CN101939392B - 可拉伸、手撕及捆紧的适形强化带材制品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及强化制品，其特别适于与粘合剂结合使用，以形成可拉伸以及可手撕连同高度适形并且可捆紧的强化带材制品。

Description

可拉伸、手撕及捆紧的适形强化带材制品
背景技术
本发明涉及强化制品，其特别适于与粘合剂结合使用以形成强化带材制品。更具体地讲，本发明涉及这样的强化制品，其用于制备可拉伸以及可手撕同时高度适形并且可捆紧的强化带材制品。
通常的强化带材制品(例如管道胶带)包括组合的一般来讲共同扩张至强化稀松布层的背衬层和覆盖该强化稀松布层的压敏粘合剂层。选择用于强化带材制品的材料一般来讲显示出一定的强度并且通常是抗拉伸的。此类胶带一般来讲也是适形的，并且附着到具有多个不同表面纹理的多个不同的基底上。因为这些胶带具有一定的强度和抗拉伸性，所以其通常也抗手撕。在某些情况下，可添加易撕孔以用于提供便利的手撕性质。虽然已证明此方法是成功的，然而，毫无疑问，穿孔是需要专门设备和处理条件的额外的加工工序。因此，这些额外的设备和处理要求增加了制备的总时间和成本。此外，虽然这些强化带材制品针对无数不同用途显示出高度的灵活性，然而仍存在这样的情况(如缠绕在小直径管子上或应用于其他奇特的不平表面)：其中其物理特性限制了其本应期望具有的高度适形的能力。例如，某些强化带材制品在附着到某些不平基底时会留下间隔或间隙，从而可能损害期望其达到的密封效果。
虽然强化带材制品(例如管道胶带)提供了无数种益处，但仍然存在对其进行不断改善的需求，特别是相对于提供也可拉伸、易手撕以及可捆紧的更为适形的强化带材制品的需求。
发明内容
需要相对于胶带(例如管道胶带)进行不断改善，使其相比已知的胶带更易拉伸、易撕裂、可捆紧以及适形。
根据本发明的一个示例性实施例，提供一种在适形强化带材中结合使用的强化制品。强化制品包括：弹性体聚合物背衬层，其具有相对的第一主表面和第二主表面；以及弹性体聚合物强化材料层，其沿着第一主表面和第二主表面中的至少一个承载，其中强化制品的背衬层和强化材料层显示出至少约25％至60％的断裂伸长率；以及大于约10lb/in(17.5N/cm)的拉伸强度。
本发明的另一示例性实施例涉及一定长度的强化带材，其中上述强化制品与粘合剂层结合，粘合剂层与背衬层上的强化材料层为大致覆盖的关系。在另一示例性实施例中，粘合剂层可以是能够施加到多种表面的压敏粘合剂。
附图说明
附图为根据本发明的原理所形成的强化带材的示意图。
具体实施方式
参照附图来说明特别适于在强化带材制品12中结合使用的强化制品10的一个示例性实施例，该强化带材制品具有可延展或可拉伸特性，并且具有足够的抗拉强度从而使该胶带制品具有可手撕性。如下所述，相对于已知强化带材制品，强化制品12的性质使其能够高度适形，并且由于提高的弹性回复性能而改善了其高度可捆紧的能力。
在一个示例性实施例中，强化制品10包括组合的弹性体背衬层14和弹性体加固层16。为了形成强化带材制品12，也提供与加固层16以基本上覆盖的关系结合的弹性体粘合剂层18。如下所述，强化带材制品12表现出比已知类型的类似制品好的优点。这些优点包括(但不限于)提高的拉伸性、尽管可拉伸仍可手撕性，以及相比已知类型的强化带材制品具有更高的适形能力和弹性回复性能。
弹性体背衬层14显示出的拉伸性或可延展性质通常优于标准类型的管道胶带的伸长性质，例如涉及“Transparent Reinforced Tape”(透明强化带材)的美国专利No.7,056,844B2中所述的那些，该专利在此共同转让并且以引用方式并入本文中。在一个示例性实施例中，可以使用的材料的伸长或拉伸特性包括大于约200％(更通常从约300％至500％)的断裂伸长率。除了具有上述拉伸或伸长性质外，背衬层14也包括足够的抗拉强度，以便尽管背衬层14具有拉伸性，仍方便手撕胶带12。在一个示例性实施例中，背衬层14的抗拉强度可以在约至少大于约25lb/in(44N/cm)的范围内。在另一示例性实施例中，背衬层14的拉伸强度可以在约至少约25lb/in(44N/cm)至约60lb/in(105N/cm)的范围内。已经确定，拉伸强度超过约60lb/in(105N/cm)的强化制品相对过于刚性而无法成功进行手撕，更不用说实现由所提及的抗拉强度范围所另外提供的适形度。
虽然背衬层14可以由适于胶带制品中所特别使用的背衬层的多种多样的材料制成，但它可以由聚合物膜制成。该聚合物膜可以为一定范围内的材料，包括(但不限于)由以下物质组成的组：聚烯烃弹性体、聚丙烯弹性体、聚乙烯基弹性体、聚氨酯弹性体以及它们的共混物。
下表1列出了已经在被测试的样品中使用的聚合物膜背衬层14的说明。该列表包括用于制备所述膜背衬层的树脂的商品名的说明列、列出背衬层的化学名的缩写的缩写列，而第三列更为完整地说明了所述缩写以及此类背衬材料可得自何处或在何处有描述。使用具有6英寸单层平模的19mm的Brabender挤出机在约190℃的温度下浇注挤出这些树脂来构造膜背衬。被测试的样品中使用的额外的背衬层包括：3M取向的聚丙烯，例如美国专利No.6,797,375中所述；3M ScotchcalTM220-114，增塑乙烯膜产品，可从3M公司(St.Paul，MN)商购获得；3MTagadermTM，聚氨酯膜产品，可从3M公司(St.Paul，MN)商购获得；以及GF-10低密度聚乙烯(LDPE)膜，可从Pliant Corporation(Schaumberg，IL)商购获得。
表1
塑料薄膜背衬说明
实验结果
根据本发明，利用本文所述的测试设备和方法对多个样品进行测试。采用本文所述的测试方法从此类测试中收集的实验数据记录在以下表格和图表中。
测试方法
在室温下通过以下测试工序测量膜的性能(与其在具有较高伸长性质的管道胶带中的实用性有关)：
1)抗拉强度是致断裂的能量(在断裂点处测量)的量度，并且表征膜韧性。它是应力-应变曲线下方的区域。抗拉强度值随膜伸长率一起获得。根据ASTM D3759，利用Instron Model 5544测试仪(可从Instron Corporation(Norwood，MA)商购获得)在73.4+/-3.6°F(23.0+/-2.0℃)下获得测量值。
2)伸长率为膜变形率或延展率(在断裂点处测量)。根据ASTMD3759，利用Instron Model 5544测试仪在73.4+/-3.6°F(23.0+/-2.0℃)下获得测量值。根据膜伸长率范围设定标距和分离速度：
a.对于伸长率小于20％的膜，使用5英寸(12.7cm)的标距和每分钟5英寸(12.7cm/min)的分离速率。
b.对于伸长率在20％至100％之间的膜，使用4英寸(10.2cm)的标距和每分钟12英寸(30.5cm/min)的分离速率。
c.对于伸长率大于100％的膜，使用2英寸(5.1cm)的标距和每分钟20英寸(50.8cm/min)的分离速率。
3)弹性模量是对膜刚度的量度。值越高表明对膜拉伸(变形)的抵抗力越大。根据ASTM D3759，利用Instron Model 5544测试仪在73.4+/-3.6°F(23.0+/-2.0℃)下，采用10英寸(25.4cm)的标距和每分钟0.5英寸(1.3cm/min)的分离速率来获得杨氏模量(弹性)测量值。
4)弹性回复率是膜的延伸回复、永久性变形以及应力保持的量度。通过使膜样品经受特定的伸长，然后测量相对于初始样品尺寸的回复量和永久变形量来确定弹性回复性能。根据ASTM测试方法D5459-95获得样品在断裂伸长之前的弹性回复率值。
上述背衬层膜的物理特性(抗拉强度、伸长率以及弹性模量)(与其在伸长性质比已知管道胶带高的管道胶带中的实用性有关)通过此前所述的测试工序来测量，并且显示于下表2中。数据表明该膜中的某些，例如聚烯烃膜(样品2-10)和聚氨酯膜(样品12)刚性较小，是适合作为背衬层的示例性材料，其使得管道胶带制品比已知的管道胶带制品更为适形。多种膜的抗拉特性等于或优于样品C2。
表2
塑料薄膜背衬的物理特性：
抗拉强度、伸长率以及杨氏模量
注：抗拉强度和伸长率测试在2英寸(5.1cm)的标距以及20英寸/分钟(50.8cm/min)的分离速率下进行。弹性模量测试在5英寸(12.7cm)的标距、0.5英寸/分钟(1.3cm/min)的分离速率下进行。
此外，背衬层14的厚度还可以在约1密耳(0.0025cm)至约7密耳(0.0178cm)的范围内。在另一示例性实施例中，厚度范围可以为约2-3密耳(0.005-0.007cm)。通常，厚度范围由强化带材将要具有的性质类型来确定。因此，可以选择背衬层14的材料和厚度以与加固层16进行任何合适的结合使用，从而得到本文已经描述和将要描述的优点。显然，如果厚度过厚或过薄，强化带材可能无法以预期的方式使用，例如过于坚韧而无法手撕，或在施加于基底期间太易于撕裂。虽然上文已提及聚合物背衬层14，但本发明预想了复合背衬构造中的其他合适的材料，例如非织造材料。
参考述加固材料或加固层16。该加固层应当是可延展的，并且具有足够的抗拉强度，其与上述背衬材料或背衬层结合使用时提供具有本发明物理特性的强化制品。根据本发明，该加固层涉及(至少)提供：伸长率之间的适当平衡，从而它可以充分伸长以与背衬层14结合工作，它借此超过常规管道胶带的拉伸性，但也具有用作加固层而不变形或断裂的强度；以及能够相对于胶带的长度以直向或横向方向手动撕裂，以及如下所述可捆紧并且高度适形。
应当理解，可以使用符合本发明教导内容的多种材料。加固层16可以比通常用于强化带材的稀松布更具延展性。在一个示例性实施例中，可以使用经向拉伸的纱线。这些纱线可以由(例如)聚酯制成的局部取向的纱线(POY)来制备。可以使用多种已知的技术(包括以预定的速度纺丝)来制备POY。除了聚酯，还可以使用其他天然物质、合成物质或它们的共混物，例如U.S.7,056,844中所述。这些其他合适的材料包括(非限制性地)玻璃纤维、醋酯纤维、丙烯酸类纤维、改良丙烯酸类纤维、人造丝、尼龙、棉、聚乙烯、聚丙烯、聚胺以及芳族聚酰胺纤维。
此外，加固层16的构造还可以与所提及的美国专利No.7,056,844中所述构造类似。就这一点而言，用于制备聚酯POY加固层的纤维可以为单根或成束的，并且这些纤维和/或纤维束可以无规设置以形成非织造加固层，或可以按照纤维或纤维束之间存在间隔的矩形图案设置以形成加固层，当撕扯背衬层以沿彼此成直角的两个方向中的任一方向导向胶带直线撕裂时，所述加固层可以手动在织造纤维或纤维束之间的交叉点处断裂开。当纤维成束时，可以将其设置从而其易于被粘合剂润湿(即已经发现，以紧密的间隔捻合、针织、粘着的成束纤维或非织造层中的成束纤维比纤维松散铺设成束时更难以润湿)，并且可以具有足够小的直径，从而当胶带施加于基底时，纤维束中几乎所有的纤维都可以被粘合剂润湿。形成稀松布的纤维束中单根纤维的纤度一般来讲可以在约0.10至15旦尼尔、约0.75至10旦尼尔以及约1至5旦尼尔的范围内；并且纤维束中单根纤维的总纤度一般来讲可以小于约500、可以小于约300以及可以为约100。应当理解，可以选择多个不同的材料、纤度以及其他线构造用于其他等同的加固层，其由纺织领域的普通技术人员根据上述加固层材料、物理特性和构造所知。
在本发明的一个示例性实施例中，25×7线/英寸(幅材横向×幅材纵向)115×150旦尼尔(幅材横向×幅材纵向)的聚酯局部取向的纱线(POY)稀松布(得自American Fiber and Finishing，Inc.(NewberrySC))具有60％的经向拉伸伸长率值，其用于样品25-31。应当理解，约60％的下拉伸长率值为稀松布提供了足够的拉伸伸长率。此类伸长率值高于强化管道胶带制品中所使用的已知稀松布所提供的伸长率值，例如美国专利No.7,056,844中所述稀松布。刚提及的专利中所述聚酯稀松布可以具有约20-25％之间的下拉伸长率值。相比之下，本发明预想使用可以具有更大伸长性质的POY稀松布，例如聚酯POY可以具有大于30％至约60％、并且更通常地为约40-60％的下拉伸长率值。据信，拉伸至约60％伸长率的聚酯POY稀松布接近上述类型的聚酯POY稀松布所允许的伸长量上限，并且仍然保持足够的抗拉强度以用作胶带制品(例如管道胶带)中的稀松布，同时提供了本发明的优点。
根据本发明，无论选择什么材料以及无论使用什么方法来制备加固层，它们都应当制成具有本文所述物理特性的加固层以与本文所述的背衬层结合使用，以制备具有本发明特性的强化制品。
在本发明中，可以使用基本上覆盖强化稀松布层16的被涂覆的粘合剂层18。织物外形越薄，并且织物纱线占据的空间越多，则覆盖织物空间和表面的粘合剂就越少。在一个示例性实施例中，预想粘合剂层18以可脱开的方式固定到强化带材制品12将要粘附到的基底(未示出)上。多种粘合剂体系可以用于本发明的粘合剂层。鉴于在强化带材制品12产品中的预期用途，本示例性实施例预想将压敏粘合剂用于粘合剂层18。该压敏粘合剂可以为通常与管道胶带一起使用的类型。因此，存在多种多样的压敏粘合剂配方。然而，鉴于强化带材制品12的拉伸实质，粘合剂层18应具有足够的厚度以在施加时允许这样的拉伸，而不损失粘合剂特性。
就这一点而言，以下表3中所述样品中所使用的粘合剂层18可以是压敏粘合剂，所述压敏粘合剂由Kraton不对称嵌段共聚物与增粘剂和增塑剂构成，其在甲苯中溶解成45％固体。用于制备表3中所列样品的工序如下：(1)将上文提到的压敏粘合剂溶液涂覆到硅化隔离衬垫上达约6密耳(0.015cm)厚，然后在鼓风烘箱中在150°F(65℃)下干燥10分钟；(2)用手使用六英寸橡胶油墨垫辊将稀松布材料层合到干燥的压敏粘合剂；(3)将6密耳(0.015cm)厚的所述压敏粘合剂溶液涂覆到由步骤(2)得到的稀松布复合材料上，然后在鼓风烘箱中在150°F(65℃)下干燥10分钟；(4)用得自Electro-Technic Products，Inc.(Chicago，IL)的型号为BD-20的手持高频火花试验仪对塑料薄膜背衬材料样品进行电晕处理，然后用双辊橡胶挤压层合机在约20psi(138kPa)下将其层合到由步骤(3)得到的压敏粘合剂复合材料。
应当理解，该示例性压敏粘合剂可以包括可移除的粘合剂和永久性粘合剂。预期使用的压敏粘合剂可以选自由以下物质组成的压敏粘合剂：有机溶剂型丙烯酸树脂、水性丙烯酸树脂、有机硅粘合剂、天然橡胶基粘合剂以及热塑性树脂基粘合剂。虽然该粘合剂层被涂覆，但其也可以由其他合适的方式施加。
表3示出了将预想可用于强化带材(例如管道胶带)的两种不同强化制品构造的数据进行比较的实验结果。该类型中的一种的强化制品(参见样品17-23)包括一系列不同的背衬材料，该材料中的每一种均层合到如美国专利No.7,056,844中所述的聚酯稀松布。所用稀松布的伸长率值为约20-25％。另一种强化制品类型(参见样品25-31)包括样品17-23中所使用的相同背衬层材料，但具有根据本发明制备的不同的强化稀松布层。正如所述，在本发明的一个示例性实施例中，采用拉伸伸长率为约60％的25×7线/英寸(幅材横向×幅材纵向)115×150旦尼尔(幅材横向×幅材纵向)的聚酯局部取向的纱线稀松布(得自American Fiber and Finishing，Inc.)。参考美国专利No.6,211,099来描述此类稀松布的构造。
本发明预想使用伸长率值在约30-60％以及约40-55％范围内的POY稀松布。样品17-23中所列两种强化制品的物理特性通过测量其抗拉强度、弹性模量(杨氏模量)以及伸长性质来评估。此测试的结果由表3中适当列中的数据显示，这些列也包括样品的对应厚度(以密耳计的总厚度)。
表3
膜背衬+稀松布物理特性：抗拉强度、伸长率以及杨氏模量
注：抗拉强度和伸长率测试在5英寸(12.7cm)的标距以及5英寸/分钟(12.7cm/min)的分离速率下进行。管道胶带的弹性模量性质采用5英寸(12.7cm)的标距以及0.5英寸/分钟(1.3cm/min)的分离速率。
抗拉强度、弹性模量以及伸长率测试的结果表明：拉伸伸长率为约60％的聚酯局部取向的纱线(POY)稀松布的物理特性影响了对强化制品的伸长性质的控制。正如所述，背衬层14具有很大的伸长率值，但与强化稀松布层16结合使用时延展性小很多。可以使用该强化稀松布层，从而得到这样的强化制品，该强化制品显示出本发明所提供的伸长程度连同一定的抗拉强度，从而实现可手撕性、适形能力以及弹性回复。
根据表3的数据，已知稀松布(参见样品17-23)和利用聚烯烃的背衬层的断裂伸长率值在约18％至25％范围内，拉伸强度为约13至25lb/in(31至44N/cm)。相比之下，使用拉伸至60％伸长率的局部取向的聚酯稀松布(POY)和聚烯烃背衬层的样品25-31的断裂伸长率值的范围为约60％，拉伸强度值为约13至25lb/in(31至44N/cm)。应当注意，虽然强化制品10(样品30)显示出两倍于样品22的伸长率，但由于其相当高的弹性(杨氏)模量值，双轴取向的聚丙烯(3M O-PP)膜被认为过于刚性而无法用于强化粘合剂制品中。
正如所观察到的，包括背衬层与局部取向的聚酯稀松布(POY)层的组合的强化制品显示出两倍于已知稀松布与背衬层的组合的伸长程度，而不会减弱可用于形成粘合剂制品(例如管道胶带)的其他物理特性。
当在强化制品12中将背衬层材料与POY强化稀松布层结合时，背衬层的相当高的伸长率值从约300-500％显著降低至20-50％。已确定，塑料背衬膜与加固层的组合影响了强化制品的抗拉强度和伸长性质两者。明显的是，具有利用60％伸长率由局部取向的纱线制成的稀松布的强化制品构造(即样品25-31)表现出的伸长率比具有已知稀松布(样品17-23)的构造大约大两(2)倍。然而，应当注意，已知稀松布和局部取向的纱线(POY)稀松布与3M取向的丙烯(O-PP)(样品22和30)的伸长率值几乎等同。
表4中所示的样品如下制备：将用增粘剂和增塑剂配制的100％固体天然橡胶基粘合剂进行热熔融涂覆，以得到市售管道胶带的典型粘附力和剪切力特性，涂覆重量为35克/24平方英寸(164克/平方米)，以形成压敏胶带。样品32用以下材料制备：低密度聚乙烯薄膜(称为P1)，其得自Pliant Corporation，3.2密耳(0.008cm)厚，抗拉强度为9.2lb/in(16.1N/cm)，伸长率为494％，弹性模量为31,000psi(214MPa)；以及伸长的局部取向的聚酯稀松布(POY)AF&F 25×7线/英寸(96/150旦尼尔)，其拉伸伸长率为60％(POY-60％)。样品33用以下材料制备：膜样品；以及已知聚酯稀松布AF&F 25×7(70/150旦尼尔)，其拉伸伸长率小于约30％，可从American Fabric and Finishing，Inc.商购获得。样品34用以下材料制备：低密度聚乙烯、直链低密度聚乙烯共混膜(称为P2)，其得自Pliant Corporation，2.5密耳(0.006cm)厚，伸长抗拉强度为13.7lb/in(23.8N/cm)，伸长率为754％，弹性模量为10,000psi(69MPa)；以及局部取向的聚酯纱线(POY)稀松布AF&F 25×7线/英寸(96/150旦尼尔)，其经向拉伸伸长率为60％。
表4示出了实例管道胶带的抗拉强度、伸长率以及弹性模量测试结果。此测试表明：样品32和样品34之间在抗拉强度、伸长率或弹性模量测量值方面未观察到显著的差异。然而，相比于具有美国专利No.7,056,844中所述稀松布的样品33，具有POY-60％稀松布的样品32和34显示出大约大两(2)倍的伸长率(拉伸)，如其对应的断裂伸长率值所表明的。另外，样品33显示出比样品32和34小约50％的伸长率，这通过断裂伸长率列中的值确定。表4的弹性模量测量值示出管道胶带构造的多种膜与稀松布的组合之间无显著的差异。
表4
管道胶带物理特性：抗拉强度、伸长率以及杨氏模量
注：抗拉强度和伸长率测试在2英寸(5.1cm)的标距以及20英寸/分钟(50.8cm/min)的分离速率下进行。
度量管道胶带(样品32至34)的捆紧能力的弹性回复性能根据测试方法ASTM D5459-95来测量。通过使样品经受特定的伸长，然后测量相对于初始样品尺寸的回复量和永久变形量来确定上述构造的弹性性能。就此测试而言，针对标本中的每一个测量在断裂伸长率之前的弹性回复率。
图表1中示出了此测试的结果。具有已知稀松布的胶带样品(样品33)在22％伸长率时断裂。具有聚酯POY-60％伸长稀松布的管道胶带样品(即样品32和34)在断裂前分别表现出高达58％至54％的伸长率，这证实了此前所讨论的测试结果。由于因此而提供的提高的弹性回复率，这些样品高度适形并且可捆紧，尤其是与已知的管道胶带构造相比时。
然而，此测试方法与伸长率或弹性模量测试相比的一个显著的差异是：相对于含稀松布的总体管道胶带物理特性，其表现出膜背衬特性的作用或影响。与具有已知LDPE膜背衬的样品32相比，具有较高伸长率膜背衬的样品34显示出高很多的弹性回复率。这些弹性回复率测试结果表明：具有较高回复率值的样品34将具有更好的“捆紧”或“密合”性质，这些性质与胶带应用(例如软管、管子以及包装盒)有关。数据显示在断裂伸长率为约20％至60％的情况下，弹性回复率为约80％至90％。
图表1
标准管道胶带构造与本发明的适形管道胶带构造的弹性回复率对 照图表。
从上述图表可确定，本发明的样品(样品32(POY-60％)稀松布与背衬膜样品P1)以及样品34(POY-60％)稀松布与更高伸长率的背衬膜样品P2))的性能优于管道胶带构造样品33。样品32和34提供超过对照样品的提高的断裂伸长率，以及显示出显著提高的弹性回复率，从而提供增强的捆紧能力。
上述表格和图表中示出的上述实验数据表明所用材料以及改善的强化制品10对强化带材制品12的性能所带来的显著影响，从而使得强化带材制品相对于已知强化带材制品具有改善的可拉伸、可手撕、适形以及可捆紧特性。
在不脱离本本发明的精神和范围的前提下，本发明可以进行多种修改和更改。因此，本发明不限于上述实施例，但应受以下权利要求书及其任何等同物中提及的限制的控制。
本发明也可以在不存在本文未具体描述的任何元件的情况下适当实施。上述所有专利和出版物，包括在背景技术章节中的任何者，均以全文引用方式并入本文。

Claims (14)

1.一种适于在强化带材中结合使用的适形强化制品，所述强化制品包括：弹性体聚合物背衬层，其具有相对的第一和第二主表面，其中所述背衬层材料选自聚烯烃弹性体、聚乙烯基弹性体、聚氨酯弹性体及其任何组合；和弹性体聚合物强化材料层，其沿着所述第一和第二主表面中的至少一个承载，其中所述强化制品显示出可手撕性、25至60％的断裂伸长率以及大于10lb/in(17N/cm)的拉伸强度，其中所述强化材料层由高度可延展的强化稀松布材料制成，以及根据ASTMD3759，在73.4+/-3.6℉(23.0+/-2.0℃)下获得断裂伸长率和拉伸强度测量值。
2.根据权利要求1所述的强化制品，其中所述聚烯烃弹性体是聚丙烯弹性体。
3.根据权利要求1所述的强化制品，其还包括粘合剂层，所述粘合剂层设置在所述强化材料层上，以形成强化带材。
4.根据权利要求1所述的强化制品，其中所述强化制品的拉伸强度在20至40lb/in(35N/cm至70N/cm)之间。
5.根据权利要求4所述的强化制品，其中在断裂伸长率为从25％至60％的情况下，所述强化制品显示出80至90％的弹性回复率。
6.根据权利要求1所述的强化制品，其中所述背衬层还显示出至少50％的断裂伸长率。
7.根据权利要求1所述的强化制品，其中所述背衬层还显示出300％至500％的断裂伸长率。
8.根据权利要求7所述的强化制品，其中所述强化稀松布材料源自由以下物质组成的材料：玻璃纤维、醋酯纤维、丙烯酸类纤维、改良丙烯酸类纤维、人造丝、尼龙、聚酯、棉、聚乙烯、聚丙烯、聚胺、芳族聚酰胺纤维及其任何组合。
9.根据权利要求8所述的强化制品，其中所述强化稀松布材料由部分取向的纱线制成，所述部分取向的纱线具有范围为从大于30％至60％的下拉伸长率值。
10.根据权利要求9所述的强化制品，其中所述部分取向的纱线强化稀松布具有范围为从40％至55％的下拉伸长率值。
11.根据权利要求1所述的强化制品，其中所述背衬层的厚度为1.0密耳至7.0密耳(0.002cm至0.018cm)。
12.根据权利要求3所述的强化制品，其中所述粘合剂层包括压敏材料。
13.根据权利要求12所述的强化制品，其中所述压敏材料源自由以下物质组成的组：天然橡胶、合成弹性体、丙烯酸类树脂及其共混物。
14.根据权利要求12所述的强化制品，其中所述压敏材料源自合成橡胶。
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