CN101951863B - 用于吸收制品的挤出粘结层压体 - Google Patents

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Abstract

本发明的吸收制品可包括顶片、外覆盖件、和设置在顶片与外覆盖件之间的吸收芯。外覆盖件可包括挤出粘结层压体。挤出粘结层压体可包括多层挤出弹性体薄膜和非织造材料。薄膜可包括芯层、第一外层和第二外层，其中芯层位于第一外层和第二外层之间。非织造材料可包括纤维和/或长丝。第一外层可通过挤压涂布非粘附性地接合到非织造材料上。此外，外覆盖件对于至少约50％的工程应变为弹性的。非织造材料可对第一外层具有高化学亲和力。第一外层可对芯层具有低化学亲和力；并且多层共挤出弹性体薄膜可具有不大于约40gsm的基重。

Description

用于吸收制品的挤出粘结层压体
发明领域
本发明一般涉及用于掺入到吸收制品中的层压体。更具体地讲，本发明涉及用于制备各种弹性体挤出粘结层压体并掺入到尿布中的材料及方法。
发明背景
吸收制品诸如常规胶粘尿布、套穿尿布、训练裤、失禁贴身短内裤等等提供接纳和容纳尿液和/或其它身体渗出物的有益效果。此类吸收制品可包括底座，所述底座限定腰部开口和一对腿部开口。
常规的底座常常包括基本上非弹性的外覆盖件。为了提供某些拉伸特性，常规的外覆盖件能够包括弹性体腰带和围绕腿部开口的一部分的弹性体腿围(例如阻挡腿箍)。外覆盖件的其余部分通常包括非弹性体的非织造薄膜层压体。然而不可取的是，由于非弹性体层压材料的缘故，这些制品提供有限的响应于身体运动(例如就坐、站立和走动)的对穿着者身体的适形性，这是由于由这些运动造成的臀部和腹部区域中的相对身体尺寸的改变，所述改变在某些情况下可能高达50％。由于一种尿布通常必须以单一产品尺寸来适合各种身材和尺寸的许多穿着者，因此这种适形性问题变得更加严重。
适形性的挑战还在于给定产品尺寸范围内的最小和最大穿着者的尺寸会显著不同。例如，就穿着者而言，肚脐处的腰部圆周可在某个尺寸范围内变化80mm。另外，在该相同的尺寸范围内，从最小穿着者到最大穿着者，肚脐到背部的距离(其为从肚脐开始，绕过裆部，直至穿着者背部上的与肚脐处在相同水平面中的点的距离)可变化约80mm。
上述问题的一个解决方案是提供可用作外覆盖件的弹性体非织造材料-薄膜层压体(例如，非织造材料与弹性体薄膜的某种组合)，但提供此类层压体并非是微不足道的任务，尤其是如果试图使其具有经济性时。首先，为了加工方便和成本效率，期望利用最少的加工或处理步骤来制备层压体。因此，具有相同化学和物理特性的弹性体薄膜的不同表面或层可需要执行一种以上的功能(例如，用作接合层的薄膜层、以及表皮层)，或者可需要挤出粘结层压体(EBL)制造期间的某些特性、吸收制品转换加工期间的不同特性、以及消费者使用吸收制品时的不同特性。
第二，存在若干种需要彼此具有低化学亲和力的层压体层的组合(例如，非弹性非织造材料与弹性体薄膜的组合)的所期望的实施方案。增加挤出物向非织造结构中的渗透可改善这两种材料之间的粘结，但是这会导致复合结构令人不悦的硬挺并且可能难以在不损害所得挤出粘结层压体的情况下活化。因此，可需要采用接合层或粘合剂以便制备层压体，所述层压体能够以合理的速率制备，在随后的加工期间耐分离，并且保持合适的覆盖或处理。如果采用接合层(其具有优于粘合剂的优点，包括加工简便性)，不仅需要平衡接合层与非织造材料之间的粘结强度，而且还需要平衡接合层与芯层之间的相互作用。例如，如果对非织造材料的粘结强度过高，则层压体的活化变得困难。然而，如果粘结强度太弱，则层压体遭受分层。第三，寻求粘结强度的最佳平衡还由于需要得到具有特定延伸、恢复、变形和拉伸特性的层压体而进一步复杂化。
第四，由于层压体常常在不同于其中层压体将转化成最终吸收制品的位置处的位点上制造，可需要包括表皮层的基础层压体，所述表皮层能够使得基础层压体在延长的贮藏条件之后无粘连地卷绕和退绕。
第五，可期望选择可活化的非织造材料、接合层或两者的组合，它们能够在层压体的机械活化期间驱散能量并避免薄膜内的不可取的应力集中。换句话讲，当利用与弹性薄膜组合的非弹性非织造材料时，将存在活化层压体的需要。然而，活化对于弹性薄膜是苛刻的，并且会对层压体薄膜造成损害(例如，薄膜内多余孔的形成)，因此导致不可取的层压体特性。因此，利用接合层可提供驱散活化过程中能量的附加优点，使得较好地保持弹性薄膜的完整性和非织造材料的外观(即，接合层作为缓冲层)。
因此，本发明的一个目的是提供具有良好拉伸特性的弹性体非织造材料-薄膜层压体。本发明的另一个目的是提供包括一个或多个接合层的此类层压体，所述层压体能够被机械活化而无分层。本发明的另一个目的是利用不超过两个挤出机提供所描述的弹性体非织造材料-薄膜层压体。此外，本发明的一个目的是提供能够在可接受的参数内卷绕、贮藏和退绕的弹性体非织造材料-薄膜层压体。最后，本发明的一个目的是提供包括接合层的弹性体非织造材料-薄膜层压体，所述接合层作为缓冲层以能够进行无针孔的机械活化。
发明概述
本发明的吸收制品可包括顶片、外覆盖件、和设置在顶片与外覆盖件之间的吸收芯。外覆盖件可包括挤出粘结层压体。挤出粘结层压体可包括多层挤出弹性体薄膜和非织造材料。薄膜可包括芯层、第一外层和第二外层，其中芯层位于第一外层和第二外层之间。非织造材料可包括纤维和/或长丝(filament)。第一外层可通过挤压涂布非粘附性地接合到非织造材料上。
此外，外覆盖件可对于至少约50％的工程应变是弹性的。非织造材料可对第一外层具有高化学亲和力。第一外层可对芯层具有低化学亲和力；并且多层共挤出弹性体薄膜可具有不大于约40gsm的基重。
挤出粘结层压材料可是活化过的。第一外层和第二外层可具有约10％至约20％的熔融指数。第一外层和第二外层可选自由下列组成的组：乙烯共聚物、丙烯共聚物、以及它们的混合物。
非织造材料可为可活化的并且可选自由下列组成的组：聚丙烯、聚乙烯、以及它们的组合。
非织造材料可包括具有芯(core)和外皮(sheath)的双组分纤维。外皮可包括聚乙烯且芯包括聚丙烯。聚乙烯可具有约50％至约75％的熔融指数。聚丙烯可具有大于约50％的熔融指数。
弹性体薄膜的芯可选自由下列组成的组：乙烯共聚物、丙烯共聚物、苯乙烯嵌段共聚物、以及它们的混合物。弹性体薄膜的芯可选自由下列组成的组：具有约5％至约20％的熔融指数的乙烯共聚物，具有约5％至约20％的熔融指数的丙烯共聚物、以及它们的组合。第一外层和第二外层可各具有大于芯层总体熔融指数的熔融指数。
挤出粘结层压体可具有约30至约70gsm的基重并且还可包括粘合剂。非织造材料可包括具有非圆形横截面的纤维。第一外层可包括至少约25％的包含大于10重量％乙烯的聚合物。
作为另外一种选择，非织造材料可为可活化的聚丙烯单丝，并且第一外层可包括至少约25％的包含大于10重量％乙烯的聚合物。
第二非织造材料可接合到第二外层上，其中第二非织造材料不同于接合到第一外层上的非织造材料。每种非织造材料可选自由下列组成的组：纺粘非织造纤维网、梳理非织造纤维网、熔喷非织造纤维网、射流喷网非织造纤维网、纺粘-熔喷-纺粘、纺粘-熔喷-熔喷-纺粘、非粘合非织造材料、以及它们的组合。
当挤出粘结层压体是活化过的时，如通过拉伸测试(模式II)所测量的，层压体粘结强度可为约1.0至约1.5N/cm或者约2.3至约3.5N/cm。
第二外层的外表面可具有小于0.4N/cm的粘连力(blocking force)。挤出粘结层压体可不含粘合剂。弹性体薄膜可具有约20至约40gsm的基重。弹性体薄膜可包括按重量计至少约50％的聚烯烃弹性体。
此外，弹性体薄膜可包括至少一种烯烃基弹性体聚合物(olefin-basedelastomeric polymer)和至少一种拉伸聚合物(draw down polymer)，其中如通过两循环滞后测试利用100％的最大工程应变所测量，所述弹性体薄膜具有不超过约15％的永久变形。更具体地讲，弹性体薄膜的第一外层和第二外层可包括至少一种烯烃基弹性体聚合物和至少一种第一拉伸聚合物；并且弹性体薄膜的芯层可包括至少一种烯烃基弹性体聚合物和至少一种拉伸聚合物，其中如通过两循环滞后测试利用100％的最大工程应变所测量，所述弹性体薄膜具有不超过约15％的永久变形。
芯层的至少一种弹性体聚合物可以不是烯烃基弹性体聚合物。第一外层和第二外层可在组成上相同。外覆盖件可具有大于约3N/cm的极限拉伸强度。
附图概述
图1、6A、6B、6C、7和8为用于本发明吸收制品中的挤出粘结层压体的剖面侧视图。
图2为包括本发明的挤出粘结层压体的吸收制品的顶部平面图。
图3为图2中吸收制品的剖面侧视图。
图4为示出了用于本发明吸收制品中的可活化非织造材料(示出了三个)对不可活化非织造材料(示出了一个)的拉伸特性图。
图5A和5B为示出了用于本发明吸收制品中的挤出粘结层压体的拉伸特性图。由这些图可确定模式II失效和断裂峰值力(参见测试方法)。
虽然在说明书之后提供了特别指出和清楚地要求保护本发明的权利要求书，但据信由下列说明和附图可充分地理解本发明。为了更清楚地显示其它元件，某些附图可能已经通过省略选择的元件进行了简化。在任何示例性实施方案中，除了在相应的文字说明书中明确描述之外，某些附图中元件的此类省略并不一定表示特定元件的存在或不存在。所有附图均未必按比例绘制。
发明详述
定义
本文所用的下列术语应当具有下文所规定的含义：
“吸收制品”是指吸收和容纳身体流出物的装置，更具体地讲是指紧贴或邻近穿用者的身体放置以吸收和容纳由身体排放的各种流出物的装置。示例性吸收制品包括尿布、训练裤、套穿裤型尿布(即，如美国专利6,120,487所示具有预成形的腰部开口和腿部开口的尿布)、可重复扣紧的尿布或裤型尿布、失禁贴身短内裤和内衣、尿布固定器和衬里、妇女卫生内衣例如紧身短裤衬里、吸收插件等。
“可活化的非织造材料”具体地讲是指具有活化过程期间与薄膜相合的机械特性的非织造材料。本发明可活化的非织造材料给出特征在于较低的最大力和较大的工程应变的拉伸曲线(ASTM D882-02，标距＝5mm，样品宽度＝25.4mm，夹头速度＝2.117mm/s，变形方向与活化过程期间施加的相一致)。具体地讲，如果非织造材料曲线在大于100％的工程应变值下的最大力点位于4N/cm之下，则出于本发明的目的认为其是“可活化的”。三种可活化的非织造材料与一种不可活化的非织造材料的实例示于图4中。在图4中，每条曲线的最大力点被圈出。
“活化的”是指材料已被机械变形以至于该材料的至少一部分被赋予弹性，例如通过增量拉伸来实现。美国专利6,830,800、5,143,679和5,167,897公开了活化方法的实例。
“粘合剂”是指包含一种或多种热塑性聚合物、一种或多种增粘树脂、以及通常一种流变改性剂或增塑剂的组合物。粘合剂包含2％或更多的增粘树脂。粘合剂一般用于将两种或更多种材料接合或粘结在一起，所述接合或粘结是通过将粘合剂施用到至少一种材料上并随后用足够的力使其与至少一种其它材料接触足够的持续时间以便粘合剂能够润湿每种材料或在每种材料上铺展开以使它们接合在一起(参见以下“增粘剂”的定义)。
“不含粘合剂”是指其中粘合剂不用于将弹性体构件(例如弹性体薄膜)粘结到一种或多种非织造材料上的层压体，因此粘合剂不是最终层压体结构的一部分。
“粘结的”或“粘合层压的”是指其中使用粘合剂将弹性体构件(例如弹性体薄膜)粘结到非织造材料上的层压体。
“双组分纤维”是指由两种不同组合物的材料组成的纤维或长丝，所述不同组合物沿着纤维或长丝的横截面排列。每种组合物通常被单独的挤出机递送至纺丝组合件，所述纺丝组合件被设计成将组合物排列成诸如皮-芯型、并列型、橘瓣型和海岛型的排列。不同组合物的相互排列能够有利于限定层压体的薄膜和非织造材料之间的化学亲和力。
“粘连”是指当薄膜或层压体被压辊、折叠或换句话讲以面对面紧密接触放置时，薄膜粘附到其本身上或复合层压体结构相对的面向外侧上的现象。
“面向身体”、“面向内”、“面向外”和“面向衣服”分别指某个元件或某个元件或一组元件的表面的相对位置。“面向身体”和“面向内”是指在穿着期间所述元件或表面更靠近穿着者的身体(即，比面向衣服的表面或面向外的表面更靠近穿着者的身体)。“面向衣服”和“面向外”是指在穿着期间所述元件或表面更远离穿着者(即，所述元件或表面更靠近穿着者在一次性吸收制品外穿着的衣服)。
“化学亲和力”是指聚合物之间的化学相互作用的本性。据称如果两种聚合物的混合焓接近零，则它们具有高的化学亲和度。相反，具有较大混合焓(以及相应的较大溶解度参数差值)的聚合物具有很少化学亲和力。(溶解度参数，Polymer Handbook中的第VII部分“Single-Value Solubility Parametersof Polymers”，第3版，1989，J.Brandrup，E.H.Immergut编辑，John Wiley &Sons，New York，Chichester，Brisbane，Toronto，Singapore)。下表示出了被认为具有“低”、“中”或“高”化学亲和力的聚合物对的溶解度参数值差值的近似值：
Figure BPA00001186255000061
Figure BPA00001186255000071
例如，16.0MPa^0.5下的聚乙烯(“PE”)和18.8MPa^0.5下的聚丙烯(“PP”)具有2.8MPa^0.5的差值，并因此表现出低的化学亲和度。确定聚合物溶解度参数的方法由Robert Hayes描述于“Journal of Applied Polymer Science”，第5卷，第318-321页，1961中。
“组成上相同”是指具有相近组成以至于基本上相同的组合物(例如，以相同比例具有标称相同组成的多层薄膜中的两层(例如ABA共挤出薄膜中的A层))。
“结晶速率”是指当聚合物熔体在挤出层压过程中及之后冷却时晶体由聚合物熔体中成核并生长的动力学。结晶速率反映了聚合物由熔融的非晶形状态固化的途径。如测试方法中所详述，差示扫描量热法(DSC)可根据ASTM D 3418使用以确定本发明的聚合物、共混聚合物、包括用于薄膜(包括表皮层和接合层)中的聚合物的配方的结晶速率。
“尿布”是指一般被婴儿和失禁患者围绕下体穿着以便环绕穿着者的腰部和腿部并且特别适于接收和容纳尿液和粪便的吸收制品。如本文所用，“尿布”也包括下文所定义的“裤”。
“一次性的”当用于吸收制品时是指通常不旨在被洗涤或以其它方式被复原或重新用作吸收制品的吸收制品(即，它们旨在单次使用后即丢弃，并且可将其回收利用、堆肥处理或以与环境相容的方式进行其它形式的处置)。
“设置”是指某个元件相对于另一个元件而设置在特定位置。当一个纤维组设置在第二纤维组上时，第一和第二纤维组通常形成层状层压体结构，其中来自第一和第二组的至少一些纤维相互接触。在一些实施方案中，来自第一和/或第二组的处在这两组之间的接触面处的各单个纤维可分散在邻近组的纤维中，从而在这两组之间形成至少部分地混杂且缠结的纤维区域。当将聚合物层(例如薄膜)设置在某个表面(例如纤维组或纤维层)上时，可将该聚合物层层压到或印刷到该表面上。
“弹性的”和“弹性体的”为同义词，并且是指在施加张力时能够拉伸至至少10％工程应变的细长长度而无破裂或破损的任何材料。此外，在释放所施加的力时，材料可在22℃下于一分钟内恢复其伸长的至少40％。例如，具有100mm的初始长度的材料能够延伸至至少110mm，并且在移除该力时它将回缩至106mm或更少的长度。
“工程应变”为样品的长度改变(在施加的应力或应变方向上)除以样品的初始长度(William D.Callister Jr.，“Materials Science and Engineering：AnIntroduction”，1985，John Wiley & Sons，Inc.New York，Chichester，Brisbane，Toronto，Singapore)。为了计算工程应变百分比，用工程应变乘以100。
“富含乙烯”是指聚合物层(例如，双组分纤维的外皮或薄膜的表皮层)或挤出粘结层压体或非织造材料层的一部分的组合物包含按重量计至少约80％的聚乙烯(包括均聚物和共聚物)。例如，其中外皮由按重量计大于约80％的线性低密度聚乙烯构成的皮芯双组分纤维的外皮富含乙烯。
“可延展的”是指在施加张力时能够拉伸至至少10％的工程应变而无破裂或断裂的任何材料。此外，释放施加力时，材料显示出在22℃的温度下于一分钟内小于40％的恢复。例如，具有100mm的初始长度的材料能够延伸至至少110mm，并且在移除该力时它将回缩至大于106mm的长度。
“挤出粘结层压体(EBL)”是指如下形成的多层复合材料：在两个压延辊之间形成的辊隙处或附近将弹性体挤出物直接挤压到至少一种非织造材料上，使得至少一些非织造纤维渗透到柔软的挤出物薄膜上以便接合薄膜与非织造材料。非织造材料渗透到柔软挤出物中的量可如下控制：选择小于非织造材料加上薄膜厚度的间隙，调节辊的压力，或者采用本领域的普通技术人员熟知的其它方法。在一个实施方案中，弹性体挤出物可为包括一种或多种弹性体聚合物的单层薄膜。在另一个实施方案中，弹性体挤出物可为具有一个或多个外层的共挤出多层薄膜，所述外层包括与薄膜的芯层相同的组成或不同的组成。
“挤出层压”或“挤压涂布”是指将熔融聚合物薄膜挤压到固体基底(例如非织造材料)上以便用熔融聚合物薄膜涂布基底以将基底和薄膜粘结在一起的方法。
“连接”是指这样一些构型：其中通过将一个元件直接连接到另一个元件上而使该元件直接固定到另一个元件上；其也指这样一些构型：其中通过将一个元件连接到中间构件上、继而再将中间构件连接到另一个元件上，而使该元件间接固定到另一个元件上。材料可通过一种或多种粘结方法接合，所述粘结方法包括粘合剂粘合、热粘结、溶剂焊剂、超声波结合、挤出粘结、以及它们的组合。
“液体可透过的”(或“液体可渗透的”)和“液体不可透过的”(或“液体不可渗透的”)是指材料在一次性吸收制品的预期用途的环境中的渗透性。具体地讲，“液体可透过的”是指具有孔、开口和/或互连的空隙空间的层或成层结构，所述层和/或成层结构允许液体水在小于5mbar的静水压头下透过其厚度(如INDA 80.6-01所定义的)。相反，“液体不可透过的”是指液体水在小于5mbar的静水压头下不能透过其厚度的层或成层结构(如INDA 80.6-01所定义的)。根据此定义，水不可透过的层或层状结构可为蒸汽可透过的，例如允许空气和水蒸汽透过。这种蒸汽可透过的层或层状结构在本领域中通常被称为“可透气的”。
当应用于薄膜或非织造材料时，“纵向”(也称为“MD”或“长度方向”)是指当薄膜或非织造材料在成形设备中被加工时平行于薄膜或非织造材料的行进方向的方向。“横向”(也称为“CD”或“宽度方向“)是指垂直于纵向的方向。
“非粘性接合”是指接合两种或更多种材料而不使用粘合剂。非粘性接合材料的非限制性实例包括纤维网的挤压涂布、两个或更多个纤维网的超声焊接、至少一个薄膜与一种或多种非织造材料的压力粘结等。
“外覆盖件”是指邻近吸收芯的面向衣服的表面设置的尿布部分。外覆盖件具有能够易于穿戴制品以及使得制品能够适形于穿着者身体的拉伸特性。在一些实施方案中，外覆盖件可防止容纳在其内的排泄物和/或流出物脏污可能接触尿布的衣服或其它制品，例如床单和衣服。在这些实施方案中，外覆盖件可为液体不可透过的。在其它实施方案中，外覆盖件可为液体可透过的。本发明的外覆盖件可包括挤出粘结层压体。
如本文所用，“裤”、“训练短裤”、“预闭合尿布”、“预紧固尿布”、“套穿尿布”和“裤状衣服”是指为婴儿、儿童或成人穿着者设计的具有腰部开口和腿部开口的一次性衣服。裤可在穿着到穿着者身上之前被构造成使得裤具有闭合的腰部和腿部开口，或裤可被构造成使得腰部为闭合的并且腿部开口在穿着到穿着者身上时形成。裤可使用任何合适的技术来预成形，所述技术包括但不限于利用可重复扣紧的和/或不可重复扣紧的粘结(例如，缝合、焊接、粘合剂、胶粘剂粘结、扣件等)将制品的各部分接合在一起。裤可在沿制品圆周的任何位置预成形(例如，侧边扣紧、前腰扣紧、后腰扣紧)。合适的裤的实例公开于以下专利中：美国专利5,246,433、美国专利5,569,234、美国专利6,120,487、美国专利6,120,489、美国专利4,940,464、美国专利5,092,861、美国专利5,897,545、美国专利5,957,908和美国专利公布2003/0233082A1。
“永久变形”是指材料在移除施加载荷后的永久性变形。在弹性体薄膜情况下，永久变形是指薄膜在已被拉伸至给定长度并随后使其如两循环滞后测试中所述进行松弛之后的薄膜样本长度增加。永久变形通常表示为相对于原始尺寸的增加百分比。
“富含丙烯”是指聚合物层(例如，双组分纤维的外皮或薄膜的表皮层)或挤出粘结层压体或非织造材料层的一部分的组合物包含按重量计至少约80％的聚丙烯(包括均聚物和共聚物)。例如，包含96％VISTAMAXX6102(按重量计16％PE/按重量计84％PP)的接合层富含丙烯。
“侧片”、“前耳片”、“后耳片”或“耳片”是指邻近外覆盖件或芯或顶片设置并将前腰边缘连接到后腰边缘上的吸收制品的那部分。侧片或前/后耳片具有能够易于穿戴制品以及使得制品能够适形于穿着者身体的拉伸特性。本发明的侧片或前/后耳片可包括挤出粘结层压体。可用于本发明中的侧片实例在EP 1150833中(参考为耳片)中描述并示出。
“表皮层”是指在薄膜生产和随后的加工期间用作薄膜外表面的共挤出多层膜的外层。
“增粘剂”是指具有约70℃至约150℃范围内的玻璃化转变温度的粘合剂组分，所述组分降低橡胶状聚合物的熔融粘度并增加橡胶状聚合物的玻璃化转变温度以及减小橡胶状聚合物的缠结密度。
“接合层”是指共挤出多层膜中的一层，其作为薄膜芯层与另一种材料之间的中间层，使得芯层与另一种材料之间的层压强度得到改善(增加或降低)。接合层的组成能够被调整以调节或优化薄膜与非织造材料之间的化学及物理特性。本发明的接合层不包含超过2％的增粘树脂，并且在共挤出薄膜的全部表面上大体上连续。在本发明中，可期望具有组成上相同的接合层与表皮层。
“极限拉伸强度”为峰值力并且是指观察到的最大值，单位为N/cm(即，峰值力除以样本宽度，例如，在图5A中的“断裂”处和图5B中的“屈服点”处)。
本发明层压体的一般描述
参见图1，本发明的挤出粘结层压体可包括至少一种接合到弹性体薄膜(其可包括多个薄膜层(例如，A1、B和A2))上的非织造材料(NW1)(其可具有多层，例如SMS、SSMMS等)。本发明的弹性体薄膜可包括至少一个接合层(A1)和至少一个芯层(B)。在某些实施方案中，用于本发明吸收制品中的层压体可包括在组成上与接合层相同的表皮层(A2)。本发明的另一个实施方案可包括两种非织造材料(使得(1)第一非织造材料(NW1)借助第一接合层(A1)接合到挤出粘结层压体上并且第二非织造材料(NW2)借助第二接合层(A2)接合到挤出粘结层压体上，或(2)使得第一非织造材料(NW1)借助接合层(A1)接合到挤出粘结层压体上且第二非织造材料(NW2)借助粘合剂接合到挤出粘结层压体上)。此外，如图6A、6B和6C所示，本发明的实施方案可包括借助与一种或多种粘合剂(其可被称作“粘合助剂”)组合的接合层接合到薄膜上的非织造材料。粘合剂1和2可在组成上相同或者可不同。此外，粘合剂1和2可通过相同或不同的方式施用(例如，粘合剂1可被槽式涂布而粘合剂2可被喷涂)。图7和8示出了用于上述本发明吸收制品中的挤出粘结层压体的附加实施方案。
本发明的弹性体薄膜
一个或多个弹性体薄膜层(如图1中的层A1、B和A2所示)可提供层压体使用期间期望的拉伸力和恢复力的量。如上文所提及，弹性体薄膜可包括一个或多个薄膜层。可用于一个或多个弹性体薄膜层的许多合适的弹性材料包括合成橡胶或天然橡胶(例如，交联聚异戊二烯、聚丁二烯及它们的饱和型式(氢化后)和聚异丁烯)、基于多嵌段共聚物的热塑性弹性体，诸如包含与聚苯乙烯嵌段(例如，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯和苯乙烯-丁二烯/异戊二烯-苯乙烯，包括它们的氢化的和非氢化的形式)共聚合的橡胶弹性体嵌段的那些、基于聚氨酯的热塑性弹性体、聚酯、聚醚酰胺、包括聚乙烯和聚丙烯的弹性体聚烯烃、弹性体聚烯烃共混物、以及它们的组合。
例如，可用于弹性体薄膜中的一组有用的弹性体聚合物为乙烯基亚芳基与共轭二烯单体的嵌段共聚物，例如AB、ABA、ABC或ABCA嵌段共聚物，其中A链段可包括亚芳基如聚苯乙烯且B和C链段(对于包括B和/或C链段的那些实施方案)可包括诸如丁二烯或异戊二烯的二烯。一组类似的新近弹性体聚合物为乙烯基亚芳基与氢化烯烃单体的嵌段共聚物，例如AB、ABA、ABC或ABCA嵌段共聚物，其中A链段可包括亚芳基如聚苯乙烯且B和C链段(对于包括B和/或C链段的那些实施方案)可包括诸如乙烯、丙烯或丁烯的饱和烯烃。合适的嵌段共聚物树脂易得自KRATON 
Figure BPA00001186255000121
Polymers(Houston，Texas)；DexcoTM Polymers LP(Planquemine，Louisiana)；或SeptonTM Company(America，Pasadena，Texas)。
可用于弹性体薄膜中的另一组有用的弹性体聚合物为烯烃基弹性体。在一个实施方案中，弹性体薄膜包括聚烯烃弹性体(POE)。聚烯烃弹性体的实例包括烯烃嵌段共聚物(OBC)，其为聚乙烯的弹性体共聚物并由The DowChemical Company(Midland，Michigan)以商品名INFUSETM出售。聚烯烃弹性体的其它实例包括聚丙烯和聚乙烯的共聚物，其由ExxonMobil ChemicalCompany(Houston，Texas)以商品名VISTAMAXX出售和/或由DowChemical(Midland，MI)以商品名VERSIFY出售。
就弹性体薄膜而言，其它聚合物可共混到组合物中以增强所期望的性能。例如，可将线性低密度聚乙烯添加到薄膜组合物中以降低聚合物熔体的粘度并增强挤出薄膜的可加工性。可添加高密度聚乙烯以防止其它聚合物与老化相关的降解。已发现，聚丙烯可改善弹性体的稳健性并改善薄膜的抗穿孔性和抗撕裂性。此外，基于聚丙烯的热塑性弹性体反应共混物(例如，ADFLEX，得自LyondellBasell Industries，Laporte，TX)可用于增加薄膜的韧性，如WO 2007/146149中所公开的。
至于弹性体聚丙烯，丙烯在这些材料中代表聚合物主链的主要组分，因此任何残余结晶度均拥有聚丙烯晶体的特性。嵌入丙烯基弹性体分子网络中的残余结晶实体可起物理交联的作用，从而提供聚合物链锚定能力，所述聚合物链锚定能力改善了弹性网络的机械特性，如高恢复性、低永久变形和低载性松弛。弹性体聚丙烯的合适的实例包括弹性无规聚(丙烯/烯烃)共聚物、包含立构误差(stereoerror)的全同立构聚丙烯、全同立构/无规立构聚丙烯嵌段共聚物、全同立构聚丙烯/无规聚(丙烯/烯烃)共聚物嵌段共聚物、立构嵌段弹性体聚丙烯、间同立构聚丙烯嵌段聚(乙烯共丙烯)嵌段间同立构聚丙烯三嵌段共聚物、全同立构聚丙烯嵌段区域无规(regioirregular)聚丙烯嵌段全同立构聚丙烯三嵌段共聚物、聚乙烯无规(乙烯/烯烃)共聚物嵌段共聚物、反应器共混物聚丙烯、极低密度聚丙烯(或等同地，超低密度聚丙烯)、茂金属聚丙烯、以及它们的组合。包括结晶的全同立构嵌段和非晶形的无规立构嵌段的合适的聚丙烯聚合物描述于例如美国专利6,559,262、6,518,378和6,169,151中。沿聚合物链带有立构误差的合适的全同立构聚丙烯描述于美国专利6,555,643和EP1256594A1中。合适的实例包括弹性体无规共聚物(RCP)，其包括带有掺入主链中的低含量共聚单体(例如，乙烯或更高α烯烃)的丙烯。合适的弹性体无规共聚物以如上所提及的商品名VISTAMAXX和VERSIFY获得。
在另一个实施方案中，本发明的弹性体薄膜可包括多层。此外，弹性体薄膜可包括具有ABA型构造的共挤出多层膜。两个A层可包括相同的组成并形成薄膜外层，所述外层也可称作“表皮层”、“表面层”或“接合层”。在本发明中，表皮层可与接合层在组成上相同。形成“芯层”或“中间层”的B层可与A层在组成上相同，或者B层可包括不同于A层的组成。多层弹性体薄膜中的每一层可包括弹性体聚合物，或者所述层可包括弹性体聚合物或热塑性非弹性体聚合物，所述聚合物在每层中单独或组合使用。
就其中弹性体薄膜为ABA构造的多层薄膜的实施方案而言，作为表皮层或接合层的A层可包括弹性体聚合物。就A层而言，可期望利用基于聚烯烃的弹性体。如上所讨论的，已出乎意料地发现，包括聚烯烃弹性体的A层改善了弹性体薄膜的可加工性，即使在芯层为苯乙烯嵌段共聚物(SBC)或其它不易加工聚合物时。如上所讨论的，薄膜表面上的聚烯烃弹性体对接合到层压体中薄膜表面上的聚烯烃织物具有较强的化学亲和力。这种较强的化学亲和力可改善薄膜表面与非织造材料之间的层压体强度。
就多层ABA弹性体薄膜中的B层或芯而言，芯可包括任何弹性体聚合物。在一个实施方案中，芯层可为SBC，例如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯(SEP)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯(SEPS)、或苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯(SEEPS)嵌段共聚物弹性体、或它们的共混物。SBC弹性体表现出优异的弹性体性能。多层弹性体薄膜的芯层中苯乙烯嵌段共聚物弹性体的存在生产出具有优异的拉伸和恢复特性的薄膜。然而，如先前所讨论，不饱和的苯乙烯嵌段共聚物弹性体在过热时趋于热降解，而饱和的苯乙烯嵌段共聚物趋于极其昂贵。此外，苯乙烯嵌段共聚物会难以加工并挤出成薄膜，尤其是本发明的较薄薄膜。在另一个实施方案中，多层薄膜中的B层或芯层可为热塑性聚烯烃，例如上述弹性体聚丙烯、上述主要为乙烯单体的烯烃嵌段共聚物、上述基于聚丙烯的热塑性弹性体反应共混物、以及它们的组合。
在芯层中除了弹性体聚合物之外，还可将其它聚合物组分添加到芯层组合物中以改善薄膜性能。例如，可将线性低密度聚乙烯添加到薄膜组合物中以降低聚合物熔体的粘度并增强挤出薄膜的可加工性。可添加高密度聚乙烯以防止其它聚合物与老化相关的降解。已发现，高抗冲聚苯乙烯(HIPS)能够控制薄膜模量、改善薄膜韧性并降低弹性体材料的总成本。
在本发明中，均聚聚丙烯(hPP)可共混到芯层组合物中以改善可加工性。均聚聚丙烯为高度结晶且包含100％丙烯单体的聚丙烯形式。已发现，含有均聚聚丙烯的基于苯乙烯嵌段共聚物的弹性体薄膜能够以较薄的厚度挤出并具有改善的厚度均匀性，并且添加均聚聚丙烯可降低薄膜在挤出期间经历拉伸共振的趋势。
本发明的弹性体薄膜可任选地包括其它组分以改进薄膜性能，有助于薄膜加工，或改善薄膜外观。降粘聚合物和增塑剂作为加工助剂添加。可添加其它添加剂，例如颜料、染料、抗氧化剂、抗静电剂、增滑剂、发泡剂、热稳定剂和/或光稳定剂、以及无机和/或有机填料。这些添加剂可任选地存在于多层弹性体薄膜的一层、若干层或所有层中。
为了制造薄规格的弹性体薄膜，可控制弹性体薄膜的平均基重。如果聚合物难以加工，则该薄膜的挤出薄膜很可能会难以控制。这种缺乏控制见于诸如以下的问题中：波动的基重、拉伸共振、纤维网撕下和其它显著问题。如上所讨论，苯乙烯嵌段共聚物弹性体趋于具有较差的可加工性，因此非常难以制造具有受控基重的薄膜。只有在试图制造具有较低基重的薄膜时这些问题才被放大。
然而，通过挤压包括聚烯烃弹性体聚合物的薄膜或者聚烯烃弹性体聚合物外层(例如，接合层或表皮层)，弹性体薄膜的可加工性得到改善，并且与基重控制相关联的问题被减少或消除。本发明人已发现，当外层包含聚烯烃弹性体聚合物时，即使芯层中含有高浓度的苯乙烯嵌段共聚物，薄规格的薄膜也极易制造。
较低基重薄膜的制造具有的另一个问题为其减少的质量，这使得挤出的聚合物纤维网更迅速地固化。如果挤出的聚合物纤维网过于迅速地固化，则聚合物薄膜被“锁定”成其当时所表现出的厚度。该情形直接比得上吹塑薄膜技术中经历的“冷凝线”。一旦薄膜已固化，则其不能够容易拉伸至较薄厚度。这尤其是诸如不饱和苯乙烯嵌段共聚物的弹性体所具有的问题，所述弹性体在加热至过高温度时易于热降解。仅仅加热不饱和的苯乙烯嵌段共聚物至较高温度来弥补挤出纤维网减少的质量可能不够。
然而，聚烯烃弹性体聚合物比苯乙烯嵌段共聚物弹性体更具热稳定性，因此能够加热至较高温度而无降解。这增加了存在于挤出的聚合物纤维网中的总热量，因此纤维网在固化前释放更多热量。聚烯烃弹性体还在比苯乙烯嵌段共聚物更低的温度下固化，因此在挤出的聚合物温度与薄膜固化温度之间存在较大差值。本发明人还已出乎意料地发现，将基于苯乙烯嵌段共聚物的芯共挤出到基于聚烯烃弹性体的外层内既能使共挤出的多层膜在较高总体温度下挤出，因此稍微弥补减少质量的热量损失，而且还能增加熔融挤出物固化所需的时间。这使得制造商能够在薄膜固化之前挤出多层弹性体聚合物薄膜并将其拉伸至较低基重。
对于本发明的某些方面，期望利用的弹性薄膜小于约65gsm或小于约30gsm或小于20gsm，但是大于约1gsm，约5gsm，或者约10gsm。薄膜的大致基重可根据称作“质量平衡”的通常理解的方法测量。此外，薄膜的厚度可利用扫描电子显微镜或光学显微镜测定。
本发明的弹性薄膜可具有的厚度(其可称作Z方向厚度)在约1μm至约65μm(其对应于约0.9至约65gsm)，约5μm至约30μm(其对应于约4至约30gsm)，约10μm至约20μm(其对应于约9至约20gsm)，以及约12μm至约17μm(其对应于约10至约17gsm)的范围内。
本发明的非织造材料
本发明的弹性体薄膜可与非织造材料组合。非织造材料(如图1中的NW1和NW2所示)可为可活化的片状材料，例如织物。本发明的非织造纤维材料一般由以不规则方式互层的纤维形成，所述互层利用诸如熔喷法、气流成网、共成形和粗梳法等方法来进行。在一些实施方案中，非织造材料可包括位于单层(S)或多层(SSS)中的纺粘纤维。在其它实施方案中，不同直径或组成的纤维可一起共混到单层中，或者不同直径或组成的纤维可存在于多层中，如以纺粘-熔喷-纺粘(SMS)构造和纺粘-纺粘-熔喷-熔喷-纺粘(SSMMS)构造。非织造材料的纤维可使用常规技术接合在一起，所述技术为诸如热点粘结、超声点粘结、粘合剂图案粘结和粘合剂喷涂粘结。用于本发明中的可活化非织造材料的实例包括美国专利6,417,121中所述的那些。
这些织物可包括下列物质的纤维：诸如聚丙烯或聚乙烯的聚烯烃、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、弹性体、人造丝、纤维素、它们的共聚物、或者它们的共混物或它们的混合物。对于非织造材料的详细描述参见“NonwovenFabric Primer and Reference Sampler”，E.A.Vaughn，Association of theNonwoven Fabrics Industry，第3版(1992)。
非织造材料的一个或多个组件或层可包括双组分纤维。双组分纤维可为任何合适的构型。示例性构型包括但不限于皮-芯型、海岛型、并列型、橘瓣型以及它们的组合(如美国专利5,405,682中所公开)。在本发明的一个任选实施方案中，双组分纤维具有皮-芯构型。外皮可主要由聚乙烯构成并且芯可主要由聚丙烯构成。这些纤维可具有约0.5微米至约200微米或者约10至约40微米的直径或当量直径。
通常，上述双组分纤维被固结成非织造纤维网。固结能够通过向纤维网施加热量和/压力(例如热点(即，点)粘结)的方法实现。热点粘结可通过使纤维网经过由两个辊形成的压力辊隙实现，其中一个辊被加热并在其表面上包含多个凸起点，如美国专利3,855,046中所述。固结方法也能够包括但不限于超声波结合、通风结合、树脂粘合、以及水刺法。水刺法一般涉及用高压喷水法处理纤维网以借助期望固结区域内的机械纤维缠结(摩擦)对纤维网进行固结，其中位点形成在纤维缠结区域内。纤维能够如美国专利4,021,284和4,024,612中所提出的进行水刺。
所有形状的纤维可用于形成本发明的非织造材料。然而，包括“扁平”纤维(例如横截面为矩形或长方形的纤维)的非织造材料能够比含有圆形横截面纤维的非织造织物更好地接合到弹性体薄膜上。此外，可使用锯齿状纤维(即，多叶形纤维，包括双叶形和三叶形纤维)。
本发明的非织造材料可具有约5克每平方米(gsm)至75gsm的基重。在一个实施方案中，非织造织物具有约5至约30gsm的基重。除非另外指明，本文所公开的基重均使用European Disposables and NonwovensAssociation(“EDANA”)的方法40.3-90来测定。
本发明的接合层
控制本发明的弹性体层压材料的弹性体薄膜与非织造材料之间的粘结强度为本发明的一个重要方面。粘结强度可利用如测试方法中所述的模式II剥离进行测量。改善的层间粘结强度可根据层压方法通过许多方法实现。如果层通过粘合方法层压，则可调节粘合剂的选择、粘合剂的量以及粘结层的施加粘合剂图案以实现期望的粘结强度。此外，就本发明的挤出粘结层压体而言，薄膜与非织造材料之间的粘结强度可通过使用接合层(示出为图1中的A1和A2)来控制。可选择所述接合层以优化薄膜与非织造材料之间的化学亲和力(包括增加或降低粘结强度)。具体地讲，包含乙烯与丙烯共聚物或乙烯与丙烯基聚合物的共混物的接合层可通过适当选择共聚物中乙烯含量来“调制”以提供与非织造材料的最佳化学亲和力。例如，在包括具有聚乙烯外皮的双组分非织造材料的层压体中，包含聚乙烯均聚物的接合层会具有过强的与非织造材料的化学亲和力而包括聚丙烯均聚物的接合层一般具有过低的化学亲和力。包括具有中等乙烯含量(10-97重量％)的乙烯-丙烯共聚物的接合层提供薄膜与非织造材料之间的最佳粘合所需的化学亲和力：足够的粘合以避免剥离但是又不足以在活化过程期间于薄膜内产生多余针孔。
当组成薄膜的层通过挤出层压方法层压时，必须仔细选择薄膜特性以控制生产能力、粘结、纤维网张力和控制、卷绕、退绕、活化等等之间的竞争需求。在本发明的挤出弹性体薄膜为薄规格(小于约30gsm)情况下，挤出薄膜具有较小质量以在挤出过程期间保持热量。较小质量意味着挤出熔融层压体趋于非常快速地固化。如上所讨论，在试图制造较薄的薄膜时，这种快速固化会产生问题。此外，如果挤出弹性体薄膜固化过快，则难以实现挤出层压体内的挤出弹性体薄膜与任何非织造材料之间的足够粘结强度。当弹性体薄膜的挤出聚合物对组成非织造基底的材料不具有强化学亲和力时，这尤其成问题。例如，苯乙烯嵌段共聚物弹性体对通常用于非织造基底中的聚烯烃材料不具有很强的天然化学亲和力。为了实现充足粘结，苯乙烯嵌段共聚物弹性体与非织造基底的层压体必须依赖机械结合力，例如通过将非织造纤维嵌入到弹性体薄膜表面中而实现的那些。遗憾的是，如果薄膜在接触非织造材料之前已固化，则在不施加显著压力的情况下非织造材料的纤维不能够嵌入到固化的薄膜表面中。因此，层压体的层之间的粘结强度较差，并且弹性体材料将趋于容易剥离。此外，由于本发明的弹性体薄膜的薄规格，任何显著的纤维向薄膜中的渗透或者来自辊隙或其它粘结压力的薄膜变形均可导致不可接受的薄膜薄区，所述区域在随后的加工或处理期间会撕裂。在其它情况下，弹性体薄膜的化学亲和力会足够高以至于获得可接受的层压粘结强度，但是层压体可能由于许多原因而难以活化，所述原因可包括活化过程期间非织造基底与薄膜之间的紧密耦接。此外，用于非织造材料的弹性体薄膜的高化学亲和力可产生存储、运输和层压体退绕(如果化学亲和力导致卡卷的话)问题。
然而，关于该问题，聚烯烃弹性体具有对非织造材料中的聚烯烃材料具有更多化学亲和力，这是由于聚烯烃弹性体本身为聚烯烃材料。聚烯烃弹性体对非织造材料的化学亲和力是指这些层压层更易于粘结，即使具有很少来自嵌入的非织造基底纤维的机械结合。此外，由于薄的基于聚烯烃弹性体的薄膜不会如基于苯乙烯嵌段共聚物的材料那样快速固化，挤出弹性体薄膜在其接触非织造材料时仍半熔融且柔软，其使得非织造纤维能够嵌入到薄膜表面中。因此，本发明人已观察到，基于聚烯烃弹性体的弹性体薄膜或者包括基于聚烯烃弹性体的接合层的多层弹性体薄膜形成与包括聚乙烯外皮的双组分非织造材料具有较强粘结强度且较少剥离趋势的层压体。本发明的基于聚烯烃弹性体的表皮层和接合层可以某种方式选择以在制造的挤出步骤期间优化向非织造材料的粘结同时提供无粘性的表面以容许双层压挤出粘结层压体的卷绕和贮藏而很少卡卷。
改善接合层向本发明的挤出粘结层压体中的非织造材料的粘结的另一种方式为通过控制组成接合层的聚合物或聚合物共混物的结晶速率。这在本发明的薄膜中具有许多优点。当与用于非织造材料表面的接合层的化学亲和力合在一起时，结晶速率可有利于或限制纤维向表面中的渗透。例如，当选择聚合物共混物具有较高结晶速率时，薄膜的面向外的表面可被加固和增强以在挤出层压过程的辊隙中接触非织造材料纤维表面时抗变形，这对薄膜质量具有有益效果。当然，过快的结晶可导致外表面如此抗流动以至于不能实现与非织造材料表面的充分接触。因此，在另一个实例中，选择共混聚合物以降低结晶速率以便薄膜的面向外的表面可保持柔软并能够流动，增加挤出层压过程中接合层与非织造材料的接触面积和接触时间。本领域的普通技术人员将认识到结晶速率可借助成核助剂、剪切条件、工艺温度、增塑剂等进一步调整，并且结晶速率可对用于本发明吸收制品中的挤出粘结层压体的熔融指数具有有限或者甚至没有影响。用于本发明的挤出粘结层压体中的接合层的结晶速率为约1秒钟至约60秒钟，约3秒钟至约30秒钟，或者约5秒钟至约20秒钟。
本发明的表皮层
利用弹性体薄膜的一个挑战在于用于制备薄膜的聚合物固有地具有粘性或发粘。当弹性体薄膜被挤出并卷绕成筒时，薄膜将趋于粘附到自身上或“粘连”，从而变得难以退绕或不可能退绕。当薄膜在温暖环境中老化或贮藏(例如在贮藏库中)时，粘连变得尤为突出。当弹性体薄膜挤出到非织造材料上以制备双层层压体并卷绕到辊上时存在类似问题，这是由于薄膜的粘性表面在卷绕时将与双层层压体的相对表面的主要部分紧密接接触的缘故。这会在制备吸收制品的过程中阻止辊以工业速度退绕，并且会导致对薄膜、非织造材料或两者的损害。
这些问题能够以许多方式解决，例如可使用抗粘连剂。抗粘连剂通常为诸如二氧化硅和滑石的无机颗粒物质并且能够被掺入到薄膜的一个或多个层内。抗粘连剂也能够在形成薄膜时撒在挤出薄膜的外表面上。弹性体薄膜也能够表面涂覆有非粘性材料，例如非粘连聚合物、脆性非粘连聚合物，诸如油漆或油墨的表面涂层以及其它此类粉末涂层。解决该问题的另一种方式为共挤出非粘性表皮层(在图1中显示为A2-当NW2不存在时)作为薄膜的一部分。表皮层可与接合层(化学地和/或物理地)相同。因此，参见图1，如果NW2存在，则A2可作为第二接合层。然而，如果A2形成层压体的外表面，则其可作为表皮层。在后一种情况下，非织造材料可借助粘合剂或其它粘结方式(包括热粘结、射频粘结、压力粘结、超声波粘结、焊接、缝合等)以单独的过程与其稍后及时连接。
本发明的接合层和/或表皮层的熔融指数可为约14％至约40％。本发明的非织造材料聚乙烯部分的熔融指数可为约80％至约100％。并且，本发明的非织造材料聚丙烯部分的熔融指数可大于约50％。此外，包括热塑性聚烯烃弹性体的本发明芯层的熔融指数可为约10％至约30％。
本发明的表皮层可占内部芯层体积的小于20％，小于15％，或者小于10％。可期望具有组成相同的表皮层和接合层。
本发明的拉伸聚合物
挤出粘结层压体的一个层或层的组合可包括一种拉伸聚合物或拉伸聚合物的组合。在其中一种拉伸聚合物或拉伸聚合物组合存在于两个或更多个层中的实施方案中，每层中涂层组合物的量(按重量百分数计)可相等或不等。此外，存在于第一层中的拉伸聚合物或拉伸聚合物共混物的组成与存在于第二层中的拉伸聚合物或拉伸聚合物共混物在组成上可相同或不同。拉伸聚合物为增加或增强一种或多种薄膜性能或加工性能的聚合物，例如有助于薄膜制备期间的可加工性的那些。例如，拉伸聚合物能够有助于减小规格(即，薄的)薄膜的生产。在一些实施方案中，拉伸聚合物能够有助于薄膜挤出，例如通过帮助提供增加的线速度或降低拉伸共振。有益于添加拉伸聚合物的其它可能的可加工性包括改善熔融帘稳定性，提供光滑的薄膜表面，提供较低的聚合物熔体粘度，提供较佳的耐热性(例如，增加薄膜的热容量或热稳定性)，提供耐撕裂性，提供耐针孔形成，提供受控且均匀的厚度，或者提供均匀组合物。拉伸聚合物可用作润滑模头的加工助剂以降低(例如弹性体聚合物的)粘性和熔融弹性体树脂的流动阻力。当然，添加拉伸聚合物能够向薄膜挤出或可加工性提供这些助剂的一种或组合。
存在许多拉伸聚合物的实例。例如，线性低密度聚乙烯(如Dow ChemicalCorp.，Midlan提供的MIELITETM5800)能够添加到薄膜组合物层中以降低聚合物熔体的粘度并增强挤出薄膜的可加工性。高抗冲聚苯乙烯(HIPS)(例如，得自Dow Chemical Corp.，Midland，MI的STYRONTM 485；得自IneosNova，Channahon，IL的IneosNova 473D)能够帮助控制薄膜模量，改善薄膜韧性，并降低弹性体材料的总成本。聚丙烯能够改善弹性体的稳健性并改善薄膜对穿孔和撕裂的抵抗性。均聚聚丙烯(hPP)(例如，得自Dow Chemical Corp.，Midland，MI的INSPIRETM D118；得自Total Petrochemicals，Houston，Texas的聚丙烯3622)能够被添加以改善可加工性。均聚聚丙烯为高度结晶且包含100％丙烯单体的聚丙烯形式。如下所讨论，在一些实施方案中，将均聚聚丙烯添加到包括弹性体聚合物(例如，苯乙烯嵌段共聚物)的层中。在某些情况下，所述添加能够得到以较薄的厚度挤出、具有改善的厚度均匀性、或者具有降低的挤出期间经历拉伸共振的趋势的薄膜。
拉伸聚合物能够为线性低密度聚乙烯、聚丙烯、均聚聚丙烯、高抗冲聚苯乙烯、以及它们的混合物。拉伸聚合物能够为已利用诸如茂金属催化剂的单点位催化剂制备的聚合物，并且能够为例如利用茂金属催化剂(例如，由Dow Chemical Corp.，Midland，MI提供的ELITETM 5800)制备的聚烯烃。拉伸聚合物的特性及用量能够取决于层中的其它组分(例如，层中烯烃基弹性体聚合物的特性)、薄膜中的其它组分或者(如果可施用的话)包括薄膜的层压体中组分。拉伸聚合物的总量能够以有效增强一种或多种薄膜特性的量存在，所述薄膜特性有助于薄膜制备期间的可加工性；例如，拉伸聚合物的总量能够以有效提供约25gsm、约20gsm、约15gsm或约10gsm的薄膜厚度的量存在。拉伸聚合物的总量(即，一种或多种拉伸聚合物的组合量)可为约5％、约10重量％、约15重量％、约20重量％、约25重量％、约30重量％、约35重量％、约40重量％、或者约45重量％。重量％是相对于层重量(即，拉伸聚合物的总重量除以层的总重量)。在某些情况下，拉伸聚合物的总量为至少约5重量％，至少约10重量％，或者至少约15重量％。拉伸聚合物的总量能够不超过约20重量％，不超过约25重量％，不超过约30重量％，不超过约35重量％，或者不超过约45重量％。用于制备本发明的挤出粘结层压体和吸收制品的拉伸聚合物及薄弹性体薄膜的更充分描述可见于2009年1月23日提交的题目为“Elastomeric Materials”的美国专利申请中，该专利将Iyad Muslet列为第一指定发明人并使用代理人档案号CLPP-07005。
本发明的粘合剂
参见图1，粘合剂可用于NW1与A1和/或A2与NW2之间。粘合剂可为借助例如槽式涂布机和/或喷涂器施加的热熔性粘合剂。根据一个实施方案，粘合剂可为可从Bostik Inc.(Wauwatosa，Wisconsin)商购获得的H2031、H2401或H2861。利用粘合助剂，粘合剂可在挤出粘结层压体制造期间施加，所述施加是通过在接合薄膜挤出物，具体地讲为接合层(例如A1)之前将其施加到非织造材料(例如NW1)表面上。此外，第二非织造材料(例如NW2)可粘合层压有根据本发明的挤出粘结层压体外层(例如A2)。还有，本发明的挤出粘结层压体(其可包括第一和第二非织造材料，例如分别为NW1和NW2)可粘附性地接合到吸收制品的一个或多个组件上，所述吸收制品包括吸收芯、腰带、箍、顶片等。
本发明的挤出粘结层压体
本发明的挤出粘结层压体的若干种物理特性影响到其制备和存储，以及层压体如何作为吸收制品的一部分运行。例如，表皮层(A2)的粘着性影响层压体在贮藏后展开的能力。由活化过程产生的弹性体层中的针孔可使得层压体变成水可渗透的，并且可导致层压体的撕裂。如果层的粘结强度太强，则层压体的活化会受到影响；如果粘结强度太弱，则层压体中的层会剥离。此外，层压体的拉伸强度和滞后性可影响吸收制品的完整性与贴合性。表5-8示出了实施例1-26(实施例5、6、12、13、19、21为比较实施例)的若干个参数。除了表5-8中示出的参数之外，用于本发明吸收制品中的层压体还可具有以下章节中所公开的参数。
用于本发明吸收制品中的层压体可具有小于约0.4N/cm、约0.24N/cm、或约0.12N/cm的粘连力。
用于本发明吸收制品中的层压体可具有约10gsm至约135gsm，约20gsm至约100gsm，约40gsm至约80gsm，约50gsm至约60gsm的基重。
用于本发明吸收制品中的层压体可对于至少约50％、约70％、约100％和约130％的工程应变为弹性的。
用于本发明吸收制品中的层压体可具有约0.5至约3.5N/cm或者约1至约2N/cm的层压体粘结强度(参见拉伸测试(模式II))。
用于本发明吸收制品中的层压体可具有大于约3N/cm的极限拉伸强度(参见拉伸测试(模式II))。
用于本发明吸收制品中的层压体可不含针孔。
用于本发明吸收制品中的层压体可具有约100％至约500％，约120％至约400％，或者约150％至约300％的断裂工程应变百分比。
用于本发明吸收制品中的层压体以及包括它们的组件(例如，外覆盖件、后耳片或前耳片、侧片)可对于至少约50％、约70％、约100％、或约130％的工程应变为弹性的。
用于本发明吸收制品中的层压体可具有小于约10％的变形百分比，小于约40％的力松弛，以及大于约0.10N/cm的50％应变下的循环1卸荷力(如通过两循环滞后测试所测量的)。在一些实施方案中，层压体的变形百分比可为约20％或更小，约15％或更小，或者约10％或更小，如通过具有75％应变的第一载荷循环和75％应变的第二载荷循环的两循环滞后测试所测量的。在其它实施方案中，层压体的变形百分比可为约20％或更小，约15％或更小，或者约10％或更小，如通过两循环滞后测试所测量。
弹性层压材料可通过活化方法中的一种或组合进行机械活化，包括通过互啮合的齿轮或板活化纤维网，通过增量拉伸活化纤维网，通过环轧制活化纤维网，通过拉幅机框拉伸活化纤维网，在以不同速度操作的辊隙或辊叠之间的纵向上活化纤维网。增量拉伸辊可用于在纵向、横向、成一角度、或它们的任何组合活化弹性层压材料。在一些实施方案中，用于增量拉伸的啮合深度为约0.05英寸，约0.10英寸，约0.15英寸，约0.20英寸，或者约0.25英寸。啮合深度能够为例如至少约0.05英寸或至少约0.10英寸。啮合深度能够为例如不超过约0.10英寸，不超过约0.18英寸，或者不超过约0.25英寸。啮合深度能够为例如约0.060英寸至约0.200英寸，约0.080英寸至约0.150英寸，或者约0.100英寸至约0.125英寸。此外，层压体可借助例如环轧制活化方法在工业速度下活化。活化可在挤出层压过程之后立即发生或者可在层压体由其被贮存的辊上退绕时发生。
本发明的吸收制品
本发明的层压体可组成吸收制品的一个或多个组件的至少一部分，所述组件包括底片、外覆盖件、侧片、腰带、前耳片或后耳片、以及它们的组合。例如，本发明的层压体可组成美国公布2005/0171499、2008/0208155、2007/0167929和2008-0045917中公开的短裤或尿布外覆盖件的一部分。可在将层压体掺入到吸收制品中之前或之后使层压体经受附加加工步骤。例如，包括挤出粘结层压体的吸收制品的一个或多个组件可通过经过互啮合的轮子(环辊)进行活化以递增拉伸和变形或断裂非织造材料、接合层和/或表皮层。此外，包括挤出粘结层压体的吸收制品的一个或多个组件可被开孔以改善通过材料的气流并改善吸收制品的穿着舒适性。挤出粘结层压体可被印刷、压花、纹理化或类似改性以改善吸收制品的美观性，或者甚至向穿着者提供某种功能或反馈。图2和3示出了根据本发明构造的吸收制品(图示为裤状尿布20)。尿布20具有纵向中心线100和横向中心线110。尿布20限定内表面50和相对的外表面52。内表面50通常包括尿布20的在使用期间邻近穿着者身体设置的那部分(即，面向穿着者侧)，而外表面52通常包括尿布20的背离穿着者身体设置的那部分(即，面向衣服侧)。尿布20包括底座21，所述底座具有第一或前腰区36、与前腰区36相对的第二或后腰区38、和位于前腰区36与后腰区38之间的裆区37。腰区36和38通常包括当穿用尿布20时尿布20的环绕穿着者腰部的那些部分。腰区36和38可包括弹性元件，使得它们聚拢在穿着者的腰部周围以改善贴合性和密封性。裆区37是当穿用尿布20时尿布20的通常位于穿着者两腿之间的那一部分。
底座21的外周边由横向端边56和纵向侧边54限定，其中横向端边56可大致平行于横向中心线110取向，纵向侧边54可大致平行于纵向中心线100取向，或为了有更好的贴合性，纵向侧边54可弯曲或倾斜(如图所示)以产生当在平面图中观察时呈“沙漏”形的衣服。在一些实施方案中，纵向中心线100可对分端边56，而横向中心线110可对分侧边54。
尿布20的底座21通常包括液体可透过的顶片22、外覆盖件24、和设置在顶片22与外覆盖件24之间的吸收芯组合件23。
芯组合件23可设置在外覆盖件24的面向穿着者的表面上。芯组合件23可通过任何合适的粘合剂或胶粘剂32(如图所示)或通过本领域已知的任何其它合适的方法(例如，热粘结、射频粘结、压力粘结、超声波粘结、焊接、缝合等等)接合到外覆盖件24上。在一些实施方案中，芯组合件23以尽可能少的位置连接到外覆盖件24上；这能够使得外覆盖件24看起来和摸起来更软。用于将芯组合件23连接到外覆盖件24上的合适实例包括描述于美国公布2007/0287982中的连接部件。用于将芯组合件连接到外覆盖件上的其它合适实例包括描述于美国公布2007/0287983中的连接部件。
另一方面，为了使该设计更能防窜改，可期望沿芯组合件23周边的至少一部分(如果不是全部的话)或沿周边内侧的较小距离(约5-20mm)处，将芯组合件23连接到外覆盖件24上。例如，芯组合件23与外覆盖件24之间的粘结面积可小于连接到外覆盖件24上的芯组合件23表面积的约70％，或又如小于约50％，或再如小于约20％。
芯组合件23为尿布20的提供大部分的吸收和容纳功能的部分。吸收芯组合件23包括吸收芯26，这两者均可相对于纵向中心线100和/或横向中心线110中的任何一个或其两者对称地设置或非对称地设置。如图所示，吸收芯26和芯组合件23相对于纵向中心线100和横向中心线110均是对称的。
吸收芯26可包括通常用于一次性尿布和其它吸收制品中的很多种液体吸收材料。合适吸收材料的实例包括粉碎的木浆(例如，透气毡绉纱纤维素填料)；熔喷聚合物，包括共成型的熔喷聚合物；化学硬化、改性或交联的纤维素纤维；包裹物和薄纸层压材料；吸收泡沫；吸收海绵；超吸收聚合物；吸收胶凝材料；或任何其它已知的吸收材料或材料的组合。吸收芯26可包括：(1)流体采集组件，其采集流体渗出物并且将渗出物与穿着者的身体隔离开；(2)流体分配组件，其将流体渗出物重新分配至偏离初始渗出物加载点的位置；和/或(3)流体存储组件，其保留按重量计大部分的流体渗出物。一种包括采集层、分配层、和/或存储层的合适的吸收芯描述于美国专利6,013,589中。一种在吸收芯内具有极少量吸收纤维材料(即，基于吸收芯的重量不超过约20％重量)的合适的吸收芯描述于U.S.2004/0167486中。其它合适的吸收芯构型描述于美国公布2003/0225382、2006/0155253和2006/0155254中。可期望具有不含或基本上不含如美国公布2005/0171499中所述的任何吸收纤维材料(即，不含透气毡)的吸收芯和/或吸收组件。
在一些实施方案中，芯组合件23可包括密封构件28，使得吸收芯26设置在顶片22与密封构件28之间。在一些实施方案中，密封构件28至少部分地覆盖吸收芯26的面向衣服的表面并且横向延伸超过芯26。密封构件28也可向上延伸以覆盖吸收芯26的侧面。密封构件28可由织造纤维网、非织造纤维网(具有合成纤维和/或天然纤维)、开孔薄膜和前述材料中的任何材料的复合材料或层压体构造。在某些实施方案中，密封构件28为诸如美国专利4,888,231所述的空气可渗透的非织造纤维网。
吸收芯组合件也可包括设置在吸收芯26的面向穿着者的表面上的芯覆盖件29。芯覆盖件29可帮助固定吸收芯26的液体吸收材料。芯覆盖件29通常可为液体可透过的材料，例如非织造材料或薄纸。
芯组合件23的组件可借助任何合适的粘合剂或胶粘剂或借助本领域已知的任何其它合适的部件如所描述的那样进行接合。前述的芯组合件23的各层中的任何层均可为单一材料，或可为层压体或两种或更多种材料的其它组合。
如图所示，顶片22为明显不同的结构单元，所述单元覆盖吸收芯23并可连接到外覆盖件24上，例如借助粘合剂或胶粘剂32连接，从而形成用于吸收芯的封罩。在一个可供选择的实施方案(未示出)中，芯组合件23可如下整装：将顶片22集成进芯组合件23中，例如通过邻近芯覆盖件29的面向身体的表面设置顶片22。顶片22可由任何合适的液体可透过的材料制成，例如美国专利公开3,860,003、美国专利公开5,151,092和美国专利公开5,221,274中所述的那些材料。
如图所示，一对相对且纵向延伸的腿箍35设置在顶片22上并且从顶片向外延伸。腿箍35提供贴靠穿着者身体的密封并且改善对液体和其它身体渗出物的密封性。在其中芯组合件23是整装的且包括顶片22的上述可供选择的实施方案(未示出)中，腿箍35可简单地为密封构件28的横向远端的伸出部。
尿布20也可包括通常形成端边56的至少一部分的腰带43和/或通常形成侧边54的至少一部分的腿弹性部件(未示出)。腰带43和腿弹性部件为尿布20的如下的那些部分：所述部分旨在弹性地扩展和收缩以分别动态地贴合穿着者的腰部和腿部，从而提供改善的贴合性和容纳性。弹性腰带43可包括设置在前腰区36和/或后腰区38中的片段，并且可被离散地连接或为底座21的整体部分。合适的腰带的实例包括美国专利公开4,515,595、美国专利公开5,151,092和美国专利公开5,221,274所述的那些。
尿布20可由制造商预成形以形成套穿尿布或裤，并且尿布可由制造商预扣紧或在穿着之前由消费者扣紧。具体地讲，尿布20可包括各自设置在邻近侧边54的前后末端的区域中的左右闭合侧缝34。每条侧缝34均可通过如下方式闭合：使用永久接缝或可重复扣紧的闭合构件支撑并且后续地连接前腰区和后腰区36和38中的给定侧边54。合适的永久接缝包括例如热密封、粘合剂粘结、超声波粘结、高压粘结、射频粘结、热空气粘结、热点粘结、以及它们的组合。合适的可重复扣紧的闭合构件包括例如钩环扣件、钩-钩扣件、宏扣件、胶带扣件、粘合紧固件、胶粘扣件、磁扣件、雌雄同体扣件、纽扣、按扣和插片-狭槽扣件。作为另外一种选择，侧边54可连接成外表面对外表面的构型、内表面对内表面的构型、或内表面对外表面的(重叠)构型。当使用时，将套穿尿布20穿着在穿着者的下体上，使得端边56环绕穿着者的腰部，而同时底座侧边54限定用于接纳穿着者两腿的腿部开口。裆区37一般设置在穿着者的两腿之间，使得吸收芯26从前腰区36穿过裆区37延伸至后腰区38。
在另一个实施方案(未示出)中，如上文针对裤状衣服所述的本发明的原理可等同地适用于被构造成胶粘尿布的吸收制品。在该实施方案中，尿布.在穿着之前不闭合。相反，尿布一般包括具有接合元件的侧片。侧片可在前后腰区中的任一个或其两者处连接到尿布底座上，使得接合元件(当穿着时)接触尿布的相对的腰区上的某个部分以密封尿布。根据本发明的合适尿布的实例描述于美国公布2008/0114326中。
本发明的实施例
挤出粘结层压体的实施例描述于表1、2、3(含有一种非织造材料的双层层压体)和表4(含有两种非织造材料的三层层压体)，所述表格提供每个实施例的薄膜结构(单层或多层)、薄膜组合物、薄膜基重和非织造材料的细节。表4中的实施例能够结合图1进行理解，其示出了第一非织造材料(NW1)、包括接合层(A1)的薄膜、芯层(B)、表皮层或第二接合层(A2)、和第二非织造材料(NW2)。所有实施例(除了实施例5和12之外)中的薄膜芯的组合物为92％的VISTAMAXX 6102(得自ExxonMobil，Houston Texas)、1％的Ampacet 10562(加工助剂)和7％的Ampacet 110361(含有70％TiO2的白色母料)的重量％共混物。Ampacet材料得自Ampacet Corporation，Cincinnati，Ohio。实施例5和12中的薄膜芯的组合物为92％的Infuse 9107(得自TheDow Chemical Company，Midland，Michigan)、1％的Ampacet 10562和7％的Ampacet 110361的重量％共混物。实施例5、12、6、13、19和21为不含接合层(A1)和表皮层(A2)的具有单层薄膜的挤出粘结层压体。实施例7和14为具有芯薄膜和表皮层(BA2)但不具有接合层(A1号)的挤出粘结层压体；表皮层(A2)为82％的Elite 5800(拉伸聚合物)(得自The Dow Chemical Company，Midland，Michigan)、9％的Fina 3868(得自Total Petrochemicals，Houston，Texas)、1％的Luvofilm 9679(得自Lehmann & Voss & Company，Hamburg，Germany)以及8％的PE 20S(抗粘连剂，得自Polytechs SAS，Cany Barville，France)的重量％共混物。实施例25和26为具有芯薄膜和表皮层(BA2)但不具有接合层(无A1)的挤出粘结层压体；表皮层(A2)为50％的Elite 5800(拉伸聚合物)、32％的Equistar M6060(得自Equistar Chemicals，LP，Cincinnati，Ohio，LyondellBasell Industries的子公司)、9％的Fina 3868、1％的Luvofilm9679以及8％的Polytech PE 20S的重量％共混物。
表1、2和3中的实施例1、2、3、4、8、9、10、11、20和22能够结合图7进行理解。图7示出了第一非织造材料(NW1)、包括接合层(A1)的薄膜、芯层(B)和表皮层(A2)，其中A1和A2由第一挤出机挤出并且B同时由第二挤出机共挤出，使得A1、A2和B层接合在一起。并且，NW1同时退绕并接合到A1层上。在这些实施例中，A2作为表皮层。这些为具有包括接合层(A1)和表皮层(A2)的多层膜(A1BA2)的挤出粘结层压体的实施例，其中A1组成与A2在组成上相同。用于实施例1、2、3、4、8、9、10、11、15、16、17和18中的接合层为Infuse 9107、Ampacet 10562与Elite 5800(拉伸聚合物)的重量％共混物并且被选择以改善薄膜向双组分(聚丙烯/聚乙烯，芯/外皮)非织造材料的粘结以便减少分层的发生。用于表皮层配方的实际重量％含量示于表1至4中。用于实施例20、22、23和24中的接合层为59％VISTAMAXX 6102、1％Ampacet 10562和40％Adflex V109F的重量％共混物(得自Basell USA Inc.，Elkton，MD或Laporte，Texas)并且被选择以降低薄膜对单丝、聚丙烯基Sofspan 200非织造材料的粘结强度，以便改善挤出层压体的活化耐久性(例如，最小化或消除活化期间不可取的针孔的形成)。
用于制备不同挤出层压体实例的加工条件并不相同。可被调整以便提供均匀薄膜的加工条件包括熔融温度、线速度和两个组合辊之间的间隙(受压力或间隙距离的控制)并示于表1至4中。实施例1至14、19至22、25和26为在高速研究压力机(HSRP)上经受活化的含有一种非织造材料的挤出粘结层压体，所述压力机如美国专利公开7,062,983和6,843,134中所述。在所述模拟环轧制方法中的活化是指利用具有互啮合齿的铝板选择性拉伸部分层压体，使得非织造材料破损和/或拉长并且弹性薄膜能够延伸和回缩而不会受到非织造材料的过度阻碍。用于本发明吸收制品中的层压体可是活化过的，其中横向(CD)赋予的伸长具有约206％的目标工程应变(例如利用一对具有互啮合的齿的平板，所述齿具有约3.56mm的啮合深度和约2.49mm的节距)或约245％的目标工程应变(例如利用一对具有互啮合的齿的平板，所述齿具有约4.06mm的啮合深度和约2.49mm的节距)或约265％的目标工程应变(例如利用一对具有互啮合的齿的平板，所述齿具有约4.32mm的啮合深度和约2.49mm的节距)。挤出粘结层压体实例利用具有互啮合的齿的活化板机械活化，所述齿具有0.1mm的尖端半径、0.5mm的齿根半径和10.15mm的齿高。利用高速研究压力机活化的附加细节示于表1、2和3中(活化节距、目标性最大活化应变速率、啮合深度及平均活化工程应变百分比)。活化的挤出粘结层压体在测试物理特性之前于23±2℃下老化最少1天。实施例1至14为挤出粘结层压到得自Fiberweb(Washougal，Washington)的双组分聚乙烯/聚丙烯(70/30，芯/外皮)、18gsm非织造材料上的薄膜。实施例25和26为挤出粘结层压到得自Fiberweb(Peine，Germany)的双组分聚乙烯/聚丙烯(芯/外皮)、18gsm非织造材料上的薄膜。接合层(实施例1至4和8至11)的功能是改善双组分非织造材料与薄膜之间的层压粘结强度。实施例19至22为挤出粘结层压到得自Fiberweb(Biesheim，France)的22gsm单丝聚丙烯基非织造材料上的薄膜，并且接合层(实施例20和22)的功能为降低层压粘结强度以能够实现更好的活化耐久性。实施例1至14、19至22、25和26无需添加粘合剂而制备。
表1
Figure BPA00001186255000291
Figure BPA00001186255000301
1.NW1＝18gsm(70/30芯/外皮，聚丙烯/聚乙烯)双组分纺粘，由Fiberweb(Washougal，Washington)生产。
NW1＝4＝18gsm聚丙烯/聚乙烯芯/外皮双组分纺粘，#07-HH18-01，得自Fiberweb(Peine，Germany)。
2.VM共混物＝Vistamaxx 6102(92％)，Ampacet 10562(1％)，Ampacet110361(7％)，按重量％计。
Infuse共混物＝Infuse 9107(92％)，Ampacet 10562(1％)，Ampacet110361(7％)，按重量％计。
3.受控压缩(CC)下的辊隙为两个组合辊之间的间隙并且大约为压制在开口中的材料厚度(～0.005)。
表2
Figure BPA00001186255000311
Figure BPA00001186255000321
Figure BPA00001186255000331
1.NW1＝18gsm(70/30芯/外皮，聚丙烯/聚乙烯)双组分纺粘，由Fiberweb(Washougal，Washington)生产。
NW1＝4＝18gsm聚丙烯/聚乙烯芯/外皮双组分纺粘，#07-HH18-01，得自Fiberweb(Peine，Germany)。
2.VM共混物＝Vistamaxx 6102(92％)，Ampacet 10562(1％)，Ampacet110361(7％)，按重量％计。
Infuse共混物＝Infuse 9107(92％)，Ampacet 10562(1％)，Ampacet110361(7％)，按重量％计。
3.受控压缩(CC)下的辊隙为两个组合辊之间的间隙并且大约为压制在开口中的材料厚度(～0.005)。
表3
Figure BPA00001186255000332
Figure BPA00001186255000341
1.NW1＝3＝22gsm单丝纺粘，Sofspan 200，由Fiberweb(Biesheim，France)生产。
2.VM共混物＝Vistamaxx 6102(92％)，Ampacet 10562(1％)，Ampacet110361(7％)，按重量％计。
3.受控压缩(CC)下的辊隙为两个组合辊之间的间隙并且大约为压制在开口中的材料厚度(～0.005)。
含有两种非织造材料的挤出粘结层压体的实施例示于表4中，其描述了每个实施例的薄膜结构(单层或多层)、薄膜组成、薄膜基重和非织造材料，所述实施例能够结合图6A进行理解。在实施例15、16、17、18、23和24中，利用粘合层压方法使老化的挤出双层层压材料辊与第二非织造材料(例如NW2)组合，其中将大约4.5gsm的Bostik H2031粘合剂添加到A2薄膜-NW2界面上，接着通过环轧制活化方法在约5.3米/分钟的线速度下机械活化以形成三层层压材料(活化细节示于表4中)。使所述实施例中的挤出粘结层压体在制造之后但在利用粘合层压方法制备三层层压材料之前于23±2℃下老化最少1天。使活化的三层层压材料样本在测试物理特性(例如，拉伸测试和两循环滞后测试)之前于23±2℃下老化最少1天。
表4
实施例 15 ie 17 18 23 24
  NW11   1   1   1   1   3   3
1.NW1＝1＝18gsm(70/30芯/外皮，聚丙烯/聚乙烯)双组分纺粘，由Fiberweb(Washougal，Washington)生产
NW1＝3＝22gsm单丝纺粘，Sofspan 200，由Fiberweb(Biesheim，France)生产
2.VM共混物＝Vistamaxx 6102(92％)，Ampacet 10562(1％)，Ampacet110361(7％)，按重量％计
3.受控压缩(CC)下的辊隙为两个组合辊之间的间隙并且大约为压制在开口中的材料厚度(～0.005)
4.NW2＝2＝20gsm(70/30芯/外皮，聚丙烯，聚乙烯)双组分纺粘，由Fiberweb(Washougal，Washington)生产
挤出层压体实施例1至7和25(在高速研究压力机上于0.098″节距下活化至0.140″的啮合深度)的拉伸特性示于表5中。挤出层压体实施例8至14和26(在高速研究压力机上于0.098″节距下活化至0.160″的啮合深度)的拉伸特性示于表6中。用双组分聚丙烯/聚乙烯(芯/外皮)非织造材料制备的实施例1至14、25和26具有～50gsm或更少的基重，具有＞3N/cm的极限拉伸强度，大多数在1N/cm下的拉伸下具有＞70％的工程应变并且对于一些实施例为＞100％的工程应变或者＞120％的工程应变。含有表皮层但不含接合层的实施例7和14为其中拉伸较低(分别为62％和82％)且与活化后的较高永久变形相符的实施例。含有接合层的挤出层压体的模式II失效力(对于实施例1至4和8至11为2.3-3.3N/cm)高于不含接合层的挤出层压全体的模式II失效力(对于实施例5至7和12至14、25和26为1.0-1.6N/cm)，这表明接合层增加了薄膜与双组分非织造材料之间的粘结强度。
活化之后，通过拉伸材料至约20％的工程应变(例如，具有100mm横向长度的样本被拉伸至约120mm的横向长度)目视检查挤出层压体的针孔。实施例13和14中的非织造材料不易从薄膜上剥离，然而在挤出层压体中观察到直径大于约1mm的针孔。实施例13和14利用辊隙压力(分别为50psi和80psi)制备，并且非织造纤维穿透到薄膜表面中，这可造成薄膜中的弱点及活化期间挤出层压体中针孔的形成。相反，实施例25和26中的非织造材料(以控制压缩模式制备)易于从薄膜上剥离并且未观察到直径大于约1mm的针孔。挤出层压体中接合层的使用使得能够实现拉伸、层压粘结强度和活化耐久性(无剥离或多余针孔)之间的良好平衡。实施例1至4和9至11(含有接合层)具有良好的活化后横向拉伸，充分粘结(如上所述)，不会剥离并且基本上不含直径尺寸大于约1mm的孔。
表5
Figure BPA00001186255000371
表6
Figure BPA00001186255000372
挤出层压体实施例19和20(在高速研究压力机上于0.098″节距下活化至0.140″的啮合深度)以及21和22(在高速研究压力机上于0.098″节距下活化至0.160″的啮合深度)的拉伸特性示于表7中。实施例19至22(用单丝Sofspan 200非织造材料制备)具有～55gsm或更少的基重，具有1.2N/cm至2.0N/cm范围内的极限拉伸强度，并且在1N/cm的拉伸下具有＞100％的工程应变并且对于一些实施例为＞135％的工程应变或者＞160％的工程应变。含有接合层的挤出层压体的模式II失效力(对于实施例20和22为为1.2-1.3N/cm)低于不含接合层的挤出层压体的模式II失效力(对于实施例19和21为1.6-2.0N/cm)，这表明接合层降低了薄膜与单丝非织造材料之间的粘结强度。
表7
  实施例   19   20   21   22
  基重(gsm)   52   49   54   48
  拉伸测试结果
  1N/cm下的拉伸(工程应变百分比)   114   138   139   166
  极限拉伸强度(N/cm)   2.4   1.8   2.7   1.6
  模式II失效力(N/cm)   1.6   1.2   2.0   1.3
挤出层压体实施例15、17和23(在0.100″节距下在线活化至0.160″的啮合深度)以及16、18和24(在0.100″节距下在线活化至0.170″的啮合深度)的拉伸特性示于表8中。三层层压材料实施例15、16、17、18、23和24具有＞3.2N/cm的极限拉伸强度和＞250％工程应变的断裂应变。实施例15、16、17、18、23和24的两循环滞后结果也示于表8中。如通过2循环滞后测试所测量的挤出层压体的可恢复特性由低工程应变下的卸荷力及低变形百分比证实。例如，在第一循环的恢复循环中所测力(C1卸荷力)在50％工程应变下≥0.15N/cm并且在30％工程应变下≥0.06N/cm。拉伸至130％工程应变后的低变形百分比(≤10％)示出挤出层压体具有所期望的弹性性能。此外，在130％工程应变下测量的这些挤出层压体(实施例15、16、17、18、23和24)的力松弛为＜40％的力松弛。
表8
Figure BPA00001186255000391
测试方法
熔融指数
熔融指数通过ASTM D3418-08“Standard Test Method for TransitionTemperatures and Enthalpies of Fusion and Crystallization of Polymers byDifferential Scanning Calorimetry”指定的测量进行测定。为了测定材料的熔融指数，将根据ASTM D3418测量的表示为J/g的材料的熔融焓除以208J/g。例如，以实验方法确定的熔融焓为100J/g的聚丙烯的熔融指数计算为((100/208)*100％)＝48.1％。另一个实例：以实验方法确定的熔融焓为30J/g的聚乙烯的熔融指数计算为((30/208)*100％)＝14.4％。
差示扫描量热法
差示扫描量热法(DSC)测量根据ASTM D 3418进行，其中通过首先在约140℃下将聚合物组合物在特氟隆板之间压塑成约0.003英寸的薄膜制备DSC样本。薄膜在约65℃的温度下于具有真空成型的真空炉中退火过夜。利用6毫米直径的皮肤活检钻孔器将样本由所得薄膜冲压出。将样本聚集成大约5-10毫克，加载到带有封盖的小铝盘(Perkin Elmer#0219-0041)中，并利用Perkin Elmer标准样品盘卷边压力机(#0219-0048)进行卷曲。热测试及随后的分析利用配备有Perkin Elmer热分析软件(4.00版本)的Perkin ElmerDSC 7进行。
薄膜组合物的熔融温度如下测定：首先以20℃每分钟的速率将DSC样本由25℃加热至180℃，并使样本在180℃下保持3分钟。随后以300℃每分钟的速率将样本骤冷至-60℃，在-60℃下保持3分钟，随后以20℃每分钟的速率加热至180℃。熔融温度取为熔融吸热峰的温度。如果存在一个以上的熔融吸热峰，则采用最高温度下发生的吸热峰。如果在第二次加热中不存在熔融峰但是在第一次加热中存在一次(其可发生于结晶极其缓慢的薄膜组合物)，则可将样本盘从DCS中移除，使其在大约25℃下保持24小时，在DSC中以20℃每分钟的速率再次由25℃加热至180℃，随后将熔融温度取为该第三次加热中的最高峰温度。
薄膜组合物在低于其熔融温度20℃的结晶温度下的结晶速率如下确定：首先加热DSC样本至所期望的设定温度(其超过薄膜的熔融温度)，在设定温度下保持样本2分钟，随后使样本快速冷却，降至所期望的结晶温度(每分钟约300℃)。随着温度稳定在结晶温度下，结晶过程由DSC等温扫描中出现作为时间函数的结晶放热峰而得到证实。结晶速率的单点特征在于记录下放热出现最小值的时间。本领域的技术人员常常认为后者为材料的半结晶期
Figure BPA00001186255000401
的合理指征。
本领域的技术人员可利用该方法确定取自例如由包括挤出粘结层压体的吸收制品组件(例如外覆盖件)冲孔的薄膜样本的结晶速率(当然应当心首先在进行冲孔之前移除任何不可取的组件)。在这种情况下，由于存在附加组件(例如非织造纤维)而可观察到另外的结晶峰，但是在许多情况下，它们容易被指定并且不会影响受关注的薄膜或薄膜层的结晶速率测定。
粘连力
该测量的所有步骤在保持为23℃±2℃的温度和50％±5％相对湿度的室内进行。
材料和设备(以下所有必须处于同一室内)
就制备具有不含瑕疵、凹口、切口等的边缘的标本而言：
·配备有锋利的11号Xacto刀刀片或类似物的刀子
·钢直尺用作刀子的导向
·写字楼级打印机/复印纸在切割期间夹心材料
就处理样本而言
·使得样本能够保持合理地不含诸如灰尘、浮质等的污染物的合适的托盘或托架。
就施加压力而言
·其中挡板打开的设定为46℃的实验室烘箱(Despach LAC或等同物)。
·向样本施加0.686MPa压力的合适的砝码及平坦的刚性板。
就T-剥离拉伸测试而言
·配备有夹头的MTS Alliance RT/1或类似能力的设备，所述夹头沿着单条窄带提供明确的接触面积；夹头保持样本沿着垂直于测试应力方向的轴线，夹头遵照ASTM D882给定的说明书。
150mmx25.4mm(分别沿着材料的纵向和横向)的包括挤出粘结层压体的吸收制品条带(用于该方法的“材料”)如下制备：将材料夹心在纸片之间并用直尺和锋利的11号Xacto刀刀片或类似物进行切割。如果可获得的材料不能得到150mm长的样本，则也可利用较短样本。
1.在23℃±2℃的温度和50％±5％的相对湿度下预处理材料至少24小时。
2.堆叠5个样本径直边缘对齐地位于彼此之上，使得每个样本上面向身体的非织造材料侧朝上。堆叠中的每个样本应在纵向和横向全部一致对齐。
3.使一堆或多堆五个条带在46℃±2℃温度下的实验室烘箱中经受0.686MPa的压缩载荷100小时±1小时。留下条带末端处的几毫米未压缩以有利于随后安装在张力检验器夹具中。
4.从样品上移除压力。
5.由烘箱中移除样品并使其在23℃±2℃的温度和50％±5％的相对湿度下平衡45分钟±15分钟。
6.一次测试一个界面，以T-剥离构型将层叠安装在张力检验器夹具中并以2.12mm/s(5英寸/分钟)的速度运行夹头持续100mm的距离，或者在样品短于150mm的情况下，运行夹头直至相应的片完全分离。利用提供剥离测试期间遇到的可靠的最大力指示的数据采集技术。
两个条带分离期间所需的最大力记录为粘连力，报告为牛顿力每厘米宽度的薄膜条带。将至少四个最大力的平均值报导为材料的粘连力。如果条带粘附太弱以至于在其自身重量下或安装期间分离，则粘连力应计为零。
拉伸测试(模式II)(对于包括挤出拉伸层压体的吸收制品组件)
该方法用于确定挤出粘结层压体的力对工程应变曲线。材料的拉伸特性根据具有下述说明的ASTM方法D882-02进行测量。测量在23℃±2℃的温度下以50.8cm/min的恒定夹头速度进行。拉伸长度与工程拉伸工程应变γ拉伸之间的关系由下式给出：
Figure BPA00001186255000421
其中Lo为初始长度，L为拉伸长度且γ拉伸单位为百分比。例如，当具有5.08cm的初始标距的样本被拉伸至10.16cm时，伸长率为100％工程应变[((10.16/5.08)-1)*100＝100％工程应变]，并且当具有5.08cm的初始标距的样本被拉伸至35.6cm时，伸长率为600％工程应变[((35.6/5.08)-1)*100＝600％工程应变]。将要测试的材料切成基本上直线形状。选择样本尺寸以使用适于装置的力来实现所需的工程应变。用于该测试的合适装置包括可从MTS Systems Corp.(Eden Prairie，Minn.)商购获得的张力检验器(例如Alliance RT/1或Sintech 1/S)或者得自Instron Engineering Corp.(Canton，Mass)的张力检验器。对于以上列举的Alliance RT/1或Sintech 1/S装置，合适的样本尺寸为约25.4mm宽乘约100mm长。然而，如果可获得的材料不能得到100mm长的样本，则也可利用较短的样本(属于下述限制范围内)。
以下步骤举例说明了当使用以上样本尺寸以及Alliance RT/1或Sintech1/S时的测量。装置与计算机接口。TestWorks 4TM软件控制测试参数，进行数据采集和计算，并提供图形和数据记录。
用于测试的夹头宽于弹性构件。通常，使用2.00英寸(5.08cm)宽的夹头。夹头为设计用于沿着接触面积集中全部夹紧力的气动夹头；并且夹头沿着垂直于测试应力方向的轴线保持样本，设置在上下夹头中的夹头面具有一个平坦表面和一个具有6mm线接触(半圆突出)的相对的面以最小化样本的滑动。选择负载传感器以便所测力将在负载传感器能力或所用测力范围的10％和90％之间。典型地使用100N的负载传感器。安装夹具和夹头。依照生产商的说明校准仪器。上夹头面的半圆中心至下夹头面的半圆中心的距离(标距)为2.00英寸(50.8mm)，其用固定在夹头旁边的钢尺测量。将仪器上的力读数归零以扣除夹具和夹头的质量。将装置放置于温控室中用于在23℃±2℃时进行的测量。样本在测试之前于23℃±2℃下平衡最少1小时。测试之前测量样本的质量和尺寸并用于计算样本基重，单位为克/平方米(gsm)。将样本安装到夹头中，安装方式使得样本的纵向轴线基本平行于标距方向，没有松弛且所测力为大约0.01N。样本在20英寸/分钟(50.8cm/min)的恒定夹头速度下变形至约1000％工程应变，或者直至样本断裂或表现出超过机械完整性的标称损失。在拉伸测试期间以50Hz的数据采集频率测量力、时间和位移。最少三个样本用于确定平均测试值。对于不同的样本尺寸，可调节夹头速度以保持用于测试的合适的工程应变速率。例如，10英寸/分钟(25.4cm/min)的夹头速度将用于1.00英寸(25.4mm)的样本标距。
就表现出如图4所示的屈服降的挤出粘结层压体而言，屈服点确定了工程应变百分比，该点之后力随着增加的伸长而减小(或者不增加)，并且通常是由非织造纤维的局部断裂和/或非织造纤维与弹性体薄膜开始分层造成的。后屈服力区域可达到最小或平坦。在一些实施例中，后屈服力平坦区之后紧接样本断裂(参见例如图5B)。在其它实施例中，后屈服力平坦区紧接着力随着增加的伸长而增加并最终样本断裂(参见例如图5A)。挤出粘结层压体拉伸曲线中的后屈服平坦力区域用于测量模式II(滑动模式或平面内剪切模式)失效力；并且挤出粘结层压体拉伸曲线中的后屈服平坦力区域用作挤出层压体粘结强度的指示。模式II失效力报导为N/cm并且为后屈服最小或平坦力区域内的平均力，选择所述区域使得平均相对标准偏差百分数(％RSD)小于10％。模式II破坏由Richard W.Hertzberg在Deformation andFracture Mechanics of Engineering Materials，第2版，John Wiley & Sons，NewYork(1976，1983)，第276页中描述。
拉伸测试结果对于每个实施例报导为以下特性中的一个或组合：1N/cm下的工程应变百分比(1N/cm下的伸长率)、单位为N/cm的模式II失效力、断裂工程应变百分比、单位为N/cm的极限拉伸强度(即，峰值力除以样本宽度，例如，在图5A中的“断裂”处和图5B中的“屈服点”处)。最少三个样本用于确定平均测试值。
用于本发明吸收制品中的充分粘结层压体的一般模式II破坏值对于活化样本为约1.1N/cm至约3.5N/cm。
在一些情况下，或许不能测量层压体的模式II失效力，例如在其中样本在模式II失效开始之前就断裂的情况下。如果不能够测量模式II失效力，则层压体粘结强度可通过拉伸测试(模式I)如下测量：
拉伸测试(模式I)
模式IT-剥离拉伸测试方法在室温(23℃±2℃)下进行。将要测试的材料切割成基本直线形状。选择样本尺寸以在适合于仪器的力的作用下达到所要求的应变。合适的样本尺寸为大约25.4mm宽乘大约100mm长。然而，如果可获得的材料不能得到100mm长的样本，则也可利用较短的样本。样本的长度为垂直于拉伸轴线的方向。合适的仪器、夹头、夹头面、数据采集软件、计算、记录、和应变百分比精确度描述于上部分的拉伸测试(模式II)方法中。
选择测力传感器以便所测力落在负载传感器能力或所用测力范围的10％和90％之间。典型地使用25N的测力传感器。安装夹具和夹头。依照生产商的说明校准仪器。夹紧力直线之间的距离(如拉伸测试-模式II中所述的标距)为2.54cm，其用固定在夹头旁边的钢尺测量。将仪器上的力读数归零以扣除夹具和夹头的质量。样本在测试之前于23℃±2℃下平衡最少一小时。在样本准备用于T-剥离测试之前测量样本的质量、长度和宽度并用于计算样本的基重，单位为克/平方米(gsm)。样本(大约25.4mm宽乘大约100mm长)准备利用以下步骤进行T-剥离测试：(1)用钢笔标记样本，在距样本末端2.54cm的位置处沿着2.54cm的样本宽度划线。(2)在钢笔标记与样本末端之间6.45cm2的区域内以微小增量拉伸样本以开始非织造纤维与薄膜的分层。(3)将一片5.08cm长和2.54cm宽的遮蔽胶带(Corporate Express，MFG#CEB 1X60TN，得自Paperworks，Inc at pwi-inc.com或等同物)沿着样本顶部2.54cm的宽度居中固定到样本末端上，所述样本已被拉伸至初始分层，施加压力以将胶带粘结到样本上。在双层层压材料情况下，将胶带置于薄膜表面上。在三层层压材料情况下，将胶带置于相对用于测量层压体粘结强度侧的2.54cm宽的表面上。该胶带在步骤4和5结束后将支撑T-剥离样本中的薄膜部分。(4)在钢笔标记与样本末端之间6.45cm2的区域内小心拉伸纤维使其脱离不含胶带的样本侧上的薄膜。就充分粘结的样本而言，这可通过用橡皮在朝着钢笔标记的方向上轻轻摩擦样本来实现。(5)小心剥离非织造材料脱离薄膜至钢笔标记。(6)将第二片5.08cm长和2.54cm宽的胶带沿着非织造纤维的顶部2.54cm的宽度居中放置，所述非织造纤维已被有意与样本分层以形成T-剥离样本的非织造材料部分。最少五个样本用于确定平均测试值。为了进行T-剥离测试，将样本以T-剥离构型安装到夹头中，其中T-剥离样本的非织造材料部分安装到上夹头中，并且T-剥离样本的薄膜部分安装到下夹头中。以存在最少松弛且所测力小于约0.02N的方式将样本安装到夹具内。使夹头以30.5cm/min的恒定夹头速度向上移动并剥离样本直至相应的材料(非织造纤维和薄膜)完全分离开。剥离期间以50Hz的频率获得力和延伸数据。最初50mm延伸期间的峰值力(N/cm)报导为模式I剥离力。用于本发明吸收制品中的充分粘结层压体的一般模式I剥离值对于非活化样本为约1.0N/cm至约2.5N/cm，对于活化样本为约0.5N/cm至约2.0N/cm。
两循环滞后测试
本方法用于确定可与消费者在穿戴包含挤出粘结层压体的产品期间所经历的力以及一旦产品被穿着如何贴合相关联的特性。
两循环滞后测试方法在室温(23℃±2℃)下进行。将要测试的材料切割为基本直线形状。选择样本尺寸以便用适于装置的力实现所需的应变。合适的样本尺寸为大约25.4mm宽乘大约76.2mm长。然而，如果可获得的材料不能得到76.2m长的样本，则也可利用较短的样本。选择并安装样本使得测试方法中的伸长方向垂直于样本宽度，从而其能够被伸长至循环测试的至少最大应变百分比的长度。合适的仪器、夹头、夹头面、数据采集软件、计算、以及记录和应变百分比精确度描述于上部分的拉伸测试(模式II)方法中。
选择测力传感器以便所测力落在负载传感器能力或所用测力范围的10％和90％之间。通常使用25N或100N的负载传感器。安装夹具和夹头。依照生产商的说明校准仪器。夹紧力直线之间的距离(如拉伸测试-模式II中所述的标距)为2.54cm，其用固定在夹头旁边的钢尺测量。将仪器上的力读数归零以扣除夹具和夹头的质量。样本在测试之前于23℃±2℃下平衡最少一小时。测试之前测量样本的质量、长度和宽度并用于计算样本基重，单位为克/平方米(gsm)。最少五个样本用于确定平均测试值。将样本安装到夹具内，安装方式使得存在最少松弛且所测力小于0.02N。两循环滞后测试方法中的第一阶段为利用5克预载松弛调节进行标距调节步骤。工程拉伸工程应变γ拉伸定义于以上拉伸测试方法部分中并具有松弛调节预载阶段，Lo为调整过的标距，L为拉伸后的长度且γ拉伸的单位为百分比。两循环滞后测试利用以下阶段进行：
(1)松弛调节：以13mm/min移动夹头直至实现指定的5gf的松弛调节预载。5gf的松弛调节预载下的夹紧力直线之间的距离为调整过的标距。
(2)以254mm/min的恒定夹头速度移动夹头以实现指定的工程应变百分比(即，工程应变＝130％)。例如，如果阶段1的调整过的标距为26.00mm，则样本被拉伸至59.80mm且工程应变百分比＝((59.80/26.00)-1)*100＝130％。
(3)保持样本在指定的工程应变百分比(即，工程应变＝130％)下30秒钟。
(4)以254mm/min的恒定夹头速度减小工程应变至0％工程应变(即，使夹头恢复至调整过的标距)。
(5)使样本在0％的工程应变下保持60秒钟。(阶段1至5完成循环1)
(6)重复2至5以完成两循环滞后测试中的第二循环。
该方法报导了100％工程应变和130％工程应变下的循环1负荷力(得自阶段2)、50％工程应变和30％工程应变下的循环1卸荷力(得自阶段4)、变形百分比和力松弛。所述力报导为N/cm，其中cm为样本宽度。变形百分比定义为第二次负载循环开始后的工程应变百分比(得自阶段6)，其中测量到7克的力(变形百分比载荷＝7克)。力松弛为阶段3保持期间力的减少并被报导为百分比。力松弛百分比由循环1期间在130％工程应变下所测力计算并等于100*[((130％工程应变下的初始力)-(保持30秒后130％工程应变下的力))/(130％工程应变下的初始力)]。
对于不同的样本尺寸，可调整夹头速度以保持对于测试中每一部分合适的应变速率。例如，127mm/min的夹头速度将用于阶段2、4和6用于12.7mm的样本标距且381mm/min的夹头速度将用于阶段2、4和6用于38.1mm的样本标距。此外，就具有不同宽度的样本而言，松弛预载荷力(5克/2.54cm宽度＝1.97g/cm)和变形百分比负荷力(7克/2.54cm宽度＝2.76g/cm)必须被调整用于不同的样本宽度。两循环滞后测试也可根据测试材料的预期性能进行改进。例如，如果样本不能够被伸长至130％的工程应变而无断裂，则样本被伸长至100％的工程应变。并且，如果样本不能够被伸长至100％的工程应变，则样本被伸长至70％的工程应变。在后两种情况(伸长至100％或70％的应变)下，如以上对于130％工程应变的伸长所定义的，在循环1的最大伸长下确定力松弛。
永久变形
参见上文的两循环滞后测试。
在发明详述中引用的所有文件均以引用方式并入本文。对于任何文件的引用均不应当被解释为承认其是有关本发明的现有技术。当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文件中术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本书面文件中赋予该术语的含义或定义。
虽然已经举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，在不背离本发明的实质和范围的情况下可以做出多个其它改变和变型。因此，权利要求书意欲包括在本发明范围内的所有这样的改变和变型。

Claims (19)

1.一种吸收制品，所述吸收制品包括：
顶片；
外覆盖件；
设置在所述顶片和外覆盖件之间的吸收芯；
其中所述外覆盖件包括挤出粘结层压体，所述挤出粘结层压体包括：
多层共挤出弹性体薄膜，所述弹性体薄膜包括芯层、第一外层和第二外层，其中所述芯层位于所述第一外层和第二外层之间；
由纤维和/或长丝组成的非织造材料；
其中所述第一外层通过挤压涂布非粘附性地接合到所述非织造材料上；
由此所述第一外层是所述芯层和所述非织造材料之间的接合层；
其中所述第二外层接合到所述芯层，由此所述第二外层是表皮层；
其中所述第一外层和第二外层包括具有10-97重量％乙烯含量的乙烯-丙烯共聚物；
其中所述外覆盖件对于至少50％的工程应变为弹性的；
其中所述非织造材料对所述第一外层具有高化学亲和力；
其中所述第一外层对所述芯层具有低化学亲和力；并且
其中所述多层共挤出弹性体薄膜具有不大于40gsm的基重。
2.如权利要求1所述的吸收制品，其中所述挤出粘结层压体是活化过的。
3.如权利要求1所述的吸收制品，其中所述第一外层和第二外层具有10％至20％的熔融指数。
4.如权利要求2所述的吸收制品，其中所述非织造材料包括双组分纤维，所述纤维包括芯和外皮。
5.如权利要求4所述的吸收制品，其中所述外皮包括聚乙烯，并且所述芯包括聚丙烯。
6.如权利要求1所述的吸收制品，其中所述弹性体薄膜的芯可选自由下列组成的组：具有5％至20％的熔融指数的乙烯共聚物、具有5％至20％的熔融指数的丙烯共聚物、以及它们的组合。
7.如权利要求1所述的吸收制品，其中所述挤出粘结层压体具有20gsm至30gsm的基重。
8.如权利要求1所述的吸收制品，其中所述挤出粘结层压体还包括粘合剂。
9.如权利要求1所述的吸收制品，其中所述非织造材料包括具有非圆形横截面的纤维。
10.如权利要求4所述的吸收制品，其中所述第一外层包括至少25％的聚合物，所述聚合物包含大于10重量％的乙烯。
11.如权利要求1的吸收制品，所述吸收制品还包括接合到所述第二外层上的第二非织造材料。
12.如权利要求5所述的吸收制品，其中如通过拉伸测试模式II所测量的，所述层压体粘结强度为2.5至3.5N/cm。
13.如权利要求1所述的吸收制品，其中所述第二外层的外表面具有小于0.4N/cm的粘连力。
14.如权利要求1所述的吸收制品，其中所述挤出粘结层压体不含粘合剂。
15.如权利要求1所述的吸收制品，其中所述弹性体薄膜包括按重量计至少50％的聚烯烃弹性体。
16.如权利要求1所述的吸收制品，其中所述弹性体薄膜包括：
至少一种烯烃基弹性体聚合物；和
至少一种拉伸聚合物；
其中如通过两循环滞后测试利用100％的最大工程应变所测量的，所述弹性体薄膜具有不超过15％的永久变形。
17.如权利要求1所述的吸收制品，其中所述第一外层和第二外层在组成上相同。
18.如权利要求2所述的吸收制品，其中所述外覆盖件具有大于3N/cm的极限拉伸强度。
19.一种吸收制品，所述吸收制品包括：
顶片；
外覆盖件；
设置在所述顶片和外覆盖件之间的吸收芯；
其中所述外覆盖件包括挤出粘结层压体，所述挤出粘结层压体包括：
多层共挤出弹性体薄膜，所述弹性体薄膜包括芯层、第一外层和第二外层，其中所述芯层位于所述第一外层和第二外层之间；其中所述弹性体薄膜包括：至少一种烯烃基弹性体聚合物；和至少一种拉伸聚合物；
由纤维和/或长丝组成的非织造材料；
其中所述第一外层通过挤压涂布非粘附性地接合到所述非织造材料上；
由此所述第一外层是所述芯层和所述非织造材料之间的接合层；
其中所述第二外层接合到所述芯层，由此所述第二外层是表皮层；
其中所述第一外层和第二外层包括具有10-97重量％乙烯含量的乙烯-丙烯共聚物；
其中所述外覆盖件对于至少50％的工程应变为弹性的；
其中所述非织造材料对所述第一外层具有高化学亲和力；
其中所述第一外层对所述芯层具有低化学亲和力；并且
其中所述拉伸聚合物的总量以有效提供25gsm的薄膜厚度的量存在。
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