CN101568314A - 裤型吸收物品以及制造裤型吸收物品的方法 - Google Patents

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Abstract

一种裤型吸收物品(1)，包括基体结构(6)和与基体结构(6)结合为一体的芯(22)，所述基体结构(6)包括具有前端边缘(8)以及第一和第二侧边缘的前片(2)、具有后端边缘(8)以及第一和第二侧边缘(9)的后片(3)、以及布置在前片和后片(2，3)之间的胯部片(4)，前片和后片(2，3)中的至少一个包括弹性无纺物/薄膜叠片，前片(2)的第一和第二侧边缘(9)通过侧面接缝(10)与后片(3)的相应第一和第二侧边缘(9)相接合。每个侧面接缝(10)至少部分地形成在可熔接连接元件(13)上，连接元件(13)包括固定在前片(2)上的侧边缘(9)上的第一部分(27)和固定在后片(3)上的相应侧边缘(9)上的第二部分(28)，所述连接元件(13)的所述第一和第二部分(27，28)通过热熔接相接合以形成所述侧面接缝(10)。本发明还涉及一种用于制造裤型吸收物品的方法。

Description

裤型吸收物品以及制造裤型吸收物品的方法
技术领域
本发明涉及一种裤型吸收物品，其包括基体结构和与基体结构结合为一体的芯部件，所述基体结构包括具有前端边缘以及第一和第二侧边缘的前片、具有后端边缘以及第一和第二侧边缘的后片、以及布置在前片和后片之间的胯部片，前片的第一和第二侧边缘通过侧部接缝与后片的相应第一和第二侧边缘相接合。
背景技术
裤型吸收物品通常包括裤型基体结构和与基体结合为一体的吸收芯部件。设计裤型物品时的主要目的是使它们尽可能接近普通内衣的样式。因此，吸收物品(例如裤型尿片、卫生裤和失襟裤)被设计成舒适贴身地与穿用者适配。还要求这样的物品能够以一对内衣裤的方式在穿用者的臀部上被上下拉动以使穿用者或护理者很容易取下脏污的吸收物品并更换一个新的干净的吸收物品。出于这些原因，物品基体通常由至少绕腰部和在要被施加在穿用者臀部的区域中是弹性可拉伸的材料制成。
通常，裤型吸收物品的基体一直由多层非弹性热塑性无纺材料制成，所述材料具有布置在层之间的弹性元件，例如细线或条带以使基体的选定部分具有弹性。在这些物品中，无纺织幅的纤维或结合部在基体结构的制造过程中保持不破损并且可以被用于在基体各部分之间形成牢固仍然可打开的熔缝和接缝。然而，为了满足更多内衣状裤型物品的要求，通过弹性元件实现传统弹性化已经被弹性无纺物/薄膜叠片代替。
在WO 03/041988中公开了用于裤型吸收物品的弹性叠片的一个实例。叠片由施加在两个无纺层之间的弹性薄膜组成。在弹性叠片的制造过程中，无纺层已经结合在薄膜上，此后叠片经历活化处理，活化涉及促使无纺织幅上的结合部和纤维断裂的叠片增量拉伸。因而，活化叠片的弹性与弹性薄膜的弹性极为相同。这种活化的无纺物/薄膜叠片的问题在于在通过机械方式弱化的材料上形成的熔接接缝具有较差的抗拉强度。这意味着存在着在裤型物品被穿在穿用者身上时或在其被穿好时接缝将过早断裂。
在WO 2005/122984和WO 2005/122985中公开了用于构成裤型物品的弹性叠片的其它实例。在这些申请中的材料与WO 03/041988中公开的材料的不同于之处在于弹性叠片中的至少一个无纺层的结合部和纤维没有完全断裂。相反，所述层保持一定的残余强度。PCT申请WO 2005/122984和WO 2005/122985描述了其中弹性已经与柔软度和抗叠片刺穿性相组合的叠片。然而，裤型物品上包含这种叠片的熔接侧接缝与由已经通过弹性细线或条带得到弹性化的无纺层制成的传统裤型物品的熔接接缝相比仍然表现出较低的抗拉强度。
裤型吸收物品通常被形成为在基体结构的侧面具有接缝或接合部以使物品的前部与后部相连并形成具有腰部开口和腿部开口的裤型物品。通常，侧面接合部被布置成使得它们在吸收裤型物品的使用过程中处于使用者的臀部，但还已知的是将侧面接合部布置成更靠近物品前部。
侧面接缝优选被制成使得它们在其被穿用时和穿好时向基体提供足够的完整性。这意味着侧面接缝应该承受裤型物品被上拉到穿用者臀部上时产生的拉伸应力以及因物品使用过程中穿用者的运动而在侧面接缝处产生的任何应力。然而，已经证明极为有利的是在物品使用后侧面接缝以可控方式裂开，使得可以很容易从使用者身上取下脏污物品，而不必将其沿腿部落下。可打开的侧面接缝最容易由基体材料上的热塑性元件通过熔接技术(例如超声波熔接或热熔接)形成。用于形成弹性基体结构的弹性叠片材料的问题在于它们通常具有较差的可熔接性，从而导致侧面接缝弱化，其在穿用物品时或物品被穿好时会失效。
因而，本发明的目的是提供一种弹性裤型吸收物品，其包括弹性叠片材料并表现出足够的强度以承受穿用和穿好物品时产生的力。
本发明的另一目的是提供一种弹性裤型吸收物品，其包括弹性叠片材料并具有可打开的侧面接缝。
本发明的另一目的是提供一种用于制造弹性裤型吸收物品的简单且有效的方法，所述裤型吸收物品具有侧面接缝，该侧面接缝表现出足够强度以承受穿用和穿好物品时产生的力。
发明内容
根据本发明，提供一种裤型吸收物品，包括基体结构和与基体结构结合为一体的芯，所述基体结构包括具有前端边缘以及第一和第二侧边缘的前片、具有后端边缘以及第一和第二侧边缘的后片、以及布置在前片和后片之间的胯部片，所述前片和后片中的至少一个包括弹性无纺物/薄膜叠片，前片的第一和第二侧边缘通过侧面接缝与后片的相应第一和第二侧边缘相接合，其中，每个所述侧面接缝形成在可熔接连接元件上，连接元件包括固定在前片上的侧边缘上的第一部分和固定在后片上的相应侧边缘上的第二部分，所述连接元件的所述第一和第二部分通过热熔接相接合以形成所述侧面接缝。
为了在连接元件与基体结构的前片和后片之间形成牢固剪切结合，连接元件永久固定在前片和后片上。通过永久固定意味着材料之间的连接牢固到接头外侧的材料将在接头在拉伸应力下断裂之前或同时发生断裂的程度。
连接元件通过粘合剂固定在前片和后片上。适当的粘合剂是热塑性热熔粘合剂或尤其优选的具有热熔粘合剂的乳胶。粘合剂可以作为整体涂层以一定图形方式(例如点图形或线图形)并通过任何适当的方法(例如通过喷射、喷嘴涂敷、打印等)得到涂敷。然而，可以采用其它固定方法(例如热或超声波熔接)。
连接元件与前片和后片中的每一个之间的结合形成在连接元件和基体片的重叠区域内。这样，连接元件将起到连接前片和后片的作用，具体是通过占据相当大面积(200mm2-60000mm2量级)的结合部连接到这些片的常常相对薄弱的弹性叠片材料上，所述结合部仅仅承受剪切应力，并不承受在物品常规使用过程中在侧面接缝处产生的剥离力。因而，连接元件作为基体片材料在吸收物品侧边缘处的加强件并且还提供用于形成牢固、优选可打开的熔接侧面接缝的可熔接材料。
侧面接合部优选是可打开的侧面接合部，意味着它们足够牢固以承受在裤型吸收物品的穿着和穿好过程中的应力，但当使用后取下物品时它们可以通过可控方式被剥离或撕开。优选地，侧面接合部可以在熔接侧面接缝处被打开。然而，还可以想到在连接元件与前片之间形成可以打开且可选择地重新闭合的接合部。
连接元件是热熔接部件。因此，连接元件可以通过任何方法得到熔接，包括材料的加热和软化或熔化，例如通过加热工具实现的结合、机械压缩生热结合(压力结合)或超声波结合。为了可以热熔接，连接元件应该包括足够数量的热塑性材料。用于连接元件的适当热塑性聚合物的实例是聚乙烯、聚酯、聚丙烯和其它聚烯烃均聚物和共聚物以及热塑性聚合物的混合物。连接元件可以包括热塑性薄膜或热塑性无纺幅或者两层或多层薄膜或无纺物的叠片。尤其合适的无纺幅为那些包括聚丙烯和聚乙烯纤维混合物的热塑性纤维的无纺幅。可熔接无纺幅和薄膜具有高含量的热塑性材料并包含至少50％的热塑性材料，优选包括至少80％的热塑性材料。
根据本发明的优选实施方式，连接元件包括两个矩形材料片段，它们在布置成处于直接面对的关系时沿共用边缘相接合。在该实施方式中，连接元件是矩形材料片段，具有跨过材料片段延伸的熔接接合部，该熔接接合部优选平行于基体结构上的前片和后片的侧边缘并在裤型吸收物品上形成侧面接合部。
矩形连接元件可以具有垂直于侧面接缝的20-200mm的宽度。连接元件的宽度决定了连接元件与前片和后片上的材料之间的重叠部分。对于小尺寸的物品，例如用于早生婴儿的尿片，具有10mm的重叠部分以提供用于可靠结合的区域是足够的。然而，对于严重失禁的成年人所需的大尺寸物品，需要具有达到100mm的重叠部分。
连接元件具有平行于侧面接缝并与侧面接缝的长度的至少25％相一致的长度。因而，连接元件可以被布置成在物品的腰部开口与腿部开口之间仅提供侧面接缝的一部分。通常，连接元件可以仅沿前片和后片的相应侧边缘上由具有较差熔接性的材料制成的那些部分(例如作为裤型物品的基体结构的一部分的弹性叠片)进行布置。如果裤型吸收物品具有弹性腰片，则腰片可以包括可熔接材料层，例如非弹性无纺材料。然而，为了完全发挥单独制造连接元件和熔接接缝所产生的制造优势，连接元件优选被布置成它们提供侧面接缝的总长度。这样，可以与裤型物品的高速主加工过程独立地完成熔接步骤，并且预制连接元件可以被引入高速的裤制造过程，而不必考虑相对低速的熔接步骤。
根据本发明的裤型吸收物品可以具有布置在前片和后片中的至少一个上的弹性腰片。弹性腰片在侧面接合部之间一直连续延伸并且可以完全环绕吸收物品的腰部开口。
吸收芯是单独组合在基体结构上的部件或作为芯部件或“芯包”的一部分，所述芯包包括顶层、隔离片和布置在顶层与隔离片之间的吸收芯。
本发明还提供一种用于制造裤型吸收物品的方法，每个物品包括基体结构，所述基体结构包括具有前端边缘以及第一和第二侧边缘的前片、具有后端边缘以及第一和第二侧边缘的后片、以及布置在前片和后片之间的胯部片，所述基体结构具有结合为一体的吸收芯部件，所述方法包括裤成形过程，其包括形成基体结构并使前片的第一和第二侧边缘与后片的相应第一和第二侧边缘相接合，以及将吸收芯部件组合到基体结构上的过程。
根据本发明，裤成形过程包括以下附加步骤：
a)通过沿跨过连接元件坯件的幅横断地延伸的成对熔接线将呈面对的关系的可熔接材料的两个连续幅相接合来制成连接元件坯件的连续幅；
b)在每对熔接线之间切断连接元件坯件的幅以形成单独的连接元件坯件；
c)沿所述基体幅的第一边缘将所述单独的连接元件坯件固定在基体幅上的预定位置，同时所述熔接线布置在基体幅的横断方向上；
d)沿纵向折叠线折叠所述基体幅以使所述基体幅的第二边缘与所述基体幅的第一边缘对准；
e)沿所述基体幅的所述第二边缘将所述基体幅固定到所述连接元件坯件上；
f)在所述连接元件坯件上的所述熔接线之间切断所述基体幅以使单独的裤型物品与所述基体幅分离。
连接元件坯件在步骤c)和/或步骤e)中被永久固定在所述基体幅上。
根据本发明的方法还包括任何常规的裤成形制造步骤，例如切割基体幅以形成腿部开口、将弹性元件连接在腿部和腰部开口处，等。
附图说明
下文参照附图更详细地描述本发明，图中
图1表示根据本发明裤型尿片处于具有打开的侧面接合部的平直状态，
图2表示图3所示的尿片具有闭合的侧面接合部，
图3表示连接元件坯件幅，
图4表示连接在基体幅上的连接元件坯件块，
图5表示裤型物品中的侧面接合部的细节，
图6表示连接元件坯件的备选实施方式；以及
图7-9示意性表示用于测量根据本发明的裤型物品中的侧面接合部的强度的方法。
具体实施方式
图1和2所示的裤型尿片1被设计成像常规内衣那样包围穿用者躯干的下部。在图1中，从内侧也就是从物品被穿好时面向穿用者的一侧示出尿片1，并且在图2中，从外侧或面向外衣一侧示出尿片1，所述外侧或面向外衣一侧是在穿好尿片时面向远离穿用者的一侧。
尿片1在图1中被示出处于平直状态，具有打开的侧面接合部并具有伸直的任何预拉伸弹性部件。在图2中，尿片1被示出处于三维状态，如同其由使用者穿好时的样子。
尿片1具有前片2、后片3和在前片与后片2，3之间延伸并与前片和后片2，3相比相对较窄的胯部片4。前片和后片2，3被布置成封盖使用者的臀部并在穿用者的腹部和背部延伸以环绕穿用者躯干的下部。
尿片1还包括从胯部片4延伸到前片2和后片3的芯区域5。前片和后片2，3形成基体6的在尿片1面向外衣一侧延伸并封盖和围绕芯区域5的部分。基体6包括前片2、后片3、胯部片4和固定在前片和后片2，3上的弹性腰带7。前片和后片2，3中的每个分别具有腰部边缘8和一对侧边缘9。
术语“片”在此被用于表示尿片基体的功能部分，同时术语“区域”和“部分”被用于表示基体上尿片的特定特征位置(例如芯)或描述尿片与使用者身体相关的特定部分的所需定位。片可以是基体的独立组成部分或一体部分。区域或部分可以完全或部分地包括一个或多个片。
当组成部分相互接合、附着或固定时，它们是已经通过任何适当方式(例如粘结)、通过缝合或通过超声波熔接或者热熔接结合的独立部分。术语“接合”还包括可分离的接合部(例如可分离的侧面接合部)和可重新封闭的接合部(例如钩环接合部、可重新封闭的带条接合部、搭扣紧固件等等)。相互布置在彼此之上的组成部分无需得到结合，尽管如此，在此采用的术语“布置”广义上应该被解释为也包括得到结合的组成部分。
前片和后片2，3如图2所示沿它们的侧边缘9在侧面接缝10上相互接合。弹性腰带7包括分别固定在前片2和后片3上的前腰片7a和后腰片7b。前腰片和后腰片7a，7b也通过侧面接缝10相互接合。通过使前片和后片2，3与腰片7a，7b相接合，裤型尿片1具有腰部开口11和一对腿部开口12。
侧面接缝10根据本发明制成，并包括连接元件13。连接元件13包括可熔接的热塑性材料并具有沿侧边缘9永久固定在前片2的内侧上的第一部分14和沿相应侧边缘9永久固定在后片3的内侧上的第二部分15。连接元件13中的每个的第一和第二部分14，15通过热熔接或超声波熔接接合在侧面接缝10上。
图1表示尿片1处于平直状态，同时侧面接缝10被拉开并且在拉伸应力下已经连接在基体6上的任何弹性组成部分被拉长到基体6的总体尺寸。图2表示裤型尿片1表现出侧面接缝10完整并且允许任何得到拉伸的弹性元件松弛和聚集基体材料以形成弹性化的腿部和腰部开口11，12的样子。
前片和后片2，3优选由例如包括弹性薄膜和无纺层的弹性叠片的弹性幅材料构成。弹性叠片可以是在国际专利申请No.WO 03/041988中公开的类型。通过增量拉伸两个非弹性织物状层之间的弹性薄膜层制成所述叠片。通过使叠片在互相啮合的齿轮辊子之间穿过来实施所述增量拉伸。
在美国专利No.5,143,679，No.5,156,793，No.5,167,897，No.5,422,172，No.5,592,690，No.5,634,216和No.5,861,019中同样公开了通过增量拉伸实现弹性叠片的活化。非弹性织物状层在活化过程中完全或部分断裂或撕裂，使得叠片在活化之后的弹性主要由弹性薄膜层的弹性决定。
前片和后片2，3优选至少在腰部边缘8的方向上弹性可拉伸，但还可以垂直于腰部边缘8在侧边缘9的方向上弹性可拉伸。
弹性叠片上的弹性薄膜优选具有穿孔以在叠片上提供透气性。这一点可以在例如一个或两个无纺幅通过挤压涂敷结合在弹性薄膜上的情况下与层压过程直接组合得到实现。通过使组合的弹性层和无纺材料在真空层压辊筒上穿过同时使弹性层处于熔化或半熔化状态来实施穿孔步骤。这一过程在美国专利No.5,733,628中公开并导致弹性薄膜被形成为三维带孔的叠片层。
胯部片4由已经在胯部接缝17处与前片和后片2，3接合的胯部材料16制成。因此，可以是非弹性材料(例如非弹性无纺材料)的胯部材料16布置在物品的芯区域5并与弹性前片和后片2，3略微重叠。可以通过任何适当方式例如通过超声波熔接、粘结或类似方法形成所述接合。备选地，外部无纺材料可以在前片和后片2，3以及胯部片4上连续延伸，使得在片4，2，3之间无需任何接缝或接合部17。
在所示实例中，弹性腰带7包括由一个或多个细长弹性元件18(例如弹性细线或条带)实现弹性化的基本上非弹性无纺材料的第一和第二股(pile)。第一和第二股可以由本身折叠的单层材料形成或者可以由两个独立的材料带形成。弹性元件18以拉伸状态布置在腰带7上，使得它们在被允许松弛时使腰带7上的无纺材料收缩和聚集，如图2所示。
弹性腰带7在弹性元件18处于拉长状态并且前片和后片上的材料夹在腰带上的无纺股之间的情况下固定在前片和后片2，3上。备选地，弹性腰带7可以是得到预制并分别与前片和后片2，3的外侧或内侧接合的组成部分。腰带7与前片和后片2，3之间的腰带接合部19可以通过任何适当方式(例如通过超声波熔接、加热熔接或粘结)形成。另一选择是由也是前片和后片2，3一部分并形成其连续延伸部的一个或多个非弹性无纺层形成腰带7。还可以想到通过沿弹性前片和后片2，3的腰部边缘8的双重折叠部分以及可选择地通过附加弹性元件补充所述折叠部分来形成弹性腰部结构。
弹性元件20也布置在腿部开口12的边缘并起到使腿部开口12具有弹性的作用。腿部开口12处的弹性元件可以是任何类型的常规弹性元件(例如弹性细线、条带、泡沫带或类似元件)。
通过布置在吸收芯22与基体6之间的不透液体的隔离片21限定芯区域5的平坦延伸部。不透液体的隔离片21具有矩形形状并且吸收芯22是沙漏形的。可透液体的顶层23布置在芯22和不透液体的隔离片21上。因此，不透液体的隔离片21在吸收芯22以及直接处于吸收芯22外侧的相邻区域的下面。
可透液体的顶层23可以由任何实现所述目的的已知材料(例如无纺材料层、穿孔塑料薄膜、网状材料、纤维束或类似材料)构成。当然，顶层23还可以由两片或多片相同或不同材料的叠片构成。
不透液体的隔离片21可以由不透液体的塑料薄膜、已经涂有液体隔离材料的无纺薄片或其它某种能够承受液体渗透的柔性材料薄片构成。然而，有利的是不透液体的隔离片21具有一定的透气性，也就是允许水蒸气穿过片21。
吸收芯22可以由吸收性材料(例如纤维素短纤浆、纸巾(tissue)、吸收性泡沫等)制成。吸收芯还可以包含超吸收物，也就是能够吸收比它们自身重量大数倍的体液并形成水凝胶的聚合材料。这种超吸收物通常以颗粒形式存在，但也可以采用纤维、薄片、团粒和薄膜形式。而且，吸收芯22可以包括非吸收性部件，例如硬化成分、定形成分、粘结剂等。在芯中还可以包括多种吸收液体的多孔结构，例如纤维填料块、开孔泡沫(open-cellfoam)或类似结构。
顶层23、隔离片21和吸收芯22可以被形成为独立组成部分或随后一体结合在尿片基体上的“芯包”。芯包中包含的各个组成部分可以通过任何常规方式(例如通过粘结剂结合、超声波熔接或热熔接)相互连接。当然，芯包可以包含除在此所述之外的其它组成部分。例如，芯包可以包括可透液体的片、弹性元件、形状稳定元件、定形元件或类似部分。
除了结合图1和2中的尿片所述的组成部分之外，根据本发明的裤型吸收物品可以包括任何本领域已知的其它特征和元件。这些附加特征的实例是用于保持使用后的物品处于卷起或折叠状态的一次性带子或袋形式的一次性装置、不同类型的隔离件(例如突出的侧面有松紧的隔离件、沿腰部边缘的隔离片等)、以及可以被用于对已经通过侧面接缝的撕裂被打开的物品进行再次紧固的附加紧固元件。
图3表示连接元件坯件的连续幅25和从连续幅25上切断的连接元件坯件26。连续幅25通过沿跨过连接元件坯件26的幅横断延伸的成对熔接线29，30将呈面对关系的可熔接材料的两个连续幅27，28相接合来形成。根据图6中所示的本发明另一备选实施方式，各熔接线可被组合为一个熔接线40，所述熔接线40具有与单独熔接线29，30与图3所示的单独熔接线29，30之间的非熔接间隙的组合宽度相一致的宽度。熔接线29，30，40可以由图3和6中所示的单独不连续的结合部组成。单独结合部可以是点、虚线或沿熔接线29，30，40布置的其它图形元件。备选地，熔接线可以是连续线结合部。
通过切割每对熔接线29，30之间或每个宽熔接线40之间的幅25来从连接元件坯件的连续幅25上切断单独连接元件坯件26，以形成各自包含一组两个单独熔接线29，30或单个宽熔接线40的单独连接元件坯件。
在图3和4所示的实施方式中，连接元件坯件的连续幅25具有沿幅25的边缘布置的较小薄弱点结合部形式的可选择传输结合部31。传输结合物31在随后的过程步骤中防止熔接线29，30任意一侧的层27，28另外的非结合部分分离。传输结合物31优选通过热结合或超声波结合沿熔接线29，30与结合部同时形成。
单独连接元件坯件26随后被引入用于形成裤型吸收物品的裤成形过程并且在每个连接元件坯件26上的层28中的一个被永久或可拆开地固定在基体幅32上，如图4所示。基体幅32在图4中被示意性示出具有用于腿部开口12的切口和由虚线37表示的单独基体结构6之间的边界。包括芯22、顶层23和后片21的芯部件被示出布置在腿部切口12之间。连接元件坯件26沿基体幅32的第一边缘33固定在预定位置，该位置与侧面接缝10在最终的裤型吸收物品上所处的位置相对应。连接元件坯件26利用在基体幅32的横断方向上布置的熔接线29，30或40得到固定。连接元件坯件26可以在腿部切口12已经形成在幅12上之前或之后固定在基体幅32上。此外，腿部切口12可以在幅12处于图4所示的状态的同时形成，或者可以在基体幅32已经沿纵向折叠线35得到折叠之后在裤成形过程中后续形成。如果连接元件坯件26在形成腿部切口12之前与基体幅32相接合，则腿部切口可以部分地通过连接元件坯件26的一部分形成。
优选通过粘合剂(例如热塑性热熔粘合剂或乳胶)实现固定。然而，可以想到其它类型的固定，例如热熔接、超声波熔接或缝合。所述固定可以是永久的或者可以被形成为允许打开。基体幅32与每个连接元件坯件26之间的结合部占据较大的面积，从而可以提供稳固可靠的结合部。在裤型物品的常规使用过程中，结合部仅承受基体幅与连接元件上的材料之间的剪切应力。
在连接元件坯件26已经被固定在基体幅32的第一边缘上之后，基体幅32沿纵向折叠线35折叠以使基体幅32的第二边缘34与基体幅32的第一边缘33对准并覆盖连接元件坯件26。
基体幅32随后永久或可拆开地沿基体幅32的第二边缘34固定在连接元件坯件26的另一层27上。
最后，折叠且组装后的基体幅32沿连接元件坯件26上的熔接线29，30之间的线37在横断方向上得到切断以使单独的裤型物品与基体幅32分离。在连接元件坯件26各自包含单个宽熔接线40的实施方式中，通过在熔接线40上，优选沿图6所示的线37在熔接线40上居中切割幅制成单独的裤型物品。
制造过程当然可以包括其它步骤，例如施加腰部弹性件、施加腿部弹性件、隔离件弹性件等。对于裤型吸收物品，可以以预成形弹性腰带形式向基体幅连续施加腰部弹性件，或者在基体幅32的一个或两个边缘32，33处向基体组成部分施加连续或非连续的弹性件。可以在连接元件坯件已经与幅接合之前或之后向基体幅32施加腰部弹性件。
在最终的裤型吸收物品中，每个熔接线29，30或组合的宽熔接线40的每个部分形成侧面接缝10。因此，本发明提供预制侧面接缝并在裤型吸收物品上组合预制侧面接缝的装置。这一点在裤成形过程中极为有利，因为熔接步骤是限制制造速度的相当慢的过程步骤。通过单独制造连接元件坯件26，连接元件坯件26可以随后以比通过其它方式更高的速度被引入裤成形过程。每个连接元件坯件26形成两个连接元件13，它们包含在从基体幅上切割或切断的相邻吸收物品上的侧面接缝中。
图5表示具有基体结构36的侧边缘部分和连接元件13的侧面接缝10。侧面接缝10通过结合技术形成，从而形成具有足够强度以承受通过吸收物品的常规使用导致的任何应力并且优选可以在从穿用者身上取下物品时以可控方式被剥开或撕开的结合部。通过选择用于连接元件的具有高热塑性含量的材料，可以利用热熔接技术获得具有所需剥离强度的结合部，但剥离强度可以得到控制以允许手动打开结合部。
连接元件可以包括或包含热塑性薄膜，但优选由包含热塑性纤维的非弹性纤维无纺幅。用于无纺幅和热塑性薄膜的适当热塑性聚合物的实例是聚乙烯、聚酯、聚丙烯和聚烯烃均聚物和共聚物。尤其合适的无纺幅包括聚丙烯和聚乙烯纤维混合物的热塑性纤维。可熔接无纺幅具有高含量的热塑性纤维并包含至少50％的热塑性纤维以及优选的至少80％的热塑性纤维。
测试方法描述
弹性测试
该方法测量弹性材料在交变加载和卸载周期下的表现。样本被拉伸到预定伸长并在0与所述预定伸长之间完成周期运动。记录所需的加载和卸载力。测量松弛材料的永久也就是残余伸长量。
采用能够完成周期运动并装有打印机/绘图仪或软件显示的拉力试验仪Lloyd LRX。通过将样本切割成25mm的宽度以及优选比拉力试验仪上的夹具之间的距离长20mm的长度来完成样本制备。
根据装置说明书对拉力试验仪进行标定。测试所需的参数(加载和卸载力)调节到如下：
十字头速度：500mm/min
夹具距离：50mm
预加载：0.05N
样本根据标记放置在夹具中并确保样本在夹具中居中并得到垂直紧固。拉力试验仪启动并在0与等于最高限定的第一加载的预定伸长之间完成三个周期。在最后的周期之前，样本松弛1分钟，随后通过拉伸样本直至检测到0.1N的力来测量永久伸长量，并读取所述伸长量。
弹性材料被定义为这样一种材料，其在上述测试中经历30％的伸长之后具有小于10％的松弛后永久伸长量。30％的伸长意味着伸长到比样本初始长度长30％的长度。
非弹性材料是这样的材料，其在经历30％的伸长之后具有大于10％的松弛后永久伸长量。
抗拉强度，侧面接合部
根据本发明的方法测量侧面接合部的抗拉强度(参考ASTM D 882)。
装置：
与计算机相连的拉力试验仪
十字头速度：500mm/min
夹具距离：50mm
样本切割机或切割工具，精度±0.1mm
样本制备
在具有根据本发明的连接元件13的区域中，如图7所示，从裤型吸收物品1上切割样本41。样本宽度为25.4mm且优选长度比拉力试验仪Instron4301上的夹具之间的距离长50mm。图8和9示出了测试样本41如何固定到夹具42上。
应该检查切割刀片是未损坏的，因为样本边缘均匀且无断裂切口是很重要的。测试之前样本在50％RH±5％RH和23℃±1℃条件下放置至少4h。
工艺
拉力试验仪根据装置说明书得到标定并被置于零。通过采用套有丝带或类似材料的夹具防止材料滑动。将样本安装在夹具中并确保其不会倾斜或不平地得到紧固，启动拉力试验仪。拉力试验仪启动并在材料断裂之后停机(如果不是自动控制)。如果可能，忽略早期失效(例如样本在夹子上断裂或在样本制备过程中受到破坏)产生的测量结果。
通过拉力试验仪/计算机显示以下结果：
-最大力，N/25.4mm
-最大力下的伸长，％
-断裂力，N/25.4mm
-在断裂力下的伸长，％
-拐点，N/％
每个侧面接合部的抗拉强度被记为使接合部断裂所需的力。
侧面接合部在横断侧面接缝10的方向上的抗拉强度优选应该超过5N/25.4mm，更优选最小抗拉强度超过10N/25.4mm或12N/25.4mm并且平均可以至少为15N/25.4mm或20N/25.4mm，其中裤型吸收物品中的覆盖材料在横断方向上的断裂强度优选超过用于设置在连接元件10上的侧面接缝以及在连接元件与物品前片和后片上的材料之间的接合部的抗拉强度。

Claims (16)

1.一种裤型吸收物品(1)，包括基体结构(6)和与基体结构(6)结合为一体的芯(22)，所述基体结构(6)包括具有前端边缘(8)以及第一和第二侧边缘的前片(2)、具有后端边缘(8)以及第一和第二侧边缘(9)的后片(3)、以及布置在前片和后片(2，3)之间的胯部片(4)，前片和后片(2，3)中的至少一个包括弹性无纺物/薄膜叠片，前片(2)的第一和第二侧边缘(9)通过侧面接缝(10)与后片(3)的相应第一和第二侧边缘(9)相接合，
其特征在于，每个所述侧面接缝(10)至少部分地形成在可熔接连接元件(13)上，连接元件(13)包括被固定在前片(2)上的侧边缘(9)上的第一部分(27)和被固定在后片(3)上的相应侧边缘(9)上的第二部分(28)，所述连接元件(13)的所述第一和第二部分(27，28)通过热熔接相接合以形成所述侧面接缝(10)。
2.如权利要求1所述的裤型吸收物品(1)，其特征在于，连接元件(13)永久固定在前片和后片上。
3.如权利要求1或2所述的裤型吸收物品(1)，其特征在于，连接元件(13)通过粘合剂固定在前片和后片(2，3)上。
4.如权利要求1，2或3所述的裤型吸收物品(1)，其特征在于，侧面接缝(10)是可打开的侧面接缝。
5.如在前权利要求中的任意一项所述的裤型吸收物品(1)，其特征在于，连接元件(13)包括热塑性薄膜。
6.如在前权利要求中的任意一项所述的裤型吸收物品(1)，其特征在于，连接元件(13)包括热塑性无纺幅。
7.如在前权利要求中的任意一项所述的裤型吸收物品(1)，其特征在于，连接元件(13)包括至少50％的热塑性聚合材料，优选包括至少80％的热塑性聚合材料。
8.如在前权利要求中的任意一项所述的裤型吸收物品(1)，其特征在于，连接元件(13)是矩形材料片段，具有跨过材料片段延伸的熔接接合部(29，30)，其优选平行于基体结构(6)上的前片和后片(2，3)的侧边缘(9)并在裤型吸收物品(1)上形成侧面接缝(10)。
9.如权利要求8所述的裤型吸收物品(1)，其特征在于，连接元件(13)具有垂直于侧面接缝(10)的20-200mm的宽度。
10.如权利要求8或9所述的裤型吸收物品(1)，其特征在于，连接元件(13)具有平行于侧面接缝(10)并与侧面接缝(10)的长度的至少25％相一致的长度。
11.如在前权利要求中的任意一项所述的裤型吸收物品(1)，其特征在于，连接元件(13)由两个材料片段(27，28)制成，所述两个材料片段在布置成直接面对关系时沿共用边缘被接合。
12.如在前权利要求中的任意一项所述的裤型吸收物品(1)，其特征在于，弹性腰片(7a，7b)布置在前片和后片(2，3)中的至少一个上。
13.如权利要求12所述的裤型吸收物品(1)，其特征在于，弹性腰片(7a，7b)在侧面接缝(10)之间一直连续延伸。
14.如在前权利要求中的任意一项所述的裤型吸收物品(1)，其特征在于，吸收芯(22)是芯部件的一部分，所述芯部件包括顶层(23)、隔离片(21)和布置在顶层(23)与隔离片(21)之间的吸收芯(22)。
15.一种用于制造裤型吸收物品的方法，每个物品包括基体结构(6)，所述基体结构(6)包括具有前端边缘(8)以及第一和第二侧边缘(9)的前片(2)、具有后端边缘(8)以及第一和第二侧边缘(9)的后片(3)、以及布置在前片和后片(2，3)之间的胯部片(4)，所述基体结构(6)具有结合为一体的吸收芯部件(22)，所述方法包括裤成形过程，所述裤形成过程包括形成基体结构(6)并使前片(2)的第一和第二侧边缘(9)与后片(3)的相应第一和第二侧边缘(9)相接合，以及将吸收芯部件(22)组合在基体结构(6)上，其特征在于，所述裤成形过程包括：
a)通过沿跨过连接元件坯件(26)的幅(25)横断延伸的成对熔接线(29，30)将呈面对的关系的可熔接材料的两个连续幅(27，28)相接合来制成连接元件坯件(26)的连续幅(25)；
b)在每对熔接线(29，30)之间切断连接元件坯件(26)的幅(25)以形成单独的连接元件坯件(26)；
c)沿基体幅(32)的第一边缘将所述单独的连接元件坯件(26)在预定位置固定在基体幅(32)上，同时所述熔接线(29，30)布置在基体幅(32)的横断方向上；
d)沿纵向折叠线(35)折叠所述基体幅(32)以使所述基体幅(32)的第二边缘(34)与所述基体幅(32)的第一边缘(33)对准；
e)沿所述基体幅(32)的所述第二边缘(34)将所述基体幅(32)固定在所述连接元件坯件(26)上；
f)在所述连接元件坯件(26)上的所述熔接线(29，30)之间切断所述基体幅(32)以使单独的裤型物品(1)与所述基体幅(32)分离。
16.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述连接元件坯件(26)在步骤c)和/或步骤e)中被永久固定在所述基体幅上。
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