CN101943880B - 感光构件盒、显影剂盒以及处理盒 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种处理盒，该处理盒包括：包括显影剂传送构件、用于容纳显影剂的显影剂容纳部分和第一延伸部分的显影剂框架部分，所述显影剂容纳部分在长度方向上定位于显影剂传送构件和第一延伸部分之间；和包括用于容纳感光构件的感光构件容纳部分、显影剂框架部分可附接到其上的显影剂框架部分接纳部分和第二延伸部分的感光构件框架部分，所述显影剂框架部分接纳部分在长度方向上定位于感光构件容纳部分和第二延伸部分之间；其中当感光构件框架部分附接到显影剂框架部分时，第一延伸部分和第二延伸部分定位成基本重叠的配置，且第一延伸部分接合第二延伸部分以便将显影剂传送构件推向感光构件。

Description

感光构件盒、显影剂盒以及处理盒

本申请为下述申请的分案申请，

原申请的申请日：2005年8月2日，

原申请的国家申请号：2005100885805，

原申请的发明名称：感光构件盒、显影剂盒以及处理盒。

相关申请的交互引用

本申请要求对于2004年8月6日提交的日本专利申请No.2004-231201和2004-231202，2004年10月20日提交的日本专利申请No.2004-305551和2004-305552、以及2004年12月27日提交的日本专利申请No.2004-377284，2004-377285和2004-375936的优先权，以上申请披露的内容通过引用全文结合在本文中。

背景技术

本发明涉及可附接/可拆卸的处理盒、可附接/可拆卸的鼓盒、可附接/可拆卸的显影剂盒、以及能够使用可附接/可拆卸的处理盒、可附接/可拆卸的鼓盒和/或可附接/可拆卸的显影剂盒的成像装置。

静电摄影成像装置可以包括光学系统、感光装置(例如感光鼓)、设置在感光装置附近的充电装置、显影剂装置(例如显影剂辊)、转印装置(例如转印辊)、以及清洁装置。一般来说，静电摄影成像装置通过在感光装置上形成静电潜像、将显影剂提供到形成在感光装置上的静电潜像来形成显影剂图像以及将显影剂图像转印到记录媒介上来记录图像。更具体地说，例如为了在记录媒介上形成图像，感光鼓的表面在被激光束照射以形成与将要形成在感光鼓上的图像相应的静电潜像之前先被充电装置均匀地充电。然后使用由显影剂辊提供的显影剂显影所述潜像，这样显影剂图像就形成在感光鼓上。然后通过转印辊显影剂图像被转印到记录媒介上。在可视图像被转印后，残留在感光体上的任何色粉，其大多数，最好是全部都被清洁装置去除。

在许多这样的图像形成装置中，在可与图像形成装置附接/拆卸的处理盒中设置有许多诸如感光装置、充电装置、显影剂辊、转印辊和/或清洁装置的图像形成元件。这种处理盒的实例在例如美国专利No.6,041,203和6,546,217中揭示。这种处理盒可以用来使例如包括在处理盒中的一个或者多个元件的更换和/或维护操作简便。

处理盒一般包括一个壳体，处理盒的元件封装在其中且上面设置有多个电极和驱动齿轮。这些电极中的一个可以作为接地，且另一些电极可以将电力从设置在图像形成装置的主体中的电源馈送到处理盒的各个元件上去。为了驱动处理盒的各个元件，所述驱动齿轮与图像形成装置的齿轮和/或构件相互作用。

采用这种可附接/可拆卸的处理盒的图像形成装置通常具有一个内部空间或通道，用于将处理盒附接到图像形成装置和从图像形成装置拆卸。通常，当这种处理盒被附接到图像形成装置时，处理盒被设置在图像形成装置的一个腔体中，这样处理盒的各个元件可以有效地和图像形成装置的其他元件相通。当这样的可附接/可拆卸的处理盒被设置在图像形成装置中或从图像形成装置去除时，处理盒的外露部分可能会与图像形成装置的位于沿用于安装和去除处理盒的内部空间或通道和其周围的外露部分相互摩擦。虽然这种图像形成装置一般包括一些形式的用于引导处理盒进入和移出图像形成装置的引导机构(例如凹槽)，但至少到处理盒与引导构件接合之前还是可能会发生处理盒和图像形成装置的外露部分之间的接触。另外，即使当设置了引导凹槽时，一些引导凹槽的约束也不足以防止不希望发生的接触。因此，一般来说，至少处理盒的在附接处理盒期间最先进入图像形成装置的部分(也即处理盒的在拆卸处理盒期间最后移走的部分)通常更易于发生与图像形成装置的摩擦或不希望发生的接触而可能造成损坏。

虽然处理盒的一些部分被形成为处理盒元件的保护体，但处理盒的一些部分和/或元件还是被有意地外露以使它们能够在处理盒设置在图像形成装置中时与图像形成装置的其他元件接触并与这些元件一起工作。这样的与其他元件相互作用的外露部分可能由于在处理盒安装到图像形成装置和从图像形成装置去除期间该外露部分和图像形成装置之间通常会发生的摩擦而被损坏。尤其是，如果例如设置在处理盒外表面的电极被这种摩擦损坏，处理盒和/或图像形成装置就不可能正常工作。

在一些情况下，可设置一个百叶窗状的盖子用以减少并最好是防止损坏外露部分，例如当处理盒安装在图像形成装置中的设置位置时，该百叶窗状的盖子打开后就暴露了电极。但是设置这样的百叶窗状的机构可能并不理想，至少因为很可能增加处理盒和/或图像形成装置的成本和/或尺寸。

尤其是，对越来越小的图像形成装置有不断增加的需求。为了满足这一增长的需求，必须提供更小的处理盒。首先，减小处理盒和/或图像形成装置的尺寸可能成为直接的任务(例如所有元件的尺寸减小X％)。但是，许多因素和/或需要加重了该表面上简单的任务，而且本领域的技术人员明白，实际上各种设计上的考虑和需要使这个过程相当复杂。另外，应该理解的是，在最近几年里，图像形成装置和处理盒的整体尺寸已经被实质上减小了，并且为了实用性的目的，在图像形成装置和/或处理盒的某些元件上有一些“最小尺寸”的制约。这样，可供活动的场所(即可获得的自由/超出空间的数量)实质上已经被减小。因此，本领域的技术人员明白，设计和实施更小的图像形成装置和更小的处理盒同时仍要提供实用的装置和处理盒的任务需要广泛的实验、思考和创造。

发明内容

在各个示例性的实施例中提供了一种显影剂盒，其包括框架、显影剂提供部分、显影剂容纳部分以及延伸部分。所述框架包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁基本上沿长度方向延伸。显影剂提供部分将显影剂提供到感光体盒。所述显影剂提供部分沿与长度方向基本垂直的宽度方向从第一侧壁延伸到第二侧壁。显影剂容纳部分容纳显影剂，且显影剂容纳部分在第一侧壁和第二侧壁之间沿宽度方向延伸。显影剂容纳部分包括：显影剂容纳部分在此邻接显影剂提供部分的开口端，以及和开口端相对的闭合端，所述闭合端包括从显影剂容纳部分的基本上最底部延伸到显影剂容纳部分的顶部的外表面。所述延伸部分包括在基本垂直于宽度方向的第一方向远离显影剂容纳部分延伸的第一延伸部分、和在与第一方向不同的第二方向远离第一延伸部分延伸的第二延伸部分。

在各个示例性的实施例中提供了一种显影剂盒，其包括框架、显影剂提供部分、显影剂容纳部分以及延伸部分。所述框架包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁彼此基本平行且每一个都基本沿长度方向延伸。显影剂提供部分将显影剂提供到感光构件盒，所述显影剂提供部分沿与长度方向基本垂直的宽度方向从第一侧壁延伸到第二侧壁。显影剂容纳部分容纳显影剂，显影剂容纳部分在第一侧壁和第二侧壁之间沿宽度方向延伸并与显影剂提供部分相邻。延伸部分远离显影剂盒的其余部分延伸。显影剂提供部分包括被第一壁和第二壁可旋转地支撑且可绕轴旋转的显影剂传递构件。轴基本在宽度方向延伸。延伸部分的至少一个部分在第一方向上远离显影剂容纳部分延伸，该第一方向基本垂直于轴。显影剂提供部分有第一厚度且显影剂容纳部分有第二厚度，第一厚度与第二厚度基本相同，且第一厚度与第二厚度在基本垂直于长度方向和宽度方向的厚度方向上延伸。

在各个示例性的实施例中提供了一种感光构件盒，其包括框架、感光构件容纳部分、显影剂盒接纳部分以及延伸部分。所述框架包括第一侧壁、第二侧壁和底壁，所述第一侧壁和第二侧壁基本在长度方向上延伸，且底壁在基本垂直于长度方向的宽度方向上在第一侧壁和第二侧壁之间延伸。所述感光构件容纳部分包括感光构件，所述感光构件可旋转地被第一侧壁和第二侧壁支撑且沿宽度方向在第一侧壁和第二侧壁之间延伸。感光构件可绕在宽度方向上延伸的轴旋转。显影剂盒接纳部分可拆卸地接纳显影剂盒。所述底壁在第一侧壁和第二侧壁之间延伸以作为每个感光构件容纳部分、显影剂盒接纳部分和延伸部分的底面。所述显影剂盒接纳部分在长度方向上位于感光构件容纳部分和延伸部分之间。所述延伸部分包括在长度方向上延伸的多个纸张引导肋。

在各个示例性的实施例中提供了一种处理盒，其包括显影剂框架部分和感光构件框架部分，所述显影剂框架部分包括显影剂传送构件、用于容纳显影剂的显影剂容纳部分和第一延伸部分。所述显影剂容纳部分在长度方向上位于显影剂传送构件和第一延伸部分之间。感光构件框架部分包括用于容纳感光构件的感光构件容纳部分、显影剂框架部分可附接到其上的显影剂框架部分接纳部分以及第二延伸部分。所述显影剂框架部分接纳部分在长度方向上位于感光构件容纳部分和第二延伸部分之间。当感光构件框架部分附接到显影剂框架部分时，第一延伸部分和第二延伸部分的位置处于基本重叠的构型且第一延伸部分和第二延伸部分接合以朝向感光构件推动显影剂传送构件。

在各个示例性的实施例中提供了一种显影剂盒，其包括框架、显影剂提供部分、显影剂容纳部分和延伸部分。所述框架包括第一侧壁和第二侧壁。所述第一侧壁和第二侧壁基本互相平行且每个第一侧壁和第二侧壁基本在长度方向上延伸。显影剂提供部分将显影剂提供到感光构件盒，所述显影剂提供部分在基本垂直于长度方向的宽度方向从第一壁延伸到第二壁。显影剂容纳部分容纳显影剂，所述显影剂容纳部分沿宽度方向在第一壁和第二壁之间延伸并邻接显影剂提供部分。延伸部分远离显影剂盒的其余部分延伸。显影剂提供部分包括被第一壁和第二壁可旋转地支撑并且可以绕轴旋转的显影剂传送构件，轴基本在宽度方向上延伸。延伸部分的至少一个部分在第一方向远离显影剂容纳部分延伸，且第一方向基本垂直于轴。显影剂提供部分有第一厚度且显影剂容纳部分有第二厚度，第一厚度大于第二厚度，且第一厚度与第二厚度在基本垂直于长度方向和宽度方向的厚度方向上延伸。

本发明的各个方面的这些以及其他可选择的特征和可能的优点在下面有关实施本发明的各个方面的系统和方法的示例性的实施例的详细描述中描述或者通过该描述显而易见。

附图说明

本发明的示例性实施例将参考附图进行详细说明，其中：

图1是包括处理盒的前盖闭合的示例性图像形成装置的横截面图；

图2是图1显示的图像形成装置的横截面图，其中前盖打开；

图3是图1中显示的处理盒的横截面图；

图4是示例性的显影剂盒的横截面图；

图5是图4中显示的显影剂盒左前顶部的透视图；

图6是图4中显示的显影剂盒的俯视图；

图7是图4中显示的显影剂盒左后顶部的透视图；

图8是图4中显示的包括示例性齿轮盖的显影剂盒的左侧视图；

图9是图4中显示的不包括齿轮盖的示例性显影剂盒的左侧视图；

图10是图4中显示的显影剂盒的右侧视图；

图11是示例性鼓盒的横截面图；

图12是图11中显示的鼓盒的左前顶部透视图；

图13是图3中显示的处理盒的左前顶部的透视图；

图14是图3中显示的处理盒的左后顶部的透视图；

图15是图3中显示的处理盒的左前底部的透视图；

图16是图3中显示的处理盒的俯视图；

图17是图3中显示的处理盒的左侧视图；

图18是图3中显示的处理盒的右侧视图；

图19是图3中显示的处理盒的前侧视图；

图20是示例性显影剂辊和显影剂提供辊的后侧视图；

图21(a)、21(b)、21(c)和21(d)是显示图4中显示的显影剂盒附接到图11中显示的鼓盒的连续的部分左侧视图；

图22是图11中显示的鼓盒的横截面图；

图23(a)、23(b)和23(c)是图11中显示的鼓盒的部分视图，图中重点突出示例性转印辊的左端部：图23(a)是横截面图，图23(b)是透视图，且图23(c)是透视图；

图24是图1中显示的包括图3中显示的处理盒的图像形成装置的内部俯视图；

图25是图1中显示的图像形成装置的示例性左框架的内表面的侧视图；

图26是图1中显示的图像形成装置的示例性右框架的内表面的侧视图；

图27(a)和27(b)分别显示了示例性连接构件的推进和缩回的状态；

图28(a)和28(b)是包括示例性连接构件的示例性图像形成装置的横截面示意图；

图29(a)、29(b)是图28(a)和28(b)中显示的连接构件的侧视图；

图30是图4中显示的显影剂盒的横截面图；

图31是包括示例性显影剂盒和示例性鼓盒的示例性处理盒的横截面图；

图32是图31中显示的显影剂盒的左前顶部透视图；

图33是图31中显示的显影剂盒的右前底部透视图；

图34是图31中显示的显影剂盒的左后顶部透视图；

图35是图31中显示的鼓盒的左前顶部透视图；

图36是图31中显示的鼓盒右前底部的透视图；

图37是图31中显示的鼓盒左后底部的透视图；

图38是图31中显示的鼓盒的左侧视图；

图39是图31中显示的鼓盒的右侧视图；

图40是图31中显示的处理盒的左前顶部的透视图；

图41是图31中显示的处理盒的左前底部的透视图；

图42是图31中显示的包括参照柄的鼓盒的后视图；

图43是图31中显示的包括参照柄的鼓盒的后视图；

图44是图31中显示的包括参照柄的鼓盒的前视图；

图45是图31中显示的包括参照柄的鼓盒的左视图；

图46是图31中显示的包括参照柄的鼓盒的底视图；

图47是图42中显示的包括参照柄的鼓盒的取自线A-A的横截面图；

图48是图31中显示的包括参照柄的显影剂盒的俯视图；

图49是图31中显示的包括参照柄的显影剂盒的后侧视图；

图50是图31中显示的包括参照柄的显影剂盒的左侧视图；

图51是图31中显示的包括参照柄的显影剂盒的底视图；

图52是图48中显示的包括参照柄的显影剂盒的取自线B-B的横截面图；

图53是图31中显示的处理盒的左侧视图。

具体实施方式

通过下面的描述阐述大量的具体结构以提供对本发明一个或多个方面完整的理解。本发明的各个方面可以不利用所有这些具体结构而实现。在其他实例中，众所周知的内容没有详细显示或描述，这样可以集中强调本发明的各个方面。

为了形成图像，在用激光束照射感光鼓以在感光鼓上形成相应于将要形成的图像的静电潜像前，一些诸如激光打印机和复印机之类的图像形成装置通过充电装置(例如电晕充电器)对感光装置(例如感光鼓)的表面充电。然后用由显影剂传送装置(例如显影剂辊)提供的显影剂(例如色粉)对形成的静电潜像进行显影。形成的显影剂图像然后被转印装置(例如转印辊)转印到记录媒介(例如纸张)。然后转印的显影剂图像经受定影装置的加热和/或施压。

为了简述，在接下来对本发明的一个或多个方面的示例性实施例的描述中，激光打印机1的上面安置有前盖7的一侧将称为“前端”或“前侧”，且基本面对安置有前盖7一侧的另一侧称为“后端”或“后侧”。关于激光打印机1和/或处理盒20的各个物体，各个物体的各个侧部将类似地基于在激光打印机1上/中的物体的安置/附接的位置来识别。进一步，如果当物体被安置在激光打印机1中，从激光打印机1的前面看该物体时的一侧在左侧，该侧将被认为是“左侧”，如果当物体被安置在激光打印机1中时，从激光打印机1的前面看该物体时的一侧在右侧，该侧将被认为是“右侧”。

此外，如果当物体被安置在激光打印机1中，从激光打印机1的前面看该物体时的一侧或一部分在顶侧或顶部，该侧或该部分将被认为是“顶部”或“上部”，如图1所示。如果当物体被安置在激光打印机1中，从激光打印机1的前面看该物体时的一侧在底部侧或下部，该侧或该部分将被认为是“底部”或“下部”，如图1所示。例如，第一反射镜24位于示例性激光打印机1的顶部或上部，压纸构件15位于示例性激光打印机1的底部或下部。

在下面的描述中，物体的宽度或宽度方向参考一个基本从右侧延伸到左侧或基本从左侧延伸的右侧的方向或轴线，物体的长度或长度方向参考一个基本从前侧延伸到后侧或基本从后侧延伸的前侧的方向或轴线。因此，在下面的描述中，例如一个物体的宽度可以比该物体的长度长，而另一个物体的宽度可以比该物体的长度短。此外，在下面的描述中，物体的高度或者厚度参考一个基本从底部延伸到顶部的方向或轴线，反之也如此。而且，在下面的描述中，虽然一个装置可以称为辊，但并不局限于辊，例如装置可以为传送带的形式。

此外，虽然各种特征可描述为“左”、“右”、“后”、“前”，等，但一点也不说明这些特征就被局限于这样的排列。本领域的技术人员可以理解，各种特征的位置/排列可以不同于本文描述的位置/排列。而且，在下面的描述中，当某物被称为“基本Z”时，其意义包括“精确的Z”和“大约Z”。关于距离和大小，在下面的描述中，例如“是Ymm”，除了特别约定外，都包括“精确的Ymm”和“大约Ymm”。

图1和图2显示了作为示例性图像形成装置的示例性的激光打印机1沿长度方向的剖视图。激光打印机1包括主壳体2，用于馈送作为记录媒体的纸张3的馈纸部分4，和用于在馈送的纸张3上形成图像的图像形成部分5。

主壳体2具有附接/拆卸腔6和前盖7。附接/拆卸腔6容纳可附接/拆卸的处理盒20。处理盒20可通过前盖7被装入附接/拆卸腔6和从附接/拆卸腔6上拆除，从而被附接到主壳体2上和从主壳体2上拆卸。

前盖7例如被一个轴(图未示)可旋转地支撑在主壳体2上，这样前盖7就可以转动而容许接近附接/拆卸腔6或是覆盖附接/拆卸腔6。在示例性的激光打印机1中，该轴设置在前盖7的下端部分。当然，前盖7可以任何合适的方式形成为可附接/拆卸，以允许处理盒20的装入/卸除或是附接/拆卸。

前盖7可包括突出部分351以减少最好是防止安装不正确的替换盒(如，处理盒)。当前盖7闭合/附接时突出部分351向激光打印机1的内部突出，当处理盒被附接至激光打印机1上时突出部分突出至示例性处理盒20的接纳部分352(图5)。当前盖7打开/拆卸时，突出部分351不占据接纳部分352。

在具体的操作环境下，如办公室，可能会运用许多不同种类的图像形成装置，所以可能获取多种不同的替换盒。这样，用户就可能无意中将一种替换盒装入另一种打印机。

通过设置当前盖7闭合时突出至处理盒20的接纳部分352中的突出部分351，如果安装了具有相似尺寸/形状但不具有接纳部分352的处理盒，当用户试图闭合前盖7时，突出部分351可防止前盖7适当地关闭。用户可在试图打印图像之前就知道已在激光打印机1中安装了不正确的处理盒。

这样，在包括这样的突出部分351和接纳部分352的实施例中，由于不正确的处理盒可能不具有相应的接纳部分352以接纳突出部分351，所以如果安装/设置了不正确的处理盒，前盖7就不能闭合。虽然图示出两个接纳部分352和两个突出部分351，在一些实施例中，可能不设置接纳部分352或突出部分351，而在一些实施例中，可能设置超过两个的接纳部分352或突出部分351。

进一步地，在一些实施例中，突出部分351可以设置在处理盒20上，接纳部分352可以设置在主壳体2上。在一些实施例中，每一个主壳体2和处理盒20都可同时包括突出部分351和接纳部分352。

馈纸部分4包括供纸盘9，供纸辊10，分离垫11，拾取辊12，夹捏辊13和一对套准辊14(如，上套准辊和下套准辊)。

供纸盘9可附接至例如主壳体2的底部或从该底部拆卸。供纸辊10和分离垫11可设置在激光打印机1的前端部分比供纸盘9更高水平的位置上。分离垫11通过压缩弹簧(图未示)产生的力压靠供纸辊10。拾取辊12可被设置在靠近供纸辊10的后部下方，夹捏辊13可被设置在靠近供纸辊10的前部下方。

拾取辊12和夹捏辊13可被设置为在供纸辊10周围基本对称。上下套准辊14可被设置在拾取辊12的上方。更具体地，下套准辊14可设置在靠近供纸辊10的上后部，而上套准辊14可设置在下套准辊14的上方。

供纸盘9包括可支撑在其上设置的一堆纸张3的压纸构件15。压纸构件15可以是板的形式。压纸构件15的一端可由供纸盘9的底部支撑，而压纸构件15的另一端可必要地基于设置在其上的堆叠纸张3的高度而上下移动。

压纸构件15起到向上按压所述堆叠纸张3以使堆叠纸张3的最上层的纸张和拾取辊12经加压而接触，这样最上层的纸张3可被拾取辊12拾取并传送至供纸辊10和分离垫11。

在图1和2所示的示例性激光打印机1中设置杠杆17以提升和支撑压纸构件15的前端部分。如图1和2所示，杠杆17的横截面基本上呈L形并被设置在供纸盘9的前端部分。当压纸构件15上设置接近最大限度高度的堆叠纸张3时，杠杆17的第一臂基本与压纸构件15平行同时杠杆17的第二臂基本与第一臂垂直。当压纸构件15基本平放时(即，压纸构件15的前端和后端处于距离激光打印机1的底表面基本相同的高度)，堆叠纸张3的最大高度大致等于拾取辊12的最低点和压纸构件15的最高点之间的距离。

杠杆17的第二臂的上端部分例如可转动地由设置在供纸盘9的前端部分的杠杆轴18支撑。当供纸盘9被设置在主壳体2中时，杠杆轴18被加上顺时针转动驱动力以使当压纸构件15上的堆叠纸张3的高度和/或通过拾取辊12加在堆叠纸张3上的压力减小的时候，杠杆17绕杠杆轴18的轴线顺时针转动，并因此举起压纸构件15的前端部分和安置在压纸构件15上的堆叠纸张3。

另一方面，当供纸盘9从主壳体2上拆卸下来或当顺时针转动驱动力不再施加到杠杆轴18上时，压纸构件15的前端部分不再受到杠杆17的向上推动。这样，压纸构件15的前端部分向下移动以至压纸构件15基本上平放(即，压纸构件15的前端和后端处于距离激光打印机1的底表面基本相同的高度)。当供纸盘9从主壳体2上拆卸下来时，用户可以在供纸盘9中装满纸张3。

另一方面，当供纸盘9被附接到/设置在主壳体2中时，顺时针转动驱动力被施加到杠杆轴18以使压纸构件15的前端部分被杠杆17提起且最上层的纸张3被压靠向拾取辊12。拾取辊12的旋转将最上层的纸张3馈送至供纸辊10和分离垫11之间。通过供纸辊10的旋转，纸张3被夹在供纸辊10和分离垫11之间并被馈送向夹捏辊13。

通过供纸辊10和夹捏辊13的旋转，纸张3被夹捏在供纸辊10和夹捏辊13之间，然后纸张3传输到上下套准辊14之间。上下套准辊14有助于进一步将纸张3传输至成像部分5的转印位置。

转印位置位于诸如感光鼓92的感光元件和诸如转印辊94的转印元件之间。在转印位置，在转印辊94的协助下，将感光鼓92所带的显影剂图像转印至纸张3上。

图像形成部分5可包括扫描器19，处理盒20和定影部分21。

扫描器19被设置在主壳体2的上部并可包括激光源(图未示)，可旋转多棱镜22，fθ透镜23，第一反射镜24，透镜25，第二反射镜26。激光源根据相应于将被形成的图像的图像数据发射激光束，被发射的激光束由可旋转多棱镜22进行偏斜/偏转。

如图1中的虚线所示，经偏转的激光束在激光束光路(图1所示的虚线)被第一反射镜24弯折之前通过fθ透镜23。从第一反射镜24以后，激光束在被第二反射镜26再次弯折之前通过透镜25，从而当处理盒20被设置在主壳体2中时使激光束照射在感光鼓92的表面上。

如图2所示，处理盒20能相对主壳体2被附接和卸除。在一些实施例中，处理盒的各个部分能够独立地安装到主壳体2和从主壳体2上被卸除。如图3所示，处理盒20可包括可附接/拆卸的鼓盒27，可附接/拆卸的显影剂盒28。在不同的实施例中，处理盒20可作为单个单元附接至主壳体2或从主壳体2上被拆卸(如，显影剂盒28被附接在鼓盒27上)，和/或处理盒20的各个部分(如，显影剂盒28，鼓盒27)可作为独立可附接/拆卸的子单元被附接至主壳体2或从主壳体2上被拆卸(如，在鼓盒27被附接到主壳体2上之后，显影剂盒28可被附接到鼓盒27上，或在鼓盒27从主壳体2上被拆卸下来之前显影剂盒28可从鼓盒27上被卸除)。

在一些实施例中，当鼓盒27被附接到主壳体2上时，显影剂盒28可附接至鼓盒27，或当鼓盒27从主壳体2分离时，显影剂盒28可从鼓盒27卸除。

在一些实施例中，仅当鼓盒27的至少一部分从主壳体2卸除时，显影剂盒28才可附接到鼓盒27或是从鼓盒27卸除。

在一些实施例中，仅当鼓盒27完全从主壳体2上卸除时，显影剂盒28才可附到鼓盒27或是从鼓盒27卸除，这样，在这样的实施例中，处理盒20总是作为单独的单元被附接到主壳体2或从主壳体2上卸除。

图4为显影剂盒28的示例性实施例沿长度方向的剖面图。如图4所示，显影剂盒28包括作为第一壳体的显影剂盒壳体29，显影剂提供辊31，作为显影剂传递构件的显影剂辊32，搅拌器46和厚度调节构件33。

显影剂盒壳体29可由诸如聚苯乙烯的树脂材料形成，并基本为盒状且具有开口侧8。如图4和7所示，示例性显影剂盒壳体29具有显露显影剂盒28的一些朝向显影剂盒28后侧设置的元件的开口侧8。开口侧8容许显影剂辊32的一部分32A被显露并且当显影剂盒28被附接到鼓盒27时可接触感光鼓92。

显影剂盒壳体29包括显影剂容纳部分30，显影剂提供部分36，和作为第一延伸部分的上延伸部分37。显影剂容纳部分30在其中容纳诸如色粉的显影剂。

显影剂盒壳体29的基本形状由下框架34和上框架35所界定。如图4～10所示，下框架34作为单个单元包括左侧壁38，右侧壁39，下壁40，上壁41，以及上前侧壁42，上壁延伸部分50，左侧壁延伸部分52和右侧壁延伸部分53。显影剂容纳部分30，显影剂提供部分36和上延伸部分37设置在左侧壁38和右侧壁39之间。

上壁延伸部分50，左侧壁延伸部分52和右侧壁延伸部分53限定上延伸部分37。左侧壁延伸部分52和右侧壁延伸部分53分别从左侧壁38和右侧壁39向前延伸。下壁40和上壁41基本垂直地延伸向左侧壁38和右侧壁39。下壁40和上壁41在左侧壁38和右侧壁39之间延伸。下壁40包括例如后部43和前部44。如图4和图5所示，上前侧壁42作为第一壁部分是一个例如从上壁延伸部分50的前边缘向下延伸的壁。

在示例性的实施例中，上壁41限定一个沿显影剂盒28的顶部的上壁开口49。当上框架35被附接至下框架34时，上壁开口49被上框架35所覆盖。当从显影剂盒28上方看时，上壁开口49具有基本长方形的形状，且当上框架35没有被附接至下框架34时上壁开口49显露显影剂容纳部分30和至少一部分显影剂提供部分36。

如图7所示，下壁40被夹在左侧壁38和右侧壁39之间。如图4所示，后部43从下壁40的前部44连续延伸。后部43总体上对应于界定显影剂提供部分36的下边界的下壁40的一部分，而前部44总体上对应于界定显影剂容纳部分30的下前侧边界的下壁40的一部分。

更具体地说，后部43界定显影剂提供部分36的下边界并与左侧壁38和右侧壁39基本平行且在它们之间延伸。在图4所示的显影剂盒28的示例性实施例中，下壁40的后部43的内表面在长度方向的横截面上具有波纹状的形状。

当从示例性显影剂盒28的左或右侧看时，后部43的内表面包括对应于显影剂辊32下方的下壁的一部分的倾斜部分，对应于显影剂提供辊31下方的下壁的一部分的凹陷部分和基本向上的延伸部分。基本向上的延伸部分在显影剂提供部分36和显影剂容纳部分30之间形成下分隔部分55。

前部44包括前段44A和后段44B。前段44A在前部44的最下部44C过渡到后段44B。前部44进一步包括作为显影剂容纳部分30的外边界的内表面44D。内表面44D的对面为外表面44E。内表面44D的后部44B从下分隔部分55向下倾斜。如图4所示，下分隔部分55被设置在后部43和前部44的交会处，且在横截面具有颠倒的V形，分隔显影剂提供部分36的后前端部分和显影剂容纳部分30的下后端部分。

如图4所示，至少搅拌器46下方的下壁40的前部44的内表面44D为基本凹陷并沿搅拌器46的前侧朝向上壁41向上弯曲。在示例性的实施例中，前段44A的最上边缘连续地在上壁开口49的前侧连接至上壁41。

在根据本发明的一个或更多方面的显影剂盒的一些实施例中，所述壁或框架的外表面和内表面可具有不同的特征(如，内表面的横截面形状和结构可以与外表面的横截面形状和结构不同)。在一些实施例中，肋或支撑构件可被设置在下壁40的外表面上，例如如图4所示。

如图3，9和10所示，显影剂容纳部分30的左和右侧分别由相应的左侧壁38和右侧壁39的各自的部分38A和39A所界定。进一步地，在下面的示例性实施例的描述中，显影剂容纳部分30的下部30A可对应于显影剂容纳部分30的位于被容纳在显影剂容纳部分30中的搅拌器46的旋转轴59的下方的部分，而显影剂容纳部分30的上部30B可对应于显影剂容纳部分30的位于被容纳在显影剂容纳部分30中的搅拌器46的旋转轴59的上方的部分。

至少一个定位构件84可被设置在显影剂盒28上，以当显影剂盒28被附接到鼓盒27上时使定位构件84能有助于相对于鼓盒27正确地定位显影剂盒28。在示例性的实施例中，两个定位构件84被设置在下壁40的前部44的最下部44C，且定位构件84与鼓盒27的突出部分118(图11)共同协力工作。

在示例性实施例中，两个定位构件84被设置在前部44的下底表面。定位构件84为平板状的部分，在下壁的凹陷的前部44的基础部分上沿宽度方向相互隔开。当显影剂盒28被附接到鼓盒27上时，定位构件84提供实质上搁置在鼓盒27的突出部分118的顶部上的平坦的表面。如下面所讨论的，在示例性的实施例中，突出部分118具有基本上凸出形状的突出表面。

图5为图4所示的示例性显影剂盒28的前-左侧的透视图，图6为图4所示的示例性显影剂盒28的俯视图。如图5和6所示，下框架34的上壁41基本平坦。下框架34的上壁41在左侧壁38和右侧壁39之间延伸。下框架34的上壁41可进一步从每一个左侧壁38和右侧壁39向外延伸。上壁41连接上部和/或左侧壁38和右侧壁39的表面。

基本上对应于显影剂辊32和显影剂提供辊31的上方的上壁41的一部分的上壁41的后部包括支撑构件57。如图3所示，上壁41的示例性的支撑构件57基本上向下突出。在示例性的实施例中，支撑构件57可为一个基本在左侧壁38和右侧壁39之间的方向延伸且基本向下朝向显影剂辊32突出的平面的构件。

如上面所讨论的，上壁41界定了显露例如显影剂容纳部分30和显影剂提供部分36的一部分的上壁开口49。同样，如上所述，在示例性实施例中，下壁40的前部44的上边缘在上壁开口49的前侧与上壁41连接。上壁41可从前部44的上边缘向前延伸并连续地与上壁延伸部分50连接。

上壁延伸部分50可从上壁41的前边缘向前延伸至上前侧壁42。在示例性的实施例中，上壁41可与上壁延伸部分50连续。如图5所示，上壁延伸部分50在左侧壁延伸部分52和右侧壁延伸部分53之间延伸。上壁延伸部分50可从每一个左侧壁延伸部分52和右侧壁延伸部分53向外进一步延伸。上壁延伸部分50的顶表面可基本上平坦且上壁延伸部分50的前边缘可连接到上前侧壁42。

上前侧壁42可具有基本平面形状并基本垂直地从上壁延伸部分50的前边缘向下延伸。如图5所示，在左侧壁延伸部分52和右侧壁延伸部分53之间的上前侧壁42的一部分向下延伸至显影剂盒壳体29的厚度的一半，而上前侧壁42在左侧壁延伸部分52和右侧壁延伸部分53外延伸的部分分别向下延伸一个较小的量。

突出构件51可例如从上前侧壁42的下边缘向下延伸。在示例性的实施例中，突出构件51在基本上对应于左侧壁延伸部分52和右侧壁延伸部分53的前边缘的部分从上前侧壁42的下边缘向下延伸。在示例性的实施例中，突出构件51为基本长方形薄板状的与上前侧壁42在同一平面连续形成的构件。如图5所示，忽略槽口80，上前侧壁42和突出构件51形成具有基本上平整外表面的倒U形。

如图5所示，如下面所述，倒U状的基础部分由上前侧壁42形成，上前侧壁42的基本中心的部分可向内弯折形成槽口80。

如上所述，在如图6所示的示例性的实施例中，左侧壁38和右侧壁39基本相互平行并通过上壁41和下壁40相连。上壁41和下壁40基本与左侧壁38和右侧壁39垂直地延伸。

左侧壁38和右侧壁39的后边缘可延伸至下壁40的后部43的后边缘和上壁41的后边缘并可界定显影剂盒壳体29的开口侧8。左侧壁38和右侧壁39的前边缘可延伸至上前侧壁42和/或延伸至突出构件51

基本向上沿搅拌器46的外圆周路径的前侧弯曲的下壁40的前部44的前侧，可连接至左侧壁38和右侧壁39的中前部以界定左侧壁38和右侧壁39的对应部分38A和39A。

面对搅拌器46的下壁40的前部44的内表面界定显影剂容纳部分30的前部。面对鼓盒27并包括定位构件84的下壁40的前部44的外表面界定上延伸部分37的后边界。

上壁延伸部分50，左侧壁延伸部分52和右侧壁延伸部分53(即，第一对侧壁延伸部分)从下壁40的前部44的外表面连续向前延伸。更具体地说，上壁延伸部分50，左侧壁延伸部分52和右侧壁延伸部分53从下壁40的前部44基本垂直地延伸。

在一些实施例中，上延伸部分37可从显影剂盒壳体29的左或右侧延伸，并以一个角度弯折或继续延伸以在长度方向上延伸至下壁40的前部44之外。在一些实施例中，上延伸部分37仅向前突出到下壁40之外，这样，上延伸部分37没有一个部分向上突出到上壁41之外。

虽然在本文提供的壁和部分的描述中，壁和部分可被描述为连续连接/延伸，但在一些实施例中，壁可例如由经附接的壁部分或节段形成。

如图4和5所示，显影剂盒的上框架35可具有基本平坦的整体形状且上框架35对应于显影剂容纳部分30的部分可轻微地向上突出以形成轻微的凸状部分。如上所述，上框架35和下框架34相附接并封住下框架34的上壁开口49。

如图4所示，上框架35可沿上框架35的内表面包括多条肋54。肋54可基本沿宽度方向在左侧壁38和右侧壁39之间延伸且基本相互平行。在相邻的肋54之间存在预定的间隔。

如上所述，下分隔部分55从下壁40向上突出并分隔显影剂提供部分36的下部和显影剂容纳部分30。下分隔部分55可基本与从面对显影剂辊32的上框架35的内表面向下突出的上分隔部分56对准。

如图4所示，在上分隔部分56和下分隔部分55之间有一间隙。所述间隙对应用于将存储在显影剂容纳部分30的显影剂提供到显影剂提供部分36的显影剂通道58。上分隔部分56和下分隔部分55同时界定了显影剂提供部分36的前侧和显影剂容纳部分30的后侧。

具有上述特征的显影剂盒壳体29包括在下分隔部分55和上分隔部分56后方的内部空间。位于下分隔部分55和上分隔部分56后方的所述内部空间界定了显影剂提供部分36。位于下分隔部分55和上分隔部分56前方的内部空间界定了显影剂容纳部分30。

在各个实施例中，存储在显影剂容纳部分30的显影剂可以是可带正电的非磁性单组分色粉。色粉可为采用众所周知的聚合方法如悬浮聚合法通过共聚聚合单体而获得的聚合色粉。聚合单体可为诸如苯乙烯单体(例如苯乙烯)的苯乙烯基单体或诸如丙烯酸，烃基(C1-C2)丙烯酸酯，和烃基(C1-C2)偏丙烯酸酯的丙烯酸基单体。聚合过程形成基本球状的具有良好流动性的色粉微粒以可形成高质量的图像。

石蜡和/或诸如碳黑的着色剂可与色粉混合。为了提高色粉的流动性也可加入硅石。在各示例性的实施例中，色粉的平均微粒直径约为6μm到10μm。

如图9和10所示，在一些实施例中，显影剂容纳部分30在下框架34的每个左侧壁38和右侧壁39上可配备色粉探测窗85。色粉探测窗85可安排成面对左侧壁38和右侧壁39的下部以使色粉探测窗85相互相对。

当显影剂容纳部分30中的显影剂的数量减少或变空时(即，显影剂提供量不足以阻挡照射到显影剂容纳部分30的一个色粉探测窗85的光通过显影剂容纳部分30并通过另一个色粉探测窗85)，显影剂低/空传感器371(图25)发出的光同时通过色粉探测窗85，显影剂低/空信号被触发。显影剂低/空传感器371可被设置在主壳体2中。

搅拌显影剂(如，色粉)的搅拌器46被容纳在显影剂容纳部分30中并通过显影剂通道58将显影剂提供给显影剂提供部分36。如图3所示，搅拌器46的转动轴59基本设置在显影剂容纳部分30的中央。搅拌器46的转动轴59可旋转地由左侧壁38和右侧壁39支撑。

搅拌器46包括例如从转动轴59向由下壁40的前部44的内表面44D所界定的显影剂容纳部分30的边界延伸的搅拌构件60。如图9所示，被左侧壁38支撑的转动轴59的左端通过显影剂容纳部分30的左侧壁38的一部分38A。

在各个实施例中，可在搅拌构件60的端部设置一薄膜(图未示)以使当搅拌构件60转动时薄膜能沿显影剂容纳部分30的内表面44D滑动并有助于混合容纳在显影剂容纳部分30的显影剂(如，色粉)。

如图10所示，显影剂提供开口47可设置在右侧壁39上。当显影剂容纳部分30被用空时，显影剂提供开口47容许显影剂容纳部分30填满显影剂(色粉)，显影剂提供开口47可为在对应于显影剂容纳部分30的一个部分上的右侧壁39的一部分39A上的圆形开口。可设置一个提供盖构件48用于封闭显影剂提供开口47。

如图10所示，提供盖构件48可具有一个比显影剂提供开口47稍大的部分，使提提供盖构件48的这一部分可覆盖右侧壁39的外表面以防止显影剂从显影剂提供开口泄漏。在一些实施例中也可不设置显影剂提供开口47。

如图4所示，邻近显影剂容纳部分30的为显影剂盒28的显影剂提供部分36。在显影剂提供部分36中，显影剂辊31被设置在显影剂提供部分36的前下部分并基本垂直于左侧壁38和右侧壁39延伸。显影剂提供辊31可包括提供辊轴62和覆盖提供辊轴62的外围面的海绵辊体63。

提供辊轴62可由金属制成，海绵辊体63可由导电泡沫材料制成。如图9所示，在示例性实施例中，提供辊轴62的左端从左侧壁38突出并可转动地由左侧壁38支撑。

显影剂辊32也设置在显影剂提供部分36中。如图4所示，显影剂辊32被设置在显影剂提供部分36的后下部分位于显影剂提供辊31的后方。显影剂辊32和显影剂提供辊31相互压力接触。如图3所示，显影剂辊31的一侧稍微突出到显影剂盒壳体29的显影剂提供部分36的后端87之外，并通过显影剂盒壳体29的开口侧8显露。显影剂盒壳体29的后端87界定开口16。

显影剂辊32包括显影剂辊轴64和沿基本垂直于左侧壁38和右侧壁39的方向延伸的辊体65。辊体65覆盖显影剂辊轴64的至少一部分。显影剂辊轴64可由金属形成，辊体65可由导电性橡胶材料形成。导电性橡胶材料可为例如含有碳微粒的导电聚氨酯或硅橡胶，其表面覆盖含氟聚氨酯橡胶或含氟硅橡胶。

如图6所示，显影剂辊轴64的左端和右端分别从左侧壁38和右侧壁39突出。如图20所示，提供辊轴62的右端和显影剂辊轴64的右端可转动地被轴承构件82支撑。轴承构件82可由绝缘的树脂材料构成并可被设置在右侧壁39上。环构件83可安装在提供辊轴62的左端和显影剂辊轴64的左端。在一些实施例中，环构件83被同时设置在显影剂辊轴64的左端和右端。

环构件83为可由导电树脂材料构成的导电构件，它可将显影剂提供辊31和显影剂辊32维持于基本相同的电势。环构件83可滑动地连接至显影剂辊32的显影剂辊轴64的左端和显影剂提供辊31的提供辊轴62的左端。

覆盖显影剂辊32的显影剂辊轴64的左端的环构件83的一部分作为显影剂辊的电极76。当显影剂盒28可拆卸地设置或附接在主壳体2上时，显影剂辊电极76接触激光打印机1的显影剂辊接触构件175。

如图4所示，厚度调节构件33被设置在显影剂提供部分36中。厚度调节构件33包括由弹性金属板构成的弹性构件66，和位于弹性构件66下端的按压构件67。弹性构件66可以采取板状构件的形式。按压构件67可具有半圆形或凸形且可由绝缘硅橡胶制成。

厚度调节构件33位于显影剂辊32附近。弹性构件66的上端部由上壁41和/或上壁41的支撑构件57支撑，这样在弹性构件66下端的按压构件67可由弹性构件66的弹性力被压靠向辊体65的外围表面。

在显影剂盒28的示例性实施例中，齿轮机构45可被设置在左侧壁38，如图9所示。图9为图4所示的示例性显影剂盒28的左侧视图，其中不包括齿轮盖77。齿轮机构45作为向显影剂辊32，显影剂提供辊31和搅拌器46提供机械驱动力的驱动力输入装置。

齿轮机构45包括输入齿轮68，搅拌器驱动齿轮69，中间齿轮70，显影剂辊驱动齿轮71和提供辊驱动齿轮72。在各个实施例中，齿轮(如显影剂辊驱动齿轮71，提供辊驱动齿轮72，搅拌器驱动齿轮69，中间齿轮70)可采取具有锯齿形外边缘的圆板形构件的形式，且所述圆板形构件的中央具有一个开口。

这样的示例性的齿轮绕基本在宽度方向延伸并通过齿轮中央开口的轴转动。当齿轮转动时，由圆板形构件的转动所界定的平面与左侧壁38平行或基本平行。在下面的描述中，当由一个齿轮(如显影剂辊驱动齿轮71，提供辊驱动齿轮72，搅拌器驱动齿轮69，中间齿轮70)的旋转界定的平面平行于左侧壁38时，该齿轮就被认为平行于左侧壁38。所述锯齿形外边缘与另一个齿轮的锯齿形外边缘相啮合。

输入齿轮68作为驱动力的传送部分并被设置在左侧壁38的上后部且基本平行于左侧壁38。中间齿轮70被设置为基本平行于左侧壁38。中间齿轮70被设置在输入齿轮68的前左部。中间齿轮70与输入齿轮68相啮合。

搅拌器驱动齿轮69被设置在搅拌器46的转动轴59的左端。搅拌器驱动齿轮69被设置为基本平行于左侧壁38。搅拌器驱动齿轮69被设置在中间驱动齿轮70的前右部。搅拌器驱动齿轮69与中间齿轮70相啮合。

显影剂辊驱动齿轮71被设置在显影剂辊轴64的左端。显影剂辊驱动齿轮71基本平行于左侧壁38。显影剂辊驱动齿轮71被设置于输入齿轮68的后左部。显影剂辊驱动齿轮71与输入齿轮68相啮合。

提供辊驱动齿轮72被设置在提供辊轴62的左端。提供辊驱动齿轮72基本平行于左侧壁38。提供辊驱动齿轮72被设置在基本位于输入齿轮68的下方。提供辊驱动齿轮72与输入齿轮68啮合。

搅拌器驱动齿轮69，显影剂辊驱动齿轮71和提供辊驱动齿轮72可分别与转动轴59，显影剂辊轴64和提供辊轴62作整体转动。即，搅拌器驱动齿轮69，显影剂辊驱动齿轮71和提供辊驱动齿轮72各自不能相对于转动轴59，显影剂辊轴64和提供辊轴62转动。

如图9所示，在输入齿轮68的基本中心部分设置连接孔74。驱动力通过其输入的连接构件73(图26)，通过连接孔74连接。连接构件73以可与输入齿轮68进行一体转动这样的方式连接。连接构件73也以不能相对于输入齿轮68转动这样的方式连接。

如图5和8所示，齿轮机构45可被安置在左侧壁38上的齿轮盖77所覆盖。齿轮盖77可包括至少一个基本与左侧壁38平行延伸的壁。齿轮盖77可包括多个从所述至少一个的壁延伸向左侧壁38的壁部分。所述至少一个的壁可包括一个或多个开口。该开口容许接近各个齿轮(如，输入齿轮68，显影剂辊驱动齿轮71，提供辊驱动齿轮72，搅拌器驱动齿轮69，中间齿轮70)和/或色粉探测窗85和色粉探测开口101。如图8所示，齿轮盖77可以包括用于接近输入齿轮68的开口75。齿轮盖77可包括可旋转地显露输入齿轮68从而可使输入齿轮转动的开口75。

齿轮盖77也覆盖中间齿轮70，搅拌器驱动齿轮69，显影剂辊驱动齿轮71和提供辊驱动齿轮72的全部或一部分。显影剂辊轴64的左端向外突出到齿轮盖77外侧表面之外。显影剂辊轴64穿过左侧壁38突出，穿过在左侧壁38和齿轮盖77之间的间隔延伸并在宽度方向(即，与左侧壁38基本垂直)向外突出到齿轮盖77的外侧表面之外。

盖延伸部分86可被设置在齿轮盖77的上前部。示例性的盖延伸部分86在宽度方向从齿轮盖77向外突出，并同时在基本平行于左侧壁38的长度方向延伸。盖延伸部分86与左侧壁延伸部分52的上部部分地交叠并稍微在上壁41上方延伸。

如图13所示，当显影剂盒28被附接至鼓盒27上时，盖延伸部分86被设置到鼓盒壳体91的左侧壁96的左边，下文将讨论。盖延伸部分86降低了弯折鼓盒壳体91的左侧壁96的可能。

虽然显影剂盒28的示例性实施例包括齿轮盖77，但在一些实施例中，齿轮盖和/或盖延伸部分可以省略。在一些实施例中，齿轮盖77和/或盖延伸部分86可与显影剂盒壳体29一体地设置。

如图5和6所示，在示例性实施例中，握持部分78和显影剂盒突出79被设置在上延伸部分37。在上延伸部分37中，握持部分78包括设置在作为第一切除部分的槽口80中的手柄81。槽口80(第一槽口部分)沿上延伸部分37的前顶角形成并分别沿上壁延伸部分50的前顶边缘和上前侧壁42的基本中心的部分延伸。

在示例性实施例中，上壁延伸部分50与槽口部分80邻接的部分不如从上面看形成基本U形的上壁延伸部分50的其他部分向前延伸得那样远。上前侧壁42与槽口80对应的那部分顺沿上壁延伸部分50的基本前中部分跟随形成基本U形的上壁延伸部分50的前边缘向内(即，向后方)弯曲。

如上所述，在一些实施例中显影剂盒28可在上延伸部分37的前上角包括接纳部分352。如图5所示，接纳部分352可以是在上前侧壁42和上壁延伸部分50中的开口或切除部分。突出部分351从示例性的激光打印机1的前盖7突出并有助于减少显影剂盒不正确地安装/设置在主壳体2中的可能性。更具体地，接纳部分352被设置在当前盖7闭合时能接纳相应的突出部分351的位置，在如图5显示的示例性实施例中，该位置对应于显影剂盒28的左前上端。

图11为图1所示的可附接/拆卸地运用于示例性处理盒20和/或示例性主壳体2的鼓盒27的示例性实施例在长度方向的剖面图。图12为图11所示的示例性鼓盒27的前顶左侧透视图。

如图11和12所示，示例性鼓盒27包括鼓盒壳体91，作为感光构件的感光鼓92，充电器93(如，栅控电晕充电器)，转印辊94和清洁刷95。充电器93为栅控电晕充电器，作为为感光鼓92的外围表面充电的充电装置。转印辊94为转印显影在感光鼓92上的图像的转印装置。清洁刷95为在显影剂图像转印至纸张3后清洁感光鼓92的外围表面，去除残留在感光鼓92外围表面上的显影剂(如色粉)的清洁装置。

鼓盒壳体91可由树脂材料制成。例如，聚苯乙烯可用于形成鼓盒壳体91。鼓盒壳体91可包括左侧壁96，右侧壁97，底壁98，下前侧壁99和上后侧壁100(作为第二壁部分)。

如图12所示，鼓盒壳体91的左侧壁96和右侧壁97被设置为基本相互平行。在左侧壁96和右侧壁97之间有一间隔。更具体地说，左侧壁96和右侧壁97设置为使左侧壁96的内表面对右侧壁97的内表面。感光鼓92设置在左侧壁96和右侧壁97之间。感光鼓92绕其转动的轴基本与左侧壁96和右侧壁97垂直。

鼓盒壳体91包括鼓容纳部分102，显影剂盒容纳部分103和下延伸部分104。

左侧壁96和右侧壁97各分别包括后侧壁部分105L，105R，前侧壁部分106L，106R，和延伸壁部分107L，107R。在示例性实施例中，左侧壁96的每个部分(即，后侧壁部分105L，前侧壁部分106L，和延伸壁部分107L)的特征与右侧壁96的每个部分(即，后侧壁部分105R，前侧壁部分106R，和延伸壁部分107R)不同。与本发明的一个或更多方面相关的示例性实施例的各部分的特征将在下面描述。

左侧壁96和右侧壁97的后侧壁部分105L，105R每一个都可包括第一壁108L，108R，第二壁109L，109R，第三壁110L，110R。左侧壁96的后侧壁部分105L可进一步包括第四壁111，第五壁112，第六壁113，和第七壁114。

如图14～17所示，后侧壁部分105L的第一壁108L从左侧壁96的前侧壁部分106L向后延伸。第二壁109L可基本与第一壁108L平行，并位于第一壁108L的右下方。

第三壁110L基本与第一壁108L和第二壁109L垂直以连接第一壁108L的底边界和第二壁109L的顶边界。第四壁111基本平行与第一壁108L，并设置在第一壁108L和第二壁109L上方并位于两者之间。

第五壁112连接第四壁111的底边界和第一壁108L的上边界。第六壁113被设置在第一壁108L，第二壁109L和第四壁111的右后侧。第七壁114将第二壁109L，第四壁111和第六壁113连接在一起。

在示例性实施例中，左侧壁96的后侧壁部分105L的第一壁108L为第一壁108L，第二壁109L，第三壁110L，第四壁111，第五壁112，第六壁113和第七壁114的最外侧的(如最左侧)壁。第一壁108L例如沿和前侧壁部分106L同一个平面延伸，当从侧面看时，基本上包围左侧壁96的后侧壁部分105L的中央部分。第一壁108L的顶后部分可具有一基本对应于感光鼓92的一部分的形状的弯曲形状。

如图17和18所示，第二壁109L，109R可具有倒三角形的形状，并且三角形第二壁109L，109R的底边的至少一部分连接到各自的第三壁110L，110R，这样第二壁109L，109R从各自的第三壁110L，110R向下延伸。每个第二壁109L，109R的底表面可具有相对圆形或尖形的部分。如图17所示，在第二壁109L，109R的基本中部，各个第二壁109L，109R的厚度可达到最大。各个第二壁109L，109R的厚度可朝向第二壁109L，109R的前部和后部逐渐减小(即，以形成倒三角形)。转印辊94容纳在每一个第二壁109L，109R之间。第二壁109L，109R最厚的部分基本位于接地电极127和转印电极137的下方。

如上所述，每一个第三壁110L，110R将各自的第二壁109L，109R的顶部连接到各自的第一壁108L，108R的底部。每个第二壁109L，109R的相对尖状或圆形的底边缘对应于每个后侧壁部分105L，105R的最底部。

第四壁111可具有一个基本对应于感光鼓92相应部分的形状的凹底边缘。第四壁111可位于第一壁108L的右上方，和第二壁109L的左上方。第四壁111的顶部对应于后侧壁部分105L的顶部。第四壁111的最顶边缘相对于水平方向倾斜以使第四壁111的最顶边缘的最后端低于第四壁111最顶边缘的最前端。

第五壁112将第一壁108L的顶部连接到第四壁111的底部。第五壁112基本垂直于第一壁108L和第四壁111。第六壁113具有基本菱形的形状，并在基本与第一壁108L平行的平面延伸且包括后侧壁部分105L的最内部分。

第七壁114将第六壁113的一部分连接到第四壁111并进一步将第六壁113的另一部分连接至第二壁109L。在示例性实施例中，第七壁114基本上将第六壁113的基本菱形形状的一侧连接至第四壁111的后部并进一步将第六壁113的基本菱形形状的另一侧连接至第二壁109L的后部。在示意性实施例中，第七壁114基本垂直于第一壁108L。

如图17所示，感光鼓驱动齿轮191的一部份向外延伸到第一壁108L的后面之外。在示范的实施例中，感光鼓齿轮开口196被设置在第三壁110L和第五壁112之间。感光鼓齿轮开口196使感光鼓驱动齿轮191的一部分暴露在外。

图18是如图3所示的示范的处理盒20的右侧视图。图19是如图3所示的示范的处理盒20的正视图。图22是图11所示的示范的鼓盒27的沿宽度方向的剖视图。

如图18，19和22所示，右侧壁97的后侧壁部分105R可以整体地配备第一壁108R，第二壁109R和第三壁110R。在示范的实施例中，图17，18和19所示的右侧壁97的后侧壁部分105R的第一壁108R的形状与左侧壁96的后侧壁部分105L的第一壁108L的形状不同。

更进一步地，右侧壁97的后侧壁部分105R的第二壁109R的形状大体上相应于左侧壁96的后侧壁部分105L的第二壁109L的总体形状和左侧壁96的后侧壁部分105L的第六壁113的底部。右侧壁97的后侧壁部分105R的第三壁110R将右侧壁97的后侧壁部分105R的第一壁108R的底部连接到右侧壁97的后侧壁部分105R的第二壁109R的顶部。

图11和12所示为左侧壁96和右侧壁97的前侧壁部分106L，106R可以包括在显影剂盒28附接到鼓盒27或者从鼓盒27分离期间分别引导显影剂辊轴64的左右端的轴导引部分115。显影剂辊轴接纳部分116可以被设置在轴导引部分115的后端上并作为用于当显影剂盒28被附接到鼓盒27时正被沿轴引导部分115引导的显影剂辊轴64的两端的停止/调整构件。

轴导引部分115限定鼓盒壳体91的每个左侧壁96和右侧壁97的前侧壁部分106L，106R的上边界。轴导引部分115包括从前向后排列的三个部分：水平部分115A，第一倾斜部分115B和第二倾斜部分115C。在示范的实施例中，第一倾斜部分115B比第二倾斜部分115C相对于水平面更倾斜。

显影剂辊轴接纳部分116可以被形成为由凸出壁117形成的大体上侧向的U形的槽口，该突出壁117从后侧壁部分105R，105L的上部稍微向上突出，并和每个左侧壁96和右侧壁97的轴导引部分115后面的一部分重叠。

如图12所示，在示范的实施例中，左侧壁96的延伸壁部分107L，107R和鼓盒壳体91的右侧壁97可以与左侧壁96和右侧壁97的前侧壁部分106L，106R连续地形成并形成在与其相同的平面上。

如图11和15所示，鼓盒壳体91的底壁98可以被设置成基本夹在每个右侧壁97和左侧壁96的下部之间。底壁98可以包括一个后底壁部分193，一个前底壁部分194和一个底部延伸壁部分195。

例如，后底壁部分193可以将左侧壁96的第二壁109L的底部和右侧壁97的第二壁109R的底部连接在一起。在示范的实施例中，后底壁部分193大体上为V形。

底部延伸壁部分195，前底壁部分194和后底壁部分193可以被一体地连接。底部延伸壁部分195可以基本上被夹在左侧壁96的延伸壁部分107L和右侧壁97的延伸壁部分107R之间。前底壁部分194可以基本上被夹在左侧壁96的前侧壁部分106L和右侧壁97的前侧壁部分106R之间。

鼓盒壳体91可以包括下前侧壁99，其基本上垂直地从底部延伸壁部分195的前边缘向上延伸。下前侧壁99和底部延伸壁部分195可以形成为具有一个槽口119。槽口119可以大体上被形成在宽度方向上下前侧壁99的中央部分。

在一些实施例中，下前侧壁99可以具有形成在其中的槽口119，而底部延伸壁部分195可以基本越过下延伸部分104的全部长度和宽度延伸，使槽口119从鼓盒27的底部看时不能被看见。

在其他实施例中，底部延伸壁部分195可以为多层的形式，包括与前底壁部分194一体形成的第一层195A和可以附接到第一层195A和从第一层195A分离的第二层195B。在这种情况下，底部延伸壁部分195的第一层195A可以具有形成在第一层195A中的槽口119，而第二层195B沿长度方向从上套准辊14的前侧延伸到第一层195A的槽口119的前端，并且沿宽度方向横跨槽口119的宽度和第一层195A的至少一部分延伸。第二层195B可以附接到第一层195A和从第一层195A分离。

如图12所示，下前侧壁99的左右侧可以分别和左侧壁96和右侧壁97连续形成。如图13所示，当显影剂盒28被附接到鼓盒27时，下前侧壁99和上前侧壁42在上下方向上对准。在示范的实施例中，下前侧壁99的前表面具有平板状。

如图13所示，当显影剂盒28被附接到鼓盒27时，槽口119可以被设置在鼓盒壳体91的下前侧壁99中的相应于显影剂盒壳体29的上前侧壁42中的槽口80的部分处。如图12所示，在示范的实施例中，槽口119基本上为矩形。当显影剂盒28被附接到鼓盒27时，通过上前侧壁42中的槽口80和下前侧壁99中的槽口119的联合，形成基本上为矩形的开口。

如图12所示，在下前侧壁99的左右端可以形成接纳部分120。下前侧壁99的接纳部分120接纳各自的突出构件51，如上所述，该突出构件51从显影剂盒壳体29的上前侧壁42突出。在示范的实施例中，各自的接纳部分120由下前侧壁99中的向前突出的槽状部分限定。

如图12和13所示，当显影剂盒28被附接到鼓盒27时，突出构件51可以被相应的接纳部分120接纳。

现在转到鼓盒27的后面，如图11所示，鼓盒27可以包括上后侧壁100，其沿宽度方向延伸以便连接左侧壁96和右侧壁97的各自的后侧壁部分105L，105R的上部。上后侧壁100基本上具有平板状，并相对于水平方向倾斜，这样，上后侧壁100的前端比上背侧壁100的后端更高。

上后侧壁100在其前部可以包括在示例性的鼓盒27的宽度方向延伸的基本上矩形的激光入射窗121。在上后侧壁100上可以设置支撑充电器93的充电器支撑构件122和支撑清洁刷95的刷支撑构件123。

如图11和12所示，鼓盒壳体91，左侧壁96和右侧壁97的各自的后侧壁部分105L，105R被上后侧壁100和底壁98的后底壁部分193连接。后底壁部分193可以被设置为在上下方向上基本上与上后侧壁100相对，以限定鼓容纳部分102的至少一部分。

鼓容纳部分102可以被设置在鼓盒壳体91的后端，并可以是一个基本上关闭的空间。如图11和12所示，鼓容纳部分102具有基本上开口的前侧，而鼓容纳部分102的上侧，后侧和下侧基本上封闭。基本上开口的前侧允许感光鼓92附接到和/或接触其他元件。感光鼓92的至少一部分从鼓容纳部分102的开口的前侧暴露。

左侧壁96的前侧壁部分106L，右侧壁97的的前侧壁106R和底壁98的前底壁部分194形成显影剂盒容纳部分103。显影剂盒容纳部分103可以被设置在鼓盒壳体91的基本中央的部分。显影剂盒容纳部分103在其顶侧开口，在示范的实施例中，显影剂盒28可以通过将显影剂盒28放置在显影剂盒容纳部分103中而被附接到鼓盒27上。

如上所述，鼓盒壳体91包括下延伸部分104。下延伸部分104可以从显影剂盒容纳部分103的前侧延伸，而鼓容纳部分102可以从显影剂盒容纳部分103的后侧延伸。左侧壁96的延伸壁部分107L，右侧壁97的延伸壁部分107R，底壁98的底部延伸壁部分195，以及下前侧壁99形成示范的下延伸部分104。

如图11和12所示，下延伸部分104限定从显影剂盒容纳部分103延伸到鼓盒壳体91的前侧的空间。在示范的实施例中，下延伸部分104和显影剂盒容纳部分103连续，下延伸部分104的顶侧开放。

如图11所示，前底壁部分194可以包括以类似台阶的方式排列的第一部分194A和第二部分194B。通过其纸张3可进入并传送的开口332被形成在第一部分194A和第二部分194B之间。第二部分194B的上表面194D可以相对于第一部分194A倾斜。进一步地，第二部分194B的上表面194D可以包括倾斜板状部分331，进一步在第二部分194B的最前端上相对于第一部分194A倾斜。

如图12所示，第二部分194B的上表面194D可以包括多个纸张引导肋194C。纸张引导肋194C可以基本上在长度方向上延伸，并且在两个相邻的纸张引导肋194C之间留存间隔。

进一步地，如图12所示，在一些实施例中，纸张引导膜333被设置在倾斜板部分331的后端部分。如图12所示，例如，纸张引导膜333可以被设置为夹住在倾斜板部分331的后端部分的中央处具有预定宽度的区域的两部分。通过设置纸张引导膜333，从开口332进入鼓盒27的纸张3沿纸张引导膜333前进，纸张3的前沿接触感光鼓92的外围表面。基于感光鼓92的旋转，纸张3被的前沿被引导在感光鼓92和转印辊94之间。通过在纸张3接触感光鼓92后被引导在感光鼓92和转印辊94之间，可以降低纸张3有害地影响感光鼓92充电的可能性，最好消除该可能性。

如图11所示，感光鼓92被设置在鼓容纳部分102中。感光鼓92为圆柱形并包括可由正向充电的感光层形成的鼓体124和可由金属制成的鼓轴125。感光鼓92的最外表面层可以由聚碳酸酯构成。

在示范的实施例中，鼓轴125和鼓体124在鼓盒27的宽度方向上延伸。如图22所示，鼓轴125沿鼓体124的中心轴延伸。

当旋转支撑构件190被设置在鼓体124的左右端部分时，鼓轴125被鼓盒壳体91的左侧壁96和右侧壁97不可旋转地支撑。旋转支撑构件190由鼓轴125可旋转地支撑，这样鼓体124和旋转支撑构件190可相对于鼓轴125旋转。

如图14和17所示，鼓轴125的左端从左侧壁96的第一壁108L突出。鼓轴125的左端部分125B的最外表面125A作为接地电极127。作为感光构件电极的接地电极127接触设置在主壳体2中的接地电极接触部分171。

另外，可旋转地支撑在鼓轴125周围的感光鼓驱动齿轮191被连接到鼓体124的左端，以便可与鼓体124一体地旋转。即，感光鼓驱动齿轮191不可相对于鼓体124旋转。如上所述，如图14所示，感光鼓驱动齿轮191从感光鼓齿轮开口196暴露。

在示范的实施例中，压缩弹簧192被设置在鼓体124的右端。压缩弹簧192可以被设置在右侧壁97和鼓体124的右端上的旋转支撑构件190之间。压缩弹簧192引起施加摩擦阻力以抵抗感光鼓驱动齿轮191的旋转，这样减少鼓体124的过度旋转，最好防止过度旋转。

如图11所示，充电器93可以被设置在鼓容纳部分102中，并可以由充电器支撑构件122支撑。充电器支撑构件122可以被设置在感光鼓92的上后侧。如上所述，充电器93可以沿上后侧壁100设置。充电器93和感光鼓92远离相隔，这样不会接触感光鼓92。充电器93包括充电线128，栅格129和充电线清洁器130。

充电器支撑构件122也可以支撑充电线128。充电线128在左侧壁96和右侧壁97之间延伸。充电线电极131被连接到充电线128的左端，并可以由例如金属片构件制成。如图14和17所示，充电线电极131被固定成从左侧壁96的第四壁111中上下方向延伸的第一缝隙111A暴露到鼓盒壳体91的外部。

栅格129可以被设置成在左侧壁96和右侧壁97之间的充电线128下面沿鼓盒28的宽度方向延伸。由金属片构件制成的栅格电极132可以被附接到栅格129的左端。栅格电极132被固定成从左侧壁96的第四壁111中的第二缝隙111B暴露到鼓盒28的外部。在图14和17所示的示范实施例中，用于第四壁111中的栅格电极132的第二缝隙111B对角地延伸，这样栅格电极132的顶端比栅格电极132的底端更靠近鼓盒27的后部。

充电器支撑构件122也可以支撑充电线清洁器130。充电线清洁器130可以基本上夹住充电线128并沿鼓盒27的宽度方向被可滑动地支撑。通过沿鼓盒27的宽度方向滑动充电线清洁器130，充电线128可以被清洁。

在鼓容纳部分102中，转印辊94也可以被设置在感光鼓92下面。转印辊94可以包括金属制成的转印辊轴133，和离子导电橡胶材料制成的辊体134，该辊体134覆盖转印辊轴133外围的至少一部分。

图23(a)、23(b)和23(c)说明了图11中显示的示例性鼓盒27的示例性转印辊94的左端。更具体地，图23(a)显示了沿宽度方向的剖面图，图23(b)显示了转印电极137正被附接到鼓盒27上时的状态的立体图，图23(c)显示了转印电极137附接到鼓盒27的立体图。

如图23(a)所示，转印辊驱动齿轮135可以被设置在转印辊轴133的左端，在示范的实施例中，转印辊驱动齿轮135不可相对于转印辊轴133旋转。轴承构件136可以被设置在转印辊轴133的左右两端。轴承构件136中的一个可以被设置在邻近转印辊驱动齿轮135的内侧。轴承构件136可相对于转印辊轴133和转印辊驱动齿轮135旋转。每个轴承构件136可以由设置在鼓盒壳体91的底壁98上的轴承支撑构件144支撑。

轴承支撑构件144可以为一个或者多个肋和/或槽的形式。在示范的实施例中，每个轴承支撑构件144的肋基本上垂直于转印辊轴133的旋转轴沿底壁98的内表面延伸。转印辊轴133的左右两端可以各自被一个轴承构件136可旋转地支撑，该轴承构件136由底壁98上的一个或者多个轴承支撑构件144支撑。

转印电极137由鼓盒壳体91的转印电极保持部分138支撑。如图23(a)所示，在示范的实施例中，转印辊轴133穿过左侧的轴承构件136和转印辊驱动齿轮135突出并接触转印电极137的电极接触部分141，该转印电极137由鼓盒壳体91的转印电极支持部分138支撑。这样，转印辊轴133可被这样设置，例如，使其在右侧的轴承构件136和鼓盒壳体91左侧的转印电极137之间延伸。

如图23(b)、23(c)所示，转印电极137可由导电树脂材料制成并可整体地包括接合构件139，突出部分140和电极接触部分141。电极接触部分141可以突出而从接合构件139的内表面的基本中央部分离开。如图23(a)所示，电极接触部分141从接合构件139的内表面凸出。转印电极137通过电极接触部分141接触转印辊轴133的左端部分的端表面。接合构件139可以是支撑突出部分140的板状构件。

在一些实施例中，接合构件139可以与突出构件140一体形成。在示范的实施例中，如图15所示，转印电极开口142是由在左侧壁96的每个第二壁109L和第三壁110L上大体上矩形切除形成的连续开口。更具体地，如图23(b)-(c)所示，例如，第三壁110L上中的切除可以比第二壁109L中的切除更小，而比突出部分140稍大，这样当转印电极137被附接到鼓盒壳体91时，突出部分140不接触第三壁110L。第二壁109L中的切除限定转印电极保持部分138。

鼓盒壳体91的转印电极保持部分138可以包括作为接纳部分的转印电极接纳部分143，用以接纳转印电极开口142中的转印电极137。在示范的实施例中，转印电极接纳部分143接纳接合构件139。更具体地，如下所述，在示范的实施例中，为了附接转印电极137，转印电极137从鼓盒壳体91内部被插入并被引导进入转印电极保持部分138，在该转印电极保持部分138转印电极137与转印电极接纳部分143接合。

如图15所示，当转印电极137被插入第二壁109L的转印电极保持部分138中时，转印电极开口142被形成为其形状和尺寸都容许突出部分140穿过第三壁110L。

进一步地，如上所述，因为当转印电极137被附接到鼓盒壳体91时，转印电极开口142被设置为容许突出构件140穿过第三壁110L，所以，当转印电极137被转印电极接纳部分143接合时，转印电极开口142保持打开。在突出部分140穿过第三壁110L后，转印电极开口打开(即未被覆盖)。

因此，转印电极137被接合在转印电极接纳部分143中，如下所述，这样在激光打印机1的工作期间，转印电极137不会向上滑动，和/或滑出转印电极开口142和转印电极接纳部分143。

例如，转印电极接纳部分143可以包括定位成在转印电极开口部分142的每一侧相互面对的两个接合肋145。一个接合肋145可以被设置在转印电极开口142的前侧，而另一接合肋145可以被设置在转印电极开口142的后侧。

如图23(b)和(c)所示，每个接合肋145可以包括在其端部上的棘爪部分147。棘爪部分147可以具有勾状。棘爪部分147有助于将转印电极137固定在转印电极接纳部分143中，这样，转印电极137不会从转印电极接纳部分143中向外滑动或者移动。

在示范的实施例中，如下所述，转印电极137被设置在转印电极保持部分138中。如图23(b)所示，首先，通过在基本上垂直于第三壁110L的方向移动接合构件139，包括突出部分140的接合构件139被定位在鼓盒壳体91的转印电极接纳部分143处。

当接合构件139被设置在转印电极接纳部分143中时，突出部分140在垂直于第二壁109L的宽度方向上从转印电极开口部分142突出。然后接合构件139的一端与相应的一个接合肋145的棘爪部分147接合。然后，如图23(c)所示，接合构件139被转动，这样，接合构件139的另一端可以与另一个接合肋145的棘爪部分147接合。

当转印电极137被转印电极接纳部分143接纳并被保持在转印电极保持部分138时，突出部分140从转印电极开口142向外在宽度方向上突出，这样，通过接合肋145中的接合构件139的接合，可以调整接合构件139的转动，最好可以防止其转动。

如图23(a)所示，当转印电极137被转印电极接纳部分143接纳时，转印辊轴33的左端的端表面可滑动地接触电极接触部分141。在这种状态下，转印辊驱动齿轮135被设置成使转印辊驱动齿轮135的外表面和轴向(宽度方向)上的第二壁109L之间具有一个间隙，从而转印辊驱动齿轮135可以在鼓盒壳体91中自由地旋转。

如图11所示，清洁刷95可以被定位在鼓容纳部分102中并由刷支撑构件123支撑。刷支撑构件123可以被设置在上后侧壁100上鼓盒壳体91的左右两侧感光鼓92的后面。

清洁刷95包括植于沿宽度方向延伸的基本矩形棒形的保持板上的许多刷毛。清洁刷95可以定位成沿长度方向面对感光鼓92平放。刷毛接触感光鼓92的外围表面，这样感光鼓92的外围表面可以被清洁。由例如金属片构件制成的清洁电极148被连接到左侧的刷支撑构件123。清洁电极148被固定到刷支撑构件123，这样清洁电极148从鼓盒27的左侧向外突出。在示范的实施例中，如图14和17所示，清洁电极148从形成在左侧壁96的第六壁113中的基本垂直的缝隙中突出。

如上所述，突出部分118可被设置在示例性显影剂盒容纳构件103中。在示范的实施例中，每个突出部分118接触显影剂盒28的一个定位构件84。如图12所示，在示范的实施例中，沿宽度方向的两个突出部分118之间存在间隔。两个突出部分118被设置在前底壁部分194上。如图3所示，当显影剂盒28被附接到鼓盒27时，每个突出部分118被定位成面对显影剂盒28的一个定位构件84。每个突出部分118具有大体上凸出的向上突出状。

在一些实施例中，当定位构件84被设置在鼓盒27上时，突出部分118可以被设置在显影剂盒28上。

如图15所示，作为引导纸张3的引导部分的底部肋162也被设置在显影剂盒容纳部分103中。底部肋162从前底壁部分194的底表面向下突出。底部肋162可以包括多个后底部肋163和多个中底部肋164。

后底部肋163基本上在长度方向上延伸。宽度方向上在相邻的后底部肋163之间存在间隙。多个中底部肋164可定位为比后底部肋163更向前并可以基本在长度方向上延伸。宽度方向上在相邻的中底部肋164之间存在间隙。

如图12所示，在显影剂盒容纳部分103中，色粉探测开口101被设置在每个左侧壁96和右侧壁97的相面对的部分，来自显影剂低/空传感器371的光线可以通过色粉探测开口101。在鼓盒27的每个左侧壁96和右侧壁97上的色粉探测开口101的位置对应于显影剂盒28的左侧壁38和右侧壁39上的色粉探测窗85的位置。

因此，每个色粉探测窗85的至少一部分和色粉探测开口101对准，这样，至少当色粉水平低于预定量时，从一侧(例如左侧或右侧)发出的光可以通过每一组色粉探测窗和/或开口85，101，并在另一侧被探测到。

如上所述，当显影剂低/空传感器371确定色粉量低于预定量时，在一些实施例中，成像装置可提供显示色粉提供量空了或变低的信号和/或停止功能操作直到色粉提供被补充。

甚至当色粉水平比预定量/水平高时，从一侧发出的一些光也可通过色粉探测窗和/或开口85，101，并在另一侧被接收。因此，如果在另一侧探测到多于预定量的光，色粉显影剂低/空传感器371可以被设定成触发色粉低/空信号。

如图12所示，下延伸部分104可以包括按压部分149和鼓盒凸出150。鼓盒凸出150在激光打印机1的主壳体2中有助于引导和安置示范的鼓盒27和/或处理盒20。在示范的鼓盒27中，鼓盒凸出150从每个左侧壁96和右侧壁97的延伸壁部分107L，107R突出。

如图12和17所示，鼓盒凸出150可以具有圆柱形并可以被设置成使其各自从左侧壁96和右侧壁97的延伸壁部分107L，107R突出。鼓盒凸出150可以各自沿宽度方从每个延伸壁部分107L，107R的下前部的外表面向外突出。

当显影剂盒28被附接到鼓盒27的显影剂盒容纳部分103时，按压部分149有助于将显影剂辊32压向感光鼓92。在图12所示的示例性实施例中，一个按压部分149被设置在下延伸部分104的每一个左侧和右侧上。

在一些实施例中可以设置一个按压部分149，而在另一些实施例中可以设置多于一个的按压部分149。进一步地，在一些包括多于一个的按压部分149的实施例中，可以设置不同类型的按压部分。在一些实施例中，可以设置作为锁定装置的锁固杠杆153，显影剂盒28被附接到鼓盒27的显影剂盒容纳部分103上后，锁固杠杆153用于将显影剂盒28锁定或固定到鼓盒27上。在一些实施例中，显影剂盒28通过按压和/或拉锁固杠杆153而被从鼓盒27中释放出来。

图21(a)、21(b)、21(c)和21(d)组成了总的过程图来显示将图4所示的显影剂盒28和图11所示的鼓盒27安置/附接在一起的过程，用以形成图3所示的示例性处理盒20。在图21显示的示范的实施例中，盖延伸部分86未显示。

图21(a)显示了显影剂盒凸出79被定位在按压部分149的上侧的状态。图21(b)显示了显影剂盒凸出79正在接触按压部分149的示例性引导表面154的状态。图21(c)显示了显影剂盒凸出79正在接触按压部分149的引导表面154和固定表面155之间的边界的状态。图21(d)显示了显影剂盒凸出79正在接触按压部分149的固定表面155的状态。

如图21(a)-(d)所示，每个按压部分149可以配备按压构件151，当示例性显影剂盒28被附接到/安置到示例性鼓盒27中或者从示例性鼓盒27被分离/移除时，按压构件151可接合地和可脱离接合地接触各自的显影剂盒凸出79。弹簧152作为一种推进装置可以被设置在每个按压构件151下面以将按压构件151向上压靠鼓盒27的左右侧上的相应的显影剂盒凸出79。

按压构件151可由厚板状构件制成，当从其左右侧观察时，该板状构件具有类似三角形的形状。在示例性实施例中，引导表面154和固定表面155被连续形成。

引导表面154可以向下倾斜，这样引导表面154的前部比引导表面154的后部高。固定表面155基本上向下突出并从引导表面154向鼓盒27的前面突出。这样，示例性的按压构件151可以具有基本上向下向后延伸的引导表面154以及基本上向下向前延伸的固定表面155，这样，引导表面154和固定表面155形成一个钝角。引导表面154和固定表面155都面对鼓盒壳体91的后面。

按压构件151可以通过一个安装/附接部分156被安装到鼓盒壳体91，该安装/附接部分156将按压构件151的下端附接到鼓盒壳体91。安装/附接部分156的下端可以由固定轴157可转动地保持，该固定轴157向内(即向鼓盒壳体91的内部)并且基本上在宽度方向从左侧壁96和右侧壁97的延伸壁部分107L，107R突出。

每个弹簧152的一端可以被固定到底延伸壁部分195的下前部分。每个弹簧的另一端如上所述可以被按压构件151的底表面接合或者被压靠该底表面。如图21(a)-21(d)所示，在示范的实施例中，在附接和分离过程的不同状态中，由于弹簧152施加的压力和弹簧152在鼓盒壳体91中的设置，相应的按压构件151被推进以保持向后靠的状态，这样弹簧152比按压构件151更靠近鼓盒27的前部。

如图13所示，锁固杠杆153可以被设置在下延伸部分104的左端。示例性的锁固杠杆153可以被设置为靠近按压构件151。锁固杠杆153可以具有一个基本部分，两条腿从基本部分凸出，其中一条腿是从基本部分的一端基本垂直地延伸的弹性构件159，而另一条腿是从基本部分的另一端基本上对角地延伸离开的控制构件158。

控制构件158可以用于移动或控制锁固杠杆153，为的是将显影剂盒28从鼓盒27释放。为了有助于释放锁固杠杆153，控制构件158在其一端可以包括一个握持部分(例如在图12和21(a)-(d)中的控制构件158的加肋的更大/更宽的区域)。

锁固杠杆153的基本部分可形成接触显影剂盒凸出79并将其“锁固”进适当位置的接触部分161。接触部分161的一侧可以沿宽度方向朝向显影剂盒28内侧突出，以提供一个表面，显影剂盒凸出79在接触部分161的下角周围滑动并如下所述被接触部分161的另一侧锁固之前沿该表面滑动。如图18所示，当显影剂盒壳体28的左侧壁96上的显影剂盒凸出79被锁固进适当位置时，右侧壁97上的显影剂盒凸出79可以被设置在鼓盒壳体91的槽16内。槽16可以被设置在下延伸部分104中，基本上在鼓盒壳体91的右侧壁97上的上套准辊14上方。

弹性构件159可以为细的销状构件，其能够弯曲以有助于相对于鼓盒27锁固和/或释放相应的显影剂盒凸出79，如图21(a)-21(d)所示。弹性构件159可以从锁固杠杆153的基本部分的一端向下朝向下延伸部分104的前部延伸。在示范的实施例中，例如，弹性构件159的下端和鼓盒壳体91的肋(未图示)接合。

在示范的实施例中，当显影剂盒28在相对于鼓盒27的附接状态或者显影剂盒28在相对于鼓盒27的分离状态时，被附接到锁固杠杆153的基本部分的弹性构件159的一端一般比弹性构件159的另一端更靠近锁固杠杆153的控制构件158，并且控制构件158一般沿鼓盒27的长度方向保持基本水平，如图21(a)、21(b)和21(d)所示。即，由于弹性构件159的弹性力，锁固杠杆153一般被定位成使控制构件158的顶表面和上壁延伸部分50基本对齐，如图13和19所示。

如图21(c)所示，在示范的实施例中，当相应的显影剂盒凸出79被引导在锁固杠杆153和弹性构件159之间的边界周围时，弹性构件159弯折或者弯曲，这样，弹性构件159的未连接到锁固杠杆153的基本部分的一端移动而更靠近控制构件158并拉动控制构件158，从而显影剂盒凸出79可以被设置在锁固杠杆153的接触部分161下面(见图21(d))。

当显影剂盒凸出79被设置在接触部分161下面时，如图21(d)所示，按压部分149有助于保证作为将显影剂盒28往回压向鼓盒27的感光鼓92的弹簧152的压力的结果的显影剂辊32接触感光鼓92。

如图15所示，上套准辊14和/或前底部肋165可以沿下延伸部分104的外侧底部设置。如上所述，上套准辊14可以被用于将纸张3传送到感光鼓92。上套准辊14可以被可旋转地设置在中底部肋164的前端，这样上套准辊14基本上在宽度方向沿底壁98的底延伸壁部分195的底表面延伸。上套准辊14可绕轴14A旋转。

在示范的实施例中，上套准辊14被定位在沿宽度方向的前底部肋165和底部肋162之间。如图1所示，当鼓盒27被附接到主壳体2时，上套准辊14被定位在上下方向上面对下套准辊14。

前底部肋165可以被设置以有助于引导纸张3通过激光打印机1。如图15所示，例如，前底部肋165可从下延伸部分104的底表面向下突出并基本上在长度方向延伸。在宽度方向上相邻的前底部肋165之间存在间隙。前底部肋165可以被设置在上套准辊14的前侧。如图15所示，前底部肋165可以横跨宽度方向设置。

在一些实施例中，槽口119被形成在底延伸壁部分195和下前侧壁99中，如上所述，底延伸壁部分195可以包括第一层195A和第二层195B。在这种情况下，前底部肋165可以被设置为横跨底延伸壁部分195的第二层195B(上文讨论过)的外侧底表面，与槽口119交迭，这样纸张3可以更有效地被引导。

在一些实施例中，前底部肋165由不同于用于形成鼓盒壳体91的材料形成。例如，前底部肋165可以由比用于形成鼓盒壳体91的材料更硬的材料制成，以有助于减少最好防止对前底部肋165的损坏。如上所述，如果鼓盒壳体91由树脂材料(例如聚苯乙烯)制成，前底部肋165可以由聚醛树脂制成。如上所述，在底延伸壁部分195包括第一层195A和第二层195B的情况下，第一层195A可以由与鼓盒壳体91相同的材料制成，而第二层195B可以由更硬的材料制成。

在一些实施例中，各个前底部肋165，中底部肋164和后底部肋163之间的间隙可被设置成促进引导纸张3通过激光打印机1。在示范的实施例中，任何两个或两个以上的前底部肋165，中底部肋164和后底部肋163可在相应的相邻肋之间具有相同尺寸的间隙。进一步地，在一些实施例中，任何两个或两个以上的前底部肋165，中底部肋164和后底部肋163可在相应的相邻肋之间具有不同尺寸的间隙。在示例性实施例中，前底部肋165和中底部肋164可在长度方向对齐。

当显影剂盒28被附接到鼓盒27时，虽然显影剂盒凸出79附接到按压部分149或者从按压部分149分离有助于保证显影剂辊32和感光鼓92之间的接触，在显影剂盒28附接到鼓盒27或者从鼓盒27分离的过程中，鼓盒27的另外部分也可以和显影剂盒28的另外部分接合。

如图17，18和20所示，显影剂辊轴64的左右两端向外在宽度方向上突出到鼓盒壳体91的左侧壁96和右侧壁97的轴导引部分115之外。更具体地，显影剂盒28被接纳在显影剂盒容纳部分103中时，设置在例如显影剂辊轴64的左和/或右端的环构件83向外在宽度方向上突出到鼓盒壳体91的每个左侧壁96和右侧壁97的轴导引部分115之外，并且环构件83的后侧接触显影剂辊轴接纳部分116的后端。

如上所述，当显影剂盒28被设置在显影剂盒容纳部分103中时，显影剂辊32接触感光鼓92。显影剂盒28附接到鼓盒27和从鼓盒27分离的过程的更详尽的叙述在下文提供。

在示范的实施例中只设置了一个按压部分149。在一些实施例中，可以设置多于一个的按压部分149。如图21(a)所示，为了将显影剂盒28附接到鼓盒27，显影剂盒28可以定位在例如鼓盒27的显影剂盒容纳部分103上方，这样左边的显影剂盒凸出79被定位在按压部分149的上侧，并且显影剂辊轴64的左右端被设置在例如鼓盒27的相应的轴导引部分115上。

如图21(b)所示，在示范的实施例中，当显影剂盒28被逐渐向下压时，每个显影剂盒凸出79被向下移动，左边的显影剂盒凸出79在按压构件151的引导表面154上滑动。结果，按压构件151逐渐绕固定轴157转动，这样按压构件151的上部反抗弹簧152的力向前移动，同时由相应的轴引导部分115支撑的显影剂辊轴64的左右两端进一步向显影剂辊轴接纳部分116滑动。

接下来，当左边的显影剂盒凸出79接触按压部分149的引导表面154和固定表面155之间的边界时，如图21(c)所示，左边的显影剂盒凸出79在接触相应的接触部分161的同时进一步向下移动，而锁固杠杆153反抗弹性构件159的弹性力绕保持轴160转动。控制构件158向下移动到更靠近弹性构件159。

还有，如图21(c)所示，当显影剂辊32接触感光鼓92时，设置在显影剂辊轴64的左右两端的环构件83被接纳在相应的显影剂辊轴接纳部分116中(见图17)。左边的显影剂盒凸出79到达按压部分149的引导表面154和固定表面155之间的边界。

然后，由于显影剂盒28的前端部分进一步下降，显影剂盒凸出79通过按压构件151和锁固杠杆153的接触部分161之间。如图21(d)所示，当显影剂盒凸出79被夹在按压构件151的固定表面155和接触部分161的一个边缘之间时，显影剂盒凸出79在被“锁”进固定表面155和锁固杠杆153的接触部分161的另一边缘之间的位置前在接触部分161的一个角周围滑动。

如图21(d)所示，当显影剂盒凸出79被“锁”进适当位置后，控制构件158恢复它的基本水平位置和/或与上壁延伸部分50基本对齐。在这种状态下，由弹簧152产生的按压构件151的向后压力有助于将显影剂盒28压向鼓盒27，这样显影剂辊32被压靠感光鼓92。

还有，在这种状态下，因为显影剂盒凸出79位于锁固杠杆153的相应的接触部分161之下，接触部分161与左边的显影剂盒凸出79接合，这样除非锁固杠杆153被向下移动以释放左边的显影剂盒凸出79，否则显影剂盒凸出79不能向上移动。

从图21(d)所示的状态，为了从鼓盒27的显影剂盒容纳部分103中除去显影剂盒28，在示范的实施例中，锁固杠杆153的控制构件158可以被向下按压以从接触部分161之下释放显影剂盒凸出79。

当锁固杠杆153被按压时，锁固杠杆153绕保持轴160转动，由于定位在显影剂盒凸出79上方的接触部分161朝向显影剂盒28的后部转动，显影剂盒凸出79被释放。结果，当显影剂盒28被向上拉时，显影剂盒凸出79自由地在锁固杠杆153的接触部分161和按压构件151之间反抗弹簧152的向后压力向上移动。

在显影剂盒凸出79从按压部分149被释放后，当显影剂盒28被拉时，显影剂辊轴64的两端没有占据相应的显影剂辊轴接纳部分116，显影剂盒28可以被容易地从显影剂盒容纳部分103除去。

当显影剂盒28被附接到鼓盒27以形成处理盒20时，显影剂盒28的各个部分与鼓盒27的相应部分连接和/或对齐。

如图7所示，显影剂盒壳体29的下壁40可以包括设置在下壁40的左右侧的阻挡器341。阻挡器341可以是基本上从下壁40的后端垂直向上突出的板状构件。当显影剂盒28被附接到鼓盒27时，每个阻挡器341与鼓盒27的阻挡器接纳构件244接合，如图12所示，这样当阻挡器341与阻挡器接纳构件244接合时，显影剂盒28被阻止进一步相对于鼓盒27向后移动。在显影剂盒28的每个左右端上可以设置一个阻挡器341，在鼓盒27的每个左右端上可以设置一个阻挡器接纳构件244。阻挡器341也有助于防止显影剂从显影剂盒28泄漏。

如上所述，当显影剂盒28被附接到鼓盒27时，显影剂盒28的每个定位构件84被定位在鼓盒27的相应突出部分118上。显影剂盒28的上延伸部分37和鼓盒27的下延伸部分104对准，这样上延伸部分37被设置在下延伸部分104之上，如图13所示。

显影剂盒28相对于鼓盒27的适当的定位，更具体地，显影剂辊32相对于鼓盒27的感光鼓92的适当的定位可以由阻挡器341，阻挡器接纳构件244，定位构件84，突出构件118，加压部分149和显影剂盒凸出79的结合来保证。

在一些实施例中，如图7、8与13所示，例如一个新产品探测器301可以被设置在该显影剂盒28的左侧壁38上。美国专利申请号10/891,142更详细地描述了上述的探测器并且该专利申请公开的主题内容通过引用结合在本文中。如图13所示，该新产品探测器301可以包括接触杆302，其从齿轮盖77上的一个基本上为弧形的孔303沿宽度方向向外突出。该接触杆302可以位于该弧形303的一端(例如，前端)，当该显影剂盒28是一新产品并且在显影剂盒28第一次使用时由如激光打印机1的新产品探测促动器374(图25)移动到另一端。所以，以该接触杆302的位置为基础，该新产品探测器301能够探测该显影剂盒28是新的还是已经被使用过的(有使用历史的产品)。

正如以上的讨论，当新的显影剂盒28或处理盒20被附接到主壳体2时，设置在显影剂盒28上的新产品探测器301的接触杆302(见图13)接触该新产品探测促动器374的下端部分，使该新产品探测促动器374的下端部分被压向后面。结果，该新产品探测促动器374反时针方向旋转，并且，以该新产品探测促动器374的转动为基础，显影剂盒28被确定为新产品。

另一方面，因为显影剂盒28的新产品探测器301的接触杆302从弧形孔303的一端移动到另一端，当用过的显影剂盒28被附接到主壳体2时，接触杆302就从该孔303向外突出，所以用过的显影剂盒28的接触杆302不接触该新产品探测促动器374。因此，该新产品探测促动器374不转动。以该操作为基础，可以确定该附接的显影剂盒28为旧产品。

当处理盒20被安装在主壳体2中时，鼓盒27的色粉探测开口101，显影剂盒28的色粉探测窗85与显影剂低/空传感器371的至少一部分沿宽度方向被对准。另外，套准辊加压构件372的下端部分接触由处理盒20支撑的上套准辊14的左端，并且上套准辊14的左端部分通过套准辊加压构件372被向下压。

在示范性实施例中，当显影剂盒28被附接到鼓盒27以形成处理盒20时，显影剂盒28的齿轮机构45至少部分地占据加压部分149与感光鼓92之间的空间。

下面详细说明当显影剂盒28被附接到鼓盒27时形成的处理盒20的左侧。如图17所示，清洁电极148，栅极132，充电线电极131，与转印电极137被设置在如鼓盒外壳91的左侧壁96上。接地电极127可以被设置成使其从左侧壁96向外延伸，如图12所示。

在显影剂盒外壳29的左侧壁38上，显影剂辊电极76可以被设置成使其从显影剂盒外壳29向外延伸。当显影剂盒28被附接到鼓盒27时，显影剂辊电极76向外延伸到鼓盒外壳91的左侧壁96之外。因此，在处理盒20的示范性实施例中，所有电极(即，清洁电极148，栅极132，充电线电极131，接地电极127，转印电极137和显影剂辊电极76)都位于处理盒20的左侧。

如上所讨论的，在示范性实施例中，齿轮机构45也被设置在显影剂盒外壳29的左侧壁38上，因此齿轮机构45位于如显影剂盒外壳29的与上述电极(即，清洁电极148，栅极132，充电线电极131，接地电极127，转印电极137和显影剂辊电极76)相同的一侧。

更具体地，在示范性实施例中，如上所述，上述电极与齿轮机构45分别地被设置成朝向鼓盒外壳91的左侧壁96的后面与显影剂盒外壳29的左侧壁38的后面。

因此，在示范性实施例中，上述电极与齿轮机构45没有被分别设置在鼓盒外壳91的左侧壁96的前侧壁部分106L与延伸壁部分107L，以及显影剂盒外壳29的上部延伸部分37的左侧壁延伸部分52上。

例如，在处理盒20的示范性实施例中，所有上述电极被基本上设置在处理盒20的沿长度方向的中心(见图17中的点C)的后面。更具体地，在示范性实施例中，输入齿轮68被设置在相对于沿处理盒20的左侧的上述电极148，132，131，127，137，76的最前面。在示范性实施例中，在所有上述电极(即，清洁电极148，栅极电极132，充电线电极131，接地电极127，转印电极137，清洁电极148和显影剂辊电极76)中，清洁电极148处在这些电极的最后面。

更具体地，在示范性实施例中，如上所述，清洁电极148被设置在第六壁113上，因此沿宽度方向在上述电极的最内部，因为栅极电极132与充电线电极131被设置在第四壁111上，转印电极137设置在第二壁109L上并且接地电极127与显影剂辊电极76从第一壁108L向外延伸。所以，在示范性实施例中，清洁电极148是上述电极中的最后面并且最里面的电极。

如图14所示，在示范性实施例中，清洁电极148沿宽度方向比齿轮机构45被设置得更靠里。在示范性实施例中，清洁电极148沿宽度方向位于处理盒20上成像区域X之外，在该成像区域X中将要形成的图像被形成在感光鼓92与转印辊94之间通过的纸张3上。

下面将描述沿示范性处理盒20的宽度方向的上述电极的相对位置。如图14所示，显影剂辊电极76与接地电极127沿宽度方向突出到鼓盒27的第一壁108L，108R之外。如上所讨论的，第五壁112从第一壁108L的顶端向内延伸并且连接到第四壁111，充电线电极131与栅极电极132被设置在第四壁111。因此，在示范性实施例中，充电线电极131与栅极电极132被设置得比显影剂辊电极76与接地电极127更向内。

转印电极137被设置在第二壁109L上而且沿宽度方向比显影剂辊电极76，接地电极127，充电线电极131与栅极132进一步向内。如上所述，比第五壁111从第一壁108L的底部进一步向内延伸的第三壁110L连接到第二壁109L，其被设置到第四壁111的右侧。

清洁电极148被设置在第六壁109L上而且沿宽度方向比显影剂辊电极76，接地电极127，充电线电极131，栅极电极132与转印电极137进一步向内。如上所讨论的，第七壁114从第四壁111与第二壁109L进一步向内延伸，并且将第四壁111与第二壁109L连接到第六壁113。

因此，在示范性实施例中，清洁电极148，转印电极137，充电线电极131，栅极132，接地电极127和显影剂辊电极76被从右到左顺序地设置在鼓盒外壳91的左侧壁96附近的上面或里面。在示范性实施例中，电极148，137，131，132，127与76也被设置在沿鼓盒外壳91的长度方向的不同的点上。

接下来，将描述可附接/可分离的处理盒20与主壳体2之间的关系的各种特征。如上所讨论的，处理盒20可以被附接到主壳体2或从主壳体2移除，如图2所示。如图1所示，当处理盒20被附接到主壳体2时，鼓盒凸出150与可以被设置在主壳体2上的定位构件166接合。当处理盒20的后端由于感光鼓92与显影剂辊32的转动产生的力被向上推进时，定位构件166有助于将处理盒20定位在主壳体2中以使处理盒20的前端不向下移动。因此，定位构件166有助于保证处理盒20被正确地设置在主壳体2的内部。在成像处理期间，当力可以推动处理盒20从它被设置的位置移动时，定位构件166同时有助于处理盒20保持在主壳体2内部它的附接位置上。

如图24所示，该主壳体2可以包括一个在附接/拆卸腔6的左侧的左框架167。左框架167的内面对侧(即面对附接/拆卸腔6的一侧)可以包括例如：清洁电极连接部分168、栅极连接部分169、充电线电极连接部分170、接地电极连接部分171、转印电极连接部分172和显影剂辊电极连接部分173。清洁电极连接部分168，栅极连接附接部分169，充电线电极连接部分170，接地电极连接部分171，转印电极连接部分172，与显影剂辊电极连接部分173各自通过未描述的电线被连接到未描述的设置在主壳体2内部的电源(例如，高压电源)。

电极连接部分168，169，170，171，172与173被设置在左侧框架167的内面对侧，这样，当处理盒20被附接到主壳体2时，清洁电极连接部分168、栅极连接部分169、充电线电极连接部分170、接地电极连接部分171、转印电极连接部分172与显影剂辊电极连接部分173分别面向并且接触清洁电极148，栅极电极132，充电线电极131，接地电极127，转印电极137与显影剂辊电极76。

每个电极连接部分168，169，170，171，172与173有助于提供电源给相应的电极148，132，131，127，137与76或者使其接地。

例如，清洁电极连接部分168可以通过电线被连接到电源。清洁电极连接部分168作为一接点以将清洁偏压施加到清洁电极148。清洁偏压可以被设置为400V或者400V左右。

栅极电极连接部分169可以由电线被连接到电源。栅极连接部分169作为一接点以将栅极电压施加到栅极132。栅极电压可以被设置为900V或者900V左右。

充电线电极连接部分170可以由电线被连接到电源。充电线电极连接部分170作为一接点以将放电电压施加到充电线电极131。放电电压可以被设置为7000V或者7000V左右。接地电极连接部分171可以由电线被连接到电源。接地电极连接部分171作为一接点以使接地电极127接地。

转印电极连接部分172可以由电线被连接到电源。转印电极连接部分172作为一接点以将转印偏压施加到转印电极137。转印偏压可以被设置为具有一最大值为-6500V或-6500V左右的正转印偏压，为1600V或1600V左右的反向转印偏压。

如上文及下文所述，显影剂辊电极连接部分173与显影剂辊连接构件175通过电线被连接到电源。显影剂辊连接部分173作为一接点将显影偏压施加到显影剂辊电极76。显影偏压可以被设置为400V或者400V左右。

图25是激光打印机1的左侧框架167的示范性内表面的侧视图。图26是激光打印机1的右侧框架281的示范性内表面的侧视图。图27(a)与27(b)分别描述了可由激光打印机1使用的示范性连接构件的推进与缩回状态。

如图25所示，在左框架167的内表面上(即，面向附接/拆卸腔6的表面)，充电线电极接触部分271，转印电极接触部分272，显影剂辊电极接触部分273，栅极电极接触部分274，清洁电极接触部分275和接地电极接触部分276可以设置在主壳体2中。当鼓盒27和/或处理盒20被设置在主壳体2中时，充电线电极接触部分271，转印电极接触部分272，显影剂辊电极接触部分273，栅极电极接触部分274，清洁电极接触部分275与接地电极接触部分276分别接触鼓盒27的充电线电极131，转印电极137，显影剂辊电极76，栅极电极132，清洁电极148与接地电极127。

例如，充电线电极接触部分271可以是被连接到充电线电极连接部分170(见图24)的导电电线的暴露部分。例如，充电线电极接触部分271可以具有一基本上U状的外形。当处理盒20被附接到主壳体2时，至少U形充电线电极接触部分271的基部被暴露并连接到充电线电极131。U形充电线电极接触部分271的臂被连接到充电线电极连接部分170以及通过未描述的电线被连接到主壳体内部设置的未描述的电源(例如高压电源)。U形充电线电极接触部分271的基部可以沿长度方向对角线地延伸，如图25所示。

例如，转印电极接触部分272可以是连接到转印电极连接部分172(见图24)的导电电线的暴露部分。例如，转印电极接触部分272可以具有一基本上U状的外形。当处理盒20被附接到主壳体2时，至少U形转印电极接触部分271的基部被暴露并连接到转印电极137。U形转印电极接触部分272的臂被连接到转印电极连接部分172以及通过未描述的电线被连接到主壳体2内部设置的未描述的电源(例如高压电源)。如图25所示，转印电极接触部分272可以位于充电线电极接触部分271之下。U形转印电极接触部分272的基部可以沿长度方向基本上水平地延伸，如图25所示。

例如，显影剂辊电极接触部分273可以是连接到显影剂辊电极连接部分173(见图24)的导电电线的暴露部分。例如，显影剂辊电极接触部分273可以具有一基本上反向宽口的U状外形。如图25所示，在示范性实施例中，反向宽口的U形显影剂辊电极接触部分273的基部和臂被暴露以及被连接到显影剂辊电极76。反向U形显影剂辊电极接触部分273的臂的下部可以被连接到显影剂辊电极连接部分173以及通过未描述的电线被连接到主壳体2内部设置的未描述的电源(例如，高压电源)。如图25所示，显影剂辊电极接触部分273可以位于充电线电极接触部分271以及转印电极接触部分272的前面。显影剂辊电极接触部分273也可以位于转印电极接触部分272之上以及充电线电极接触部分272之下。

例如，栅极接触部分274可以是连接到栅极连接部分169(见图24)的导电电线的暴露部分。例如，栅极接触部分274可以具有一基本上U状的外形。至少U形栅极电极接触部分274的基部被暴露以及被连接到栅极132。U形栅极电极接触部分274的臂被连接到栅极电极连接部分169以及通过未描述的电线被连接到主壳体2内部设置的未描述的电源(例如高压电源)。如图25所示，栅极接触部分274可以位于充电线电极接触部分271以及转印电极接触部分272的后面。栅极接触部分274可以位于转印电极接触部分272之上以及充电线电极接触部分271之下。栅极接触部分274的位置和靠近转印电极接触部分272相比可以更靠近充电线电极接触部分271。U形电极接触部分274的基部可以沿长度方向对角线地延伸，如图25所示。

例如，清洁电极接触部分275可以是连接到清洁电极连接部分168(见图24)的导电电线的暴露部分。例如，清洁电极接触部分275可以具有一基本上U状的外形。至少U形清洁电极接触部分275的基部被暴露以及接触清洁电极148。U形清洁电极接触部分275的臂被连接到清洁电极连接部分168以及通过未描述的电线被连接到主壳体2内部设置的未描述的电源(例如高压电源)。如图25所示，清洁电极接触部分275可以位于充电线电极接触部分271以及转印电极接触部分272的后面。清洁电极接触部分275可以位于转印电极接触部分272之上以及充电线电极接触部分271之下。清洁电极接触部分275的位置和靠近比充电线电极接触部分271相比更靠近转印电极接触部分272。U形电极接触部分275的基部可以沿长度方向对角线地延伸，如图25所示。

如图25所示，当处理盒20被附接到主壳体2时接地电极127与之接触的接地电极接触部分276可以被设置在左框架167的内表面上。例如，如图25所示，可通过将电线弯曲成一基本上三角形的形状而形成接地电极接触部分276。

接地电极接触部分276可以包括一加压构件(未显示)，诸如将接地电极接触部分276向上压以便与一接地电极接纳部分323(下文讨论)接合的弹簧。在示范性实施例中，接地电极接触部分276通过接地电极连接部分171(见图24)连接到左框架167。

接地电极接触部分276可以位于充电线电极接触部分271之下以及转印电极接触部分272之以上。形成接地电极接触部分276的电线将接地电极接触部分276连接到接地电极连接部分171以及通过未描述的电线被连接到主壳体2或主壳体2的金属部分内部设置的未描述的电源(例如接地电源)。

左框架167也可以支撑接触鼓盒27，显影剂盒28和/或处理盒20的相应部分的其他接触部分或构件。

例如，用于输入驱动力以驱动输入齿轮28的连接构件73可以可移动地被设置在左框架167的内表面的显影剂辊电极接触部分273的前侧之上以及基本上与充电线电极接触部分271沿长度方向上对准。

当鼓盒27和/或处理盒20被附接到主壳体2上时与鼓盒27和/或处理盒20的感光鼓驱动齿轮191(见图37和38)啮合的鼓齿轮321可以被设置在左框架167的内表面上。例如，鼓齿轮321可以被设置在转印电极接触部分272以及接地电极接触部分276之后，并且在栅极接触部分274之下。

进一步地，在左框架167的内表面上，用于检测显影剂盒28的显影剂容纳部分30中容纳的色粉的用空状态的显影剂低/空传感器371可以位于显影剂辊电极接触部分273之前，这样，当处理盒20被设置在主壳体2中时，显影剂低/空传感器371沿宽度方向与形成在左侧壁96上的色粉检测窗101(见图35)以及鼓盒外壳91的右侧壁97的色粉检测窗101对齐。显影剂低/空传感器371可以包括设置在左框架167和右侧框架281之一上的光发射元件以及左框架的167和右框架281的另一个之上的光接收元件。

另外，在显影剂低/空传感器371前面可以定位套准辊加压构件372。当处理盒20被附接到主壳体2时，套准辊加压构件372将上套准辊14的左端向下按压。例如，套准辊加压构件372可以用由轴373支撑的扭力弹簧形成。套准辊加压构件372可以沿宽度方向从左框架167向内凸出。

如图25所示，套准辊加压构件372可以设置成一端朝向激光打印机1的前侧沿电极引导表面322(下文叙述)对角线向上延伸，同时另一端斜朝向激光打印机1的前侧对角线向下延伸。

另外，当从其左或右侧看时具有基本上V形的新产品检测促动器374被定位在显影剂低/空传感器371以及套准辊加压构件372之间并且在两者的上方。新产品检测促动器374可以由沿宽度方向从左框架167向内凸出的轴375可旋转地支撑。例如，新产品检测促动器374的下端部分可以由一弹簧(未显示)连续不断地被推向激光打印机1的前面。

在一些实施例中，左框架167可以包括电极引导表面322。所设置的电极引导表面322可以在附接和拆卸处理盒20期间有助于引导接地电极127以及显影剂辊电极76。例如，电极引导表面322可以沿长度方向从主壳体2的前部延伸到接地电极接纳部分323。例如，接地电极接纳部分323可以被设置为靠近接地电极接触部分276。

当处理盒20被附接到主壳体2时，接地电极127以及显影剂辊电极76沿电极引导表面322的表面滑动直到接地电极127被接地电极接纳部分323接纳。例如，接地电极接纳部分323可以是一U状的凹槽部分，其被设置成使U状接地电极接纳部分323的口面向激光打印机1的前面。

例如，电极引导表面322可以是一个倾斜设置的表面，使电极引导表面322的前部比设置接地电极接纳部分323的后部更靠近激光打印机1的顶端。另外，电极引导表面322被形成为横穿显影剂辊电极接触部分273以及接地电极接触部分276延伸。显影剂辊电极接触部分273以及接地电极接触部分276被设置成从电极引导表面322向上突出，如图25所示。

当处理盒20被附接到主壳体2时，接地电极127被导引到电极引导表面322，直到其被接地电极接纳部分323接纳。在到达接地电极接纳部分323之前，为了从上越过显影剂辊电极接触部分273，接地电极连接部分171将从电极引导表面322向上突出的显影剂辊电极接触部分273向下压。然后接地电极连接部分171将接地电极接触部分276朝电极引导表面322向下按压。

当接地电极127被接地电极接纳部分323接纳时，接地电极127和/或接地电极连接部分171被接地电极接触部分276的加压构件(例如，弹簧)向上压至接地电极接纳部分323的后部。结果，接地电极127和/或接地电极连接部分171被防止从接地电极接纳部分323分离，且接地电极接触部分276被正确地连接到接地电极127和/或接地电极连接部分171。

进一步地，显影剂辊电极76被沿电极引导表面322引导，通过向下按压显影剂辊电极接触部分273而越过显影剂辊电极接触部分273。当处理盒20被附接于主壳体2时(例如，接地电极127和/或接地电极连接部分171被接地电极接纳部分323接纳)，显影剂辊电极接触部分273接触接触显影剂辊电极76的下前部分，且显影剂辊电极76和/或显影剂辊电极连接部分173被显影剂辊电极接触部分273的压力对角线地向上压向上后侧。

通过设置显影剂辊电极接触部分273，使显影剂辊电极接触部分273从它的下前部分接触显影剂辊电极76和/或显影剂辊电极连接部分173，当处理盒20被附接于主壳体2时，显影剂辊电极接触部分273和充电线电极接触部分271之间的间隔被增大。也就是说，如果显影剂辊电极接触部分273接触显影剂辊电极76和/或显影剂辊电极连接部分173的顶部，那么一较小间隔将存在于显影剂辊电极接触部分273和充电线电极接触部分271之间。因此，通过设置从它的下前部分接触显影剂辊电极76和/或显影剂辊电极连接部分173的显影剂辊电极接触部分273，可改善从显影剂辊电极接触部分273到显影剂辊电极76的电荷转移的效率和精确度。

仍然参照左框架167，如图25所示，杠杆驱动力转移齿轮277可由左框架167可旋转地支撑以使杠杆驱动力转移齿轮277的前下侧部分被显露。当供纸盘9(见图1)被附接于主壳体2时，设置于供纸盘9中的输入齿轮(没有显示)与杠杆驱动力转移齿轮277啮合。当该驱动力从杠杆驱动力转移齿轮277被提供给输入齿轮68时，如以上的讨论，杠杆17(见图1)通过提供的驱动力转动，且压纸构件15的前端部分被杠杆17向上推动。利用向输入齿轮68提供驱动力的杠杆驱动力转移齿轮277，通过杠杆驱动力转移齿轮277和盘锁构件283(下文叙述)的接合，供纸盘9被防止从主壳体2分离。

图26为激光打印机1的示范性右框架281的内侧表面的侧视图。当处理盒20被附接于主壳体2时，右框架281的内表面面对处理盒20的右侧。在右框架281的内表面上可以设置轴引导表面361和鼓轴接纳部分362。在处理盒20相对于主壳体2的附接和拆卸过程中，轴引导表面361引导鼓轴125和显影剂辊轴64的右端部分。当鼓盒27和/或处理盒20被附接于主壳体2时，鼓轴接纳部分362接纳鼓轴125的右端部分。在一些实施例中，鼓轴125的右端也可被接地以使鼓轴125的左右端都起到接地电极127的作用。

轴引导表面361和鼓轴接纳部分362可以形成为分别对称地面对左框架167的电极引导表面322和接地电极接纳部分323。也就是说，轴引导表面361可被形成为具有一个倾斜表面，轴引导表面361的前部可以被设置成和靠近激光打印机1的设置鼓轴接纳部分362的后部相比更靠近其顶部。

当处理盒20被附接于主壳体2时，鼓轴125的右端和显影剂辊电极76的右端沿轴引导表面361的表面滑动，直到鼓轴125被鼓轴接纳部分362接纳。例如，鼓轴接纳部分362可以是U形的凹槽部分，该U形的凹槽部分被设置成使U形的鼓轴接纳部分362的开口面对激光打印机1的前方。

当将处理盒20安装至主壳体2上时，接地电极127(即，环构件83)和左显影剂辊电极76(即，显影剂辊轴64的左端部分)在左框架167的电极引导表面322上被引导，而鼓轴125的右端部分和显影剂辊轴64的右端在右框架281的轴引导表面361上被引导。当接地电极127被接地电极接纳部分323接纳时，鼓轴125的右端部分基本上同时被鼓轴接纳部分362接纳。

另外，在右框架281的内表面，显影剂低/空传感器371的发光元件和光接收元件可设置为使发光元件和光接收元件之一设置在右框架281上，另一个设置在左框架167上。当处理盒20被附接于主壳体2时，鼓盒27的色粉探测开口101，显影剂盒的色粉探测窗85和设置在右框架281的显影剂低/空传感器371的光接收元件或发光元件沿宽度方向对准。

在设置在右框架281上的显影剂低/空传感器371的前侧可以定位套准辊加压构件381。当处理盒20被附接于该主壳体2时，该套准辊加压构件381向下按压上套准辊14的右端。例如，套准辊加压构件381可以用通过轴382支撑的扭力弹簧形成。套准辊加压构件381可从右框架281沿宽度方向向内突出。如图25所示，套准辊加压构件381可以设置为使一端沿电极引导表面361对角线地向上朝向激光打印机1的前侧延伸，而另一端对角线地向下朝向激光打印机1的前侧延伸。

在处理盒20被安装的状态下，鼓盒壳体91的右侧壁97上的色粉探测窗101和显影剂低/空传感器371在宽度方向上互相面对。另外，套准辊加压构件381的下端部分接触通过处理盒20支撑的上套准辊14的右端，且向下按压套准辊14的右端。

此外，在右框架281的内表面，从右框架281沿宽度方向向外(即，向右)突出的凹陷部分282可被形成在右框架281的前下端部分。在凹陷部分282，盘锁构件283可以设置为防止供纸盘9(见图1)分离的锁定机构。

盘锁构件283可沿例如长度方向延伸，并包括例如弯曲臂284，弯曲臂284弯曲以使其后端部分指向激光打印机1的内部(即，从凹陷部分282向外)。接触区域285可以设置在弯曲臂284的后端部分且弯曲臂284的前端部分可旋转地附接于在凹陷部分282中沿厚度方向延伸的轴286。另外，弹簧(未显示)连接到弯曲臂284以使接触区域285由弹簧的力连续不断地推向激光打印机1的内部和凹陷部分282的外部。

当供纸盘9被安装到主壳体2中时，从供纸盘9的右侧突出的锁定构件接合部分(未显示)接触盘锁构件283的接触区域285，该盘锁构件283克服弹簧(未显示)的阻力将接触区域285按压入凹陷部分282，这样锁定构件接合部分能够绕过凹陷部分282和盘锁构件283。

当锁定构件接合部分绕过接触区域285时，盘锁构件283通过弹簧提供的力回复原状，这样接触区域285从凹陷部分282突出并与供纸盘9的锁定构件接合部分接合。结果，能防止不希望发生的供纸盘9从主壳体2分离。

另外，在右框架281的内表面上可以设置按压接地触点287。当供纸盘9被附接于主壳体2时，按压接地触点287可适配入形成在供纸盘9的右侧表面的接地连接开口(未显示)中。

此外，在右框架281上，风扇288可以沿右框架281的宽度方向基本上定位在中心部分。风扇288有助于冷却激光打印机1内部并抵消处理盒20和定影部分21产生的热。风扇288可以被定位成暴露于右框架281的内侧和外侧。

图27(a)和(b)显示连接构件73的另一个示范性实施例，为了说明推进/缩回操作，图(a)显示连接构件73的推进状态，图(b)显示连接构件73的缩回状态。

连接构件73向前进以便连接到输入齿轮68的连接孔74(见图8)和向后缩回以便从连接孔74脱离连接。用于推进和缩回连接构件73的臂291被设置在左框架167上。臂291包括沿长度方向延伸的第一臂292和设置在第一臂292后端部分的第二臂293。

第二臂293包括沿长度方向延伸的长孔，连接构件73可以插入该长孔中。如图27(a)-(b)所示，第二臂293的后端部分有一个比其前端部分更厚的侧壁。第二臂293的后端部分对应于连接构件73的缩回部分294，而第二臂293的前端部分对应于推进部分295。

臂291可移动地被左框架167支撑，这样臂291可沿长度方向移动。当例如连接构件73通过在臂291的后端部分的推进部分294接合时，臂291可以向后移动。臂291可以设置为随着前盖7的打开和闭合沿长度方向移动。

当处理盒20被附接于主壳体2时，连接构件73可以被定位成从输入齿轮68的连接孔74跨越。旋转驱动力可从设置于主壳体2的电动机(未显示)输入到连接构件73。连接构件73通过诸如弹簧的加压构件(未显示)沿宽度方向(即，向附接/拆卸腔6的方向)被连续不断地向内按压。

在处理盒20相对于主壳体2的附接和拆卸过程中，当前盖7打开时，臂291随着前盖7的打开移到前侧。此时第二臂293的缩回部分294和连接构件73接合，如图27(b)所示。因此，连接构件73克服加压构件提供的力从输入齿轮68的连接孔74缩回。

处理盒20附接到主壳体2之后，当前盖7闭合时，臂291移向后方。此时，推进部分295和连接构件73接合，如图27(a)所示。因此，如果处理盒20被附接于主壳体2，连接构件通过加压构件提供的力推进入输入齿轮68的连接孔74，连结构件73不可转动地连接到输入齿轮68。结果，当来自连接构件73的驱动力被传送至输入齿轮68时，显影剂提供辊31，显影剂辊32和搅拌器46通过传送至输入齿轮68的驱动力旋转。

如图24所示，当处理盒20被附接于主壳体2时，连接到输入齿轮68的连接孔74的连接构件73可以设置在左框架167上。连接构件73可沿宽度方向推进和/或缩回，以便和输入齿轮68的连接孔74连接。连接构件73可以设置在滑臂174上。连接构件73能够取决于滑臂174相对于主壳体2的位置在缩回状态和推进状态之间受到控制，如图28(a)-(b)所示。例如，显影剂辊接触构件175也可以被设置在滑臂174上。取决于滑臂174的位置，显影剂辊接触构件175接触显影剂辊电极76或从显影剂辊电极76断开。

如图28(a)-(b)所示，滑臂174可以包括例如沿长度方向延伸的第一臂176和第二臂177。在示范性实施例中，第二臂177整体地被连接到第一臂176的后端。第一臂176基本上垂直于第二臂177。在第二臂177上可以设置在上下方向延伸的长孔或凹槽。连接构件73可以被插入第二臂177的长孔或凹槽。该长孔或凹槽允许连接构件73从第二臂177的一端移动至另一端。该长孔或凹槽包括缩回部分178和推进部分179。在示范性实施例中，沿该宽度方向，缩回部分178比推进部分179厚。因此，缩回部分178能够掩蔽至少一部分连接构件73，如图29(a)所示。当滑臂174的第二臂177的缩回部分178和连接构件73接合时，如图29(a)所示，连接构件73沿宽度方向被向外拉离附接/拆卸腔6，这样连接构件73处于缩回状态。

当滑臂174的第二臂177的推进部分179和连接构件73接合时，如图29(b)所示，连接构件73沿宽度方向被向内拉向附接/拆卸腔6，这样连接构件73处于推进状态。

如图29(a)-(b)所示，连接构件73可以根据向外突出且在缩回部分178沿宽度方向更厚的第二臂177的外表面被保持在推进状态和缩回状态。

在示范性实施例中，当处理盒20被附接于主壳体2时，连接构件73被定位成沿宽度方向面对显影剂盒28的输入齿轮68的连接孔74。来自设置在主壳体2内的电动机(未显示)的旋转驱动力可通过连接构件73向显影剂盒28的输入齿轮68提供。进一步地，在示范性实施例中，连接构件73总是通过弹簧181(见图24)的方式朝向附接/拆卸腔6向内推动。

当滑臂174移动或转动时，和连接构件73接合的第二臂177的长孔或凹槽部分发生变化。取决于第二臂177的校直部分是推进部分179还是缩回部分178，连接构件73分别被设置在推进状态或缩回状态。当第二臂177的缩回部分178和连接构件73接合时，连接构件73克服弹簧181的推进力沿宽度方向且经由第二臂177的外表面被向外拉离附接/拆卸腔6。

如以上的讨论，显影剂辊连接构件175也可以被设置在滑臂174上。如图28(a)-(b)和29(a)-b)所示，显影剂辊连接构件175可以设置在第二臂177的推进部分179的一端。当第二臂117的缩回部分178与连接构件73接合时，显影剂辊连接构件175不接触显影剂辊电极76且处于断开状态，如图28(a)和29(a)所示。

在示范性实施例中，当显影剂辊连接构件175处于断开状态时，如图28(a)所示，显影剂辊连接构件175从显影剂辊电极76分离且位于例如显影剂辊电极76的下方。当第二臂177的推进部分179与连接构件73接合时，显影剂辊连接构件175接触显影剂辊电极76并处于连接状态。

显影剂辊连接构件175可采取圆柱的或半圆柱构件的形式，当显影剂辊连接构件175接触显影剂辊电极76的左端时，显影剂辊连接构件175至少部分地围绕显影剂辊电极76。

在一些实施例中，显影剂辊连接构件175可以是接触显影剂辊电极76左端的突出的板形构件。在示范性实施例中，如上所述，显影剂辊连接构件175连接到主壳体2内的未描述的电源。如图28所示，显影剂辊连接构件175被设置为在滑臂174的第二臂177的下端向后方突出。

如图28(a)-(b)所示，滑臂174的第一臂176的前端部分可以转动地由左框架167支撑，这样滑臂174的第二臂177基本上能够上下移动。当第一臂176绕前端部分转动时，连接构件73沿第二臂177的长孔或凹槽滑动以便被设置在缩回部分178或推进部分179中。

在示范性实施例中，滑臂174根据前盖7的打开和闭合通过将滑臂174连接至前盖7的连接构件180移动或转动。

在处理盒20相对主壳体2的安装和卸除过程中，当前盖7打开时，第一臂176的后部部分与前盖7的打开同步以前端部分作为支点下降，如图29(a)所示，且缩回部分178和连接构件73接合，如图29(b)所示。结果，连接构件73反抗弹簧181提供的作用力从输入齿轮68的连接孔74缩回。

当处理盒20被附接于主壳体2时，如果前盖7闭合，第一臂176的后端上升并绕第一臂176的前端转动，这样连接构件73的状态变化(即，缩回状态或推进状态)和显影剂辊连接构件175的状态变化(即，接触状态或断开状态)与前盖7的打开和闭合同步，如图28(a)-(b)和29(a)-(b)所示。

如以上讨论的，当第二臂177的推进部分179与连接构件73接合时，连接构件73由弹簧181的推进力推进入输入齿轮68的连接孔74，这样连接构件73不可转动地附接于输入齿轮68。在这个状态下，来自连接构件73的旋转驱动力可以传送至输入齿轮68。

作为如上所述的齿轮机构45的运行结果，在示范性实施例中，当驱动力从连接构件73转送到输入齿轮68时，驱动力也通过中间齿轮70提供给搅拌器驱动齿轮69，以使搅拌器46被驱动旋转。

另外，在这样的状态下，在示范性实施例中，驱动力被从输入齿轮68转送到显影剂辊驱动齿轮71和提供辊驱动齿轮72，以使显影剂辊32和显影剂提供辊31分别被驱动旋转。

在这样的状态下和以上讨论的，如图28(b)所示，显影剂辊连接构件175通过在宽度方向和显影剂辊电极76重叠而接触显影剂辊电极76。在这样的状态下，在示范性实施例中，显影偏压可以通过显影剂辊连接构件175从电源施加到显影剂辊电极76上。

就感光鼓92而言，如以上讨论的，在示范性实施例中，感光鼓驱动齿轮191从感光鼓齿轮开口196被显露。当处理盒20被附接于主壳体2时，感光鼓驱动齿轮191和设置于主壳体2中的鼓齿轮(未显示)通过感光鼓齿轮开口196啮合。鼓齿轮从电动机(未显示)提供旋转感光鼓92的驱动力以驱动感光鼓92旋转。

然后将描述显影剂盒28的色粉提供过程。当处理盒20附接于主壳体2，齿轮机构45被电动机(未显示)的驱动力驱动时，显影剂盒28的显影剂容纳部分30中的色粉通过搅拌器46被搅拌。然后色粉从显影剂通道58向显影剂提供部分36排出。

在示范性实施例中，从显影剂通道58排出到显影剂提供部分36的色粉通过显影剂提供辊31的旋转被提供给显影剂辊32。此时，色粉通过施加于显影剂辊32的显影偏压带上正电。

提供在显影剂辊32表面的色粉在厚度调节构件33的加压构件67和显影剂辊32之间根据显影剂辊32的旋转移动，这样色粉作为具有基本上均匀厚度的薄层被保持在显影剂辊32的表面上。

下面将描述在感光鼓92上形成静电潜像的示范性过程。充电器93通过施加栅极电压和放电电压产生接地放电，均匀地正向地对感光鼓92的表面充电。在均匀地和正向地对感光鼓92的外周表面充电之后，当感光鼓92旋转时，感光鼓92的表面通过来自扫描器19的激光束的高速扫描被曝光。在感光鼓92外周表面上形成相应于将被形成的图像的静电潜像。感光鼓92的暴露于激光束的部分获得比感光鼓92的带正电的未曝光的部分更低的电势。

因此，在示范性实施例中，随着感光鼓92进一步地旋转，当被保持在显影剂辊32的表面的带正电的色粉由于显影剂辊32的旋转面对并接触感光鼓92时，色粉被提供给感光鼓92的低电势的被曝光部分。结果，感光鼓92上的静电潜像变成可见的图像，且通过反转显影过程形成的色粉图像被保持在感光鼓92的外周表面上。

其后，在示范性实施例中，例如随着感光鼓92进一步旋转且面对转印辊94，当纸张3由套准辊14传送而通过感光鼓92和转印辊94之间的转印位置时，保持在感光鼓92外周表面的色粉图像通过转印辊94提供的转印偏压被转印至纸张3上。如下所述，已经转印上色粉图像的纸张3然后被传送至定影部分21。

将色粉图像转印到纸张3后，当感光鼓92进一步旋转并面向清洁刷95时，在清洁刷95通过清洁电极148被施加清洁偏压时，粘附在感光鼓92外周表面上的纸尘就被清洁刷95收集。在图像被转印到纸张3后残留在感光鼓92的外周表面上的色粉可以被显影剂辊32所收集。

在示范性实施例中，如图1所示，定影部分21被设置在主壳体2中的处理盒20的后面。定影部分21可以包括容纳加热辊183和加压辊184的定影框架182。加热辊183可以包括由金属制成的管子和设置在管内的灯(例如卤素灯)。加热辊183可以通过电动机(图未示)提供的驱动力而旋转。

加压辊184可位于从下面接触加热辊183的位置。加压辊184可包括由金属制成的辊轴和由橡胶材料制成的辊体。所述辊体可覆盖辊轴并根据加热辊183的旋转而旋转。

在定影部分21，当纸张3穿过加热辊183和加压辊184之间时，在转印位置被转印到纸张3的色粉被加热和定影。所述色粉被定影到其上的纸张3进一步被传送到朝主壳体2的上表面在上下方向延伸的排纸通道185。被传送到排纸通道185的纸张3可以被一组排纸辊186排出到形成在主壳体2的上表面上的排纸盘187上。如图1所示，所述排纸辊186可设置在排纸盘187上方。

下面将描述采用本发明的一个或多个方面的处理盒20的不同示范性实施例的各个特征。在一些实施例中，诸如图17所示的处理盒20的示范性实施例，由于所有的电极(例如清洁电极148、栅极132、充电线电极131、接地电极127、转印电极137和显影电极76)都位于鼓盒27或处理盒20沿宽度方向的一侧(例如左侧)，当鼓盒27和/或处理盒20的尺寸被减小时，鼓盒27和/或处理盒20的结构可被简化。

在一些实施例中，如图14所示，在电极(例如清洁电极148、栅极132、充电线电极131、接地电极127、转印电极137和显影电极76)中，沿着宽度方向，清洁电极148可以是最后面和最里面的电极。结果，在附接/拆卸处理盒20期间，由于清洁电极148可以是最后面的电极，因此，在沿着宽度方向与清洁电极接触部分168对准之前，清洁电极148先通过其他电极132、131、127、137和76的电极连接部分169、170、171、172和173。

但是，由于清洁电极148也可以是沿着宽度方向最里面的电极，所以清洁电极148与电极连接部分169、170、171、172、173和175的刮擦和摩擦就会减少并最好被防止。

通过将清洁电极148设置在所有电极132、131、127、137和76中的最里面，在清洁电极148和电极连接部分169、170、171、172和173之间就存有较大的空间。这样的设置有助于减少最好是防止可能由于电极148、132、131、127、137和76与电极连接部分168，169、170、171、172和173的摩擦、刮擦和松动引起的接触故障。

在电极148、132、131、127、137和76沿宽度方向被设置在不同位置的实施例中，通过减少最好是防止在鼓盒27和/或处理盒20的附接和拆卸过程中可能出现的对电极148、132、131、127、137和76以及电极连接部分168，169、170、171、172和173的损坏，鼓盒27和/或处理盒20的有效寿命可以增加。

如上所述，当一些实施例中的清洁电极148可以是沿着宽度方向上的最后面和最里面的电极时，所述清洁电极148可以位于成像区域X的外侧，这样成像区域X就不会由于清洁电极148而相对于纸张3被阻隔。因此，清洁电极148的接触故障就会被抑制，同时获得精确的成像。

在一些实施例中，如果清洁电极148是最后面的电极，那么清洁刷95可以位于感光鼓92的后面(即在感光鼓92和转印辊94彼此面对的基于感光鼓92的旋转方向的转印位置的下游)。结果，清洁刷95可被保证位于成像区域X的下游。

在一些采用本发明的一个或多个方面的实施例中，如上所述，齿轮机构45也可以和所有电极148、132、131、127、137和76位于相同侧(例如左侧)。在这样的实施例中，当鼓盒27和/或处理盒20的尺寸被减小时，鼓盒27和/或处理盒20的结构就能被简化。

如上所述，当所有的电极148、132、131、127、137和76位于朝向鼓盒27的左侧壁96的后面的位置时，所述齿轮机构45可以位于朝向鼓盒27的左侧壁96的前面的位置。因此，鼓盒27和/或处理盒20的简化和小型化就成为可能。

在一些实施例中，所有的电极148、132、131、127、137和76可位于齿轮机构45的输入齿轮68的后面。这样，当驱动力可以通过附接到滑臂174的连接构件73被提供到输入齿轮68时，由于连接构件73和滑臂174设置在输入齿轮68的前面，所以连接构件73和滑臂174不会干扰电极148、132、131、127、137和76。

因此就避免由于连接构件73和滑臂174的移动而可能产生的电极148、132、131、127、137和76的损坏，而且可维持电极148、132、131、127、137和76在鼓盒27上的精确定位，同时可向处理盒20通过连接构件73提供用于驱动处理盒20的稳定的驱动力。

在一些采用本发明的一个或多个方面的实施例中，尽管所有的电极148、132、131、127、137和76以及齿轮结构45被定位在处理盒20的相同侧(例如左侧)，但是所有的电极148、132、131、127、137和76被定位在齿轮机构45的后面，以使由于齿轮机构45产生的油脂和灰尘造成的对电极148、132、131、127、137和76的污染被减少，且最好被防止。

在一些实施例中，可进一步通过将至少一些电极148、132、131和137定位到齿轮机构45的右侧而防止对至少一些电极148、132、131、127、137和76的污染，这样那些电极可进一步受到保护而防止由齿轮机构45产生的灰尘和油脂等的污染。例如在如上所述示范性的实施例中，由于清洁电极148被设置在所有电极132、131、127、137和76的最里面，所以清洁电极148与其他电极132、131、127、137和76相比更能受到对由齿轮机构45产生的灰尘和油脂的掩蔽。

在本发明的一个或多个方面的一些实施例中，显影剂提供开口47可以设置在处理盒20的与电极148、132、131、127、137和76的定位侧(例如左侧)不同的一侧(例如右侧)。在图10所示的实施例中，显影剂提供开口47设置在显影剂盒28的右侧壁39上。在这个实施例中，由于显影剂的泄漏造成的对电极148、132、131、127、137和76的污染被减少且最好被消除。

在实施例中，清洁电极148、转印电极137、充电线电极131、栅极132、接地电极127和显影电极76在鼓盒壳体91的左侧壁96上从右到左依次排列。在进一步的实施例中，清洁电极148、转印电极137、充电线电极131、栅极132、接地电极127和显影电极76在鼓盒壳体91的左侧壁96上从后到前依次排列。

如图14所示，由于沿宽度方向向内延伸并作为连接在其上设置电极148、137、131、132、127和76的各个壁108L、109L、111，113的连接壁的第三壁110L、第五壁112和第七壁114的设置，所以电极148、137、131、132、127和76也可以设置在沿宽度和长度方向的不同点上，

电极148、137、131、132、127和76之间的距离有助于减少最好是防止电极148、137、131、132、127和76之间的泄漏和短路，同时使处理盒20小型化。例如通过沿宽度方向隔开显影电极76和充电线电极131的第五壁112，可减少最好是防止显影电极76和充电线电极131之间的泄漏和短路。

在处理盒20的一些实施例中，诸如图23(b)所示的实施例，当接合构件139由转印电极保持部138分接合时，转印电极137包括沿宽度方向向外突出并被转印电极开口142接纳的突出部分140。如图23(b)-(c)所示，在示范性实施例中，通过将接合构件139从鼓盒壳体91的内部插入鼓盒壳体91的转印电极接纳部分143，使接合构件139设置成基本垂直于第三壁110L，转印电极137被附接到鼓盒壳体91上。

更具体地说，在一些实施例中，诸如图23(c)所示的示范性实施例，通过将接合构件139的一端与各自的接合肋145的爪部147接合、然后围绕突出部分140旋转接合构件139以将接合构件139的另一端与其他接合肋145的爪部147接合，使接合构件139被转印电极接纳部分143所接纳。结果，转印电极137可容易并精确地定位在鼓盒壳体91中。而且，通过接合肋145和爪部147的方式可防止包括例如突出部分140和电极接触部分141的接合构件139旋转。

例如当转印电极137被设置在鼓盒壳体91中时，如图23(a)所示，转印辊轴133的左端接触转印电极137的电极接触部分141。在示范性实施例中，转印辊驱动齿轮135被设置在鼓盒壳体91内部(即设置到第二壁109L的右面)，这样在第二壁109L和转印辊驱动齿轮135之间就存在预定的距离。

而且，在示范性实施例中，转印辊137被设置在定位在鼓盒27的左侧壁96的后侧壁部分150L的第一壁108L右面的第二壁109L上。这样，转印电极137和转印辊驱动齿轮135都被设置在第一壁108L的右面，且因此避免了在相对于主壳体2附接/拆卸处理盒20期间由于摩擦或刮擦可能发生的损坏。

参照如图20所示的处理盒20的显影剂盒28，提供辊轴62的右端和显影剂辊轴64的右端可旋转地被由例如绝缘树脂材料制成的轴承构件82所保持，同时提供辊轴62的左端和显影剂辊轴64的左端安装有例如由导电树脂材料构成的环构件83。

通过将显影剂辊轴64和提供辊轴62连接到导电的环构件83，所述显影剂提供辊31和显影剂辊32可维持在相同的电势。这样，支撑提供辊轴62和显影剂辊轴64右端的轴承构件82可被做大以提高显影剂提供辊31和显影剂辊32定位的精确性以及旋转的稳定性。这样的轴承构件82还可以使用便宜的绝缘材料制成以有助于降低显影剂盒28和/或处理盒20的制作成本。

如上所述，在一些实施例中，显影剂盒28可包括齿轮盖77，如图5所示，齿轮盖77可至少覆盖输入齿轮68、搅拌器驱动齿轮69、中间齿轮70、显影剂辊驱动齿轮71和提供辊驱动齿轮72的一部分。这样，齿轮盖77有助于防止齿轮68、69、70、71和72在显影剂盒28和/或处理盒20被附接到主壳体2和从主壳体2拆卸的过程中可能发生的损坏。

此外，在示范性实施例中，齿轮盖77支撑齿轮68、69、70、71和72以及显影剂辊轴64的左端。这样，可进一步确保显影剂辊32和齿轮68、69、70、71和72的定位精确性。结果，在减少显影剂盒28部件数量并简化显影剂盒28结构的同时，稳定的驱动力可被施加到显影剂盒28。

现在转向连接构件73，如上所述，当处理盒20被设置在主壳体2中且前盖7闭合时，连接构件73的推进将其附接到输入齿轮68，如图28(b)所示，推进部分179和连接构件73相接合。所述连接构件73推进到输入齿轮68的连接孔74中并与输入齿轮68连接，这样连接构件73就与输入齿轮68整体旋转。也就是，连接构件73不可相对于输入齿轮68旋转。

与此同时，显影剂辊接触构件175通过沿宽度方向与显影剂辊电极76重叠而推进到显影剂辊电极76并与其接触。结果，就确保用于向显影剂盒28提供稳定电源和稳定驱动力的连接。

在该状态下，由于显影剂辊接触构件175通过沿宽度方向与显影剂辊电极76重叠并压靠显影剂辊电极76而接触显影剂辊电极76，所以显影剂辊接触构件175有助于防止显影剂盒28的左侧壁38由于经过连接构件73施加到输入齿轮68的驱动力而移动或旋转。

对于示范性处理盒20的环构件83和轴承构件82，由于在例如显影剂盒28的显影剂辊轴64的两端设置了环构件83和轴承构件82，以及各个环构件83被鼓盒27相应的轴接纳部分116接纳，当驱动力从连接构件73被传送到输入齿轮68时，显影剂盒壳体29的移动或转动就被鼓盒壳体91所控制并最好被防止。

也就是，在示范性实施例中，环构件83的形状和尺寸可做到使其沿上下方向延伸，并基本穿越各自的辊轴接纳部分116，这样显影剂盒28以及显影剂辊轴64相对于鼓盒壳体91的移动和/或转动被控制并最好被防止。

在激光打印机1使用处理盒20以可靠操作(不包括由于显影剂盒28中较少或没有色粉引起的成像问题)形成图像的平均时间长度增加的同时，采用实施本发明的一个或多个方面的处理盒20、鼓盒27和/或显影剂盒28的激光打印机1的尺寸可被减小。在处理盒20的电极排列有利于减少最好是防止对电极148、132、131、127、137和76损坏的同时，电极的排列同样也有助于减少最好是防止对主壳体2的电极接触部分168、169、170、171、172和173的损坏。

这样，就减少了电极148、132、131、127、137和76与相应的连接部分168、169、170、171、172和173和/或接触部分271、272、273、274、275和276之间的接触故障。这样，就确保了更长的平均时间周期中用于稳定成像必须的稳定的电源提供。

除了适当的和稳定的电源以外，处理盒20也依靠正确的定位以处理高质量的图像。例如，当处理盒20附接到鼓盒27时，且至少当成像处理开始时，显影剂辊32必须接触感光鼓92。如上所述，在示范性实施例中，如图21(a)-21(d)所示，为了将显影剂盒28附接到鼓盒27，显影剂盒凸出79和鼓盒27的加压部分149的加压构件151相接合。

所述显影剂盒凸出79可被设置在显影剂盒28的上延伸部分37上，而加压分部149被设置在鼓盒的下延伸部分104上。当显影剂盒凸出79被压向加压部分149时，显影剂盒凸出79接触加压构件151，并通过弹簧152向后的推进力，当显影剂盒凸出79被“锁”在加压部分149中时，显影剂盒凸出79和显影剂盒28被向后推动，这样显影剂盒28的显影剂辊32的外露部分就接触感光鼓92的外露部分。

因此，在这样的实施例中，在显影剂盒28附接到鼓盒27时，加压部分149有助于确保感光鼓92和显影剂辊32之间充分的接触。因此，当这样的处理盒20附接到主壳体2时，处理盒20有助于确保在激光打印机1成像操作期间感光鼓92和显影剂辊32之间的充分接触。

在示范性实施例中，显影剂盒凸出79沿宽度方向至少从左侧壁延伸部分52和右侧壁延伸部分53之一的后底部向外突出。在只设置一个加压部分149的实施例中，与加压部分149在相同侧的显影剂盒凸出79可容易并精确地接触加压部分149的加压构件151。这样，就可确保将显影剂辊32更精确地压向感光鼓92。

此外，在处理盒20的示范性实施例中，当显影剂盒28附接到鼓盒27时，设置在下延伸部分104的锁固杠杆153的接触部分161与上延伸部分37的显影剂盒凸出79相接合，这样，就防止显影剂盒凸出79向上移动。结果，显影剂盒28被“锁固”到鼓盒27，这样就可控制最好是防止显影剂盒28相对于鼓盒27的移动，以保持显影剂辊32和感光鼓92之间的接触。

在示范性实施例中，当显影剂盒28从鼓盒27拆卸下来时，控制构件158被向下按压以将显影剂盒凸出79从加压部分149的接触部分161释放。在示范性实施例中，通过将控制构件158设置在处理盒20的所有边界中，诸如显影剂盒壳体29的左侧壁38和鼓盒壳体91的左侧壁96之间的间隔，锁固杠杆153并不从处理盒20的外边界突出。

因此，在处理盒20附接到主壳体2和从主壳体2拆卸期间，锁固杠杆153，尤其是控制构件158并不易于和主壳体2相接合或摩擦。但在一些实施例中，控制构件158可以突出到处理盒20的外边界之外。

在处理盒20的示范性实施例中，显影剂盒凸出79同时作为被加压部分(被操作部分)和被接合部分。也就是，显影剂盒凸出79是显影剂盒28的被加压构件151加压或操作的部分，以及显影剂盒28的与加压部分149的接触部分161接合的部分。因此，在示范性实施例中，通过具有同时作为被加压部分和被接合部分的构件(即显影剂盒凸出79)，处理盒20的结构被简化且显影剂盒28的部件数可减少。当分别设置被加压部分和被接合部分时，显影剂盒28的部件数就要增加。

另一个设置在处理盒20的示范性实施例中的有助于确保感光鼓92和显影剂辊32之间接触的机构是与显影剂盒28的定位构件84接合的鼓盒27的突出部分118。如图3所示，尽管突出部分118和定位构件84可以有简单的构造，但是突出部分118和定位构件84仍有助于容易且精确地相对于鼓盒27定位显影剂盒28。当显影剂盒凸出79被加压部分149“锁住”时，突出部分118和定位构件84还有助于控制显影剂盒28相对于鼓盒27的移动。

进一步，对于定位，如上所述且如图1所示，激光打印机1可以配备当处理盒20附接到主壳体2上时与鼓盒凸出150接合的定位构件166。在示范性实施例中，由于定位构件166与处理盒20的相对较小的构件(例如鼓盒凸出150)一起工作，所以在有助于确保处理盒20精确定位在主壳体2中的同时，定位构件166本身也可以较小以使定位构件166有助于减小整个激光打印机1的尺寸。

在感光鼓92相对于显影剂辊32的旋转可在推动处理盒20的后端向上的同时推动处理盒20的前端向下以引起处理盒20围绕处理盒20的下前端转动的成像操作期间，定位构件166还有助于控制处理盒20的移动。

示范性的定位构件166定位在处理盒20前端的下方以作为挡块并有助于防止处理盒20的前端响应由于感光鼓92和显影剂辊32的旋转导致的推动力而向下移动。

再次参考处理盒20，通过在显影剂盒28的相同侧设置齿轮机构45和锁固杠杆153，显影剂盒28的宽度可以减小。此外，通过在鼓盒27的下延伸部分104上设置加压部分149以及在显影剂盒28的上延伸部分37设置显影剂盒凸出79，处理盒20的厚度(也就是上下方向的距离)和/或整个尺寸都可被减小。

通过减小处理盒20的尺寸，激光打印机1的尺寸也可减小。例如，当处理盒20的厚度减小时，主壳体2的附接/拆卸腔6的厚度(即上下方向的距离)也被减小。更具体地，当处理盒20整体尺寸(即厚度、体积、长度和/或宽度)减小时，主壳体2的附接/拆卸腔6的尺寸也可被减小。结果，整个激光打印机1的尺寸也可减小。

现在参考处理盒20的鼓盒27，如图15所示，上套准辊14和前底部肋165可设置在下延伸部分104的底延伸壁部分195的底表面上。底部肋162可设置在显影剂盒容纳部分103的前底壁部分194的底表面上。在示范性实施例中，当显影剂盒28附接到鼓盒27时，前底部肋165在上套准辊14的前面，而底肋162在上套准辊14的后面，这样从供纸辊10提供的纸张3被前底部肋165引导到上下套准辊14，然后被底肋162引导到感光鼓92。

更具体地，在示范性实施例中，在形成用于将纸张3引导到上下套准辊14并沿底延伸壁部分195和底壁98进一步引导到感光鼓92的基本上连续的引导机构的同时，鼓盒27的底壁98上的底部肋162和鼓盒27的底延伸壁部分195上的前底部肋165的组合还有助于分别加强底壁98和底延伸壁部分195。

除了包括在处理盒20中的有助于改进成像处理和/或有助于减少处理盒20的尺寸的特征以外，处理盒20也可以配备有助于用户在相对于主壳体2附接/拆卸处理盒20与鼓盒27和/或显影剂盒28或处理盒20与鼓盒27和/或显影剂盒28互相附接/拆卸期间分别操作处理盒20、鼓盒27和/或显影剂盒28的特征。

如上文所论述的以及如图5所示，显影剂盒28可以在显影剂盒28的前侧设有手柄81。在示范性实施例中，握持部分78被设置在显影剂容纳部分30的前面而不是其上面或下面。如此，显影剂盒28的总厚度(即，在上下方向上的距离)并没有因握持部分78而增加。此外，当处理盒20被附接到主壳体2时，握持部分78比较容易达到和抓住。

更具体地，如上文所论述的，由于诸如激光打印机1的成像装置的总尺寸减少了，因此成像处理需要将处理盒20的构件在主壳体2中总体上被放置得更深。因此，通常，握持部分78被设置得越靠近主壳体2的附接和拆卸处理盒20的开口，用户将越容易附接/拆卸处理盒20。但在一些实施例中，握持部分78可以被设置在显影剂容纳部分30上方。

此外，通过在可以整体连接到显影剂盒外壳29的下框架34的上延伸部分37上设置握持部分78，显影剂盒28可以经由握持部分78被稳定地操作，在上延伸部分37和显影剂容纳部分30之间不需要额外的用于保证连接的连接部件。但在一些实施例中，上延伸部分37可以经由连接部件被连接到显影剂容纳部分30。

当显影剂盒28被附接到鼓盒27以形成处理盒20时，握持部分78可以被用于同时拆除/附接/操作/抓取鼓盒27和显影剂盒28(即，处理盒20)。因此，在一些实施例中，鼓盒27不包括其自身的手柄。在其他实施例中，鼓盒27可以配备其自身的手柄。

在处理盒20的显影剂盒28的示范性实施例中，如图5所示，沿长度方向延伸的上延伸部分37的上壁延伸部分50和基本上沿上下方向延伸的上延伸部分37的向上前侧壁42具有基本上平直的外表面。由于处理盒20在尺寸上减小，因此当处理盒20从主壳体2上被分离时，通过设置基本上平直的表面，用户可以更容易地通过紧握在处理盒20的平直的外表面上操作处理盒20。

此外，在图13说明的示范性实施例中，上延伸部分37的槽口80和下延伸部分104的槽口119的组合限定了在手柄81周围的开放空间，这样用户可以更容易地紧握手柄81。因此，基本上设置在显影剂盒28沿宽度方向的中间且在上延伸部分37沿厚度方向(即，上下方向)的中间的手柄81可以被可靠且容易地抓住。

在如图5所示的示范性实施例中，手柄81是一个棒状构件，其在槽口80中的上前侧壁42的各表面部分之间沿宽度方向延伸。在一些实施例中，手柄81可以是从沿长度方向延伸以形成槽口80的侧壁的上前侧壁42的一个或两个部分突出的构件，而在一些实施例中，手柄81可以从沿宽度方向延伸并形成槽口80的后壁的上前侧壁42的内部连续延伸。虽然手柄81可以以各种形状来实现，但在示范性实施例中，如图3所示，手柄81在剖面上具有U状或凹形的形状，这样用户可以可靠并容易地紧握在手柄81的前臂上。

如图13和19所示，如同显影剂盒28的上前侧壁42那样，鼓盒27的下侧前壁99沿上下方向延伸。这样当显影剂盒28附接到鼓盒27时，除了上延伸部分37的槽口80和下延伸部分104的槽口119之外，处理盒20具有基本上平直的外表面61。因此，如上文所论述的，用户通过将他/她的手握住处理盒20的前面周围就可容易地且舒适地操作处理盒20，没有被处理盒20的突出部分刺到或伤到的危险和/或不会损坏和/或污染处理盒20的元件。

此外，在示范性实施例中，下延伸部分104的槽口119基本上与上延伸部分37的槽口80重叠。因此，当显影剂盒28被附接到鼓盒27时，在处理盒20相对于主壳体2的附接/拆卸期间，槽口80、119的组合为用户紧握手柄81提供了大量空间。更具体地，在如图13所示的处理盒20的示范性实施例中，当从处理盒20的前面看时，槽口80、119的组合形成基本上矩形的形状。

在示范性实施例中，当显影剂盒28被附接到鼓盒27时，上延伸部分37的突出构件51被下延伸部分104的接纳部分120接纳。突出构件51和/或接纳部分120也有助于降低不正确的显影剂盒28被附接到鼓盒27和/或显影剂盒28被附接到不正确的鼓盒27的机会。

如上文所论述的，作为基本平直的上前侧壁42的结果，显影剂盒28具有基本上平直的外表面61。因此，如图30所示，显影剂盒28可以位于表面197上的前侧向下。此外，当上前侧壁42可以使其自身充分允许显影剂盒28位于表面197上的前侧向下时，突出构件51允许显影剂盒28更稳定地设置在表面197上的前侧向下，该突出构件51基本上从上前侧壁42的下边缘沿显影剂盒28的厚度(即，沿上下方向)横越过剩下的距离而延伸。

通过允许显影剂盒28位于表面197上的前侧向下，显影剂盒28可以被例如垂直存放，这样，防止可能由于显影剂辊32接触放置显影剂盒28的表面197产生的显影剂辊32的损坏。

如上文所论述的，在示范性实施例中，每个鼓盒27和处理盒20都具有基本上平直的前外表面。当鼓盒27和/或处理盒20从主壳体2移除时，通过用基本上平直的前外表面配置每个鼓盒27和处理盒20，处理盒20可以位于前侧向下，类似于图30所示的显影剂盒28。

通过例如在表面197上前侧向下存放鼓盒27和/或处理盒20，当处理盒20在主壳体2的外面时，感光鼓92的损坏可以被减少并最好被防止。在装配过程中，例如通过将显影剂盒28、鼓盒27和/或处理盒20位于前侧向下，可以容易地装配诸如轴隧封口(未显示)等零件。

此外，在显影剂盒28的示范性实施例中，接纳部分352有助于减少最好是防止显影剂盒28向不正确的成像装置(例如，不同于激光打印机1的成像装置)的附接。通过设置凹槽或凹口而不是突出部分的形式的接纳部分352，显影剂盒28的总尺寸不会由于接纳部分352的列入而增加。同样，通过在上延伸部分37中代替例如沿下壁40的前部44设置接纳部分352，显影剂容纳部分30的体积(显影剂容纳部分30中包含的色粉的量)没有减少。

此外，在示范性的实施例中，接纳部分352采取沿上延伸部分37的上角形成的凹口或槽口的形式，这样接纳部分352从上延伸壁部分50向前侧上壁42连续延伸。因此，当处理盒20被附接到主壳体2且前盖7通过绕其下端转动而被关闭时，设置在例如前盖7上的突出部分351可以更容易地适配在接纳部分352中。

图31是包括显影剂盒728的另一个示范性实施例和鼓盒727的另一个示范性实施例的处理盒720的另一个示范性实施例的沿长度方向的剖面视图。图31所示的处理盒720通过将显影剂盒728附接到鼓盒720形成，且如同上述的实施例，处理盒720可以附接到主壳体2和从主壳体2分离。图31-41说明了涉及图1-30的示范性处理盒720，示范性的鼓盒727和/或示范性的显影剂盒728的一些示范性变化例。因此，在图31-41所示的示范性实施例的下述说明中，与图1-30所示的示范性实施例中的元件类似或相同的元件用相同的参考标号标示，且其说明为了简洁而被省略。

图32是图31中所示的显影剂盒728的左前顶部透视图；图33是显影剂盒728的右前底部透视图；以及图34是图31中所示的显影剂盒728的左后顶部透视图。

显影剂盒728可以包括例如显影剂盒壳体729、显影剂提供辊31、显影剂辊32、搅拌器46和厚度调节构件33。显影剂盒壳体729旋转支撑显影剂提供辊31、显影剂辊32和搅拌器46。

显影剂盒壳体729可以由诸如聚乙烯等的树脂材料形成，且可以具有后侧开口的总体上类似矩形的形状。显影剂盒壳体729可以包括下框架34和上框架35。如图32和33所示，下框架34可以整体包括例如相互面对定位的在两者之间沿宽度方向具有空间的左侧壁38和右侧壁39，连接左侧壁38和右侧壁39的下壁40和上壁41，以及例如在上壁41的前边缘设置的上前侧壁42。上壁41的后端部分88(参见图4)对应于显影剂提供部分36的后端87中的上面的一端。

如图33所示，在一些实施例中，显影剂盒728可以包括多个用于在后部43的外-底表面上引导纸张3的肋311。肋311可以基本上沿长度方向相互平行地延伸，肋311之间留有间隔。当从显影剂盒728的左或右侧看时，每个肋311可以形成为具有阶梯状或波状的形状，这样肋311的后部的底边缘比肋311的前部的底边缘更远离显影剂辊32的旋转轴。当显影剂盒728附接到鼓盒727时，肋311配置成面对纸张引导肋194C。在操作过程中，纸张3在肋311和纸张引导肋194C之间被引导。部分的接触纸张3并面对纸张引导肋194C的肋311在长度方向上基本水平。

图32和33说明用于握持并操作可以在显影剂盒728和/或处理盒720的一些实施例中使用的显影剂盒728的握持部分201的另一个示范性实施例。如同图13中所示的握持部分78，握持部分201可以设置在显影剂盒壳体729的上延伸部分37中。握持部分201包括例如槽口202和设置在槽口202中的手柄203。

例如，槽口202可以形成在上壁延伸部分50沿宽度方向的基本中心部位。在示范性实施例中，槽口202结果被形成为上壁延伸部分50的前部和上前侧壁42的上部的沿宽度方向的基本上矩形状的切除部分。如图32和33所示，上壁延伸部分50和上前侧壁42的切除部分可以被连续形成，这样用户可以容易地使用手柄203。

槽口202由上前侧壁42的两个侧壁部分204和后壁部分207限定。侧壁部分204相互面对并沿长度方向基本上垂直于上前侧壁42和上壁延伸部分50延伸，后壁部分207沿宽度方向基本上和上前侧壁42水平地延伸。

手柄203在两个侧壁部分204之间延伸。手柄203可以具有同时沿宽度方向在两个侧壁部分204之间延伸的第一壁部分205和第二壁部分206。第二壁部分206的后端部分从上前侧壁42的后壁部分207连续延伸。第一壁部分205的后端部分从第二壁部分206的前端部分连续延伸。

在一些实施例中，第二壁部分206可以是基本上沿宽度和长度方向水平延伸的平板状构件，而第一壁部分205可以是从第二壁部分206向上延伸的平板状构件，这样第一壁部分205和第二壁部分206形成一个角度。在这样的实施例中，后壁部分207，第一壁部分205和第二壁部分206可以形成U形状。

例如，在一些实施例，如图32和33中说明的示范性实施例中，指状握持部分208可以被设置在手柄203的基本中间部位。在指状握持部分208中，第二壁部分206可以沿斜面向上突出以将后壁部分207的基本中间部分和第一壁部分205的基本中间和顶边缘相连接。指状握持部分208可以是沿第一壁部分205的前端部分形成的基本上半圆形或矩形的切口。

图35-39说明了图31中说明的示范性鼓盒727的不同的视图。在示范性实施例中，转印电极开口142是由鼓盒壳体791的左侧壁96的每个第二壁109L和第三壁110L中的切除部分形成的连续开口。如图41所示，转印电极开口142在沿宽度方向的横截面上具有基本上反L的形状。在示范性实施例中，转印电极737具有对应于转印电极开口142形状的形状。因此，在示范性实施例中，转印电极737在沿宽度方向的横截面上具有基本上的L形状。

转印电极737可以由导电树脂材料形成。如图37所示，转印电极737可以包括沿宽度方向向外突出的电极接触部分252，以及沿宽度方向从电极接触部分252的顶端部分进一步向外延伸以形成基本上L形状的接合部分251。接触构件(未显示)可以设置在鼓盒壳体791的内侧(即，设置到左侧壁96的右边)。当转印电极737被附接到鼓盒壳体791时，接触构件可以从上面接触转印电极737的接合部分251。在操作激光打印机1的期间，当接触构件接触接合部分251时，防止转印电极737从转印电极接纳部分143的顶端移动或滑出。

在示范性实施例中，如图37和38所示，例如，阻挡构件209可以被设置在第二壁109L的外表面上的转印电极开口142的后面。阻挡构件209基本上可以基本相邻于第二壁109L的外表面上的转印电极开口142的后边缘在上下方向上延伸。作为阻挡构件209的结果，当鼓盒727和/或处理盒720被附接到主壳体2时，如下所述，阻挡构件209有助于防止转印电极连接部分272进入转印电极保持部分138和转印电极737之间的间隙。因此，转印电极连接部分272和转印电极737可以被精确地连接。

此外，如图35、38和39所示，在一些实施例中，左接合构件210和右接合构件214被形成在上后侧壁100的左端和右端上。例如，左接合构件210被设置在第五壁112的前面，而右接合构件214从上后侧壁100整体延伸。例如，左接合构件210和右接合构件214可以分别向下面对夹紧左侧壁96和右侧壁97的凸壁117的顶部的槽状构件。

例如，左接合构件210整体包括顶板211、左侧板212和右侧板213。左侧板212面对右侧板213且同时基本上沿长度方向延伸。左侧板212和右侧板213基本上相互平行并被顶板211在其顶端连接。顶板211将左侧板212和右侧板213连接到一起并例如从第四壁111的下前端部分向外延伸。因此，左侧板212、右侧板和顶板211的组合形成了能够接纳凸壁117的颠倒的凹槽。

例如，右接合构件214整体包括具有例如基本矩形状并向前延伸连接左侧板216和右侧板217的上端的顶板215。例如，左侧板216和右侧板217是从顶板215的左端和右端向下延伸以形成能够接纳凸壁117的面向下的凹槽的平板状构件。

如图37所示，在一些实施例中，例如，具有基本矩形状的出纸口222可以设置在后底壁部分193的顶后端和上后侧壁100的后端之间。在纸张3经过感光鼓92和转印辊94之间且图像被转印到纸张3之后，纸张3经由出纸口222被排出。例如，出纸口222可以被形成得比纸张3的宽度更宽，这样例如信纸或A4大小的纸张3可以通过。

此外，在后底壁部分193上，在一些实施例中，如图37所示，例如，可以设置从出纸口222的顶端向感光鼓92的后面延伸的刷子支撑板223。刷子支撑板223可以被设置成使其后端比其前端沿厚度方向处在略微高的水平上。如图31所示，例如，用于支撑清洁刷95的刷子支撑构件123可以沿宽度方向被设置在刷子支撑板223的前端上。

此外，在刷子支撑板223的外表面上，可以沿宽度方向形成多个(例如4个)接触防止肋224，在它们之间带有间隔。接触防止肋224可以沿长度方向延伸。此外，在刷子支撑板223的外表面的两端上，例如，如图37所示，可以设置当观察刷子支撑板223的下表面或外表面时具有例如基本三角形状的接触防止部分225。

如图37所示，接触防止部分225可以由刷子支撑板223的向下弯曲的后拐角形成。接触防止部分225减少了出纸口222的上部的宽度，有助于防止从出纸口222排出的纸张3接触接触防止肋224以及，更具体地说，防止接触刷子支撑板223的下表面或外表面。因此，从出纸口222排出的纸张3的右边缘和左边缘可以被接触防止部分225引导并被推离刷子支撑板223的下表面。

因此，可以防止纸张3沿宽度方向的中间部分被提升到刷子支撑板223一侧。这样，刷子支撑板223和接触防止肋224有助于减少最好是防止转印到纸张3上的色粉图像接触刷子支撑板223。结果，可以减少最好是防止由色粉导致的刷子支撑板223底表面的污染，以及可以保持转印到纸张3上的色粉图像的质量。

更具体地，如图37所示，在一些实施例中，接触防止肋224可以被设置在刷子支撑板223的下表面上。接触防止肋224可以从出纸口222的顶端向感光鼓92的后侧延伸。接触防止肋224有助于减少最好是防止其上转印有色粉图像的纸张3接触刷子支撑板223的下表面。即，如果纸张3通过出纸口222排出的同时靠近刷子支撑板223，纸张3将接触从刷子支撑板223的下表面突出的接触防止肋224而不是接触刷子支撑板223的下表面。

因此，刷子支撑板223的下表面被防止由色粉弄脏，这些色粉可能以后再转印到排出纸张3的另外部分或下一张纸张3上，这样就可能降低转印在其上的色粉图像的质量。因此，接触防止肋224有助于减少最好是防止刷子支撑板223的污染，这样从出纸口222排出的纸张3不会被污染并且可以保持转印到纸张3的色粉图像的质量。

在刷子支撑板223的下表面的基本中心的部位中，可以如图37所示设置基本矩形的薄膜构件226。例如，薄膜构件226沿宽度方向可以比拾取辊12的宽度稍宽。薄膜构件226可以由诸如聚乙烯对苯二甲酸酯的树脂材料形成。薄膜构件226可以被定位成从刷子支撑板223的前端向前(例如，向感光鼓92)稍微突出。

例如，薄膜构件226可以用双面粘结带粘附到刷子支撑板223的下表面的基本中心的部分。双面粘结带可以被设置到薄膜构件226的前端(和定位成和感光鼓92相邻)。即，例如，双面粘结带也可以被设置在薄膜构件226从刷子支撑板223的端部向前突出的部分上。

通过将薄膜构件226设置在刷子支撑板223的下表面的基本中心的部分，以便朝向鼓盒727的前侧(即，朝向感光鼓92)稍微突出到刷子支撑板223的前边缘之外，清洁刷95从感光鼓92表面上去除的纸张灰尘可以被薄膜构件226接收。此外，同时通过在薄膜构件226的从刷子支撑板223的前端突出的部分上设置双面粘结带，由清洁刷95接收的纸张灰尘粘附到双面粘结带的黏性表面，并由此防止纸张灰尘飞离薄膜构件226。

在一些实施例中，如图35所示，可以设置鼓盒手柄234。例如，鼓盒手柄234可以被设置在下延伸部分104中。例如，鼓盒手柄可以包括槽口235和鼓盒把手236。鼓盒把手236可以由下延伸部分104的底延伸壁部分195的基本向上的台状或反U形的突出部分形成。例如，当显影剂盒728被附接到鼓盒727时，鼓盒把手236可以被抓住用于去除/附接/操作鼓盒727和/或处理盒720。

更具体地，槽口235可以沿宽度方向形成在下侧延伸部分104的基本中心的部分。例如，底延伸壁部分195和下前侧壁99可以被连续切除以致底壁延伸部分195的前端部分在平面视图中沿宽度方向被切除一个基本上矩形的形状。槽口235可以被形成为具有稍微小于形成在显影剂盒728的上壁延伸部分50上的槽口202的宽度。

鼓盒把手236可以整体包括一对从槽口235的左侧和右侧基本上向上垂直延伸的侧支撑构件237。鼓盒把手236可以进一步包括从前底壁部分194向鼓盒把手236的上后端部分稍微倾斜延伸的后支撑构件238。鼓盒把手236可以进一步包括设置在侧支撑构件237和后支撑构件238的顶端之间的平面上具有例如基本为矩形形状的顶表面部分239。

此外，如图36所示，开口240可以被形成在后支撑构件238上。当从前面看时，开口240可以具有矩形的形状。开口240使下延伸部分104向鼓盒727的显影剂盒容纳部分103暴露。因此，当一起握持顶表面部分239和手柄203时，手指可以通过开口240插入，这样当显影剂盒728被附接到显影剂盒容纳部分103时，手指可以接触显影剂盒728的下壁40的前部44。结果，可以更精确地达到处理盒720相对于主壳体2的附接和分离。

此外，在这样的实施例中，为了从鼓盒727分离显影剂盒728，用户可以只经由和顶表面部分239中的切除部分241重叠的指状握持部分208抓住手柄203。

此外，如图37所示，当显影剂盒728被附接到鼓盒727时，鼓盒把手236可以适配在显影剂盒728的槽口202中。顶表面部分239的形状和尺寸可以沿宽度方向比槽口202稍小，这样当显影剂盒728被附接到鼓盒727时，顶表面239基本上在显影剂盒728的一对侧壁部分204之间延伸。

在顶表面部分239上可以形成台阶261以致顶表面部分239的基本上的后半部分比顶表面部分239的基本上的前半部分相对更高。此外，由于台阶261被形成在顶表面部分239上，这样基本上的后半部分变得相对高，且基本上的前半部分变得相对低，因此当一起握住顶表面部分239和手柄203时，手指可以钩住台阶261。结果，握住顶表面部分239和手柄203变得更容易，而且可以更精确地实现鼓盒727和显影剂盒728相对于主壳体2的的整体附接和分离。

如图35所示，切除部分241可以形成在顶表面部分239的和显影剂盒728的手柄203的指状握持部分208重叠的部分上。例如，切除部分241可以具有沿长度和宽度方向延伸的基本上半圆的形状。在一些实施例中，当显影剂盒728被附接到鼓盒727时，在顶表面部分239和手柄203之间存在很小的间隙。在一些实施例中，当显影剂盒728被附接到鼓盒727时，顶表面部分239和手柄203相互接触。

结果，如图37和41所示，当显影剂盒728被附接到鼓盒727时，手柄203和鼓盒把手236可以与手柄203的指状握持部分208一起被抓住。例如，因为鼓盒把手236的顶表面部分239被定位成与设置在显影剂盒728的上延伸部分37上的手柄203重叠，所以顶表面部分239和手柄203可以容易地被一起抓住。结果，鼓盒727和显影剂盒728可以容易地被一起抓住并整体附接到主壳体2和/或从主壳体2分离。

即，当在鼓盒727和显影剂盒728处于附接状态下将鼓盒727和显影剂盒728相对于主壳体2附接和/或分离时，显影剂盒728被防止从鼓盒727脱离。更具体地，当显影剂盒728被附接到鼓盒727且鼓盒把手236被抓住时，顶表面部分239支撑其上的手柄203，这样鼓盒727和显影剂盒728可以在附接状态下容易地同时操作。

现在参见底延伸壁部分195，如图36所示，前底部肋165可以沿宽度方向被设置在包括形成在下前侧壁99中的槽口235的底侧的底壁98的底延伸壁部分195的外-底表面上。如上文所论述的，前底部肋165可以与鼓盒壳体791分开形成，并用比显影剂盒壳体729和鼓盒壳体791的材料更坚硬的如聚缩醛树脂等的树脂材料形成。

因此，如果前底部肋165由于与纸张3接触的结果而磨损，前底部肋165可以被更换，而不必更换整个鼓盒727和/或处理盒20。更具体地，在图36说明的示范性实施例中，例如，定位多个前底部肋165使其沿长度方向延伸，在它们之间沿宽度方向有间隔。例如，前底部肋165可以通过连接到沿宽度方向延伸的连接构件227而被附接到底延伸壁部分195的下表面。

因此，在鼓盒727的底壁98的底延伸壁部分195的下表面上，前底部肋165可以作为至少沿宽度方向延伸而定位的连接构件227的一部分被附接以便覆盖侧支撑构件237的下端之间的间隔。结果，侧支撑构件237和鼓盒把手236的强度(刚度)可以通过从底壁98的底延伸壁部分一体形成侧支撑构件237和鼓盒把手236来增强，同时前底部肋165可以由比用于形成鼓盒壳体791的材料更强的材料制成。

因此，在一些实施例中，连接构件227可以由比制成鼓盒壳体791的材料更坚固的材料形成。在一些实施例中，底壁98的底延伸壁部分195可以基本上在下延伸部分104的左侧和右侧之间连续延伸并整体包括用于鼓盒手柄234的突出部分。

由于不断有对更小、更轻和更便携的成像装置的需求和期望，本发明的另一个方面是提供紧凑的可附接/可分离的鼓盒、紧凑的可附接/可分离的显影剂盒和紧凑的可附接/可分离的处理盒，其中每一个都具有既实现其功能同时又结构紧凑而使成像装置的内部空间可被高效率使用的必要特征。根据本发明的另一个方面，如下所述，各种示范性元件的大致尺寸和实现本发明的一个或更多方面的鼓盒727、显影剂盒728和处理盒720的特征将结合图42-53在下面被提供。根据本发明的一个或更多方面，各种元件的示范性尺寸允许采用了可附接/可分离的鼓盒727、显影剂盒728和/或处理盒720的成像装置的内部空间被高效率地使用。

图42-47分别是鼓盒727的示范性实施例的包括参照柄的平面视图、后视图、前视图、左侧视图、仰视图以及沿图31的A-A线的剖面视图。

下文参考所提供的图42-47和表1-4说明图31所示的示范性鼓盒727的各种部件的量度的详细关系。此外，尽管在图42-47中的部件没有指定参考标号，但是表1-4中使用的参考标号阐明了图42-47中所示的以及上文相关于先前所示的附图进行讨论的部件之间的关系。

下面，除了角度外，表1-8中的量度单位是毫米(mm)。所有提供的值包括精确值和基本精确的值。例如，表1中D1的值被提供为7.6。由此，在示范性实施例的实施中，接地电极127的最外面的部分和鼓盒壳体791的左侧壁96之间的距离D1可以是精确的7.6mm或大约是7.6mm。在下面的各表中，许多量度由作为参考位置的鼓轴125(即，接地电极127)的位置确定，因为如果主壳体2中的鼓轴125的位置偏离参考位置，那么可能会产生接地电极127和接地电极接触部分276之间的不完全接触。在示范性实施例中，接地电极127的最外面的部分对应于鼓轴125的最外面的部分125A，且鼓轴125的端部125B对应于鼓轴125的延伸到左侧壁96之外的部分。

表1

表2

表3

表4

图48-53分别是图31说明的显影剂盒的示范性实施例的包括参照柄的平面视图、后视图、左侧视图、仰视图以及沿图31的B-B线的剖面视图。

图31所示的显影剂盒728的各种元件的详细量度在下面提供的图48-53和表5-8中提供。此外，尽管在图48-53中没有提供元件的参考标号，但是上面讨论的相关于先前附图的参考标号被提供在表5-8中用于帮助阐明对其提供量度的元件。

许多上述量度由作为参考位置的输入齿轮68确定，因为如果主壳体2中的输入齿轮68的位置偏离参考位置，在连接构件73和输入齿轮68之间可能会产生不完全连接。

表5

表6

表7

表8

在示范性实施例中，显影剂盒壳体729的显影剂提供部分36的外部厚度(T20+T23)(显影剂提供部分36在显影剂盒壳体729中形成的位置)比显影剂容纳部分30的外部厚度(T21+T22)(显影剂容纳部分30在显影剂盒壳体729中形成的位置)小。当显影剂盒728被附接到主壳体2时，设置显影剂提供部分36的那一侧被较深地定位在主壳体2中。

例如，在这样的实施例中，显影剂盒728相关于主壳体2的附接和分离可以被平稳地实现，因为例如显影剂盒壳体729的显影剂提供部分36的外部厚度(T20+T23)比显影剂容纳部分30的该位置处的外部厚度(T21+T22)小。在一些实施例中，显影剂容纳部分30的外部厚度(T21+T22)可以基本上与显影剂提供部分36的外部厚度(T20+T23)相同(例如，显影剂容纳部分30的外部厚度(T21+T22)在显影剂提供部分36的外部厚度(T20+T23)的大约5mm之内)。

在一些实施例中，显影剂提供部分36的外部厚度(T20+T23)可以比显影剂容纳部分30的内部厚度(T24+T25)大。同样，通过修改上框架的形状(例如，修平)，就可能提供显影剂容纳部分的外部厚度比显影剂提供部分的外部厚度小的显影剂盒。

显影剂容纳部分30的外部厚度(T21+T22)参考定位构件84确定。因此，在示范性实施例中防止了定位构件84阻碍显影剂盒728相关于主壳体2的附接/分离。结果，可以实现显影剂盒728相关于主壳体2的平稳的附接和分离。

此外，显影剂盒壳体729的显影剂提供构件36的外部厚度(T20+T23)参考位于显影剂盒壳体729的后部43的下表面上的肋311确定。因此，在示范性实施例中，防止了肋311阻碍显影剂盒728关于主壳体2的附接/分离。结果，可以实现显影剂盒728向主壳体2的平稳的附接和分离。

此外，肋311的厚度可以从显影剂容纳部分30向显影剂提供部分36侧(后侧)减少。在这种情况下，显影剂提供部分36上的肋311可以比显影剂容纳部分30上的肋311具有相对较小的厚度。可以使肋311形成为，当显影剂盒728被附接到主壳体2而且显影剂盒728的顶表面保持水平时与纸张3接触的肋311的接触表面被定位成基本水平。因此，可以在主壳体2内正确引导纸张3。

在上述说明中，例如，为了使一个元件相关于其他元件附接/分离，如果无须过多的元件安装或拆卸就可以将元件容易地相关于另一个元件附接/分离，那么该元件可以被称为可附接/可分离的元件。因此，当元件可能被称为不可分离时，例如，如果故意将元件翘开或移除螺栓等，该元件仍然可以被分离。同样，当元件可能被称为可分离时，意味着该元件可以例如通过简单地推出或能在例如释放装置被接合之后推出而容易地被分离。

虽然对本发明的各种方面结合上述示范性实施例进行了说明，但许多替代、修改和变化对于本领域的熟练技术人员将是显而易见的。因此，上述阐明的示范性实施例是为了说明而不是限制。在不背离本发明的各种方面的精神和范围下可以作出各种改变。

Claims (15)

1.一种处理盒(20、720)，其特征在于，该处理盒包括：

包括显影剂传送构件(32)、用于容纳显影剂的显影剂容纳部分(30)和第一延伸部分(37)的显影剂框架部分(29、729)，所述显影剂容纳部分(30)在长度方向上定位于显影剂传送构件(32)和第一延伸部分(37)之间，且显影剂盒突出构件(79)被设置在第一延伸部分(37)上；和

感光构件框架部分(91、791)，其包括：用于容纳感光构件体(92)的感光构件容纳部分(102)、显影剂框架部分接纳部分(103)和第二延伸部分(104)，其中，显影剂框架部分(29、729)可附接到所述显影剂框架部分接纳部分(103)上，所述显影剂框架部分接纳部分(103)在长度方向上定位于感光构件容纳部分(102)和第二延伸部分(104)之间，且加压部分(149)被设置在第二延伸部分(104)上，加压部分(149)具有加压构件(151)；

其中当感光构件框架部分(91、791)附接到显影剂框架部分(29、729)时，第一延伸部分(37)和第二延伸部分(104)定位成基本重叠的配置，且第一延伸部分(37)接合第二延伸部分(104)，从而显影剂突出构件(79)被压向加压部分(149)，显影剂盒突出构件(79)接触加压部分(149)的加压构件(151)以便将显影剂传送构件(32)推向感光构件体(92)。

2.如权利要求1所述的处理盒(20、720)，其特征在于，其中所述感光构件容纳部分(102)进一步包括位于感光构件体(92)下方的转印构件(94)。

3.如权利要求1所述的处理盒(20、720)，其特征在于，其中所述处理盒(20、720)基本为具有突出部分(109L、109R)的盒形，突出部分(109L、109R)从基本位于感光构件容纳部分(102)下方的感光构件框架部分(91、791)的底表面(193、194)突出。

4.如权利要求3所述的处理盒(20、720)，其特征在于，其中在基本垂直于长度方向的宽度方向上从侧面看时所述突出部分(109L、109R)基本为V形。

5.如权利要求1所述的处理盒(20、720)，其特征在于，其中感光构件容纳部分(102)和显影剂框架接纳部分(103)每一个的底表面(193、194)的至少一部分都包括在基本垂直于长度方向的宽度方向上沿底表面(98、193、194)排列的多个纸张引导肋(162、163、164)，每个纸张引导肋(162、163、164)基本在长度方向上延伸。

6.如权利要求5所述的处理盒(20、720)，其特征在于，其中所述显影剂框架接纳部分(103)的上表面(194D)的至少一部分包括在宽度方向沿上表面(194D)排列的多个纸张引导肋(194C)，每个纸张引导肋(194C)基本在长度方向上延伸。

7.如权利要求6所述的处理盒(720)，其特征在于，其中基本位于显影剂传送构件(32)下方的所述显影剂框架部分(729)底表面(40)的至少一部分包括在宽度方向上沿显影剂框架部分(729)的底表面(40)排列的多个纸张引导肋(311)，每个纸张引导肋(311)基本在长度方向上延伸；

其中所述显影剂框架部分(729)的多个纸张引导肋(311)基本面对显影剂框架部分接纳部分(103)的上表面(194D)的多个纸张引导肋(194C)。

8.如权利要求1所述的处理盒(20、720)，其特征在于，其中：

所述感光构件框架部分(91、791)包括定位成在垂直于长度方向的宽度方向上彼此相对的第一侧壁(96)和第二侧壁(97)；

所述显影剂框架部分(29、729)包括定位成在宽度方向上彼此相对的第三侧壁(38)和第四侧壁(39)。

9.如权利要求8所述的处理盒(20、720)，其特征在于，其中第三侧壁(38)和第四侧壁(39)的至少一个包括从第三侧壁(38)和第四侧壁(39)的所述至少一个向外延伸的突出构件(79)。

10.如权利要求9所述的处理盒(20、720)，其特征在于，其中所述第二延伸部分(104)包括当显影剂框架部分(29、729)附接到感光构件框架部分(91、791)时接纳突出构件用的槽(16)。

11.如权利要求10所述的处理盒(20、720)，其特征在于，其中所述第二延伸部分(104)包括加压部分(149)，当显影剂框架部分(29、729)附接到感光构件框架部分(91、791)时，该加压部分(149)将突出构件(79)压向感光构件体(92)，以将显影剂传送构件(32)推向感光构件体(92)并将显影剂框架部分(29、729)与感光构件框架部分(91、791)可靠连接。

12.如权利要求11所述的处理盒(20、720)，其特征在于，其中每个第一、第二、第三、第四侧壁(96、97、38、39)的每一个都包括开口或窗口部分(85、101)，且当显影剂框架部分(29、729)附接到感光构件框架部分(91、791)时，开口或窗口部分(85、101)在宽度方向上基本对准。

13.如权利要求1所述的处理盒(20、720)，其特征在于，其中当显影剂框架部分(29、729)附接到感光构件框架部分(91、791)时，第一延伸部分(37)的外部(42)和第二延伸部分(104)的外部(99)沿厚度方向形成基本平坦的外表面(61)，所述厚度方向垂直于长度方向和感光构件体(92)的旋转轴(125)。

14.如权利要求13所述的处理盒(20、720)，其特征在于，其中在所述基本平坦的外表面(61)中形成有腔体(80、119、202)，腔体(80、119、202)的内表面由第二延伸部分(104)限定。

15.如权利要求14所述的处理盒(20、720)，其特征在于，其中所述腔体(80、119、202)在垂直于长度方向和厚度方向的宽度方向上基本位于外表面(61)的中心位置。

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