CN101611194A - 洁净的压制吸着剂片 - Google Patents

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Abstract

压制吸着剂形式包含吸着剂和粘合剂。所述吸着剂选自硅胶、分子筛、活性碳和粘土。所述粘合剂是粉末状乙烯－乙酸乙烯酯。

Description

洁净的压制吸着剂片
本申请要求2006年11月16日提交的60/866,172号美国临时专利申请和2007年4月16日提交的60/912,090号美国临时专利申请的权利。
发明背景
发明领域
本发明主要涉及干燥剂片。更具体的说，本发明涉及用乙烯-乙酸乙烯酯(ethyl vinyl acetate)作为粘合剂的改进的干燥剂片。
相关技术
任何插入到诸如磁盘驱动器、微电子器件等地方的吸着剂(sorbent)，都必须使它们内在的吸着能力与它们的尺寸之比最大化，因为通常它们所放入的区域大小有限。这要求薄型(low profile type)吸着剂，而这会将许多传统的吸着剂携带装置如小罐(canister)、胶囊(capsule)和小囊(sachet)排除在外。因此，对吸着剂进行压制是最有意义的，因为这会使得给定空间中装入的吸着剂的量最大化，同时又使吸着剂所占的空间小。对吸着剂进行压制，尽管有每单位体积吸收率高的好处，但也带来一些必须考虑的其自身的因素。首先，压制吸着剂必须洁净(clean)。这意味着它不能掉粉(dusting)或易脆碎(friable)。掉粉是在松散的或者与其邻近颗粒松散结合的各颗粒因微小摩擦或振动发生移位时出现，从而产生微细颗粒粉尘。而脆碎是当压制吸着剂因剧烈摩擦使颗粒发生移位时出现，所述剧烈摩擦因振动或搅动所致。脆碎度是如下以损失百分数来测定：[(压制吸着剂的初始重量-压制吸着剂的最终重量-任何被吸收的水分)/压制吸着剂的初始重量]x100％。实际试验要求将压制吸着剂通过脆碎度试验装置加以测试，如VanKel脆碎度测定仪。这个类型的试验装置具有两个转鼓，它们分别在装着受试的压制吸着剂的组件的两侧，不过任何类似操作的脆碎度试验装置同样会适用。标准的试验要求200转数。
由于这两个要求，必须使吸着剂适应于将尽可能多的颗粒保持在一起，因为大多数会放入压制吸着剂的元件如电子元件，不能有小颗粒散落在它们的密封环境中。其次，片必须实质上具有刚性，但仍具有一定程度的挠性。这使得该部件(part)在运输过程中能保持其形状，但不会如此易碎以至于当将它装入到要求放入它的紧贴空间(snugspace)时，它会脆碎。第三，各部件之间的变异度不能高。由于电路构造的精密特性，电子学制造业要求高程度的尺寸公差。这些公差要求甚至延伸到包围电子器件的外壳。如前所述，通常可供放入吸着剂的空间极小。由于这个空间如此紧凑和精密，部件必须能够具有相同程度的公差，否则部件会在元件中四处颤动而存在着颗粒摩擦掉落的风险，或者部件根本不匹配而被弃用。因此，只有当部件被认定是洁净的，能进行紧贴装配和尺寸变异度低时，它才可被接受用于给定的装置中。
虽然所选的吸着剂类型如硅胶、分子筛、活性碳、粘土或它们的任何组合，在这些方面的确都起到作用，但起到关键作用的是粘合剂。所用的典型粘合剂是聚乙烯和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)。聚乙烯是一种多功能聚合物，其特性随分支程度、结晶度和平均分子量而变。这些出现时的温度因聚乙烯的类型而相差甚大。对于普通商业等级的中密度和高密度聚乙烯，熔点通常在120-130℃的范围。一般的商业低密度聚乙烯的熔点通常为105-115℃。大多数低密度聚乙烯等级、中密度聚乙烯等级和高密度聚乙烯等级都具有优良的化学抗性，且由于其结晶性，不会在室温下溶解。聚乙烯(除交联聚乙烯外)常常可在高温下溶于芳烃(例如甲苯、二甲苯)或氯化溶剂(例如三氯乙烷、三氯苯)中。但是，由于聚乙烯具有规则的链型，且可增加黏着性的侧链的取代的可能性低，它不是理想的粘合剂。
PVP是一种白色吸湿粉末。它在水和有机溶剂中都具有高度的溶解性，但在酯类、醚类、烃类和酮类中溶解性次之。PVP对材料特别有黏着力，这使得它可用于成膜和用于特种聚合物。但是，这个高度的溶解性虽然对于产生胶粘涂层或胶水来说是完美的，但并不有利于成为理想的固体粘合剂，特别是考虑到制造简便性时。
例如，现有技术将PVP粘合剂与活性碳一起使用。虽然可以将大量的吸着剂纳入到压制体(compressed body)中，但压制块被擦涂时会有碳颗粒脱落到它所涂擦的表面上。更关键的是，压制吸着剂的公差不符合它所归入的技术的标准。在现有技术中用PVP制备的活性碳压制吸着剂，其公差大约为0.020英寸。标准微电子器件的公差为0.002英寸；是比目前可达到的更加高程度的公差。为弥补这一点，当前行业标准是不试图使吸着剂在压制体中的量最大化，因为这个最大化会导致有很多个头太大以致于不能装配在高尺寸公差空间中的被弃用部件，原因在于该部件的低尺寸公差。但是，这当然也是不合需要的，因为吸着剂的量减少的话，会导致吸收(absorption)能力降低，且材料作为一个整体其数量少的话，会使部件的尺寸大小减少到尺寸分布的低端，使得部件能够在腔室(cavity)中振动而导致颗粒产生。为试图消除这个问题，已采用过多种制造方法来有希望地增进这些要求，但同时仍沿用传统的粘合剂和吸着剂组合。
一种这样的方法要求将碳与基于溶液基PVP粘合剂在曲拐式搅拌机中进行混合，然后由于凝聚现象(agglomeration)，要将所得的混合物研磨并分级。之后，将混合物压制，最后在110C下活化。所有这些步骤费力耗能，最终不能产生尺寸稳定、挠度合乎需要的高度洁净的部件。
因此，本领域需要产生这样的部件，它们不掉粉，尺寸稳定性程度高，能经受在它们的环境中常出现的摩擦力。本领域还需要更简单化和更具时效性的用以产生成形吸着剂体的方法，从而获得更有效率的制造工艺。
发明概述
本发明通过提供改进的吸着剂片和制备这种吸着剂片的方法，来解决前述的本领域需求。
在本发明的一个方面，压制吸着剂包括吸着剂和粘合剂，所述吸着剂包括硅胶、分子筛、活性碳和粘土中的至少一种，所述粘合剂包括乙烯-乙酸乙烯酯。
在本发明的另一个方面，形成压制吸着剂的方法包括将包括硅胶、分子筛、活性碳和粘土中的至少一种在内的干燥剂和包括乙烯-乙酸乙烯酯在内的粘合剂混合形成混合物，和将该混合物进行压制形成压制吸着剂。
优选地，吸着剂是在不加热下进行压制形成的。在形成吸着剂后可加热以使颗粒活化和/或硬化。
参考说明和描述本发明的附图和其后发明详述，可理解本发明的这些和其他的方面和特征。
附图简述
图1A和1B分别为本发明的吸着剂形式和常规的吸着剂形式的颗粒粘结的示意图。
图2示出几种按照本发明制备的压制吸着剂的顶视图。
发明详述
所提出的新方法采用足量的乙烯-乙酸乙烯酯粘合剂，来使得吸着剂可以与粘合剂和其他吸着剂颗粒粘合在一起，从而一旦被压制时产生出固体成形实体(solid formed body)。EVA是由乙烯与乙酸乙烯酯按给定比例进行无规共聚所产生的一种聚合物。实际的聚合方法决定了所产生的材料的特性。如果是在大批、连续的聚合反应中进行，所得的产物将是低分子量共聚物，这种共聚物对于涂料、热熔胶粘剂和其他类似产品来说是极好的。如果是通过溶液聚合反应进行，所得的聚合物将是高分子量的，对于更持久的应用来说是极好的。乙酸乙烯酯在链中的量决定着聚合物本身的总体结晶度。随着乙酸乙烯酯水平的增加，结晶度下降，造成产品类似于低密度聚乙烯或更为柔韧的橡胶。随着乙酸乙烯酯在共聚物中的水平的增加，结晶度水平从单独聚乙烯中所见的约60％下降到10％。这会产生出从类似于低密度聚乙烯的材料到柔韧的橡胶的各类产品。特别值得关注的是乙烯基基团本身，这些基团与PE和PVP的侧链相比具有高度极性。这个高度的极性能让聚合物对其自身和对其周围物体更具胶粘性，从而成为优异的热熔和热封胶粘剂。但是在该形式下，EVA要么进行挤出，要么涂敷在期望的表面上。对于本发明，需要的是更坚固的被磨成细粉的形式。具体的说，粉末通常包括直径约5微米至50微米、更优选约10微米至约40微米、还更优选约15至约25微米的基本上圆柱形颗粒。吸着剂颗粒其直径通常在约50目至约200目的范围。
从工艺观点出发，EVA的使用可以产生出适于自动化的自由流动预形成产品，而不需使用另外的加工助剂或助流剂如硬脂酸盐。另外，EVA不需要象PVP一样以湿料形式加到吸着剂和任何其他期望成分。以干料形式加入，能消除在曲拐式搅拌机中混合过程中可能出现的任何凝聚现象。没有凝聚现象，就不需要进行在旧工艺下进行的研磨、筛分和分级的额外步骤。
相反，用EVA作为粘合剂的部件可从混合步骤直接进入压制步骤，在这过程中可使用具有自动送料器的多工位压力机。部件可在10,000至50,000psi之间压制，这将产生出在活化前能保持其形状的部件。当然，本领域普通技术人员会知道，压力的上限仅决定于所用工具的类型和所操作压力机的最大额定值。但是，更优选的是在16,000至37,000psi之间压制。
由于包含EVA和吸着剂的混合物是在干燥状态进行混合，而不是常规的PVP湿法混合，压制后颗粒粘结情况差别很大。这个差别在图1A和1B中显示。具体的说，如图1A所示，干燥粘合剂颗粒趋向于仅位于各吸着剂颗粒的接触位置之间。相反，如图1B所示，湿粘合剂倾向于包被着每个吸着剂颗粒。因此，当用EVA作为粘合剂时，与PVP工艺相比，有更多的吸着剂颗粒暴露于空气。此外，这使得有更多的空间让另外的材料可容纳在吸着剂材料中。例如，可将盐之类的物质加到混合物，以获得额外的吸附能力。例如，本发明人已制备出包含K2CO3、Na2CO3、碳酸氢钾、CaCl、LiCl和氯化钠的部件。当然，已知还有其他的盐类，且任何的盐都可加到本发明所设想的部件，这在根本上说取决于所期望的结果。
压制部件后，往往接着进行活化步骤。使用干燥粘合剂的另一个好处是，这个步骤所涉及的活化时间较短，温度较低。要求进行活化，是为了将全部或大部分的水分和挥发物驱除出压制形式，从而使产品的吸附性能最大化。当使用湿粘合剂时，在“未成熟(green)”或者说未活化的部件中残留有很多水分。为了获得有用的部件，要求将产品在大约110C下活化至少四小时。但是，当使用EVA粘合剂时，不需要将残余水分解吸，因为它并不存在，从而可以减少活化时间和降低温度。理想的是，基于EVA的部件可在90-110C下熟化(cure)两小时左右。当然，本领域技术人员会理解到，视所用的吸着剂和热源而定，熟化温度可相差甚大。但是，不管热源和吸着剂如何，用EVA制备的压制吸着剂都比用常规粘合剂制备的相应部件熟化快得多。
在一些应用中，可能需要的是不对部件进行活化，但将部件“硬化(harden)”通常仍是合乎需要的。将部件硬化涉及到使部件经受低于活化温度的高温，或者使部件经受等于或高于活化温度的温度，但所花时间比对部件进行干燥的时间少。具体的说，可将部件充分加热到开始熔化粘合剂，使得当它再次冷却时，粘合剂和吸着剂颗粒之间的粘结增加，从而使部件得到强化。例如，有这样的情况，即需要运输的是非活化的部件，但应将部件加热到硬化温度，使其强化以便运输和搬动。
用上述工艺形成特定的吸着剂，更确切地说吸着剂与粘合剂的精确比例，取决于期望的吸附(adsorption)量和所用的吸着剂类型。通常，完全功能性部件可用至少1％的粘合剂至最多99％的粘合剂制备。应指出的是，自动系统中的机械进料会决定着所用粘合剂的最大数量，但这并不会排除在手动进料的单工位压力机上使用更高比例的粘合剂。当然，如前所述，期望的效果通常是使吸着剂相比于粘合剂的量最大化，以使吸收能力最大化。
虽然有自动化方面的考虑，但吸着剂与EVA的比例在一定程度上取决于所用吸着剂或吸着剂混合物的类型和期望的吸收性能。在用来吸收挥发物的的碳的情形中，已发现86％116碳比14％EVA粘合剂的这一重量比能产生可行的部件。88％碳比12％粘合剂、91％碳比9％粘合剂和94％碳比6％粘合剂的这些重量比，也能产生可行的部件，也是优选的。本领域知道，活性碳可包括例如基于木材的碳、基于棉花的碳和基于石油的碳，它们都可使用。
对于要求进行水分吸收时所使用的硅胶，91％硅胶比9％粘合剂的这一混合物是优选的混合物，但更选的是94％硅胶比6％EVA粘合剂的比例，还更优选的是97％硅胶比3％EVA粘合剂。
在一些情况中，合乎需要的是获得各吸着剂的混合物，以使它们的独特性能得到增强和最大化；如在用来同时抵御水分和挥发物的硅胶/碳混合物的情况中。在这个情况中，优选的是获得84％硅胶、10％碳和6％EVA的混合物，还更优选的是获得87％硅胶、10％碳和3％EVA。当然，实际比例取决于吸着剂所暴露于的环境。如果环境要求更多地进行水分吸附，将会使硅胶的量最大化，而使EVA的量减至最低，同时保持足够的碳以进行挥发物吸收。如果情况反过来，有更多的挥发物存在，则会增加碳的量，而减少硅胶的量，且同样使所需的EVA粘合剂减至最低。在一个具体的实例中，本发明人已制备了包含81％(以重量计)B-Gel、10％116碳和9％EVA粘合剂的有用吸着剂。使用EVA作为粘合剂，可获得许多种组合物(composition)和组合(combination)。
部件一旦产生，就具有对脆碎的高度抗性。获取了碳/硅胶部件的样品，其中有多个样品是用EVA粘合剂制备，其他的样品是用PVP制备。平均来说，PVP样品重量为11.8，而EVA部件初始重量为11.7。然后将每组样品通过上述的脆碎度试验方案进行处理。样品一但出来就进行称重，发现PVP样品的脆碎度为5.70％。然而EVA的脆碎度为0.38％。这表明EVA部件比相应的PVP部件更耐摩擦，因此掉粉更少。
EVA部件还显示出高度的尺寸稳定性。制备了一系列的相同部件，其中一组采用PVP粘合剂，另一组采用EVA粘合剂。在这些部件当中，各PVP粘合剂部件的最大差异(即所观测到的最大值和所观测到的最小值之间的差异)，在长度上为0.622mm，在宽度上为0.494mm，在高度上为0.579mm。然而，EVA的长度差异为0.03mm，高度差异为0.05mm，宽度差异为0.04mm。这表明当使用EVA粘合剂时，更有可能的是，你所获得的部件其分布范围(range of distribution)同样比你用PVP获得的部件更窄。虽然这似乎无关紧要，特别是认为测量是以几十分之一和几百分之一毫米计，但还是要再次着重指出的是，电子元件和空间有高程度的公差，当你将各分布范围一起比较时，真实的差异范围(scope of the variance)才变得明显。这在长度上最显著，PVP的潜在分布范围比EVA的分布范围大20倍。这么大的范围对于电子行业是不太可接受的，而EVA可获得的分布范围窄到0.03mm。因此相比于现有技术，若使用EVA作为粘合剂，可以获得具有高度尺寸稳定性的相对较洁净的部件。
由于其相对稳定性，本发明人还发现，用EVA作为粘合剂可制备出具有复杂几何形状的压制吸着剂。在一些空间极为有限、当要求最小的吸着剂片表面积时只有独特的形状可适应的电子行业中，这特别有用。图2示出本发明人用上述工艺制备出的一些示例性形状。如所示，形状可包括阶梯、弓形部分和相对尖锐的边角等特征。这些形状用PVP作为粘合剂不能获得，即使有可能获得，也会是脆碎度高得多和精确性低得多。
本发明人发现，用EVA作为粘合剂制备的吸着剂部件，除了制造更容易和更快捷、稳定性提高和脆碎度改进之外，还更坚固。具体的说，这种部件在活化前后都显示出改进的压碎强度(crush strength)。例如，对于第一、第二和第三实验批次的吸着剂部件，其中每个批次包括10,000个以86％116碳比14％EVA粘合剂的重量比制备的部件，发现平均压碎强度在活化前分别为13.37磅、11.67磅和11.58磅，在活化后分别为23.59磅、25.96磅和29.23磅。在活化前，第一批次的取样样品的压碎强度在11.20磅至14.80磅之间，第二批次的取样样品的压碎强度在11.10磅至12.60磅之间，第三批次的取样样品的压碎强度在11.05磅至12.10磅之间。在活化后，第一批次的取样样品的压碎强度在21.15磅至26.20磅之间，第二批次的取样样品的压碎强度在23.55磅至28.60磅之间，第三批次的取样样品的压碎强度在28.25磅至30.25磅之间。
还制备出了具有91％硅胶比9％ EVA粘合剂的比例的形式。取决于这些形式的尺寸和可用的压力设备，这些形式的制备速度在每分钟约45个部件到每小时约50,000个部件的范围。这些部件所显示的活化后压碎强度，从较小部件的约3.10磅到较大、压制得较慢的压制部件的约70.25磅。所用的EVA粘合剂的量可决定所要制造的部件的压碎强度。例如，已发现刚才描述的部件其压碎强度类似于用PVP作为粘合剂制备的相似形状的部件。加入更多的粘合剂，则会提高部件的压碎强度。
本发明人还制备了具有如下重量比的压制吸着剂形式：87％碳(浸渍有2.5％K2CO3)比13％EVA粘合剂，85％碳(浸渍有2.5％K2CO3)比15％EVA粘合剂，83％碳(浸渍有2.5％K2CO3)比17％EVA粘合剂。所制造出的这些吸着剂形式，还显示出压碎强度高于用另外的粘合剂制造的相似部件。例如，具有13％、15％和17％EVA粘合剂(以重量计)的形式，在活化前后的平均压碎强度分别为3.52磅与13.52磅、4.83磅与17.56磅、5.58磅与23.14磅。
用EVA粘合剂制备的部件，还能够比它们的常规对应部件洁净得多。例如在一些电子学应用中，洁净度(由可分离出的离子的水平测量)是一个考虑因素。用EVA作为粘合剂，能更好地控制粘合剂中存在的离子，相比之下，常规的粘合剂几乎没有对离子的量进行控制。
通过实验还发现，用EVA作为粘合剂的形式在吸附和解吸方面表现相似，且发现能提供相似的结果，不过按IDEMA动态顶空分析标准M11-99(IDEMA Dynamic Headspace Analysis Standard M11-99)进行的动态顶空试验所得的数值稍高。
如前所述，压制吸着剂可用于多种不同的应用中，以下讨论的是用乙烯-乙酸乙烯酯作为粘合剂的用于助听器干燥装置的吸着剂材料。具体的说，已提出了几个用来从助听器充分除去水分的装置，助听器在水分存在下会造成腐蚀、短路或者不能使用。例如，5,640,783号美国专利公开了这样的助听器干燥器具，它主要包括一个易进入的间室(compartment)，间室当中具有干燥剂成分，该干燥剂成分将间室分成两个区域。将空气或别的气体循环通过该两个区域和干燥剂成分，以减少含于该两个区域的助听器中的水分。优选还采用加热器来使该器具中的空气升温。
用于助听器干燥装置的常规块件(block)可获自MultisorbTechnologies，它由硅胶、116碳和7％PVP组成。制备常规块件的工艺是耗时的。具体的说，该工艺涉及到混合三种成分和引入25％-30％水分。随后需要进行干燥。总的来说，该工艺平均花费多达约6小时来产生用于制作块件的混合物。此外，一旦形成块件，通常将它在230°F下加热(cook)多达10小时。因此，常规干燥剂块件的产生和活化是费时耗能的。
本发明人发现，用EVA代替PVP作为粘合剂，可制备出这样的新型干燥剂块件，它的吸附性能类似于上述的常规干燥剂块件，但更加坚固和更容易制造。更具体的说，根据该优选实施方案的干燥剂材料采用足量的乙烯-乙酸乙烯酯粘合剂，来使吸着剂与该粘合剂和其他吸着剂颗粒粘结在一起。
表1显示用于产生根据一个优选实施方案的优选用于助听器干燥装置的干燥剂块件的配方。
Figure G2007800498424D00111
如表1所示，每种配方由硅胶、116碳和EVA组成。所用的硅胶为50目，碳为5x200目。这些六磅配方的每一个都在8夸脱(quart)搅拌机中混合4分钟，壳体速度(shell speed)设定为6，增强杆速度(intensifier bar speed)设定为10。4分钟后，混合物就可供进一步加工成期望的形状。与用PVP而不是EVA作为粘合剂制备相同配方所需的四到六小时相比，四分钟是相当短的，因为如上所讨论，EVA工艺完全是干法工艺。
本发明人还发现，用EVA作为粘合剂从表1配方形成的块件，具有与用PVP作为粘合剂形成的块件相似的吸附率。例如，表2和3示出两个相同的试验，在试验中，将用7％PVP作为粘合剂的常规块件和根据表1配方2、3和4的块件放在湿度95％的测试室中。在确定的时间间隔对每个块件进行称重，如下计算所测量到的增重的百分数：[(测量重量-原始重量)/原始重量]x100％。所有实施例中使用的块件都进行压制，量得大约为高度0.655英寸、宽度1.625英寸，长度3.000英寸。
Figure G2007800498424D00121
Figure G2007800498424D00122
如表2所示，对于每个配方的块件1，在55小时时间里的增重％，对于常规的PVP块件为32.5720％，对于分别用8％EVA、10％EVA和12％EVA作为粘合剂的块件各自为29.4478％、29.0536％和28.294％。如表3所示，对于每个配方的块件2，在55小时时间里的增重％，对于常规的PVP块件为32.6470％，对于分别用8％EVA、10％EVA和12％EVA作为粘合剂的块件各自为29.4308％、29.0615％和28.2747％。对于操作的前7小时，用EVA作为粘合剂的块件比常规PVP块件具有更高的增重率。表2和3的结果分别在图1和2中图示。
Figure G2007800498424D00131
Figure G2007800498424D00132
进行了表2和3及图1和2所示的试验后，将各个干燥剂块件放入100℃实验室烤箱中进行再活化。表4示出每个块件在特定时间间隔的重量。
Figure G2007800498424D00141
根据前述内容显而易见，用PVP或EVA作为粘合剂，可配制出具有相似吸附特性的干燥剂块件。但是，用EVA粘合剂形成的块件产生得更容易和更快捷。此外，用EVA配制的块件更坚固。表5显示目前商业生产的块件在230°F烤箱中活化大约10小时所得的相对压碎强度(以磅计)。表6显示用表1配方5制备的块件通过475°F的ARPAC 48”加热通道58秒钟所得的相对压碎强度(以磅计)。表7显示用表1配方5制备的块件通过475°F的ARPAC 48”加热通道120秒钟所得的相对压碎强度(以磅计)。在表6和7中，每组由7个块件组成，它们越过加热通道的宽度均匀间隔放置。每组的各个块件是相同的。进行比较的各个片形状基本上为矩形，长约3.000英寸，宽约1.625英寸，高约0.655英寸。
Figure G2007800498424D00142
Figure G2007800498424D00151
Figure G2007800498424D00152
因此，表5所示的PVP块件平均压碎强度是41.42磅，而7％EVA块件的平均压碎强度在表6中为66.89磅，在表7中为81.71磅。
虽然以上讨论的仅是以硅胶和116碳作为组合物的成分，但是，包括但不限于分子筛、活性碳、氧化钙、碳酸钾、氯化钠在内的各种其它吸附剂(adsorbent)和诸如吸氧材料、吸乙烯材料的吸收剂(absorbent)及湿润剂，都可与上述的EVA一起使用，各混合物可以以与EVA大约相同的比例使用。
在上述各实施例中，EVA可占整个干燥剂材料重量的7％-14％。如表5-7所示，含7％EVA的干燥剂比含7％PVP的常规干燥剂要坚固。
如本文所述，本发明人已发现，在压制吸着剂中使用EVA作为粘合剂，能产生出更容易和更快捷地制造的改进的吸着剂。此外，EVA可用来粘合超过一种吸着剂，以例如从空间除去水分、氧气、挥发物等中的一种或多种。
用EVA粘合剂制备的部件还可施涂涂料。例如，任何已知的涂料都可施涂到部件，以提供额外的吸着性能。这种涂料可包括聚四氟乙烯树脂(Teflon)、粉末涂料、聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯、烯烃聚合物、烯烃共聚物或者水基涂料。
前述的本发明各实施方案是代表性实施方案，是出于说明的目的来提供的。各实施方案并不意在限制本发明的范围。阅读了前面的说明后，会显而易见地想到各种变化方案和修改方案，它们都包括在本发明的范围内。本发明仅受所附权利要求书的范围的限定。

Claims (24)

1.一种压制吸着剂，包含：
吸着剂材料，其包含硅胶、分子筛、活性碳和粘土中的至少一种；和
粘合剂，其包含乙烯-乙酸乙烯酯。
2.权利要求1的压制吸着剂，其中所述粘合剂以占压制吸着剂重量的约5％至约50％的量存在。
3.权利要求1的压制吸着剂，其中所述粘合剂以占压制吸着剂重量的约6％至约40％的量存在。
4.权利要求1的压制吸着剂，其中所述粘合剂以占压制吸着剂重量的约7％至约30％的量存在。
5.权利要求1的压制吸着剂，其中所述粘合剂包含直径约5微米至约50微米的大体为球形的颗粒，所述吸着剂包含直径约50目至约200目的大体为球形的颗粒。
6.权利要求5的压制吸着剂，其中所述粘合剂颗粒的直径为约10微米至约40微米，所述吸着剂颗粒的直径为约50目至约200目。
7.权利要求6的压制吸着剂，其中所述粘合剂颗粒的直径为约15微米至约25微米，所述吸着剂颗粒的直径为约50目至约200目。
8.权利要求1的压制吸着剂，还包含盐。
9.权利要求1的压制吸着剂，所述吸着剂片包括阶梯形状。
10.权利要求1的压制吸着剂，所述吸着剂片包括弓形形状。
11.权利要求1的压制吸着剂，所述吸着剂还包含在所述压制吸着剂外部的涂料。
12.一种形成压制吸着剂的方法，所述方法包括以下步骤：
将包含硅胶、分子筛、活性碳和粘土中的至少一种的干燥剂与包含乙烯-乙酸乙烯酯的粘合剂混合，形成混合物；
将该混合物进行压制，形成压制吸着剂。
13.权利要求12的方法，其中所述混合物基本上在室温下进行压制。
14.权利要求13的方法，所述方法还包括使压制吸着剂片活化的步骤。
15.权利要求14的方法，其中使压制吸着剂片活化是通过在约100℃至约500℃下加热所述压制吸着剂来实现。
16.权利要求12的方法，所述方法还包括通过将压制吸着剂暴露于比混合物压制温度高的硬化温度，来使压制吸着剂硬化的步骤。
17.权利要求16的方法，其中所述硬化温度足以使粘合剂材料软化，以促进构成压制吸着剂的各颗粒的黏着。
18.权利要求12的方法，所述方法还包括涂覆所述压制吸着剂。
19.权利要求18的方法，其中所述涂料包含Teflon、粉末涂料、聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯、烯烃聚合物、烯烃共聚物和水基涂料之一。
20.权利要求12的方法，其中所述工艺是其中混合物不含液体的干法工艺。
21.权利要求12的方法，所述方法还包括在混合物中加入盐。
22.权利要求12的方法，其中所述混合物以约10,000磅/平方英寸至约50,000磅/平方英寸的压力进行压制形成吸着剂片。
23.权利要求20的方法，其中所述混合物以约16,000磅/平方英寸至约37,000磅/平方英寸的压力进行压制。
24.权利要求1的吸着剂片，其中所述干燥剂是包含基于木材的碳、基于椰子的碳和基于石油的碳之一的活性碳。
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