CN101758676A - 带式打印机 - Google Patents

Abstract

提供一种能够辨识带盒是否被安装在正确位置处的带式打印机。该带式打印机包括朝向安装于带盒壳体部分中的带盒的侧表面凸出的多个探测开关。如果所有的探测开关都处于关闭状态(在S3处否)，则在液晶显示器上显示指示带盒未安装的消息(S5)。如果所有的探测开关都处于打开状态，则显示指示带盒未安装在正确位置处的消息(S9)。此外，如果探测开关的一部分处于打开状态(在步骤S7处否)，则基于探测开关的打开和关闭状态的组合，带盒的类型得以确定和显示(S11和S13)。

Description

带式打印机

技术领域

本发明涉及一种带式打印机，该带式打印机被配置为在其中以可移除方式容纳带盒并且在包括于带盒中的带上执行打印。

背景技术

在从安装于带式打印机的带盒壳体部分中的带盒拉出的带上利用打印头执行字符例如字母等打印的带式打印机是已知的。带式打印机能够使用具有不同宽度和结构的多种带类型，并且因此为容纳多种带类型的带式打印机制备多个带盒。

例如，在日本公开专利公报No.4-133756中和在日本专利No.3543659中公开了一种打印机，其根据对应于带类型形成的带盒探测部分而利用设于带盒壳体部分中的探测开关探测安装于带盒壳体部分中的带盒的类型。带盒在底表面的部分上具有带盒探测部分，在此处以对应于带类型的样式形成通孔和非通孔。当带盒被安装于带盒壳体部分中时，被沿着向上方向恒定地推压的每一个探测开关与在带盒探测部分中的通孔或者非通孔相对。带式打印机通过探测哪些探测开关被按压和哪些探测开关未被按压而识别带盒的类型。

发明内容

当带盒安装于带盒壳体部分中时，在一些情形中，带盒可能在带盒壳体部分内侧稍微地倾斜，并且因此未安装在正确的位置处(带盒处于所谓的升高状态)。当带盒处于升高状态时，带的由打印头在其上执行打印的部分也沿着向上方向升高。在这种情形中，可能无法获得打印头和带之间的精确位置关系，并且因此在带上的打印位置可能错位。因此，可能降低了打印质量，并且可能在打印期间发生带供给故障。

虽然上述的已知带式打印机识别安装于带盒壳体部分中的带盒的类型，但是该带式打印机并不确定带盒是否安装在带盒壳体部分中的正确的位置处。

而且，上述带式打印机采用探测销是否被按压的机械开关作为探测开关。据此，在所有的探测开关都处于关闭状态的情形中，带式打印机能够确定带盒未安装。然而，关于机械切换，确定开关处于打开状态，换言之，确定销被按压的操作范围根据开关销的长度而被设为固定的范围。结果，即便带盒在带盒壳体部分内侧处于升高的位置，如果带盒所升高的长度在机械开关的操作范围内，换言之，带盒以使得销保持被按压的这种程度升高，则也并非所有的开关均被关闭。因此，在一些情形中，带式打印机不能够探测到带盒处于升高的位置。

本发明的一个目的在于提供一种能够辨识带盒是否安装在带盒壳体部分中的正确位置带式打印机。

根据本发明的带式打印机包括带盒、带盒壳体部分、供给装置、打印装置、多个探测开关、第一确定装置和第二确定装置。该带盒包括带卷和在其中支撑带卷的箱状壳体，带卷是作为打印介质的缠绕带。在该带盒壳体部分中，该带盒被以可移除方式安装。该供给装置从安装于该带盒壳体部分中的带盒的壳体沿着供给路径拉出和供给带。该打印装置在由该供给装置供给的所述带上执行打印。该多个探测开关朝向安装于该带盒壳体部分中的带盒的壳体的侧表面凸出。在该多个探测开关的一部分被按压的情形中，该第一确定装置确定该带盒安装于该带盒壳体部分中。在在该多个探测开关中的特定探测开关被按压的情形中，该第二确定装置确定该带盒未安装在该带盒壳体部分中的正确位置处。该带盒还包括第一按压部分和第二按压部分。该第一按压部分被设于该壳体的所述侧表面上，并且，在该带盒安装于该带盒壳体部分中的正确位置处的情形中，所述第一按压部分按压该多个探测开关的一部分。该第二按压部分被设于该壳体的所述侧表面上，并且，在该带盒未安装于该带盒壳体部分中的正确位置处的情形中，所述第二按压部分按压该特定探测开关。

因此，在该带式打印机中，当带盒安装于带盒壳体部分中时，朝向带盒的壳体的侧表面凸出的该多个探测开关被该第一按压部分或者该第二按压部分选择性地按压。然后，基于该多个探测开关中的一部分是否被按压或者该特定探测开关是否被按压，该带式打印机能够辨识带盒是否安装于带盒壳体部分中和带盒是否安装在正确位置处。

该带式打印机可以进一步包括可移动部件，该可移动部件包括所述多个探测开关，并且能够在第一位置和第二位置之间移动。该第一位置邻近于安装于带盒壳体部分中的带盒的所述侧表面，并且该第二位置从安装于带盒壳体部分中的带盒的所述侧表面隔开。另外，在该可移动部件处于该第二位置的情形中，带盒能够安装于带盒壳体部分中和从带盒壳体部分移除，并且在该可移动部件处于该第一位置的情形中，该多个探测开关可以与壳体的所述侧表面相对，从而所述多个探测开关能够被按压。在这种情形中，在该带式打印机中，可以防止当带盒安装于带盒壳体部分中或者从带盒壳体部分移除时该多个探测开关与带盒干涉。

该打印装置可以包括在带上执行打印的打印头，该可移动部件可以包括能够沿着供给路径旋转并且位于与打印头对应的位置处的压板辊，并且在该可移动部件处于第一位置的情形中，该压板辊可以被按压在该打印头上。在这种情形中，仅仅通过移动该可移动部件，该带式打印机便能够使得该多个探测开关与壳体的侧表面相对以及将该压板辊按压在该打印头上。

该带式打印机可以进一步包括头保持器，打印头安装于该头保持器上，并且在带盒安装于带盒壳体部分中的情形中，该头保持器插入设于该壳体中的打印头插入部分中。另外，在该带盒安装于所述正确位置处并且该可移动部件处于该第一位置的情形中，该多个探测开关可以与在所述侧表面上设于邻近于所述打印头插入部分的第一按压部分相对，从而所述多个探测开关能够被按压。在这种情形中，使用对于打印质量具有大的影响的位于打印头附近的参考点，该带式打印机能够探测带盒是否安装在正确位置处。

该可移动部件可以包括防止安装于带盒壳体部分中的带盒在带盒插入和移除方向上移动的闭锁件。该闭锁件可以位于与设于安装于带盒壳体部分中的带盒中的接收部分对应的位置处。另外，在该可移动部件处于该第一位置的情形中，该闭锁件可以与该接收部分接合。在这种情形中，仅仅通过移动该可移动部件，该带式打印机便能够使得该多个探测开关与该壳体的侧表面相对以及将该闭锁件与该接收部分接合。

该特定探测开关可以是该多个探测开关中的一些探测开关的组合，该组合不同于所述多个探测开关中的被该第一按压部分按压的一些探测开关的组合。在这种情形中，如果该特定探测开关被按压，则该带式打印机能够辨识该带盒被安装在不同于正确位置的位置处。

该多个探测开关可以被以如下方式布置，所述方式使得连接该多个探测开关中的任何一个探测开关与该多个探测开关中的另一个探测开关的直线与带盒的插入和移除方向相交。在这种情形中，该多个探测开关被布置成并不沿着插入和移除方向对齐。因此，即便带盒在带盒壳体部分中被移位或者升高，该带式打印机也能够正确地辨识与该带盒有关的信息。

该带式打印机可以进一步包括第三确定装置，第三确定装置在该第一确定装置确定该带盒安装于带盒壳体部分中的情形中，基于该多个探测开关中哪个探测开关被按压而确定安装于带盒壳体部分中的带盒的类型。在这种情形中，当带盒安装在带盒壳体部分中的正确位置处时，该带式打印机能够识别带盒的类型以及带盒的安装状态。

该带式打印机可以进一步包括警告输出装置，该警告输出装置在该第二确定装置确定带盒未安装于带盒壳体部分中的正确位置处的情形中输出预定警告。在这种情形中，该带式打印机能够就带盒未安装在正确位置处的事实通知带式打印机的使用者。

附图说明

将在下方参考附图详细地描述本发明的示例性实施例，在附图中：

图1是当带盒盖6在关闭状态中时带式打印机1的透视图；

图2是示意当带盒盖6在打开状态中时根据第一实施例的带式打印机1的透视图；

图3是示意根据第一实施例的带盒30和带盒壳体部分8的透视图；

图4是当压板保持器12在待用位置处时安装有带盒30的、根据第一实施例的带盒壳体部分8的平面视图；

图5是当压板保持器12在打印位置处时安装有带盒30的、根据第一实施例的带盒壳体部分8的平面视图；

图6是示出带式打印机1的电气配置的框图；

图7是在其上设置多个探测开关20的压板保持器12的一部分的后视图；

图8是如沿着箭头的方向看到的、沿着图7所示I-I线的截面视图；

图9是示出臂部34的结构的分解透视图；

图10是在其上设置第一按压部分80的臂侧表面35的一部分的前视图；

图11是如沿着箭头的方向看到的、沿着图10所示的II-II线的截面视图；

图12是示意其中根据第一实施例的带盒30和压板保持器12在相对状态中的情形的侧截面视图；

图13是示意其中根据第一实施例的带盒30和压板保持器12在相对状态中的另一情形的侧截面视图；

图14是示意其中根据第一实施例的带盒30和压板保持器12在相对状态中的又一情形的侧截面视图；

图15是如沿着箭头的方向看到的、沿着图10所示的II-II线的另一带盒30的截面视图；

图16是根据第一实施例的主要处理的流程图；

图17是示意根据第二实施例的带盒30和带盒壳体部分8的透视图；

图18是其中带盒30已被安装的、根据第二实施例的带盒壳体部分8的平面视图；

图19是在其上设置多个探测开关20和闭锁件29的压板保持器12的一部分的后视图；

图20是如沿着箭头的方向看到的、沿着图19所示的III-III线的截面视图；

图21是在其上设置第一按压部分80和闭锁凹槽84的臂侧表面35的一部分的前视图；

图22是如沿着箭头的方向看到的、沿着图21所示的IV-IV线的截面视图；

图23是示意其中根据第二实施例的带盒30和压板保持器12在相对状态中的情形的侧截面视图；

图24是示意其中根据第二实施例的带盒30和压板保持器12在相对状态中的另一情形的侧截面视图；

图25是示意其中根据第二实施例的带盒30和压板保持器12在相对状态中的又一情形的侧截面视图；

图26是根据第二实施例的主要处理的流程图；

图27是示出小宽度带盒30的示图，在小宽度带盒30上第一按压部分80中的每一个探测部分在臂侧表面35上被设于单行中；

图28是示出大宽度带盒30的示图，在大宽度带盒30上第一按压部分80中的每一个探测部分在臂侧表面35上被设于三行中；

图29是示出大宽度带盒30的示图，在大宽度带盒30上第一按压部分80被设于臂侧表面35的第一区域W1和第二区域W2中；

图30是根据一个修改实施例在其上设置多个探测开关300的压板保持器12的一部分的后视图；

图31是如沿着箭头的方向看到的、沿着图29所示的线VII-VII和图30所示的线VIII-VIII的截面视图，示意其中该修改实施例的大宽度带盒30和压板保持器12在相对状态中的情形；

图32是示出其中闭锁凹槽84被设于图29所示的带盒30的第一区域W1中的情形的前视图；

图33是示出在其上仅仅在臂侧表面35的第一区域W1中设置第一按压部分80的小宽度带盒30的前视图；

图34是如沿着箭头的方向看到的、沿着图29所示的VII-VII线和图33所示的IX-IX线的截面视图，示意其中该修改实施例的小宽度带盒30和压板保持器12在相对状态中的情形；

图35是示出其中闭锁凹槽84被设于图33所示的带盒30的第一区域W1中的情形的前视图；

图36是示出一个修改实例的示图，其中，替代避让凹槽86，设置避让台阶87；

图37是如沿着箭头的方向看到的、沿着图29所示的线VII-VII和图36所示的线X-X的截面视图，示意其中该修改实例的小宽度带盒30和压板保持器12在相对状态中的情形；

图38是其中闭锁凹槽84被设于图36所示的带盒30的第一区域W1中的情形的前视图；

图39是示出另一修改实例的前视图，其中，替代避让凹槽86，在图35所示的带盒30上设置避让孔88；

图40是示意其中非正确安装的该修改实例的小宽度带盒30和压板保持器12在相对状态中的情形的侧截面视图；

图41是示意其中非正确安装的该修改实例的大宽度带盒30和压板保持器12在相对状态中的情形的侧截面视图；以及

图42是示意其中非正确安装的另一修改实例的小宽度带盒30和压板保持器12在相对状态中的情形的侧截面视图。

具体实施方式

将在下方参考图1到图16解释根据本发明第一实施例的带式打印机1和带盒30。在解释本实施例时，在图1中的左下侧、右上侧、右下侧和左上侧分别地被定义为带式打印机1的前侧、后侧、右侧和左侧。另外，在图3中的右下侧、左上侧、右上侧和左下侧分别地被定义为带盒30的前侧、后侧、右侧和左侧。

在第一实施例中，第一按压部分80被设于带盒30的前表面上，并且多个探测开关20被设于带式打印机1的压板保持器12上。此外，带式打印机1基于探测开关20的探测结果而辨识与安装于带盒壳体部分8中的带盒30有关的各种类型的信息。

首先，将解释根据第一实施例的带式打印机1的概要配置。如在图1和图2中所示，带式打印机1设有在平面视图中具有矩形形状的主单元盖2。键盘3被设于主单元盖2的前侧上。键盘3包括用于字符(字母、符号、数字等等)的字符键、各种功能键，等等。液晶显示器5被设于键盘3的后侧上。液晶显示器5显示输入字符。带盒盖6被设于液晶显示器5的后侧上。当更换带盒30时，带盒盖6可以被打开和关闭。

带盒壳体部分8在带盒盖6下方被设于主单元盖2的内部中。带盒壳体部分8是能够在其中安装或者移除带盒30的区域。带盒壳体部分8配备有从带盒30拉出带和供给带的供给机构、在带的表面上打印字符的打印机构，其细节将在以后描述。

此外，排出狭缝9被设于主单元盖2的左侧的后部，已经打印的带从该排出狭缝9排到外侧。而且，排出窗口11形成在带盒盖6的左侧上，从而，当带盒盖6在关闭状态中时，排出狭缝9被暴露于外侧。基本上在带盒盖6的前表面的中央设置钩形闭锁锁具4。闭锁锁具4从带盒盖6的底表面向下凸出。锁定孔7在对应于闭锁锁具4的位置处设于主单元盖2中。当带盒盖6关闭时，闭锁锁具4装配到锁定孔7中并且与锁定孔7接合，因此防止带盒盖6自发地打开。

下面，将集中于带盒壳体部分8解释主单元盖2的内部配置。如在图3到图5中所示，头保持器74被固定于带盒壳体部分8的前部中，并且包括加热元件(在图中未示出)的热式打印头10安装在头保持器74上。作为一种步进马达的带供给马达23被设于带盒壳体部分8的外侧(在图2中上右侧)。驱动齿轮91被锚固到带供给马达23的驱动轴的下端。

驱动齿轮91通过开口与齿轮93啮合，并且齿轮93与齿轮94啮合。墨带卷取轴95在齿轮94的上表面上向上立起。墨带卷取轴95驱动墨带卷取卷轴44的旋转，这将在以后描述。另外，齿轮94与齿轮97啮合，齿轮97与齿轮98啮合，并且齿轮98与齿轮101啮合。带驱动轴100在齿轮101的上表面上向上立起。带驱动轴100驱动带驱动辊46的旋转，这将在以后描述。

如果在其中带盒30被安装于带盒壳体部分8中的状态中带供给马达23被驱动以沿着逆时针方向旋转，则墨带卷取轴95经由驱动齿轮91、齿轮93和齿轮94而被驱动成沿着逆时针方向旋转。墨带卷取轴95导致装配有墨带卷取轴95的墨带卷取卷轴44旋转。此外，齿轮94的旋转经由齿轮97、齿轮98和齿轮101而被传递到带驱动轴100，以由此驱动带驱动轴100沿着顺时针方向旋转。带驱动轴100导致通过插入而装配有带驱动轴100的带驱动辊46旋转。

两个定位销102和103在带盒壳体部分8的周边上被设于两个位置处。定位销102和103被设于使得当带盒30被安装于带盒壳体部分8中时定位销102和103分别与在带盒30的底表面中形成的两个销孔(在图中未示出)相对的位置处。定位销102和103用于在带盒壳体部分8内侧的正确位置处定位被安装于带盒壳体部分8中的带盒30。

在头保持器74的前侧上，臂形压板保持器12被围绕支撑轴12A以可枢转方式支撑。压板辊15和可移动供给辊14均被以可旋转方式支撑在压板保持器12的前端部上。压板辊15面对热式打印头10，并且可以被移动靠近和离开热式打印头10。可移动供给辊14面对可以装配有带驱动轴100的带驱动辊46，并且可以被移动靠近和离开带驱动辊46。

响应于带盒盖6的打开和关闭而沿着左右方向移动的释放杆(在图中未示出)被联接到压板保持器12。当带盒盖6被打开时，释放杆沿着向右方向移动，并且压板保持器12朝向图4所示的待用位置移动。在图4所示的待用位置处，压板保持器12位于距带盒壳体部分8一定间隔的位置。因此，当压板保持器12在待用位置处时，带盒30能够被安装于带盒壳体部分8中或者被从带盒壳体部分8移除。利用在图中未示出的螺旋形弹簧，压板保持器12被恒定地以弹性方式推压从而保持在待用位置中。

在另一方面，当带盒盖6被关闭时，释放杆沿着向左方向移动并且压板保持器12朝向图5所示的打印位置移动。在图5所示的打印位置处，压板保持器12位于靠近带盒壳体部分8的位置。在打印位置处，当带盒30被安装于带盒壳体部分8中时，压板辊15经由薄膜带59和墨带60按压热式打印头10。同时，可移动供给辊14经由双面胶带58和薄膜带59按压带驱动辊46。因此，在图5所示的打印位置处，能够使用安装于带盒壳体部分8中的带盒30执行打印。将在以后更加详细地解释双面胶带58、薄膜带59和墨带60。

沿其供给已经打印的带50的供给路径从带排出孔隙49延伸到排出狭缝9。在预定位置处切割已经打印的带50的切割机构17被设于供给路径上。切割机构17包括固定刀刃18和与固定刀刃18相对并且被支撑为能够沿着来回方向(在图4和图5中沿着上下方向)移动的可移动刀刃19。利用刀具马达24(参考图6)而沿着来回方向移动可移动刀刃19。

带盒壳体部分8包括凹形部分8A和带盒支撑部分8B。凹形部分8A在平面视图中具有带有圆角部的基本矩形的形状，从而凹形部分8A基本上对应于当带盒30已被安装时将在以后描述的盒壳31的平面视图形状。带盒支撑部分8B是从凹形部分8A延伸的平坦表面。当带盒30被安装于带盒壳体部分8中时，带盒支撑部分8B从下方支撑带盒30的公共部分32(将在以后描述)。

五个探测开关20被设于压板保持器12的后侧表面上，即，在与热式打印头10相对的一侧上的表面。探测开关20基本上被设于压板保持器12的后侧表面沿着纵向方向的中央位置中并且以基本水平的方式朝向带盒壳体部分8凸出。换言之，探测开关20沿着与相对于带盒壳体部分8插入和移除(在图3中上下方向)带盒30的方向基本上垂直的方向凸出，从而探测开关20与被安装于带盒壳体部分8中的带盒30的前表面(更加具体地，将在以后描述的臂侧表面35)相对。当带盒30安装于带盒壳体部分8中的正确位置处时，探测开关20分别地位于面向将在以后描述的公共部分32的高度处。

将参考图7和图8更加详细地解释探测开关20的布置和结构。如在图7和图8中所示，每一个探测开关20包括基本圆柱形的主单元22和开关端子21。主单元22位于压板保持器12内侧。杆形开关端子21能够从主单元22的一端沿着轴线的方向伸出和缩进。探测开关20的主单元22的另一端被联结到开关支撑板13并且位于压板保持器12内侧。开关端子21能够通过在压板保持器12的后侧表面12B(在下文中被称作带盒对向表面12B)中形成的通孔12C伸出和缩进。

由于设于主单元22内侧的弹簧部件(在图中未示出)，每一个开关端子21被恒定地保持在其中开关端子21从主单元22伸出的状态中。当开关端子21未被按压时，开关端子21保持从主单元22伸出从而处于关闭状态中。在另一方面，当开关端子21被按压时，开关端子21被推回主单元22中从而处于打开状态中。

在本实施例中，五个探测开关20A到20E被设于压板保持器12的带盒对向表面12B上。更加具体地，以基本均匀的间隔围绕中心探测开关20A沿着周边布置四个探测开关20B到20E。换言之，当从后面看时(参考图7)，四个探测开关20B到20E每一个均被布置成形成正方形形状的每一个角点。探测开关20A被布置在连接探测开关20B和20D的直线与连接探测开关20C和20E的直线的交点处。

如果在带盒30被安装于带盒壳体部分8中的状态中压板保持器12朝向待用位置移动(参考图4)，则所有的探测开关20A到20E均从带盒30分离。因此，所有的探测开关20A到20E由此都处于关闭状态。在另一方面，如果压板保持器12朝向打印位置移动(参考图5)，则探测开关20A到20E与带盒30的前表面(更加具体地，将在以后描述的臂侧表面35)相对并且探测开关20A到20E被选择性地按压。因此，如在以后描述地，探测开关20A到20E的一部分或者全部被改变为打开状态。

将在下面解释根据第一实施例的带盒30的配置。如在图3到图5中所示，本实施例的带盒30包括盒壳31，盒壳31是一种具有基本长方体形状的壳体。盒壳31包括底壳31B和被固定到底壳31B的上部的顶壳31A。

在盒壳31的左后部分中，胶带卷轴40被支撑孔65以可旋转方式支撑，双面胶带58以其剥离纸面向外地缠绕在胶带卷轴40上。在盒壳31的右后部分中，薄膜带卷轴41被支撑孔66以可旋转方式支撑，薄膜带59缠绕在薄膜带卷轴41上。在盒壳31的右前部分中，在其上缠绕墨带60的墨带卷轴42被以可旋转方式设置。

在盒壳31中的胶带卷轴40和墨带卷轴42之间，墨带卷取卷轴44被支撑孔67以可旋转方式支撑。墨带卷取卷轴44从墨带卷轴42拉出墨带60并且卷取已被用于打印字符的墨带60。离合器弹簧(在图中未示出)被联结到墨带卷取卷轴44的下部以防止已卷取的墨带60由于墨带卷取卷轴44的反向旋转而变松。

臂部34被设于带盒30的右前侧上。臂部34以直角在右侧处折回并且朝向带盒30的中心延伸。已从薄膜带卷轴41拉出的薄膜带59和已从墨带卷轴42拉出的墨带60均在臂部34内侧被引导。然后，由臂部34的内壁和与该内壁相对的壁限定的空间是打印头插入部分39。带式打印机1的热式打印头10被插入打印头插入部分39中。此外，出口34A被设于臂部34的前端部处。已被结合的薄膜带59和墨带60从出口34A朝向打印头插入部分39排出。

将参考图9解释在臂部34中引导薄膜带59和墨带60的结构。底壳31B的形成臂部34的一部分包括外壁34B、内壁34C和分离壁34D。内壁34C高于外壁34B并且具有与墨带60的宽度(在下文中被称作墨带宽度)大致相同的高度。分离壁34D立于外壁34B和内壁34C之间，并且具有与内壁34C相同的高度。一对引导调节件34E形成在分离壁34D的两侧的下边缘上。

引导销34G在底壳31B的臂部34中被设于分离壁34D的上游侧(在图9中的右侧)处。引导调节件34F被设于引导销34G的下边缘上。分别对应于设于分离壁34D的两侧的下边缘上的该对引导调节件34E，相匹配的一对引导调节件34H被设于顶壳31A的形成臂部34的一部分中。

当顶壳31A和底壳31B被结合以形成盒壳31时，带供给路径和墨带供给路径形成在臂部34内侧。带供给路径利用外壁34B、分离壁34D和引导销34G引导薄膜带59。墨带供给路径利用内壁34C和分离壁34D引导墨带60。

当薄膜带59的下边缘被引导调节件34F调节时，薄膜带59的方向被引导销34G改变。在薄膜带59被分离壁34D的下边缘上的与顶壳31A的每一个引导调节件34H相协调地工作的每一个引导调节件34E沿着带宽度方向调节时，薄膜带59被进一步地供给。以此方式，薄膜带59被在臂部34内侧在外壁34B和分离壁34D之间引导和供给。墨带60被具有与墨带宽度大致相同的高度的分离壁34D和内壁34C引导，并且因此被在臂部34内侧在内壁34C和分离壁34D之间引导和供给。在臂部34中，墨带60沿着墨带宽度方向被顶壳31A的底表面和底壳31B的顶表面调节。

利用上述结构，带供给路径和墨带供给路径形成为由臂部34内侧的分离壁34D分离的不同的供给路径。因此，可以在对应于相应带宽度和墨带宽度的每一个供给路径内可靠地并且独立地引导薄膜带59和墨带60。

因为墨带60被设于底壳31B的臂部34中的内壁34C和分离壁34D引导，所以墨带60可以独自地设于底壳31B中。在这种情形中，墨带60不会由顶壳31A引起皱纹，或者当顶壳31A和底壳31B被结合到一起时不会夹在顶壳31A和底壳31B之间。

根据墨带60的墨带宽度，内壁34C和分离壁34D可以形成有比底壳31B的外壁34B更高的高度。因此，在底壳31B中可以仅仅增加必要部分的高度。结果，可以根据外壁34B的高度和相对于顶壳31A的壁高度的平衡而形成其它部分。因此，可以不必符合内壁34C和分离壁34D的高度而在整体上增加底壳31B的高度。因此，可以容易地形成底壳31B，并且在模制中无任何特殊的麻烦。

如以上解释地，臂部34是用于通过出口34A朝向打印头插入部分39排出薄膜带59和墨带60的最终引导部分。因此，在插入打印头插入部分39中的热式打印头10与薄膜带59和墨带60之间沿着高度方向的位置关系由臂部34确定。因此，如果臂部34未被正确地安装于带盒壳体部分8中，则可能在薄膜带59、墨带60和热式打印头10之间的位置关系中发生错误，并且可能在相对于薄膜带59的带宽度方向(高度方向)错位的位置中执行打印。

考虑到这种情况，在本实施例中，将在以后描述的第一按压部分80被设于臂部34的、位于热式打印头10被插入其中的打印头插入部分39附近的臂侧表面35上。因此，臂部34(更加具体地，臂侧表面35)形成用于容易地探测与热式打印头10的位置关系中的错误的基础，并且，可以通过确定带盒30是否安装于带盒壳体部分8中的正确位置处而提高相对于薄膜带59的打印精度。

如在图3到图5中所示，从臂部34的出口34A到带排出孔隙49沿着薄膜带59和墨带60的供给路径，支撑孔被设于打印头插入部分39沿着供给方向的下游侧上。带驱动辊46以可旋转方式支撑在支撑孔内侧。通过与相对的可移动供给辊14相协调地移动，带驱动辊46从薄膜带卷轴41拉出薄膜带59。同时，通过与相对的可移动供给辊14相协调地移动，带驱动辊46从胶带卷轴40拉出双面胶带58，然后将双面胶带58引导到薄膜带59的打印表面并且将双面胶带58和薄膜带59结合到一起。

沿着竖直方向匹配的一对调节部件36被设于带驱动辊46的上游侧上。调节部件36调节在热式打印头10沿着带宽度方向的下游侧上的已打印薄膜带59，并且朝向带排出孔隙49引导已打印薄膜带59。调节部件36适当地将薄膜带59和双面胶带58结合到一起而不引起任何位置偏移。

引导壁38立在调节部件36的附近。引导壁38从薄膜带59分离已经经由打印头插入部分39供给的已用的墨带60，并且朝向墨带卷取卷轴44引导已用的墨带60。分离壁48立在引导壁38和墨带卷取卷轴44之间。分离壁48防止被沿着引导壁38引导的已用墨带60和缠绕在胶带卷轴40上并且由其支撑的双面胶带58之间相互接触。

如上所述，盒壳31总体上是在平面视图中带有圆角部部分的基本正方形的壳体。在盒壳31的特定角部的预定高度(更加具体地，在其上未设置带排出孔隙49的角部)处，每一个公共部分32均沿着向外方向凸出以当在平面视图中看时形成直角。当带盒30被安装于带盒壳体部分8中时，公共部分32在带盒壳体部分8中被上述带盒支撑部分8B从下方支撑。

更加具体地，如在图10中所示，公共部分32是具有高度T并且关于示意盒壳31沿着高度(宽度)方向的中心的中心线N沿着竖直方向对称地形成的部分。公共部分32的高度T被设为是相同的，而与薄膜带59或者双面胶带58(换言之，已经打印的带50)的宽度无关。

例如，当公共部分32的高度T是12mm时，因为已经打印的带50的宽度更大(例如18mm、24mm、36mm)，所以盒壳31的高度(宽度)据此变得更大，但是公共部分32的高度T保持恒定。如果已经打印的带50的宽度等于或者小于高度T(例如6mm、12mm)，则盒壳31的高度是公共部分32的宽度T(12mm)加上预定宽度。

在带盒30被安装于带盒壳体部分8中的状态中，当压板保持器12朝向打印位置移动时，探测开关20与盒壳31的前表面(更加具体地，与臂部34的外壁34B对应的臂侧表面35)相对。第一按压部分80被设于臂侧表面35上。在第一按压部分80中，以对应于带盒30的类型(例如带宽度和带类型)的样式形成开关孔。

在本实施例中，臂侧表面35是图3中的阴影部分。如在图3和图9中所示，在平面视图中具有半圆形形状的半圆形凹槽34K被设于臂部的前表面(外壁34B)中，并且在臂部34的高度上延伸(换言之，从臂部34的顶边缘延伸到底边缘)。半圆形凹槽34K是用于当带盒30被安装于带盒壳体部分8中时防止在支撑轴12A和盒壳31之间干涉的凹部。支撑轴12A是压板保持器12的旋转中心。在臂部34的前表面中，臂侧表面35是在出口34A和半圆形凹槽34K之间延伸的部分。

将参考图10到图15关于探测开关20详细地解释第一按压部分80的结构。如在图10和图11中所示，第一按压部分80包括分别对应于多个探测开关20的多个探测部分。每一个探测部分被形成为非按压部分81和正常按压部分82之一。非按压部分81是开关端子21可以通过其而被插入或者移除的开关孔。正常按压部分82是并不允许插入开关端子21的表面部分。换言之，每一个探测部分是由每一个探测开关20在探测中使用的部分。在臂侧表面35上，没有设置第一按压部分80的任何探测部分(非按压部分81或者正常按压部分82)的部分用作第二按压部分83，这将在以后解释。

更加具体地，如在图10中所示，第一按压部分80的每一个探测部分(非按压部分81或者正常按压部分82)在臂侧表面35上被设于公共部分32的范围内(即，在高度T内)。优选地，探测部分被设于示意臂侧表面35沿着盒壳31的高度(宽度)方向的中心的中心线N上，或者被设于沿着竖直方向关于中心线N对称的范围内。在本实施例中，第一按压部分80的探测部分(将在以后解释的非按压部分81A到81C和正常按压部分82A和82B)被设于臂侧表面35上关于中心线N对称的特定范围内。

如上所述，第一按压部分80设有以对应于带盒30的类型的样式布置的探测部分(非按压部分(一个或者多个)81和正常按压部分(一个或者多个)82)。然而，在根据本实施例的第一按压部分80中，以下两种样式未被采用。一种是对应于探测开关20的所有的探测部分都是非按压部分81的样式。另一种是对应于探测开关20的所有的探测部分都是正常按压部分82的样式。换言之，根据本实施例的第一按压部分80包括以包括至少一个非按压部分81和至少一个正常按压部分82的样式布置的探测部分。

如在图10中所示，根据本实施例的第一按压部分80具有三个非按压部分81A到81C和两个正常按压部分82A和82B。非按压部分81A到81C和正常按压部分82A和82B对应于五个探测开关20A到20E的布置位置，从而连接每一个探测部分的直线在前视图中形成“X”。该五个探测开关20A到20E分别对应于非按压部分81A、非按压部分81B、正常按压部分82A、非按压部分81C和正常按压部分82B。

如在图12中所示，在带盒30被正确地安装的状态中(即，如果带盒30被安装于带盒壳体部分8中，并且盒壳31相对于带盒壳体部分8被置于正确的位置处)，如果压板保持器12朝向打印位置移动，则探测开关20分别与臂侧表面35上的第一按压部分80中的探测部分(非按压部分81和正常按压部分82)相对。此时，如果探测开关20与非按压部分81相对，则开关端子21被插入非按压部分81中，并且探测开关20保持在关闭状态中。如果探测开关20与正常按压部分82相对，则开关端子21被正常按压部分82按压并且因此被改变为打开状态。

在图12所示实例中，探测开关20A和20B的开关端子21被分别插入非按压部分81A和81B中，并且因此探测开关20A和20B处于关闭状态。探测开关20C的开关端子21被正常按压部分82A按压，并且探测开关20C因此处于打开状态。虽然在图中未示出，但是探测开关20D的开关端子21被插入非按压部分81C中，并且探测开关20D因此处于关闭状态，并且探测开关20E被正常按压部分82B按压因此处于打开状态。结果，如将在以后更加详细解释地，基于指示探测开关20C和20E处于打开状态的探测结果，在带式打印机1中获得了与带盒30有关的信息。

在另一方面，如在图13中所示，在带盒30被插入带盒壳体部分8中，但是例如由于公共部分32之一未被带盒支撑部分8B支撑而带盒30在带盒壳体部分8内被移位或者升高的情形中，带盒30被安装在非正确的位置处(换言之，盒壳31相对于带盒壳体部分8未被置于正确位置处)。在这种状态中，如果压板保持器12移动到打印位置，则探测开关20并不与第一按压部分80即非按压部分81和正常按压部分82相对，而是与臂侧表面35的另一部分即第二按压部分83相对。此时，所有的探测开关20的开关端子21均被第二按压部分83按压，并且因此被改变为打开状态。

具体地，与图12所示的实例相反，在图13所示实例中，处于相对状态中的探测开关20A到20E和第一按压部分80沿着竖直方向错位。因此，探测开关20A到20C分别与不同于臂侧表面35上的第一按压部分80的不同位置(第二按压部分83)相对。结果，探测开关20A到20C的开关端子21被第二按压部分83按压，并且探测开关20A到20C因此被改变为打开状态。虽然在图中未示出，但是探测开关20D和20E的开关端子21也被第二按压部分83以类似的方式按压，并且探测开关20D和20E因此被改变为打开状态。结果，如将在以后更加详细解释地，基于指示所有的探测开关20A到20E都处于打开状态的探测结果，在带式打印机1中获得了与带盒30有关的信息。

在图14所示实例中，带盒30位于带盒30在此处并未到达压板保持器12的探测开关20A到20E的高度处。结果，探测开关20A到20E并不与臂侧表面35相对并且因此全部处于关闭状态。还在该实例中，如将在以后更加详细解释地，基于指示所有的探测开关20A到20E都处于关闭状态的探测结果，在带式打印机1中获得了与带盒30有关的信息。注意，通常，如在图13中所示，当带盒30被安装于带盒壳体部分8中时，探测开关20A到20E分别与臂侧表面35上不同于第一按压部分80的位置(即，第二按压部分83)相对。因此，可以易于探测带盒30何时未被正确地安装于带盒壳体部分8中。

如在图9和图11中所示，在带盒30内侧，在薄膜带59的上述供给路径和臂侧表面35之间形成薄板形分离壁90。分离壁90从盒壳31的顶表面延伸到底表面并且基本上平行于薄膜带59的打印表面。分离壁90防止通过将在以后描述的非按压部分81进入臂部34中的探测开关20接触薄膜带59的打印表面。此外，分离壁90在臂部34的内侧沿着供给路径平稳地引导薄膜带59。

在上述实例中，设于第一按压部分80中的每一个非按压部分81(图12所示的两个非按压部分81A和81B，和图12未示出的非按压部分81C)是在臂侧表面35中形成的通孔。然而，如在图15中所示，第一按压部分80中的非按压部分81例如可以在臂侧表面35中形成为凹口。

当带盒30被安装于带盒壳体部分8中时，设于盒壳31上的公共部分32被带盒支撑部分8B从下方支撑。因此，带盒30被如此支撑，使得带盒30的从盒壳31的底表面至预定的高度位置(即，至公共部分32的底部)容纳在凹形部分8A内侧。结果，在带盒壳体部分8中，与带盒30的厚度(即，从盒壳31的底表面到顶表面的高度)无关地，公共部分32被带盒支撑部分8B保持在相同的高度位置处。

当带盒30被安装于带盒壳体部分8中时，带驱动轴100通过插入而装配有带驱动辊46，并且墨带卷取轴95通过插入而装配有墨带卷取卷轴44。如果带盒盖6然后被关闭，则压板保持器12移动到打印位置并且压板辊15面对热式打印头10。同时，可移动供给辊14按压带驱动辊46。因此，带式打印机1处于带式打印机1能够在薄膜带59上执行打印的状态中。

此外，与带盒30的厚度无关地，公共部分32的高度位置是恒定的。因此，如果带盒30被安装在正确位置处，则当压板保持器12移动到打印位置时，探测开关20分别与第一按压部分80的探测部分(非按压部分(一个或者多个)81和正常按压部分(一个或者多个)82)相对。相反，如果带盒30被安装在非正确的位置处，则当压板保持器12移动到打印位置时，探测开关20全部面对第二按压部分83。带式打印机1基于探测开关20的打开和关闭状态的组合而获得与带盒30有关的信息。

第一按压部分80邻近于面对热式打印头10的打印头插入部分39而被设于臂部34的臂侧表面35上。另外，探测开关20被设于压板保持器12上，压板保持器12能够朝向或者离开热式打印头10地移动。因此，使用对于打印质量具有大的影响的、在热式打印头10附近的参考点，带式打印机1能够探测带盒30是否被安装在正确位置处。这将在以后更加详细地解释。换言之，带式打印机1使用臂部34探测带盒30，臂部34调节要用于打印的薄膜带59和墨带60的位置。结果，带式打印机1能够正确地探测在热式打印头10附近的带盒30的类型和状态，并且基于探测到的信息而适当地执行打印。

当在带式打印机1中执行打印时，经由带驱动轴100驱动而旋转的带驱动辊46通过与可移动供给辊14相协调地移动而从薄膜带卷轴41拉出薄膜带59。经由墨带卷取轴95驱动而旋转的墨带卷取卷轴44与打印速度同步地从墨带卷轴42拉出未用的墨带60。从薄膜带卷轴41拉出的薄膜带59经过墨带卷轴42的外部边缘并且被沿着在臂部34内的供给路径供给。薄膜带59在墨带60被结合到薄膜带59的表面的状态中被从出口34A排到打印头插入部分39，并且然后被供给在带式打印机1的热式打印头10和压板辊15之间。

字符被热式打印头10打印到薄膜带59的打印表面上。随后，已用的墨带60被引导壁38从已打印薄膜带59分离并且被缠绕到墨带卷取卷轴44上。

同时，双面胶带58被与可移动供给辊14相协调地移动的带驱动辊46从胶带卷轴40拉出。在双面胶带58被引导和捕获于带驱动辊46和可移动供给辊14之间时，双面胶带58被层置于并且被贴附到已打印薄膜带59的打印表面。双面胶带58已被贴附于此的已打印薄膜带59(即，已经打印的带50)然后被朝向带排出孔隙49供给。在已经打印的带50被从带排出孔隙49排出之后，已经打印的带50被切割机构17切割。

下面，将解释带式打印机1的电气配置。如在图6中所示，带式打印机1包括在控制板上形成的控制电路70。控制电路70包括控制每一个器件的CPU71、经由数据总线69而被连接到CPU71的CGROM72、ROM74、RAM75和输入/输出接口77。

CGROM72存储将被用于打印各种字符的打印点样式数据。打印点样式数据是与用于字符的相应代码数据相关联的。打印点样式数据根据字体而被分类(Gothic、Mincho，等等)，并且用于每一种字体的存储数据包括六种打印字符尺寸(例如16、24、32、48、64和96的点尺寸)。

ROM74存储用于控制带式打印机1的各种程序，包括显示驱动控制程序、打印驱动控制程序、脉冲数确定程序、切割驱动控制程序，等等。显示驱动控制程序与从键盘3输入的字符，例如字母、符号、数字等等的代码数据相关联地控制液晶驱动电路(LCDC)405。打印驱动控制程序驱动热式打印头10和带供给马达23。脉冲数确定程序确定对应于用于每一个打印点的形成能量的量而被应用的脉冲的数目。切割驱动控制程序驱动切割马达24在预定的切割位置处切割已经打印的带50。CPU71根据每一程序类型执行各种计算。

RAM75包括多个存储区域，包括文本存储器、打印缓冲器、计数器、总打印点计数器、参数存储区域，等等。文本存储器存储从键盘3输入的文本数据。打印缓冲器存储点样式数据，包括关于字符的打印点样式和作为用于每一个点的形成能量的量的、将被应用的脉冲的数目，等等。热式打印头10根据在打印缓冲器中存储的点样式数据执行点打印。

计数器存储计数数值，计数数值是用于由热式打印头10打印的每一行的打印点的数目。总打印点计数器存储由热式打印头10从启动时刻起打印的打印点的总数。参数存储区域存储各种计算数据。

输入/输出接口77被分别地连接到探测开关20、键盘3、具有视频RAM(在图中未示出)以将显示数据输出到液晶显示器(LCD)5的液晶驱动电路(LCDC)25、驱动带供给马达23的驱动电路26、驱动热式打印头10的驱动电路27，和驱动刀具马达24的驱动电路28。

在通过键盘3输入字符的情形中，文本(文本数据)被存储在文本存储器中。然后，基于各种程序，对应于通过键盘3输入的字符的点样式被显示在液晶显示器5上。另外，热式打印头10被驱动电路27驱动，并且基于在打印缓冲器中存储的打印点样式数据而执行打印。此外，带供给马达23与利用热式打印头10的打印操作同步地执行带供给控制。

在热式打印头10中，被设于加热本体(在图中未示出)上的加热元件对应于一行打印点地被驱动电路27选择性地热驱动。因此，通过键盘3输入的字符被打印在薄膜带59的打印表面上。已经打印的带50被供给到切割机构17的切割位置并且被相互间协调地移动的可移动刀刃19和固定刀刃18切割。

下面，将参考图16解释根据第一实施例的带式打印机1的主要处理。当带式打印机1的电源被打开时，CPU71基于在ROM74中存储的程序执行图16所示的主要处理。

在主要处理中，首先，CPU71执行带式打印机1的系统初始化(步骤S1)。例如，在于步骤S1处执行的系统初始化中，RAM75中的文本存储器被清空，计数器被初始化成默认值，等等。

下面，基于由探测开关20输出的信号，CPU71确定探测开关20中的至少一个是否处于打开状态(步骤S3)。更加具体地，如果CPU71探测到探测开关20的开关端子21中的任何一个已被按压，则CPU71确定探测开关20中的至少一个处于打开状态(在步骤S3中是)。

如果CPU71探测到探测开关20无任何开关端子21已被按压(在步骤S3处否)，则CPU71确定带盒30未被安装于带盒壳体部分8中。然后，CPU71使得液晶显示器5显示指示带盒30未被安装的消息(步骤S5)。例如，在步骤S5，在液晶显示器5上显示表明“带盒未安装”的文本消息。随步骤S5之后，处理返回到步骤S3，并且CPU71进行等待，直至探测开关20中的至少一个处于打开状态。换言之，指示带盒30未被安装的消息被显示在液晶显示器5上，直至带盒30被安装于带盒壳体部分8中。

如上所述，压板保持器12与打开和关闭带盒盖6相协调地移动到待用位置或者移动到打印位置。当带盒盖6被打开时，压板保持器12移动到待用位置并且因此所有的探测开关20都处于关闭状态。因此，即使当带盒30被安装于带盒壳体部分8中时，如果带盒盖6被打开，则指示带盒30未被安装的消息也被显示在液晶显示器5上(步骤S5)。

此外，如果带盒30尚未到达压板保持器12的探测开关20的高度位置，如在图14中所示，则CPU71以与上述类似的方式探测到无任何开关端子21已被按压(在步骤S3处否)。因此，在步骤S5处显示指示带盒30未被安装的消息。在另一方面，如果带盒30被安装于带盒壳体部分8中并且带盒盖6被关闭，则压板保持器12移动到打印位置，并且如下所述根据每一个探测开关20的打开状态执行处理。

基于由探测开关20输出的信号，如果探测开关20中的至少一个处于打开状态(在步骤S3处是)，则CPU71确定是否所有的探测开关20都处于打开状态(步骤S7)。更加具体地，如果CPU71探测到所有的探测开关20的开关端子21都已被按压，则CPU71确定所有的探测开关20都处于打开状态(在步骤S7处是)。

如果所有的探测开关20都处于打开状态中(在步骤S7处是)，则CPU71确定带盒30被安装在非正确位置处。如上所述，如果带盒30在带盒壳体部分8内被移位或者升高，则盒壳31相对于带盒壳体部分8未被置于正确位置处。在这种情形中，如在图13中所示，探测开关20与臂侧表面35的第二按压部分83相对，并且所有的探测开关20因此被改变为打开状态。

然后，CPU71使得液晶显示器5显示指示带盒30被安装在非正确位置处的消息(步骤S9)。例如，在步骤S9，在液晶显示器5上显示表明“带盒未正确安装”的文本消息。随步骤S9之后，处理返回到步骤S7，并且CPU71进行等待，直至探测开关20中的至少一个处于关闭状态。换言之，指示带盒30未正确安装的消息被显示在液晶显示器5上，直至带盒30被正确地安装。

如果并非所有的探测开关20都处于打开状态(在步骤S7处否)，则探测开关20的一部分被按压。在这种情形中，CPU71确定带盒30被正确地安装。如在图12中所示，当带盒30被正确地安装时，探测开关20与臂侧表面35的第一按压部分80相对，并且因此根据布置非按压部分(一个或者多个)81和正常按压部分(一个或者多个)82的样式，每一个探测开关20处于打开状态或者处于关闭状态。

基于探测开关20的打开和关闭状态的组合，CPU71识别被安装于带盒壳体部分8中的带盒30的类型(步骤S11)。更加具体地，参考带盒识别表格，CPU71对应于探测开关20的打开和关闭状态的组合识别带盒类型。在带盒识别表格中，探测开关20的打开和关闭状态的组合每一种均与带盒类型相关联。带盒识别表格被预先存储在ROM74中。CPU71在液晶显示器5上作为文本信息显示在步骤S11处识别的带盒30的类型(步骤S13)。

在图10所示的带盒30被正确地安装于带式打印机1中的情形中，在五个探测开关20A到20E中，探测开关20A、20D和20E被改变为打开状态。据此，参考ROM74中的带盒识别表格，对应于这个样式的带盒类型得以识别(例如，具有18mm宽度的白色带)。表明“具有18mm宽度的白色带已被安装”的消息被显示在液晶显示器5上。注意在这里给出的这个实例不同于将在以后解释的、被示为表格1的带盒识别表格的实例。

接着，CPU71确定是否存在来自键盘3的任何输入(步骤S15)。如果存在来自键盘3的输入(在步骤S15处是)，则CPU71接收从键盘3输入的字符为打印数据，并且在RAM75的文本存储器中存储该打印数据(文本数据)(步骤S17)。如果不存在来自键盘3的任何输入(在步骤S15处否)，则处理返回到步骤S3。

然后，如果存在来自键盘3的开始打印的指令，则根据在步骤S11识别的带盒30的类型处理在文本存储器中存储的打印数据(步骤S19)。例如，在步骤S19，打印数据被处理，以反映关于带盒30的带宽度和带类型而言适当的打印字符尺寸和打印位置等。

基于在步骤S19处理的打印数据，CPU71在薄膜带59上执行打印处理(步骤S21)。在步骤S21处的打印处理中，如上所述驱动热式打印头10和带供给马达23，并且在所供给的薄膜带59的打印表面上基于在打印缓冲器中存储的点样式数据执行打印。在这之后，作为双面胶带58已被贴附于此的薄膜带59的已经打印的带50被切割机构17切割。在步骤S21之后，主要处理结束。

通过上述主要处理(参考图16)，根据每一个探测开关20的按压样式而在带式打印机1中识别出与被安装于带盒壳体部分8中的带盒30有关的各种信息。换言之，带式打印机1不仅能够识别被安装于带盒壳体部分8中的带盒30的类型，而且还能够辨识指示带盒30是否被安装于带盒壳体部分8中和盒壳31是否相对于带盒壳体部分8被置于正确位置处的信息。

将参考图17到图26解释根据本发明第二实施例的带式打印机1和带盒30。在第二实施例中，对于具有与第一实施例的带式打印机1和带盒30基本相同的结构的元件而言，省略一些解释，并且利用与在第一实施例中相同的附图标记标注这些元件。以下解释将集中在与第一实施例不同之处上。

在第二实施例中，除了第一按压部分80，闭锁凹槽84也被设于带盒30的前表面中。此外，除了探测开关20之外，闭锁件29也被设于带式打印机1的压板保持器12上。带式打印机1基于探测开关20的探测结果辨识与安装于带盒壳体部分8中的带盒30有关的各种信息。

首先，将解释根据第二实施例的带式打印机1的外廓结构。如在图17到图19中所示，根据本实施例的带式打印机1具有与根据第一实施例的带式打印机1基本相同的结构。差异点在于，设置了闭锁件29。闭锁件29在压板保持器12的带盒对向表面12B上被设于探测开关20下方。

闭锁件29是沿着左右方向延伸的板形凸出部分。以与探测开关20类似的方式，闭锁件29相对于带盒对向表面12B垂直地凸出，并且与被安装于带盒壳体部分8中的带盒30的臂侧表面35相对。此外，闭锁件29被设于一定的高度位置处，使得当带盒30在带盒壳体部分8中被安装在正确位置处时闭锁件29面对将在以后解释的闭锁凹槽84。探测开关20和闭锁件29能够被设于带盒对向表面12B上的最大范围(沿着竖直方向的宽度)基本上等于公共部分32的高度T。

如在图20中所示，闭锁件29从压板保持器12的底表面延伸，从而闭锁件29向后(向图20中的左侧)从带盒对向表面12B的下边缘凸出。闭锁件29从带盒对向表面12B凸出的长度基本上与每一个探测开关20(更加具体地，开关端子21)从带盒对向表面12B凸出的长度相同，或者稍微更大。此外，作为闭锁件29的下表面的水平倾斜部分的倾斜部分29A形成在闭锁件29上，从而闭锁件29的厚度朝向前端部(在图20中的左侧)变得更小。

下面，将解释根据第二实施例的带盒30的外廓结构。如在图17、图21和图22中所示，根据本实施例的带盒30具有与根据第一实施例的带盒30基本相同的结构。差异点在于，设置了闭锁凹槽84。更加具体地，闭锁凹槽84在对应于臂部34的前表面的臂侧表面35中被设于第一按压部分80的下方。闭锁凹槽84是沿着左右方向延伸的狭缝形通孔。闭锁凹槽84也被设于臂侧表面35的公共部分32的范围内(即，在高度T内)。当带盒30被正确地安装时，闭锁凹槽84与闭锁件29相对，从而闭锁件29能够被自由地插入闭锁凹槽84中或者被从闭锁凹槽84移除。

如在图22中所示，闭锁凹槽84在盒壳31(具体地，底壳31B)中形成在第一按压部分80下方，从而闭锁凹槽84从臂侧表面35沿着向后方向形成为凹口。此外，闭锁凹槽84的下部内壁的一部分被形成为相对于水平方向倾斜的倾斜部分84A，从而闭锁凹槽84的开口宽度(在图22中，沿着竖直方向的长度)朝向闭锁凹槽84的插入侧(在图22中的右侧)增加。

类似于第一实施例，根据第二实施例的第一按压部分80具有对应于五个探测开关20A到20E的布置位置(参考图19)的三个非按压部分81A到81C和两个正常按压部分82A和82B，从而连接探测部分的直线在前视图中形成“X”(参考图21)。此外，对应于闭锁件29的布置位置，沿着公共部分32的下边缘(高度T的范围)形成闭锁凹槽84。

如上所述，第一按压部分80包括以对应于带盒30的类型的样式布置的探测部分(非按压部分(一个或者多个)81和正常按压部分(一个或者多个)82)。然而，在根据本实施例的第一按压部分80中，以下两种样式未被采用。一种是分别对应于探测开关20的所有的位置都是非按压部分81的样式。另一种是分别对应于探测开关20的所有的位置都是正常按压部分82的样式。换言之，以与第一实施例相同的方式，根据第二实施例的第一按压部分80包括以包括至少一个非按压部分81和至少一个正常按压部分82的样式布置的探测部分。

下面，将参考图23到图25解释第一按压部分80和探测开关20之间的关系以及闭锁凹槽84和闭锁件29之间的关系。如在图23中所示，在带盒30被正确地安装的情形中(换言之，如果带盒30被安装于带盒壳体部分8中并且盒壳31相对于带盒壳体部分8被置于正确位置处)，如果压板保持器12移动到打印位置，则闭锁件29与臂侧表面35中的闭锁凹槽84相对并且被插入闭锁凹槽84中。另外，探测开关20分别与第一按压部分80的探测部分(非按压部分(一个或者多个)81和正常按压部分(一个或者多个)82)相对并且因此分别处于打开状态或者关闭状态。

在图23所示实例中，闭锁件29被插入闭锁凹槽84中，并且，以与第一实施例相同的方式(参考图12)，探测开关20A、20B和20D被分别插入非按压部分81A、81B和81C中并且因此保持在关闭状态中。探测开关20C和20E分别被正常按压部分82A和82B按压并且因此被改变为打开状态。以此方式，当带盒30被正确地安装时，因为闭锁件29被插入闭锁凹槽84中，所以探测开关20A到20E和第一按压部分80在正确位置处彼此相对。然后，如在以后解释地，基于探测开关20C和20E处于打开状态的探测结果，带式打印机1获得与带盒30有关的信息。

在另一方面，如在图24中所示，在带盒30未被安装于带盒壳体部分8中的情形中，或者在带盒30被安装在非正确位置处的情形中(即，如果盒壳31相对于带盒壳体部分8未被置于正确位置处)，带盒30未被正确地安装。如果压板保持器12在这种状态中移动到打印位置，则闭锁件29并不与闭锁凹槽84相对，而是与臂侧表面35的另一部分相对。在这种情形中，因为开关端子21并不接触臂侧表面35，所以所有的探测开关20都被保持在关闭状态中。

更加具体地，在图24所示实例中，与图23所示的实例相反，在闭锁件29和闭锁凹槽84的位置之间(即，在探测开关20A到20E和第一按压部分80的探测部分的位置之间)存在沿着竖直方向的偏移。结果，闭锁件29未被插入闭锁凹槽84中，而是与臂侧表面35的另一部分相对并且与之接触。当这发生时，因为压板保持器12朝向打印位置的旋转运动被闭锁件29调节，所以压板保持器12不能进一步朝向打印位置移动超过闭锁件29接触臂侧表面35的位置。

此外，闭锁件29的凸出长度与开关端子21的凸出长度基本相同，或者稍微更大。因此，当闭锁件29与臂侧表面35相对时，探测开关20未被臂侧表面35打开。以此方式，如果带盒30未被正确地安装，则闭锁件29未被插入闭锁凹槽84中，因此防止了探测开关20A到20E和第一按压部分80之间的接触。然后，如在以后解释地，基于所有的探测开关20A到20E都处于关闭状态的探测结果，带式打印机1获得与带盒30有关的信息。

根据带盒30是否被正确地安装于带盒壳体部分8中，闭锁凹槽84改变第一按压部分80的探测状态(即，每一个探测开关20的打开或者关闭状态)。此外，如果带盒30未被正确地安装，则闭锁凹槽84还用来保持所有的探测开关20处于关闭状态。

此外，如上所述，由于倾斜部分29A，闭锁件29的厚度朝向闭锁件29的前端部减小。由于倾斜部分84A，闭锁凹槽84的开口宽度朝向插入侧增加。结果，当压板保持器12朝向打印位置移动时，如果闭锁件29的位置相对于闭锁凹槽84沿向下方向稍微地错位，则倾斜部分29A和倾斜部分84A互相作用以将闭锁件29引导到闭锁凹槽84中。以此方式，即使当盒壳31相对于在带盒壳体部分8中的正确位置稍微地升高时，闭锁件29也可以被正确地插入闭锁凹槽84中，并且每一个探测开关20可以被精确地定位成与第一按压部分80相对。

如在图25中所示，在带盒30的底表面处于并未到达压板保持器12的闭锁件29的高度位置的情形中(即，如果带盒30的底表面在闭锁件29上方)，则所有的探测开关20A到20E都可以被臂侧表面35按压并且因此被改变为打开状态。在这种情形中，如在以后更加详细解释地，基于所有的探测开关20A到20E都处于打开状态的探测结果，带式打印机1确定带盒30未被正确地安装。

此外，在这种状态中，在极少情形中，探测开关20A到20E中的一些可能处于打开状态并且可能获得错误的探测结果。在这种情形中，带盒30可能在带盒壳体部分8中被从正确位置极度地升高。当这发生时，压板保持器12可能与带盒30的壳体的一部分(在图中未示出)干涉，从而防止在压板辊15和热式打印头10之间的接触。因此，在这种情形中，不在带式打印机1中执行打印。

下面，将参考图26解释根据第二实施例的带式打印机1的主要处理。注意图26所示的主要处理也是当带式打印机1的电源被打开时由CPU71基于在ROM74中存储的程序执行的。

如在图26中所示，在主要处理中，首先，CPU71执行带式打印机1的系统初始化(步骤S31)。然后，基于由探测开关20输出的信号，CPU71确定探测开关20中的至少一个是否处于打开状态(步骤S33)。如果CPU71探测到所有的探测开关20都处于关闭状态(在步骤S33处否)，则CPU71确定带盒30未被正确地安装。步骤S31和S33处的处理类似于在根据第一实施例的主要处理(参考图16)中的S1和S3处的处理。

如上所述，在带盒30未被安装于带盒壳体部分8中的情形中，或者在盒壳31相对于带盒壳体部分8未被置于正确位置处中的情形中，闭锁件29未被插入闭锁凹槽84中。然后，如在图24中所示，由于闭锁件29的干涉，探测开关20未被臂侧表面35打开并且因此全部都处于关闭状态(在步骤S33处否)。

然后，CPU71在液晶显示器5上显示指示不能开始打印的消息(步骤S35)。例如，在步骤S35，在液晶显示器5上显示表明“带盒未安装，或者带盒未安装在正确位置处”的文本消息。

随步骤S35之后，处理返回到步骤S33，并且CPU71进行等待，直至探测开关20中的至少一个被改变为打开状态。换言之，指示不能开始打印(即，带盒30未正确地安装)的消息显示在液晶显示器5上，直至带盒30安装于带盒壳体部分8中并且盒壳31被置于正确位置处。即便带盒30被正确地安装于带盒壳体部分8中，如果带盒盖6被打开，则也在液晶显示器5上显示指示不能开始打印的消息(步骤S35)。

在探测开关20中的至少一个处于打开状态的情形中(在步骤S33处是)，CPU71进一步确定是否所有的探测开关20都处于打开状态(步骤S37)。如果所有的探测开关20都处于打开状态(在步骤S37处是)，则CPU71确定带盒30未被正确地安装。如在图25中所示，如果带盒30的底部在一定高度位置处从而该底部并未到达压板保持器12的闭锁件29，则所有的探测开关20都被臂侧表面35按压并且因此被改变为打开状态(参考图25)。在此情形中，CPU71也以与上述类似的方式显示指示不能开始打印的消息(步骤S35)。

如果并非所有的探测开关20都处于打开状态(在步骤S37处否)，则探测开关20的一部分处于打开状态。然后，CPU71确定带盒30已被正确地安装。如上所述，在带盒30被正确地安装的情形中，闭锁件29被插入闭锁凹槽84中。当这发生时，如在图23中所示，探测开关20与臂侧表面35的第一按压部分80相对而不受到闭锁件29的任何干涉。据此，根据非按压部分(一个或者多个)81和正常按压部分(一个或者多个)82布置的样式，每一个探测开关20都被改变为打开状态或者保持在关闭状态中。因为随后的步骤S41到步骤S51的处理类似于第一实施例的步骤S11到步骤S21的处理(参考图16)，所以其解释将被省略。

通过上述主要处理(参考图26)，基于按压探测开关20的样式在带式打印机1中识别出与安装于带盒壳体部分8中的带盒30有关的各种信息。换言之，在带式打印机1中，根据探测开关20的打开和关闭状态的组合，不仅被安装于带盒壳体部分8中的带盒30的类型，而且还有指示带盒30是否已被正确地安装的信息(即，是否带盒30已被安装于带盒壳体部分8中并且盒壳31被置于正确位置处)能够得以辨识。

在上述实施例中，带供给马达23和带驱动辊46对应于本发明的供给装置。热式打印头10对应于本发明的打印装置。执行图16所示在主要处理中的步骤S3处的处理的控制电路70(更加具体地，CPU71)对应于本发明的第一确定装置。执行图16所示在主要处理中的步骤S7处的处理的控制电路70(更加具体地，CPU71)对应于本发明的第二确定装置。执行图16所示在主要处理中的步骤S11处的处理的控制电路70(更加具体地，CPU71)对应于本发明的第三确定装置。执行图16所示在主要处理中的步骤S9处的处理的控制电路70(更加具体地，CPU71)对应于本发明的警告输出装置。压板保持器12对应于本发明的可移动部件。盒壳31的闭锁凹槽84对应于本发明的接收部分。

本发明不限于上述实施例，而是当然可以作出各种修改和改变，只要它们在本发明的范围内。例如，在上述第一和第二实施例中，第一按压部分80被设于带盒30的臂侧表面35上，使得多个探测部分(非按压部分(一个或者多个)81和正常按压部分(一个或者多个)82)在中心线N的两侧上被布置在均匀高度(宽度)内。对于设于压板保持器12上的多个探测开关20而言，也是如此。可以与带宽度和带盒宽度无关地获得与带盒30有关的信息。然而，可以根据带宽度或者带盒宽度改变第一按压部分80的探测部分的数目和布置样式以及探测开关20的布置样式。

在仅仅使用具有等于或者小于预定数值(例如12mm)的带宽度的小宽度带盒30的带式打印机1中，能够安装的带盒30的类型的数目可能较小。因此，探测开关20的数目可以小于五个，或者多个探测开关20可以沿着竖直方向而被设于单行中。相反，在还能够使用具有大于预定数值(例如12mm)的带宽度的大宽度带盒30的带式打印机1中，能够安装的带盒30的类型的数目可能较大。因此，探测开关20的数目可以大于五个，或者多个探测开关20可以沿着竖直方向而被设于多行中。

以类似的方式，可以根据带盒30的带宽度改变第一按压部分80的探测部分的数目和在其中布置探测部分的行数。单行可以包括第一按压部分80的两个或者更多个探测部分或者可以仅仅包括探测部分之一。这也适用于探测开关20。

例如，关于图27所示的小宽度带盒30，在带宽度等于或者小于预定宽度(例如12mm)的情形中，第一按压部分80的仅仅三个探测部分(非按压部分81A、81B和正常按压部分82A)可以在臂侧表面35上的公共部分32内(高度T的范围)在预定高度处被设于单行中。对应于探测部分的布置，三个探测开关20可以在压板保持器12的带盒对向表面12B上沿着竖直方向被设于单行中。以此方式，即便带盒30的侧表面的高度(沿着竖直方向的宽度)较小，例如具有小的带宽度的带盒30，也可以适当地探测到带类型。同时，探测开关20的数目可以被降低，并且因此可以降低带式打印机1的制造成本。

关于图28所示的大宽度带盒30，在带宽度大于预定宽度(例如36mm)以及在臂侧表面35的公共部分32内(高度T的范围)设置三个探测部分(非按压部分81A、81B和正常按压部分82A)的情形中，两个探测部分(非按压部分81D和正常按压部分82B)可以被设于公共部分32的范围的外侧和上方，并且两个探测部分(非按压部分81C和正常按压部分82C)可以被设于公共部分32的范围外侧和下方。换言之，第一按压部分80的探测部分可以在包括公共部分32的预定高度的范围内沿着竖直方向被设于三行中。对应于探测部分的布置，七个探测开关20可以在压板保持器12的带盒对向表面12B上沿着竖直方向被布置于三行中。以此方式，因为当带盒30具有大的带宽度时侧表面的高度(沿着竖直方向的宽度)较大，所以可以设置大数目的探测开关20以探测大数目的带类型。

关于图27和图28所示的第一按压部分80，探测部分(非按压部分81A、81B和正常按压部分82A)在中心线N上被以均匀的间隔布置。然而，探测部分可能不需要被以均匀的间隔布置，只要探测部分的至少一部分被设于公共部分32内(高度T的范围)即可。此外，关于图28所示的第一按压部分80，两个探测部分被设于公共部分32的范围的外侧和上方并且另两个探测部分被设于公共部分32的范围的外侧和下方。然而，探测部分可以以任何数目和在任何位置处设于公共部分32的范围的上方或者下方。

另外，只要闭锁凹槽84在在臂侧表面35内，便可以自由地选择闭锁凹槽84的位置、尺寸、数目、形状等。类似地，只要对应于闭锁凹槽84的闭锁件29在带盒对向表面12B内，便可以自由地选择闭锁件29的位置、尺寸、数目、形状等。在图27所示实例中，带盒30的臂侧表面35设有两个闭锁凹槽84从而每一个闭锁凹槽84的长侧沿着竖直方向延伸。在此情形中，分别对应于闭锁凹槽84的两个闭锁件29也可以被设于压板保持器12的带盒对向表面12B上。

在单一带式打印机1中使用具有不同行数的探测部分的、多种类型的带盒30的情形中，可能优选的是，能够使用公共探测开关来探测不同的带盒30中的每一个。然后，可能适当的是，为带盒30提供一种结构，使得能够根据带宽度等改变实际上使用的探测开关的数目。将在下面描述这种实例。

关于图29所示的大宽度带盒30(例如具有36mm的带宽度)，四个探测部分(非按压部分81A、81B、81C和正常按压部分82A)在臂侧表面35上在公共部分32的高度T1的范围(在下文中被称作第一区域W1)内被沿着竖直方向设于两行中。另外，两个探测部分(非按压部分81D和正常按压部分82B)在臂侧表面35上在公共部分32的排除高度T1之外的、高度T2的范围(在下文中被称作第二区域W2)内被沿着竖直方向设于单行中。

更加具体地，第二区域W2分别形成在第一区域W1上方和下方，并且非按压部分81D和正常按压部分82B被设于下部的第二区域W2中。换言之，第一按压部分80的探测部分在包括公共部分32的预定高度的范围(第一区域W1和第二区域W2)内被沿着竖直方向设于三行中。

同时，如在图30中所示，对应于第一按压部分80的探测部分，六个探测开关300在压板保持器12的带盒对向表面12B上沿着竖直方向设于三行(三排)中。更加具体地，探测开关300A到300F中的每一个分别对应于图29所示的非按压部分81A、正常按压部分82A、非按压部分81C、正常按压部分82B、非按压部分81B和非按压部分81D。在带盒对向表面12B上设置多个探测开关300A到300F的最大范围(沿着竖直方向的宽度)基本上等于臂侧表面35的高度T2。

如在图31中所示，在带盒30已被正确地安装的情形中，如果压板保持器12移动到打印位置，则探测开关300分别与臂侧表面35上的第一按压部分80的探测部分(非按压部分81和正常按压部分82)相对。具体地，探测开关300中的一些(图31所示的探测开关300A和在图中未示出的探测开关300F、300D和300E)被分别插入非按压部分81A到81D中并且因此被保持在关闭状态中。其余的探测开关300(图31所示的探测开关300B和300C)被正常按压部分82A和82B分别地按压并且因此被改变为打开状态。

如在图32中所示，关于如在图29中所示的大宽度带盒30，类似于第二实施例的闭锁凹槽84(参考图21等)可以在第一区域W 1中被设于探测部分的左侧或者右侧上。在这种情形中，类似于第二实施例的闭锁件29(参考图19等)可以在与图32所示的闭锁凹槽84相对的位置处被设于压板保持器12的带盒对向表面12B上。换言之，虽然在图中未示出，但是闭锁件29未被设于探测开关20的下方，而是被设于压板保持器12的带盒对向表面12B上的左侧或者右侧上。

在图32所示的带盒30的实例中，闭锁凹槽84被设于基本上对应于非按压部分81B和正常按压部分82A的高度位置处，非按压部分81B和正常按压部分82A在第一按压部分80的探测部分(非按压部分81A到81C和正常按压部分82A)中沿着带盒30的插入和移除方向(即，沿着竖直方向)位于最高位置中。在该实例中，类似于第二实施例，当压板保持器12移动到打印位置并且闭锁件29被插入闭锁凹槽84中时，与设于第一区域W1和第二区域W2中的每一个探测部分相对的每一个探测开关300被选择性地按压并且因此被改变为打开状态或者被保持在关闭状态中。

关于图33所示的小宽度带盒30(例如具有9mm的带宽度)，以与图29所示的小宽度带盒30类似的方式，四个探测部分(非按压部分81A、81B、81C和正常按压部分82A)在第一区域W1中被沿着竖直方向设于两行中。第一按压部分80不包括于臂侧表面35上除了第一区域W1之外的任何区域中。在第一区域W1下方形成能够在其中插入和移除探测开关300的避让凹槽86。

避让凹槽86是在臂侧表面35上除了第一区域W1之外的部分中形成的凹口部分(在图33的实例中，形成在第一区域W1下方)。避让凹槽86至少包括与探测开关300相对的位置，当带盒30已被正确地安装时，探测开关300可能与除了第一区域W1之外的位置相对(在图33的实例中，与图30所示的探测开关300C和300E相对的位置)。

例如，将假设这样一种情形，其中，在带式打印机1中，移除已被安装于带盒壳体部分8中的大宽度带盒30(参考图29)并且安装图33所示的小宽度带盒30。然后，如在图34中所示，如果压板保持器12移动到打印位置，则与第一区域W1相对的探测开关300分别与在臂侧表面35上的第一按压部分80的每一个探测部分相对。另外，并不与第一区域W1相对的探测开关300分别与在臂侧表面35上的避让凹槽86相对。

具体地，在所有的探测开关300中，与第一区域W1相对的探测开关300(图34所示的探测开关300A和在图中未示出的探测开关300F和300D)被分别插入非按压部分81A到81C中并且因此被保持在关闭状态中。此外，与第一区域W1相对的、其余的探测开关300(图34所示的探测开关300B)被正常按压部分82A按压并且因此处于打开状态。同时，并不与第一区域W1相对的探测开关300(图34所示的探测开关300C和在图中未示出的探测开关300E)被分别插入避让凹槽86中并且因此被保持在关闭状态中。

如上所述，在小宽度带盒30中，关于并不与第一区域W1相对的探测开关300，设置用于避让的凹口(避让凹槽86)从而这些探测开关300不被按压(换言之，这些探测开关300不被打开)。因此，在带式打印机1中，探测开关300可以仅仅接触第一区域W1，并且能够使得实际上使用的探测开关300的数目少于在利用大宽度带盒30的情形使用的数目。因此，带式打印机1能够精确地获得与对应于第一按压部分80的带盒30有关的信息。此外，并不与第一按压部分80相对的探测开关300不被盒壳31的侧表面按压。因此，例如带盒30的类型的错误探测的麻烦可以是较不可能发生的。

如在图35中所示，关于图33所示的小宽度带盒30，以与图32所示的大宽度带盒30类似的方式，闭锁凹槽84可以在第一区域W1中形成在探测部分的左侧或者右侧上。然后，对应于图35所示的闭锁凹槽84的闭锁件29可以被设于压板保持器12的带盒对向表面12B上。在该实例中，如果压板保持器12移动到打印位置，则闭锁件29被插入闭锁凹槽84中，并且与第一区域W1中的每一个探测部分相对的每一个探测开关300被选择性地按压并且因此被改变为打开状态或者被保持在关闭状态中。与第二区域W2中的每一个探测部分相对的每一个探测开关300被保持在关闭状态中。

在图33和图34所示的上述实例中，采用凹口(避让凹槽86)来允许并不与第一区域W1相对的探测开关300避让，但是本发明不限于这个实例。可以采用孔或者台阶以替代凹口。例如，除了替代避让凹槽86形成避让台阶87之外，图36所示的小宽度带盒30(例如具有9mm的带宽度)具有与图33所示的带盒30基本上相同的结构。避让台阶87是通过向内弯曲臂侧表面35除了第一区域W1之外的部分(在图36的实例中，在第一区域W1下方的部分)而形成的台阶。避让台阶87至少包括与如下探测开关300相对的位置，当带盒30已被正确地安装时，这些探测开关300与除了第一区域W1之外的位置相对(在图36的实例中，与图30所示的探测开关300C和300E相对的位置)。

利用上述结构，如在图37中所示，如果压板保持器12移动到打印位置，则并不与第一区域W1相对的探测开关300(图37所示的探测开关300C，和在图中未示出的探测开关300E)与臂侧表面35的避让台阶87相对并且因此被保持在关闭状态中。同样关于图36所示的小宽度带盒30，以与图35所示的小宽度带盒30类似的方式，闭锁凹槽84可以形成在第一区域W1中的探测部分的左侧或者右侧上(参考图38)。

另外，除了替代避让凹槽86形成避让孔88之外，图39所示的小宽度带盒30(例如具有9mm的带宽度)具有与图35所示的带盒30基本相同的结构。避让孔88被形成为设于臂侧表面35的除了第一区域W1之外的部分(在图38的实例中，在第一区域W1下方的部分)中的通孔。避让孔88形成在与如下探测开关300相对的位置处，当带盒30已被正确地安装时，这些探测开关300与除了第一区域W1之外的位置相对(在图38的实例中，与图30所示的探测开关300C和300E相对的位置)。同样在该实例中，如果压板保持器12移动到打印位置，则并不与第一区域W1相对的探测开关300(即，探测开关300C和300E)被分别插入臂侧表面35的避让孔88中并且因此被保持在关闭状态中。

下面，更加详细地解释能够由带式打印机1探测到的带盒30的类型(在下文中，带类型)。以下解释例示了这样一种情形，其中，配备有图30所示的压板保持器12的带式打印机1参考在下面的表格1中示出的带盒识别表格识别带类型。

<表格1>

在表格1所示的带盒识别表格中，与设于带盒30上的第一按压部分80的探测部分(非按压部分(一个或者多个)81和正常按压部分(一个或者多个)82)的组合相关联地定义带盒30的类型。“带类型”指示带盒30的带宽度(例如从3.5mm到36mm的七种尺寸)、带类型(例如层叠式或者接收器式)、打印速度(例如通常速度或者高速)，以及，另外地，带类型不能被正确地识别的非正确带盒安装状态(例如错误1到错误3)。

更加具体地，在表格1所示的带盒识别表格中，带类型与同第一区域W1相对的四个探测开关和同第二区域W2相对的两个探测开关中的每一个的打开状态(ON)或者关闭状态(OFF)的组合相关联。在图30所示的多个探测开关300中，探测开关300B、300F、300D和300A分别对应于表格1所示的第一区域W1的探测开关1到4。探测开关300C和300E分别对应于表格1所示的第二区域W2的探测开关5和6。

在表格1的带盒识别表格中，对应于作为总共六个探测开关300的打开和关闭状态的组合数目的最大六十四种探测样式，能够定义最大六十四种带类型。在表格1的实例中，在最大六十四种探测样式中，带类型与二十七种探测样式相关联。因此，任何选定的带类型都可以自由地与探测开关300的探测样式的其余三十七种组合中的每一种相关联并且被添加到带盒识别表格。另外，在带盒识别表格中记录的每一种带类型可以被删除，在每一种探测样式和带类型之间的对应可以被改变，并且对应于每一种探测样式的带类型的内容可以被改变。

在配备有图30所示的压板保持器12的带式打印机1中，如果图29所示的大宽度带盒30被正确地安装，则探测开关300B和300C被改变为打开状态(参考图31)。换言之，探测开关1和5为打开，并且其它探测开关2到4和6为关闭。因此，在主要处理中的步骤S11处(参考图16)，参考表格1的带盒识别表格，带类型被识别为“36mm、层叠式、通常速度”。

如果图33和图36所示的小宽度带盒30被正确地安装，则仅仅探测开关300B处于打开状态(参考图34和图37)。换言之，探测开关1为打开并且其它探测开关2到6为关闭。因此，在主要处理中的步骤S11处(参考图16)，参考表格1的带盒识别表格，带类型被识别为“9mm、层叠式、高速”。

在另一方面，如果带盒30未被安装于带盒壳体部分8中，或者如果带盒30并未到达带盒30接触探测开关300的高度位置，则所有的探测开关300都处于关闭状态(换言之，探测开关1到6都为关闭)。因此，在主要处理中的步骤S5处(参考图16)，参考表格1的带盒识别表格，带类型“错误2”得以识别，并且输出错误警告。

如将在以后解释地，如果带盒30未被正确地安装，则第一区域W1的探测开关1到4都为打开。同时，第二区域W2的探测开关5和6都为打开，或者都为关闭。在任一情形中，特定探测开关300(即，第一区域W1的探测开关1到4)都为打开。在主要处理中的步骤S9处(参考图16)，参考表格1的带盒识别表格，带类型“错误1”或者“错误3”得以识别，并且输出错误警告。

更加具体地，在图40所示实例中，小宽度带盒30相对于在带盒壳体部分8中的正确位置被安装于升高的状态中，并且臂侧表面35的第二按压部分83按压探测开关300A、300B、300D和300F。在另一方面，探测开关300C和300E与避让台阶87相对，并且保持在关闭状态中。换言之，第一区域W1的探测开关1到4都为打开并且第二区域W2的探测开关5和6都为关闭。结果，在主要处理中的步骤S9处，参考表格1的带盒识别表格，带类型“错误1”得以识别。

在图41所示实例中，大宽度带盒30相对于在带盒壳体部分8中的正确位置被安装于升高的状态中，并且臂侧表面35的第二按压部分83按压所有的探测开关300A到300F。换言之，不仅第一区域W1的探测开关1到4，而且还有第二区域W2的探测开关5和6都为打开。结果，在主要处理中的步骤S9处，参考表格1的带盒识别表格，带类型“错误3”得以识别。

根据带式打印机1的应用、价格和性能等，可以存在专用型和多用型。在专用型中，仅仅能够安装小宽度带盒30。在多用型中，小宽度带盒30和大宽度带盒30这两者均能够被安装。在上述实例中，解释了利用配备有图30所示的压板保持器12的、作为多用型的带式打印机1的带类型的识别模式。在下文中，将解释利用作为专用型的带式打印机1的带类型的识别模式。

专用型带式打印机1具有压板保持器12，压板保持器12具有探测开关300，使得当小宽度带盒30被正确地安装时探测开关300仅仅与设于第一区域W1中的探测部分相对。更加具体地，在专用型带式打印机1配备有图30所示的压板保持器12的情形中，可能与第二区域W2相对的探测开关300C和300E将不被设置。

因此，如果参考表格1的带盒识别表格识别带类型，则第二区域W2的探测开关5和6恒定地为关闭并且无任何其中第二区域W2的探测开关5和6中的任一个为打开的探测样式得以识别。结果，如果小宽度带盒30被正确地安装，则在主要处理中的步骤S11处(参考图16)，参考表格1的带盒识别表格，对应于第一区域W1的探测开关1到4的探测样式的带类型(在表格1中，从序号1到16的带类型)得以识别(对于上述图12而言，也是如此)。

如果带盒30未被安装于带盒壳体部分8中，或者如果带盒30并未到达带盒30与探测开关300接触的高度位置，则以与多用型带式打印机1类似的方式，所有的探测开关300都处于关闭状态。因此，在主要处理中的步骤S5处(参考图16)，参考表格1的带盒识别表格，带类型“错误2”得以识别，并且输出错误警告(对于上述图14而言，也是如此)。

如果带盒30未被正确地安装，则第一区域W1的探测开关1到4都为打开。更加具体地，在图42所示实例中，小宽度带盒30相对于在带盒壳体部分8中的正确位置被安装在升高位置处。因此，臂侧表面35的第二按压部分83按压探测开关300A、300B、300D和300F。

在另一方面，因为可能与第二区域W2相对的探测开关300C和300E未被设置，所以第二区域W2的探测开关5和6这两者都被探测为关闭。换言之，特定探测开关300(即，第一区域W1的探测开关1到4)都是打开，并且因此，在主要处理中的步骤S9处，参考表格1的带盒识别表格，带类型“错误1”得以识别，并且输出错误警告(对于上述图13而言，也是如此)。

例如在带式打印机1和带盒30设有具有阳/阴关系(凹凸关系)的一对配合部分，例如闭锁凹槽84和闭锁件29的情形中，带类型的识别模式仍然与上述相同。更加具体地，如果小宽度带盒30被正确地安装(参考图23)，则在主要处理中的步骤S41处(参考图26)，参考表格1的带盒识别表格，对应于第一区域W1的探测开关1到4的探测样式的带类型得以识别。

另外，如果带盒30未被安装于带盒壳体部分8中，或者如果带盒30未被正确地安装(参考图24和图25)，则在主要处理中的步骤S35处(参考图26)，参考表格1的带盒识别表格，带类型“错误1”或者“错误2”得以识别并且输出错误警告。

在基于将使用带宽度不比预定的最大带宽度(例如36mm)更宽的带的假定设计和制造带式打印机1之后，可能有必要提供带宽度比预定的最大带宽度更宽的带(例如具有48mm带宽度的带)。在这种情形中，对应于具有新添加的带宽度(这里，48mm)的带盒30，可以增加设于带式打印机1上的探测开关20的数目和探测开关20的行数。然后，可以在存储于ROM74中的带盒识别表格中记录对应于新添加的带盒30的探测开关20的打开和关闭状态的探测样式。

另外地，如上所述，避让结构(例如避让凹槽86)可以被预先设于小宽度带盒30上，以允许并不与第一区域W1相对的探测开关20能够避让。以此方式，关于带式打印机1，可以使用起初未被安置的、具有48mm宽度的带盒30，而不影响已被装载的、具有36mm或者更小的带宽度的带盒30。

如上所述，通过利用对应于带盒宽度或者带宽度并且被以最佳行数布置的多个探测部分(非按压部分(一个或者多个)81和正常按压部分(一个或者多个)82)构造第一按压部分80，可以增加在第一按压部分80的样式方面(即，多个探测部分的数目和位置等)的自由度。然后，能够有效率地设定能够被带式打印机1探测到的带盒30的类型的数目。

在带盒30的带盒宽度或者带宽度等于或者小于预定数值的情形中，可能优选的是，第一按压部分80被设于第一区域W1中。在这种情形中，在具有小的带盒宽度或者带宽度的带盒30中，对应于带盒30的壳体的窄侧表面，可以在小的表面面积上有效率地构造第一按压部分80。另外，可能优选的是，第一区域W1上方和下方中的至少一侧上形成避让凹槽86。探测开关300更加可能特别地沿着带盒30的宽度方向(即，带盒30的插入和移除方向)移位。因此，通过使得可能容易地引起错误探测的、位于第一区域W1的任一侧上的探测开关300处于关闭状态中，可以有效率地防止错误探测。

另外，在带盒30的带盒宽度或者带宽度大于预定数值的情形中，可能优选的是，第一按压部分80被设于第一区域W1和第二区域W2中。在这种情形中，在具有大的带盒宽度或者带宽度的带盒30中，对应于带盒30的壳体的宽侧表面，可以在大的表面面积之上构造第一按压部分80。结果，可以增加能够被带式打印机1探测到的带盒30的类型的数目。

另外，在此情形中，可能优选的是，第二区域W2被设于第一区域W1上方和下方中的至少一侧上。在这种情形中，通过有效率地利用沿着带盒30的宽度方向从第一区域W1延伸的区域(即，第二区域W2)，可以增加能够被带式打印机1探测到的带盒30的类型的数目。此外，即使当起初未被安置的大宽度带盒30在以后阶段被投入市场时，也可以根据带盒宽度或者带宽度扩大第一按压部分80(换言之，可以增加探测部分的数目和探测部分的行数)。结果，关于带式打印机1，可以增加能够探测到的带盒30的类型的数目而不影响已装载的小宽度带盒30(即，无需改变第一按压部分80的结构)。

关于带式打印机1，利用凹形部分8A的侧壁并且利用定位销102和103沿着水平方向(沿着前后方向和左右方向)调节被安装于带盒壳体部分8中的带盒30的移动。另外，如果带式打印机1和带盒30设有具有阳/阴关系(凹凸关系)的一对配合部分，例如在第二实施例中的闭锁凹槽84和闭锁件29，则安装于带盒壳体部分8中的带盒30的移动也被沿着竖直方向调节。

然而，在带式打印机1和带盒30如在第一实施例中那样并未设有具有阳/阴关系(凹凸关系)的一对配合部分的情形中，带盒30可能在带盒壳体部分8中沿着竖直方向发生位置偏移(换言之，带盒30可能在升高状态中)。如果带盒30处于升高的状态，则探测开关(一个或多个)20可能没有正确地与非按压部分(一个或者多个)81相对，并且可能非正确地与沿着竖直方向对齐的非按压部分(一个或者多个)81相对或者与正常按压部分(一个或者多个)82相对。结果，带式打印机1可能错误地辨识带类型。

因此，可能优选的是，第一按压部分80的探测部分(和相应的探测开关20和300)被如下布置，使得分别连接探测部分中的任何一个与另一个的每一直线与带盒30的插入和移除方向(即，竖直方向)相交(例如参考图27、图28、图29、图30、图33和图36)。换言之，可能优选的是，第一按压部分80的探测部分在带盒30的侧表面上被沿着左右方向分别布置在不同的位置处。换句话说，可能优选的是，探测部分并不沿着竖直方向对齐。在这种情形中，即便带盒30处于升高的状态，探测开关20和300也可靠地与第二按压部分83接触并且因此被改变为打开状态。结果，可以精确地探测到带盒30未被正确地安装。

Claims (13)

1.一种带式打印机，包括：

带盒，所述带盒包括：

带卷，所述带卷是作为打印介质的缠绕带；和

箱状壳体，在所述壳体中支撑所述带卷；

带盒壳体部分，所述带盒被以可移除方式安装于所述带盒壳体部分中；

供给装置，所述供给装置从安装于所述带盒壳体部分中的所述带盒的所述壳体沿着供给路径拉出和供给所述带；

打印装置，所述打印装置在由所述供给装置供给的所述带上执行打印；

多个探测开关，所述多个探测开关朝向安装于所述带盒壳体部分中的所述带盒的所述壳体的侧表面凸出；

第一确定装置，所述第一确定装置，在所述多个探测开关的一部分被按压的情形中，确定所述带盒安装于所述带盒壳体部分中；和

第二确定装置，所述第二确定装置，在所述多个探测开关中的特定探测开关被按压的情形中，确定所述带盒未安装于所述带盒壳体部分中的正确位置处，

其中，所述带盒包括：

第一按压部分，所述第一按压部分被设于所述壳体的所述侧表面上，并且在所述带盒安装于所述带盒壳体部分中的所述正确位置处的情形中，所述第一按压部分按压所述多个探测开关的一部分；和

第二按压部分，所述第二按压部分被设于所述壳体的所述侧表面上，并且在所述带盒未安装于所述带盒壳体部分中的所述正确位置处的情形中，所述第二按压部分按压所述特定探测开关。

2.根据权利要求1的带式打印机，进一步包括：

可移动部件，所述可移动部件包括所述多个探测开关并且能够在第一位置和第二位置之间移动，所述第一位置邻近于安装于所述带盒壳体部分中的所述带盒的所述侧表面，并且所述第二位置从安装于所述带盒壳体部分中的所述带盒的所述侧表面隔开，

其中：

在所述可移动部件处于所述第二位置的情形中，所述带盒能够安装于所述带盒壳体部分中和从所述带盒壳体部分移除，并且

在所述可移动部件处于所述第一位置的情形中，所述多个探测开关与所述壳体的所述侧表面相对，从而所述多个探测开关能够被按压。

3.根据权利要求2的带式打印机，其中：

所述打印装置包括在所述带上执行打印的打印头；

所述可移动部件包括压板辊，所述压板辊能够沿着所述供给路径旋转并且位于与所述打印头对应的位置处；并且

在所述可移动部件处于所述第一位置的情形中，所述压板辊被按压在所述打印头上。

4.根据权利要求3的带式打印机，进一步包括：

头保持器，所述打印头安装于所述头保持器上，并且在所述带盒安装于所述带盒壳体部分中的情形中，所述头保持器插入设于所述壳体中的打印头插入部分中，

其中，在所述带盒安装于所述正确位置处并且所述可移动部件处于所述第一位置的情形中，所述多个探测开关与在所述侧表面上设于邻近于所述打印头插入部分的所述第一按压部分相对，从而所述多个探测开关能够被按压。

5.根据权利要求2的带式打印机，其中：

所述可移动部件包括闭锁件，所述闭锁件防止安装于所述带盒壳体部分中的所述带盒在所述带盒的插入和移除方向上移动，所述闭锁件位于与设于安装于所述带盒壳体部分中的所述带盒中的接收部分对应的位置处；并且

在所述可移动部件处于所述第一位置的情形中，所述闭锁件与所述接收部分接合。

6.根据权利要求1到5中任一项的带式打印机，其中所述特定探测开关是所述多个探测开关中的一些探测开关的组合，所述组合不同于所述多个探测开关中的被所述第一按压部分按压的一些探测开关的组合。

7.根据权利要求1到5中任一项的带式打印机，其中所述多个探测开关被以如下方式布置，所述方式使得连接所述多个探测开关中的任何一个探测开关与所述多个探测开关中的另一个探测开关的直线与所述带盒的插入和移除方向相交。

8.根据权利要求6的带式打印机，其中所述多个探测开关被以如下方式布置，所述方式使得连接所述多个探测开关中的任何一个探测开关与所述多个探测开关中的另一个探测开关的直线与所述带盒的插入和移除方向相交。

9.根据权利要求1到5中任一项的带式打印机，进一步包括：

第三确定装置，在所述第一确定装置确定所述带盒安装于所述带盒壳体部分中的情形中，所述第三确定装置基于所述多个探测开关中哪个探测开关被按压而确定安装于所述带盒壳体部分中的所述带盒的类型。

10.根据权利要求6的带式打印机，进一步包括：

第三确定装置，在所述第一确定装置确定所述带盒安装于所述带盒壳体部分中的情形中，所述第三确定装置基于所述多个探测开关中哪个探测开关被按压而确定安装于所述带盒壳体部分中的所述带盒的类型。

11.根据权利要求7的带式打印机，进一步包括：

第三确定装置，在所述第一确定装置确定所述带盒安装于所述带盒壳体部分中的情形中，所述第三确定装置基于所述多个探测开关中哪个探测开关被按压而确定安装于所述带盒壳体部分中的所述带盒的类型。

12.根据权利要求8的带式打印机，进一步包括：

第三确定装置，在所述第一确定装置确定所述带盒安装于所述带盒壳体部分中的情形中，所述第三确定装置基于所述多个探测开关中哪个探测开关被按压而确定安装于所述带盒壳体部分中的所述带盒的类型。

13.根据权利要求1到5中任一项的带式打印机，进一步包括：

警告输出装置，在所述第二确定装置确定所述带盒未安装于所述带盒壳体部分中的所述正确位置处的情形中，所述警告输出装置输出预定的警告。

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