CN101647099A - 等离子体处理装置的干式清洁方法 - Google Patents

等离子体处理装置的干式清洁方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101647099A
CN101647099A CN200880009987A CN200880009987A CN101647099A CN 101647099 A CN101647099 A CN 101647099A CN 200880009987 A CN200880009987 A CN 200880009987A CN 200880009987 A CN200880009987 A CN 200880009987A CN 101647099 A CN101647099 A CN 101647099A
Authority
CN
China
Prior art keywords
high frequency
processing apparatus
plasma processing
noble metal
dry type
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200880009987A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101647099B (zh
Inventor
植田昌久
小风丰
远藤光广
邹红罡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ulvac Inc
Original Assignee
Ulvac Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ulvac Inc filed Critical Ulvac Inc
Publication of CN101647099A publication Critical patent/CN101647099A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101647099B publication Critical patent/CN101647099B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/32009Arrangements for generation of plasma specially adapted for examination or treatment of objects, e.g. plasma sources
    • H01J37/32082Radio frequency generated discharge
    • H01J37/32091Radio frequency generated discharge the radio frequency energy being capacitively coupled to the plasma
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic System or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/302Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/32009Arrangements for generation of plasma specially adapted for examination or treatment of objects, e.g. plasma sources
    • H01J37/32082Radio frequency generated discharge
    • H01J37/321Radio frequency generated discharge the radio frequency energy being inductively coupled to the plasma
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/32431Constructional details of the reactor
    • H01J37/32798Further details of plasma apparatus not provided for in groups H01J37/3244 - H01J37/32788; special provisions for cleaning or maintenance of the apparatus
    • H01J37/32853Hygiene
    • H01J37/32862In situ cleaning of vessels and/or internal parts
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic System or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/302Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
    • H01L21/306Chemical or electrical treatment, e.g. electrolytic etching
    • H01L21/3065Plasma etching; Reactive-ion etching
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/905Odor releasing material

Abstract

本发明提供一种等离子体处理装置的干式清洁方法,所述等离子体处理装置包括:具备电介质部件的真空容器,设置在上述电介质部件的外侧的平面电极和高频天线,和通过分别对这些高频天线和平面电极供给高频功率、通过上述电介质部件将高频功率输入到上述真空容器内且产生感应耦合等离子体的高频电源,所述方法包括:将含氟气体导入到上述真空容器内的同时,利用上述高频电源将高频功率输入到上述真空容器内使上述含氟气体产生感应耦合等离子体的工序;和利用该感应耦合等离子体除去附着在上述电介质部件上的含有贵金属和强电介质中的至少一方的生成物的工序。

Description

等离子体处理装置的干式清洁方法
技术领域
本发明涉及等离子体处理装置的干式清洁方法,更具体地说,涉及在使用等离子体处理装置制造称为铁电随机存储器(FeRAM,FerroelectricRandom Access Memory)的强电介质存储器的存储元件,或者传感器、致动器(actuator)、振荡器、滤波器等压电元件等时,可以有效地除去附着在将高频功率输入到真空容器内的电介质部件上的生成物,且大幅减少颗粒的同时,提高处理能力的等离子体处理装置的干式清洁方法。
本申请以日本特愿2007-145018号为基础申请,将其内容合并于此。
背景技术
目前,存在称为FeRAM的强电介质存储器。
该强电介质存储器为包括下部电极层、强电介质层和上部电极层的层压结构的存储元件,该强电介质存储器如下制造:在基板上,将由绝缘体形成的底层成膜,在该底层上依次将由Pt等贵金属形成的下部电极层、由PZT(Pb(Zr,Ti)O3)形成的强电介质层、由Pt等贵金属形成的上部电极层成膜形成层压膜,对该层压膜实施蚀刻(例如,参照专利文献1等)。对该层压膜进行蚀刻的工序中,例如使用利用了感应耦合等离子体的等离子体处理装置。
但是,在以往的利用了感应耦合等离子体的等离子体处理装置中,对层压膜实施蚀刻时,在将高频功率输入到腔(真空容器)内的电介质部件上附着构成层压膜的贵金属、强电介质,封闭高频功率,因此存在等离子体变得不稳定的问题。进而,还存在由于剥离该附着物而层压膜的颗粒增加的问题。
因此,为了除去该附着物,通过对静电结合的电极施加高频功率时产生的离子的冲击而除去附着物(参照专利文献2)。
专利文献1:日本特开2006-344785号公报
专利文献2:日本专利3429391号公报
但是,以往的附着物除去方法中,在附着物的厚度厚、或者附着物牢固地附着等情况下,存在离子冲击所需时间长、除去效率降低的问题,以及处理能力降低的问题。
此外,若在除去附着物后再次形成层压膜,尽管进行了清洁,但是还存在不能大幅减少颗粒数的问题。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而提出的,其目的在于,提供可以有效地除去附着在将高频功率输入到真空容器内的电介质部件上的贵金属、强电解质,可以大幅减少颗粒数,可以提高处理能力的等离子体处理装置的干式清洁方法。
本发明人对除去附着在等离子体处理装置的电介质部件上的含有贵金属和/或强电介质的生成物的干式清洁方法进行了深入研究。其结果发现,如果将含氟气体导入到真空容器内,对该含氟气体输入高频功率,由此产生感应耦合等离子体,利用该感应耦合等离子体除去附着在电介质部件上的含有贵金属和/或强电介质的生成物,则可以有效地除去附着物,可以大幅减少颗粒数,可以提高处理能力,最终完成了本发明。
即,对于本发明的等离子体处理装置的干式清洁方法,所述等离子体处理装置包括:具备电介质部件的真空容器,设置在所述电介质部件的外侧的平面电极和高频天线,和通过分别对这些高频天线和平面电极供给高频功率、通过所述电介质部件将高频功率输入到所述真空容器内且产生感应耦合等离子体的高频电源,所述方法包括:将含氟气体导入到所述真空容器内的同时,利用所述高频电源将高频功率输入到所述真空容器内使所述含氟气体产生感应耦合等离子体的工序;和利用该感应耦合等离子体除去附着在所述电介质部件上的含有贵金属和强电介质中的至少一方的生成物的工序。
该干式清洁方法中,利用高频电源分别对高频天线和平面电极供给高频功率,使导入到真空容器内的含氟气体产生感应耦合等离子体,通过该感应耦合等离子体产生的氟离子以及自由基对附着在电介质部件上的含有贵金属和/或强电介质的生成物进行溅射的同时,与这些贵金属和/或强电介质反应,使这些贵金属和/或强电介质从电介质部件散逸。
由此,可有效地从电介质部件除去附着物。因此,大幅减少由该附着物产生的颗粒数,还可提高处理能力。
所述含氟气体优选为氟化硫气体、氟化氮气体、氟化碳气体中的任意一种。
所述贵金属优选含有选自铂、铱、钌、铑、钯、锇、氧化铱、氧化钌、钌酸锶中的一种或两种以上。
所述强电介质优选含有选自PZT(Pb(Zr,Ti)O3)、SBT(SrBi2Ta2O9)、BTO(Bi4Ti3O12)、BLT((Bi,La)4Ti3O12)、BTO(BaTiO3)中的一种或两种以上。
所述贵金属和强电介质中的至少一方可以为用于强电介质存储器的存储元件的构成材料。
所述贵金属和强电介质中的至少一方可以为用于致动器或压电元件的构成材料。
根据本发明的等离子体处理装置的干式清洁方法,将含氟气体导入到真空容器内的同时,利用高频电源将高频功率输入到上述真空容器内使上述含氟气体产生感应耦合等离子体,通过该感应耦合等离子体除去附着在电介质部件上的含有贵金属和强电介质中的至少一方的生成物。由此,可以有效地除去附着在电介质部件上的贵金属、强电介质,可以大幅减少颗粒数,可以提高处理能力。
附图说明
图1为实施本发明的一个实施方式的干式清洁方法时使用的等离子体处理装置的剖视图;
图2为表示实施上述实施方式的干式清洁方法时使用的等离子体处理装置具备的平面电极的形状的一例的俯视图;
图3为表示实施上述实施方式的干式清洁方法时使用的等离子体处理装置具备的平面电极的形状的其它例子的俯视图;
图4为表示清洁后的颗粒个数的图。
符号说明
1      真空腔
2      石英板
3      高频环形天线
4,11  匹配器(MB)
5      高频电源
6      永久磁铁
7      平面电极
8      可变电容器
9      晶片
10     基板支架
12     高频电源
21,22 线状金属材料
具体实施方式
以下对用于实施本发明的等离子体处理装置的干式清洁方法的一个实施方式进行说明。
而且,本实施方式是为了更好地理解本发明主旨而进行的具体说明,只要不特别指定,则不限定本发明。
图1为实施本实施方式的等离子体处理装置的干式清洁方法时使用的、利用了感应耦合等离子体的等离子体处理装置的剖视图。
该图1中,符号1表示划定等离子体处理装置的处理室的真空腔(真空容器)。此外,符号2表示以密闭真空腔1的上部开口的状态安装的构成窗的作为电介质部件的石英板。此外,符号3表示设置在石英板2的外侧的、形成与石英板2平行的两卷环状的高频环形天线。此外,符号4表示与高频环形天线3连接并具备匹配电路的匹配器(MB)。此外,符号5表示与匹配器4连接的高频电源。
此外,符号6表示在高频环形天线3的下侧,以环状配置成与该高频环形天线3中流通的电流正交,且与石英板2平行的多个板状永久磁铁。此外,符号7表示设置在石英板2与永久磁铁6之间的平面电极。此外,符号8表示可以将容量调整为最优值(10pF~500pF)的可变电容器。此外,符号9表示实施等离子体处理的晶片。此外,符号10表示支撑晶片9的基板支架。此外,符号11表示与基板支架10连接并具备匹配电路的匹配器(MB)。此外,符号12表示与匹配器11连接的高频电源。
平面电极7由具有平面形状的线状金属材料构成,符合由石英板2形成的窗的形状来构成,距离该石英板2以50mm以下的间隔来平行配置。
平面电极7的形状,形成如图2所示的多根线状金属材料21从中心放射状地延伸的星形,或者形成如图3所示的多根顶端部分枝的线状金属材料22从中心放射状地延伸的星形。
平面电极7的形状除了星形以外,还可以采用梳形状等。
接下来,对该等离子体处理装置的干式清洁方法进行说明。
称为FeRAM的强电介质存储器的包括层压膜的存储元件的成膜后,对层压膜进行蚀刻时产生的生成物附着在石英板2的内侧。
该生成物含有贵金属和/或强电介质,作为贵金属,可以举出选自铂、铱、钌、铑、钯、锇、氧化铱(IrO2)、氧化钌(RuO2)、钌酸锶(SrRuO3)中的一种或两种以上。
此外,作为强电介质,可以举出选自PZT(Pb(Zr,Ti)O3)、SBT(SrBi2Ta2O9)、BTO(Bi4Ti3O12)、BLT((Bi,La)4Ti3O12)、BTO(BaTiO3)中的一种或两种以上。
因此,为了除去生成物,将挡片(dummy wafer)导入到真空腔1内,导入含氟气体作为清洁气体的同时,利用高频电源5分别对高频环形天线3和平面电极7供给高频功率,使导入到真空腔1内的含氟气体产生感应耦合等离子体。
作为该含氟气体,优选为氟化硫气体、氟化氮气体、氟化碳气体中的任意一种。
作为氟化硫气体,可以举出一氟化硫(S2F2)、二氟化硫(SF2)、四氟化硫(SF4)、五氟化硫(S2F10)、六氟化硫(SF6)。其中,六氟化硫(SF6)由于可以在加温且低压下与贵金属和/或强电介质反应,容易生成贵金属和/或强电介质的氟化物,所以特别优选。
作为氟化氮气体,可以举出一氟化氮(N2F2)、三氟化氮(NF3)。其中,三氟化氮(NF3)由于可以在加温且低压下与贵金属和/或强电介质反应,容易生成贵金属和/或强电介质的氟化物,所以特别优选。
作为氟化碳气体,可以举出全氟甲烷(CF4)、全氟乙烷(C2F6)、全氟丙烷(C3F8)、六氟丁烷(C4F6)、八氟环丁烷(C4F8)、全氟环戊烯(C5F8)等。其中,分子量小的全氟甲烷(CF4)、全氟乙烷(C2F6)等由于可以在加温且低压下与贵金属和/或强电介质反应,容易生成贵金属和/或强电介质的氟化物,所以特别优选。
该含氟气体的流量优选为20sccm~100sccm。此外,含氟气体的压力优选为0.3Pa~5Pa。
通过使该含氟气体产生感应耦合等离子体,产生氟离子和自由基。这些氟离子和自由基对附着在石英板2上的含有贵金属和/或强电介质的生成物进行溅射。从而,与这些贵金属和/或强电介质反应,生成构成贵金属和/或强电介质的元素的氟化物。
该氟化物优选其沸点(bp)或熔点(mp)低于构成贵金属和/或强电介质的元素,可以举出例如氟化铱(VI)(IrF6)(mp=44.4℃,bp=53℃)、氟化铂(II)(PtF2)、氟化铂(IV)(PtF4)、氟化锆(IV)(ZrF4)、氟化钛(III)(TiF3)、氟化钛(IV)(TiF4)等。
该氟化物与生成物的结合力比较弱,通过溅射容易从生成物剥离,因此可以容易地使该氟化物从石英板2散逸。
这样,可有效地从石英板2除去附着物。因此,由附着物引起的颗粒数大幅减少,处理能力也得到提高。
如上所述,可以有效地除去附着在石英板2上的贵金属、强电介质,可以大幅减少颗粒数,可以提高处理能力。
图4为表示适用本发明的一个实施例的图,示出了清洁后的颗粒个数。更详细地说,该图表示对25块8英寸晶片进行等离子体处理后,导入挡片,使用氩(Ar)气体或六氟化硫(SF6)气体进行干式清洁,之后,导入颗粒测定用晶片实施等离子体处理时的晶片上的颗粒个数。
该图4中,Ar为将Ar气体(50sccm,0.5Pa)导入到上述等离子体处理装置中,在高频环形天线3的高频功率为1000W、偏压为100W下进行30分钟干式清洁时的颗粒个数,约为4000个。
另一方面,SF6为将SF6气体(50sccm,0.5Pa)导入到上述等离子体处理装置中,在高频环形天线3的高频功率为1000W、偏压为100W下进行30分钟干式清洁时的颗粒个数,为50个以下。
根据上述实施例可知,与使用Ar气体的情况相比,使用SF6气体的情况下的颗粒个数大幅减少。
此外,观察干式清洁前后的石英板2的表面状态后可知,干式清洁前的石英板2的表面状态由于生成物的附着而凹凸显著,但是干式清洁后的石英板2的表面状态几乎未发现生成物的附着,平坦性优异。
如上所述,根据本实施方式的等离子体处理装置的干式清洁方法,将含氟气体导入到真空腔1内的同时,利用高频电源5分别对高频环形天线3和平面电极7供给高频功率,使导入到真空腔1内的含氟气体产生感应耦合等离子体,对石英板2上的含有贵金属和/或强电介质的生成物进行溅射的同时,与这些贵金属和/或强电介质反应,生成构成贵金属和/或强电介质的元素的氟化物。从而,可以有效地除去附着在石英板2上的贵金属、强电介质,可以大幅减少颗粒数,可以提高处理能力。
而且,本实施方式的等离子体处理装置的干式清洁方法中,以通过干式清洁将称为FeRAM的强电介质存储器的包括层压膜的存储元件成膜时附着在石英板2的内侧的含有贵金属和/或强电介质的生成物除去的情况为例进行了说明。此外,在通过干式清洁将含有构成致动器或压电元件的材料的贵金属和/或强电介质的生成物除去的情况下,本发明也可以发挥同样的效果。
产业上的可利用性
根据本发明,可以提供可以有效地除去附着在将高频功率输入到真空容器内的电介质部件上的贵金属、强电介质,可以大幅减少颗粒数,可以提高处理能力的等离子体处理装置的干式清洁方法。

Claims (6)

1、一种等离子体处理装置的干式清洁方法,所述等离子体处理装置包括:
真空容器,具备电介质部件,
平面电极和高频天线,设置在所述电介质部件的外侧,和
高频电源,用于通过分别对所述高频天线和所述平面电极供给高频功率、通过所述电介质部件将高频功率输入到所述真空容器内产生感应耦合等离子体,
其特征在于,所述方法包括:
将含氟气体导入到所述真空容器内的同时,利用所述高频电源将高频功率输入到所述真空容器内使所述含氟气体产生感应耦合等离子体的工序;和
利用该感应耦合等离子体除去附着在所述电介质部件上的含有贵金属和强电介质中的至少一方的生成物的工序。
2、根据权利要求1所述的等离子体处理装置的干式清洁方法,
所述含氟气体为氟化硫气体、氟化氮气体、氟化碳气体中的任意一种。
3、根据权利要求1所述的等离子体处理装置的干式清洁方法,
所述贵金属含有选自铂、铱、钌、铑、钯、锇、氧化铱、氧化钌、钌酸锶中的一种或两种以上。
4、根据权利要求1所述的等离子体处理装置的干式清洁方法,
所述强电介质含有选自PZT(Pb(Zr,Ti)O3)、SBT(SrBi2Ta2O9)、BTO(Bi4Ti3O12)、BLT((Bi,La)4Ti3O12)、BTO(BaTiO3)中的一种或两种以上。
5、根据权利要求1所述的等离子体处理装置的干式清洁方法,
所述贵金属和强电介质中的至少一方为用于强电介质存储器的存储元件的构成材料。
6、根据权利要求1所述的等离子体处理装置的干式清洁方法,
所述贵金属和强电介质中的至少一方为用于致动器或压电元件的构成材料。
CN2008800099876A 2007-05-31 2008-05-28 等离子体处理装置的干式清洁方法 Active CN101647099B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP145018/2007 2007-05-31
JP2007145018 2007-05-31
PCT/JP2008/059794 WO2008149741A1 (ja) 2007-05-31 2008-05-28 プラズマ処理装置のドライクリーニング方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101647099A true CN101647099A (zh) 2010-02-10
CN101647099B CN101647099B (zh) 2011-08-10

Family

ID=40093560

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008800099876A Active CN101647099B (zh) 2007-05-31 2008-05-28 等离子体处理装置的干式清洁方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8133325B2 (zh)
EP (1) EP2157601A4 (zh)
JP (1) JPWO2008149741A1 (zh)
KR (1) KR20090130032A (zh)
CN (1) CN101647099B (zh)
TW (1) TWI453816B (zh)
WO (1) WO2008149741A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103918064A (zh) * 2011-06-15 2014-07-09 朗姆研究公司 用于等离子体腔室的充电格栅
CN110418482A (zh) * 2018-04-30 2019-11-05 通用汽车环球科技运作有限责任公司 传感器清洁装置

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5070599B2 (ja) * 2008-08-05 2012-11-14 日本電気株式会社 半導体装置の製造方法およびプラズマエッチング装置
JP2013030696A (ja) * 2011-07-29 2013-02-07 Ulvac Japan Ltd プラズマエッチング装置、及びプラズマクリーニング方法
WO2013092777A1 (en) * 2011-12-22 2013-06-27 Solvay Sa Plasma chamber apparatus and a method for cleaning a chamber
KR102245729B1 (ko) 2013-08-09 2021-04-28 어플라이드 머티어리얼스, 인코포레이티드 에피택셜 성장 이전에 기판 표면을 사전 세정하기 위한 방법 및 장치
CN111048396B (zh) 2019-12-26 2023-07-11 北京北方华创微电子装备有限公司 半导体设备的介质窗的清洗方法以及相关半导体加工设备

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0647163B1 (en) * 1992-06-22 1998-09-09 Lam Research Corporation A plasma cleaning method for removing residues in a plasma treatment chamber
JP3429391B2 (ja) * 1995-05-22 2003-07-22 株式会社アルバック プラズマ処理方法及び装置
US5756400A (en) * 1995-12-08 1998-05-26 Applied Materials, Inc. Method and apparatus for cleaning by-products from plasma chamber surfaces
US5747128A (en) 1996-01-29 1998-05-05 W. L. Gore & Associates, Inc. Radially supported polytetrafluoroethylene vascular graft
JP2000114245A (ja) * 1998-10-05 2000-04-21 Hitachi Ltd 半導体集積回路装置およびその製造方法
US6368518B1 (en) * 1999-08-25 2002-04-09 Micron Technology, Inc. Methods for removing rhodium- and iridium-containing films
KR100767762B1 (ko) * 2000-01-18 2007-10-17 에이에스엠 저펜 가부시기가이샤 자가 세정을 위한 원격 플라즈마 소스를 구비한 cvd 반도체 공정장치
US20030013314A1 (en) * 2001-07-06 2003-01-16 Chentsau Ying Method of reducing particulates in a plasma etch chamber during a metal etch process
KR100825130B1 (ko) * 2001-07-06 2008-04-24 어플라이드 머티어리얼스, 인코포레이티드 금속 에칭 공정 동안 플라즈마 에칭 챔버내에서 파티클을감소시키는 방법
SG149680A1 (en) * 2001-12-12 2009-02-27 Semiconductor Energy Lab Film formation apparatus and film formation method and cleaning method
TW550701B (en) * 2002-03-07 2003-09-01 Hitachi High Tech Corp Etching method of hardly-etched material and semiconductor fabricating method and apparatus using the method
JP4132898B2 (ja) * 2002-03-19 2008-08-13 富士通株式会社 ドライクリーニング方法
CN1231300C (zh) * 2002-12-12 2005-12-14 友达光电股份有限公司 等离子体反应室的干式清洁方法
US7055263B2 (en) * 2003-11-25 2006-06-06 Air Products And Chemicals, Inc. Method for cleaning deposition chambers for high dielectric constant materials
JP4490777B2 (ja) * 2004-09-27 2010-06-30 株式会社堀場製作所 製膜条件特定方法
JP4746357B2 (ja) 2005-06-09 2011-08-10 富士通セミコンダクター株式会社 半導体装置の製造方法
JP2007012734A (ja) * 2005-06-29 2007-01-18 Matsushita Electric Ind Co Ltd プラズマエッチング装置及びプラズマエッチング方法
US7572698B2 (en) * 2006-05-30 2009-08-11 Texas Instruments Incorporated Mitigation of edge degradation in ferroelectric memory devices through plasma etch clean

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103918064A (zh) * 2011-06-15 2014-07-09 朗姆研究公司 用于等离子体腔室的充电格栅
CN103918064B (zh) * 2011-06-15 2017-08-22 朗姆研究公司 用于等离子体腔室的充电格栅
CN110418482A (zh) * 2018-04-30 2019-11-05 通用汽车环球科技运作有限责任公司 传感器清洁装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN101647099B (zh) 2011-08-10
EP2157601A4 (en) 2011-05-18
TW200915417A (en) 2009-04-01
EP2157601A1 (en) 2010-02-24
US20100083981A1 (en) 2010-04-08
TWI453816B (zh) 2014-09-21
KR20090130032A (ko) 2009-12-17
JPWO2008149741A1 (ja) 2010-08-26
WO2008149741A1 (ja) 2008-12-11
US8133325B2 (en) 2012-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101647099B (zh) 等离子体处理装置的干式清洁方法
CN101652840B (zh) 等离子体处理装置及防附着部件的制造方法
US5873977A (en) Dry etching of layer structure oxides
CN100530735C (zh) 压电元件的制造方法
US6271498B1 (en) Apparatus for vaporizing liquid raw material and method of cleaning CVD apparatus
JP2005531147A5 (zh)
JP2005064465A (ja) プラズマプロセス装置及びそのクリーニング方法
JP2000091539A (ja) 半導体装置及びその製造方法
US7115522B2 (en) Method for manufacturing semiconductor device
JPWO2005104203A1 (ja) 基板処理装置および半導体装置の製造方法
CN105632863A (zh) 等离子刻蚀装置
CN103403847A (zh) 氮化硅膜的成膜方法、有机电子器件的制造方法和氮化硅膜的成膜装置
JP2002317267A (ja) 薄膜製造方法
EP0909837A2 (en) Chemical vapor deposition apparatus and cleaning method thereof
US20120193323A1 (en) Method for operating substrate processing apparatus
KR20060056967A (ko) 진공 플라즈마 처리된 작업편의 제조 방법 및 작업편의진공 플라즈마 처리 시스템
JP2011100865A (ja) プラズマ処理方法
JP2006100672A (ja) プラズマ処理による試料処理方法および試料処理装置
JP3896123B2 (ja) 半導体装置の製造方法
JP2003282872A (ja) プラズマ処理を含む基板材料及び半導体デバイスの製造方法
WO2011016381A1 (ja) 圧電素子の製造方法
TWI280078B (en) Plasma treatment apparatus
US20090061632A1 (en) Methods for cleaning etch residue deposited by wet etch processes for high-k dielectrics
JP2003257946A (ja) 半導体装置の製造方法
KR20020046780A (ko) 강유전체 메모리 소자의 캐패시터 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant