CN101850663A - 带盒 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带盒。在底壳(31B)的臂部(34)中，用于薄膜带(59)的进给路径形成在臂下前壁(35B)和分离壁(33)之间。在分离壁(33)的左端部分处，设置用于限制薄膜带(59)沿着带宽度方向的运动的第一宽度方向调节部分(81A)和(81B)和用于限制薄膜带(59)朝向打印表面侧的运动的第一打印表面侧调节部分(81C)。凸起(81D)被设于第一上调节部分(81A)的上部。凸起(81D)被配合于其中的配合孔(81H)在当顶壳(31A)和底壳(31B)连接时对应于凸起(81D)的位置处被设于顶壳(31A)中。该带盒能够适当地限制打印介质带沿着带宽度方向的运动。

Description

带盒

技术领域

本发明涉及一种被以可拆离方式安装于带式打印机中的带盒。

背景技术

一种被构造为在带式打印机的盒容纳部中以可拆离方式安装的带盒是已知的。这种类型的带盒通常具有其中作为打印介质的打印带和用于打印的墨带被安置于由顶壳和底壳形成的盒状带盒壳中的结构。

当执行打印时，带盒被安装于带式打印机的盒容纳部中，并且沿着预定进给路径进给打印带。更加具体地，首先从带卷拉出打印带。在带式打印机的打印头使用墨带在打印带上执行打印之后，打印带被排出到带式打印机外部。当正在进给打印带时，通常利用顶壳的上壁和底壳的底壁限制打印带沿着带宽度方向的运动。此外，一种其中顶壳和底壳每一个均设有引导调节件的带盒是已知的，该引导调节件限制打印带沿着带宽度方向的运动(如例如在日本公开专利公报No.7-314866中公开地)。进而，一种其中底壳设有带保持器的带盒是已知的。在于打印带上执行打印并且在打印带上粘结双面胶带之后，打印带经过带保持器(如例如在日本实用新型申请公开公报No.5-16342中公开的那样)。

发明内容

利用由顶壳和底壳形成的带盒壳，当顶壳未被充分地挤压和配合到底壳中时，顶壳和底壳可能没有被连接于正确的位置处。换言之，顶壳相对于底壳可能在升高的状态中。此外，当顶壳和底壳每一个均具有尺寸误差时，在一些情形中，由于连接顶壳和底壳，尺寸误差可以累积从而变得更差。

在任一情形中，利用其中利用顶壁和底壁限制带沿着带宽度方向的运动的带盒或者利用在日本公开专利公报No.7-314866中描述的带盒，在顶壁和底壁之间的距离或者沿着带宽度方向在顶壳和底壳的引导调节件之间的距离可能变得比正确的距离更长。然后，沿着带宽度方向的限制可能是不足够的。结果，打印带可能沿着带宽度方向偏离，并且沿着竖直方向利用打印头打印的中心位置和打印带沿着带宽度方向的中心位置可能是不对准的。因此，可能没有获得良好的打印结果。此外，利用在日本实用新型申请公开公报No.5-16342中描述的带盒，在双面胶带已被粘结到打印带之后，带保持器能够限制并且引导打印带。然而，在双面胶带已被粘结之前的进给路径上，可能发生类似于上述的问题。

本发明的一个目的在于提供一种带盒，该带盒能够适当地限制打印介质带沿着带宽度方向的运动。

根据本发明的第一方面，一种带盒包括外壳、带、打印机头插入部、臂部、第一宽度方向调节部分、第一打印表面侧调节部分、第一下侧连接部和第一上侧连接部。该外壳包括顶壳和底壳，该顶壳包括顶壁，并且该底壳包括底壁和从底壁垂直向上地延伸的底部外壁。作为打印介质的带缠绕和安置在该外壳内。打印机头插入部是沿着竖直方向延伸通过外壳并在平面图中具有细长长方形状的空间，该细长长方形状平行于前壁延伸。该臂部包括第一壁部和第二壁部，并且沿着进给路径将带引导到在第一壁部和第二壁部之间的出口。该第一壁部是底部外壁的一部分。该第二壁部被置于第一壁部和打印机头插入部之间，并且从底壁垂直向上地延伸。该第一宽度方向调节部分被设于第二壁部，以限制带沿着带宽度方向的运动。该第一打印表面侧调节部分被设于第二壁部，以限制带朝向带打印表面侧的运动、朝向打印机头插入部弯曲带的进给路径、并将被从出口排出的带引导到臂部的外部。该第一下侧连接部被设于第一宽度调节部分的上端。该第一上侧连接部在当顶壳和底壳连接时与第一下侧连接部的位置对应的位置处被设于顶壳以与第一下侧连接部连接。

因此，在根据第一方面的带盒中，限制带沿着带宽度方向的运动和带朝向打印表面侧的运动的调节部分仅被设于底壳。因此，与顶壳和底壳的配合状态无关，可以保证这些调节部分的尺寸精度。结果，能够适当地限制带沿着带宽度方向的运动和带朝向打印表面侧的运动。当带盒被安装于带式打印机中并且该带式打印机的打印头被插入在打印机头插入部中时，沿着竖直方向利用打印头打印的中心位置和带沿着带宽度方向的中心位置可以被准确地匹配。而且，第一宽度方向调节部分设有能够与顶壳的第一上侧连接部连接的第一下侧连接部。因此，能够在带沿着带宽度方向的运动和带朝向打印表面的运动在此处受到限制的位置处可靠地固定顶壳和底壳。

在根据第一方面的带盒中，第一打印表面侧调节部分可以包括适于接触带的打印表面以朝向打印机头插入部弯曲带的进给路径的弯曲部分。该弯曲部分沿着带宽度方向的中心可以朝向第一壁部凸出。

在这种情形中，该弯曲部分沿着带宽度方向的中心朝向第一壁部即以与打印机头插入部相反的方向凸出。因此，带张力能够集中在带沿着带宽度方向的中心上。因此，能够稳定地进给带。

在根据第一方面的带盒中，该第一下侧连接部可以是凸起、凹口和通孔中的任一种。然后，第一上侧连接部可以是能够与凸起配合的凹口、能够与凸起配合的通孔、能够配合在凹口中的凸起和能够配合在通孔中的凸起中的任一种。

在这种情形中，利用这种简单的构造，能够在带沿着带宽度方向的运动和带朝向打印表面的运动在此处受到限制的位置处可靠地固定顶壳和底壳。

根据第一方面的带盒可以进一步包括被缠绕和安置在外壳内的墨带。该臂部可以包括被置于第二壁部和打印机头插入部之间并且从底壁垂直向上地延伸的第三壁部。该臂部可以在第一壁部和第二壁部之间引导带，并且在第二壁部和第三壁部之间引导墨带。

在这种情形中，带和墨带能够被第二壁部彼此分离，并且在不相互妨碍的情况下被进给通过臂部。同时，利用设于第二壁部的第一宽度方向调节部分和第一打印表面侧调节部分，能够适当地限制带沿着带宽度方向的运动和带朝向打印表面的运动。

根据第一方面的带盒可以进一步包括引导部分、第二宽度方向调节部分、第二打印表面侧调节部分、第二下侧连接部和第二上侧连接部。该引导部分可以朝向沿着带进给方向的下游侧引导从臂部的出口排出的带。该第二宽度方向调节部分可以在引导部分沿着进给方向的下游侧处被设于底壳以限制带沿着带宽度方向的运动。该第二打印表面侧调节部分可以在引导部分沿着进给方向的下游侧处被设于底壳以限制带朝向带打印表面侧的运动。该第二下侧连接部可以被设于第二宽度方向调节部分的上端。该第二上侧连接部可以在当顶壳和底壳连接时与第二下侧连接部的位置对应的位置处被设于顶壳以与第二下侧连接部连接。

在这种情形中，与顶壳和底壳的配合状态无关，在从臂部的出口排出带之后，能够利用第二宽度方向调节部分和第二打印表面侧调节部分适当地限制带沿着带宽度方向的运动和带朝向打印表面侧的运动。另外，能够在带沿着带宽度方向的运动和带朝向打印表面的运动在此处受到限制的位置处可靠地固定顶壳和底壳。

该带盒可以包括墨带和分离部分。该墨带可以缠绕和安置在外壳内。该分离部分可以将被引导通过臂部并从臂部的出口排出的带和墨带分离。该第二宽度方向调节部分和第二打印表面侧调节部分可以在分离部分沿着进给方向的下游侧处被设于底壳。

在这种情形中，与顶壳和底壳的配合状态无关，在从墨带分离带之后，能够适当地限制带沿着带宽度方向的运动和带朝向打印表面侧的运动。

在根据第一方面的带盒中，第二打印表面侧调节部分可以包括朝向带进给路径凸出的凸起。该凸起可以分别地被设于第二打印表面侧调节部分沿着带宽度方向的上端和下端处。然后，仅仅第二打印表面侧调节部分的凸起可以接触带的打印表面。

在这种情形中，第二打印表面侧调节部分以最小接触面积接触带的打印部分。因此，可以降低打印质量劣化的可能性。

在根据第一方面的带盒中，第二下侧连接部可以是凸起、凹口和通孔中的任一种。然后，第二上侧连接部可以是能够与凸起配合的凹口、能够与凸起配合的通孔、能够配合在凹口中的凸起和能够配合在通孔中的凸起中的任一种。

在这种情形中，利用这种简单的构造，能够在带沿着带宽度方向的运动和带朝向打印表面的运动在此处受到限制的位置处可靠地连接顶壳和底壳。

根据第一方面的带盒可以进一步包括带进给辊、第三宽度方向调节部分、第三下侧连接部和第三上侧连接部。该带进给辊可以在打印机头插入部沿着进给方向的下游侧处被以可旋转方式置于外壳内以抽出带。该第三宽度方向调节部分可以在带进给辊沿着进给方向的下游侧处被设于底壳中以限制带沿着带宽度方向的运动。该第三下侧连接部可以被设于第三宽度方向调节部分的上端。该第三上侧连接部可以在当顶壳和底壳连接时与第三下侧连接部的位置对应的位置处被设于顶壳以与第三下侧连接部连接。

在这种情形中，与顶壳和底壳的配合状态无关，能够在带很可能由于带进给辊驱动而在此处偏离的位置处适当地限制带沿着带宽度方向的运动。另外，能够在带沿着带宽度方向的运动在此处受到限制的位置处可靠地固定顶壳和底壳。

在根据第一方面的带盒中，该带进给辊可以包括接合部分，该接合部分设置在带进给辊的沿着带宽度方向的下部处，且适于与带式打印机的驱动凸轮接合。

在这种情形中，该带进给辊能够在沿着带宽度方向的下部处由该驱动凸轮旋转。因此，可以产生沿着向上方向的力分量以推起带进给辊，由此推起顶壳。因为该第三宽度方向调节部分被成一体地设于底壳，所以能够稳定地限制带沿着带宽度方向的运动。

在根据第一方面的带盒中，该第三下侧连接部可以是凸起、凹口和通孔中的任一种。然后，该第三上侧连接部可以是能够与凸起配合的凹口、能够与凸起配合的通孔、能够配合在凹口中的凸起和能够配合在通孔中的凸起中的任一种。

在这种情形中，利用这种简单的构造，能够在带沿着带宽度方向的运动在此处受到限制的位置处可靠地连接顶壳和底壳。

根据本发明的第二方面，一种带盒包括外壳、带、打印机头插入部、臂部、引导部分、宽度方向调节部分、打印表面侧调节部分、下侧连接部和上侧连接部。该外壳包括顶壳和底壳，该顶壳包括顶壁，并且该底壳包括底壁和从底壁垂直向上地延伸的底部外壁。作为打印介质的带缠绕和安置在该外壳内。打印机头插入部是沿着竖直方向延伸通过外壳并且在平面图中具有细长长方形状的空间，该细长长方形状平行于前壁延伸。该臂部包括第一壁部和第二壁部，并且沿着进给路径将带引导到在第一壁部和第二壁部之间的出口。该第一壁部是底部外壁的一部分。该第二壁部被置于第一壁部和打印机头插入部之间，并且从底壁垂直向上地延伸。该引导部分朝向带沿着进给方向的下游侧引导从臂部的出口排出的带。该宽度方向调节部分在引导部分沿着带进给方向的下游侧处被设于底壳以限制带沿着带宽度方向的运动。该打印表面侧调节部分在引导部分沿着带进给方向的下游侧处被设于底壳以限制带朝向带打印表面侧的运动。该下侧连接部被设于该宽度方向调节部分的上端。该上侧连接部在当顶壳和底壳连接时与下侧连接部的位置对应的位置处被设于顶壳以与下侧连接部连接。

因此，在根据第二方面的带盒中，与顶壳和底壳的配合状态无关，在从臂部的出口排出带之后，能够适当地限制带沿着带宽度方向的运动和带朝向打印表面侧的运动。另外，能够在带沿着带宽度方向的运动和带朝向打印表面的运动在此处受到限制的位置处可靠地固定顶壳和底壳。

根据第二方面的带盒可以进一步包括墨带和分离部分。该墨带可以缠绕和安置在外壳内。该分离部分可以将被引导通过臂部并从臂部的出口排出的带和墨带分离。该宽度方向调节部分和打印表面侧调节部分可以在分离部分沿着进给方向的下游侧处被设于底壳。

在这种情形中，与顶壳和底壳的配合状态无关，在从墨带分离带之后，能够适当地限制带沿着带宽度方向的运动和带朝向打印表面侧的运动。

在根据第二方面的带盒中，打印表面侧调节部分可以包括朝向带进给路径凸出的凸起。该凸起可以分别地被设于打印表面侧调节部分沿着带宽度方向的上端和下端处。然后，仅仅打印表面侧调节部分的凸起可以接触带的打印表面

在这种情形中，打印表面侧调节部分以最小接触面积接触带的打印部分。因此，可以降低打印质量劣化的可能性。

根据本发明的第三方面，一种带盒包括外壳、带、打印机头插入部、臂部、带进给辊、宽度方向调节部分、下侧连接部和上侧连接部。该外壳包括顶壳和底壳，该顶壳包括顶壁，并且该底壳包括底壁和从底壁垂直向上地延伸的底部外壁。作为打印介质的带缠绕和安置在该外壳内。打印机头插入部是沿着竖直方向延伸通过外壳并且在平面图中具有细长长方形状的空间，该细长长方形状平行于前壁延伸。该臂部包括第一壁部和第二壁部，并且沿着进给路径将带引导到在第一壁部和第二壁部之间的出口。该第一壁部是底部外壁的一部分。该第二壁部被置于第一壁部和打印机头插入部之间，并且从底壁垂直向上地延伸。该带进给辊在打印机头插入部沿着进给方向的下游侧处被以可旋转方式置于外壳内以抽出带。该宽度方向调节部分在带进给辊沿着进给方向的下游侧处被设于底壳以限制带沿着带宽度方向的运动。该下侧连接部被设于该宽度方向调节部分的上端。该上侧连接部被设于顶壳以当顶壳和底壳连接时在与下侧连接部的位置对应的位置处与下侧连接部连接。

因此，在根据第三方面的带盒中，与顶壳和底壳的配合状态无关，能够在带很可能由于带进给辊驱动而在此处偏离的位置处适当地限制带沿着带宽度方向的运动。另外，能够在带沿着带宽度方向的运动在此处受到限制的位置处可靠地固定顶壳和底壳。

附图说明

下面将参照附图详细地描述本发明的示例性实施例，在附图中：

图1是当带盒盖6关闭时带式打印机1的透视图；

图2是图示根据第一实施例的带盒30和盒容纳部8的透视图；

图3是当压板保持器12在待用位置处时安装有根据第一实施例的带盒30的盒容纳部8的平面图；

图4是当压板保持器12在打印位置处时安装有带盒30的盒容纳部8的平面图；

图5是头保持器74的平面图；

图6是头保持器74的前视图；

图7是头保持器74的左侧视图；

图8是如沿着箭头的方向看到的沿着图3中的线I-I截取的截面视图，该截面视图被逆时针旋转90度；

图9是示出臂部34的结构的分解透视图；

图10是第一调节部分81和顶壳31A的相应部分的侧截面视图；

图11是如从底表面侧看到的根据第一实施例的带盒30的透视图；

图12是带盒30的前截面视图，示出其中在带进给辊46中插入带驱动轴100的状态；

图13是示出在支撑孔64A和64B附近的结构的分解透视图；

图14是第二调节部分82和顶壳31A的相应部分的侧截面视图；

图15是第三调节部分83和顶壳31A的相应部分的侧截面视图；

图16是根据第一实施例的带盒30的前视图；

图17是如从前侧看到的根据第一实施例的带盒30的说明图，其中带盒30被插入头保持器74中；

图18是如从左侧看到的根据第一实施例的带盒30的说明图，其中带盒30被插入头保持器74中；

图19是如从前侧看到的根据第一实施例的另一带盒30的说明图，其中带盒30被插入头保持器74中；

图20是如从左侧看到的根据第一实施例的另一带盒30的说明图，其中带盒30被插入头保持器74中；

图21是模具400的透视图；

图22是在拉出模具400之前底壳31B的第一调节部分81的侧截面视图；

图23是在拉出模具400之前在第一调节部分81的附近底壳31B的平面图；

图24是在已经拉出模具400之后底壳31B的透视图；

图25是安装有根据第二实施例的带盒30的盒容纳部8的平面图；

图26是图示根据第三实施例的带盒30和盒容纳部8的透视图；

图27是安装有根据第三实施例的带盒30的盒容纳部8的平面图；

图28是如从底表面侧看到的根据第三实施例的带盒30的透视图；

图29是如从前侧看到的根据第三实施例的带盒30的说明图，其中带盒30被插入头保持器74中；

图30是根据一个修改实例的第一调节部分81和顶壳31A的相应部分的侧截面视图；

图31是根据另一个修改实例的第一调节部分81和顶壳31A的相应部分的侧截面视图；并且

图32是根据又一个修改实例的第一调节部分81和顶壳31A的相应部分的侧截面视图。

具体实施方式

以下将参照附图说明本发明的示例性实施例。在图中所示的设备构造等仅仅是示例性的而非旨在限制本发明。

<第一实施例>

将在下文中参照图1到图24说明根据第一实施例的带式打印机1和带盒30。在本实施例的说明中，在图1中的上侧、下侧、左下侧、右上侧、右下侧和左上侧分别地被定义为带式打印机1的上侧、下侧、前侧、后侧、右侧和左侧。另外，在图2中的上侧、下侧、右下侧、左上侧、右上侧和左下侧分别地被定义为带盒30的上侧、下侧、前侧、后侧、右侧和左侧。

注意，当在下面的说明中使用的图2和图3等中图示出形成盒容纳部8的周边的壁时，这些图只是概略图，并且图中所示的壁被描绘成比它们实际上更厚。实际上，一组齿轮，包括图2等所示的齿轮91、93、94、97、98和101，被空腔8A的底表面覆盖和隐藏。然而，为了说明的目的，空腔8A的底表面在图2等中未示出。此外，图3和图4等示出在移除顶壳31A时、被安装于盒容纳部8中的带盒30。而且，在示出如从底表面侧看到的带盒30的图11等中的透视图中，为了便于说明，省略了带进给辊46等的图示。这些注释还适用于被用于说明其它实施例的图。

首先，将说明根据第一实施例的带式打印机1的概要构造。根据第一实施例的带式打印机1是产生具有层叠打印表面的层叠带的带式打印机。如在图1中所示，带式打印机1设有在平面图中具有矩形形状的主单元盖2。键盘3被设于主单元盖2的前侧。键盘3包括用于字符(字母、符号、数字等等)的字符键、各种功能键等等。显示器5被设于键盘3的后侧。显示器5显示输入字符。带盒盖6被设于显示器5的后侧。当更换带盒30(参考图2)时，可以打开和关闭带盒盖6。此外，虽然在图中未示出，但是排出狭缝被设于主单元盖2的左侧后部，已打印带被从排出狭缝向外进给到带式打印机1外部。而且，在带盒盖6的左侧上形成有排出窗口，从而当带盒盖6在关闭状态中时，排出狭缝被暴露于外部。

接下来，将参照图2到图8说明在带盒盖6下方、在主单元盖2内的内部构造。如在图2中所示，盒容纳部8在带盒盖6下方被设于主单元盖2的内部。盒容纳部8是能够在其中安装或者移除带盒30的区域。盒容纳部8包括空腔8A和带盒支撑部分8B。空腔8A被形成为具有平坦底表面的凹陷，并且空腔8A的形状基本对应于当带盒30被安装时带盒壳31的底表面的形状(将在以后描述)。带盒支撑部分8B是从空腔8A的外边缘水平地延伸的平坦部分。带盒支撑部分8B在平面图中的形状基本对应于带盒30在平面图中的形状，即，沿着左右方向更长的矩形。带盒支撑部分8B是当带盒30被安装于盒容纳部8中时与带盒30的角部部分32A的下表面相对的部分。

两个定位销102和103被设于带盒支撑部分8B上的两个位置处。更加具体地，定位销102被设于空腔8A的左侧，而定位销103被设于空腔8A的右侧。定位销102和103被设于当带盒30被安装于盒容纳部8中时分别与销孔62和63相对的位置处。销孔62和63是在带盒30的角部部分32A的下表面中形成的两个凹口(参考图11)。当带盒30被安装于盒容纳部8中时，定位销102和103被分别地插入销孔62和63中以在带盒30的周边部分的左和右位置处从下方支撑带盒30。

盒容纳部8配备有进给机构、打印机构等。进给机构从带盒30拉出带并且进给带。打印机构在带的表面上打印字符。如在图2中所示，头保持器74被固定于盒容纳部8的前部，并且包括加热元件(在图中未示出)的热头10被安置在头保持器74上。是一种步进马达的带进给马达23被设于盒容纳部8的外侧(在图2中的右上侧)。驱动齿轮91被锚固到带进给马达23的驱动轴的下端。驱动齿轮91穿过开口与齿轮93啮合，并且齿轮93与齿轮94啮合。墨带拾取轴95在齿轮94的上表面上向上立起。墨带拾取轴95驱动墨带拾取卷轴44的旋转(参考图3)，这将在以后描述。

另外，齿轮94与齿轮97啮合，齿轮97与齿轮98啮合，并且齿轮98与齿轮101啮合。带驱动轴100在齿轮101的上表面上向上立起。带驱动轴100驱动带进给辊46的旋转，这将在以后描述。带驱动轴100的轴体的下段设有从带驱动轴100的基端朝向前端延伸的多个凸轮部件100A。该多个凸轮部件100A被设于带驱动轴100的外周表面上从而凸轮部件100A在平面图中沿着径向延伸。

如果在其中带盒30被安装于盒容纳部8中的状态中，带进给马达23被驱动以沿着逆时针方向旋转，则墨带拾取轴95经由驱动齿轮91、齿轮93和齿轮94而被驱动以沿着逆时针方向旋转。墨带拾取轴95引起配合有墨带拾取轴95的墨带拾取卷轴44旋转。进而，齿轮94的旋转经由齿轮97、齿轮98和齿轮101而被传递到带驱动轴100，以由此驱动带驱动轴100沿着顺时针方向旋转。带驱动轴100引起通过插入而配合有带驱动轴100的带进给辊46旋转。

如在图3和图4中所示，在头保持器74的前侧上，以围绕支撑轴12A可枢转的方式支撑臂形压板保持器12。压辊15和可移动进给辊14这两者均被以可旋转方式支撑在压板保持器12的前端上。压辊15面向热头10，并且可以靠近和离开热头10地移动。可移动进给辊14面向可以配合有带驱动轴100的带进给辊46，并且可以靠近和离开带进给辊46地移动。

响应于带盒盖6的打开和关闭沿着左右方向移动的释放杆(在图中未示出)被联接到压板保持器12。当带盒盖6被打开时，释放杆沿着向右方向移动，并且压板保持器12朝向图3所示的待用位置移动。朝向图3所示的待用位置处，压板保持器12离开盒容纳部8地移动。因此，当压板保持器12在待用位置处时，带盒30能够被安装于盒容纳部8中和被从盒容纳部8移除。压板保持器12被在图中未示出的螺旋形弹簧恒定地弹性压迫以停留在待用位置中。

另一方面，当带盒盖6被关闭时，释放杆沿着向左方向移动并且压板保持器12朝向图4所示的打印位置移动。朝向图4所示的打印位置，压板保持器12更加靠近盒容纳部8地移动。当带盒30被安装于盒容纳部8中时，压辊15经由经由薄膜带59和墨带60挤压热头10。同时，可移动进给辊14经由双面胶带58和薄膜带59挤压带进给辊46。因此，在图4所示的打印位置处，能够使用被安装于盒容纳部8中的带盒30执行打印。将在以后更加详细地说明双面胶带58、薄膜带59和墨带60。

如在图3中所示，沿其进给已打印带50的进给路径从带盒30的带排出孔隙49延伸到带式打印机1的排出狭缝(在图中未示出)。在预定位置处切割已打印带50的切割机构17被设于进给路径上。切割机构17包括固定刀刃18和与固定刀刃18相对并且被支撑使得它能够沿着前后方向(沿着图3中的上下方向)移动的可移动刀刃19。利用在图中未示出的刀具马达而沿着前后方向移动可移动刀刃19。

参照图3和图5到图7，将详细地说明头保持器74的结构。如在图5到图7中所示，头保持器74是由板形部件形成的，并且包括底座部分74C和头固定部分74D。底座部分74C被固定在空腔8A的底表面(在图中未示出)下方。头固定部分74D从底座部分74C基本以直角弯曲，并且向上延伸。头固定部分74D被沿着带式打印机1的左右方向布置。头保持器74被布置在盒容纳部8中从而当带盒30被安装时头保持器74与头插入部39相对。将在以后描述头插入部39。注意，头保持器74的右端比头插入部39的右端进一步向右地延伸。如在图2中所示，热头10被牢固地固定在头固定部分74D的前表面上。

头固定部分74D设有当带盒30被安装于带式打印机1中时从下方支撑带盒30的上游支撑部分74A和下游支撑部分74B(在下文中被一起地称作头支撑部分74A和74B)。如在图6中所示，上游支撑部分74A是通过在前视图中以L形状切割头固定部分74D的右边缘而在预定高度位置处形成的阶梯部分。如在图5和图7中所示，下游支撑部分74B是在侧视图中具有矩形形状并且在预定高度位置处相对于头固定部分74D基本以直角从头固定部分74D的左边缘延伸的延伸片。

换言之，上游支撑部分74A和下游支撑部分74B在平面图中沿着相互垂直的方向延伸。上游支撑部分74A和下游支撑部分74B分别在热头10沿着带进给方向的上游侧和下游侧上支撑带盒30。将在以后详细地描述利用头支撑部分74A和74B支撑带盒30。

如在图3和图4中所示，带盒钩75被设于头保持器74的后侧。将参照图8详细地说明带盒钩75。注意图8是如沿着箭头的方向看到的沿着图3中的线I-I截取的截面视图。为了易于理解，该截面视图被逆时针旋转90度。带盒钩75包括与底表面基本成直角地从空腔8A的底表面(在图中未示出)向上凸出的板形凸出部分75A。凸出部分75A的顶端是在竖直截面中具有基本三角形形状并且向后(在图8中沿着向左方向)凸出的爪部75B。凸出部分75A沿着带式打印机1的前后方向(在图8中沿着左右方向)是柔性的。爪部75B被形成为与带盒30的闭锁部分38(参考图11)距底表面的高度位置对应。当带盒30被安装于盒容纳部8中时，闭锁部分38与带盒钩75接合。将在以后详细地描述这个特征。

接下来，将参照图2到图4和图8到图15说明根据第一实施例的带盒30的构造。根据第一实施例的带盒30是被用于产生层叠带的带盒。如在图2中所示，带盒30包括带盒壳31，该带盒壳31是具有带有被圆化的角部部分的基本长方体形状(盒状形状)的外壳。带盒壳31包括具有底壁30B的底壳31B和具有顶壁30A的顶壳31A。顶壳31A被挤压和配合到底壳31B的上部。在下面的说明中，从底表面到顶表面的距离被称作带盒30的高度或者带盒壳31的高度。

带盒壳31具有角部部分32A，角部部分32A具有相同的宽度(沿着竖直方向相同的长度)，而与带盒30的类型无关。角部部分32A每一个均沿着向外方向凸出以当在平面图中看时形成直角。然而，左前角部部分32A没有在平面图中形成直角，因为带排出孔隙49被设于该角部中。当带盒30被安装于盒容纳部8中时，角部部分32A的下表面在盒容纳部8内部与上述带盒支撑部分8B相对。

带盒壳31包括被称为公共部分32的部分。公共部分32包括角部部分32A并且在沿着带盒壳31的竖直(高度)方向与角部部分32A相同的位置处沿着侧表面围绕带盒壳31并且还具有与角部部分32A相同的宽度。更加具体地，公共部分32是相对于带盒壳31沿着竖直(高度)方向的中心线沿着竖直方向具有对称形状的部分。带盒30的高度根据已安置的薄膜带59和双面胶带58(即，已打印带50)的带宽度而不同。然而，公共部分32的宽度(沿着竖直方向的长度)T被设为具有相同的尺寸，而与已打印带50的带宽度无关。

例如，当公共部分32的宽度T是12mm时，随着已打印带50的带宽度更大(例如18mm、24mm、36mm)，带盒壳31的高度相应地变得更大，但是公共部分32的宽度T保持恒定。如果已打印带50的带宽度等于或者小于公共部分32的宽度T(例如6mm、12mm)，则带盒壳31的高度(宽度)是公共部分32的宽度T(12mm)加上预定宽度。带盒壳31的高度在此情形中处是最小的。

如在图2中所示，顶壳31A和底壳31B分别具有以可旋转方式支撑将在以后说明的第一带卷轴40、第二带卷轴41和墨带拾取卷轴44的支撑孔65A、66A和67A和支撑孔65B、66B和67B(参考图11)。如在图3和图4中所示，在第一带卷轴40上缠绕的双面胶带58、在第二带卷轴41上缠绕的透明薄膜带59和在墨带卷轴42上缠绕的墨带60被安置于带盒壳31中。双面胶带58是具有将剥离纸固定于此的表面的双面带。双面胶带58被贴附于已打印薄膜条带59的打印表面。

第一带卷轴40被支撑孔65A和65B以可旋转方式支撑在带盒壳31内的左后侧，双面胶带58以其剥离纸向外面向的方式缠绕在该第一带卷轴40上。在其上缠绕有薄膜带59的第二带卷轴41被支撑孔66A和66B以可旋转方式支撑在带盒壳31内的右后侧。此外，在墨带卷轴42上缠绕的墨带60被以可旋转方式布置在带盒壳31内的右前侧。

在带盒壳31中的第一带卷轴40和墨带卷轴42之间，墨带拾取卷轴44被支撑孔67A和67B以可旋转方式支撑。墨带拾取卷轴44从墨带卷轴42拉出墨带60并且拾取已被用于打印字符的墨带60。离合器弹簧(在图中未示出)被附接到墨带拾取卷轴44的下部以防止已被拾取的墨带60由于墨带拾取卷轴44的反向旋转而变松。

如在图2中所示，在平面图中具有半圆形形状的半圆形凹槽34K被设于带盒壳31的前壁中，并且在带盒壳31的高度之上延伸(换言之，从顶表面延伸到底表面)。半圆形凹槽34K是用于当带盒30被安装于盒容纳部8中时防止在轴支撑件12A和带盒壳31之间产生干扰的凹部。轴支撑件12A是压板保持器12的旋转中心。在带盒壳31的前壁中，从半圆形凹槽34K向左伸展的部分被称作臂前壁35。由臂前壁35和臂后壁37限定并且从带盒30的右侧向左延伸的部分被称作臂部34。臂后壁37是被分开地设于臂前壁35后方的壁，并且在带盒壳31的高度之上延伸。模具出口孔850在臂前壁35的左端附近被设于臂前壁35中。模具出口孔850是具有沿着竖直方向长的矩形形状的通孔。将在以后详细地描述模具出口孔850。

如在图3和图4中所示，分离壁33(将在以后描述)被设于臂前壁35和臂后壁37之间。此外，导销34G被设于底壳31B的右前部分的上游侧(在图3和图4中的右侧)。调节件34F被设于导销34G的下端处。在与将在以后描述的第一调节部分81的第一下调节部分81B相同的高度位置处形成调节件34F。已被从第二带卷轴41拉出的薄膜带59被导销34G沿着向左方向反折，并且被在臂前壁35和分离壁33之间引导。

已被从墨带卷轴42拉出的墨带60被在臂后壁37和分离壁33之间引导。臂前壁35的前端是向后弯曲的倾斜部分34B。倾斜部分34B和臂后壁37的前端形成出口34A。薄膜带59和墨带60在出口34A处被连接到一起并且被从那里朝向将在以后描述的开口77排出。

这里，将参照图9详细地说明臂部34的结构。如上所述，通过连接顶壳31A和底壳31B形成带盒壳31。在下文中，在顶壳31A的前壁中，对应于带盒壳31的臂前壁35的部分被称作臂上前壁35A。在底壳31B的前壁中，对应于带盒壳31的臂前壁35的部分被称作臂下前壁35B。

如在图9中所示，在底壳31B中形成臂部34的部分包括臂下前壁35B、分离壁33和臂后壁37。分离壁33是被分开地设于臂下前壁35B后方并且从底壁30B向上延伸的壁。臂后壁37是被分开地设于分离壁33后方并且从底壁30B向上延伸以限定将在以后描述的头插入部39的壁。臂后壁37和分离壁33距底壁30B的高度是基本相同的，并且基本与墨带60的墨带宽度相同。另一方面，臂下前壁35B低于臂后壁37和分离壁33。

臂下前壁35B的左端具有向后倾斜的倾斜部分34B。臂部34的出口34A由倾斜部分34B和臂后壁37的左端形成。此外，模具出口孔850在臂下前壁35B中形成在倾斜部分34B的近右侧。通过在前视图中沿着竖直方向长的矩形形状中切除臂下前壁35B的上部而形成模具出口孔850。当顶壳31A被连接到底壳31B时，在臂前壁35中形成通孔(参考图2)。模具出口孔850位于面对将在以后描述的分离壁33的第一调节部分81的位置处。模具出口孔850是为了形成第一调节部分81所必要的模具的出口孔。

臂后壁37在被连接到头插入部39的右周壁的右端处的前侧上以及在邻近于出口34A的左端处具有光滑隆起。所述隆起在臂后壁37的高度之上延伸。隆起沿着左右方向的中心在隆起的高度之上稍微向前凸出。

分离壁33基本与臂下前壁35B平行地延伸。分离壁33沿着左右方向的长度比臂下前壁35B更短。分离壁33的左端位于臂下前壁35B的倾斜部分34B的右侧。与其它部分相比，分离壁33的左端部分向上凸出。向上凸出部分具有从分离壁33向前凸出并且在平面图中具有基本矩形形状的板形凸起。另外，左端部分的分离壁33的下端也具有在底壁30B上形成并且从分离壁33的壁表面基本以直角向前凸出的凸起。这个凸起在平面图中具有矩形形状。在下文中，被设于分离壁33的左端部分处的这些凸起分别地被称作第一上调节部分81A和第一下调节部分81B。此外，在下文中，第一上调节部分81A和第一下调节部分81B被一起地称作第一宽度方向调节部分81A和81B。第一宽度方向调节部分81A和81B是在臂部34中限制薄膜带59沿着带宽度方向的运动的部分。

分离壁33的右端部分被形成为柱形形状。分离壁33的左端部分的前侧(臂下前壁35B侧)具有在第一宽度方向调节部分81A和81B之间沿着竖直方向延伸的光滑隆起。隆起沿着左右方向的中心在隆起的高度之上稍微向前凸出。在下文中，在分离壁33的左端部分上形成的隆起被称作第一打印表面侧调节部分81C。第一打印表面侧调节部分81C是在臂部34中限制薄膜带59朝向打印表面一侧(更加具体地，朝向面向打印头的表面一侧，即，带盒壳31的后侧)的运动的部分。

将在下面参照图10更加详细地说明分离壁33的左端部分的结构。如在图10中所示，第一下调节部分81B从分离壁33的凸出长度大于第一上调节部分81A从分离壁33的凸出长度。第一下调节部分81B具有延伸远至臂下前壁35B(参考图9)的凸出长度。注意，实际上，分离壁33、底壁30B和臂下前壁35B是被一体地模制的。因此，第一下调节部分81B毗邻臂下前壁35B的下端。此外，第一打印表面侧调节部分81C具有凸透镜状形状，并且沿着竖直方向的中央部分在竖直截面中稍微向前(在图10中向右侧)凸出。换言之，如与周边部分相比，第一打印表面侧调节部分81C的调节表面81E在沿着左右方向和沿着竖直方向的中央部分处稍微凸出

此外，凸起81D被设于第一上调节部分81A的上部。另一方面，顶壳31A的顶壁30A在当顶壳31A被连接到底壳31B时对应于凸起81D的位置处设有穿过顶壁30A的配合孔81H。因此，当顶壳31A被连接到底壳31B时，凸起81D被配合到配合孔81H中，并且顶壳31A和底壳31B由此得以固定。在下文中，设于分离壁33的左端部分上的第一宽度方向调节部分81A和81B、第一打印表面侧调节部分81C和凸起81D被一起地称作第一调节部分81。

如在图3和图4中所示，被臂后壁37和从臂后壁37连续地延伸的周壁围绕的空间是头插入部39。头插入部39在平面图中具有基本矩形形状并且沿着竖直方向延伸通过带盒30。通过设于带盒30的前侧上的开口77，头插入部39也在带盒30的前侧处被连接到外部。支撑带式打印机1的热头10的头保持器74可以被插入头插入部39中。在开口77处，热头10在已从臂部34的出口34A排出的薄膜带59上执行打印。

在面向带盒壳31的头插入部39的位置处设置支撑接收部分。支撑接收部分被用于确定当带盒30被安装于带式打印机1中时带盒30沿着竖直方向的位置。在第一实施例中，上游接收部分39A被设于热头10的插入位置(更加具体地，打印位置)的沿着是打印介质的薄膜带59的进给方向的上游侧。另外，下游接收部分39B被设于下游侧上。上游和下游接收部分39A和39B在下文中被一起地称作头接收部分39A和39B。当带盒30被安装于盒容纳部8中时，头接收部分39A和39B分别与设于头保持器74上的头支撑部分74A和74B接触，并且被头支撑部分74A和74B从下方支撑。

接下来，将参照图11详细描述头接收部分39A和39B的结构。如在图11中所示，头接收部分39A和39B这两者都是通过向上凹进带盒壳31的底壁30B而形成的凹进部分。上游接收部分39A在底视图中具有基本矩形形状。上游接收部分39A在沿着臂前壁35的方向上从头插入部39凹进。下游接收部分39B在底视图中也具有基本矩形形状。下游接收部分39B沿着垂直于臂前壁35的方向从头插入部39凹进。换言之，上游接收部分39A和下游接收部分39B沿着相互垂直的方向面对头插入部39。

在头接收部分39A和39B的高度位置和在带盒壳31中容纳的薄膜带59的竖直中心位置之间的距离是恒定的，而与带盒30的类型无关。更加具体地，在各自的凹进部分的顶表面的高度位置和薄膜带59的竖直中心位置之间的距离是恒定的。换言之，即使当带盒30的高度不同时，该距离也保持恒定。更加具体地，被安置于带盒30中的薄膜带59和双面胶带58的宽度越大，则作为设于底壁30B中的凹进部分的头接收部分39A和39B的深度越深。将在以后详细地描述利用头支撑部分74A和74B支撑头接收部分39A和39B。

如在图11中所示，闭锁部分38在底壳31B中设于面向头插入部39的位置处，并位于上游接收部分39A和下游接收部分39B之间的沿着头插入部39纵向方向的位置处。更加具体地，闭锁部分38在头插入部39沿着纵向方向的基本中心位置处被设于与臂后壁37相对的周壁部上。如在图8中所示，闭锁部分38的下壁38A延伸到刚好在与带式打印机1的带盒钩75的爪部75B的最凸出位置接触的位置下方的位置。据此，当带盒30被安装于盒容纳部8中时，带盒钩75与下壁38A的上边缘接合。

如在图11中所示，相应于上述带式打印机1的定位销102和103，销孔62和63被设于角部部分32A的下表面上的两个位置处。更加具体地，定位销102被插入其中的销孔62是在支撑孔64(将在以后描述)的后方被设于角部部分32A的下表面中的凹口，该支撑孔64被设于带盒壳31的左前部分(在图11中的右下侧)。定位销103被插入其中的销孔63是在带盒壳31的右端(在图11中的左侧)的中央部分附近被设于角部部分32A的下表面中的凹口。在销孔62和63的高度位置和在带盒壳31中容纳的薄膜带59的竖直中心位置之间的距离是恒定的，而与带盒30的类型无关。换言之，即使当带盒30的高度不同时，该距离也保持恒定。

如在图2中所示，一对调节部件36A和36B被设于头插入部39的沿着薄膜带59从臂部34的出口34A到带排出孔隙49的进给方向的下游侧。更加具体地，在当顶壳31A被连接到底壳31B时面对调节部件36A的位置处，顶壳31A设有调节部件36A，并且底壳31B设有调节部件36B。在热头10的下游侧上，调节部件36A和36B沿着竖直方向(带宽度方向)限制已被从臂部34的出口34A排出并且其上已经由热式打印机10在开口77处执行打印的薄膜带59。调节部件36A和36B还将薄膜带59进一步引导到沿着进给方向的下游侧。

如在图3和图4中所示，沿着带盒壳31的前后方向，引导壁47在调节部件36B的后侧附近从底壁30B立起。引导壁47位于头插入部39的左侧。引导壁47从薄膜带59分离已被与薄膜带59一起地从臂部34的出口34A排出并且然后被用于由热头10在开口77处打印的已用墨带60。然后，引导壁47朝向墨带拾取卷轴44引导已用墨带60。因此，已打印薄膜条带59和墨带60在引导壁47处被分离。分隔壁48在引导壁47和墨带拾取卷轴44之间立起。分隔壁48防止在被沿着引导壁47引导的已用墨带60和在第一带卷轴40上缠绕并且由其支撑的双面胶带58之间的相互接触。

如在图11中所示，支撑孔64A和64B(参考图11)被设于调节部件36A和36B和引导壁47的沿着薄膜带59的进给方向的下游侧。更加具体地，顶壳31A设有支撑孔64A，并且底壳31B设有支撑孔64B。带进给辊46被支撑孔64A和64B以可旋转方式并且沿着轴向支撑，并被沿着竖直方向夹在支撑孔64A和64B之间。如在图12中所示，带进给辊46与相对的可移动进给辊14相一致地从第二带卷轴41拉出薄膜带59。同时，带进给辊46类似地从第一带卷轴40拉出双面胶带58。然后，带进给辊46将双面胶带58引导到薄膜带59的打印表面从而被贴附于打印表面，并且朝向排出孔隙49进给已打印带50。

接下来，将参照图12详细地说明带进给辊46的结构。带进给辊46具有柱形形状，并且具有与带盒壳31的高度大致相同的高度。带进给辊46的主体46E具有大于支撑孔64A和64B的直径。主体46E的外周表面是与薄膜带59和双面胶带58接触的辊表面46C。辊表面46C沿着竖直方向的长度(即，在带进给辊46中的带进给宽度)被设为与薄膜带59和双面胶带58的带宽度相同。上端46A和下端46B分别从带进给辊46的主体46E沿着竖直方向凸出。上端46A和下端46B的直径分别地稍微小于支撑孔64A和64B的直径。在带进给辊46内侧，穿过主体46E的轴向孔46D在上端46A和下端46B之间形成连接。

在带盒壳31内部，上端46A被配合到设于顶壳31A的顶壁30A中的支撑孔64A中，并且下端46B被配合到设于底壳31B的底壁30B中的支撑孔64B中。主体46E从下方与顶壁30A接触，并且由此限制带进给辊46沿着向上方向的运动。此外，主体46E从上方与底壁30B接触，并且由此限制带进给辊46沿着向下方向的运动。因此，当它被上端46A和下端46B支撑时，带进给辊46能够在带盒壳31内部围绕它的轴线旋转。

此外，多个接合肋46F被设于带进给辊46的内周表面(即，限定轴向孔46D的内壁)的下端侧。接合肋46F具有能够与围绕带驱动轴100形成的多个凸轮部件100A(参考图2)接合的形状。

如在图3和图4中所示，分隔壁43在带进给辊46和上述引导壁47之间立起。分隔壁43防止在朝向墨带拾取卷轴44被沿着引导壁47引导的已用墨带60和朝向薄膜带59被沿着带进给辊46引导的双面胶带58之间的相互接触。沿着支撑带进给辊46的支撑孔64B布置分隔壁43，从而分隔壁43在平面图中沿着带盒壳31的前后方向形成缓和的圆弧。在平面图中以锯齿状的形状形成分隔壁43在支撑孔64B(带进给辊46)侧的表面，从而抑制正被进给的双面胶带58的粘附。

带排出孔隙49被设于带进给辊46的沿着薄膜带59的进给方向的下游侧。更加具体地，带排出孔隙49是在带排出端部44A和带保持器44B之间形成的间隙。带排出端部44A是底壳31B的左侧壁的前端。带保持器44B是设于带排出端部44A前方且与带排出端部44A分离并且从底壁30B延伸的板形部件。已打印带50，即，双面胶带58已被带进给辊46和可移动进给辊14贴附于此的已打印薄膜条带59穿过带排出孔隙49并且被朝向带式打印机1的排出狭缝(在图中未示出)进给。

接下来，将参照图13到图15描述设于分隔壁43的前端和带排出端部44A上以限制薄膜带59的运动的结构。虽然图13示出在支撑带进给辊46的支撑孔64A和64B附近的顶壳31A和底壳31B的结构，但是为了简化附图，在图13中未示出带进给辊46、调节部件36B和带保持器44B。

首先，将参照图13和图14说明设于分隔壁43的前端上以限制薄膜带59沿着带宽度方向的运动和薄膜带59朝向打印表面侧的运动的结构。如在图13和图14中所示，与其它部分相比，分隔壁43的前端向上凸出。向上凸出部分设有作为向前凸出的凸出件的第二上调节部分82A。第二上调节部分82A是板形部件，并且具有基本梯形形状，当在平面图中观察时，该梯形形状在前端侧上具有短边。第二上调节部分82A的下表面的高度位置与设于臂部34中的第一上调节部分81A的下表面的高度位置相同。

如在图13中所示，底壁30B的上表面具有阶梯部分30C，围绕支撑孔64B形成阶梯部分30C从而它是高于底壁30B的上表面的其它部分的一个台阶。阶梯部分30C连续地延伸到分隔壁43的右边缘。在阶梯部分30C中，从分隔壁43的前端表面的下端延伸到底壳31B的外边缘的部分被称作第二下调节部分82B。阶梯部分30C的上表面的高度位置与设于臂部34中的第一下调节部分81B的上表面的高度位置相同。因此，第二下调节部分82B的上表面的高度位置也与第一下调节部分81B的上表面相同。第二上调节部分82A和第二下调节部分82B是限制已被从墨带60分离的已打印薄膜条带59沿着带宽度方向的运动的部分。在下文中，第二上调节部分82A和第二下调节部分82B被一起地称作第二宽度方向调节部分82A和82B。

如在图13和图14中所示，分隔壁43的前端表面包括第二上打印表面侧调节部分82E和第二下打印表面侧调节部分82F，它们是分别稍微向前凸出的阶梯部分。第二上打印表面侧调节部分82E和第二下打印表面侧调节部分82F被分别地设于第二上调节部分82A的下部和第二下调节部分82B的上部上。第二上打印表面侧调节部分82E和第二下打印表面侧调节部分82F是限制已打印薄膜条带59朝向打印表面侧的运动的部分。在下文中，第二上打印表面侧调节部分82E和第二下打印表面侧调节部分82F被一起地称作第二打印表面侧调节部分82E和82F。

此外，凸起82D被设于第二上调节部分82A的上部。另一方面，穿透顶壁30A的配合孔82H在当顶壳31A被连接到底壳31B时对应于凸起82D的位置处被设于顶壳31A的顶壁30A中。因此，当顶壳31A被连接到底壳31B时，凸起82D被配合到配合孔82H中，从而将顶壳31A和底壳31B固定到一起。注意，在下文中，设于分隔壁43的前端上的第二宽度方向调节部分82A和82B、第二打印表面侧调节部分82E和82F以及凸起82D被一起地称作第二调节部分82。

下面，将参照图13和图15说明设于带排出端部44A上以限制薄膜带59沿着带宽度方向的运动的结构。如在图13和图15中所示，与其它部分相比，带排出端部44A的前端的右侧向上凸出。向上凸出部分设有作为向前凸出的凸出件的第三上调节部分83A。第三上调节部分83A是板形部件，并且具有基本梯形形状，当在平面图中观察时，该梯形形状在前端侧上具有短边。第三上调节部分83A的下表面的高度位置与设于臂部34中的第一上调节部分81A的下表面和设于分隔壁43上的第二上调节部分82A的下表面的高度位置相同。

围绕支撑孔64B设置的上述阶梯部分30C延伸到第三上调节部分83A下方。在阶梯部分30C中，从带排出端部44A的前端表面的下端延伸到底壳31B的外边缘的部分被称作第三下调节部分83B。因此，第三下调节部分83B的上表面的高度位置与第一下调节部分81B和第二下调节部分82B的上表面的相同。第三上调节部分83A和第三下调节部分83B紧接在已打印带50经过带排出孔隙49之前限制已打印带50沿着带宽度方向的运动。在下文中，第三上调节部分83A和第三下调节部分83B被一起地称作第三宽度方向调节部分83A和83B。

此外，凸起83D被设于第三上调节部分83A的上部。另一方面，穿透顶壁30A的配合孔83H在当顶壳31A被连接到底壳31B时对应于凸起83D的位置处被设于顶壳31A的顶壁30A中。因此，当顶壳31A被连接到底壳31B时，凸起83D被配合到配合孔83H中，由此将顶壳31A和底壳31B固定到一起。在下文中，设于带排出端部44A上的第三上调节部分83A、第三下调节部分83B和凸起83D被一起称作第三调节部分83。

图16是通过连接如上所述构造的顶壳31A和底壳31B而形成的带盒30的前视图。如在图16中所示，在臂部34中，薄膜带59的上端和下端被设于底壳31B的分离壁33(参考图9)上的第一上调节部分81A和第一下调节部分81B夹住。因此，限制了薄膜带59沿着带宽度方向的运动。另外地，从第一上调节部分81A凸出的凸起81D被配合于顶壳31A的配合孔81H中从而顶壳31A和底壳31B在该位置处被可靠地固定。

此外，沿着薄膜带59的进给方向，在分别地设于顶壳31A和底壳31B上的调节部件36A和36B的下游侧，薄膜带59的上端和下端被设于底壳31B的分隔壁43(参考图13)上的第二上调节部分82A和第二下调节部分82B夹住。因此，限制了薄膜带59沿着带宽度方向的运动。另外地，从第二上调节部分82A凸出的凸起82D被配合于顶壳31A的配合孔82H中从而顶壳31A和底壳31B在该位置处被可靠地固定。

此外，在带进给辊46的下游侧，并且在带排出孔隙49之前，薄膜带59的上端和下端被设于底壳31B的带排出端部44A(参考图13)上的第三上调节部分83A和第三下调节部分83B夹住。因此，限制了薄膜带59沿着带宽度方向的运动。另外地，从第三上调节部分83A凸出的凸起83D被配合于顶壳31A的配合孔83H中从而顶壳31A和底壳31B在该位置处被可靠地固定。

下面，将说明当第一实施例的带盒30被安装于带式打印机1中时带盒30和带式打印机1的操作。

首先，参照图2、图3和图17到图20，将说明利用头支撑部分74A和74B支撑头接收部分39A和39B。注意在图17到图20中未示出臂部34的模具出口孔850从而简化图示。当带盒30被安装于盒容纳部8中时，带盒30被从上方竖直地插入从而带盒30的底壁30B与空腔8A的底表面相对。

图2所示的头保持器74、墨带拾取轴95和带驱动轴100从空腔8A的底表面(在图中未示出)凸出。使用者因此分别地将以上部件插入头插入部39、墨带拾取卷轴44和带进给辊46的轴孔中以将带盒30配合到盒容纳部8中。如上所述，上游支撑部分74A和下游支撑部分74B被分别地设于头保持器74的右端和左端上。上游接收部分39A和下游接收部分39B被设于在带盒30上与上游支撑部分74A和下游支撑部分74B的位置对应的位置处。换言之，上游接收部分39A和下游接收部分39B被分别地面向头插入部39地设于在头插入部39的右侧和左后侧上的位置处。

因此，当使用者向下推动已被插入的带盒30时，如在图17中所示，带盒30的上游接收部分39A与设于头保持器74的头固定部分74D上的上游支撑部分74A形成接触。然后，限制了上游接收部分39A沿着向下方向超过该点的运动。此外，如在图18中所示，带盒30的下游接收部分39B与设于头保持器74的头固定部分74D上的下游支撑部分74B形成接触。然后，限制了下游接收部分39B沿着向下方向超过该点的运动。然后，带盒30被保持于其中头接收部分39A和39B分别地被头支撑部分74A和74B从下方支撑的状态中。

以此方式，利用根据第一实施例的带盒30和带式打印机1，可以在于薄膜带59上执行打印的热头10附近的位置处准确地执行带盒30沿着竖直方向的定位。然后，沿着竖直方向利用热头10打印的中心位置可以与薄膜带59沿着带宽度方向的中心位置准确地匹配。具体地，沿着作为打印介质的薄膜带59的进给方向，相对于热头10的插入位置，更加具体地，相对于打印位置，带盒30被支撑于上游侧和下游侧这两侧上。结果，可以特别准确地执行沿着竖直方向的定位。因此，沿着竖直方向利用热头10打印的中心位置和薄膜带59沿着带宽度方向的中心位置可以被特别准确地相互匹配。

另外，如在图3中所示，根据第一实施例的带盒30的上游接收部分39A和下游接收部分39B沿着垂直交叉的方向面对头插入部39。是在底壁30B中的凹进部分的头接收部分39A和39B这两者被沿着垂直交叉方向延伸的头支撑部分74A和74B支撑。因此，不仅沿着竖直方向，而且还沿着左右方向和前后方向限制了带盒30的运动。结果，能够在热头10和头插入部39之间保持正确的位置关系。

而且，当具有比图17和图18所示带盒30更低的高度的带盒30被安装于盒容纳部8中时，头接收部分39A和39B分别地与头支撑部分74A和74B形成接触并且被它们支撑，如在图19和图20中所示。在图19和图20所示带盒30中，作为设于底壁30B中的凹进部分的头接收部分39A和39B具有比在图17和图18所示带盒30中更小的深度。在头接收部分39A和39B的位置和在带盒壳31中容纳的薄膜带59沿着竖直方向的中心位置M之间沿着带盒30的竖直(高度)方向的距离H是恒定的，而与带盒的类型无关。

因此，与带盒30的类型无关，换言之，即使当带盒30的高度不同时，距离H也是恒定的。因此，能够在同一带式打印机1中使用具有不同高度的多种类型的带盒30。此外，通过改进头接收部分39A和39B的尺寸精度，能够有效地控制带盒30的加工精度。另外，即使当使用具有不同宽度的带时，也在带沿着带宽度方向的中心在此处匹配的位置处进给带。因此，能够抑制带发生偏离，当带的中心不匹配时可能由于沿着带宽度方向被施加到带的压力差而发生所述偏离。

接下来，将参照图8说明带盒30与带盒钩75的接合。当带盒30被使用者插入盒容纳部8中并且被向下推动时，带盒30的底壁30B与带盒钩75的爪部75B的上部形成接触。如在图8中所示，爪部75B的上部向后(在图8中向左侧)倾斜。因此，当使用者进一步向下推动带盒30时，柔性凸出部分75A由于来自底壁30B的挤压力而向前(向图8中的右侧)弯曲。

如果使用者进一步向下推动带盒30，则爪部75B的最凸出位置来到闭锁部分38的下壁38A上方。结果，凸出部分75A再次返回初始位置，并且爪部75B与下壁38A的上边缘接合。此时，带盒30被头接收部分39A和39B保持。因为带盒钩75以此方式与闭锁部分38接合，所以在带盒30被安装于带式打印机1中之后带盒30的任何上升运动即带盒30沿着向上方向的运动可以受到限制，并且能够稳定地执行带进给和打印。

接下来，将说明当在根据第一实施例的带盒30已被安装于带式打印机1中之后执行打印时带盒30和带式打印机1的操作。

如上所述，当带盒30在盒容纳部8中沿着竖直方向被安装于正确位置处时，带驱动轴100(参考图2)被以配合方式插入带进给辊46中，并且墨带拾取轴95(参考图2)被以配合方式插入墨带拾取卷轴44中。如上所述，多个接合肋46F被设于带进给辊46(参考图12)的内周表面(即，限定轴向孔46D的内壁)的下端侧。接合肋46F与围绕带驱动轴100形成的多个凸轮部件100A啮合。

在这之后，当带盒盖6被关闭时，压板保持器12移动到图4所示的打印位置，并且压辊15面对热头10。同时，可移动进给辊14按压带进给辊46。因此，带式打印机1能够在薄膜带59上执行打印。

当通过按下设于键盘3上的打印键而指令进行打印时，带驱动轴100被驱动以旋转。如在图12中所示，带驱动轴100的凸轮部件100A与设于带进给辊46上的接合肋46F啮合。因此，带驱动轴100的旋转被传递到带进给辊46。换言之，带进给辊46随着带驱动轴100的旋转而旋转。带进给辊46通过与可移动进给辊14相协调地移动而从第二带卷轴41拉出薄膜带59。此外，经由墨带拾取轴95而被驱动以旋转的墨带拾取卷轴44与打印速度同步地从墨带卷轴42拉出未用墨带60。

如在图9中所示，在臂部34内部，沿其引导墨带60的墨带进给路径由臂后壁37和分离壁33形成。此外，沿其引导薄膜带59的进给的薄膜带进给路径由臂前壁35和分离壁33形成。已被从布置于臂部34的右后侧上的墨带卷轴42拉出的墨带60与设于臂后壁37的右端部分上的隆起形成接触。结果，墨带60的方向被改变为向左，并且墨带60被在臂后壁37和分离壁33之间进给。此时，利用顶壳31A的顶壁30A的下表面和底壳31B的底壁30B的上表面沿着宽度方向限制墨带60。然后，在墨带60朝向头插入部39侧的运动受到设于臂后壁37的左端部分上的隆起限制时，墨带60从出口34A朝向开口77排出。

在薄膜带59的下端受到导销34G的上述调节件34F限制时，已被从第二带卷轴41拉出的薄膜带59的方向被导销34G改变，并且薄膜带59被进给到臂部34中。然后，薄膜带59被进给通过臂部34，同时薄膜带59沿着带宽度方向的运动受到第一上调节部分81A和第一下调节部分81B限制。

此外，在进给薄膜带59时，薄膜带59朝向打印表面侧的运动受到分离壁33的柱形右端部分和第一调节部分81的第一打印表面侧调节部分81C限制。第一打印表面侧调节部分81C具有在分离壁33的高度上延伸的光滑隆起。因此，薄膜带59朝向头插入部39侧在隆起之上弯曲，被连接到墨带60，并且被从出口34A排出。此外，第一打印表面侧调节部分81C沿着竖直方向的中央部分稍微向前(向臂下前壁35B一侧)凸出。因此，薄膜带59的张力集中于沿着带宽度方向的中央部分上。结果，能够稳定地进给薄膜带59。

第一宽度方向调节部分81A和81B以及第一打印表面侧调节部分81C仅形成在底壳31B上。因此，与顶壳31A和底壳31B的配合状态无关，这些部件的尺寸精度能够得以保证。因此，能够在紧接在打印之前的阶段适当地限制薄膜带59沿着带宽度方向的运动和薄膜带59朝向打印表面侧的运动。因此，沿着竖直方向利用热头10打印的中心位置和薄膜带59沿着带宽度方向的中心位置能够特别准确地相互匹配。另外，第一宽度方向调节部分81A和81B以及第一打印表面侧调节部分81C被设于传统上设于带盒30中的臂部34内侧的分离壁33上。因此，空间使用没有浪费。

如在图4中所示，已被连接到墨带60并且从臂部34朝向开口77排出的薄膜带59被在带式打印机1的热头10和压辊15之间进给。同时，头接收部分39A和39B以及带盒钩75仍然用于保持稳定安装状态。然后，在其中沿着竖直方向利用热头10打印的中心位置和薄膜带59沿着带宽度方向的中心位置特别准确地相互匹配的状态中，热头10将字符打印到薄膜带59的打印表面上。

在打印之后，在薄膜带59被调节部件36A和36B进一步引导到下游侧时，已用墨带60在位于调节部件36A和36B后方的引导壁47处被从已打印薄膜条带59分离，并且被缠绕到墨带拾取卷轴44上。已经在调节部件36A和36B之间经过并且被从墨带60分离的已打印薄膜条带59被进给，同时在沿着带宽度方向的运动被设于分隔壁43的前端上的第二上调节部分82A和第二下调节部分82B限制。此外，分隔壁43的前端表面设有第二上打印表面侧调节部分82E和第二下打印表面侧调节部分82F(参考图13)。因此，薄膜带59朝向打印表面侧的运动也受到限制。

第二调节部分82A和82B以及第二打印表面侧调节部分82E和82F全部仅形成在底壳31B中。因此，与顶壳31A和底壳31B的配合状态无关，能够沿着带宽度方向且朝向打印表面侧适当地限制已被从臂部34排出并且然后被从墨带60分离的薄膜带59的运动。另外，第二上打印表面侧调节部分82E和第二下打印表面侧调节部分82F仅仅被分别地设于分隔壁43的前端表面的上端和下端。因此，可以能够减小与薄膜带59的打印部分接触的部分。因此，能够降低打印质量劣化的可能性。

在相关技术中，由于带盒壳的结构，上打印表面侧调节部分被设于顶壳上，而下打印表面侧调节部分被设于底壳上。在此情形中，上打印表面侧调节部分和下打印表面侧调节部分是单独的构件。如果两个打印表面侧调节部分的位置不对准，则连接两个打印表面侧调节部分的直线相对于带进给方向不被保持为直角。结果，可能发生故障，其中带未被正确地沿着带进给方向进给。与之相反，根据第一实施例，两个打印表面侧调节部分(第二打印表面侧调节部分82E和82F)与底壳31B一体地形成。因此，连接两个打印表面侧调节部分的直线能够相对于带进给方向被保持为直角。结果，能够正确地沿着带进给方向引导带。

双面胶带58被与可移动进给辊14相一致地移动的带进给辊46从第一带卷轴40拉出。在被于带进给辊46和可移动进给辊14之间引导和卡住时，双面胶带58被层压到已被打印的薄膜带59的打印表面上并且被贴附于该打印表面。然后双面胶带58已经被贴附于此的已打印薄膜条带59(即，已打印带50)被朝向带排出孔隙49进给。

第三上调节部分83A和第三下调节部分83B紧接在带排出孔隙49(参考图13)之前被设于带排出端部44A上。因此，通过带排出孔隙49排出已打印带50，同时已打印带50沿着带宽度方向的运动受到第三上调节部分83A和第三下调节部分83B限制。然后，已打印带50被切割机构17切割。第三调节部分83A和83B仅形成在底壳31B上。因此，与顶壳31A和底壳31B的配合状态无关，在已打印带50在此处可能由于带进给辊46的驱动而沿着带宽度方向发生位移的位置处，能够适当地限制已打印带50沿着带宽度方向的运动。

如上所述，带进给辊46在它的下端处包括适于与带驱动轴100的凸轮部件100A接合的接合肋46F。具有这种结构的带进给辊46被驱动以在沿着带宽度方向的下部中旋转。因此，产生沿着向上方向推动带进给辊46的力分量，并且因此特别地在位于带进给辊46的下游侧上的带排出孔隙49附近，顶壳31A很可能被推起。据此，如果第三上调节部分83A和第三下调节部分83B与底壳31B一体地形成，则在已打印带50在此处可能由于带进给辊46的驱动而沿着带宽度方向发生位移的位置处，能够可靠地限制已打印带50沿着带宽度方向的运动。

在相关技术中，如上述调节部件36A和36B(参考图2)那样，限制作为打印介质的薄膜带59沿着带宽度方向的运动的部件被设于顶壳和底壳上。在此情形中，能够通过仅仅使用在模制之后被沿着向上方向(沿着垂直于底壁的方向)拉出的模具制造通过树脂模制制造的底壳。然而，如在第一实施例中，当限制薄膜带59沿着带宽度方向的运动的调节部分(第一宽度方向调节部分81A和81B、第二宽度方向调节部分82A和82B以及第三宽度方向调节部分83A和83B)被形成为沿着水平方向凸出时，不能围绕这些凸出部分沿着向上方向拉出模具。据此，对于对应于这些调节部分的部分，需要一种能够在模制之后沿着横向方向(与底壁30B平行)拉出的模具。

参照图21到图24，通过使用设于臂部34的分离壁33上的第一调节部分81作为一个实例，将在下面说明一种用于使用模具制造根据第一实施例的带盒30的底壳31B的方法。注意在图21中的上下方向被定义为模具400的竖直方向。在图21中的右下方向、左上方向、右上方向和左下方向被分别地定义为模具400的前侧、后侧、右侧和左侧。

如在图21中所示，用于模制第一调节部分81的模具400包括具有基本长方体形状的基础部分401和从基础部分401向后和向上凸出的凸出部分402。基础部分401在前视图中具有与臂下前壁35B相同的形状。如在图22中所示，凸出部分402的下端位于与设于分离壁33上的第一下调节部分81B距底壳31B的底表面的高度相同的高度处。此外，凸出部分402沿着竖直方向的长度等于在第一上调节部分81A和第一下调节部分81B之间的距离。

此外，凸出部分402从基础部分401沿着向后方向的凸出长度等于在臂下前壁35B和分离壁33之间的距离。注意，如上所述，与周边部分相比，第一打印表面侧调节部分81C的调节表面81E在中央部分处沿着左右方向和沿着竖直方向这两个方向稍微向前凸出。因此，如在图21和图22中所示，对应于调节表面81E，与周边部分相比，模具400的凸出部分402的后表面在它的中央部分处沿着左右方向和沿着竖直方向这两个方向稍微凹进。此外，如在图23中所示，凸出部分402沿着左右方向的长度稍微大于第一上调节部分81A的长度，并且与在图23中未示出的第一下调节部分81B的长度相同。注意，被以相同方式构造并且能够被沿着横向方向拉出的模具还被用于相应于第二调节部分82和第三调节部分83的部分。

当模制底壳31B时，模具400被与相应于另一部分的模具一起地设于注塑机器上，由此形成具有底壳31B的形状的空腔。然后，树脂被填充于空腔中并且硬化以形成底壳31B。在这之后，如在图24中所示，被用于形成第一调节部分81的模具400被沿着侧向(向前)方向拉出，而另一模具被沿着向上方向拉出。底壳31B得以以此方式制造。模具出口孔850是此时在于树脂模制期间已经在此处布置模具400的凸出部分402的部分中形成在臂下前壁35B中的孔。

因为以此方式使用被沿着横向方向拉出的模具，所以限制薄膜带59沿着带宽度方向的运动的调节部分(第一宽度方向调节部分81A和81B、第二宽度方向调节部分82A和82B以及第三宽度方向调节部分83A和83B)能够仅形成在底壳31B中。

当通过使用被沿着向上方向拉出的模具形成底壳31B时，对于相对于底壳31B的底壁30B向上延伸的部分而言，倾斜部分(脱模角度)是必须的，从而使得模具能够被顺利地拉出。如果存在这种倾斜部分，则薄膜带59可以在它正被进给时沿着倾斜部分向后或者向前倾斜。因此，可能难以在保持与底壁30B成直角时进给薄膜带59。另一方面，当如上所述使用被沿着横向方向拉出的模具时，用于拉出模具的倾斜部分不是必须的。因此，能够进给薄膜带59，同时相对于底壁30B保持直角。

另外，通过使用被沿着横向方向拉出的模具，第一打印表面侧调节部分81C和第二打印表面侧调节部分82E和82F能够仅形成在底壳31B中。与周边部分相比，第一打印表面侧调节部分81C具有其沿着竖直方向的中央部分稍微向前凸出的调节表面81E。第二打印表面侧调节部分82E和82F是分别地形成在上端和下端上的阶梯部分。

通过提供头接收部分39A和39B，能够改进在被第一到第三调节部分81到83沿着带宽度方向适当地限制时进给的薄膜带59的打印位置的精度。然而，根据第一实施例的带盒30可以不设有头接收部分39A和39B。

此外，根据第一实施例的带盒30可以并不设有所有的第一到第三调节部分81到83。能够在期望沿着带宽度方向在此处适当地限制作为打印介质的薄膜带59的位置处设置调节部分。例如，可以仅仅设置第一调节部分81，可以仅仅设置第二调节部分82，或者可以仅仅设置第三调节部分83。可替代地，可以设置两个调节部分，例如第一调节部分81和第二调节部分82，或者第一调节部分81和第三调节部分83。

而且，第一调节部分81的第一打印表面侧调节部分81C的调节表面81E可以不被构造成使得与周边部分相比沿着竖直方向的中央部分向前凸出。

在第一实施例中，带盒壳31对应于本发明的“外壳”。在第二带卷轴41上缠绕的薄膜带59对应于本发明的“带”。底壳31B的臂下前壁35B对应于“第一壁部”，分离壁33对应于“第二壁部”，并且臂后壁37对应于“第三壁部”。设于分离壁33上的第一调节部分81的第一上调节部分81A和第一下调节部分81B对应于“第一宽度方向调节部分”。第一打印表面侧调节部分81C对应于“第一打印表面侧调节部分”和“弯曲部分”。凸起81D对应于第一宽度方向调节部分的“第一下侧连接部”，并且顶壳31A的配合孔81H对应于“第一上侧连接部”。

调节部件36A和36B对应于“引导部分”，并且引导壁47对应于“分离部分”。设于分隔壁43上的第二调节部分82的第二上调节部分82A和第二下调节部分82B对应于“第二宽度方向调节部分”。第二上打印表面侧调节部分82E和第二下打印表面侧调节部分82F对应于“第二打印表面侧调节部分”和“凸起”。凸起82D对应于第二宽度方向调节部分的“第二下侧连接部”，并且顶壳31A的配合孔82H对应于“第二上侧连接部”。

设于带排出端部44A上的第三调节部分83的第三上调节部分83A和第三下调节部分83B对应于“第三宽度方向调节部分”。凸起83D对应于第三宽度方向调节部分的“第三下侧连接部”，并且顶壳31A的配合孔83H对应于“第三上侧连接部”。

<第二实施例>

将参照图25说明第二实施例。在第一实施例中，描述了其中作为打印介质的薄膜带59、被贴附于薄膜带59的双面胶带58和被用于打印的墨带60被安置于带盒30中的一个实例。因此，用于薄膜带59和墨带60的两个进给路径被设于臂部34中。在第二实施例中，将描述这样的实例，其中仅作为打印介质的热敏纸带55被安置于带盒30中，并且仅用于热敏纸带55的一个进给路径被设于臂部34中。

此外，不象第一实施例，根据第二实施例的带盒30并不设有将由头保持器74的头支撑部分74A和74B支撑的头接收部分39A和39B(参考图3)和与带盒钩75接合的闭锁部分38(参考图11)。在下文中，着重于不同于第一实施例的那些的结构元件进行说明，并且可能省略了与第一实施例的那些相同或者类似的结构元件的说明。在下面描述的另一实施例中，可能省略了与已被说明的那些相同或者类似的结构元件的说明。

如在图25中所示，在根据第二实施例的带盒30中，仅仅在第一带卷轴40上缠绕的热敏纸带55被支撑孔以可旋转方式支撑并且被安置于带盒壳31中。热敏纸带55是具有贴附有剥离纸的表面的单面胶带。然而，热敏纸带55不必须是单面胶带。当热敏纸带55被用作打印介质时，对于利用热头10打印而言，墨带60(参考图3)不是必要的。此外，在第二实施例中，已被打印的热敏纸带55没有被粘结到双面胶带58(参考图3)，并且被原样地排出。因此，根据第二实施例的带盒30并不包括被安置于根据第一实施例的带盒30中的双面胶带58和墨带60。

在第一实施例中，如在图3和图9中所示，分离壁33被设于臂部34中。用于薄膜带59的进给路径形成在臂前壁35和分离壁33之间，并且用于墨带60的进给路径形成在臂后壁37和分离壁33之间。在第二实施例中，如在图25中所示，分离壁33未被设于臂部34中。因此，热敏纸带55被在臂前壁35和臂后壁37之间进给，并且被从出口34A朝向开口77排出。

在第二实施例中，臂前壁35(更加具体地，臂下前壁35B)具有与第一实施例中相同的结构，并且在倾斜部分34B的附近在右侧上形成模具出口孔850。然而，不象第一实施例，第二实施例的臂后壁37在面对模具出口孔850的位置处包括在第一实施例中设于分离壁33上的第一调节部分81。

更加具体地，根据第二实施例的臂后壁37包括从臂后壁37的上端向前凸出的第一上调节部分81A，和在底壁30B上形成并且从臂后壁37的下端向前凸出的第一下调节部分81B。此外，根据第二实施例的臂后壁37包括第一打印表面侧调节部分81C，该第一打印表面侧调节部分81C具有与周边部分相比其中央部分沿着左右方向和沿着竖直方向这两个方向稍微向前凸出的调节表面81E。此外，凸起81D被设于第一上调节部分81A的上部。另一方面，配合孔81H在当顶壳31A被连接到底壳31B时对应于凸起81D的位置处被设于顶壳31A的顶壁30A中。这些结构元件的细节与图10所示的那些相同。

当使用根据第二实施例的带盒30执行打印时，经由带驱动轴100驱动以旋转的带进给辊46通过与可移动进给辊14相一致地移动而从第一带卷轴40拉出热敏纸带55。已被从第一带卷轴40拉出的热敏纸带55使得它的方向被设于带盒壳31的右前部分上的导销34G改变为向左，并且在热敏纸带55被进给到臂部34中的同时热敏纸带55的下端受到调节件34F限制。

在臂部34中，以与图10所示第一实施例的第一调节部分81类似的方式，在进给热敏纸带55的同时，热敏纸带55沿着带宽度方向的运动受到设于臂后壁37上的第一上调节部分81A和第一下调节部分81B限制，并且热敏纸带55的朝向打印表面侧的运动受到第一打印表面侧调节部分81C限制。第一打印表面侧调节部分81C具有沿着左右方向的光滑隆起。因此，热敏纸带55被朝向头插入部39侧弯曲，并且被从出口34A排出。此外，第一打印表面侧调节部分81C在沿着竖直方向的中央部分处稍微向前凸出。因此，热敏纸带55的张力集中于沿着带宽度方向的中央部分上。结果，热敏纸带55能够被稳定地进给。

第一宽度方向调节部分81A和81B以及第一打印表面侧调节部分81C仅形成在底壳31B中。因此，与顶壳31A和底壳31B的配合状态无关，这些部件的尺寸精度得以保证。因此，在紧接在打印之前的阶段，能够适当地限制作为打印介质的热敏纸带55沿着带宽度方向的运动和热敏纸带55朝向打印表面侧的运动。因此，沿着竖直方向利用热头10打印的中心位置和热敏纸带55沿着带宽度方向的中心位置能够特别准确地相互匹配。另外，第一宽度方向调节部分81A和81B以及第一打印表面侧调节部分81C被设于传统上设于带盒30中的臂部34的臂后壁37上。因此，空间使用没有浪费。

已被从臂部34的出口34A排出的热敏纸带55被供应到开口77，并且被在热头10和压辊15之间进给。然后，热头10将字符打印到热敏纸带55的打印表面上。在这之后，彼此相一致地移动的带进给辊46和可移动进给辊14朝向带排出孔隙49进一步进给已被打印的热敏纸带55。然后，已被打印的热敏纸带55被切割机构17切割。

根据第二实施例的带盒30并不包括在第一实施例中设于分隔壁43的前端上的第二调节部分82，和在第一实施例中设于带排出端部44A上的第三调节部分83。然而，根据本实施例的带盒30可以包括第二调节部分82和第三调节部分83之一或这两者。

在第二实施例中，在第一带卷轴40上缠绕的热敏纸带55对应于本发明的“带”。底壳31B的臂下前壁35B对应于“第一壁部”，并且臂后壁37对应于“第二壁部”。设于分离壁33上的第一调节部分81的第一上调节部分81A和第一下调节部分81B对应于“第一宽度方向调节部分”。第一打印表面侧调节部分81C对应于“第一打印表面侧调节部分”和“弯曲部分”。凸起81D对应于第一宽度方向调节部分的“第一下侧连接部”，并且顶壳31A的配合孔81H对应于“第一上侧连接部”。

<第三实施例>

将参照图26到图29说明第三实施例。在第一实施例中，带式打印机1的头保持器74包括位于热头10的插入位置的上游侧和下游侧上的两个位置处的两个头支撑部分74A和74B。在根据第一实施例的带盒30中，对应于头支撑部分74A和74B，头接收部分39A和39B被设于面向头插入部39的两个位置处。在第三实施例中，将描述这样的实例，其中带盒30的支撑部分仅仅被设于头保持器74的上游侧并且带盒30还设有位于面向头插入部39的位置处的一个支撑接收部分。

首先，将说明根据第三实施例的带式打印机1。如在图26和图27中所示，根据第三实施例的头保持器74是板形部件，该板形部件被如此设置，使得它从盒容纳部8的空腔8A的底表面向上延伸。更加具体地，如在图29中所示，头保持器74包括底座部分74C和头固定部分74D。底座部分74C被固定到空腔8A的底表面。头固定部分74D从底座部分74C基本被以直角弯曲，并且从空腔8A的底表面向上延伸。头保持器74被布置在空腔8A中，使得当带盒30已被安装时头保持器74与头插入部39相对。

如在图26中所示，不象第一实施例(参考图3)，根据第三实施例的头保持器74具有比头插入部39沿着纵向方向(左右方向)的长度更短的沿着左右方向的长度。因此，头保持器74能够被完全地布置在头插入部39的内部。在第三实施例中，头保持器74自身并不包括确定带盒30沿着竖直方向的位置并且从下方支撑带盒30的支撑部分。相反，如在图26中所示，邻近于头保持器74的右侧设置上游支撑销104。

上游支撑销104是从空腔8A向上延伸的柱形部件。当带盒30被安装于带式打印机1中时，柱形部件的顶表面与带盒30的上游接收部分39A(将在以后描述)接触，由此从下方支撑带盒30。据此，如在图27中所示，上游支撑销104的直径稍微小于矩形的短边，该矩形是带盒30的上游接收部分39A的平面形状。

接下来，将说明根据第三实施例的带盒30。如在图27和图28中所示，根据本实施例的带盒壳31在相对于热头10沿着带进给方向的上游侧上面向头插入部39的位置处包括上游接收部分39A。上游接收部分39A是设于底壁30B中的凹口。另一方面，用作支撑接收部分的凹口被设于下游侧。第三实施例的带盒30的其它结构与第一实施例中的那些相同。更加具体地，根据第三实施例的带盒30还包括设于臂部34的分离壁33上的第一调节部分81(在图27中仅仅示出第一宽度方向调节部分81A和81B)、设于分隔壁43的前端上的第二调节部分82(在图27中仅仅示出第二上调节部分82A)、和设于带排出端部44A上的第三调节部分83(在图27中仅仅示出第三上调节部分83A)。

接下来，将参照图26和图29说明当根据第三实施例的带盒30被安装于带式打印机1中时带盒30和带式打印机1的操作。注意，为了简化图示，在图29中未示出臂部34的模具出口孔850。

当带盒30被安装于盒容纳部8中时，带盒30被从上方竖直地插入从而带盒30的底壁30B与空腔8A的底表面相对。带盒30被如此插入，使得如在图26中所示从空腔8A的底表面凸出的头保持器74、墨带拾取轴95和带驱动轴100被分别地配合到头插入部39、墨带拾取卷轴44和带进给辊46的轴孔中。上述上游支撑销104被设于头保持器74的右侧。此外，上游接收部分39A被设于带盒30中的相应位置处，更加具体地，被设于面对头插入部39并且在头插入部39的右侧上的位置处。

因此，当使用者向下推动带盒30时，如在图29中所示，带盒30的上游接收部分39A与上游支撑销104的顶表面形成接触，并且上游接收部分39A沿着向下方向超过该点的运动受到限制。带盒30被保持在其中上游接收部分39A被上游支撑销104从下方支撑的状态中。

以此方式，在紧接在于此处在作为打印介质的薄膜带59上执行打印的位置之前的位置处，根据第三实施例的带盒30包括上游接收部分39A。结果，能够在用于匹配沿着竖直方向利用热头10打印的中心位置和薄膜带59沿着带宽度方向的中心位置的最有效的位置处实现沿着竖直方向的定位。

当在根据第三实施例的带盒30已被安装于带式打印机1中之后执行打印时，带盒30和带式打印机1的操作与在第一实施例中相同。以与第一实施例类似的方式，根据第三实施例的带盒30不需要设有所有的第一到第三调节部分81到83。换言之，带盒30可以包括第一到第三调节部分81到83中的至少一个。

在第三实施例中，在第二带卷轴41上缠绕的薄膜带59对应于本发明的“带”。底壳31B的臂下前壁35B对应于“第一壁部”，分离壁33对应于“第二壁部”，并且臂后壁37对应于“第三壁部”。设于分离壁33上的第一调节部分81的第一上调节部分81A和第一下调节部分81B对应于“第一宽度方向调节部分”。第一打印表面侧调节部分81C对应于“第一打印表面侧调节部分”和“弯曲部分”。凸起81D对应于第一宽度方向调节部分的“第一下侧连接部”，并且顶壳31A的配合孔81H对应于“第一上侧连接部”。

调节部件36A和36B对应于“引导部分”，并且引导壁47对应于“分离部分”。设于分隔壁43上的第二调节部分82的第二上调节部分82A和第二下调节部分82B对应于“第二宽度方向调节部分”。第二上打印表面侧调节部分82E和第二下打印表面侧调节部分82F对应于“第二打印表面侧调节部分”和“凸起”。凸起82D对应于第二宽度方向调节部分的“第一下侧连接部”，并且顶壳31A的配合孔82H对应于“第一上侧连接部”。

设于带排出端部44A上的第三调节部分83的第三上调节部分83A和第三下调节部分83B对应于“第三宽度方向调节部分”。凸起83D对应于第三宽度方向调节部分的“第三下侧连接部”，并且顶壳31A的配合孔83H对应于“第三上侧连接部”。

本发明的带盒30不限于在上述实施例中的那些，并且当然可以作出各种修改和改变。例如，在上述实施例中，说明了其中凸起81D到83D在第一到第三调节部分81到83中被设于第一到第三上调节部分81A到83A的上部的实例。此外，在顶壳31A的顶壁30A中，穿透顶壁30A的配合孔81H到83H被设于当顶壳31A被连接到底壳31B时对应于相应的凸起81D到83D的位置处。然而，只要在下侧连接部(被设于第一到第三上调节部分81A到83A的上部)和上侧连接部(在当顶壳31A被连接到底壳31B时对应于下侧连接部的位置处被设于顶壁31A)之间建立配合关系就足够。下和上侧连接部不必须是凸起和配合孔。

参照图30到图32，将在下面描述能够采用的下侧连接部和上侧连接部的组合的实例。在图30到图32所示实例中，下侧连接部被设于第一上调节部分81A的上部，并且上侧连接部在当顶壳31A被连接到底壳31B时对应于下侧连接部的位置处被设于顶壳31A。

在图30所示实例中，在设于底壳31B中的第一调节部分81中，凸起81G形成在第一上调节部分81A的上部。凸起81G比顶壳31A的顶壁30A的厚度更短。凹口81J在当顶壳31A被连接到底壳31B时对应于凸起81G的位置处形成在顶壳31A的顶壁30A中。因此，当顶壳31A被连接到底壳31B时，底壳31B的凸起81G被配合到顶壳31A的凹口81J中，由此将顶壳31A和底壳31B固定到一起。

在图31所示实例中，在设于底壳31B中的第一调节部分81中，作为通孔的配合孔81M形成在第一上调节部分81A中。凸起81K在当顶壳31A被连接到底壳31B时对应于配合孔81M的位置处形成在顶壳31A的顶壁30A的下表面上。因此，当顶壳31A被连接到底壳31B时，顶壳31A的凸起81K被配合到底壳31B的配合孔81M中，由此将顶壳31A和底壳31B固定到一起。

在图32所示实例中，在设于底壳31B中的第一调节部分81中，凹口81F形成在第一上调节部分81A的上部中。凸起81N在当顶壳31A被连接到底壳31B时对应于凹口81F的位置处形成在顶壳31A的顶壁30A的下表面上。因此，当顶壳31A被连接到底壳31B时，顶壳31A的凸起81N被配合到底壳31B的凹口81F中，由此将顶壳31A和底壳31B固定到一起。

虽然在图30到图32中作为一个实例使用第一调节部分81，但是可以为第二调节部分82和第三调节部分83采用类似的组合。

Claims (16)

1.一种带盒，包括：

包括顶壳和底壳的外壳，所述顶壳包括顶壁，并且所述底壳包括底壁和从所述底壁垂直向上地延伸的底部外壁；

缠绕和安置在所述外壳内的带，所述带是打印介质；

打印机头插入部，所述打印机头插入部是沿着竖直方向延伸通过所述外壳且在平面图中具有细长长方形状的空间，所述细长长方形状平行于前壁延伸；

臂部，所述臂部包括第一壁部和第二壁部，并沿着进给路径将所述带引导到位于所述第一壁部和所述第二壁部之间的出口，所述第一壁部是所述底部外壁的一部分，所述第二壁部被置于所述第一壁部和所述头插入部之间，并且从所述底壁垂直向上地延伸；

第一宽度方向调节部分，所述第一宽度方向调节部分被设于所述第二壁部，以限制所述带沿着带宽度方向的运动；

第一打印表面侧调节部分，所述第一打印表面侧调节部分被设于所述第二壁部，以限制所述带朝向所述带的打印表面侧的运动，使所述带的进给路径朝向所述头插入部弯曲，并将从所述出口排出的所述带引导到所述臂部的外部；

第一下侧连接部，所述第一下侧连接部被设于所述第一宽度方向调节部分的上端；和

第一上侧连接部，所述第一上侧连接部被设于所述顶壳，且设置在当所述顶壳和所述底壳连接时与所述第一下侧连接部的位置对应的位置处，以与所述第一下侧连接部连接。

2.根据权利要求1所述的带盒，其中：

所述第一打印表面侧调节部分包括弯曲部分，所述弯曲部分适于接触所述带的打印表面，以使所述带的进给路径朝向所述头插入部弯曲；并且

所述弯曲部分的沿着所述带宽度方向的中心朝向所述第一壁部凸出。

3.根据权利要求1所述的带盒，进一步包括墨带，所述墨带被缠绕和安置在所述外壳内，

其中：

所述臂部包括第三壁部，所述第三壁部被置于所述第二壁部和所述头插入部之间，并从所述底壁垂直向上地延伸；并且

所述臂部在所述第一壁部和所述第二壁部之间引导所述带，并在所述第二壁部和所述第三壁部之间引导所述墨带。

4.根据权利要求1到3中任一项所述的带盒，其中：

所述第一下侧连接部是凸起、凹口和通孔中的任一种；

所述第一上侧连接部是能够与所述凸起配合的凹口、能够与所述凸起配合的通孔、能够配合在所述凹口中的凸起和能够配合在所述通孔中的凸起中的任一种。

5.根据权利要求1所述的带盒，进一步包括：

引导部分，所述引导部分把从所述臂部的所述出口排出的所述带朝向所述带的进给方向的下游侧引导；

第二宽度方向调节部分，所述第二宽度方向调节部分被设于所述底壳，且设置在所述引导部分的沿着所述进给方向的下游侧处，以限制所述带沿着所述带宽度方向的运动；

第二打印表面侧调节部分，所述第二打印表面侧调节部分被设于所述底壳，且设置在所述引导部分的沿着所述进给方向的下游侧处，以限制所述带朝向所述带的所述打印表面侧的运动；

第二下侧连接部，所述第二下侧连接部被设于所述第二宽度方向调节部分的上端；和

第二上侧连接部，所述第二上侧连接部被设于所述顶壳，且设置在当所述顶壳和所述底壳连接时与所述第二下侧连接部的位置对应的位置处，以与所述第二下侧连接部连接。

6.根据权利要求5所述的带盒，进一步包括：

墨带，所述墨带被缠绕和安置在所述外壳内；和

分离部分，所述分离部分使被引导通过所述臂部并从所述臂部的所述出口排出的所述带和所述墨带分离，

其中所述第二宽度方向调节部分和所述第二打印表面侧调节部分被设于所述底壳，且设置在所述分离部分的沿着所述进给方向的下游侧处。

7.根据权利要求5所述的带盒，其中：

所述第二打印表面侧调节部分包括被分别地设于所述第二打印表面侧调节部分的沿着所述带宽度方向的上端和下端处的凸起，所述凸起朝向所述带的所述进给路径凸出；并且

仅所述第二打印表面侧调节部分的所述凸起接触所述带的所述打印表面。

8.根据权利要求5到7中任一项所述的带盒，其中：

所述第二下侧连接部是凸起、凹口和通孔中的任一种；

所述第二上侧连接部是能够与所述凸起配合的凹口、能够与所述凸起配合的通孔、能够配合在所述凹口中的凸起和能够配合在所述通孔中的凸起中的任一种。

9.根据权利要求1所述的带盒，进一步包括：

带进给辊，所述带进给辊在所述头插入部的沿着所述进给方向的下游侧处以可旋转方式置于所述外壳内，以抽出所述带；

第三宽度方向调节部分，所述第三宽度方向调节部分被设于所述底壳，且设置在所述带进给辊的沿着所述进给方向的下游侧处，以限制所述带沿着所述带宽度方向的运动；

第三下侧连接部，所述第三下侧连接部被设于所述第三宽度方向调节部分的上端；和

第三上侧连接部，所述第三上侧连接部被设于所述顶壳，且设置在当所述顶壳和所述底壳连接时与所述第三下侧连接部的位置对应的位置处，以与所述第三下侧连接部连接。

10.根据权利要求5所述的带盒，进一步包括：

带进给辊，所述带进给辊在所述头插入部的沿着所述进给方向的下游侧处以可旋转方式置于所述外壳内，以抽出所述带；

第三宽度方向调节部分，所述第三宽度方向调节部分被设于所述底壳，且设置在所述带进给辊的沿着所述进给方向的下游侧处，以限制所述带沿着所述带宽度方向的运动；

第三下侧连接部，所述第三下侧连接部被设于所述第三宽度方向调节部分的上端；和

第三上侧连接部，所述第三上侧连接部被设于所述顶壳，且设置在当所述顶壳和所述底壳连接时与所述第三下侧连接部的位置对应的位置处，以与所述第三下侧连接部连接。

11.根据权利要求9或10所述的带盒，其中所述带进给辊包括接合部分，所述接合部分设置在所述带进给辊的沿着所述带宽度方向的下部处，且适于与带式打印机的驱动凸轮接合。

12.根据权利要求9或10所述的带盒，其中：

所述第三下侧连接部是凸起、凹口和通孔中的任一种；

所述第三上侧连接部是能够与所述凸起配合的凹口、能够与所述凸起配合的通孔、能够配合在所述凹口中的凸起和能够配合在所述通孔中的凸起中的任一种。

13.一种带盒，包括：

包括顶壳和底壳的外壳，所述顶壳包括顶壁，并且所述底壳包括底壁和从所述底壁垂直向上地延伸的底部外壁；

缠绕和安置在所述外壳内的带，所述带是打印介质；

打印机头插入部，所述打印机头插入部是沿着竖直方向延伸通过所述外壳且在平面图中具有细长长方形状的空间，所述细长长方形状平行于前壁延伸；

臂部，所述臂部包括第一壁部和第二壁部，并沿着进给路径将所述带引导到位于所述第一壁部和所述第二壁部之间的出口，所述第一壁部是所述底部外壁的一部分，所述第二壁部被置于所述第一壁部和所述头插入部之间，并且从所述底壁垂直向上地延伸；

引导部分，所述引导部分把从所述臂部的所述出口排出的所述带朝向所述带的进给方向的下游侧引导；

宽度方向调节部分，所述宽度方向调节部分被设于所述底壳，且设置在所述引导部分的沿着所述带的进给方向的下游侧处，以限制所述带沿着带宽度方向的运动；

打印表面侧调节部分，所述打印表面侧调节部分被设于所述底壳，且设置在所述引导部分的沿着所述带的进给方向的下游侧处，以限制所述带朝向所述带的打印表面侧的运动；

下侧连接部，所述下侧连接部被设于所述宽度方向调节部分的上端；和

上侧连接部，所述上侧连接部被设于所述顶壳，且设置在当所述顶壳和所述底壳连接时与所述下侧连接部的位置对应的位置处，以与所述下侧连接部连接。

14.根据权利要求13所述的带盒，进一步包括：

墨带，所述墨带被缠绕和安置在所述外壳内；和

分离部分，所述分离部分使被引导通过所述臂部并从所述臂部的所述出口排出的所述带和所述墨带分离，

其中所述宽度方向调节部分和所述打印表面侧调节部分被设于所述底壳，且设置在所述分离部分的沿着所述进给方向的下游侧处。

15.根据权利要求13或14所述的带盒，其中：

所述打印表面侧调节部分包括被分别地设于所述打印表面侧调节部分的沿着所述带宽度方向的上端和下端处的凸起，所述凸起朝向所述带的所述进给路径凸出；并且

仅所述打印表面侧调节部分的所述凸起接触所述带的所述打印表面。

16.一种带盒，包括：

包括顶壳和底壳的外壳，所述顶壳包括顶壁，并且所述底壳包括底壁和从所述底壁垂直向上地延伸的底部外壁；

缠绕和安置在所述外壳内的带，所述带是打印介质；

打印机头插入部，所述打印机头插入部是沿着竖直方向延伸通过所述外壳且在平面图中具有细长长方形状的空间，所述细长长方形状平行于前壁延伸；

臂部，所述臂部包括第一壁部和第二壁部，并沿着进给路径将所述带引导到位于所述第一壁部和所述第二壁部之间的出口，所述第一壁部是所述底部外壁的一部分，所述第二壁部被置于所述第一壁部和所述头插入部之间，并且从所述底壁垂直向上地延伸；

带进给辊，所述带进给辊在所述头插入部的沿着所述进给方向的下游侧处以可旋转方式置于所述外壳内，以抽出所述带；

宽度方向调节部分，所述宽度方向调节部分被设于所述底壳，且设置在所述带进给辊的沿着所述进给方向的下游侧处，以限制所述带沿着所述带宽度方向的运动；

下侧连接部，所述下侧连接部被设于所述宽度方向调节部分的上端；和

上侧连接部，所述上侧连接部被设于所述顶壳，且设置在当所述顶壳和所述底壳连接时与所述下侧连接部的位置对应的位置处，以与所述下侧连接部连接。

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