CN102245954B - 柔性多壁管路组件 - Google Patents

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Abstract

一种多壁管路组件，包括外部褶皱管和接收在外管中的内管，且可接收插入物。内管用弹性材料制造。外管是结构刚性的。插入物可以是平的且可与一个或多个粘接剂关联使用。插入物而已包括具有倒钩或齿的部分，所述倒钩或齿一旦插入到内管中则与外管的褶皱部接合。一些实施例能实现良好密封和机械固定的管路组件。

Description

柔性多壁管路组件
相关申请的交叉引用
本申请按35U.S.C.$119(e)要求于2008年10月10日递交的、标题为“Dual-Walled Tubing Assembly with Barbed Fitting”的美国临时专利申请60/104，588的权益，该申请通过引用以其全部内容合并于此。
技术领域
本公开内容一般涉及柔性、多壁管路组件和适于蒸汽不能透过、腐蚀性流体应用的装配结构，且更具体地涉及具有平的(plain)和带倒钩的装配结构的组件。
背景技术
能提供从一个管路到另一管路的流体连通的管路组件可用在许多应用中，如用于水力、油、或气体的管路搭建工作。还需要的是柔性的管路组件，以适于各种应用。进而，需要的是管路组件提供结构刚性，因为柔软管路组件会发展出缠结，这会阻碍流过管路组件的流动。此外，需要管路组件保持良好的密封。
还需要的是提供一种管路组件，其能容易地组装并连接到其他管子、装配结构或组件。常规的管路组件通常需要卷边加工或工具加工或其他二次操作以进行组装。进而，难以获得能容易组装并应用于特定应用场合且同时保持密封的管路组件。
例如液流电池(flow cell battery)包括各种管路，用于将电解流体(例如阳极电解液和阴极电解液)送入或送出电池的各个单元(cell)。例如，阳极电解液和阴极电解液从保存液罐流到每个独立单元。在一些实施例中，电解液是在含Cl的盐酸中的Fe和Cr化合物溶液，且气体可由于寄生反应形成。因此，在这种系统中的管路组件应不仅对液体(例如盐酸)是耐腐蚀的，而且对气体(例如氢气、氦气和盐酸蒸汽)是不可渗透的。
因此需要一种更好的管路组件用于各种应用。
发明内容
根据本发明的实施例，披露一种柔性多壁管路组件，其至少包括外管和内管，该外管具有带第一节距的褶皱部，该内管用弹性材料制造且被接收在外管中。该柔性多壁管路组件可接收包括第一部分的插入物，该第一部分被插入到内管中。
柔性多壁管路组件可包括柔性多壁管路本体，该本体在第一端和第二端之间延伸，其中，管路本体包括内管和外管，该内管用弹性材料制造，该外管具有带第一节距的褶皱部。柔性多壁管路组件接收第一插入物和第二插入物。第一插入物包括第一部分和第二部分，该第二部分适于连接到另一管，第一插入物的第一部分插入到管路本体的第一端。第二插入物包括适于连接到另一管的第二部分和第一部分，该第二插入物的第一部分插入到管路本体的第二端中。
一种根据本发明的构造柔性多壁管路组件的方法，包括将用弹性材料形成的内管插入到外管中，该外管具有结构刚性和具有第一节距的褶皱部；和将插入物的第一部分插入到内管中。
根据本发明的插入物可以包括第一部分，该第一部分包括环形齿和流体通道，环形齿设置有与相应外管上的褶皱部的节距相匹配的节距，从而如果第一部分插入到位于外管中的弹性内管中，则齿迫使内管进入到褶皱部中，形成密封并机械地将第一部分固定到外管中；第二部分，连接到第一部分，该第一部分将流体通道耦联到流体系统中。
附图说明
为了更全面地理解本发明，对所附附图作出参照，应理解这些附图并不是要限制本发明的范围。
图1显示了一例子的截面图，其披露了根据本发明一些实施例的柔性多壁管路组件。
图2显示了一例子的截面图，其披露了根据本发明一些实施例的柔性多壁管路组件。
图3显示了一例子的视图，其披露了根据本发明一些实施例的柔性多壁管路组件。
图4是一例子的视图，其披露了根据本发明一些实施例的柔性多壁管路组件。
图5是一例子的视图，其披露了根据本发明一些实施例的柔性多壁管路组件。
图6是一例子的视图，其披露了根据本发明一些实施例的柔性多壁管路组件。
图7显示了根据本发明一些实施例的组装柔性多壁管路组件的流程图。
图8显示了根据本发明一些实施例的组装柔性多壁管路组件的流程图。
在附图中，具有相同标记的元件具有相同或类似的功能。附图仅是示例性的且图中显示的相关尺寸和距离仅是出于显示方便的目的且不具有任何其他含义。
具体实施方式
在以下说明中，出于解释的目的，阐述具体的细节用于提供对本发明实施例的完全理解。但是，应理解，本发明可在没有这些具体细节的情况下实行。
按照本发明的各种实施例，提出一种柔性多壁管路组件。
在本发明的一些实施例中，柔性多壁管路组件可包括至少一个外部带褶皱部的管和接收在该外管中的内管。内管可用弹性材料制造。插入物可被柔性多壁管路组件接收。插入物可以是平的(即没有倒钩或突出部)且可与化学相容(chemically compatible)的粘接剂一起使用，以将插入物、内管和外管保持在一起并形成密封。插入物还可包括齿或倒钩，其与外管上的褶皱部协作以便将内管抵靠外管密封并将插入物、内管和外管互锁在一起。插入物的第一部分可以包括其上有环形齿的外表面且可被穿入到内管中，从而环形齿或倒钩与外管上的褶皱部对准。内管可在环形齿或倒钩与褶皱部之间变形。
根据一些实施例，柔性多壁管路组件可包括在第一端和第二端之间延伸的柔性多壁管路本体。管路本体可包括用弹性材料制造的内管和具有褶皱部的外管。内管可接收第一和第二插入物。第二插入物可包括平的第一部分和适于连接到另一管的第二部分。第二插入物还可包括其上有环形齿的第一部分和适于连接到另一管的第二部分。第二插入物的第一部分插入到管路本体的第二端中。
根据一些其他实施例，本公开内容涉及构造柔性多壁管路组件的方法。该方法可包括提供带褶皱部的外管、提供用弹性材料制造的内管、将内管插入到外管、提供具有第一部分(该第一部分可以是平的或包括位于其上的环形齿)和第二部分的插入物、并将插入物的第一部分插入到内管。
图1显示了柔性多壁管路组件100的截面，其与本发明的实施例一致。如图1所示，多壁管路组件100可包括内管108和外管110。
内管108(包括流体材料可流过的通路120)可用弹性材料制造，其能提供良好的流体密封且还提供对正被通过管路组件110中的通路120输送的液体和/或气体具有高的抗腐蚀性。这种液体和气体例如可以包括酸、碱、酒精、电解液(例如含酸的电解液)，和/或许多其他腐蚀性物质。尽管可利用具有抗腐蚀特点的任何弹性管路，但是在一些实施例中，内管108可用热塑性弹性体制造，包括弹性合金(例如SANTOPRENETM)、合成橡胶(例如Buna橡胶和三元乙丙(EPDM)橡胶)等。
外管110可用相对刚性的材料制造(例如金属、金属化塑料、聚氯乙烯(PVC)或层叠金属)。在一些实施例中，外管110可具有褶皱部111。褶皱部111可具有任何形状(例如圆形、矩形、五边形、六边形等形状)。在一些实施例中，外管110是足够柔软的，以通过手来成形，或在一些情况下可通过工具的辅助弯折。在一些实施例中，外管110可以在针对特定应用的成型过程中成形。外管110的相对刚性的材料还可具有对气体的低的渗透性(例如氢气、氦气和酸蒸汽)。在一些实施例中，外管110可用不锈钢形成(例如316号不锈钢)。在一些示例性实施例中，为了增强外管110的抗腐蚀性，在使用前，外管110可以被清洗、蚀刻(etched)、并涂覆钝化涂层(例如PVC、粉末涂层等)。
多壁管路组件100可根据多壁管路组件100期望针对的应用构造成任何合适尺寸。内管108例如可以具有1英寸的外径和1/8英寸的壁厚。外管110例如可具有1英寸的内径和5mm的间距。多壁管路组件100可构造为任何合适长度。但是，允许形成组件100的密封和自保持连结的任何关系都可以利用。在组装过程中，内管108滑动到外管110中。润滑剂还可用于辅助将内管108滑动到外管110中，特别是用于构造更长的管路组件。
图2显示了多壁管路组件的截面图，其与本发明的实施例一致。如图2所示，多壁管路组件100可包括外管110和内管108，并接收插入到内管108一端的平插入物30。在一些示例性实施例中，根据本发明实施例的管路组件可接收连结到管路组件100两端的两个平插入物30(如图3所示)。
如图2和3所示，在一些示例性实施例中，外管110具有褶皱部111。褶皱部111可具有任何形状(例如圆形、矩形、五边形、六边形等形状)并布置为具有特定的节距(pitch)(即每单位长度的褶皱数)。外管110可用相对刚性的材料(例如金属、金属化塑料、聚氯乙烯(PVC)或层叠金属)制造。在一些实施例中，外管110足够柔软以通过手成形，或在一些情况下用工具的辅助来弯折。在一些实施例中，外管110可以在针对特定应用的成型过程中成形。外管110的相对刚性的材料还具有对气体(例如氢气、氦气、和酸蒸汽)的低渗透性。在一些实施例中，外管110可用不锈钢形成(例如316号不锈钢)。在一些示例性实施例中，为了增强外管110的抗腐蚀性，外管110可以在使用前被清洗、蚀刻和涂覆钝化涂层(例如PVC、粉末涂层等)。
如图2和3所示，平插入物30可以用具有合适强度和化学抗性的任何刚性材料形成，例如PVC、聚乙烯(聚乙烯)、聚丙烯、任何其他刚性聚合物和任何金属。平插入物30具有第一部分32和第二部分34。
如图2和3所示，施加化学相容粘接剂50(例如环氧树脂、聚亚胺酯和聚烯烃(聚烯烃))，从而粘接剂50在平插入物30的第一部分32和内管108之间，以将插入物30和内管108保持在一起并在最终的管路组件100中形成密封。化学相容的粘接剂40(例如环氧树脂、聚亚胺酯和聚烯烃(聚烯烃))施加，从而粘接剂40在内管108和外管110之间，以将内管和外管保持在一起并在最终的管路组件100中形成密封。如上所述，外管110的内径和内管108的外径布置为是基本相同的，从而内管108妥帖地滑入外管110中。
带倒钩的插入物30的第一部分32可包括外表面，外表面具有等于或基本接近内管108内径的外径。第一部分32的长度设置为提供插入物30和内管108内壁之间的稳定连接和合适密封。平插入物30的第二部分34用于与外管进行连接，例如，其他标准管路连接管(plumbing tube)。从而，第二部分34可具有适于以密封方式连接到其他管、罐、单元或任何其他系统的任何构造。例如，第二部分34可包括密封环48(例如O形环)，该密封环至少部分地接收在限定于第二部分34的外表面上的凹部中。密封环48进一步提供第二部分34和接收部分或容纳部60之间的密封，其可具有装配在第二部分34的外表面上的部分64(如图3所示)。在其他实施例中，第二部分34可具有内表面44，该内表面具有在其上的螺纹，用于将多壁管路组件100与第二管(未示出)连接。
平插入物30的第一部分32和第二部分34可以整体形成(即在一个过程中形成单个部件)。第一部分32可具有流体地与内管108的通路120连接的通路37。流体包括液体状态、气态状态、或液体和气体状态二者下的物质。平插入物30的第二部分34可具有通路42，该通路流体连接到第一部分32的通路37和接收部或容纳部60的通路62(如图3所示)。在一些实施例中，平插入物30的第二部分34可具有流体连接到第一部分32的通路37和第二管(未示出)的通路42。
图4和5显示了柔性多壁管路组件100的截面，其与本发明的实施例一致。如图4和5所示，柔性双壁管路组件100可具有内管108和包括褶皱部111的外管110，且接收插入在内管108的一端中的带倒钩插入物130。在一些示例性实施例中，根据本发明一些实施例的管路组件可接收两个带倒钩的插入物130，其连接到流体组件100的两端(如图5所示)。
如图4和5所示，内管108(其包括流体材料可流过的通路120)可用弹性材料制造，其能提供良好的流体密封且还对通过管路组件100中的通路120传送的流体和/或气体提供高的抗腐蚀性。这种流体和气体例如可包括酸、碱、酒精、电解液(如含酸的电解液)和/或许多其他腐蚀性物质。尽管可利用具有抗腐蚀性的任何弹性管路，但是在一些实施例中，内管108可用热塑性弹性体(包括弹性合金(例如SANTOPRENETM)、合成橡胶(例如Buna橡胶和三元乙丙(EPDM)橡胶等)。
如图4和5所示，在一些示例性实施例中，外管110具有褶皱部111。褶皱部111可具有任何形状(例如圆形、矩形、五边形、六边形等形状)且设置为具有特定节距(即每单位长度的褶皱数量)。外管110可用相对刚性的材料(例如金属、金属化塑料、聚氯乙烯(PVC)或层叠金属)制造。在一些实施例中，外管110足够柔软以通过手成形，或在一些情况下用工具的辅助弯折。在一些实施例中，外管110可以在针对特定应用的成型过程中成形。外管110的相对刚性的材料还具有对气体(例如氢气、氦气、和酸蒸汽)的低渗透性。在一些实施例中，外管110可用不锈钢形成(例如316号不锈钢)。在一些示例性实施例中，为了增强外管110的抗腐蚀性，外管110可以在使用前被清洗、蚀刻和涂覆钝化涂层(例如PVC、粉末涂层等)。
柔性多壁管路组件100可根据多壁管路组件100期望针对的应用构造成任何合适尺寸。内管108例如可以具有1英寸的外径和1/8英寸的壁厚。外管110例如可具有1英寸的内径和5mm的节距。柔性多壁管路组件100可构造为任何合适长度。但是，允许形成组件100的密封和自保持连结的任何关系都可以利用。
在组装过程中，内管108滑动到外管110中。润滑剂还用于辅助将内管108滑动到外管110中，特别是用于构造更长的管路组件。如上所述，外管110的内径和内管108的外径布置为是基本相同的，从而内管108妥帖地滑入外管110中。
带倒钩的插入物130如图4所示可包括第一部分132和第二部分134。带倒钩的插入物130的第一部分132可包括外表面，其具有等于或基本接近内管108内径的外径。而且，第一部分132还包括从第一部分132的外表面延伸的环形齿或倒钩136。在一些实施例中，齿或倒钩136沿相反方向从第二部分134突出到第一部分132，以防止一旦插入物已经插入后插入物130向回运动并离开内管108。此外，齿或倒钩136的节距与褶皱部111的节距相关，从而一旦插入，齿或倒钩136落入各个褶皱部111中。进而，内管108被齿或倒钩136变形125进入褶皱部111的各个褶皱中，增强管路组件100的密封。进而，通过齿或倒钩136与褶皱部111互锁，一旦插入则带倒钩的插入物130机械地固定在内管108中。插入物130可用任何刚性材料(例如PVC、聚乙烯(聚乙烯)、聚丙烯、任何其他刚性聚合物或任何金属)形成。
例如如图4和5所示，齿或倒钩136每一个具有基本径向地向外突出的一个边缘和基本径向地以角度150向内突出的另一边缘。在一些实施例中，角度150可以是150°。倒钩的高度设置为提供抵靠内管110的内壁的合适挤压，形成对液体和气体的良好密封。第一部分132的长度也可设置为在带倒钩的插入物130和内管108的内壁之间提供稳定连接和正确密封。例如，尽管第一部分132可包括任何数量的齿或倒钩136，但是第一部分132可具有能容纳三个倒钩的长度，如图1所示。相邻两个倒钩之间的间隔可设置为匹配两个褶皱之间的距离或是外管110的两个褶皱之间距离的多倍。如图4和5所示，齿或倒钩136使得内管108的一些区域变形或凸起125。在一些实施例中，内管在内管形状符合外管110的褶皱部111时变形或凸起。凸起区域部分地被接收在外管110的褶皱部111中。因为外管110用相对刚性的材料制造，所以外管110将不变形或将小于内管108地变形。外管110将抵靠齿或倒钩136向内压内管108，由此形成双挤压区域125。
带倒钩插入物130的第二部分134用于与其他管连接，例如其他标准管路连接管。从而，第二部分134可具有以密封方式适应其他管、罐、单元、或任何其他系统的任何构造。例如，第二部分134可包括密封环148(例如O形环)，该密封环至少部分地接收在限定于第二部分134的外表面上的凹部中。密封环148进一步包括在第二部分134和接收部分或容纳部60之间提供密封，所述接收部或容纳部可具有第三部分64，该第三部分装配在第二部分134的外表面上(例如图5)。在一些实施例中，第二部分134可具有内表面144，该内表面具有在其上的螺纹，用于将多壁管路组件100与第二管(未示出)连接。
带倒钩的插入物130可用具有合适强度和耐化学性的任何材料形成(例如PVC、聚乙烯(聚乙烯)、聚丙烯、任何其他刚性聚合物和任何金属)。如图4和5所示，带倒钩插入物130的第一部分132和第二部分134可整体地形成(例如在一个过程中形成一个部件)。第一部件132可具有与内管108的通路120流体连接的通路137。流体包括液体状态、气体状态或液体和气体状态下的物质。平插入物130的第二部分134可具有通路142，该通路流体地连接到第一部分132的通路137和接收部分或容纳部60的通路62(如图5所示)。带倒钩插入物130的第二部分134可具有流体地与通路137和第二管连接的通路142。
接收部或容纳部60可以用具有合适强度和化学抗性的任何材料形成(例如PVC、聚乙烯(聚乙烯)、聚丙烯、任何其他刚性聚合物和任何金属)。
参见图3和5，插入物30、130的第二部分34、134可分别包括第一凸缘38、138。接收部或容纳部60可包括第二凸缘66。当第二部分34、134被接收在第三部分64中时，第一凸缘38、138和第二凸缘66被放置为彼此接触(如图6所示)。如图6所示，保持夹持件或夹紧件210可接触第一凸缘38、138和第二凸缘66并将它们保持在一起。
图7显示了过程700，用于组装根据本发明的一些实施例的柔性多壁管路组件100。在步骤710中，外管110可被制备出。在一些实施例中，外管110可以被弯折并成形为用于特定应用。在一些实施例中，制备可进一步包括通过浸在清洗溶液中来清洗外管110，该溶液可以是酸浴。除了清洗，外管110可被涂覆例如PVC涂层。可以通过将外管110浸入到液体PVC中并让外管110干燥来施加PVC涂层。
在步骤720中，内管108被插入到外管110。柔性多壁管路组件100的内管108首先例如用甲醇润滑，并被插入到外管110中，从而柔性多壁管路组件100包括外管110，该外管完全用内管108衬里。柔性多壁管路组件100随后被干燥，从而润滑剂被去除。化学相容粘接剂40(例如环氧树脂、聚亚胺酯和聚烯烃(聚烯烃))可施加，从而其位于外管110和内管108之间。
在步骤730，平插入物30被插入到柔性多壁组件100的一端或两端。花化学相容粘接剂50(例如环氧树脂、聚亚胺酯、聚烯烃(聚烯烃))可施加，从而其位于平插入物30和内管108之间。在一些实施例中，平插入物30的第一部分32可以被手动推入到柔性多壁组件100中，尽管也可以对该过程使用工具。内管108可以略比外管110长，这允许在装配过程中发生内管108的变形并挤压。因此，在第一部分32被插入到内管108中时，内管108和外管110二者可牢固地抵靠第二部分34，该第二部分可具有比第一部分32的直径更大的直径。一旦平插入物30被插入到柔性多壁管路组件100，则柔性多壁管路组件100对多壁组件100中携带的液体以及可能在液体中的气体进行密封。进而，多壁管路组件100一旦被组装则被固定，且不需要额外的紧固件或其他结构来将多壁管路组件100保持在一起。
图8显示了根据本发明实施例的用于组装柔性多壁管路组件100的过程800。在步骤810中，可制备外管110。在一些实施例中，外管110可以针对特定应用而被弯折和成形。在一些实施例中制备可进一步包括通过浸在清洗溶液中来清洗外管110，清洗溶液可以是酸浴。除了清洗，外管110可以例如被涂覆PVC涂层。可以通过将外管110进入在液体PVC涂料并将外管110干燥来施加PVC涂层。
在步骤820中，内管108被插入到外管110中。多壁管路组件100的内管108可首先例如用甲醇润滑，并被插入到外管110中，从而多壁管路组件100目前包括完全用内管108衬里的外管110。多壁管路组件100随后被干燥，从而润滑剂被去除。
在步骤830中，带倒钩的插入物130被插入到多壁管路组件100的一端或两端。在一些实施中，带倒钩的插入物130的第一部分132可被手动推入到多壁管路组件100中，尽管也可以用工具来实现该目的。内管108可比外管110略长，这可允许在装配过程中发生内管108的变形和挤压。因此，在第一部分132被插入到内管108中之后，内管108和外管110二者可牢固地地抵靠第二部分134，该第二部分可具有比第一部分132大的直径。一旦带倒钩的插入物130被插入到多壁管路组件100中，则多壁管路组件100为多壁管路组件100中含有的液体和可能包含在液体中的气体提供密封。进而，多壁管路组件100一旦被组装则机械地固定且不需要额外的紧固件或其他结构来将多壁管路组件100保持在一起。
可以通过多壁管路组件100的实施例来获得比现有技术好的多个有点。柔性多壁管路组件100的一些实施例为液体或气体提供良好密封并对连接到两个平或带倒钩插入物的两个管道或管子之间提供流体连通(如图2-5所示)。多壁管路组件100的一些实施例是柔性的且可以形成所需的角度，由此提供柔性的导通方案。柔性多壁管路组件100的一些实施例具有结构刚性，且不易于缠结。而且，柔性多壁管路组件100的一些实施例可以不用任何工具构造。具有预切割长度的内管108和外管110可以组装成一个在另一个的里面，以形成柔性多壁管，且该柔性多壁管可以用手装配在带倒钩插入物130的第一部分132上。可以针对另一端而重复相同的过程(如图3和5所示)。如上所述，一旦被插入则带倒钩插入物130本身能保持住且不需要二次卷边套筒来保持插入物130。
本领技术人员应理解可对柔性多壁管路组件作出各种修改和改变。通过阅读所公开的多壁管路组件的具体设定和实施情况，本领域技术人员可理解其他实施例。如本领域技术人员易于理解的，例如额外的一个或多个管也可以包括在柔性多壁管路组件中。例如，接收在内管中的最内管、接收在外管中的并接收内管的中间管、接收外管的最外管等。其他的管也可以为刚性、耐腐蚀性、透气性、热绝缘性、电绝缘性、工作温度、工作压力等多壁管路组件有贡献。目的是该说明和例子仅被认为是示例性的，其实际范围通过所附权利要求及其等效例来限定。

Claims (13)

1.一种管路组件，包括：
外管，该外管具有带第一节距的褶皱部和对气体的低渗透性，褶皱部沿外管的整个长度延伸；
内管，接收在外管中，该内管包括弹性材料且对液体和气体具有抗腐蚀性；和
第一插入物，该第一插入物包括具有外表面的第一部分，该外表面具有位于其上的环形齿，该环形齿具有与第一节距相关的第二节距，从而两个相邻环形齿之间的距离是外管的两个相邻褶皱部之间距离的非零整数倍；
其中，第一部分被内管接收，从而环形齿与褶皱部接合，环形齿使得内管的一些区域变形，且变形的区域基本被接收在褶皱部中。
2.如权利要求1所述的管路组件，其中，外管包括金属、金属化塑料或层压材料。
3.如权利要求1所述的管路组件，其中，弹性材料是热塑性弹性体或合成橡胶。
4.如权利要求1所述的管路组件，还包括：
第一化学相容粘接剂，该第一化学相容粘接剂能与外管和内管相容并处于内管外表面和外管内表面的一部分之间；和
第二化学相容粘接剂，该第二化学相容粘接剂与第一插入物和内管相容，且处于内管外表面和第一插入物的第一部分之间。
5.如权利要求1所述的管路组件，其中，第一插入物用聚氯乙烯、刚性聚合物或金属制造。
6.如权利要求1所述的管路组件，其中，第一和第二化学相容粘接剂每一个包括环氧树脂、聚亚胺酯、和聚烯烃（聚烯烃）中的至少一种。
7.如权利要求1所述的管路组件，其中，
每个环形齿包括至少两个边缘，基本径向地向外突出的第一边缘和基本径向地向内突出的第二边缘。
8.一种管路组件，包括：
管路本体，在第一端和第二端之间延伸，其中管路本体包括内管和外管，该内管是抗腐蚀的且包括弹性材料，该外管具有低透气性和具有第一节距的褶皱部，外管的褶皱部沿外管的整个长度延伸；
第一插入物，在所述第一端处被内管接收；和
第二插入物，在所述第二端处被外管接收，其中
第一和第二插入物每一个包括具有外表面的第一部分，该外表面上具有环形齿，
所述环形齿具有与第一节距相关的第二节距，从而两个相邻环形齿之间的距离是外管的两个相邻褶皱部之间距离的非零整数倍；
第一部分在所述第一端和所述第二端处被内管接收，从而环形齿与褶皱部接合，环形齿使得内管的一些区域变形，且变形的区域基本被接收在褶皱部中。
9.如权利要求8所述的管路组件，其中，第一和第二插入物每一个包括第二部分，该第二部分适于连接到容纳部或管且包括外表面，该外表面上有至少一个凹部，每个凹部构造为接收密封环。
10.如权利要求8所述的管路组件，其中，第一和第二插入物每一个包括第二部分，第二部分适于连接到容纳部或管且包括内表面，该内表面上有螺纹。
11.如权利要求8所述的管路组件，还包括：
第一化学相容粘接剂，处于内管外表面和外管内表面的一部分之间，其中，第一化学相容粘接剂与外管和内管相容；和
第二化学相容粘接剂，处于内管内表面和第一、第二插入物的第一部分之间，其中，第二化学相容粘接剂与第一和第二插入物以及内管相容。
12.一种构造管路组件的方法，包括：
将内管插入到外管，其中，
内管包括弹性材料且具有对液体和气体的抗腐蚀性，且
外管具有带第一节距的褶皱部和对气体的低渗透性，褶皱部沿外管的整个长度延伸；和
将插入物的第一部分插入到内管中，从而第一部分的外表面上的环形齿与所述褶皱部接合且使得内管变形，其中
内管的变形的区域基本被接收在褶皱部中，和
所述环形齿具有与第一节距相关的第二节距，从而两个相邻环形齿之间的距离是外管的两个相邻褶皱部之间距离的非零整数倍。
13.如权利要求12所述的方法，还包括：
在外管内表面的一部分和内管的外表面之间施加第一化学相容粘接剂，其中第一化学相容粘接剂与外管和内管相容；和
在插入物的第一部分和内管的外表面之间施加第二化学相容粘接剂，其中，第二化学相容粘接剂与插入物和内管相容。
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