CN103424263B - 测试系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种测试系统（1），测试车辆等移动体或用于该移动体的设备，其特征在于，包括：用于测试的1个或多个测试用设备（4）；以及设备管理装置（7），能通信地连接于测试用设备4并管理该测试用设备，所述设备管理装置（7）或测试用设备（4）包括QC存储部（45），该QC存储部（45）将识别用于测试的规则的规则ID与对测试用设备（4）进行的质量检查期间或项目相关联起来进行存储。

Description

测试系统
技术领域
本发明涉及一种测试系统，该测试系统除了用于测试车辆、船舶、飞机等移动体以外，还用于测试用于移动体的内燃机等构成设备。
背景技术
以往，作为例如汽车的测试系统，公知有在1个测量管理装置上连接多个测量装置(测量设备)，并在该管理装置上统一管理测量装置的测试系统。此外，如专利文献1所示，也有通过在该管理装置的上位设置调度程序(scheduler)，通过该调度程序来确定测试计划(schedule)。
专利文献1：日本专利公开公报特开2005-49353号
在所述测试系统中，操作者使用管理装置，设定对测量设备实施质量检查的期间和项目(以下也称QC期间等。)，进行管理。
但是，上述QC期间等有根据规则(例如CFR1065模式，操作者等基于各法规确定的基准模式等)变更的情况。
但是，在以往的测试系统中，如果在替换为别的规则时对QC期间等进行变更设定，就会删除过去的QC期间等，因此，例如在恢复至替换之前的原先的规则时，需要再次输入QC期间等。即，不能重新利用过去设定的QC期间等，这样就存在设定操作变繁杂的情况。这种情况不限于汽车的测试系统，也是其他移动体与其构成设备的测试中共同的问题。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的主要目的是提供一种测试系统，针对每个规则都能对质量检查期间或项目进行管理，当替换为别的规则进行测试时，可以调出替换过的规则的上次设定的质量检查期间或项目进行再利用，使设定质量检查期间或项目的操作变得容易。
即，本发明的一种测试系统，测量从车辆或发动机排出的排气来测试构成所述车辆的设备或所述发动机，其特征在于，包括：1个或多个测试用设备，用于所述测试；以及设备管理装置，能通信地连接于所述测试用设备，并管理该测试用设备，为了所述测试切换彼此不同的规则，根据该切换后的规则进行所述测试，在所述设备管理装置或所述测试用设备中设置有QC存储部，该QC存储部将规则ID与质量检查期间或项目关联起来进行存储，该规则ID用于识别所述规则，该质量检查是对所述测试用设备进行的质量检查。
按照所述构成，针对每个规则都能对质量检查期间或项目进行管理，当替换为别的规则进行测试时，可以调出替换过的规则的上次设定的质量检查期间或项目进行再利用。使设定质量检查期间或项目的操作变得容易。此外，所述规则除了基于法规以外，也包括操作者等独自确定的规则。
优选的是，为了容易把握与规则对应的质量检查期间或项目，所述设备管理装置包括规则接收部和显示部，该规则接收部接收所述规则的指定，该显示部从所述QC存储部中取得与通过所述规则接收部接收到的规则相对应的质量检查期间或项目，进行显示。
优选的是，为了依次反映质量检查期间或项目的变更、使用时更加方便，所述设备管理装置还具备质量检查设定接收部，接收所述显示部显示的质量检查期间或项目的变更输入，并使所述QC存储部反映该变更。
优选的是，为了把握针对测试用设备的下次的质量检查的开始时间，准确对测试用设备进行定期的质量检查，且不论将测试用设备连接于哪个设备管理装置，该设备管理装置都能正确管理测试用设备的下次质量检查开始时间，所述设备管理装置或所述测试用设备还包括上次质量检查完成时间存储部，存储上次质量检查完成时间，该上次质量检查完成时间是上次对所述测试用设备进行的质量检查完成的时间，所述设备管理装置还包括：下次质量检查开始时间计算部，计算下次质量检查开始时间，该下次质量检查开始时间是从所述QC存储部取得所述质量检查期间，将所述质量检查期间与所述上次质量检查完成时间相加，以计算出对所述测试用设备开始下次的质量检查的时间。
优选的是，为了使操作者容易直接感觉到下次的质量检查开始时间在迫近这一事实，并使得便于使用，所述设备管理装置还具备信息设定接收部，接收用于确定预警告产生时间的信息的输入，该预警告产生时间比所述下次质量检查开始时间早。优选的是，所述设备管理装置或所述测试用设备还具备预警告产生部，当到达所述预警告产生时间时，产生使操作者能识别的警告。
根据上述构成的本发明，针对每个规则都能对质量检查期间或项目进行管理，当替换为别的规则进行测试时，可以调出替换过的规则的上次设定的质量检查期间或项目进行再利用，使设定质量检查期间或项目的操作变得容易。
附图说明
图1是本发明一个实施方式的车辆性能测试系统的示意构成图。
图2是上述实施方式的测量设备和设备管理装置的功能框图。
图3是表示上述实施方式的警告画面的一例的画面构成图。
图4是表示上述实施方式的质量检查的期间/项目设定画面的一例的画面构成图。
图5是表示上述实施方式的质量检查的期间/项目设定画面的一例的画面构成图。
图6是表示上述实施方式的质量检查的期间/项目设定画面的一例的画面构成图。
图7是表示上述实施方式的质量检查的期间/项目设定画面的一例的画面构成图。
图8是表示上述实施方式的质量检查的期间/项目设定画面的一例的画面构成图。
附图标记说明
1 车辆性能测试系统(测试系统)
4 测量设备(测试用设备)
7 设备管理装置
45 本地累积部(QC存储部，以及上次质量检查完成时间存储部)
71 下次质量检查开始时间计算部
72 显示部(警告产生部)
73 管理主体部(规则接收部，质量检查设定接收部以及信息设定接收部)
VH 车辆(移动体)
具体实施方式
以下参照附图说明本发明的第一实施方式。
图1示意性表示本实施方式的整个车辆性能测试系统1。如图1所示，该车辆性能测试系统1包括：底盘测功机(未图示)；自动运转装置(未图示)；测试自动管理装置6；多个排气测量设备4；以及设备管理装置7等，在所述底盘测功机上将车辆VH设定于模拟行驶状态，就能通过测量该车辆VH的燃料消耗率、排气成分等来测试车辆性能。此外，还可以仅测试发动机单体。以下说明各部分。
对测试自动管理装置6省略具体说明，但测试自动管理装置6具有设定行驶测试的计划的基本功能。所述设定行驶测试的计划是，例如，可以包括规则的指定和测试日的设定等，还可以包括更加精细地设定车速和/或发动机转速等车辆VH的动作、设定测量对象、测量定时等。该测试自动管理装置6上设有通信端口，所述测量设备4、底盘测功机和自动运转装置等利用有线或无线可与所述测试自动管理装置6以能互相通信的方式连接。
于是，当操作者进行了计划设定后，测试自动管理装置6把按照其规则的命令发往底盘测功机、自动运转装置、设备管理装置7等，并控制它们自动按照规则进行测试。
此外，图1中，1个测试自动管理装置6连接有1个设备管理装置7，但也可以连接多个设备管理装置7。测试自动管理装置6能够独立调度每个设备管理装置7。
排气测量设备4(以下也称测量设备4。)与设备管理装置7以能相互通信的方式连接，且包括1个以上的分析单元(未图示)。例如，内置有测量原理不同的多个气体分析单元的第1测量设备4、作为定容量取样计的第2测量设备4、作为EGR计的第3测量设备4、作为催化剂测量计的第4测量设备4等。所述气体分析单元例如，设有用于测量THC的FIR、用于测量NOx的CLD、用于测量CO2的NDIR等。
各测量设备4对通过所述取样管LD取样的气体中的HC、NOx，CO、CO2等各成分量进行测量，还可以根据测量值计算出发动机和/或催化剂等构成车辆VH的设备的性能值，例如燃料消耗率、EGR率等。
因此，如图2所示，各测量设备4除了内置有针对每个分析单元设置的用于测量的传感器4a，还内置有本地计算机。
物理上而言，所述本地计算机具备CPU、存储器、A/D转换器、通信接口等，以发挥计算部41和通信部42的功能，所述计算部41对来自传感器4a的输出值进行修正和/或校正，并计算出表示所述各成分量的测量值，且根据该测量值计算出所述设备性能值，所述通信部42按规定的协议向设备管理装置7发送由该计算部41计算出的测量值和设备性能值等。
此外，所述本地计算机还包括：控制部43，接收来自设备管理装置7的指令信号并控制阀V、调温机构4b、泵4c等，以控制该排气测量设备4的动作模式(测量模式、校正模式、清除(purge)模式等)和状态模式(休眠模式，待机模式等)；校正传感器4a的校正部44；以及设置在存储器的规定区域上的本地累积部(QC存储部，上次质量检查完成时间存储部)45等，所述本地累积部45依次取得该测量设备4从过去到现在的设备状态信息等进行累积。
所述设备状态信息包括：例如，表示基于内置的泵4c的抽取压力的泵压信息；与传感器4a的灵敏度相关的灵敏度信息；表示各部分的累积运转时间的累积运转时间信息；用于确定该测量设备4的预定检查时间的检查时间确定信息等。该设备状态信息中也有从对该测量设备4进行的校正(0点修正，量程(span)修正，变换式修正)和质量检查(分析单元的各部分的功能检查，配管泄漏检查，泵性能检查等)等结果中取得的信息。此外，所述检查时间确定信息中包括表示上次对该测量设备4进行质量检查的完成时间即上次质量检查完成时间的信息。
设备管理装置7例如是在通用的计算机上安装规定的程序而构成，物理上具备CPU、存储器、显示器、输入装置(键盘和鼠标等)、通信接口等。如图2所示，CPU和其周边设备按照所述存储器中存储的程序协同动作，由此，所述设备管理装置7发挥下次质量检查开始时间计算部71、显示部(警告产生部)72、管理主体部(规则接收部、质量检查设定接收部、以及信息设定接收部)73、通信部74等的作用。所述设备管理装置7上设置有通信端口，所述测量设备4利用有线或无线与设备管理装置7以能相互通信的方式连接。
然后，说明设备管理装置7的各部分并说明其动作。
首先，操作者对测量设备4进行了各种操作(配管等)以后，利用连接器电缆将测量设备4与设备管理装置7物理上连接。
通过所述显示部72的功能，在设备管理装置7的显示器7a上显示有未图示的插件(plug in)画面作为初始画面。在所述插件画面上设有用于将设备管理装置7连接到测量设备4的连接按钮、用于切断该测量设备4的连接的切断按钮等。
在所述插件画面上，例如当操作者点击连接按钮时，所述管理主体部73就会经由通信部42、74访问对应的测量设备4的本地累积部45，自动取得该本地累积部45中累积的该测量设备4的过去到现在的所述设备状态信息。
其次，操作者例如通过适当的操作，显示如图3所示的警告画面8。所述警告画面8上以表形式显示各质量检查的项目。所述警告画面8上设有用于显示到下次的质量检查为止的剩余天数(预警告产生时间)的显示栏“Notification Status”。在本实施方式中，针对各个规则来设定期间和项目，该期间作为用于计算出到下次的质量检查为止的剩余天数的基础。所述设定具体是操作者通过按压警告画面8中设置的“Notification Setting(通知设定)”按钮82，通过使警告画面8切换到期间/项目设定画面来执行。图4～图8表示所述期间/项目设定画面的一例。
如图4～图6所示，各期间/项目设定画面9A～9C上，各质量检查的项目通过表形式来显示。各期间/项目设定画面9A～9C上，设有显示对测量设备4进行的质量检查期间(“Days of Interval”)的显示栏和显示用于确定到下次质量检查为止的剩余天数的预警告天数(“Days of Precaution”)的显示栏。进而，各期间/项目设定画面9A～9C上设有用于指定规则的种类(权利要求中为规则ID)的指定按钮92、进行更详细的设定(未图示)的“Detail”按钮93、用于替换保存所述显示栏内的各数值的“Apply”按钮94，以及用于关闭期间/项目设定画面的“Close”按钮95。
将所述显示栏内的各数值与表示规则的种类的规则ID“CFR1065”相关联，预先存储在本地累积部45，通过基于管理部主体73的来自本地累积部45的读入动作来显示。所述各数值可以通过操作者的变更输入进行变更。当管理部主体73接收到操作者的变更输入时，就使本地累积部45反映所述变更。而且，当管理部主体73接收到操作者点击“Apply”按钮94的点击操作时，就确定所述反映。因此，如图4～图6所示，所述反映后的数值与规则ID“CFR1065”相关联地存储在本地累积部45。
另一方面，例如，在显示期间/项目设定画面9A的状态下，当有操作者进行规则“Standard”的指定时，管理部主体73接收该指定。而且，显示部72从所述本地累积部45取得与规则“Standard”对应的质量检查期间或项目，并显示如图7与图8所示的期间/项目设定画面9D、9E的任一个。在本实施方式中，即使在期间/项目设定画面9D、9E上，也能做出与各期间/项目设定画面9A～9C一样的设定。
而且，例如，在显示期间/项目设定画面9D的状态下，当有操作者进行点击“Close”按钮95的点击操作时，管理部主体73接收该点击操作，关闭期间/项目设定画面9D，显示所述警告画面8。此时，下次质量检查开始时间计算部71从所述本地累积部45取得所述质量检查期间，并加上所述上次质量检查完成时间，计算出下次质量检查开始时间。且显示部72根据该下次质量检查开始时间和所述预警告天数，在所述警告画面8上显示到下次质量检查开始时间为止的剩余天数。另外，在本实施方式中，进行两个阶段的警告显示。具体是，当当前的日期超过了从下次质量检查开始时间回溯了所述剩余天数的日期时，进行橘黄色的预警告显示。进而，当当前的日期超过下次质量检查开始时间时，进行红色的预备警告显示。
按照以上构成的本实施方式，针对每个规则都能对质量检查期间或项目进行管理，因此，当替换为别的规则进行测试时，就能调出该替换过的规则的上次设定的质量检查期间或项目来重新利用，使质量检查期间或项目的设定操作变得容易。
另外，通过具备计算下次质量检查开始时间的下次质量检查开始时间计算部71，就能把握对测量设备4的下次的质量检查开始时间，能够准确地对测量设备4进行定期的质量检查。
另外，通过具备用于产生操作者能够识别的警告的显示部72，就能够使操作者容易理解地直接感觉到下次的质量检查开始时间在迫近，从而使得使用方便。
另外，使测量设备4的上次质量检查完成时间存储在测量设备4的本地累积部45中，由此，不论测量设备4连接在哪个设备管理装置7上，该设备管理装置7都能正确管理测量设备4的下次质量检查开始时间。
以上，根据附图说明了本发明的实施方式，但具体的结构不限于所述实施方式。本发明的范围不是由上述实施方式的说明来表示，而是通过权利要求的范围表示，进而，与权利要求的范围同等的内容以及范围内的所有变更都包含在本发明的范围内。
另外，本发明不限于所述实施方式。
例如，也能应用在发动机单体上的测试，还能应用在飞机、船舶或其设备等的测试上。
在上述实施方式中，说明了测试自动管理装置6向底盘测功机、自动运转装置、设备管理装置7等发送基于规则的命令，以控制它们按照计划自动进行测试的例子，但本发明不限于此。例如，设备管理装置7也可以向各测量设备4发送基于规则的命令，此外例如，测量设备4中内置的本地计算机，也可以向其他测量设备4发送基于规则的命令。
在上述实施方式中，说明了在设备管理装置7的显示器7a上显示质量检查的期间/项目设定画面9A～9E的例子，但本发明不限于此。例如，也可以在测试自动管理装置6的显示器上显示质量检查的期间/项目设定画面9A～9E。
在上述实施方式中，说明了在设备管理装置7的显示器7a上显示警告画面8的例子，但本发明不限于此。例如，也可以在测试自动管理装置6的显示器上显示警告画面8，此外例如，在各测量设备4上设置闪烁灯等，利用该灯的闪烁，也可以产生操作者能够识别的警告。
在上述实施方式中，说明了在测量设备4的本地累积部45中存储测量设备4的上次质量检查完成时间的例子，但本发明不限于此。例如，也可以在设备管理装置7的存储器中存储测量设备4的上次质量检查完成时间。此外例如，利用有线或无线将多个设备管理装置7以能相互通信的方式连接，并且可以使测量设备4的上次质量检查完成时间存储在各设备管理装置7能共有的存储部中。
在上述实施方式中，在各期间/项目设定画面9A～9E上，也可以进行质量检查项目的添加或删除等。
在上述实施方式中，说明了管理主体部73接收操作者的输入操作，进行规则ID的指定，或者，设定质量检查期间或项目的例子，但本发明不限于此。例如，管理主体部73也可以接收来自测试自动管理装置6的指令，进行规则ID的指定，或者，设定质量检查期间或项目。
在上述实施方式中，说明了将QC存储部设置在测量设备4一侧的例子，但本发明不限于此。例如，也可以将QC存储部设置在设备管理装置7一侧。但是，此时，为了在设备管理装置7一侧能够识别测量设备4，需要预先将质量检查期间或项目与测量设备4的识别ID相关联并存储在QC存储部中。

Claims (5)

1.一种测试系统，该测试系统测量从车辆或发动机排出的排气来测试构成所述车辆的设备或所述发动机，其特征在于，包括：
1个或多个测试用设备，用于所述测试；以及
设备管理装置，能通信地连接于所述测试用设备，并管理该测试用设备，
为了所述测试切换彼此不同的规则，根据该切换后的规则进行所述测试，
在所述设备管理装置或所述测试用设备中设置有QC存储部，该QC存储部将规则ID与质量检查期间或项目关联起来进行存储，该规则ID用于识别所述规则，该质量检查是对所述测试用设备进行的质量检查。
2.根据权利要求1所述的测试系统，其特征在于，
所述设备管理装置包括：
规则接收部，接收所述规则的指定；以及
显示部，从所述QC存储部取得与所述规则接收部接收到的规则对应的质量检查期间或项目，进行显示。
3.根据权利要求2所述的测试系统，其特征在于，
所述设备管理装置还包括：
质量检查设定接收部，接收所述显示部显示的质量检查期间或项目的变更输入，并使所述QC存储部反映所述变更。
4.根据权利要求1所述的测试系统，其特征在于，
所述设备管理装置或所述测试用设备包括：
上次质量检查完成时间存储部，存储上次质量检查完成时间，该上次质量检查完成时间是上次对所述测试用设备进行的质量检查完成的时间，
所述设备管理装置还包括：
下次质量检查开始时间计算部，计算下次质量检查开始时间，该下次质量检查开始时间是从所述QC存储部取得所述质量检查期间，将所述质量检查期间与所述上次质量检查完成时间相加，以计算出对所述测试用设备开始下次的质量检查的时间。
5.根据权利要求4所述的测试系统，其特征在于，
所述设备管理装置还包括：
信息设定接收部，接收用于确定预警告产生时间的信息的输入，该预警告产生时间比所述下次质量检查开始时间早，
所述设备管理装置或所述测试用设备还包括：
警告产生部，当到达所述预警告产生时间时，产生操作者能识别的警告。
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