CN103249879B - 高性能聚合物纤维的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及具有高拉伸强度和模量的聚合物长丝的制备方法，所述方法通过将溶剂和线性高分子量聚合物的溶液挤出，随后将由此形成的长丝纺丝和淬冷，其中在纺丝和淬冷之后将初纺长丝在与蒸汽接触下拉伸，从被拉伸的长丝中除去所述溶剂。

Description

高性能聚合物纤维的生产方法
技术领域
本发明涉及高性能聚合物纤维的生产方法。
背景技术
美国专利5，246,657涉及聚烯烃纤维的制造方法，其中拉伸UHMW烯烃树脂组合物的成形体可以在40°至160℃下进行。作为加热介质，可以使用通过萃取能够除去稀释剂且具有比构成成形体的组合物的沸点高的沸点的介质，如萘烷、癸烷或煤油。
欧洲专利申请1985728公开将已经进行塑性拉伸浴步骤后的纤维然后用冷水漂洗，随后在用温水漂洗之后，进行蒸汽处理的方法。
英国专利申请2018188在实施例1-7中公开了常态拉伸之后接着蒸汽加压拉伸步骤，即，热水拉伸之后接着蒸汽拉伸，其中使用三段蒸汽管。
日本专利申请2004-277937涉及间位型全芳族聚酰胺纤维的制备，其中将凝固纱线用水洗涤并且在温水浴中拉伸，其中凝固溶液的无机盐在温水浴中从所得纤维中除去，此后，将纤维在饱和蒸汽中拉伸。
欧洲专利申请2080775公开聚丙烯腈聚合物的生产方法，其中在蒸汽拉伸之前已经从长丝中除去任何溶剂。
国际申请WO2006/073743公开从回收的挥发性纺丝溶剂的溶液中纺丝高分子量聚(α-烯烃)长丝并回收所述溶剂的方法。
国际申请WO2009/043597公开凝胶纺丝的UHMWPE纤维的生产方法，其中取出凝胶纤维放入炉中，在炉中发生溶剂蒸发形成固体纤维。
术语高性能(HP)纤维，是指具有高强度和高刚度(E-模量)的纤维。密度为约7800kg/m3的钢(丝)具有约200GPa的E-模量，但是除以密度，比E-模量 (specific E-Modulus)低。类似地，密度为约2400kg/m3的玻璃纤维具有低的比刚度(E-模量)和比强度。
像由Du Pont生产的Kevlar和由Teijin生产的Twaron的有机纤维和碳纤维(由聚丙烯腈生产)，具有较低的密度。聚乙烯(PE)纤维，表示为HPPE(高性能聚乙烯纤维)，由于PE纤维的仅仅低于1000kg/m3的低密度(低于水)而具有优越的比强度和比刚度。
HP-PE纤维基于它们的高比强度值和比刚度值而被认为在高性能纤维的世界中是目前最强和最硬的纤维。
HP-PE纤维的主要用途是在弹道应用中，如防弹背心和头盔，其它应用包括绳和渔网。HP-PE的主要竞争对手是芳族聚酰胺纤维，公知的Kevlar和Twaron纤维分别由Du Pont和Teijin(原Akzo Nobel)生产，但是HP-PE纤维的主要优势是它们的轻重量(低密度)，这意味着更佳的穿着舒适度。USA军队将在适当的时候用PE纤维取代Kevlar(M.Cox and D.Lamothe,Army Times Aug.2009,vol.31)。HP-PE纤维的密度刚刚低于水的密度，因此，它们漂浮于水面上(绳)，并且在水下不具有重量。对于如用于抽油装置的深海系泊，这是非常重要的问题。
为了获得高的比强度值和比刚度值，不仅低密度是先决条件(分母)，而且高强度和刚度(分子)也是先决条件。对于有机纤维如芳族聚酰胺和HP-PE，得到高强度和刚度的要求是聚合物链应该沿纤维轴以平行方式取向。对于芳族聚酰胺纤维，构成分子是所谓的刚性链分子，其在纺丝期间从其中在域中预排行为链的所谓的向列型溶液(nematic solutions)中自身容易成行排列。
对于HP-PE纤维，各分子的取向/伸长更加困难，因为这些聚合物链是高度挠性的以及相互之间和自身之间是高度缠绕的。用简单的术语解释，芳族聚酰胺分子像未煮过的意大利面条(刚性链)，而PE链像煮熟的意大利面条。
HP-PE纤维的发展道路曲折。在二十世纪六十年代，Ward c.s.探究(线性) 聚乙烯的常规的熔纺、接着(超)拉伸以得到纤维中取向的分子。基于该研究，尝试例如通过意大利的SNIA使PE纤维商业化，但是成功是有限的，诸如PE纤维的拉伸强度、刚度和显著差的耐蠕变性等的性质与固有的低生产速度(拉伸步骤太慢)组合是不成功的主要因素。
二十世纪七十年代，科学界中意识到为了获得高强度/高模量PE纤维，具有摩尔质量>106克/摩尔的所谓的超高分子量聚乙烯UHMW-PE是先决条件，但是这些高摩尔质量由于太高的熔融粘度而导致为不可熔融加工的。
在二十世纪七十年代末，在DSM中央实验室(NL)使用UHMW-PE和简单的活塞来泵送UHMW-PE稀溶液(典型地1%w./w.，在萘烷中)通过约1mm的喷丝孔来进行UHMW-PE的溶液纺丝。将挤出的长丝在水浴中淬冷，并获得凝胶状丝，即仅1%的UHMW-PE聚合物和99%溶剂。在升高的温度但在低于溶解温度下拉伸这些凝胶状丝，得到具有令人印象深刻的性质的UHMW-PE纤维，即强度>3GPA(>3N/tex)和E-模量>100GPa(100N/tex)。
溶液(凝胶)-纺丝的聚乙烯纤维是目前商业化生产，并且替代芳族聚酰胺纤维如Kevlar进入特殊应用，如弹道保护(头盔、防弹背心)。高性能聚乙烯(PE)纤维的基础材料是超高分子量PE(UHMW-PE)，鉴于其>106克/摩尔的高摩尔质量，是难处理的聚合物，这使得熔融加工是不可行的。术语溶液(凝胶)-纺丝是令人误解的，这是因为UHMW-PE由真实溶液纺丝，并且在淬冷由90%以上溶剂组成的初纺长丝时形成凝胶。在淬冷时，UHMW-PE结晶和初纺长丝变成凝胶状。基本特征是在UHMW-PE溶解时，极长链分子相互解缠结，并且即使在拉伸过程之前在除去溶剂之后该解缠结状态在初纺长丝中也得以保持而促进超拉伸。这些溶液(凝胶)-纺丝方法的主要缺点是需要大量的溶剂，90%以上，这些溶剂必须完全回收。
生产HP-PE纤维的主要缺点是为了获得在拉伸初纺纤维期间充分的可拉伸性，使用大量所需溶剂以使得a)UHMW-PE可加工(降低粘度)和b)产生所 谓的解缠结的前体(初纺长丝)。
在例如美国专利4436689中公开的，将UHMW-PE在溶剂中的悬浮液进给至双螺杆挤出机，并且通过加热在挤出机中制成溶液。该溶液经由计量泵和喷丝板纺丝进入淬冷浴，随后初纺纤维在炉中在升高的温度下拉伸，从而获得取向的PE分子并除去溶剂。
该方法可以以多种方式进行改造，但是基本上需要的是具有低UHMW-PE浓度(最高达10%)的溶剂，从而产生在拉伸时链排列所需的高可拉伸性。
在前述方法中，使用溶剂萘烷。萘烷对于PE是非常好的溶剂，但是也是易燃的和潜在的爆炸性的。因此，溶剂萘烷必须在炉中拉伸期间从纤维中回收，所述炉包括氮“覆盖层(blankets)”和其它安全措施，这使得Dyneema的生产是昂贵的。
一些制造商使用石蜡油，但是问题在于从纤维中除去该油。初纺UHMW-PE长丝通常收集在容器中，随后使用挥发性溶剂萃取(经常用手)然后进给至炉中拉伸。该过程在使用低劳动力成本的国家中表面上是更经济的，但是缺点在于难以完全地除去油和残余的油有助于这些纤维的蠕变。
发明内容
本发明的目的在于提供经济、环保和安全的用于生产具有高拉伸强度和模量的聚合物长丝的路径。
本发明的另一目的在于提供具有高拉伸强度和模量的聚合物长丝的生产方法，其中由此生产的长丝具有圆形横截面。然而，本发明不局限于这样的长丝，但纤维和带结构也是本发明的相关结构。
本发明的又一目的在于提供具有高拉伸强度和模量的聚合物长丝的生产方法，其中在挤出期间使用的溶剂可以容易地被回收并再利用。
本发明涉及具有高拉伸强度和模量的聚合物长丝的制备方法，通过将溶剂和线性高分子量聚合物的溶液挤出，随后将由此形成的长丝纺丝和淬冷，所述方法特征在于在纺丝和淬冷之后将初纺长丝在与蒸汽接触下拉伸，从被拉伸的长丝中除去溶剂。
本发明人发现在拉伸期间，聚合物分子取向为平行晶体定位(register)，并且在由此排列的长丝中在聚合物分子之间没有溶剂分子的空间。因此，溶剂将出现在排列好的长丝的外表面。蒸汽的作用是蒸汽将带走溶剂，结果以非常有效的方式从长丝中除去溶剂。在冷却和浓缩之后，将获得溶剂和水的体系。另外，蒸汽是非常有效的热转移介质。此外，没有爆炸和/或火灾的风险。在该方法中溶剂能够在回收之后再利用。本发明中蒸汽的使用不能与仅使用热风相混淆。本方法明确地关注在淬冷阶段之后在拉伸阶段期间蒸汽的使用，在该拉伸阶段中，蒸汽的使用是关键，蒸汽的使用不能够被热风的使用替代。因此，该拉伸阶段不能够在热环境即热风中进行，而是需要蒸汽的存在。根据本发明，蒸汽用于除去大部分溶剂。在一些残余溶剂在所述蒸汽处理之后仍存在的情况下，可行的是在炉中除去最后痕量的溶剂。
根据优选实施方案，溶剂和蒸汽是不可混溶的，其中尤其是溶剂具有沸点>100℃。溶剂的优选实施方案是二甲苯、萘烷、1,2,3,4-四氢化萘，但是其它适合的溶剂是沸点为至少100℃的脂肪族、脂环族和芳香族烃，如辛烷、壬烷、癸烷或其异构体，高级直链或支链烃类，沸点范围超过100℃的石油馏分，甲苯或二甲苯，萘，或其氢化衍生物，还有卤化烃类和本领域中已知的其它溶剂。在低成本的观点下，通常优选给出未取代的烃类，包括芳香族烃的氢化衍生物。通过使用与蒸汽不可混溶的溶剂，可以除去在蒸汽存在时进行的拉伸阶段期间在长丝表面上出现的溶剂。优选使用在大气条件下或者甚至在以蒸汽管内部为主的条件下的沸点为>100℃的此类不可混溶的溶剂，因为溶剂将维持本身作为溶剂，即没有转变为气相。溶剂可以通过常规 方法从水和溶剂的两相混合物中除去。
蒸汽温度和压力设定在对于拉伸的期望范围，即在120–150℃的范围。
优选拉伸期间蒸汽和所述长丝的所述接触使得进入其中发生拉伸的区域的长丝与离开所述区域的长丝相比，遭遇更低的蒸汽温度。这对拉伸之后的最终长丝将具有有益的影响。
由于经济和技术原因，可行的是回收拉伸之后的所述溶剂，其中回收的溶剂作为聚合物长丝的制备方法中的溶剂而再利用。
如果需要调控长丝，可行的是在拉伸长丝之后，由此拉伸的长丝进行后拉伸步骤，尤其是所述后拉伸步骤在高温的炉中进行。本方法的好处之一是在拉伸长丝期间在所述长丝和辊之间没有接触。
根据优选实施方案，所述拉伸发生在延长管中，其中所述管包括多孔内管和围绕所述内管的外管，所述内管和所述外管之间的环形区域用于蒸汽导入，其中所述蒸汽和所述长丝之间的所述接触经由通过所述内管中存在的孔的所述蒸汽而发生。如在此处使用的术语“管”不局限于圆柱形或环形，而是可以采用像矩形或三角形的任何形状，尤其是其中初纺纤维能够与蒸汽相接触的形状，其中聚合物材料在蒸汽存在时从管的入口输送至出口，用于从聚合物材料中除去溶剂。这意味着拉伸也能够发生在细长的箱中，即矩形结构。在优选的实施方案中，此类拉长的箱设置有盖，使初纺纤维出入。为了检查聚合物材料或者为了维护目的，可以容易地打开和关闭此类盖。
在具体的实施方案中，可行的是将蒸汽导入至所述环形区域发生在沿延长管长度的多个位置处。
另外，多个延长管可串联放置，以致长丝进行多个拉伸步骤。在该情况下，在所述延长管中蒸汽条件相互不同。另外地，优选多个延长管串联放置，其中在特别的实施方案中，一个或多个炉放置在所述多个延长管之间，在所述炉中，优选进行拉伸步骤。
本发明不局限于高分子量聚乙烯，但是高分子量聚丙烯、乙丙共聚物、聚环氧乙烷、聚酯和聚乙烯醇也可以根据本发明加工。
根据本发明制备的长丝适合于各种应用。它们可以用作各种材料中的加强物，具有纤维或长丝的加强物已知用于轮胎帘线，和用于其中期望轻重量与高强度组合的所有应用，如绳、网和滤布等，如钓鱼线和渔网，地网(ground net)，装卸网和帷幔，风筝线(kite line)，牙线(dental floss)，网球拍线(tennis racquet string)，粗帆布(例如帐篷粗帆布)，非织造布和其它类型的织物，织带(webbing)，电池隔板，电容器，高压容器，软管，车载设备(automotive equipment)，动力传输带(power transmission belt)，建筑材料，耐剪切和刺伤性(cut and stab resistant)制品及耐切口性(incision resistant)制品，防护手套，复合运动设备如滑雪板，头盔，橡皮船(kayaks)，独木舟(canoes)，自行车以及船体和桅杆(hulls and spars)，扬声器锥形筒(speaker cones)，高性能电绝缘材料和雷达罩(radomes)等。
将详细解释本发明，但具体的实施例不限制保护范围。
附图说明
图1示意性公开根据本发明的方法。
图2示意性公开根据本发明的方法的优选实施方案。
图3示意性公开用于本发明的蒸汽管。
图4示意性公开用于本发明的蒸汽管的优选实施方案。
具体实施方式
图1中，将用附图标记1表示的聚合物的悬浮液例如在溶剂中的UHMW-PE，进给至双螺杆挤出机2，并且通过加热在挤出机中制成溶液。该溶液经由计量泵3和喷丝板4纺丝进入淬冷浴5，随后使初纺纤维与管6中的蒸 汽接触。蒸汽在点7处进入管6，而离开淬冷浴5的长丝在点8处进入蒸汽管。虽然点7位于管6中间的某处，但本发明不局限于蒸汽进入点的具体位置，即，点7可以位于管6的出口，或者甚至多个点7可以沿管6的长度设置。由此进入管6的蒸汽与长丝相接触。在行进通过蒸汽管6的内部之后，长丝在点9处离开蒸汽管。如果有必要，将蒸汽处理的长丝在炉10中在升高的温度下通过使用加热辊拉伸，从而获得取向的PE分子和另外除去任何留下的溶剂。最终的纤维收集在辊11上。从管6中回收溶剂。在该方法中，已经公开了多个位置的辊，但是这样的图是示意性的。优选在拉伸阶段期间即在蒸汽管6的内部不存在辊。虽然在图1中未示出，如果有必要，在淬冷浴5和蒸汽管6之间的另外的或预备的除去溶剂的步骤，例如机械除去步骤是可行的。
图2为图1中公开的方法的优选实施方案。图2中公开的实施方案将用于获得甚至更好取向的聚合物分子。在所有图2-4中，相同的附图标记应用于相同的设备。重要区别是根据图2中公开的方法，拉伸阶段发生在串联设置的两个蒸汽管6、16中。使初纺纤维与在第一蒸汽管6内部的蒸汽相接触，在炉10中在升高的温度下进行中间拉伸步骤。在此类中间拉伸步骤之后，剩余部分的溶剂，如果还有的话，在第二蒸汽管16内部被除去。由此处理的长丝在点18处进入第二蒸汽管，并在点19处离开第二蒸汽管16。蒸汽在点17处进入第二蒸汽管16。虽然此处未示出，如果有必要，蒸汽可以沿蒸汽管6、16的长度的多个口处并在不同蒸汽条件下导入。如果有必要，将蒸汽处理的长丝在炉12中在升高的温度下另外拉伸从而在辊11上获得取向的PE分子。前述升高的温度通过应用所谓的加热辊来实现。这些加热辊提供后拉伸，因此，得到更好取向的聚合物分子和更好的性质。优选在两个拉伸阶段期间即在第一蒸汽管6和第二蒸汽管16的内部都不存在辊。当使用具有相对高沸点的溶剂时，优选根据图2的方法。虽然在图2中未示出，但初纺纤维可以进行预备步骤用于在进入蒸汽管6之前例如通过机械除去溶剂从初纺纤维中除去任何 溶剂。另外，图2仅公开了串联的两个蒸汽管6、16，但是可以使用串联或者甚至以平行构造放置的任何数量的蒸汽管。
图3示意性示出蒸汽管6、16，即延长管，其中所述管6、16包括多孔内管31和围绕所述内管31的外管32，所述内管31和所述外管32之间的环形区域用于通过点7的蒸汽导入，其中在蒸汽管6、16内部所述蒸汽和所述长丝(未示出)之间的所述接触经由所述蒸汽通过内管31中存在的孔33而发生。内管31经由挡板(baffle)34连接至外管32。在本发明的拉伸阶段期间，所述长丝从蒸汽管6、16的入口行进至蒸汽管6、16的出口，并且长丝仅存在于内管31的内部。
图4示意性示出关于将蒸汽导入至所述环形区域的优选实施方案。蒸汽的导入在两个不同的地方即在口41和口42处。延长管40包括多孔内管43和围绕所述内管43的外管44，所述内管43和所述外管44之间的环形区域用于通过口41、42的蒸汽导入，其中所述蒸汽和所述长丝(未示出)之间的所述接触经由所述蒸汽通过内管43中存在的孔45而发生。实践中，用于蒸汽导入的两个不同的入口处用于在蒸汽管40的内部创造不同的蒸汽条件，即温度。在另一实施方案中(未示出)，沿着拉长的蒸汽管的长度甚至可以有超过两个的蒸汽导入点。
实施例1
将在萘烷中的7%w./w.的摩尔质量Mw为约3.5×106克/摩尔的UHMW-PE并且包含基于聚合物为1%w./w.的抗氧化剂(Irganox)的悬浮液进给至双螺杆挤出机。挤出机构造为L/D=40，直径30mm并且包括一些输送模式中的混合构件，温度165℃。在挤出期间，获得要被进给至计量泵和喷丝板的均相溶液。将所得的多股长丝在室温的水浴中淬冷。将淬冷的凝胶状的长丝进给至单独一个的蒸汽管，并且设定在淬冷浴中和在蒸汽管出口的辊速度以获得总拉伸比为20。将蒸汽在150℃的温度下进给至蒸汽管。拉伸的UHMW-PE纤维 没有溶剂，并且其强度为>2GPa和E-模量为约50Gpa。从纤维中除去的萘烷量为>99重量%。
实施例2
将在萘烷中的7%w./w.的摩尔质量Mw为约3.5×106克/摩尔的UHMW-PE并且包含基于聚合物为1%w./w.的抗氧化剂(Irganox)的悬浮液进给至双螺杆挤出机。挤出机构造为L/D=40，直径30mm并且包括一些输送模式中的混合构件，温度165℃。在挤出期间，获得要被进给至计量泵和喷丝板的均相溶液。将所得的多股长丝在室温的水浴中淬冷。将淬冷的凝胶状的长丝进给至第一蒸汽管，并且设定在淬冷浴中和在第一蒸汽管出口的辊速度以获得拉伸比为10-15(第一拉伸)，然后进给至拉伸比为5的第二蒸汽管。将蒸汽进给至在分别为120℃和150℃的温度下的第一和第二蒸汽管。拉伸的UHMW-PE纤维没有溶剂，并且其强度为>3GPa和E-模量为约100Gpa。从纤维中除去的萘烷量为>99重量%。
实施例3
将在二甲苯中的5%w./w.的摩尔质量Mw为约5×106克/摩尔的UHMW-PE并且包含基于聚合物为1%w./w.的抗氧化剂(Irganox)的悬浮液进给至双螺杆挤出机。挤出机构造为L/D=40，直径30mm并且包括一些输送模式中的混合构件，温度130℃。在挤出期间，获得要被进给至计量泵和喷丝板的均相溶液。将所得的多股长丝在室温的水浴中淬冷。将淬冷的凝胶状的长丝进给至单独一个的蒸汽管，并且设定在淬冷浴中和在蒸汽管出口的辊速度以获得拉伸比为10-15。将蒸汽在分别为120℃和135℃的温度下的两个进入点进给至该管。在蒸汽管的入口较低的蒸汽温度和在蒸汽管的出口较高的蒸汽温度。随后将拉伸的UHMW-PE纤维在加热的辊上以130-150℃下的T-梯度拉伸。PE纤维的强度为>3GPa和E-模量为约130Gpa。从纤维中除去的二甲苯量为>99重量%，即几乎100重量%。
实施例4
将在萘烷中的7%w./w.的摩尔质量Mw为约3×106克/摩尔的UHMW-PP并且包含基于聚合物为1%w./w.的抗氧化剂(Irganox)的悬浮液进给至双螺杆挤出机。挤出机构造为L/D=40，直径30mm并且包括一些输送模式中的混合构件，温度150℃。在挤出期间，获得要被进给至计量泵和喷丝板的均相溶液。将所得的多股长丝在约0℃的水浴中淬冷。将淬冷的凝胶状的长丝进给至单独一个的多进口的蒸汽管，并且设定在淬冷浴中和在蒸汽管出口的辊速度以获得拉伸比为10-15。将蒸汽在分别为120℃(在蒸汽管的入口)和135℃(在蒸汽管的端部附近)的温度下的两个进入点进给至蒸汽管。随后将拉伸的UHMW-PP纤维在加热的辊上以150-180℃下的T-梯度拉伸。PP纤维的强度为>1.5GPa和E-模量为约30Gpa。从纤维中除去的萘烷量为>99重量%。
实施例5
将分子量为1.5百万克/摩尔的聚羟基丁酸酯(PHB)共聚物粉末(共聚单体是羟基戊酸酯，约4%)在二氯甲烷CH2Cl2中的悬浮液进给至双螺杆挤出机。挤出机构造为25L/D；直径30mm。在挤出期间，获得要被进给至计量泵和喷丝板的均相溶液。将所得的多股长丝在约0℃的水/冰混合浴中淬冷。将淬冷的凝胶状的长丝通过包含甲醇的萃取浴从而通过萃取除去大部分(>50%)溶剂二氯甲烷并且得到要进给至蒸汽管的充分强度的纤维。然后，将包含少量溶剂的PHB长丝在分别为100℃(在蒸汽管的入口)和120℃(在蒸汽管的端部附近)的温度下并且调整的总拉伸比为15的两个进入点进给至蒸汽管。该方法证实在蒸汽拉伸期间有效地除去不可混溶的(与水)溶剂二氯甲烷并且生产低丹尼尔(denier)PHB纤维。从纤维中除去的二氯甲烷量为>99重量%。
上述实施例清楚地示出在纺丝和淬冷长丝之后在蒸汽的作用下的拉伸步骤对从长丝中除去任何溶剂具有积极影响。蒸汽的存在将除去长丝外表面中存在的溶剂。由于蒸汽和溶剂两者的不可混溶性，溶剂在该方法中能够非 常容易地回收和再利用。

Claims (19)

1.一种聚合物长丝的制备方法，所述聚合物长丝具有高拉伸强度和模量，所述方法通过将溶剂和线性高分子量聚合物的溶液挤出，随后将由此形成的长丝纺丝和淬冷来制备所述聚合物长丝，所述方法的特征在于在纺丝和淬冷之后将初纺长丝在与蒸汽接触下拉伸，从被拉伸的长丝中除去所述溶剂。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述溶剂和蒸汽是不可混溶的。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述溶剂在大气压下的沸点>100℃。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于所述蒸汽温度和压力设定在对于拉伸的期望范围，即在大气压下在120-150℃的范围内。
5.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于在拉伸期间所述蒸汽与所述长丝的接触使得进入发生拉伸的区域的长丝与离开所述区域的长丝相比，遭遇更低的蒸汽温度。
6.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于回收拉伸之后的所述溶剂。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于回收的所述溶剂作为在所述聚合物长丝的制备方法中的溶剂再利用。
8.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于在拉伸所述长丝之后，由此拉伸的长丝进行后拉伸步骤。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于所述后拉伸步骤在高温的炉中进行。
10.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于在拉伸所述长丝期间，所述长丝和辊之间没有接触。
11.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于所述拉伸在延长管中发生，其中所述延长管包括多孔内管和围绕所述内管的外管，所述内管和所述外管之间的环形区域用于蒸汽导入，其中所述蒸汽和所述长丝之间的接触经由通过所述内管中存在的孔的所述蒸汽而发生。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于将所述蒸汽导入至所述环形区域发生在沿着所述延长管长度的多个位置处。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于多个所述延长管串联放置以致所述长丝进行多个拉伸步骤。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于在多个所述延长管中的蒸汽条件彼此不同。
15.根据权利要求11所述的方法，其特征在于多个延长管串联放置，其中一个或多个炉放置在所述延长管之间。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于在所述炉中进行拉伸步骤。
17.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于所述高分子量聚合物选自由聚乙烯、聚丙烯、乙丙共聚物、聚环氧乙烷、聚酯和聚乙烯醇组成的组。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于所述高分子量聚合物是聚乙烯。
19.根据权利要求17所述的方法，其特征在于所述高分子量聚合物是聚丙烯。
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