CN101742936A - 鞋的外底以及制造所述鞋底的方法和模具 - Google Patents

鞋的外底以及制造所述鞋底的方法和模具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于这样类型的鞋的鞋底(1)，其中该鞋底的支撑外表面(2)的至少一部分制成为单件并具有突出部(3)和设置在突出部(3)之间的空间隙(6)，每个突出部(3)由鞋底(1)的空凸起(3)形成，该凸起限定有在鞋底的内表面(15)一侧开口的腔(4)，所述凸起(3)通过鞋底的限定桥(7)的部分连接到一起。该鞋底的特征在于，在所述凸起(3)之间限定桥(7)的鞋底部的至少一部分设有用于使所述鞋底(1)的内表面(15)与外表面(2)之间永久连通的通孔(8)，所述开口(8)被可透过蒸汽和空气的水密膜(9)封闭。

Description

鞋的外底以及制造所述鞋底的方法和模具
技术领域
本发明涉及一种鞋外底以及一种用于制造所述鞋底的过程和模具。
背景技术
更具体地，本发明涉及一种用于这样类型的鞋的鞋外底，该鞋底的外支撑面的至少一部分具有突出部和空隙空间，所述突出部布置在脚的支撑区的外周处和/或上，所述空隙空间布置在所述突出部之间，由此每个突出部由鞋底的铲形突出部形成，该铲形突出部限定有位于鞋底的内表面上的开口腔，由此所述突出部通过该鞋底的形成桥的部分彼此相连。
由于此鞋底的外表面的构造，它们能够实现脚在鞋中的稳定性并且在脚的变形过度并具有受伤的风险的情况下，与脚到特定限度的此弹性变形一起限制脚的特定区域的失稳。
空隙空间在突出部之间形成拱。在压力的作用下，突出部能被压缩或支撑在鞋的底部上，从而根据突出部的特征，如果这些突出部相对坚硬，则确保脚的稳定性，或者确保振动的吸收。如果它们由存储能量的吸收材料制成，当压力降低时，该能量将恢复，则通过保存肌肉能量来促进行走和奔跑。
因此此鞋底实现了增加的舒适性、支撑的良好分布，消除了来自支撑最明显的区域的载荷、脚的变形的稳定性和监控、能量的恢复以及脚的足弓的按摩以及血液的刺激。
具体地，此鞋底的示例在国际申请PCT/FR2003/002798中描述。
同样，如专利EP0910964所示，通气鞋底已在市场上出现。
在此情形中，由弹性体制成的鞋底成形为形成许多拱顶，所述拱顶具有指向地面的凸面。每个拱顶形成腔并具有至少一个非常小的通槽，该通槽通常在材料的弹性的作用下关闭并且当由使用者的脚的鞋底施加的压缩在由所述拱顶在内部上形成的腔处产生过压时，能够实现形成在鞋内部的空气和水蒸汽的混合物的向外流动。此鞋底设有水密而可透过蒸汽的膜，该膜插在所述鞋底与第一可透过蒸汽的膜或带孔膜之间，该膜与所述鞋底结合。与鞋底一起起作用的杆的下部、鞋底以及膜以周界的方式密封在鞋底和膜接合所在的区域中。
此方案不是令人满意的，因为由于孔仅在所述鞋底的变形期间打开，所以它不能实现鞋底的永久通气。此外，与所述鞋底的地面上的支撑面相对应的鞋底的外部形状没有被设计成用于实现支撑的良好分布。
对于在欧洲专利EP0382904中描述的鞋底，也是如此。此专利描述了一种用于鞋的鞋底结构，该鞋底结构包括至少一个具有外表面的下部以及至少一个附接到该下部的上部。该下部具有许多微孔，所述微孔穿过该下部的厚度并被至少一个膜覆盖，该膜由能够允许蒸汽排出的水密多微孔材料制成。附接到下部的上部具有穿过其整个厚度的孔。在此情形中，整个鞋底被通孔覆盖，从而在下雨的情形中，在鞋底与不可透水的膜之间积水的风险高，导致所述鞋内部的不舒适的水囊的产生。此外，鞋的通气区设置在所述鞋的可变形区中，从而也不能在所有基于所述鞋所承受的变形的情形中确保此鞋的通气。
作为一般的现有技术，可以引用文献US2006/143942，该文献描述了一种鞋，该鞋包括单一的铲形突出部，该突出部与两个单独设计用以防止碎片侵入的过滤器结合。
此外，可以引用文献FR-A-2863457、DE 20 2004 000307、WO2007/054983和WO 2005/070658，这些文献描述了包括局部膜的鞋外底。这些鞋底不具有任何能够获得可以基于使用者的形态确保高度吸收的舒适鞋底的特征，其中在膜与鞋底之间形成水囊的风险降低。
发明内容
本发明的一个目的是提出一种鞋底，该鞋底的设计能够确保独立于以突出部的形式制成的鞋底的每个个体表面的性能，以便能够特别是根据在允许所述鞋永久通气的同时每个脚的接触压力来适应形态和性能的特征。
本发明的另一目的是提出一种通气鞋底，该鞋底的设计一方面能够防止在膜与鞋底之间形成囊，例如当鞋底支撑在浸湿的地面上时，该囊能充满水，另一方面不管该鞋底所承受的变形如何，该鞋底的设计都能够确保通气。
为此，作为其目的，本发明涉及一种用于这样类型的鞋的鞋外底，该鞋底的外支撑面的至少一部分具有突出部和空隙空间，所述突出部布置在脚的支撑区的外围处和/或上，而所述空隙空间布置在所述突出部之间，由此每个突出部由鞋底的铲形突出部形成，该铲形突出部限定有位于鞋底的内表面上的开口腔，由此所述突出部通过该鞋底的形成桥的部分彼此相连，其特征在于：鞋底的在所述突出部之间形成桥的所述部分的至少一部分设有用于使所述鞋底的内表面与外表面之间永久连通的通孔，由此所述孔被可透过水蒸汽和空气的水密膜封闭。
因为鞋底的外表面以突出部的形式设计，所述突出部通过在突出部之间形成拱的空隙空间分开，并且由于永久面向空隙空间打开的通孔的存在，所以在不影响这种在严酷大气条件(例如强降雨)下使用的可能性的情况下获得通气和舒适的鞋底。与将通孔制造在鞋底的可变形区中的现有技术相反，通孔在鞋底的非可变形区和凸起区中的布置能够在不影响鞋底的舒适性的情况下确保在所有情形中鞋底的通气。
根据本发明的优选实施例，膜设置在鞋底的内表面上并阻塞所述表面中的通孔的开口。
优选，膜是至少部分地环绕腔的开口的切割膜(cut membrane)，所述腔通过保持所述开口自由而由突出部的每一个形成。
由于此配置，在鞋底与膜之间形成持水囊的风险小且甚至消除。同样，在不削弱所述膜的作用以及不妨碍所述膜的操作的情况下，每个腔能填充任意的填充物，可选地可移除的填充物。
作为其目的，本发明还涉及一种用于使用模具来制造用于上述类型的鞋的鞋外底的过程，该模具由至少两个部分制成，一个部分在所述鞋底的内表面的模制过程中使用，而另一部分在所述鞋底的外表面的模制过程中使用，由此所述模具部分可在打开位置与关闭位置之间移动，在该关闭位置，所述模具部分界定了成型腔，鞋底的模制成分材料引入该成型腔的内部，其特征在于：该过程包括：使在鞋底的外表面的模制过程中使用的模具部分预设有安装在弹簧上的金属丝(wire)，在成型腔的关闭位置上，所述金属丝支靠在对从鞋底的内表面形成桥的部分进行模制的过程中使用的模具部分上，其中在成型腔中，所述金属丝安装在与用于鞋底的内表面与外表面之间的连通的待形成的通孔相对应的位置处，并且在关闭模具之前，将不可透水而可透过空气或水蒸汽的膜以插入物的方式安装在所述腔的内部，由此将所述膜插在金属丝与在模具的关闭状态中在鞋底的内表面的模制过程中使用的模具部分之间。
作为其目的，本发明还涉及一种用于通过执行上述过程来制造鞋外底的模具，由此所述模具包括至少两个部分，一个部分在所述鞋底的内表面的模制过程中使用，而另一部分在所述鞋底的外表面的模制过程中使用，其中所述模具部分可在打开位置与关闭位置之间移动，在该关闭位置上，所述模具部分界定了成型腔，鞋底的模制成分材料引入该成型腔内部，其特征在于：在所述鞋底的外表面的模制过程中使用的模具部分预设有安装在弹簧上的金属丝，在腔的关闭位置上，所述金属丝支靠在对从鞋底的内表面形成桥的部分进行模制的过程中所使用的模具部分上，其中在成型腔中，所述金属丝安装在与用于鞋底的内表面与外表面之间的连通的待形成的通孔相对应的位置处。
附图说明
参照附图，在阅读了下文实施例的详细描述之后，将更好地理解本发明，在图中：
图1显示了设有根据本发明的鞋底的鞋的剖面图；
图2显示了设有根据本发明的鞋底的鞋的侧视图和底视图；
图3显示了设有根据本发明的鞋底的鞋的另一实施例的剖面图；
图4显示了设有根据本发明的鞋底的鞋的另一实施例的剖面图；
图5显示了设有根据本发明的鞋底的鞋的另一实施例的剖面图；
图6A和图6B以剖面图的形式显示了处于打开位置(图6A)和处于关闭位置(图6B)的根据本发明的模具；
图7显示了图6A和图6B的模具的内部的局部透视图；
图8显示了根据本发明的鞋底的内表面的局部透视图；
图9显示了根据本发明的鞋底的内表面的透视图。
具体实施方式
如上所述，作为本发明的目的的鞋外底1优选由具有单一支撑部的整体式单元构成，并具有设计为支靠在地面上的外表面2和朝向使用者的脚的内表面15。
外表面2的至少一部分具有突出部3和空隙空间6，所述突出部3安装在脚的支撑区的外周处和/或上，而该空隙空间6形成布置在突出部3之间的拱形物。每个突出部3由鞋底1的铲形突出部3形成，该铲形突出部3界定了位于鞋底的内表面15上的开口腔4。突出部3通过该鞋底的形成桥7的部分彼此相连。鞋底的形成桥7的这个部分安装到空隙空间的正面侧，该部分允许突出部3基于所述鞋底1的内表面15上的加载(feedstock)而彼此独立地变形。因而不管地面如何，都可确保鞋外底的较好粘附。应当注意的是，一般地，突出部和鞋底的形成桥的部分由单件制成。
在所示的示例中，突出部3具有平顶或圆顶。在圆顶的情形中，突出部界定了形状为大致叶轮式凸面的地面支撑面。在这些突出部3的情形中，鞋底的内表面15具有大致齿槽形的表面。
以作为本发明的特征的方式，鞋底的在所述突出部3之间形成桥7的部分的至少一部分设有用于使所述鞋底1的内表面15与外表面2之间永久连通的通孔8。这些孔8被可透过水蒸汽或空气的水密膜9封闭。由于膜9的特性，空气能通过所述通孔8在所述鞋底的内表面15与外表面2之间永久循环。
优选，膜9设置在鞋底1的内表面15上并阻塞所述表面15中的通孔8的开口。
诸如Goretex(注册商标)的此膜对本领域中的技术人员是众所周知的并将不在下文进行更详细的描述。
作为示例，每个桥7具有两个腔4之间的宽度，该宽度优选在0.5cm与2cm之间，腔的最小尺寸能在1到4cm之间变化。换言之，相对于鞋底的腔来确定桥的尺寸以允许每个腔4的独立变形。腔4具有优选在0.25cm与10cm之间的深度。腔的形状可以是不同的和变化的。
优选，突出部延伸到与脚的鞋底相对应的鞋底的前部中。
膜9优选是至少部分地环绕腔4的开口5的切割膜，所述腔4通过保持所述开口5自由敞开而由突出部3的每一个形成。
因此，此膜9仅覆盖形成所述腔之间的桥7的部分，从而如果必要的话，能将填充物10插入所述腔的至少一些中。
此方案对于膜覆盖所述鞋底的整个内表面的方案是优选的。
实际上，通常腔4的至少一部分分别填充有填充物10，诸如可弹性变形的材料。
优选，填充物以由可弹性变形材料制成的元件的形式，例如以空气或者具有基于理想的吸收特性的可变密度的泡沫或者凝胶体或者球等的柔性囊的形式出现。一个可弹性变形的元件还能包括弹簧。
每个可弹性变形的元件优选具有鞋底1的腔4的互补形状，由此以通过简单的锁定而恰好插入所述腔4中并在该腔中的插入状态中呈现腔的轮廓。
当负载施加到鞋外底时，例如在行走期间，突出部以及由可弹性变形材料制成的填充元件变形。
在本发明的一个优选实施例中，突出部的至少一部分分布在鞋底的纵向轴线的两侧。可弹性变形元件具有在所述轴线的两侧存在差别的硬度，由此以基于静态条件下和/或动态条件下从脚到鞋底的接触压力的分布特征来提供鞋底的所谓封闭侧和鞋底的所谓柔性侧。
这种取决于可弹性变形元件位于鞋底的内侧还是鞋底的外侧而对它们进行的区别处理能够校正与过度内旋或外旋相关联的脚的位置。这些位置产生导致鞋底的加速磨损的过支撑(hyper-supports)。
要应对此支撑的效果，根据可弹性变形元件在鞋底处的位置对它们进行不同地处理。
分别安装在突出部3的腔4中的填充物10能彼此独立，如图1和图3中所示。
在图5中所示的另一实施例中，腔4的至少一部分在内侧设有凸柱11或压缩凸缘，所述凸柱11或压缩凸缘从形成所述腔4的底部表面上起始并朝向所述腔4的内部突出。这些凸柱11或压缩凸缘能具有彼此相同或不同的高度。
在图4中所示的另一实施例中，分别安装在腔中的可弹性变形元件以板的形式彼此相连，在可弹性变形元件插入腔中的状态中，该板形成平面，该平面设计为直接构成脚的支撑面或者构成用于接收第一组件的表面。
在图4中所示的示例中，该鞋不包括任何第一组件。主要舒适物(comfort)在解剖学上成型到鞋的内表面并具体成型为容纳在位于相对表面上的鞋底的腔内部。此填充物能制造为可移除的。
在鞋底的制造期间，膜9能以不同的方式附接到鞋底1。在一个优选实施例中，鞋底1是模制件，并且利用模塑法将膜9与鞋底1以气密的方式制成整体。
要使此鞋底的制造成为可能，使用根据图6A到图7的模具。要获得预期的结果，将模具安装在至少两个部分中，其中用于成型鞋底1的外表面2的模具部分16预设有安装在弹簧19上的金属丝18。在用于成型的腔的关闭位置上，这些金属丝18支靠(rest)在模具部分17上，该模具部分17在对从鞋底1的内表面15形成桥7的部分进行模制的过程中使用。在成型腔中，这些金属丝18安装在与用于鞋底1的内表面15与外表面2之间的连通的待形成的通孔8相对应的位置处。
在关闭模具之前，将不可透水而可透过空气或水蒸汽的膜9以插入物的方式安装在所述成型腔的内部并插在金属丝18与模具部分16之间，在模具的关闭状态中，在鞋底1的内表面15的模制过程中使用该模具部分16。膜9的此预定位在图7中更具体可见。
根据图8中所示的结果，因而得到所述图的左部。
在图8中的右部中所示的另一实施例中，膜9通过胶粘附接到鞋底。应注意的是在图8和图9中，膜9以透明的形式显示，从而能够展示通孔8并且更具体地展示通孔8在所述鞋底的内表面15中的开口。
一旦使膜9与鞋底1成整体，则使鞋底与杆成整体以形成鞋。杆与鞋底之间的连接装置能是不同的和变化的。
在杆与鞋底的固定状态中，鞋底1的内表面15或者覆有第一带孔组件或舒适物12或者覆有杆14的带孔延伸部，由此第一组件或舒适物12或者杆14的孔13面向鞋底1的通孔8延伸。
因而图1示出了这样的情形：鞋底顶部具有第一带孔组件12。图3示出了这样的情形：杆14延伸以形成第一组件的等同物，由此所述延伸部是带孔的。
在本发明的具体实施例中，其中该类型的鞋底具有腔4的至少一个部分，该腔4分别填充有填充物10诸如可弹性变形材料的，并且第一组件或舒适物12和填充物10可制成为单件，以形成图4中所示的等同物。
因此如上所述，在不超过本发明的范围的情况下，具有大量的所述鞋底的实施例。

Claims (10)

1.一种鞋外底(1)，所述鞋底的外支撑面(2)的至少一部分具有多个突出部(3)和空隙空间(6)，所述突出部(3)布置在脚的支撑区的外周处和/或布置在脚的支撑区的外周上，而所述空隙空间布置在所述突出部(3)之间，其中每个突出部(3)由所述鞋底(1)的铲形突出部(3)形成，所述铲形突出部界定了位于所述鞋底的内表面(15)上的开口腔(4)，其中所述突出部(3)通过所述鞋底的形成桥(7)的部分彼此相连，其特征在于：所述鞋底的在所述突出部(3)之间形成桥(7)的所述部分的至少一部分设有用于使所述鞋底(1)的内表面(15)与外表面(2)之间永久连通的通孔(8)，其中所述通孔(8)被水密的且可透过水蒸汽和空气的膜(9)封闭。
2.根据权利要求1所述的鞋外底(1)，其中所述膜(9)定位在所述鞋底(1)的所述内表面(15)上并阻塞所述表面(15)中的所述通孔(8)的开口。
3.根据权利要求2所述的鞋外底(1)，其中所述膜(9)是至少部分地环绕所述腔(4)的开口(5)的切割膜，所述腔通过保持所述开口(5)自由敞开而由所述突出部(3)中的每一个形成。
4.根据权利要求1到3中的任一项所述的鞋外底(1)，其中所述鞋底(1)是模制件，并且其中在模制过程中将所述膜(9)与所述鞋底(1)以密封的方式制成整体。
5.根据权利要求1到4中的任一项所述的鞋外底(1)，其中所述腔(4)中的至少一部分分别填充有填充物(10)，诸如可弹性变形的材料。
6.根据权利要求1到4中的任一项所述的鞋外底(1)，其中所述腔(4)中的至少一部分在内侧设有凸柱(11)或压缩凸缘，所述凸柱或压缩凸缘从形成所述腔(4)的底部的表面上起始并朝向所述腔(4)的内部突出。
7.根据权利要求1到6中的任一项所述的鞋外底(1)，其中所述鞋底(1)的所述内表面(15)覆有第一带孔组件或舒适物(12)或者覆有杆(14)的带孔延伸部，藉此，所述第一组件或舒适物(12)或者杆(14)的孔(13)面向所述鞋底(1)的通孔(8)延伸。
8.根据权利要求7所述的鞋外底(1)，其中所述腔(4)中的至少一部分分别填充有填充物(10)，诸如可弹性变形的材料，其中所述第一组件或舒适物(12)和所述填充物(10)制成为单件。
9.一种使用模具制造根据权利要求1到8中任一项所述的鞋外底(1)的方法，所述模具由至少两个部分(17，16)构成，一个部分(17)在所述鞋底(1)的所述内表面(15)的模制过程中使用，而另一部分(16)在所述鞋底(1)的所述外表面(2)的模制过程中使用，其中所述模具部分(17，16)可在打开位置与关闭位置之间移动，在所述关闭位置上，所述模具部分(17，16)界定了成型腔(20)，所述鞋底(1)的模制成分材料被引入所述成型腔的内部，其中，该方法包括：在所述的在所述鞋底(1)的所述外表面(2)的模制过程中所使用的模具部分(16)上预设安装在弹簧(19)上的金属丝(18)，在所述成型腔的所述关闭位置上，所述金属丝支靠在对从所述鞋底(1)的内表面(15)形成桥(7)的那部分进行模制的过程中所使用的模具部分(17)上，由此，在所述成型腔中，所述金属丝(18)安装在与用于使所述鞋底的内表面(15)与外表面(2)之间连通的待形成的通孔(8)相对应的位置处，并且在关闭所述模具之前，将不可透水而可透过空气或水蒸汽的膜(9)以插入物的方式安装在所述腔的内部，由此将所述膜(9)插在所述金属丝(18)与所述的在所述鞋底(1)的所述外表面(2)的模制过程中所使用的模具部分(16)之间。
10.一种用于通过执行根据权利要求9所述的方法来制造根据权利要求1到8中的任一项所述的鞋外底(1)的模具，其中所述模具包括至少两个部分(17，16)，一个部分(17)在所述鞋底(1)的所述内表面(15)的模制过程中使用，而另一部分(16)在所述鞋底(1)的所述外表面(2)的模制过程中使用，其中所述模具部分(17，16)可在打开位置与关闭位置之间移动，在所述关闭位置上，所述模具部分(17，16)界定了成型腔(20)，所述鞋底(1)的模制成分材料被引入所述成型腔的内部，其中，所述的在所述鞋底(1)的所述外表面(2)的模制过程中所使用的模具部分(16)预设有安装在弹簧(19)上的金属丝(18)，在所述腔的所述关闭位置上，所述金属丝支靠在对从所述鞋底(1)的内表面(15)形成桥(7)的那部分进行模制的过程中所使用的模具部分(17)上，由此，在所述成型腔中，所述金属丝(18)安装在与用于使所述鞋底的内表面(15)与外表面(2)之间连通的待形成的所述通孔(8)相对应的位置处。
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