发明内容
有鉴于此,有必要提供一种占据空间较少且使用强度较高的开口拉链下止及使用该下止的开口拉链。
一种开口拉链下止,包括插座和插销,该插座设置在一条链带的底端,该插销对应该插座设置在另一条链带的底端,该插座包括座体,该座体上对应该插销设有销孔及开槽,该插销的侧边设有加强翼,该加强翼连接固定在该另一条链带上,该加强翼对应该插座的开槽设置,闭合时,该加强翼收容在该开槽内。
一种开口拉链,包括拉头、链带及下止,该下止包括插座和插销,该插座设置在一条链带的底端,该插销对应该插座设置在另一条链带的底端,该插座包括座体,该座体上对应该插销设有销孔及开槽,该插销的侧边设有加强翼,该加强翼连接固定在该另一条链带上,该加强翼对应该插座的开槽设置,闭合时,该加强翼收容在该开槽内,该拉头对应该加强翼及该另一条链带设有过道。
与现有技术相比,该开口拉链下止通过在其插销的侧边对应该插座的开槽设置该加强翼,在占据空间较小的前提下提高了该下止的平拉强度;在使用过程中,该插销的加强翼代替该链带与该插座的开槽产生磨擦,有效地防止了该链带的磨损断裂,提高了该下止的使用强度及寿命。而且,通过该加强翼尺寸的设置,使得闭合时该加强翼收容在该开槽内,未增加该开口拉链下止的整体体积,具有占据空间较少的优点。该开口拉链通过采用该开口拉链下止,在未增加下止占据空间的条件下提高了其下止处的平拉强度及使用寿命。
具体实施方式
图1是本发明开口拉链100第一实施例的立体分解示意图。该开口拉链100包括一开口拉链下止10、一拉头20、一链带30及一链带40。该链带30及链带40上分别对应设有尼龙链牙50。该下止10包括一插座12及一插销14。该插座12注塑成型于该链带30底端的上下两侧,该插销14对应该插座12注塑成型于该链带40底端的上下两侧。制造该开口拉链100时,需先将该下止10的插座12及插销14注塑成型在一拉链长链(图未示)上,再将该拉链长链沿该下止10处切断,从而形成该开口拉链100。
请参照图1至图4,该插座12包括一销柄121及一座体123。该销柄121的上端设有一卡勾1212,该销柄121的下端与该座体123连接。该座体123对应该插销14设有一销孔122及一开槽124,该销孔122贯穿该插座12的座体123,该开槽124设置在该座体123相对该插销14的侧壁上并与该销孔122连通。通过该销孔122及该开槽124的设置,该座体123在该开槽124的两侧分别形成一挡止部125,该两挡止部125分别用于挡止成型在该链带40上下两侧的插销14(如图5所示),防止其横向脱离该座体123。该开槽124的底部对应该插销14的底部设有一止块127,该止块127连接该两挡止部125。
该插销14一体注塑成型在该链带40的上下两侧,该插销14的底部朝向该链带40的一侧设有一加强翼142,该加强翼142与该插销10一体注塑成型,同时,该加强翼142通过注塑成型连接在该链带40的一侧。该加强翼142对应该插座12的开槽124设置,该加强翼142的厚度小于该插销14在该链带40一侧的高度(如图5所示)。该插销14的上端设有一凹槽143,该凹槽143可收容固定该销柄121上的卡勾1212。该插销14的底端对应该插座12的一侧设有一斜面145,该斜面145可引导该插销14方便地插入到该插座12的销孔122内。该链带40的底端对应该座体123的止块127的尺寸设有一缺口42,该插销14的底端伸出该链带40收容在该缺口42内(如图4所示),该加强翼142的底面与该缺口42平齐。该下止10合并时,该链带40的缺口42可收容该插座12的止块127(如图4所示)。该链带30靠近该座体123处设有一缺口44。通过该缺口42及该缺口44的设置,使得该下止10合并时,该座体123的底端与该链带30及该链带40的底端平齐,从而便于加工时将该开口拉链100从一拉链长链上沿该座体123的底端切断形成拉链整链。
请参照图1,该拉头20上设有一上船板21和一下船板23,该上船板21与该下船板23间形成一过道25,该过道25对应该链带40和该加强翼142设置。
请参照图1到图6,合链时,手抓该链带40,带动该插销14穿过该拉头20插入到该插座12的销孔122内。其中,该插销14的加强翼142及与其相连的链带40依次穿过该拉头20的过道25及该开槽124,直至该加强翼142与该插座12的止块127相抵接时停止运动。接着,向上拉动该拉头20,使该链带30及链带40上的链牙50相互啮合,完成该开口拉链100的闭合(如图3及图5所示)。此时,该插座12的销孔122收容该插销14,该开槽124收容该加强翼142,该卡勾1212被收容在该凹槽143内。
请参照图2、图3及图4,该开槽124的宽度大于该加强翼142的宽度,该开槽124的高度大于该加强翼142的高度,因此,当该下止10闭合时,该加强翼142可完全收容在该开槽124内(如图3所示)。从而整体上未增加该下止10所占据的体积,相比现有技术具有体积较小的优点。外观上,该加强翼142被该开槽124覆盖,看不见该加强翼142,提高了产品的外观质量。
由以上叙述可知,该开口拉链100的下止10通过在该插销14的侧边增设该加强翼142,并使该加强翼142通过注塑成型与该链带40结合,增加了该插销14与该链带40的结合面积,在整体占据空间较小的前提下提高了该下止10的平拉强度。合链时,该插销14的加强翼142代替该链带40与该拉头20和该插座12产生磨擦,有效地防止了该链带40的磨损断裂,提高了该下止10的寿命。该加强翼142的底面平行该链带40的缺口42,使得该链带40不会受到该止块127抵顶,防止该链带40产生磨损断裂,提高了该下止10的使用寿命。通过该加强翼142尺寸的设置,使得闭合时该加强翼142收容在该开槽124内,使得一方面该加强翼142有效地提升了该下止10的平拉强度及链带40的防撕裂、防摩擦性能,另一方面该加强翼142未增加该下止10的整体体积,具有占据面积较小的优点。
另外,该两缺口42、44是在注塑成型该下止10之前通过在该链带40及该链带30上进行冲裁而成型的。现有技术在注塑成型该下止时,由于与下止连接的链带具有一定弹性,不能准确定位,往往会因伸缩偏移而被该下止的成型模具的侧壁压伤。而如果与该下止的插销连接处即缺口处的链带被压伤产生缺角,则使用时该链带很容易沿缺口处被撕裂。而本发明通过在该插销14与该链带40的连接处设置该加强翼142,相当于在成型模具中对该链带40的缺口42处进行让位,合模时即使该链带40定位有偏差,该链带40的缺口42处也不会被模具侧壁压伤,从而避免了使用时该链带40沿该缺口42处被撕裂的技术问题。
可以理解的,该插销14及该加强翼142一体成型在该链带40上,该加强翼142对应该开槽124设置,使得该下止10闭合时该加强翼142收容在该销孔122及开槽124内,从外观上看不见该加强翼142。在可占空间较多时,可适当增加该加强翼142的尺寸使其稍稍伸出该插座12的开槽124,以便进一步提升该下止10的平拉强度。该下止10的加强翼142仅设置在该链带40的一侧,使得该加强翼142与该链带40的整体厚度较小,便于穿过该拉头20的过道25与该插座12的开槽124。在条件允许的情况下,也可将该加强翼142成型于该链带40的两侧。该插销14上的斜面145使得该插销14能更容易地插入到该销孔122内,实践中也可不设置该斜面145。该加强翼142的底面与该缺口42平行以避免在合链时该链带40与该止块127的抵顶使该链带40产生断裂,也可以使该加强翼142的底面稍稍凸出该链带40上的缺口42,从而尽量减少该链带40与该止块127的接触。
请参照图6,其所示为本发明开口拉链第二实施例的示意图,该开口拉链100a的下止10a与本发明第一实施例的不同之处在于:该加强翼142a的底面与该插销14的底面平齐,该销孔122a底部对应该插销14及其加强翼142a设有一挡墙129。通过将该加强翼142a的底面与该插销14的底面设置平齐,相比第一实施例增加了该加强翼142a的长度,使得该加强翼142a与该链带40a的结合更加牢固。
请参照图7,其所示为本发明开口拉链第三实施例的示意图,该开口拉链100b与本发明第一实施例的不同之处在于:该链带30及链带40对应该下止10在其上下侧面分别设有一层加强胶带31、41,该两加强胶带31、41通过热压工艺成型在该两链带30、40上。该下止10的插座12及插销14及该加强翼142均设置在加强胶带31或加强胶带41上。该加强胶带31、41的作用在于提高该两链带30、40处的强度。
显然,本领域的技术人员可以对本发明中的实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明实施例中的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同的范围之内,则本发明中的实施例也意图包含这些改动和变型在内。