CN105102192A - 用于设定冲压间隙的方法和刀具单元 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种刀具单元（11）和一种用于改变刀具单元（11）的第一刀具（12）和第二刀具（13）之间的冲压间隙的宽度（B）的方法。优选地，存在接合形成冲模刀具的多个第二刀具（13），冲模刀具具有圆周冲模切割边缘，其中第一刀具（12）可与切割边缘（22）接合。在第一刀具的切割边缘（22）与第二刀具（12）的相应切割边缘（21）之间形成有冲压间隙（23），冲压间隙（23）具有横穿工作方向（A）在切割边缘（21、22）之间测得的宽度（B）。第一刀具（12）和第二刀具（13）在工作方向（A）上相对于彼此移动。经由夹紧装置（33），作用在第二刀具（13）上的变形力可横向于工作方向（A）作用，借以可改变和设定受影响的切割边缘（21）的位置，且随之改变和设定冲压间隙（23）的宽度（B）。

Description

用于设定冲压间隙的方法和刀具单元

技术领域

本发明涉及用于设定冲压机或切割机的冲压间隙的方法和刀具单元。所述刀具单元包括第一刀具和第二刀具。在切割或冲压操作期间，使这两个刀具相对于彼此而移动。第一刀具上的切割边缘和第二刀具上的切割边缘一起工作以便切割或冲压工件（例如，箔）。也有可能存在多个第一刀具和/或第二刀具。

背景技术

这些切割机或冲压机本身已经是公知的。举例来说，公开DE3012486C2描述了一种包括用于冲压平整物体的网状或片状材料的冲压机。在这种情况下，通过楔形驱动件来产生第一刀具与第二刀具之间的相对移动。根据示例，楔形体横向于冲压刀具的工作方向所进行的横移，使得下部刀具在工作方向上移向上部刀具或移离上部刀具。因此，由下部刀具经由楔形物的横移来执行冲压冲程。

公开DE544605描述了一种用于设定切割机中的下刀的高度的设备。从工作方向上观察，可经由一或多个主轴以及经由楔形调节件来调节切刀的位置。

在冲压机或切割机的首次启动期间，必须设定第一刀具与第二刀具之间的间隙。另外，在冲压机或切割机的操作期间，这两个刀具在每个工作冲程期间接触将要冲压的材料并因此遭受磨损。这会导致如下情况：第一刀具与第二刀具之间的冲压或切割间隙将扩大。因此，在首次启动期间和在操作期间，有必要设定冲压或切割间隙。特别是在精密刀具的情况下，准确的间隙宽度显得十分重要。间隙太大或变得太大，工件上的切割或冲压边缘的品质就变得低劣，例如，工件上可能会形成毛边。此类毛边形成情况是不利的。举例来说，用于可再充电电池的冲压箔中的此类毛边可能会导致相邻箔中发生短路。因此，必须防止超出间隙宽度的最大值。

因此，本发明的目的可被视为用于切割机或冲压机的方法和刀具单元，其中可按非常简单的方式来设定冲压或切割间隙。

发明内容

通过呈现权利要求1的特征的方法以及呈现权利要求12的特征的刀具单元来实现这个目标。

根据本发明，使用用于设定变形力的装置来使至少第二刀具至少部分地塑性或弹性变形，且因此设定冲压或切割间隙的宽度。确切地说，通过增加变形力来至少部分地补偿冲压间隙由于磨损引起的扩大。确切地说，变形力被取向在横向于第一刀具或第二刀具的移动方向的横向方向上。另外，也可以通过关联装置将变形力施加到第一刀具以便设定冲压或切割间隙。下文将关于第二刀具所解释的实施例同样可以用于第一刀具。

变形可为塑性或弹性变形。确切地说，当在首次启动的过程中设定间隙宽度时，受影响的刀具同样可能受到塑性变形。可以通过夹紧装置以非常简单的方式产生此类弹性或塑性变形，所述夹紧装置将第二刀具安装到保持设备。本发明的结果是，不必为了将冲压或切割间隙设定成期望大小而对第二刀具（确切地说，第二刀具的切割或冲压边缘）进行复杂机加工。可以发生极精确的间隙设定。

举例来说，第二刀具可包括至少一个支撑部件，所述至少一个支撑部件的后表面抵靠住第二刀具的保持设备的关联支撑表面而支撑其自身。优选地，后表面相对于工作方向以倾斜方式按相同倾斜角延伸并因此平行于支撑表面。优选地，支撑表面和后表面配置成没有偏移并且是平整的没有边缘。支撑表面和后表面可以说是形成了传力装置，所述传力装置在横向于工作方向的横向方向上可在朝向冲压或切割间隙的方向上将变形力传向第二刀具。通过使用抵消远离支撑表面的刀具移动的至少一个牵拉和/或推送装置，实现了第二刀具的变形。

优选地，支撑部件的至少一个支撑表面可抵靠住第二刀具支撑其自身。支撑部件在位于与接触表面（抵靠住支撑表面）相反的一侧上通过其后表面来支撑其自身。确切地说，支撑表面和/或后表面被取向成以某倾斜角倾斜以便相对于工作方向倾斜。优选地，提供至少一个牵拉和/或推送装置，所述至少一个牵拉和/或推送装置将保持力施加到第二刀具并抵消横向方向上横向远离支撑表面的移位。通过在工作方向上用夹紧力夹紧至少一个支撑部件，所述支撑部件被夹紧在支撑表面与第二刀具之间并在横向于冲压或切割间隙的方向上将变形力施加于第二刀具上。由于抵消变形力的牵拉和/或推送装置的保持力，第二刀具不会相对于冲压或切割间隙移位，但其自身受到变形且因此同样使切割边缘变形。结果，改变了冲压或切割间隙的宽度。因此，通过第二刀具的弹性或塑性变形，为改变冲压或切割间隙提供了非常简单和精确的选项。

为使第二刀具和其切割边缘变形，保持力和变形力优选地在切割边缘的延伸方向上沿冲压或切割边缘而作用于第二刀具上的分隔位置处。这样做，可发生第二刀具和切割边缘的弯曲变形。

推送和/或牵拉装置可以是衔铁或螺钉或类似装置。备选地或另外，推送装置还可以是止挡装置，所述止挡装置接触第二刀具面向冲压或切割间隙的一侧。确切地说，止挡装置可布置成与冲压或切割间隙相邻，例如，在冲压间隙的延伸部中或紧挨着冲压间隙。

在一个实施例中，也可以通过力产生单元来产生变形力，所述力产生单元包括例如电、机械、液压或气动装置且优选地可用电激活。举例来说，力产生单元可包括马达主轴单元。

在优选实施例中，可提供几个第二刀具，这些第二刀具一同形成了冲模刀具。这样做，两个相邻的第二刀具的切割边缘可彼此邻接且确切地说形成几乎封闭的冲模切割边缘。确切地说，这些第二刀具可以布置成彼此紧挨在一起间隔几微米的极小距离，或者其可彼此接触而不会以大到足够产生变形的力作用于彼此。第一刀具可接合在第二刀具之间的空间中，所述空间被冲模切割边缘所围住。

举例来说，可改变变形力，因为第二刀具的高度至少逐渐地减小。优选地，改变至少一个支撑部件的高度，且第二刀具的高度保持不变。因此，在支撑表面与第一刀具之间的尺寸最小的点处，支撑部件的尺寸可在横向方向上增加。因此，变形力增加，借此冲压或切割间隙的宽度改变且确切地说减小。

优选地，取决于将要冲压的材料，第二刀具由钢、陶瓷、硬金属或另一合适材料组成。具有第二刀具的切割边缘的至少一个部分是由所述材料中的一者形成。第二刀具或具有切割边缘的至少所述部分的硬度可大于第二刀具的至少一个支撑部件的硬度。

在优选的示例性实施例中，所述至少一个支撑部件经配置以便成为单独部件。备选地，所述至少一个支撑部件也可以固定地连接到第二刀具，例如借助于经材料结合的连接。也可以将第二刀具和所述至少一个支撑部件制造于单一件材料中而没有接缝和接头。

举例来说，为改变高度提供的区域或表面部分可在第二刀具的底侧上表现出小于具有切割边缘的刀具部件的硬度，使得在第二刀具的不太硬的区域中可发生例如由磨削引起的高度减小。如果仅仅改变支撑部件的高度，那么整个第二刀具可由分别对于冲压和切割来说足够硬的材料制成，且无需易于通过磨削或另一材料移除工艺进行机加工。

附图说明

可从从属权利要求和描述中推断本发明的方法和本发明的设备的有利实施例。所述描述局限于本发明的基本特征。下文中，将参照附图详细解释方法和设备的优选实施例。附图显示了：

图1是类似于冲压机的框图的示意性表示，

图2是在平面图中的将要冲压的工件的示意性表示，

图3是在包括几个第二刀具的冲模刀具的工作方向上的示意图，

图4和图5是第二刀具的示例性实施例的透视表示，

图6和图7是第二刀具的示意性表示，其中用不同变形力来设定冲压间隙，

图8是第二刀具的备选示例性实施例的示意性侧视图（部分在剖面中），以及

图9是如图3到图7中的第二刀具在平面图中的示意性表示（类似于框图），其中有力产生单元用于产生变形力。

具体实施方式

图1以高度示意性表示来示出冲压机10。冲压机10包括本发明的刀具单元11，所述刀具单元11具有第一刀具12和第二刀具13。此外，所述机器适配成执行根据本发明的方法。代替在冲压机10中的使用，本发明还可用于切割机或其它压印机中。

两个刀具12、13可在工作方向A中相对于彼此而移动。在示例性实施例中，第一刀具12受到支撑使得其可在机器框架14上在工作方向A上可移动地受到引导且可借助于未明确说明的驱动件而移动。备选地，可以按可移动的方式布置第二刀具13或两个刀具12、13。根据所述示例，第一刀具12表示冲压机10的上部刀具。在示例性实施例中，第二刀具13相对于机器框架14被固定地布置且根据所述示例配置为下部刀具。通过第一刀具12相对于第二刀具13的冲程，从工件16中冲压出成型件15。根据所述示例，工件16是板或箔，且可以网状物的形式馈送到冲压机10。确切地说，冲压机10可以用于从工件16中将箔（例如，用于可再充电电池的锂箔）冲压成期望成型件15。

在此处描述的示例性实施例中，刀具单元11包括几个第二刀具13，这些第二刀具一同形成冲模刀具20。第二刀具13的数目和布置情况取决于将要从工件16中冲压得到的成型件15。每个第二刀具13具有切割边缘21，在这种情况下，相邻的第二刀具13的切割边缘21彼此邻接并形成连续的冲模切割边缘。为了在工件16中执行简单切割，也可能单个第二刀具13就够了。相应地，也可以提供几个第一刀具12。

在每个第二刀具13的切割边缘21与第一刀具12的切割边缘22之间形成冲压间隙23。为了避免品质损失和例如在工件16或冲压出的成型件15上形成毛边，冲压间隙13一定不能超过预先设定的最大宽度。在首次启动冲压机时，必须精确地设定冲压间隙23。在冲压机10的操作过程中，在至少一个第一刀具12和/或至少一个第二刀具13上也出现了磨损征象，因此，冲压间隙23可扩大。根据本发明，提供用于设定冲压间隙23的装置，借助这个装置，两个刀具13中的至少一者可被塑性或弹性变形并借此可实现减小，确切地说实现受影响的冲压间隙13的宽度B的减小。在所描述的示例性实施例中，所有第二刀具13都可能变形，但是，不需要绝对是这种情况。在一些应用中，将相应关联变形力FV仅施加到第二刀具13的一部分可能就够了。

第二刀具13被可释放地紧固到保持设备27（图3、图6和图7）。每个第二刀具13与至少一个支撑部件28相关联。根据所述示例，给每个第二刀具13分配两个或三个支撑部件28。在根据图3到图7的示例性实施例中，支撑部件28位于背离冲压间隙23或切割边缘21的一侧上，且横向于工作方向A在横向方向Q上延伸远离切割边缘21或第二刀具13。第二横向方向Q的取向涉及相应第二刀具13且横向于受影响的切割边缘21而延伸。每个支撑部件28具有面向第二刀具13的接触表面28，所述接触表面接触第二刀具的对立接触表面25。在相反侧上，每个支撑部件28具有背离第二刀具13的第二后表面29，所述后表面接触保持设备27的关联支撑表面30。后表面29和关联支撑表面30彼此平行地延伸并被配置成平整且没有偏移和边缘。支撑表面30以及后表面29是以相对于工作方向A而倾斜的倾斜角α延伸。支撑表面30以及后表面29同样相对于横向方向Q倾斜。

第二刀具13的第一底侧31受到保持设备27的支撑表面32的支撑，所述侧背离第一刀具12。每个支撑部件28的底侧38受到保持设备27的支承表面32的支撑。底侧31、38和支承表面32优选地被配置成平整而没有偏移和边缘。通过使用夹紧装置33（例如，螺钉连接件），每个第二刀具13和每个支撑部件28在工作方向A上得以稳固地夹紧在保持设备27上的适当位置。根据所述示例，第二刀具13的底侧31和支撑部件38的底侧38借助于关联夹紧装置33而被夹紧抵靠住支承表面32。优选地，夹紧装置33是以其不吸收力或仅吸收横向于工作方向A的横向方向Q上的极小力的方式而配置。

至少一个牵拉和/或推送装置36与将受到变形的第二刀具13相关联，所述牵拉和/或推送装置适配成在支撑部件28和支撑表面30产生变形力FV时抵消第二刀具13远离支撑表面30的移动。图3、图5和图9示意性地说明具体实施为螺钉37的牵拉和/或推送装置36。这些螺钉延伸穿过保持设备27且可在其第一延伸方向上相对于保持设备27而移位。螺钉37的头部37a受到保持设备27的支撑，在这种情况下，螺钉37的相反端被紧固到关联第二刀具13，且在示例性实施例中经由螺钉螺纹37b而拧在一起。牵拉和/或推送装置36以及螺钉37分别经布置以便在第二刀具13的切割边缘21的延伸方向上相对于支撑部件38而偏移（图3、图5和图9），使得牵拉和/或推送装置36中的一者将不延伸穿过支撑部件28。优选地，与第二刀具13中的一者相关联的支撑部件28在切割边缘21的延伸方向上被分别布置于两个外牵拉和/或推送装置36与螺钉37之间。

根据图3的第二刀具13中的一者具有两个切割边缘21，这两个切割边缘21形成拐角34。不同于图3的说明，每个切割边缘21可在第二刀具13的相反侧上与受到保持设备27的支撑表面30的支撑的支撑部件28相关联。可在两个方向上通过变形力FV来调节这个第二刀具13以用于设定受影响的冲压间隙23的宽度B。出于清晰起见，具有拐角34的第二刀具13仅被示出为具有用于在更长的切割边缘21上设定冲压间隙23的装置28、30、36、37。

由于支撑表面30的倾斜角α，可以通过使用夹紧装置33将与受影响的第二刀具13相关联的支撑部件28夹紧在适当位置而在第二刀具13上产生变形力FV。在夹紧操作期间，后表面29在位于支撑表面32上的支撑部件28的底侧38已到达其末端位置之前便已经接触到支撑表面30。但是，分别由于牵拉和/或推送装置36以及螺钉37，第二刀具13可在夹紧操作期间不移动远离倾斜的支撑表面30。牵拉和/或推送装置36以及螺钉37分别将保持力FH施加于第二刀具13上。在切割边缘21的延伸方向上，相对于这些保持力FH偏移地，每个支撑部件28产生变形力FV。力FH、FV被取向于横向方向Q上且彼此抵消。因此，变形力FV反平行于保持力FH。这样做，使得变形力FV对于在横向方向Q上使第二刀具13变形来说是足够大的。由于这个变形，各个第二刀具13的切割边缘21的位置可以相对于关联第一刀具12的切割边缘22而改变，且因此可以设定冲压间隙23的宽度。因此，可以（必要时）在组装时、在首次启动时或在运转操作期间设定冲压间隙23的间隙宽度B。举例来说，如果间隙宽度B已经由于磨损而增加，那么可以减小间隙宽度B。图6和图7示意性地示出切割边缘21的这种位置移位从而通过增加关联支撑部件28的变形力FV来减小冲压间隙23的间隙宽度B。

第二刀具13的切割边缘21经由其变形所实现的位置改变是小的且在1到2微米的范围内。但是，对于通常具有1到3或高达4微米的宽度的冲压间隙23的后续调节来说，切割边缘21的这种移位足以获得成型件15上的从品质上讲完美的且确切地说实际上没有毛边的冲压边缘。

代替螺钉37或另一牵拉装置，可以使第二刀具13与位于其背离支撑表面30的一侧上的止挡装置（例如，止挡表面或另一合适的推送装置）相关联，使得第二刀具13借助于所述止挡表面或推送装置和支撑部件28而变形。

为了改变第二刀具13的变形力FV和/或其切割边缘21的位置，在此示例性实施例中对支撑部件28的底侧38进行机加工。因此，支撑部件28的高度可在工作方向A上从第一高度H1减小到第二高度H2（图6和图7）。优选地，在这样做时，使得被机加工的仅仅是至少一个关联支撑部件28的底侧38，而第二刀具13的底侧31没有被机加工，从而使得仅改变至少一个支撑部件28的高度。举例来说，可以从支撑部件28的底侧38移除一个层，如由图6中的点示意性地说明。

由于支撑表面30倾斜，所以其距第一刀具12的距离（沿工作方向A所观察）朝支承表面32而减小。支撑部件28借助于夹紧装置33而被夹紧在适当位置，直到底侧38到达其末端位置并至少部分接触支承表面32为止。因此，至少一个支撑部件28的有效尺寸可以说是在横向方向Q上增加（即，在冲压间隙23的宽度方向上观察）。支撑部件28的后表面29受到支撑表面30的支撑，且相对接触表面26受到接触表面26的支撑。因此，与在支撑部件28的高度减小之前的变形力FV相比，支撑部件28在第二刀具13上施加更大的变形力FV。牵拉和/或推送装置36以及螺钉27分别将保持力FH施加到第二刀具13以便抵消由于支撑部件28的力所引起的移位。因此，可改变切割边缘21相对于第一刀具12的切割边缘22的位置，且可使冲压间隙23的间隙宽度B减小差值D（图7）。

应指出，图6和图7的说明并不符合比例尺且仅仅是说明操作模式的基本原理的示意图。

在所描述的示例性实施例的修改方案中，可改变第二刀具13和关联支撑部件28的高度，例如每当第二刀具13和支撑部件彼此连接时。但是，一般来说，这是不必要的，并且由于第二刀具13的硬度而使得优选地仅在其底侧38上对至少一个支撑部件28进行机加工，如上文所描述。

第二刀具13及优选地所有第二刀具13是由钢、陶瓷、硬金属或其它合适材料组成。也有可能专门硬化第二刀具13的数个区域中的一者，或仅使得第二刀具13的数个区域中的一者具有硬金属的切割边缘。根据示例，第二刀具13或至少具有切割边缘的区域的硬度大于关联支撑部件28的硬度。

在一个实施例中，包括第二刀具13的底侧31的区域的硬度可小于具有切割边缘21的区域的硬度。因此，可更好地对第二刀具13的底侧31进行机加工以便减小高度。

图8示出第二刀具的经修改的实施例。在这种情况下，没有如先前所描述的那样将支撑部件28提供在与切割边缘21相反的一侧上而是提供在第二刀具13的底侧31上。如先前所描述，提供在支撑部件28上的后表面29与支撑表面30相关联。为了改变变形力FV，同样在这个实施例中，进行机加工的不是底侧31而是与支撑部件28的后侧29邻接的底侧38。当支撑部件被夹紧而抵靠住支承表面32时，支撑部件28被推送远离支撑表面30，且这样做可以将变形力FV施加到第二刀具13。在这个示例性实施例中，支撑部件28和第二刀具13优选地彼此固定地连接（例如，通过经材料结合的连接）或在单一件中无接缝和接头。除此之外，功能和设计对应于先前所描述的示例性实施例以便参考上文的描述。

图9示出另一经修改的示例性实施例。在此修改方案中，省略了支撑部件28。刀具13背离切割边缘21的一侧受到保持设备27的支撑表面30的支撑。支撑表面30不相对于工作方向A倾斜。第二刀具13连接到力产生单元40，所述力产生单元40可包括例如用于产生力的电动机或液压或气动装置。这样做，可通过由电动机驱动的主轴41来产生变形力FV（而不是由至少一个支撑部件28产生变形力FV）并将变形力FV传向第二刀具13。与在上文所描述的修改方案一样，经由牵拉和/或推送装置36将保持力FH施加到第二刀具13，所述保持力的方向设定成与变形力FV相逆。因此，与在其它实施例中一样，可以经由力产生单元40来设定冲压间隙23的宽度B。

在图9所说明的示例性实施例的修改方案中，也可以提供手动设定装置以代替力产生装置40。举例来说，可用抵靠住第二刀具13推送的螺钉或用于手动调节变形力FV的另一合适的推送装置来取代主轴41。

在使用力产生单元40的情况下，同样可以控制关联第二刀具13的冲压间隙的宽度B。举例来说，可测量宽度B（确切地说，通过光学测量设备），并将其与控制单元中的设定值相比较。如果存在偏差，那么控制单元激活力产生单元40以增加或减小变形力FV。

原则上，在上文所描述的示例性实施例中，可以将支撑部件28和第二刀具13配置为独立部件或使其彼此固定地连接（例如，通过经材料结合的连接）或在单一件中无接缝和接头。第二刀具13的多样示例性实施例的特征也可以彼此组合。支撑部件28可提供在底侧31上以及提供在第二刀具13的与切割边缘21相反的一侧上（图3到图7和图8）。

在所有所述实施例中，在第二刀具13的各个位置处以不同强度设定变形力FV是有利的。举例来说，这样做是为了使冲压间隙23的宽度B适应第一刀具12的关联边缘的不平坦路线。为了达到这个目的，举例来说，使第二刀具13与几个支撑部件28和几个牵拉和/或推送装置36相关联，借助于此，可设定局部变形力FV的相应期望值。

本发明涉及一种刀具单元11和一种用于改变刀具单元11的第一刀具12和第二刀具13之间的冲压间隙23的宽度B的方法。优选地，存在接合形成冲模刀具20的多个第二刀具13，冲模刀具20具有圆周冲模切割边缘，其中第一刀具12可与其切割边缘22接合。在第一刀具12的切割边缘22与第二刀具13的相应切割边缘21之间形成有冲压间隙23，冲压间隙23具有在横向方向Q上横穿工作方向A在切割边缘21、22之间测得的宽度B。第一刀具12和第二刀具13在工作方向A上相对于彼此移动。经由夹紧装置33，作用在第二刀具13上的变形力FH可横向于工作方向A作用，借以可改变和设定受影响的切割边缘21的位置，且随之改变和设定冲压间隙23的宽度B。

附图标记列表：

10冲压机

11刀具单元

12第一刀具

13第二刀具

14机器框架

15成型件

16工件

20冲模刀具

21第二刀具的切割边缘

22第一刀具的切割边缘

23冲压间隙

25对立接触表面

26接触表面

27保持设备

28支撑部件

29后表面

30支撑表面

31第二刀具的底侧

32支承表面

33夹紧装置

34拐角

35刀具部件

36牵拉和/或推送装置

37螺钉

37a头部

37b螺钉螺纹

38支撑表面的底侧

40力产生单元

41主轴

α倾斜角

A工作方向

B冲压间隙的宽度

D差值

FH保持力

FV变形力

H1第一高度值

H2第二高度值。

Claims (16)

1.一种用于设定冲压机或切割机（10）的刀具单元（11）上的冲压或切割间隙（23）的方法，其中，所述刀具单元（11）包括在工作方向（A）上相对于彼此移动的一个第一刀具（12）和至少一个第二刀具（13），其中，所述冲压或切割间隙（23）横向于工作方向（A）而存在于所述第一刀具（12）与所述第二刀具（13）之间，

并且其中，通过使所述第二刀具（13）变形来在横向方向（Q）上设定所述冲压或切割间隙（23）的宽度（B）。

2.根据权利要求1所述的方法，

其特征在于，变形力（FV）横向于所述工作方向（A）在横向方向（Q）上作用于所述第二刀具（13）上。

3.根据权利要求2所述的方法，

其特征在于，经由力产生单元（40）来产生所述变形力（FV），所述力产生单元（40）包括用于产生所述变形力（FV）的电和/或液压和/或气动装置。

4.根据前述权利要求中的一项所述的方法，

其特征在于，在背离所述冲压或切割间隙（23）的侧面上，所述第二刀具（13）横向于所述工作方向（A）在横向方向上经由至少一个支撑部件（28）来支撑其自身。

5.根据权利要求4所述的方法，

其特征在于，所述至少一个支撑部件（28）利用后表面（29）将其自身支撑在支撑表面（30）上，所述支撑表面（30）相对于所述工作方向（A）以倾斜方式按倾斜角（α）取向。

6.根据权利要求5所述的方法，

其特征在于，所述支撑部件（28）通过作用于横向方向（Q）上的变形力（FV）而作用于所述第二刀具（13）上。

7.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，经由所述牵拉和/或推送装置（36）将作用于横向方向（Q）上的保持力（FH）施加到所述第二刀具（13）。

8.根据权利要求5和6所述的方法，

其特征在于，所述变形力（FV）被导引朝向所述冲压或切割间隙（23），且所述保持力（FH）被导引于远离所述冲压或切割间隙（23）的相反方向上。

9.根据权利要求5和6所述的方法，

其特征在于，所述变形力（FV）和所述保持力（FH）在布置于所述第二刀具（13）的切割边缘（21）的延伸方向上的分隔点处作用于所述第二刀具（13）上。

10.根据前述权利要求中的一项所述的方法，

其特征在于，为了设定所述冲压或切割间隙（23）的所述宽度（B），至少在数个部分中减小所述第二刀具（13）的高度（H1、H2）。

11.根据权利要求4或5所述的方法，

其特征在于，为了设定所述冲压或切割间隙（23）的所述宽度（B），减小所述至少一个支撑部件（28）的所述高度（H1、H2）。

12.一种用于冲压机或切割机（10）的刀具单元（11），其包括：

第一刀具（12）和第二刀具（13），其中所述第一刀具（12）和所述第二刀具（13）能够在第一工作方向（A）上相对于彼此移动以进行冲压或切割，

在所述第一刀具（12）与所述第二刀具（13）之间的横向于所述工作方向（A）的冲压或切割间隙（23），

用于产生变形力（FV）的装置（28、30、36、40），用于设定所述冲压间隙（23）的所述第二刀具（13）借助于所述变形力（FV）而变形。

13.根据权利要求12所述的刀具单元，

其特征在于，支撑部件（28）利用位于所述第二刀具（13）上的接触表面（）并利用背离所述冲压或切割间隙（23）的后表面（29）将其自身支撑在用于所述第二刀具（13）的保持设备（27）的支撑表面（30）上，所述支撑表面相对于所述工作方向（A）以倾斜方式延伸。

14.根据权利要求13所述的刀具单元，

其特征在于，所述第二刀具（13）与至少一个牵拉和/或推送装置（36、37）相关联，所述至少一个牵拉和/或推送装置（36、37）对抗所述第二刀具（13）远离所述支撑表面（30）的移动。

15.根据权利要求14所述的刀具单元，

其特征在于，实现所述第二刀具（13）的所述变形在于使所述支撑部件（28）的所述变形力（FV）朝向所述冲压或切割间隙（23）作用，且所述牵拉和/或推送装置（36）的所述保持力在所述第二刀具（13）上远离所述冲压或切割间隙（23）作用。

16.根据权利要求10到14中的一项所述的刀具单元，

其特征在于，提供多个第二刀具（13），所述第二刀具（13）接合形成冲模刀具（20）。