CN103348281B - 一种包括基片和薄结构的眼镜片 - Google Patents

Abstract

一种眼镜片，其包括通过中间垫片(30)彼此组装的基片(1)和薄结构(2)。垫片位于基片的外围边缘(12)，在佩戴者使用眼镜片过程中，由所述基片和所述薄结构之间的所述垫片决定的间隔空间含有气体介质。眼镜基片与薄结构的组装可以是永久的或者是可拆除的。

Description

一种包括基片和薄结构的眼镜片

本发明涉及一种包括基片和薄结构的眼镜片。

当前已知将薄膜与眼镜基片相结合，从而使制成的眼镜片具有额外的特性和功能。这些特性和功能是由独立于眼镜基片的薄膜产生的。例如，薄膜可具有诸如减反射功能这样的光学功能、诸如抗中击或抗划伤功能这样的机械性功能、防污功能、抗静电功能等。可供选择的，薄膜可具有能够产生特定功能的复杂的薄结构。尤其是这样的薄结构可包括具有复数个微孔的层，每个微孔都含有一种光学活性物质，比如光致变色物质、光可转化物质或液晶。在本专利申请的情况下，采用的是薄结构这一更为通用的术语，来指代外表面是平行的选择性携带层的薄膜和一个更为复杂的结构。

如此的薄结构与眼镜基片的结合，不同于生产形式为具有柔性表面的装满折射液的储液器的可变放大率眼镜片。文献W02004/023167详细描述了这种可变放大率的眼镜片。折射液对于所要实现的镜片的屈光功能至关重要。但是，这种眼镜片的光学功率界定不精确，将液体应用于眼科会降低眼镜佩戴者的安全。这种具有可变光学功率的眼镜片结构并不在本专利申请的主题之内。

在已知方法中，薄结构通过粘接在眼镜基片前表面或者后表面的其中一个面上与眼镜基片组装在一起。为此，在薄结构和眼镜基片之间设置一层粘合材料的中间层。

但是，这种装配方法具有以下缺点：

-通常，薄结构与眼镜基片被限定性地组装在一起，例如随后想要改变薄结构，也不可能再将其分开；

-当眼镜基片的表面弯曲时，薄结构必须采用同一曲率。由此在薄结构中产生应力，这样会降低其质量或引起薄结构关于眼镜基片分层；

-将薄结构均匀地敷在眼镜基片上需要采用特定的复杂的应用工具。该工具本身价格昂贵而且需要熟练的操作员使用该工具，以及

-将薄结构应用于眼镜基片还会引起薄结构划痕或破碎，这样会导致次品。

于是，本发明的一个目的是提出另一种薄结构与眼镜片组装的没有上述缺点的方法。

为达到该目的及其它目的，本发明提出一种眼镜片，包括：

-眼镜基片，其是刚性的并且由外围边缘界定出，外围边缘侧向连接该眼镜基片的相对的第一光学表面和第二光学表面；

-薄结构，其包含在其中的第一和第二平行表面之间，并且在眼镜基片的第一表面前面延伸；以及

-垫片。

眼镜片的特征在于，垫片包括：

-中心部分，其沿着眼镜基片的外围边缘的至少一部分延伸，具有第一支撑表面和第二支撑表面，其中，第一支撑表面敷在外围边缘内的眼镜基片的第一表面上，第二支撑表面敷在薄结构第一表面上，垫片的第一支撑表面和第二支撑表面是相对的；以及

-外围部分，其以边缘连续围绕眼镜基片和薄结构，以确保它们固定。

垫片的中心部分和垫片的外围部分可构成复曲形状的单独件，或者是组装在一起的两个不同构件，可理解为仅包含一个中心部分的垫片并非本发明的主题。

垫片的厚度在其第一支撑表面和第二支撑表面之间是恒定的。另外，在佩戴者使用眼镜片期间，由眼镜基片和薄结构之间的垫片所决定的间隔体积含有气体介质。

因此，根据本发明的这种眼镜片具有由其双组件结构带来的所有优点，其中双组件中的一方面是眼镜基片，另一方面是薄结构。尤其是，这两个组件可以通过独立的制造和供应渠道来获取。这样，就提高了眼镜片生产的总效率。

根据本发明，薄结构与眼镜基片在垫片的支撑表面之外的光学有用部分不相接触。因此，不会因为薄结构与基片之间的分隔距离的变化而损害所制成的眼镜片的光学特性。因此，这种变化不会降低制造眼镜片成品的效率。

另外，同样的道理，组装薄结构与眼镜基片无需在薄结构和基片的光学有用部分施加压力。这样，即使薄结构易碎又易于因破碎而质量降低，也消除了在这些有用部分产生可见缺陷的风险。

垫片可进一步具有以下一个或另一个特征，或者其中几个特征的结合：

-垫片沿着眼镜基片外围边缘相关部分的横截面恒定；

-在第一支撑表面和第二支撑表面之间垫片的厚度可介于0.05mm(毫米)和1.1mm之间；以及

-垫片可以是闭环形式，其第一支撑表面和第二支撑表面沿外围边缘连续不断，而且垫片的厚度沿着该闭环恒定。

在本发明的第一个实施例中，薄结构与眼镜基片通过装配装置永久地组装在一起。该装配装置包括第一装配装置和第二装配装置。第一装配装置保持垫片的第一支撑表面与眼镜基片的第一表面相对，并且形成第一固定材料连接。第二装配装置保持垫片的第二支撑表面与薄结构的第一表面相对，形成第二固定材料连接。例如，第一装配装置和第二装配装置可由置于垫片支撑表面上的各自的粘合材料部分组成。

在本发明的第二个实施例中，薄结构和基础眼镜通过装配装置可拆除地组装在一起。这些装配装置包括第一装配装置和第二装配装置。第一装配装置保持垫片的第一支撑表面与眼镜基片的第一表面相对，并且可包括进入眼镜基片内的凹陷中的垫片第一边沿，其位于外围边缘上。然后通过将垫片的第一边沿插入基片内的凹陷中而将垫片与基片组装在一起。如此组装简单且费用低，并且可以迅速拆除。第二装配装置保持垫片的第二支撑表面与薄结构的第一表面相对，且它们自身可以是永久的或者是可拆除的。当它们是永久的时候，第二装配装置可再次在垫片第二支撑表面和薄结构第一表面之间形成固定材料连接。当它们是可拆除的时候，第二装配装置包括突出于薄结构第二表面上的垫片第二边沿，使得薄结构的第二表面夹在第二支撑表面和垫片的第二边沿之间。

本发明还提出一种生产前述眼镜片的方法，包括以下步骤：

/1/获取用以容纳眼镜片的框架中的镜片外壳形状的特征；

/2/修整眼镜基片，并根据框架中的外壳制造垫片；

/3/根据基片的第一表面切割薄结构；

/4/用第二装配装置组装垫片和薄结构；以及然后

/5/在步骤/4/之后，用第一装配装置把眼镜基片和包括有薄结构和垫片的整体组装在一起。

然后可以分别制造包括组装在一起的薄结构和垫片的整体，并且获得眼镜基片。例如，可以在专用车间如中央实验室中组装薄结构与垫片。然后在步骤/4/和步骤/5/之间可以将带有垫片的整个薄结构送至眼镜商，由眼镜商依次将薄结构与眼镜基片组装在一起。这样的眼镜片成品的实施例既经济又与现有的配送眼科设备的方法兼容。

通过如下对非限制性示例实施例的描述，参考附图，本发明的其它特征和优点将得以显现，在附图中：

-图1a和图1b分别是可用以实施本发明的眼镜基片的平面图和侧视图；

-图2a至2c分别是可用以实施本发明的三个薄结构的横截面图；

-图3a和图3b分别是根据本发明第一个实施例的两个变体、可用以实施本发明的垫片的透视图；

-图4a和图4b分别是图3a和图3b的垫片的横截面图；

-图5a和图5b是根据本发明制造的分别用于图3a和图3b中的本发明第一实施例的两个变体的眼镜片的横截面图；

-图6a至6c分别是根据本发明第二个实施例的三个变体、可用以实施本发明的垫片的横截面图；以及

-图7a至7c是根据本发明制造的分别用于图6a至图6c中的本发明第二实施例的三个变体的眼镜片的横截面图。

为了清晰起见，这些图中所示的元件尺寸既不与实际尺寸一致，也不与实际尺寸成比例。而且，不同图片中所示的相同附图标记代表相同的元件或者具有相同功能的元件。

根据图1a和图1b，眼镜基片1是按照眼镜框中的镜片外壳修整的。基片1可以是本发明之前已知的任何类型的镜片，用于眼科校正、提供遮阳防护或者为佩戴者实现其它功能。当基片1被简单地安装在眼镜框中时，佩戴者可以按原样使用基片1。它具有前表面10、后表面11以及在侧面连接表面10和表面11的外围边缘12。基片1是刚性的，带有的表面10和表面11可以分别为凸面和凹面。可供选择的，表面10和/或表面11可以是复曲的，也就是说，在坡度上是连续的，无台阶或中断，但是具有变曲率。作为选择，表面10和/或11可由单独连续表面的各并置部分构成，并共同形成整个表面或表面10和/或表面11。在正视图中，边缘12呈眼镜框外壳的形状。按照已知方法，边缘12的构造适于将镜片安装到框架中的相关方法。例如，当框架外壳具有凹槽环时，边缘12可具有一个适合进入环中凹槽的突出的轮廓(未示出)。作为选择，当眼镜框中镜片外壳是开放式的时候，边缘12可具有一个凹槽，适用于容纳将镜片保持在框架开放式外壳内的线材。

根据图2a至2c，薄结构2具有两个平行的表面20和21。薄结构2可以是平的、弯曲的、柔性的或刚性的。可供选择的，薄结构2可以被预制，以便具有接近于基片1的表面10或11的曲率，其中薄结构2将被组装在该基片1的表面10或11的顶上。根据图2a，薄结构2可包括至少一层基础薄膜22，该基础薄膜22可以是偏振的、光致变色的、能吸光的等等。可供选择的，薄结构2还可以包括至少在两个表面20和21其中之一上的功能涂层23或24，例如非反射涂层、防划伤涂层、防污涂层等等，或者是这些涂层的结合。

薄结构2还可具有如图2b或图2c中所示类型的微孔布置。

根据图2b，薄结构2可在按照垂直于表面20和21的方向D上具有一个多层构造。根据第一种可能的结构，薄结构2至少包括：

-具有复数个微孔C的层25，其并列地平行于表面20和21；

-两层薄膜26和27，其沿着方向D位于具有复数个微孔C的层25的任何一侧上；以及

-可供选择的，功能涂层23在表面20上，和/或功能涂层24在表面21上。

图2c显示了薄结构2的第二种可能的微孔布置。根据这第二种布置，薄结构2可至少包括：

-基础薄膜22；

-具有复数个微孔C的层25，其并列地平行于表面20和21，层25由基础薄膜承载；

-薄膜28，其用来关闭微孔C，位于层25与基础薄膜22相对的一侧上：

-第一非反射涂层24，其在相对于具有复数个微孔C的层25的一侧上由微孔关闭薄膜28承载；

-附加薄膜29，其位于基础薄膜22中与具有复数个微孔C的层25相对的一侧上；

-第二非反射涂层23，其在相对于基础薄膜22的一侧上由附加薄膜29承载；以及

-连接装置290，其在附加薄膜29相对于第二非反射涂层23的一侧上把附加薄膜29连接至基础薄膜22。

根据本领域技术人员已知的此类层的一个实施例，连接装置290可以是一种粘合材料的中间层。

功能涂层23和24的组份、可用于上列薄膜的材料，以及所有这些成分的规格和实施例也都假定为已知，所以在此就不必重复了。同样，已知微孔C可包含一种或多种赋予薄结构2一个或多个附加光学功能的活性物质。

在下文中，通过非限制性阐述，假设根据本发明组装眼镜基片1和薄结构2，使基片1的表面10和薄结构2的表面20彼此面对。在这种组装布置中，在本发明一般描述部分中所用的指定方法中，基片1的表面10和11分别表示基片1的第一表面和第二表面。这样，眼镜基片1的第一光学表面可为凸面。同样，在一般描述部分中指定的，薄结构2的表面20和21分别对应于薄结构的第一表面和第二表面。

然后，这样组装导致基片1和薄结构2各自的表面10和20彼此面对。换言之，在制成的眼镜片中，基片和薄结构各自的第一表面彼此面对。然后，用气体介质例如空气填充出现在基片和薄结构之间的间隔空间。有利的是，薄结构可以是弯曲形状的，薄结构第一表面弯曲的方向与眼镜基片第一光学表面的弯曲方向相反。这是因为眼镜基片和薄结构之间的间隔空间的厚度可以因此基本恒定。这样就限定了制成的眼镜片的总厚度，使得该镜片更为美观。

在如此组装制成的眼镜片中，眼镜基片的第一光学表面得到薄结构的保护。当眼镜基片的第一光学表面由于表面上至少一点处的矢高猛增而具有非连续性时，这样的布置是尤其适合的。这是因为薄结构防止灰尘沉积在表面中断处，而且可减弱该非连续表面对基片光学功率的作用。尤其是，眼镜基片的第一光学表面可因此具有菲涅耳结构，而不会产生污垢和由污垢引起的清洁问题。

而且，为了降低可能是由于基片和薄结构之间出现间隔空间而导致的眼镜片的整体光反射的增加，用气体介质填充该间隔空间，可有利地为眼镜基片和薄结构各自的第一表面提供各自的非反射涂层。图1b中的附图标记13代表了由基片1的表面10承载的如此的非反射涂层。同样，图2a至2c中的附图标记23代表了由薄结构2的第一表面20承载的另一非反射涂层。可供选择的，薄结构2的第二表面21也可以具有一层非反射涂层24。

图3至图5阐释了本发明的第一实施例，其中，基片1和薄结构2永久地组装在一起，以便形成眼镜片成品。图3a、图4a和图5a与此类永久组装的第一变体相对应，以及图3b、图4b和图5b与永久组装的第二变体相对应。

在永久组装的第一变体中，垫片是由两个不同件构成的，即中心部分：珠，以及外围部分：外围珠。

垫片30的中心部分由等厚度e的珠构成(图3a)。该珠优选为柔性的，以便能够遵循基片1的外围边缘12的形状。另外，其柔性使其能够作为一个整体敷在弯曲的表面10上。例如，垫片30可由聚氨酯(PU)制成，从美观因素上讲优选为透明的。其横截面可为矩形(图4a)，例如，沿着方向D的厚度E大约为250μm(微米)，例如，垂直于方向D的宽度Δr₁大约为600μm。关于方向D，垫片30的底面和顶面分别构成第一支撑表面和第二支撑表面。因此，第一装配装置可构成垫片30第一支撑表面和眼镜基片1的表面10之间的第一材料连接。同样，第二装配装置可构成垫片30第二支撑表面与薄结构2第一表面20之间的第二材料连接。这些材料连接可以是胶线或粘合材料，在优选的组装方法中，可以是一部分压敏粘合剂(PSA)层。粘合材料层的每个部分都可以是覆盖垫片30相应支撑表面的环中带的形式。在图5a中，附图标记31代表位于垫片30和基片1之间的第一粘胶层部分，附图标记32代表位于垫片30和薄结构2之间的第二部分粘胶层。如此形成的材料连接是固定的。

根据对第一组装方法的改进，可以加入外围珠，该外围珠横跨连接着第一和第二表面的薄结构2的外围界线，并且至少横跨一部分连接着两个支撑表面的垫片30的外边缘。如此的珠可至少具有两个功能。第一功能是可形成薄结构2的边缘密封，尤其是在薄结构具有如图2b和图2c所示的微孔结构时。如此珠的第二功能是可以增加薄结构2和垫片30之间的黏合性，尤其是降低由第二装配装置破裂引起分层的风险。优选的，如此的珠由聚乙烯(PE)或聚氨酯(PU)制成，其在薄结构2和垫片30周围连续、均匀地延伸。图5a的左右部分阐释了设置珠的两种可能性。根据第一种可能性(图5a左侧部分)，珠41位于横跨薄结构2外围界线之处，并且仅在垫片30的外边缘之上。根据第二种可能性(图5a右侧部分)，珠42位于横跨薄结构2外围界线、垫片30外边缘，以及至少横跨一部分眼镜基片1的外围边缘12。在该第二种可能性中，珠42还有助于降低在基片4和垫片30之间由第一装配装置破裂引起的分层的风险。

在永久组装的第二变体中，垫片30是由多个均为等厚度的珠构成的。换言之，垫片可包括至少两个垫片单元的堆叠，该堆叠的方向连接眼镜基片和薄结构各自的第一表面。然后使沿着堆叠的方向的连续垫片单元通过另外的连接装置彼此相连。图3b、图4b和图5b阐释了带有两个垫片单元30a和30b的这类变体，中间层30c为胶或粘合材料，例如为压敏粘合剂，中间层30c位于垫片单元30a和垫片单元30b之间。D代表垫片单元堆叠的方向，也是薄结构2和基片1的组装方向。垫片单元和额外的连接装置一起形成垫片30。垫片30的总厚度E很容易调节，在一个变体中，垫片单元的数量是按照方向D堆叠的。图3b、图4b和图5b是通过修改刚刚描述的垫片30的结构，直接由图3a、图4a和图5a得出，所以无需就其进一步详述。

图5a和图5b的左右部分进一步阐释了本领域技术人员已知的与永久组装模式兼容的眼镜基片1的外围边缘12的造型。可理解为，基片1的边缘造型与用于加强垫片30与薄结构2(以及基片1)的连接的珠41和42的类型无关。根据一种可能的造型，基片1的外围边缘12可具有一个能够进入环形眼镜框外壳中的凹陷的边沿(图5a和图5b的左侧部分)13。作为选择，基片1的边缘12可具有一个能够容纳将眼镜片保持在开放式眼镜框外壳内的线材的凹槽(图5a和图5b的右侧部分)14。这两种将眼镜片安装在眼镜框内的方法众所周知且被广为应用。

图6和图7还阐释了本发明第二实施例的变体，其中，在具有复曲形状垫片的眼镜片成品中将基片1和薄结构2可拆除地组装在一起。然后它们可以被分开，例如为了将同一基片与另一薄结构相结合，以便在薄结构退化时将其更新，或者为了赋予镜片成品不同的功能而用另一种薄结构将其替换。

在一种优选的方法中，组装可以在眼镜基片1与垫片30之间的第一装配装置31的层面上被拆除。为此，第一装配装置31可包括垫片30的第一边沿，其位于外围边缘12上，进入眼镜基片1中的凹槽。垂直于镜片成品中基片1和薄膜结构2的方向D在图6a至图6c中相对于镜片成品中垫片30的定向发生了转移。这样，垫片30的第一边沿用附图标记31表示并且垂直于方向D延伸。图7a至图7c显示了在基片1的外围边缘12上的此类垫片30的可拆除组装，在横截面中可见凹槽，并且第一边沿31进入凹槽中。当垫片30为闭环形式且由柔韧的弹性材料构成时，很容易获得如此可拆除的组件。这样，实际上很容易将第一边缘31引入基片1周围的外围边缘12中的凹槽里，使垫片30立即变形。另外，可以选择垫片30的环的长度，使其稍小于基片1外围边缘12的长度，这样，垫片30的弹性延伸确保将其保持在外围边缘12上。垫片30也可由聚氨酯制成，最好是透明的。举例来说，垫片30横截面的尺寸可以是：

垫片30的厚度e，其沿着方向D测量，并且与镜片成品中眼镜基片1和薄结构2之间的间隔空间的厚度一致：250μm；

垫片30的厚度e₁，其沿着方向D测量，并且与第一表面10和位于基片1外围边缘12中的凹槽之间的距离一致：400μm；

垫片30的厚度e₃₁，其沿着方向D测量，并且与位于基片1外围边缘12中的凹槽宽度一致：550μm；

第一边缘31的宽度Δr₁，其垂直于方向D测量，与位于基片1外围边缘12中的凹槽深度一致：600μm；以及

垫片30第二支撑表面的宽度Δr₂，其垂直于方向D测量，与第二装配装置32一致：900μm；

同时地且独立地，在薄结构2和垫片30之间的第二装配装置32处，组装可以为永久的或是可拆除的。图6a和图7a阐释了第一变体，其中，第二装配装置32是永久的。为此，垫片30在其顶部沿着方向D可具有一个与在关于图3至图5的描述中已经说明的支撑表面相同的支撑表面。装配装置32因此可以再次在垫片30的第二支撑表面和薄结构2的第一表面20之间，尤其是通过胶合或粘附形成固定材料连接。

图6b和图7b阐释了第二变体，其中，第一装配装置31再次为可拆除的，而第二装配装置32再次为永久的。与之前变体的不同之处在于，在垫片30的第二支撑表面周围存在着肋35。这样，垫片30的轮廓为横截面具有始于第二支撑表面的一个凹角A。该角A适于容纳薄结构2的外围界线，由此构成组装垫片30和薄结构2的校正导引物。例如，按平行于方向D的方向测量，肋35的高度e₂可为350μm。然后，按着角A，通过把薄结构2胶合或粘附在垫片30的第二支撑表面上，可再次把薄结构2与垫片30组装在一起。

最后，除了可拆除的第一装配装置31外，组件还可以在薄结构2和垫片30之间的第二装配装置32处是可拆除的。这样的第三变体显示在图6c和图7c中。为此，第二装配装置32可包括垫片30的第二边沿32，第二边沿32突出于眼镜片成品中薄结构2的第二表面21。这样将薄结构2夹在垫片30的第二支撑表面和第二边沿32之间。实际上，如此的第二边沿32位于由第二个可拆除组装的变体引入的肋35的末端，并且沿着眼镜片中心的方向垂直于该肋35延伸。第二边沿32可具有如下尺寸：

厚度e₃，其沿着方向D测量为：250μm；以及

垂直于方向D测量的宽度：与第一边沿31的宽度相同。

可供选择的，第二边沿32在其末端可具有一个朝向眼镜片中心的且位于前侧的斜面。

当然，在可拆除组装的第二和第三变体中没有重复说明的垫片30的尺寸，其可以与第一变体引用的尺寸相同。上述情况也适用于构成最后一个变体中的垫片30的可能材料。尤其是，在第三变体中，很容易将薄结构2引入垫片30的第二支撑表面和第二边沿31之间，使其立即变形。

为了将上述可拆卸组装的眼镜片容易地安装在眼镜架内，可以很方便地根据框架类型来改适垫片。如图5a和图5b一样，图7a、图7b和图7c的左侧部分显示了适合于安装在带有环形外壳的框架中的镜片成品，这些图的右侧部分显示了适合于用线材保持在开放式眼镜框外壳内的镜片成品。这样，垫片30在其与眼镜基片1和薄结构2相对的外边缘上还可具有突出的凸起33，该突出的凸起适合于进入眼镜框外壳的环形凹陷。作为选择，垫片30的外边缘可具有一个适合于容纳将眼镜片保持在开放式眼镜框外壳中的线材的凹槽34。换言之，通常眼镜片外围边缘所形成的使之能够安装在各类框架内的造型的形状可以转移到本发明所采用的垫片30的外部外围边缘上。在这种情况下，在垫片30模塑或挤压期间，可直接创建外部外围边缘的该形状。

现在描述一种制造根据本发明的眼镜片的方法。首先，框架内镜片的外壳的形状特征在于，其是该领域技术人员已知的形状之一。然后，依照框架的外壳制造眼镜基片1和垫片30。在要把基片1本身直接与框架接触时，如图5a和图5b中的情况，按照与框架中外壳的轮廓相同的轮廓修整基片1。作为替代，在要把垫片30放置在基片1和框架之间时，如图7a至7c中的情况，必须按照平行于框架外壳轮廓的轮廓修整基片1，朝镜片中心留出与垫片30的宽度差值Δr₂-Δr₁相等的偏出量。

当垫片30与图3a或3b一致时，或者当它包括两个以上与单元30a和30b类似的垫片单元时，可以至少在一张薄片内对其进行切割，例如，一张等厚度的聚氨酯薄片。可以采用已知的，不会引起弹性材料的任何收缩并且使之能够达到所需的宽度Δr₁的切割工具。例如，可以借助于激光器来进行如此的切割，可根据垫片材料适当地选择激光器发射的波长。

薄结构2也是按照基片1的第一表面10从具有该结构的供应薄片切割的，该第一表面10由基片1的外围边缘12限定。

根据本发明方法的一个特征，薄结构2和垫片30首先彼此组装在一起，与基片1分开。这样的部分组装可以采用第二装配装置32按照就本发明各实施例所述的方法在专业实验室实现。然后可将如此获得的组件送至零售眼镜商，由眼镜商采用已经描述了的第一装配装置31将其与基片1组装在一起。

然而，在与基片1组装之前，可以对薄结构2或包含有通过第二装配装置32彼此组装的薄结构2和垫片30的组件进行预制，以便赋予其曲率。当该组装是如图5a、图5b、图7a和图7b中的情况那样为永久组装的时候，最好在将垫片30与薄结构2组装之后再进行预制。当该组装是如图7c中的情况为可拆除的时候，可以在将薄结构2与垫片30组装之前，将预制附加到薄结构2上。在各种情况中，薄结构2则具有基本与基片1第一表面10的形状大体相似的形状。

最后，当薄结构2和垫片30彼此永久地组装在一起时，可以附加如参考图5a和图5b所示的附加的外围珠41或42。当该珠仅覆盖薄结构2的外围界线和垫片30的外边缘，而不突出于基片1的外围边缘12上时，可在薄结构2和垫片30彼此组装之后，将其应用于包括薄结构2和垫片30的组件中。换言之，若采用珠30，则在使用第一装配装置之后再附加珠30，但是可以在使用第二装配装置本身之前附加珠30。另一方面，必须在将薄结构2与基片1完全组装之后才附加突出在基片1外围边缘12上的珠42。

当然，可引入与以上给出的详细说明不同的各种修改来再现本发明，同时至少保留某些所述的优点。尤其是，可以将涉及本发明眼镜片不同部件的替换实施例以任何方式相互结合。而且，所引用的尺寸和材料仅作为示例，以使本发明得以再现，应理解为这些材料和尺寸也是可以修改的。

Claims (16)

1.一种眼镜片，包括：

-眼镜基片(1)，其是刚性的并且由外围边缘(12)界定出，所述外围边缘(12)侧向连接所述眼镜基片的相对的第一光学表面(10)和第二光学表面(11)；

-薄结构(2)，其包含在所述薄结构的第一平行表面(20)和第二平行表面(21)之间，并且在所述眼镜基片(1)的第一表面(10)前延伸；所述薄结构(2)在垂直于所述薄结构的第一表面(20)和第二表面(21)的方向上具有多层构造，所述薄结构至少包括：具有复数个微孔(C)的层(25)，所述微孔并列地平行于所述薄结构的第一表面和第二表面；以及两层薄膜(26、27)，

其特征在于，所述两层薄膜(26、27)沿着所述垂直方向位于所述具有复数个微孔的层的任何一侧，并且所述眼镜片包括垫片(30)，所述垫片包括：

-中心部分，其沿着所述眼镜基片(1)的外围边缘(12)的至少一部分延伸，并且其本身具有第一支撑表面和第二支撑表面，所述第一支撑表面敷在所述外围边缘(12)内的所述眼镜基片(1)的第一表面(10)上，所述第二支撑表面敷在所述薄结构(2)的第一表面(20)上，所述垫片的第一支撑表面和第二支撑表面是相对的；以及

-外围部分，其以边缘连续围绕所述眼镜基片和所述薄结构，以确保它们固定；

所述垫片的厚度(e)在所述第一支撑表面和所述第二支撑表面之间是恒定的；以及

当佩戴者使用眼镜片时，由所述眼镜基片(1)和所述薄结构(2)之间的垫片确定出的间隔空间含有气体介质。

2.根据权利要求1所述的眼镜片，其特征在于，所述垫片由两个不同件构成：所述中心部分(30)和所述外围部分(41、42)。

3.根据权利要求2所述的眼镜片，其特征在于，所述垫片(30)的中心部分包括至少两个垫片单元(30a、30b)的堆叠，所述堆叠的方向连接所述眼镜基片(1)和所述薄结构(2)各自的第一表面(10、20)，而且沿着堆叠方向的连续垫片单元通过额外的连接装置(30c)连接在一起。

4.根据权利要求2所述的眼镜片，其特征在于，所述外围部分包括外围珠(41；42)，所述外围珠(41；42)横跨连接着所述薄结构的第一表面和第二表面的所述薄结构(2)的外围界线，并且至少横跨一部分连接着所述垫片的第一支撑表面和第二支撑表面的所述垫片(30)的中心部分的外边缘。

5.根据权利要求4所述的眼镜片，其特征在于，所述外围珠(42)横跨所述薄结构(2)的外围界线、所述垫片(30)的外边缘，以及至少横跨一部分所述眼镜基片(1)的外围边缘(12)。

6.根据权利要求1所述的眼镜片，其特征在于，所述垫片被构成复曲形状的单独件(30)，其中，第一装配装置(31)包括进入所述眼镜基片(1)的凹槽中的所述垫片(30)的第一边沿，所述眼镜基片(1)的凹槽位于所述眼镜基片的外围边缘(12)上。

7.根据权利要求6所述的眼镜片，其特征在于，第二装配装置(32)在所述垫片(30)的第二支撑表面和所述薄结构(2)的第一表面(20)之间形成固定材料连接。

8.根据权利要求7所述的眼镜片，其特征在于，所述垫片(30)的横截面轮廓具有一个始于所述垫片第二支撑表面的凹角(A)，适合于容纳所述薄结构(2)的外围界线。

9.根据权利要求6所述的眼镜片，其特征在于，所述第二装配装置(32)包括突出于所述薄结构(2)第二表面(21)的所述垫片(30)的第二边沿，以便将所述薄结构夹在所述垫片的第二支撑表面和第二边沿之间。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的眼镜片，其特征在于，所述垫片(30)还具有凸起(33)，所述凸起(33)突出于与所述眼镜基片(1)和所述薄结构(2)相对的所述垫片的外边缘，所述突出的凸起适合于进入眼镜框外壳的环形凹陷。

11.根据权利要求6至9中任一项所述的眼镜片，其特征在于，所述垫片(30)在与所述眼镜基片(1)和所述薄结构(2)相对的所述垫片的外边缘上还具有凹槽(34)，所述凹槽适合于容纳将所述眼镜片保持在开放式眼镜框外壳内的线材。

12.根据上述权利要求中任一项所述的眼镜片，其特征在于，所述眼镜基片(1)的第一表面(10)以及所述薄结构(2)的至少一个表面(20、21)具有非反射涂层(13、23、24)。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的眼镜片，其特征在于，所述薄结构(2)在垂直于所述薄结构的第一表面(20)和第二表面(21)的方向上具有多层构造，至少包括：

-基础薄膜22；

-具有复数个微孔(C)的层(25)，所述微孔并列地平行于所述薄结构的第一表面和第二表面，所述具有复数个微孔的层由基础薄膜承载；

-薄膜(28)，其用来关闭微孔，位于所述具有复数个微孔的层与所述基础薄膜相对的一侧上；

-第一非反射涂层(24)，其在相对于所述具有复数个微孔的层的一侧上由微孔关闭薄膜承载；

-附加薄膜(29)，其位于所述基础薄膜与所述具有复数个微孔的层相对的一侧；

-第二非反射涂层(23)，其在相对于所述基础薄膜的一侧上由所述附加薄膜承载；以及

-连接装置(290)，其在所述附加薄膜相对于所述第二非反射涂层的一侧把所述附加薄膜连接至所述基础薄膜。

14.一种制造眼镜片的方法，所述眼镜片是根据前述任一项权利要求所述的眼镜片，所述方法包括以下步骤：

/1/获取用以容纳所述眼镜片的框架中的镜片外壳形状的特征；

/2/修整眼镜基片(1)，并根据所述框架中的外壳制造垫片(30)；

/3/根据所述基片(1)的第一表面切割薄结构(2)；

/4/用第二装配装置(32)组装所述垫片(30)和所述薄结构(2)；以及然后

/5/在步骤/4/之后，用第一装配装置(31)把所述眼镜基片(1)和包括有所述薄结构(2)和所述垫片(30)的整体组装在一起。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述眼镜片是按照权利要求4所述的眼镜片，且其中，所述外围珠(41)在所述步骤/4/之后附加在包括所述薄结构(2)和所述垫片(30)的组件上。

16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述眼镜片是按照权利要求5所述的眼镜片，且其中，所述外围珠(42)是在步骤/5/之后附加的。