CN103269663B - 形成用于个人护理制品的具有目标弹性性质的弹性体层压材料的方法 - Google Patents

形成用于个人护理制品的具有目标弹性性质的弹性体层压材料的方法 Download PDF

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Abstract

公开了一种形成用于个人护理制品的具有目标弹性性质的弹性体层压材料的方法。在具体实施方式中，所述方法包括：提供第一和第二非织造纤网；提供张力下的弹性体材料芯层；将所述芯层夹入所述第一和第二非织造纤网之间；将所述芯层结合到所述第一和第二非织造纤网中的至少一个；提供张力下的弹性体膜带纤网；将所述弹性体膜带纤网夹在第一和第二非织造纤网之间；以及将所述弹性体膜带纤网熔合到所述第一和第二非织造纤网。在具体实施方式中，所述弹性体材料芯层为弹性体膜纤网芯层。在具体实施方式中，所述弹性体膜带纤网、所述芯层或两者是不使用粘合剂，仅通过熔合而结合到所述第一和第二非织造纤网的。

Description

形成用于个人护理制品的具有目标弹性性质的弹性体层压材料的方法
背景技术
一次性个人护理制品在社会中是普遍的，包括尿布、训练裤、遗尿裤、成人失禁服装、女性卫生制品、外科手术服装、防护服等。经常地，这样的制品由聚合物基片构成，例如，所述聚合物基片包括聚烯烃膜和如纺粘材料或粗梳纤网材料的聚烯烃非织造品。提供具有弹性性质的这样的制品通常是期望的，例如，通过使用弹性绞合线（strand）或弹性膜。提供用于特定功能的具有目标或定位的弹性性质的这样的制品通常也是期望的。例如，提供在某些制品的多个边缘中的一个上的弹性化（elasticization）经常是期望的，例如，在服装的腿部或腰部开口、月经或失禁垫的胯部、或一次性服装的腕部或颈部开口，例如，外科手术或安全长袍或外套。提供这样的弹性化的常规方法以将弹性体材料的橡胶状线粘着地固定到聚合物基片。张力释放后，所述弹性线拉紧基片，从而提供期望功能的性质，比如，例如，提供一次性服装的腿部或腰部开口周围的适贴配合。该弹性化的常规方法需要使用粘合剂，用以将弹性线结合到基片，并当处于张力下时将它们固定。这样的粘合剂增加了制造这样的制品的成本和工艺复杂性。另外，由于这样的废料或边角料含有混合组件—聚烯烃基片、橡胶状弹性线（thread）和粘合剂，具有受限的回收利用来自该制造工艺的废料或边角料的能力。因此，所需要的是提供在一次性个人护理制品中不需要粘合剂的目标或定位的弹性性质的改进的方法。
发明的具体实施方式概述
一方面，本发明涉及形成用于个人护理制品的具有目标弹性性质的弹性体层压材料的方法。所述方法限定了纵向（machine direction）和横向（cross-machine direction）。在具体实施方式中，所述方法包括：提供第一和第二非织造纤网，每个限定了横向宽度；提供张力下的弹性体材料芯层，所述芯层的横向宽度为第一和第二非织造纤网中的至少一个的宽度的至少75%；将所述弹性体材料芯层夹入所述第一和第二非织造纤网之间；将所述弹性体材料芯层结合到所述第一和第二非织造纤网中的至少一个；提供张力下的弹性体膜带纤网（elastomeric film ribbon web）；将所述弹性体膜带纤网夹在第一和第二非织造纤网之间；以及通过使所述弹性体膜带纤网熔合到所述第一和第二非织造纤网，将所述弹性体膜带纤网结合到所述第一和第二非织造纤网。在具体实施方式中，所述弹性体膜带纤网是不使用粘合剂，仅通过熔合而结合到第一和第二非织造纤网的。在具体实施方式中，所述弹性体材料芯层为弹性体膜纤网芯层。在具体实施方式中，将所述弹性体材料芯层结合到所述第一和第二非织造纤网中的至少一个包括将所述弹性体膜纤网芯层熔合到所述第一和第二非织造纤网中的至少一个。在具体实施方式中，所述弹性体膜纤网芯层是不使用粘合剂，仅通过熔合而结合到所述第一和第二非织造纤网中的至少一个的。
另一方面，本发明涉及一种制造个人护理服装的方法，所述服装包括具有目标弹性性质的弹性体层压材料。所述方法限定了纵向和横向。在具体实施方式中，所述方法包括：提供第一和第二非织造纤网，每个限定了横向宽度；提供张力下的弹性体材料芯层，所述芯层的横向宽度为所述第一和第二非织造纤网中的至少一个的宽度的至少75%；将所述弹性体材料芯层夹在所述第一和第二非织造纤网之间；将所述弹性体材料芯层结合到所述第一和第二非织造纤网中的至少一个；提供张力下的弹性体膜带纤网；将所述弹性体膜带纤网夹在所述第一和第二非织造纤网之间；以及通过使所述弹性体膜带纤网熔合到所述第一和第二非织造纤网，将所述弹性体膜带纤网结合到所述第一和第二非织造纤网。在具体实施方式中，所述个人护理服装在穿着时限定了1个腰部开口和2个腿部开口，并且所述弹性体膜带纤网是邻近所述腰部开口，2个腿部开口中的1个或2个，或者所述腰部开口和所述腿部开口两者而设置的。
本发明的各种实施方式可以在具体实例中提供用于制造弹性体层压材料的有效技术，所述弹性体层压材料用于构造个人护理制品。在具体实施方式中，这样的技术消除了工艺的层压阶段中粘合剂的使用，从而降低材料和潜在的设备投资成本。此外，在某些实施方式中，边角料可回收利用的方便性得到了改善。
定义
本说明书的上下文中，以下每个术语或短语将包括以下一个或多个意思（meaning or meanings）。在说明书的其他地方定义了其他的术语。
“附着（attached）”涉及2个元件的接合、粘附、结合、连接（connecting）等。当2个元件直接彼此附着或间接地彼此附着时，例如，当每个直接附着于中间元件时，2个元件将认为是附着在一起的。
“结合”涉及2个元件的接合、粘附、连接、附着等。当2个元件直接彼此结合或间接地彼此结合时，例如，当每个直接结合到中间元件时，2个元件将认为是结合在一起的。
“包括”为包含性的或开放式的，以及不排除额外的、未记载的元件或方法步骤。
“一次性的”涉及被设计为有限使用后丢弃的制品，而非进行清洗或以其他方式恢复以再利用。
“配置”、“配置于”和它们的变形意在表示一个元件可以与另一元件成为一体，或者表示一个元件可以为结合到另一元件上或与其一起放置或放置在另一元件附近的独立结构。
“弹性的”、“弹性化的”（elasticized）和“弹性”表示在引起变形的力移除后，倾向于恢复其原始的尺寸或形状的材料或复合材料的性质。
“弹性体”涉及可以伸长其松弛长度的至少百分比的、并且释放施加的力后将恢复其伸长度的至少20%的材料或复合材料。通常优选的是，弹性体材料或复合材料能够伸长其松弛长度的至少100%，更优选地，至少200%，并且释放施加的力后，恢复其伸长度的至少50%。
“熔合”和其衍生表示通过至少部分地热熔两材料中的一个或两个而将它们联合。当它们直接彼此熔合或间接彼此熔合时，例如，当每个直接熔合到中间材料时，两个材料将认为是熔合在一起的。
“一体的”用于涉及单个单一元件的各部分，而非结合到另一元件或与其一起放置或放置在另一元件附近的独立结构。
“层”作为单数使用时，可以具有一个元件或多个元件的双重含意。
在说明书的其余部分，这些术语可以用其他语言定义。
附图的简要说明
图1代表性地示出了包含本发明原理的弹性体层压材料制造工艺的一个实施方式的透视图。
图2代表性地示出了包含本发明原理的弹性体层压材料制造工艺的一个可替换的实施方式的透视图。
图3代表性地示出了包含本发明原理的弹性体层压材料制造工艺的另一可替换的实施方式的透视图。
图4代表性地示出了包含本发明原理的弹性体层压材料制造工艺的另一个可替换的实施方式的透视图。
图5代表性地示出了包含本发明原理的服装制造工艺的一个实施方式的透视图。
图6代表性地示出了包含本发明原理的服装制造工艺的一个可替换的实施方式的透视图。
图7代表性地示出了包含本发明原理的服装制造工艺的另一个可替换的实施方式的透视图。
图8代表性地示出了包含本发明原理的服装制造工艺的另一个可替换的实施方式的透视图。
示例性实施方式的详细描述
将参照图1～8描述包含本发明的某些原理的各种实施例。应当注意的是，图1～8中描绘的实施方式仅是本发明的代表性实施例。尽管为了说明的目的，将描述和说明本发明的关于“横向”的服装制造工艺的某些特征，但是本发明的各方面和实施方式适合用于“纵向”和“横向”的工艺，以及包括用于制备如尿布、一次性游泳裤、一次性训练裤、一次性遗尿裤、女性护理产品、外科手术服装等这样的服装的工艺。
一方面，本发明涉及形成用于个人护理制品的具有目标弹性性质的弹性体层压材料的方法。参照图1～4，方法10限定了纵向20和横向21。所述方法包括提供限定了横向宽度3的第一非织造纤网1，和限定了横向宽度4的第二非织造纤网2。所述方法进一步包括提供张力下的弹性体材料芯层5。所述芯层限定了宽度6。所述芯层可以是一系列弹性体绞合线；在这种情况下，宽度6为沿横向21测量的两个最外面的绞合线的外缘间的距离。优选地，芯层5为弹性体膜纤网芯层5a。在具体实施方式中，芯层5的横向宽度6为第一非织造纤网1的宽度3和第二非织造纤网2的宽度4中的至少一个的至少75%，更特别地，至少90%，且还更特别地，大约100%。
所述方法进一步包括提供张力下的弹性体膜带纤网7。该带纤网7的横向宽度8适合提供所需要的功能，比如，例如，约2.5厘米、约2厘米或约1厘米。适合用作弹性体膜纤网芯层5a或弹性体膜带纤网7的弹性体膜的实例被第2008/0076315号、第2008/0095978号和第2009/0197041号美国专利申请公开所披露，它们的每一个被转让给金佰利-克拉克环球有限公司，并在与本文不冲突的程度上通过引用将其纳入本文。在具体实施方式中，“线下（off line）”生产弹性体膜用于芯层5a和带层7中的一个或两个可能是期望的，从而使所述膜可以被收集，例如通过卷（roll）或线轴（spool），并输送到和未缠绕地进入所谈论的用于个人护理制品的制造工艺。合适的膜的实例被第2008/0076315号、第2008/0095978号和2009/0197041号美国专利申请公开所披露。已经发现，某些膜，例如，基于前述公开中披露的那些膜中的一些膜可以通过采取限制所述膜的表面粘性的措施缠绕成卷的形式。例如，在某些实施方式中，产生包括基本不含无机物质的中间层的膜，所述膜夹在一个或两个膜表层之间，所述膜表层中的一个或两个包含无机物质。在一个具体实施例中，适用于与本发明结合使用的膜层包括包含100%的来自德克萨斯州休斯顿的ExxonMobil化学公司的VISTAMAXXTM丙烯聚合物的中间层，所述中间层的表面（face）的一面夹于一个表层或两面夹在多个表层之间，所述表层包含30%的VISTAMAXXTM丙烯聚合物和70%的如碳酸钙（CaCO3）的无机材料。如下将描述的，这样的示例性结构允许膜层被收集成卷的形式，并且随后未缠绕地进入不具有在卷上不期望的层的粘合的层压材料制造工艺，并且还将该膜层热熔合到层压材料的其他层。
所述方法进一步包括将弹性体材料的芯层5夹入第一非织造纤网1和第二非织造纤网2之间，并且还将弹性体膜带纤网7夹入第一非织造纤网1和第二非织造纤网2之间。在某些实施方式中，例如图1所示的，芯层5是与带纤网7并行放置的，以使得这两个不彼此叠加。在其他实施方式中，例如图2～4所示的，芯层5叠加于带纤网7上，以使得带纤网7部分地或全部地被芯层5重叠。例如，在芯层5为弹性体膜纤网芯层5a的实施方式中，如图1中代表性地示出的，弹性体膜纤网芯层5a可以不叠加于弹性体膜带层7上，或者可替换地，如图2～4中代表性地示出的，弹性体膜纤网芯层5a可以叠加于弹性体膜带层7上。在一个实施方式中，弹性体带纤网7包含折叠的、整体形成的弹性体膜纤网芯层5a的部分（未显示）。膜纤网芯层5a和膜带纤网7的基重可以根据个人护理制品中所需的功能性弹性性质而变化。在一个实施例中，膜纤网芯层5a和膜带纤网7的基重相同。在另一个实施例中，它们相差至少10%，并且优选地，相差至少20%。
具体实施方式中的方法进一步包括将弹性体材料芯层5结合到第一非织造纤网1和第二非织造纤网2中的至少一个。在具体实施方式中，如图1、2和4中代表性地示出的，所述工艺包括将芯层5a结合到第一非织造纤网1和第二非织造纤网2，例如，在芯层为弹性体膜芯层5a的实施方式中。在其他实施方式中，芯层5a在前体程序（precursor procedure）中“预结合”到非织造纤网中的一个，例如第一非织造纤网1。如果材料以这样的方式提供（也就是说，以“半层压”（half laminate）卷的形式提供至个人护理制品制造工艺，其中膜芯层的一面已经至少临时地配有非织造纤网，但是其中膜芯层的反面尚未配有非织造纤网，并且仍然是暴露的），则该工艺可以包括将芯层5a仅结合到第一和第二非织造纤网1、2中的一个。
具体实施方式中的方法进一步包括通过使所述弹性体膜带纤网通过熔合到第一和第二非织造纤网，将弹性体膜带纤网7结合到第一和第二非织造纤网1、2，例如，通过热、压力和/或超声能的使用。在一个实施例中，使用热的花纹印花辊以实施熔合。期望地，膜的性质允许不使用粘合剂，而仅通过如热、压力或超声能的能量的引入结合到非织造纤网。因此，在具体实施方式中，弹性体膜带纤网7是不使用粘合剂，仅通过熔合而结合到第一和第二非织造纤网1、2的。这样的技术的实例被以上引用的第2008/0076315号、第2008/0095978号和第US2009/0197041号美国专利申请公开所教导。在具体实施方式中，如图1代表性地示出的，膜带纤网7可以直接熔合到第一和第二非织造纤网1、2中的一个或两个上。可替换地，如图2～4的实施方式中代表性地示出的，膜带纤网7可以直接熔合到非织造纤网中的一个，并且通过直接地和中间地熔合到芯层5或其他层的方式间接地熔合到另一非织造纤网上。
如果弹性体的芯层5是弹性体膜纤网芯层5a，在具体实施方式中，将弹性体材料的芯层结合到第一和第二非织造纤网1、2中的至少一个，其包括将弹性体膜纤网芯层熔合到第一和第二非织造纤网1、2中的至少一个。在一个实施例中，使用热的花纹印花辊实施熔合。在具体实施方式中，弹性体膜纤网芯层5a是不使用粘合剂，仅通过熔合而结合到第一和第二非织造纤网1、2中的至少一个的。这样的技术的实例被以上引用的第2008/0076315号、第2008/0095978号和第US2009/0197041号美国专利申请公开所教导。例如，在具体实施方式中，所述方法包括使用热、压力和/或超声能将弹性体膜纤网芯层5a熔合到第一和第二非织造纤网1、2的一个或两个。在一个期望的实施方式中，弹性体膜纤网芯层5a和弹性体膜带纤网7是不使用粘合剂，如通过使用热、压力和/或超声能直接地或间接地熔合到第一非织造纤网1和第二非织造纤网2的。在具体实施方式中使用这样的技术可以产生某些有益效果。首先，消除了粘合剂的常规使用，该粘合剂在弹性体层压材料中用于结合层，降低了材料成本。第二，消除了粘合剂的常规使用，降低了与粘合剂应用设备相关的成本、维护和延迟。最后，如果用于形成弹性体膜纤网芯层5a的材料与用于形成非织造纤网材料1、2的的材料是相同的或化学相容的，那么来自整个所得层压材料的废料或边角料可以回收利用，并重复用于制备新的非织造纤网、新的弹性体膜纤网或其他材料。在一个具体实施例中，弹性体膜纤网芯层5和弹性体膜带纤网7主要（但不必完全地）包括聚丙烯，并且非织造纤网1、2也可主要（但不必完全地）包括聚丙烯。期望地（但任选地），弹性体膜纤网芯层5a和弹性体膜带纤网7在单个操作中，不使用粘合剂，直接地或间接地熔合到第一非织造纤网1和第二非织造纤网2。
另一方面，本发明涉及制造多个一次性吸收服装32的方法30；图5～8中代表性地示出了所述方法的实例。方法30建立在上述形成具有目标弹性性质的方法10之上。在具体实施方式中，所述方法30包括提供第一非织造纤网1，例如外覆纤网1a，沿纵向20移动。具体实施方式中的外覆纤网1a限定了均沿纵向20延伸的前缘26和后缘28。
具体实施方式中的方法30进一步包括提供至少一个第二非织造纤网2，例如一对非织造衬里纤网2a、2b。所述方法30进一步包括提供张力下的至少一个弹性体材料的芯层5，例如第一芯层5a和第二芯层5b。每个芯层5a、5b的横向宽度为第一非织造纤网1a和相应的第二非织造纤网2a、2b中的至少一个的宽度的至少75%。在图5～8的实施例中，芯层5a、5b的每个具有的宽度为各自的第二非织造衬里纤网2a、2b中的每个的宽度的接近100%。所述方法进一步包括将每个弹性体材料的芯层5a、5b夹入外覆纤网1a与各自的非织造衬里纤网或纤网2a、2b之间。所述方法进一步包括例如通过如上描述的熔合将弹性体材料芯层5结合到第一非织造纤网1、第二非织造纤网2或两者。在具体实施方式中，外覆纤网1a可以通过两个独立的外覆纤网提供，如图7的实施例中。因此，这样的实施方式包括一对第一非织造纤网1b、1c，一对第二非织造纤网2a、2b，以及一对芯层5a、5b。
如上所述，在具体实施方式中，如图6和图7中代表性地示出的，所述工艺包括将芯层5a结合到（例如，通过熔合）第一非织造纤网1a/1b和第二非织造纤网2a/2b，例如，在芯层为弹性体非织造膜芯层5a/5b的实施方式中。在这些实施方式中，每个芯层5和每个非织造纤网2被分别提供，并且在连续的服装机械制造过程中被层压到一起。例如，如图6和图7代表性地示出的，在一个实施方式中，所述方法包括提供弹性体膜纤网芯层5a/5b的卷供给，以及提供独立的非织造纤网2a、2b的卷供给。在其他实施方式中，芯层5a/5b在前体程序中“预结合”到如第二非织造纤网2的非织造纤网中的一个。如果材料是以这样的方式（也就是说，以“半层压”（half laminate）卷的形式提供至个人护理制品制造工艺，其中膜芯层的一面已经至少配有非织造纤网，但是其中膜芯层的反面尚未配有非织造纤网，并且仍然是暴露的）提供，则该工艺包括将芯层5结合到第一非织造纤网1、第二非织造纤网2或两者。例如，如在图5和8中代表性地示出的，所述方法可以包括提供弹性体膜层压材料15的单独的卷供给（在实施例中显示为两个单独的膜层压材料15a和15b的供给），其中，卷供给上的层压材料15包括至少两层，一层为弹性体膜纤网芯层5a/5b并且另一层为非织造层2a/2b，从而提供预先制备的“单面的”弹性体层压材料15a/15b。注意的是，图15和18中没有描绘出弹性体膜层压材料15的独立层，但是代替地，将层压材料描绘成单个的“预先制备”的层压材料基片。
在图5～8的实施方式中，外覆纤网1a（和在图7的情况下，纤网1b），非织造纤网2a、2b和弹性体材料的芯层5a、5b共同地限定了复合服装纤网110（注意的是，图7的实施例中，复合服装纤网110是通过两个复合服装纤网部分110a和110b限定的）。具体实施方式中的方法30进一步包括提供独立吸收组件58的供给158，将独立吸收组件58叠加在复合服装纤网110上，以及将独立吸收组件58附着于复合服装纤网110。在某些实施方式中，如图5～8中代表性地示出的这些，所述吸收组件可以在一个方向上制造，以及然后在附着于复合服装纤网110前，切割并旋转90度（例如，在切割旋转台159上）。具体实施方式中的方法进一步包括除去复合服装纤网110的部分105（例如，在切割台108上）以限定一系列间隔开的孔106，从而在复合服装纤网110中限定一次性吸收服装32的相互连接的系列（series）120。在非织造纤网2a、2b和芯层5a、5b附着于外覆纤网1a（未显示）之前，可以将这样的部分105从外覆纤网1a除去，或者在非织造纤网2a、2b和芯层5a、5b附着于外覆纤网1a（如图5～8中代表性地示出的）之后，可以将这样的部分105从外覆纤网1a除去。此外，在独立吸收组件58附着于复合服装纤网110（如图5～8中代表性地示出的）之前，可以将这样的部分105从复合服装纤网110除去，或者在独立吸收组件58附着于复合服装纤网（未显示）之后，可以将这样的部分105从复合服装纤网110除去。
所述方法30可以进一步包括将复合服装纤网110折叠，例如，在服装折叠台112上，沿着在纵向20上延伸的横向居中的纵向折线，以使得前缘26带到与后缘28紧密靠近。在具体实施方式中，所述方法进一步包括产生一系列在纵向20上间隔开的侧缝结合150（如在缝合台152上）。所述方法额外地包括在纵向20上间隔开的一系列切割位置155处对复合服装纤网110进行切割，从而产生多个一次性吸收服装。
方法30进一步包括提供张力下的至少一个弹性体膜带纤网7，将弹性体膜带纤网7夹入两个非织造纤网层之间，例如第一非织造纤网1a和第二非织造纤网或纤网2a、2b之间，以及通过熔合直接地或间接地（如上解释的）将弹性体膜带纤网7结合到第一或第二非织造纤网1、2，优选不使用粘合剂。穿着时，所述个人护理服装限定了腰部开口40和两个腿部开口42。在具体实施方式中，弹性体膜带纤网7是邻近腰部开口40、腿部开口42的前缘和/或腿部开口42的后缘而设置的。例如，在具体实施方式中，方法30包括将连续的后腿部弹性带纤网7a附着于外覆纤网1a/1b，或附着于非织造衬里纤网2a、2b中的一个。后腿部弹性带纤网7a主要在纵向20上延伸或移动。在具体实施方式中，如图5～8中代表性地示出的，所述方法进一步包括部分或全部地使后腿部弹性带纤网7a与芯层5重叠。例如，所述方法可以包括将连续的后腿部弹性带纤网7a的至少部分夹入芯层5和外覆纤网1之间（图5、6和8），或者芯层5和一个或多个非织造纤网2之间（图7）。同样地，在具体实施方式中，方法30也包括将连续的前腿部弹性带纤网7b附着于外覆纤网1a/1b或非织造衬里纤网2a、2b中的一个。前腿部弹性元件7b主要在纵向20上延伸或移动。在具体实施方式中，如图5～8中代表性地示出的，所述方法进一步包括部分或全部地使前腿部弹性带纤网7b与芯层5重叠。例如，所述方法可以包括将连续的前腿部弹性带纤网7b的至少部分夹入芯层5和外覆纤网1之间（图5、6和8），或者芯层5和一个或多个非织造纤网2之间（图7）。
在具体实施方式中，方法30也可以包括将连续的腰部弹性带纤网7c和7d夹入外覆纤网1a/1b和非织造衬里纤网2a、2b之间。在一个实施方式中，腰部弹性带纤网7是以直线夹入的，并且腿部弹性带纤网是沿振荡曲线夹入的（参见，例如，图4）。在一个变体中，如图8代表性地示出的，所述方法可以包括将第一非织造纤网1a或第二非织造纤网或纤网2a、2b中的一个或两个的边缘折叠。例如，在一个实施方式中，所述方法包括将外覆纤网1a前缘26折叠，例如在前腰带折叠台136上，从而产生前腰部边缘折叠127以及将带纤网7d夹入折叠之间。在这样的实施方式中，第二非织造纤网2d包括整体形成的折叠的第一非织造纤网1a的部分。所述方法可替代地或额外地包括将外覆纤网1a的边缘128折叠，例如在后腰带折叠台138上，从而产生后腰部边缘折叠129以及将带纤网7c夹入折叠之间。在这样的实施方式中，第二非织造纤网2c包括整体形成的折叠的第一非织造纤网1a的部分。
在某些实施方式中，方法30进一步包括使用热、超声、压力或其他技术，至少部分地使一个或多个芯层5、一个或多个带纤网7或两者的弹性体性质去活化。在具体实施方式中，芯层5和带纤网7都是在单个工艺步骤中去活化的，例如通过单个去活化或“抑制”（deadening）装置。在各种弹性体层压材料中将弹性性质抑制或去活化的技术的实例被Rajala等人的、转让给金佰利-克拉克环球有限公司的于1998年5月5日授权的第5,660,657号美国专利以及第12/605,092号美国专利申请所公开。
在具体实施方式中，如外覆纤网1b，衬里纤网2a、2b，芯纤网5a、b或带纤网7a、7b、7c、7d的各种部件可以被印刷或着色以包含图案、文字、颜色或其他图像。这样的印刷可以在结合目前公开的方法的服装的组装过程中发生，或可以在线下、“预-预印刷”或着色步骤的过程中发生。
应当理解，用于解释目的给出的前述实施方式的细节，不应解释为限定本发明的范围。尽管已经对本发明的仅仅少数示例性的实施方式做了详细描述，但是本领域技术人员容易理解，在实质上不背离本发明的新颖性教导和有益效果的情况下，示例性实施方式的许多修改是可行的。因此，意图将所有这样的修改包括在由以下权利要求及其等同物限定的本发明的范围内。此外，应认识到，可以设想许多实施方式未实现一些实施方式，特别是优选实施方式的所有有益效果，但是，缺少具体的有益效果不应解释为其必然意味着这样的实施方式在本发明的保护范围之外。

Claims (20)

1.一种形成用于个人护理制品的具有目标弹性性质的弹性体层压材料的方法，所述方法限定了纵向和横向，所述方法包括：
提供第一和第二非织造纤网，每个限定了横向宽度；
提供张力下的弹性体材料芯层，所述芯层的横向宽度为所述第一和第二非织造纤网中的至少一个的宽度的至少75％；
将所述弹性体材料芯层夹入所述第一和第二非织造纤网之间；
将所述弹性体材料芯层结合到所述第一和第二非织造纤网中的至少一个；
提供张力下的弹性体膜带纤网；
将所述弹性体膜带纤网夹在所述第一和第二非织造纤网之间；以及
通过使所述弹性体膜带纤网熔合到所述第一和第二非织造纤网，将所述弹性体膜带纤网结合到所述第一和第二非织造纤网。
2.权利要求1所述的方法，其中，所述弹性体膜带纤网是不使用粘合剂，仅通过熔合而结合到所述第一和第二非织造纤网的。
3.权利要求1或2所述的方法，其中，所述弹性体材料芯层宽度为所述第一和第二非织造纤网中的至少一个的宽度的至少90％。
4.权利要求1或2所述的方法，其中，所述弹性体材料的芯层为弹性体膜纤网芯层。
5.权利要求4所述的方法，其中，所述弹性体膜纤网芯层宽度为所述第一和第二非织造纤网中的至少一个的宽度的至少90％。
6.权利要求4所述的方法，其中，所述弹性体膜纤网芯层叠加于所述弹性体膜带纤网上。
7.权利要求4所述的方法，其中，将所述弹性体材料芯层结合到所述第一和第二非织造纤网中的至少一个包括将所述弹性体膜纤网芯层熔合到所述第一和第二非织造纤网中的至少一个。
8.权利要求7所述的方法，其中，所述弹性体膜纤网芯层是不使用粘合剂，仅通过熔合而结合到所述第一和第二非织造纤网中的至少一个的。
9.权利要求8所述的方法，其中，所述弹性体膜纤网芯层是不使用粘合剂，仅通过熔合而结合到所述第一和第二非织造纤网两者的。
10.权利要求4所述的方法，其中，所述弹性体膜带纤网包括折叠的、整体形成的弹性体膜纤网芯层的部分。
11.一种制造个人护理服装的方法，所述服装包括具有目标弹性性质的弹性体层压材料，所述方法限定了纵向和横向，所述方法包括：
提供第一和第二非织造纤网，每个限定了横向宽度；
提供张力下的弹性体材料芯层，所述芯层的横向宽度为所述第一和第二非织造纤网中的至少一个的宽度的至少75％；
将所述弹性体材料芯层夹在所述第一和第二非织造纤网之间；
将所述弹性体材料芯层结合到所述第一和第二非织造纤网中的至少一个；
提供张力下的弹性体膜带纤网；
将所述弹性体膜带纤网夹在所述第一和第二非织造纤网之间；以及
通过使所述弹性体膜带纤网熔合到所述第一和第二非织造纤网，将所述弹性体膜带纤网结合到所述第一和第二非织造纤网；
其中，当穿着时，所述个人护理服装限定了一个腰部开口和两个腿部开口，并且其中所述弹性体膜带纤网是邻近所述腰部开口和两个腿部开口中的至少一个而设置的。
12.权利要求11所述的方法，其中，所述弹性体膜带纤网是不使用粘合剂，仅通过熔合而结合到第一和第二非织造纤网的。
13.权利要求11或12所述的方法，其中，所述弹性体材料芯层宽度为所述第一和第二非织造纤网中的至少一个的宽度的至少90％。
14.权利要求11或12所述的方法，其中，所述弹性体材料的芯层为弹性体膜纤网芯层。
15.权利要求14所述的方法，其中，所述弹性体膜纤网芯层宽度为所述第一和第二非织造纤网中的至少一个的宽度的至少90％。
16.权利要求14所述的方法，其中，所述弹性体膜纤网芯层叠加于所述弹性体膜带纤网上。
17.权利要求14所述的方法，其中，将所述弹性体材料芯层结合到所述第一和第二非织造纤网中的至少一个包括将所述弹性体膜纤网芯层熔合到所述第一和第二非织造纤网中的至少一个。
18.权利要求17所述的方法，其中，所述弹性体膜纤网芯层是不使用粘合剂，仅通过熔合而结合到所述第一和第二非织造纤网中的至少一个的。
19.权利要求18所述的方法，其中，所述弹性体膜纤网芯层是不使用粘合剂，仅通过熔合而结合到所述第一和第二非织造纤网两者的。
20.权利要求14所述的方法，其中，所述弹性体膜带纤网包括折叠的、整体形成的弹性体膜纤网芯层的部分。
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