CN102164844A - 出口管头保持方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示一种用于组装龙头出口以将管子保持在所述龙头出口的主体内的装置和方法。

Description

出口管头保持方法和装置
技术领域
本发明涉及一种用于组装龙头出口的装置和方法。更特定来说，本发明涉及一种用于组装龙头出口以将管子保持在所述龙头出口的主体内的装置和方法。
背景技术
龙头出口包含主体，所述主体具有进水口端和出水口端以及接纳在其中以用于经由所述主体递送来自水源的水的管子。在某些实施例中，可将管子模制到分流阀上。举例来说，如2007年1月31日申请的标题为“整合到侧面喷雾器中的分流器(DIVERTERINTEGRATED INTO A SIDE SPRAYER)”，代理人案号为DFC-P0065的第2008/0178935号美国专利公开案和2008年5月21日申请的标题为“整合式厨房龙头侧面喷雾器和分流器(INTEGRATED KITCHEN FAUCET SIDE SPRAY AND DIVERTER)”，代理人案号为DFC-P0118的第61/128,463号美国临时专利申请案中所陈述，可将管子模制到分流阀上。所述美国专利公开案和所述美国临时专利申请案的揭示内容明确以引用的方式并入到本文中。然而，分流阀的大小可防止管子嵌入到出口主体的出水口端中且被紧固在出口主体的进水口端处。
发明内容
根据本发明的实施例，提供了一种包含出口主体、管子、嵌件以及卡圈的龙头。出口主体具有进水口端和出水口端，且界定了在进水口端与出水口端之间延伸的腔室。管子接纳在出口主体的腔室内。管子具有配置于接近出口主体的出水口端的管头，所述管头具有第一肩部。嵌件经配置以耦合到出口主体的出水口端，所述嵌件具有第二肩部。管头的第一肩部经配置以防止管子在第一方向上从出口主体前进。卡圈经配置以与嵌件的第二肩部啮合，以防止管子在第二方向上退回到出口主体中。
根据本发明的另一实施例，提供了一种经配置以将出口管子保持在龙头的出口主体内的装置，所述出口管子具有管头。所述装置包含具有大体上为C形主体的卡圈。所述卡圈经配置以在第一位置中收缩在出口管头的外部外围内，且所述卡圈经配置以在第二位置中膨胀超出出口管头的外部外围。
根据本发明的又一实施例，提供了一种用于将出口管子保持在龙头的出口主体内的方法。所述出口管子具有管头，且所述出口主体具有进水口端、出水口端以及腔室。所述方法包含以下步骤：提供卡圈和嵌件；将出口管子定位在出口主体的腔室内，其中所述出口管子的管头接近出口主体的出水口端；将出口管子的管头移动到嵌件中，直到卡圈相对于管头向外膨胀且与嵌件啮合为止；以及将嵌件紧固到出口主体的出水口端。
附图说明
通过参考结合附图而作出的对本发明的实施例的以下描述，本发明的上文所提及的特征和其它特征和优点以及获取所述特征和优点的方式将变得更显而易见，且将更好地理解本发明自身，其中：
图1是本发明的说明性龙头出口的分解透视图；
图1A是图1的龙头出口的部分分解透视图；
图1B是图1的龙头出口的部分组装横截面视图；
图2是本发明的另一说明性龙头出口的分解透视图；
图2A是图2的龙头出口的部分分解透视图；
图2B是图2的龙头出口的部分组装横截面视图；
图3是本发明的说明性卡圈的平面图；
图4是沿着图1B的线4-4取得的图1B的龙头出口的横截面视图，其展示了处于膨胀位置中的卡圈；
图4A是类似于图4的横截面视图，其展示了处于收缩位置中的卡圈；
图5是本发明的又一说明性龙头出口的分解透视图；
图5A是图5的龙头出口的部分分解透视图；
图5B是图5的龙头出口的部分组装横截面视图；
图6是本发明的又一说明性龙头出口的分解透视图；以及
图6A是图6的龙头出口的组装横截面视图。
对应参考符号在整个若干视图中指示对应零件。本文中所陈述的范例说明了本发明的示范性实施例，且不应以任何方式将这些范例解释为限制了本发明的范围。
具体实施方式
如图1中所展示，龙头出口10包含具有进水口端14和出水口端16的递送出口主体12。腔室(未图示)在出口主体12内在进水口端14与出水口端16之间延伸。举例来说，出口主体12可由例如黄铜、钢、锌或者铬等刚性金属、刚性塑料或者刚性陶瓷形成。
仍参看图1，龙头出口10还包含衬管(liner)或管子18。管子18在递送端19与接纳端22之间延伸。管子18的递送端19包含耦合到管子18的管头20，而管子18的接纳端22包含耦合到管子18的分流阀24。在一个实施例中，可将管头20包覆模制到管子18上。在另一实施例中，可将分流阀24包覆模制到管子18上。在又一实施例中，可将管头20和分流阀24两者包覆模制到管子18上。如图1B中所展示，可将管头20以与管子18的轴偏移的角度包覆模制到管子18上，以促进将管子18和管头20定位在弯曲的出口主体12中。可在包覆模制过程期间使用弯曲的模芯来实现此附接。将管头20模制附接到管子18上和将分流阀24模制附接到管子18上可减少组件之间的水渗漏。在组装时，管子18接纳在出口主体12的腔室内，且与水源流体连通，说明性地通过至少一个控制阀(未图示)，以将水从出口主体12的进水口端14递送到出水口端16。明确地说，在组装时，位于管子18的递送端19处的管头20接近出口主体12的出水口端16而定位，且位于管子18的接纳端22处的分流阀24接近出口主体12的进水口端14而定位。管子18可由柔性聚合材料(例如交联聚乙烯(PEX)材料)形成。在某些实施例中，管子18可由预成形的PEX管或波纹PEX管制成以提高柔性。
如图1到图4A中所展示，提供了一种用于组装龙头出口的示范性方法。除了如下文所区分的部分之外，龙头出口10的组装(图1到图1B)与龙头出口10′(图2到图2B)的组装基本上相同。用对应的参考数字标记了龙头出口10、10′的对应零件。
本方法的步骤涉及将卡圈30且视情况将密封环32紧固到管子18的管头20。管子18的管头20具有外部外围38。管子18的管头20还包含两个环形凹槽34、36，所述环形凹槽34、36被设置到管头20的外部外围38中，且大小经设计以接纳卡圈30和密封环32。密封环32可为(例如)弹性O形环，以在管子18的管头20的周围提供密封。
如图3中所展示，卡圈30基本上为具有两个末端40、42的C形主体，且中间区44位于末端40、42之间。卡圈30可由例如塑料等弹性材料构造。在自然膨胀的位置中(在图4中说明)，卡圈30可接纳在管头20的环形凹槽34内，且可延伸超出管头20的外部外围38。明确地说，位于末端40与中间区44之间的第一膨胀区46以及位于末端42与中间区44之间的第二膨胀区48可延伸超出管头20的外部外围38。在膨胀位置中，卡圈30的末端40、42和中间区44啮合管头20，以将卡圈30紧固到管子18的管头20。卡圈30自然偏向此膨胀位置。在收缩位置中(在图4A中说明)，卡圈30可接纳在管头20的环形凹槽34内，而不延伸超出管头20的外部外围38。明确地说，可迫使末端40、42合在一起，从而使得第一膨胀区46和第二膨胀区48配合在管头20的外部外围38内。因此，在膨胀位置和收缩位置两者中，卡圈30的末端40、42和中间区44可啮合管头20，而在收缩位置中，膨胀区46、48可啮合管头20。卡圈30的弹性构造允许卡圈30收缩和膨胀。在仍实现卡圈30的收缩和膨胀的情况下可修改卡圈30的形状，这处于本发明的范围内。
在将卡圈30且视情况将密封环32紧固到管子18的管头20之后，将管子18的管头20嵌入到出口主体12中。为了适应可一体模制到管子18的接纳端22上的分流阀24，将管子18的管头20嵌入到出口主体12的进水口端14中并穿过腔室，直到到达出口主体12的出水口端16为止。因此，位于管子18的递送端19处的管头20接近出口主体12的出水口端16而定位，且位于管子18的接纳端22处的分流阀24接近出口主体12的进水口端14而定位。由于分流阀24可能不适合穿过出口主体12的腔室，所以将管头20送入出口主体12的进水口端14中允许将分流阀24一体模制到管子18的接纳端22上，且接近出口主体12的进水口端14而适当地定位。
本方法的另一步骤涉及将管子18的管头20移动到嵌件50中。嵌件50包含内壁52且具有渐细或狭窄部分54和加宽部分56。内壁52在狭窄部分54与加宽部分56之间形成第一肩部58。嵌件50的内径沿着在狭窄部分54与加宽部分56之间的第一肩部58而增加。
首先将管子18的管头20嵌入到嵌件50的狭窄部分54中。管头20的外部外围38的大小经设计以配合在嵌件50的狭窄部分54内。迫使位于管头20的环形凹槽34中的卡圈30进入到图4A的收缩位置中。在此收缩位置中，由于卡圈30并不延伸超出管头20的外部外围38，所以管头20配合在嵌件50的狭窄部分54内。嵌件50的内壁52可接触卡圈30以防止卡圈30向外膨胀。
如图1B中所展示，接着将管子18的管头20嵌在狭窄部分54之外，且嵌入到嵌件50的加宽部分56中。由于处于加宽部分56中的嵌件50的内壁52不再阻止卡圈30膨胀，所以卡圈30相对于管头20而向外膨胀，从而进入到图4的膨胀位置中。一旦卡圈30膨胀，管子18的管头20便被陷在或锁在嵌件50内。第一肩部58防止管子18的管头20在箭头W所指示的方向上(明确地说，朝向出口主体12的进水口端14)从嵌件50退回到出口主体12中。根据本发明的示范性实施例，位于管头20的环形凹槽36中的密封环32接触嵌件50的内壁52，以在管头20被锁在嵌件50内时，密封管子18的管头20和嵌件50。
管子18的管头20包含延伸超出管头20的外部外围38并至少部分围绕管头20的第二肩部60。在管子18的管头20被锁在嵌件50内时，第二肩部60可邻接嵌件50以防止管子18的管头20在箭头A所指示的方向上(明确地说，朝向出口主体12的出水口端16)前进穿过嵌件50。箭头A所指示的方向大体上与箭头W所指示的方向相反。根据本发明的示范性实施例，位于管头20的环形凹槽36中的密封环32定位在位于管头20的环形凹槽34中的卡圈30与管头20的第二肩部60之间。在此示范性实施例中，管子18和嵌件50处于密封和锁定的啮合中，其中嵌件50的第一肩部58和卡圈30防止管子18的管头20在箭头W所指示的方向上从嵌件50退回，且管头20的第二肩部60防止管头20在箭头A所指示的方向上前进穿过嵌件50。
本方法的另一步骤涉及将嵌件50和锁在其中的管子18紧固到出口主体12的出水口端16。举例来说，嵌件50可包含经配置以啮合出口主体12的搭扣组件70。可使用螺纹连接或另一合适的连接将嵌件50和出口主体12紧固在一起，这也在本发明的范围内。
根据本发明的一实施例(在图1B中说明)，嵌件50包含啮合出口主体12的第三肩部72的两个柔性搭扣组件70。在嵌件50被按压到出口主体12的出水口端16中时，搭扣组件70与嵌件50相抵地被挤压，且接着搭扣组件70向外搭扣在出口主体12的第三肩部72之外。搭扣组件70与第三肩部72之间的相互作用防止嵌件50和锁在其中的管子18在箭头A所指示的方向上前进穿过出口主体12。出口主体12还包含第四肩部74。嵌件50的底座较大，以啮合第四肩部74，这防止嵌件50和锁在其中的管子18在箭头W所指示的方向上退回到出口主体12中。在此布置中，管子18被密封和锁在嵌件50内，且嵌件50被锁在出口主体12内。
根据本发明的另一实施例(在图2B中说明)，嵌件50′包含接纳在出口主体12′中的窗口76′内的一个柔性搭扣组件70′。在嵌件50′被按压到出口主体12′的出水口端16′中时，搭扣组件70′与嵌件50′相抵地被挤压，且接着搭扣组件70′向外搭扣并进入到出口主体12′中的窗口76′中。搭扣组件70′与窗口76′之间的啮合防止嵌件50′和锁在其中的管子18′在箭头A′所指示的方向上前进穿过出口主体12′，且防止嵌件50′和锁在其中的管子18′在箭头W′所指示的方向上退回到出口主体12′中。在此布置中，管子18′被密封和锁在嵌件50′内，且嵌件50′被锁在出口主体12′内。
本方法的另一步骤涉及将充气器80耦合到出口主体12的出水口端16。充气器80使得能从龙头出口10恰当地排出水。有利的是，由于管子18被密封和锁在嵌件50内，且嵌件50被锁在出口主体12内，所以可在不干扰其它组件的情况下清洗和/或更换充气器80。举例来说，移除充气器80将不会致使管子18在箭头W所指示的方向上缩回或退回到出口主体12中。
根据本发明的实施例，如图1B中所展示，充气器80可经设计成直接附接到出口主体12。举例来说，充气器80可包含环形脊状物82，且出口主体12可包含经配置以接纳环形脊状物82的环形凹槽84。环形脊状物82可由弹性材料制成，使得充气器80可经按压配合到出口主体12中以啮合环形凹槽84，且可在必要时移除。
根据本发明的另一实施例，如图2B中所展示，充气器80′可经设计成直接附接到嵌件50′。举例来说，充气器80可包含外螺纹86′，且嵌件50′可包含经配置而以可螺纹连接的方式啮合外螺纹86′的内螺纹88′。在另一实施例中，充气器80′可搭扣到嵌件50′内的位置中。这些附接有助于在必要时移除充气器80′。
如图5到图5B中所展示，提供了用于组装龙头出口10″的另一示范性方法。用对应的参考数字标记了龙头出口10″的对应于龙头出口10(图1到图1B)和龙头出口10′(图2到图2B)的零件。
本方法的步骤涉及视情况将密封环32″紧固到管子18″的管头20″。管子18″的管头20″具有外部外围38″。管子18″的管头20″还包含设置到管头20″的外部外围38″中的两个环形凹槽34″、36″。密封环32″被嵌入到环形凹槽34″中，而环形凹槽36″保持开放以接纳卡圈30″。举例来说，密封环32″可为橡胶O形环，以在管子18″的管头20″的周围提供密封。
在将密封环32″紧固到管子18″的管头20″之后，将管子18″的管头20″嵌入到出口主体12″中。为了适应可一体模制到管子18″的接纳端22″上的分流阀24″，将管子18″的管头20″嵌入到出口主体12″的进水口端14″中并穿过腔室，直到到达出口主体12″的出水口端16″为止。因此，位于管子18″的递送端19″处的管头20″接近出口主体12″的出水口端16″而定位，且位于管子18″的接纳端22″处的分流阀24″接近出口主体12″的进水口端14″而定位。由于分流阀24″可能不适合穿过出口主体12″的腔室，所以将管头20″送入出口主体12″的进水口端14″中允许将分流阀24″一体模制到管子18″的接纳端22″上，且接近出口主体12″的进水口端14″而适当地定位。
本方法的另一步骤涉及将管子18″的管头20″移动到嵌件50″中。嵌件50″包含内壁52″，内壁52″接触管头20″的外部外围38″和密封环32″以在嵌件50″与管子18″之间提供密封的啮合。管子18″的管头20″包含延伸超出管头20″的外部外围38″的第二肩部60″。第二肩部60″可邻接嵌件50″以防止管子18″的管头20″在由箭头A″所指示的方向上(明确地说，朝向出口主体12″的出水口端16″)前进穿过嵌件50″。
在将管子18″的管头20″嵌入到嵌件50″中之后，本方法的另一步骤涉及使用卡圈30″将管子18″的管头20″紧固在位置。如图5A中所展示，卡圈30″基本上为具有两个末端40″、42″的C形主体，且中间区44″位于末端40″、42″之间。卡圈30″可由例如塑料等弹性材料构造。卡圈30″具有自然膨胀的位置，其中在卡圈30″被挤压时，卡圈30″的末端40″、42″分得更开。卡圈30″的末端40″、42″包含突出部90″、92″。在组装期间，管头20″被按压到嵌件50″中，直到管头20″的环形凹槽36″与嵌件50″的窗口94″对准为止。卡圈30″的末端40″、42″通过窗口94″而嵌入，以将卡圈30″定位在管头20″的环形凹槽36″中。起初，嵌件50″的内壁52″迫使卡圈30″进入到环形凹槽36″内的挤压位置中。最终，卡圈30″的末端40″、42″被按压超出嵌件50″的肩部(未图示)，使得准许卡圈30″的端40″、42″向外膨胀。突出部90″、92″啮合肩部以防止卡圈30″被移除。同时，卡圈30″的中间区44″定位在嵌件50″的窗口94″内。嵌件50″围绕着窗口94″的壁96″啮合卡圈30″的中间区44″。在此位置中，嵌件50″的壁96″防止卡圈30″和附接到卡圈30″的管子18″的管头20″在由箭头W″所指示的方向上(明确地说，朝向出口主体12″的进水口端14″)从嵌件50″退回到出口主体12″中。根据本发明的示范性实施例，位于管头20″的环形凹槽34″中的密封环32″接触嵌件50″的内壁52″，以在管头20″被锁在嵌件50″内时密封管子18″的管头20″和嵌件50″。
本方法的另一步骤涉及将嵌件50″和锁在其中的管子18″紧固到出口主体12″的出水口端16″。如图5B中所展示，嵌件50″可具有对应于出口主体12″的形状的形状，以促进组件之间的相配啮合。嵌件50″的形状对应于出口主体12″的形状可防止嵌件50″在箭头W″所指示的方向上退回到出口主体12″中，且/或防止嵌件50″在箭头A″所指示的方向上前进穿过出口主体12″。在一个实施例中，出口主体12″可包含肩部74″。和嵌件50(图1B)一样，嵌件50″的底座可较大，以啮合出口主体12″的肩部74″。而且，如图5B中所展示，可提供约束环100″以将嵌件50″紧固在出口主体12″内。和嵌件50″一样，约束环100″也可啮合或邻接出口主体12″的肩部74″。在某些实施例中，约束环100″的大小可经设计以摩擦啮合出口主体12″，以将嵌件50″锁在约束环100″与出口主体12″之间的位置。在某些其它实施例中，约束环100″可以外螺纹连接的方式耦合到出口主体12″，以将嵌件50″锁在约束环100″与出口主体12″之间的位置。除了将嵌件50″紧固在位置，约束环100″还可有助于使嵌件50″在出口主体12″内居中。根据本发明的示范性实施例，管子18″被密封和锁在嵌件50″内，且嵌件50″被紧固到出口主体12″，以防止嵌件50″在箭头W″所指示的方向上和箭头A″所指示的相反方向上移动。
本方法的另一步骤涉及将充气器80″耦合到出口主体12″的出水口端16″。充气器80″使得能从龙头出口10″恰当地排出水。有利的是，由于管子18″被密封和锁在嵌件50″内，且嵌件50″被紧固到出口主体12″，所以可在不干扰其它组件的情况下清洗和/或更换充气器80″。如图5B中所展示，充气器80″可经设计成直接附接到嵌件50″。举例来说，充气器80″可包含外螺纹86″，且嵌件50″可包含经配置而以螺纹连接的方式啮合外螺纹86″的内螺纹88″。在另一实施例中，充气器80″可搭扣到嵌件50″内的位置中。这些附接有助于在必要时移除充气器80″。
如图6和图6A中所展示，提供了另一示范性龙头出口10″′。除了如下文所区分的部分之外，龙头出口10″′基本上类似于图1到图1B的龙头出口10。用对应的参考数字标记了龙头出口10、10″′的对应零件。
为了在出口主体12″′与嵌件50″′之间提供密封，龙头出口10″′包含外部密封环110″′。举例来说，外部密封环110″′可为弹性O形环。如图6A中所展示，嵌件50″′包含设置在其外部表面中以接纳外部密封环110″′的环形凹槽112″′。在使用时，在充气器80″′没有紧密地紧固在位置或无法恰当地与嵌件50″′和/或出口主体12″′相抵地密封的情况下，外部密封环110″′可减少或防止水漏回到出口主体12″′中。
尽管已将本发明描述为具有优选的设计，但可在本发明的精神和范围内进一步修改本发明。因此，本申请案期望涵盖使用本发明的一般原理的对本发明的任何改变、使用或改编。另外，本申请案期望涵盖如下脱离本发明的内容：在已知或按照惯例在本发明所属领域的范围内的内容和在所附权利要求书的限制范围内的内容。

Claims (27)

1.一种龙头，其包括：
出口主体，其具有进水口端和出水口端，所述出口主体界定了在所述进水口端与所述出水口端之间延伸的腔室；
管子，其接纳在所述出口主体的所述腔室内，所述管子具有配置于接近所述出口主体的所述出水口端的管头，所述管头具有第一肩部；
嵌件，其经配置以耦合到所述出口主体的所述出水口端，所述嵌件具有第二肩部，所述管头的所述第一肩部经配置以防止所述管子在第一方向上从所述出口主体前进；以及
卡圈，其经配置以啮合所述嵌件的所述第二肩部，以防止所述管子在第二方向上退回到所述出口主体中。
2.根据权利要求1所述的龙头，其中所述管头的所述第一肩部经配置以邻接所述嵌件，以防止所述管子在所述第一方向上从所述出口主体前进。
3.根据权利要求1所述的龙头，其中所述管头包括经配置以接纳所述卡圈的至少一个环形凹槽。
4.根据权利要求2所述的龙头，其中所述管头包括经配置以接纳密封环的第二环形凹槽。
5.根据权利要求1所述的龙头，其中所述嵌件包含啮合所述出口主体的至少一个搭扣。
6.根据权利要求1所述的龙头，其进一步包括经配置以耦合到所述嵌件的充气器。
7.根据权利要求1所述的龙头，其中所述卡圈包括大体上为C形的主体。
8.根据权利要求1所述的龙头，其中所述卡圈经配置以收缩在所述出口管头的外部外围内。
9.根据权利要求1所述的龙头，其中所述嵌件包含大小经设计以接纳在所述嵌件与所述出口主体之间的密封环的外部凹槽。
10.根据权利要求1所述的龙头，其进一步包括约束环，所述约束环经配置以啮合所述出口主体，以将所述嵌件紧固在所述出口主体内的位置。
11.一种经配置以将出口管子保持在龙头的出口主体内的装置，所述出口管子具有管头，所述装置包括：
卡圈，其具有大体上为C形的主体，所述卡圈经配置以在第一位置中收缩在所述出口管头的外部外围内，且所述卡圈经配置以在第二位置中膨胀超出所述出口管头的所述外部外围。
12.根据权利要求11所述的装置，其中所述卡圈的所述主体在两个末端之间延伸，所述末端经配置以在所述卡圈处于所述第一位置和所述第二位置两者中时啮合所述出口管头。
13.根据权利要求11所述的装置，其中所述卡圈的所述主体包括两个末端、位于所述两个末端之间的中间区，和位于所述两个末端中的至少一者与所述中间区之间的至少一个膨胀区，所述至少一个膨胀区经配置以在所述卡圈处于所述第一位置中时啮合所述出口管头。
14.根据权利要求13所述的装置，其中所述中间区经配置以在所述卡圈处于所述第一位置和所述第二位置两者中时啮合所述出口管头。
15.根据权利要求11所述的装置，其中所述卡圈的所述主体在两个末端之间延伸，所述两个末端在所述卡圈处于所述第一位置中时比所述卡圈处于所述第二位置中时靠得更近。
16.根据权利要求11所述的装置，其中所述卡圈由弹性材料构造，且偏压向所述第二位置。
17.一种将出口管子保持在龙头的出口主体内的方法，所述出口管子具有管头，且所述出口主体具有进水口端、出水口端和腔室，所述方法包括以下步骤：
提供卡圈和嵌件；
将所述出口管子定位在所述出口主体的所述腔室内，其中所述出口管子的所述管头位于接近所述出口主体的所述出水口端；
将所述出口管子的所述管头移动到所述嵌件中，直到所述卡圈相对于所述管头向外膨胀并与所述嵌件啮合为止；以及
将所述嵌件紧固到所述出口主体的所述出水口端。
18.根据权利要求17所述的方法，其进一步包括将密封环紧固到所述管头的步骤。
19.根据权利要求17所述的方法，其中所述将所述嵌件紧固到所述出口主体的所述出水口端的步骤包括将所述嵌件搭扣到所述出口主体中。
20.根据权利要求17所述的方法，其中所述将所述出口管子定位在所述出口主体的所述腔室内的步骤包括以下步骤：
将所述出口管子的所述管头嵌入到所述出口主体的所述进水口端中；以及
将所述出口管子的所述管头移动穿过所述出口主体的所述腔室，直到到达所述出口主体的所述出水口端为止。
21.根据权利要求17所述的方法，其进一步包括将充气器耦合到所述嵌件的步骤。
22.根据权利要求17所述的方法，其中所述将所述出口管子的所述管头移动到所述嵌件中的步骤包括与所述嵌件相抵地定位所述管头的肩部。
23.根据权利要求17所述的方法，其中所述将所述出口管子的所述管头移动到所述嵌件中的步骤包括使所述管头通过所述嵌件的狭窄部分直到经过所述嵌件的肩部为止。
24.一种将出口管子保持在龙头的出口主体内的方法，所述出口管子具有管头，且所述出口主体具有进水口端、出水口端和腔室，所述方法包括以下步骤：
提供卡圈和嵌件；
将所述出口管子定位在所述出口主体的所述腔室内，其中所述出口管子的所述管头位于接近所述出口主体的所述出水口端；
通过移动所述卡圈直到所述卡圈向外膨胀以啮合肩部为止，将所述出口管子的所述管头耦合到所述嵌件；以及
将所述嵌件耦合到所述出口主体的所述出水口端。
25.根据权利要求24所述的方法，其中所述移动所述卡圈的步骤包括将所述卡圈连同所述出口管子的所述管头一起嵌入到所述嵌件中。
26.根据权利要求24所述的方法，其中所述嵌件具有外部窗口，且所述移动所述卡圈的步骤包括通过所述嵌件的所述外部窗口来嵌入所述卡圈。
27.根据权利要求24所述的方法，其中所述将所述出口管子定位在所述出口主体的所述腔室内的步骤包括以下步骤：
将所述出口管子的所述管头嵌入到所述出口主体的所述进水口端中；以及
将所述出口管子的所述管头移动穿过所述出口主体的所述腔室，直到到达所述出口主体的所述出水口端为止。
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