CN103402605A - 水平吸附容器中的竖向挡板 - Google Patents

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Abstract

一种用于从气流中吸附气体污染物的吸附容器包括：定位在吸附容器壁的内表面上的竖向壁挡板，以及床支承件，床支承件定位在竖向壁挡板下方，并且固定到吸附容器壁的内表面上，以支承吸附剂材料，其中，吸附剂材料被床支承件、吸附容器壁和竖向壁挡板约束，使得在竖向壁挡板和吸附容器的内表面之间产生的容积的至少90%没有吸附剂材料。

Description

水平吸附容器中的竖向挡板
技术领域
空气分离装置大体包括吸附器或吸附容器，以在空气进入空气蒸镏装置之前，从空气中移除污染物，诸如二氧化碳、水、烃等。经典的吸附器设计使用圆柱形容器，其中，圆柱形吸附容器的最小横截面由上升的气流(例如空气)的最大容许流率决定。圆柱形吸附容器可基于容器的要求，沿竖向或水平地定位。对于竖向和水平吸附器构造两者，上升的气流的最大容许流率由流化作用(即，进给气体可使吸附剂上升时所处的速度)设定。这在床表面处，以及在水平容器构造的情况下，在内部容器壁附近的床表面附近尤其如此。
背景技术
如图1A中示出的那样，传统的水平吸附器100包括包含吸附剂104的圆柱形容器壁102。吸附剂104位于吸附剂床支承件116的顶部上。吸附剂具有沿着吸附容器102的宽度和长度延伸的顶表面吸附剂层114。如图1B中示出的那样，小“丘陵”108开始在容器壁内表面106附近形成在表面吸附剂层114上，因为通过吸附剂的上升的气流在吸附剂上施加力。
在传统的吸附器设计中，以及如图1A和1B中示出的那样，容器壁内表面106的角度和吸附剂104的形状使得容器壁内表面106附近产生无法被吸附剂104填充的小空间或空隙120。寻找最小阻力路径的上升的气流趋向于沿着容器壁内表面106流过这些小空间或空隙120，而非流过填充有吸附剂104的阻力较大的区段。因为在容器壁内表面106附近的吸附剂104未被“罩住”，并且位于吸附器100的中心附近的吸附剂104也未被罩住，以及因为上升的气流对容器壁内表面106和小空间或空隙120附近的吸附剂104施加的力显著地大于吸附剂104的相反的重量，所以易于形成这些小丘陵108。在吸附器使用后被回收再生然后再使用时，紧邻丘陵108且在容器壁内表面106附近的小部分吸附剂开始移动，从而引起流化。流化是不合乎需要的，因为它导致吸附剂混合、吸附剂磨擦，以及粉化。由于混合、摩擦和粉化，吸附器将经历高压降和性能损失，因为吸附剂直径减小以及吸附剂活性表面积减小。因此，原始气体传送通过空隙区域120和122，导致较早的污染物贯穿。沿着容器壁内表面的流化取决于表面速度，因为较高的表面速度表示在吸附剂床下有较高的向上力。当这个向上力超过吸附剂向下重力时，发生流化。如图1C中示出的那样，在水平容器的最宽点处，内部容器壁(或平面A)的切线和水平平面B之间的壁角或角(α)为大约九十(90°)度。在水平容器中的这种点处，流量是均匀的。但是，随着流在向上移动通过水平容器，内部容器壁(或平面D)的切线和水平平面C之间的壁角或角(β)减小。在内部容器壁附近的流线开始会聚，而在水平容器的中心处，流线仍然是均匀的。流线在容器壁处或附近会聚会引起较高的流速，并且因此在容器壁处或附近较早地引起流化。随着壁角减小，流线的会聚进一步增加，从而在局部区域122中引起较高的速度，以及引起流化。
为了抑制流化，从而限制吸附器的性能损失，开发和利用了用“重质”吸附剂层或支承球代替吸附剂的顶层的方法。但是，这些方法有多个缺点。首先，重质吸附剂或支承球会增加吸附器的再生加热负载，因而，需要较多功率来再生。其次，重质吸附剂或支承球往往在吸附器中移动。为了对抗重质吸附剂或支承球的移动，中间层细丝网筛可用来停止这种移动；但是，在吸附器本身中引入中间层细丝网筛会带来另外的问题，即，这种筛不会完全匹配地与吸附容器的近壁齐平。因而，在中间层细丝网筛和吸附容器的近壁之间存在小空穴区。这样的空穴区例如可小至几厘米，但这种空穴区可大得足够吸附剂进入这些空穴区。一旦在这些空穴区中，吸附剂将开始移动，并且将发生流化。实际上，在这样的情况下，流化可使空穴区变得更大，从而产生另外的与吸附器效率有关的问题。
Rohde的美国专利No. 4,353,716公开了一种用于使吸附器再生的工艺和设备。公开的设备包括位于容器壁区中的、用于使布置在容器壁附近的区中的吸附剂与容器中的剩余吸附剂分开的隔板。但是，容器壁和隔板之间的空间填充有吸附剂材料，而且还提供了用于再生气体的第二供给或排出器件。公开的设计试图改进容器壁旁边的再生吹扫，以确保整个吸附剂的再生最佳，从而降低制造成本，以及提高运行安全性。
美国专利No. 4,353,716中公开的隔板布置展现了严重的缺陷。由隔板和容器壁产生的小横截面引起了供气体流过的更大的空隙或空白空间。这样的增大的空隙可使流经过，这实际上可加强局部区域中的流化和粉化。因而，本领域需要一种改进的吸附器工艺和设备设计，其阻止吸附剂在吸附器中流化，从而使吸附器的性能更高效。
发明内容
通过提供一种改进的吸附器工艺和设计，公开的实施例满足了本领域中的需要，该吸附器工艺和设计结合了定位在水平或竖向交叉流吸附容器中的壁挡板/流操纵器，以改进流分布，从而，使得更多流能够通过给定的吸附容器，而不使吸附剂流化。这种示例性布置可产生例如多至少10%的流通过吸附容器，而不导致出现流化，以及后续的粉化和污染物漏出。可在新的容器中使用这样的示例性实施例，使得能够更好地利用吸附剂容积，以及因此降低成本，也可在现有容器中利用这样的示例性实施例来排除吸附工艺中的瓶颈，以提高生产量。例如，竖向挡板部分地将传统的水平吸附容器几何结构转变成传统的竖向吸附容器几何结构。因此传统的竖向吸附容器的好处(诸如增加有效运转时间)转移到改进吸附容器。利用竖向壁挡板还使再生得到改进，因为热损失减少，以及径向温度分布后续得到改进。另外，利用竖向壁挡板可减少或消除容器隔离，因为热损失降低。
在一个实施例中，公开一种用于从气流中吸附气体污染物的吸附容器，包括定位在吸附容器壁的内表面上的竖向壁挡板，以及床支承件，其定位在竖向壁挡板下方，并且固定到吸附容器壁的内表面上，以支承吸附剂材料，其中，吸附剂材料被床支承件、吸附容器壁和竖向壁挡板约束，使得在竖向壁挡板和吸附容器的内表面之间产生的容积的至少90%是气体。
在另一个实施例中，一种用于从气流中吸附气体污染物的设备包括：具有容器壁的容器，容器壁包括内表面；吸附剂材料床，其具有顶表面，并且定位在床支承件的顶上；以及位于容器内和床支承件上方的挡板，挡板包括具有上端的上部部分和具有下端的下部部分，下端定位成抵靠着容器壁的内表面，挡板的至少一部分与壁内表面隔开，从而在挡板和壁内表面之间限定空穴区，上部部分在吸附剂材料床的顶表面上方延伸，下部部分浸没在吸附剂材料床中，并且适于阻止空气或吸附剂材料通过挡板或者在挡板的下端和壁内表面之间流到空穴区中。
附图说明
当结合附图来阅读时，将更好地理解前述概述，以及示例性实施例的以下详细描述。为了示出实施例，在图中显示示例性结构；但是，本发明不限于公开的具体方法和手段。在图中：
图1A是传统吸附器的横截面图；
图1B是示出在图1A的传统吸附器中进行的流化的放大图；
图1C是示出壁角的传统吸附器的横截面图；
图2A是根据本发明的一个实施例的改进的吸附器的横截面图；
图2B是根据本发明的一个实施例的改进的吸附器的备选横截面图；
图3是根据本发明的一个实施例的图2A的改进的吸附器的放大图；
图4是根据本发明的一个实施例的备选改进吸附器的横截面图；
图5是根据本发明的一个实施例的备选改进吸附器的横截面图；以及
图6是示例性吸附剂系统的流程图，该系统利用包括根据本发明的改进吸附器的吸附容器。
具体实施方式
如图2A中示出的那样，本发明的一个实施例包括吸附器200，吸附器200在吸附容器200中结合竖向挡板208，以提高通过容器的原始气体流率，而不导致流化。结合在吸附容器200中的竖向挡板208包括固定到水平或半倾斜的水平部分或板210上的竖向部分或板212。例如，竖向部分或板212可焊接或使用适于将类似的材料固定在一起的任何其它手段来固定到水平或半倾斜的水平部分或板210上。为了简洁，在下文中参照传统的焊接手段，但是，绝不使本公开仅局限于焊接。竖向挡板208也可为已经弯曲成或以别的方式模制成弯曲形状的单个板211，例如，如图2B中示出的那样。参照图2A，竖向板212支靠在容器壁206的内表面上，并且可被例如高温硅粘结剂密封，或者只是保持不密封。在优选实施例中，竖向板212未抵靠着容器壁内表面206而密封。排泄孔(未显示)可结合在水平或半倾斜的水平板210中，以允许排出例如可能在吸附容器的静压测试期间积聚的任何水。排泄孔的直径可为例如大约六(6)毫米。在任何静压测试之后，然后可用螺纹塞、塞焊、密封焊接板、弹性密封剂(例如硅)或其它密封手段塞住排泄孔，例如以避免有过程气体旁通。通过挡板排泄孔泄漏的任何过程气体可绕过吸附剂床200的容纳在竖向挡板208的深度内的区段，从而导致污染物(即，吸附容器200意于移除的污染物)在吸附容器200中过早穿过。竖向挡板208的角部218可为圆角边缘或正方形边缘。水平或半倾斜的水平板210可为例如25 mm厚和75 mm深。竖向板212和水平或半倾斜的水平板210之间的角例如可为九十度(90°)，如图2和3中示出的那样。竖向板212和水平或半倾斜的水平板210之间的角可小于九十度(90°)(未显示)，或大于九十度(90°)，如图4中示出的那样。例如，吸附容器200可包括水平板210和竖向板212，其中，所述板之间的角大于九十度(90°)。另外，吸附容器200可包括水平板210和竖向板212，其中，所述板之间的角小于九十度(90°)。
竖向板212固定(例如焊接)到水平或半倾斜的水平板210上。焊接可为例如全渗透或部分渗透焊接或角焊接。然后水平或半倾斜的水平板210固定(例如焊接)到容器壁内表面206上。也可使用其它类型的焊接或适当的方式来将竖向板212固定到水平或半倾斜的水平板210上，或者将水平或半倾斜的水平板210固定到容器壁内表面206上。
如前面陈述的那样，竖向壁挡板208定位成使得竖向板212的顶部支靠在容器壁206的内表面上，如图2和3中示出的那样。因而，吸附剂材料204被吸附剂床支承件或床支承件216、吸附容器壁和尤其是吸附剂容器壁内表面206以及竖向壁挡板208约束、支承或容纳。在竖向壁挡板208和吸附剂容器壁内表面206之间产生的空隙、容积或空间是开放的，并且基本保持没有任何吸附剂材料204。一些非常小的颗粒吸附剂材料204可进入这个容积，因为竖向壁挡板208定位成使得竖向板212的顶部仅支靠在容器壁内表面206上，但是，容积的至少90%应当没有吸附剂，而且容积可装有气体、隔离材料(例如泡沫玻璃、矿棉、硅、珍珠岩混凝土等)或非吸附剂材料(混凝土等)。
在吸附容器200的盘形端处，额外的水平板或盖板(未显示)可添加到竖向壁挡板208上，以桥接竖向板212和容器壁内表面206之间的间隙，因为壁吸附容器200的盘形端壁的轮廓不是恒定的，而且沿着盘形端改变。这个水平板或盖板支靠在容器壁内表面206上，就像竖向板212支靠在容器壁内表面206上，如图2和3中示出的那样。虽然水平板或盖板是可选的，但水平板或盖板对竖向板212的上部边缘提供额外的支承，而且例如还帮助使吸附剂204在装载期间不进入竖向壁挡板208后面的区域。竖向板212可围绕吸附容器200的整个内周边装配，或者仅仅沿着例如吸附容器200的圆柱形长度装配。备选地，可沿着吸附容器200的圆柱形长度利用图2B中示出的“弯曲”挡板，而图2A中示出的挡板可用于吸附容器200的盘形端中。
竖向壁挡板208优选定位成使得竖向板212的一部分在一侧被吸附剂204覆盖，而竖向板212的一部分向上延伸超过吸附剂204的表面214。如上面说明的那样，优选的是竖向壁挡板208构造成阻止气体以使得气体能够绕过吸附剂材料204的床的区段的方式传送通过竖向壁挡板208。因此，竖向壁挡板208的浸没(或被覆盖)在吸附剂材料204的床中的部分，以及水平板210和容器壁206的内表面之间的接合部优选在吸附器200设计成以此运行的气体压力范围内基本不透气体。
竖向壁挡板208阻止上升的气流(例如空气)自由地流过吸附器200的容器壁附近的小空间或空隙120(如图1A和1B中示出的那样)。竖向壁挡板208还改变容器壁内表面206附近的上升气流的流量和速度分布。竖向壁挡板208使上升气流远离容器壁内表面206，以及更多地移向吸附剂床的中心。使用竖向壁挡板208还会提高上升气流移动经过竖向板212的平均速度。由于竖向壁挡板208的定位，在吸附容器壁206附近的局部高速区沿竖向向下沿着吸附容器200移动，以及水平地进一步延伸远离吸附容器壁206。这使得上升气流的流量能够在离开吸附剂204时均匀地分布，因此降低流化风险，这使得更多流量能够通过吸附容器200。可通过使用与正方形边缘相反的圆角边缘，以及/或者增大水平或半倾斜的水平板210和竖向板212之间的接合部的角来最大程度地减小水平或半倾斜的水平板210和竖向板212相遇的局部高速区。最后，在一些情况下，结合竖向壁挡板208可消除容器壁内表面206的促进小空间或空隙120传播的角。
在一个备选实施例中，以及如图4中示出的那样，额外的水平或半倾斜的水平板418可结合在竖向壁挡板408下方，以进一步干扰吸附器400中的流化。装有吸附剂404的小空间420可定位在额外的水平或半倾斜的水平板418和竖向壁挡板408之间。
在备选实施例中，竖向壁挡板508可固定(例如焊接)到吸附剂床支承件516上，如图5中示出的那样。当竖向壁挡板508焊接到吸附剂床支承件516上时，吸附剂床支承件516的在吸附容器壁506和竖向板512之间的区域是非穿孔材料，以阻止上升气流流过竖向壁挡板508。例如，水平板510可用来阻止这种流。
为了克服使用水平容器构造的缺点(包括(但不限于)馈送流分布不均、限制可通过给定系统处理的最大流量、流化、吸附剂粉化，以及污染物泄漏)，使用竖向壁挡板208、408、508作为流整直器，以使吸附容器200、400、500中的馈送流分布均匀，从而最大程度地减少近壁流旁通，以及因此最大程度地减少在床表面处出现流化。在吸附工艺的重启阶段期间，竖向壁挡板208、408、508还用作近壁吸附剂的隔热套管。这使得在重启阶段期间，在吸附容器200、400、500的整个宽度上能够有均匀的温度分布，从而产生更平直(square)的再生峰值和加热器功率节约。
在典型的温度摆动吸附(TSA)容器设计中，例如，竖向壁挡板、吸附容器壁和任何支承筛在其循环运行中都将经历各不相同的温度和压力。因而，本发明的实施例构想到仅使竖向壁挡板208、408、508支靠在容器壁内表面206、406、506上，以允许气体由于压力均衡原因而自由移动，因而，消除在竖向壁挡板208、408、508和容器壁内表面206、406、506之间产生的任何封闭容积。在另一个实施例中，竖向壁挡板208、408、508可定位成与容器壁内表面206、406、506相隔小距离。
竖向壁挡板208、408、508的顶部定位在吸附剂表面214、414、514上方大约0-100 mm，以及优选在吸附剂表面214、414、514上方25 mm。竖向挡板的底部浸没在吸附剂中。
也存在于吸附器200中但在本说明书中为了清楚而未特别论述的吸附器400和500的一些元件的参考标号包括在图4和5中。这样的元件将具有分别增加了200或300的参考标号。例如，参照吸附器200，床支承件由参考标号216标示。参考标号416和516相应地指示吸附器400和500的床支承件。
本发明的实施例可用于任何水平吸附容器中。本发明的实施例也可用来提供更均匀的流分布。竖向壁挡板技术可应用于任何吸附系统，而不管压力、温度、吸附剂或使用的吸附物如何。
表1列出了利用吸附器设计的示例性空气分离系统的工艺边界。
表1
　 优选范围 最优选范围
进料压力 3 绝对巴(bara)至40绝对巴 5绝对巴至15绝对巴
空气进料温度 5℃至60℃ 10℃至30℃
吹扫温度 5℃至500℃ 10℃至300℃
进料CO2 百万分之100至百万分之2000 百万分之300至百万分之600
吹扫压力 0.3绝对巴至20绝对巴 1.05绝对巴至3绝对巴
可在图6中示出的示例性吸附剂系统600中采用图2-5中示出的竖向壁挡板208、408、508。如图6中示出的那样，待纯化的空气进料602馈送到主空气压缩机(MAC)604，在那里，空气进料可在多个级中被压缩。中间冷却器和后冷却器(未显示)也可与主空气压缩机604结合起来使用。冷却器608可通过管线606流体地连接到主空气压缩机604上，以使来自离开主空气压缩机604的冷却压缩空气的至少一些水蒸气冷凝。通过管线610流体地连接到冷却器608上的分离器612从离开冷却器608的压缩冷却空气中移除水滴。
分离器612通过管线614流体地连接到入口歧管616上，入口歧管616包含入口控制阀618和620。入口歧管616流体地连接到成对的吸附容器622、624上。入口歧管616在控制阀618和620的下游通过排气歧管626桥接，排气歧管626包含排气阀628和630，排气阀628和630用来关闭和打开相应的吸附容器622和624的上游端和排气口634之间的连接，该连接通过消音器632。两个吸附容器622和624中的各个包括优选包括多层吸附剂(未显示)的吸附剂床。吸附剂床的上游部分包含用于移除水的吸附剂，例如活化氧化铝或经改性的氧化铝，而吸附床的下游部分包含用于移除二氧化碳的吸附剂，例如，用于移除CO2、N2O和剩余的水和烃的沸石。
示例性吸附剂系统600具有通过出口歧管638连接到两个吸附容器622和624的下游端上的出口636，出口歧管638包含出口控制阀640和642。出口636流体地连接到下游处理设备上，例如，低温空气分离器(未显示)。出口歧管638被包含再生气体控制阀646和648的再生气体歧管644桥接。在再生气体歧管644的上游，包含控制阀652的管线650还跨过出口歧管638而桥接。
在654处提供用于再生气体的入口，入口通过控制阀658和660而连接，以使气体穿过过加热器662，或者经由旁通管线664到达再生气体歧管644。适当地从出口636进行馈送的下游处理设备中获得再生气体。
在运行中，待纯化的空气进料602馈送到主空气压缩机604，在其中，空气进料602例如在多个级中被压缩。例如，可通过使用与水交换热的中间冷却器和后冷却器(未显示)来进一步冷却空气进料602。可选地，管线606中的压缩空气进料然后可在冷却器608中进行补充冷却，以便使来自冷却压缩空气的至少一些水蒸气冷凝。然后管线610中的压缩冷却空气馈送到分离器612，分离器612从管线610中的压缩冷却空气中移除水滴。然后管线614中的干空气进料馈送到入口歧管616，在那里，干空气进料传送通过包含吸附剂的两个吸附容器622、624中的一个。从空气通过打开阀618而传送到吸附容器622，以及通过打开阀640而传送到出口636的位置开始，入口歧管616中的阀620将正好关闭，以对吸附容器624切断管线614的干空气进料，以进行纯化。阀642也将关闭。
在这个阶段，阀646、648、652、628和630全部都关闭。吸附容器622在线，而且吸附容器624将再生。
为了使吸附容器624再生，首先通过打开阀630来对吸附容器624减压。一旦吸附容器624中的压力已经降到期望水平，阀630保持打开，而阀648打开，以使再生气体开始流动。再生气体典型地将是得自空气分离单元冷箱(未显示)的氮流，氮流是干的，而且没有二氧化碳，可能包含氩、氧和其它气体，在显示的设备中纯化的空气传送到空气分离单元冷箱。阀660关闭，而阀658打开，使得再生气体在传送到容器624中之前，加热到例如100℃的温度。虽然再生气体在选择的高温下进入吸附容器624，但由于在吸附容器624中释放热以从吸附剂的上部部分放出二氧化碳，再生气体被非常轻微地冷却，而且由于在吸附容器624的下部部分中释放热以放出水，再生气体被进一步冷却。吸附容器622、624的分子筛例如可为本领域中已知的用于该目的的那些中的任一个，例如，CaX、NaY沸石、4A沸石或13X沸石。例如，人们可采用例如Golden等人的美国专利No. 5,779,767中描述的种类的单吸附剂(即，包括沸石和氧化铝的混合物的吸收剂)。
虽然本文公开的设备、系统和工艺集中于在容器内部中使用，容器内部优选地用于水平吸附容器几何结构中，本文包含的内容都不使设备、系统和工艺局限于这种用途。例如，在竖向容器交叉流布置或催化反应器容器中采用同样合适。
示例
通过使用计算流体动态特性(CFD)来对大型工业级水平吸附容器建模。在表2中列出建模的容器的尺寸。对没有竖向挡板(情况1)和有竖向挡板(情况2)的传统的水平吸附容器执行CFD仿真。在表2中列出结果。
表2
Figure 2011800691131100002DEST_PATH_IMAGE001
如表2中示出的那样，申请人发现惊人的结果，在内壁旁边的床表面处观察到类似速度或流率之前，包括竖向壁挡板允许吸附器处理多大约10%的气体(空气)流。如前面提到的那样，随着速度或流率增大，出现流化的可能性提到。竖向挡板的存在允许更多气体流传送通过吸附器，而不提高速度或流率，以及因此不提高出现流化的风险。应当注意，存在竖向挡板设计的其它变型，如本文论述以及各图中显示的那样，变型会使百分比值不同的气体流改进成上面引用的百分比。
虽然已经结合各图中的优选实施例来描述了本发明的各方面，但要理解的是，可使用其它类似的实施例，或者可对描述的实施例进行修改和添加，以执行本发明的相同功能，而不偏离本发明。因此，本发明不应局限于任何单个实施例，而是应当在根据所附权利要求的宽度和范围中理解本发明。例如，以下方面也应理解为本公开的一部分：
第一方面。一种用于从气流中吸附气体污染物的吸附容器包括：定位在吸附容器壁的内表面上的竖向壁挡板；以及床支承件，其定位在竖向壁挡板下方，并且固定到吸附容器壁的内表面上，以支承吸附剂材料，其中，吸附剂材料至少被床支承件和竖向壁挡板约束，使得在竖向壁挡板和吸附容器的内表面之间产生的容积的至少90%没有吸附剂材料。
第二方面。第一方面的吸附容器，其中，竖向壁挡板包括：具有第一端和第二端的第一区段，其中，第一区段的第一端沿着吸附容器壁的内表面的周缘固定，以及其中，第一区段的第二端从吸附容器壁的内表面的周缘向外延伸；以及具有第一端和第二端的第二区段，其中，第二区段的第一端固定在第一区段的第二端附近，以及其中，第二区段的第二端在吸附容器中沿竖向向上延伸，使得第二区段的第二端与吸附容器壁的内表面的一部分在第二区段上方成隔开关系，从而在竖向壁挡板和吸附容器壁的内表面之间产生容积。
第三方面。第二方面的吸附容器，其中，第一区段和第二区段之间的角大于或等于90度。
第四方面。第二方面的吸附容器，其中，第一区段和第二区段之间的角小于或等于90度。
第五方面。第二方面到第四方面中的任一方面的吸附容器进一步包括具有第一端和第二端的第三区段，其中，第三区段的第一端在第一区段下方沿着吸附容器壁的内表面的周缘固定，以及其中，第三区段的第二端从吸附容器壁的内表面的周缘向外延伸。
第六方面。第二方面到第五方面中的任一方面的吸附容器进一步包括具有第一端和第二端的盖板，其中，盖板的第一端固定到竖向壁挡板的第二区段的第二端上，而盖板的第二端延伸向吸附容器壁的内表面，使得盖板的第二端与吸附容器壁的内表面的一部分成隔开关系。
第七方面。第二方面到第六方面中的任一方面的吸附容器，其中，竖向壁挡板的第一区段由非穿孔材料构成，以及其中，竖向壁挡板的第一区段接触床支承件。
第八方面。第二方面到第七方面中的任一方面的吸附容器，其中，竖向壁挡板的第二区段的第二端定位在吸附剂材料容积的顶表面上方。
第九方面。第二方面到第七方面中的任一方面的吸附容器，其中，竖向壁挡板的第二区段的第二端在吸附剂材料容积的顶表面上方至少25 mm。
第十方面。第二方面到第九方面或第十一方面中的任一方面的吸附容器，其中，在竖向壁挡板和吸附容器的内表面之间产生的容积填充有气体、隔离材料或非吸附剂材料。
第十一方面。第一方面的吸附容器，其中，竖向壁挡板弯曲，使得竖向壁挡板的第一端水平地延伸，并且沿着吸附容器壁的内表面的周缘固定，而竖向壁挡板的第二端在吸附容器中沿竖向向上延伸，使得第二端与吸附容器壁的内表面的一部分在竖向壁挡板的第二端上方成隔开关系，从而在竖向壁挡板和吸附容器壁的内表面之间产生容积。
第十二方面。第十一方面的吸附容器，其中，竖向壁挡板的第二端定位在吸附剂材料容积的顶表面处或顶表面上方。
第十三方面。第十一方面的吸附容器，其中，竖向壁挡板的第二端在吸附剂材料容积的顶表面上方至少25 mm。
第十四方面。一种用于从气流中吸附气体污染物的设备，包括：
具有容器壁的容器，容器壁包括内表面；
吸附剂材料床，其具有顶表面，并且定位在床支承件的顶上；以及
位于容器内且在床支承件上方的挡板，挡板包括具有上端的上部部分和具有下端的下部部分，下端定位成抵靠着容器壁的内表面，挡板的至少一部分与壁内表面隔开，从而在挡板和壁内表面之间限定空穴区，上部部分在吸附剂材料床的顶表面上方延伸，下部部分浸没在吸附剂材料床中，并且适于阻止空气或吸附剂材料通过挡板或者在挡板的下端和壁内表面之间流到空穴区中。
第十五方面。第十四方面的设备，其中，挡板的上端定位在容器壁的内表面附近。
第十六方面。第十四方面或第十五方面的设备，其中，容器壁具有周边，并且挡板基本围绕容器壁的周边延伸。
第十七方面。第十四方面到第十六方面中的任一方面的设备，其中，空穴区基本没有吸附剂材料。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种用于从气流中吸附气体污染物的吸附容器，包括：
定位在吸附容器壁的内表面上的竖向壁挡板；以及
床支承件，其定位在所述竖向壁挡板下方，并且固定到所述吸附容器壁的所述内表面上，以支承吸附剂材料，
其中，所述吸附剂材料至少被所述床支承件和所述竖向壁挡板约束，使得在所述竖向壁挡板和所述吸附容器的所述内表面之间产生的容积的至少90%没有吸附剂材料，并且所述竖向壁挡板的一部分定位在所述吸附剂材料的顶表面上方。
2.根据权利要求1所述的吸附容器，其特征在于，所述竖向壁挡板包括：具有第一端和第二端的第一区段，其中，所述第一区段的所述第一端沿着所述吸附容器壁的所述内表面的周缘固定，以及其中，所述第一区段的所述第二端从所述吸附容器壁的所述内表面的所述周缘向外延伸；以及具有第一端和第二端的第二区段，其中，所述第二区段的所述第一端固定在所述第一区段的所述第二端附近，以及其中，所述第二区段的所述第二端在所述吸附容器中沿竖向向上延伸，使得所述第二区段的所述第二端与所述吸附容器壁的所述内表面的一部分在所述第二区段上方成隔开关系，从而在所述竖向壁挡板和所述吸附容器壁的所述内表面之间产生容积。
3.根据权利要求2所述的吸附容器，其特征在于，所述第一区段和所述第二区段之间的角大于或等于90度。
4.根据权利要求2所述的吸附容器，其特征在于，所述第一区段和所述第二区段之间的所述角小于或等于90度。
5.根据权利要求2所述的吸附容器，其特征在于，进一步包括具有第一端和第二端的第三区段，其中，所述第三区段的所述第一端在所述第一区段下方沿着所述吸附容器壁的所述内表面的所述周缘固定，以及其中，所述第三区段的所述第二端从所述吸附容器壁的所述内表面的所述周缘向外延伸。
6.根据权利要求2所述的吸附容器，其特征在于，进一步包括具有第一端和第二端的盖板，其中，所述盖板的所述第一端固定到所述竖向壁挡板的所述第二区段的所述第二端上，而所述盖板的所述第二端延伸向所述吸附容器壁的所述内表面，使得所述盖板的所述第二端与所述吸附容器壁的所述内表面的一部分成隔开关系。
7.根据权利要求2所述的吸附容器，其特征在于，所述竖向壁挡板的所述第一区段由非穿孔材料构成，以及其中，所述竖向壁挡板的所述第一区段接触所述床支承件。
8.根据权利要求2所述的吸附容器，其特征在于，所述竖向壁挡板的所述第二区段的所述第二端定位在吸附剂材料容积的顶表面上方。
9.根据权利要求8所述的吸附容器，其特征在于，所述竖向壁挡板的所述第二区段的所述第二端在所述吸附剂材料容积的所述顶表面上方至少25 mm。
10.根据权利要求1所述的吸附容器，其特征在于，在所述竖向壁挡板和所述吸附容器的所述内表面之间产生的容积填充有气体、隔离材料或非吸附剂材料。
11.根据权利要求1所述的吸附容器，其特征在于，所述竖向壁挡板弯曲，使得所述竖向壁挡板的第一端水平地延伸，并且沿着所述吸附容器壁的所述内表面的所述周缘固定，而所述竖向壁挡板的第二端在所述吸附容器中沿竖向向上延伸，使得所述第二端与所述吸附容器壁的所述内表面的一部分在所述竖向壁挡板的所述第二端上方成隔开关系，从而在所述竖向壁挡板和所述吸附容器壁的所述内表面之间产生容积。
12.根据权利要求11所述的吸附容器，其特征在于，所述竖向壁挡板的所述第二端定位在所述吸附剂材料容积的所述顶表面处或所述顶表面上方。
13.根据权利要求11所述的吸附容器，其特征在于，所述竖向壁挡板的所述第二端在所述吸附剂材料容积的所述顶表面上方至少25 mm。
14.根据权利要求2所述的吸附容器，其特征在于，所述竖向壁挡板的所述第二区段的所述第二端以不密封的方式支靠在所述吸附容器的所述内表面上，使得气体能够在所述竖向壁挡板的所述第二区段的所述第二端和所述吸附容器的所述内表面之间移动。
15.一种用于从气流中吸附气体污染物的设备，包括：
容器，其具有容器壁，所述容器壁包括内表面；
吸附剂材料床，其具有顶表面，并且定位在床支承件的顶上；以及
位于所述容器内且在所述床支承件上方的挡板，所述挡板包括具有上端的上部部分，以及具有下端的下部部分，所述下端定位成抵靠着所述容器壁的所述内表面，所述挡板的至少一部分与所述壁内表面隔开，从而在所述挡板和所述壁内表面之间限定空穴区，所述上部部分在所述吸附剂材料床的所述顶表面上方延伸，所述下部部分浸没在所述吸附剂材料床中，并且适于阻止空气或吸附剂材料通过所述挡板或者在所述挡板的所述下端和所述壁内表面之间流到所述空穴区中。
16.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，所述挡板的所述上端定位在所述容器壁的所述内表面附近。
17.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，所述容器壁具有周边，并且所述挡板基本围绕所述容器壁的所述周边延伸。
18.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，所述空穴区基本没有所述吸附剂材料。
19.根据权利要求15所述的吸附容器，其特征在于，所述挡板的所述上部部分的所述上端以不密封的方式支靠在所述容器的所述内表面上，使得气体能够在所述挡板的所述上部部分的所述上端和所述吸附容器的所述内表面之间移动。
20.根据权利要求15所述的吸附容器，其特征在于，所述挡板的所述下端在所述床支承件上方且与所述床支承件隔开，使得所述吸附剂材料的一部分在所述挡板的所述下端和所述床支承件之间的区域中接触所述容器壁的所述内表面。

Claims (17)

1. 一种用于从气流中吸附气体污染物的吸附容器，包括：
定位在吸附容器壁的内表面上的竖向壁挡板；以及
床支承件，其定位在所述竖向壁挡板下方，并且固定到所述吸附容器壁的所述内表面上，以支承吸附剂材料，
其中，所述吸附剂材料至少被所述床支承件和所述竖向壁挡板约束，使得在所述竖向壁挡板和所述吸附容器的所述内表面之间产生的容积的至少90%没有吸附剂材料。
2. 根据权利要求1所述的吸附容器，其特征在于，所述竖向壁挡板包括：具有第一端和第二端的第一区段，其中，所述第一区段的所述第一端沿着所述吸附容器壁的所述内表面的周缘固定，以及其中，所述第一区段的所述第二端从所述吸附容器壁的所述内表面的所述周缘向外延伸；以及具有第一端和第二端的第二区段，其中，所述第二区段的所述第一端固定在所述第一区段的所述第二端附近，以及其中，所述第二区段的所述第二端在所述吸附容器中沿竖向向上延伸，使得所述第二区段的所述第二端与所述吸附容器壁的所述内表面的一部分在所述第二区段上方成隔开关系，从而在所述竖向壁挡板和所述吸附容器壁的所述内表面之间产生容积。
3. 根据权利要求2所述的吸附容器，其特征在于，所述第一区段和所述第二区段之间的角大于或等于90度。
4. 根据权利要求2所述的吸附容器，其特征在于，所述第一区段和所述第二区段之间的所述角小于或等于90度。
5. 根据权利要求2所述的吸附容器，其特征在于，进一步包括具有第一端和第二端的第三区段，其中，所述第三区段的所述第一端在所述第一区段下方沿着所述吸附容器壁的所述内表面的所述周缘固定，以及其中，所述第三区段的所述第二端从所述吸附容器壁的所述内表面的所述周缘向外延伸。
6. 根据权利要求2所述的吸附容器，其特征在于，进一步包括具有第一端和第二端的盖板，其中，所述盖板的所述第一端固定到所述竖向壁挡板的所述第二区段的所述第二端上，而所述盖板的所述第二端延伸向所述吸附容器壁的所述内表面，使得所述盖板的所述第二端与所述吸附容器壁的所述内表面的一部分成隔开关系。
7. 根据权利要求2所述的吸附容器，其特征在于，所述竖向壁挡板的所述第一区段由非穿孔材料构成，以及其中，所述竖向壁挡板的所述第一区段接触所述床支承件。
8. 根据权利要求2所述的吸附容器，其特征在于，所述竖向壁挡板的所述第二区段的所述第二端定位在吸附剂材料容积的顶表面上方。
9. 根据权利要求9所述的吸附容器，其特征在于，所述竖向壁挡板的所述第二区段的所述第二端在所述吸附剂材料容积的所述顶表面上方至少25 mm。
10. 根据权利要求1所述的吸附容器，其特征在于，在所述竖向壁挡板和所述吸附容器的所述内表面之间产生的容积填充有气体、隔离材料或非吸附剂材料。
11. 根据权利要求1所述的吸附容器，其特征在于，所述竖向壁挡板弯曲，使得所述竖向壁挡板的第一端水平地延伸，并且沿着所述吸附容器壁的所述内表面的所述周缘固定，而所述竖向壁挡板的第二端在所述吸附容器中沿竖向向上延伸，使得所述第二端与所述吸附容器壁的所述内表面的一部分在所述竖向壁挡板的所述第二端上方成隔开关系，从而在所述竖向壁挡板和所述吸附容器壁的所述内表面之间产生容积。
12. 根据权利要求11所述的吸附容器，其特征在于，所述竖向壁挡板的所述第二端定位在所述吸附剂材料容积的所述顶表面处或所述顶表面上方。
13. 根据权利要求11所述的吸附容器，其特征在于，所述竖向壁挡板的所述第二端在所述吸附剂材料容积的所述顶表面上方至少25 mm。
14. 一种用于从气流中吸附气体污染物的设备，包括：
容器，其具有容器壁，所述容器壁包括内表面；
吸附剂材料床，其具有顶表面，并且定位在床支承件的顶上；以及
位于所述容器内且在所述床支承件上方的挡板，所述挡板包括具有上端的上部部分，以及具有下端的下部部分，所述下端定位成抵靠着所述容器壁的所述内表面，所述挡板的至少一部分与所述壁内表面隔开，从而在所述挡板和所述壁内表面之间限定空穴区，所述上部部分在所述吸附剂材料床的所述顶表面上方延伸，所述下部部分浸没在所述吸附剂材料床中，并且适于阻止空气或吸附剂材料通过所述挡板或者在所述挡板的所述下端和所述壁内表面之间流到所述空穴区中。
15. 根据权利要求14所述的设备，其特征在于，所述挡板的所述上端定位在所述容器壁的所述内表面附近。
16. 根据权利要求14所述的设备，其特征在于，所述容器壁具有周边，并且所述挡板基本围绕所述容器壁的所述周边延伸。
17. 根据权利要求14所述的设备，其特征在于，所述空穴区基本没有所述吸附剂材料。
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