CN104244893A - 新吸收性制品及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液体吸收制品，包括：第一片层(2)，其呈现出一排吸收质收纳凹穴(4)；超级吸收性材料(6)的集块，该集块置于所述吸收质接收凹穴中；置于第一层的顶部上的第二片层(7)；置于相应的凹穴之间来确保结构强度的连结凸缘(5)。第一片层(2)在超级吸收性材料的集块(6)上形成褶皱(10)，褶皱存在于围绕由此形成的凹穴的外周延伸的区域中。

Description

新吸收性制品及其制作方法

相关申请

本申请请求享有2011年10月24日提交的EP11186336、2011年10月24日提交的EP11186337、2011年12月30日提交的US61/582,023和2011年12月30日提交的US61/582,047的优先权。

技术领域

本发明涉及一种液体吸收制品。更具体而言，本发明涉及在个人护理吸收性产品如尿布、训练裤、卫生棉、防失禁服装、绷带等中使用的液体吸收制品。本发明还涉及一种用于制作所述制品的方法。

背景技术

一次性尿布通常包括不透液体的背片(通常是PE背片)、渗透液体且与身体部分接触的顶片，以及夹在其间的吸收性芯材。吸收性芯材通常在芯材包层即包围吸收材料的封套中可用。该芯材包层或封套通常包括底层和顶层，其中底层接触背片，且顶层接触顶片。获取/分布层也可存在，其中该层可位于芯材包层中(在吸收质自身与顶层之间)或芯材包层之外(在顶层与顶片之间)。还有可能的是，底层被省略，且背片然后起到背片本身和底层两者的作用。还有可能的是顶层被省略，且顶片然后起到顶片本身和顶层的作用。

在一次性尿布中，木浆微毛原来用作吸收液体(在本例中是尿)的唯一材料。然而，木浆微毛的问题在于其弱的湿强度及其在润湿时溃缩的趋势，这继而通常导致尿布渗漏。

随着尿布构造进展的进步，高吸收性材料如流体吸收性聚合物颗粒或超级吸收质(超级吸收性聚合物，SAP)与木浆微毛混合以增大尿布的吸收性芯材的液体保持能力。这继而允许通过除去一部分木浆微毛且以越来越高量的超级吸收质将其代替而减小尿布的总体厚度。

SAP的发展使得吸收性制品尤其是没有微毛的吸收性芯材(无微毛芯材)现在是可能的，SAP为吸收液体的唯一成分。

当使用超级吸收质时的一个问题在于它们需要在它们吸收液体时溶胀或膨胀。如果颗粒过紧地受限，则颗粒不可自由地膨胀，且/或溶胀的颗粒可引起围绕它们的材料的破裂，这继而可允许超级吸收质渗出且可能与戴用者相接触。另一方面，如果SAP颗粒自由离开，则将生成运输期间且尤其是在液体摄取期间的问题。当简单地放置在尿布的两片之间时，SAP颗粒可流动且趋于累积在尿布的一个位置，使其它位置没有SAP，因此没有液体吸收能力。另外，一旦SAP颗粒吸收水且溶胀，则这些可造成阻挡流体穿入吸收性制品的中心尤其是无微毛芯材的中心的屏障，且因此减小或甚至阻碍进一步获得液体的吸收能力("凝胶阻塞")。此外，溶胀颗粒可在尿布的一个位置处流动和累积，具有与前文提到的相同缺陷。另一个缺陷为由尿布的一个位置处的溶胀材料的累积生成的令人不舒服的感觉。

因此，在尿布中使用的SAP分布是尿布制造中的问题，且总体来说是在任何吸收制品中的问题。

Livedo已经开发出在EP1609448中公开的一种技术。其公开了一种一次性吸收性制品，其包括在液体可渗透的顶片与液体不可渗透的背片之间的吸收质垫，其中：吸收质垫包括(i)包含没有微毛的SAP的片形吸水层，以及(ii)从顶片侧顺序地包含SAP和浆纤维的纤维束层；以及其中，层(i)包括多个SAP存在区，其中各个中SAP粉末被包住，以及在存在区之间的多个SAP缺少区。SAP置于非织造织物层之间。在摄取液体时，SAP增大了由非织造织物允许的膨胀范围中的存在区的体积。

EP1974705中公开了由Fameccanica开发的另一种技术。公开了一种吸收性构件，包括：第一层片材，其呈现出具有相应的所谓"口部分"的一排中空成形物；布置在所述中空成形物中的SAP；第二层片材，其施加到所述第一层片材上，覆盖所述中空成形物的口部分。SAP在中空成形物中膨胀，且第二层片材为在对应于所述中空成形物的口部分的区域中称为"顺应性的"，使得超级吸收性材料的所述集块的进一步膨胀超过所述中空成形物。用语"顺应性"假定用于表示层的可变形部分。因此，SAP置于中空腔中，且将首先膨胀来填充腔，且然后通过使顶层的"顺应性"部分膨胀。

根据唯一公开的实施例，中空成形物利用粘合剂联结，其中粘合剂中的一种为水溶性胶。在与待吸收的液体接触时，胶溶解，且SAP可进一步膨胀来形成可限定为管的体积中的一个独特集块。

以上技术仍未完全地解决液体吸收之前和/或之后腔中或吸收性制品中的SAP的移动的问题，以及凝胶阻塞的问题。

因此，存在的需要在于一种包含SAP的改进的液体吸收制品，其中SAP以有效方式保持就位。

本发明的另一个目的在于在流体通过吸收性制品或中空腔和/或较少或没有凝胶阻塞方面具有改善的性能的吸收性制品。

发明内容

因此，本发明提供了一种吸收性制品(1)，包括：

第一片层(2)，其呈现一排吸收质收纳凹穴(4,4a)；

超级吸收性材料的集块(6)，该集块置于所述吸收质收纳凹穴(4,4a)中；

置于第一层的顶部上的第二片层(7)；

置于相应的凹穴之间的连结凸缘(5)；

第一片层(2)在超级吸收性材料的集块(6)上形成褶皱(10)。

根据一个实施例，吸收性制品(1)包括：

连结在凸缘(5)附近的区域(9)中在第一层与第二层之间的粘合层(3)和/或(8)；

其中粘合层(3)和/或(8)在由超级吸收质膨胀施加压力时在所述区域（9）中分层。

根据一个实施例，吸收性制品(1)包括分别施加到片层(2)和(7)上的两个粘合层(3)和(8)。

根据一个实施例，吸收性制品(1)包括在加工方向和横向方向两者中的粘合凸缘(5)。

根据一个实施例，连结凸缘(5)限定对应的片层中的部分的泄放区域。

根据一个实施例，连结凸缘(5)为粘合凸缘。

根据一个实施例，超级吸收性材料的集块还包括粘合剂。

根据一个实施例，片层(2)和/或(7)为非纺织织物。

根据一个实施例，片层(2)不透液体，且片层(7)允许液体渗透到超级吸收性材料的集块中。

根据一个实施例，片层(2)为底层，且片层(7)为顶层。

根据一个实施例，粘合剂(3,8,5)为非水溶性的。

根据一个实施例，超级吸收性材料包括与其混合的小于30%的纤维、优选为小于10%的纤维，更优选没有与其混合的纤维。

根据一个实施例，超级吸收性材料具有至少24g/g的离心保持能力。

根据一个实施例，超级吸收性材料在至少22g/g的负载下具有一吸收性，该吸收性根据EDANA测试方法No. WSP 242.2-05 "压力下的吸收"在49.2g/cm²的负载下测量。

根据一个实施例，超级吸收性材料具有至少25x10^-7cm³s/g的盐水流传导率。

根据一个实施例，吸收性制品(1)包括获取/分布层。

本发明还提供包括本发明的吸收性制品的尿布、训练裤、卫生棉、防失禁服装或绷带。

本发明还提供了一种本发明的吸收性制品的制造方法，包括步骤：

(1)提供片层(2)；

(2)施加连结凸缘(5)来确保结构强度；

(3)将凹穴(4,4a)形成在所述层(2)中；

(4)以超级吸收性材料的集块填充凹穴，超级吸收性材料的集块(6)在体积上代表在褶皱步骤(7)之前由凹穴限定的体积的70%以下，优选50%以下； 

(5)提供片层(7)；

(6)将片层(7)附连在承载凹穴(4,4a)的片层(2)上；

(7)将第一片层(2)在超级吸收性材料的集块(6)上褶皱，褶皱存在于围绕由此形成的凹穴的外周延伸的区域中。

在本发明的方法中，褶皱通过沿大致垂直于层的平面的方法施加压力来形成，以便褶皱(10)构造成大致平行于层的平面。褶皱(10)大体上由垂直于层的平面的凹穴的片的部分形成。

附图说明

图1代表本发明的吸收性制品的形成。

图1a代表根据本发明的吸收性制品的顶视图的示意图。

图2代表SAP的溶胀引起的制品的变形。

图3代表用于制造制品的本发明的方法的总体视图。

图4代表底层供应步骤。

图5代表粘合层(3)分布步骤。

图6代表片层(2)形成在辊C2上。

图7代表辊C2的放大视图。

图8代表凸缘沉积步骤。

图9a和图9b代表用于本发明的两个不同实施例的辊C3。

图9c和图9d代表对应于图9a和图9b的相应的盘。

图10代表SAP分布步骤和压延步骤，以及可选的ADL沉积步骤。

图11代表完成步骤。

图12为具有褶皱的凹穴的示意性截面视图。 

具体实施方式

现在将以非限制性方式更详细地在下文中公开本发明。

参看附图1，图1示出了根据一个实施例的本发明的吸收性制品的形成。

在最初步骤中，提供第一片层(2)。该第一层将用作底层。其可为不透液体的，但这在例如尿布中存在不渗透的背片的情况下是不必需的。

该层然后收纳粘合剂(3)层。该粘合剂通常为热熔的，这将在下文中更详细公开。粘合剂可存在于整个表面上，或仅在密封区域附近。优选的是，粘合剂存在于整个表面上(以连续或间断的方式)。在该实施例中，粘合剂将接收SAP，且将粘附到其上，以便将引起大部分SAP粘附到片层的表面上。这将改善SAP的位置，且进一步防止SAP在一次性尿布内滑动。

具有粘合层(3)的片层(2)然后成形为期望形状。如下文将更详细公开的那样，不同技术可用于形成凹穴(4,4a)的形状。在公开的实施例中，该步骤被公开为与加工方向相关，形成带，相对于横向方向的特定步骤随后应用。

粘合凸缘(5)(也称为粘合绳)然后施加到如图1a中所示的之前形成的凹穴(4,4a)之间的位置处，图1a为具有沿加工方向(MD)和横向方向(TD)的矩形形状的凹穴和凸缘的吸收性芯材的顶视图。使用标准技术。

通过在使用期间保持片层连结，凸缘确保结构强度。此外，凸缘限定泄放（排水）区域，这改善了整个吸收性制品的液体分布，且因此改善了流体分别到中空腔或吸收性制品的中心的流经，且减少或避免了凝胶阻塞。

然后执行沿横向方向形成凹穴的步骤；该步骤是可选的，但是优选的。粘合凸缘沉积的步骤可在形成凹穴的横向方向形式的步骤之前或之后执行。这还可大致同时执行。

因此，形成的凹穴可具有各种形状和形式。例如，凹穴可为矩形或正方形的，其相应侧边具有可变长度。例如，长度可以从10mmx10mm变化至10mmx80mm，包括20mmx20mm至20mmx60mm，或20mmx20mm至40mmx40mm，或20mmx40mm，具有变化形状，沿任何方向。最终的凹穴的深度例如取决于待被填充的SAP材料的集块。例如，对于婴儿尿布，可能优选从1mm到5mm的深度(一旦最终形成，即，褶皱或压延)。可构想出任何其它期望的几何形状和图案。凹穴可按照面积采用任何期望的形状，例如，圆形、椭圆形、矩形、正方形、三角形(从上看)。给出了对任何期望的多边形或多边形的混合的特定偏好。还对沿加工运行方向的一个或多个连续条的施加给予了特定的偏好，条平行于彼此行进。此外，优选的是，粘合凸缘形成包绕凹穴的连接的网络。在施加SAP之后，凹穴可形成为缓冲部，例如，布置成类似包括缓冲物中的SAP的缓冲物的那些。如上文所述，缓冲物或施加的大量SAP按照面积采用任何期望的形状。

因此，Livedo类型的凹穴是可能的；在本例中，凹穴将为长形，例如，从10-80mm x 100-400mm。

如下文将更详细公开的那样，使用适合的定量装置，SAP然后置于由此形成的凹穴中。

第二片层(7)首先收纳粘合层(8)。第二片层通常为水可渗透的，以便允许流体渗透通过且到达SAP。该第二片通常将用作顶层。粘合层将为完整的或将为多孔的，以便允许流体传递穿过片层。粘合层(8)为可选的，且可省略。

具有粘合层(8)的第二片层(7)然后附连到第一片层(2)上，第一片层(2)具有含有SAP(6)且承载凸缘(5)的凹穴(4,4a)。这在凸缘(5)附近的区域(9)中完成。

然后，压延在由此形成的夹层上形成，确保了两个片层的连结。

褶皱(或压实)最后执行，以便产生褶皱(10)，且将SAP紧紧地容纳在凹穴中，例如，用于将SAP进一步固定在凹穴中。如果不需要褶皱，则可省略该褶皱步骤。

褶皱(10)通常在如下时形成，在压延之后但在褶皱之前的SAP的集块并未处于大致全部其上表面与顶层接触，和/或SAP集块在体积上呈现出在褶皱之前由凹穴限定的体积的70%以下，优选为50%以下，通常在5%到45%之间，例如，10%到40%之间。褶皱(10)将被考虑为在集块处于大致全部其上表面与顶层接触和/或在被褶皱的凹穴中的自由体积大致为零时形成和存在。褶皱通过沿大致垂直于层的平面的方向施加压力来形成，以便褶皱(10)构造成大致平行于层的平面。因此，褶皱(10)由垂直于层的平面的凹穴的片的部分形成。褶皱存在于围绕由此形成的凹穴的外周延伸的区域中。可存在1个、2个、3个、4个和甚至高达10个或更多的褶皱，例如，高达20个褶皱。通常，褶皱的数目为5到10个。图12中也绘出了褶皱，图12为以具有褶皱的凹穴的透视形式的截面视图。在图12中，壁(在压延之前垂直于层的平面的凹穴的片的部分)呈现为具有褶皱。

在以上实施例中，褶皱和粘合剂分布两者允许SAP膨胀。可仅具有褶皱(10)或仅具有粘合剂分布。通过省略粘合层(8)且仅保持凸缘而实现了仅具有褶皱。给定凹穴的尺寸和形状，通过选择适合量的SAP来实现仅具有粘合剂分布，以便填充所需的量，使得两个片在没有褶皱的情况下保持在一起。优选的是具有两者。

参看图2，图2公开了在液体吸收期间SAP的溶胀，呈现了以凸缘水平的放大视图。表示为2a的第一步骤为展开褶皱(如果有的话)。表示为2b的第二步骤为接近凸缘的区域(9)中的逐渐剥离。第一步骤和第二步骤可为同时的、连续的或偏离的，这取决于粘合的强度、溶胀速率、褶皱数目等。剥离通常在两个粘合层(3)和/或(8)之间(如果使用两者)的界面处发生，或在粘合层(3)和/或(8)与相邻的片层之间的界面处发生；或在粘合层(3)和/或(8)(从粘合剂到粘合层中粘着破坏)中的一者发生。在步骤(2c)处，剥离和/或展开是完整的，两个片保持仅在凸缘水平处连结。

因凸缘引起的强连结将保持制品的完整性。此外，还将保持泄放区域。如果可用，使用片层的弹性的进一步的膨胀也是可能的。逐渐剥离通过调整粘合层(3)和/或(8)的表面重量来获得，已知的是剥离力通常与表面重量成比例。如技术人员已知的那样，剥离力还通过粘合剂涂布方法、粘合剂的类型来调整。支承件的类型(尤其是非纺织织物)也要考虑，以在剥离期间具有粘合破坏模式而非粘着破坏模式。剥离力通常为2到5N/25mm，如在23℃/50%RH下使用张力计(在300mm/mn下的T剥离)所测得。

例如，压敏粘合剂(Bostik粘合剂H4245，具有氢化烃类树脂和环烷油的SBS基粘合剂)直接地施加到组件的底层上(来自于法国的DOUNOR的14.5g/m²的纺粘PP非纺织织物)来作为大约5g/m²的全槽口涂层。相同的粘合剂还直接地施加到组件的顶层上(来自法国的DOUNOR的10g/m²的纺熔PP亲水性非纺织织物，根据EDANA推荐的测试方法ERT150.5，有大约3s的渗过时间)来作为大约5g/m²的精梳槽口涂层(2mm开/2mm关)。顶层安装在底层上，且使用压辊(重量：2kg，宽度6cm)压制，二次通过。在23℃/50%RH下溶胀24小时之后，组件切割成25mm的宽度，且在23℃/50RH下在张力计(300mm/mn下T剥离)上剥离。在粘合层中的粘着破坏的情况，典型的剥离值为3.3N/25mm。在另一个实施例中，前述组装为重复的，但大约0.4g/延米，宽度2mm的粘合剂凸缘(使用Bostik粘合剂H4245)插入粘合剂涂布的顶层和底层之间。相同的方法用于产生组件(压辊，2次通过)，确保了粘合剂凸缘置于压制的叠层的中间。使用了相同的剥离方法，确保了粘合剂凸缘置于测试叠层的中间。在凸缘水平下在本例中的非纺织织物的破坏时，典型的剥离值为4.6N/25mm。因此，两层的剥离首先执行，其中(在粘合层中的)粘着破坏，然后凸缘起到两层(粘着破坏)之间的强连结的作用。剥离值通常从1到10N/25mm。凸缘通常将提供比以上剥离值更大的1到5N/25mm的力。

可通过褶皱、粘合层或两者获得的逐渐膨胀是有价值的。实际上，相比于现有的解决方案，SAP保持在凹穴中，不同于上文公开的Fameccanica实施例。相比于上文公开的Livedo解决方案，由于凹穴的尺寸可由于褶皱和/或粘合层改变，故使得SAP的膨胀更容易实现。SAP以很有效的方式保持在本发明中形成的凹穴中，防止了在制品中的一个位置处的滑动和/或聚集。此外，尤其是由于凸缘，故例如遍及吸收性制品的液体分布得到改善，且因此，相应地改善了流体到凹穴或吸收性制品的中心的通过，且减少或避免了凝胶阻塞。

下文更详细地公开了用于制造本发明的制品及其各种元件的步骤。

在本发明中使用的SAP为能够大量吸水的任何产品。典型的SAP将吸收其干体积的10到50倍的水，通常是20到40倍(如果按照重量比表示，则比率可更高)。例如，15g的SAP可保持400cc的流体(测试为4次连续润湿，4x100cc)。BASF为示例性的供应SAP的公司。SAP大体上作为粉末使用，具有变化的粒径(例如，大于60%的颗粒流过从100μm到850μm的筛网)。通常，SAP为(甲基)丙烯酸聚合物，尤其是聚丙烯酸的碱金属盐。可使用芯壳聚合物，其中内部为吸收性的，而外部为渗透膜。SAP是技术人员公知的。

流体吸收聚合物颗粒(超级吸收性聚合物-SAP)的生产同样在1998年Wiley-VCH出版的作者为F. L. Buchholz和A. T. Graham的专著"Modern Superabsorbent Polymer Technology"第71到103页进行了描述。

例如，流体吸收聚合物颗粒通过聚合单体溶液或悬浮液来生产，包括：

a)承载酸基团且可被至少部分地中和的至少一种烯键式不饱和单体，

b)至少一种交联剂，

c)至少一种引发剂。　　

d)可选地，与a)下提到的单体可共聚的一种或多种烯键式不饱和单体，以及

e)可选地，一种或多种水溶性聚合物，

且通常不溶于水。

流体吸收聚合物颗粒通常是不溶的，但在水中可溶胀。

单体a)优选为水溶性的，即，在23℃下的水中的溶解能力通常为至少1g/100g水，优选为至少5g/100g水，更优选至少25g/100g水，最优选至少35g/100g水。

例如，适合的单体a)为烯键式不饱和羧酸，如，丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸，以及衣康酸。特别优选的单体为丙烯酸和甲基丙烯酸。极特别优选赋予丙烯酸。

例如，其它适合的单体a)为烯键式不饱和磺酸，如，乙烯基磺酸、对苯乙烯磺酸和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)。

杂质可对聚合有强的影响。优选赋予特别地净化的单体a)。

WO2002/055469A1、WO2003/078378 A1和WO2004/035514A1中公开了有用的净化方法。

根据WO2004/035514A1，适合的单体a)为净化的丙烯酸，其具有99.8460%重量的丙烯酸、0.095%重量的乙酸、0.0332%重量的水、0.0203%重量的丙酸、0.0001%重量的糠醛、0.0001%重量的马来酐、0.0003%重量的二丙烯酸和0.0050%重量的对苯二酚单乙醚。

聚合的二丙烯酸为热分解引起的剩余单体的源。如果在该过程期间温度为低，则二丙烯酸的浓度不再是关键的，且具有较高浓度的二丙烯酸(即，500到10,000ppm)的丙烯酸可用于本发明的过程。

单体a)的总量中的丙烯酸和/或盐的含量优选为至少50mol%，更优选为至少90mol%，最优选为至少95mol%。

可选的是，可向单体溶液中、或者向其起始原料中加入一种或多种螯合剂来掩蔽金属离子，例如铁离子，以使其稳定。合适的螯合剂为，例如，碱金属柠檬酸盐、柠檬酸、碱金属酒石酸盐、碱金属乳酸盐和乙醇酸盐、三聚磷酸钠、乙二胺四乙酸盐、氨三乙酸，以及在Trilon? 名下已知的所有螯合剂，例如Trilon? C(二乙烯三胺五乙酸五钠)、Trilon? D((羟乙基)乙二胺三乙酸三钠)和Trilon? M(甲基甘氨酸二乙酸)。

单体a)通常包括阻聚剂(优选对苯二酚单醚)作为抑制剂来储存。

在各种情况下基于丙烯酸，单体溶液优选为包括按重量达到250ppm，更优选按重量不大于130ppm，最优选按重量不大于70ppm，优选按重量不小于10ppm，更优选按重量不小于30ppm，且尤其是按重量大约50ppm的对苯二酚单醚，其中丙烯酸盐算作丙烯酸。例如，单体溶液可使用具有适合的对苯二酚单醚含量的丙烯酸来制备。然而，对苯二酚单醚还可通过吸收(例如，依靠活性炭)来从单体溶液除去。

优选的对苯二酚单醚为对苯二酚单乙醚(MEHQ)和/或α生育酚(维生素E)。

合适的交联剂b)是具有适于交联的至少两个基团的化合物。此类基团为，例如，可通过自由基机理聚合进入聚合物链的烯键式不饱和基团，以及可与单体a)的酸基团形成共价键的官能团。此外，可与单体a)的至少两个酸基团形成配位键的多价金属离子也是合适的交联剂b)。

交联剂b)优选为具有至少两个可自由基聚合的基团的化合物，所述基团可通过自由基机理聚合进入聚合物网络。合适的交联剂b)为，例如，如EP 0530438A1中所述的乙二醇二甲基丙烯酸酯、二甘醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸烯丙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三烯丙基胺、四烯丙基氯化铵、四烯丙基氧基乙烷；如EP 0547847A1、EP 0559476A1、EP 0632068A1、WO 93/21237A1、WO 2003/104299A1、WO 2003/104300A1、WO 2003/104301A1中和DE 10331450A1中所述的二-和三丙烯酸酯；如DE 10331456A1和DE 10355401A1中所述的混合丙烯酸酯，其除丙烯酸酯基团外还包含其它烯键式不饱和基团；或是如例如在DE 19543368A1、DE 19646484A1、WO 90/15830A1和WO 2002/32962A2中所述的交联剂混合物。

合适的交联剂b)特别是季戊四醇三烯丙基醚、四烯丙基氧基乙烷、N，N'-亚甲基二丙烯酰胺、15重乙氧基化三羟甲基丙烷、聚乙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和三烯丙基胺。

极特别优选的交联剂b)是聚乙氧基化和/或聚丙氧基化甘油，其通过丙烯酸或甲基丙烯酸酯化得到二-或三丙烯酸酯，如例如在WO2003/104301A1中所述。3至10重乙氧基化甘油的二-和/或三丙烯酸酯是特别有利的。极特别优选赋予1至5重乙氧基化和/或丙氧基化甘油的二-或三丙烯酸酯。最优选的是3至5重乙氧基化和/或丙氧基化甘油的三丙烯酸酯，尤其是3重乙氧基化甘油的三丙烯酸酯。

交联剂b)的量优选为按重量0.05至1.5％、更优选按重量0.1至1％、最优选按重量0.3至0.6％，各自基于单体a)。当交联剂b)的量增加时，离心保持能力(CRC)就降低，并且21.0g/cm²压力下的吸收量(AUL)经过最大值。

所用引发剂c)可为在聚合条件下裂解成自由基的所有化合物，例如过氧化物、氢过氧化物、过氧化氢、过硫酸盐、偶氮化合物和氧化还原引发剂。优选使用水溶性引发剂。在一些情况下，使用多种引发剂的混合物是有利的，例如过氧化氢和过二硫酸钠或过二硫酸钾的混合物。过氧化氢和过二硫酸钠的混合物可以任意比例使用。

引发剂以常规的量使用，例如，用量为按重量0.001至5％，优选为按重量0.01至2％，基于单体a)。

特别优选的引发剂c)为偶氮引发剂，例如2，2'-偶氮二[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二盐酸盐和2，2'-偶氮二[2-(5-甲基-2-咪唑啉-2-基)丙烷]二盐酸盐；以及光引发剂，例如2-羟基-2-甲基苯基丙酮和1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-2-羟基-2-甲基-1-丙-1-酮；氧化还原引发剂，例如过硫酸钠/羟甲基亚磺酸、过二硫酸铵/羟甲基亚磺酸、过氧化氢/羟甲基亚磺酸、过硫酸钠/抗坏血酸、过二硫酸铵/抗坏血酸以及过氧化氢/抗坏血酸；光引发剂，例如1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-2-羟基-2-甲基-1-丙-1-酮，及其混合物。然而，所用还原组分优选为2-羟基-2-亚磺酰基乙酸的钠盐、2-羟基-2-磺酰基乙酸的二钠盐和亚硫酸氢钠的混合物。这类混合物可以Brüggolite? FF6和Brüggolite? FF7(Brüggemann Chemicals；Heilbronn；德国)获得。

可与烯键式不饱和单体a)共聚的烯键式不饱和单体d)的实例为丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸二甲基氨基丙酯、丙烯酸二乙基氨基丙酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯。

有用的水溶性聚合物e)包括聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、淀粉、淀粉衍生物、改性纤维素(例如甲基纤维素或羟乙基纤维素)、明胶、聚乙二醇或聚丙烯酸、聚酯和聚酰胺、聚乳酸、聚乙烯胺，优选淀粉、淀粉衍生物和改性纤维素。

通常，使用单体水溶液。单体溶液中的含水量优选为按重量40至75％，更优选为按重量45至70％，最优选为按重量50至65％。也可以使用单体悬浮液，即具有过量单体a)(例如丙烯酸钠)的单体溶液。随着含水量提高，后续干燥中的能量需求增加；并且随着含水量降低，只能不充分地去除聚合的热量。

为了最佳作用，优选的阻聚剂需要溶解的氧。因此，可以在聚合之前通过惰化(即使惰性气体流过优选地氮或二氧化碳)使单体溶液不含溶解的氧。单体溶液的氧含量优选在聚合之前降低到少于按重量1ppm，更优选地少于按重量0.5ppm，最优选地少于按重量0.1ppm。

合适的反应器为，例如，捏和反应器或带式反应器。在捏和机中，将单体水溶液或悬浮液聚合中所形成的聚合物凝胶连续粉碎，例如通过反向旋转的搅拌器轴，如WO 2001/038402 A1中所述。在带上的聚合例如在DE 38 25 366 A1和US 6,241,928中描述。带式反应器中的聚合形成聚合物凝胶，其必须在另外的方法步骤中粉碎，例如在挤出机或捏和机中。

然而，也可使单体水溶液液滴化，以及将所获得的液滴在热载气流中聚合。这允许聚合和干燥的方法步骤得到组合，如WO 2008/040715 A2和WO 2008/052971 A1中所述。

所得聚合物凝胶的酸基团通常已经部分地中和。中和优选在单体阶段进行。这通常通过将中和剂以水溶液形式或也可以优选地以固体形式混入而完成。中和程度优选为25至85mol％，对于"酸性"聚合物凝胶，更优选为30至60mol％、最优选为35至55mol％，而对于"中性"聚合物凝胶，更优选为65至80mol%，最优选70到75mol%；为此可以使用常规的中和剂，优选碱金属氢氧化物、碱金属氧化物、碱金属碳酸盐或碱金属碳酸氢盐以及它们的混合物。也可使用铵盐代替碱金属盐，例如三乙醇胺盐。特别优选的碱金属是钠和钾，而极特别优选的是氢氧化钠、碳酸钠或碳酸氢钠，以及它们的混合物。

然而，也可在聚合之后、在聚合中所形成的聚合物凝胶的阶段进行中和。也可以通过以下方式中和至达40mol％、优选10至30mol％、更优选15至25mol％的酸基团：在聚合之前通过向单体溶液中实际加入一部分中和剂并仅在聚合后、在聚合物凝胶阶段设定所需的最终中和程度。当聚合物凝胶在聚合后至少部分地中和时，优选将聚合物凝胶机械粉碎，例如借助于挤出机，在这种情况下可将中和剂喷雾、喷洒或倾倒并然后小心混入。为此，可将获得的凝胶集块反复地挤压以均化。

然后将聚合物凝胶优选用带式干燥器干燥，直到残留水分含量优选为按重量0.5至15％、更优选为按重量1至10％、最优选为按重量2至8％，残留水分含量用EDANA推荐的测试方法No.WSP 230.3-10"水分含量"测定。在残留水分含量过高的情况下，经干燥的聚合物凝胶具有过低的玻璃化转变温度T_g，并且对它的进一步处理很困难。在残留水分含量过低的情况下，经干燥的聚合物凝胶太脆，并且在后续的粉碎步骤中，得到不期望的大量的具有粒径过小(细粉)的聚合物颗粒。干燥之前凝胶的固体含量优选为按重量25至90％，更优选为按重量35至70％，最优选为按重量40至60％。然而，可选的是，也可使用流化床干燥器或桨式干燥器用于干燥操作。

之后，将经干燥的聚合物凝胶研磨并分类，用于研磨的装置通常可为单级或多级的辊磨机(优选二级或三级的辊磨机)、针磨机、锤磨机或振动研磨机。

作为产物部分而移出的聚合物颗粒的平均粒径优选至少为200μm，更优选为250至600μm，极特别为300至500μm。产物部分的平均粒径可借助于EDANA推荐的测试方法No.WSP 220.3-10 "粒径分布"测定，其中筛分部分的质量比例以累积的形式绘图，平均粒径通过图解确定。这里的平均粒径是产生累积按重量50％的筛目大小的值。

粒径为至少150μm的颗粒的比例优选为按重量至少90％，更优选为按重量至少95％，最优选为按重量至少98％。

具有粒径过小的聚合物颗粒降低盐水流传导率(SFC)。因此，过小聚合物颗粒(细粉)的比例应当小。

因此，通常将过小的聚合物颗粒去除并循环入方法中。这优选在聚合之前、聚合期间或者刚刚聚合之后完成，即在聚合物凝胶干燥之前完成。过小的聚合物颗粒可以在循环之前或期间用水和/或水性表面活性剂润湿。

也可在稍后方法步骤中去除过小的聚合物颗粒，例如在表面后交联之后或另一涂布步骤之后进行。在这种情况下，将经循环的过小聚合物颗粒以另一种方式进行表面后交联或涂布，例如用煅制二氧化硅进行。

当使用捏和反应器进行聚合时，过小聚合物颗粒优选在聚合过程的最后三分之一期间加入。

当过小聚合物颗粒在非常早的阶段加入(例如实际加入到单体溶液中)时，这降低所得到的吸水聚合物颗粒的离心保持能力(CRC)。然而，这也可以补偿，例如通过调节所使用的交联剂b)的量。

当过小聚合物颗粒在非常晚的阶段加入(例如直到连接在聚合反应器下游的设备中)例如到挤出机中时，只能困难地将过小聚合物颗粒并入所得的聚合物凝胶中。然而，不充分并入的、过小的聚合物颗粒在研磨期间从经干燥的聚合物凝胶上再次脱离，因此在分类过程中再次被移除，增加了待循环的过小聚合物颗粒的量。

粒径为至多850μm的颗粒的比例优选为按重量至少90％，更优选为按重量至少95％，最优选为按重量至少98％。

粒径为至多600μm的颗粒的比例优选为按重量至少90％，更优选为按重量至少95％，最优选为按重量至少98％。

具有粒径过大的聚合物颗粒降低溶胀率。因此，过大聚合物颗粒的比例也应小。

因此，通常将过大聚合物颗粒去除并将其循环入已干燥的聚合物凝胶的研磨中。

为了进一步改善特性，聚合物颗粒可以进行表面后交联。合适的表面后交联剂是含有可以与聚合物颗粒的至少两个羧酸酯基团形成共价键的基团的化合物。合适的化合物有，例如，多官能胺、多官能酰氨基胺、多官能环氧化物，如EP 0 083 022 A2、EP 0 543 303 A1和EP 0 937 736 A2中所述的；双官能醇或多官能醇，如DE 33 14 019 A1、DE 35 23 617 A1和EP 0 450 922 A2中所述的；或β-羟烷基酰胺，如DE 102 04 938 A1和US 6,239,230中所述的。

另外描述作为合适的表面后交联剂的有：环状碳酸酯， DE 40 20 780 C1中；2-噁唑烷酮及其衍生物，如2-羟基乙基-2-噁唑烷酮，DE 198 07 502 A1中；二-和多-2-噁唑烷酮，DE 198 07 992 C1中；2-氧代四氢-1，3-噁嗪及其衍生物，DE 198 54 573 A1中；N-酰基-2-噁唑烷酮，DE 198 54 574 A1中；环状脲，DE 102 04 937 A1中；二环酰胺缩醛，DE 103 34 584 A1中；氧杂环丁烷和环状脲，EP 1 199 327 A2中；以及吗啉-2,3-二酮及其衍生物，WO 2003/031482 A1中。

优选的表面后交联剂为碳酸亚乙酯、乙二醇二缩水甘油醚、聚酰胺与表氯醇的反应产物，以及丙二醇与1,4-丁二醇的混合物。

极特别优选的表面后交联剂为2-羟基乙基噁唑烷-2-酮、噁唑烷-2-酮和1,3-丙二醇。

此外，也可使用含有另外的可聚合的烯键式不饱和基团的表面后交联剂，如DE 37 13 601 A1中所述。

表面后交联剂的量优选为按重量0.001至2％、更优选为按重量0.02至1％、最优选为按重量0.05至0.2％，各自基于聚合物颗粒。

在优选实施例中，在表面后交联之前、期间或之后除了施加表面后交联剂之外还将多价阳离子施加于颗粒表面。

例如，可使用的多价阳离子为二价阳离子，如锌、镁、钙和锶的阳离子；三价阳离子，如铝的阳离子；四价阳离子，如钛和锆的阳离子。例如，可能的抗衡离子为氯化物、溴化物、硫酸盐、硫酸氢盐、碳酸盐、碳酸氢盐、硝酸盐、磷酸盐、磷酸氢盐、磷酸二氢盐和羧酸盐(如乙酸盐和乳酸盐)。优选硫酸铝和乳酸铝。除了金属盐外，也可使用聚胺作为多价阳离子。可使用单一金属盐以及上述金属盐和/或多胺的任意混合物。

例如，所使用的多价阳离子的量为按重量0.001至1.5％，优选为按重量0.005至1％，更优选为按重量0.02至0.8％，各自基于聚合物颗粒。

表面后交联通常进行成使得将表面后交联剂的溶液喷洒到已干燥的聚合物颗粒上。在喷洒之后，对经表面后交联剂涂布的聚合物颗粒进行加热干燥，表面后交联反应可在干燥之前或期间进行。

表面后交联剂溶液的喷洒优选在带有移动混合工具的混合器中进行，例如螺杆式混合器、圆盘式混合器和桨式混合器中进行。特别优选的是卧式混合器例如桨式混合器，极特别优选立式混合器。卧式混合器与立式混合器之间的区别在于混合轴的位置不同，即，卧式混合器具有水平安置的混合轴而立式混合器具有垂直安置的混合轴。合适的混合器有，例如，卧式Pflugschar?犁铧式混合器(Gebr. L?dige Maschinenbau GmbH；Paderborn；德国)、Vrieco-Nauta连续混合器(Hosokawa Micron BV；Doetinchem；荷兰)、Processall Mixmill混合器(Processall Incorporated；Cincinnati；US)和Schugi Flexomix?(Hosokawa Micron BV；Doetinchem；荷兰)。然而，也可在流化床中喷洒表面后交联剂溶液。

表面后交联剂通常以水溶液的形式使用。非水性溶剂的含量和/或溶剂总量可以用于调节表面后交联剂进入聚合物颗粒的渗透深度。

当只使用水作为溶剂时，有利地添加表面活性剂。这改善了润湿性能并且降低了形成团块的倾向。然而，优选使用溶剂混合物，例如异丙醇/水、1,3-丙二醇/水和丙二醇/水，其中混合比率按质量优选为20：80至40：60。

热干燥优选在接触式干燥器、更优选桨式干燥器、最优选圆盘式干燥器中进行。合适的干燥器有，例如，Hosokawa Bepex?卧式桨式干燥器(Hosokawa Micron GmbH；Leingarten；德国)、Hosokawa Bepex?圆盘式干燥器(Hosokawa Micron GmbH；Leingarten；德国)、Holo-Flite?干燥器(Mesto Minerals Industries Inc; Danville; USA)和Nara桨式干燥器(NARA Machinery Europe；Frechen；德国)。Nara桨式干燥器和在使用多官能环氧化合物的情况下Holo-Flite?干燥器是优选的。此外，也可使用流化床干燥器。

干燥可以在混合器自身中实现，通过加热夹套或吹入热空气实现。同样适宜的是下游干燥器，例如柜式干燥器、旋转管式炉或可加热的螺杆。特别有利的是在流化床干燥器中进行混合并干燥。

优选的干燥温度在100至250℃、优选120至220℃、更优选130至210℃、最优选150至200℃范围内。在这个温度下于反应混合器或干燥器中的优选停留时间为优选至少10分钟，更优选至少20分钟，最优选至少30分钟，通常至多为60分钟。

优选在热干燥之后将聚合物颗粒冷却。冷却优选在接触式冷却器、更优选桨式冷却器、最优选圆盘式冷却器中进行。合适的冷却器为，例如，Hosokawa Bepex?卧式桨式冷却器(Hosokawa Micron GmbH；Leingarten；德国)，Hosokawa Bepex?圆盘式冷却器(Hosokawa Micron GmbH；Leingarten；德国)，Holo-Flite?冷却器(Metso Minerals Industries Inc.；Danville；U.S.A.)和Nara桨式冷却器(NARA Machinery Europe；Frechen；德国)。此外，也可使用流化床冷却器。

在冷却器中，聚合物颗粒被冷却至20至150℃、优选40至120℃、更优选60至100℃、最优选70至90℃范围内的温度。优选使用温水进行冷却，特别是在使用接触式冷却器时。

随后，可将经表面后交联的聚合物颗粒再次分类，将过小的和/或过大的聚合物颗粒移出并循环入该过程中。

为了进一步改善特性，可将经表面后交联的聚合物颗粒涂布或再润湿。

可选的再润湿优选30至80执行，聚合物颗粒可涂布有小的和/或过大的聚合物颗粒，被移出并循环入该过程中。适合的冷却器例如为Hosokawa Bepex?卧式桨式，水已经显著地蒸发。用于再润湿的水的量优选为按重量1至10％，更优选为按重量2至8％，最优选为按重量3至5％。再润湿增加了聚合物颗粒的机械稳定性，并且降低了它们带静电的倾向。

例如，用于控制获取行为和改进渗透性(SFC或GBP)的合适涂层为无机惰性物质，如不溶水的金属盐；有机聚合物、阳离子聚合物和多价金属阳离子。用于提高颜色稳定性的合适涂层为，例如还原剂和抗氧化剂。用于粉尘粘结的合适涂层为例如多元醇。适于抵抗聚合物颗粒的不期望的结块倾向的涂层为例如：煅制二氧化硅，如Aerosil?200；以及表面活性剂，如Span? 20。优选的涂层为单乙酸铝、硫酸铝、乳酸铝、Brüggolite? FF7和Span? 20。

合适的无机惰性物质为硅酸盐，例如蒙脱石、高岭土和滑石、沸石、活性炭、聚硅酸、碳酸镁、碳酸钙、磷酸钙、硫酸钡、氧化铝、二氧化钛和氧化亚铁(II)。优选使用聚硅酸，它根据制备方式分为沉淀二氧化硅和煅制二氧化硅。这两个品种为市售的，商品名分别为Silica FK、Sipernat?、Wessalon?(沉淀二氧化硅)和Aerosil?(煅制二氧化硅)。无机惰性物质可作为含水或与水混溶的分散剂中的分散体或以本体形式来使用。

当流体吸收性聚合颗粒被涂布以无机惰性物质时，使用的无机惰性物质的量基于流体吸收性聚合物颗粒优选为按重量0.05至5％，更优选为按重量0.1至1.5％，最优选为按重量0.3至1％。

合适的有机聚合物为聚甲基丙烯酸烷基酯或热塑性塑料，如聚氯乙烯、基于聚乙烯的蜡、聚丙烯、聚酰胺或聚四氟乙烯。其它实例为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。

合适的阳离子聚合物为聚亚烷基多胺、聚乙烯亚胺、聚季铵和聚丙烯酰胺的阳离子衍生物。

聚季铵为，例如：六亚甲基二胺、二甲胺和表氯醇的缩合产物，二甲胺和表氯醇的缩合产物，羟乙基纤维素和二烯丙基二甲基氯化铵的共聚物，丙烯酰胺和α-甲基丙烯酰基氧基乙基三甲基氯化铵的共聚物，羟乙基纤维素、表氯醇和三甲胺的缩合产物，二烯丙基二甲基氯化铵的均聚物，以及表氯醇与酰胺基胺的加合产物。此外，聚季铵可通过使硫酸二甲酯与聚合物(如聚乙烯亚胺、乙烯基吡咯烷酮和甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯的共聚物、或甲基丙烯酸乙酯与甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯的共聚物)反应而制得。聚季铵可具有宽的分子量范围。

然而，也可在颗粒表面形成阳离子聚合物，通过借助自身可形成网络的试剂，例如表氯醇至聚酰胺基胺的加合产物，或通过应用可与添加的交联剂反应的阳离子聚合物，如与聚环氧化物结合的聚胺或聚亚胺、多官能酯、多官能酸或多官能(甲基)丙烯酸酯。

可使用所有的具有伯氨基或仲氨基的多官能胺，例如聚乙烯亚胺、聚烯丙基胺和聚赖氨酸。通过本发明的方法喷洒的液体优选地包含至少一种聚胺，例如聚乙烯胺或部分水解的聚乙烯基甲酰胺。

阳离子聚合物可作为在含水或与水混溶的溶剂中的溶液、作为含水或与水混溶的分散剂中的分散体或以本体形式来使用。

当流体吸收性聚合物颗粒被涂布以阳离子聚合物时，阳离子聚合物基于流体吸收性聚合颗粒的用量常常按重量不少于0.001％，通常按重量不少于0.01％，优选为按重量0.1至15％，更优选为按重量0.5至10％，最优选为按重量1至5％。

合适的多价金属阳离子为Mg²⁺、Ca²⁺、Al³⁺、Sc³⁺、Ti⁴⁺、Mn²⁺、Fe^2+/3+、Co²⁺、Ni²⁺、Cu^+/2+、Zn²⁺、Y³⁺、Zr⁴⁺、Ag⁺、La³⁺、Ce⁴⁺、Hf⁴⁺和Au^+/3+；优选的金属阳离子为Mg²⁺、Ca²⁺、Al³⁺、Ti⁴⁺、Zr⁴⁺和La³⁺；特别优选的金属阳离子为Al³⁺、Ti⁴⁺和Zr⁴⁺。金属阳离子可单独使用或者彼此混合使用。所述金属阳离子的合适的金属盐是在待用溶剂中具有足够的溶解度的所有那些。特别合适的金属盐具有弱配位的阴离子，例如氯化物、氢氧化物、碳酸盐、硝酸盐和硫酸盐。金属盐优选地作为溶液或者作为稳定的胶体水分散体使用。用于金属盐的溶剂可为水、醇、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜及其混合物。特别优选的是水和水/醇混合物，例如水/甲醇、水/异丙醇、水/1,3-丙二醇、水/1,2-丙二醇/1,4-丁二醇或者水/丙二醇。

当流体吸收性聚合物颗粒涂布以多价金属阳离子时，所使用的多价金属阳离子的量基于流体吸收性聚合物颗粒优选地为按重量0.05至5％，更优选地为按重量0.1至1.5％，最优选地为按重量0.3至1％。

合适的还原剂为，例如，亚硫酸钠、疏氢化钠（亚硫酸氢钠）、连二亚硫酸钠、亚磺酸及其盐、抗坏血酸、次磷酸钠、亚磷酸钠、和次膦酸及其盐。然而，优选次磷酸的盐，例如次磷酸钠；亚磺酸的盐，例如2-羟基-2-亚磺酰基乙酸的二钠盐；以及醛的加合产物，例如2-羟基-2-磺酰基乙酸的二钠盐。然而，使用的还原剂可为2-羟基-2-亚磺酰基乙酸的钠盐、2-羟基-2-磺酰基乙酸的二钠盐和亚硫酸氢钠的混合物。这类混合物可以Brüggolite? FF6和Brüggolite? FF7(Brüggemann Chemicals；Heilbronn；德国)获得。

还原剂通常以在合适溶剂(优选水)中的溶液形式使用。还原剂可作为一种纯的物质或上述还原剂的任意混合物可以使用。

当流体吸收性聚合物颗粒被涂布还原剂时，所使用的还原剂的量基于流体吸收性聚合物颗粒优选为按重量0.01至5％，更优选为按重量0.05至2％，最优选为按重量0.1至1％。

合适的多元醇是分子量为400至20000g/mol的聚乙二醇、聚丙三醇、3至100重乙氧基化多元醇，例如三羟甲基丙烷、甘油、山梨醇和新戊二醇。特别合适的多元醇是7至20重乙氧基化丙三醇或者三羟甲基丙烷，例如Polyol TP 70?(Perstorp AB，Perstorp，瑞典)。具体而言，后者的优点尤其是它们仅不显著地降低流体吸收性聚合物颗粒的水提物的表面张力。多元醇优选作为含水或与水混溶的溶剂中的溶液使用。

当流体吸收性聚合物颗粒涂布多元醇时，多元醇的使用量基于流体吸收性聚合物颗粒优选为按重量0.005至2％，更优选为按重量0.01至1％，最优选为按重量0.05至0.5％。

优选在带有移动混合工具的混合器中进行涂布，例如螺杆式混合器、圆盘式混合器、桨式混合器和鼓式涂布机。合适的混合器为，例如，卧式Pflugschar?犁铧式混合器(Gebr. L?dige Maschinenbau GmbH；Paderborn；德国)、Vrieco-Nauta连续混合器(Hosokawa Micron BV；Doetinchem；荷兰)、Processall Mixmill混合器(Processall Incorporated；Cincinnati；U.S.A.)和Ruberg连续流混合器(Gebrüder Ruberg GmbH&Co KG，Nieheim，德国)。此外，也可使用流化床来混合。

吸水聚合物颗粒具有的水分含量优选为按重量0至15％、更优选为按重量0.2至10％、最优选为按重量0.5至8％，水分含量由EDANA(European Disposables and Nonwovens Association)推荐的测试方法No.WSP 230.2-05"水分含量"测定。

流体吸收性聚合物颗粒的离心保持能力(CRC)通常至少为15g/g，优选至少20g/g，优选为至少22g/g，更优选为至少24g/g，最优选为至少26g/g。流体吸收性聚合物颗粒的离心保持能力(CRC)通常少于60g/g。离心保持能力(CRC)使用EDANA推荐的测试方法No.WSP 241.2-05"离心保持能力"测定。

流体吸收性聚合物颗粒在49.2g/cm²负载下的吸收量至少为18g/g，通常优选至少为20g/g，优选至少为22g/g，更优选至少为24g/g，最优选至少为25g/g。流体吸收性聚合物颗粒在49.2g/cm²负载下的吸收量通常少于35g/g。在49.2g/cm²负载下的吸收量以类似于EDANA推荐的测试方法No.WSP 242.2-05"压力下的吸收"的方式进行测定。

流体吸收性聚合物颗粒具有的盐水流传导率(SFC)通常为至少20x10^-7 cm³ s/g，优选为至少25x10^-7 cm³ s/g，优先优选为至少30x10^-7 cm³ s/g，最优选为至少50x10^-7 cm³ s/g。流体吸收性聚合物的盐水流传导率(SFC)通常小于500x10^-7cm³ s/g。盐水流传导率(SFC)基本上根据EP 0 640 330A1确定为流体吸收性聚合物颗粒的溶胀凝胶层的凝胶层渗透性，但上述专利申请中的第19页和图8中所述的装置被改造为不再使用玻璃料(40)，且柱塞(39)由与气缸（37）相同的聚合物材料构成且现在包括均匀地分布在整个接触表面上的分别具有9.65mm直径的21个开孔。测量的过程和评估仍与EP 0 640 330A1 相同。自动记录流速。盐水流传导率(SFC)按如下计算：

SFC[cm³s/g]＝(Fg(t＝0)×L0)/(d×A×WP)，

其中Fg(t＝0)为借助流确定的Fg(t)数据的线性回归分析通过外推至t＝0 获得的NaCl溶液以g/s表示的流速，L0为凝胶层的以cm表示的厚度，d为NaCl溶液的以g/cm³表示的密度，A为凝胶层的以cm²表示的表面面积及WP为以dyn/cm²表示的在凝胶层上的静水压力。

流体吸收性聚合物颗粒具有10到1000达西的凝胶床渗透性(GBP)。然而，优选具有10到100的凝胶床渗透性(GBP)的流体吸收性聚合物颗粒。凝胶床渗透性(GBP)根据US2005/0246757确定。

SAP还可为WO2010/133529从6页第一行到第15页第16行中公开的，通过引用并入本文中。

SAP负载可在宽的极限内变化。例如，对于婴儿尿布，通常使用的SAP的量从8到20g，优选为从11到18g，更优选从12到15g。

本发明还使用片层，一个通常作为底层和一个通常作为顶层。通常，该两片层都是非纺织织物。非纺织织物可使用不同的技术来制造，且一种可引用卡钉非纺织织物、纺粘非纺织织物、纺丝非纺织织物、气流沉降式非纺织织物，等。连结可为机械的(例如，缠结)、热的、超声波的、化学的等。非纺织织物是本领域的技术人员公知的。使用的非纺织织物可为标准的，或可为构造的，且如果需要还可是已经压纹的。

非纺织织物可透过液体或不透过液体。技术人员将选择待被使用的纤维来满足要求。已知的纤维的亲水性使纤维适用于制造透过液体的非纺织织物。

纤维可以是常规的合成或半合成的纤维，例如聚酯、聚烯烃和人造纤维，或常规的天然纤维例如棉花。在非纺织织物材料的情况下，纤维可由粘合剂例如聚丙烯酸酯粘合。优选的材料是聚酯、人造纤维、聚乙烯和聚丙烯。透过液体的层的实例例如在WO 99/57355 A1和EP 1 023 883 A2中描述。

不可渗透液体的层的实例是通常由疏水性聚乙烯或聚丙烯构成的层；可使用其它材料，如聚酯和聚酰胺。

多层结构也是可能的，以便提供片的一侧上的特定方面或感觉和另一侧上的特定性质，例如，相对于粘附。

以上Livedo参考文献EP1609448以及US2008/0045917提供了此类非纺织织物的公开内容。

顶层将是液体可渗透的，以便允许液体由SAP捕集。顶层的可能的非纺织织物将为具有接收亲水化处理的聚乙烯或聚丙烯纤维的类型，或为人造丝或任何其它适合的纤维。以上Livedo的参考文献包含可能的顶层的公开内容。表面重量可在宽范围之间变化，如，从5到100g/m²，优选为从10到50g/m²。

底部片层将为液体不渗透的，这是通常的情况，但不是必需的。可能的层为非纺织织物层。如技术人员公知的那样，用于底层的可能的非纺织织物将为具有聚丙烯或聚酯纤维的类型。以上Livedo的参考文献包含可能的底部片层的公开内容。表面重量可在宽范围之间变化，如，从5到100g/m²，优选为从10到50g/m²。底部片层还将具有透气性，这将得到控制。如下文将变得更清楚那样，这将有助于形成凹穴且填充SAP。

本发明中使用的粘合剂是技术人员已知的。第一类型的粘合剂用于凸缘。用于凸缘的粘合剂通常为热熔的。其通常为PSA(压敏粘合剂)。因此，优选的粘合剂为HMPSA。可用于凸缘的示例性HMPSA为具有氢化烃类树脂和环烷油的SBS基粘合剂。用于粘合剂沉积的过程是技术人员已知的，且路线可为连续的或中断的，优选为连续的。线性重量为从0.1到5g/延米。

凸缘可沿加工方向(MD)、横向方向(TD)或两者存在。凸缘确保了吸收性制品的几何稳定性。凸缘还确保了泄放功能。液体可在片层(尤其是非纺织织物)的厚度内转移。在凸缘水平下，液体将沿由凸缘限定的路径被引导，且然后将限定泄放路径。这确保了流体在整个吸收性制品上的更均匀分布。

类似的粘合剂用于粘合层(3)和(8)(如果存在)，其具有允许逐渐剥离的性质。粘合剂对于顶部和底层可为不同的。粘合剂可使用技术人员已知的技术来沉积。涂层可为总的或局部的(多条线、多个点，根据特定图案、MD、TD、螺旋喷洒、多孔涂层、泡沫涂层等)。粘合剂如果在顶层上使用，则将使得流体将能够通过顶层。因此，用于顶层的涂层通常为开放涂层。表面重量通常将控制剥离力，且典型值为从5到60g/m²，优选从10到20g/m²。随片层(凸缘或沉积在片层上)使用的粘合剂优选为不是水溶性的。

热熔是优选的，尤其是压敏粘合剂(PSA，尤其是HMPSA)。

很一般而言，且没有对其限制，热熔粘合剂包括：

(a). 聚合物如EVA、PE、PP、EEA(乙烯丙烯酸乙酯)和热塑性弹性体或橡胶，其为(嵌段)苯乙烯共聚物如SIS、SIBS、SEPS、SBS、SEBS或丁二烯基共聚物，或再次，乙烯-丙烯共聚物，如EPR和烯烃嵌段共聚物OBC。化学改性如马来酐改性是可能的。

典型的平均重量摩尔质量MW在60kDa至400kDa之间。

它们可构成配方的10%到80%，优选为15%到40%，且其目的在于提供：机械强度、挠性、阻隔性质、透明度和粘度控制。

(b). 可为极性树脂或非极性树脂的粘性树脂。极性树脂可为(i)天然的或改性来源的松香，例如，如，从松林的树胶提取的松香，其聚合的、二聚的、脱氢的、氢化的衍生物，或由一元醇或多元醇如乙二醇、甘油、季戊四醇酯化；(ii)萜烯树脂大体上是从萜烯型烃类在弗瑞德-克来福特催化剂存在下的聚合反应得到的，如单萜烯(或蒎烯)、α-甲基苯乙烯，且可能由石碳酸改性。非极性树脂可以是(iii)由油切割引起的不饱和脂肪烃的混合物的氢化、聚合或共聚(利用芳香烃)获得的树脂；(iv)萜烯树脂大体上是从萜烯型烃类在弗瑞德-克来福特催化剂存在下的聚合反应得到的，例如，单萜烯(或蒎烯)、含有天然萜烯的共聚物，例如，苯乙烯/萜烯，α-甲基苯乙烯/萜烯和乙烯基甲苯/萜烯。

粘性树脂可为天然的(松香脂、萜烯或萜烯-酚酯)、或油基的、脂族的或芳香族的。

它们通常构成了配方的10%到80%，优选30%到60%。它们增大了热粘着性、粘合和控制粘着。

(c). 石蜡和蜡，其可构成配方的0到20%。它们起到提供阻隔、刚性和热熔硬度性质的作用。

(d). 增塑剂如油，其可构成配方的0到30%。它们控制热熔挠性和粘性。

(e). 抗氧化剂，其可构成配方的0.2%到2%。它们在热时和在冷时稳定成分。

(f). 填料，其在期望特定性质如抗UV(抗氧化)、防火、抗过敏性质、流变改性等时构成配方的一部分。

热熔粘结剂可具有以下成分：15%到40%的热塑性聚合物，30%到60%的粘性树脂，30%或更少的其它成分：增塑油、抗氧化剂、添加剂等。

残余粘性可通过调整组分和配方来控制。

粘合剂还可结合SAP使用。这可有助于减少SAP移动。这可为如上文公开的HMA、HMPSA。其还可为水基(WB)的，且例如，其可为WBPSA。与SAP一起使用的粘合剂可为水溶性的。该粘合剂可在SAP置于成形的凹穴中时沉积。该实施例将允许较紧地保持SAP的颗粒或晶粒，这对于处理和/或设计有益。

参看图3，提供了过程的总体视图。在图3中呈现了辊C1 , C2, C3, C4, C5 和 C6，以及用于辊C1,C3和C6的相关联的细辊。图3中还示出了分别对应于辊C1与细辊、C3和C4、C3与细辊、C3和C5，以及C6与细辊之间的辊隙的辊隙点A,B,C,D和E。在从适合的来源供应时，也呈现出了片(2)和(7)。图1的各个子步骤还可在图3中以对应的方式找出。然后，各个步骤将在下文中以更详细的方式公开。人们将理解的是，图1中的可选的步骤同样在图3中是可选的。

参看图4，公开了初始底层供应步骤。片层(2)在达辊C1与相关联的细辊之间的辊隙点#A的中等张力下展开。辊C1优选为光滑的，且例如包括橡胶护套。

参看图5，片层(2)(底层)将收纳粘合层(3)。该粘合剂可为HMPSA，且通过胶G1的沉积来呈现。在辊隙点A之后，这在底层处于辊C1上的同时发生。该粘合剂将用于尽可能多地保持分布在点#B(见下文)处的凹穴中的SAP的目的。如上文指出的那样，粘合涂层使用标准技术来执行。粘合层(3)的表面重量将用于定制SAP溶胀期间在两片之间的剥离力的目的。在一个实施例中，粘合剂作为泡沫产品沉积。对于给定的厚度，泡沫产品将提供粘合剂量的节省、较高的粘性、较低的粘着(捕集SAP)，以及较低的流动(由于其特定表面为液体吸收的一个驱动因素，故应当避免SAP颗粒涂层)。

参看图6，片层(2)(底层)形成在辊C2上，以便给予凹穴纵向轮廓。辊C1具有高于辊C3的旋转速度的旋转速度。旋转速度的差异允许材料存在来形成凹穴的垂直壁。辊C2将具有略微高于辊C1的速度的旋转速度，以便生成成形所需的张力。在辊C2的上部部分中较高的摩擦还将确保粘合剂凸缘(下方)的沉积期间的底层的张紧。辊C2可接收防滑涂层。

在图7中，辊C2具有凹槽71a,71b,71c,71d。各个凹槽具有谷部，这里呈现为具有正方形，但锥形的谷部是可能的，且如果期望，角可为平滑的。呈现了对应于凹槽71a的谷部72a。对应的峰部72a呈现在两个相邻的谷部之间。在辊C2之后获得的幅材因此呈现出肋或波纹。幅材将由于凹槽的顶部与底部之间的摩擦的差和卷绕速度的差而匹配凹槽。辊C2和C3之间的卷绕速度的差允许材料匹配凹槽的内部。由于在凹槽中形成肋/波纹，故减小了幅材的宽度；旋转速度的差异提供了幅材张紧的松弛，且允许此类成形。片层2(具有粘合剂(3)和/或(5))在辊C2与C3之间无应力，其中如前文所述，辊C3具有低于辊C2的旋转速度的旋转速度。辊C2与C3之间的旋转速度的差由形成凹穴的垂直壁的另一个部分所需的片层的量(或长度)规定。两个辊隙点#A和#D(压延，见下文，辊隙点#D未呈现在图6上)将用作固定点来将几何形状给予两个辊隙点之间的片材。

辊C2可通过堆叠可变厚度和直径(对应于凹穴的宽度和深度)的盘来获得。这允许了快速地改变制品的几何形状，而不需要恢复成套的辊的完全变化。

参看图8，公开了凸缘的沉积。纵向凸缘使用标准技术来沉积。由于辊C2具有调节的速度，故外表面上的张紧适于接收粘合剂凸缘。凸缘可不需要必须为线性的或连续的。它们可为之字形，且可为点。凸缘沉积发生在对应于或接近于峰部72a的位置处的片上。

备选实施例在于粘合剂凸缘由另一种连结方法替代。作为连结方法，人们可使用热密封、超声波密封、缝合、卡合两个非纺织织物在一起。没有粘合剂的连结大体上在压延步骤之后执行。

参看图6(见上文)，公开了凹穴的形成，其中凹穴主要由辊C3形成。以类似于根据MD(机加工方向)形成的方式，沿TD(横向方向)的凹穴成形使用由具有选择的几何形状的堆叠的盘形成的辊C3执行，形成矩阵。

参看图9a，公开了为矩阵的辊C3。辊C3中的凹口(91a,91b,91c)的底部部分配备有孔，允许施加真空。施加真空将用于吸引片层，以便使其符合矩阵的形状，以限定凹穴。底层非纺织织物的空气孔隙度(Gurley孔隙度)将适于使得施加到辊C3的中心部分中的真空足以通过吸力抵御辊压制片。施加的真空还将在SAP分布在由此形成的凹穴中(见下文)时作用。施加的真空可利用插入辊中的内鼓或心轴来获得，其可为分段的，以便将真空仅施加到其所需的辊的那些部分。因此，具有真空的节段可呈现在30°至180°之间，优选为60°至120°之间。

真空节段可为上文提到的现有技术文献中公开的类型，见EP-A-1621166和EP-A-1621167。辊C3可取决于凹穴的期望的形状或几何构造来变化。

图9b呈现了具有长形形状而非矩阵形状的辊C3。

辊C3可以以类似于辊C2的方式，即，通过使用堆叠在轴线上的盘来获得。图9c和图9d代表对应于图9a和图9b的相应的盘。

参看图10，公开SAP的分布。SAP从C4分布，其相对于辊C3反转。辊C3和C4的旋转速度被调节一个到另一个。两个辊通常不接触，小间隙存在于这两个之间，以便适于底层(2)的变化厚度。用于分布SAP的一种可能的技术为文献US7744713中公开的一种，通过引用并入本文中。真空施加在形成辊中，这还将有助于SAP保持就位(利用适于将真空具有对将SAP保持就位的影响的底层的Gurley孔隙度)。

还可能的是通过其它过程来完成凹穴的形成，如，压纹过程(虽然这不是优选的)。例如，凹穴成形辊或系统可为引用的专利US7744713中公开的一种。

参看图10，还公开与顶层(片层(7))进行接触。在压延之前，顶层显示为面对辊隙点#C处的底层。点#C优选为离辊隙点#B尽可能近，以便避免用粉末SAP污染粘合剂部分(如果有的话)。顶层(7)在张力下被带至在之前形成的凹穴的顶部上，且通过经过细辊(可具有香蕉形状)来张紧。作为优选，张紧施加成以便最小化待施加到顶层上的真空的效果(张紧将避免否则会由于真空形成的波)。细辊还可包括装备，以便形成具有在一定厚度内的褶皱的顶层(以提供进一步膨胀)。

参看图10，还公开了压延步骤。压力施加到辊C3与C5之间，以通过将顶层固定到底层上来进行，由此形成闭合的凹穴(4a)。

还呈现另一可选的实施例，提供获取分布层ADL(11)。该层提供在辊隙点#C处，以便形成为在该点处的夹层。该ADL将优选为将粘合剂接收到两个面上，但还可使用上文所述的任何连结系统来固定。

参看图11，公开了完成步骤。压实(褶皱形成)在成品的张力下的卷绕期间执行。压辊C6用于在卷绕期间在点#E处赋予压力。

两个可选的步骤可存在(未示出)。

第一可选的步骤为用粘合层(8)涂布顶层(7)。涂层为开放涂层，以便确保顶层将保持透气性以及液体摄取性质。涂层可执行为多孔性涂层、螺旋喷涂涂层、多个路线、图案涂层等。涂布方法是技术人员公知的。

第二可选步骤为喷洒粘合剂来用于保持和/或聚集SAP的颗粒。该喷洒可利用无空气技术(低压)或空气混合来执行。一旦沉积在凹穴中，大致在SAP已经从辊C4分布之后(且在附连顶层之前)，这将施加到SAP颗粒上。

尽管已经利用接收SAP的底层给出了以上公开内容，但有可能的是(虽然不优选)将两个片层在上文所述的设备中反转。

由此形成的凹穴将提供改善舒适性的衬垫或垫子的感觉。

当凸缘沿MD和TD两者存在时，上文所述的过程可如下修改。高速喷嘴可布置在辊C5附近，其中喷嘴能够根据制造工序，通常通过形成辊C3驱动来沉积小宽度的粘合剂的带。可能需要多个喷嘴。

作为备选，可使用称为脱机工艺的工艺。在此情形下，芯材的底部部分脱机地制造(即，直到辊C3和C3，但在辊C5(压延)之前，且然后以垂直方式被带至最终制造线(例如最终制造线为吸收性制品或芯材插入尿布中的线))。施加凸缘，且然后施加顶层。然后执行压延和切割。

该过程可相反，其中顶层和底层交换。还有可能的是，凹穴形成在两层中；在此情况下，在线上将存在两个成形装置。

本发明的吸收性制品或吸收性芯材可用于多种产品。其可与微毛层或纤维素层、获取/分布层或两者相关联；其还可在2个或多个层中将一个堆叠在另一个上来使用，其中凹穴的图案可为对准或偏移的等，产生了3D泄放网络。一般而言，本发明的吸收性制品或芯材可用作个人护理产品的一部分，尤其是尿布。

以下的实例示出了本发明，但没有对其限制。

实例1(本发明的实例)

测试方法

负载下的获取速率

获取速率测试为流体吸收性制品完全地吸收一定量的NaCl溶液(合成的尿)以确保即使在涌出情形中也干燥所需的时间的确定。

为了测试获取速率，吸收性制品在负载下以0.9%的NaCl溶液的限定量来进行多次。使用的NaCl溶液为具有(70±2)mN/m的表面张力下的去离子水中的0.9(9g/l)的氯化钠溶液。获取速率通过记录在多次单独进行之后保持在0.7psi的压力下10min之后吸收一定量的流体所需的吸收性制品的时间来测量。

获取速率测试在23±2℃的温度下且50±10%的相对湿度下执行。

执行测试所需的材料和设备为穿过重心的3.64kg(±0.0075kg)的圆形的，0.7psi(±0.01psi)重量，10cm直径，2.38cm ID Plexiglas?管，数字计时器、电子天平(0.01g的准确度)、烧杯、尺、具有7g/秒±1秒的流速的分液漏斗，或等同物。

流体吸收性制品置于例如Plexiglas?检验台的平面上，例如，使用夹具。进行点在制品上标记出。在吸收性芯材的情况下，点应当定位在芯材的中心。

3.64kg的负载置于吸收性制品上，其中Plexiglas?管的开口中心地定位在之前标记出的进行点。

必须对于各次进行选择限定量的0.9%的NaCl溶液。 这里，对于各次进行，使用70ml的NaCl溶液。

对于首次进行，相应量的NaCl溶液在烧杯中称重，倒入Plexiglas?管中，且计时器一旦流体释放到吸收性制品上就立即开始。记录流体完全吸收到制品中的以秒计的时间(A1)。

在过去10分钟之后，除去负载。在没有负载两分钟之后，可开始第二次获取。

如上的相同程序将对于下一次进行重复。

在测量总共4次获取(分别70ml的NaCl溶液)，且记录相应的时间A2,A3,A4。

在负载下的获取速率根据以下等式来计算：

获取速率(g/s)=

各次进行的NaCl溶液的重量[g]/各次进行的获取时间[s]　　。

叠层的制备，

本发明的实例：具有凸缘的吸收性制品：

叠层或吸收性制品(尺寸30x11cm)使用尺寸为大约31x12cm(略大于将制备的芯材)的矩形金属箱制备，该金属箱连接到标准的真空清洁器上来产生真空。塑料模型置于箱中。模型由塑料板构成(尺寸30x11cm)，其中切割敞开的矩形一致空间(24个空间；分别2.0x4.0cm)。矩形开口之间的板的其余部分为大约0.5cm宽。

涂布有热熔粘结剂(法国的Bostik的粘结剂H4245，施加为精梳槽口涂层2mm开/2mm关，利用大约5g/m²的量)的非纺织织物(来自于法国的DOUNOR的10gm²的纺熔PP亲水性非纺织织物)放置在塑料模型的顶上在箱中涂布的侧。由真空引起，非纺织织物被吸入模型的敞开空间中，且凹穴在非纺织织物中产生。此外，真空在叠层制备期间稳定非纺织织物。

各个凹穴填充有0.625g的量的超级吸收性聚合物(来自BASF的Hysorb B 7055(CRC=32g/g；AUL=23g/g))，以便芯材包含总共15克的流体吸收聚合物。

后来，热熔粘结剂(法国的的Bostik的H4245)的凸缘通过使用硅纸将其传递到金属箱中的非纺织织物上来施加到凹穴之间的叠层上(热熔粘结剂的条置于硅纸上，且然后在非纺织织物处传递)。这些凸缘(纵向凸缘，具有30cm的长度，大约20mg/m的涂层，以及大约1mm的宽度，以及纬度方向的凸缘，具有11cm的长度、大约20mg/m的涂层，以及大约1mm的宽度)置于凹穴之间来构成围绕凹穴的"网络"。

然后，涂布有热熔粘结剂( Bostik粘合剂H4245，施加为大约5g/m²的全槽口涂层)的第二非纺织织物置于前述非纺织织物的顶部上，其中涂布侧向下。图1a中示出了此类芯材/叠层的示意图。

在顶层安装到底层上之后，使用压辊(重量：2kg，宽度6cm)来压制叠层。

比较实例

没有凸缘的吸收性制品

根据除加入凸缘之外的具有凸缘的叠层的制备来制备叠层或吸收性制品。在加入流体吸收性颗粒之后，第二非纺织织物直接地置于第一个的顶部上。使用压辊(重量：2kg，宽度6cm)来压制叠层。

结果

负载下的获取速率：

负载下的获取速率对于没有凸缘的比较实例叠层和具有凸缘的叠层的本发明的实例来测量，其中进行4次，每次70ml的0.9%NaCl溶液。

结果在下表中总结。

图1为负载下的获取时间结果。

在第一次获取期间，液体沿凹穴之间的通道快速地分布。

从第二次获取开始可观察到差异：具有凸缘的叠层显示出较短的获取时间，因为凹穴不是敞开的，且分布通道即使在第三或第四次进行时也可分布液体。

在没有凸缘存在的情况下，凹穴敞开。分布通道缓慢地消失，因此引起凝胶阻塞。液体分布变得较慢，且获取时间增加。

实例2(本发明的实例)

使用以下成分来制备叠层或吸收性制品(尺寸30x11cm)：

涂布有热熔粘结剂(法国的Bostik的粘合剂H4245，以大约10g/m²的量施加为精梳槽口涂层，2mm开/2mm关，喷洒温度为145℃)的非纺织织物(来自于法国的DOUNOR的10gm²的纺熔PP亲水性非纺织织物，展开张力1bar，卷绕张力50N)用作顶层。

第二非纺织织物(来自于法国的DOUNOR的14.5g/m²的纺粘PP非纺织织物，驱动速度24m/min，展开张力0bar，卷绕张力50N)涂布有热熔粘结剂(Bostik粘合剂H4245，施加为大约11g/m²的全槽口涂层，喷洒温度135℃，空气压力0.75bar、空气温度145℃)。

该第二非纺织织物用于形成辊C3上的凹穴。使用的设计包括24个凹穴(矩形一致；分别2.0x4.0cm)。各个凹穴填充有0.625g的量的超级吸收性聚合物(来自BASF的Hysorb B 7055[CRC=32g/g;AUL=23g/g])，以便芯材包含总共15克的液体吸收性聚合物(设置定量单元：SAP流速58kg/h，速度400rpm)。

热熔粘结剂(法国的Bostik的H4245 )的凸缘沿加工方向(MD)施加(总共5个凸缘，具有30cm的长度、0.2g/m的涂层和大约1mm的宽度，135℃的喷洒温度、135℃的熔化槽温度，24bar的粘合剂压力)。

尿布中的叠层的实例

尿布dm-Babylove(Aktiv Plus，儿童尺码5，12至25kg；批号140212- SE071313)用于测试。

为了除去微毛SAP芯材，尿布的顶片沿纵向切割(在沿裤腿翻边的一侧)，且具有顶片的获取层向旁边翻，以便接近吸收性芯材。微毛芯材被刮去。制备的叠层置于微毛SAP芯材的位置上。尿布闭合，且顶片/获取层缝合在一起。

结果-负载下的获取速率：

利用原来的dm-Babylove尿布(Aktiv Plus，儿童尺码5，12至25kg)作为比较实例和具有本发明的叠层的Babylove尿布来测量负载下的获取速率。获取进行4次来测量，每次70ml的0.9%NaCl溶液。

结果在下表2中总结。

图2为负载下的获取时间结果。

利用包含叠层的尿布获取更快。盐溶液通过叠层吸收，且未观察到渗漏。

对于所有4次进行，原来的尿布的获取时间高于包含本发明的叠层的尿布。具有叠层的尿布显示出较短的获取时间。

Claims (21)

1.一种吸收性制品(1)，包括：

第一片层(2)，其呈现一排吸收质收纳凹穴(4,4a)；

超级吸收性材料的集块(6)，所述集块置于所述吸收质收纳凹穴(4,4a)中；

置于所述第一层的顶部上的第二片层(7)；

置于相应的凹穴之间来确保结构强度的连结凸缘(5)；

所述第一片层(2)在超级吸收性材料的所述集块(6)上形成褶皱(10)，所述褶皱存在于围绕由此形成的凹穴的外周延伸的区域中。

2.根据权利要求1所述的吸收性制品(1)，其特征在于，褶皱(10)大致平行于所述层的平面构成。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的吸收性制品(1)，包括：

连结在所述凸缘(5)附近的区域(9)中在所述第一层与所述第二层之间的粘合层(3)和/或(8)；

其中所述粘合层(3)和/或(8)在由超级吸收质膨胀施加压力时在所述区域(9)中分层。

4.根据权利要求3所述的吸收性制品(1)，其特征在于，包括分别施加在片层(2)和(7)上的两个粘合层(3)和(8)。

5.根据权利要求1至权利要求4中任一项所述的吸收性制品(1)，其特征在于，包括沿加工方向和横向方向的粘合凸缘(5)。

6.根据权利要求1至权利要求5中任一项所述的吸收性制品(1)，其特征在于，所述连结凸缘(5)限定对应的片层的一部分中的泄放区域。

7.根据权利要求1至权利要求6中任一项所述的吸收性制品(1)，其特征在于，所述连结凸缘(5)为粘合凸缘。

8.根据权利要求1至权利要求7中任一项所述的吸收性制品(1)，其特征在于，所述超级吸收性材料的集块还包括粘合剂。

9.根据权利要求1至权利要求8中任一项所述的吸收性制品(1)，其特征在于，所述片层(2)和/或(7)为非纺织织物。

10.根据权利要求1至权利要求9中任一项所述的吸收性制品(1)，其特征在于，所述片层(2)不透液体，且所述片层(7)允许液体渗透到超级吸收性材料的集块中。

11.根据权利要求1至权利要求10中任一项所述的吸收性制品(1)，其特征在于，所述片层(2)为底层，且所述片层(7)为顶层。

12.根据权利要求1至权利要求11中任一项所述的吸收性制品(1)，其特征在于，所述粘合剂(3,8,5)为非水溶性的。

13.根据权利要求1至权利要求12中任一项所述的吸收性制品(1)，其特征在于，所述超级吸收性材料包括与其混合的少于30%的纤维，优选为少于10%的纤维，更优选没有与其混合的纤维。

14.根据权利要求1至权利要求13中任一项所述的吸收性制品(1)，其特征在于，所述超级吸收性材料具有至少24g/g的离心保持能力。

15.根据权利要求1至权利要求14中任一项所述的吸收性制品(1)，其特征在于，所述超级吸收性材料在至少22g/g的负载下具有一吸收性，所述吸收性根据EDANA测试方法No. WSP 242.2-05 "压力下的吸收"在49.2g/cm²的负载下测量。

16.根据权利要求1至权利要求15中任一项所述的吸收性制品(1)，其特征在于，所述超级吸收性材料具有至少25x10^-7cm³s/g的盐水流传导率。

17.根据权利要求1至权利要求16中任一项所述的吸收性制品(1)，其特征在于，还包括获取/分布层。

18.一种包括根据权利要求1至权利要求17中任一项所述的吸收性制品(1)的尿布、训练裤、卫生棉、防失禁服装或绷带。

19.一种制造根据权利要求1至权利要求17中任一项所述的吸收性制品(1)的方法，包括步骤：

(1)提供片层(2)；

(2)施加连结凸缘(5)来确保结构强度；

(3)将凹穴(4,4a)形成在所述层(2)中；

(4)以超级吸收性材料的集块填充所述凹穴，超级吸收性材料的集块(6)在体积上代表在褶皱步骤(7)之前由所述凹穴限定的体积的70%以下，优选50%以下；

(5)提供片层(7)；

(6)将所述片层(7)附连在承载所述凹穴(4,4a)的所述片层(2)上；

(7)将所述第一片层(2)在超级吸收性材料的集块(6)上褶皱，所述褶皱(10)存在于围绕由此形成的凹穴的外周延伸的区域中。

20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述褶皱(10)通过沿大致垂直于所述层的平面的方向施加压力来形成，以便褶皱(10)大致平行于所述层的平面构成。

21.根据权利要求19或权利要求20所述的方法，其特征在于，所述褶皱(10)由垂直于所述层的平面的凹穴的片的部分形成。