CN102131966A - 含有除臭功能剂的超细纤维及其制造方法 - Google Patents

Abstract

根据本发明，可制得具有下述部分的超细复丝，即，具有超细单丝纤维的平均直径以上的粒径的除臭功能剂以没有被聚合物被覆的方式存在于纤维表面的部分，所以除臭功能显著提升。因此，由该复丝构成的布帛作为具有持有耐久性的除臭性能且强度、质地也优异的聚酯布帛，对运动用、便服用、男女成衣等衣料用途以及医疗用途、室内装饰用途等用途有用。

Description

含有除臭功能剂的超细纤维及其制造方法

技术领域

本发明涉及能表现出优异除臭功能的含有除臭功能剂的超细纤维（極細繊維）及其制造方法。更具体地，涉及除臭功能剂不从纤维脱落且能有效表现出目前没有的除臭功能的超细复丝（極細マルチフィラメント）及其制造方法。

背景技术

近年来，随着迎合舒适生活的生活环境的多样化，不仅是家庭，对办公室或医院等中的各种臭味的关心也越来越高。另外，作为随着住宅的气密性提升而显著化的问题，迫切需要应对住宅内的恶臭或有害成分例如甲醛之类成分的方法。

在这种状况下，提出使用具有除臭性能的纤维结构物来去除恶臭的尝试，还提出不仅具有单纯的吸附功能、还具有光催化剂等分解功能的纤维结构物能持续发挥永久性的除臭性能。

目前，对纤维结构物赋予光催化除臭性能的方法例如提出了对纤维结构物实施后加工以使除臭成分附着的方法（日本特开2001-25428l号公报等），但采用此方法时，有以下问题：由于具有除臭性能的功能剂粒子存在于纤维表面，所以容易发生功能剂粒子脱落；由于为附着而使用粘合剂，所以纤维布帛本身的质地变硬等。

为解决上述耐久性或质地的问题，提出将光催化剂捏合至纤维中的各种提案（日本特开2005-22047l号公报等）。但是，采用该方法时，有下述问题：由于光催化剂埋没于纤维中，所以发臭成分与光催化剂的反应被纤维构成聚合物限制，而难于发挥光催化剂的性能。另外，有因光催化剂本身导致的基材劣化使得纤维强度经时地降低的问题。作为其对策，如日本特开2004-169217号公报等所述，提出仅在芯鞘型复合纤维的鞘部担载光催化剂，以芯部确保强度的方法。

但是，采用该方法时，虽解决了强度问题，但因光催化剂埋没于鞘部而有难于表现出功能的问题。为解决该问题，提出通过分割捏合了光催化剂的剥离分割型复合纤维，增加光催化剂在纤维表面的暴露比例，使性能容易表现的方法（日本特开平10-204727号公报）。因为通过该方法能够增加暴露比例且使其细纤度化，所以可实现某种程度的光催化剂效果及质地的提升，但因分割率变动，所以有难以获得稳定品质的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术具有的问题，提供具有优异除臭性能、即使长期使用或反复洗涤等初期性能的劣化也少的含有除臭功能剂的超细复丝及其制造方法。

本发明人等为解决上述问题而深入研究，结果发现将超细纤维中含有的除臭功能剂的粒径及纤维直径控制在特定范围内时，能够制得上述超细复丝。

即，根据本发明，提供含有除臭功能剂的超细复丝，其特征为满足下述要件：

a）超细单丝纤维的平均直径为200～2000nm，

b）至少含有具有超细单丝纤维直径以上的2次粒径的除臭功能剂，该除臭功能剂中存在未被纤维聚合物被覆而露出于纤维表面的部分的个数为5个/25μm²以上。

另外，根据本发明，提供含有除臭功能剂的超细复丝的制造方法，其是从包含海成分与岛成分的海岛型复合纤维中去除海成分制得包含岛成分的超细复丝的超细复丝的制造方法，其特征为满足下述要件：

a）包含岛成分的超细单丝纤维的平均直径为200～2000nm，

b）岛成分中至少含有具有超细单丝纤维直径以上的2次粒径的除臭功能剂，

c）海岛型复合纤维通过熔融纺丝，不经暂时卷取就直接进行拉伸而制得。

附图说明

图1及图2是模式地表示本发明中使用的海岛型复合纤维的纺丝喷丝头剖面的一例的概念图。在图1及图2中，1表示分配前岛成分聚合物贮留部分，2表示岛成分分配用管道，3表示海成分导入孔，4表示分配前海成分聚合物贮留部分，5表示个别海/岛结构形成部，6表示海岛全体合流收缩部。

具体实施方式

以下对本发明的实施方式进行详细说明。

构成本发明的含有除臭功能剂的超细纤维的聚合物只要是具有纤维形成能力的结晶性热塑性聚合物即可，没有特别限定，例如可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚对苯二甲酸丁二醇酯，聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯等聚酯，尼龙6、尼龙66等聚酰胺等，其中，优选使用可通用的、取得了成本方面或性能的平衡的聚对苯二甲酸乙二醇酯。

构成本发明的含有除臭功能剂的超细复丝的超细单丝纤维的与轴方向垂直的剖面的平均直径必须为200～2000nm。平均直径不足200nm时，因除臭功能剂的凝聚而难于形成纤维，另一方面，平均直径超过2000nm时，难于获得柔软的质地，另外如果不使用除臭功能剂直径大的则光催化剂的暴露程度会减少，又因纤维比表面积会减少，所以光催化剂的反应效率降低。优选为300～1000nm。

一般地，作为除臭功能剂使用光催化剂时，光催化剂吸收光发挥性能，但如果捏合至纤维中，则构成纤维的聚合物本身妨碍光的吸收及分解对象物与光催化剂的接触，导致效率降低。

另外，作为除臭功能剂使用吸附剂时，如果捏合至纤维中，则构成纤维的聚合物本身也妨碍吸附剂的吸收性能，导致效率降低，

于是，在本发明的含有除臭功能剂的超细复丝中，其特征为：至少含有具有大于超细单丝纤维的平均直径的2次粒径的除臭功能剂，且存在具有大于该超细单丝纤维的平均直径的2次粒径的除臭功能剂没有被纤维聚合物被覆的部分，结果除臭效率显著提升。

通常，含有大于纤维直径的粒子这样的纤维在纺丝时由于拉丝性受该粒子妨碍所以制造困难，特别是非常难以超细化。

然而，在本发明中，发现通过采用使海岛复合纤维的岛成分中含有除臭功能剂，去除海成分制成包含岛成分的超细纤维的方法能制造上述纤维。即，在海岛复合纤维中，即使岛成分为脆弱的纤维（含有2次粒径大于单丝纤维直径的粒子的纤维，因而强度低的纤维），也可以通过海成分来保持纺丝拉伸时的强度。另外，即使在去除了海成分的超细化后，也由于是复丝而仍能保持强度。

进而，优选在海岛复合纤维的复合纺丝时不暂时卷取就继续进行拉伸处理的纺丝直接拉伸法。通过纺丝直接拉伸法，超细单丝纤维直径以上的2次粒径的除臭功能剂将无法跟随纤维聚合物的拉伸，未被纤维聚合物被覆而露出于纤维表面的部分变多。此处，为了平衡除臭效果与纤维物性，该除臭功能剂中未被纤维聚合物被覆而是暴露于纤维表面的部分必须存在5个/25μm²以上。

但是，如果暴露于纤维表面的部分过多，则由于会发生纤维的品质（强度、伸长率、起毛（fluff））显著降低的问题，所以暴露于纤维表面的部分的个数优选在25个/25μm²以下。

此时，除臭功能剂对于纤维聚合物是杂质，由于含有除臭功能剂的部分的纤维聚合物量少，故无法跟随拉伸而发生龟裂，产生除臭功能剂与纤维聚合物游离的部分（暴露部分）。通过该暴露部分，光的照射效率及对作为对象的成分的光催化分解反应非常有效率地进行，性能显著增加。

本发明的含有除臭功能剂的超细纤维的剖面形状没有特别限定，可以为异形剖面。作为异形剖面的具体例，可以举出T字形、U字形、V字形、H字形、Y字形、W字形、3～14叶形、多边形等，但本发明并限定于上述形状。另外，可以为实心纤维，也可以为中空纤维。

本发明中，作为除臭功能剂使用光催化剂时，作为光催化物质，是指通过紫外线等光线的照射而使其产生活性自由基，将多种有害物、恶臭物氧化分解，作为光氧化催化剂发挥功能的物质。

因此，光催化剂优选属于氧化性光催化剂的范畴。如果采用该光催化剂，则不仅有吸附作用，而且由于可利用催化性分解进行除臭，所以除臭或脱臭效果能够长期持续。进而，该光催化剂不仅能分解有害物、恶臭物，而且具有杀菌作用、抗菌作用等，

作为光催化剂物质，无机、有机均可，可以使用各种光半导体，但多为无机光半导体的情形，例如可以举出硫化半导体（CdS、ZnS、In₂S₃、PbS、Cu₂S、MoS₃、WS₂、Sb₃S₃、Bi₃S₃、ZnCdS₂等）、金属硫属化物（CdSe、In₂Se₃、WSe₃、HgSe、PbSe、CdSe等）、氧化物半导体（TiO₂、ZnO、WO₃、CdO、In₂O₃、Ag₂O、MnO₂、Cu₂O、Fe₂O₃、V₂O₅、SnO₂等）等，作为硫化物及氧化物以外的半导体，也包含GaAS、Si、Se、CdP₃、Zn₂P₃等。上述光催化剂可以单独或组合2种以上使用。

上述光催化剂物质中，优选为CdS、ZnS等硫化物半导体、TiO₂、ZnO、SnO₂、WO₃等氧化物半导体，特优选为氧化物半导体TiO₂。构成前述光催化剂的光半导体的结晶结构没有特别限定。例如TiO₂可以为锐钛矿型、水镁石型、金红石型、非晶态型等中的任一种。特别优选TiO₂中含有锐钛矿型氧化钛。

光催化剂物质可以以溶胶状或凝胶状使用，同时也可以以粉粒（粒子）状使用。以溶胶或凝胶状使用光催化剂时，需要进行干燥固化、粉碎，制成所希望的粒径。粉碎能使用球磨机、喷射磨，但并不限定于此。以粉粒状使用光催化剂时，光催化剂的平均2次粒径优选为0.1～2μm，更优选为0.2～1.5μm。如果光催化剂的粒径超过2μm，则例如在熔融纺丝时容易发生过滤器堵塞或起毛断丝，拉伸时的断头也容易增多。

该光催化剂物质的使用量可以对应于纤维的结构在不影响催化活性的广泛范围内选择，例如相对于纤维全体为0.1～25质量％、优选为0.3～20质量％、更优选为0.5～10质量％的范围。

本发明中，作为除臭功能剂，能使用吸附剂或除臭剂、抗菌剂或抑菌剂，可以含有任一种或多种。

吸附剂或除臭剂、抗菌剂或抑菌剂间的区别并不明确，不特别限定，但含有下列成分。具体可以举出四价金属的磷酸盐、二价金属的氢氧化物、或者氧化银、氧化锌、氧化铝、氧化硅、氧化锆或者含有选自由银离子、铜离子，锌离子组成的组的至少一种作为主要成分的物质，具体地，可以将选自水泽化学制“MIZUKANITE”、Lion制“LIONITE”、协和化学工业制“水滑石类化合物”、东亚合成制“KESMON”系列、“NOVARON”系列、Rasa工业制“KD-211GF”、钛工业制“TZ-100”、“SZ-100S”等中的一种以上混合进行使用。

另外，该除臭功能剂的平均2次粒径优选为0.1～2μm、更优选为0.2～1.5μm。如果粒径超过2μm，则例如在熔融纺丝时容易发生过滤器堵塞或起毛断丝，拉伸时的断头也容易增多。

该除臭功能剂的使用量可以从不影响纤维的品质（强度、伸长率、起毛）的广泛范围内选择，例如相对于纤维全体为0.1～25质量％，优选为0.3～20质量％，更优选为0.5～10质量％的范围。

如上所述，作为将除臭功能剂添加到岛成分聚合物中的方法，可以举出：1.在岛成分聚合物聚合时或刚聚合后添加除臭功能剂而含有的方法，2.预先制作以岛成分聚合物为基底的含有除臭功能剂的母料，并使用该母料的方法，3.于进行至纺丝为止的任意阶段（例如，聚合物的颗粒制作阶段、熔融纺丝阶段等）添加除臭功能剂的方法等，但从防止聚合时由催化活性引起的副反应等观点考虑，优选采用母料添加法，

另外，在本发明的含有除臭功能剂的超细复丝中，为提高催化剂性能，也可以将上述除臭功能剂多种并用。

本发明中使用的海岛型复合纤维必须使用例如图1、图2所示的周知的海岛型复合纺丝喷丝嘴，于熔融状态将前述岛成分、海成分挤出为纤维状，并将其以500～3500m/分钟的速度熔融纺丝后，不暂时卷取就进行拉伸、热处理。

岛数越多则海溶解后的包含岛成分的纤维越细，优选为100～1，000岛/单丝。不足100岛时，在岛比例小的情况下，无法期待作为超细纤维的效果。另一方面，如果超过1,000岛，则不仅纺丝喷丝头的制造成本增加，加工精度本身也容易降低。优选为500～1,000岛。

海成分相对于岛成分的溶解速度比优选海成分是岛成分的30～5,000倍。更优选为100～4,000倍。溶解速度比不足30倍时，容易发生纤维剖面表层部的分离了的岛成分的一部分被溶解、而没有溶解至位于纤维剖面中央部的海成分的问题。由此，产生岛成分的粗细不均，成色有降低的倾向。另一方面，溶解速度比超过5,000倍时，难以纤维化。

作为构成该海岛型复合纤维的聚合物，作为海成分聚合物，只要与岛成分的溶剂溶解速度差在30倍以上即可，可以为任何纤维形成性聚合物，可以为聚酰胺、聚苯乙烯、聚乙烯、聚酯等中的任一聚合物。其中，从调节溶剂溶解性方面考虑优选聚酯。例如为氢氧化钾、氢氧化钠等碱水溶液溶解性聚合物的情况下，最适宜的是聚乳酸、聚乙二醇系共聚聚酯、间苯二甲酸-5-磺酸钠的共聚聚酯。特别优选在制成海岛复合纤维后，进行编织织造后，采用周知的碱减量装置，溶解去除海成分，进行超细化。另外，尼龙6能够溶于甲酸，聚苯乙烯能够溶于甲苯等有机溶剂。

另一方面，对于岛成分聚合物，也可以为任何纤维形成性聚合物，可以为聚酰胺系、聚苯乙烯系、聚乙烯系、聚酯系等中的任一种。优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

本发明的含有除臭功能剂的超细纤维并不特别限定纤维长度方向的形态。即，可以为在纤维的长度方向具有大致相同直径的纤维，也可以为具有粗细的厚薄（thick and thin）纤维，还可以为除此之外的纤维。进而，含有光催化剂的超细纤维可以为短纤维或长纤维中的任一种，纤维制品为纱时，可以为细纱、复丝纱、短纤维与长纤维的复合纱。进而，可以根据用途或纤维的种类，对本发明的纤维施加假捻加工、交织加工等空气络合处理、卷缩加工、防缩处理、防皱处理、亲水加工、防水加工、防染加工等任意的加工∙处理。

本发明的含有除臭功能剂的超细纤维除上述除臭功能剂外，还可以对应于纤维的种类含有通常采用的各种添加剂例如抗氧化剂、阻燃剂、防静电剂、着色剂、润滑剂、防虫·防螨剂、防霉剂、紫外线吸收剂、消光剂等。

另外，本发明的含有除臭功能剂的超细纤维可以用作各种纤维制品，可以举出纱、织布、编织布、无纺布等布帛、绒头织物，绒头编织物等绒头布帛、由上述材料形成的衣物或其他身体穿用品、室内装饰制品类、床上用品类、食品用包装材料等。具体可以举出内衣、运动衫、茄克、睡衣裤、浴衣、白大衣、休闲裤、袜子、手套、长袜、围裙、口罩、浴巾、手帕、运动护身带、头饰（headhands）、帽子、鞋中底、衬布等衣物或身体穿用品、各种地毯、窗帘、商店窗帘、壁纸、障子纸、纸拉门、纤维制百叶窗、人工观叶植物、椅子等铺布用坯布、桌布、电气产品套、草席、被褥的内装材料（内装绵等）、被褥的边布、被单、毛毯、被褥套、枕头、枕头套、床单、床的内装材料、垫、卫生材料、马桶盖、抹布、空气净化器或空调等的过滤器等。

作为本发明的含有除臭功能剂的超细纤维以及采用该纤维的纤维制品的性能，例如在太阳光、荧光灯、紫外线灯等的照射下，可以迅速且长期地分解氨、胺类等碱性臭气成分、醋酸等酸性臭气成分、福尔马林、乙醛等中性臭气成分等多种臭气成分，使其无臭化。因此，即使是含有多种臭气成分的香烟臭等也能够有效去除，对室内或车内的除臭有效。另外，对从家具或新建筑材料等中产生的福尔马林、乙醛等醛类的除臭也有效。

进而，在光照射方面，可以利用对应于光催化剂的波长的光线。该光线的波长只要是激发光催化剂的波长即可，通常，多数情况下为含有紫外线的光线。作为光催化剂采用氧化钛时，即使太阳光或荧光灯的光，也能够充分且有效地发挥其催化功能。另外，光照射通常在氧气、空气等含有氧气的基质的存在下进行。

实施例

以下列举实施例及比较例，更具体地说明本发明，但本发明的范围只要不超出其主旨，并不受它们限定。另外，实施例中的各特性值通过下述方法测定。

（1）除臭性能

通过下述方法以除臭率进行评价。

将初期浓度为氨100ppm的总量3升的臭气成分与试样量1g的筒网状试样一起封入泰德拉袋（Tedlar bag）内，仅作为除臭功能剂采用光催化剂时以1.2mw/cm²·hr的强度照射紫外线灯，使用检测管测定24小时后容器中臭气成分的残留浓度而求得。作为空白试验，不封入试样，实施同样的测定，由下述式算出除臭率

除臭率（％）=100×（C₀－C₁）/C₀

C₀：空白试验24小时后的浓度

C₁：封入了试样的泰德拉袋24小时后的浓度

（2）暴露的粒子的个数

使用扫描式电子显微镜以5000倍拍摄拉齐了的拉伸丝的侧面，计数纤维表面裂开剥露出粒子的部分的个数，作为每25μm²的个数以n=10进行测定，作为平均值算出。

（3）比单丝直径粗的部分的个数

与露出的粒子的个数同样，从照片中计数明显比平均单丝直径粗的部分的个数，作为每25μm²的个数以n=10进行测定，作为平均值算出者。

（4）除臭功能剂的平均2次粒径

除臭功能剂的平均2次粒径可以通过各种测定法测定。若列举一例，则可以通过动态光散射式粒度分布测定装置进行测定，作为该动态光散射式粒度分布测定装置，可以例举日机装株式会社制MICROTRAC UPA（mode1：9340-UPA150）。

[实施例1]

相对于特性粘度0.64（35℃，邻氯酚中）的聚对苯二甲酸乙二醇酯，以该聚合物为基底聚合物，将使用10重量份采用日机装（股）制MICROTRAC UPA（model：9340-UPA150）测定的平均2次粒径为1.2μm的除臭功能剂（石原产业（股）制，光催化剂氧化钛ST-01）制成的母料相对于上述基底聚合物进行10重量％切片混合，在熔融温度285℃下使用挤出机进行熔融。

另一方面，作为海成分，将285℃下的熔融粘度为1600 泊的平均分子量4000的聚乙二醇（PEG）4wt％、间苯二甲酸-5-磺酸钠（SIP）8mol％共聚而成的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯用另一台挤出机熔融。

将各熔融聚合物以含有光催化剂的聚酯成为岛成分的方式按海成分：岛成分为30：70的重量比例，采用岛数836的纺丝喷丝头在纺丝温度285℃下熔融排出，以1000 m/分钟的纺丝速度牵引后，不暂时卷取就以预热温度90℃、热定形温度140℃、拉伸倍率4.0倍进行拉伸，以3950 m/分钟的速度卷取，制得56dtex/10fil的拉伸丝。

采用所得拉伸丝制成编织圆筒坯布，在2.5％NaOH水溶液中于55℃下减量30％。观察纤维剖面，发现形成均匀的超细纤维群，超细单丝纤维的平均直径为690 nm。另外，在纤维侧面确认有因大于纤维直径的除臭功能剂所致的粗细部分，另一方面，以直接从纤维表面的裂缝观测的状态存在小于纤维直径的除臭功能剂。采用该编织圆筒坯布评价除臭性时，显示100％的除臭率。结果示于表1。

[实施例2]

实施例1中改变排出量并使超细单丝纤维的平均直径为385nm，除此之外，同样地实施。结果示于表1。

[比较例1]

实施例1中不添加光催化剂母料进行制作，除此之外，同样地进行。结果示于表1。

[比较例2]

实施例1中在纺丝时采用不同的喷丝头，并使超细单丝纤维的平均直径为2510nm，除此之外同样地进行。结果示于表1。

[比较例3]

在实施例1中大幅减少排出量并使超细单丝纤维的平均直径为153nm，但在纺丝及拉伸时的单丝断头相当大，未能制作可以测定除臭性的试样。结果示于表1。

[实施例3]

在实施例1中将光催化剂改为Lion制“LIONITE PC”（平均2次粒径：3μm），使用Seishin企业制喷射磨（model：STJ－200）粉碎使平均粒径为1.9μm，除此之外同样地进行。结果示于表1。

[比较例4]

在实施例3中，不粉碎Lion制“LIONITE PC”（平均2次粒径：3μm）进行使用，除此之外，同样地进行，但纺丝及拉伸时的单丝断头相当大，结果未能制作可以测定除臭性的试样。结果示于表1。

[实施例4]

在实施例l中，将光催化剂改成作为吸附剂的水泽化学制“MIZUKANITE HF”（平均2次粒径：2.7μm），并采用Seishin企业制喷射磨（model：STJ-200）粉碎，使平均粒径为1.9μm，除此之外，同样地进行。结果示于表1。

[比较例5]

在实施例4中，不粉碎水泽化学制“MIZUKANITE HF”（平均2次粒径：2.7μm）进行使用，除此之外，同样地进行，但纺丝及拉伸时的单丝断头相当大，结果未能制作可以测定除臭性的试样。结果示于表1。

[实施例5]

在实施例1中，将光催化剂改成作为除臭剂的东亚合成制“KESMON NS-10”（平均2次粒径：0.9μm），除此之外，同样地进行。结果示于表1。

[实施例6]

在实施例l中，将光催化剂改成作为抗菌剂的东亚合成制“NOVARON AG300”（平均2次粒径：0.9μm），除此之外，同样地进行。结果示于表1。

在作为本发明范围内的实施例2～6中，制得与实施例1同样显示优异除臭性的纤维，但在没有光催化剂的比较例1或光催化剂的露出及比纤维径粗的部分非常少的比较例2中，除臭性显著差。结果示于表1。

表1

Claims (8)

1.含有除臭功能剂的超细复丝，其特征在于，满足下述要件：

a）超细单丝纤维的平均直径为200～2000nm，

b）至少含有具有超细单丝纤维直径以上的2次粒径的除臭功能剂，该除臭功能剂中存在未被纤维聚合物被覆而露出于纤维表面的部分的个数为5个/25μm²以上、25个/25μm²以下。

2.如权利要求1所述的含有除臭功能剂的超细复丝，其中，除臭功能剂为光催化剂。

3.如权利要求l所述的含有除臭功能剂的超细复丝，其中，除臭功能剂为吸附剂、除臭剂、抗菌剂或抑菌剂。

4.如权利要求1～3中的任一项所述的含有除臭功能剂的超细复丝，其中，除臭功能剂的平均2次粒径为0.1～2μm。

5.如权利要求1～4中的任一项所述的含有除臭功能剂的超细复丝，其中，构成纤维的聚合物为聚酯系聚合物。

6.如权利要求2所述的含有除臭功能剂的超细复丝，其中，光催化剂以氧化钛为主成分。

7.如权利要求3所述的含有除臭功能剂的超细复丝，其中，吸附剂、除臭剂、抗菌剂或抑菌剂以选自由银离子、铜离子、锌离子构成的组中的至少一种金属离子、或选自由氧化银、氧化锆、氧化锌、氧化铝、氧化硅构成的组中的至少一种金属氧化物或四价金属的磷酸盐、或二价金属的氢氧化物的至少一种为主成分。

8.含有除臭功能剂的超细复丝的制造方法，其是从包含海成分与岛成分的海岛型复合纤维中去除海成分制得包含岛成分的超细复丝的超细复丝的制造方法，其特征在于，满足下述要件：

a）包含岛成分的超细单丝纤维的平均直径为200～2000nm，

b）岛成分中至少含有具有超细单丝纤维直径以上的2次粒径的除臭功能剂，

c）海岛型复合纤维通过熔融纺丝，不暂时卷取就直接进行拉伸而制得。

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