CN101635398A

CN101635398A - 卡连接器

Info

Publication number: CN101635398A
Application number: CN200910151110A
Authority: CN
Inventors: 菊地宏司
Original assignee: Yamaichi Electronics Co Ltd
Current assignee: Yamaichi Electronics Co Ltd
Priority date: 2008-07-23
Filing date: 2009-07-21
Publication date: 2010-01-27
Anticipated expiration: 2029-07-21
Also published as: JP2010050077A; US20100022136A1; TWI360610B; CN101635398B; JP4607217B2; TW201016986A; US7878826B2

Abstract

本发明提供具有构造简单，制造容易的金属制喷吐构件的卡连接器。卡连接器通过由绝缘性合成树脂成形的基底构件和由金属薄板形成的罩构件形成能够收容卡的卡收容空间，所述卡连接器具备：配置于基底构件的多个触头、能够相对于基底构件在前后方向上移动的喷吐构件、对该喷吐构件向后方施力的压缩螺旋弹簧、包括心形凸轮及凸轮槽的心形凸轮机构，喷吐构件包括：卡按压部；在前方形成螺旋弹簧收容空间及在后方形成摆动空间的垂直截面为倒U字形的主体部；连接卡按压部和主体部的前方的垂直截面为U字形的连结部，包括卡按压部、主体部及连结部的喷吐构件由金属薄板一体地形成，螺旋弹簧收容空间及摆动空间在前后方向同一线上配置成一列。

Description

卡连接器

技术领域

本发明涉及用于将内置有集成电路的卡(以下，简称为“IC卡”)连接于电子设备等配线基板的卡连接器，更具体来说，涉及具备辅助IC卡的拆装的喷吐机构的卡连接器。

背景技术

构成为能够容易且可靠地进行IC卡的拆装地构成的按压/按压式喷吐机构例如日本特开2000-251024号公报中的公开，从以往开始熟知。

在日本特开2000-251024号公报中公开的卡连接器通过包括绝缘性合成树脂制的基底构件、和金属制或合成树脂性的罩构件形成收容空间。另外，按压/按压式喷吐机构大致具备：合成树脂性的喷吐构件、压缩螺旋弹簧、心形凸轮机构及摆动臂。喷吐构件与IC卡抵接，与IC卡一同沿基底构件的侧壁在卡连接器的卡收容空间内移动。该喷吐构件还被配置于基底构件的压缩螺旋弹簧向IC卡拔出方向施力。心形凸轮机构形成于基底构件，在心形凸轮机构的凸轮槽内引导摆动臂的一端。此外，摆动臂的另一端摆动自如地保持在喷吐构件。

进而，为了防止在拔出IC卡时该IC卡的飞出等，从以往开始提出了安装于喷吐构件的配合锁定(フイ一リングロツク)构件。

如日本特开2000-251024号公报等中的公开，喷吐构件为合成树脂制的情况下，材料强度存在极限，需要增大喷吐构件的厚度或宽度，其结果，难以进行卡连接器的小型化、薄型化。另外，摆动臂或配合锁定构件制作为与喷吐构件不同的构件，安装于喷吐构件，由此导致部件件数增加，并且，制造工序也增加。进而，喷吐构件构成沿合成树脂制的基底构件的侧壁移动，因此，反复进行IC卡的插拔的情况下，该侧壁磨损，可能导致损伤。

发明内容

本发明的目的在于为了解决这样的问题，提供具有构造简单，且制造容易的金属制的喷吐构件的卡连接器。

用于实现上述目的的本发明的卡连接器，其通过组装基底构件和罩构件来形成卡收容空间，该卡收容空间能够收容内置集成电路的卡的至少一部分并使其能够插拔，所述基底构件由绝缘性合成树脂成形，且至少具有底壁及前壁，所述罩构件由金属薄板形成，且至少具有顶板及左右的侧壁，所述卡连接器的特征在于，其包括：多个触头，其配置于基底构件，且与卡电连接；喷吐构件，其能够伴随卡的插拔，相对于基底构件在卡的插拔方向即前后方向上移动，且具有能够在左右方向上弹性变形的摆动臂；压缩螺旋弹簧，其在将卡安装于所述卡收容空间内时，对喷吐构件向后方施力；心形凸轮机构，其包括在基底构件形成的心形凸轮及从所述心形凸轮的周围及该心形凸轮延伸地形成的凸轮槽，设置在摆动臂的前端部的锁定销在所述凸轮槽移动，其中，喷吐构件包括：卡的前端抵接的卡按压部；在前方形成收容压缩螺旋弹簧的螺旋弹簧收容空间及在后方形成摆动臂能够向左右摆动的摆动空间的垂直截面为倒U字形的主体部；连结卡按压部和主体部的前方的截面呈U字形的连结部，包括卡按压部、主体部及连结部的喷吐构件由金属薄板一体地形成，螺旋弹簧收容空间及摆动空间在前后方向同一线上配置成一列。

另外，本发明的卡连接器，其特征在于，喷吐构件还具有能够在左右方向上弹性变形的配合锁定构件，该配合锁定构件隔着摆动空间设置于与摆动臂对置的位置，并且配合锁定构件的支点与摆动臂的支点隔着摆动空间位于对角。

进而，本发明的卡连接器，其特征在于，构成喷吐构件的主体部具有水平上壁、外壁及内壁，且垂直截面呈倒U字形，构成喷吐构件的连结部具有水平下壁、外壁及内壁，且垂直截面呈U字形，连结部的外壁构成主体部的内壁的一部分。

另外，优选本发明的卡连接器，所述摆动臂由构成所述喷吐构件的所述主体部的所述外壁的一部分形成，并且在所述摆动空间内向左右摆动，所述配合锁定构件由构成所述喷吐构件的所述主体部的所述内壁的一部分形成，并在所述卡收容空间和所述摆动空间之间向左右摆动。

进而，优选本发明的卡连接器，构成所述喷吐构件的主体部的水平上壁与罩构件的顶板相接地在前后方向上移动。

本发明的卡连接器的至少具有摆动臂的喷吐构件由金属薄板一体地形成，因此，削减部件件数，并且，通过使螺旋弹簧收容空间和摆动空间在喷吐构件的前后配置于同一线上，从而能够进行喷吐构件的小型化，甚至能够小型化卡连接器。

喷吐构件通过进而具有配合锁定构件，进一步削减部件件数，并且，通过使各自的摆动支点位于对角地使摆动臂和配合锁定构件对置而配置，能够减小摆动空间，从而，能够小型化卡连接器。

通过将喷吐构件的主体部形成为倒U字形，从而确保喷吐构件的主体部的刚性，通过将形成的空间利用于螺旋弹簧收容空间及摆动空间，能够进一步实现卡连接器的小型化，并且，能够防止收容的压缩螺旋弹簧的挠曲。由此，能够防止喷吐构件向卡收容空间侧倾斜。

通过利用构成喷吐构件的主体部的对置的外壁及内壁的一部分形成摆动臂和配合锁定构件，能够更加可靠地减小摆动空间。

通过使构成喷吐构件的主体部的水平上壁与罩构件的顶板相接地移动，从而喷吐构件在卡的安装及卸载时，不会发生与基底构件的侧壁的磨损，且能够圆滑地在前后方向上移动。

通过下述对实施方式的描述(根据附图)，本发明的进一步的功能将变得明确。

附图说明

图1是从右斜后方的上方观察的本发明的卡连接器的立体图。

图2是取下罩构件的卡连接器的俯视图。

图3是表示在图2所示的取下罩构件的卡连接器的卡收容空间内插入卡的中途的状态的立体图。

图4是表示在图2所示的卡连接器的卡收容空间内插入卡的状态的图，是表示在卡收容空间内完全地插入了卡的状态的立体图。

图5是安装有喷吐构件的罩构件的仰视图。

图6是从左斜后方的下方观察的图5的罩构件的立体图。

图7A是本发明的卡连接器的喷吐构件的图，是从左斜前方的上方观察的喷吐构件的立体图。

图7B是本发明的卡连接器的喷吐构件的图，是在图7A的喷吐构件安装有压缩螺旋弹簧的图。

图8A是本发明的卡连接器的喷吐构件的图，是图7A所示的喷吐构件的俯视图。

图8B是本发明的卡连接器的喷吐构件的图，是从另一角度观察的图7A所示的喷吐构件的立体图。

图9A是本发明的卡连接器的喷吐构件的图，是从右斜前方的下方观察的喷吐构件的立体图。

图9B是本发明的卡连接器的喷吐构件的图，是图9A所示的喷吐构件的局部放大图。

图10是图7A所示的喷吐构件的仰视图。

图11是从右斜后方的上方观察的配置有多个触头的基底构件的立体图。

图12是本发明的第二实施方式的卡连接器的仰视图。

图13是图12的卡连接器，是取下罩构件的卡连接器的仰视图。

图14是从左斜后方的下方观察的在图12所示的第二实施方式的卡连接器中使用的喷吐构件的立体图。

图15是从右斜后方的下方观察的图14所示的喷吐构件的立体图。

图16是从右斜后方的上方观察的图14所示的喷吐构件的立体图。

图17是表示对配线基板适用了第一及第二实施方式的卡连接器的状态的概念图。

具体实施方式

(第一实施方式)

使用图1～11，说明本发明的第一实施方式。图1是从右斜后方的上方观察的本发明的卡连接器的立体图。图2是取下罩构件的卡连接器的俯视图。图3是表示在图2所示的取下罩构件的卡连接器的卡收容空间内插入卡的中途的状态的立体图。图4是表示在图2所示的卡连接器的卡收容空间内插入卡的状态的图，是表示在卡收容空间内完全地插入了卡的状态的立体图。图5是安装有喷吐构件的罩构件的仰视图。图6是从左斜后方的下方观察的图5的罩构件的立体图。图7～10是本发明的卡连接器的喷吐构件的详细图，图7A是从左斜前方的上方观察的喷吐构件的立体图。图7B是在图7A的喷吐构件安装有压缩螺旋弹簧的立体图。图8A是图7A的喷吐构件的俯视图。图8B是从另一角度观察的图7A的喷吐构件的立体图。图9A是从右斜前方的下方观察的喷吐构件的立体图。图9B是图9A所示的喷吐构件的局部放大图。图10是图7A的喷吐构件的仰视图。图11是从右斜后方的上方观察的配置有多个触头的基底构件的立体图。

此外，本说明书的说明中，用语“前”及“后”在图1所示的坐标中分别是指+x方向及-x方向，用语“左”及“右”分别是指图1所示的+y方向及-y方向，用语“上”及“下”分别是指+z方向及-z方向。

如图1及图2所示，卡连接器1大致具备罩构件10、基底构件20、喷吐构件30及多个触头50。

罩构件10由金属薄板利用冲压加工而形成，通过在上下与后述的基底构件20重合而组装，形成收容IC卡90的至少一部分的卡收容空间5。IC卡90从在卡收容空间5的后方形成的卡插入口6朝向前方插入。在卡连接器1安装的IC卡90在本实施方式中为公知的SD(Super density或Secure Digital)卡，在左右形成有一对台阶部95a、95b，卡的下侧与上侧相比，具有宽度(左右方向的长度)略窄的构造。另外，作为IC卡90的外部接点的接触垫配设于在卡下侧形成的凹部内。此外，在本发明的卡连接器1安装的IC卡90不限于此。

罩构件10如图5及图6中详细所示，具有：构成卡收容空间5的上壁的矩形状的顶板11、在该顶板11的左右形成的左侧壁12a及右侧壁12b。左右的侧壁12a、12b均相对于顶板11呈直角，相互平行。在本实施方式中，构成用于后述的IC卡90的安装、排出的按压/按压式喷吐机构的喷吐构件30在前后方向上(换而言之，IC卡90的插拔方向)沿罩构件10的顶板11及右侧壁12b移动。在本实施方式中，如上所述，喷吐构件30沿右侧壁12b移动，但根据插入的IC卡的构造，也可以采用沿左侧壁12a移动的结构。在左右的侧壁12a、12b的前方端分别设置有前方软钎焊片13a、13b，该前方软钎焊片13a、13b从左右的侧壁12a、12b延伸，并相对置。另外，在左右的侧壁12a、12b的后方端分别设置有后方软钎焊片18a、18b，该后方软钎焊片18a、18b从左右的侧壁12a、12b相对置地折弯。左右的前方软钎焊片13a、13b及左右的后方软钎焊片18a、18b在组装卡连接器1后，软钎焊于电子设备等，由此，将卡连接器1固定于电子设备。

在顶板11的前端即右侧壁12b的附近，用于支承螺旋弹簧40的一端的第一螺旋弹簧支承片17从顶板11折弯。如图6所示，第一螺旋弹簧支承片17通过从由顶板11以直角折弯的折弯片17a进而以直角向内侧(后方)折弯而形成。从而，第一螺旋弹簧支承片17与顶板大致平行地形成。另外，折弯片17a形成为与后述的基底构件20的前壁22的内壁面(后壁面)抵接。另外，在顶板11的前端，适当的数量(在本实施方式中为三个)的固定片15从顶板11以直角折弯。固定片15分别如图6所示，通过从由顶板11以直角折弯的折弯片15a进而呈直角地向外侧(前方)折弯而形成。另外，折弯片15a与在后述基底构件20的前壁22的内壁面(后表面)形成的孔22c(参照图3)卡合。固定片15为了将罩构件10相对于基底构件20定位，并且，固定于基底构件20而使用。

另外，在顶板11的后端即右侧壁12b的附近，加强片19从顶板11以直角折弯。加强片19在本实施方式中形成为：在组装时，与喷吐构件30的后端抵接的基底构件20的抵接壁27的外表面(后表面)侧面接触，并加强该抵接壁27。还有，加强片19为了使喷吐构件30的后端直接抵接，与抵接壁27的内表面(前表面)侧面接触而设置也可。

进而，在顶板11的后方两侧，通过冲压加工形成用于防止安装的IC卡脱落的左右一对的止动器片14a、14b。止动器片14a、14b分别以将前方作为自由端且该自由端可与IC卡90弹性接触的方式，从顶板11朝向内侧(下方)以规定的倾斜角度折弯。

另外，在本实施方式中，在右止动器片14b的前方，通过冲压加工形成有用于经由罩构件10使IC卡90接地的接地端子片16。该接地端子片16与插入的IC卡90关联地设置，并不是必须设置。接地端子片16例如与右止动器片14b相同地，以将前方作为自由端且该自由端可与IC卡90的接地端子(未图示)弹性接触的方式，从顶板11朝向内侧(下方)以规定的倾斜角度折弯。

其次，基底构件20由绝缘性的合成树脂成形为大致筐形状，如上所述，与罩构件10在上下重合而组装，由此形成安装IC卡90的卡收容空间5。

基底构件20如图2及11详细所示，包括：底壁21、前壁22、左侧壁23、左右一对导轨25a、25b、导向底壁25c及触头收容槽24。底壁21构成卡收容空间5的下壁，前壁22在底壁21的前端竖立形成，左侧壁23在底壁21的左端竖立形成。左侧壁23相对于前壁22成直角地形成。

在本实施方式中，省略了与左侧壁23对应的右侧壁。即，在本实施方式中，与以往的卡连接器不同地，喷吐构件30不沿基底构件20的侧壁移动，如上所述，沿罩构件10的右侧壁12b在前后方向上移动。在本实施方式中，省略了右侧壁，由此与以往的卡连接器相比，至少能够减小相当于该右侧壁的厚度量的其宽度(左右的长度)。

在底壁21的前方形成有一个一个地收容多个触头的多个触头收容槽24。多个触头收容槽24在前壁22的内侧(后侧)，相对于该前壁22成直角，且在前后方向上相互平行地延伸。触头收容槽24分别包括前壁22且由壁包围四周，从上方观察呈细长的矩形形状。在触头收容槽24的前方形成有在前后方向上贯通前壁22的贯通孔22a，触头50通过该贯通孔22a经由所述固定部52被压入固定，并且，其端子53向前方突出。另外，在触头收容槽24的后方，为了增大在该触头收容槽24分别配置的触头50的接触部51的变形量，在与该接触部51对应的位置形成有沿上下方向贯通底壁21的贯通孔也可。

在前壁22的右侧端部以使上述第一螺旋弹簧支承片17的折弯片17a的外表面(前表面)与前壁22的内壁面面接触，且该折弯片17a嵌入的方式，形成有朝向上方及后方(内侧)开放的收容槽22b。

在底壁21的左右两侧，左导轨25a、右导轨25b相对于底壁21以台阶状成对而形成。左右的导轨25a、25b仿形插入的IC卡90的台阶部形状而形成，将从卡插入口6插入卡收容空间5内的IC卡90以正确的姿势引导。左导轨25a在左侧壁23的内侧(右侧)即该左侧壁23和底壁21的交叉部从卡插入口6沿前后方向延伸至前壁22。右导轨25b在后述的导向底壁25c的内侧(左侧)与左导轨25a平行，且与左导轨25a对置地从卡插入口6沿前后方向延伸至前壁22。

导向底壁25c在右导轨25b的进一步右侧，与该右导轨25b平行且与右导轨25b的上表面大致同一面地沿前后方向延伸。在导向底壁25c和右导轨25b之间形成有沿前后方向延伸的轨道槽26。在轨道槽26中缓慢嵌入后述的喷吐构件30的第一及第二内壁37、38，第一及第二内壁37、38被轨道槽26引导，由此能够使喷吐构件30在导向底壁25c上沿前后方向可靠地移动。

在导向底壁25c的后方上表面设置有构成按压/按压式喷吐机构的心形凸轮机构29。心形凸轮机构29如从现有技术所知，具备：心形凸轮29a、在该心形凸轮29a的周围及其前后(在本实施方式中为后方)延伸地形成的凸轮槽29b(具体参照上述日本特开2000-251024号公报)。在后述的喷吐构件30的摆动臂41前端设置的锁定销44在构成心形凸轮机构29的凸轮槽29b内移动。

另外，在导向底壁25c的后端形成有抵接壁27，在该抵接壁27的后表面侧如上所述地配置罩构件10的加强片19。在卡连接器1未插入IC卡90时，通过螺旋弹簧40的作用，喷吐构件30与抵接壁27抵接。抵接壁27的后表面侧优选形成有加强片19恰好嵌入地朝向上下及后方开放的安装槽27a。

进而，在本实施方式中，如图2及图11所示，沿基底构件20的左侧壁23，在前方设置有检测IC卡90完全地安装于卡连接器1内的情况的卡识别开关60。另外，在卡识别开关60的后方设置有检测安装的IC卡90的写保护按钮92的位置的写保护开关70。卡识别开关60及写保护开关70如图所示，以悬臂梁状支承于左侧壁23的外侧面。另外，各自的接点部61、71配置为从在左侧壁23形成的切口部23a、23b面向卡收容空间5内，伴随IC卡90的插入，能够朝向外侧(左侧)弹性变形。

其次，使用图7A、7B、图8A、8B、图9A、9B及图10详细说明作为本发明的特征的喷吐构件30。喷吐构件30是构成按压/按压式喷吐机构的主要构件，在本实施方式中，由金属薄板通过冲压加工而形成。喷吐构件30是伴随IC卡90的插拔，沿前后方向在IC卡90的插拔方向上移动的构件。

在本实施方式中，喷吐构件30具备：从前方观察的情况下为大致倒U字形的主体部31、相同地从前方观察的情况下为大致U字形的连结部33及卡按压部34。主体部31、连结部33及卡按压部34如上所述，由一张金属薄板冲裁为规定的形状，通过冲压加工而形成。

主体部31大致具有水平上壁32、作为外壁(右侧壁)的第一外壁35和第二外壁36及作为内壁(左侧壁)的第一内壁37和第二内壁38，从前方观察或垂直截面呈大致倒U字形状。换言之，主体部31大致通过水平上壁32、外壁及内壁，呈前后方向及下方开放的箱形形状。

水平上壁32大致平坦，在前后方向上具有规定的长度而延伸，在组装时，与罩构件10的顶板11相接。水平上壁32的大致前方一半部分通过第一外壁35、连结部33的垂直外壁33a及第一内壁37形成收容螺旋弹簧40的螺旋弹簧收容空间。另外，水平上壁32的大致后方一半部分通过第二外壁36、第二内壁38形成后述摆动臂41的摆动空间。从而，螺旋弹簧收容空间和摆动空间在前后方向上配置为一列状(即前后方向同一线上)，由此，能够减小连接器的宽度方向的尺寸。

第一外壁35从水平上壁32的前方右侧相对于该水平上壁32成直角地折弯。第一外壁35从水平上壁32的前端延伸至该水平上壁32的长度的大约一半的位置。在本实施方式中，第一外壁35的前方部分与其后端壁部35a相比，上下方向的长度形成得短，但不限于此。例如，第一外壁35的前方部分经由向下方开放的狭缝，以与其后端壁部35a相同的长度延伸也可。在这种情况下，在该间隙中嵌入具备后述的第二螺旋弹簧支承片47的L字形折弯片46的水平部分，保持该L字形折弯片46的水平部分。第二外壁36从水平上壁32的后方右侧相对于水平上壁32成直角地折弯。第二外壁36位于第一外壁35的后方即其延长线上。在本实施方式中，喷吐构件30的第一外壁35及第二外壁36在组装时与罩构件10的右侧壁12b接触，能够在前后方向上移动。

在本实施方式中，在第一外壁35和第二外壁36之间形成摆动臂41。摆动臂41是利用连结第一外壁35和第二外壁36的外壁部分进行加工的，通过将连结第一外壁35和第二外壁36的外壁部分的加工片从第一外壁35的后端壁部35a的后端相对于第二内壁38倾斜地折弯而形成。

摆动臂41能够将后端壁部35a的后端作为支点弹性变形，从而，摆动臂41能够在摆动空间内摆动。另外，在摆动臂41的前端部(后端部)，锁定销44向下方突出形成。该锁定销44优选其下端部例如较圆地形成为半球状，并且，其柱状部分的外周形成为圆筒状。通过将锁定销44的下端部如此形成为半球状，并且，将其柱状部分的外周形成为圆筒状，能够防止损伤该锁定销44移动的构成心形凸轮机构29的凸轮槽29b的情况。进而，在设置有锁定销44的位置的前方即与锁定销44突出的方向相反的方向上从摆动臂41朝向上方突出形成有按压突起45。通过按压突起45的存在，在由于某种原因，锁定销44上升时，按压突起45与上壁32抵接，由此防止锁定销44从构成心形凸轮机构29的凸轮槽29b脱落的情况。按压突起45如后述的第二实施方式所示，形成为沿摆动臂41，在前后方向上延伸也可(参照图16)。通过如此形成按压突起45来加强摆动臂41，防止该摆动臂41的变形，从而，进一步抑制锁定销44从凸轮槽29b脱落。

此外，在本实施方式中，说明了摆动臂41通过从第一外壁35的后端壁部35a的后端朝向第二内壁38倾斜地折弯而形成，但不限于此。例如，摆动臂41通过从后端壁部35a的后端朝向第二内壁38相对于该后端壁部35a成直角地折弯，在摆动空间的中间附近与第二内壁38大致平行地进而成直角折弯而形成也可。重要的是，以使在摆动臂41的后端设置的锁定销44在摆动空间内能够左右摆动的方式形成摆动臂41即可。

第一内壁37形成于连结部33的后方即与第一外壁35对应的位置。第一内壁37从水平上壁32的左侧相对于该水平上壁32成直角地折弯。

第二内壁38从水平上壁32的后方左侧相对于水平上壁32成直角地折弯。第二内壁38位于第一内壁37的后方即其延长线上。第二内壁38从水平上壁32的后端延伸至该水平上壁32的长度的大约一半的位置。第一内壁37及第二内壁38的下端部分配置为缓慢地嵌合于在基底构件20的右导轨25b和导向底壁25c之间形成的轨道槽26内，能够沿前后方向在轨道槽26内移动。

在第二内壁38形成在前后方向上细长的矩形状的窗部39，通过加工与该窗部39对应的内壁部分，从该窗部39的后端侧边沿前后方向在该窗部39内延伸地形成配合锁定构件42。配合锁定构件42在窗部39的后端侧边以悬臂梁状支承于第二内壁38。配合锁定构件42具备在卡收容空间5内突出地形成的卡合突起42a，该卡合突起42a在IC卡90与卡按压部34抵接时，与该IC卡90的卡合凹部91卡合。配合锁定构件42能够以窗部39的后端侧边作为支点弹性变形。该配合锁定构件42防止安装的IC卡90的脱落，并且，在取下IC卡90时，防止IC卡90从卡收容空间猛力地飞出。

配合锁定构件42的作为弹性变形的支点的窗部39的后端侧边如图10所示，相对于上述摆动臂41的作为弹性变形的支点的后端壁部35a的后端，隔着该摆动臂41的摆动空间，位于大致对角的位置。通过支点如此配置于对角，各自的弹性变形不会干扰相互的弹性变形，另外，即使摆动空间的宽度(左右方向上的长度)小，也能够使各自的弹性变形量充分地大。

例如，还考虑将配合锁定构件42设置于第一外壁35，将摆动臂41设置于第二内壁38。然而，在这种情况下，为了防止相互的弹性变形的干扰，需要使配合锁定构件42和摆动臂41交叉，其结果，增大摆动空间的厚度(上下方向的高度)，不优选。从这一点来说，通过将配合锁定构件42及摆动臂41如本实施方式一样设置，能够减小摆动空间的厚度，能够进行连接器的小型化。

在本实施方式中，在第一内壁37和第二内壁38之间设置有支承将喷吐构件30向后方施力的螺旋弹簧40的另一端的第二螺旋弹簧支承片47。第二螺旋弹簧支承片47从L字形折弯片46前端的中间部分朝向前方例如水平地突出形成。L字形折弯片46具有垂直部分和水平部分，垂直部分从水平上壁32的左侧相对于水平上壁32成直角地朝向下方折弯，进而，水平部分从垂直部分的下端与水平上壁32平行地向螺旋弹簧收容空间内折弯。L字形折弯片46的水平部分的后端与第一外壁35的后端壁部35a的前端接触，维持其位置。作为结果，L字形折弯片46的水平部分作为划分螺旋弹簧收容空间和摆动空间之间的构件而配置。

喷吐构件30的连结部33连结主体部31的前端部分和卡按压部34。连结部33具有垂直外壁33a、水平下壁33b及垂直内壁33c，从前方观察或按垂直截面观察呈大致U字形状。垂直外壁33a为主体部31的水平上壁32的前端到第一内壁37之间，从该水平上壁32左侧垂直地向下方折弯。垂直外壁33a位于与第一内壁37及第二内壁38同一面内，从而，垂直外壁33a构成主体部31的内壁的一部分，如上所述地形成螺旋弹簧收容空间。

水平下壁33b从垂直外壁33a的下端向左侧以直角折弯，接着，垂直内壁33c从水平下壁33b的左端朝向上方以直角折弯。水平下壁33b大致平坦，在组装时，其下表面与右导轨25b上表面相接而配置。另外，垂直外壁33a及垂直内壁33c相互平行。水平下壁33b左侧前方如图10所示，具有台阶部33d，形成为比喷吐构件30的主体部31向前方突出的部分，经由垂直内壁33c与卡按压部34连结。从而，卡按压部34的前端面34b如图10所示，位于主体部31的前端的前方。

喷吐构件30的卡按压部34作为整体为平坦的构件，从连结部33的垂直内壁33c的上端向左侧以直角折弯，向左侧以规定长度程度延伸。另外，卡按压部34形成为其上表面位于比喷吐构件30的主体部31的水平上壁32的水平平面低的位置。此外，卡按压部34的左侧端部34c优选从平坦的卡按压部34向下方或斜下方折弯。

连结部33的水平下壁33b、垂直内壁33c及卡按压部34在卡收容空间5内延伸。卡按压部34的与IC卡90的前端面94抵接的后端面中右侧一半部分对应于在该IC卡90形成的切口部93，形成为倾斜面34a。该倾斜面34a与连结部33的水平下壁33b的倾斜面33e连续。该倾斜面34a是为了防止IC卡90的(背面表面或前后的)倒插而设置，从现有技术可知的结构。另外，卡按压部34的后端面的左侧一半部分与插入的IC卡90的前端面94平行，从而，与IC卡90的插拔方向正交，进而换言之，与引导IC卡90的右导轨25b成直角。卡按压部34的前端面34b与卡按压部34的后端面的左侧一半部分平行，从而，与IC卡90的插拔方向正交，进而换言之，还与基底构件20的前壁22平行。

构成按压/按压式喷吐机构的螺旋弹簧40保持在上述罩构件10的第一螺旋弹簧支承片17和喷吐构件30的第二螺旋弹簧支承片46之间，伴随喷吐构件30的移动而伸缩。另外，螺旋弹簧40如上所述，收容于由喷吐构件30的主体部31的水平上壁32、第一外壁35、连结部33的垂直外壁33a及第一内壁37形成的螺旋弹簧收容空间内。从而，螺旋弹簧40在IC卡90安装于卡连接器1，并被压缩时，其大部分收容于该螺旋弹簧收容空间内，由此防止在左右方向上挠曲。由此，锁定销44位于在螺旋弹簧40的前后方向上延伸的中心线的延长线上，不会使喷吐构件30倾斜，对其笔直地向后方施力。

另外，螺旋弹簧40在插入IC卡90并被压缩时，被支承为在螺旋弹簧收容空间内以向上或下凸的方式挠曲。例如，在支承螺旋弹簧40的顶板11设置的第一螺旋弹簧支承片17及在喷吐构件30设置的第二螺旋弹簧支承片47以使这些的前端略向上方或下方倾斜地形成。通过这样构成，在压缩螺旋弹簧40的情况下，该螺旋弹簧40向上或下凸地挠曲，该螺旋弹簧40与构成螺旋弹簧收容空间的喷吐构件30的水平上壁32抵接。由此，喷吐构件30能够使其水平上壁32与罩构件10的顶板11接触地移动。其结果，喷吐构件30例如能够极力避免构成喷吐构件30的水平下壁33b与基底构件20的右导轨25b的上表面接触而移动的情况，能够防止基底构件20的磨损。此外，螺旋弹簧40在未插入IC卡90时，或插入的IC卡90的前端面94未与喷吐构件30的卡按压部34抵接时，支承为预先被施加负荷的状态也可。在这种情况下，缩短第一螺旋弹簧支承片17和第二螺旋弹簧支承片47之间的距离，将螺旋弹簧40支承为向上或下凸地挠曲。

以上，说明了本发明的卡连接器1的构造，但在此，对在该卡连接器1安装IC卡90，或从其取出的动作(或IC卡的插拔动作)，虽然与现有的结构变化不大，使用图3及图4，进行简单说明。

图3表示IC卡90经由卡插入口6插入卡收容空间5内，表示IC卡90的前端到达了喷吐构件30的卡按压部34的包括倾斜面34a的后端面的状态。此时，还如图3所示，构成包括喷吐构件30的按压/按压式喷吐机构的构件均位于初始位置。具体来说，螺旋弹簧40未被压缩，从而，未被施加负荷，处于伸展的状态。另外，喷吐构件30(更具体来说，主体部31)的后端与基底构件20的抵接壁27内表面接触，摆动臂41的锁定销44位于从构成心形凸轮机构29的心形凸轮29a远离的凸轮槽29b的规定位置(起点)。另外，配合锁定构件42的卡合突起42a与IC卡90的卡合凹部91卡合。

如从图3的状态将IC卡90向前方进一步插入，则IC卡90的前端按压喷吐构件30的卡按压部34，由此，喷吐构件30也向前方移动。喷吐构件30以其主体部31的第一外壁35及第二外壁36与罩构件10的右侧壁12b接触的状态，另外，以第一内壁37及第二内壁38各自的下端部缓慢地嵌合于轨道槽26的状态，向前方移动。伴随喷吐构件30的向前方的移动，螺旋弹簧40被压缩，锁定销44在构成心形凸轮机构29的凸轮槽29b内移动。从而，相对于该阶段中的IC卡90的插入，需要能够克服螺旋弹簧40的弹簧力的规定的压入力。

如图4所示，喷吐构件30的卡按压部34的前端面34b到达基底构件20的前壁22，由此IC卡90的插入被停止。在插入停止后，解除用于IC卡90的插入的压入力的情况下，IC卡90利用螺旋弹簧40的施压力向后方返回。此时，锁定销44被在构成心形凸轮机构29的心形凸轮29a的周围形成的凸轮槽29b引导，导向心形凸轮的凹陷部分，阻碍喷吐构件30的后退。从而，IC卡90保持为图4所示的装配状态。另外，卡识别开关60检测IC卡90的安装，写保护开关70检测写保护按钮92的位置，判断是否禁止向IC卡90的写入。

在图4的安装状态下，从卡连接器1取出或拔出IC卡90时，将IC卡90克服螺旋弹簧40的弹簧力而向前方压入，直至IC卡90到达前壁22而停止。由此，与IC卡90的插入时相同地，喷吐构件30向前方移动。此时，锁定销44被在构成心形凸轮机构29的心形凸轮29a的周围形成的凸轮槽29b引导，从心形凸轮29a的凹陷部分脱落，从而能够进行喷吐构件30的进退。此时，若解除IC卡90的压入力，则喷吐构件30利用螺旋弹簧40的施压力而后退，返回图3所示的初始位置。此时，配合锁定构件42的卡合突起42a与IC卡90的卡合凹部91卡合，因此，IC卡90不会从卡连接器1的收容空间由于惯性而飞出，在图3所示的位置停止。在IC卡90停止后，用手指等抓住IC卡90的从卡连接器1突出的部分，将IC卡90从卡连接器1拉出，由此完成从卡连接器1的IC卡90的取出。

(第二实施方式)

接着，使用图12～图17，说明本发明的第二实施方式。图12是本发明的第二实施方式的卡连接器的仰视图，图13是图12的卡连接器，是取下罩构件的卡连接器的仰视图。图14是从左斜后方的下方观察的在图12所示的第二实施方式的卡连接器中使用喷吐构件的立体图。图15是从右斜后方的下方观察的图14所示的喷吐构件的立体图，图16是从右斜后方的上方观察的图14所示的喷吐构件的立体图。图17是表示对配线基板适用了第一及第二实施方式的卡连接器的状态的概念图。此外，图12～图16所示的图均为从下方观察的图，如图17所示地实际使用时，注意上下相反地配置图12～16所示的构件或结构要件的情况。另外，在图12～17中说明的第二实施方式中，表示与在上述第一实施方式中说明的构件或结构要件相同的情况下，用在第一实施方式中表示的数字上加上100的数字来表示。

如图17的概念图所示，卡连接器有时根据搭载在电子设备的其他构件的配置来确定配置在配线基板200的上侧或下侧。在这种情况下，从IC卡插入的观点来说，优选以与在配置于上侧的卡连接器安装的IC卡相同的姿势，将相同的IC卡安装于在下侧配置的卡连接器。本实施方式的卡连接器101用作在配线基板200的下侧配置的卡连接器。即，本实施方式的卡连接器101能够将安装的IC卡190以与在上侧配置的卡连接器例如在上述第一实施方式的卡连接器1上安装的IC卡90相同的姿势安装。此外，在本实施方式中，安装于卡连接器101的IC卡190也不限于此，但为与上述第一实施方式相同的SD卡。

如图12、13及17所示，本实施方式的卡连接器101也与第一实施方式的卡连接器1相同地，大致具备：罩构件110、基底构件120、喷吐构件130及多个触头150。从图17可知，卡连接器101具有基底构件120配置于上方，罩构件110配置于下方，与上述第一实施方式的卡连接器1正好相反地配置的构造。然而，IC卡190以与第一实施方式的卡连接器1中的IC卡90相同的姿势进行相对于卡连接器101地插入、取出。即，IC卡190相对于由上方的基底构件120和下方的罩构件110形成的卡连接器101，以IC卡190的宽度宽的部分成为上侧，并经由台阶宽度窄的部分成为下侧的姿势安装。

本实施方式中的罩构件110由金属薄板通过冲压加工而形成，具备与上述第一实施方式大致相同的结构。与上述第一实施方式的罩构件10不同点还从图17可知，本实施方式的罩构件110从下侧与基底构件120重合，由此形成收容IC卡190的卡收容空间105。此外，如上所述，需要以与在配线基板200的上侧的卡连接器1安装的IC卡90相同的姿势，在基底构件20的下侧配置的本实施方式的卡连接器101安装IC卡190。即，如上所述，IC卡190相对于由上方的基底构件120和下方的罩构件110形成的卡连接器101，以IC卡190的宽度宽的部分成为上侧，并经由台阶宽度窄的部分成为下侧的姿势安装。为了能够进行IC卡190的如此的安装，如后所述，多个触头150的接点部151以悬臂梁状保持于基底构件120的前壁122，以向下方位移。在形成为如此构成的情况下，能够使固定片15的接点部151的向下方的位移量大，并且，需要防止接点部151的如此的位移引起的触点150之间的短路等。因此，在本实施方式中，与上述第一实施方式的情况不同地，优选在配置于多个触头150的下侧的罩构件110的顶板111对应于该多个触头150，形成多个狭缝111a。

本实施方式的基底构件120也基本上具有与上述第一实施方式的基底构件20大致相同的构造。即，基底构件120由绝缘性的合成树脂成形为大致筐形状，包括底壁121、前壁122、左侧壁123、左右一对导轨125a、125b及导向底壁125c。另外，通过使基底构件120与上述罩构件110重合，形成能够收容IC卡190的至少一部分的卡收容空间105的情况也与第一实施方式相同。此外，从图17可知，基底构件120以底壁121位于上方的方式安装于配线基板200的下侧。然而，虽然是重复，但IC卡190与上述第一实施方式相同地，从在卡收容空间105的后方形成的卡插入口106以与第一实施方式的IC卡90相同的姿势朝向前方插入。

关于基底构件120，本实施方式与第一实施方式大大不同的点在于多个触头150的保持构造。如图12所示，触头150压入在基底构件120的前壁122的下方部分，在前后方向上贯通该前壁122而形成的贯通孔122d，并以悬臂梁状被保持。即，多个触头150以使安装的IC卡190的前端部分进入底壁121和多个触头150之间的方式保持于前壁122。另外，引导插入的IC卡190的左右的台阶部的左右一对导轨125a、125b分别从在基底构件120的左侧壁123及导向底壁125c的后端部形成的抵接壁127向卡收容空间105内突出形成。左右一对导轨125a、125b在前后方向上延伸。该左右一对导轨125a及125b也与触头150相同地形成于基底构件120的下方。

其次，使用图14～16详细地说明第二实施方式的喷吐构件130。本实施方式的喷吐构件130是构成按压/按压式喷吐机构的主要构件，由金属薄板通过冲压加工而形成的情况与上述第一实施方式相同。关于本实施方式的喷吐构件130的构造也大致与上述第一实施方式的喷吐构件30相同。然而，包括伴随本实施方式的喷吐构件130与第一实施方式的喷吐构件30隔着配线基板200大致对称地配置的不同点，以下简单地说明本实施方式的喷吐构件130(省略部分参照上述第一实施方式)。

在本实施方式中，喷吐构件130具备：从前方观察的情况下为大致U字形的主体部131、相同地从前方观察的情况下为大致台阶状的连结部133及卡按压部134。

主体部131大致具有：水平下壁132、作为外壁(右侧壁)的第一外壁135和第二外壁136、及作为内壁(左侧壁)的第一内壁137和第二内壁138，从前方观察或垂直截面下观察呈大致U字形状。

水平下壁132大致平坦，在前后方向上具有规定的长度而延伸，在组装时，与罩构件110的顶板111相接。水平下壁132的大致前方一半部分通过第一外壁135、连结部133的垂直外壁133a及第一内壁137形成收容螺旋弹簧(未图示)的螺旋弹簧收容空间。另外，水平上壁32的大致后方一半部分通过第二外壁136和第二内壁138形成摆动臂141的摆动空间。从而，在本实施方式中，螺旋弹簧收容空间和摆动空间也在前后方向上配置为一列(即，在前后方向同一线上)，由此，能够减小连接器的宽度方向的尺寸。

另外，在本实施方式中，喷吐构件130的第一外壁135及第二外壁136在组装时，也与罩构件110的右侧壁接触，能够在前后方向上移动。

在本实施方式中，在第一外壁135和第二外壁136之间形成摆动臂141。摆动臂141与上述第一实施方式相同地，是利用连结第一外壁135和第二外壁136的外壁部分加工的。摆动臂141能够以后端壁部135a的后端为支点，在摆动空间内摆动，在其前端部，锁定销44向上方突出。进而，在摆动臂141上，与锁定销44突出的方向相反地向下方突出形成有按压突起145。该按压突起145在本实施方式中，沿摆动臂141在前后方向上延伸地形成。通过如此形成按压突起145，加强摆动臂141。

第一内壁137及第二内壁138从水平下壁132相对于该水平下壁132成直角地折弯。第二内壁138位于第一内壁137的后方即其延长线上。第二内壁138从水平下壁132的后端延伸至该水平下壁132的长度的大约一半的位置。第一内壁137及第二内壁138的上端部分配置为缓慢地嵌合于在基底构件120的导向底壁125c形成的轨道槽(未图示)内，能够在前后方向上在该轨道槽内移动。

在第二内壁138形成在前后方向上细长的矩形状的切口部140，利用加工与该切口部140对应的内壁部分，从该切口部140的后端侧边的上端部沿前后方向在该切口部140内延伸地形成配合锁定构件142。该配合锁定构件142与上述第一实施方式不同地，以与安装的IC卡190的上方宽幅部对应的方式形成于切口部140的上方端部。配合锁定构件142在切口部140的后端侧边的上端部以悬臂梁状支承于第二内壁138。配合锁定构件142具备以在卡收容空间5内突出的方式形成的卡合突起142a，该卡合突起142a在IC卡190与卡按压部134抵接时，与在该IC卡190的上方的宽幅部形成的卡合凹部(未图示)卡合。配合锁定构件142能够以切口部140的后端侧边的上端部作为支点弹性变形。该配合锁定构件142防止安装的IC卡190的脱落，并且，在卸载IC卡190时，防止IC卡190从卡收容空间猛力地飞出。

在本实施方式中，在第一内壁137和第二内壁138之间也设置支承对喷吐构件130向后方施力的螺旋弹簧(未图示)的另一端的第二螺旋弹簧支承片147。第二螺旋弹簧支承片147从L字形折弯片146前端的中间部分向前方例如水平地突出形成。

喷吐构件130的连结部133连结主体部131的前端部分和卡按压部134。连结部133具有垂直外壁133a、水平壁133b及垂直内壁133c，从前方观察或垂直截面观察呈台阶状。本实施方式的喷吐构件130的结构在该连结部133的截面形状上与上述第一实施方式的喷吐构件30构造不同。通过形成为这样的构造，喷吐构件130的卡按压部134配置为与安装的IC卡190的上方宽幅部对应。垂直外壁133a在从主体部131的水平下壁132的前端到第一内壁137之间从该水平下壁132左侧垂直地向上方折弯。垂直外壁133a与第一内壁137及第二内壁138位于同一平面内，从而，垂直外壁133a构成主体部131的内壁的一部分，如上所述地形成螺旋弹簧收容空间。

水平壁133b从垂直外壁133a的上端向左侧以直角折弯，接着垂直内壁133c从水平壁133b的左端进而向上方以直角折弯。水平壁133b大致平坦，在组装时，其上表面与右导轨125b上表面相接而配置。另外，垂直外壁133a及垂直内壁133c相互平行。水平壁133b左侧前方如图13、图15所示，具有台阶部133d，作为比喷吐构件130的主体部131向前方突出的部分而形成，经由垂直内壁33c与卡按压部34连结。从而，卡按压部134的前端面134b如图13、15所示，位于主体部131的前端的前方。

喷吐构件130的卡按压部134为作为整体平坦的构件，从连结部133的垂直内壁133c的上端向左侧以直角折弯，朝向左侧以规定的长度延伸。另外，卡按压部134形成为在作为卡连接器101安装时，其上表面不与基底构件120的底壁121接触。此外，优选卡按压部134的左侧端部134c从平坦的卡按压部134向下方或斜下方折弯。

连结部133的水平壁133b、垂直内壁133c及卡按压部134在卡收容空间105内延伸。卡按压部134的IC卡190的前端面抵接的后端面中，右侧部分对应于在该IC卡190形成的切口部(未图示)，形成为倾斜面134a。

此外，关于在卡连接器101安装IC卡190、或从其取出的动作(或IC卡的插拔动作)，也与上述第一实施方式中叙述的相同，因此，省略说明。

在根据实施方式，详述本发明的情况下，应该理解本发明不限定于所述公开的实施方式。下述发明的范围应与最广义的解释一致，包括所有的如此的变更和等同的结构和功能。

Claims

1.一种卡连接器，其通过组装基底构件和罩构件来形成卡收容空间，该卡收容空间能够收容内置集成电路的卡的至少一部分并使其能够插拔，所述基底构件由绝缘性合成树脂成形，且至少具有底壁及前壁，所述罩构件由金属薄板形成，且至少具有顶板及左右的侧壁，所述卡连接器包括：

多个触头，其配置于所述基底构件，且与所述卡电连接；

喷吐构件，其能够伴随所述卡的插拔，相对于所述基底构件在所述卡的插拔方向即前后方向上移动，且具有能够在左右方向上弹性变形的摆动臂；

压缩螺旋弹簧，其在将所述卡安装于所述卡收容空间内时，对所述喷吐构件向后方施力；

心形凸轮机构，其包括在所述基底构件形成的心形凸轮以及从该心形凸轮的周围及该心形凸轮延伸地形成的凸轮槽，设置在所述摆动臂的前端部的锁定销在所述凸轮槽移动，其中，

所述喷吐构件包括：所述卡的前端抵接的卡按压部；在前方形成收容所述压缩螺旋弹簧的螺旋弹簧收容空间及在后方形成所述摆动臂能够向左右摆动的摆动空间的垂直截面为U字形的主体部；连结所述卡按压部和所述主体部的前方的连结部，

包括所述卡按压部、所述主体部及所述连结部的所述喷吐构件由金属薄板一体地形成，

所述螺旋弹簧收容空间及所述摆动空间在前后方向同一线上配置成一列。

2.根据权利要求1所述的卡连接器，其中，

所述喷吐构件还具有能够在左右方向上弹性变形的配合锁定构件，

该配合锁定构件隔着所述摆动空间设置于与所述摆动臂对置的位置，并且所述配合锁定构件的支点与所述摆动臂的支点隔着所述摆动空间位于对角。

3.根据权利要求2所述的卡连接器，其中，

构成所述喷吐构件的所述主体部具有水平壁、外壁及内壁，且垂直截面呈U字形，

构成所述喷吐构件的所述连结部具有水平壁、垂直外壁及垂直内壁，

所述连结部的垂直外壁构成所述主体部的内壁的一部分。

4.根据权利要求3所述的卡连接器，其中，

所述摆动臂由构成所述喷吐构件的所述主体部的所述外壁的一部分形成，并且在所述摆动空间内向左右摆动，

所述配合锁定构件由构成所述喷吐构件的所述主体部的所述内壁的一部分形成，在所述卡收容空间和所述摆动空间之间向左右摆动。

5.根据权利要求4所述的卡连接器，其中，

构成所述喷吐构件的所述主体部的所述水平壁与所述罩构件的所述顶板相接地在前后方向上移动。

6.根据权利要求3所述的卡连接器，其中，

所述连结部由水平壁、垂直外壁及垂直内壁形成为垂直截面呈U字形。

7.根据权利要求3所述的卡连接器，其中，

所述连结部由水平壁、垂直外壁及垂直内壁形成为垂直截面呈台阶状。