CN1064005C - 喷墨记录设备 - Google Patents

Abstract

喷墨记录设备的排放热源的驱动电压，是根据各个记录头的特性设定的。更具体地，在形成有排放热源(101)的板上，利用与排放热源相同的过程，形成副热源(102，103)。读取副热源的电阻值，使得能够根据所读取的电阻值，设定排放热源的驱动电压。

Description

喷墨记录设备

本发明涉及一种喷墨记录设备，尤其涉及一种喷墨记录头的结构，该头包括一个电阻元件，该电阻元件产生用于排放墨水的热能。

近年来，在喷墨记录设备中，经常使用可替换的记录头。原因是这种可替换的记录头的生产成本相当低廉，并且通过利用这种低成本的记录头，喷墨记录设备可以具有这样一种结构，当墨水罐内的墨水用尽时，能够一次替换记录头以及与墨水罐结合在一起的盒式记录头单元。

另外，在可替换的记录头的各排放特性中，经常存在变化，即使是轻微的变化。尤其是，对于产生用于排放墨水的热能的热阻元件，其生产过程中的各种变化，经常导致所排放的墨滴或类似物的改变。

这样，在记录头的常规生产过程中，一般包括下述几个过程：

第一，一个用于测量阈值电压V_th(即刚实际产生墨水排放时，热阻元件的最低电压)的过程，以及一个用于将测量结果作为数据存储到存储电路(例如设在记录头的印刷电路板上)的过程。然后，利用安装有记录头的喷墨记录设备的控制部分，读出在该过程中所存储的数据，并且根据所读的数据，可以设定热阻元件的驱动电压。

第二，用于稳定记录头墨水排放的过程，尤其是过程：在记录头出厂之前，将驱动电压(K倍于在上述测量过程中所测得的阈值驱动电压V_th)的一定脉冲多次施加到每个热阻元件，以便稳定记录头的墨水排放特性。

然而，对于上述用于设定驱动电压的、以及用于排放稳定处理的常规过程，存在下列问题：

1)为设定驱动电压，在记录头的生产过程中，需要新提供下列两个过程，即，一个在刚产生墨水排放而同时实际执行墨水排放时，用于测量阈值电压V_th，的过程，以及一个将所测得的数据存储到记录头的过程。结果是，既增加生产过程，也增加生产成本。

2)需要提供一个电路，比如ROM，用于在产生墨水排放时，存储阈值驱动电压，或者提供一种结构，以在记录头中，保持与阈值驱动电压相应的信息信号。于是，在提供诸如ROM的电路的情形下，产品成本增加，而在记录头中保持信息信号的情形下，需要设置多个接点或类似装置，用于在其中保持多个信号，以致因此增加了成本，以及降低接触部分的稳定性。

3)在测量刚产生墨水排放时的最低电压，而改变所施加的电压以测量阈值电压的情形下，可能导致不稳定的墨水排放状态，例如，固定在热阻元件上的污物，使得不能一直测量适当的阈值电能。

4)因为排放稳定处理是通过向各热阻元件施加K倍于所测得的阈值电压V_th的电压，而得以完成的，所以在实际记录中，即使已向其施加了小于K倍于阈值电压的所加电压的一定脉冲，也可能得到不充分稳定的排放状态。这种情形下，可能使记录质量降低。

另一方面，与上述常规过程的第二点相似的问题，产生于一种结构中，这种结构不同于在记录头中保持多个信息信号的结构。例如，问题产生于这样一种情形，其中热阻元件用于记录头的温度控制。该问题将在下文参照图1和2加以详述。

图1是衬底1101上的一种结构的示意图。在衬底1101上，在靠近其端侧(图中，靠近上端侧部分)设置多个(比如32个)热阻元件(下文，将热阻元件称为排放热源)，分别与记录头的多个排放孔对应，这些排放热源形成电阻元件组1107。电阻元件组1107中的每个排放热源，由驱动器1109、根据各个热源驱动信号、经导线1108组成的阵列驱动，因而将热加到墨水，并执行墨水的排放。在靠近衬底1101的两个侧端处(图中，靠近衬底的左侧和右侧的部分)，分别设置电阻元件(下文，电阻元件称为副热源)1103和1104。电阻元件1103和1104用于在记录头的温度控制中进行加热。

在靠近衬底1101的另一端处(图中，靠近下端的部分)，设置一个接地端1105，热源驱动信号的一个输入端1106，以及一个电源端1110，并且还分别为副热源1103设置两个端子1102a和1102a，和为副热源104设置两个端子1102b和1102b。

在上述常规记录头中，在记录头的衬底1101和印刷电路板1303之间具有20条引线的情形下，其中的4条引线用于副热源1103和1104。另外，在包括具有上述结构的记录头的、如图2所示的喷墨记录设备中，物理连接的四个接触部分分别以这种方式连接：在衬底1101与印刷电路板1303之间的接触部分，由焊线1302连接；在印刷电路板1303与软性板(软性电缆)1305之间的接触部分，由压力接触部分1304连接；以及在软性板1305与记录设备的主电组件安装板1307之间的部分，由利用连接器1306的压力接触连接。

然而，对于上述常规记录设备，需要提供四条引线，以检测副热源1103和1104的各电阻值。这样，因为从衬底1101伸出的引线的数量增加了，便产生这种问题：具有图2所示结构的记录设备的连接部分的成本增加，并且其稳定性也有所下降。

本发明的一个目的在于，提供一种记录头，以及一种利用记录头的喷墨记录设备，其能够解决与排放热源的驱动电压设定、以及与如上所述的排放稳定处理相关的问题，并且同时解决由上述两问题得不到解决所引起的稳定性下降的问题。

本发明的另一目的在于，提供一种喷墨记录设备，它能够根据其他电阻元件的电阻值，确定排放电阻元件的驱动电功率，其他电阻元件，与喷墨记录设备中所安装的记录头的如上所述的排放电阻元件一样，在同一个过程中设置。

本发明仍有一个目的在于，提供一种记录头，以及一种喷墨记录设备，其中，通过将记录头中所包括的各个电阻元件的一端连接到记录头的接地端，或者电源端，从而减少了从电阻元件引出的引线数量，因而能够改进接触部分的稳定性，以及降低其生产成本。

本发明仍有另一个目的在于，提供一种记录头，以及一种喷墨记录设备，其中，能够设定排放热源的驱动功率，而不可能由于排放热源或类似装置上的污物，而引起实际排放墨水。

为实现上述目的，本发明提供一种可拆卸地安装到喷墨装置中的喷墨头，包括：一个用于排放墨水的排放孔，一个用于产生排放墨水所用热能的排放电阻元件，以及一个与所述排放电阻元件电连接的并且在将喷墨头安装到所述喷墨装置中时与喷墨装置电连接的连接端子，通过经连接端子向排放电阻元件提供驱动功率，从排放孔排放墨水，其特征在于：

所述喷墨头包括：一个检测电阻元件，它由与排放电阻元件相同的工艺形成，与所述排放电阻元件不同，但是具有预定的模式，还包括一个信号传送连接端子，它与所述连接端子不同，并且在将喷墨头安装到所述喷墨装置中时与喷墨装置电连接，以向所述喷墨装置传送一个与检测电阻元件电阻值一致的信号，使得根据检测电阻元件电阻值设定的驱动功率得以经过连接端子提供到排放电阻元件，以排放墨水。

本发明还提供一种喷墨装置，包括：

用于安装上述喷墨头的安装装置；

用于接收与电阻值一致的信号并根据所述信号设定驱动功率；以及

用于向喷墨头提供由所述设定装置设定的驱动功率的电源。

本发明提供的上述喷墨装置中，驱动功率的设定是通过设定脉冲电压进行的。

本发明提供的上述喷墨装置中，驱动功率的设定是通过设定脉冲宽度进行的。

本发明提供的上述喷墨装置中，喷墨头的温度是通过使用与电阻值一致的信号检测的。

本发明还提供一种用于排放墨水的喷墨头，包括：

在记录头中形成的第一电阻元件，用于产生造成墨水排放的热能；

在喷墨头中形成的第二电阻元件，不同于所述第一电阻元件，包括两个端子，所述第二电阻元件的电阻值可由一种用于读取采用所述喷墨头的喷墨装置的装置读取，并用于设定所述喷墨头的状态；

分别与所述第二电阻元件的两个端子连接的两条导线；

一个接地端子；以及

一个电源端子，其中两条导线中的一条将所述第二电阻元件的两个端子中的一个连接到所述接地端子和电源端子中的一个上，并且其中两个端子中的如此连接的一个端子用作设定所述喷墨头的驱动功率的端子。

本发明提供的上述喷墨装置中，设置了多个第二电阻元件，它们串联或并联在一起。

本发明还提供一种稳定记录头的排放状态以便排放墨水的方法，其特征在于包括以下步骤：

制造一个记录头，该记录头包括第一电阻元件和第二电阻元件，第一电阻元件用于产生排放墨水所用的热能，第二电阻元件以与获得第一电阻元件的工艺相同的工艺形成；

读取第二电阻元件的电阻值；

根据所读的电阻值，设定第一电阻元件的驱动功率；以及

提供10^t个脉冲，以便排放墨水，每个脉冲的功率是所设定的驱动功率的k倍，其中1.0≤k≤1.8以及4≤t≤8。

通过以下结合附图对实施例进行的说明，本发明的上述及其他目的、效果、特性以及优点将会更加明显。

图1是用于解释常规记录设备衬底的平面图；

图2是用于解释一个记录设备中的记录头的电连接结构的框图；

图3是显示根据本发明的一个实施例的驱动热源的结构的框图；

图4是显示图3所示衬底100上的电路的平面示意图；

图5是显示根据本发明的一个实施例的喷墨记录设备中记录头的电连接的框图；

图6是用于解释根据本发明的记录头的另一实施例的平面图；

图7是图6所示衬底上形成的电路的框图；

图8是用于解释上述另一实施例的修改例的硅衬底的平面图；

图9是用于解释上述另一实施例的另一修改例的硅衬底的平面图；

图10是用于解释应用本发明实施例的记录头的排放孔部分的结构例的部分剖视透视图；以及

图11用于解释应用本发明实施例的记录设备的结构的透视图。

参照附图，详细说明本发明的实施例。

图3是根据本发明的一个实施例的喷墨记录设备中，用于驱动热阻元件的一种结构的框图。

如图3所示，在记录头的衬底100上，形成多个用于产生热能的热阻元件101(下文称为排放热源)，它分别与多个墨水排放孔对应。多个热阻元件101中的每一个，有选择地由一个驱动电路109根据排放数据被驱动。

在衬底100上，形成两个电阻元件102和103(下文称为检测热源)，它们是通过与形成排放热源101的过程相同的过程形成的，并且它们的电阻值是可测量的。如后文所述，这些电阻值，由设备200根据设备200的开关204的开关动作读取。

在设备200中，提供一个直流放大器205，用于对来自检测热源102或103的信号进行放大，以及一个A/D转换器206，用于对来自直流放大器的信号进行模-数转换。一个逻辑电路207，根据来自A/D转换器206的电阻值的信号，确定排放热源101的驱动条件。参考号208指用于驱动排放热源101的电源。

图4是显示图3中供以电能的部分的示意平面图。

在图4中，导线111形成的阵列，连接到多个排放热源101，以根据排放数据，有选择地驱动多个排放热源。一组接头116，连接到阵列导线111的边缘部分。用于向检测热源102和103供电的导线112和113，分别连接到检测热源102和103，并且端子122,122和123,123，分别连接到导线112和113的边缘部分。

图5是当记录头1安装在喷墨记录设备200上时，示意性显示电连接的框图。

如图5所示，记录头1，经软性电缆305，连接到电组装衬底307。软性电缆305，通过一个连接器306，连接到电组装衬底307，并且记录头1，通过一个压力连接，连接到软性电缆305。记录头1的电结构，由衬底100和一块印刷电路板303组成，并且衬底100，通过焊接导线302，连接到印刷电路板303。

下面说明图3至5所示结构中热源驱动电压的设定。

当记录头安装到记录设备200时，逻辑电路207根据开关204的转换按顺序读取检测热源102和103的电阻值。下面是读取这两个电阻值的原因。当衬底100的尺寸较大时，排放热源101的电阻值变化可能变得很大。这样，修正变化，以设定一个适当的热源驱动电压。逻辑电路207，根据所读电阻值与热源驱动电压之间的预定关系，设定热源驱动电压，并且，这些设定使得这一设定驱动电压能够施加到热源101。

上述关系如下确定：

首先，假设所读电阻值和检测热源102和103的面积分别是R_sub[Ω]和S_sub[μm²]，检测热源的导线113的电阻值为r_sub[Ω]，由排放热源101开始排放墨水所需的单位面积热源功率为P_H[J/μm²]，热源101的宽度和长度公别为W[μm]和L[μm]，连接到热源101的导线111的电阻值为r_H[Ω]，开始排放墨水所需的施加阈值电压为V_th[V]，并且此时驱动脉冲的脉宽为P_w[s]，则阈值电压V_th[V]由下式给定： $V_{\mathrm{th}}=\sqrt{\frac{P_H\×W\×L}{\left(\frac{R_{\mathrm{sub}}-r_{\mathrm{sub}}}{S_{\mathrm{sub}}}\right)\×\frac{L}{M}\×\mathrm{Pw}}}$ $\×[\left(\frac{R_{\mathrm{sub}}-r_{\mathrm{sub}}}{S_{\mathrm{sub}}}\right)\×W\×L+r_H]$

其次，将排放热源101的驱动电压设为阈值电压V_th的1.2倍。设定这些值的原因是，考虑了抵抗由于热压使热源101破裂的耐久性，以及排放墨水的安全系数。即，当大于上述设定电压的电压施加到热源101时，与标准额定寿命相比，热源101的寿命将被缩短。相反，当小于上述设定电压的电压施加到热源101时，将产生不稳定的墨水排放(例如未排放)，使记录质量下降。

上述设定，是基于检测热源102和103的电阻值R_sub而完成的，这些电阻值是在记录设备200的逻辑电路中读取的。并且，设定驱动电压经电源208施加到排放热源101。

在记录头生产完毕并出厂之前，将排放稳定处理中的驱动电压设定为与上述电压相同。

排放稳定处理是以这种方式执行的：10⁴至10⁸的预定电压数的脉冲施加到每个排放热源101，然后排放墨水。通过这种过程，所排放的墨水点能够统一，使得能够降低非均衡的密度等，并且能够记录稳定的高质量图象。

在排放稳定处理中，驱动电压V_E[V]是通过将阈值V_th乘以1.35获得的，该阈值是根据检测热源102和103的电阻值R_sub，由上述等式得出的。即，在排放稳定处理中的驱动电压，由等式V_E=1.35×V_th给定。然而，驱动电压并不限于上述值。即使在排放稳定处理中，将驱动电压设定为阈值电压的1至1.8倍，也能得到良好的排放稳定处理。

另外，可以设置检测热源102和103，使得其电阻值仅如上所述读取，但是也可以是一个用于对记录头加热，或者对用于控制记录头温度而检测温度的电阻元件加热的热源。再者，可以不只是为如上所述读取检测热源的电阻值，而单独设置检测热源，来读取排放热源101的部分电阻值。

另外，在上述实施例中，根据如何测量电阻值，检测热源的电阻值(当安装记录头时读取)，也可以包括检测热源的导线和驱动IC的电阻值。在这种情形下，例如，在将驱动IC的电阻值从所读的检测热源的电阻值中减去的基础上，通过设定阈值电压V_th可以设定更准确的驱动电压。

再者，在上述每个实施例例中，适当的热源驱动电压，是根据所读电阻值来设定的。但是，热源电阻值的设定并不限于此，而可以设定脉宽。在这种情形下，脉宽反过来成为检测热源的电阻值的函数，并且通过修改后的上述等式计算。

在上述实施例中，驱动电压，是根据所测得的检测热源的电阻值来设置的，因而：

(1)能够从生产过程中去掉测量并存储阈值电压V_th的过程。

(2)因为记录头不必具有关于阈值驱动电压信息的信号，所以可以通过衬底处的少量的连接端获得驱动电压的信息。

(3)通过减少连接端的数量，能够改进接触部分的可靠性。

(4)不管其他各原因，能够为记录头设定适当的驱动功率，以执行稳定的高质量的记录。

(5)因为能够施加适当驱动电压(根据检测热源的电阻值，适于不同的记录头)的适当数量的脉冲，所以能够获得稳定的排放状态。

下述第二实施例，涉及这样一种结构，其中，当如上所述，将检测热源设于记录头上时，进一步减少衬底上连接端的数量，以增加接触部分的可靠性。另外，第二实施例不仅可以应用于设有检测热源的记录头，也可以应用于设有加热副热源(用于控制记录头的温度)或一个电阻元件(用于检测温度)的记录头。

图6是一张示意图，图示了根据本发明第二实施例的记录头的硅衬100的布线简图结构。在衬底100上，设有上述检测热源102和103，一个排放热源101，一个热源驱动器109，一根连接于排放热源101与热源驱动器109之间的导线，以及一个热源驱动信号输入接点116。再者，接地端105a、105b和电源端110a、110b形成于衬底100的两个边缘部分。检测热源102的一端连接到监测端132，检测热源102和103的一端，通过连接部分131互连，检测热源103的另一端连接到接地端105b。

图7是形成于图6所示衬底之上的电路的框图。检测热源102和103，串联在监测端132与接地端105b之间。因此，在接线端132与105b之间，能够监测检测热源102和103的组合电阻的变化。将单一导线连接到监测端132足以监测上述变化。

当不使用检测热源，而将两个电阻元件作为温度传感器设置在硅衬100的两个边缘部分，并且串联时，考虑到衬底100上的温度变化，能够检测衬底100各边缘部分的平均温度。再者，当作为加热元件设置时，有源电阻元件加热衬底100，以适当控制衬底100的温度。

第二实施例的效果总结如下：

(1)与图2所示常规例相比，用于将硅衬1101连接到印刷电路板1303的焊线的导线数量能够减少3条。

(2)在图2中，在印刷电路板1303与软性电缆1305之间的压力接触接点能够减少3个。

(3)在图2中，因为软性电缆1305的数量减少3条，所以，根据软性电缆1305的数量，生产成本得以下降。

(4)在图2中，在软性电缆1305与电安装衬底1307之间，连接器1306的接线端能够减少3个。

由于上述(1)至(4)点原因，除了能够直接降低记录头的生产成本之外，能够减少接触点数。结果是，能够改进连接部分的可靠性。

图8是用于解释第二实施例的修改例的电路框图。在该例中，检测热源102和103，串联在监测端132与电源端110b之间。因此，在该例中，通过将检测热源102和103串联在端132与110b之间，能够监测所形成的组合电阻。

图9是用于解释第二实施例的另一修改例的电路框图。在该例中，检测热源102和103，并联在监测端132与接地端105b之间。因此，在该例中，通过将检测热源102和103并联在端132与105b之间，能够监测所形成的组合电阻。

图10中的部分剖视透视图，显示了能够应用上述每一实施例的记录头的排放部分的结构。

在图10中，记录头510具有一种结构，其中，记录头芯片和墨水存储部分是整体形成的。记录头芯片具有硅衬100和一个玻璃或树脂顶板504的结构，并且在结部分的排放表面侧，成排地形成多个排放孔500。多个排放孔500，分别经过多个液体路径505，和一个公共液体仓(液体仓)504相通。在两个液体路径505之间的部分501，是由紫外线设置树脂等形成的。公共液体仓504，经过管道503与墨水存储部分相通。

在衬底100的上表面，作为热能产生元件而设置在多个液体路径505中的每一个内的排放热源101，以及由铝等制造的、用于向每个排放热源101供电的导线111，是利用成膜技术形成的。上述检测热源102和103也设置在衬底100之上。

图11是设有上述记录头510的喷墨记录设备IJRA的示意图。

在图11中，引导螺杆5005，随着驱动电机5013的正向转动和反向转动，经驱动功率传输齿轮5011和5009，而正向转和反向转动。滑架HC，具有一个啮合于螺槽5004的销(未示出)，滑架HC在箭头a和b所示方向上往复运动。记录头510安装在滑架HC上。参考号5002指一纸张压板，在滑架HC的移动范围内，压纸板将纸张P压到压纸卷筒5000之上。参考号5007和5008，指用于检测原位置的光耦合器，或检测装置，它确定滑架HC的杆的存在，以便切换电机5013的转动方向。参考号5016，指一个用于支持压盖组件5022的组件，该压盖固定记录头510的前表面。参考号5015，指用于吮吸压盖组件5022内部的吮吸装置，它经过压盖组件5022上的一个孔5023，执行记录头510的吮吸恢复。参考号5017和5019，指一个清洁刀口和一个使清洁刀口能正向和反向移动的组件，它们由设备支持板5018支持。关于清洁刀口5017，勿用说，在该实施例中，能够应用公知的清洁刀口而非上述刀口。再者，参考号5012，指一个杆，它随着啮合于滑架HC的凸轮5020的运动而运动，并且，从驱动电机5013传输的驱动力，由诸如离合转换装置的公知传输装置加以转移和控制。

这些压盖、清洁和吮吸恢复动作可以这样构造，以使当滑架HC到达原位置区时，这些动作通过引导螺杆5005的动作，在相应位置处，执行所需的处理。当所需操作以已知时序执行时，这些压盖、清洁和吮吸恢复动作能够应用于本发明的任一实施例。从单一结构和组合结构的观点来看，上述每种结构是都优秀的发明，并示出一种最佳结构实施例。

当本发明应用于记录头或记录设备，其中具有用于产生热能的装置，如电热转换器或激光，并通过热能在墨水中产生变化以喷射墨水时，本发明达到明显效果。这是因为，这样一种系统能够实现高密度和高分辨度的记录。

本发明的典型结构及其操作原理，公布于美国专利4,723,129和4,740,796，并且最好地利用该基本原理实施这样一种系统。尽管该系统能够应用于请求式或者连续式喷墨记录系统，但它尤其适用于请求式设备。这是因为，请求式设备具有电热转换器，每个转换器设于保持液体(墨水)的液体通路或者纸张之上，并如下操作：第一，一个或更多的驱动信号施加到电热转换器，以产生相应于记录信息的热能；第二，热能使温度突升，超过核化沸腾，以致使记录头加热部分之上的膜沸腾；以及第三，在相应于记录信号的液体(墨水)中产生气泡。通过利用气泡的产生和消失，墨水从记录头的至少一个墨水喷射孔中被推出，形成一个或多个墨滴。脉冲形式的驱动信号是最佳的，因为，通过这种形式的驱动信号，气泡的产生和消失能够不间断地和可适应地实现。作为脉冲形式的驱动信号，那些在美国专利4,463,359和4,345,262中所说明的是可取的。另外，在美国专利4,313,124中说明，加热部分的温度的上升最好采用一定的速率，以实现较好的记录。

美国专利4,558,333和4,459,600公开了记录头的下述结构，它与本发明一起使用。这种结构，除了公开于上述专利的喷射孔、液体通路、电热转换器的一种组合之外，包括设于弯曲部分的加热部份。再者，本发明能够应用于已公开的日本专利申请123670/1984和138461/1984中所公开的结构，以达到相似的效果。前者公开了一种结构，其中所有电热转换器使用一个公共的缝，作为电热转换器的喷射孔。后者公开了一种结构，其中，与喷射孔相应，形成用于吸收由热能所引起的压力波的孔。这样，不管记录头的类型，本发明能够积极有效地实现记录。

本发明也能够应用于一种称作满行式的记录头，其长度等于记录媒体所跨的最大长度。这样一种记录头，可以包括多个组合在一起的记录头，或者一个整体设置的记录头。

另外，本发明能够应用于各种串行记录头：一种固定在记录设备主要部件上的记录头；一种常规可替换的芯片式记录头，当装配到记录设备的主要部件上时，该头能够电连接到主要部件，并且从主要部件提供墨水；一种滑架式记录头，整体上包括墨水仓。

对于记录头，作为记录设备的组成，最好增加一个恢复系统，或者一个预辅助系统，因为它们使本发明的效果更为可靠。作为恢复系统的例子，是记录头的盖压装置和清洁装置，以及记录头的按压或吮吸装置。作为预辅助系统的例子，是利用电热转换器，或其他热源元件与电热转换器的组合的预加热装置，以及用于独立于记录时的墨水的喷射、而执行预喷射的装置。这些系统对可靠记录有效。

安装到记录设备的记录头的数量和类型也是能够改变的。例如，能够使用与单一一种墨水相应的一个记录头，或者与多种不同颜色或浓度的墨水相应的多个记录头。换言之，本发明能够有效地应用到具有至少一种单色、多色及全色的设备上。这里，单色方式仅利用一种主色(比如，黑色)进行记录。多色方式利用不同色的墨水进行记录。全色方式利用色彩混合进行记录。

再者，尽管上述实施例使用液体墨水，但是也能够使用在施加记录信号时才为液体的墨水：例如，能够使用在低于室温时为固态，而在室温或高于室温时软化或液化的墨水。这是因为在喷墨系统中，墨水一般是在30℃-70℃范围内调节的，以使墨水的粘度保持在这样一种值，以使墨水能够可靠地喷出。

另外，本发明能够应用于这样的设备，其中，墨水仅在喷出之前，由热能液化，使得墨水以液态从孔中推出，并且然后，在接触记录媒时开始固化，因而避免墨水蒸发，如下所述：通过积极地利用热能，将墨水从固态转换到液态，否则将使温度上升；或者这样的墨水，当在空气中时，为干燥的，而由于记录信号的热能，则被液化。在这种情形下，墨水可以作为液体或固体物质，保持在多孔纸张中所形成的凹陷或通孔中，使得墨水正对电热转换器，如在已公开的日本专利申请56847/1979或者71260/1985中所述。当利用膜沸腾现象以推动墨水时，本发明最有效。

再者，本发明的喷墨记录设备，不仅能够用作信息处理设备(如计算机)的图象终端，而且能够用作一个含有记录头的复印机的输出设备，也可以用作具有转输和接收功能的传真设备的输出设备。

已经参照各种实施例，对本发明加以了说明，并且对于本领域熟练的技术人员而言，在不背离本发明的范围内，做出修改或变更将是明显的。因此，所附权利要求书的目的在于覆盖所有这些修改和变更，它们在本发明的实质范围之内。

Claims (8)

1．一种可拆卸地安装到喷墨装置中的喷墨头，包括：一个用于排放墨水的排放孔，一个用于产生排放墨水所用热能的排放电阻元件，以及一个与所述排放电阻元件电连接的并且在将喷墨头安装到所述喷墨装置中时与喷墨装置电连接的连接端子，通过经连接端子向排放电阻元件提供驱动功率，从排放孔排放墨水，其特征在于：

所述喷墨头包括：一个检测电阻元件，它由与排放电阻元件相同的工艺形成，与所述排放电阻元件不同，但是具有预定的模式，还包括一个信号传送连接端子，它与所述连接端子不同，并且在将喷墨头安装到所述喷墨装置中时与喷墨装置电连接，以向所述喷墨装置传送一个与检测电阻元件电阻值一致的信号，使得根据检测电阻元件电阻值设定的驱动功率得以经过连接端子提供到排放电阻元件，以排放墨水。

2．一种喷墨装置，包括：

用于安装权利要求1所述的喷墨头的安装装置；

用于接收与电阻值一致的信号并根据所述信号设定驱动功率；以及

用于向喷墨头提供由所述设定装置设定的驱动功率的电源。

3．根据权利要求2的喷墨装置，其特征在于驱动功率的设定是通过设定脉冲电压进行的。

4．根据权利要求2的喷墨装置，其特征在于驱动功率的设定是通过设定脉冲宽度进行的。

5．根据权利要求2的喷墨装置，其特征在于喷墨头的温度是通过使用与电阻值一致的信号检测的。

6．一种用于排放墨水的喷墨头，包括：

在记录头中形成的第一电阻元件，用于产生造成墨水排放的热能；

在喷墨头中形成的第二电阻元件，不同于所述第一电阻元件，包括两个端子，所述第二电阻元件的电阻值可由一种用于读取采用所述喷墨头的喷墨装置的装置读取，并用于设定所述喷墨头的状态；

分别与所述第二电阻元件的两个端子连接的两条导线；

一个接地端子；以及

一个电源端子，其中两条导线中的一条将所述第二电阻元件的两个端子中的一个连接到所述接地端子和电源端子中的一个上，并且其中两个端子中的如此连接的一个端子用作设定所述喷墨头的驱动功率的端子。

7．根据权利要求6的喷墨装置，其特征在于设置了多个第二电阻元件，它们串联或并联在一起。

8．一种稳定记录头的排放状态以便排放墨水的方法，其特征在于包括以下步骤：

制造一个记录头，该记录头包括第一电阻元件和第二电阻元件，第一电阻元件用于产生排放墨水所用的热能，第二电阻元件以与获得第一电阻元件的工艺相同的工艺形成；

读取第二电阻元件的电阻值；

根据所读的电阻值，设定第一电阻元件的驱动功率；以及

提供10^t个脉冲，以便排放墨水，每个脉冲的功率是所设定的驱动功率的k倍，其中1.0≤k≤1.8以及4≤t≤8。

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