CN106104130A - 管道联接器 - Google Patents

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Y·史蒂芬妮
R·勒科特
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Saint Gobain Performance Plastics Corp
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Saint Gobain Performance Plastics France
Saint Gobain Performance Plastics Corp
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Abstract

本发明涉及一种管状部件，其包括基材和布置在基材上的外部聚合物层，基材具有第一端部、第二端部和在第一端部与第二端部之间延伸的轴向孔，其中，外部聚合物层的第一轴向端部延伸超过基材的第一端部。

Description

管道联接器
技术领域
本公开大致涉及管道接头或管道联接器。
背景技术
传统地，密封件用于防止流体在例如为管道的刚性部件的接头之间流动。在具体例子中，密封件可以安装在法兰之间以限制流体从管道流出。法兰一般从管道径向向外延伸并且不适用于需要管道平移运动的具体应用。
因此，存在对于改进的管道接头的需求。
附图说明
通过参照附图可以更好地理解本公开，并且本公开的许多特征和优点对于本领域技术人员来说变得明显。
图1包括根据一个实施例的管状部件的横截面侧视图。
图2包括根据一个实施例的管状组件的横截面侧视图。
图3包括根据一个实施例的管状组件沿着图2中的圆A看的放大的横截面侧视图。
图4包括根据一个实施例的管状组件的横截面侧视图。
图5包括根据一个实施例的管状部件的横截面侧视图。
图6包括根据一个实施例的管状部件的横截面侧视图。
图7包括根据一个实施例的管状组件的横截面侧视图。
图8包括根据一个实施例的管状部件的横截面侧视图。
图9包括根据一个实施例的管状组件的横截面侧视图。
图10至图15包括根据本文中的实施例的管状组件如沿着图2中的圆A看的放大的横截面侧视图。
图16包括根据一个实施例的管塞的横截面侧视图。
图17和图18包括根据本文中的实施例的管状部件和管塞的横截面侧视图。
图19包括根据一个实施例的布置在管状组件内的环形构件的横截面侧视图。
具体实施方式
与附图结合的以下说明提供用于帮助理解本文中公开的教导。以下论述将集中在教导的具体执行和实施例。该焦点提供用于辅助描述教导并且不应该被理解为对教导的范围或适用性的限制。但是，可以基于本申请中公开的教导采用其他实施例。
术语“包括”、“包含”、“囊括”、“含有”、“具有”、“所有”或其任何其他变型旨在覆盖非排他性包含物。例如，包括一系列特征的方法、产品或设备并不一定仅限于这些特征，而可以包括并未明确列出或这些方法、产品或设备固有的其他特征。此外，除非明确相反地声明，否则“或”指的是包括在内的或而非排他的或。例如，通过以下任一项满足状态A或B：A是真(或存在)以及B是假(或不存在)，A是假(或不存在)以及B是真(或存在)，以及A和B都是真(或存在)。
此外，“一种”或“一个”的使用用于描述本文中描述的元件和部件。这样做仅是为了方便以及给出本发明的范围的一般含义。除非清楚地表示相反的意思，否则这种描述应当被解读为包括一个、至少一个或单个以及包括多个，或反之亦然。例如，当本文中说明的是单个项目时，一个以上的项目可被用于取代单个项目。类似地，当本文中说明的是一个以上的项目时，单个项目可替代该一个以上的项目。
除非不同地规定，否则本文中使用的全部其他技术术语和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员所通常理解的相同的意思。材料、方法和例子仅作为例示，而非旨在限制。在本文中没有描述至一定程度上，关于特定材料和处理动作的许多细节是常规的并且可以在教科书以及管道联接器领域中的其他资料源中找到。
根据本文中说明的一个或更多个实施例的管状部件一般可以包括基材，基材具有第一轴向端部、第二轴向端部和在第一轴向端部与第二轴向端部之间延伸的轴向孔。此外，管状部件还可以包括布置在基材上的外部聚合物层。两个或更多个管状部件可以在轴向端部处联结在一起以形成管状组件。
在具体的实施例中，相邻的管状部件的外部聚合物层可以联结以便形成密封。这样，管状组件可以在具有大于轴向孔的内部压力的外部压力的环境中部署，而没有外部流体进入管状组件的轴向孔内。在具体的实施例中，由相邻的管状部件的外部聚合物层形成的密封可以具有按照有效密封性能测量的密封有效性，密封有效性随着管状部件的相对于管状组件的轴向孔内的压力的外部压力的增大而提高。
在具体的实施例中，管状组件限定平均外径，其中，每个管状部件的最大直径不超过管状组件的平均直径的10％。这样，管状组件可以是无法兰或几乎无法兰的。无法兰管状组件可以在需要纵向平移的环境中操作。此外，无法兰管状组件可以在不使用在相邻的管状部件的相邻法兰之间延伸的外部紧固件的情况下紧固在一起。
在具体的方面中，如本文中说明的管状组件可被用于从地下岩层提取油的处理中。这样，至少两个管状部件可以联结在一起，并且加热构件可被插入管状部件内。加热构件可以是加热线圈，比如感应线圈。加热构件可以是分段的或一体的。根据供能情况，加热构件可以降低地下流体的粘性，允许地下流体的提取。
初始参考图1，在具体的方面中，管状部件1一般可以包括基材2和布置在基材2的外表面12上的外部聚合物层10，基材2具有在相反的轴向端部6和8之间延伸的轴向孔4。
在具体的实施例中，基材2可以包括金属。更具体地，基材2可以包括铝。外部聚合物层10可以形成围绕基材2的外表面12的流体屏障。如以下将更加详细地讨论的，外部聚合物层10可以形成屏障以防止外部流体进入管状组件的轴向孔4内。
外部聚合物层10可以包括聚合物、共混聚合物或甚至共聚物。虽然外部聚合物层10可以包括一种或更多种聚合物，但是对于外部聚合物层10包括热塑性塑料是特别有利的。例如，外部聚合物层10可以包括含氟聚合物，比如，例如全氟烷氧基树脂(PFA)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚丙烯(PP)、氟化乙丙烯(FEP)、聚氟乙烯(ETFE)、包含四氟乙烯和全氟甲基乙烯基醚的共聚物(MFA)、聚偏氟乙烯(PVDF)、包含乙烯和氯三氟乙烯的共聚物(ECTFE)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、六氟丙烯和偏氟乙烯的三元共聚物(THV)或其任何组合。
在具体的实施例中，增塑剂可被添加至外部聚合物层10。增塑剂的添加可以改变外部聚合物层的材料性能并且可以允许其更易于制造和成形。
可以期望的是在某些应用中，外部聚合物层10具有沿与基材2的外表面12垂直的径向方向测量的相对均匀的厚度。如本文中所使用的，术语“相对均匀”指的是具有不大于其平均值的10％的最大偏差。在其他实施例中，外部聚合物层10可以具有按照沿与基材2的外表面12垂直的径向方向测量的均匀厚度。如本文中所使用的，术语“均匀”指的是具有不大于其平均值的1％的最大偏差。
当在横截面中观察时，外部聚合物层10具有沿径向方向测量的厚度TOPL。基材具有沿径向方向测量的厚度TS。在一些实施例中，TS可以大于TOPL。例如，TOPL可以不大于0.99TS，比如不大于0.95TS、不大于0.75TS或不大于0.50TS。此外，TOPL可以不小于0.05TS，比如不小于0.25TS或甚至不小于0.45TS。此外，TOPL可以在如上所述的值之间的范围内并且包括如上所述的值中的任意值，比如，例如在0.30TS与0.40TS之间。
在具体的实施例中，TOPL可以不小于0.1mm，比如不小于1.0mm或甚至不小于5.0mm。在其他实施例中，TOPL可以不大于10cm、不大于5cm或甚至不大于1cm。在一些实施例中，TS可以不小于0.1mm，比如不小于1.0mm或甚至不小于5cm。在其他实施例中，TS可以不大于50cm，比如不大于25cm或甚至不大于10cm。此外，TS和TOPL的值可以在上述值之间的范围内并且包括上述值中的任意值。
在一些实施例中，基材2可以包括从基材2的轴向端部8纵向地延伸的接合特征16。在另外的实施例中，外部聚合物层10可以从基材2的轴向端部8沿着基材2的长度延伸，并且纵向地延伸超过轴向端部6，以便形成悬突特征14。管道接头领域的普通技术人员将理解的是悬突特征可以形成在管状部件的任一轴向端部上。这样，悬突特征可以从与管状部件的外螺纹相邻的轴向端部或与管状部件的内螺纹相邻的轴向端部延伸。
在具体的方面中，悬突特征14可以利用管塞400形成，比如，例如图16所示。管塞400可以具有中心轴线402、具有直径410的第一部分404和具有直径412的第二部分406。接合部件408可以从第一部分404径向向外延伸。接合部件408可以包括螺纹连接、卡口连接(未示出)或本领域已知的任何其他适当的方法。现在参考图17，管塞400的第一部分404可被插入轴向孔4内，直到管塞400的第二部分406的表面与基材2的轴向端部6相邻或甚至邻接。管塞400可以螺纹地接合至基材2。可替代地，可以通过螺纹或非螺纹紧固件、卡口连接或本领域已知的任何其他适当的方法将管塞紧固至基材。
如图18中所示，外部聚合物层10可以施加至基材2并且沿着管塞400的第二部分406的外表面。在具体的实施例中，外部聚合物层10可以以连续过程施加，即，外部聚合物层10沿着基材2的长度是无缝的。这可以通过挤出、涂层或本领域已知的任何其他适当的方法来执行。外部聚合物层10可以在施加之后固化，以便确保外部聚合物层10的适当的密封有效性。本领域技术人员将理解的是，可以利用其他适当的方法形成悬突特征14，比如，例如独立地成形外部聚合物层以及然后将基材插入外部聚合物层内，或者加热圆柱形外部聚合物层以及压缩、弯曲或者成形外部聚合物层的端部部分以便形成悬突部分。
再次参考图1，在具体的实施例中，悬突特征14和接合特征16可以各自从基材2的轴向端部6和8分别纵向地延伸距离22和24。在具体的实施例中，距离24可以不大于距离22。例如，距离24与距离22的比值可以不大于1:1，比如不大于1:0.99、不大于1:0.95、不大于1:0.9或甚至不大于1:0.75。在另外的实施例中，距离24与距离22的比值可以不小于1:0.1，比如不小于1:0.25或甚至不小于1:0.5。此外，距离24与距离22的比值可以在上述值之间的范围内并且包括上述值中的任意值，比如，例如在1:0.9与1:1之间。
外部聚合物层10可以具有长度26，基材2可以具有长度28。在具体的实施例中，基材2的长度28可以不大于外部聚合物层10的长度26。例如，长度28与长度26的比值可以不大于1:1，比如不大于1:1.01、不大于1:1.05或甚至不大于1:1.1。在进一步的实施例中，长度28与长度26的比值可以不小于0.75:1，比如不小于0.8:1或甚至不小于0.85:1。此外，长度28与长度26的比值可以在上述值之间的范围内并且包括上述值中的任意值，比如，例如在1:1与1:1.05之间。
在具体的实施例中，悬突特征14可以具有不小于外部聚合物层10的外径20的内径18。例如，悬突特征14的内径18与外部聚合物层10的外径20的比值可以为至少1:1，比如为至少1:1.001、至少1:1.002、至少1:1.005或甚至至少1:1.01。在进一步的实施例中，悬突特征14的内径18与外部聚合物层10的外径20的比值可以不大于1:1.2、不大于1:1.1、不大于1:1.07或甚至不大于1:1.06。此外，悬突特征14的内径18与外部聚合物层10的外径20的比值可以在上述值之间的范围内并且包括上述值中的任意值，比如，例如在1:1与1:1.01之间。这样，悬突特征14可以径向交叠外部部件。
在另外的实施例中，悬突特征14可以具有锥形表面，使得内径18在靠近轴向端部6的位置处与悬突特征14的位于与轴向端部6相对的位置处的远端部相比更小。悬突特征14的布置在靠近轴向端部6的位置处的部分可以具有等于或稍微小于外部聚合物层10的外径20的内径。这样，第一管状部件的悬突特征可以更容易地围绕第二管状部件的外部聚合物层安装。当在横截面中观察时，悬突特征的锥形表面可以沿着直线延伸。可替代地，当在横截面中观察时，悬突特征的锥形表面可以是弧形或阶梯形，即悬突特征具有彼此以相对角布置的直线段。
接合特征16的外表面30可以包括接合部件32。基材2的内表面34可以包括与接合部件32互补的接合部件36。接合部件32和36优选地加工螺纹。然而，接合部件32和36可以可替代地包括任何接合部件，比如，例如用于卡口连接、开口销连接、弹簧加载键连接或其任何组合的互补部件。如将更详细地论述的，接合部件32和36可以联接在一起以轴向对准地紧固邻接的管状部件。
如图1所示，接合部件36可以沿着内表面34布置，内表面34具有大于轴向孔4的壁的半径的半径。在可替代的实施例中，内表面34可以具有与轴向孔4的壁相同的半径。然而，如本领域普通技术人员所理解的，通过使内表面34具有比轴向孔4的壁的半径更大的半径，相邻的管状部件1的接合特征16可以径向地凹入以便形成内部轴向孔4的相对齐平的表面(例如见图2)。这可以降低沿着轴向孔4的流体阻抗。
如图2所示，管状组件300可以通过将第一管状部件100联接至第二管状200而形成。第一管状部件100和第二管状部件200可以各自具有如上所述的任何数量的特征，如，例如基材和外部聚合物层、接合特征和悬突特征。
现在参考图2和图3，第一管状部件100的接合特征116可以与第二管状部件200的基材202的内表面234轴向对准。同时，第二管状部件200的悬突特征214可以与第一管状部件100的外部聚合物层110的外表面轴向对准。在轴向对准地定位之后，管状部件100和200可被推压在一起，直到第一管状部件100的轴向端部108接触或几乎接触第二管状部件200的轴向端部206。这样，管状部件100和200可以联结以允许轴向孔104和204之间的流体连通，同时防止外部流体进入管状组件300的轴向孔104和204内。在具体的实施例中，管状部件100和200可以在轴向平移期间旋转，以使第一管状部件100的接合部件132与第二管状部件200的接合部件236紧固。
如图4所示，管状组件300还可以包括外部材料302。外部材料302可以是收缩包装，或适于进一步加强管状组件300的密封性能的其他密封材料。外部材料302可以在第一管状部件100与第二管状部件200接合之前部分地围绕管状组件300安装。此后，外部材料302可被作用，例如加热，以便进一步密封管状组件300。如图4所示，外部材料302尺寸放大地示出。在实践中，外部材料302可以从管状组件300形成齐平或几乎齐平的径向延伸部。
现在参考图5，在另一个方面中，管状部件50一般可以包括基材52和布置在基材52的外表面62上的外部聚合物层60，基材52具有在其相反的轴向端部56与58之间延伸的轴向孔54。外部聚合物层60可以在基材52的轴向端部56与58之间延伸，并且与轴向端部56和58齐平或几乎齐平地终止。第一互补接合特征64可以在轴向端部56处沿着外部聚合物层60布置，第二互补接合特征66可以在轴向端部58处沿着外部聚合物层60布置。互补接合特征64和66可以成形为相应地接合。例如，如图5和图6所示，互补特征64和66可以包括滑键和键槽。这样，互补接合特征64可以是滑键，互补接合特征66可以是键槽。
具体地参考图6，在另外的实施例中，管状部件50可以包括从基材52的轴向端部58延伸的接合特征68。类似于如上所述的接合特征16，关于图1至图3，接合特征68的外表面72可以包括接合部件74。基材2的内表面70可以包括与接合部件74互补的接合部件76。接合部件74和76优选地加工螺纹。然而，接合部件74和76可以可替代地包括任何接合部件，比如，例如用于卡口连接、开口销连接、弹簧加载键连接或其任何组合的互补部件。相邻的管状部件50的接合部件74和76可以联接在一起以紧固邻接的管状部件。
如图7所示，在将相邻的管状部件100和200的部件174和276联接在一起时，可以使第一互补接合特征166和第二互补接合特征264连通。这样，将接合部件174和276紧固在一起可以将第一互补接合特征264和第二互补接合特征166流体地密封在一起，以便防止外部流体进入管状组件300的轴向孔154和254内。
参照图8，在仍然的另外的实施例中，管状部件50可以包括接合部件74和76、第一互补接合特征64和第二互补接合特征66以及悬突部分14。这样，管状部件50可以包括两个密封部分，即由悬突部分14形成的聚合物与聚合物重叠密封特征以及由第一互补接合特征64和第二互补接合特征66形成的聚合物与聚合物接头。
如图9所示，在将相邻的管状部件100和200的接合部件174和276联接在一起时，可以使第一互补接合特征166和第二互补接合特征264达到连通，同时第二管状部件200的悬突部分214靠着第一管状部件100的外部聚合物层110的外表面紧固。这样，将接合部件174和276紧固在一起可以将第一互补接合特征264和第二互补接合特征166流体地密封在一起以及将悬突部分214紧固至外部聚合物层110，以便防止外部流体进入管状组件300的轴向孔154和254内。
图10至15示出了第一互补接合特征264和第二互补接合特征166的各个实施例。在一个实施例中，互补接合特征264和166可以包括多边形形状滑键和键槽(图10)。在另一个实施例中，互补接合特征264和166可以包括楔形状滑键和楔形状键槽(图11)。在进一步的实施例中，互补接合特征264和166可以包括双楔形形状滑键和双楔形形状键槽(图12)。在又一个实施例中，互补接合特征264和166可以包括K形滑键和K形键槽(图13)。在仍然进一步的实施例中，互补接合特征264和166可以包括大致弯曲的滑键和矩形键槽(图14)。在又一个实施例中，互补接合特征264和166可以包括大致弯曲的滑键和大致弯曲的键槽(图15)。上述实施例是示例性的并且非旨在限制。此外，本领域普通技术人员将理解的是，互补接合特征264和166可以包括上述实施例的任何组合。
在进一步的实施例中，如图19所示，至少部分环形构件400，例如环，可以布置在管状组件300中。环形构件400可以分别布置在第一管状部件100和第二管状部件200的径向表面180和282之间，由此以便分别在第一管状部件100和第二管状部件200的基材102和202之间形成密封。在一些实施例中，环形构件400可以凹入到第二管状部件200的基材202内。这可以允许第一管状部件100与第二管状部件200之间的齐平密封。当然，环形构件也可以凹入到第一管状部件的基材内。
环形构件400可以通过在第一管状部件100与第二管状部件200之间形成另外的密封界面来加强形成在两者之间的密封。
环形构件400可以包括聚合物，比如，例如含氟聚合物。示例性含氟聚合物可以包括全氟烷氧基树脂(PFA)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚丙烯(PP)、氟化乙丙烯(FEP)、聚氟乙烯(ETFE)、包含四氟乙烯和全氟甲基乙烯基醚的共聚物(MFA)、聚偏氟乙烯(PVDF)、包含乙烯和氯三氟乙烯的共聚物(ECTFE)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、六氟丙烯和偏氟乙烯的三元共聚物(THV)或其任何组合。
许多不同的方面和实施例是可能的。以下描述那些方面和实施例中的一些。在阅读该说明书之后，技术人员将理解的是，这些方面和实施例仅是例示而非限制本发明的范围。实施例可以与如下所列项目中的任一项或更多项一致。
项目1.一种管状部件，包括：
基材，所述基材具有第一端部、第二端部以及在所述第一端部与所述第二端部之间延伸的轴向孔；以及
布置在所述基材上的外部聚合物层，其中，所述外部聚合物层的第一轴向端部延伸超过所述基材的所述第一端部。
项目2.一种管状组件，包括：
第一管状部件，所述第一管状部件与第二管状部件轴向对准，所述第一管状部件和所述第二管状部件各自包括具有轴向孔和外部聚合物层的基材，
其中，第一管状部件的外部聚合物层接触第二管状部件的外部聚合物层以形成密封，其中，密封适于防止外部流体进入管状组件内，以及其中，管状组件适用于在具有大于内部压力的外部压力的环境中部署。
项目3.一种管状组件，包括：
轴向对准地布置的多个管状部件，每个管状部件包括：
基材，所述基材具有第一端部、第二端部以及在所述第一端部与所述第二端部之间延伸的轴向孔；以及
外部聚合物层，
其中，每个管状部件具有平均外径ODAVG，其中，每个管状部件具有最大外径ODMAX，以及其中，ODMAX在大约1.0ODAVG与大约1.1ODAVG之间。
项目4.一种管状组件，包括：
轴向对准地布置的多个管状部件，每个管状部件包括：
基材，所述基材具有第一端部、第二端部以及在所述第一端部与所述第二端部之间延伸的轴向孔；以及
外部聚合物层，
其中，相邻的管状部件的轴向孔流体连通；以及
加热构件，加热构件布置在管状部件中的至少一个的轴向孔中。
项目5.根据项目3和4中的任一项所述的管状组件，其中，相邻的管状部件的外部聚合物层形成适于防止外部流体进入管状组件内的密封。
项目6.根据项目2或5中的任一项所述的管状组件，其中，密封具有随着管状组件外部的压力相对于管状组件内的内部压力增大而增大的密封有效性。
项目7.根据项目2、5或6中的任一项所述的管状组件，其中，密封可以通过布置在管状部件的外部聚合物层上的第一互补接合特征和布置在相邻的管状部件的外部聚合物层上的第二互补接合特征形成。
项目8.根据项目2或5-7中的任一项所述的管状组件，其中，密封包括相邻的管状部件的重叠外部聚合物层。
项目9.一种制造管状部件的方法，包括：
在管状基材的远端部上安装管塞，管塞包括具有第一纵向部分和第二纵向部分的本体，第一纵向部分具有能够容纳在管状部件中的外径，第二纵向部分具有大于管状基材的外径的外径；
向管状基材的外表面并且沿着管塞的第二部分的外径的外表面的至少一部分施加连续的聚合物层；以及
从管状部件去除管塞。
项目10.根据项目9所述的方法，其中，通过使管塞的螺纹部分在管状部件的远端部的螺纹部分上旋转来执行安装管塞。
项目11.根据项目9所述的方法，其中，通过使管塞在管状部件的远端部上纵向地滑动来执行安装管塞。
项目12.根据项目9-11中的任一项所述的方法，其中，通过挤压执行施加连续的聚合物层。
项目13.根据项目9-11中的任一项所述的方法，其中，通过涂覆执行施加连续的聚合物层。
项目14.根据项目9-13中的任一项所述的方法，还包括：
在连续的聚合物层的第一轴向端部上形成第一互补接合特征。
项目15.根据项目9-14中的任一项所述的方法，还包括：
在连续的聚合物层的第二轴向端部上形成第二互补接合特征。
项目16.根据项目9-15中的任一项所述的方法，还包括：
使连续的聚合物层固化。
项目17.一种从地下岩层提取油的方法，包括：
连接至少两个管状部件，每个管状部件具有带有轴向孔的基材和布置在基材上的外部聚合物层，使得相邻的管状部件的外部聚合物层接触以形成密封；
在管状部件中的至少一个的轴向孔内设置加热构件；以及
为加热构件提供能量以降低地下流体的粘性。
项目18.根据项目17所述的方法，其中，提供至少两个管状部件包括提供至少三个管状部件、至少五个管状部件、至少十个管状部件、至少二十个管状部件或至少五十个管状部件。
项目19.根据项目17或18中的任一项所述的方法，其中，执行形成密封以便存在外部聚合物层与外部聚合物层的重叠。
项目20.根据项目17-19中的任一项所述的方法，其中，执行形成密封以使第一管状部件上的第一互补接合特征与第二管状部件上的第二互补接合特征接合。
项目21.根据项目17-20中的任一项所述的方法，还包括：
提取地下流体。
项目22.根据前述项目中的任一项所述的方法、管状部件或管状组件，其中，基材包括金属。
项目23.根据前述项目中的任一项所述的方法、管状部件或管状组件，其中，基材包括铝。
项目24.根据前述项目中的任一项所述的方法、管状部件或管状组件，其中，外部聚合物层是整体的。
项目25.根据前述项目中的任一项所述的方法、管状部件或管状组件，其中，外部聚合物层是流体屏障。
项目26.根据前述项目中的任一项所述的方法、管状部件或管状组件，其中，外部聚合物层包括热塑性塑料。
项目27.根据前述项目中的任一项所述的方法、管状部件或管状组件，其中，外部聚合物层包括增塑剂。
项目28.根据前述项目中的任一项所述的方法、管状部件或管状组件，其中，外部聚合物层包括聚合物、共混聚合物或共聚物。
项目29.根据前述项目中的任一项所述的方法、管状部件或管状组件，其中，外部聚合物层包括含氟聚合物。
项目30.根据前述项目中的任一项所述的方法、管状部件或管状组件，其中，外部聚合物层包括氟化乙丙烯(FEP)。
项目31.根据前述项目中的任一项所述的方法、管状部件或管状组件，其中，外部聚合物层包括全氟烷氧基树脂(PFA)。
项目32.根据前述项目中的任一项所述的方法、管状部件或管状组件，其中，外部聚合物层包括聚四氟乙烯(PTFE)。
项目33.根据前述项目中的任一项所述的方法、管状部件或管状组件，其中，外部聚合物层包括聚丙烯(PP)。
项目34.根据前述项目中的任一项所述的方法、管状部件或管状组件，其中，外部聚合物层包括相对均匀的厚度。
项目35.根据前述项目中的任一项所述的方法、管状部件或管状组件，其中，外部聚合物层包括均匀的厚度。
项目36.根据前述项目中的任一项所述的方法、管状部件或管状组件，其中，外部聚合物层具有长度LOPL，其中，基材具有长度LS，以及其中，LS不大于LOPL。
项目37.根据前述项目中的任一项所述的方法、管状部件或管状组件，其中，外部聚合物层具有沿径向方向测量的平均厚度TOPL，其中，基材具有沿径向方向测量的平均厚度TS，以及其中TS大于TOPL。
项目38.根据项目37所述的方法、管状部件或管状组件，其中，TOPL不小于0.1mm、不小于1.0mm或不小于5.0mm。
项目39.根据项目37或38中的任一项所述的方法、管状部件或管状组件，其中，TOPL不大于10cm、不大于5cm或不大于1cm。
项目40.根据项目37-39中的任一项所述的方法、管状部件或管状组件，其中，TS不小于0.1mm、不小于1.0mm或不小于5.0mm。
项目41.根据项目37-40中的任一项所述的方法、管状部件或管状组件，其中，TS不大于50cm、不大于25cm或不大于10cm。
项目42.根据前述项目中的任一项所述的方法、管状部件或管状组件，其中，外部聚合物层具有位于第一轴向端部处的第一互补接合特征和位于第二轴向端部处的第二互补接合特征。
项目43.根据项目42所述的方法、管状部件或管状组件，其中，第一互补接合特征用于与第二互补接合特征互补接合。
项目44.根据项目42或43中的任一项所述的方法、管状部件或管状组件，其中，第一互补接合特征包括滑键，第二互补特征包括键槽。
项目45.根据项目42-44中的任一项所述的方法、管状部件或管状组件，其中，第一互补接合特征包括多边形形状的滑键，第二互补特征包括多边形形状的键槽。
项目46.根据项目42-45中的任一项所述的方法、管状部件或管状组件，其中，第一互补接合特征包括楔形形状的滑键，第二互补特征包括楔形形状的键槽。
项目47.根据项目42-46中的任一项所述的方法、管状部件或管状组件，其中，第一互补接合特征包括双楔形形状的滑键，第二互补特征包括双楔形形状的键槽。
项目48.根据项目42-45中的任一项所述的方法、管状部件或管状组件，其中，第一互补接合特征包括K形滑键，第二互补特征包括K形键槽。
项目49.根据项目42-44中的任一项所述的方法、管状部件或管状组件，其中，第一互补接合特征包括大致弯曲的滑键，第二互补特征包括矩形键槽。
项目50.根据项目42-44中的任一项所述的方法、管状部件或管状组件，其中，第一互补接合特征包括大致弯曲的滑键，第二互补特征包括大致弯曲的键槽。
项目51.根据项目2-8中的任一项所述的管状组件，还包括适用于径向地布置在第一管状部件的一部分与第二管状部件的一部分之间的环。
项目52.根据项目51所述的管状组件，其中，环包括聚合物，比如含氟聚合物。
项目53.根据项目1所述的管状部件，其中，外部聚合物层的延伸超过基材的第一端部的部分具有锥形表面。
项目54.一种管状组件，包括在分界面处彼此可拆卸地联接的第一管状部件和第二管状部件，其中，管状组件适于具有根据密封有效性试验测量的至少200PSI，比如至少250PSI，或甚至至少300PSI的内部密封有效性，以及至少200PSI，比如至少250PSI，或甚至至少300PSI的外部密封有效性。
项目55.根据项目54所述的管状组件，其中，第一管状部件螺纹地联接至第二管状部件。
项目56.根据项目54所述的管状组件，其中，当第一管状部件和第二管状部件部分松脱使得第一管状部件的基材的轴向端部与第二管状部件的基材的轴向端部间隔开0.5mm时测量内部密封有效性和外部密封有效性。
示例
管道联接组件中的密封有效性试验是管道联接器在不具有穿过联接器本身的流体泄漏的情况下所能够承受的压力的测量值。为了测试管道联接组件中的内部密封有效性，管道的两个纵向截面经由管道联接技术连接在一起。管道的内孔然后被流体加压，对于管道联接器周围的外部区域进行泄漏监控。发生泄漏表示管道联接器在测试压力下是无效的。
为了测试管道联接组件中的外部密封有效性，管道的两个纵向截面经由管道联接技术结合在一起。管道联接组件被插入外壳中，使得管道之间的接头完全封闭在外壳内。套管与管道之间的空腔然后利用流体加压，对于管道的内部区域进行泄漏监控。发生泄漏表示管道联接器在测试压力下是无效的。
根据本文中的实施例所述以及如在图2中大致示出的管道联接器被测试用于内部密封有效性和外部密封有效性。管道的基材由铝构造，外部聚合物层是PFA。
通过如大致在图2中示出的处于246PSI的外部压力的组件进行外部压力密封有效性的第一测试。第一测试重复数次。每次测试之间检查和监控管道联接组件的泄漏。在准备第一测试的第一试验时，管道联接器被完全旋拧在一起，然后稍微松脱或“后退”使得基材的纵向端部相隔0.5mm。这允许观察在没有来自基材的显著辅助情况下的外部聚合物层的密封有效性。在第一测试的第二试验中，管道联接器进一步后退，使得基材的纵向端部间隔开10mm。这确保对由外部聚合物层形成的密封的测试。在第一测试的第一试验和第二试验中管道的内孔保持干燥。即，根据本文中说明的一个或更多个实施例的管道连接器具有至少304PSI的外部密封有效性。
利用相同组件进行外部压力密封有效性的第二测试，而还包括定位在如图19所示的组件中的环形构件。与在外部压力的第一测试中不同，管道被完全地拧紧在一起，使得不能通过手动力将两个管道进一步旋拧在一起。304PSI的压力从外部施加至管道联接组件并且保持10分钟的时间。管道的内孔保持干燥。
然后利用与如上所述的第二测试相同的组件进行内部压力密封有效性的测试。通过流体将管道的孔加压至304PSI的压力并且在304PSI处保持30分钟的时间段。在完成30分钟时间时，管道联接器的外表面保持干燥。
如上已关于具体实施例说明了有益效果、其他优点和问题的解决方案。但是，有益效果、优点、问题的解决方案以及可以使得任何有益效果、优点或解决方案出现或变得更加明确的任何特征并非被解释为任何或全部权利要求的关键特征、必需的特征或必要的特征。
本领域技术人员在阅读说明书之后将理解的是在单独的实施例的上下文中为了清楚而说明的一些特征也可以提供用于单个实施例的组合中。相反地，为简便起见在单个实施例的上下文中说明的各个特征也可以单独地或以任何次组合的方式提供。此外，在范围内声明的值的引用包括该范围内每一个值。

Claims (15)

1.一种管状部件，包括：
基材，所述基材具有第一端部、第二端部和在所述第一端部与所述第二端部之间延伸的轴向孔；以及
布置在所述基材上的外部聚合物层，其中，所述外部聚合物层的第一轴向端部延伸超过所述基材的所述第一端部。
2.根据权利要求1所述的管状部件，其中，所述外部聚合物层的延伸超过所述基材的所述第一端部的部分具有锥形表面。
3.一种管状组件，包括：
第一管状部件，所述第一管状部件与第二管状部件轴向对准，所述第一管状部件和所述第二管状部件各自包括具有轴向孔和外部聚合物层的基材，
其中，所述第一管状部件的所述外部聚合物层接触所述第二管状部件的所述外部聚合物层以形成密封，其中，所述密封适于防止外部流体进入所述管状组件内，以及其中，所述管状组件适于在具有大于其内部压力的外部压力的环境中部署。
4.根据权利要求3所述的管状组件，其中，所述密封具有随着所述管状组件外部的压力相对于所述管状组件内的内部压力的增大而提高的密封有效性。
5.根据权利要求3所述的管状组件，其中，通过布置在管状部件的外部聚合物层上的第一互补接合特征和布置在相邻的管状部件的外部聚合物层上的第二互补接合特征形成所述密封。
6.根据权利要求3所述的管状组件，其中，所述密封包括使相邻的管状部件的外部聚合物层交叠。
7.根据权利要求3-6中的任一项所述的管状组件，还包括适用于径向地布置在所述第一管状部件的一部分与所述第二管状部件的一部分之间的环。
8.根据权利要求7所述的管状组件，其中，所述环包括聚合物，比如含氟聚合物。
9.根据权利要求3-8中的任一项所述的管状组件，其中，所示管状组件适于具有根据密封有效性试验测量的至少200PSI的内部密封有效性和至少200PSI的外部密封有效性。
10.根据权利要求3-9中的任一项所述的管状组件，还包括：
加热构件，所述加热构件布置在所述管状部件中的至少一个的轴向孔中。
11.一种制造管状部件的方法，包括：
将管塞安装在管状基材的远端部上，所述管塞包括具有第一纵向部分和第二纵向部分的本体，所述第一纵向部分具有能够容纳在所述管状部件中的外径，所述第二纵向部分具有大于所述管状基材的外径的外径；
向所述管状基材的外表面并且沿着所述管塞的所述第二部分的外径的外表面的至少一部分施加连续聚合物层；以及
从所述管状部件去除所述管塞。
12.根据权利要求9所述的方法，还包括使所述连续聚合物层固化。
13.根据前述权利要求中的任一项所述的方法、管状部件或管状组件，其中，所述外部聚合物层是整体的。
14.根据前述权利要求中的任一项所述的方法、管状部件或管状组件，其中，所述外部聚合物层包括相对均匀的厚度。
15.根据前述权利要求中的任一项所述的方法、管状部件或管状组件，其中，所述外部聚合物层具有长度LOPL，其中，所述基材具有长度LS，以及其中，LS不大于LOPL。
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