CN102500472A - 一种浮选精煤浓缩过滤脱水工艺 - Google Patents

一种浮选精煤浓缩过滤脱水工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102500472A
CN102500472A CN2011103176011A CN201110317601A CN102500472A CN 102500472 A CN102500472 A CN 102500472A CN 2011103176011 A CN2011103176011 A CN 2011103176011A CN 201110317601 A CN201110317601 A CN 201110317601A CN 102500472 A CN102500472 A CN 102500472A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coal
clean coal
product
thickener
foam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011103176011A
Other languages
English (en)
Inventor
刘炯天
祝学斌
桂夏辉
梁华
魏小磊
程敢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China University of Mining and Technology CUMT
Original Assignee
China University of Mining and Technology CUMT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China University of Mining and Technology CUMT filed Critical China University of Mining and Technology CUMT
Priority to CN2011103176011A priority Critical patent/CN102500472A/zh
Publication of CN102500472A publication Critical patent/CN102500472A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

一种浮选精煤浓缩过滤脱水工艺,首选将浮选精煤给入浓缩机中进行一次脱水浓缩,经浓缩机浓缩后的底流产品给入加压过滤机进行二次脱水,浓缩机的溢流产品给入泡沫与水分离器中进行分离,得到精煤泡沫和水产品,将水产品给入循环水系统,将精煤泡沫与浓缩机底流混合后给入加压过滤机脱水,得到精煤产品和滤液,通过管路将滤液返回浓缩机继续进行浓缩作业。主要针对煤泥脱水处理尤其是浮选精煤的脱水处理,解决了浮选精煤因粒度细、浓度低而造成的脱水困难,大大提高了加压过滤机的处理能力,改善了煤泥水系统水处理过程,为浮选作业完善提供良好的外部环境。其工艺简单,投资少,运行费用低,浓缩效果好。

Description

一种浮选精煤浓缩过滤脱水工艺
技术领域
本发明涉及煤泥水处理技术领域,尤其是一种用于浮选精煤的脱水工艺。
背景技术
为了满足煤炭市场多品种、高质量的要求,煤炭生产企业在力争扩大原煤入洗能力,降低产品煤灰分的同时,采取各种行之有效的措施降低产品的水分。但由于矿井采煤机械化程度的提高,原煤中粉末煤和煤泥的含量呈增加趋势,使得浮选精煤水分对总精煤水分的影响越来越大。精煤水分高既影响企业效益也浪费了社会资源增加了能源消耗,与节能减排的国策是不相符的。煤泥含量的增加也给煤泥水的处理及煤泥脱水回收、实现固液分离增加了难度。而煤泥水处理及煤泥脱水回收是选煤厂生产的重要环节,是实现固液分离、降低洗水浓度达到一级洗水闭路循环的关键。
目前浮选精煤脱水的常用工艺较为单一,仅将浮选精煤给入脱水设备,或者根据脱水设备脱水性能进行组合使用,如将沉降过滤式离心脱水机与压滤机联合使用,分别分离浮选精煤中粗颗粒部分和细颗粒部分的水分,但由于系统能耗大,处理能力小等原因应用较少。常规的精煤脱水设备主要是压滤机、加压过滤机、沉降过滤式离心脱水机等,压滤机处理细粒煤泥效果较好,但处理能力小,较难适应选煤厂大型化发展及大量浮选精煤脱水的要求;加压过滤机对入料粒度和浓度的变化较为敏感,当浮选精煤的粒度组成为细颗粒为主导或浓度低于200g/L时,其处理能力大大下降;沉降过滤式离心脱水机因维修量大、滤液水浓度高等原因在浮选精煤脱水应用方面也受到一定的局限。
随着机械化采煤程度的提高,煤炭中煤泥的含量越来越多,且向者细粒的方向发展。随着选煤技术的进步,块末煤重介分选、粗煤泥分选、煤泥浮选的三段式分选模式发展较快,浮选入料粒度朝微细粒发展,浮选精煤粒度细、浓度低,严重制约着加压过滤机设备的处理能力,在现有的生产系统中,加压过滤机处理精煤能力的局限常常限制了浮选作业的正常进行,若浮选的精煤出量加大,加压过滤机处理能力不够导致浮选精矿泡沫经常外溢,大量精煤损失,也影响了浮选精煤的正常浮出,大量精煤损失在浮选尾煤中,所以浮选精煤的脱水问题不仅涉及到精煤产品的水分,而且已经影响到浮选作业环节,因此浮选精煤浓缩过滤的脱水是现场急待解决的一大问题。
发明内容
技术问题:本发明目的是提供了一种工艺简单,浓缩脱水效率高,低成本,效果好的浮选精煤浓缩脱水工艺。
技术方案:本发明的浮选精煤浓缩脱水工艺,首选将浮选精煤给入浓缩机中进行一次脱水浓缩,经浓缩机浓缩后的底流产品给入加压过滤机进行二次脱水,浓缩机的溢流产品给入泡沫与水分离器中进行分离,得到精煤泡沫和水产品,将水产品给入循环水系统,将精煤泡沫与浓缩机底流混合后给入加压过滤机脱水,得到精煤产品和滤液,通过管路将滤液返回浓缩机继续进行浓缩作业。
所述浓缩机浓缩后的底流产品浓度控制在350g/L以上。
有益效果:本发明包括浮选精煤的浓缩作业、泡沫与水分离作业和浮选精煤过滤作业三部份。采用煤泥浓缩设备,并配合泡沫与水分离器,将浮选精煤先经过浓缩机进行一次浓缩,浓缩后的溢流进入泡沫与水分离器,泡沫与水分离器的泡沫产品与浓缩作业的底流混合给入加压压滤机,泡沫与水分离器的水产品作为选煤厂循环水使用。加压过滤机的滤液水给入浓缩机进行浓缩,加压过滤机脱水后的精煤直接作为最终精煤产品。浮选精煤浓缩过滤脱水工艺,解决了浮选精煤因浓度低、粒度组成细而造成脱水难题,大大增加了加压过滤机的工作效率及处理能力。主要针对煤泥脱水处理尤其是浮选精煤的脱水处理,解决了浮选精煤因粒度细、浓度低而造成的脱水困难,大大提高了加压过滤机的处理能力,改善了煤泥水系统水处理过程,为浮选作业完善提供良好的外部环境。其工艺简单,投资少,运行费用低,浓缩效果好。
附图说明
图1是本发明浮选精煤浓缩脱水工艺流程图。
图2是本发明浮选精煤浓缩脱水设备结构示意图。
图中: 浓缩机A,浓缩机底流泵B,泡沫与水分离器C,精煤混合桶D,精煤输送泵E,加压过滤机F;浮选精煤1,浓缩机底流2,浓缩机溢流3、精煤泡沫4、循环水5、混合精煤6、加压过滤机滤液7、精煤产品8。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步的描述:
如图1所示,本发明的浮选精煤浓缩脱水工艺:首选将浮选精煤给入浓缩机中进行一次脱水浓缩,经浓缩机浓缩后的底流产品给入加压过滤机进行二次脱水,经浓缩机浓缩后的底流产品浓度控制在350g/L以上。由于溢流中含有大量泡并沫难以消除,此时必须进行泡沫与水的分离,回收精煤,降低溢流水的浓度,使其作为循环水使用。将浓缩机的溢流产品给入泡沫与水分离器中进行分离,经泡沫与水分离器分离得到精煤泡沫和水产品,将水产品给入循环水系统,可作为循环水使用。将精煤泡沫与浓缩机底流产品混合后给入加压过滤机脱水,得到精煤产品和滤液,通过管路将滤液返回浓缩机继续进行浓缩作业。
如图2所示,将浮选精煤1给入浓缩机A,浮选精煤1经浓缩机A浓缩后得到浓缩机底流产品2和浓缩机溢流3,浓缩机溢流3自流入泡沫与水分离器C进行泡沫与水分离过程,底流产品2由浓缩机底流泵B输送至精煤混合桶D;泡沫与水分离器C将浓缩机溢流2分离为精煤泡沫4和循环水5,精煤泡沫4自流至精矿桶D与浓缩机底流2混合,其混合精煤6被精煤输送泵E输送至加压过滤机F脱水,循环水5直接作为选煤厂选煤用水使用;混合精煤6经加压过滤机F脱水后得到精煤产品8和加压过滤机滤液7,加压过滤机滤液7自流至浓缩机1中;周而复始,重复上述步骤直至完成所有浓缩作业。

Claims (2)

1.一种浮选精煤浓缩脱水工艺,其特征在于:首选将浮选精煤给入浓缩机中进行一次脱水浓缩,经浓缩机浓缩后的底流产品给入加压过滤机进行二次脱水,浓缩机的溢流产品给入泡沫与水分离器中进行分离,得到精煤泡沫和水产品,将水产品给入循环水系统,将精煤泡沫与浓缩机底流混合后给入加压过滤机脱水,得到精煤产品和滤液,通过管路将滤液返回浓缩机继续进行浓缩作业。
2.根据权利要求1所述的浮选精煤浓缩脱水工艺,其特征在于:所述经浓缩机浓缩后的底流产品浓度控制在350g/L以上。
CN2011103176011A 2011-10-19 2011-10-19 一种浮选精煤浓缩过滤脱水工艺 Pending CN102500472A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103176011A CN102500472A (zh) 2011-10-19 2011-10-19 一种浮选精煤浓缩过滤脱水工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103176011A CN102500472A (zh) 2011-10-19 2011-10-19 一种浮选精煤浓缩过滤脱水工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102500472A true CN102500472A (zh) 2012-06-20

Family

ID=46212639

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011103176011A Pending CN102500472A (zh) 2011-10-19 2011-10-19 一种浮选精煤浓缩过滤脱水工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102500472A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102872645A (zh) * 2012-10-18 2013-01-16 中煤科工集团武汉设计研究院 长距离管道输煤终端脱水系统装置及脱水方法
CN103543053A (zh) * 2013-10-21 2014-01-29 七台河宝泰隆煤化工股份有限公司 用于浮选精矿样品的脱水器
CN104162479A (zh) * 2014-06-12 2014-11-26 煤炭工业济南设计研究院有限公司 一种动筛排矸系统煤泥水处理工艺及处理装置
CN109365141A (zh) * 2018-11-28 2019-02-22 中国矿业大学 一种浮选药剂循环利用的煤泥浮选工艺
CN112844860A (zh) * 2020-12-31 2021-05-28 中赟国际工程有限公司 一种煤泥分选机
CN115069425A (zh) * 2022-07-20 2022-09-20 江苏仕晟工业技术研究院有限公司 一种浮选机入料矿浆检测调节装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4802976A (en) * 1988-01-04 1989-02-07 Miller Francis G Method for recovering fine clean coal
CN1864802A (zh) * 2006-04-25 2006-11-22 开滦精煤股份有限公司范各庄矿业分公司 一种浮选尾煤脱水的工艺方法
CN101024211A (zh) * 2007-03-26 2007-08-29 开滦(集团)有限责任公司煤业分公司 一种浮选尾煤分级回收的工艺方法
CN102100985A (zh) * 2009-12-17 2011-06-22 鞍钢集团矿业公司 尾矿脱水新工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4802976A (en) * 1988-01-04 1989-02-07 Miller Francis G Method for recovering fine clean coal
CN1864802A (zh) * 2006-04-25 2006-11-22 开滦精煤股份有限公司范各庄矿业分公司 一种浮选尾煤脱水的工艺方法
CN101024211A (zh) * 2007-03-26 2007-08-29 开滦(集团)有限责任公司煤业分公司 一种浮选尾煤分级回收的工艺方法
CN102100985A (zh) * 2009-12-17 2011-06-22 鞍钢集团矿业公司 尾矿脱水新工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张运友: "优化株洲选煤厂煤泥水处理工艺探讨", 《选煤技术》 *
许建中等: "吕梁山煤电公司洗煤厂浮选精煤脱水实践", 《选煤技术》 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102872645A (zh) * 2012-10-18 2013-01-16 中煤科工集团武汉设计研究院 长距离管道输煤终端脱水系统装置及脱水方法
CN103543053A (zh) * 2013-10-21 2014-01-29 七台河宝泰隆煤化工股份有限公司 用于浮选精矿样品的脱水器
CN103543053B (zh) * 2013-10-21 2015-10-21 七台河宝泰隆煤化工股份有限公司 用于浮选精矿样品的脱水器
CN104162479A (zh) * 2014-06-12 2014-11-26 煤炭工业济南设计研究院有限公司 一种动筛排矸系统煤泥水处理工艺及处理装置
CN109365141A (zh) * 2018-11-28 2019-02-22 中国矿业大学 一种浮选药剂循环利用的煤泥浮选工艺
CN109365141B (zh) * 2018-11-28 2020-06-19 中国矿业大学 一种浮选药剂循环利用的煤泥浮选工艺
CN112844860A (zh) * 2020-12-31 2021-05-28 中赟国际工程有限公司 一种煤泥分选机
CN115069425A (zh) * 2022-07-20 2022-09-20 江苏仕晟工业技术研究院有限公司 一种浮选机入料矿浆检测调节装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103143432B (zh) 一种炼焦煤重选中煤的高效破碎和三段式分选方法
CN102500472A (zh) 一种浮选精煤浓缩过滤脱水工艺
CN102228762B (zh) 一种尾矿脱水方法及脱水装置
CN106179717A (zh) 一种动力煤全级入选简化重介分选工艺
CN103816992A (zh) 一种粗煤泥重介分选工艺及系统
CN102430481A (zh) 一种高灰难选煤泥的分选工艺
CN202876534U (zh) 尾矿干排系统
CN213350162U (zh) 一种水煤浆气化细渣回收利用系统
CN203791036U (zh) 一种粗煤泥重介分选系统
CN102430480A (zh) 一种粗精煤再磨再选分选工艺
CN102851414A (zh) 高炉除尘灰的处理工艺方法
CN104368440A (zh) 一种高铁拜耳法赤泥高效选铁新工艺及装置
CN102755783A (zh) 一种铝土矿正浮选脱硅尾矿浆固液分离组合装置
CN102399028A (zh) 二次流与沉降过滤式离心机处理煤泥水工艺
CN110404665B (zh) 一种超细粒煤泥脱水的处理方法
CN103372495B (zh) 一种粗煤泥分选系统及分选方法
CN205851094U (zh) 一种细粒煤泥的脱水设备
CN107442293B (zh) 一种超细粒次烟煤选择性絮凝-反浮选降灰方法
CN104722390A (zh) 一种炼焦中煤重浮联合分选工艺
CN104741214A (zh) 用煤炭洗选尾矿制备粉煤锅炉燃料煤粉的系统及方法
CN104436854A (zh) 煤泥水串联处理系统及工艺
CN202143801U (zh) 一种尾矿脱水装置
CN103506226B (zh) 高硫铝土矿反浮选产物高效脱水工艺
CN102897950A (zh) 一种长距离管道输煤终端煤泥水处理装置及方法
CN103028486B (zh) 一种高中间密度物粗煤泥分选工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120620