CN101636535B - 油墨附着力和油摩擦牢度改进的基材 - Google Patents

油墨附着力和油摩擦牢度改进的基材 Download PDF

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Abstract

总的来说，本发明公开了一种当油墨组合物施用到非织造纤网的外表面时，具有改进的油摩擦牢度的印刷的非织造纤网。例如，即使油墨组合物接触油性物质(例如，婴儿油、洗液等)，具有改进的阻止从纤网上擦除性能的油墨组合物可以印刷在纤网的表面上。非织造纤网可以是至少具有膜层和非织造纤网层的层压材料的一层。例如，印刷的层压材料可以用作吸收用品的外罩。

Description

油墨附着力和油摩擦牢度改进的基材
发明背景
吸收用品通常包括由不渗透液体的膜的层压材料构成的外罩和由疏水聚合纤维构成的非织造织物。这些外罩很难以快速且经济的方式印刷，实现有效的油墨附着和摩擦牢度。更具体地说，很难在合成纤维的非织造纤网的可见表面上获得良好的油墨附着力。
对外罩的耐用性的需求加剧了对外罩的良好油墨附着力的需求。例如，当使用时，吸收用品的外罩可以接触油性组合物(例如：婴儿油、洗剂等)，它们能使油墨从外罩上更容易地被擦掉。当油性组合物接触穿用者的皮肤，或是看管者的皮肤时，油墨可能从外罩上擦掉并转移到皮肤上。因此，油墨导致了在穿用者和/或看管者的皮肤上不想要的油墨污迹，以及使外罩的整个外观变劣。
为了保护施用于外罩的图案，图案已经被印刷在外罩下面的膜层上，以便上面的非织造聚合织物能够帮助图案免于擦掉。尽管非织造聚合织物能够保护下面的图案，但它降低了图案着色的鲜明度(vibrancy)，这在得到的吸收用品上很明显。为了弥补这种鲜明度的损失，有时将过量的油墨应用于膜，它增加了吸收用品的材料成本。此外，过量的油墨需要更长的干燥时间，可能导致更慢的生产速度。
因此，需要改善油墨对非织造纤网的可见表面的附着力。此外，需要改善施用于膜-纤网层压材料非织造表面的油墨组合物的摩擦牢度，如用作吸收用品的外罩的那些。
发明概述
以下的说明书将部分阐述本发明的目的和优势，或者可以根据说明书显而易见，或者可以通过实施本发明得到教导。
通常，本发明涉及由夹层合成纤维，如疏水纤维(例如，聚烯烃纤维)形成的非织造纤网。油墨组合物施用于非织造纤网的可见表面。油墨组合物包含交联剂，基于油墨组合物的干重计算，其量大于大约3.5％重量，如大于大约7.5％重量，或大约40％重量到大约80％重量。交联剂为具有至少两个氮丙啶官能团的氮丙啶低聚物。在一个实施方案中，油墨组合物还可以包含丙烯酸胶态分散聚合物。非织造纤网的油摩擦牢度可以大于大约3.8或大于大约4.0，或者甚至大于大约4.1。
在一个特定实施方案中，非织造纤网可以被层压成包含微孔的可透气膜，使得非织造纤网的可见表面是可透气膜的反面。
例如，印刷的层压材料可以包括在吸收用品的结构之内。吸收用品可以包括位于可透液体的顶层和不透液体的底层(即外罩)之间的吸收芯。底层是由覆盖在膜层的非织造纤网构成的，而且其位置使得膜层面向吸收芯，而且非织造纤网限定了吸收用品的向外暴露的表面。油墨组合物施用于非织造纤网向外暴露的表面。基于油墨组合物的干重计算，油墨组合物包含的交联剂的量大于大约3.5％重量。吸收用品可以是尿布、训练裤、游泳裤、女性护理用品等。
在另一个实施方案中，概括地公开了在非织造纤上印刷的方法。该方法包括将油墨组合物印刷到非织造纤网的可见表面上。例如，油墨组合物可以以苯胺印刷的方式印刷在非织造纤网上，或者油墨组合物可以以喷墨印刷的方式印刷在非织造纤网上。
本发明的其它的特点和方面将在下文中更详细讨论。
附图简述
本发明的完整和可行的内容，包括对本领域技术人员而言最佳的实施方式，在说明书的剩余部分更具体阐述，包括参考附图，其中：
图1是示例性的训练库10的透视图；以及
图2是图1沿线2-2的横截面分解视图。
说明书和附图中重复使用的参考标记是为了表示本发明的相同或类似的特征或元素。
有代表性的实施方案的详细说明
定义
本发明使用的术语“非织造织物或纤网”是指具有中间放置单一的纤维或丝线的结构的纤网，但是该纤网并不可以看作是编织织物。已经由很多种方法形成非织造织物或纤网，例如熔喷方法，纺粘方法，粘合梳理成网的方法等。
本发明使用的术语“熔喷纤网”通常是指通过以下方法形成的非织造纤网，其中熔融的热塑材料通过多个纤细的、通常为圆形的模具毛细管挤出，形成熔融的纤维，进入会聚的高速气流(例如，空气)中，使熔融的热塑性材料的直径减小，可能达到微纤维直径。此后，熔喷纤维由高速的气流输送并沉积在收集表面上，形成随机分配的熔喷纤维。这种方法已经例如在Butin等的美国专利NO.3,849,241中公开，将该专利全部引入本发明作为用于各种目的的参考。通常来说，熔喷纤维可以是实质上连续的或不连续的微纤维，直径一般小于10微米，而且在沉积在收集表面上时通常发粘。
本发明使用术语“纺粘纤网”通常是指包括小直径的实质上连续的纤维的纤网。该纤维是通过将熔融的热塑性材料从多个纤细的、通常为圆形的喷丝头毛细管挤出，通过例如拉伸和/或其它的熟知的纺粘机制使挤出的纤维的直径快速减小。纺粘纤网的生产已经被公开和说明，例如，在Appel 等的美国专利No.4,340,563，Dorschner等的美国专利No.3,692,618，Matsuki 等的美国专利No.3,802,817，Kinney的美国专利No.3,338,992，Kinney的美国专利No.3,341,349，Hartman的美国专利No.3,502,763，Levy的美国专利No.3,502,538，Dobo等的美国专利No.3,542,615和Pike等的美国专利No.5,382,400，将它们全部引入本发明作为用于各种目的的参考。当纺粘纤维沉积在收集表面上时一般不发粘。纺粘纤维的直径有时可以小于约40个微米，而且通常在约5至20微迷之间。
正如本文使用的术语“共成形”通常是指包含由热塑纤维和第二非热塑性材料的混合物或稳定基质的复合材料。例如，共成形材料可以通过以下方法制成，其中至少一个熔喷模头设置在滑槽附近，在形成时通过滑槽将其它材料加到纤网上。这样的其它材料可以包括，但不限于纤维状有机材料，如木浆或非木质浆，如棉花、人造纤维、再生纸、绒毛浆，还有强吸收颗粒、无机和/或有机吸收材料、经处理的聚合物短纤维等。这样的共成形材料的一些例子公开在Anderson等的美国专利No.4,100,324，Everhart 等的美国专利No.5,284,703和Georger等的美国专利No.5,350,624中，它将它们全部引入本发明作为用于各种目的的参考。
本发明使用的术语“多组分纤维”通常是指由至少两种聚合成分形成的纤维。这种纤维通常从分离的挤出机挤出，但是纺织在一起形成一根纤维。各种组分的聚合物通常不同，但是也可以包括分开的相似或相同的聚合物材料。每种组分通常排列在横跨纤维的横断面位置实质上总是不同的区域，并且基本上沿着纤维的整体长度延伸。这种纤维的构型可以是，例如，并行排列、饼状排列或其它排列。多组分纤维及其制备的方法在Kaneko 等的美国专利No.5,108,820，Kruege等的美国专利No.4,795,668，Pike等的美国专利No.5,382,400，Strack等的美国专利No.5,336,552和Marmon 等的美国专利No.6,200,669中教授，将它们全部引入本发明作为用于各种目的的参考。纤维和包含纤维单一成分包括还可以具有各种的不规则的形状，例如在Hogle等的美国专利No.5,277,976，Hills的美国专利No.5,162,074，Hills的美国专利No.5,466,410，Largman等的美国专利No.5,069,970和Largman等的美国专利No.5,057,368中公开的那些，将它们全部引入本发明作为用于各种目的的参考。
本发明使用的术语“弹性体的”和“弹性的”是指在施用拉力时，至少在一个方向上是可拉伸的(如CD方向)，而且一旦释放拉力，收缩/还原至大约其原有尺寸的材料。例如，拉伸的材料的拉伸长度可以大于其松弛的非拉伸长度至少50％。假设的例子可拉伸至至少1.50英寸的1英寸材料样品，而且一旦释放拉力，它将恢复至不超过1.25英寸的长度。理想地，这种弹性层收缩或恢复至少50％，而且甚至更理想地，在与机器交叉方向上至少80％的拉伸长度。
本发明使用的术语“可透气的”是指表示可透过水蒸气和气体，但是液态水不可透过。例如，“可透气的屏障”和“可透气膜”允许水蒸气通过其中，但是实质上不透液态水。材料的“可透气性”是以水蒸气透过率(WVTR)来测量的，数值越高表示材料更具蒸气透过性，而数值越低表示材料更不具蒸气透过性。通常，“可透气的”材料的水蒸气透过率(WVTR)为从每24小时每平方米约500至约20,000克(g/m2/24小时)，在一些实施方案中为约1,000至15,000g/m2/24小时，在一些实施方案中为约1,500至约14,000g/m2/24小时。
本发明使用的“吸收用品”是指任何能够吸收水或其它流体的物品。一些吸收用品的例子包括，但不限于个人护理吸收用品，如尿布、训练裤、吸收衬裤、成人失禁用品、女性卫生用品(例如：卫生巾)、游泳衣、婴儿擦拭品等等；医用吸收用品，如衣服、开窗术用材料、衬垫、绷带、吸收布帘和医用擦拭品；饮食服务擦拭品；衣物等。适用于形成这种吸收用品的材料和方法为本领域技术人员所熟知。
本发明使用的术语“疏水性基材”的含义包括任何形状的物品，条件是它完全或部分由疏水聚合物的组成，术语“多孔疏水基材”的含义包括任何基材，条件是它是多孔的而且完全或部分由疏水聚合物组成。例如，疏水性基材可以是片状材料，如片状泡沫材料。疏水性基材也可以是纤维织物，如原纤化薄膜或织造或非织造纤网或织物。这些结构可以是基本上疏水的或可以被选择性处理表现不同的疏水区。非织造织物包括但不局限于，熔喷织物、纺粘织物、粗梳织物或气流成网织物。疏水性基材也可以是两层或多层的分层片状材料的层压材料。例如，这些层可以独立地选自熔喷织物和纺粘织物。然而，除了熔融和纺粘织物，可以使用其它片状材料，如薄膜或泡沫，或者以其替代熔融和纺粘织物。此外，层压材料的各层可以由相同的疏水聚合物或不同的疏水聚合物来制备。
本发明使用的术语“疏水聚合物”是指表示任何抵抗润湿、或不易被水润湿，即对水缺少亲和力的聚合物。疏水聚合物的例子仅以举例说明的方式包括聚烯烃，如聚乙烯、聚(异丁烯)、聚(异戊二烯)、聚(4-甲基-1-戊烯)、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-己二烯共聚物和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；苯乙烯聚合物，如聚(苯乙烯)，聚(2-甲基苯乙烯)、含有少于20％mol的丙烯腈的苯乙烯-丙烯腈共聚物，以及苯乙烯-2，2，3，3-四氟丙基甲基丙烯酸酯共聚物；卤化烃聚合物，如聚(三氟氯乙烯)、三氟氯乙烯-四氟乙烯共聚物、聚(六氟丙烯)、聚(四氟乙烯)、四氟乙烯-乙烯共聚物、聚(三氟乙烯)、聚(氟乙烯)和聚(偏二氟乙烯)；乙烯聚合物、如聚(丁酸乙烯酯)、聚(癸酸乙烯酯)、聚(十二烷酸乙烯酯)、聚(十六烷酸乙烯酯)、聚(己酸乙烯酯)、聚(丙酸乙烯酯)、聚(辛酸乙烯酯)、聚(七氟异丙氧基乙烯)、聚(七氟异丙氧基丙烯)和聚(甲基丙烯腈)；丙烯酸聚合物，如聚(乙酸正丁酯)、聚(乙酸乙酯)、聚[丙烯酸(1-氯二氟甲基)四氟乙酯]、聚[丙烯酸二(氯氟甲基)氟甲酯]、聚(丙烯酸-1，1-二氢七氟丁酯)、聚(丙烯酸-1，1-二氢五氟异丙酯)、聚(丙烯酸-1，1-二氢十五氟辛酯)、聚(丙烯酸七氟异丙酯)、聚[丙烯酸-5-(七氟异丙氧基)戊酯]、聚[丙烯酸-11-(七氟异丙氧基)十一烷基酯]、聚[丙烯酸-2-(七氟丙氧基)乙酯]以及聚丙烯酸(九氟异丁)酯；甲基丙烯酸聚合物，如聚(甲基丙烯酸苄酯)、聚(甲基丙烯酸正丁酯)、聚(甲基丙烯酸异丁酯)、聚(甲基丙烯酸叔丁酯)、聚(甲基丙烯酸叔丁基氨基乙酯)、聚(甲基丙烯酸十二烷基酯)、聚(甲基丙烯酸乙酯)、聚(甲基丙烯酸-2-乙基己酯)、聚(甲基丙烯酸正己酯)、聚(甲基丙烯酸苯酯)、聚甲基丙烯酸正丙酯)、聚(甲基丙烯酸十八烷基酯)、聚(甲基丙烯酸1，1-二氢十五氟辛酯)、聚(甲基丙烯酸七氟异丙酯)、聚(甲基丙烯酸十七氟辛酯)、聚(甲基丙烯酸-1-氢四氟乙酯)、聚(甲基丙烯酸-1，1-二氢四氟丙酯)、聚(甲基丙烯酸-1-氢六氟异丙酯)、聚(甲基丙烯酸九氟丁酯)；和聚酯，如聚(对苯二甲酸乙烯酯)和聚(对苯二甲丁烯酯)。
发明详述
现在将参考本发明的实施方案，其中的一个或多个实施例在下文中阐述。提供的每个实施例是为了解释本发明，而并非限制本发明。事实上，对本领域技术人员而言显而易见的是，可以在本发明中进行各种改进和变化而不背离本发明的范围或精神。例如，作为一个实施方案的举例说明或描述的特征可以用于另一个实施方案，再得到其它实施方案。因此，本发明要涵盖的这种落入附带权利要求及其等同物的范围内的改进和变化。本领域技术人员将理解这里讨论的仅是对示例性的实施方案的说明，并非有意限制本发明更广泛的方面，更广泛的方面具体体现在示例性结构中。
总的来说，本发明涉及印刷的合成纤维非织造纤网。当油墨组合物施用于非织造纤网的可见外表面上时，纤网表现出改进的油摩擦牢度。例如，非织造纤网的外表面的油墨组合物的抗擦除能力被改进，即使油墨组合物接触到油性物质(例如，婴儿油、洗剂等)。通常，配制的油墨组合物与非织造纤网的附着力(例如，化学的和/或机械的)被加强，即使油墨组合物是以水为基质的。这样，油墨组合物可以停留在其被施用的非织造纤网上，保护非织造织物的外观和整体美观。
例如，当根据本发明描述的测试方法测定时，印刷的非织造纤网可以表现大于约3.8，如大于约4.0的油摩擦牢度。在一些实施方案中，印刷的非织造纤网可以表现大于约4.1，如大于约4.2的油摩擦牢度。
在一个实施方案中，非织造纤网的印刷表面可以是层压材料的可见表面。例如，印刷的表面可以是吸收用品的外罩膜-纤网层压材料的朝外的表面(例如，外部可见表面)。这样，油墨组合物可以直接印刷在外罩的朝外的非织造表面上，而不是外罩层压材料的下层(例如，膜)上。在使用中，即使外罩接触到油性物质，也可以阻止油墨组合物从外罩上被擦掉，并沾在穿用者或看护人的皮肤上。因此，与印刷在内膜层上相比，施用到外罩朝外的非织造层的油墨较少，但仍获得了理想的的美学图案和理想的油摩擦牢度。此外，可以保持印刷在朝外的非织造织物上的油墨组合物的色彩鲜明度，而不被覆盖层阻挡。
A.非织造纤网
根据本发明，油墨组合物施用(例如，印刷)到合成纤维的非织造纤网上。合成纤维通常可以是疏水纤维。在一个特定的实施方案中，非织造纤网的纤维主要是疏水合成纤维。例如，大于约90％的纤网的纤维可以是疏水合成纤维，如大于约95％。在一个实施方案中，实质上全部的非织造纤网纤维(即大于约98％，大于约99％，或约100％)是疏水合成纤维。
非织造纤网可以通过很多方法制备。然而，实际上，非织造织物和组成非织造织物的纤维通常是通过熔融-挤出方法制备的，形成非织造织物。其中，术语熔融-挤出方法包括熟知的方法如熔喷和纺粘方法。当然，制备非织造织物的其它方法也是已知的并且可以被使用。这样的方法包括气流成网、湿法成网、梳理等。在一些情况下，可以通过已知方法，如热点粘合(thermal point bonding)、热风粘合和水刺法来稳定非织造织物是需要的或者必须的。
如上所述，非织造纤网可以主要包括合成纤维，特别是合成的疏水纤维，如聚烯烃纤维。在一个特定的实施方案中，聚丙烯纤维可以用于形成非织造纤网。聚丙烯纤维的单丝纤度可以为约1.5至2.5，而且非织造纤网的定重可以为每平方米约17克(0.5盎司每平方码)。此外，非织造织物可以包括双组分或其它多组分纤维。示例性的多组分非织造织物在Pike 等的美国专利No.5,382,400，名称为“高Loft低密度卷曲细丝非织造织物及其制备方法”的美国公开申请no.2003/0118816，以及名称为“在具有表面特征的表面上制造非织造材料的方法和具有表面特征的非织造材料”美国公开申请no.2003/0203162中有描述，将它们全部引入本发明作为参考。
在鞘/芯双组分纤维中，鞘是聚烯烃，如聚乙烯或聚丙烯，芯是聚酯，如聚(对苯二酸乙二醇酯)和聚(对苯二酸丁二醇酯)也可以被用于生产梳理织物或纺粘织物。聚酯芯的主要作用是提供弹性，由此在负载下/后维持或恢复体积。体积的保持和恢复在将皮肤与吸附结构的分离中发挥作用。这种分离显示了对皮肤干爽的作用。由弹性结构提供的皮肤分离与本发明这样的处理的组合能够针对液体处理和皮肤干爽的目的提供全面的更有效的材料。
由于油墨组合物施用至非织造纤网时，可以具有改进的摩擦牢度，其可以取消增加粘附力的预处理。这样，油墨组合物可以被直接施用到疏水非织造纤网的表面，不需要在非织造纤网表面和油墨组合物之间设置任何其它层或涂层。然而，如果有需要，在施用油墨组合物前可以将处理组合物施用到非织造纤网，以进一步将油墨组合物粘着在非织造纤网。可以使用的示例性处理组合物在Snowden等的公开美国专利申请No.2004/0121675，Braveman等的公开美国专利申请No.2006/0003150和Yahiaoui等的公开美国专利申请No.2006/0246263中公开，它们全部引入本发明作为参考。
如上所述，可以被包括作为层压材料外表面的非织造纤网。当包括的非织造纤网作为层压材料的一部分时，非织造纤网一般为层压材料提供更类似布的感觉。例如，薄-纤网层压材料可以由膜层上覆盖非织造纤网形成。在一个实施方案中，例如，将非织造纤网加热层压到膜上以形成膜-纤网层压材料。然而，任何适合的技术都可以用来形成层压材料。适合用于将膜粘合至非织造纤网的技术McCormack的美国专利No.5,843,057，Kobylivker等的美国专利No.6,002,064，Mathis等的美国专利No.6,037,281和WO 99/12734中有描述，将它们全部引入本发明作为用于各种目的的参考。
层压材料的膜层通常是由实质上不透液体的材料形成的。例如，膜层可以由薄塑料膜或其它柔韧的不透液体的材料形成。在一个实施方案中，膜层是由厚度为约0.01毫米至约0.05毫米的聚乙烯膜形成的。例如，可以将厚度约0.015毫米的伸展的薄聚丙烯膜热压至非织造纤网上。
此外，膜层可以由不透液体，但可透过气体和水蒸气(即可透气的)的材料形成。这样允许蒸气穿过层压材料，但是仍然防止液体流出物穿过层压材料。当层压材料被用作吸附用品的外罩，允许蒸气离开吸附芯，但是仍然防止液体流出物穿过外罩时，使用可透气的层压材料特别有利。例如，可透气的膜可以是微孔的或整块的膜。
膜可以由聚烯烃聚合物，如线性低密度聚乙烯(LLDPE)或聚丙烯形成。主要的线性聚烯烃聚合物的例子包括但不限于，由以下单体制成的聚合物：乙烯、丙烯、1-丁烯、4-甲基-戊烯、1-己烯、1-辛烯和高级烯烃以及它们的共聚物和三聚物。此外，乙烯和其它烯烃，包括丁烯、4-甲基-戊烯、己烯、庚烯、辛烯、癸烯等的共聚物也是主要的线性聚烯烃聚合物的例子。
如有需要，可透气膜也可以包含弹性聚合物，如弹性聚酯、弹性聚氨酯、弹性聚酰胺、弹性聚烯烃、弹性共聚物等。弹性共聚物的例子包括具有通式A-B-A’或A-B的嵌段聚合物，其中A和A’分别是包含聚苯乙烯部(例如，聚乙烯基芳烃)分的热塑聚合物末端嵌段，并且其中B是弹性聚合物中间嵌段，如共轭二烯或低级烯烃聚合物(例如，聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯嵌段共聚物)。适合的还有由A-B-A-B四嵌段共聚物组成的聚合物，如在Taylor等的美国专利No.5,332,613中讨论的，将其全部引入本发明作为各种目的的参考。这种四嵌段共聚物的例子为苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)-苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)(“S-EP-S-EP”)嵌段共聚物。商购的A-B-A’和A-B-A-B共聚物包括几种不同的来自德克萨斯州休斯顿的Kraton Polymer的制剂，商标名为
Figure G2008800081603D00091
嵌段共聚物可以几种不同的制剂获得，其中多数在美国专利No.4,663,220、4,323,534、4,834,738、5,093,422和5,304,599中被指出，将它们全部引入本发明作为用于各种目的的参考。其它商购的嵌段共聚物包括来自日本冈山的Kuraray Company，Ltd.的商标名为
Figure G2008800081603D00092
的S-EP-S或苯乙烯-聚(乙烯-苯乙烯)-苯乙烯弹性共聚物。
弹性聚烯烃的例子包括超低密度弹性的聚丙烯和聚乙烯，如由“单一位点”或“茂金属”催化方法产生的那些。这种弹性烯烃聚合物可以购自来自德克萨斯州休斯顿的ExxonMobil Chemical Co.，商标为(基于丙烯)、
Figure G2008800081603D00094
(基于乙烯)和
Figure G2008800081603D00095
(基于乙烯)。弹性烯烃聚合物还可以购自DuPont Dow Elastomers，LLC(Dupont和DowChemical Co.之间的合资公司)，商标名为
Figure G2008800081603D00096
(基于乙烯)和
Figure G2008800081603D00097
(基于乙烯)。这些聚合物的例子还在Lai等的美国专利No.5,278,272和5,272,236中描述，将其全部引入本发明作为用于各种目的的参考。一些弹性聚丙烯也是有用的，如Yang等的美国专利No.5,539,056和Resconi等的美国专利No.5,596,052中描述的，将它们全部引入本发明作为用于各种目的的参考。
如果需要，两种或多种聚合物的混合物也可以用来形成可透气的膜。例如，膜可以由高性能弹性体和低性能弹性体的混合物形成。高性能弹性体一般是具有低水平滞后作用的弹性体，如低于约75％，在一些实施方案中低于约60％。同样，低性能弹性体一般是具有高水平滞后作用的弹性体，如大于约75％。滞后作用值可以通过首先将样品拉长至最终延长了50％，然后使样品缩回至阻力为零来确定。特别适合的高性能弹性体可以包括基于苯乙烯的嵌段共聚物，如以上描述的和购自德克萨斯州休斯顿，商标名为
Figure G2008800081603D00101
同样，特别适合的低性能弹性体包括弹性聚烯烃，如茂金属-催化的聚烯烃(例如，单一位点的茂金属-催化的线性低密度聚乙烯)购自Dupont Dow Elastomers，LLC，商标名为
Figure G2008800081603D00102
在一些实施方案中，高性能弹性体可以由约25重量％至约90重量％的膜聚合物成分构成，而低性能弹性体同样可以由约10重量％至约75重量％的膜聚合物成分构成。这样的高性能/低性能弹性体混合物的其它例子在Walton等的美国专利No.6,794,024中描述，将其全部引入本发明作为用于各种目的的参考。
正上所述，可透气膜可以是微孔的。微孔形成通常被称为穿过膜的弯曲路径的结构。接触膜的一侧液体没有直接通过膜。相反地，膜中的微孔通道网络阻止液体通过，但是允许气体和水蒸气通过。微孔膜可以由聚合物和填充剂(例如，碳酸钙)形成。填充剂是颗粒或其它形式的材料，它们可以加到膜聚合物挤出混合物中，而且不对挤出的膜有化学影响，但可以均匀地分散到整个膜中。一般地，基于干重，基于膜的总重量，膜包括约30％至约90％重量的聚合物。在一些实施方案中，膜包括约30％至约90％重量的填充剂。这种膜的例子在McCormack的美国专利No.5,843,057，McCormack的美国专利No.5,855,999，Morman等的美国专利No.5,932,497，McCormack等的美国专利No.5,997,981，Kobylivker等的美国专利No.6,002,064，McCormack等的6,015,764，Mathis等的美国专利No.6,037,281，McCormack等的美国专利No.6,111,163和Taylor等的美国专利No.6,461,457中描述，将它们全部引入本发明作为用于各种目的的参考。
膜一般通过拉伸填充的膜来制备微孔通道，在拉伸过程中聚合物与填充剂(例如，碳酸钙)分开而制成可透气的。例如，可透气的材料包含的拉伸-薄膜包括至少两种基本组分，即聚烯烃聚合物和填充剂。这些组分混合在一起，加热后使用膜加工领域中普通技术人员已知的多种膜产生方法中的任何一种挤出形成膜层。这样的膜制备方法包括，例如，铸塑压花、冷却和拉平铸塑和吹膜方法。
另一类型的可透气膜是整体膜，它是无孔的连续膜，由于其分子结构，它能够形成不透液体，可渗透蒸气的屏障。在落入这种类型的各种聚合物膜之中，包括由足量的聚(乙烯醇)、聚乙酸乙烯酯、乙烯乙烯醇、聚氨酯、丙烯酸乙烯甲酯和乙烯甲基丙烯酸制备的并制成可透气的膜。无意局限于特定的操作机制，据信从这种聚合物制成膜使水分子溶解，并允许那些分子从膜的一个表面转运到另一表面。相应地，这些膜可以是足够连续的，即无孔的，使它们实质上不透液体，但仍然允许蒸气渗透。
如以所述的可透气膜可以构成整个可透气材料，或者可以是多层膜的一部分。多层膜可以通过铸塑或吹膜共挤出层、挤出涂层、或通过任何常规的分层方法制成。此外，适合用于本发明的其它可透气材料在Obenour的美国专利No.4,341,216，Yeo等的美国专利No.4,758,239，Dobrin等的美国专利No.5,628,737，Buell的美国专利No.5,836,932，Forte的美国专利No.6,114,024，Vega等的美国专利No.6,153,209，Curro的美国专利No.6,198,018，Alemany等的美国专利No.6,203,810和Ying等的美国专利No.6,245,401中描述，将它们都全部引入本发明作为用于各种目的的参考。
在一个实施方案中，层压材料仅由两层组成：非织造纤网和膜。另一方面，在一些实施方案中，其它层可以包括在层压材料中，只要非织造纤网限定了用于接收油墨组合物的层压材料的外表面。当层压材料的其它层存在时，它可以包括非织造纤网、膜、泡沫等。
在一个特定实施方案中，非织造纤网适合用作吸收用品的底层层压材料(即外罩)层。吸收用品的底层通常是不透液体的片层，而且也可以是可透气的。例如，在一个特定的实施方案中，底层是附着在聚烯烃纤维非织造纤网上的不透液体的膜的层压材料。
图1和2中举例说明用在示例性训练裤的结构中示例性的印刷的非织造纤网。图1是示例性练裤10的透视图，而且图2是图1沿线2-2的分解的横截面视图。非织造纤网14的外部可见表面呈现或形成了训练裤10的最外面的可见表面18，并在其上印刷图像16。举例说明的印刷的非织造纤网被用作训练裤10的底层12的朝外的层，但是它可以结合到多种吸收用品中的任何一种上，这些吸收用品的上面可能需要印刷的信息或图案，它们包括但不限于，尿布、女性护理用品、失禁用品、训练裤、游泳裤等。
例如，在图1和2中，训练裤10包括底层12，它可以是双层的层压材料，其包括适合连接至不透液体的膜22的非织造聚烯烃纤维网14。纤网14具有相对的表面，如内表面20和外部可见表面18。膜22具有相对的表面，如面对纤网14的内表面20的表面24以及面向吸收性复合材料26的表面26。
使这些产品更具备吸引力的一种方法是在产品上印刷明亮的颜色。使用本发明公开的油墨组合物可以在非织造纤网限定的外部可见表面18上施用或印刷任何理想的图案或其它图像。例如，很多复杂的、注册的图像可以印刷在底层12的外部可见表面18上。外部“可见”表面是指当产品被穿戴时(即暴露的吸收用品的外表面)，产品的表面是可见的。如上所述，油墨组合物中包含交联剂能够防止图案在用品使用过程中被擦掉。这样，能够阻止外罩图案上的图案褪色，以及避免接触外罩的任何物体(例如，皮肤)染色。
可渗透液体的顶层30(即身体侧衬里)被设置与在与底层12相对的吸附芯28的侧面上，并且是紧靠穿着者皮肤的层。
一般采用可渗透液体的顶层30来帮助将穿着者的皮肤与吸收芯28中容纳的液体分离。例如，可渗透液体的顶层30具有通常是顺应的、感觉柔软的并且不刺激穿着者皮肤的朝向身体侧的表面。通常，可渗透液体的顶层30还比吸收芯28更不亲水，使得其表面对穿着者保持相对干爽。可渗透液体的顶层30允许液体容易地穿透其厚度。
可渗透液体的顶层30可以由许多种材料制成，如多孔泡沫、网状泡沫、有孔塑料膜、天然纤维(例如，木质或棉质纤维)、合成纤维(例如，聚酯或聚丙烯纤维)、或它们的组合。在一些实施方案中，织造和/或非织造织物被用于可渗透液体的顶层30。例如，可渗透液体的顶层30可以由聚烯烃纤维的熔喷或纺粘纤网形成。可渗透液体的顶层30还可以天然和/或合成纤维的粘合梳理的纤网。可渗透液体的顶层30还可以由实质上疏水的材料组成，该疏水材料任选地用表面活性剂处理或以其它方式处理，以赋予理想的湿润性和亲水性水平。表面活性剂可以通过任何常规方法施用，如喷雾、印刷、刷涂、起泡等。当使用表面活性剂时，表面活性剂可以施用于整个可渗透液体的顶层30或可以选择性地施用于可渗透液体的顶层30的特定部分，如沿着尿布的纵向中心线的中间部分。可渗透液体的顶层30可以进一步包括配制的转移至穿着者的皮肤以改善皮肤健康的组合物。适合用在可渗透液体的顶层30的组合物在Krzysik等的美国专利No.6,149,934中描述，将它们全部引入本发明作为用于各种目的的参考。
吸附芯28可以由很多种材料形成，但通常包括亲水纤维基质。在一个实施方案中，使用的吸收性纤网包含纤维素绒毛纤维的基质。可以用于本发明的一类绒毛为购自阿拉巴马州Childersburg的U.S.Alliance的商标名为CR1654的主要包括软木纤维的漂白的、高吸收性硫酸盐木浆。也可以使用气流成网的纤网。在气流成网的过程中，通常长度为约3到约19毫米的小纤维束被分开并由气流携带，然后通常在抽真空设备的帮助下沉积在成型网上。然后使用例如热空气或喷雾粘合剂将随机沉积的纤维相互粘合。另一类关于适合用于吸收芯28的吸收性非织造纤网是共成形材料，它可以是纤维素纤维和熔喷纤维的混合物。
在一些实施方案中，吸收芯28可以包含强吸收性材料，例如，能够在包含重量百分比为0.9％的氯化钠水溶液中吸收至少约20倍自身重量，在一些情况下至少约30倍自身重量的水可膨胀材料。强吸收材料可以是天然的、合成的和改性的天然聚合物和材料。此外，强吸收性材料可以是无机材料，如硅胶或有机化合物，如交联的聚合物。合成的强吸收性材料聚合物的例子包括聚(丙烯酸)和聚(甲基丙烯酸)的碱金属和铵盐、聚(丙烯酰胺)、聚(乙烯醚)、马来酸酐与乙烯醚和α-烯烃的共聚物、聚(乙烯基吡咯烷酮)、聚(乙烯基吗林)、聚(乙烯醇)、以及它们的混合物和共聚物。其它的强吸收性材料包括天然的和改性的天然聚合物，如水解的丙烯腈-接枝淀粉、丙烯酸接枝淀粉、甲基纤维素、壳聚糖、羧甲基纤维素、羟丙纤维素和天然胶，如藻酸盐、黄原胶、刺槐豆胶等。天然的和全部或部分合成的强吸收性聚合物的混合物也可以用在本发明中。其它适合的吸收性凝胶材料在Assarsson等的美国专利No.3,901,236、Masuda等的的美国专利No.4,076,663和Tsubakimoto等的美国专利No.4,286,082中公开，将它们全部引入本发明作为用于各种目的的参考。
尽管没有特别地举例说明，吸收用品，如图1中显示的示例性训练裤也可以包括其它没有举例说明的层。例如，涌浪层可以包括在用品的构造以帮助减缓和分散可能快速引入吸收芯28的液体冲击和涌浪。理想的涌浪层能够在将液体释放进入吸收芯28的储存或容纳部分前，迅速接收并暂时容纳液体。通常，当用品包括浪涌层时，浪涌层插在可渗透液体的顶层和吸收芯之间。或者，浪涌层可以定位于可渗透液体的顶层的朝外表面上。涌浪层通常由高液体渗透性材料构成。适合的材料可以包括多孔织造材料、多孔非织造材料和有孔膜。一些例子包括但不限于，柔韧的聚烯烃的多孔片层，如聚丙烯、聚乙烯或聚酯纤维；纺粘聚丙烯、聚乙烯或聚酯纤维网；人造纤维网；合成的或天然纤维的粘合梳理纤网或它们的组合。其它适合的涌浪层的例子在Ellis等的美国专利No.5,486,166和Ellis等的美国专利No.5,490,846中描述，将它们全部引入本发明作为用于各种目的的参考。
除了以上提及的组分，吸收用品也可以包括本领域已知的各种其它组分。例如，吸收用品也可以包括实质上亲水的织物的包裹层(没有图示)，有助于保持吸收芯的空气成网纤维结构的整体性。织物包裹层通常放置在吸收芯周围，在其至少两个主要表面之上，并由吸收性纤维素材料组成，如起皱填料或高湿强度织物。织物包裹层可以配置成用于提供芯吸层，有助于在吸收芯的吸收纤维块上快速分配液体。在吸收纤维块一侧的包裹层材料可以粘合至位于吸收纤维块相对侧的包裹层，从而有效的包裹吸收芯。关于训练裤更详细的说明可以见于美国专利No.4,940,464，将其全部内容引入本发明作为参考。
B.油墨组合物
根据本发明，油墨组合物包含交联剂，其量足以交联油墨组合物内的分子。这样，油墨组合物一旦施用至基材就会变得更粘着。例如，油墨组合物一旦应用于基材，就可以交联形成三维化学结构。油墨组合物的三维结构可以通过机械力防止油墨组合物从基材上擦除。例如，当油墨组合物施用至非织造织物时，可以形成围绕非织造织物的纤维包裹的交联结构，有效的防止交联的油墨组合物从纤维上擦除。
此外，交联剂可以将油墨组合物内的分子交联至基材本身适当的位点。因此，油墨组合物可以以化学方法粘合至基材，并防止通过化学力从纤维上擦掉。例如，当施用至非织造纤网上时，油墨组合物间的分子可以粘合至非织造纤网的纤维内的聚合物。
此外，本发明人已经发现向油墨组合物中加入相对高量的交联剂显著地增加了施用到基材的油墨组合物的油摩擦牢度。例如，基于油墨组合物湿重计算，可以向油墨组合物中加入用量大于约2％重量，如大于约4％重量的交联剂。在一些实施方案中，交联剂存在的量可以是为约5％重量至约20％重量，如约7％重量至约15％重量。例如，在一个实施方案中，交联剂以约10％重量至约12％重量存在于油墨组合物中。正如下文更详细讨论的，应该注意的是在向层压材料施用油墨组合物后，由于溶剂的蒸发，干燥的油墨组合物包含的交联剂的干重的百分比更高。
由于油墨组合物通常配制成在施用至基材后迅速干燥，因此交联剂没有很长时间来交联油墨组合物。因此，适合交联其它类型组合物的交联剂的量可能不足以交联油墨组合物，从而在施用至基材后实质上影响油墨的油摩擦牢度。不希望受理论的限制，据信一旦油墨组合物施用至基材后，油墨组合物中这样相对高含量的交联剂能够增加交联发生的量。据信在施用基材后但完全干燥前的短时间内增加了交联速率，因此油墨组合物充分地交联至基材及其本身。
交联剂可以选自那些配制用于交联油墨组合物以形成三维化学结构的交联剂。此外，交联剂可以促进油墨组合物和非织造纤网之间的粘合。在一些实施方案中，交联剂可以在室温或稍高于室温时促进交联，使得非织造纤网在固化过程中不被加热至其熔点以上。在一个特定的实施方案中，交联剂在pH值呈中性或酸性时有活性，这样在混合和施用过程中，组合物的pH值保持在8以上。通过使用易消失的碱，如氨，将组合物的预交联pH保持在8以上。易消失的碱保留在溶液中直至通过室温干燥离开，或可选择地轻微加热以提高蒸发速率。无论如何，固化温度可以是织物熔点以下的温度。碱的损失引起组合物的pH的下降，引发交联剂的作用。可以用于本发明的适合交联剂的例子包括但不限于购自俄亥俄州克里夫兰的Noveon，Inc的XAMA-2、XAMA-7和CX-100。这些材料是具有至少两个氮丙啶功能基的氮丙啶寡聚物。
此外，可以将其它粘合促进剂加到油墨组合物。例如，购自俄亥俄州克里夫兰的Noveon，Inc的Carboset 514H，它是以氨水中的丙烯酸聚合物胶体分散体来提供的，可以干燥成透明的、防水的、非粘性的热塑性膜。
除交联剂以外，油墨组合物通常可以包含着色剂(例如，颜料或染料)，溶剂，以及任何其它需要的成分。颜料通常是指基于在水或溶剂中不溶的无机或有机颗粒的着色剂。通常，颜料在水中形成乳液或悬浮液。在另一方面，染料通常是指可溶于水或溶剂的着色剂。
一旦施用至基材时，油墨组合物中的颜料或染料的用量可以有效地提供可见的标记。例如，基于干重，油墨组合物中存在的颜料或染料的浓度为约0.25％至约40％，而且优选在大于或等于约1％和小于或等于10％之间。
适合的有机色素，包括联苯胺黄(dairylide yellow)AAOT(例如，颜料黄14CI No.21095)、联苯胺黄AAOA(例如，颜料黄12CI No.21090)、耐晒黄(Hansa Yellow)、CI颜料黄74、酞菁蓝(例如，颜料蓝15)、立索尔红(例如，颜料红52:1CI No.15860：1)、甲苯胺红(例如，颜料红22CINo.12315)、二噁嗪紫(例如，颜料紫23CI No.51319)、酞菁绿(例如，颜料绿7CI No.74260)、酞菁蓝(例如，色素蓝15CI No.74160)和萘甲酸红(例如，颜料红48:2CI No.15865：2)。无机颜料包括二氧化钛(例如，颜料白6CI No.77891)、炭黑(例如，色素黑7CI No.77266)、氧化铁(例如，红，黄和褐色)、氧化铁黑(例如，颜料黑11CI No.77499)、氧化铬(例如，绿色)、亚铁氰化铁铵(例如，蓝)等。
与本发明的添加剂一起使用的适合的染料包括，例如，酸性染料和包括直接染料的磺化染料。其它适合的染料包括偶氮染料(例如，溶剂黄14、分散黄23和间胺黄)、蒽醌染料(例如，溶剂红111、分散紫1、溶剂蓝56和溶剂橙3)、呫吨染料(例如，溶剂绿4、酸性红52、碱性红1和溶剂橙63)、吖嗪染料(例如，乌黑)等。
油墨通常分散或溶解在低粘度载体中。示例性溶剂是普通粘合剂类型的脂肪族烃，如聚酰胺、虫胶、硝基纤维素和苯乙烯-马来酸。通常，溶剂基的油墨包括非催化、嵌段聚氨酯树脂，它们一般被证明比传统的苯胺粘合剂，如苯乙烯-马来酸、松香-马来酸和丙烯酸溶液的耐用性更好。理想的溶剂混合物包括不同的乙酸酯，如乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸异丙酯、乙酸异丁酯、乙酸正丁酯及其混合物；不同的醇包括乙醇、异丙醇、正丙醇及其混合物；和乙二醇醚，包括
Figure G2008800081603D00161
EP(乙二醇单丙基醚)、EB(乙二醇单丁基醚)、DM(二乙二醇单甲基醚)、DP(二乙二醇单丙基醚)和PM(丙二醇单甲基醚)，它们可以获自田纳西州Kingsport的EastmanChemical。还使用的其它的二醇是获自密西根州Midland的Dow Chemical的
Figure G2008800081603D00162
理想的溶剂混合物可以是50％至75％的二醇醚，约25％至35％的乙酸正丙酯和约15％至25％的乙酸正丁酯。
可以使用的适合的水基油墨包括可以在水-氨中稳定化的乳液，还包含醇、二醇或二醇醚作为共溶剂。通常，水基油墨的有机溶剂(少于等于7％)：醇，例如，可以加入2-丙醇用于加速干燥和帮助润湿，二醇，例如，单丙烯二醇用于延缓干燥，二醇醚，例如，二丙二醇单甲基醚用于辅助膜形成。这样的溶剂可以是从不同公司的商购的化学品。通常，水基油墨包括自身交联的丙烯酸共聚物乳液，它已经被证明比传统的非交联粘合剂，如丙烯酸溶液和分散共聚物的耐用性更好。除了溶剂和颜料之外，油墨可以包括粘合剂及其混合物。粘合剂帮助颜料稳定在覆盖层12上。通常，颜料与粘合剂的比例通常是1∶20到1∶2。
油墨组合物中也可以包含蜡以增加滑动并改善印刷的聚烯烃基材的油墨的抗摩擦性。蜡的普通分类包括动物(例如，蜂蜡和羊毛脂)、植物(例如，棕榈蜡和小烛树蜡(candellilia))、矿物(例如，石蜡和微晶蜡)和合成的(例如，聚乙烯、聚乙二醇和)。在一个实施方案中，基于湿润时总油墨制剂重量计算，蜡存在的量可以为约0.5％至约5％。
在一个实施方案中，在印刷过程中用于形成标记的油墨组合物是微粒类型的油墨组合物。油墨的选择当然应该是对人类使用安全的，而且不应该对环境有有害作用。而且，理想的油墨组合物适合用于预期的印刷过程并且优选耐受形成吸收用品采用的方法的温度，例如，在真空成孔方法和类似的加热方法中使用的温度。
C.印刷方法
将油墨组合物印刷至非织造纤网上的特定方法可以是任何适合的印刷方法，包括苯胺印刷术、凹版印刷术、胶版印刷术、喷墨印刷术等。印刷方法可以用于在非织造纤网的表面上印刷任何图案、图形或其它图像。
正如本领域熟知的，每种印刷方法通常需要针对特定印刷方法的特殊配制的特定油墨组合物。特定的油墨配方通常补偿不同的印刷方法和不同的印刷基材之间的不同的印刷条件。例如，用于喷墨印刷的油墨组合物与用于苯胺印刷的油墨组合物大大不同，部分原因在于两种方法中采用的不同类型的印刷系统。
例如，苯胺印刷不受到着色剂类型的限制，而且可以采用染料和/或颜料，甚至那些包含相对大粒度的颜料。然而，喷墨印刷幽默通常限于无颗粒的油墨组合物，或至少是具有相对小粒度的那些。这样，喷墨印刷的油墨通常包括与油墨组合物中作为着色剂的颜料相反的染料。
1.苯胺印刷的油墨组合物
在一个特定实施方案中，油墨组合物可以以苯胺印刷方法印刷至非织造纤网上，它可以提供适用于印刷非织造纤网的低成本、高速度和高质量印刷的适当平衡。通常，苯胺印刷术是使用柔软的凸起的橡胶平板或感光聚物平板将图像输送至膜的印刷技术。柔软的板通常直接将低粘度油墨输送至膜。苯胺印刷方法可以使用水基或溶剂基的油墨组合物。因为苯胺印刷系统可以使用水溶性或水基油墨组合物，它们比油基油墨组合物更便宜，苯胺印刷术通常比其它类型的印刷的成本低。
苯胺印刷术的油墨通常是低粘度油墨组合物，像凹版印刷中使用的而不同于平版印刷术中使用的。低粘度能够干燥时间加快而且，结果生产更快，可以导致加工成本降低。苯胺印刷术的油墨的粘度在室温下(例如，约20℃)可以为约300厘泊(cP)至约500cP。测量粘度通常是本领域中已知的，可以使用粘度计准确测量。例如，可以使用标准的粘度测量方法ASTM D445。
当处于潮湿状态下，苯胺印刷的油墨通常为约50％的固体，所以将2％重量的交联剂施用至湿的油墨组合物中，使得以交联剂的干重计算，包含约3.5％至约4％的。因此，当将干燥油墨组合物以苯胺印刷术印刷用至非织造纤网上时，干燥的油墨组合物可以包含大于约3.5％重量，如大于约7.5％重量的交联剂。在一些实施方案中，当将干燥油墨组合物以苯胺印刷术印刷用至非织造纤网上时，干燥的油墨组合物可以包含约10％重量至约30％重量，如约15％重量至约25％重量。
本发明人已经发现水基苯胺印刷术的油墨组合物结合交联剂的油摩擦牢度可以比溶剂基的苯胺印刷术油墨组合物的油摩擦牢度更容易提高。因此，水基油墨组合物的苯胺印刷术可以提供超出其它印刷术的优势。
水基苯胺印刷术油墨组合物通常可以包含颜料或染料、聚合物树脂、粘合剂或蜡、有机溶剂和水。当然，这种组合物可以依据原料的特性、所需的质量、以及不同的生产商提供的不同性质而变化。
2.喷墨印刷(例如，数字印刷)油墨组合物
喷墨印刷油墨组合物通常具有相对低的粘度，它能够喷雾或喷射技术通过喷墨头将油墨组合物施用至基材上。喷墨油墨组合物在室温下(例如，约20℃)的粘度可以为约0cP至约50cP，如约0cP至约30cP。喷墨油墨组合物还可以被进一步细分为粘度为约0cP至约5cP的连续油墨组合物，和粘度为约0cP至约30cP的非连续油墨组合物。
在湿状态下，喷墨油墨通常为约2％至约5％的固体，所以向湿的油墨组合物施用2％重量的交联剂，导致干燥的油墨组合物包含约25％至约50％干重的交联剂。因此，当喷墨印刷用至非织造纤网上时，干燥的油墨组合物可以包含大于约25％重量，如大于约50％重量的交联剂。在一些实施方案中，当喷墨印刷用至非织造纤网上时，干燥的油墨组合物可以包含约40％重量至约80％重量，如约50％重量至约70％重量。
在一些例子中，加入这种相对高含量的交联剂能够提高油墨组合物的粘度，特别是在将油墨组合物施用至非织造纤网前如果发生任何过早的交联，它能够显著损害喷墨印刷。然而，本发明人已经发现向油墨组合物中加入粘合促进剂可以减少油墨组合物中交联剂的用量，而不显著提高油墨组合物的粘度，也不显著影响干燥的油墨组合物的摩擦牢度。
正上所述，粘合促进剂可以是购自俄亥俄州克里夫兰的Noveon，Inc.的Carboset 514H，它是以氨水中的丙烯酸胶体分散聚合物提供的，可以干燥形成透明、耐水的、非胶粘热塑性膜。例如，可以向湿的油墨组合物中加入高达约15％重量，如约1％重量至约10％重量的丙烯酸胶体分散聚合物，基于油墨组合物的湿重计算。
或者，干燥的油墨组合物可以包含高达约80％重量，例如约5％重量至约75％重量丙烯酸胶体分散聚合物。例如，干燥的油墨组合物可以包含约10％重量至约50％重量丙烯酸胶体分散聚合物。
测试方法
Crock测试方法被用于测量处理的非织造织物和油墨是否具有足够的耐磨性。Crock测试方法是基于美国纺织化学师与印染师协会(AmericanAssociation of Textile Chemists and Colorists，AATCC)测试方法116-1983，将其整体引入本发明并作一些改进，正如国际公开申请WO 2004061200A1中公开的。
AATCC测试方法使用被称为旋转垂直摩擦牢度仪(Rotary VerticalCrockmeter)的设备在样本上摩擦待测织物。这种改进的摩擦牢度测试方法使用被称为萨瑟兰油墨耐磨测试仪(Sutherland Rub Ink Tester)的设备(德克萨斯州San Antonio的Danilee公司提供的Sutherland 2000摩擦测试仪)作为摩擦牢度仪的替代品。在印刷工业中使用萨瑟兰油墨耐磨测试仪评价印刷在基材上的油墨和涂覆的耐受性。它比摩擦牢度仪具有更广的测试区域。测试头为2-英寸×4-英寸，即8平方英寸的测试区域。测试头可以在测试样本上以浅弓形模式侧向移动。可用不同的重量来改变测试表面上的压力，而且测试“冲击”的次数是可变的。该测试方法使用4.0磅的重量并且以每分钟42个循环的频率进行50次摩擦。测试样本可以在任何可以容易附着在测试仪反面的材料上刮擦。
在AATCC方法下，着色剂的任何转移都可以相对于标准尺度定性地分成一至五。五等同于没有转移，而一等同于着色剂转移的极限量。下面实施例使用的测试方法和AATCC方法主要差别是对着色牢度取值的定量方法。后者是通过使用光密度计(Spectrodensiometer)对总的着色剂转移给出测量值完成的。这个测量值被称为“Delta E”。随后开发的公式用于将Delta E值转化成相当于AATCC着色牢度等级的1到5的数值。
根据测试步骤，分析测试样本的CIELAB色差以E表达。然后使用下面的公式将E转化成1至5之间的数值：C.R.＝A exp.(-B)，其中如果E小于12，A＝5.063244和B＝0.059532(ΔE)，或者如果E大于12A＝4.0561216和B＝0.041218(ΔE)。数值C.R.是摩擦牢度等级。等级1相应于低的或差的结果，而等级5是最高的可能的测试结果，而且该数值将显示本质上没有颜色从样品材料上擦除。
采用光密度计，由于较少依赖于操作者，能够在评价结果中获得更大的客观性，而且也能够实现高效率和用于确保在线质量的一致性。
使用的设备和材料
1、萨瑟兰2000摩擦测试仪(Sutherland 2000 Rub Tester，Danilee Co.，San Antonio，TX)，垂直杆上的尖锐边缘被锉掉减少非织造材料的磨损。
2、Crockmeter cloth，标准的2-英寸乘6-英寸(大约50毫米乘152毫米)的测试面积。
3、裁纸器，标准的12-英寸乘12英寸(305毫米×305毫米)的最小裁剪面积，获自纽约Amityville的Testing Machines，Inc.。
4、具有标准大气条件的房间：温度＝23±1℃(73.4±1.8°F)，相对湿度＝50±2％。在温度和湿度超出特定限制的测试不能获得有效结果。
5、密西根州Grandville的X-Rite Inc.生产的X-Rite光密度计938。
样本制备
测试样本为纺粘聚丙烯纤网和膜的层压材料，具有每平方码约1盎司的定重。测试样本裁剪成恰好2.5英寸宽乘7.0英寸长，除非另外指出，测试区域集中于正方形的中央。
测试步骤
1.除非在特殊说明中另外指出，在基材的机器方向将样本裁剪成约2.5英寸宽乘7.0英寸长。
2.在单一的样本信息标记白色的2-英寸×6-英寸棉布。
3.将白棉布的纵向平行于摩擦方向放置。
将样本粘附到机器的基底使得印刷的表面朝上，而且待测区域位于中心。
4.将一片用于摩擦牢度测试仪的布称重。使用婴儿油充分润湿用于摩擦牢度测试仪的布，湿涂层量(wet pickup)为65％+/-5％[％湿涂层量＝((重量湿-重量干)/重量干)×100]。(当测量干摩擦牢度时，这个步骤可以省略。当测量湿摩擦牢度时，水取代婴儿油。)
5.通过将待测样品(长边与长边匹配)放置在砝码上，并用过量的610条胶带粘住，把用于摩擦牢度测试仪的布粘附至4.0磅砝码。确信样本是被教导的，并且当用胶带粘到砝码上时材料的印刷面朝外。
6.将砝码(4.0磅)和用于摩擦牢度测试仪的布放在摩擦测试臂上。
7.设置摩擦测试仪为以每分钟42个循环进行50次摩擦。
8.启动摩擦测试仪并等待测试仪停止。
9.使测试样本干燥。
10.当样品的摩擦测试完成时，将样品钉到白棉布上，并钉在布后面样品下面的一片纸板上。
11.一旦一批样本的摩擦测试完成，就可以开始读取光密度计读数。然而，用水或油测试的样品必须要在光密度计测试前在开放的区域干燥24小时。
12.确定照明设置为C2。
13.使用提供的瓦在白点上校准光密度计。
14.确定用于打印输出的数据模式设置为差别模式并且是D50/10和Lab。
15.如果在特殊说明中有注意事项，必须在光密度计读数的每天或更频繁地读取的白色标准品。这是通过将7层棉布彼此表面向上堆垛在一起并以其为参考完成的。
16.对每个样品读数，读取表现出最大油墨转移量的区域，如有必要从白色标准品开始，然后进行成批读取。
17.在读数的过程中，对样品连续编号从1到最后，如有必要，将1作为白色标准。这些数字应该与打印输出相匹配。
18.在利用光密度计对所有样品读数后，打印出报告并用样品信息标记报告。(即白色标准和样品标记。)
任选的湿样品测试：
1.对用摩擦牢度测试仪的标准布称重。记录重量。
2.用适合的溶液彻底润湿材料。
3.湿涂层量达到65+/-.5％(通过挤压或吸取材料中过量的溶液，对材料称重并计算湿涂层量的百分比。计算：湿重减干重除以干重乘以100＝湿涂层量的百分比)。为防止蒸发，每次测试制备一块湿布。
4.进行步骤4到18。
评价
下一步是对AATCC测试步骤的第二个改进，正如上文之前说明的。第二个改进是使用X-Rite光密度计测量颜色转移至测试样本的量，替代AATCC彩色沾色样卡(Chromatic Transference Scale)或等级数值测量设备。正如之前描述的，然后得到E并且使用以上说明的公式将其转化成1到5之间的摩擦牢度等级。
每种特定的油墨配方测试多次以获得平均读数。通过单独计算每个测试样本的摩擦牢度等级确定平均值，对摩擦牢度等级求和，然后除以样品的数量获得平均摩擦牢度等级。
实施例
在以下实施例中，将油墨组合物施用至聚丙烯纤维纺粘纤网。纺粘纤网被层压到聚丙烯膜上形成层压材料。然后，将不同的油墨组合物印刷在层压材料的非织造面并使之干燥。最终，根据以上解释的测试方法测定每个样品的油摩擦牢度。
然后，将每个样品的结果与用普通油墨组合物印刷在膜上，并用非织造层保护的相似结构的层压材料的摩擦牢度进行比较。这种印刷的对照层压材料取自德克萨斯州达拉斯的Kimberly Clark，Inc.销售的名为
Figure G2008800081603D00221
Supreme的尿布。
在下文显示的表格中，在以下不同样品中使用油墨组合物和以以下商品名获得的添加剂：
Huggies
Figure G2008800081603D00222
-设计-Huggies Supreme外罩。它由顶部具有粘接的纺粘织物并经苯胺印刷的膜组成。
Sun CR 48-这是由Sun Chemical为K-C针对干燥摩擦牢度设计的溶剂基油墨。
Vertec TAA-这是由ICI Americas INC制备的二异丙氧基乙酰丙酮钛油墨添加剂。
Vertec IA 10-这是由ICI Americas INC制备的丁基磷酸钛油墨添加剂。
EHEC-这是由Akzo Nobel Cellulosic Specialties制备的乙基羟乙基纤维素，作为控制流变学的增稠剂。商品名为Bermocoll。
Kymene 450-这是阳离子胺聚合物-环氧氯丙烷加合物的水溶液，用作湿强性树脂，由Hercules Inc.生产。
Sun DP160-这是由Sun Chemical生产的溶剂基油墨。
AeroflexDP-这是由Flint Inc生产的溶剂基油墨。
Talc-Lander生产的婴儿爽身粉。
Xama 7-Noveon生产的季戊四醇三(β-(氮杂环丙基)丙酸酯)。
Environmental Inks and Coatings-由Environmental Inks and Coatings生产的水基油墨。
Atlantic Printing Ink-Atlantic Printing Ink生产的水基油墨。
Aquasafe-Polytex生产的水基油墨。
Control Pull Ups-Pull Ups外罩由溶剂基油墨印刷并在其顶部粘附层压纺粘织物的膜组成。
PLA-聚乳酸非织造基材
Carboset 514H-Noveon生产的丙烯酸胶体分散体
乙二醇-Fisher Scientific生产的乙二醇
碳酸锆铵(IV)-由Sigma-Aldrich生产的在水中稳定的碳酸锆铵(IV)溶液。
Airflex EF 9100-由Air Products Polymers，L.P.生产的包括乙酸乙烯酯单体和乙烯共聚物的乳液。
AirflexEP 1188-由Air Products Polymers，L.P.生产的聚乙酸乙烯酯乳液。
此外，使用的以下添加剂：以商品名Kraton D-1192和Kraton 222D销售的聚合物(Kraton Polymers，LLC，Houston TX)；以商品名Permax销售的聚合物(Noveon，Inc.，Cleveland，Ohio)；以商品名Kymene销售的聚合物(Hercules，Inc.，Wilmington，DE)。
在每种油墨样品中，加入的百分比是基于油墨组合物的重量百分比计算的(例如，添加2％的Xama 7是指每100g的油墨组合物加入2克Xama7)。
根据以下方法，使用油墨滚筒将每种油墨样品施用到非织造纤网，可使用的油墨滚筒来自Harper Scientific，名称为Phantom Proofer，具有110线/厘米的网纹轮。
1.进行拉紧处理使得白色齿压在橡胶尺滚(meter roll)上产生一定压力。如果滚筒不能自然滚动就松开它。
2.使用滴眼器，将一小摊油墨置于两个滚中心。
3.然后用光滑平坦的手动卷下非织造基材。尺寸取决于测试，但是确信它至少为2英寸宽。
4.在需要将更多油墨放在滚筒上之前，你可以得到2至3个卷。
5.剪切2″×7″的长方形制备用于萨瑟兰摩擦测试。
实施例1：苯胺印刷油墨组合物
测试不同的苯胺印刷油墨组合物的油摩擦牢度。通过将苯胺印刷油墨组合物印刷至聚丙烃纤维纺粘非织造纤网暴露的表面上来制备每种样品。提供的纤网是纺粘的非织造纤网和不可渗透液体的聚丙烯膜的层压材料的外表面。在干燥后，测试每个样品以确定样品的油摩擦牢度(婴儿油)，如表1所示：
表1
Figure G2008800081603D00251
Figure G2008800081603D00261
如上所示，向苯胺印刷油墨组合物中加入Xama 7能够增加干油墨组合物，特别是那些溶剂基油墨组合物的摩擦牢度。
而且，样品57-62的油墨不是以名称AquaSafe销售的可商购油墨，而是Polytex直接提供的不同的油墨组合物。
实施例2：喷墨油墨组合物
测试了不同的喷墨印刷的油墨组合物的油摩擦牢度。通过将喷墨印刷的油墨组合物印刷在聚烯烃纤维的纺粘无纺织物网的暴露表面上制备各个样本。提供的网作为纺粘无纺织物网的分层薄片的暴露表面和液体不可渗透的聚烯烃薄膜。干燥后，测试每个样本确定样品的油摩擦牢度，如表2所示：
表2：
如上所示，向喷墨印刷的油墨组合物中加入Xama 7能够增加干燥的油墨组合物的摩擦牢度。此外，Xama 7与胶体分散体(例如，Carboset)的组合能够提高干燥的油墨组合物的摩擦牢度。
本领域普通技术人员可以进行本发明的这些和其它的改进和变化，而不背离本发明的精神和范围，这在附带的权利要求书中更特别地阐述。此外，应该理解各种不同实施方案的各方面可以全部或部分互换。此外，本领域普通技术人员应当意识到前面的说明仅仅是举例的方式，并不有意限制本发明，所以进一步的描述见于附带权利要求书。

Claims (17)

1.一种限定可见表面的非织造纤网，包括：
插入中间以形成非织造纤网的合成纤维，以及
施用于非织造纤网的可见表面的油墨组合物，其中基于油墨组合物的干重计算，该油墨组合物包含含量40%重量至80%重量的交联剂，其中交联剂包含具有至少两个氮丙啶功能基的氮丙啶寡聚物。
2.如权利要求1所述的非织造纤网，其中所述非织造纤网包含疏水纤维。
3.如权利要求1所述的非织造纤网，其中所述非织造纤网包含聚烯烃纤维。
4.如权利要求1所述的非织造纤网，其中所述油墨组合物还包含丙烯酸胶体分散聚合物。
5.如权利要求1所述的非织造纤网，其中所述纤网的油摩擦牢度大于3.8。
6.如权利要求1所述的非织造纤网，其中所述纤网的油摩擦牢度大于4.0。
7.如权利要求1所述的非织造纤网，其中所述纤网的油摩擦牢度大于4.1。
8.如权利要求1-7中任一项所述的非织造纤网，其中所述非织造纤网被层压至包含微孔的可透气膜上，使得非织造纤网的可见表面处于可透气膜的对面。
9.一种包括权利要求1-7中任一项所述的非织造纤网的吸收用品，该吸收用品包括：
可渗透液体的顶层；
吸收芯；以及
不渗透液体的底层，其中吸收芯置于顶层和底层之间，底层包括权利要求1-7中任一项所述的非织造纤网，其中非织造纤网覆盖膜层，使得膜层面对吸收芯，并且非织造纤网限定吸收用品的外部可见表面，其中油墨组合物施用至外部可见表面。
10.如权利要求9所述的吸收用品，其中所述膜层是包含微孔的可透气膜。
11.如权利要求9或10所述的吸收用品，其中所述吸收用品为尿布、训练裤或游泳裤。
12.一种印刷非织造纤网的方法，该方法包括：
提供合成纤维的非织造纤网，其中非织造纤网具有可见表面，以及
将油墨组合物印刷至非织造纤网的可见表面，其中基于油墨组合物的湿重计算，油墨组合物包含含量5%重量至15%重量的交联剂，干燥后，基于油墨组合物的干重计算，该油墨组合物包含含量40%重量至80%重量的交联剂，其中交联剂包括具有至少两个氮丙啶功能基的氮丙啶寡聚物。
13.如权利要求12所述的方法，其中所述非织造纤网被层压到可透气膜上。
14.如权利要求12或13所述的方法，其中所述油墨组合物以苯胺印刷术印刷到非织造纤网上。
15.如权利要求12或13所述的方法，其中所述油墨组合物被喷墨印刷到非织造纤网上。
16.如权利要求12或13所述的方法，其中所述油墨组合物还包含丙烯酸胶体分散聚合物。
17.如权利要求1所述的非织造纤网，其中所述油墨组合物还包含加入到湿的油墨组合物中的最高15%重量的丙烯酸胶体分散聚合物。
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