CN103764377B - 构造物的制造方法及制造设备 - Google Patents

Abstract

一种构造物的制造方法，其包括：设置待成为构造物的一部分的第一材料层和限制构件的堆叠体，其中第一材料层设置于处于形成过程中的构造物的表面，限制构件的一部分设置于第一材料层的与处于形成过程中的构造物的表面相反的表面；在限制构件和处于形成过程中的构造物的表面之间设置支撑构件；去除限制构件；并且在通过去除限制构件而露出的第一材料层的表面和支撑构件的表面上设置待成为构造物的一部分的第二材料层。

Description

构造物的制造方法及制造设备

技术领域

本发明涉及一种构造物（structure）的制造方法及制造设备。

背景技术

近年来，利用计算机设计复杂形状的三维物体的造型（modeling）已经变得普及。其在例如是微小的机械部件以及住宅和食品的展示样品的相对少量的各种各样的产品的制造领域内有极大的需求。

作为这种三维物体的制造方法的示例，已知如下的方法：分层堆叠待成为三维物体的材料并制造最终构造物。

在专利文献1中，在形成了三维物体的一部分的形状的层之后，以围绕该层的方式设置待成为支撑物的材料，并执行图案化。由此形成支撑构件（支撑物），并且将待成为三维物体的更多材料堆叠在支撑物的层和在形成过程中的三维物体的层上。这种方法已被公开。

引用列表

专利文献

专利文献1：US2001/0042598

发明内容

发明要解决的问题

然而，在专利文献1的方法中，在不同的工序中以不同的材料制作支撑物的层和三维物体的层，因此难以在形成过程中使得两层的厚度相等。由于归因于温度等的影响使得体积变化量取决于材料而变化，所以可以想到待成为三维物体的层和支撑物的层之间的层厚度不同。在通过堆叠具有不同厚度的层而形成的造型物中，由上述层厚度的差导致了歪曲，因而存在如下担心：不能得到所期望的三维物体的最终形状。

用于解决问题的方案

本发明提供一种制造方法，通过该制造方法能够得到以高形状精度形成的构造物。

在本发明的一个方面，一种构造物的制造方法，其包括：设置待成为所述构造物的一部分的第一材料层和限制构件的堆叠体，其中所述第一材料层设置于处于形成过程中的所述构造物的表面，所述限制构件的一部分设置于所述第一材料层的与处于形成过程中的所述构造物的表面相反的表面，并且所述限制构件的其它部分设置于处于形成过程中的所述构造物的表面的上方；设置支撑构件，以便填充所述限制构件和处于形成过程中的所述构造物的表面之间；去除所述限制构件；并且在通过去除所述限制构件而露出的所述第一材料层的表面和所述支撑构件的表面上设置待成为所述构造物的一部分的第二材料层。

发明的有益效果

根据本发明的示例，在堆叠的过程中，与现有技术相比能够使得待成为构造物的层的表面和支撑构件的层的表面精确地共面，并且能够得到以高形状精度形成的构造物。

从下面参照附图对示例性实施方式的说明，本发明的其它特征将变得明显。

附图说明

图1的（A）-图1的（B）是示出根据本发明的第一实施方式的堆叠造型设备的示例的示意图。

图2A-图2B是示出根据本发明的第二实施方式的堆叠造型设备的示例的示意图。

图3包括示意性地示出根据本发明的第一实施方式的构造物的制造方法和比较实施方式的构造物的制造方法的各示例的步骤的截面图。

图4是示出根据本发明的实施方式的堆叠造型设备的功能的概念图。

图5A-图5F是示出在根据本发明的第一实施方式的堆叠造型设备中的构造物的制造方法的一部分工序的示意性截面图。

图6A-图6F是示出在根据本发明的第一实施方式的堆叠造型设备中的构造物的制造方法的一部分工序的示意性截面图。

图7A-图7E是示出在根据本发明的第三实施方式的堆叠造型设备中的构造物的制造方法的一部分工序的示意性截面图。

具体实施方式

下面将参照附图说明本发明的实施方式。

第一实施方式

图1的（A）和图1的（B）是示出根据本发明的第一实施方式的堆叠造型设备的示例的示意图，该堆叠造型设备是执行作为三维构造物的造型物的制造方法的制造设备。图1的（B）是整个设备的立体图，图1的（A）是该设备的沿着图1的（B）的线IA-IA、垂直于中间转印构件1的表面截取的截面图。由输送机构2输送中间转印构件1。在图1的（A）和图1的（B）中，在被布置成带状的中间转印构件1上执行三维物体的图案化，由输送机构2将图案输送到造型台8的位置处，并在该位置处将图案堆叠成三维物体。在中间转印构件1上，从液体喷出头3喷出的UV墨4被设置成为造型图案，并且被输送到造型台8的位置处。在造型台8上，作为形成过程中的构造物的造型图案4以堆叠状态和由支撑构件6支撑的状态布置。通过支撑物填充机构10将支撑构件6注入容器7中。在完成了对造型图案的层的堆叠之后，可以通过支撑物去除机构15去除支撑构件6。支撑物去除机构15可以设置在堆叠造型设备的内部，或者可以将造型图案和支撑构件6的堆叠层从堆叠造型设备取出，并且可以利用诸如溶剂室等的外部去除机构来去除支撑构件6。

在造型图案形成在中间转印构件1的表面上之后，需要转印该造型图案。因此，中间转印构件1可以由从造型材料脱模的脱模性高的材料制成。如果中间转印构件1的材料不具有脱模性，例如，如果类似胶版印刷那样来转印造型材料，则也可能制出造型物。从造型精度的角度出发，在中间转印构件1上的所有造型材料都能够被转印。

为了稳定地执行转印，中间转印构件1可以具有不小的弹性。适用于中间转印构件1的材料包括硅橡胶和氟橡胶。取决于用于图案化的造型材料，有时会产生排斥。因此，可以根据造型材料对中间转印构件1进行表面处理。橡胶硬度取决于弹性体的厚度。当弹性体厚时，可以使用硬橡胶。当弹性体薄时，可以使用相对软的橡胶。当弹性体厚时，适用硬度为约80度的橡胶。当如图中的设备中所示将中间转印构件1处理成带状时，可以以厚度为约0.1mm至0.5mm的薄膜的形式使用橡胶硬度为约50度至20度的相对软的橡胶。

当要求高精度时，适用非弹性聚四氟乙烯片或涂布有亚微米级厚度的脱模剂的膜。

在图1的（A）和图1的（B）的设备中，具有喷出液体的喷出口的喷出头被示出为用于在中间转印构件1上形成造型图案的单元，并且示出了从喷出头将造型材料喷出到期望位置的方法。然而，本发明不限于此。其它单元的示例包括诸如电子照相装置或分配器等的数字记录设备。当改变所使用的印刷板时，可以使用诸如胶版印刷或丝网印刷等的利用印刷板的图案化方法来形成图案。可以使用诸如光刻法或电解镀等的方法来获得图案而没有任何问题。图案化单元不是必须被定位在堆叠造型设备中。在本发明中，可以使用在对各方法和材料最适合的环境中制造的图案。也就是，可以基于造型物的材料和造型精度来选择图案化单元。特别地，可以以非接触方式执行图案化的喷墨部是非常适合的图案化单元。

使用作为形成用材料的造型材料的UV墨4来形成层状造型图案。通过利用紫外线照射来使UV墨固化，从而可以制得重量轻且相对坚固的造型物。除了UV墨外，还适用热熔墨和热固墨。在本方法中，如上所述，图案化机构不是必须被布置在堆叠设备中，也可以堆叠层状图案，根据所需精度和材料在同一模型中使用不同的图案化机构来制得该层状图案的各层。通过将不同的色材布置在层状图案中，能够得到期望颜色的层。可以在所使用的图案化单元的适用范围内自由地选择造型材料，并且可以根据人们希望使用的材料来选择图案化单元。

此处，图6A至图6F是用于说明根据本发明的实施方式的构造物的制造设备中的一部分制造工序的示意性截面图，并且示出了与图1的（A）相同的截面。在图6A至图6F中示出的处于形成过程中的造型物与在图1的（A）和图1的（B）中示出的造型物相同，但是被简化了。在图1的（A）中示出的被图案化的造型材料被输送机构2输送到造型台8上、通过对准单元（未示出）与处于形成过程中的造型物对准、并且进入图6A中示出的状态。接下来，如图6B所示，包括造型容器7、造型台8、升降机构9、支撑物填充机构10和支撑物接收器11的堆叠单元向上移动并与墨图案4接触。

与墨图案4接触的转印面501是通过造型图案502和作为固化支撑材料的支撑构件6形成的平面，该造型图案502是通过前次转印并堆叠而制备的处于形成过程中的构造物。转印面501被升降机构9保持在比造型容器7的上端低一个层厚度的位置处。将转印面501升高直到造型容器7的上端与中间转印构件1接触。UV墨被夹在两个平面、即中间转印构件1的表面和转印面501之间，并且使UV墨的上下两面以高的精度平面化。在堆叠时仅转印造型材料。因此，可以以高精度再现形状而不会受到不同材料之间的收缩或变形的影响。将造型材料保持在该状态下并且利用来自被布置为硬化和粘合单元的UV灯12（在图1的（A）和图1的（B）中示出）的紫外线照射该造型材料。UV墨在其表面被平面化的状态下被硬化，与之前的造型图案一体化，且形成扩大的造型图案502。通过来自加热器13的热可以促进硬化。

接下来，如图6C所示，将支撑构件用支撑材料5以液体状态注入造型容器7。造型容器7具有围绕造型台8的形状并且限制了支撑材料的填充范围。支撑材料自动地流动到不存在造型图案502的空间内，因此不需要对准也不需要层厚度限制。仅需要当该空间已经充满支撑材料5时、在支撑材料5即将溢出之前停止注入。

需要防止造型容器7的内表面粘附所使用的液体支撑材料，造型容器7的内表面优选地涂布有聚四氟乙烯等。

作为支撑构件6的材料，适用由外部刺激固化的液体材料。另外，适用可以容易地从造型物移除的材料。外部刺激包括热、光、电、磁和振动。特别地，热易于利用材料的可逆性。例如，当石蜡被用作支撑材料6时，可以在熔点之上的温度下注入石蜡并且通过将温度降低到熔点之下来固化石蜡。如果支撑材料的熔点被设定在造型材料的熔点之下，则通过在造型完成之后将整体保持在支撑材料的熔点之上、在造型材料的熔点之下达预定的时间长度而能够容易地移除支撑物。

可以使用诸如加压注入或减压抽吸等常用的液体移动方法来注入支撑物。为了防止填充缺陷，通过利用作为温度控制机构的加热器13加热来增加流动性、或者通过利用超声波振动器施加微小的高频振动或者减小压力来辅助填充是有效的。

基本上在每次堆叠层时都执行支撑材料的注入，但是有时不需要在每次堆叠层时都执行支撑材料的注入。当对不存在悬垂部分（overhang）的形状进行造型时，如果造型的中间阶段的强度足够，则不需要使用支撑物。

当对具有悬垂部分的造型物进行造型时，可以在堆叠不具有悬垂部分的造型材料的层时堆叠层而不注入支撑物，并且在堆叠具有悬垂部分的层时一次注入用于多层的支撑物。特别地，当层厚度小且难以填充支撑材料时，可以间隔地注入支撑材料。

如图6D所示，支撑材料5被固化、由此与已经形成的支撑构件一体化、并且形成扩大的支撑构件6。

接下来，如图6E所示，从上表面501剥离并去除中间转印构件1。固化之后的支撑构件6可以保持造型图案，因此，甚至形成悬垂部分的孤立部也可以被固定在指定的位置处。因此，在支撑物被固化之后可以剥离中间转印构件1。

由于剥离中间转印构件1而露出的造型图案的上表面501已经由中间转印构件1的表面所限制。因此，支撑构件6和造型图案502可以形成平滑的且精度高的平坦表面。如图6F所示，通过升降机构9将该表面移动到比造型容器7的上端低一个层厚度的位置以便准备接收下一个墨图案，在该下一个墨图案中墨被布置在造型物的截面中。可以采用任意顺序执行中间转印构件1的剥离、堆叠单元的降低以及转印面从造型容器7的上端开始的降低。

在图1的（A）和图1的（B）中，在墨图案的转印完成之后，根据需要通过清洁器12清洁中间转印构件1的表面，并且反复地使用中间转印构件1。然而，本发明不限于此。可以在使用之后丢弃中间转印构件1，或者回收利用该中间转印构件1。

第二实施方式

图2A和图2B是示出根据本发明的第二实施方式的堆叠造型设备的示例的示意图，该堆叠造型设备是执行作为三维构造物的造型物的制造方法的制造设备。图2B是整个设备的立体图，图2A是该设备的沿着图2B的线IIA-IIA、垂直于中间转印构件1的表面截取的截面图。

在图2的设备中不具有用于形成造型物的图案化机构。包括支撑造型物和支撑构件6的造型台8、升降机构9、造型容器7和中间转印构件1的堆叠单元与第一实施方式中的堆叠单元相同。支撑物填充机构10、支撑物接收器11和辊2也与第一实施方式中的那些相同。

在本实施方式中，例如，可以通过使用单独的丝网印刷设备将聚酯树脂局部地涂布到中间转印构件1上然后使该聚酯树脂硬化来制得所使用的造型图案22。作为中间转印构件1，例如，可以使用稀薄地涂覆有硅橡胶的PET膜。

设有用于形成造型物的被图案化的层的中间转印构件1被设置在设备中。尽管在图2A和图2B中示出了被卷绕成卷的中间转印构件1，但是可以从分拣器（sorter）逐个供给按顺序堆叠的片状中间转印构件1。

当如上所述地将待成为造型物的层图案化的设备从堆叠设备分离时，如果设备的处理速度不同，则能够执行较少的无用操作。另外，当图案经受由用于检查是否适当地执行了图案化的检查设备进行的检查时，在图案化之后且在堆叠之前，可以有效地执行该检查。

在图2A和图2B的设备中，使在中间转印构件1上的层状造型图案22固化，并且布置将粘合剂涂布到造型图案22以便在堆叠时执行粘合的机构。通过由输送机构进行的输送使得造型图案22与粘合剂涂布机构接触，且使得造型图案22通过粘合剂涂布机构，并且使得粘合剂涂布到造型图案22的表面。

尽管所使用的粘合剂的类型不受限制，但是可以基于诸如收缩率和粘合强度等的指标而根据造型物的材料来选择粘合剂。尽管示出了作为粘合剂涂布机的辊涂机，但是本发明不限于此，而是还可以使用诸如喷射器等的喷射型涂布机构。

当使用喷射器时，粘合剂粘合到造型物以外的中间转印构件表面。在完成堆叠之后，在使得支撑物重新液体化且去除该支撑物的阶段，同时去除粘合剂。然而，当重新利用支撑构件的材料时，需要通过过滤等分离粘合剂。在这方面，可以将粘合剂仅涂布在造型图案的存在着突起状的上表面上的辊涂机构是适合的涂布机。

在堆叠时的粘合方法不限于粘合剂的涂布。例如，还可以由热塑性树脂形成造型物的截面图案，通过在堆叠时加热使该图案进入熔融状态，并且在不使用粘合剂的情况下堆叠该图案。

堆叠的过程与第一实施方式的堆叠的过程相同。在完成转印之后，通过重新卷绕机构24重新卷绕中间转印构件，并且重新利用该中间转印构件。

通过本发明获得的最有益效果是：在各层状图案中，在造型材料和支撑构件的材料之间不存在厚度差，并且可以再现非常高的厚度精度。由此制造的造型物不具有任何歪曲并且高度精确。

在以上第一实施方式和第二实施方式中，在支撑构件6扩大时中间转印构件1用作限制支撑构件6的上表面和造型图案的上表面的限制构件。然而，可以使用与中间转印构件1不同的限制构件。例如，在图6A至图6F中，在通过中间转印构件1将墨图案4转印到转印面501且形成造型图案502之后，可以去除中间转印构件1，并且可以使与中间转印构件1不同的限制构件与造型图案502的上表面接触。此后，可以注入支撑材料5，并且可以在利用限制构件限制支撑构件6的上表面使得支撑构件6的上表面与造型图案的上表面501共面的状态下形成支撑物。

图3包括示意性地示出了根据本发明的第一实施方式的构造物的制造方法和比较实施方式的构造物的制造方法的各示例的步骤的截面图，并且示出了层状图案的厚度精度对造型物的影响。在图3中，（a1）至（f1）示出了比较实施方式，而（a2）至（e2）示出了根据本发明的实施方式的堆叠方法。

图3的（a1）示出了层状造型图案302形成在基材301上的状态。

接下来，支撑构件303布置在造型图案302的周围。该状态在图3的（b1）中示出。接下来，支撑构件硬化且由此导致体积变化。体积变化是取决于材料的膨胀或收缩。一般来说，收缩经常发生，并且在说明图中示出了收缩。此时，表面是开放的，且由于造型图案302的材料和支撑构件303的材料之间的收缩率的不同，如图3的（c1）所示，造型图案302的上表面与支撑构件303的上表面在距基材301的高度方面不同。

接下来，如图3的（d1）所示执行转印。造型图案302与支撑构件303一起从基材301转印到另一基材304。

通过重复上述工序，形成堆叠物。由于各层的每部分的厚度变化极大，所以造型图案的层302如图3的（e2）所示没有按期望对准，并且如图3的（f1）所示被堆叠成歪曲的状态。

另一方面，本发明的实施方式如下。造型图案202形成在板构件201上（a2）。接下来，板构件204和造型图案202的与基材所在侧相反的一侧的表面接触（b2）。支撑构件的材料203被注入板状的板构件201和基材204之间（c2）。硬化支撑构件的材料（d2）。板构件201用作限制造型图案的层202的上表面和支撑构件的层203的上表面的限制构件。因此，支撑构件的层的表面和造型图案的层的表面可以形成在同一高度处并且平坦，因此如图3的（e2）所示制造了不具有任何歪曲的构造物。

图4示出了图1的（A）和图1的（B）的三维物体造型用设备的控制系统的示例。在作为构造物制造设备的三维物体造型用设备中，由附图标记100表示整个三维物体造型用设备，CPU101是整个系统的主控单元并且控制各部分。存储器102包括存储CPU101的基本程序的ROM和用于存储通过接口103接收的造型物数据104且作为数据处理的工作区域的RAM。一旦接收到造型开始信号，CPU101根据设定条件开始将造型物数据转换成切片数据（slicedata）的处理，并且执行用于检查输送机构2、喷墨部3、升降机构9、支撑物填充机构10和清洁器12的状态的通信。如果造型可以开始，则输送机构2和升降机构9基于位置检测105的信息移动到预定位置，喷出信号被发送到喷墨部3，造型开始。当待成为三维物体的层的堆叠完成时，执行用于检查去除机构15的状态以便去除支撑构件的通信，并且开始去除。

第三实施方式

图7A至图7E是示出在截面的位置处观察的根据本发明的第三实施方式的造型物的制造方法的步骤的示意性截面图。这些截面是在与图5A至图5F和图6A至图6F相同的位置处截取的。

在本实施方式中，在完成了用于形成构造物的堆叠之后，执行下一构造物的堆叠而不去除支撑构件。

图7A示出了与图6F中示出的状态相同的状态。在造型容器7中的造型台8上，堆叠由支撑构件6支撑的造型图案4。在本实施方式中，在本阶段，完成了形成构造物的造型图案4的堆叠。

接下来，如图7B所示，中间转印构件1和造型单元彼此靠近地移动，并且注入支撑构件的材料5以便填充堆叠的造型图案4和中间转印构件1之间的空间。

剥离中间转印构件1，并且如图7C所示，将造型图案4的层埋入支撑构件6中。

接下来，如图7D所示，将用于制造新的构造物的造型图案1004的层设置在通过剥离中间转印构件1而露出的表面上。下一造型图案1004堆叠在该露出的表面上。

此后，如图7E所示顺序地执行造型图案1004的扩大和支撑材料6的扩大。此后，通过溶解等去除支撑构件6。因而，能够获得通过堆叠造型图案4和1004而形成的两个不同的构造物。

实施例1

下面将说明本发明的实施例。

将造型物的数据初步转换成具有指定的层间间隔的切片数据。在实施例1中，使用具有25微米的间隔的切片数据。

作为中间转印构件1，使用通过在厚度为50微米的PET膜50上形成厚度为150微米的氟橡胶（由DaikinIndustries,Ltd.制造的DAI-ELT530）的层而制得的带。

根据造型物的第一层切片数据使用喷墨单元将UV墨的图案涂布到中间转印构件1上。

当仅使用着色的墨时，墨的涂布量不能均一化。因此，使用透明墨（clearink）将墨体积调整到恒定值。

墨涂布条件

液滴尺寸=30pl

液滴的涂布间隔=600dpi

墨的每地址涂布量=150pl

墨配方

颜料：1份

黑色：碳黑

青色：颜料蓝15

品红色：颜料红7

黄色：颜料黄74

白色：氧化钛

透明：二氧化硅微粒

丙烯酸和乙基的苯乙烯-丙烯酸-共聚物：10份（酸值：180，平均分子量：4000）

光固性树脂：20份

（水溶性三官能丙烯酸酯）

光引发剂：2份

（水溶性酰基膦）

二甘醇：6份

乙二醇：3份

表面活性剂：1份（由KawakenFineChemicalsCo.,Ltd.制造的AcetylenolEH）

离子交换水：其余

中间转印构件是透明的，并且能够接收由从带的背面侧布置在内部的UV灯发出的硬化光。

在图案化时，相对强烈地照射墨，以便防止墨的颜色混合和过度扩散。然而，调整光量使得流动性得以保持直到堆叠。

如图1的（A）和图1的（B）所示，在由带状中间转印构件1输送被涂布在中间转印构件1上的墨图案4的同时，墨中的水分被蒸发。

下面将参照图5A至图5F说明堆叠过程。图5A至图5F是用于说明根据本发明的实施方式的构造物的制造设备中的制造工序的一部分的示意性截面图，并且示出了与图1的（A）相同的截面。

在堆叠单元中，在接收造型图案4之前，支撑构件被预先载置在造型台8上（图5A）。因而，在完成堆叠之后比较容易取出造型物，并且能够使中间转印构件1和转印面之间的间隙整齐。

造型容器7的上端与设置有墨图案4的中间转印构件1的表面的不存在墨的造型图案4的部分接触（图5B）。在本阶段，中间转印构件1上的造型图案4是具有近似半球体的形状的半固体，造型图案4的顶部与造型台上的支撑构件接触，并且当造型图案4被平面化时造型图案4被压缩到25微米。在此状态下，造型图案4被光照射并且被夹在中间转印构件1和被固化的支撑材料6之间，制出造型图案4的切片图案。

在造型台8降低一个层厚度的情况下，用加热到大约60摄氏度并且熔化的支撑材料（115华氏度的石蜡：市售可得）填充中间转印构件和被固化的支撑材料之间的空间。为了填充每个角落，通过在中间转印构件1的背面侧的加热器（未示出）控制温度，并且维持支撑构件的材料5的流动性。此时，预先存在的支撑构件的一部分熔化。然而，由于造型图案4由中间转印构件1支撑，所以不会产生移位。

在完成支撑材料的填充之后，吹入空气以冷却，支撑构件的材料5被固化，且支撑物6扩大（图5D）。

此后，堆叠单元降低，并且剥离中间转印构件1，由此从该单元去除中间转印构件1（图5E）。

此后，降低整个堆叠单元，并且从墨图案4剥离中间转印构件1（图5E）。此后，降低造型台8（图5F）。

在转印墨图案之后，通过清洁器清洁中间转印构件的表面，并且重复利用中间转印构件。

重复该方法。在所有的造型图案的层被堆叠之后，温度升高到60摄氏度，支撑材料熔化，且能够取出着色的构造物。

在完成的构造物中，看不到层间的剥离。

虽然已经参照示例性实施方式说明了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施方式。所附权利要求书的范围应符合最宽泛的解释，以包括所有这种变型、等同结构和功能。

本申请要求2012年6月19日提交的日本专利申请No.2012-137917的优先权，其全部内容通过引用包含于此。

Claims (14)

1.一种构造物的制造方法，其包括：

设置待成为所述构造物的一部分的第一材料层和限制构件的堆叠体，其中所述第一材料层设置于处于形成过程中的所述构造物的表面，所述限制构件的一部分设置于所述第一材料层的与处于形成过程中的所述构造物的所述表面相反的表面，并且所述限制构件的其它部分设置于处于形成过程中的所述构造物的所述表面的上方，使得所述第一材料层处于所述限制构件与处于形成过程中的所述构造物的所述表面之间；

设置支撑构件，以便填充所述限制构件和处于形成过程中的所述构造物的所述表面之间的空间；

去除所述限制构件；并且

在通过去除所述限制构件而露出的所述第一材料层的表面和所述支撑构件的表面上设置待成为所述构造物的一部分的第二材料层。

2.根据权利要求1所述的构造物的制造方法，其中，在设置第一材料层的堆叠体时，所述第一材料层以由所述限制构件支撑的状态设置在处于形成过程中的所述构造物的所述表面上。

3.根据权利要求2所述的构造物的制造方法，还包括从液体喷出头喷出用于形成所述第一材料层的材料，所述液体喷出头被构造成从喷出口喷出液体以在所述限制构件的表面上形成所述第一材料层。

4.根据权利要求1所述的构造物的制造方法，其中，在设置用于形成支撑构件的材料之后，在所述限制构件位于所述第一材料层的与处于形成过程中的所述构造物的所述表面相反的表面上的状态下，通过使用于形成所述支撑构件的材料硬化，来设置所述支撑构件。

5.根据权利要求1所述的构造物的制造方法，其中，用于形成所述第一材料层的材料包括树脂。

6.根据权利要求1所述的构造物的制造方法，还包括：在通过去除所述限制构件而露出的所述第一材料层的表面和所述支撑构件的表面上设置待成为所述构造物的一部分的第二材料层之后，去除所述支撑构件。

7.根据权利要求1所述的构造物的制造方法，其中，所述支撑构件由石蜡形成。

8.一种制造设备，其包括：

材料层设置单元，其被构造成设置待成为构造物的一部分的第一材料层和限制构件的堆叠体，其中所述第一材料层设置于处于形成过程中的所述构造物的表面，所述限制构件的一部分设置于所述第一材料层的与处于形成过程中的所述构造物的所述表面相反的表面，并且所述限制构件的其它部分设置在处于形成过程中的所述构造物的所述表面的上方，使得所述第一材料层处于所述限制构件与处于形成过程中的所述构造物的所述表面之间；

支撑构件设置单元，其被构造成设置支撑构件以便填充所述限制构件和处于形成过程中的所述构造物的所述表面之间的空间；以及

去除单元，其被构造成去除所述限制构件，

其中，所述材料层设置单元在通过由所述去除单元去除所述限制构件而露出的所述第一材料层的表面和所述支撑构件的表面上设置待成为所述构造物的一部分的第二材料层。

9.根据权利要求8所述的制造设备，其中，所述材料层设置单元将所述第一材料层以由所述限制构件支撑的状态设置在处于形成过程中的所述构造物的所述表面上。

10.根据权利要求9所述的制造设备，还包括液体喷出头，所述液体喷出头被构造成从喷出口喷出液体，其中所述液体喷出头喷出用于形成所述第一材料层的材料，以在所述限制构件的表面上形成所述第一材料层。

11.根据权利要求8所述的制造设备，其中，所述支撑构件设置单元在设置用于形成支撑构件的材料之后、在所述限制构件位于所述第一材料层的与处于形成过程中的所述构造物的所述表面相反的表面上的状态下使用于形成所述支撑构件的材料硬化。

12.根据权利要求8所述的制造设备，其中，用于形成所述第一材料层的材料包括树脂。

13.根据权利要求8所述的制造设备，还包括支撑构件去除单元，所述支撑构件去除单元被构造成去除所述支撑构件。

14.根据权利要求8所述的制造设备，其中，所述支撑构件由石蜡形成。