CN104561872A - 一种热浸镀锌设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于镀锌设备技术领域，为了解决镀锌产生大量的锌烟无法及时抽走，造成锌烟扩散的问题，本发明提供了一种热浸镀锌设备，包括锌锅、抽气部件及吊挂部件，吊挂部件包括行车、设有钢绳滚筒的电动葫芦、顶部设有动滑轮的挂钩件以及钢绳，抽气部件包括吸尘罩以及抽气管道，吸尘罩开有抽气口以及供钢绳穿过的吊挂通孔，钢绳包括工作段以及滚筒段，工作段包括固定在葫芦支架上的第一分段、与滚筒段连接的第二分段以及连接第一分段与第二分段的连接段，连接段绕在动滑轮上，吊挂部件还包括抵挡工作段的抵挡机构，抵挡机构包括抵挡工作段的旋转导轮以及穿过旋转导轮轴心的导轮轴，导轮轴固定在葫芦支架上，该技术方案能有效的解决上述技术问题。

Description

一种热浸镀锌设备

技术领域

本发明属于镀锌设备技术领域，涉及一种热浸镀锌设备，所述热浸镀锌设备可以为任何镀件进行镀锌作业，作为一种特例，本发明主要介绍的镀件为角钢。

背景技术

角钢是制作送变电铁塔的主要原材料，由于送变电塔一直暴露在户外，如果对角钢不加以保护，那么用不了多少时间，角钢就腐蚀殆尽，目前增加角钢抗腐蚀能力的一种方法就是给角钢镀上各种保护层，锌就是一种常见的金属保护层，给角钢镀锌常采用热浸镀锌方法，具体是将角钢浸入盛有锌液的锌锅，但热浸镀锌的最大技术缺点就在于镀锌过程中会在短时间内产生大量的锌烟，采用的抽气机往往不能迅速的将锌烟吸走，甚至有部分锌烟滞留在锌锅上方的某些角落中，虽然技术人员往往在锌烟抽除干净时关闭抽气机，但这些未来得及抽走的锌烟仍然会弥漫扩散在锌锅上方，给技术人员的身体造成潜在的威胁，另外一种可能是锌烟可以从某些空隙中散发到外界，造成环境污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于镀件在进行镀锌时，会在短时间内产生大量的锌烟，而现有设备无法及时的将锌烟抽走，造成锌烟的残留及扩散，从而对镀锌操作人员及环境构成威胁。为了解决该问题，本发明充分考察了现有镀锌设备的实际情况，现有技术主要存在的第一个技术问题是，抽气机的抽气力度无法在短时间内将大量产生的锌烟抽走，造成大量锌烟在产生初期来不及向抽气机方向聚集，就向四面八方扩散，使锌烟污染环境的几率大增。

本发明希望能够将这些锌烟在抽气机工作期间限定在一定的空间范围，防止其扩散，为抽气机逐步抽取锌烟积累时间。目前，努力实现本发明上述技术设计目标的一种方案是在锌锅上方盖上吸尘罩，大量产生的锌烟就会限制在所述吸尘罩内，技术人员将吸尘罩与抽气机连通后，吸尘罩内聚集的锌烟即可抽走。

然而，对角钢进行吊挂，使角钢浸入镀锌液或者从镀锌液中提出都需要吊挂部件，而对角钢进行大范围的位置吊运，需要在吸尘罩上开设吊挂通孔，吊挂通孔的宽度应当至少满足吊绳能够顺利从吊挂通孔穿过，对于使用比较广泛的吊挂装置电动葫芦而言，吊挂通孔的宽度应当至少大于缠绕在吊钩上的两条吊绳之间的距离，而锌烟就可以通过吊挂通孔扩散到外界。

作为解决所述第一个技术问题的技术方案，本发明提供了一种热浸镀锌设备，该设备包括锌锅、位于锌锅上方的抽气部件及吊挂部件，所述吊挂部件包括行车、通过葫芦支架在行车上滑动的电动葫芦、顶部设有动滑轮的挂钩件以及钢绳，所述电动葫芦设有钢绳滚筒，所述抽气部件包括罩在锌锅上的吸尘罩以及抽气管道，所述吸尘罩开有连通抽气管道的抽气口以及供钢绳穿过的吊挂通孔，所述钢绳包括工作段以及缠绕在钢绳滚筒上的滚筒段，所述工作段包括固定在葫芦支架上的第一分段、与滚筒段连接的第二分段以及连接第一分段与第二分段的连接段，所述连接段绕在动滑轮上，其特征在于所述吊挂部件还包括抵挡工作段，使第一分段与部分第二分段构成的平面或者第二分段与部分第一分段构成的平面与钢绳滚筒轴向方向平行的抵挡机构，所述抵挡机构包括抵挡工作段的旋转导轮以及穿过旋转导轮轴心的导轮轴，所述导轮轴固定在葫芦支架上。

采用上述方案后，旋转导轮可以抵住第一分段，也可以抵住第二分段，这两种方式都可以使第一分段与部分第二分段构成的平面或者第二分段与部分第一分段构成的平面与钢绳滚筒轴向方向平行，从而吊挂通孔的宽度可以大幅度的下降，使锌烟从吊挂通孔逃逸的机率大大下降。

旋转导轮通常都至少包括两个圆盘以及两个圆盘之间的沟槽，为方便说明，第二分段在旋转导轮沟槽上缠绕的部分称为缠绕段，在挂钩件吊挂角钢的过程中，第一分段与第二分段之间始终存在一定的角度，显然第二分段中，连接段与缠绕段之间的部分会随着钢绳卷出或卷入旋转导轮而与构成旋转导轮的圆盘边缘摩擦，从而减少钢绳的使用寿命。

一种可靠的改进方式试图使钢绳在卷出或卷入旋转导轮时，杜绝钢绳与构成旋转导轮的圆盘碰触，例如所述旋转导轮包括导轮偏移机构以及偏移平衡机构，所述偏移机构包括导轮本体、套在导轮轴上的直线轴承以及位于导轮本体及直线轴承之间滚动的若干滚珠，所述偏移平衡机构包括位于导轮本体两侧的两个套在直线轴承上的抵挡套以及两个弹簧，所述弹簧一端抵住抵挡套，另一端抵住导轮本体，所述抵挡套与直线轴承相对固定。一旦钢绳与构成旋转导轮的圆盘碰触，所述导轮本体将会随着钢绳碰触圆盘的方向发生整体角度偏移，角度偏移的程度由两个位于导轮本体两侧的弹簧弹力及钢绳施加在圆盘上的力大小决定，技术人员可以容易的实现：调节导轮本体两侧弹簧的弹力使导轮本体整体的偏移角度大于等于第一分段与第二分段之间的夹角。

另一种可靠的改进方式试图使钢绳在卷入旋转导轮的过程中，能够顺利的卷入构成旋转导轮的沟槽，至少由于滚筒段钢绳在滚出钢绳滚筒而转变成第二分段中缠绕段与滚筒段之间的部分与旋转导轮沟槽并不共面，因此也会存在该部分与构成旋转导轮的圆盘发生摩擦，或者更为严重的情况是，所述第二分段中缠绕段与滚筒段之间的部分直接脱离旋转导轮沟槽。

本发明为此引入了另一种抵挡结构，即在原有的抵挡机构上增设与旋转导轮两端连接的同步拨叉以及将第二分段向旋转导轮方向抵的抵轴，所述抵轴两端与同步拨叉连接。该结构的最大优点在于将所述第二分段中缠绕段与滚筒段之间的部分分为两个小分段，确保与缠绕段连接的小分段与构成旋转导轮的沟槽共面。

进一步的改进方案是增加导绳器，使导绳器与同步拨叉为一体结构。导绳器内部开有供钢绳穿过的通孔，滚筒段钢绳通过导绳器通孔转变成第二分段钢绳，导绳器会随着滚筒段钢绳卷出钢绳滚筒的位置变化而发生实时的移动。

由此可见，采用本发明所述吊挂部件，是可以极大的减少锌烟逃逸的可能性，并且所述吊挂部件的运行方式是稳定可靠的。

锌烟在向抽气管道与吸尘罩连接的抽气口方向运动时，会自发的向四周扩散，现有技术存在的第二个问题就是，吸尘罩总是存在这样一个与外界连通的区域，至少在抽气机抽锌烟的某一时段内，锌烟通过该区域向外界扩散的速度比抽气机从该区域抽走锌烟的速度要快，从而无法避免锌烟从该区域扩散至外界的风险。

在很多情况下，上一段所述与外界连通的区域即为吊挂通孔，本领域技术人员可以将吊挂通孔设置在接近抽气口的接近区域，在这样的区域中，抽气口的抽力可以使该区域的气压下降，从而外界空气有通过接近区域进入吸尘罩的倾向，但另一方面，锌烟气流由于抽气吸力的作用将会以较快的气流速度通过抽气口，并会对所述接近区域造成冲击，一个比较常见的现象是尽管有外界空气通过接近区域进入吸尘罩内，但仍然会有部分锌烟通过接近区域逃逸到外界。本领域技术人员也可以将吊挂通孔设置在远离抽气口的远离区域，在远离区域，外界空气通过远离区域进入吸尘罩的趋势以及锌烟气流通过远离区域逃逸至外界的趋势都大幅减弱了，尽管如此，本领域技术人员仍然可以发现锌烟通过远离区域逃逸至吸尘罩外界。

本发明发现，外界空气通过吊挂通孔进入吸尘罩的流速应当至少为锌烟通过吊挂通孔扩散至外界速度的2.6倍，这样才可以从根本上杜绝锌烟从吸尘罩内逃逸。然而，锌烟通过吊挂通孔扩散至外界的速度与空气由吊挂通孔进入吸尘罩的速度，在相当程度上和吊挂通孔与抽气口之间的距离表现出比较一致的关联性，从而很难使外界空气通过吊挂通孔进入吸尘罩的流速达到锌烟通过吊挂通孔扩散至外界速度的2.6倍。正是因为本发明对吊挂部件进行了改进，缩小了吊挂通孔的宽度，极大的提高了吊挂通孔宽度的可调整范围(尤其使吊挂通孔在相当小的宽度范围(例如可设置在20cm以内)内的调整变成了可能)。技术人员通过缩小吊挂通孔宽度即可增加空气由吊挂通孔进入吸尘罩的速度。

一般的，吊挂通孔与抽气口之间的距离为3.2m-4.6m，吊挂通孔的宽度为33cm-47cm，所述吸尘罩的宽度为2.7m-3.6m。优选的吊挂通孔与抽气口之间的距离为3.7m-4.1m，吊挂通孔的宽度为35cm-42cm，从而使外界空气通过吊挂通孔进入吸尘罩的流速达到锌烟通过吊挂通孔扩散至外界速度的3.2倍以上。

虽然本发明对吊挂部件的改进已经使减少吊挂通孔宽度的潜力得到极大的发挥，理论上可以无限制的接近钢绳的口径，但一方面制作好的吊挂通孔宽度无法微调，而对吊挂通孔进行微调是一项比较重要的技术手段，在相当大的程度上，能够弥补吊挂通孔的宽度与吊挂通孔和抽气口之间距离不配套而产生锌烟扩散逃逸的风险，另一方面将吊挂通孔的宽度设置成接近钢绳口径的宽度增加了钢绳对吊挂通孔的摩擦风险，降低钢绳的使用寿命。

因此更好的方案是在吊挂通孔上用其他遮盖物盖住，在本发明的一些实施例中，就采用了这样的遮盖物，所述遮盖物为抽气部件增设的开有缝隙并固定在吸尘罩上的柔性条，钢绳通过缝隙穿过吊挂通孔。柔性条的设置可以大量的减少对钢绳穿过所述缝隙的磨损，还可以进一步减少锌烟逃逸的可能性。

作为一种优选，所述柔性条由橡胶制成，整体呈波浪形，也即柔性条呈被挤压的状态，在钢绳不经过的时候，所述缝隙两侧的柔性挤压面相互挤压，从而可使缝隙不透气。

增设柔性条不但可以作为一种吊挂通孔与吊挂通孔和抽气口不配套的补救措施，也可以在不考虑吊挂通孔与吊挂通孔和抽气口配套问题上单独在吊挂通孔上使用。

在镀锌过程中产生的锌烟具有较大的密度，造成比较慢的扩散速度，增加锌烟抽气的力度是最简便的方法，所产生的技术效果也是立竿见影的。然而总有一小部分锌烟附着在镀锌液面上，并达到某种平衡，在抽气机停止抽气后，只要对镀锌液进行扰动，附着在镀锌液面上的锌烟就会散发到吸尘罩内，并最终逃逸到外界。

本发明建议在抽气时增加对锌烟气流的推动力，防止锌烟特别是离抽气口位置较远的锌烟因自身较大的密度而发生沉降现象，所述推动力可以由大功率的抽气机产生，但大功率的抽气机对离其较远的锌烟所施加的作用力非常有限，因此更加推荐采用由抽气带动的外界气流来推动锌烟向抽气口的方向扩散。

本发明首先试图通过外界气流使附着在镀锌液面上的锌烟与镀锌液面剥离，为了制造由抽气带动的外界气流，可以营造了一种相对密闭的空间，本发明对吸尘罩进行了改进，在吸尘罩底部设置了与锌锅顶部连接的连接端，所述相对密闭的空间就被吸尘罩及锌锅封闭，但所述相对密闭的空间可以通过连接端改变其密闭性，例如可以将至少部分连接端转化为门窗。开动抽气机对该相对密闭的空间进行抽气，使所述相对密闭的空间产生较低的气压。所述连接端至少设有与锌锅液面相对且开口朝向锌锅液面的第一通气口，外界气流通过所述第一通气口直接吹至锌锅液面，使附着在锌锅液面上的锌烟被外界气流带离锌锅液面。

本发明还试图借助外界气流增加锌烟向抽气口方向的推动力，对锌烟进行抽气，吸尘罩内部离抽气口较近的部分区域受抽气机的影响，能够顺利的将锌烟抽至抽气口，而在吸尘罩内部离抽气口较远的部分区域，则为锌烟沉降区，在锌烟沉降区，锌烟则更多的表现出向下沉降或悬浮的趋势，将外界气流对准锌烟沉降区，可以使部分锌烟脱离锌烟沉降区，成功被抽气机抽走，仍无法保证所述锌烟沉降区中的绝大部分锌烟均可以被抽气机抽走。本发明在所述连接端设置了开口方向与锌锅液面成35°-45°角的第二通气口，所述第二通气口可以设置在与锌锅液面相对的位置，也可以设置在锌锅液面上方的位置，优选的方案是将所述第二通气口设置在距离锌锅液面0.3m-0.4m的位置，同时将吸尘罩的高度及宽度分别设置为7.8m-8.9m及2.7m-3.6m，从而使所述第二通气口的开口方向使得外界气流正好对准锌烟沉降区自身高度68％-80％的部位，位于该部位之上的部分锌烟沉降区中的锌烟称为上部锌烟，所述上部锌烟可以迅速的向抽气口运动，而位于锌烟沉降区其余部分中的锌烟称为下部锌烟，所述上部锌烟在由外界气流推向抽气口后，可以在所述上部锌烟原先逗留的空间形成低压，外界气流使所述低压维持足够低的水平，能够带动下部锌烟向抽气口方向运动，并接受外界气流的推动，保证锌烟源源不断的向抽气口方向运动直至吸尘罩内的锌烟基本抽完(锌烟在吸尘罩内的滞留率小于4％，本领域技术人员可以容易的检测锌烟在吸尘罩内的浓度，例如可以采用对射光照烟雾传感器，锌烟在吸尘罩内的滞留率可通过抽锌烟前后锌烟浓度的比值而得出)。如果将外界气流对准锌烟沉降区自身高度80％以上的部位，则所产生的低压无法带动下部锌烟，同样，将外界气流对准锌烟沉降区自身高度68％以下的部位，则会造成另一方景象，即上部锌烟仍然会在向抽气口运动一定距离后沉降。

在本发明的一些实施例中，第二通气口的开口方向与锌锅液面成38°-42°角，所述第二通气孔距离锌锅液面0.32m-0.36m，所述吸尘罩的高度为8.2m-8.5m，所述吸尘罩的宽度为3.0m-3.4m，在这些实施例中，所述第二通气口的开口方向使得外界气流正好对准锌烟沉降区自身高度74％-78％的部位，锌烟在吸尘罩内的滞留率将变的更低，达到1％以下。

在本发明的一些实施例中，第二通气口设置在连接端长度较大且彼此相对的两面上。

附图说明

图1是具体实施方式所述旋转导轮的结构示意图；

图2是具体实施方式所述吊挂部件的侧面结构示意图；

图3是具体实施方式所述吊挂部件的正面结构示意图；

图4是图2的局部放大结构示意图；

图5是具体实施方式所述热浸镀锌设备的侧面结构示意图；

图6是具体实施方式所述吊挂通孔部分的放大结构示意图；

图7是具体实施方式所述热浸镀锌设备的正面结构示意图；

图8是具体实施方式所述热浸镀锌设备的俯视结构示意图；

图9是图8画圈处的放大结构示意图。

具体实施方式

如不加特殊说明，实施例部分所述吸尘罩33的长度为14.5米，宽度为3.4米，高度为8.5米。吊挂通孔51的宽度为36cm，吊挂通孔51与抽气口50的距离为1.2m，连接端即为门窗。

实施例1

图1-4主要涉及热浸镀锌设备的吊挂部件，一种热浸镀锌设备，包括吊挂部件，所述吊挂部件包括行车、葫芦支架5、固定在葫芦支架5上的电葫芦4、顶部设有动滑轮11的吊挂件12以及抵挡机构，电葫芦4设有缠绕有钢绳6的钢绳滚筒，葫芦支架5顶部设有在行车导轨1上滚动的滚轮2以及带动滚轮2滚动的葫芦移动电机3，从而只要开动葫芦移动电机3，电葫芦4就可以在行车上移动。

抵挡机构包括导轮轴8以及旋转导轮7，钢绳6包括缠绕在钢绳滚筒上的滚筒段以及工作段，工作段包括固定在葫芦支架5上的第一分段13、与滚筒段连接的第二分段以及连接第一分段13与第二分段的连接段，所述连接段绕在动滑轮11上，第二分段部分由旋转导轮7抵住，从而第二分段分为缠绕在旋转导轮7上的缠绕段30、连接缠绕段30与连接段的分段14以及连接缠绕段30与滚筒段的分段15，第一分段13与分段14所构成的平面与钢绳滚筒轴向方向平行。

所述抵挡机构还包括与旋转导轮7两端连接的同步拨叉9、将第二分段向旋转导轮7方向抵的抵轴10以及导绳器16，所述抵轴10两端与同步拨叉9连接，导绳器16与同步拨叉9为一体结构。

导轮轴8两端固定在葫芦支架5上，旋转导轮7包括导轮偏移机构以及偏移平衡机构，所述偏移机构包括导轮本体、套在导轮轴8上的直线滚珠轴承以及若干滚珠28，导轮本体为分体结构，包括滚珠调心上轴承26以及通过卡环24套在滚珠调心上轴承26上的两个成一体结构的圆盘25，两个圆盘25之间构成抵住钢绳6的U形沟槽。

所述偏移平衡机构包括位于导轮本体两侧的两个套在直线滚珠轴承上的抵挡套22以及两个弹簧23，所述弹簧23一端抵住抵挡套22一端的突起，另一端抵住滚珠调心上轴承26，所述抵挡套22与直线滚珠轴承通过卡环21相对固定，所述直线滚珠轴承也是分体结构，包括直线滚珠轴承本体20以及与滚珠调心上轴承26相对的滚珠调心下轴承27，所述滚珠调心下轴承27与直线滚珠轴承本体20通过卡环相对固定，所述若干滚珠28位于滚珠调心上轴承26与滚珠调心下轴承27之间。

所述导轮本体的偏移角度为α，只要调整弹簧23的弹力，就可以调整偏移角度α的范围。

实施例2

图5-9则主要涉及热浸镀锌设备的抽气部件，所述抽气部件包括罩在锌锅36上的吸尘罩33以及抽气管道32，所述吸尘罩33底部设有与锌锅36顶部边缘连接的门窗(分为门40及窗35)，所述吸尘罩33在顶部开有连通抽气管道32的抽气口50、供钢绳穿过的吊挂通孔51并设有两端由两片固定在吸尘罩33吊挂通孔51上的压条38固定夹住的波浪形橡胶37，波浪形橡胶37中间开有缝隙，所述缝隙供钢绳6通过吊挂通孔51。门窗在与锌锅液面相对的位置设有一圈第一通气口(附图未示)，第一通气口开口朝向锌锅液面，两面窗35在距离锌锅液面0.34m的位置设有一排开口方向与锌锅液面成40°角的第二通气口(附图未示)。

为了装角钢，本具体实施方式所述的热浸镀锌设备还配备了角钢吊架，所述吊架包括由挂钩件12中的挂钩构住的吊板34以及放置角钢的吊圈39，吊圈及吊板34通过铁链连接。

使用本具体实施方式所述的热浸镀锌设备时，先将待镀锌的角钢放置在吊圈39上，然后开动葫芦移动电机3，将角钢移至锌锅36上方，关闭葫芦移动电机3并关闭门窗，同时开动抽气机(附图未示)并开动电葫芦4，使角钢浸入锌锅36，随后关闭电动葫芦4，待镀锌结束后，再开动电葫芦4，将镀完锌的角钢拉至锌锅36上方，此时基本不会产生新的锌烟，可打开门窗，最后再关闭抽气机。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种热浸镀锌设备，包括锌锅、位于锌锅上方的抽气部件及吊挂部件，所述吊挂部件包括行车、通过葫芦支架在行车上滑动的电动葫芦、顶部设有动滑轮的挂钩件以及钢绳，所述电动葫芦设有钢绳滚筒，所述抽气部件包括罩在锌锅上的吸尘罩以及抽气管道，所述吸尘罩开有连通抽气管道的抽气口以及供钢绳穿过的吊挂通孔，所述钢绳包括工作段以及缠绕在钢绳滚筒上的滚筒段，所述工作段包括固定在葫芦支架上的第一分段、与滚筒段连接的第二分段以及连接第一分段与第二分段的连接段，所述连接段绕在动滑轮上，其特征在于所述吊挂部件还包括抵挡工作段，使第一分段与部分第二分段构成的平面或者第二分段与部分第一分段构成的平面与钢绳滚筒轴向方向平行的抵挡机构，所述抵挡机构包括抵挡工作段的旋转导轮以及穿过旋转导轮轴心的导轮轴，所述导轮轴固定在葫芦支架上。

2.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌设备，其特征在于所述旋转导轮包括导轮偏移机构以及偏移平衡机构，所述偏移机构包括导轮本体、套在导轮轴上的直线轴承以及位于导轮本体及直线轴承之间滚动的若干滚珠，所述偏移平衡机构包括位于导轮本体两侧的两个套在直线轴承上的抵挡套以及两个弹簧，所述弹簧一端抵住抵挡套，另一端抵住导轮本体，所述抵挡套与直线轴承相对固定。

3.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌设备，其特征在于所述抵挡机构还包括与旋转导轮两端连接的同步拨叉以及将第二分段向旋转导轮方向抵的抵轴，所述抵轴两端与同步拨叉连接。

4.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌设备，其特征在于所述吊挂通孔与抽气口之间的距离为0.9m-1.5m，吊挂通孔的宽度为33cm-47cm。

5.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌设备，其特征在于吊挂通孔与抽气口之间的距离为1.1m-1.3m，吊挂通孔的宽度为35cm-42cm。

6.根据权利要求1或4或5所述的一种热浸镀锌设备，其特征在于所述抽气部件还包括开有缝隙并固定在吸尘罩上的柔性条，所述钢绳通过缝隙穿过吊挂通孔。

7.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌设备，其特征在于所述吸尘罩底部设有与锌锅顶部连接的连接端，所述连接端至少设有与锌锅液面相对且开口朝向锌锅液面的第一通气口。

8.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌设备，其特征在于所述吸尘罩底部设有与锌锅顶部连接的连接端，所述连接端至少设有开口方向与锌锅液面成35°-45°角的第二通气口，所述第二通气孔距离锌锅液面0.3m-0.4m，所述吸尘罩的高度为7.8m-8.9m，吸尘罩的宽度为2.7m-3.6m。

9.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌设备，其特征在于所述吸尘罩底部设有与锌锅顶部连接的连接端，所述连接端至少设有开口方向与锌锅液面成38°-42°角的第二通气口，所述第二通气孔距离锌锅液面0.32m-0.36m，所述吸尘罩的高度为8.2m-8.5m，所述吸尘罩的宽度为3.0m-3.4m。