CN101920602A

CN101920602A - 打印机

Info

Publication number: CN101920602A
Application number: CN2010101475029A
Authority: CN
Inventors: 佐乡朗
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2009-06-10
Filing date: 2010-03-22
Publication date: 2010-12-22
Anticipated expiration: 2030-03-22
Also published as: ATE544604T1; US8360667B2; EP2261040A1; US20100316427A1; CN101920602B; EP2261040B1

Abstract

一种打印机能够适当地探测带盒的带类型而不必增加装置尺寸。指示带类型的臂指示器部分被设于在盒容纳部分(8)中安装的带盒的侧表面上。压板辊(15)被围绕单个轴自由地旋转的辊保持器(18)支撑。机械传感器(23)被能够独立于辊保持器进行移动的传感器保持器(19)支撑。辊保持器能够在压板辊按压热头的位置和压板辊被从热头分离的位置之间旋转。传感器保持器能够在机械传感器按压臂指示器部分的位置和机械传感器被从臂指示器部分分离的位置之间移动。

Description

打印机

技术领域

本公开涉及一种带式打印机，该带式打印机被构造为在其中以可拆除方式容纳带盒并且在包括于带盒中的带上执行打印。

背景技术

其中利用多个探测开关探测在被安装于盒容纳部分中的带盒中安置的带的类型(带宽度、打印模式等等)的一种打印机是已知的(如例如在日本公开专利公报No.JP-A-4-133756中和在日本专利No.3543659中公开地)。更加具体地，带盒探测部分被设于带盒的底表面的一个部分上，该探测部分由具有相应于带类型的样式的通孔形成。当在盒容纳部分中插入带盒时，根据在带盒探测部分中形成的通孔的样式而选择性地按压被恒定地沿着向上方向推压的该多个探测开关。在该带式打印机中，根据在该多个探测开关中的按压和非按压开关的组合而探测在盒容纳部分中插入的带盒的带类型。

发明内容

在设有探测销压力的机械探测开关的带式打印机中，由于沿着向上方向突出的探测开关的斥力，在盒容纳部分内侧的带盒能够被容易地提升。这引起以下顾虑，即，可能损失了在打印头和带之间的正确位置关系，在带上的打印位置可能被移位，从而导致打印质量降低，或者可能发生带供给缺陷。

在盒容纳部分中，用于供给在带盒中容纳的带和墨带等的驱动轴和用于保持热头等的头部保持器被竖立地安装，因此限制了能够在其中安装探测开关的区域。因此，当在盒容纳部分中布置探测开关时，对打印机的设计产生限制，从而导致打印机可能变得更大的顾虑。

本发明的一个目的在于提供一种能够适当地探测被安装于盒容纳部分中的带盒的带类型而不增加装置尺寸的打印机。

根据本发明的第一方面的打印机包括沿着竖直方向将带盒以可拆除方式安装到其中的盒容纳部分，该带盒具有安置带的箱状盒壳，并且盒壳的侧表面具有指示带类型的指示器部分。根据本发明第一方面的打印机还包括沿着供给路径供给在被安装于盒容纳部分中的带盒中安置的带的供给装置；在由供给装置供给的带上执行打印的打印头；面对打印头定位并且经由带而按压在打印头上的压板辊；以可旋转方式支撑压板辊并且能够围绕轴在第一位置和第二位置之间以旋转方式移动的辊保持器，该第一位置是其中辊保持器沿着被安装于盒容纳部分中的带盒的侧表面延伸并且其中压板辊经由带按压打印头的位置，并且该第二位置是其中压板辊被从打印头分离的位置，该轴平行于带盒的插入和移除方向；具有能够突出和缩进的开关端子的机械传感器；将所述机械传感器保持在辊保持器的轴和压板辊之间并且能够在第三位置和第四位置之间独立于辊保持器进行移动的传感器保持器，该第三位置是其中传感器保持器将所述机械传感器按压在被安装于盒容纳部分中的带盒的指示器部分上的位置，并且该第四位置是其中传感器保持器将所述机械传感器从指示器部分分离的位置；和基于机械传感器的开关端子的突出和缩进而确定带类型的确定装置。

当机械传感器被设于带盒的侧表面上的指示器部分按压时探测带类型。以此方式，与其中朝向带盒的底表面突出地设置机械传感器的情形相比，能够减轻关于机械传感器的安装空间和安装位置的限制。能够抑制装置尺寸的增加并且能够提高装置设计的自由度。具有机械传感器的传感器保持器能够独立于辊保持器进行移动。能够改进传感器保持器的可移动性并且能够适当地探测带类型。

在该打印机中，传感器保持器能够平行于开关端子的突出方向并且垂直于被安装于盒容纳部分中的带盒的侧表面进行移动。因此，当传感器保持器朝向侧表面移动时，可以将开关端子垂直地按压在指示器部分上，并且当传感器保持器在离开所述侧表面的相反方向上移动时，可以从指示器部分垂直地分离开关端子。

在此情形中，传感器保持器垂直于带盒的侧表面进行移动。为了从指示器部分足够地分离机械传感器所需的传感器保持器的运动距离得以缩短。在该打印机中，能够使得传感器保持器的运动范围较小。因此，抑制了装置尺寸的增加，并且能够改进装置设计自由度。

在该打印机中，当传感器保持器移动到第三位置时，辊保持器可以机械传感器被按压在指示器部分上之前以旋转方式移动到第一位置。当传感器保持器移动到第四位置时，辊保持器可以在机械传感器被从指示器部分分离之后以旋转方式移动到第二位置。

在此情形中，当机械传感器被指示器部分按压或者被从指示器部分分离时，带盒被压板辊固定到位。当机械传感器被指示器部分按压或者被从指示器部分分离时能够避免由于带盒位置发生波动而引起开关端子受到损坏。

该打印机可以进一步包括被分别地联接到辊保持器和传感器保持器并且能够移动的杆部分。随着杆部分沿着第一方向移动，杆部分可以引起辊保持器朝向第一位置以旋转方式移动，并且还引起传感器保持器朝向第三位置移动。随着杆部分沿着不同于第一方向的第二方向移动，杆部分可以引起辊保持器朝向第二位置以旋转方式移动并且还引起传感器保持器朝向第四位置移动。

在此情形中，随着杆部分的运动，辊保持器以旋转方式移动并且传感器保持器也进行移动。通过移动单个杆部分，能够引起辊保持器和传感器保持器相互独立地操作。能够降低打印机的部件数目并且能够抑制装置尺寸的增加。

该打印机可以进一步包括打开和关闭盒容纳部分的盖。该辊保持器可以与盖的关闭操作联动地朝向第一位置以旋转方式移动和与盖的打开操作联动地朝向第二位置以旋转方式移动。该传感器保持器可以与盖的关闭操作联动地朝向第三位置移动和与盖的打开操作联动地朝向第四位置移动。

在此情形中，根据盖的打开和关闭操作，辊保持器以旋转方式移动并且传感器保持器也进行移动。当盖被打开时，带盒能够被插入盒容纳部分中和被从其移除。当盖被关闭时，能够利用打印头执行打印。只是通过打开和关闭盖，使用者便能够引起打印机根据盖状态而处于最佳使用状态中。因此，打印机的可操作性能够得以改进。

该打印机可以进一步包括打开和关闭盒容纳部分的盖。该盖可以引起杆部分与盖的关闭操作联动地沿着第一方向移动和引起杆部分与盖的打开操作联动地沿着第二方向移动。

在此情形中，杆部分随着盖的打开和关闭操作移动。随着杆部分的运动，辊保持器以旋转方式移动并且传感器保持器也进行移动。当盖被打开时，带盒能够被插入盒容纳部分中和被从其移除。当盖被关闭时，能够利用打印头执行打印。只是通过打开和关闭盖，使用者便能够引起打印机根据盖状态而处于最佳使用状态中。因此，打印机的可操作性能够得以改进。

在该打印机中，指示器部分可以被以对应于带类型的样式形成并且包括至少一个孔隙。机械传感器可以恒定地朝向侧表面推压开关端子以使其突出。当所述机械传感器被按压在指示器部分上并且开关端子被插入孔隙中时，可以维持开关端子的突出状态，并且当沿着与突出方向相反的方向按压开关端子时，开关端子可以在所述离开所述侧表面的相反方向上缩进。当从不同于该相反方向的方向按压开关端子时，开关端子的前端位置可以对应于按压方向而改变。

在此情形中，利用设于被机械传感器的开关端子按压的带盒的侧表面上的指示器部分探测带类型。当探测带类型时，抑制了由于开关端子的斥力引起的带的打印位置移位。当从除了突出方向之外的方向按压开关端子时，开关端子的前端位置对应于按压方向而改变。由于开关端子不能承受压力而引起的损坏或者弯曲因此得以减轻并且机械传感器能够受到适当地保护。

在该打印机中，开关端子是其旋转中心沿着与开关端子的突出方向相交叉的方向的旋转体。当从除了开关端子的突出方向之外的方向按压开关端子时，它可以对应于按压方向以旋转方式移动。在此情形中，通过采用旋转体作为开关端子，机械传感器能够受到适当地保护而不使得机械传感器的结构更加复杂。

在该打印机中，传感器保持器可以设有多个机械传感器从而将开关端子中的一个与开关端子中的另一个连接的直线与竖直方向相交叉并且孔隙可以被设于对应于多个开关端子的位置中的至少一个中。在此情形中，当被安装于盒容纳部分中的带盒存在位置波动时，防止了开关端子中的另一个被插入对应于开关端子中的给定一个的孔隙中，因此防止了带类型的错误探测。

根据本发明的第二方面，一种打印机包括带盒，该带盒具有带有顶表面、底表面、前表面和一对侧表面的箱状盒壳；被安置于盒壳中的带；和被设于前表面上并且指示带类型的指示器部分。根据第二方面，该打印机还包括：沿着竖直方向将带盒以可拆除方式安装到其中的盒容纳部分；沿着供给路径供给在被安装于盒容纳部分中的带盒中安置的带的供给装置；在由供给装置供给的带上执行打印的打印头；面对打印头定位并且经由带而按压在打印头上的压板辊；以可旋转方式支撑压板辊并且能够围绕轴以旋转方式移动的辊保持器，该轴平行于带盒的插入和移除方向；具有能够突出和缩进的开关端子的机械传感器；将所述机械传感器保持在辊保持器的轴和压板辊之间并且能够独立于辊保持器进行移动的传感器保持器；和基于机械传感器的开关端子的突出和缩进而确定带类型的确定装置。该盒壳具有被沿着供给路径设置并且从盒壳排出由供给装置供给的带的排出部分，和暴露部分，该暴露部分沿着与前表面相对的方向暴露带的一个表面，同时带的另一表面面对打印头。该指示器部分在带盒的前表面上被设于邻近于暴露部分的位置中并且包括以对应于带类型的样式形成的至少一个孔隙。该辊保持器能够在第一位置和第二位置之间以旋转方式移动，该第一位置是其中辊保持器沿着被安装于盒容纳部分中的带盒的侧表面延伸并且其中压板辊经由带按压打印头的位置，并且该第二位置是其中压板辊被从打印头分离的位置。该传感器保持器能够在第三位置和第四位置之间移动，该第三位置是其中传感器保持器将机械传感器按压在被安装于盒容纳部分中的带盒的指示器部分上的位置，并且该第四位置是其中传感器保持器将机械传感器从指示器部分分离的位置。

当机械传感器被设于带盒的前表面上的指示器部分按压时探测带类型。以此方式，与其中朝向带盒的底表面突出地设置机械传感器的情形相比，能够减轻关于机械传感器的安装空间和安装位置的限制。能够抑制装置尺寸的增加并且能够提高装置设计的自由度。具有机械传感器的传感器保持器能够独立于辊保持器进行移动。能够改进传感器保持器的可移动性并且能够适当地探测带类型。

在该打印机中，机械传感器可以恒定地朝向前表面推压开关端子以使其突出，并且，当机械传感器被按压在指示器部分上并且开关端子被插入孔隙中时，可以维持开关端子的突出状态。当沿着与突出方向相反的方向按压开关端子时，开关端子可以在离开所述侧表面的相反方向上缩进，并且当从不同于该相反方向的方向按压开关端子时，开关端子的前端位置可以对应于按压方向而改变。

在此情形中，当机械传感器被设于带盒的前表面上的指示器部分按压时探测带类型。当探测带类型时，抑制了由于开关端子的斥力引起的带的打印位置移位。当从除了突出和缩进方向之外的方向按压开关端子时，开关端子的前端位置对应于按压方向而改变。由于开关端子不能承受压力而引起的损坏或者弯曲因此得以减轻，并且机械传感器能够受到适当地保护。

附图说明

将在下面参考附图详细地描述本公开的示例性实施例，在附图中：

图1是当带盒盖6被关闭时打印机1的透视图；

图2是当带盒盖6被关闭时打印机1和带盒30的透视图；

图3是带盒30的透视图；

图4是当顶壳31A被移除时带盒30的平面视图；

图5是大宽度带盒30的臂前表面35的放大前视图；

图6是小宽度带盒30的臂部分34的放大透视图；

图7是小宽度带盒30的臂前表面35的放大前视图；

图8是从可移动机构100前面沿斜向方向看到的透视图，其中壁20被移除从而指示可移动机构100的操作；

图9是从可移动机构100前面沿斜向方向看到的透视图，其中杆16和释放杆17被移除；

图10是可移动机构100的纵向截面视图；

图11是从后面沿斜向方向看到的辊保持器18和传感器保持器19的透视图；

图12是辊保持器18和传感器保持器19的后视图；

图13是传感器保持器19的右侧视图；

图14是图13所示的传感器保持器19的纵向截面视图；

图15是指示打印机1的电气结构的框图；

图16是其中壁20被移除并且当带盒盖6被打开时沿斜向方向从可移动机构100前面看到的透视图；

图17是图16所示的可移动机构100的前视图；

图18是示出如沿着箭头的方向看到的沿着图17所示的II-II线的截面视图并且还示出带盒30、带驱动轴11和热头10的图表；

图19是当带盒盖6在被打开和关闭的状态中并且壁20被移除时从前面沿斜向方向看到的可移动机构100的透视图；

图20是图19所示的可移动机构100的前视图；

图21是示出如沿着箭头的方向看到的沿着图20所示的III-III线的截面视图并且还示出带盒30、带驱动轴11和热头10的图表；

图22是当带盒盖6被关闭并且壁20被移除时从前面沿斜向方向看到的可移动机构100的透视图；

图23是图22所示的可移动机构100的前视图；

图24是示出如沿着箭头的方向看到的沿着图23所示的IV-IV线的截面视图并且还示出带盒30、带驱动轴11和热头10的图表；

图25是如沿着箭头的方向看到的沿着图5所示的I-I线的截面视图，示出其中传感器保持器19被在正确位置处安装于盒容纳部分8中的带盒30按压的状态；

图26是如沿着箭头的方向看到的沿着图5所示的I-I线的截面视图，示出其中传感器保持器19被在非正确位置处安装于盒容纳部分8中的带盒30按压的状态；

图27是一个修改实例的大宽度带盒30的臂前表面35的放大前视图；

图28是从该修改实例的辊保持器18和传感器保持器19后面沿斜向方向看到的透视图；以及

图29是如沿着箭头的方向看到的沿着图27所示的V-V线的截面视图，示出其中传感器保持器19被在非正确位置处安装于盒容纳部分8中的带盒30按压的状态。

具体实施方式

将在下面参考附图解释本发明的示例性实施例。在图中所示的设备构造仅仅是示例性的而非旨在限制本发明。

将参考图1和图2描述根据本实施例的打印机1的概要结构。在解释本实施例时，在图1和图2中的左下侧、右上侧、右下侧和左上侧分别地被定义为打印机1的前侧、后侧、右侧和左侧。另外，在图1和图2中的上侧和下侧被分别地定义为打印机1的上侧和下侧。

如在图1中所示，字符(字母、符号、数字等)键盘3被设于打印机1的上表面上。电源开关、打印键和功能键组4被设于键盘3的后侧(在纸张上的右上侧)上。液晶显示器5被设于功能键组4的后侧上。液晶显示器5显示输入字符和符号等。盖6被设于打印机1的上表面的后部中。接收切割的已打印带50(参考图3)的带托盘7被设于打印机1的左后角部上。

如在图2中所示，盒容纳部分8形成在液晶显示器5的后侧上。能够沿着竖直方向在盒容纳部分8中安装和从其移除带盒30。在盒容纳部分8中立起地设置墨带卷取轴9。墨带卷取轴9卷取已被从墨带卷轴42(参考图4)拉出并且被用于字符等的打印的墨带60(参考图4)。向墨带卷取轴9的左前方向立起地设置头部保持器74(参考图18)。当在前视图中看时，头部保持器74是基本矩形的。在薄膜带59(参考图4)上执行字符等的打印的热头10(参考图18)被设于头部保持器74的前表面上。从头部保持器74向左立起地设置驱动已打印带50的供给的带驱动轴11(参考图18)。

辊保持器18、传感器保持器19和释放杆17等被布置在盒容纳部分8的前侧上(参考图8)。将在以后描述辊保持器18、传感器保持器19和释放杆17。辊保持器18、传感器保持器19和释放杆17被板13覆盖。被联接到释放杆17的杆16被设于板13的右侧上。

能够围绕在盖6的后边缘处沿着左右方向延伸的支点自由地打开和关闭盖6。当盖6在关闭位置中时，盒容纳部分8被关闭从而不能安装或者移除带盒30(参考图1)，并且当盖6在打开位置中时，盒容纳部分8被打开从而能够自由地安装和移除带盒30(参考图2)。当盖6被关闭时压下杆16的杆压下部分61被设于盖6下表面的前侧上。支撑构件62被设于杆压下部分61的右侧边缘上，相对于盖6的下表面竖直地延伸。板状突出件63从支撑构件62的下边缘朝向右侧突出。突出件63平行于杆压下部分61突出，并且当盖6被打开时拉起杆16。

一对闭锁件64&64被设于盖6的下表面上的两个侧边缘上。一对闭锁部分27&27被设于盒容纳部分8在平面视图中的外侧上。当盖6被关闭时，闭锁件64&64与闭锁部分27&27配合并且保持盖6在关闭位置中。

下面，将参考图3到图7解释根据本实施例的带盒30的结构。在下文中，将作为实例解释被构造为通用带盒的带盒30。通过适当地改变将被安置于带盒30中的带的类型并且通过改变墨带存在或者不存在等等，带盒30可以被组装成热式、接收器式和层叠式。在解释本实施例时，带盒30是层叠式的。在图3中的左上侧、右下侧、右上侧、左下侧、上侧和下侧分别是带盒30的后侧、前侧、右侧、左侧、上侧和下侧。

如在图3中所示，带盒30包括盒壳31，盒壳31是在平面视图中带有倒圆角部部分的、在总体上被成形为基本方形(箱状)的壳体。盒壳31由包括盒壳31的底表面30B的底壳31B和包括盒壳31的顶表面30A的顶壳31A形成。顶壳31A被固定到底壳31B的上部。在解释本实施例时，从底表面30B到顶表面30A的距离被称作带盒30或者盒壳31的高度。

盒壳31具有角部部分32A，角部部分32A具有相同宽度(沿着竖直方向相同的长度)，而与带盒30的带类型无关。角部部分32A每一个均沿着向外方向突出以当在平面视图中看时形成直角。然而，左下角部部分32A并不在平面视图中形成直角，这是因为带排出部分49被设于该角部中。盒壳31包括被称为公共部分32的部分。公共部分32包括角部部分32A并且沿着盒壳31的竖直(高度)方向在与角部部分32A相同的位置处围绕盒壳31的所有的侧表面并且还具有与角部部分32A相同的宽度。

如在图5和图7中所示，公共部分32是关于沿着盒壳31的竖直(高度)方向延伸的中心线沿着竖直方向对称地形成的部分。注意带盒30的高度根据在盒壳31中容纳的薄膜带59或者双面胶带58(即，已打印带50)的宽度而不同。然而，公共部分32的宽度T(沿着竖直方向的长度)被设为相同的尺寸，而与已打印带50的宽度无关。

例如，当公共部分32的宽度T是12mm时，如果已打印带50的宽度更大(例如18mm、24mm、36mm)，则盒壳31的高度也据此变得更大，但是公共部分32的宽度T保持恒定。注意，当已打印带50的宽度等于或者小于公共部分32的宽度T(例如6mm、12mm)时，盒壳31的高度是公共部分32的宽度T(12mm)加上预定宽度。在此情形中盒壳31的高度处于它的最小值。

如在图3中所示，顶壳31A和底壳31B分别地具有以可旋转方式支撑将在以后解释的卷轴的支撑孔65、66和67。在图3中仅仅示出在顶壳31A中形成的支撑孔65、66和67，但是支撑孔65、66和67还在底壳31B中以类似的方式形成。

如在图4中所示，在盒壳31中容纳三种类型的带卷，即在第一带卷轴40上缠绕的双面胶带58、在第二带卷轴41上缠绕的透明薄膜带59和在墨带卷轴42上缠绕的墨带60。双面胶带58是带有附着到一个表面的剥离纸的双面胶带，并且粘附到薄膜带59的打印表面。

在左侧上并且向盒壳31的后部内侧围绕支撑孔65以可旋转方式安置第一带卷轴40，双面胶带58以剥离纸面向外地缠绕在第一带卷轴40上。在右侧上并且向盒壳31的后部内侧围绕支撑孔66以可旋转方式安置第二带卷轴41，薄膜带59缠绕在第二带卷轴41上。在右侧上并且向盒壳31的前部内侧以可旋转方式布置缠绕在墨带卷轴42上的墨带60。

在盒壳31中的第一带卷轴40和墨带卷轴42之间，围绕支撑孔67安置墨带卷取卷轴44。墨带卷取卷轴44从墨带卷轴42拉出墨带60并且卷取已被用于打印字符的墨带60。离合器弹簧(在图中未示出)被连接到墨带卷取卷轴44的下部以防止卷取的墨带60由于墨带卷取卷轴44的反向旋转而变松。

如在图3中所示，在平面视图中具有半圆形截面形状的半圆形凹槽34K被设于盒壳31的前表面中，并且在盒壳31的高度之上延伸(换言之，从顶表面30A延伸到底表面30B)。半圆形凹槽34K是如此设置的凹部，使得当带盒30被安装于盒容纳部分8中时，在辊保持器18的轴支撑件181(参考图8)和盒壳31之间不存在任何干涉。在盒壳31的前表面中，从半圆形凹槽34K向左伸展的部分被称作臂前表面35。由臂前表面35和臂后表面37限定并且从带盒30的右部向左延伸的一个部分被称作臂部分34。臂后表面37被分开地设于臂前表面35的后部并且在盒壳31的高度之上延伸。

如在图4中所示，被从第一带卷轴41拉拽的薄膜带59和被从墨带卷轴42拉拽的墨带60在臂部分34内侧被一起地引导。臂前表面35的端部沿着向后方向弯曲。利用臂前表面35和臂后表面37的端部形成出口34A。薄膜带59和墨带60在出口34A处被结合到一起并且被朝向将在以后描述的开口77排出。

被臂后表面37和从臂后表面37连续地延伸的周边壁表面围绕的空间是打印头插入部分39。打印头插入部分39在平面视图中具有基本矩形形状并且沿着竖直方向贯穿盒壳31。打印头插入部分39通过在带盒30的前表面中形成的开口77而在带盒30的前表面侧处被连接到外侧。支撑打印机1的热头10的头部保持器74(参考图18)被插入打印头插入部分39中。从出口34A排出的薄膜带59的一个表面在开口77处被暴露到前方，并且与热头10相对的另一表面被向后定位。在本实施例中，薄膜带59的另一表面跨过墨带60而与热头10相对。在开口77处，热头10使用墨带60在薄膜带59上执行打印。

如在图3和图4中所示，在从出口34A到在打印头插入部分39的下游侧上的带排出部分49的、用于薄膜带59和墨带60的供给路径上以可旋转方式并且沿着轴向支撑带驱动辊46。带驱动辊46利用被插入带驱动辊46中的带驱动轴11(参考图18)而被驱动以进行旋转。带驱动辊46与同带驱动辊46相对的可移动供给辊14(参考图23)相协调地移动并且因此从第二带卷轴41拉拽薄膜带59并且从第一带卷轴40拉拽双面胶带58。双面胶带58然后被引导到并且附着到薄膜带59的打印表面。

沿着竖直方向匹配的一对调节构件36被设于带驱动辊46的上游侧上。调节构件36沿着竖直方向(沿着带宽度方向)调节已打印薄膜条带59，并且朝向在热头10的下游侧上的带排出部分49引导已打印薄膜条带59。因此，薄膜带59和双面胶带58被适当地粘结到一起而不形成任何位置移位。在调节构件36的附近立起地设置引导壁47。引导壁47从薄膜带59分离已经经由打印头插入部分39供给的已用墨带60，并且朝向墨带卷取卷轴44引导已用墨带60。在引导壁47和墨带卷取卷轴44之间立起地设置分离壁48。分离壁48防止在被沿着引导壁47引导的已用墨带60和缠绕在第一带卷轴40上并且由其支撑的双面胶带58之间相互接触。

如在图3中所示，指示带盒30的带类型的臂指示器部分800邻近于开口77的右侧设于臂前表面35上。臂指示器部分800包括非按压部分801和按压部分802。非按压部分801是在前视图中的矩形孔并且允许插入或者移除开关端子231。按压部分802是与开关端子231形成接触的表面部分。以与带类型相对应的特定样式设置非按压部分801和按压部分802。非按压部分801和按压部分802被如此定位，使得它们分别地对应于将在以后描述的开关端子231(参考图11和图12)。根据本实施例的臂指示器部分800在对应于五个开关端子231的五个位置中具有非按压部分801和按压部分802。在下文中，当总体上提及非按压部分801和按压部分802时，或者当两者均未被特别地指定时，它们被简单地称作指示器。

将参考图3和图5到图7详细地解释臂指示器部分800的结构。图3和图5是与其中已打印带50的带宽度等于或者大于规定宽度(例如18mm)的大宽度带盒30有关的图。图6和图7是与其中已打印带50的带宽度小于规定宽度的小宽度带盒30有关的图。

如在图3和图5到图7中所示，对于大宽度带盒30和小宽度带盒30这两者，臂指示器部分800的至少一些指示器(非按压部分801和按压部分802)被设于臂前表面35的预定高度范围T1(在下文中被称作预定高度T1)内。在具有不同高度的多个带盒30中，预定高度T1是用于带盒30的盒壳31的高度最小时带盒30的高度。如上所述，带盒30的最小高度是公共部分32的宽度T加上预定宽度。在臂前表面35的预定高度T1的范围内的区域被称作公共指示器部分831。

在大宽度带盒30的情形中，可以在臂前表面35的预定高度T2的范围内在公共指示器部分831的上方或者下方设置另外的指示器。在臂前表面35的预定高度T2内在公共指示器部分831外侧的区域被称作延伸部分832。在图3和图5中的实例中，例如，在五个指示器中，四个指示器在公共指示器部分831内被设于两行中。其余的指示器被设置成从公共指示器部分831延伸到在公共指示器部分831下方的延伸部分832中。以此方式，在大宽度带盒30中，通过使得臂指示器部分800带有对应于更宽的臂前表面35的更大区域，能够增加能够由打印机1探测的带类型的数目。

在小宽度带盒30的情形中，例如探测设于延伸部分832中的指示器的开关端子231未被按压，在对于于开关端子231的位置中形成避让孔(escape hole)803。例如，在图6和图7所示实例中，四个指示器在公共指示器部分831的范围内被设于两行中，并且在公共指示器部分831的下边缘上形成避让孔803。

以此方式，当大宽度带盒30和小宽度带盒30中任一者被安装于盒容纳部分8中时，能够由普通机械传感器23探测带类型。将在以后分开地解释用于使用臂指示器部分800探测带类型的探测模式。

根据是用于大宽度带盒30还是小宽度带盒30，根据本实施例的臂指示器部分800的每一个指示器沿着左右方向被布置在不同的位置中。以锯齿形样式布置五个指示器从而它们并不沿着竖直方向交迭。因此，连接每一个指示器部分的直线与带盒30的竖直方向相交叉，带盒30的竖直方向是安装和移除带盒30的方向。

闭锁孔820在臂指示器部分800的右上侧上被设于臂前表面35上。闭锁孔820是当传感器保持器19(将在以后描述)被移动到识别位置(图24所示的位置)时闭锁件192(参考图11和图12)被插入其中的通孔(参考图25)。更加具体地，闭锁孔820在顶壳31A和底壳31B的结合部分之上延伸并且从位于臂指示器部分800的最右侧上的指示器(在图5中的实例中在最低一行中的按压部分802)上方沿着向右方向延伸。闭锁孔820在前视图中具有基本矩形形状，并且长边沿着左右方向延伸。

如在图3和图6中所示，在前视图中具有竖立矩形形状的通孔850向着底壳31B的臂指示器部分800的左侧而被设于臂前表面35中。通孔850被设为用于在盒壳31的模制过程中使用的模具的脱模孔，而且并不具有任何具体功能。

将参考图8解释设于打印机1上的可移动机构100的概要结构。根据本实施例的可移动机构100指的是响应于外部压力移动的一系列机构，包括杆16、释放杆17、辊保持器18、传感器保持器19和将在以后描述的壁20(参考图9)。

在解释本实施例时，在图8中的右下侧、左上侧、右上侧、左下侧、上侧和下侧分别地对应于可移动机构100的前侧、后侧、右侧、左侧、上侧和下侧。为了易于解释可移动机构100的操作模式，图8在壁20(参考图9)被移除时示出可移动机构100。将在以后描述的图16到图24也是这种情形。

当使用者将带盒30安装到盒容纳部分8中或者从盒容纳部分8移除带盒30时，使用者沿着向上方向打开盖6。当利用打印机1执行打印时，使用者沿着向下方向关闭盖6。随着盖6的打开和关闭，杆16围绕杆轴161沿着上下方向(图8所示的旋转运动方向D1)以旋转方式移动。当盖6被沿着向上方向打开时，杆16沿着向上方向以旋转方式移动。当盖6被沿着向下方向关闭时，杆16沿着向下方向以旋转方式移动。这将在以后更加详细地解释。

杆16的下边缘与释放杆17接合，释放杆17具有其纵向方向是左右方向的板状形状。释放杆17随着杆16的圆周运动而沿着左右方向(图8所示的运动方向D2)移动。当杆16沿着向下方向(图8中的向下方向)以圆周方式移动时，释放杆17沿着向左方向(在图8中的向左下方向)移动。当杆16沿着向上方向(在图8中的向上方向)以圆周方式移动时，释放杆17沿着向右方向(在图8中沿着向右上方向)移动。这将在以后更加详细地解释。

辊保持器18被设于释放杆17的后侧(在图8中的左上侧)上。辊保持器18设有压板辊15(参考图11)和可移动供给辊14。围绕轴支撑件181以可枢转方式支撑辊保持器18。在辊保持器18的左边缘部分上以可旋转方式支撑可移动供给辊14从而辊表面被沿着向后方向暴露。向可移动供给辊14的右侧，压板辊15被以可旋转方式支撑从而辊表面被沿着向后方向暴露。可移动供给辊14和压板辊15被如此布置，使得它们分别地与带驱动辊46和热头10相对(参考图18)。

辊保持器18被在图中未示出的推压弹簧沿着向前方向(在图8中沿着向右下方向)恒定地弹性推压。随着释放杆17沿着左右方向(运动方向D2)移动，辊保持器18围绕轴支撑件181沿着前后方向枢转(图8所示的枢转方向D3)。更加具体地，当释放杆17沿着向左方向移动时，辊保持器18抵抗推压弹簧的推压作用力并且沿着向后方向(在图8中的向左上方向)枢转。当释放杆17沿着向右方向移动时，辊保持器18由于推压弹簧的推压作用力而沿着向前方向(在图8中的向右下方向)枢转。这将在以后更加详细地解释。

第一保持器开口182被设于轴支撑件181和压板辊15之间。第一保持器开口182在前视图中具有基本矩形形状。传感器保持器19被设于释放杆17的后侧上和第一保持器开口182的内侧上。多个机械传感器23被设于传感器保持器19上(参考图11)。该多个机械传感器23具有沿着向后方向(沿着图8中的向左上方向)突出的开关端子231。该多个机械传感器23被设于分别地对应于设于臂指示器部分800上的多个指示器的位置中。这将在以后更加详细地解释。

传感器保持器19随着释放杆17沿着左右方向(运动方向D2)的运动而沿着前后方向(图8所示的运动方向D4)移动。更加具体地，当释放杆17沿着向左方向移动时，传感器保持器19沿着向后方向(在图8中的向左上方向)移动。当释放杆17沿着向右方向移动时，传感器保持器19沿着向前方向(在图8中的向右下方向)移动。传感器保持器19未被固定到辊保持器18并且因此能够独立于辊保持器18地移动。这将在以后更加详细地解释。

根据上述结构，利用根据本实施例的可移动机构100，当盖6被沿着向下方向关闭时，辊保持器18沿着向后方向枢转并且传感器保持器19沿着向后方向移动。当辊保持器18沿着向后方向枢转时，压板辊15被热头10按压并且可移动供给辊14被带驱动辊46按压。当传感器保持器19沿着向后方向移动时，机械传感器23的开关端子231被臂指示器部分800按压。以此方式，在打印机1中，能够使用被安装于盒容纳部分8中的带盒30执行打印操作，并且还能够识别带盒30的带类型。在本实施例中，在开关端子231被臂指示器部分800按压之前，压板辊15和可移动供给辊14每一个均首先分别地被热头10和带驱动辊46按压。这将在以后更加详细地解释。

当盖6被沿着向上方向打开时，辊保持器18沿着向前方向枢转并且传感器保持器19沿着向前方向移动。当辊保持器18沿着向前方向枢转时，压板辊15被从热头10分离并且可移动供给辊14被从带驱动辊46分离。当传感器保持器19沿着向前方向移动时，机械传感器23的开关端子231被从臂指示器部分800分离。以此方式，在打印机1中，能够自由地从盒容纳部分8安装和移除带盒30。在本实施例中，在开关端子231被从臂指示器部分800分离之后，压板辊15和可移动供给辊14每一个然后均分别地被从热头10和带驱动辊46分离。这将在以后更加详细地解释。

将参考图8到图12更加详细地解释在可移动机构100中包括的每一个构件的物理结构。图9示出如从与在图8中相同的方向看到的可移动机构100。然而，在图9中，为了易于解释可移动机构100的连接结构，在辊保持器18在打印位置(图24所示的位置)中并且传感器保持器19在识别位置(图24所示的位置)中的状态中示出可移动机构100。此外，杆16和释放杆17在图9中已被移除。

将参考图8解释杆16的物理结构。杆16具有预定厚度和宽度，并且被弯曲成在前视图中它沿着向右上方向延伸并且限定基本圆形的弧。以可旋转方式支撑杆16的杆轴161被设于杆16的下边缘上。沿着向上方向突出的杆突起162被设于杆16的前端上。顶表面弯曲部分163和接触表面164被设于杆突起162的左下侧上。顶表面弯曲部分163是在杆16的沿着弯曲方向的外侧上形成的角部部分。接触表面164是被设置成连接到顶表面弯曲部分163的下侧的表面部分。杆突起162、顶表面弯曲部分163和接触表面164都是当盖6被关闭时(参考图2)与杆压下部分61形成接触的部分，并且将在以后更加详细地解释它们。

将参考图8、图9和图18解释释放杆17的物理结构。图18示出当从底表面看打印机1时可移动机构100的截面。图18还示出利用虚线(长划和两个短划交替的线)描绘的带盒30。在图18中，为了易于解释，壁20和弹簧构件22被省略(将在以后描述的图21和图24也是这种情形)。

释放杆17被与杆16的杆轴161的下边缘接合。释放杆17设有压下部分171和中空部分172。中空部分172具有预定厚度和高度，并且形成其纵向方向沿着左右方向延伸的长方柱体形状。压下部分171是在中空部分172的左端上形成的头部。

压下部分171引起辊保持器18沿着前后方向(在图18中的上下方向)枢转。因为压下部分171具有在平面视图中从中空部分172沿着前后方向突出的形状，所以压下部分171沿着前后方向的长度(即，厚度)大于中空部分172的长度。形成从左表面跨过压下部分171的后表面延伸的倾斜表面，从而压下部分171从中空部分172的沿着前后方向(在图18中的向下方向)的位置向后地在平面视图中沿着左右方向渐缩。平行于压下部分171的左右方向形成的后表面部分是后表面1711。相对于压下部分171，从后表面1711沿着向左前方向延伸的倾斜表面是倾斜表面1712。

凹入部分176被设于中空部分172的顶表面中。凹入部分176被设于从中空部分172沿着左右方向的基本中央位置沿着向右方向延伸的预定范围内。凹入部分176被形成为其高度位置稍微低于顶表面的凹口。在凹入部分176的顶表面上形成沿着前后方向引导传感器保持器19的杆引导部分175。杆引导部分175具有第一杆引导部分1751、杆引导倾斜部分1752和第二杆引导部分1753。

第一杆引导部分1751是沿着凹入部分176的前边缘立起地设置的壁。第一杆引导部分1751从凹入部分176的左端延伸到稍微向凹入部分176的中央左侧的位置。第二杆引导部分1753是沿着凹入部分176的后边缘立起地设置的壁。第二杆引导部分1753从稍微向凹入部分176的中央右侧的位置沿着向右方向延伸。杆引导倾斜部分1752是从凹入部分176立起地设置从而它在平面视图中倾斜地连接第一杆引导部分1751的右端和第二杆引导部分1753的左端的壁。第一杆引导部分1751、杆引导倾斜部分1752和第二杆引导部分1753每一个均具有基本相同的厚度和高度。杆引导部分175整体上的外观具有轨道形状。

第一引导部分174当从凹入部分176的右端看时在右下侧上被设于中空部分172的前表面上。第一引导部分174是从中空部分172的前表面沿着向前方向突出的突出物。此外，第一引导部分174的前端被沿着向下方向弯曲。第二引导部分173被设于压下部分171上。第二引导部分173在压下部分171的左表面和右表面之上延伸。第二引导部分173是从底表面沿着向上方向凹入的凹槽形凹入部分。第二引导部分173被设于中空部分172位置的前侧。第一引导部分174和第二引导部分173引导释放杆17沿着左右方向的运动。

将参考图9和图10解释壁20的物理结构。壁20是长度沿着左右方向的板状构件，并且在打印机1中被立起地设置在释放杆17的前方(在图9中的右下侧)。在壁20的顶端附近，壁20具有第一上表面部分201、第二上表面部分202、第三上表面部分203、第四上表面部分204和第五上表面部分205。第一上表面部分201到第五上表面部分205被以上述次序从壁20的左侧到右侧(在图9中从左下侧到右上侧)设置，并且形成阶形线。

第一上表面部分201被沿着壁20的左右方向形成为从壁20的左端延伸到壁20的中央稍微向左的位置，并且是平行于打印机1的左右方向形成的周边部分。第三上表面部分203被形成为从壁20的中央稍微向右的位置延伸到壁20的右端稍微向左的位置，并且是平行于打印机1的左右方向并且在第一上表面部分201上方形成的周边部分。第五上表面部分205在壁20的右端边缘上沿着壁20的左右方向形成，并且是平行于打印机1的左右方向且在第三上表面部分203上方形成的周边部分。第二上表面部分202是倾斜地连接处于不同高度位置的第一上表面部分201和第三上表面部分203的周边部分。第四上表面部分204是倾斜地连接处于不同高度位置的第三上表面部分203和第五上表面部分205的周边部分。

长孔206被形成于第三上表面部分203、第四上表面部分204和第五上表面部分205的下侧。长孔206是沿着左右方向延伸的凹槽形贯通孔。作为在前视图中具有圆形形状的孔的圆孔207被设于第三上表面部分203的左下侧。在前视图中具有沿着水平方向较长的矩形形状的第一方形孔208被设于圆孔207的下侧。在前视图中具有沿着水平方向较长的矩形形状的第二方形孔209被设于低于第一方形孔208的位置处。

第一引导部分174与长孔206以滑动方式接合。第二引导部分173与第一上表面部分201以滑动方式接合。第一引导部分174被沿着长孔206引导，并且第二引导部分173被沿着第一上表面部分201引导，因此沿着左右方向移动释放杆17。

将参考图8、图9、图11、图12和图18解释辊保持器18的物理结构。如上所述，辊保持器18以可旋转方式支撑可移动供给辊14和压板辊15，并且被设于释放杆17的后侧。第一保持器开口182是从辊保持器18的右侧边缘延伸到在此处沿着左右方向支撑压板辊15的位置的开口。第二保持器开口183被与第一保持器开口182的开口边缘的左侧连续地形成。第二保持器开口183是小于第一保持器开口182的开口，并且在前视图中具有基本矩形形状。第一保持器开口182和第二保持器开口183被结合以形成单个开口。保持器侧接收部分184被设于第二保持器开口183的后面。保持器侧接收部分184从压板辊15的前表面朝向右后侧(在图18中的向右下方向)延伸并且具有遵循压板辊15的辊表面的弯曲表面。

如此设置释放杆17，使得中空部分172沿着第一保持器开口182的左右方向延伸并且压下部分171被从右侧插入第二保持器开口183中。当压下部分171被从保持器侧接收部分184分离时，保持器侧接收部分184不被压下部分171按压。

如上所述，围绕轴支撑件181枢转的辊保持器18被沿着向前方向恒定地弹性推压。当保持器侧接收部分184未被按压时，辊保持器18被保持在待用位置(图18所示的位置)中。当释放杆17移动到左侧时，压下部分171与第二保持器开口183内侧的保持器侧接收部分184形成接触并且按压保持器侧接收部分184。在此情形中，辊保持器18沿着向后方向(在图18中的向下方向)从待用位置移动，并且这将在以后更加详细地解释。

将参考图8到图12解释传感器保持器19的物理结构。传感器保持器19在释放杆17的后侧(在图8中的左上侧)上被设于第一保持器开口182内侧。传感器保持器19包括箱状单元主体191、机械传感器23、闭锁件192，电路板193、圆柱形部分194、弹簧构件22和防旋转构件195。

作为在两个位置中的开口的第一保护部分开口197和第二保护部分开口198在与被安装于盒容纳部分8中的带盒30相对的表面(在下文中被称作带盒对向表面191A)一侧上被设于单元主体191上。第一保护部分开口197被形成为在后视图中沿着竖直方向较长的基本矩形形状。第二保护部分开口198在第一保护部分开口197的左上侧(在图12中的右上侧)上被形成为矩形形状。第二保护部分开口198的开口面积大于第一保护部分开口197的开口面积。机械传感器23之一被置于第一保护部分开口197中。将四个机械传感器23保持到一起的传感器存储本体88被插入第二保护部分开口198中。被置于第一保护部分开口197和第二保护部分开口198的每一个之中的机械传感器23被电连接到设于单元主体191上的电路板193。

电路板193被设于单元主体191的前侧上。电路板193的前表面被从第一保持器开口182沿着向前方向暴露。虽然在图中未示出，但是电气布线组件被连接到电路板193的前表面。电路板193经由电气布线组件被电连接到设于打印机1内侧的控制电路400(参考图15)。机械传感器23的打开和关闭信号经由连接到电路板193的电气布线组件而被转移到CPU401(参考图15)。

每一个机械传感器23均包括开关端子231。开关端子231从带盒对向表面191A沿着向后方向突出。换言之，每一个开关端子231均突出成使得它们与被安装于盒容纳部分8中的带盒30的臂前表面35(参考图3)相对。开关端子231被分别地(参考图5)设于对应于臂指示器部分800的指示器(非按压部分801和按压部分802)的位置中。在本实施例中，以锯齿形样式布置五个开关端子231。每一个开关端子231的位置沿着左右方向是分别不同的。结果，没有任何开关端子231沿着竖直方向交迭。连接每一个开关端子231的直线与打印机1的竖直方向相交叉，打印机1的竖直方向是插入和移除带盒30的方向。闭锁件192被设于带盒对向表面191A的右上部分(在图12中的左上部分)上。闭锁件192是其纵向方向为左右方向的板状突起。闭锁件192的突起长度大于开关端子231沿着向后方向的突起长度，这将在以后更加详细地解释。

电路板孔196被设于电路板193中。电路板孔196在前视图中是圆形孔。单元主体191包括圆柱形部分194，圆柱形部分194具有沿着向前方向(在图10中沿着向右方向)延伸的圆柱形形状。圆柱形部分194通过设于电路板193中的电路板孔196沿着向前方向突出。圆柱形部分194具有沿着前后方向延伸的轴孔并且小直径圆柱状构件21被插入轴孔中。圆柱形部分194的轴孔包括相连通以形成同一轴的第一轴孔1941和第二轴孔1942。第一轴孔1941从带盒对向表面191A沿着向前方向延伸到靠近圆柱形部分194的中央的位置。第二轴孔1942从第一轴孔1941延伸到圆柱形部分194的前端。第二轴孔1942具有比第一轴孔1941更大的孔隙直径。被插入圆柱形部分194的轴孔中的圆柱状构件21能够沿第一轴孔1941而沿着前后方向滑动，第一轴孔1941具有与圆柱状构件21基本相同的直径。小直径插销21A在前侧上被设于圆柱状构件21的前端上。

第二轴孔1942的孔隙直径大于圆柱状构件21的直径。因此，在圆柱状构件21和圆柱形部分194之间形成弹簧容纳部分1943。弹簧容纳部分1943是在前视图中具有环形形状的凹槽。具有比第二轴孔1942的轴长度更大的总长度的弹簧构件22被容纳在弹簧容纳部分1943中，并且圆柱状构件21被插入弹簧构件22的缠绕中心中。在弹簧容纳部分1943内侧，弹簧构件22的后端与利用第一轴孔1941和第二轴孔1942的直径差形成的台阶部分接触。在其中弹簧构件22缠绕在圆柱状构件21上的状态中，插销21A被插入圆孔207中并且弹簧构件22的前端与壁20接触。以此方式，弹簧构件22由于弹性作用力而沿着向后方向(在图10中沿着向左方向)推压传感器保持器19。

保持器引导部分199被设于在圆柱形部分194的前部处的孔隙边缘的下部上。保持器引导部分199沿着向前方向延伸。保持器引导部分199的前端被沿着向下方向弯曲，并且这个端部被与释放杆17的杆引导部分175接合。利用保持器引导部分199和杆引导部分175的接合而沿着向后方向调节被弹簧构件22沿着向后方向推压的传感器保持器19的运动。随着释放杆17的左右方向运动，传感器保持器19在被杆引导部分175引导时沿着前后方向移动，并且这将在以后更加详细地解释。

在单元主体191的下边缘上并且在传感器保持器19下方设置防旋转构件195。防旋转构件195沿着向前方向延伸。防旋转构件195穿过壁20的第二方形孔209，同时防旋转构件195的沿着向下方向弯曲的前端被与壁20的前表面接合。传感器保持器19在沿着竖直方向对齐的两个位点处即利用插销21A和防旋转构件195而被固定到壁20，并且传感器保持器19围绕圆柱状构件21的旋转运动因此得以调节。

将参考图13和图14详细地解释机械传感器23。在图14中，在五个机械传感器23中，概略地描绘在最左上位置(在图12中的右上)中的机械传感器23的运动模式。

如在图13和图14中所示，在机械传感器23中，开关端子231被设于沿着前后方向(在图13和图14中沿着左右方向)具有小的长度的、薄型箱状传感器主体(在图中未示出)内侧。如此设置开关端子231，使得它能够沿着前后方向以旋转方式移动，其中旋转运动的中心是沿着左右方向(在图13和图14中沿着前后方向)在传感器主体内侧延伸的轴部分232。开关端子231被推压弹簧(在图中未示出)恒定地推压以沿着向后方向(在图13和图14中沿着向左方向)以旋转方式移动，从而它移动到突出位置。当外部压力被施加到开关端子231的前端时，开关端子231沿着向前方向(在图13和图14中沿着向右方向)以旋转方式移动，并且因此移动到缩进位置。探测开关端子231的移位状态的探测元件234被设于开关端子231的前方。

开关端子231整体上是具有被弯曲成在侧视图中的基本U形形状的平坦表面部分的板状构件。开关端子231包括臂231A和突出部分231B。臂231A从轴部分232沿着径向方向延伸。突出部分231B从臂231A的前端沿着向后方向突出。突出部分231B沿着竖直方向的长度从臂231A向后渐缩，并且突出部分231B具有在侧视图中以基本V形形状突出的形式。当开关端子231被移动到突出位置时，突出部分231B比带盒对向表面191A进一步地向后突出。此时，臂231A不与探测元件234接触并且机械传感器23因此在关闭状态中。

当施加按压突出部分231B的基本V形形状的周边边缘部分的外部压力时，突出部分231B沿着向前方向缩进。此时，臂231A与探测元件234接触并且机械传感器23因此在打开状态中。换言之，不仅当突出部分231B被从后侧水平地按压时，而且还当突出部分231B被从向上或者向下方向竖直地按压时，突出部分231B都沿着向前方向缩进，并且机械传感器23因此在打开状态中。

将参考图15解释打印机1的电气构造。如在图15中所示，打印机1包括在控制板上形成的控制电路400。控制电路400包括控制每一个器械的CPU401、ROM402、CGROM403、RAM404和输入/输出接口411，它们全部经由数据总线410而被连接到CPU401。

ROM402存储用于控制打印机1的、用于CPU401的各种程序。ROM402还存储被用于识别被安装于盒容纳部分8中的带盒30的带类型的表格。CGROM403存储将被用于打印字符的打印点样式数据。RAM404包括多个存储区域，包括文本存储器、打印缓冲器等等。

输入/输出接口411被分别地连接到机械传感器23、键盘3、液晶驱动电路(LCDC)405以及驱动电路406、407和408等。驱动电路406是驱动热头10的电子电路。驱动电路407是驱动引起墨带卷取轴9和带驱动轴11旋转的带供给马达24的电子电路。驱动电路408是驱动刀具马达25的电子电路，刀具马达25操作切割已打印带50的移动刀片(在图中未示出)。液晶驱动电路(LCDC)405具有用于向显示器(LCD)5输出显示数据的视频RAM(在图中未示出)。

将参考图16到图24更加详细地解释可移动机构100的操作模式。为了易于解释可移动机构100的操作模式，在图16到图24中省略了壁20(参考图9和图10)、弹簧构件22(参考图9和图10)、设于盖6上的杆压下部分61、支撑构件62和突出件63(参考图2)。

将在盖6被沿着向下方向关闭并且因此被从打开位置(参考图2)移动到关闭位置(参考图1)的情形中解释可移动机构100的操作模式。

如在图16到图18中所示，杆16被杆弹簧(在图中未示出)沿着向上方向(在图17中的旋转运动方向D5)推压。当盖6由于杆16的推压作用力而在打开位置中时，杆突起162在它的最高位置处。此时，被联接到杆16的下端的释放杆17位于释放杆17的运动范围的右端位置处。

如在图18中所示，当盖6在打开位置中时，保持器引导部分199被与第一杆引导部分1751接合。被弹簧构件22沿着向后方向(在图18中沿着向下方向)推压的传感器保持器19被第一杆引导部分1751调节以进行移动并且它被保持在分离位置(图18所示的位置)中。辊保持器18的保持器侧接收部分184被从释放杆17的压下部分171分离。辊保持器18不被压下部分171按压，并且被推压弹簧(在图中未示出)沿着向前方向推压，因此被保持在图18所示的待用位置中。

当盖6被使用者关闭时，沿着向下方向的压力被施加到在打开位置中的盖6。在盖6随着向下压力朝向关闭位置移动的过程中，杆压下部分61(参考图2)与杆突起162(参考图16)形成接触。杆压下部分61将杆突起162压下，并且因此杆16抵抗杆弹簧(在图中未示出)的压力并且沿着向下方向以旋转方式移动。随着杆16的旋转运动，释放杆17沿着向左方向从右端位置移动。当盖6进一步朝向关闭位置移动时，杆压下部分61(参考图2)与杆16的顶表面弯曲部分163形成接触。

通过杆压下部分61将顶表面弯曲部分163压下，杆16进一步沿着向下方向以旋转方式移动，并且释放杆17进一步沿着向左方向移动。随着释放杆17沿着向左方向的运动，压下部分171的倾斜表面1712与辊保持器18的保持器侧接收部分184形成接触。当倾斜表面1712挤压保持器侧接收部分184时，保持器侧接收部分184沿着倾斜表面1712滑动并且辊保持器18抵抗推压弹簧(在图中未示出)的推压作用力并且沿着向后方向枢转。

如在图19到图21中所示，当释放杆17到达第一位置(图21所示的位置)时，带盒30被辊保持器18固定于盒容纳部分8内侧。更加具体地，压板辊15经由位于开口77处的薄膜带59和墨带60按压热头10。可移动供给辊14经由薄膜带59和双面胶带58按压在带驱动轴11中插入的带驱动辊46。其中带盒30被固定于盒容纳部分8内侧的位置(图21所示的位置)是辊保持器18的接触位置。

被构造成使其仅仅能够沿着前后方向移动的传感器保持器19并不沿着左右方向移动。因此，随着释放杆17沿着左右方向的运动，杆引导部分175在保持它与保持器引导部分199接合的状态时沿着左右方向滑动。更加具体地，当释放杆17沿着向左方向从右端位置移动到第一位置时，第一杆引导部分1751在保持它与保持器引导部分199接合的状态时沿着向左方向滑动。第一杆引导部分1751是平行于左右方向延伸的壁部分，并且因此，在其中第一杆引导部分1751被与保持器引导部分199接合的状态中，即使当释放杆17沿着左右方向移动时，传感器保持器19也不沿着前后方向移动。

以此方式，随着释放杆17从右端位置到第一位置沿着向左方向的运动，辊保持器18沿着向后方向从待用位置(参考图18)枢转。当辊保持器18到达接触位置(参考图21)时，压板辊15被热头10按压并且可移动供给辊14也被带驱动辊46按压。因为传感器保持器19被保持在分离位置中，所以开关端子231并不与带盒30的臂指示器部分800形成接触。

从其中盖6被部分地关闭(参考图19到图21)的状态，当盖6朝向关闭位置进一步移动时，杆压下部分61压下顶表面弯曲部分163。随着杆16沿着向下方向的进一步的旋转运动，释放杆17更进一步地沿着向左方向从第一位置移动。当盖6到达关闭位置时，杆压下部分61与杆16的接触表面164接触。在此情形中，释放杆17移动到第二位置(图24所示的位置)，该第二位置是释放杆17的运动范围的左端。

随着释放杆17进一步向第一位置(参考图21)左侧的运动，保持器侧接收部分184被倾斜表面1712进一步沿着向后方向压下。如在图22到图24中所示，当释放杆17到达第二位置(参考图24)时，压下部分171的后表面1711与保持器侧接收部分184形成接触。保持器侧接收部分184与后表面1711接触的位置(图24所示的位置)是辊保持器18的打印位置。

以此方式，与盖6从打开位置到关闭位置的运动相协调地，辊保持器18沿着向后方向逐渐地移动。随着盖6接近关闭位置，压板辊15用于按压热头10的压力和可移动供给辊14用于按压带驱动辊46的压力逐渐地增加。在其中辊保持器18在打印位置(参考图22到图24)中的状态中，与当辊保持器18在接触位置(参考图21)中时相比，带盒30被更进一步地牢固地固定于盒容纳部分8中。

当释放杆17与第一位置(参考图21)相比沿着向左方向进一步移动时，与保持器引导部分199接合的部分从第一杆引导部分1751改变为杆引导倾斜部分1752。作为沿着向后方向延伸到第一杆引导部分1751右侧的壁的杆引导倾斜部分1752能够在被与保持器引导部分199接合时滑动。在这种状态中，当释放杆17沿着向左方向移动时，保持器引导部分199在被弹簧构件22挤压时沿着杆引导倾斜部分1752而沿着向后方向移动。

当释放杆17沿着向左方向进一步移动并且到达第二位置(参考图24)时，与保持器引导部分199接合的部分从杆引导倾斜部分1752改变为第二杆引导部分1753(参考图22到图24)。第二杆引导部分1753是平行于左右方向延伸的壁，并且因此，在其中第二杆引导部分1753被与保持器引导部分199接合的状态中，即便释放杆17沿着左右方向移动，传感器保持器19也不沿着前后方向移动。传感器保持器19被与第二杆引导部分1753接合的位置(图24所示的位置)是传感器保持器19的识别位置。

如在图22到图24中所示，在其中保持器引导部分199已经移动到识别位置的状态中，闭锁件192被插入带盒30的闭锁孔820中。设于传感器保持器19上的开关端子231沿着竖直方向与带盒30的臂指示器部分800相对。开关端子231探测分别与之相对的每一个指示器(非按压部分801或者按压部分802)。以此方式，被设于打印机1中的CPU401(参考图15)能够确定带盒30的带类型。

如上所述，当盖6在关闭状态(参考图22到图24)中时，辊保持器18移动到打印位置并且传感器保持器19也移动到识别位置。打印机1能够执行稳定的和精确的打印，并且能够确定带盒30的带类型。

下面，将在盖6被沿着向上方向打开并且因此从关闭位置(参考图1)移位到打开位置(参考图2)的情形中解释可移动机构100的操作模式。这个操作模式类似于当盖6被沿着向下方向关闭时的操作模式，但是辊保持器18和传感器保持器19的运动次序被颠倒。

虽然在图16到图24中未示出，但是当盖6在关闭位置(参考图22到图24)中时，盖6(参考图2)的突出件63位于杆16的杆突起162下方。当盖6被从关闭位置沿着向上方向打开时，突出件63的顶表面沿着向上方向推起杆16。推起的杆16被杆弹簧(在图中未示出)推压以沿着向上方向以旋转方式移动。随着杆16的旋转运动，释放杆17沿着向右方向从第二位置(参考图24)移动。

当释放杆17沿着向右方向从第二位置(参考图24)移动时，保持器引导部分199沿着向前方向沿杆引导部分175(更加具体地，杆引导倾斜部分1752)滑动。当保持器引导部分199沿着向前方向滑动时，传感器保持器19沿着向前方向从识别位置(参考图24)移动并且开关端子231被从臂指示器部分800分离。当释放杆17然后沿着向右方向移动到从第一位置(参考图21)进一步向右的位置时，传感器保持器19被保持在分离位置(参考图18)中。

随着释放杆17沿着向右方向从第二位置(参考图24)朝向第一位置(参考图21)移动，保持器侧接收部分184由于推压弹簧(在图中未示出)而沿压下部分171(更加具体地，倾斜表面1712)沿着向前方向滑动。当保持器侧接收部分184沿着向前方向滑动时并且当辊保持器18朝向接触位置(参考图21)移动时，与当辊保持器18在打印位置(参考图24)中时相比，将带盒30固定到位的压力逐渐地减弱。当释放杆17与第一位置(参考图21)相比进一步沿着向右方向移动时，辊保持器18与接触位置(参考图21)相比进一步沿着向前方向滑动。以此方式，压板辊15和可移动供给辊14每一个均被分别地从热头10和带驱动辊46分离，并且辊保持器18被保持在待用位置(参考图18)中。

如上所述，当盖6在打开位置(参考图16到图18)中时，辊保持器18移动到待用位置，并且传感器保持器19移动到分离位置。可移动供给辊14和压板辊15并不与被插入盒容纳部分8中和被从其移除的带盒30相干涉。开关端子231并不与被插入盒容纳部分8中和被从其移除的带盒30相干涉。因此，在打印机1中，带盒30能够被自由地插入盒容纳部分8中和被从其移除。

将参考图25和图26解释探测被安装于盒容纳部分8中的带盒30的带类型的模式。

如在图25中所示，当带盒30被安装于盒容纳部分8中的正确位置处时，盖6被关闭(参考图2)并且传感器保持器19移动到识别位置，设于带盒对向表面191A上的闭锁件192被插入带盒30的闭锁孔820中。设于带盒对向表面191A上的机械传感器23与带盒30的臂指示器部分800相对。五个开关端子231中的每一个被臂指示器部分800的指示器(非按压部分801和按压部分802)选择性地按压。

更加具体地，关于图5所示的大宽度带盒30，与按压部分802相对的开关端子231被臂前表面35的表面部分按压并且机械传感器23处于打开状态中。与非按压部分801相对的开关端子231被插入非按压部分801中，并且机械传感器23处于关闭状态中。关于图6和图7所示的小宽度带盒30，机械传感器23以与上述类似的方式处于打开状态或者关闭状态中，但是与避让孔803相对的开关端子231未被按压并且机械传感器23恒定地处于关闭状态中。

如在图26中所示，如果盒壳30相对于盒容纳部分8中的正确位置处于稍微地移位或者升高的位置中，则带盒30未在正确位置处被安装于盒容纳部分8中。在此情形中，当盖6(参考图2)被关闭并且传感器保持器19移动到识别位置时，闭锁件192未被插入闭锁孔820中并且与臂前表面35形成接触。闭锁件192具有比开关端子231更大的突起宽度(从带盒对向表面191A沿着前后方向的长度)。据此，当闭锁件192与臂前表面35形成接触时，开关端子231不与臂前表面35形成接触，并且所有的机械传感器23都处于关闭状态中。

在打印机1中，基于五个机械传感器23的打开和关闭状态的组合识别被安装于盒容纳部分8中的带盒30的带类型。更加具体地，通过参考在ROM402(参考图15)中预先存储的表格识别带类型，在该表格中，机械传感器23的打开和关闭状态组合对应于带类型。当所有的机械传感器23都处于关闭状态中时，识别出带盒30未在正确位置处被安装于盒容纳部分8中。

在本实施例中，邻近于开口77设置臂指示器部分800。使得人员从前面同时在视觉上检查臂指示器部分800和被从开口77排出的带类型是可能的。通过设置臂指示器部分800的指示器使得它们根据预定规则而对应于带类型，人员能够在视觉上检查臂指示器部分800并且识别带类型。人员能够通过参考被从开口77排出的带类型而验证所识别的带类型是否匹配在带盒30中容纳的带类型。

如上所述，在根据本实施例的打印机1中，臂指示器部分800被设于带盒30的臂前表面35上。机械传感器23的开关端子231通过被臂指示器部分800按压而探测带类型。以此方式，与其中朝向带盒的底表面突出地设置机械传感器的情形相比，能够抑制可能由于开关端子的斥力引起的、在带打印位置中移位的发生。对于在其中设置机械传感器的空间和位置的限制能够得以减轻。

当盖6被关闭时，辊保持器18在传感器保持器19到达识别位置之前到达接触位置。换言之，在开关端子231被臂指示器部分800按压之前，带盒30被辊保持器18固定。当盖6被打开时，在辊保持器18从接触位置朝向待用位置移动之前，传感器保持器19从识别位置朝向分离位置移动。即，在开关端子231被从臂指示器部分800分离之后，带盒30被辊保持器18释放。以此方式，当传感器保持器19与带盒30形成接触和被从其分离时，带盒30总是被辊保持器18固定。

根据本实施例的打印机1，在其中带盒30被固定于盒容纳部分8中的状态中，开关端子231被臂指示器部分800按压或者被从其分离。结果，当开关端子231被臂指示器部分800按压或者被从其分离时，即便例如使用者利用他的或者她的手触碰带盒30，或者异常振动被施加到打印机1等，带盒30的位置波动也能够得以抑制。因此能够减轻对于开关端子231的损坏等，并且适当地保护机械传感器23。

另外，在根据本实施例的机械传感器23中，当施加外部压力从而突出部分231B的周边被按压时，开关端子231缩进。结果，即便带盒30例如被以异常的方式安装或者移除，损坏开关端子231的风险也被降低。即便使用者特意地利用手指触碰开关端子231，损坏开关端子231的风险也被降低。

如果从除了开关端子231的突出和缩进方向之外的方向按压根据本实施例的机械传感器23，则开关端子231的前端的位置根据按压方向而改变。例如，如果外部压力被施加到突出部分231B的周边，则开关端子231缩进。由于开关端子231不能承受压力而引起的损坏或者弯曲因此得以抑制。即便如上所述其它构件与开关端子231形成接触或者使用者触碰开关端子231，也因此适当地防止了开关端子231缩进和损坏等。此外，通过采用旋转体作为开关端子，能够适当地保护机械传感器而不使得机械传感器的结构更加复杂。

随着释放杆17的运动，辊保持器18以旋转方式移动并且传感器保持器19也进行移动。通过移动释放杆17，辊保持器18和传感器保持器19被独立地操作。打印机1不必要为了分别地操作辊保持器18和传感器保持器19而设有分离的构件。结果，能够降低打印机1的部件数目并且能够避免装置尺寸的增加。

释放杆17随着盖6的打开和关闭移动。当盖6被打开时，带盒30能够被插入盒容纳部分8中和被从其移除。当盖6被关闭时，能够由热头10执行打印并且能够进一步由多个机械传感器23探测带类型。结果，只是通过打开和关闭盖6，使用者便能够使得打印机1处于对应于盖6的状态的最佳使用状态中。因此，能够改进打印机1的可操作性。

在根据本实施例的打印机1中，设有机械传感器23的传感器保持器19能够独立于辊保持器18地移动。结果，能够改进机械传感器23的可移动性，并且带类型探测能够被适当地执行。对于机械传感器23的位置和数目没有任何限制，并且因此打印机1的设计自由度能够得以改进。

开关端子231相对于臂指示器部分800垂直地移动。只是通过使得开关端子231以最小必要距离沿着向前方向移动，它们便能够被有效率地和足够地移开从而它们并不触碰带盒30。结果，能够减少当使得机械传感器23缩进时需要的移动空间，因此避免打印机1的尺寸增加并且增加打印机1的设计自由度。

设有机械传感器23的传感器保持器19被设于作为辊保持器18的枢转中心的轴支撑件181和压板辊15之间。因为传感器保持器19被设于辊保持器18的安装空间内，所以不必要为传感器保持器19保证单独的安装空间。结果，能够设置独立于辊保持器18操作的传感器保持器19而打印机1的尺寸不存在任何增加，因此增加了空间节约能力和壳体设计的自由度。

在上述实施例中，薄膜带59对应于本发明的带。臂指示器部分800对应于本发明的指示器部分。带驱动轴11对应于本发明的供给装置。热头10对应于本发明的打印头。CPU401对应于本发明的确定装置。释放杆17对应于本发明的杆部分。非按压部分801对应于本发明的孔隙。出口34A对应于本发明的排出部分。开口77对应于本发明的暴露部分。

注意本发明的打印机1不限于在上述实施例中的打印机，并且当然可以作出各种修改和改变，只要它们是在本发明的范围内的。

如在图27到图29中所示，可以采用一种结构，其中臂前表面35的闭锁孔820(参考图5)和传感器保持器19的闭锁件192(参考图11)未被设置。在此情形中，只要带盒30以与上述实施例类似的方式在正确位置处被安装于盒容纳部分8中，五个开关端子231便分别地被臂指示器部分800的、与每一个开关端子231相对的指示器选择性地按压(参考图25)。

因为带盒30的插入和移除方向是沿着竖直方向，所以当带盒30相对于在盒容纳部分8中的正确位置处于移位或者升高位置中时，在很多情形中，带盒30相对于正确位置被沿着向上方向移位。如上所述，该多个开关端子231被布置于分别地对应于臂指示器部分800的指示器的位置中并且被以锯齿形样式布置，从而没有任何开关端子231沿着竖直方向相互对齐。因为没有任何指示器沿着竖直方向交迭，所以当带盒30沿着向上方向发生移位并且带盒30相对于正确位置被升高时，每一个开关端子231没有探测另一指示器，被臂前表面35的表面部分按压并且因此处于打开状态中。换言之，即便被安装于盒容纳部分8中的带盒30的位置存在波动，以上结构也防止了另一开关端子231被插入对应于开关端子231中的给定一个的非按压部分801中，因此防止错误地识别带类型。

更加具体地，如在图29中所示，当大宽度带盒30被升高或者具有位置移位时，如果盖6(参考图2)被关闭并且传感器保持器19移动到识别位置，则所有的开关端子231都被臂前表面35的表面按压并且因此处于打开状态中。当小宽度带盒30被安装于盒容纳部分8中时并且当小宽度带盒30被升高或者具有位置移位时，除在与避让孔803相对的位置中的开关端子231之外，其它四个开关端子231均被臂前表面35的表面按压并且因此处于打开状态中。在关于打印机1的这些情形中，即当所有的机械传感器23都处于打开状态中时并且还当开关端子231中的、除了与避让孔803相对的开关端子231的四个处于打开状态中时，可以识别出带盒30未被安装于正确位置处。

利用图27到图29所示的结构，如上所述在闭锁孔820和闭锁件192之间不存在任何接合效果。在此情形中，当带盒30被插入或者移除时，存在盒壳31的周边可以从上方或者下方与开关端子231形成接触，或者被安装于盒容纳部分8中的带盒30可能存在位置波动的风险。利用根据本实施例的机械传感器23，当施加外部压力从而它按压突出部分231B的周边时，开关端子231缩进。即使当闭锁孔820和闭锁件192未被设置时，也能够适当地防止对于开关端子231的损坏等。

机械传感器23的结构不限于上述实施例。例如，开关端子231可以是一种弹性体，例如橡胶体或者螺旋形弹簧等，或者可以是能够沿着前后方向突出和缩进的轴。在此情形中，即便外部压力例如被从上方或者下方施加到开关端子231，也通过开关端子231响应于外部压力弹性变形而防止了对于开关端子231的损坏等。

Claims

1.一种打印机(1)，包括：

盒容纳部分(8)，带盒(30)被沿着竖直方向以可拆除方式安装到所述盒容纳部分中，所述带盒具有安置有带(59)的箱状盒壳(31)，并且所述盒壳的侧表面(35)具有指示所述带的类型的指示器部分(800)；

供给装置(11)，所述供给装置沿着供给路径供给被安置在安装于所述盒容纳部分中的所述带盒中的所述带；

打印头(10)，所述打印头在所述供给装置供给的所述带上执行打印；

压板辊(15)，所述压板辊面对所述打印头定位，并且经由所述带而被按压在所述打印头上；

辊保持器(18)，所述辊保持器以可旋转方式支撑所述压板辊，并且能够绕轴(181)在第一位置和第二位置之间以旋转方式移动，所述第一位置是所述辊保持器沿着被安装于所述盒容纳部分中的所述带盒的所述侧表面延伸并且所述压板辊经由所述带按压所述打印头的位置，并且所述第二位置是所述压板辊被从所述打印头分离的位置，所述轴平行于所述带盒的插入和移除方向；

机械传感器(23)，所述机械传感器具有能够突出和缩进的开关端子(231)；

传感器保持器(19)，所述传感器保持器将所述机械传感器保持在所述辊保持器的所述轴和所述压板辊之间，并且能够在第三位置和第四位置之间独立于所述辊保持器进行移动，所述第三位置是所述传感器保持器将所述机械传感器按压在被安装于所述盒容纳部分中的所述带盒的所述指示器部分上的位置，并且所述第四位置是所述传感器保持器将所述机械传感器从所述指示器部分分离的位置；和

确定装置(401)，所述确定装置基于所述机械传感器的所述开关端子的突出和缩进而确定所述带的类型。

2.根据权利要求1的打印机，其中：

所述传感器保持器能够平行于所述开关端子的突出方向且相对于被安装于所述盒容纳部分中的所述带盒的所述侧表面垂直地移动；并且

当所述传感器保持器朝向所述侧表面移动时，所述开关端子被垂直地按压在所述指示器部分上；并且

当所述传感器保持器在离开所述侧表面的相反方向上移动时，所述开关端子被从所述指示器部分垂直地分离。

3.根据权利要求1的打印机，其中：

当所述传感器保持器移动到所述第三位置时，在所述机械传感器被按压在所述指示器部分上之前，所述辊保持器以旋转方式移动到所述第一位置；并且

当所述传感器保持器移动到所述第四位置时，在所述机械传感器被从所述指示器部分分离之后，所述辊保持器以旋转方式移动到所述第二位置。

4.根据权利要求2的打印机，其中：

5.根据权利要求1到4中任一项的打印机，进一步包括：

杆部分(17)，所述杆部分被分别地联接到所述辊保持器和所述传感器保持器，并且能够移动，

其中：

随着所述杆部分沿着第一方向移动，所述杆部分引起所述辊保持器朝向所述第一位置以旋转方式移动，并且还引起所述传感器保持器朝向所述第三位置移动；并且

随着所述杆部分沿着作为与所述第一方向不同的方向的第二方向移动，所述杆部分引起所述辊保持器朝向所述第二位置以旋转方式移动，并且还引起所述传感器保持器朝向所述第四位置移动。

6.根据权利要求1到4中任一项的打印机，进一步包括：

打开和关闭所述盒容纳部分的盖(6)，

其中：

所述辊保持器与所述盖的关闭操作联动地朝向所述第一位置以旋转方式移动，并且与所述盖的打开操作联动地朝向所述第二位置以旋转方式移动；并且

所述传感器保持器与所述盖的关闭操作联动地朝向所述第三位置移动，并且与所述盖的打开操作联动地朝向所述第四位置移动。

7.根据权利要求5的打印机，进一步包括：

打开和关闭所述盒容纳部分的盖(6)，

其中：

所述盖与所述盖的关闭操作联动地引起所述杆部分沿着所述第一方向移动，并且与所述盖的打开操作联动地引起所述杆部分沿着所述第二方向移动。

8.根据权利要求1到4中任一项的打印机，其中：

所述指示器部分以与所述带的类型对应的样式形成，并且包括至少一个孔隙(801)；

所述机械传感器恒定地朝向所述侧表面推压所述开关端子以使所述开关端子突出；并且

当所述机械传感器被按压在所述指示器部分上并且所述开关端子被插入所述孔隙中时，维持所述开关端子的突出状态；

当在所述突出方向的相反方向上按压所述开关端子时，所述开关端子在所述离开所述侧表面的相反方向上缩进；并且

当从与所述突出方向的相反方向不同的方向按压所述开关端子时，所述开关端子的前端位置与按压方向对应地改变。

9.根据权利要求5的打印机，其中：

10.根据权利要求6的打印机，其中：

11.根据权利要求7的打印机，其中：

12.根据权利要求8的打印机，其中：

所述开关端子是旋转体，所述旋转体的旋转中心在与所述开关端子的突出方向相交叉的方向上；并且

当从与所述突出方向的相反方向不同的方向按压所述开关端子时，所述开关端子随着所述按压方向以旋转方式移动。

13.根据权利要求9的打印机，其中：

14.根据权利要求10的打印机，其中：

15.根据权利要求11的打印机，其中：

16.根据权利要求8的打印机，其中：

在所述传感器保持器上设置多个所述机械传感器，并且设置多个所述开关端子；

连接所述开关端子中的一个开关端子与所述开关端子中的另一个开关端子的直线与所述竖直方向相交叉；并且

在与所述多个开关端子对应的至少一个位置中设置所述孔隙。

17.根据权利要求12的打印机，其中：

18.一种打印机(1)，包括：

带盒(30)，所述带盒包括

箱状盒壳(31)，所述盒壳具有顶表面(30A)、底表面(30B)、前表面(35)和一对侧表面，

带(59)，所述带被安置于所述盒壳中；和

指示器部分(800)，所述指示器部分被设于所述前表面上，并且指示所述带的类型；

盒容纳部分(8)，所述带盒被沿着竖直方向以可拆除方式安装于所述盒容纳部分中；

辊保持器(18)，所述辊保持器以可旋转方式支撑所述压板辊，并且能够绕轴(181)以旋转方式移动，所述轴平行于所述带盒的插入和移除方向；

传感器保持器(19)，所述传感器保持器将所述机械传感器保持在所述辊保持器的所述轴和所述压板辊之间，并且能够独立于所述辊保持器进行移动；和

确定装置(401)，所述确定装置基于所述机械传感器的所述开关端子的突出和缩进而确定所述带的类型；

其中：

所述盒壳包括：

排出部分(34A)，所述排出部分沿着所述供给路径设置，并且从所述盒壳排出由所述供给装置供给的所述带；和

暴露部分(77)，所述暴露部分使所述带的一个表面在与所述前表面相对的方向上暴露，同时所述带的另一表面面对所述打印头；

所述指示器部分被设于所述带盒的所述前表面上与所述暴露部分邻近的位置中，并且包括以与所述带的类型对应的样式形成的至少一个孔隙(801)；

所述辊保持器能够在第一位置和第二位置之间以旋转方式移动，所述第一位置是所述辊保持器沿着被安装于所述盒容纳部分中的所述带盒的所述前表面延伸并且所述压板辊经由所述带按压所述打印头的位置，并且所述第二位置是所述压板辊被从所述打印头分离的位置；并且

所述传感器保持器能够在第三位置和第四位置之间移动，所述第三位置是所述传感器保持器将所述机械传感器按压在被安装于所述盒容纳部分中的所述带盒的所述指示器部分上的位置，并且所述第四位置是所述传感器保持器将所述机械传感器从所述指示器部分分离的位置。

19.根据权利要求18的打印机，其中：

所述机械传感器恒定地朝向所述前表面推压所述开关端子以使所述开关端子突出；并且

当在所述突出方向的相反方向上按压所述开关端子时，所述开关端子在离开所述前表面的相反方向上缩进；并且