CN102361760B

CN102361760B - 带盒

Info

Publication number: CN102361760B
Application number: CN200980158165.9A
Authority: CN
Inventors: 山口晃志郎; 佐乡朗
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2009-03-31
Filing date: 2009-12-25
Publication date: 2015-04-01
Anticipated expiration: 2029-12-25
Also published as: CA2755882C; NZ596044A; EP3666534A1; US9370949B2; CA2936621C; EP3666534B1; EP2468520B1; CN104442030A; US20100247209A1; AU2010231425A1; CN102616025B; EP2468519A3; DE202010018092U1; CN101850664B; BRPI1016201A2; US9346296B2; KR20120004417A; WO2010113443A1; PH12015501509B1; CN102361760A

Abstract

本发明提供一种带盒。在带排出部(49)的带传送方向上游侧设置带露出部(78)，作为打印介质的带露出到外部。在带露出部(78)的后侧设置带驱动辊(46)。在带盒(30)的左侧面、且带排出部(49)的附近，设置第一凹部(325)。在带盒(30)中的第一凹部(325)的对角，设置第二凹部(326)。人员可将手指放到第一凹部(325)和第二凹部(326)上，平衡性良好地把持带盒。此时，人员可将手指放到带露出部(78)的附近。因此，可准确操作带露出部(78)的位置，其他物体难以接触到带露出部(78)。并且，即使其他物体接触到带露出部(78)，通过带驱动辊(46)也可限制带向后方的移动。因此，可防止带松弛。

Description

带盒

技术领域

本发明涉及一种可自由装卸于带打印装置的带盒。

背景技术

一直以来，可自由装卸于带打印装置的带盒已被公知。例如，专利文献1记载的带盒具有用于收纳带打印装置的平板的凹处。引导进行打印的像接收带，使其通过凹处。通过凹处的像接收带在带盒的前面露出到外部。

专利文献1：日本特开平7-1805号公报

发明内容

但是，存在如下问题：当人员对上述带盒的位置进行操作时，若其他物体接触到露出到外部的带，则带会变松弛。

本发明的目的在于提供一种带盒，在人员对带盒的的位置进行操作时，可防止其他物体接触露出到外部的带而使带松弛。

本发明的第一方式涉及的发明的带盒具有：盒壳体，具有顶面、底面、前面以及一对侧面，上述一对侧面的前后方向上的长度比上述前面的左右方向上的长度短，该盒壳体包括：上壳体，具有形成上述顶面的顶板；和下壳体，具有形成上述底面的底板；带辊，收纳在上述盒壳体内，缠绕有作为打印介质的带；排出引导部，在上述盒壳体中位于第一角部，引导上述带并将上述带从上述带盒排出，其中上述第一角部是设置在上述带的传送路径的最下游位置的角部；带露出部，是上述传送路径中、在上述排出引导部附近且相对上述排出引导部在上述传送路径的上游侧使上述带露出到上述盒壳体外部的部分；带进给辊，在上述排出引导部的上述传送路径的上游侧、且与上述带露出部的后侧邻接设置，并将上述带传送到上述排出引导部；第一凹部，形成在上述第一角部所包含的一个上述侧面中的上述排出引导部附近，上述侧面从上述顶板到上述底板向上述盒壳体的内侧方向凹陷；以及第二凹部，在上述盒壳体中位于上述第一角部的对角上，另一个上述侧面的后部从上述顶板到上述底板向上述盒壳体的内侧方向凹陷。

这种情况下，人员将手指放到配置在带盒的对角的第一凹部和第二凹部上，可平衡性良好地把持带盒。进一步，因在第一凹部附近设置带露出部，所以人员可将手指放到带露出部的附近。因此，可准确地对带露出部的位置进行操作，所以其他物体难以接触到带露出部。进一步，带进给辊与带露出部的邻接设置，因此即使其他物体接触到带露出部，也可通过带进给辊限制带向后方移动。因此，可防止纸张松弛。

上述带盒可具有：臂部，包括上述前面的一部分，并沿着上述传送路径中与上述前面平行的部分向排出口引导上述带；以及长孔部，与上述臂部的后方邻接，沿着上述盒壳体的左右方向延伸，并在上下方向贯通上述盒壳体。

这种情况下，人员将手指放到第一凹部和第二凹部把持带盒时，长孔部不易被手覆盖。即，长孔部的位置易于目视到。例如，人员将带盒安装到带打印装置的盒安装部时，易于使头部支架的位置和长孔部的位置对应，顺利地安装。

在上述带盒中，上述排出引导部可具有一对内表面，该一对内表面与上述带的两个面相向，并限制上述带向与上述带的面正交的方向的移动。这种情况下，限制了带向和带的面正交的方向的移动。因此，当人员将手指放到第一凹部和第二凹部来把持带盒时，带不易接触到放到第一凹部的手指。因此，可降低脏污等附着到带的可能性。

在上述带盒中，上述第一凹部和上述第二凹部之间的距离比上述带盒的左右方向上的距离短。这种情况下，和人员在左右方向用手指把持带盒相比，手指放到第一凹部和第二凹部时易于把持。因此，人员可准确地对带盒位置进行操作。

在带盒中，上述带进给辊是以上下方向为轴向而配置的筒状部件，并具有辊孔，其中上述辊孔是在上下方向贯通上述带进给辊的孔；上述盒壳体设置在上述顶板和上述底板中的至少一方上，并具有面向上述辊孔的第一开口部。

这种情况下，人员将手指放到第一凹部和第二凹部来把持带盒时，人员的手指的位置和辊孔的位置接近。因此，人员可准确地对辊孔的位置进行操作。例如，人员在将带盒安装到带打印装置的盒安装部时，易于使驱动带进给辊的带驱动轴的位置和带进给辊的辊孔位置对应，可顺利地安装。

上述带盒可还具有：墨带辊，缠绕有用于对上述带进行打印的墨带；墨带缠绕卷轴，缠绕用于对上述带进行打印后的上述墨带；以及第二开口部，设置在上述顶板和上述底板中的至少一方上，并面向设置于上述墨带缠绕卷轴的缠绕上述墨带的缠绕中心处的孔。

这种情况下，沿着插入到第二开口部的轴，可使带盒在轴向上移动。例如，在对应第二开口部的位置设置轴的带打印装置上，安装带盒时，可沿着轴适当地安装。

在上述带盒中，上述带辊、上述墨带辊、及上述墨带缠绕卷轴，可配置在：与连接上述盒壳体的上述第一角部和上述第二凹部的对角线交叉的其他对角线上。

这种情况下，带盒的重心位于与连接盒壳体的第一角部和第二凹部的对角线交叉的其他对角线的附近。并且，只要人员将手指放到第一凹部和第二凹部并把持带盒，则可夹住重心位置来把持，人员可准确地对带盒的位置进行操作。

上述带盒可具有：第三开口部，设置在上述顶板和上述底板中的至少一方上，并面向设置于上述带辊的缠绕上述带的缠绕中心处的孔；以及第四开口部，设置在上述第二凹部的前侧，并设置在上述顶板和上述底板中的至少一方上；上述带辊的缠绕上述带的缠绕中心配置在收纳区域，其中上述收纳区域是以连接上述第一角部和上述第二凹部的线作为基准而将上述盒壳体分成的两个区域中的一个区域；上述带盒的重心位置位于由相互连接上述辊孔、上述第三开口部及上述第四开口部的线所形成的区域的内侧。

这种情况下，带盒的重心位置位于由相互连接辊孔、第三开口部及第四开口部的线所形成的区域的内侧。因此，带盒可沿插入到辊孔、第三开口部及第四开口部的轴，平衡性良好地移动。例如在和辊孔、第三开口部及第四开口部对应的位置上设置轴的带打印装置上安装带盒时，可平衡性良好地沿轴安装带盒。

上述带盒可具有：具有：缠绕有用于对上述带进行打印的墨带的墨带辊的缠绕中心；缠绕用于对上述带进行打印后的上述墨带的墨带缠绕卷轴的缠绕上述墨带的缠绕中心；以及第二开口部，设置在上述顶板和上述底板中的至少一方上，并面向设置于上述墨带缠绕卷轴的缠绕上述墨带的缠绕中心处的孔；上述带辊、上述墨带辊及上述墨带缠绕卷轴配置在：与连接上述盒壳体的上述第一角部和上述第二凹部的对角线交叉的其他对角线上。

这种情况下，带盒的重心位于与连接盒壳体的第一角部和第二凹部的对角线交叉的其他对角线的附近。并且，只要人员将手指放到第一凹部和第二凹部并把持带盒，则可夹住重心位置而进行把持，人员可准确地对带盒的位置进行操作。

在上述带盒中，形成上述第二凹部的壁部可沿上述带的传送路径设置。这种情况下，第二凹部可限制带的传送路径。因此，和分别形成构成第二凹部的壁部及限制带传送路径的壁部时相比，材料变少，可降低带盒的成本。

上述带盒可还具有双面胶带辊，缠绕有粘贴于打印后的上述带上的双面胶带，上述双面胶带辊、上述墨带辊及上述墨带缠绕卷轴配置在：与连接上述盒壳体的上述第一角部和上述第二凹部的对角线交叉的其他对角线上。

上述带盒可具有：具有：双面胶带辊，缠绕有粘贴于打印后的上述带上的双面胶带；墨带辊，缠绕有用于对上述带进行打印的墨带；墨带缠绕卷轴，缠绕用于对上述带进行打印后的上述墨带；第二开口部，设置在上述顶板和上述底板中的至少一方上，并面向设置于上述墨带缠绕卷轴的缠绕上述墨带的缠绕中心处的孔；第三开口部，设置在上述至少一方上，并面向设置于上述双面胶带辊的缠绕上述带的缠绕中心处的孔；以及第四开口部，设置在上述第二凹部的前侧，并设置在上述至少一方上；上述双面胶带辊、上述墨带辊及上述墨带缠绕卷轴配置在：与连接上述盒壳体的上述第一角部和上述第二凹部的对角线交叉的其他对角线上；上述带盒的重心位置位于：由相互连接上述辊孔、上述第三开口部及上述第四开口部的线所形成的区域的内侧。

这种情况下，带盒的重心位置位于由相互连接辊孔、第三开口部及第四开口部的线所形成的区域的内侧。因此，带盒可沿插入到辊孔、第三开口部及第四开口部的轴，平衡性良好地在轴向上移动。例如在和辊孔、第三开口部及第四开口部对应的位置上设置轴的带打印装置上安装带盒时，可平衡性良好地沿轴安装带盒。

在上述带盒中，形成上述第二凹部的壁部可沿着带收纳区域设置，其中该带收纳区域是能够收纳设置在上述盒壳体内的上述带辊的区域。这种情况下，第二凹部可规定带收纳区域。因此，和分别形成构成第二凹部的壁部及规定带收纳区域的壁部时相比，材料变少，可降低带盒的成本。

上述带盒中，可具有第一下侧凹部，上述第一下侧凹部是在上述下壳体中与上述臂部的位于上述带的传送方向上游侧的端部连接设置、且使上述底面的一部分向上方凹陷的凹部，并具有与上述底面相比位于上方的平面部即第一下侧平面部。

这种情况下，由用于支撑第一下侧平面部的部件支撑第一下侧平面部时，带盒中的臂部周边的高度位置比较稳定。例如，在将带盒安装到带打印装置时，第一下侧平面部由带打印装置支撑。这样一来，易影响打印质量的臂部周边的高度位置变得适当。因此，打印质量提高。

上述带盒可具有：第二角部，是配置在与连接上述盒壳体的上述第一角部和上述第二凹部的对角线交叉的其他对角线上的一个角部，并具有与上述底面相比位于上方的平面部即第二下侧平面部；以及第三角部，是与上述下壳体的上述第二角部位于对角的角部，并具有与上述底面相比位于上方的平面部即第三下侧平面部。

这种情况下，第二下侧平面部和第三下侧平面部设置在对角上。因此，通过支撑第二下侧平面部和第三下侧平面部的部件支撑第二下侧平面部和第三下侧平面部时，带盒被平衡性良好地支撑。例如，在将带盒安装到带打印装置时，第二下侧平面部和第三下侧平面部通过带打印装置平行性良好地被支撑。这样一来，带盒的高度位置变得适当。因此，打印质量提高。

上述带盒可具有第五开口部，该第五开口部设置在位于上述带辊上侧的上述顶板及位于上述带辊下侧的上述底板中的至少一方上，并面向上述带辊。

这种情况下，人员可经由第五开口部确认带辊的余量。并且，如将手指放到第一凹部和第二凹部来把持带盒，第五开口部被手覆盖的可能性降低。因此，当人员把持带盒时，第五开口部被手覆盖的可能性较低，易于确认带盒的余量。

附图说明

图1是盒壳体6处于关闭状态的带打印装置1的上方的立体图。

图2是盒壳体6处于打开状态的带打印装置1的底面侧的立体图。

图3是用于说明带盒30及盒安装部8的立体图。

图4是平板支架12处于待机位置时的、安装了层压型的带盒30的盒安装部8的平面图。

图5是平板支架12处于打印位置时的、安装了层压型的带盒30的盒安装部8的平面图。

图6是平板支架12处于打印位置时的、安装了接受型的带盒30的盒安装部8的平面图。

图7是平板支架12处于打印位置时的、安装了热敏型的带盒30的盒安装部8的平面图。

图8是头部支架74的平面图。

图9是头部支架74的正面图。

图10是头部支架74的左侧面图。

图11是表示带打印装置1的电气构成的框图。

图12是带盒30的平面图。

图13是下壳体312的平面图。

图14是盒壳体31的底面302的前方侧的立体图。

图15是以第一带支撑孔65及第一带卷轴40为中心的带盒30的正面截面图。

图16是以缠绕安装孔68及墨带缠绕卷轴44为中心的带盒30的正面截面图。

图17是辊支撑孔64及带驱动辊46的分解立体图。

图18是以第一矩形孔691及第二矩形孔692为中心的带盒30的侧面截面图。

图19是表示对盒安装部8的带盒30的安装过程的右侧面图。

图20是表示对盒安装部8的带盒30的安装过程的右侧面图。

图21是表示对盒安装部8的带盒30的安装过程中的、头部插入部39和头部支架74的位置关系的正面图。

图22是表示带盒30安装到盒安装部8的状态的右侧面图。

图23是表示带盒30安装到盒安装部8的状态下的、头部插入部39和头部支架74的位置关系的正面图。

图24是表示带驱动轴100插入到带驱动辊46的状态的正面截面图。

图25是表示墨带缠绕轴95插入到墨带缠绕卷轴44的状态的正面截面图。

图26是变形例涉及的盒壳体31的下壳体312的平面图。

图27是变形例涉及的盒壳体31的下壳体312的平面图。

图28是变形例涉及的盒壳体31的下壳体312的平面图。

图29是变形例涉及的盒壳体31的下壳体312的平面图。

图30是变形例涉及的盒壳体31的下壳体312的平面图。

具体实施方式

以下参照附图说明将本发明具体化的实施方式。此外，参照的附图用于说明本发明可采用的技术特征，只是单纯的说明示例。

以下参照图1～图25说明一个实施方式涉及的带打印装置1及带盒30。在以下说明中，将图1的右下侧、左上侧、右上侧、左下侧分别作为带打印装置1的前侧、后侧、右侧、左侧。

此外，在以下说明中使用的图3、图4等中，图示形成盒安装部8的周围的壁部时，因这些图仅是示意图，所以图中所示的壁部比实际的壁部厚。并且，在图3的表示带盒30和盒安装部8的立体图中图示的包括齿轮91、93、94、97、98、101的齿轮组，实际上被腔室811的底面覆盖隐藏。但为了说明这些齿轮组，在这些图中未图示腔室811的底面。并且在图4～图7等中，以安装到盒安装部8的状态图示的带盒30是卸下了上壳体311的状态。

首先说明带打印装置1的概要构成。带打印装置1是可使用热敏型、接受型、层压型、热敏层压型等各种带盒的通用的带打印装置。此外，热敏型是仅收纳热敏纸带的种类的带盒。接受型是收纳打印带和墨带的种类的带盒。层压型是收纳双面胶带、薄膜带及墨带的种类的带盒。热敏层压型是收纳双面胶带、热敏纸带的种类的带盒。

如图1所示，带打印装置1具有大致长方体状的主体盖2。主体盖2的右部设有用于显示打印数字、设定画面等的显示器5。显示器5的左侧设有包括文字、标记及数字等的字符键、各种功能键等的键盘3。并且，带打印装置1的右端的侧面设有排出狭缝111(参照图2)，用于将打印完的纸张排出到外部。带打印装置1的背面的右部设有切断按钮4，用于将打印完的带在宽度方向上切断。此外，当人员对带打印装置1进行操作时，将带打印装置1的左侧放在眼前操作。

另一方面，如图2所示，带打印装置1的底面的右部设有平面视图为矩形的盒安装部8，其为了装卸作为本实施方式的带盒30而形成为凹陷状。盒安装部8可安装带宽度分别不同的多种带盒30。在该盒安装部8的左侧，邻接设置用于收纳干电池的电池收纳部13。在设置该各部位的带打印装置1的底面一侧，可装卸地安装盒壳体6(参照图1)。

接着参照图3～图10说明盒安装部8。并且在以下说明中，将图3的右下侧、左上侧、右上侧、左下侧、上侧、下侧，分别作为盒安装部8和带盒30的前侧、后侧、右侧、左侧、上侧、下侧。

如图3所示，盒安装部8具有：腔室811、角支撑部812。腔室811在安装了带盒30时，为与下述盒壳体31的底面302的形状基本对应，而凹陷设置，具有形成为平面的底面。角支撑部812是从腔室811的外边缘水平延伸的平面部。角支撑部812在带盒30安装到盒安装部8时，与带盒30的第一～第三角部321～323的下表面相对，是进行支撑的部位。

在角支撑部812的2处设置两个定位销102、103。具体而言，在腔室811的左侧设置定位销102，在腔室811的右侧设置定位销103。定位销102及103，在带盒30安装到盒安装部8时，设置在下壳体312形成的作为两个凹部的销孔62及63(参照图14)分别对应的位置上。各定位销102、103在带盒30安装到盒安装部8时，插入到销孔62、63，在带盒30的周缘部的左右位置，将带盒30定位到前后/左右方向。

在盒安装部8的前部固定设置头部支架74，其安装有具有散热体(未图示)的热敏头10。在盒安装部8的外侧(图3中为右上侧)设有作为步进电机的带传送电机23。带传送电机23的驱动轴的下端固定有齿轮91。齿轮91经由开口与齿轮93啮合。齿轮93与齿轮94啮合。齿轮94的顶面直立设置进行后述墨带缠绕卷轴44(参照图4)的旋转驱动的墨带缠绕轴95。墨带缠绕轴95上，从该轴体的基端侧开始向前端侧延伸的多个凸轮部件95A，在平面视图中放射状设置(参照图19)。进一步，齿轮94与齿轮97啮合。齿轮97与齿轮98啮合。齿轮98与齿轮101啮合。在齿轮101的顶面直立设置进行后述带驱动辊46(参照图4)的旋转驱动的带驱动辊100。带驱动辊100上，从其轴体的基端侧开始向前端侧延伸的多个凸轮部件100A，在平面视图中放射状设置(参照图19)。

在带盒30安装到盒安装部9的状态下，带传送电机23驱动齿轮91向逆时针方向旋转时，经由齿轮93、齿轮94，驱动墨带缠绕轴95向逆时针方向旋转。墨带缠绕轴95旋转驱动安装到墨带缠绕轴95的墨带缠绕卷轴44。进一步，齿轮94的旋转经由齿轮97、齿轮98、齿轮101传送到带驱动轴100，驱动带驱动轴100向顺时针方向旋转。带驱动轴100旋转驱动安装到带驱动轴100的带驱动辊46。齿轮98的后侧直立设置插入/脱离于下述第一带支撑孔65的大致圆柱状的第一辅助轴110。并且，在墨带缠绕轴95的右侧的腔室811的底面，直立设置插入/脱离于下述第一矩形孔691的大致圆柱状的第二辅助轴112(参照图4～图7)。因此，第二辅助轴112未显示在图3中。

如图4～图7所示，在头部支架84的前侧，臂状的平板支架12以轴支撑部121为中心可摆动地被轴支撑。在平板支架12的前端侧，相对热敏头10可接近/分离地设置的平板辊15、及相对安装了带驱动轴100的带驱动辊46可接近/分离地设置的可动进给辊14，均可旋转地被轴支撑。

平板支架12与盒壳体6的开合联动，向前后方向移动。当盒壳体6打开时，平板支架12始终被未图示的螺旋弹簧向图4所示的待机位置弹性施力。在图4所示的待机位置下，平板支架12向离开盒安装部8的方向移动，因此可将带盒30装卸到盒安装部8。

盒壳体6上直立设置未图示的突起。盒壳体6关闭时，盒壳体6的突起将平板支架12的前面向后压。这样一来，平板支架12向图5～图7所示的打印位置移动。在图5～图7所示的打印位置上，平板支架12向接近盒安装部8的方向移动。如图5所示，在盒安装部8上安装了层压型的带盒30时，平板辊15经由薄膜带59和墨带60推压热敏头10。同时，可动进给辊14经由双面胶带58和薄膜带59推压带驱动辊46。

如图6所示，当安装了接受型的带盒30时，平板辊15经由打印带57和墨带60推压热敏头10。同时，可动进给辊14经由打印带57推压带驱动辊46。如图7所示，安装了热敏型的带盒30时，平板辊15经由热敏纸带55推压热敏头10。同时，可动进给辊14经由热敏纸带55推压带驱动辊46。

这样一来，在图5～图7所示的打印位置上，可使用安装到盒安装部8的各种带盒30进行打印。此外，对热敏纸带55、打印带57、双面胶带58、薄膜带59及墨带60稍后详述。

如图4所示，带盒30的带排出部49到带打印装置1的排出狭缝111(参照图2)之间，设置打印完的带50通过的路径。该路径上设有在规定位置切断打印完的带50的切断机构17。切断机构17由以下构成：固定刃18；相对固定刃18，可在前后方向(图4～图7所示的上下方向)移动地被支撑的移动刃19。此外，移动刃19可通过切断电机24(参照图11)向前后方向移动。

参照图4及图8～图10说明头部支架74的详细构成。如图8～图10所示，头部支架74由一块板状部件形成，具有：底座部743、头部固定部744。底座部743固定到腔室811的底面(未图示)的下方。头部固定部744如下配置：从底座部743开始大致垂直地弯曲，向上方延伸，且沿带打印装置1的左右方向配置。盒安装部8中的头部支架74的配置位置是，当安装了带盒30时，和下述头部插入部39对应的位置。但头部支架74的右端部和头部插入部39的右端部相比，向右侧延伸。热敏头10固定到头部固定部744的前面(参照图4)。

头部固定部744上设有第一支撑部741及第二支撑部742(以下统称为盒支撑部741、742)，在带盒30安装到带打印装置1时，从下方支撑带盒30。第一支撑部741是如下阶梯部：通过将头部固定部744的右端部在正面视图中切口为L字型，形成在规定的高度位置上。第二支撑部742是在和第一支撑部741相同的上下方向位置(高度位置)上，从头部固定部744的左端部开始相对头部固定部844大致垂直地弯曲并延伸的、侧视图为长方形的延伸片。

即，第一支撑部741和第二支撑部742在平面视图中彼此大致正交的方向上延伸。第一支撑部741和第二支撑部742分别在相对热敏头10，在带传送方向上游侧和下游侧，在相同高度位置支撑带盒30。第一支撑部741及第二支撑部742设定在，从热敏头10的上下方向中心位置开始向上下方向离开规定距离的位置上。因此基准是，相对热敏头10的上下方向中心位置，将带盒30在上下方向定位。此外，稍后论述盒支撑部741、742对带盒30的支撑。

接着参照图11说明带打印装置1的电气构成。如图11所示，带打印装置1具有形成在控制基板上的控制电路部500。控制电路部500使ROM502、CGROM503、RAM504、输入输出接口511经由数据总线510连接到控制各设备的CPU501。

ROM502中存储CPU501为了控制带打印装置1而执行的各种程序。CGROM503中存储用于打印字符的打印用光点图形数据。RAM504中设有文本存储器、打印缓冲存储器等多个存储区域。

输入输出接口511中连接键盘3、液晶显示器(LCD)5、驱动电路506、507、508等。驱动电路508是用于驱动热敏头10的电子电路。驱动电路507是用于驱动带传送电机23的电子电路。驱动电路508是用于驱动使移动刃19动作的切断电机24的电子电路。液晶驱动电路(LCDC)505具有用于将显示数据输出到显示器5的视频RAM(未图示)。

接着，参照图3～图7、图12～图18说明本实施方式涉及的带盒30的构成。以下示例：通过适当变更其内部收纳的带种类及有无墨带等，作为可安装上述热敏型、接受型、层压型等各种带的通用的盒构成的带盒30。

首先说明带盒30的概要构成。如图3所示，带盒30具有盒壳体31，在平面视图中盒壳体31整体上是具有圆角部的箱型筐体。盒壳体31由以下构成：下壳体312，包括形成盒壳体31的底面302的底板306；上壳体311，包括形成盒壳体31的顶面301的顶板305，固定于下壳体312的上部。将底面302到顶面301的距离称为带盒30或盒壳体31的高。

本实施方式的盒壳体31由顶板305及底板306的周缘整体形成侧面的周壁部包围，但无需全部包围，可在周壁部的一部分(例如背面)设置使盒壳体31内露出的开口部，或在面向该开口部的位置上设置连接顶板305及底板306的凸起部。

盒壳体31无论带盒30的种类如何，具有形成为相同宽度(上下方向的长度相同)的三个角部。以下称左前方的角部为第一角部321，左后方的角部为第二角部322，右前方的角部为第三角部323。第一角部321、第二角部322、第三角部323在平面视图中以直角从盒壳体31的侧面向外侧方向突出。但左前方的第一角部321因带排出部49设置在角上，所以不是直角。第一角部321、第二角部322、第三角部323的下表面是以下部位：当带盒30安装到盒安装部8时，与上述角支撑部812相对的部位。

如图12～图14所示，在第一角部321中的盒壳体31的左侧面、且带排出部49的附近，设有第一凹部325，它是从顶板305到底板306，向盒壳体31的内侧方向凹陷的凹部。并且，在盒壳体31的右后方，设有第二凹部326，它是盒壳体31的右侧面的后部从顶板305到底板306向盒壳体31的内侧方向凹陷的凹部。即，第一凹部325和第二凹部326设置在带盒30的对角上。

如图4～图7所示，形成第二凹部326的壁部的一部分是，沿在下述第二带卷轴41的周围设置的配置有带辊的区域的一部分形成的圆弧状壁部326A(参照图12)。圆弧状壁部326A限制带辊扩展到径向外侧。这样一来，和分别形成构成第二凹部326的壁部、规定配置带辊的区域的壁部时相比，可减少材料，降低带盒的制造成本。

如图14所示，在第一角部321和第二凹部326的前侧的下表面的2处，设置和上述带打印装置1的定位销102、103对应的销孔62、63。具体而言，设置在第一角部321的下表面的凹部是插入定位销102的销孔62。设置在第二凹部326的前侧的下表面凹部是插入定位销103的销孔63。

如图3、图4及图12所示，在从带盒30的平面视图中央看到的左后侧，形成可旋转地支撑第一带卷轴40的第一带支撑孔65。在从带盒30的平面视图中央看到的右后侧，形成可旋转地支撑第二带卷轴41的第二带支撑孔66。在带盒30的从平面视图中央观察时的右前侧，形成可旋转地支撑墨带卷轴42的墨带支撑孔67。在第一带支撑孔65和墨带支撑孔67之间形成缠绕支撑孔68，其从墨带卷轴42拉出墨带60，并且可旋转地支撑墨带缠绕卷轴44，墨带缠绕卷轴44缠绕被用于打印文字等后的墨带60。在缠绕支撑孔68的右侧、且第二凹部326的前侧，平面视图分别呈矩形的第一矩形孔691和第二矩形孔692，在左右方向上并列形成。第一矩形孔691设置在第二矩形孔692的右侧。稍后详述，第一矩形孔691中插入第二辅助轴112。

在图4及图5所示的层压型的带盒30中，在盒壳体31内收纳：剥离纸粘贴到一面的双面胶带58、作为打印介质的透明的薄膜带59、及墨带60的三种带辊。双面胶带58使剥离纸向外侧缠绕的双面胶带辊581设置在第一带卷轴40的周围。缠绕有薄膜带59的薄膜带辊591设置在第二带卷轴41的周围。缠绕有未使用的墨带60的墨带辊601设置在墨带卷轴42的周围。使用完的墨带60被缠绕到墨带缠绕卷轴44。墨带缠绕卷轴44的下部安装有离合弹簧(未图示)，用于防止墨带缠绕卷轴44反向旋转而使所缠绕的墨带60松弛。

在图6所示的接受型带盒30中，作为打印介质的打印带57及墨带60的二种带辊，收纳到盒壳体31内。缠绕有打印带57的打印带辊571设置在第一带卷轴40的周围。缠绕有未使用的墨带60的墨带辊601设置在墨带卷轴42的周围。接受型带盒30不具有第二带卷轴41。

在图7所示的热敏型的带盒30中，热敏纸带55一种的带辊收纳在盒壳体31内。缠绕有热敏纸带55的热敏带辊551设置在第一带卷轴40的周围。热敏型的带盒30不具有第二带卷轴41及墨带卷轴42。以下在称作为打印介质的热敏纸带55、打印带57、薄膜带59的任意一种时，仅称为带。

如图3及图12所示，在上壳体311中的第一带支撑孔65和第二带支撑孔66之间，设有余量确认孔70，它是在左右方向较长的矩形的孔。即，余量确认孔70设置为，面向分别设置在第一带卷轴40和第二带卷轴41的周围的带辊。这样一来，人员可确认分别设置在第一带卷轴40和第二带卷轴41周围的带辊的余量。

如图3所示，在盒壳体31的前面，作为在平面视图中大致呈半圆状的槽部的半圆槽340，在盒壳体31的高度方向(即从顶面301到底面302)上设置。半圆槽340是如下设置的退避部：当带盒30安装到盒安装部8时，作为平板支架12的旋转中心的轴支撑部121，不与盒壳体31干扰。

将盒壳体31的前面壁部中，从半圆槽230向左延伸的部分称为臂部前面壁35。将由臂部前面壁35、在从臂部前面壁35向后离开的位置上沿高度方向设置的臂部背面壁37所规定的、从带盒30的右侧向左延伸的部位，称为臂部34。臂部前面壁35的左端部向后方弯曲，在臂部前面壁35及臂部背面壁37的左端之间形成的在上下方向延伸的间隙，是将带(及墨带60)从臂部34排出的排出口341。

如图4～图7所示，在臂部34中，从第一带卷轴40或第二带卷轴41拉出的带，沿着大致与臂部前面壁35平行延伸的传送路径被引导，从排出口341排出。并且，从墨带卷轴42拉出的墨带60沿着与带不同的传送路径在臂部34内被引导，在排出口341中变为与带重叠的状态并排出。

由臂部背面壁37、及从臂部背面壁37连续设置的头部周壁部373规定的、在上下方向贯通带盒30的平面视图中大致长方形的空间，是头部插入部39。头部插入部39通过设置在带盒30前面的开口部77，在带盒30的前面与外部连接。头部插入部39中插入支撑带打印装置1的热敏头10的头部支架74。在臂部34的排出口341排出的带中，在开口部77(参照图4～图7)中，使用墨带60进行热敏头10的打印。

如图4～图7、图13及图14所示，在下壳体312的头部插入部39的外周上，在面向头部插入部39的位置上，设有支撑支承部，用于带盒30安装到带打印装置1时的上下方向的定位。具体而言，以热敏头10(参照图4～图7)的插入位置(具体是打印位置)为基准，在带的传送方向上游侧及下游侧2处设置第一支承部391及第二支承部392(以下统称为支撑支承部391、392)。

第一支承部391与臂部34的带传送方向上游侧的端部、及头部插入部39的上游侧端部连接。第二支承部392连接到头部插入部39的下游侧端部。第一支承部391及第二支承部392均是使底板306的底面302向上凹陷的凹部。并且，第一支承部391在沿着臂部前面壁35的方向从头部插入部39凹陷。第二支承部392在与臂部前面壁35正交的方向从头部插入部39凹陷。即，第一支承部391和第二支承部392在彼此正交的方向面向头部插入部39。

第一支承部391及第二支承部392分别具有第一下侧平面部391B及第四下侧平面部392B，它们是和底面302相比位于上方的底面视图大致长方形的平面部(凹部的底部)的下侧的面。下壳体312的上下方向(高度方向)上的第一、第四下侧平面部391B、392B的位置、及盒壳体31中收纳的带及墨带60的宽度方向中心位置，无论带盒30的种类如何，也就是说即使带盒30的上下方向的高度不同，也是一定的。因此，越是收纳的带及墨带60的宽度大的带盒30，作为设置在底面302的凹部的支撑支承部391、392的深度越大。

第一、第四下侧平面部391B、392B位于，从带及墨带60的宽度方向中心位置开始在上下方向离开相同距离的位置。即，第一、第四下侧平面部391B、392B在下壳体312中位于相同高度位置。在本实施方式中，带及墨带60的宽度方向中心位置、与盒壳体31的上下方向中心位置一致。

第一、第四下侧平面部391B、392B作为如下部位作用：当带盒30安装到盒安装部8时，分别通过设置在头部支架74的盒支撑部741、742从下方支撑的部位。

如图3所示，在带的传送方向上，在头部插入部39的下游侧设置上下一对限制部件361、362。限制部件361、362对从排出口341排出并进行打印后的带，在热敏头10的下游侧向带排出部49引导。稍后详述，但打印所使用的墨带60在限制部件361、362的上游侧与带分离，沿其他传送路径传送并缠绕到墨带缠绕卷轴44上。

如图13所示，将头部周壁373中，在带传送方向上规定头部插入部39的下游侧端部的左侧壁，称为墨带引导壁38。墨带引导壁38与限制部件362的上游侧邻接。墨带60的传送路径从墨带辊601开始，经由臂部34、开口部77，到达墨带缠绕卷轴44。墨带引导壁38将在开口部77中用于打印的墨带60沿传送路径弯曲，向墨带缠绕卷轴44引导。与头部插入部39的下游侧端部连接设置的第二支承部392，和从墨带引导壁38到墨带缠绕卷轴44的墨带60的传送路径相比，位于前方。

在墨带引导壁38和墨带缠绕卷轴44之间直立设置分离壁48。分离壁48防止：沿墨带引导壁38被引导的使用完的墨带60、及设置在第一带卷轴40周围的双面胶带辊581彼此接触。

如图12所示，带传送路径中，在带排出部49附近、且相对带排出部49为带的传送路径的上游侧，设有带露出部78，它是带露出到盒壳体31的外部的部分。带露出部78的后侧设有辊支撑孔64，在辊支撑孔64的内侧，带驱动辊46可旋转地被轴支撑。即，与带露出部78的后侧邻接，设有将带传送到带排出口的带驱动辊46。带驱动辊46是以上下方向为轴向配置的筒状部件，具有轴孔46D(参照图17)，它是在上下方向贯通带驱动辊46的孔。即，轴孔46D设置在带盒30的左前部。

当图4及图5所示的层压型的带盒30安装到盒安装部8时，带驱动辊46通过与相对的可动进给辊14的联动，从薄膜带辊591拉出薄膜带59，并从双面胶带辊581拉出双面胶带58。进一步，将双面胶带58引导到薄膜带59的打印面并粘合，作为打印完的带50，向带排出部49传送。

当图6所示的接受型带盒30安装到盒安装部8时，通过带驱动辊46和可动进给辊14的联动，打印带57从打印带辊571拉出。在热敏头10的下游侧，打印后的打印带57、即打印完的带50通过限制部件361、362向带排出部49引导。并且，经由头部插入部39传送的使用完的墨带60在限制部件361、362的上游从打印带57分离，向墨带缠绕卷轴44传送。

当图7所示的热敏型带盒30被安装时，通过带驱动辊46和可动进给辊14的联动，热敏纸带55从热敏带辊551拉出。在热敏头10的下游侧，打印后的热敏纸带55、即打印完的带50通过限制部件361、362向带排出部49引导。

如图3及图13所示，带排出部49是如下板状部件：从盒壳体31的左侧面的前端部略向前方离开设置，跨越顶面301到底面302。带排出部49将经限制部件361、362及带驱动辊46传送来的打印完的带50，引导到形成在与盒壳体31的左侧面的前端部之间形成的路径内，从位于路径终端的带排出口排出。

带排出部49上设有与打印完的带50分别相对的一对内表面491、492。内表面491、492限制打印完的带50向与打印完的带50的面正交的方向(即前后方向)的移动。因此，当人员将手指放到第一凹部325和第二凹部326并把持带盒30时，打印完的带50接触放到第一凹部325的手指的可能性降低。因此，例如手指接触打印完的带50、污点附着到打印完的带50的可能性降低。

接着说明下壳体312中的第二、第三角部322、323。如图13所示，下壳体312包括：作为第二角部322的下表面的第二下侧平面部322B；作为第三角部323的下表面的第三下侧平面部323B。第二下侧平面部323B及第三下侧平面部323B均是和底面302相比位于上方的平面部。

下壳体312的上下方向(高度方向)的第二、第三下侧平面部322B、323B的位置、和带及墨带60的宽度方向中心位置，无论带盒30的种类如何，即即使带盒30的上下方向的高度不同，也是恒定的。因此，越是收纳的带及墨带60的宽较大的带盒30，底面302到第二、第三下侧平面部322B、323B为止的距离越大。

在本实施方式中，上述第一、第四下侧平面部391B、392B、及第二、第三下侧平面部322B、323B位于：从带及墨带60的宽度方向中心位置(在本实施方式中是盒壳体31的上下方向中心位置)向上下方向以相同距离离开的位置。即，第一、第四、第二、第三下侧平面部391B、392B、322B、323B在下壳体312中全部位于相同高度位置。

接着参照图15～图18说明带盒30中形成的孔部(第一带支撑孔65、缠绕支撑孔68、辊支撑孔64、第一、第二矩形孔691、692)、及这些孔部相关的部件。

如图15所示，第一带卷轴40通过在上下方向贯通盒壳体31的第一带支撑孔65可旋转地被支撑。具体而言，第一带支撑孔65具有：开口部65A及开口部65B，它是从顶板305及底板306向彼此相对的方向分别延伸设置的凹陷孔；连通开口部65A、65B的轴孔65C。上壳体311从开口部65A向底板306延伸设置，具有平面视图中从开口部65A的中心放射状排列的多个固定肋84。各固定肋84是如下钩状体：各自的前端侧在盒壳体31的内部向彼此相对的方向突起。下壳体312具有从开口部65B向顶板305延伸的圆筒状的筒壁部85。筒壁部85中，在其上下方向切入的多个狭缝87在平面视图中从开口部65B的中心放射状形成。在筒壁部85的各狭缝87的上端侧，分别设有用于关闭各狭缝87的开口端的头部86。在盒壳体31的内部，分别对应的固定肋84通过各狭缝87固定到设置在筒壁部85的前端侧的各头部86上。此外，在筒壁部85的内部，在上下方向贯通盒壳体31的轴孔65C连通开口部65A、65B。

第一带卷轴40具有内壁40A和外壁40B的双重壁部构造。内壁40A是内径比筒壁部85的外径略大的圆筒体，具有比设置在第一带卷轴40的周围的带、双面胶带58的宽度小的高度大小。在内壁40A的内部，形成在其上下方向贯通的轴孔40D。外壁40B设置在内壁40A的径向外侧，是整周包围内壁40A的圆筒体，具有与带、双面胶带58的宽度基本相同的高度大小。图4及图5所示的层压型带盒中，在外壁40B的外周面具有双面胶带辊581。在内壁40A和外壁40B之间，作为以上下方向为长边的板状部件的连接体40C，在平面视图中从内壁40A及外壁40B的中心放射状架设。第一带卷轴40通过这些连接体40C，内壁40A及外壁40B形成同轴的双重筒状。第一带卷轴40通过插入到轴孔40D的筒壁部85轴支撑，同时在盒壳体31内以轴线为中心自由旋转。

如图16所示，墨带缠绕卷轴44通过上下方向贯通盒壳体31的缠绕支撑孔68可旋转地被支撑。具体而言，缠绕支撑孔68具有开口部68A及开口部68B，它们是在顶板305及底板306中在彼此相对的位置上分别形成的贯通孔。墨带缠绕卷轴44是具有与盒壳体31的宽度长(即上下方向的长度)基本相等的高度尺寸的圆筒状。在墨带缠绕卷轴44的外周面中的上端边缘及下端边缘，分别设置在径外方向整周突出的凸缘状的支撑部44E。

在盒壳体31的内部，上端部44A与顶板305的开口部68A嵌合，并且下端部44B与底板306的开口部68B嵌合。设置在墨带缠绕卷轴44的上端边缘的支撑部44E从下方接触上壳体311，限制墨带缠绕卷轴44向上方的移动。设置在墨带缠绕卷轴44下端边缘的支撑部44E从上方接触下壳体312，限制墨带缠绕卷轴44向下方的移动。这样一来，墨带缠绕卷轴44通过两个端部44A、44B支撑，同时在盒壳体31内以轴线为中心自由旋转。

在墨带缠绕卷轴44的内部，形成在其上下方向贯通的轴孔44C。墨带缠绕卷轴44的内周面(即形成轴孔44C的内壁)，距其上下方向的中央位置略靠下方，设有多个扣合肋44D。当带盒30安装到盒安装部8时，上述墨带缠绕轴95通过开口部68B插入到轴孔44C。并且，设置在墨带缠绕卷轴44的多个扣合肋44D上，啮合有形成在墨带缠绕轴95周围的多个凸轮部件95A。这样一来，墨带缠绕轴95的旋转被传送到墨带缠绕卷轴44。即，随着墨带缠绕轴95的旋转，墨带缠绕卷轴44旋转。

如图17所示，带驱动辊46通过在上下方向贯通盒壳体31的辊支撑孔64可旋转地被支撑。具体而言，辊支撑孔64具有开口部64A及开口部64B，它们是在顶板305及底板306中在彼此相对的位置分别形成的贯通孔。在开口部64A、64B的各附近位置形成上述一对限制部件361、362。在一对限制部件361、362的后侧，墨带引导壁38与一对限制部件361、362邻接，跨越上壳体311和下壳体312直立设置。一对限制部件361、362的基端的间隔宽度设定得和带的宽相同。

带驱动辊46是具有和盒壳体31的宽度长(即上下方向的长度)基本相等的高度大小的圆筒状。带驱动辊46的主体部46E是，直径大于开口部64A、64B，其外周面与带等接触的辊面46C。辊面46C的上下方向长度(即带驱动辊46中的带传送宽度)和带的宽度设定得相同。从带驱动辊46的主体部46E向上下方向分别突出的上端部46A及下端部46B，其直径分别略小于开口部64A、64B。此外，在带驱动辊46的内部，在上下方向贯通主体部46E的轴孔46D连通两端部46A、46B。

在盒壳体31的内部，上端部46A嵌合到顶板305的开口部64A，并且下端部46B嵌合到底板306的开口部64B。主体部46E从下方接触上壳体311，限制带驱动辊46向上方的移动，从上方接触下壳体312，限制带驱动辊46向下方的移动。这样一来，带驱动辊46由两端部46A、46B支撑的同时，在盒壳体31内以轴线为中心自由旋转。

在带驱动辊46的内周面(即形成轴孔46D的内壁)，在其下端侧设有多个扣合肋46F(参照图24)。当带盒30安装到盒安装部8时，上述带驱动轴100通过开口部64B插入到轴孔46D。并且，设置在带驱动辊46的多个扣合肋46F上，啮合有带驱动轴100的周围形成的多个凸轮部件100A(参照图19及图24)。这样一来，带驱动轴100的旋转传导到带驱动辊46。即，随着带驱动轴100的旋转，带驱动轴46旋转。

如图18所示，第一矩形孔691具有：开口部691A及开口部691B，它们是从顶板305及底板306开始向彼此相对的方向彼此延伸设置的凹陷孔；轴孔691C，连通开口部691A、691B。第二矩形孔692具有：开口部692A及开口部692B，它们是从顶板305及底板306开始向彼此相对的方向彼此延伸设置的凹陷孔；轴孔692C，连通开口部692A、692B。在轴孔691C和轴孔692C的彼此相对的面上，分别设置开口部691D、692D。在轴孔691C和轴孔692C的彼此相对的面之间，如图4～图7所示，设置带的传送路径。

如图12及图14所示，第二带支撑孔66具有：在顶板305及底板306中，在彼此相对的位置上分别形成的一对开口部66A、66B。各开口部66A、66B与在盒壳体31内部分别相对的方向陷进的凹部连接设置。第二带卷轴41是具有与打印介质的带宽度基本相同高度尺寸的圆筒体。在层压型的带盒30中，在第二带卷轴41的外周设置薄膜带辊591(参照图4及图5)。在盒壳体31内收纳薄膜带辊591时，在上下方向贯通第二带卷轴的轴孔所具有的两端开口中，分别插入从各开口部66A、66B连接设置的凹部。这样一来，第二带卷轴41通过第二带支撑孔66被轴支撑，同时在盒壳体31内以轴线为中心自由旋转。此外，图6及图7所示的接受型及热敏型的带盒30不具有第二带卷轴41。

同样，墨带支撑孔67也具有：在顶板305及底板306中，在彼此相对的位置上分别形成的一对开口部67A、67B。各开口部67A、67B与盒壳体31的内部在分别相对的方向上凹陷的凹部连接设置。墨带卷轴42是具有与带宽度基本相同的高度尺寸的圆筒体，其外周面缠绕墨带60。在盒壳体31内收纳墨带60时，在墨带卷轴42的上下方向贯通的轴孔所具有的两端开口中，分别插入从各开口部67A、67B连接设置的凹部。这样一来，墨带卷轴42由墨带支撑孔67轴支撑的同时，在盒壳体31内以轴线为中心自由旋转。此外，图7所示的热敏型的带盒30不具有墨带卷轴42。

在此参照图12详细说明本实施方式中的、设置在带盒30的第一矩形孔691、第一带支撑孔65、第二带支撑孔66、缠绕支撑孔68、墨带支撑孔67的位置关系。上述辊支撑孔64.、第一矩形孔691、第一带支撑孔65、缠绕支撑孔68分别形成在：安装带盒30的盒安装部8的带驱动轴100、第二辅助轴112、第一辅助轴110、和带缠绕轴95相对的位置。

如图12所示，第一角部321设置在带盒30的左前部。第二凹部326设置在带盒30的右后部。以在平面视图中连接第一角部321(具体而言是设置在第一角部321的带排出部49)和第二凹部326的分割线K为基准，在平面视图下分割带盒30时，和分割线K相比占据后侧的是第一收纳区域30C，和分割线K相比占据前侧的是第二收纳区域30D。将通过连接第一矩形孔691、轴孔46D、第一带支撑孔65的各自的中心的线所包围的区域，称为特定区域350。

第一带支撑孔65形成在平面视图中构成三角形的第一收纳区域30C的重心(即连接形成第一收纳区域30C的3条边的中线的交点)或其附近。缠绕支撑孔68形成在平面视图中构成三角形的第二收纳区域30D的重心(即连接形成第二收纳区域30D的3条边的中线的交点)或其附近。并且，第一带支撑孔65及缠绕支撑孔68在平面视图中以分割线K为中心，基本对称。

第二带支撑孔66在平面视图中形成在分割线K上，具体而言，位于带盒30的平面视图中央和第二凹部326的大致中间。带支撑孔67形成在第二收纳区域30D，具体而言，和缠绕支撑孔68相比，位于带盒30的右前侧。

在上述位置关系下，图4～图7所示的带盒30的重心位置如下。图4及图5所示的层压型的带盒30下，双面胶带辊581、薄膜带辊591、墨带辊601中，重量最大的是双面胶带辊581。并且，如上所述，在第一带支撑孔65(参照图3)中，在带盒30的内部，周围具有双面胶带辊581的第一带卷轴40被旋转支撑。这表示：双面胶带辊581中的双面胶带58的缠绕中心在平面视图中，在第一收纳区域30C(参照图12)的范围内，且位于形成特定区域350(参照图12)的一个顶点。换言之，在平面视图中，重量最大的双面胶带辊581的重心在第一收纳区域30C的范围内，且位于特定区域350。这样一来，带盒30整体的重心位于特定区域350的范围。

并且，双面胶带辊581、墨带辊601及墨带缠绕卷轴44配置在：连接第二角部322和第三角部323的线上。即，双面胶带辊581、墨带辊601及墨带缠绕卷轴44配置在：与连接第一角部321和第二凹部326的对角线交叉的其他对角线上。因此，带盒30的重心位于连接第二角部322和第三角部323的线的附近。这种情况下，如果人员将手指放到第一凹部和第二凹部并把持带盒30，则可夹住重心位置而进行把持，人员可准确地对带盒30的位置进行操作。

图6所示的接受型带盒30中，打印带辊571、墨带辊601中，重量最大的是打印带辊571。并且如上所述，在第一带支撑孔65中，在带盒30的内部，周围具有打印带辊571的第一带卷轴40被旋转支撑。这表示：打印带辊571中的打印带57的缠绕中心在平面视图中，在第一收纳区域30C(参照图12)的范围内，且位于形成特定区域350(参照图12)的一个顶点。换言之，在平面视图中，重量最大的打印带辊571的重心在第一收纳区域30C的范围内，且位于特定区域350。这样一来，带盒30整体的重心位于特定区域350。

并且，打印带辊571、墨带辊601及墨带缠绕卷轴44配置在：连接第二角部322和第三角部323的线上。即，打印带辊571、墨带辊601及墨带缠绕卷轴44配置在：与连接第一角部321和第二凹部326的对角线交叉的其他对角线上。因此，带盒30的重心位于连接第二角部322和第三角部323的线的附近。这种情况下，如果人员将手指放到第一凹部和第二凹部并把持带盒30，则可夹住重心位置而进行把持，人员可准确地对带盒30的位置进行操作。

图7所示的热敏型带盒30中，如上所述，在第一带支撑孔65中，在带盒30的内部，周围具有热敏带辊551的第一带卷轴40被旋转支撑。这表示：热敏带辊551中的热敏纸带55的缠绕中心在平面视图中，在第一收纳区域30C(参照图12)的范围内，且位于形成特定区域350(参照图12)的一个顶点。换言之，在平面视图中，热敏带辊551的重心在第一收纳区域30C的范围内，且位于特定区域350。这样一来，带盒30整体的重心位于特定区域350的范围。

在以上说明的带打印装置1及带盒30中，当带盒30安装到盒安装部8时，直立设置在盒安装部8的3个引导轴(带驱动轴100、第一辅助轴110、第二辅助轴112)和头部支架74，分别引导到设置在带盒30的3个引导孔(辊支撑孔64、第一带支撑孔65、第一矩形孔691)和头部插入部39，带盒30安装到盒安装部8的适当位置。

在此参照图19～图25说明本实施方式中的、对盒安装部8的带盒30的装卸状态。在图19、图20及图22中，示出了带盒30的右侧面，但为了便于理解，以虚拟线(双点划线)表示和带盒30的装卸相关的孔部等。并且，示出从右侧观察盒安装部8的概要截面，但为了便于理解，仅图示和带盒30的装卸相关的轴部。并且，为便于理解，为使三个引导孔(辊支撑孔64、第一带支撑孔65、第一矩形孔691)和头部插入部39及缠绕支撑孔68不重叠，错开各自的位置进行显示。同样，为使三个引导轴(带驱动轴100、第一辅助轴100、第二辅助轴112)和头部支架74及墨带缠绕轴95不重叠，错开各自的位置进行显示。并且，在图21及图23中，表示带盒30的正面，但为便于理解，以虚拟线(双点划线)表示带盒30的头部插入部39的左右的端部。并且，在图21及图23中，省略了热敏头10的图示。

首先说明直立设置在盒安装部8的各部件的高度关系。如图19所示，头部支架74、带驱动轴100、墨带缠绕轴95、第一辅助轴110、第二辅助轴112中，3个引导轴(带驱动轴100、第一辅助轴110、第二辅助轴112)各自的轴长基本相等。进一步，带驱动轴100、第一辅助轴110及第二辅助轴112的各轴长，大于墨带缠绕轴95的轴长及头部支架74的纵向尺寸。因此，头部支架74、带驱动轴100、墨带缠绕轴95、第一辅助轴110、第二辅助轴112中，带驱动轴100、第一辅助轴110及第二辅助轴112的上端的高度位置最大，其次是头部支架74的上端的高度位置较大，墨带缠绕轴95的上端的高度位置最小。其中，墨带缠绕轴95的上端的高度位置，与固定到头部支架74的热敏头10的上端的高度位置基本相等。

如图19所示，用户将带盒30安装到盒安装部8时，使辊支撑孔64、第一带支撑孔65、第一矩形孔691及头部插入部39分别相对带驱动轴100、第一辅助轴110、第二辅助轴112及头部支架74，在平面视图中的相对位置基本一致，如上所述，使顶板305及底板306基本水平保持的同时，垂直嵌入。

使带盒30向盒安装部8朝下移动时，如图20所示，带驱动轴100、第一辅助轴110、第二辅助轴112的各上端基本同时分别进入到带盒30的底板306上设置的开口部64B、65B、69B。另一方面，头部支架74及墨带缠绕轴95各自的上端是位于底板306的下方的状态，因此不进入到带盒30的内部。

从图20所示的状态开始，使带盒30进一步向下移动时，带驱动轴100、第一辅助轴110、第二辅助轴112分别通过开口部64B、65B、691B从下方插入轴孔46D、65C、691C。在轴孔46D、65C、691C的内部，分别插入的带驱动轴100、第一辅助轴110、第二辅助轴112通过各轴孔46D、65C、691C的内壁，限制向圆周方向的移动，变为可沿其直立设置方向(即上下方向)滑动的状态。换言之，带盒30沿着分别插入到轴孔46D、65C、691C的带驱动轴100、第一辅助轴110、第二辅助轴112的直立设置方向被引导的同时，加上自重的作用，而向下方移动。此时，带盒30的重心位于特定区域350，特定区域350是通过连接轴孔46D、第一带支撑孔65、第一矩形孔691各自的中心的线形成的区域，因此可平衡性良好地引导到带驱动轴100、第一辅助轴110、第二辅助轴112。因此，带盒30倾斜的可能性较低。

此外，带驱动轴100、第一辅助轴110、第二辅助轴112的上端边缘是朝向其上端轴径变小的锥形。因此，相对辊支撑孔64、第一带支撑孔65、第一矩形孔691，在平面视图中的相对位置上产生些微偏差时，也可适当且顺利地插入带驱动轴100、第一辅助轴110、第二辅助轴112。

并且，墨带缠绕轴95通过开口部68B从下方插入到轴孔44C。并且，开口部68B及轴孔44C引导到墨带缠绕轴95。

另一方面，随着带盒30从图20所示的位置向下方引导，如图21所示，头部支架74从下方插入头部插入部39。将带盒30沿头部支架74、带驱动轴100、第一辅助轴110、第二辅助轴112并进一步向下移动时，如图22所示，直立设置在角支撑部812的定位销103插入到销孔63内。同时，图22虽未图示，但角支撑部812上直立设置的定位销102插入到销孔62。并且，如图22及图23所示，盒支撑部741、742与第一、第四下侧平面部391B、392B接触并定位。并且，第二、第三下侧平面部322B、323B相对角支撑部812被支撑。即，安装在盒安装部8的带盒30的高度位置由通过盒支撑部741、742、角支撑部812等支撑的高度位置规定。

并且，定位销102、103分别在销孔62、63的内部固定，限制定位销102、103向圆周方向的变位。即，安装到盒安装部8的带盒30的平面位置由通过定位销102、103固定的平面位置规定。

因此，在本实施方式中，带盒30通过3个引导轴(带驱动轴100、第一辅助轴110、第二辅助轴112)、头部支架74引导到盒安装部8的适当位置。并且，带盒30通过定位销102、103定位到适当的平面位置的同时，通过盒支撑部741、742、角支撑部812等定位到适当的高度位置。并且，在带盒30定位到适当位置的状态下，如图24所示，设置在带驱动轴100的基端侧的凸轮部件100A与带驱动辊46的扣合肋46F适当啮合。并且如图25所示，设置在墨带缠绕轴95的凸轮部件95A与墨带缠绕卷轴44的扣合肋44D适当啮合。并且，设置在头部支架74的热敏头10配置在头部插入部39的适当的打印位置。即，带打印装置1变为可适当执行对带的打印的状态。

此外，将带盒30从盒安装部8取下时，例如用户夹持带盒30的第一凹部325和第二凹部326的同时，将带盒30从盒安装部8向上拔即可。此时，带盒30也通过头部支架74和3个引导轴(带驱动轴100、第一辅助轴110、第二辅助轴112)向上下方向被引导。因此，在将带盒30从盒安装部8取下的过程中，可防止带盒30产生倾斜，挂到盒安装部8的内壁等。并且，因第二凹部326和盒安装部8的侧壁之间具有空间，因此易于插入手指，可容易地取出带盒30。

本实施方式中的带打印装置1及带盒30如上构成。在本实施方式中，人员通过将手指放到配置在带盒的对角的第一凹部325和第二凹部326，可平衡性良好地把持带盒30。进一步，因带露出部78设置在第一凹部325附近，所以人员可将手指放到带露出部78附近。因此，可准确操作带露出部78的位置，从而使其他物体难以接触带露出部78。进一步，因带驱动辊46与带露出部78的后侧邻接设置，所以即使其他物体接触带露出部78，也可通过带驱动辊46限制带向后方移动。因此，可防止带松弛。因可防止带松弛，所以带挂到带打印装置1的可能性降低。

并且，设有带露出部78，邻接带露出部78设有带驱动辊46。因此可以较少的阻力使带从带排出部49排出。

并且，第一凹部325及第二凹部326是凹陷的部分，所以易于放置手指，人员可牢牢把持带盒30。并且，第一凹部325设置在带盒30的侧面，所以和在带盒30的前后放置手指并把持时相比，手指接触带露出部78的可能性可降低。因此，可降低脏污等附着到纸张上的可能性。

并且可知，当人员要把持带盒30时，因具有作为凹陷的部分的第一凹部325和第二凹部326，在视觉上只要将手指放到第一凹部325和第二凹部326并把持即可。因此，用户将手指放到带盒30的前后方向进行把持的可能性降低，可降低手指接触带盒30的前面的带的可能性。因此，脏污等附着到带上的可能性降低。

并且，第一凹部325和第二凹部326之间的距离小于带盒30的左右方向的距离。因此，和在左右方向的侧面把持带盒30相比，通过第一凹部325和第二凹部326把持时，易于把持，人员可进一步准确地对带盒30的位置进行操作。因此，人员可将带盒30进一步顺利地安装到盒安装部8。

并且，在本实施方式中，轴孔46D和第一凹部326靠近。即，人员将手指放到第一凹部325和第二凹部326把持带盒30时，人员手指的位置和轴孔46D的位置接近。因此，人员可准确地对轴孔46D的位置进行操作。因此当人将带盒30安装到盒安装部8时，易于对齐轴孔46D和带驱动轴100的位置，并顺利地安装。

并且，在本实施方式中，带盒30安装到盒安装部8时，墨带支撑孔67(轴孔44C)和开口部68B沿着墨带缠绕轴95被引导。因此，可沿着墨带缠绕轴95适当地安装带盒30。

并且，人员将手指放到第一凹部325和第二凹部326并把持带盒30时，头部插入部39不易被手覆盖。即，易于目视头部插入部39的位置。因此，当人员将带盒30安装到盒安装部8时，易于对齐头部支架74的位置和头部插入部39的位置，可顺利地安装。

并且，对带的打印在臂部34的下游侧进行。因此，如适当设定臂部34的位置，则可提高打印质量。在本实施方式中，第一下侧平面部391B设置在臂部34的附近。并且，第一下侧平面部391B由设置在带打印装置1的头部支架74支撑，臂部34的高度位置稳定。因此，可适当设定易影响打印质量的臂部34的高度位置。因此，打印精度提高。

并且同样，在臂部34的附近设置第四下侧平面部392B，由头部支架74支撑。因此，臂部34的高度位置可进一步适当设定。因此可进一步提高打印精度。

并且，在本实施方式中，第一、第四下侧平面部391B、392B设置在特定区域350附近。并且，带盒30的重心位于特定区域350。因此，在带盒30的重心位置的附近，第一、第四下侧平面部391B、392B由头部支架74支撑，所以带盒30倾斜的可能性较低。因此打印精度提高。

因此，在本实施方式中，第一、第四下侧平面部391B、392B设置在带盒30的重心位置的附近、且臂部34的附近。因此，通过第一、第四下侧平面部391B、392B，同时设定带盒30的高度位置和臂部34的高度位置。因此，可高效地设定带盒30的高度位置。即，可有效提高打印精度。

并且，在本实施方式中，在对角配置的第二角部322和第三角部323上，分别设置第二下侧平面部322B和第三下侧平面部323B。并且，第二、第三下侧平面部322B、323B由角支撑部812支撑。因此，在带盒30的对角，带盒30平衡性良好地被支撑。因此，带盒30的高度位置进一步变得适当，打印精度进一步提高。

并且，将手指放到第一凹部325和第二凹部326把持带盒30时，余量确认孔70(参照图12)被手覆盖的可能性变低。因此，易于确认带辊的余量。

此外，本发明的带盒30及带打印装置1不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内，当然可进行各种变更。

并且，在上述实施方式中，设置了第一、第四、第二、第三下侧平面部391B、392B、322B、323B，但这些下侧平面部的个数、形状等没有限定。例如，也可全部不设置。并且，也可具有第一、第四、第二、第三下侧平面部391B、392B、322B、323B中的至少一个。

并且，第一矩形孔691和第二矩形孔692形成为平面视图下的矩形，但不限于此。例如也可形成为平面视图下的圆形。

并且，在上述实施方式中，形成第二凹部326的壁部的一部分，沿着设置在第二带卷轴41周围的配置带辊的区域形成，但不限于此。例如，第二凹部326也可不沿着设置在第二带卷轴41周围的配置带辊的区域形成。

并且，第二凹部326的形状也没有限定。例如如图26所示，和图13所示的盒壳体31相比，也可增大盒壳体31的右侧面的长度、增大背面的长度、减小第二凹部326的大小。并且如图27所示，盒壳体31的右侧的侧面的后部和背面的右部，向带盒30的内侧的中心方向弯曲，从而可形成第二凹部326。并且如图28所示，也可形成第二凹部326，以通过直线连接盒壳体31的右侧面的后部、背面的右部。

并且，接受型的带盒30中，如图29及图30所示，可沿从打印带辊57到第二矩形孔692的右侧为止的打印中57的传送路径的一部分，形成第二凹部326的一部分。此外，图29及图30所示的盒壳体31可用于热敏型的带盒30。图29及图30所示的盒壳体31限制第二凹部326向带传送路径中的带的右上方的扩展。这样一来，和分别形成限制带传送路径的壁部、及第二凹部326时相比，可减少使用的材料。因此，可减小带盒30的重量，并且降低成本。

并且，从盒壳体31的右侧面到第二凹部326的壁部的弯曲的形状、及从盒壳体31的背面到第二凹部326的壁部的弯曲的形状也没有限定。例如，可将从盒壳体31的右侧面向第二凹部326弯曲的作为壁部的部分的第一弯曲部326B，如图29所示，大致以直角形成。同样，从盒壳体31的背面向第二凹部326弯曲的作为壁部的部分的第二弯曲部326C，也可形成为直角。并且，例如如图30所示，第一弯曲部326B和第二弯曲部326C也可形成为圆弧状。

此外，图26～图30所示的盒壳体31仅记载了下壳体312，但上壳体311也可对应第二凹部326的形状而形成。

在上述实施方式中，热敏纸带55、打印带57及薄膜带59相当于本发明的“带”，热敏带辊551、打印带辊571及薄膜带辊591相当于本发明的“带辊”。并且，带排出部49相当于本发明的“排出引导部”，带驱动辊46相当于本发明的“带进给辊”。并且，头部插入部39相当于本发明的“长孔部”，内表面491、492相当于本发明的“内表面”。并且，轴孔46D相当于本发明的“辊孔”，辊支撑孔64相当于本发明的“第一开口部”。并且，缠绕支撑孔68相当于本发明的“第二开口部”，第一带支撑孔65相当于本发明的“第三开口部”。并且，第一矩形孔691相当于本发明的“第四开口部”，第一收纳区域30C相当于本发明的“收纳区域”。并且，特定区域350相当于本发明的“由相互连接辊孔和第三开口部、第四开口部的线形成的区域”。并且，设置在第二带卷轴41周围的配置带辊的区域相当于本发明的“带收纳区域”，第一支承部391相当于本发明的“第一下侧凹部”。并且，余量确认孔70相当于本发明的“第五开口部”。

附图标记

30带盒

30C第一收纳区域

31盒壳体

34臂部

35臂部前面壁

39头部插入部

44墨带缠绕卷轴

46带驱动辊

46D轴孔

49带排出部

50打印完的带

55热敏纸带

57打印带

58双面胶带

59薄膜带

60墨带

64辊支撑孔

65第一带支撑孔

66第二带支撑孔

67墨带支撑孔

68缠绕支撑孔

70余量确认孔

78带露出部

301顶面

302底面

305顶板

306底板

311上壳体

312下壳体

321第一角部

322第二角部

322B第二下侧平面部

323第三角部

323B第三下侧平面部

325第一凹部

326第二凹部

341排出口

350特定区域

391第一支承部

391B第一下侧平面部

491、492内表面

551热敏带辊

571打印带辊

581双面胶带辊

591薄膜带辊

601墨带辊

691第一矩形孔

Claims

1.一种带盒，其特征在于，具有：

盒壳体，具有顶面、底面、前面以及一对侧面，上述一对侧面的前后方向上的长度比上述前面的左右方向上的长度短，该盒壳体包括：上壳体，具有形成上述顶面的顶板；和下壳体，具有形成上述底面的底板；

带辊，收纳在上述盒壳体内，缠绕有作为打印介质的带；

排出引导部，在上述盒壳体中位于第一角部，引导上述带并将上述带从上述带盒排出，其中上述第一角部是设置在上述带的传送路径的最下游位置的角部；

带露出部，是上述传送路径中、在上述排出引导部附近且相对上述排出引导部在上述传送路径的上游侧使上述带露出到上述盒壳体外部的部分；

带进给辊，在上述排出引导部的上述传送路径的上游侧、且与上述带露出部的后侧邻接设置，并将上述带传送到上述排出引导部；

第一凹部，形成在上述第一角部所包含的一个上述侧面中的上述排出引导部附近，上述侧面从上述顶板到上述底板向上述盒壳体的内侧方向凹陷；以及

第二凹部，在上述盒壳体中位于上述第一角部的对角上，另一个上述侧面的后部从上述顶板到上述底板向上述盒壳体的内侧方向凹陷；

上述带进给辊是以上下方向为轴向而配置的筒状部件，并具有辊孔，其中上述辊孔是在上下方向贯通上述带进给辊的孔；

上述盒壳体设置在上述顶板和上述底板中的至少一方上，并具有面向上述辊孔的第一开口部；

上述带盒还具有：

第三开口部，设置在上述顶板和上述底板中的至少一方上，并面向设置于上述带辊的缠绕上述带的缠绕中心处的孔；以及

第四开口部，设置在上述第二凹部的前侧，并设置在上述顶板和上述底板中的至少一方上；

上述带辊的缠绕上述带的缠绕中心配置在收纳区域，其中上述收纳区域是以连接上述第一角部和上述第二凹部的线作为基准而将上述盒壳体分成的两个区域中的一个区域；

上述带盒的重心位置位于由相互连接上述辊孔、上述第三开口部及上述第四开口部的线所形成的区域的内侧。

2.根据权利要求1所述的带盒，其特征在于，具有：

臂部，包括上述前面的一部分，并沿着上述传送路径中与上述前面平行的部分向排出口引导上述带；以及

长孔部，与上述臂部的后方邻接，沿着上述盒壳体的左右方向延伸，并在上下方向贯通上述盒壳体。

3.根据权利要求1所述的带盒，其特征在于，上述排出引导部具有一对内表面，该一对内表面与上述带的两个面相向，并限制上述带向与上述带的面正交的方向的移动。

4.根据权利要求1所述的带盒，其特征在于，上述第一凹部与上述第二凹部之间的距离比上述带盒的左右方向上的距离短。

5.根据权利要求1所述的带盒，其特征在于，还具有：

墨带辊，缠绕有用于对上述带进行打印的墨带；

墨带缠绕卷轴，缠绕用于对上述带进行打印后的上述墨带；以及

第二开口部，设置在上述顶板和上述底板中的至少一方上，并面向设置于上述墨带缠绕卷轴的缠绕上述墨带的缠绕中心处的孔。

6.根据权利要求5所述的带盒，其特征在于，上述带辊、上述墨带辊及上述墨带缠绕卷轴配置在：与连接上述盒壳体的上述第一角部和上述第二凹部的对角线交叉的其他对角线上。

7.根据权利要求1所述的带盒，其特征在于，

具有：缠绕有用于对上述带进行打印的墨带的墨带辊的缠绕中心；

缠绕用于对上述带进行打印后的上述墨带的墨带缠绕卷轴的缠绕上述墨带的缠绕中心；以及

第二开口部，设置在上述顶板和上述底板中的至少一方上，并面向设置于上述墨带缠绕卷轴的缠绕上述墨带的缠绕中心处的孔；

上述带辊、上述墨带辊及上述墨带缠绕卷轴配置在：与连接上述盒壳体的上述第一角部和上述第二凹部的对角线交叉的其他对角线上。

8.根据权利要求1所述的带盒，其特征在于，形成上述第二凹部的壁部沿着上述带的传送路径设置。

9.根据权利要求5所述的带盒，其特征在于，

还具有双面胶带辊，缠绕有粘贴于打印后的上述带上的双面胶带；

上述双面胶带辊、上述墨带辊及上述墨带缠绕卷轴配置在：与连接上述盒壳体的上述第一角部和上述第二凹部的对角线交叉的其他对角线上。

10.根据权利要求9所述的带盒，其特征在于，形成上述第二凹部的壁部沿着带收纳区域设置，其中上述带收纳区域是能够收纳设置于上述盒壳体内的上述带辊的区域。

11.根据权利要求2所述的带盒，其特征在于，

具有第一下侧凹部，上述第一下侧凹部是在上述下壳体中与上述臂部的位于上述带的传送方向上游侧的端部连接设置、且使上述底面的一部分向上方凹陷的凹部，并具有与上述底面相比位于上方的平面部即第一下侧平面部。

12.根据权利要求1所述的带盒，其特征在于，具有：

第二角部，是配置在与连接上述盒壳体的上述第一角部和上述第二凹部的对角线交叉的其他对角线上的一个角部，并具有与上述底面相比位于上方的平面部即第二下侧平面部；以及

第三角部，是与上述下壳体的上述第二角部位于对角的角部，并具有与上述底面相比位于上方的平面部即第三下侧平面部。

13.根据权利要求1所述的带盒，其特征在于，具有第五开口部，设置在位于上述带辊的上侧的上述顶板和位于上述带辊的下侧的上述底板中的至少一方上，并面向上述带辊。

14.一种带盒，其特征在于，具有：

带辊，收纳在上述盒壳体内，缠绕有作为打印介质的带；

上述带盒还具有：

双面胶带辊，缠绕有粘贴于打印后的上述带上的双面胶带；

墨带辊，缠绕有用于对上述带进行打印的墨带；

墨带缠绕卷轴，缠绕用于对上述带进行打印后的上述墨带；

第三开口部，设置在上述至少一方上，并面向设置于上述双面胶带辊的缠绕上述双面胶带的缠绕中心处的孔；以及

第四开口部，设置在上述第二凹部的前侧，并设置在上述至少一方上；

上述双面胶带辊、上述墨带辊及上述墨带缠绕卷轴配置在：与连接上述盒壳体的上述第一角部和上述第二凹部的对角线交叉的其他对角线上；

上述带盒的重心位置位于：由相互连接上述辊孔、上述第三开口部及上述第四开口部的线所形成的区域的内侧。

15.根据权利要求14所述的带盒，其特征在于，形成上述第二凹部的壁部沿着带收纳区域设置，其中上述带收纳区域是能够收纳设置于上述盒壳体内的上述带辊的区域。

16.根据权利要求14所述的带盒，其特征在于，具有：

臂部，包括上述前面的一部分，并沿着上述传送路径中与上述前面平行的部分向排出口引导上述带；

第一下侧凹部，上述第一下侧凹部是在上述下壳体中与上述臂部的位于上述带的传送方向上游侧的端部连接设置、且使上述底面的一部分向上方凹陷的凹部，并具有与上述底面相比位于上方的平面部即第一下侧平面部。

17.根据权利要求14所述的带盒，其特征在于，具有：

18.根据权利要求14所述的带盒，其特征在于，具有第五开口部，设置在位于上述带辊的上侧的上述顶板和位于上述带辊的下侧的上述底板中的至少一方上，并面向上述带辊。