CN101551629B

CN101551629B - 定影设备及图像形成设备

Info

Publication number: CN101551629B
Application number: CN2009101282837A
Authority: CN
Inventors: 进士晃; 吉永洋
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2008-03-31
Filing date: 2009-03-30
Publication date: 2012-01-04
Anticipated expiration: 2029-03-30
Also published as: JP2009265599A; EP2107431A2; US20090245865A1; EP2107431B1; US7983598B2; CN101551629A; JP5552732B2; EP2107431A3

Abstract

本发明提供一种在通过定影夹持部的过程中抑制记录媒介的折皱发生的定影设备，以及使用该定影设备的图像形成设备。其包括定影带（12），其被设置为可以转动；加压辊（13），其与定影带（12）相接后形成定影夹持部N；侧板（17a、17b），其支持定影带（12）及加压辊（13）；驱动输入齿轮（19a），其由设置在侧板（17a）里的支持轴（18c）所支持，从外部接受驱动力后，将该驱动力直接或间接地传递到定影带（12）里；位置基准部件（18a、18b），当定影设备被安装到图像形成设备本体里时，其被该图像形成设备本体所支持，位置基准部件（18a）被一体地设置在支持轴（18c）的端部里。

Description

定影设备及图像形成设备

技术领域

本发明涉及由外部驱动力来转动定影部件的定影设备及包括该定影设备的图像形成设备。

背景技术

已往，利用电子照相方式的图像形成设备是公知的技术。例如，在像载置体之感光体鼓的表面里形成静电潜像，并通过显影剂之调色剂等将感光体鼓上的静电潜像显影可视化后，通过转印设备将显影后的图像转印到记录纸(页纸或记录媒介)里后使其承载图像，然后通过持有加热加压的定影设备来定影记录纸上的调色剂图像，并使定影后的记录纸经由排纸路径排出到设备外面。

这里，在定影设备中，设置了相向而对的辊或带或由它们组合而成的定影转动体，以夹入记录纸，加热加压后，将上述调色剂像定影到记录纸上。

定影转动体可以包括加热装置之具有加热器的加热辊，和表层里设有橡胶层之内含定影辊的定影带(定影部件或定影体)，和与定影带相接的加压辊(加压部件或加压体)(图1)。也可以采用表面被加热的定影辊，和与定影辊相接的加压辊。

到达定影设备里的调色剂转印结束的记录纸，进入定影带(或定影辊)和加压辊的相接部分之定影夹持里，在记录纸通过定影夹持部的过程中，转印后的调色剂像被加热加压后定影。

这里，在记录纸通过定影夹持部的过程中，记录纸里有时会有折皱，尤其是在增加记录纸的线速度(搬送速度)的时候(高速化)更为显著。

还有，在上述图像形成设备中使用的定影设备，一般公知的是采用环状带(或膜，以下称为“带”)的方式(图1)，环状带在移动时，有时会在宽度方向(辊轴线方向)上发生偏靠(课题a)。为了对该偏靠进行限制而提案如下。

(公知技术1)在环状带端部的内周面或外周面里张贴带偏靠限制部件。

(公知技术2)在辊轴端部里设置带偏靠阻止圈。

(公知技术3)将蜿蜒调整用的辊向限制偏靠的方向里倾斜(专利文献1-3)。

(公知技术4)根据偏靠检测部件的变异量将带支持辊向扭转方向里变异(专利文献4)。

(公知技术5)使带表面和加压辊表面的静摩擦系数处于规定值以下(专利文献5)。

然而，这些公知技术中存在着下述课题。

例如，在公知技术1中，当环状带里作用有大的偏靠力时，会发生带偏靠限制部件脱落，或环状带跨越限制部件的问题(课题b)。

在公知技术2中，当环状带里作用有大的偏靠力时，因环状带的弯曲(Buckling)现象，带端部有可能会破损(课题c)。

在公知技术3、4中，因为需要用于带偏靠限制的部件，会损害设备的省空间化或导致成本增加(课题d)。另外，需要至少2根以上张设带的辊，在滑移(Surf)定影的那种不对带施加张力的定影设备(图10)中，就不能实施(课题e)。更进一步地，因为支持带的构成部件的增加，热容量也增大，就会延长定影设备的预热时间(课题f)。

在公知技术5的方法中，在增加线速，或增加对加压辊(带)的推压力时，因为带的偏靠力增加，所以就不允许有微小的平行度的偏差，该方法对偏靠力的防止并不充分(课题g)。另外，在加压辊被驱动，带由加压辊的表面带动转动的定影设备中，由于摩擦系数下降，就会经常发生带的滑移(课题h)。更进一步地，当加压辊相对于图像形成设备本体的送纸辊为倾斜时，通纸时转印材料也被送到倾斜方向里，从而在转印材料里产生折皱(课题i)。

专利文献1：特公平6-99055号公报

专利文献2：实开平4-60916号公报

专利文献3：特开2002-173212号公报

专利文献3：特许第3708826号公报

专利文献3：特开2002-173212号公报

发明内容

本发明鉴于上述已有技术中的问题，目的在于提供一种在通过定影夹持的过程中对记录媒介的折皱发生进行抑制的定影设备。另外，在解决环状带的偏靠问题的同时，提供一种能够同时解决上述a-i课题的定影设备。更进一步地，还在于提供一种包括上述定影设备的图像形成设备。

本发明的发明者们经过对上述课题的研讨后，完成了下列技术方案。

(a)当来自于图像形成设备本体的驱动力被传递到定影设备里时，通过图3可以知道该力会扭转定影设备全体，定影框变形之后，支持定影带的辊(或定影辊)，或加压辊就会倾斜，从而使得与图像形成设备本体里的搬送系统的辊之间的平行度失准。由此，通过定影夹持部过程中的记录纸里就会发生折皱。或者，在公知技术1、2、5中发生对于带偏靠的装置的效果不充分的情况。在解决该问题时，虽然可以参考公知技术3、4，或提高定影设备构造体(框)的刚性，但这些方法如前所述不能同时解决课题d、e、f。于是，在本发明中，为了以低价、集约的构成来解决上述问题，采用的是将安置到图像形成设备本体里时的定影设备的位置基准销等的位置基准部件，一体地设置到支持驱动输入齿轮等驱动输入转动体的支持轴里。由此，即使在支持驱动输入转动体的支持轴里作用有外部来的力，因为与其一体的位置基准销被嵌合、固定在图像形成设备本体里，就可以抑制使框体变形的扭矩的发生。还有，此时，由于驱动输入齿轮被与位置基准销一体的支持轴所支持，当安装到图像形成设备本体里时，从位置基准销至驱动输入齿轮为止的位置失准(公差)没有累积，就不会有与本体驱动传递齿轮之间的位置失准，因而齿轮的偏向磨损就少，驱动齿轮的异常声音得到防止，耐久性也得以提高。

(b)当位置基准销相对于定影设备的框体侧板倾斜时，被支持在框体里的定影设备内的辊相对于图像形成设备本体侧的转印材料搬送辊也会倾斜，从而发生用纸折皱的问题。这里，在本发明中，为了不使位置基准销以及支持轴成为容易倾斜的悬臂梁的状态，以第2框来支持驱动输入齿轮支持轴中设置有位置基准销一侧的端部，从而形成夹住驱动输入齿轮的两端支持的构成(图4)。由此，就能够防止定影设备的位置基准销(部件)在接受到来自于图像形成设备本体之驱动力时(相对于定影框体的侧板)所发生的倾斜。

(c)以往，在将定影设备安置到图像形成设备本体里时，考虑的是在定影设备的插入方向里，位置基准部件突出后与本体侧的位置基准相嵌合的方法。但是，在拔出定影设备的方向里，就会因部件公差的累积而产生微小的晃动。亦即，如果定影设备的位置基准部件被付势到进入方向里，定影设备内的各辊和图像形成设备本体的转印材料搬送辊之间的平行度为正常，与此相对，如果在相反方向里施加力的作用，定影设备全体的位置就会失准。特别是，因为外部来的驱动力仅作用到定影设备的一侧方向里，当力作用到相反方向(定影设备的拔出方向)里时，平行度就容易失准。这里，在本发明中，采用的构成是使定影设备的进入方向和来自于图像形成设备本体的驱动力的方向相同，从而使定影设备不移动。

(d)作为以往的公知技术的定影设备，考虑的是例如通过图像形成设备本体来的动力，来使加压辊从轮带分离。通过离间加压辊来附加以下功能，即能够在改变夹持宽度后，将其控制在最佳的定影条件里，或者是提高堵纸的除去性(减少取出堵纸时的阻力)。此时，与轮带转动的驱动力同样地，作用了使定影框体变形的力，使得定影设备内的辊倾斜，从而发生带偏靠。这里，本发明采用的构成是，除驱动力之外，定影设备所受的力也同样地，将动力传递到与嵌合、固定在图像形成设备本体里的位置基准部件一体地被支持在支持轴里的动力传递部件里。

(e)还有，定影设备里有复数的支持轴，当不同的支持轴里设置驱动输入齿轮或动力传递部件而分别作用有力时，例如是在相反方向里有较大的力时，对定影设备的扭转力就大，从而导致上述(d)构成也不足够的情况发生。这里，本发明采用的构成是，作为所述问题的防止装置，将动力传递用的部件支持在支撑有驱动输入齿轮的支持轴里。由此，即使在同一支持轴里作用有不同方向的力，由于这些力合成后仅作用在一个位置基准部件里，就能够抑制使定影设备变形的力了。

亦即，为了解决前述课题，本发明提供的技术方案如下。

1.一种定影设备(定影设备100)，其安装在图像形成设备(图像形成设备200)本体里，在通过页纸时将未定影调色剂定影到该页纸上，其包括：定影部件(定影带12)，其被设置为可以转动；加压部件(加压辊13)，其与所述定影部件相接后形成定影夹持部(定影夹持部N)；框(侧板17a、17b)，其支持所述定影部件及加压部件；驱动输入转动体(驱动输入齿轮19a)，其由设置在所述框里的支持轴(支持轴18c)所支持，从外部接受驱动力后，将该驱动力直接或间接地传递到所述定影部件里；位置基准部件(位置基准部件18a、18b)，当定影设备被安装到图像形成设备本体里时，其至少一个(位置基准部件18a)被该图像形成设备本体所支持，其特征在于：所述位置基准部件的一个被一体地设置在所述支持轴的端部里(图4)。

2.根据1所述的定影设备，其特征在于：被一体地设置在所述支持轴端部里的位置基准部件，是其中心轴与所述支持轴的轴中心同轴的圆柱形部件。

3.根据1或2所述的定影设备，其特征在于：所述支持轴之中，包括对设置有所述位置基准部件的端部进行支持的第2框(侧板17d)(图4)。

4.根据1至3中任何一项所述的定影设备，其特征在于包括：动力传递部件(扇状齿轮21a)，其承受从外部施加到所述定影部件之驱动力以外的动力，所述位置基准部件的一个被一体地设置在支持该动力传递部件之第2支持轴(支持轴18d)的端部里(图12)。

5.根据1至3中任何一项所述的定影设备，其特征在于：包括动力传递部件(扇状齿轮21a)，其承受从外部施加到所述定影部件之驱动力以外的动力，所述动力传递部件被支撑在支持所述驱动输入转动体(驱动输入齿轮19a)的支持轴(支持轴18c)里(图13)。

6.根据1至5中任何一项所述的定影设备，其特征在于：所述定影部件是由复数的辊(定影辊11以及加热辊14、辊R16、R17)所张架的定影带(定影带12)(图1、图9)。

7.根据1至6中任何一项所述的定影设备，其特征在于：所述加压部件是由复数的辊(辊R11、R14、R15、辊R18、R19)所张架的加压带(加压带13a)(图8、图9)。

8.一种图像形成设备，其特征在于包括：1至7中任何一项所述的定影设备，和与所述定影设备的位置基准部件嵌合并支持该定影设备的支持部件(位置基准沟槽200b、位置确定孔200c)(图5、图6)。

9.根据8所述的图像形成设备，其特征在于：当所述定影设备安装到图像形成设备本体里时，位置基准部件插入到所述支持部件里的方向(定影设备安装方向S)，和作用到所述定影设备的驱动输入转动体里的驱动力(驱动力f)的方向大致相同(图7)。

根据本发明的定影设备，因为即使转动定影部件，也能够维持定影设备中关于定影部件等记录媒介之搬送机构的辊，和图像形成设备本体侧的辊之间的平行度，从而就能够防止通过定影夹持时的记录纸的折皱发生。

附图说明

参照下面对附图详细的说明可以更快·更好地理解对公开技术及其特征的完整描述。其中，

图1所示是本发明所涉及的定影设备内部构成的概要图。

图2A、2B所示是以往的定影设备构成的概要图。

图3A、3B所示是以往的定影设备被安装在图像形成设备本体里时的状态概要图。

图4A、4B所示是本发明所涉及的定影设备构成的俯视图、正面图。

图5A、5B所示是将本发明所涉及的定影设备安装在图像形成设备本体里时的样子(1)的概要图。

图6所示是将本发明所涉及的定影设备安装在图像形成设备本体里时的样子(2)的概要图。

图7是图4所示定影设备安装在图像形成设备里时的断面构成的概要图。

图8所示是本发明所涉及的定影设备中的加压部件、定影部件的其他构成例(1)的断面图。

图9所示是本发明所涉及的定影设备中的加压部件、定影部件的其他构成例(2)的断面图。

图10所示是滑移定影设备的构成的断面图。

图11所示是在本发明所涉及的定影设备里设置加压辊之压力解除机构的构成的断面图。

图12所示是图11的定影设备的构成(1)的正面图。

图13所示是图11的定影设备的构成(2)的正面图。

图14所示是本发明所涉及的图像形成设备的构成的断面图。

具体实施方式

以下，对于本发明所涉及的定影设备之一个实施例中的构成进行说明。

图1所示是本发明所涉及的定影设备的内部构成概要图。

如图1所示，本发明所涉及的定影设备100包括：在定影罩盖100c的内部，以一定的张紧力架设在定影辊11以及加热辊14里的定影部件(定影带12)；相对于该定影部件(定影带12)可以自由转动地压接，并形成定影夹持部N的加压部件(加压辊13)；在前述定影夹持部N的页纸排出侧里，其先端接近定影部件(定影带12)被配置，为防止页纸P被卷住该定影部件(定影带12)的分离爪16。

这里，定影带12是环状带，其断面构成为，在镍、不锈钢、聚酰亚胺(polyimide)等基底材料上形成硅橡胶层等弹性层的2层构造，或者是在此之上再形成PFA层或PTFE层等的脱模层的3层构造。还有，定影辊11是在金属的芯棒上形成有硅橡胶的构成。为了缩短预热时间，也可以采用发泡的硅橡胶，以使其不易吸收定影带12的热量。另外，加热辊14是在铝或铁的中空辊内部，设置了由卤素灯等加热器14h构成的热源。热源也可以采用感应加热机构(IH)。

在驱动定影设备100时，通过加压辊13在图中的顺时针方向上的转动驱动，定影带12在通过利用弹簧15b的张紧辊的推压而被付与适当的张紧力的状态下，在排出页纸P的方向(图1中反时针方向)里被带动转动。还有，在定影的时候，定影带12通过配置在加热辊14内部的加热器14h的发热，由热电偶(thermistor)12a所检测的温度被加热到规定的温度(如适合于调色剂定影的温度)为止。还有，在本发明中，作为定影部件，虽然显示了图1的定影带12(环状带)的方式，但并不局限于此，也可以是中空圆筒形状的辊(定影辊)。

加压辊13通常是在铝或铁等的芯棒上设置硅橡胶等的弹性层，表层是PFA或PTFE的脱模层的圆筒形状的辊。另外，加压辊13对定影带12的推压是通过未图示的加压装置，以一定的压力向定影带12的方向推压而进行的。

在定影设备100中，在定影带12、加压辊13被转动驱动的状态下，定影带12的表面被加热至规定的温度，形成有未定影调色剂的页纸P通过(图中从下侧向上侧方向里的通纸)定影夹持部N里时，由定影夹持部N中的加压及加热，而将未定影调色剂加热融化到页纸P上后进行定影。接着，调色剂定影后的页纸P从定影夹持部N被排出，但这时有可能发生页纸P以被定影带12卷住的状态而排出，所以，通过使分离爪16的先端与页纸P的先端部相接，就能将页纸P与定影带12分离了。从定影夹持部N排出来的页纸P，通过规定的排出路径后被送出定影设备。

至此为止的构成，与已有技术中的定影设备是相同的。

这里，在已往的定影设备中，由于构成部件的尺寸公差的累积，或驱动时微小的辊位置的变动，构成该定影设备的辊之间的平行度里就会发生偏离。当定影夹持部是由定影辊和加压辊相接而形成时，因为该平行度的偏离就会在通过定影夹持部的页纸里产生折皱。

下面，对定影设备中的带偏靠进行说明。

在图1所示的带方式的定影设备中，构成该定影设备的各辊之间的平行度对带偏靠最有影响。这时因为当辊之间(例如定影辊11和加压辊13之间)的平行度有偏离时，就会在定影带12里施加有轴线方向的力。

辊间平行度的偏离是因为构成部件的尺寸公差的累积，或驱动时微小的辊位置的变动而发生的，带偏靠与各辊对定影带的推压力或页纸搬送的速度(线速度)有关，推压力越大，或线速度越快，平行度偏离的影响就越显著。因此，为了缩短预热时间而使定影辊、加压辊的直径变小后，为了获得夹持宽度而在增加推压力的高生产性(打印速度快)的图像形成设备中，更容易发生带的偏靠(课题g)。

对于可以从图像形成设备本体装卸的定影设备中的带偏靠问题，使用图2、图3作进一步说明。

图2所示是已往的定影设备900的构成图，图2A是从定影设备900上方看到的上面图，图2B是从正面看到的正面图。

定影设备900在其内部具有图1所示的带方式的辊构成，竖立设置在底板97c上的左右侧板97a、97b介由轴承分别支持着定影辊11、加热辊14、加压辊13。另外，定影带12被架设在定影辊11和加热辊14里，通过张紧辊15a被付与适度的张力。还有，左右侧板97a、97b为了保持各辊的平行度不偏离，由底板97c或撑条(未图示)等增强后来保持刚性。通过这些侧板97a、97b、底板97c、撑条构成了构造体(定影框)。

定影设备900为了从图像形成设备本体进行装卸，设有与图像形成设备本体的支持部件嵌合，用于位置确定的位置基准部件98a、98b。在图2中，2个位置基准部件98a、98b分别被铆接在左右侧板97a、97b里后，其端部突出定影罩盖900c地被固定。

右侧板97a对通过设置在定影设备900下部位置外侧里的支持轴(未图示)，来接受从外部(图像形成设备本体)输入的驱动的驱动输入转动体之驱动输入齿轮99a进行支持。另外，加压辊13的转动轴在右侧板97a的外侧延伸后，在该转动轴的端部里设置有加压辊齿轮99c。

在定影设备900中，驱动输入齿轮99a从图像形成设备本体接受驱动力后转动，该驱动输入齿轮99a的转动介由介轮99b传递到加压辊齿轮99c里后，加压辊13得以转动。然后，通过加压辊13的转动定影带12被连带转动。

这里，在将定影设备900安装到图像形成设备本体里时，是将设置有插入接口(Drawer Connector)9a的面朝向里侧，来将定影设备900向垂直于位置基准部件98a、98b轴线的方向里移动后设置到图像形成设备内的规定位置里的。此时，定影设备900的位置基准部件98a、98b轴线被设置为平行于图像形成设备内的转印辊或供纸的对位辊，而且，由于定影设备900内的各辊保持为平行于位置基准部件98a、98b的轴线，页纸就处于被正常搬送的状态里。当形成定影夹持部的定影辊11或加压辊13与图像形成设备本体侧的转印辊或对位辊不平行时，就会发生被搬送的页纸蜿蜒前行，纸折皱或左右的图像倍率失准的情况(课题i)。

图3所示是定影设备900被安装在图像形成设备本体里时的状态。

驱动输入齿轮99a从图像形成设备侧的本体驱动齿轮200a来接受驱动力f(图3A)，所受到的力的一部分介由该驱动输入齿轮99a的支持轴而传递到定影框的右侧板97a里，其作用是将定影设备900全体推向图中上方。此时，在位置基准部件98a的位置处，由于定影设备900被支持·固定在图像形成设备本体里，通过所述的向上推力，定影设备900就受到了以位置基准部件98a为转动中心的转矩m(图3B)。其结果是，定影框仅在驱动输入齿轮99a侧被向上抬起而产生扭转变形。因此，就会发生由定影框来位置确定的定影设备900内的各辊的平行度失准，及定影带12的带偏靠发生。

如此，在已往的定影设备中，因为发生有这种问题，即使高精度地来构成定影设备内的辊，由于定影带在转动的时候平行失准，图像形成设备本体的各辊之间的平行度也失准，就会导致纸面折皱或图像倍率出错的发生，或是带偏靠的问题的发生。针对上述问题，本发明者在进行深入讨论后，提出了本发明。以下，就对本发明的主要部分进行说明。

图4所示是本发明的定影设备100的构成。图4A所示是定影设备100的上面图，图4B所示是定影设备100的正面图。

定影设备100在其内部具有图1所示的带方式的辊构成，竖立设置在底板17c上的左右侧板17a、17b介由轴承分别支持着定影辊11、加热辊14、加压辊13。另外，定影带12被架设在定影辊11和加热辊14里，通过张紧辊15a被付与适度的张力。此时，左右侧板17a、17b既可以由金属制成，也可以是树脂制成，但以高刚性的金属为好。还有，左右侧板17a、17b为了保持各辊的平行度不偏离失准，由底板17c或撑条(未图示)等增强后来保持刚性。以下，将通过这些侧板17a、17b、底板17c、撑条构成的构造体称为定影框。

还有，右侧板17a对通过定影设备100下部位置处朝向外侧被固定的支持轴18c，来接受从外部(图像形成设备本体)输入的驱动的驱动输入转动体之驱动输入齿轮19a进行支持。这里，虽然以齿轮为例来说明驱动输入转动体，也可以是通过其他的联轴器或驱动轮等的驱动传递机构之构成该机构的驱动输入转动体。另外，加压辊13的转动轴在右侧板17a的外侧延伸后，在该转动轴的端部里设置有加压辊齿轮19c。另外，被配置在驱动输入齿轮19a和加压辊齿轮19c之间，将驱动输入齿轮19a的转动驱动力传递到加压辊齿轮19c里的介轮19b，通过设置在右侧板17a里的轴(未图示)被支持。亦即，在定影设备100中，驱动输入齿轮19a接受到图像形成设备本体来的驱动力后转动，并介由介轮19b将驱动输入齿轮19a的转动传递到加压辊齿轮19c后，使得加压辊13得以转动，再通过加压辊13的转动来带动定影带12作带动转动。或者，也可以由驱动输入齿轮19a直接将驱动力传递到定影辊11或加热辊14里，来转动定影辊11或加热辊14后，使定影带12转动。

还有，定影设备100为了从图像形成设备本体进行装卸，设置了与图像形成设备本体的支持部件相嵌合，用于位置确定的位置基准部件18a、18b。这里，虽然对其中一例之金属制成的圆柱形轴的位置基准部件(基准销)作了说明，其他也可以采用树脂制成的凸起或板状的金属托架。

位置基准部件18a在支持轴18c与右侧板17a相反侧的端部(在定影罩盖100c附近)处，与支持轴18c被一体地设置，其端部突出于定影罩盖100c。还有，在图4中由位置基准部件18a和支持轴18c之一体地被设置的部件中，将定影罩盖100c外部的部分定义为“位置基准部件”，将定影罩盖100c内部的部分定义为“支持轴”。还有，位置基准部件18b的端部从竖立设置于左侧板17b的定影罩盖100c，向外突出地固定。更进一步地，基准位置部件18a、18b被配置为其各自的中心轴与驱动输入齿轮19a的转动中心为同轴。

另外，被一体地设置在支持轴18c端部里的位置基准部件18a的中心轴，可以是与支持轴18c的轴中心相同轴的圆柱形部件。例如，位置基准部件18a和支持轴18c可以将1根圆柱形轴的一端部突出于定影罩盖100c，而另一端部竖立设置于右侧板17a里地来固定。如此，因为将位置基准部件18a作成圆柱形(或圆筒形)部件，仅将其中心轴设置为与驱动输入转动体(驱动输入齿轮19a)的转动中心同轴即可，就能够将驱动输入转动体的轴承之支持轴18c突出到定影罩盖100c的外部里，以轴延伸的方式来实现。亦即，能够以1个部件来提供给位置基准部件18a和驱动输入齿轮19a用的支持轴18c。其结果是，因为可以较少部件个数，就能以省空间来实现低价的构成(对前述课题d的改善)。

还有，在支持轴18c里，以配置对设有位置基准部件18a的端部进行支持的第2框(第2侧板)17d为好。

当与位置基准部件18a一体的支持轴18c倾斜于右侧板17a时，位置基准部件18a就会倒下，定影设备100内的各辊也因此倾斜，与图像形成设备被的用纸搬送辊的平行度失准，从而导致纸折皱或图像不良的发生。另外，因为支持轴18c的倒下，驱动输入齿轮19a的轴间距变短，齿轮的齿面作偏向磨损，从而有可能发生轮齿折断的情况。这里，在本发明中，通过在右侧板17a和第2侧板17d之间夹入驱动输入齿轮19a的构成，就能对驱动输入齿轮19a的支持轴18c进行两端支持。由此，就能够防止与支持轴18c一体地设置的位置基准部件18a相对于右侧板17a的倾斜，更能够防止定影设备100内的各辊和图像形成设备200本体的页纸搬送系统辊之间的平行度的失准，页纸搬送时的折皱更能得到抑制(对前述课题i的改善)。

图5所示是将定影设备100安装在图像形成设备200本体里的状态。

在将定影设备100安装到图像形成设备200本体里时，使设置有插入接口(Drawer Connector)20的面朝向里侧地，将定影设备100在垂直于位置基准部件18a、18b的轴线方向的方向里移动后，插入到图像形成设备200内的规定位置里(图5A)。

另一方面，在图像形成设备200内，设有用于组装转印辊或感光体的本体框200f，在本体框200f里通过切除而形成了2个位置基准沟槽200b(也称为支持部件)。在插入定影设备100时，就以位置基准沟槽200b作为导入导轨，来将位置基准部件18a、18b分别从位置基准沟槽200b的入口处向深处滑动插入，最终，通过位置基准部件18a、18b和位置基准沟槽200b的尽头部分相嵌合，来将定影设备100设置到图像形成设备200的规定位置里，并使转印辊或感光体和供纸对位辊之间的位置关系得以高精度地确定。亦即，定影设备100的位置基准部件18a、18b的轴线被设置为平行于图像形成设备200内的转印辊或供纸对位辊，而且，定影设备100内的各辊因为与位置基准部件18a、18b的轴线保持平行，就使得页纸被正常地搬送。

还有，位置基准沟槽200b和位置基准部件18a、18b之间的嵌合，可以通过例如树脂制成的按押杆来固定位置基准部件18a、18b。或者也可以使用螺丝固定。

另外，如图5B所示，在本体框200f的位置基准沟槽200b的下方，有本体驱动传递齿轮200a，当定影设备100被配置到图像形成设备200内的规定位置里时，与驱动输入齿轮19a啮合，驱动力就从本体驱动传递齿轮200a输入到驱动输入齿轮19a里了。

另外，定影设备100中的位置基准部件18a、18b不限于突出于定影设备100的宽度方向里。例如图6所示，也可以在定影设备100插入到图像形成设备200内一面侧里(设置有插入接口20的一面侧)，突出地设置位置基准部件18a′、18b′。此时，在定影设备100的内部，设有与位置基准部件18a′一体的支持轴18c′，支持轴18c′成为支持蜗轮型驱动输入齿轮19a′的构成。另外，图像形成设备200作为与位置基准部件18a′、18b′相嵌合的支持部件，设置有本体框导引之位置确定孔200c。

图7所示是定影设备100安装在图像形成设备200里的断面构成图。

驱动输入齿轮19a受到图像形成设备侧的本体驱动齿轮200a的驱动力f，驱动输入齿轮19a所受到的力的一部分作用到驱动输入齿轮19a的支持轴18c，再作用到位置基准部件18a里，由于该位置基准部件18a是被图像形成设备200的位置基准沟槽200b所支持的部分，所以就不会发生图3所示的转动扭矩，从而可以防止定影框的变形，以解决前述问题。

还有，如图7所示，当定影设备100安装到图像形成设备200本体里时，以位置基准部件18a、18b插入到支持部件(位置基准沟槽200b)里的方向S，和作用到定影设备100的驱动输入齿轮19a里的驱动力f的方向大致相同为好。

例如，如果驱动输入齿轮19a的齿面里施加了逆向于定影设备安装时的进入方向的力时，位置基准部件19a的齿面里就作用了不是由位置基准沟槽200b固定的方向里的力，与图像形成设备200的本体框200f嵌合时的松动部分，就会造成定影设备100向脱离的方向偏离，或定影框变形。这里，在定影设备100中，使定影设备100安装到图像形成设备200本体里的方向S，和施加到驱动输入齿轮19a齿面里的驱动力f的方向为同方向，位置基准部件18a就会顶到本体框200f的位置基准沟槽200b的碰到部分里，而被付势后就不易发生松动了。由此，即使从图像形成设备200本体承受驱动力的力，图像形成设备200中的定影设备100的正确位置也得到维持，因平行度不良的转印材料的搬送不良(纸折皱)也能得到防止。

如上所述，根据本发明的定影设备，可以获得下列效果。

亦即，在受到来自于图像形成设备之驱动力的定影设备中，对于位置基准部件98a、98b和驱动输入转动体(驱动输入齿轮99a)的支持体(支持轴)的位置互为不同的已有技术的定影设备900来说，当驱动输入转动体承受驱动力时，以位置基准部件为转动中心的定影框就会发生导致变形的扭矩。因为这个力，定影带12的支持辊(定影辊11)，或与带相向形成夹持的加压辊13的平行度失准，在页纸(记录媒介)里就会发生折皱(采用定影带的情况下时发生带偏靠)。对此，在本发明的构成中，由于和位置基准部件18a一体的支持轴18c被驱动输入转动体(驱动输入齿轮19a)支持，所以即使承受驱动力，因为支持轴18c介由位置基准部件18a被固定在图像形成设备200本体里，所以就不会有上述的扭矩作用，从而能够防止定影框的变形。由此，因为图像形成设备200本体和定影辊11(定影带12)的位置关系不再失准，页纸(记录媒介)的搬送方向得到安定，图像折皱的发生得到防止(能够改善前述课题a、b、c、g、i)。另外，在采用定影带12时，可以防止带的偏靠。

图8所示是本发明所涉及的定影设备中的加压部件、定影部件之各自的构成断面图。图8中，由自由转动地被配置在上侧里的定影辊R12，和在定影辊R12的下面，自由转动地架设在辊R11、R14、R15里的加压带13a相接后，通过加压带13a背面里的加压垫之支撑(backup)部件13b形成定影夹持部N。另外，定影辊R12由加热器12h加热，加压带13a由加热器13h加热。在本发明的定影设备中，也可以采用这种，即定影部件为具有加热源的定影辊，加压部件由张设在复数的辊里的加压带来形成。

另外，如图9所示，定影部件、加压部件也可以都是带的构成。具体来说是，在该定影设备中，作为定影部件的定影带12被架设在辊R16、R17以及导向部件12g里，辊16被未图示的驱动部转动驱动后定影带12也为之转动。作为加压部件的加压带13a被架设在辊R18、R19以及导向部件13g里，辊R18将加压带13a以及定影带12向辊R16推压。辊R18以相同于辊R16的圆周速度作从动转动。辊R16、R18被设置在各自内部的加热装置之加热器12h′、13h′加热后，对定影带12以及加压带13a加热。

还有，在已往的技术中，还考虑有这样的装置，即使定影带的支持辊对应于带的偏靠来移动，从而来防止带的偏靠，但是，这种技术需要增加带位置的检测装置或用于移动辊的部件，会妨碍低成本化和省空间化。还有，在滑移(Surf)定影设备(图10)之在定影带32里不施加张力的定影设备中是不能实施的。还有，当滑移(Surf)定影中，以1根轴在支持定影带32时，定影带32和加压辊33的平行度导致带的偏靠。亦即，与带定影相同地，因为框的变形而发生带偏靠的问题。对此，在本发明的构成中，因为不需要所述部件，就能够提供低成本、集约化的带偏靠防止装置。同时，通过减少构成部件，就能够缩短定影设备的预热时间。另外，根据本发明的构成，不仅是定影带12内部的支持辊(定影辊11、加热辊14)，而且连加压辊13的平行度也能够得到良好的保持(定影框的变形得到抑制)，即使在滑移(Surf)定影方式的定影设备中，也能够比已往技术来减少带的偏靠力(改善前述课题d、e、f)。更进一步地，在本发明的构成中，因为可以不减小公知技术5所示的带或加压辊的摩擦系数，在由加压辊13带动定影带12转动的定影设备100中，就能够抑制定影带12的滑动(改善前述课题h)。另外，因为定影设备100的驱动输入齿轮19a的位置也没有失准，就能够与其他齿轮的轴间，保持适当的距离，从而防止齿轮的偏向磨耗，因而能降低齿轮的异常声音，提高使用寿命。

然而，在定影设备100里，还考虑到在加压辊13里设置脱压机构，以改善定影夹持处堵纸时的堵塞处理性，或对夹持宽度进行控制等方式。亦即，存在有这样一种机构，其从图像形成设备200本体将动力传递给定影设备100，并通过转动凸轮等来改变加压辊13的推压力。此时，通过来自于图像形成设备200本体的力，就发生了与在前述驱动输入齿轮99a里输入驱动力时的同样的问题。这里，在本发明中，为了解决这种问题，采用的构成是，将图像形成设备200传递来的全部动力，都传递到与定影设备100的位置基准部件一体的支持轴所支持的部件里。

图11所示即是该实施例，将加压辊13的驱动齿轮列(驱动输入齿轮19a、介轮19b、加压辊轮19c)在径深方向上错开位置后的断面图。

定影设备100在位置基准部件18a(18b)的同轴上的支持轴18c(18d)里设有扇状齿轮21a，扇状齿轮21a通过设置在图像形成设备200本体侧里的压力调整齿轮200d来接受动力而进行摇动。还有，扇状齿轮21a里可以转动地连结有压力联结部件21b，更进一步地，在压力联结部件21b还连结有可以转动的加压杆21c。

从压力调整齿轮200d接受动力的扇状齿轮21a介由压力联结部件21b来移动加压杆21c。在图11中，因为扇状齿轮21a是以顺时针方向转动的，压力联结部件21b就被牵拉，从而将加压杆21c向加压位置里引入。而当扇状齿轮21a以反时针转动时，就使加压杆21c位于压力解除的位置里。

这里，在本发明中，如图12所示，定影设备100设置有从外部(图像形成设备200本体)来承受定影部件(定影带12)的驱动力以外之动力的动力传递部件(扇状齿轮21a)，位置基准部件18b以被一体地设置在支持该动力传递部件之第2支持轴18d的端部里为好。由此，因为将扇状齿轮21a以与定影设备100的位置基准部件19b一体构成的支持轴18d来支持，就能够防止定影框的变形。

然而，如图12所示的构成，当将来自于图像形成设备200本体的动力的一部分作用到与位置基准部件18b一体的支持轴18d里时，该力过大时就会在右侧板17a和左侧板17b里，分别作用图12所示的扭曲定影框的变形扭矩。因此，在与同一个位置基准部件为一体的支持轴里，优选地形成接受驱动力和压力解除力的构成。

亦即，如图13所示，优选的是设置从外部(图像形成设备200本体)来承受定影部件(定影带12)的驱动力以外之动力的动力传递部件(扇状齿轮21a)，该动力传递部件(扇状齿轮21a)为支持驱动输入转动体(驱动输入齿轮19a)的支持轴18c所支持。亦即，将压力解除用的扇状齿轮21a与驱动输入齿轮19a在定影设备100的宽度方向里错开地邻接配置，并以相同的支持轴18c来支持。通过这种构成，例如，即使如图13所示地，当扇状齿轮21a和驱动输入齿轮19a分别被作用于方向相反的力时，因为不介由定影框而因相同支持轴18c的部分来合成相互间的力，就能够消除传递去定影框的力，从而就能够防止使得定影框变形的扭矩的产生。

下面，对本发明所涉及的图像形成设备进行说明。

图14所示是本发明所涉及的图像形成设备之串列式的彩色复印机的构成图。

彩色复印机之图像形成设备200包括位于设备本体中央部里的图像形成部200A，和位于该图像形成部200A下方里的供纸部200B，在图像形成部200A里组装有本发明的定影设备100。

在图像形成部200A里，配置有沿水平方向延伸之转印面的转印带202，在该转印带202的下方，设置有形成关于颜色分解色和补充颜色之图像的构成。亦即，沿着转印带202的转印面并列配置了对通过与补充颜色有关的调色剂(黄、青、洋红、黑)的像进行载置的像载置体之感光体201Y、201C、201M、201K。

各感光体201Y、201C、201M、201K由各自能够以相同方向(反时针方向)转动的鼓构成。在其周围，配置有转动过程中执行图像形成处理的充电设备、光写入设备209、1次转印设备、显影设备以及清洁设备。还有，在各显影设备中，还收容了各自的彩色调色剂2Y、2C、2M、2K。

转印带202的构成是被绕挂在驱动辊和从动辊之间，在与感光体201Y、201C、201M、201K相对峙的位置里可以沿相同方向移动。另外，在与一个从动辊之辊201b相向而对的位置里设置了转印辊205。还有，从转印辊205到定影设备100位置的页纸P的搬送路径可以是纵向路径(图示)，也可以采用横向路径的构造。

供纸部200B包括载置收容记录媒介之页纸P的供纸盘208，和将该供纸盘208内的页纸P从上部开始一页一页地分离后，搬送到转印辊205的位置里的搬送机构。

在本发明的图像形成设备200的图像形成中，感光体201Y的表面通过充电设备被均匀带电，然后根据输入的图像信息而在感光体201Y上形成静电潜像。该静电潜像通过收容有黄色调色剂的显影设备作为调色剂像被可视化后，该调色剂像通过印加有规定的偏压的1次转印设备而被1次转印到了转印带202上。其他感光体201C、201M、201K也同样地形成图像，其中仅为调色剂的颜色不同，各种颜色的调色剂像通过静电力依次被转印后重叠。

接着，从感光体201Y、201C、201M、201K等1次转印到转印带202里的调色剂像，被转印到由辊207、206、转印辊205搬送来的页纸P里。转印有调色剂像的页纸P在被搬送到定影设备100处，通过定影带12和加压辊13的定影夹持部N来执行定影。此时，例如对于从动辊201b、转印辊205，由于定影辊11、加压辊13的平行度被保持在良好的状态里，来使页纸P通过定影夹持部N，所以就不会发生折皱，而进行正常的定影了。

接着，从定影夹持部N排出的页纸P沿着排出路径被送出，此时，被卷在定影带12里的页纸P通过分离爪16，从定影带12被分离后返回排出路径。

如上所述，通过包括本发明所涉及的定影设备100的图像形成设备，就能够在页纸P里不发生折皱，而进行良好的图像形成。

以下，对本发明的实施例进行说明。

(实施例1)

这里，在图14所示的图像形成设备200里，以图4的构成安装了具有以下设定条件的定影设备100后，实际地驱动定影设备100后来进行定影带12的带偏靠实验。另外，为了进行比较，在图像形成设备200里安装了具有图2构成的定影设备900，并进行了同样的实验。

<定影设备100的设定条件>

·定影辊11：直径30mm、辊构成＝硅酮海绵辊

·加压辊13：直径30mm、辊构成＝芯棒/弹性层(实心sloid橡胶)/脱模层(PFA)层积

·加热辊14：直径20mm、辊构成＝铝辊

·定影辊12：直径45mm、带构成＝PI(聚酰胺)带

·线速度：150mm/s

实验的结果是在已往的定影设备900中发生了带偏靠，其时的带偏靠速度为0.6mm/s。与此相对，在本发明的定影设备100中，不发生带偏靠，或即使发生带的偏靠，带偏靠速度最大也为0.1mm/s，定影带12在轴方向上的行进速度为已往的1/6以下，对带偏靠的抑制效果得到了确认。

本专利申请的基础和优先权要求是2008年3月31日、在日本专利局申请的日本专利申请JP2008-090817，以及2008年9月19日、在日本专利局申请的日本专利申请JP2008-240574其全部内容在此引作结合。

从以上所述还可以有许多的改良和变化。亦即，在权利要求的范围内，该专利说明书的公开内容不局限于上述的说明。

Claims

1.一种定影设备，其安装在图像形成设备本体里，在通过页纸时将未定影调色剂定影到该页纸上，其包括：

定影部件，其被设置为可以转动；

加压部件，其与所述定影部件相接后形成定影夹持部；

框，其支持所述定影部件及加压部件；

驱动输入转动体，其由设置在所述框里的支持轴所支持，从外部接受驱动力后，将该驱动力直接或间接地传递到所述定影部件里；

位置基准部件，当定影设备被安装到图像形成设备本体里时，其至少一个被该图像形成设备本体所支持，其特征在于：

所述位置基准部件的一个被一体地设置在所述支持轴的端部里，并且在所述定影设备的宽度方向里邻接所述驱动输入转动体错开地配置一压力解除用的动力传递部件，所述动力传递部件同样以所述支持轴来支持。

2.根据权利要求1所述的定影设备，其特征在于：

被一体地设置在所述支持轴端部里的位置基准部件，是其中心轴与所述支持轴的轴中心同轴的圆柱形部件。

3.根据权利要求1所述的定影设备，其特征在于：

所述支持轴之中，包括对设置有所述位置基准部件的端部进行支持的第2框。

4.根据权利要求2所述的定影设备，其特征在于：

5.根据权利要求1至4中任何一项所述的定影设备，其特征在于包括：

所述动力传递部件承受从外部施加到所述定影部件之驱动力以外的动力，所述位置基准部件的另一个被一体地设置在未支持该动力传递部件之第2支持轴的端部里。

6.根据权利要求1至4中任何一项所述的定影设备，其特征在于：

所述定影部件是由复数的辊所张架的定影带。

7.根据权利要求1至4中任何一项所述的定影设备，其特征在于：

所述加压部件是由复数的辊所张架的加压带。

8.一种图像形成设备，其特征在于包括：

权利要求1至7中任何一项所述的定影设备，和与所述定影设备的位置基准部件嵌合并支持该定影设备的支持部件。

9.根据权利要求8所述的图像形成设备，其特征在于：

当所述定影设备安装到图像形成设备本体里时，位置基准部件插入到所述支持部件里的方向，和作用到所述定影设备的驱动输入转动体里的驱动力的方向大致相同。