CN101511465B - 超声液体处理室和连续流动混合系统 - Google Patents

超声液体处理室和连续流动混合系统 Download PDF

Info

Publication number
CN101511465B
CN101511465B CN2007800333313A CN200780033331A CN101511465B CN 101511465 B CN101511465 B CN 101511465B CN 2007800333313 A CN2007800333313 A CN 2007800333313A CN 200780033331 A CN200780033331 A CN 200780033331A CN 101511465 B CN101511465 B CN 101511465B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ultrasonic
housing
liquid
entrance
transformer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2007800333313A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101511465A (zh
Inventor
R·A·詹森
S·罗费尔斯
T·D·埃勒特
J·G·阿勒斯
P·W·拉斯马森
P·S·麦克尼科尔斯
E·C·麦克劳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kimberly Clark Worldwide Inc
Original Assignee
Kimberly Clark Worldwide Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kimberly Clark Worldwide Inc filed Critical Kimberly Clark Worldwide Inc
Publication of CN101511465A publication Critical patent/CN101511465A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101511465B publication Critical patent/CN101511465B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
    • B01F31/80—Mixing by means of high-frequency vibrations above one kHz, e.g. ultrasonic vibrations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/34—Treatment of water, waste water, or sewage with mechanical oscillations
    • C02F1/36—Treatment of water, waste water, or sewage with mechanical oscillations ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/47—Mixing liquids with liquids; Emulsifying involving high-viscosity liquids, e.g. asphalt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4316—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being flat pieces of material, e.g. intermeshing, fixed to the wall or fixed on a central rod
    • B01F25/43161—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being flat pieces of material, e.g. intermeshing, fixed to the wall or fixed on a central rod composed of consecutive sections of flat pieces of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/43197—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor characterised by the mounting of the baffles or obstructions
    • B01F25/431971—Mounted on the wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/43197—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor characterised by the mounting of the baffles or obstructions
    • B01F25/431972—Mounted on an axial support member, e.g. a rod or bar
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/432—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa
    • B01F25/4321—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa the subflows consisting of at least two flat layers which are recombined, e.g. using means having restriction or expansion zones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
    • B01F31/80—Mixing by means of high-frequency vibrations above one kHz, e.g. ultrasonic vibrations
    • B01F31/83—Mixing by means of high-frequency vibrations above one kHz, e.g. ultrasonic vibrations comprising a supplementary stirring element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
    • B01F31/80—Mixing by means of high-frequency vibrations above one kHz, e.g. ultrasonic vibrations
    • B01F31/85—Mixing by means of high-frequency vibrations above one kHz, e.g. ultrasonic vibrations with a vibrating element inside the receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/008—Processes for carrying out reactions under cavitation conditions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J19/10—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing sonic or ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B3/00—Methods or apparatus specially adapted for transmitting mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J2219/0873—Materials to be treated
    • B01J2219/0877—Liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J2219/0873—Materials to be treated
    • B01J2219/0881—Two or more materials
    • B01J2219/089—Liquid-solid

Abstract

一种超声液体处理室，具有狭长的壳体，液体通过该壳体从其入口纵向地流向其出口。狭长的超声波波导装置在壳体内延伸并用于在预定的超声波频率下给壳体内的液体超声供能。波导装置的狭长的超声变幅杆至少部分被设置在入口和出口间，并具有以彼此间为纵向间隔开的关系在入口和出口间与变幅杆的外表面相接触并从变幅杆的外表面向外横向伸出的多个离散的搅拌部件。变幅杆和搅拌部件被构造和设置成搅拌部件相对于变幅杆在预定频率下动态移动以及对应于预定频率和在腔室内处理的液体而在搅拌部件的超声空化模式下进行操作。

Description

超声液体处理室和连续流动混合系统
技术领域
本发明主要涉及用于超声处理液体的系统，更具体地涉及用于超声处理流动液体的系统，并且甚至更具体地涉及用于将其中至少一种组份是液体的两种或多种组份超声混合在一起的一种连续流动混合系统。
背景技术
液体溶液的搅拌在用于增强液体例如单组份液体、液体-液体混合、液体-气体混合和液体-颗粒材料混合的处理效果方面可以得到很多种应用。例如，在配制墨水时，颜料和其他粘性材料作为两种或多种组份(至少一种是液体)被混合在一起以形成可应用的溶液。其他的例子包括将各种液体和气体同时引入腔室内以促进某些反应。这可以包括流入腔室内的水和引入的气体例如空气和/或氧气和/或仅涉及少量的臭氧。而且该腔室还可以被用于引发各种化学反应例如过氧化氢的分解、乳液聚合反应和生成用于乳液聚合装置的乳液等。
在其他应用中，该系统可以被用于液流内颗粒物的解聚。这可以包括毫微级颗粒例如在配制墨水时使用的色素的解聚。以及使用这些毫微级色素颗粒来同时配制墨水。该系统还可以在紫外(UV)光同时曝光下以促进液体或液体/气体或液体/气体/固体系统在超声室内的某些反应。另一种应用可以是在医疗领域内，其中该混合系统在配制由粉末/液体和用于计量用途的液体形成的药物的准备过程中使用。
具体地，可以将这样的搅拌处理用于连续类型的流动处理系统，其中液体在被处理的同时连续地流过该系统，通常是流过塔或狭长的腔室。通过搅拌液体，所需的反应(例如混合或其他结果)即可被加速并由此能够在连续流动操作中得以完成。
液体的搅拌可以被称作静态搅拌，其中搅拌由流过塔的一种或多种液体组份的特定流动参数(例如流速、压力等)造成。静态搅拌还可以通过引导液体流过固定的搅拌部件例如螺旋叶轮型结构或设置在流动塔或腔室内的干扰并由此扰乱要处理的液体流动的其他结构而发生。动态搅拌通过在从中流过液体的处理室内使一个或多个搅拌部件(例如叶轮、风扇叶片等)运动例如使其旋转、摇动、振动等而进行。
一种特别有用的液体动态搅拌类型是超声空化即一种在液体内更加精确搅拌的结果。超声空化是指由于超声波对液体的激励而造成的气泡在液体内的形成、生长和向内塌陷。这样的空化是由液体内预先存在的弱点例如悬浮颗粒物内的充气缝隙或来自先前空化事件的瞬时微小气泡造成的结果。随着超声波通过液体，膨胀循环在液体上施加负压，牵引分子彼此远离。在超声波能量足够强烈的地方，当负压超过液体的局部抗拉强度时，膨胀循环就会在液体内形成空腔，这会根据液体的类型和纯度而有所变化。
小气泡由初始的空腔在进一步吸收超声波能量后扩大而形成。在适当的条件下，这些气泡经过剧烈坍塌，产生非常高的压力和温度。在某些领域，例如公知的声化学领域内，化学反应利用了由空化带来的这些高压和高温。然而，气泡自身的生长和剧烈坍塌提供了所需的液体精确搅拌。在超声供能的液体和固体表面之间的接触面处发生的空化是相当不对称的并产生高速喷射的液体，进一步搅拌液体。这种类型的空化例如在促进将两种或更多种液体溶液组份更加完全地混合在一起时是特别有用的。
因此，存在对于利用超声空化的优点来处理流动液体的连续流动的超声液体处理室和混合系统的需求。
发明内容
在一方面，一种用于超声处理液体的超声处理室通常包括具有纵向相对两端和内部空间的狭长壳体。该壳体通常在其纵向末端被封闭并具有入口和出口，入口用于接收液体进入壳体的内部空间，在超声处理液体之后通过出口将液体从壳体中排出。出口与入口纵向间隔开以使液体在壳体的内部空间内从入口向出口纵向流动。狭长的超声波波导装置在壳体的内部空间内纵向延伸并用于在预定的超声波频率下给壳体内流动的液体超声供能。
波导装置包括狭长的超声变幅杆，其至少部分地被设置在壳体的入口和出口间并具有设置成和壳体内从入口向出口流动的液体相接触的外表面。多个搅拌部件都以彼此间为纵向间隔开的关系在入口和出口间与变幅杆的外表面相接触并从变幅杆的外表面向外横向伸出。搅拌部件和变幅杆被构造和设置成当变幅杆在预定的频率下超声振动时搅拌部件相对于变幅杆动态移动以及对应于预定频率和在腔室内处理的液体而在搅拌部件的超声空化模式下进行操作。
在另一方面，一种用于超声处理液体的超声处理室通常包括具有纵向相对两端、内部空间、入口和出口的狭长壳体，入口用于接收液体进入壳体的内部空间，在超声处理液体之后通过出口将液体从壳体中排出。出口与入口纵向间隔开以使液体在壳体的内部空间内从入口向出口纵向流动。狭长的超声波波导装置在壳体的内部空间内纵向延伸并用于在预定的超声波频率下给壳体内流动的液体超声供能。
波导装置包括狭长的超声变幅杆，其至少部分地被设置在壳体的入口和出口间并具有设置成和壳体内从入口向出口流动的液体相接触的外表面。变幅杆被构造成响应于变幅杆在预定超声波频率下的超声振动而纵向移动和径向移动。搅拌部件在入口和出口间与变幅杆的外表面相接触并从变幅杆的外表面向外横向伸出。搅拌部件包括基本上从变幅杆的外表面横向向外伸出的横向部件和以与变幅杆的外表面成横向间隔开的关系被连接至横向部件并沿与横向部件的方向不同且与横向于变幅杆外表面的方向至少部分不同的方向延伸的纵向部件。
而在另一方面，一种用于超声处理液体的超声处理室通常包括具有纵向相对两端、内部空间、入口和出口的狭长壳体，入口用于接收液体进入壳体的内部空间，在超声处理液体之后通过出口将液体从壳体中排出。出口与入口纵向间隔开以使液体在壳体的内部空间内从入口向出口纵向流动。狭长的超声波波导装置在壳体的内部空间内纵向延伸并用于在预定的超声波频率下给壳体内流动的液体超声供能。
波导装置包括狭长的超声变幅杆，其至少部分地被设置在壳体的入口和出口间并具有设置成和壳体内从入口向出口流动的液体相接触的外表面。多个离散的搅拌部件都以彼此间为纵向间隔开的关系在入口和出口间与变幅杆的外表面相接触并从变幅杆的外表面向外横向伸出。搅拌部件和变幅杆被构造和设置成当变幅杆在预定的频率下超声振动时搅拌部件相对于变幅杆动态移动。每个搅拌部件都是环形的并绕变幅杆的外缘连续地延伸。
还是在另一方面，一种用于超声处理液体的超声处理室通常包括具有纵向相对两端、内部空间、入口和出口的狭长壳体，入口用于接收液体进入壳体的内部空间，在超声处理液体之后通过出口将液体从壳体中排出。出口与入口纵向间隔开以使液体在壳体的内部空间内从入口向出口纵向流动。狭长的超声波波导装置在壳体的内部空间内纵向延伸并用于在预定的超声波频率下给壳体内流动的液体超声供能。
波导装置包括狭长的超声变幅杆，其具有与出口纵向间隔开的终端以及设置成和壳体内从入口向出口流动的液体相接触的外表面。多个离散的搅拌部件都以彼此间为纵向间隔开的关系在入口和出口间与变幅杆的外表面相接触并从变幅杆的外表面向外横向伸出。搅拌部件之一被纵向设置在与出口成纵向间隔开关系的变幅杆终端处或其附近。
在另一方面，一种用于超声处理液体的超声处理室通常包括具有纵向相对两端、内部空间、入口和出口的狭长壳体，入口用于接收液体进入壳体的内部空间，在超声处理液体之后通过出口将液体从壳体中排出。出口与入口纵向间隔开以使液体在壳体的内部空间内从入口向出口纵向流动。狭长的超声波波导装置在壳体的内部空间内纵向延伸并用于在预定的超声波频率下给壳体内流动的液体超声供能。
波导装置包括狭长的超声变幅杆，其具有设置成和壳体内从入口向出口流动的液体相接触的外表面。多个离散的搅拌部件都以彼此间为纵向间隔开的关系在入口和出口间与变幅杆的外表面相接触并从变幅杆的外表面向外横向伸出。处理室的挡板装置包括基本上从壳体向着壳体内部空间内的变幅杆横向向内伸出的多个离散的挡板部件。挡板部件彼此间基本上是纵向间隔开的关系且与波导装置的搅拌部件间纵向留有间隙。
附图说明
图1是根据用于超声处理液体的系统的一个实施例以墨水溶液混合系统的形式示出并结合有用于超声处理液体的超声处理室的混合系统的示意图；
图2是用于超声处理液体的超声处理室的侧视图；
图3是图2中的超声处理室的纵向(例如竖直)截面图；
图3A是图3的截面图中的一部分的放大分段视图；
图3B是形成图2中超声处理室的部分壳体的套圈的顶部俯视图；
图4是图2中超声处理室的变幅杆装置和挡板装置的分解透视图；
图5是变幅杆装置的一个可选实施例的正面透视图；
图6是类似于图3A但是示出了挡板装置的一个可选实施例的分段和放大的纵向截面图；
图7是挡板装置的另一个可选实施例的正面透视图；
图8是其分解视图；和
图9是其纵向(例如竖直)截面图。
相同的附图标记在所有附图中表示相应的部件。
具体实施方式
现具体参照附图1，在一个实施例中，用于超声处理液体的系统通常包括通常以21表示的超声处理室，其用于超声处理液体。如本文中所用的术语“液体”的意思是指单组份液体、由两种或多种组份形成其中至少一种组份是液体的溶液例如液体-液体混合物、液体-气体混合物或其中带有颗粒物的液体、或者其他的粘性液体。
在图1中示意性地示出了超声处理室21并参照处理室在通常以23表示的混合系统内的使用在此进行进一步的介绍，混合系统23用于通过向腔室内的溶液施加超声波能量以将其中至少一种组份为液体的两种或多种组份混合在一起而形成液体溶液，并且更具体地涉及这样的混合系统用于将两种或多种墨水组份形成液体墨水溶液。但是，应该理解本文中图示和介绍的超声处理室21也可以和混合系统一起使用用于形成除了不同于液体墨水溶液的其他液体溶液。还应该理解超声处理室21也可以被用于不是为了混合的液体超声处理系统中，但是其中液体的超声搅拌至少部分地形成了所需的液体处理。
具体地，超声处理室21适用于在这样的液体处理系统中使用，其中需要在直线式的例如其中液体连续地流过腔室的连续流动过程中对液体进行超声搅拌。超声处理室的其他可预见用途的例子包括但不限于：混合溶液、颜料和其他的(例如不同于墨水溶液的)粘性材料；食品加工和处理；给溶液除气(例如将已溶解的气体例如氧气、氮气、氨气等从液体溶液中抽出)；以及促进化学反应，例如在声化学中常见的向化学反应施加刺激以加速反应。不过可以预见到处理室21也可以在这样的液体处理系统中使用，其中按照批量过程而不是连续流动过程来处理液体并仍旧落在本发明的保护范围内。
可预见的针对超声处理室21的混合用途的更多例子包括但不限于：混合用于塑料工业的树脂和固化剂；混合纸浆和化学添加剂例如漂白剂、湿强剂、淀粉、染料、酶、填料、抗粘菌剂、硅酮添加剂等；混合在造纸和纸巾工业中使用的化合物，例如用于涂布的粘土浆、聚合添加剂例如湿强树脂、淀粉悬浮液、硅酮化合物、洗剂、填料悬浮液等；混合树脂和着色剂、填料以及其他化合物；混合不混溶相以制备乳状液，例如食品乳状液(例如用于防晒产品、润手乳液、唇膏化合物等)、化妆品、清洁剂(包括油和水的纳米乳)、药物化合物等；以及混合着色剂和其他化合物以形成化妆品例如染发剂。
超声处理室21其他的可预见用途包括但不限于：给混合物除气以简化后续处理并减少无效成形；给回收的造纸纤维脱墨，其中超声波能量可以帮助除墨(特别是在有酶、清洁剂或其他化学品存在时)；将油、奶酪或其他食材氢化，其中必须将气体和浆料或液体混合；将牛奶和其他化合物均质化；加入生物反应器和发酵单元内，其中必须在精细的细胞内混入营养素和其他化合物而不能有可能会损伤细胞的剧烈的机械剪切力；处理废水和/或肥料，其中可能需要将各种添加剂和气泡与浆料混合；生产石化产品例如润滑油混合物、汽油混和物、蜡混合物等，以及由石化产品衍生的化合物；加工面团(例如，混合要加入免费的料剂组合物或加工面团自身，这可以导致增强面筋的分解等)。超声处理室21还可以被用在包含单相或多相的化学反应器内，包括浆料。
在其他的可预见用途中，超声处理室21可以被用于从用于凹版涂布、meyer杆涂布或需要将其用于从溶液中去除气泡的任意其他涂布应用的涂布溶液中去除残存的气泡。
在图1所示的实施例中，超声处理室21通常是狭长的并具有常规入口端25(在图示实施例的朝向中为下端)和常规出口端27(在图示实施例的朝向中为上端)。系统23被设置为使液体通常在其入口端25进入处理室21，通常在腔室内纵向流动(例如在图示实施例的朝向中为向上流动)并通常在腔室的出口端离开腔室。
本文中的术语“上”和“下”是用来与各附图中示出的超声处理室21的竖直朝向相一致而不是为了说明腔室在使用时的必要朝向。也就是说，尽管腔室21最适合按照各附图中示出的使腔室的出口端27在入口端25之上的竖直朝向，但是应该理解腔室也可以是入口端在出口端之上的朝向，或者腔室也可以是不同于竖直朝向的朝向并且仍落在本发明的保护范围内。
术语轴向和纵向在本文中方向性地表示腔室21的长度方向(例如端到端，譬如图示实施例中的竖直方向)。术语横向、侧向和径向在本文中表示垂直于轴向(例如纵向)方向的方向。术语内和外也被用于与横向于超声处理室21的轴向方向有关，其中术语内表示向着腔室内部的方向(例如向着腔室的纵向轴)而术语外表示向着腔室外部的方向(例如远离腔室的纵向轴)。
超声处理室21的入口端25与适配的通常以29表示的输送系统流体连通，其用于将一种或多种液体组份引导至并且更适合地引导流过腔室21。例如，在图1中所示的液体墨水溶液混合系统23中，输送系统29包括多个泵31(例如一个泵用于要被混合在一起的一种墨水组份)，用于将各自组份从其对应的来源(在图1中被示意性地示为附图标记32)通过合适的管路(在图1中被示意性地示为附图标记33)泵送至腔室21的入口端25。作为示例，在图1中示出了四组这样的泵31、组份来源和对应的管路33用于输送墨水组份的化合物，包括例如用于形成颜料墨水溶液的组份，例如但不限于颜料分散液、水、甘油、粘合剂、表面活性剂和/或杀虫剂，或者用于形成活性墨水溶液的组份，例如但不限于燃料或颜料、水、甘油、表面活性剂、杀虫剂和粘合剂，或者用于形成其他液体墨水溶液的组份。
应该理解输送系统29也可以被设置成将少于四种(包括一种)，或多于四种的组份输送到处理室21而并不背离本发明的保护范围。还可以预见到不同于图1中所示和本文中介绍的输送系统也可以被用于将一种或多种组份输送至超声处理室21的入口端25而并不背离本发明的保护范围。
图示实施例中的墨水混合系统23还包括通常以35表示的后处理系统，与超声处理室21的出口端27流体连通，用于在液体溶液离开腔室后处理液体溶液(例如墨水溶液)。图示的混合系统23包括一个或多个压力表37(图1中示出了两个)，用于监测混合系统内的液体压力。一个或多个过滤器单元39a，39b也可以被沿着超声处理室21的液体溶液下游的流动通道设置以从液体溶液中过滤出颗粒材料，例如污垢、碎片或液体溶液内可能存在的其他污染物(例如从一开始就存在于输送至腔室的一种或多种组份内)。例如，在图示的实施例中第一过滤器单元39a被构造成过滤出尺寸大于约0.5微米的颗粒而第一过滤器单元下游的第二过滤器单元39b被构造成进一步过滤出尺寸大于约0.2微米的颗粒。但是，应该理解也可以仅使用一个，或者使用多于两个过滤器单元39a，39b，或者过滤器单元也可以被完全省略，而并不背离本发明的保护范围。
还是参照图1，后处理系统35可以进一步包括用于在处理室21内进行超声处理后从液体溶液(例如墨水溶液)中去除气泡的除气和去除气泡单元41。在一个特别优选的实施例中，除气和去除气泡单元41包括常规的膜接触器。膜接触器的结构和操作为本领域普通技术人员所公知并因此不在本文中进一步进行详细介绍。适用的膜接触器的一个例子是可以从美国北卡罗莱纳夏洛特的Membrana获得的商标名称为SuperPhobic的产品。一个或多个传感器单元43也可以被设置成监测液体溶液(例如墨水溶液)的各种性质例如但不限于pH值、传导率、粘度、温度、颜色，表面张力和其他性质。
在接下来的后处理中，由超声处理室21所处理的液体可以被引导至具有任意多种应用的储存容器或操作设备(两者都用单个附图标记45示意性地表示)。例如，图1中的液体墨水溶液混合系统23可以将墨水溶液直接送入墨水喷头内，用于连续地将墨水溶液输送到衬底上，或直接泵送到涂布机内，例如槽模涂布机、槽辊涂布机、丝网涂布机、meyer杆式涂布机、辊式涂布机、喷雾涂布机或用于在用墨水溶液涂布衬底时使用的其他合适的涂布机。其他应用的例子包括但不限于将已处理液体输送至用于雾化的喷嘴，或将已处理液体输送至注模或活性注模。用于将已处理液体输送至涂布器的任意系统(未示出)可以被设置在后处理系统(例如后处理系统35)的下游，或者后处理系统可以被省略且系统(未示出)可以直接和腔室21的出口65相连通以将已处理的液体输送至随后的涂布器。
现参照图2，液体处理系统23的超声处理室21包括限定腔室内部空间53的壳体51，输送至腔室的液体通过该内部空间从其入口端25流向其出口端27。壳体51优选地包括狭长的管55，其通常至少部分地限定腔室21的侧壁57。管55可以具有在其中成形的一个或多个入口(图2中示出了一个这样的入口并以59表示)，通过入口即可将要在腔室21内处理的一种或多种组份送至其内部空间53。在图示的实施例中，壳体51进一步包括被连接至且安装在管55一端上的入口套圈61以(和入口59一起)进一步限定腔室21的入口端25。
壳体51还包括连接至侧壁57的相对端并基本上将其纵向封闭的封盖63，其中还具有至少一个出口65以大体上限定处理室21的出口端27。腔室21的侧壁57(例如由狭长管55所限定)具有内表面67，其与套圈61和封盖63共同限定腔室的内部空间53。在图示的实施例中，管55通常为圆柱形以使腔室侧壁57的截面基本为环形。但是，可以预见到腔室侧壁57的截面也可以不同于环形，例如是多边形或另外的合适形状，而并不背离本发明的保护范围。图示腔室21的腔室侧壁57优选地由透明材料形成，但是应该理解也可以使用任意的适用材料，只要该材料可以和要在腔室内处理的液体组份、腔室的额定工作压力以及腔室内的其他环境条件例如温度相容即可。
具体参照图3B，腔室21的入口端25处的入口套圈61通常为环形并具有至少一个且更优选地具有多个在其中成形的入口69a，69b，用于将液体溶液组份接收到腔室21的内部空间53内。至少一个入口69a基本上相对于环形套圈61切向朝向以使液体基本上沿其切向流入腔室21的内部空间53以在液体流入腔室时向其施加涡旋作用。更优选地，在图示的实施例中，一对入口69a，69b被设置为彼此平行排列并基本上相对于环形套圈61切向延伸，其中一个口69a在这里被指定为外侧入口而另一个口69b被指定为内侧入口。
这样的双切向入口69a，69b装置对于液体溶液在腔室21内被进一步进行超声处理之前就开始将两种或多种组份混合在一起特别有用。在该装置的一种特别优选的用途中，要在腔室21内处理的液体包括两种或多种液体，具有最低粘度的液体通过外侧入口69a被引导流入腔室内而具有最高粘度的液体通过内侧入口69b被引导流入腔室内。通过外侧入口69a的粘度较低组份的流动具有牵引粘度较高组份流入腔室21的内部空间53内的趋势以加速将粘度较高组份引入腔室内的速率。
这种作用，与由沿切向方向将液体组份引入腔室21内导致的涡旋作用相结合，有助于在液体溶液进一步流过腔室进行超声处理之前开始将这两种组份混合。如果要向混合物中加入另外的组份，这些组份可以通过在腔室侧壁57内成形的入口59被引入腔室21的内部空间53内。在图示的实施例中，套圈61还具有附加的切向入口组和一对基本竖直朝向的入口71。但是，应该理解端口69a，69b都不需要相对于套圈61切向朝向以保留在本发明的保护范围内。还可以预见到套圈61可以被完全省略以使得所有要被混合在一起的组份都被输送至在腔室侧壁57内成形的入口59。
一种超声波波导装置，通常以101表示，至少部分地在腔室21的内部空间53内纵向延伸以给流过腔室内部空间53的液体(或液体溶液的任意其他组份)超声供能。具体地，图示实施例中的超声波波导装置101从腔室21的下端或入口端25纵向延伸向上伸入其内部空间53内并延伸至波导装置的终端103，其位于最上方入口(例如，若存在入口59则为入口59，否则为入口69a，69b)间。更优选地，波导装置101被直接或间接地安装至腔室壳体51，正如本文中随后将要介绍的那样。
超声波波导装置101优选地包括狭长的变幅杆装置，通常以105表示，其全部被设置在最上方入口和出口间的壳体51的内部空间53内，用于完全浸没在腔室21中处理的液体内，并且更优选地它还与腔室侧壁57同轴排列。变幅杆装置105具有外表面107，和侧壁57的内表面67一起限定腔室21的内部空间53内的流动通道，液体和其他组份在腔室内沿该通道流过变幅杆装置(流动通道的这一部分在本文中被泛指为超声处理区域)。变幅杆装置105具有限定变幅杆装置终端的上端109(并因此成为波导装置的终端103)和纵向相对的下端111。图示实施例中的波导装置101还包括与其同轴并在其上端连接至变幅杆装置105下端111的增能器113。但是应该理解，波导装置101也可以只包括变幅杆装置105并仍然落在本发明的保护范围内。还可以预见到增能器113可以被完全设置在腔室壳体51的外部，且将变幅杆装置105安装在腔室壳体51上而并不背离本发明的保护范围。
超声波波导装置101，并且更具体地是如图3所示实施例中的增能器113，优选地在其上端处通过被设置成将波导装置(它在其运行期间超声振动)与超声处理室壳体在振动上隔离的安装部件115安装在腔室壳体51上，例如安装在限定腔室侧壁57的管55上。也就是说，安装部件115禁止将波导装置101的纵向和横向的机械振动传递至腔室壳体同时将波导装置(并且特别是变幅杆装置105)保持在腔室壳体内部空间53内的所需横向位置并允许变幅杆装置在腔室壳体内的纵向和横向位移。在图示的实施例中，安装部件115还至少部分地(例如和增能器113一起)封闭腔室21的入口端25。
作为一个示例，图示实施例中的安装部件115通常包括横向于波导装置101延伸与之成横向间隔开关系的环形外段117，以及将外段与波导装置互连的法兰部件119。尽管法兰部件119和安装部件115的横向外段117绕波导装置101的外缘连续延伸，但是应该理解这些部件中的一个或多个也可以是绕波导装置不连续的例如以轮辐的方式而并不背离本发明的保护范围。安装部件115的外段117被专门设置成向下紧靠由内套圈61形成的肩部安置。
从图6中可以清楚地看出，套圈61的内截面尺寸(例如内径)随着套圈从腔室侧壁57纵向向下延伸而逐渐增大以容纳法兰部件119。在一个特别优选的实施例中，套圈61的尺寸足以被和法兰部件119横向间隔开以在其间限定大体环形的缝隙123，其中通过套圈的入口69a，69b输送至腔室21的液体进入腔室的内部空间53。该环形缝隙123进一步有助于液体在通过套圈入口69a，69b进入腔室21内时的涡旋作用。
安装部件115优选地在横截面上被成形为使外段117的至少一段外边缘并且更优选地使外段的整个横向部分都被安置在由套圈61形成的肩部上。合适的紧固系统(未示出)，例如多个螺栓和对应的螺母(未示出)，将安装部件115的外段117固定至由套圈61形成的肩部121以由此将增能器113(并且更广义地将波导装置101)连接至腔室壳体51。
法兰部件119可以优选地被构造为相对于安装部件115的外段117更薄以便于法兰部件119响应波导装置101的超声振动而挠曲和/或弯曲。作为示例，在一个实施例中，法兰部件119的厚度可以处于大约0.2mm到大约5mm的范围内，并且更优选地为大约2.5mm。图示安装部件115的法兰部件119优选地具有连接至波导装置101并基本上由此横向向外延伸但是在安装部件的外段117以内的内部横向部件125，以及将内部横向部件与安装部件的外段互连的轴向或纵向部件127并且和内部横向部件一起大体上形成法兰部件119的基本为L形的截面。但是，可以预见到法兰部件119也可以改为具有大体U形的截面形状或者其他合适的截面形状例如H形，I形，倒U形等并仍然落在本发明的保护范围内。美国专利No.6,676,003中图示和介绍了适用的安装部件结构的另外一些例子，在此以参见的方式一致地引入其全部公开的内容。
图示法兰部件119的纵向部件127优选地由悬臂支撑至横向外段117和法兰部件的横向内部部件125，而法兰部件的内部部件被悬臂支撑至波导装置101。因此，法兰部件119能够相对于安装部件115的外段117动态地弯曲和/或挠曲以响应波导装置101的振动位移并由此将腔室壳体51和波导装置的横向与纵向位移相隔离。
尽管在图示的实施例中安装部件115的横向外段117和法兰部件119的横向内部部件125基本上被设置在相对于彼此纵向间隔开的位置，但是应该理解它们也可以被设置在基本相同的位置(例如在法兰部件大体上是U形截面时)或不同于图3中所示的其他位置而并不背离本发明的保护范围。
在一个特别优选的实施例中，法兰部件115是单片式结构。更优选地，法兰部件115可以如图3所示与增能器113(并且更广义地与波导装置101)整体成形。但是，应该理解安装部件115可以被构造为独立于波导装置101而仍然落在本发明的保护范围内。还应该理解安装部件115的一个或多个部件可以被单独构造并优选地连接或以其他方式组装在一起。
在一个优选实施例中，安装部件115被进一步构造为基本刚性的(例如在负载下防止静态位移)以保持波导装置101在腔室21的内部空间53中的正确定位。例如，在一个实施例中刚性的安装部件115可以用非弹性材料构造，更优选地是用金属材料，而更优选地是用和构造增能器113(并且更广义地是波导装置101)相同的金属。但是，术语刚性并不是指安装部件115不能够动态地挠曲和/或弯曲以响应波导装置101的超声振动。在其他的实施例中，刚性安装部件115可以用足以在负载下防止静态位移但是能够用其他方式动态地挠曲和/或弯曲以响应波导装置101的超声振动的弹性材料构造。尽管图3中所示的安装部件115是用金属构造的，并且更优选地是用和构造增能器113相同的金属，但是可以预见到安装部件也可以用其他合适的基本为刚性的材料构造而并不背离本发明的保护范围。
适用的超声驱动系统131(在图1中示意性地示出)包括至少一个激励器(未示出)和设置在腔室21外部并有效连接至增能器113(并且更广义地是连接至波导装置101)的用于给波导装置供能以机械地超声振动的电源(未示出)。适用的超声驱动系统131的例子包括可以从伊利诺斯州圣查尔斯的Dukane Ultrasonics获得的Model 20A3000系统，以及可以从伊利诺斯州的Herrmann Ultrasonics of Schaumberg获得的Model 2000CS系统。
在一个实施例中，驱动系统131能够在大约15kHz到大约100kHz的频率范围内操作波导装置101，更优选地是在大约15kHz到大约60kHz的范围内，而更加优选地是在大约20kHz到大约40kHz的范围内。这样的超声驱动系统131是本领域普通技术人员所公知的且不需要在本文中进一步介绍。
特别参照图3，变幅杆装置105包括狭长的通常为圆柱形的具有外表面135的变幅杆133，和连接至变幅杆并至少部分地从变幅杆的外表面横向向外伸出的彼此为纵向间隔开关系的两个或更多(也就是多个)搅拌部件137。变幅杆133优选地被成形为具有和变幅杆共振波长的大约一半(通常也被称作半波长)相等的长度。在一个特定实施例中，变幅杆133被优选地设置为在上述的超声波频率范围内共振，并且最优选地在20kHz的频率下共振。例如，变幅杆133可以被优选地用钛合金(例如Ti6A14V)构造并成形为在20kHz下共振。半波长的变幅杆133在这样的频率下工作并由此具有在大约4英寸到大约6英寸的范围内的长度(对应半波长)，更优选地是在大约4.5英寸到大约5.5英寸的范围内，而最优选地是长度大约为5.25英寸(133.4mm)。但是，应该理解超声处理室21也可以包括这样的变幅杆装置105，其中变幅杆133被成形为具有半波长的任意增量而并不背离本发明的保护范围。
在图示的实施例中，搅拌部件137包括一组共六个垫圈形环，其以彼此间纵向间隔开的关系连续地绕变幅杆部件133的外缘伸出并从变幅杆的外表面横向(例如在图示的实施例中为径向)向外。用这种方式，每一个搅拌部件137相对于变幅杆133的振动位移对于变幅杆的外缘都相对统一。但是，应该理解搅拌部件137不需要每一个都是绕变幅杆133的外缘连续的。例如，搅拌部件137可以改为轮辐、叶片、翅片或其他的从变幅杆133的外表面135横向向外伸出的离散结构部件。
作为提供给图3中所示实施例的具有大约5.25英寸(133.4mm)长度的变幅杆133的尺寸示例，其中一个环137被优选地设置在变幅杆133(并因此在波导装置101)的终端附近，并且更优选地从变幅杆部件的终端起纵向间隔开大约0.063英寸(1.6mm)的间距。在其他的实施例中，最上方的环137可以被设置在变幅杆的终端并仍然落在本发明的保护范围内。每一个环137的厚度都大约为0.125英寸(3.2mm)并且都彼此间纵向间隔开大约0.875英寸(22.2mm)的距离。
应该理解搅拌部件137(例如图示实施例中的环)的数量可以小于或多于六个而并不背离本发明的保护范围。还应该理解搅拌部件137之间的纵向间距可以与图3中所示和上述说明不同(例如间隔更近或更远)。尽管图3中示出的环137彼此间纵向间距相等，但是可以预见到可选地在多于两个搅拌部件时纵向连续的搅拌部件之间的间距不需要相等也仍然落在本发明的保护范围内。
具体地，搅拌部件137的位置至少部分地是搅拌部件在变幅杆133振动时的目标振动位移的函数。例如，在图示的实施例中，变幅杆133具有大体位于变幅杆纵向中央(例如在第三和第四环之间)的波节区域。如本文中所用，变幅杆133的“波节区域”表示变幅杆部件的纵向区域或区段，在变幅杆的超声振动和变幅杆的横向(例如在图示实施例中为径向)位移基本最大化期间沿该区域只产生很小(或没有)纵向位移。变幅杆的横向位移优选地包括变幅杆的横向膨胀而且还可以包括变幅杆的横向移动(例如弯曲)。
在图示的实施例中，给出了半波长变幅杆133的结构，使得波节区域由波节平面(也就是横向于变幅杆部件的平面，当横向位移基本上最大化时在此处不发生纵向位移)特别限定。该平面有时也被称作节点。因此，被纵向设置为距离波节区域较远的搅拌部件137(例如图示实施例中的环)将会经历初步的纵向位移而纵向距离波节区域较近的搅拌部件相对于纵向远端的搅拌部件则将经历纵向位移的增加量和纵向位移的减少量。
应该理解变幅杆133可以被设置为使得波节区域并不是纵向居中地设置在变幅杆部件上而并不会背离本发明的保护范围。还应该理解可以将一个或多个搅拌部件137纵向设置在变幅杆上以在变幅杆装置105超声振动时同时经历相对于变幅杆的纵向和横向位移。
还是参照图3，搅拌部件137被充分构造(例如在材料和/或尺寸譬如厚度和表示搅拌部件从变幅杆133的外表面135横向向外伸出的距离的横向长度方面)以便于动态移动，并且特别是便于搅拌部件的动态挠曲和/或弯曲以响应变幅杆部件的超声振动。在一个特别优选的实施例中，对于给定的波导装置101在超声室内运行的超声波频率(或者在本文中称作波导装置的预定频率)和要在腔室21内处理的特定液体，搅拌部件137和变幅杆133优选地被构造和设置成在预定频率下以本文中称作超声空化的模式来操作搅拌部件。
如本文中所用，搅拌部件的超声空化模式表示搅拌部件的振动位移足以导致要处理的液体在预定的超声波频率下空化(也就是有气泡在液体内形成、生长和向内塌陷)。例如，当在腔室内流动的液体包括水溶液，并且更具体地包括水，且操作波导装置101的所处超声波频率(也就是预定频率)为大约20kHz时，搅拌部件137中的一个或多个被优选地构造成提供至少1.75密耳(也就是0.00175英寸，或0.044mm)的振动位移以建立起搅拌部件的空化模式。应该理解波导装置101也可以被设置为不同的结构(例如在材料、尺寸等方面)以实现与要处理的特定液体相关联的空化模式。例如，只要待处理的液体的粘度改变，那么搅拌部件的空化模式可能也需要加以改变。
在特别优选的实施例中，搅拌部件的空化模式对应于搅拌部件的共振模式从而使搅拌部件的振动位移相对于变幅杆的位移被放大。但是，应该理解即使搅拌部件不在其共振模式下操作空化也可以发生，或者甚至是在振动位移大于变幅杆位移时也可以发生，这并不会背离本发明的保护范围。
在一个特别适用的尺寸示例中，至少一个或者更优选地全部的搅拌部件137的横向长度与搅拌部件的厚度的比值处于大约2∶1到大约6∶1的范围内。作为另一个示例，图3中所示的从变幅杆133的外表面135横向向外伸出的每一个环137都是大约0.5英寸(12.7mm)的长度且每一个环的厚度都是大约0.125英寸(3.2mm)，以使得每一个环的横向长度和厚度的比值都为约4∶1。但是，应该理解搅拌部件137的厚度和/或横向长度可以不同于图3中所示的环而并不会背离本发明的保护范围。而且，尽管图示实施例的每一个搅拌部件137(环)都具有相同的横向长度和厚度，但是应该理解搅拌部件也可以具有不同的厚度和/或横向长度。
在图示的实施例中，搅拌部件137的横向长度也至少部分地限定流动通道的尺寸(或者至少部分地限定其方向)，液体或其他可流动组份沿该流动通道在腔室21的内部空间53内流过变幅杆装置105。例如，图3中所示的变幅杆133具有大约0.875英寸(22.2mm)的半径且如上所述每个环137的横向长度为大约0.5英寸(12.7mm)。壳体侧壁57的内表面半径为大约1.75英寸(44.5mm)以使得每个环和壳体侧壁内表面之间的横向间距为大约0.375英寸(9.5mm)。可以预见到在变幅杆外表面135和腔室侧壁57的内表面67之间的间距和/或搅拌部件137和腔室侧壁内表面之间的间距可以大于或小于上述数值而并不背离本发明的保护范围。
通常，变幅杆133可以用具有合适的声学和机械性质的金属构造。用于构造变幅杆133的适用金属的例子包括但不限于铝、蒙乃尔合金、钛、不锈钢以及某些合金钢。还可以预见到所有或部分变幅杆133可以被用另一种金属例如银、铂和铜等涂布。在一个特别优选的实施例中，搅拌部件137用和变幅杆133相同的材料构造，并且更优选地与变幅杆整体成形。在其他实施例中，一个或多个搅拌部件137可以改为独立于变幅杆133成形并与其连接以形成变幅杆装置105。
尽管图3中示出的搅拌部件137(例如环)相对扁平，也就是在截面上相对为矩形，但是应该理解环可以具有不同于矩形的截面形状而并不背离本发明的保护范围。术语截面在此情况下被用于表示沿相对于变幅杆外表面135的横向方向(例如沿图示实施例中的径向)截取的截面。另外，尽管图3中示出的搅拌部件137(例如环)被构造为仅具有横向部件，但是应该预见到一个或多个搅拌部件也可以具有至少一个纵向(例如轴向)部件(例如在图3中所示变幅杆的波节区域或其附近)，用于在波导装置101的超声振动期间利用变幅杆的横向振动位移。
例如，图5示出了具有从变幅杆233的外表面235横向向外伸出的五个搅拌部件237的变幅杆装置205。尽管每个搅拌部件237都具有横向部件，例如类似于图3中那样的环的形式，但是最中央的搅拌部件237还可以具有固定至横向部件的环形纵向部件241。具体地，最中央的搅拌部件237通常被纵向设置在波节区域，并且更具体地设置在图5所示实施例中的变幅杆233的波节平面处，其中变幅杆233的横向位移通常在其超声供能期间被最大化同时纵向位移通常被最小化。纵向部件241因此能够在变幅杆超声供能期间沿横向方向响应变幅杆233的横向位移动态移动(例如挠曲/弯曲)。
可以预见到纵向部件241不需要完全沿纵向也就是平行于变幅杆233的外表面延伸，只要纵向部件具有某些属于它的纵向矢量即可。而且，尽管在图示的实施例中具有纵向部件241的搅拌部件237通常截面为T形，但是应该理解这种搅拌部件的其他结构也是适用的，例如L形截面(其纵向部件既可向上也可向下延伸)、加号形截面或其他适用的截面。还可以预见到可以在最中央的搅拌部件237内例如在横向部件和/或纵向部件241内成形有一个或多个孔，用于允许液体通过该部件同时在水平和竖直方向上自由流动。
如图3详细示出的那样，波导装置101(例如图示实施例中的变幅杆133)的终端103在腔室21的出口端27完全与出口65纵向间隔开以提供在本文中所谓的缓冲区域(也就是腔室壳体51中纵向高于波导装置101的终端103的那部分内部空间53)，用于允许在液体从波导装置101的终端103向下流动到腔室的出口端27时更均匀地混合各种组份。例如，在一个优选的实施例中，缓冲区域具有无效体积(也就是在缓冲区域内的腔室壳体51的那部分开口空间53的体积)，其中该缓冲区域无效体积与波导装置终端上游的剩余腔室壳体内部空间的无效体积之比优选地处于大约0.01∶1到大约5.0∶1的范围内，并且更优选地约为1∶1。
图示提供的缓冲区域是特别优选的，其中腔室21被用于将各种组份混合在一起以在例如图1所示的墨水溶液混合系统23中形成液体溶液。也就是说，波导装置101的终端103和腔室21的出口65之间的纵向间距提供了足够的空间，用于混合液体溶液的搅拌流动以在液体溶液通过出口离开腔室之前基本混合好。这例如在图示的实施例中，搅拌部件137中的一个被设置在变幅杆133的终端处或其附近时特别有用。在这样的装置会在液体流过变幅杆133的终端时带来有利的液体回流混合的同时，还希望该搅拌流动能够在离开腔室之前至少部分完成。但是，应该理解在腔室21内部空间53内的波导装置101的终端103也可以在腔室的出口端27被纵向设置地更加靠近出口65，或者缓冲区域甚至可以被整体上完全省略而并不会背离本发明的保护范围。
变幅杆装置105的相对端，例如更近端被优选地与套圈61纵向间隔开以限定本文中所谓的液体进料区域，其中液体在腔室壳体51的内部空间53内的初始涡旋在变幅杆装置105的上游发生。该进料区域在处理室21被用于将两种或多种组份混合在一起时特别有用，因为在要混合的各种组份进入腔室壳体51时通过进料区域内的涡旋作用促进了初始混合。不过应该理解变幅杆装置105的近端可以比图3中所示更加靠近套圈61，并且可以基本上在套圈61附近以基本省略进料区域而并不背离本发明的保护范围。
还是参照图3，通常以145表示的挡板装置被设置在腔室21的内部空间53内，并且具体地通常横向紧贴侧壁57的内表面67并且与变幅杆装置105大体上是横向相对的关系。在一个优选实施例中，挡板装置145包括紧贴壳体侧壁57内表面67并至少部分地从侧壁的内表面横向向内朝着变幅杆装置105伸出的一个或多个挡板部件147。更优选地，一个或多个挡板部件147从壳体侧壁内表面67横向向内延伸到与从变幅杆部件133的外表面135向外伸出的搅拌部件137之间纵向留有间隙的位置。本文中使用的术语“纵向留有间隙”是用于表示平行于变幅杆133的纵向轴画出的纵向直线既经过搅拌部件137也经过挡板部件147。作为一个示例，在图示的实施例中挡板装置145包括与变幅杆装置105的六个环137之间纵向留有间隙的五个通常为环形的挡板部件147(也就是绕变幅杆133连续地延伸)。
作为更具体的示例，图3中所示的五个环形挡板部件147与变幅杆装置环137的厚度相同(也就是0.125英寸(3.2mm))并且彼此间的纵向间间距(例如在连续的挡板部件相对的表面之间)等于环之间的纵向间距(也就是0.875英寸(22.2mm))。每个环形挡板部件147都具有(例如从壳体侧壁57的内表面67向内)的大约为0.5英寸(12.7mm)的横向长度以使得挡板部件的最内侧边缘横向向内延伸超过搅拌部件137(例如环)的最外侧边缘。但是，应该理解挡板部件147不需要横向向内延伸超过变幅杆装置105的搅拌部件137的最外侧边缘而仍然落在本发明的保护范围内。
应该理解挡板部件147因此就伸入液体在腔室21的内部空间53中流动经过变幅杆装置105的流动通道内(例如在超声处理区域内)。这样，挡板部件147即可抑制液体沿着腔室侧壁57的内表面67流动经过变幅杆装置105，并且更优选地挡板部件有助于液体横向向内流向变速杆装置以在变幅杆装置的搅拌部件上流动并由此有助于液体的超声功能(也就是搅拌)。
为了限制气泡作为液体搅拌的结果而沿侧壁57的内表面67停滞或者以其他方式积累并透过每个挡板部件147下侧的表面，在每一个挡板部件的外缘内都成形有一系列凹口149(广义的开口)用于帮助气体(例如气泡)在挡板部件的外缘和腔室侧壁的内表面之间流动。例如，在图示的实施例中，每个挡板部件147的外缘内都以彼此间的等距关系成形有四个这样的凹口。应该理解也可以在挡板部件147内不同于外缘的挡板部件接触壳体的其他的位置成形开口，并且仍然落在本发明的保护范围内。还应该理解这些凹口149也可以被省略。
进一步可以预见到挡板部件147不需要是环形或以其他方式绕变幅杆133连续地延伸。例如，挡板部件147可以绕变幅杆133不连续地延伸，例如以轮辐、凸起、分段或从壳体侧壁57的内表面67附近横向向内延伸的其他离散结构形态的形式。挡板部件147绕变幅杆连续地延伸中涉及的“连续地“并不排除挡板部件是以端到端对接关系设置的两块或多块弧形分段，也就是说，只要在这些分段之间并不形成明显的间隙即可。
例如，如图4中详细示出的那样，挡板部件147优选地独立于管55而成形并被安装在支撑杆装置151上(在图示的实施例中使用了四根这样的支撑杆装置)。支撑杆装置151被成形为可从腔室的出口端27(并且更优选地从封盖63)向下延伸穿过每一个挡板部件的长度。支撑杆装置151被固定(例如被螺纹固定)至封盖63以基本将挡板装置145在腔室21的内部空间53内固定就位。
更具体地，图示实施例中的每个环形挡板部件147都是为了便于绕变幅杆装置105组装挡板装置的两片式结构(每片都是半环形)。例如，一组挡板部件147的片材被安装在一对支撑杆装置151上而一组对应的挡板部件片材被安装在另一对支撑杆装置上以当所有支撑杆装置在腔室21的内部空间53内就位时即可形成每一个挡板部件的环形形状。
在图示的实施例中，每一个支撑杆装置151都包括多个离散的杆分段，例如在挡板部件147的片材之间延伸并与之螺纹连接的杆分段。不过可以预见到每一个杆装置151都可以包括单根杆和与这样的单根杆整体成形或者独立于这样的单根杆整形并与之相连接的挡板部件147。还应该理解挡板部件147也可以是单片式结构，或者由多于两片的片材形成而并不背离本发明的保护范围。进一步还可以预见到挡板部件147可以被优选地支撑在腔室21的内部空间53内而不是通过图示实施例中的支撑杆装置151支撑并且仍然落在本发明的保护范围内。在其他优选的实施例中，例如挡板部件147可以改为与腔室壳体51的管55整体成形，或者独立于管成形并固定至壳体侧壁57的内表面67。
而且，尽管在图3和图4中示出的挡板部件147都是基本扁平的，例如具有基本上薄的矩形截面，但是可以预见到一个或多个挡板部件也都可以是不同于基本扁平或矩形的截面形状以进一步有利于气泡沿腔室21的内部空间53流动。术语截面在此情况下被用于表示沿相对于变幅杆外表面135的横向方向(例如沿图示实施例中的径向)截取的截面。
例如，图6示出了由彼此间为纵向间隔开关系的多个离散的环形挡板部件347形成的挡板装置345的一个可选实施例。每个挡板部件347都具有相对的表面353，355并具有不一致的厚度，而且具体地该厚度随着挡板部件从腔室侧壁57向内延伸而减小。在图示的实施例中，挡板部件347基本为矩形截面。更优选地，每个挡板部件347都被构造为使得挡板部件的下表面353不再是完全沿横向方向延伸而具体地是下表面相对于腔室侧壁57部分纵向倾斜地向腔室21的出口端延伸。还可以预见到下表面353和上表面355都可以相对于腔室侧壁57部分纵向倾斜地向腔室21的出口端延伸而并不背离本发明的保护范围。
图7-9示出了用于帮助气泡沿腔室内表面流动的挡板装置545的另一个可选实施例。在该实施例中，有多个离散的挡板分段546，每个都具有用于接触腔室侧壁的纵向外壁548，以及一对弧形分段形式的被固定至外壁以在外侧部分绕变幅杆(未示出但是类似于图3实施例中的变幅杆133)延伸的挡板部件547。在图9中可以清楚地看到，每个弧形挡板部件547的纵向位置都随着分段沿外缘方向延伸而逐渐变化。每个挡板分段546都被如前所述安装在合适的支撑杆装置551上。
在操作时，根据图1中所示的墨水溶液混合系统23的一个实施例，要被混合在一起的一种或多种墨水组份(其中至少一种组份是液体)通过管路33被输送(例如通过图示实施例中的泵31)至成形在处理室壳体51套圈61内的入口69a，69b。在这些组份通过入口69a，69b进入腔室21的内部空间53时，入口的朝向会引起相对的涡旋作用以在变幅杆装置105上游例如在腔室内表面的液体进料区域内就开始混合这些组份。
根据用于处理液体例如墨水溶液的工艺的一个实施例，当液体溶液继续在腔室21内向上流动时，波导装置101并且更具体地是变幅杆装置105由驱动系统131驱动以在预定的超声波频率下振动。响应变幅杆133的超声振动，从变幅杆133的外表面135向外伸出的搅拌部件137即(根据搅拌部件相对于变幅杆波节区域的纵向位置)而相对于变幅杆动态挠曲/弯曲，或横向移动。在将例如图5中所示的变幅杆装置205和设置在变幅杆波节区域并具有从变幅杆起纵向间隔开的纵向部件241的一个搅拌部件237一起使用时，搅拌部件的纵向部件就相对于变幅杆纵向地动态挠曲/弯曲。
液体溶液沿变幅杆装置105和壳体侧壁57的内表面67之间的流动通道连续地纵向流动以使得搅拌部件137的超声振动促使要混合的各种组份混合在一起。在特别优选的实施例中，搅拌部件的动态移动造成液体内的空化以进一步促进搅拌，并且具体地促进液体溶液在图1的系统23内的混合。搅拌部件147破坏液体沿壳体侧壁57的内表面67的纵向流动并重复地引导横向向内的流动以流过振动的搅拌部件137。
在混合的液体溶液朝着缓冲区域纵向向下游流过波导装置101的终端103时，作为搅拌部件137在变幅杆133的终端处或其附近动态移动的结果还会发生液体溶液的初始回流混合。液体溶液进一步向下游的流动例如在缓冲区域内会导致经过搅拌的溶液可以在通过出口65离开处理室21之前提供更均匀的组份混合物，用于通过后处理系统35进行的随后的后处理。
当本发明或其优选实施例引入部件时，冠词“一个”、“这个”以及“所述”都是为了表示具有一个或多个部件。术语“包括”、“包含”和“具有”的意思是包括在内并表示还可以有不同于所列举部件的另外部件。
因为可以在上述结构和方法中进行各种改变而不会背离本发明的保护范围，所以包含在上述说明书中和在附图中示出的所有内容都应该被理解为示意性的而不是限制性的。

Claims (24)

1.一种用于超声处理流动液体的超声处理室，所述处理室包括：
具有纵向相对两端和内部空间的狭长壳体，所述壳体通常在所述纵向末端被封闭并具有入口和出口，入口用于接收液体进入壳体的内部空间，在超声处理液体之后通过出口将液体从壳体中排出，出口与入口纵向间隔开以使液体在壳体的内部空间内从入口向出口纵向流动，
狭长的超声波波导装置，在壳体的内部空间内纵向延伸并用于在预定的超声波频率下给壳体内流动的液体超声供能，所述波导装置包括：狭长的超声变幅杆，至少部分地被设置在壳体的入口和出口间并具有设置成和壳体内从入口向出口流动的液体相接触的外表面；以及多个离散的搅拌部件，以彼此间为纵向间隔开的关系在入口和出口间与变幅杆的外表面相接触并从变幅杆的外表面向外横向伸出，搅拌部件和变幅杆被构造和设置成当变幅杆在所述的预定频率下超声振动时搅拌部件相对于变幅杆动态移动以及对应于预定频率和在腔室内处理的液体而在搅拌部件的超声空化模式下进行操作，和
挡板装置，其设置在壳体内部空间内且至少部分从壳体向着变幅杆横向向内伸出以引导在壳体内纵向流动的液体横向向内流动来与波导装置的搅拌部件相接触。
2.如权利要求1所述的超声处理室，其中所述预定频率处在大约20kHz到大约40kHz的范围内。
3.如权利要求l所述的超声处理室，其中所述变幅杆具有终端，终端在壳体的内部空间内并与出口大体上纵向间隔开以在壳体的内部空间内限定其间的缓冲区域。
4.如权利要求1所述的超声处理室，进一步包括安装部件，用于将波导装置安装在壳体上，通常安装在其所述纵向两端中的一端，所述安装部件被构造成基本上将壳体与波导装置在振动上隔离。
5.如权利要求1所述的超声处理室，与混合系统相结合，用于形成液体墨水溶液，所述混合系统包括：用于将其中至少一种组份是液体的至少两种墨水组份输送至超声处理室壳体的内部空间的输送系统，所述超声处理室用于将所述至少两种墨水组份混合以形成液体墨水溶液；以及用于在液体墨水溶液通过处理室的出口从处理室离开后处理墨水溶液的后处理系统。
6.如权利要求1所述的超声处理室，其中所述入口基本上相对于所述壳体切向朝向以在所述入口处引发对输送至壳体内部空间内的液体的涡旋作用。
7.一种用于超声处理液体的超声处理室，所述处理室包括：
具有纵向相对两端、内部空间、入口和出口的狭长壳体，入口用于接收液体进入壳体的内部空间，在超声处理液体之后通过出口将液体从壳体中排出，出口与入口纵向间隔开以使液体在壳体的内部空间内从入口向出口纵向流动，和
狭长的超声波波导装置，在壳体的内部空间内纵向延伸并用于在预定的超声波频率下给壳体内流动的液体超声供能，所述波导装置包括：狭长的超声变幅杆，至少部分地被设置在壳体的入口和出口间并具有设置成和壳体内从入口向出口流动的液体相接触的外表面，所述变幅杆被构造成响应于变幅杆在预定超声波频率下的超声振动而纵向移动和径向移动；以及搅拌部件，在入口和出口间与变幅杆的外表面相接触并从变幅杆的外表面向外横向伸出，所述搅拌部件包括基本上从变幅杆的外表面横向向外伸出的横向部件和以与变幅杆的外表面成横向间隔开的关系被连接至所述横向部件并沿与横向部件的方向不同且与横向于变幅杆外表面的方向至少部分不同的方向延伸的纵向部件。
8.如权利要求7所述的超声处理室，其中所述变幅杆具有波节区域，在此随着变幅杆在预定频率的振动，变幅杆的横向位移通常被最大化且变幅杆的纵向位移通常被最小化，搅拌部件被纵向设置在变幅杆的波节区域或其附近。
9.如权利要求7所述的超声处理室，其中所述搅拌部件的纵向部件基本上平行于变幅杆外表面延伸。
10.如权利要求7所述的超声处理室，其中所述搅拌部件的横向部件连续地绕变幅杆外表面的外缘延伸。
11.如权利要求7所述的超声处理室，其中所述搅拌部件包括第一搅拌部件，所述波导装置进一步包括从变幅杆外表面横向向外伸出的多个附加的搅拌部件，所述多个附加的搅拌部件被彼此间纵向间隔开以及与第一搅拌部件纵向间隔开。
12.一种用于超声处理流动液体的超声处理室，所述处理室包括：
具有纵向相对两端、内部空间、入口和出口的狭长壳体，入口用于接收液体进入壳体的内部空间，在超声处理液体之后通过出口将液体从壳体中排出，出口与入口纵向间隔开以使液体在壳体的内部空间内从入口向出口纵向流动，
狭长的超声波波导装置，在壳体的内部空间内纵向延伸并用于在预定的超声波频率下给壳体内流动的液体超声供能，所述波导装置包括：狭长的超声变幅杆，至少部分地被设置在壳体的入口和出口间并具有设置成和壳体内从入口向出口流动的液体相接触的外表面；以及多个离散的搅拌部件，以彼此间为纵向间隔开的关系在入口和出口间与变幅杆的外表面相接触并从变幅杆的外表面向外横向伸出，所述搅拌部件和变幅杆被构造和设置成当变幅杆在所述的预定频率下超声振动时搅拌部件相对于变幅杆动态移动，每个搅拌部件都是环形的并绕变幅杆的外缘连续地延伸，和
挡板装置，其设置在壳体内部空间内并且至少部分从壳体向着变幅杆横向向内伸出以引导在壳体内纵向流动的液体横向向内流动来与波导装置的搅拌部件相接触。
13.如权利要求12所述的超声处理室，其中所述预定频率处在大约20kHz到大约40kHz的范围内。
14.如权利要求12所述的超声处理室，其中所述变幅杆具有终端，终端在壳体的内部空间内并与出口大体上纵向间隔开以在壳体的内部空间内限定其间的缓冲区域。
15.如权利要求12所述的超声处理室，进一步包括安装部件，用于将波导装置安装在壳体上，通常安装在其所述纵向两端中的一端，所述安装部件被构造成基本上将壳体与波导装置在振动上隔离。
16.如权利要求12所述的超声处理室，与混合系统相结合，用于形成液体墨水溶液，所述混合系统包括：用于将其中至少一种组份是液体的至少两种墨水组份输送至超声处理室壳体的内部空间的输送系统，所述超声处理室用于将所述至少两种墨水组份混合以形成液体墨水溶液；以及用于在液体墨水溶液通过处理室的出口从处理室离开后处理墨水溶液的后处理系统。
17.一种用于超声处理流动液体的超声处理室，所述处理室包括：
具有纵向相对两端、内部空间、入口和出口的狭长壳体，入口用于接收液体进入壳体的内部空间，在超声处理液体之后通过出口将液体从壳体中排出，出口与入口纵向间隔开以使液体在壳体的内部空间内从入口向出口纵向流动，
狭长的超声波波导装置，在壳体的内部空间内纵向延伸并用于在预定的超声波频率下给壳体内流动的液体超声供能，所述波导装置包括：狭长的超声变幅杆，具有与出口纵向间隔开的终端以及设置成和壳体内从入口向出口流动的液体相接触的外表面；以及多个离散的搅拌部件，以彼此间为纵向间隔开的关系在入口和出口间与变幅杆的外表面相接触并从变幅杆的外表面向外横向伸出，所述搅拌部件之一被纵向设置在与出口成纵向间隔开关系的变幅杆终端处或其附近，和
挡板装置，其设置在壳体内部空间内并且至少部分从壳体向着变幅杆横向向内伸出的以引导在壳体内纵向流动的液体横向向内流动来与波导装置的搅拌部件相接触。
18.如权利要求17所述的超声处理室，其中所述变幅杆的终端与出口大体上纵向间隔开以在壳体内部空间内限定其间的缓冲区域。
19.如权利要求17所述的超声处理室，进一步包括安装部件，用于将波导装置安装在壳体上，通常安装在其所述纵向两端中的一端，所述安装部件被构造成基本上将壳体与波导装置在振动上隔离。
20.如权利要求17所述的超声处理室，与混合系统相结合，用于形成液体墨水溶液，所述混合系统包括：用于将其中至少一种组份是液体的至少两种墨水组份输送至超声处理室壳体的内部空间的输送系统，所述超声处理室用于将所述至少两种墨水组份混合以形成液体墨水溶液；以及用于在液体墨水溶液通过处理室的出口从处理室离开后处理墨水溶液的后处理系统。
21.一种用于超声处理液体的超声处理室，所述处理室包括：
具有纵向相对两端、内部空间、入口和出口的狭长壳体，入口用于接收液体进入壳体的内部空间，在超声处理液体之后通过出口将液体从壳体中排出，出口与入口纵向间隔开以使液体在壳体的内部空间内从入口向出口纵向流动，
狭长的超声波波导装置，在壳体的内部空间内纵向延伸并用于在预定的超声波频率下给壳体内流动的液体超声供能，所述波导装置包括：狭长的超声变幅杆，具有设置成和壳体内从入口向出口流动的液体相接触的外表面；以及多个离散的搅拌部件，以彼此间为纵向间隔开的关系在入口和出口间与变幅杆的外表面相接触并从变幅杆的外表面向外横向伸出，和
挡板装置，包括基本上从壳体向着壳体内部空间内的变幅杆横向向内伸出的多个离散的挡板部件，所述挡板部件彼此间基本上是纵向间隔开的关系且与波导装置的搅拌部件间纵向留有间隙。
22.如权利要求21所述的超声处理室，其中所述每个挡板部件都是环形的。
23.如权利要求21所述的超声处理室，其中所述每个挡板部件都是弧形的并且基本上沿壳体的相应部分的外缘延伸，每个挡板部件相对于壳体的纵向位置都随着挡板部件沿所述壳体的相应部分的外缘延伸而改变。
24.如权利要求21所述的超声处理室，其中所述每个搅拌部件都绕所述变幅杆的外缘连续地延伸。
CN2007800333313A 2006-09-08 2007-07-27 超声液体处理室和连续流动混合系统 Expired - Fee Related CN101511465B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/530,311 US7703698B2 (en) 2006-09-08 2006-09-08 Ultrasonic liquid treatment chamber and continuous flow mixing system
US11/530,311 2006-09-08
PCT/IB2007/052988 WO2008029311A1 (en) 2006-09-08 2007-07-27 Ultrasonic liquid treatment chamber and continuous flow mixing system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101511465A CN101511465A (zh) 2009-08-19
CN101511465B true CN101511465B (zh) 2013-04-10

Family

ID=38924822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2007800333313A Expired - Fee Related CN101511465B (zh) 2006-09-08 2007-07-27 超声液体处理室和连续流动混合系统

Country Status (10)

Country Link
US (3) US7703698B2 (zh)
EP (2) EP2059336B1 (zh)
KR (2) KR101366546B1 (zh)
CN (1) CN101511465B (zh)
AU (2) AU2007293118B2 (zh)
BR (1) BRPI0716472A2 (zh)
DE (1) DE602007007096D1 (zh)
MX (2) MX2009002441A (zh)
RU (1) RU2446869C2 (zh)
WO (2) WO2008029311A1 (zh)

Families Citing this family (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8798167B2 (en) * 2002-11-29 2014-08-05 Sony Corporation Encoder and its method
US7703698B2 (en) 2006-09-08 2010-04-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic liquid treatment chamber and continuous flow mixing system
US7810743B2 (en) 2006-01-23 2010-10-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic liquid delivery device
US9283188B2 (en) * 2006-09-08 2016-03-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Delivery systems for delivering functional compounds to substrates and processes of using the same
US8034286B2 (en) * 2006-09-08 2011-10-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic treatment system for separating compounds from aqueous effluent
US20080156157A1 (en) * 2006-12-28 2008-07-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process For Cutting Textile Webs With Improved Microwave Absorbing Compositions
US7712353B2 (en) * 2006-12-28 2010-05-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic liquid treatment system
US8182552B2 (en) 2006-12-28 2012-05-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for dyeing a textile web
US7673516B2 (en) * 2006-12-28 2010-03-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic liquid treatment system
US7674300B2 (en) 2006-12-28 2010-03-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for dyeing a textile web
US7998322B2 (en) 2007-07-12 2011-08-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic treatment chamber having electrode properties
US7785674B2 (en) * 2007-07-12 2010-08-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Delivery systems for delivering functional compounds to substrates and processes of using the same
US7947184B2 (en) * 2007-07-12 2011-05-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Treatment chamber for separating compounds from aqueous effluent
US20090147905A1 (en) * 2007-12-05 2009-06-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic treatment chamber for initiating thermonuclear fusion
US8454889B2 (en) * 2007-12-21 2013-06-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Gas treatment system
US8858892B2 (en) 2007-12-21 2014-10-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Liquid treatment system
US8632613B2 (en) 2007-12-27 2014-01-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for applying one or more treatment agents to a textile web
US9421504B2 (en) * 2007-12-28 2016-08-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic treatment chamber for preparing emulsions
US8206024B2 (en) * 2007-12-28 2012-06-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic treatment chamber for particle dispersion into formulations
US8215822B2 (en) * 2007-12-28 2012-07-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic treatment chamber for preparing antimicrobial formulations
US20090166177A1 (en) 2007-12-28 2009-07-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic treatment chamber for preparing emulsions
US8057573B2 (en) * 2007-12-28 2011-11-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic treatment chamber for increasing the shelf life of formulations
JP4921431B2 (ja) * 2008-07-07 2012-04-25 昇 阪野 超音波処理装置
US8163388B2 (en) * 2008-12-15 2012-04-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Compositions comprising metal-modified silica nanoparticles
US8685178B2 (en) * 2008-12-15 2014-04-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Methods of preparing metal-modified silica nanoparticles
US8905624B1 (en) 2009-08-20 2014-12-09 Harold W. Howe Control of vibratory/oscillatory mixers
JP2011050937A (ja) * 2009-09-04 2011-03-17 Nisso Engineering Co Ltd 管型流通式反応装置
KR100948813B1 (ko) * 2009-09-21 2010-03-24 강형원 초음파를 이용한 고농도 산소 용해 장치
KR101217514B1 (ko) * 2010-12-17 2013-01-02 비나텍주식회사 슬러리 혼합 장치
RU2477650C1 (ru) * 2011-07-25 2013-03-20 Андрей Александрович Геталов Способ ультразвуковой кавитационной обработки жидких сред
CN104093480A (zh) * 2012-03-26 2014-10-08 卡维坦妮卡有限公司 一种成分不同的液体介质同时空化处理的方法
RU2501598C1 (ru) * 2012-05-21 2013-12-20 Андрей Александрович Геталов Способ одновременной ультразвуковой кавитационной обработки объемов жидких сред
US9808778B2 (en) * 2012-05-31 2017-11-07 Resodyn Corporation Mechanical system that continuously processes a combination of materials
US10967355B2 (en) 2012-05-31 2021-04-06 Resodyn Corporation Continuous acoustic chemical microreactor
EP2864030B1 (en) 2012-05-31 2019-11-13 Resodyn Corporation Mechanical system that fluidizes, mixes, coats, dries, combines, chemically reacts, and segregates materials
EP2885068B1 (en) * 2012-08-20 2019-04-17 Resodyn Corporation Mechanical system and method that continuously processes a combination of materials
EA034806B1 (ru) * 2013-10-14 2020-03-24 Колдхабэ Марин Лимитед Установка для конверсии газа, двигатель, работающий на топливе, в комбинации с указанной установкой и способ конверсии одной или нескольких химических разновидностей-реагентов с использованием указанной установки
FI20136127L (fi) 2013-11-15 2015-05-16 Adpap Oy Menetelmä ja laitteisto pintaliimatärkkelyksen, massatärkkelyksen tai sideainetärkkelyksen jatkuvatoimiseksi valmistamiseksi paperi-, kartonki- ja selluteollisuudessa
CN103816849B (zh) * 2014-03-07 2015-08-26 河海大学常州校区 一种三维正交的超声声化学反应器
US9855737B2 (en) * 2014-09-08 2018-01-02 Vadient Optics, Llc Nanocomposite-ink factory
CN104084082A (zh) * 2014-07-27 2014-10-08 绍兴英科数码科技有限公司 一种灵活可调的在线墨水复配装置及应用
US20160129406A1 (en) * 2014-11-12 2016-05-12 Schlumberger Technology Corporation Apparatus and methods for enhancing hydration
US10427118B2 (en) 2014-11-24 2019-10-01 Brisben Water Solutions Llc Ultrasonic nutrient mixing reactor
CN104549021B (zh) * 2015-01-13 2015-12-30 中国石油大学(华东) 一种疏水纳米颗粒与表面活性剂复配分散体制备装置及应用
WO2016193813A1 (en) * 2015-06-01 2016-12-08 Cetamax Ventures Ltd. Systems and methods for processing fluids
USD787630S1 (en) * 2015-10-06 2017-05-23 Flodesign Sonics, Inc. U-turn acoustic separation device
FR3042986B1 (fr) * 2015-11-04 2017-12-15 Commissariat Energie Atomique Dispositif de melange de poudres par fluide cryogenique et generation de vibrations
US10188995B2 (en) * 2016-03-09 2019-01-29 China University Of Petroleum Method for preparing compound dispersoids of hydrophobic nanoparticles and surfactants
CN110267799B (zh) * 2017-02-13 2023-08-08 远程声波控股公司 超声处理系统、变幅杆和方法
US10835880B2 (en) 2017-09-05 2020-11-17 Resodyn Corporation Continuous acoustic mixer
CN108446519B (zh) * 2018-04-10 2022-02-11 哈尔滨理工大学 超声及旋流场下熔体中净化气泡瞬态运动模型构建方法
CN113083530B (zh) * 2021-03-01 2022-08-16 武汉大学 一种中心体位置可连续调节的空化喷嘴
CN113385821B (zh) * 2021-06-07 2023-01-17 温州竞合智造科技有限公司 一种丝-粉协同+激光-电弧复合的增材制造装置及方法
DE112022000151A5 (de) * 2021-07-22 2023-07-13 Dr. Hielscher Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Beeinflussung der Strömung eines fließfähigen Mediums durch Energieintensitätszonen

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3542345A (en) * 1968-06-13 1970-11-24 Ultrasonic Systems Ultrasonic vials and method and apparatus for mixing materials in same
EP0648531A1 (en) * 1993-10-16 1995-04-19 RAWSON, Francis Frederick Hamilton Fluid processing

Family Cites Families (307)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2008825A (en) * 1931-10-14 1935-07-23 Jr John Hays Hammond System for reproducing sound from a sound record
US2115056A (en) 1934-06-19 1938-04-26 Colloid Corp Apparatus for producing suspensions
US2307206A (en) * 1940-03-14 1943-01-05 Armour & Co Spraying device
DE970926C (de) * 1948-02-05 1958-11-13 Mueller Hans Vorrichtung zum Mischen, Ruehren usw. von Fluessigkeiten
US2620894A (en) 1948-03-25 1952-12-09 American Viscose Corp Deaeration of viscous and plastic materials
US2661192A (en) 1949-08-11 1953-12-01 Sonic Res Corp Means for treating materials with intense alternating shear forces
US2584053A (en) * 1949-11-28 1952-01-29 Sonic Res Corp Means for the application of alternating shear at sonic frequencies to the treatmentof material
GB774043A (en) * 1954-05-05 1957-05-01 Bendix Aviat Corp Sonic transducer with mechanical motion transformer
US3066232A (en) 1959-06-12 1962-11-27 Branson Instr Ultrasonic transducer
US3338992A (en) * 1959-12-15 1967-08-29 Du Pont Process for forming non-woven filamentary structures from fiber-forming synthetic organic polymers
DE1181160B (de) * 1961-07-29 1964-11-12 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung feindisperser Farbstoffe oder Pigmente
US3160138A (en) 1961-09-26 1964-12-08 Ultrasonic Ind Inc High intensity sound generator
US3502763A (en) * 1962-02-03 1970-03-24 Freudenberg Carl Kg Process of producing non-woven fabric fleece
US3239998A (en) 1962-05-02 1966-03-15 Eastman Kodak Co Ultrasonic degassing of multiple emulsions in a vertical unit
US3278165A (en) 1963-02-25 1966-10-11 Sonic Eng Corp Method and apparatus for generating acoustic vibrations in flowing fluids
US3246881A (en) * 1963-07-16 1966-04-19 Branson Instr Process and apparatus for treating heat sensitive material with sonic vibrations
US3284991A (en) 1963-12-19 1966-11-15 Dow Chemical Co Ultrasonic degassing of liquids
US3275787A (en) * 1963-12-30 1966-09-27 Gen Electric Process and apparatus for producing particles by electron melting and ultrasonic agitation
US3273631A (en) * 1964-01-13 1966-09-20 Neuman Entpr Ltd Ultrasonic fluid heating, vaporizing, cleaning and separating apparatus
US3325348A (en) * 1964-09-24 1967-06-13 Fitchburg Paper Ultrasonic device for placing materials in suspension
US3202281A (en) * 1964-10-01 1965-08-24 Weston David Method for the flotation of finely divided minerals
US3326470A (en) * 1965-04-27 1967-06-20 Babcock & Wilcox Co Liquid atomizer
US3490584A (en) * 1965-08-31 1970-01-20 Cavitron Corp Method and apparatus for high frequency screening of materials
US3425951A (en) 1966-03-21 1969-02-04 Fuji Photo Film Co Ltd Defoaming apparatus
US3341394A (en) * 1966-12-21 1967-09-12 Du Pont Sheets of randomly distributed continuous filaments
US3463321A (en) 1967-02-24 1969-08-26 Eastman Kodak Co Ultrasonic in-line filter system
US3542615A (en) * 1967-06-16 1970-11-24 Monsanto Co Process for producing a nylon non-woven fabric
US3479873A (en) 1967-11-13 1969-11-25 Fischer & Porter Co Self-cleaning electrodes
US3519251A (en) * 1968-07-11 1970-07-07 Frederick G Hammitt Vibratory unit with baffle
US3567185A (en) * 1968-10-03 1971-03-02 Shell Oil Co Fluid resonator system
US3645504A (en) * 1968-11-22 1972-02-29 Branson Instr Sonic dispersing apparatus
US3591946A (en) 1968-11-26 1971-07-13 Loe Ind Fluid-degassing system
DE2048006B2 (de) * 1969-10-01 1980-10-30 Asahi Kasei Kogyo K.K., Osaka (Japan) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer breiten Vliesbahn
DE1950669C3 (de) * 1969-10-08 1982-05-13 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Vliesherstellung
US3664191A (en) 1970-06-01 1972-05-23 Fischer & Porter Co Explosion-proof self-cleaning electrodes
BE788614R (fr) 1970-09-22 1973-03-08 Sandoz Sa Procede de finissage de matieres
DE2131878A1 (de) 1971-06-26 1973-02-15 Fichtel & Sachs Ag Verfahren und einrichtung zur reinigung und desodorierung von wasser und luft, mittels anodischer oxydation und ultraschall.-
GB1404575A (en) 1971-07-27 1975-09-03 Kodak Ltd Method of dispersing a pigment in a resin
US3782547A (en) * 1971-10-12 1974-01-01 Harry Dietert Co Structure for ultrasonic screening
US4062768A (en) * 1972-11-14 1977-12-13 Locker Industries Limited Sieving of materials
US3904392A (en) 1973-03-16 1975-09-09 Eastman Kodak Co Method of and apparatus for debubbling liquids
US3873071A (en) 1973-08-01 1975-03-25 Tatebe Seishudo Kk Ultrasonic wave cleaning apparatus
US3865350A (en) * 1974-01-14 1975-02-11 Wilson A Burtis Liquid homogenizing device
BE823966A (fr) 1974-01-29 1975-04-16 Procede pour l'execution de reactions entre des substances pulverulentes et des substances gazeuses
US4266879A (en) * 1975-01-16 1981-05-12 Mcfall Richard T Fluid resonator
US4168295A (en) 1975-11-20 1979-09-18 Vernon D. Beehler Apparatus for enhancing chemical reactions
US4070167A (en) 1976-03-08 1978-01-24 Eastman Kodak Company Sonic apparatus for removing gas from photographic emulsion
US4122797A (en) 1976-03-25 1978-10-31 Kurashiki Boseki Kabushiki Kaisha Ultrasonic sound source and method for manufacturing rectangular diaphragm of ultrasonic sound source
US4118797A (en) 1977-10-25 1978-10-03 Energy And Minerals Research Co. Ultrasonic emulsifier and method
US4218221A (en) * 1978-01-30 1980-08-19 Cottell Eric Charles Production of fuels
US4259021A (en) * 1978-04-19 1981-03-31 Paul R. Goudy, Jr. Fluid mixing apparatus and method
CH657067A5 (en) 1979-11-08 1986-08-15 Cottell Eric Charles Process for separating suspended solids and agglomerated other solids in suspending and bonding liquids respectively
US4249986A (en) 1980-02-12 1981-02-10 Branson Ultrasonics Corporation High frequency horn with soft metallic coating
US4340563A (en) * 1980-05-05 1982-07-20 Kimberly-Clark Corporation Method for forming nonwoven webs
US4372296A (en) 1980-11-26 1983-02-08 Fahim Mostafa S Treatment of acne and skin disorders and compositions therefor
US4425718A (en) 1981-04-30 1984-01-17 The Ichikin, Ltd. Apparatus for development and fixation of dyes with a printed textile sheet by application of microwave emanation
US4556467A (en) 1981-06-22 1985-12-03 Mineral Separation Corporation Apparatus for ultrasonic processing of materials
US4398925A (en) 1982-01-21 1983-08-16 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Acoustic bubble removal method
US4511254A (en) * 1982-12-06 1985-04-16 Henry North Cavitators
JPS59156405A (ja) 1983-02-28 1984-09-05 Konishiroku Photo Ind Co Ltd 超音波脱泡方法及び装置
DE3325195A1 (de) 1983-07-13 1985-01-24 Uwe Prof.Dr. Faust Verfahren zur temperierung einer fluessigkeit
JPH0679682B2 (ja) 1983-10-31 1994-10-12 ブリティッシュ・テクノロジー・グループ・リミテッド 液体媒質中の粒状物質の分離方法及び装置
US4612016A (en) 1984-03-08 1986-09-16 Ciba-Geigy Corporation Process for dyeing cellulosic textile materials
GB8417240D0 (en) 1984-07-06 1984-08-08 Unilever Plc Particle separation
DE3535922C2 (de) 1984-10-09 1999-01-14 Mitsubishi Chem Corp Verfahren zur Reinigung von Ruß unter Verwendung einer Ultraschallvibrations-Siebvorrichtung
DE3438798A1 (de) 1984-10-23 1986-04-24 Löffler, Friedrich, Prof. Dr.-Ing., 7500 Karlsruhe Verfahren und vorrichtung zum messen der feststoffkonzentration und der korngroessenverteilung in einer suspension mittels ultraschall
DE3505001C1 (de) 1985-02-14 1986-04-17 Merck Patent Gmbh, 6100 Darmstadt Verfahren zur Entgasung fluessigkristalliner Materialien
JPS61259781A (ja) * 1985-05-13 1986-11-18 Toa Nenryo Kogyo Kk 曲面多段エツジ部を有する超音波霧化用振動子
US4663220A (en) 1985-07-30 1987-05-05 Kimberly-Clark Corporation Polyolefin-containing extrudable compositions and methods for their formation into elastomeric products including microfibers
JPH0341791Y2 (zh) 1985-08-29 1991-09-02
US4983045A (en) * 1985-11-22 1991-01-08 Reica Corporation Mixer
GB8612759D0 (en) 1986-05-27 1986-07-02 Unilever Plc Manipulating particulate matter
IT1195845B (it) 1986-11-21 1988-10-27 Ultraviolet Technology Italia Metodo e dispositivo per la sterilizzazione di fluidi
DD262553A3 (de) 1986-11-28 1988-12-07 Akad Wissenschaften Ddr Vorrichtung zur gewinnung von hochangereichertem deuteriumgas durch elektrolyse
AT389235B (de) * 1987-05-19 1989-11-10 Stuckart Wolfgang Verfahren zur reinigung von fluessigkeiten mittels ultraschall und vorrichtungen zur durchfuehrung dieses verfahrens
US4848159A (en) * 1987-05-22 1989-07-18 The Boeing Company Ultrasonic inspection probe for laminated structures
SU1837953A3 (ru) * 1987-07-03 1993-08-30 Фeдopob Aлekcahдp Дmиtpиebич;_Фomиh Bлaдиmиp Mиxaйлobич;_Зbepeb Игopь Mиxaйлobич;_Opahckий Юpий Гepmahobич;_Bopoбьeb Бopиc Ahдpeebич;_Bлacob Baлepий Гeopгиebич;_Aюпob Pиhat Шaйxиebич;_Kуhицыh Baлepий Aлekcahдpobич;_Kaзahckий Haучho-Иccлeдobateльckий Texhoлoгичeckий И Пpoekthый Иhctиtуt Xиmиko-Фotoгp Способ получения дисперсий цеетных защищаемых компонент и устройство для его осуществления
GB8718756D0 (en) 1987-08-07 1987-09-16 Unilever Plc Supporting means
GB8724067D0 (en) 1987-10-14 1987-11-18 Unilever Plc Manipulating particles
US4974780A (en) 1988-06-22 1990-12-04 Toa Nenryo Kogyo K.K. Ultrasonic fuel injection nozzle
US5059249A (en) 1989-02-21 1991-10-22 Basf Corp. Process for dispersing organic pigments with ultrasonic radiation
US4929279A (en) 1989-02-21 1990-05-29 Basf Corporation Process for dispersing organic pigments with ultrasonic radiation
US5026167A (en) * 1989-10-19 1991-06-25 Heat Systems Incorporated Ultrasonic fluid processing system
US5032027A (en) * 1989-10-19 1991-07-16 Heat Systems Incorporated Ultrasonic fluid processing method
US5096532A (en) 1990-01-10 1992-03-17 Kimberly-Clark Corporation Ultrasonic rotary horn
DE4106998C2 (de) * 1990-03-07 1997-08-14 Reica Corp Mischvorrichtung
EP0459967A3 (en) 1990-05-17 1992-04-08 Monsanto Company Pigmented dispersion and its use in colored thermoplastic resin sheet
US5110403A (en) 1990-05-18 1992-05-05 Kimberly-Clark Corporation High efficiency ultrasonic rotary horn
CA2041018C (en) 1990-05-18 2000-07-18 Joseph G. Neuwirth Ultrasonic rotary horn
US5087320A (en) 1990-05-18 1992-02-11 Kimberly-Clark Corporation Ultrasonic rotary horn having improved end configuration
US5122165A (en) 1990-07-10 1992-06-16 International Environmental Systems, Inc. Removal of volatile compounds and surfactants from liquid
JPH0486367A (ja) * 1990-07-30 1992-03-18 Aisin Seiki Co Ltd 燃料噴射弁
DE9017338U1 (zh) 1990-12-20 1991-03-07 Bandelin Electronic Gmbh & Co Kg, 1000 Berlin, De
JPH06190319A (ja) * 1991-01-31 1994-07-12 Tonen Corp 超音波霧化装置
GB9105980D0 (en) 1991-03-21 1991-05-08 Tioxide Group Services Ltd Method for preparing pigments
DE4109625A1 (de) * 1991-03-23 1992-09-24 Krautkraemer Gmbh Ultraschall-messverfahren fuer den wanddickenverlauf einer schweissnaht eines rohres
US20010040935A1 (en) * 1991-06-11 2001-11-15 Case Leslie Catron Commercial power production by catalytic fusion of deuterium gas
US5335449A (en) * 1991-08-15 1994-08-09 Net/Tech International, Inc. Delivery system for an agriculturally active chemical
US5330100A (en) * 1992-01-27 1994-07-19 Igor Malinowski Ultrasonic fuel injector
FR2686805A1 (fr) 1992-02-04 1993-08-06 Kodak Pathe Dispositif permettant de dissoudre des bulles gazeuses contenues dans une composition liquide utilisable notamment pour les produits photographiques.
US5269297A (en) 1992-02-27 1993-12-14 Angiosonics Inc. Ultrasonic transmission apparatus
US5258413A (en) 1992-06-22 1993-11-02 The University Of Akron Continuous ultrasonic devulcanization of valcanized elastomers
US5466722A (en) 1992-08-21 1995-11-14 Stoffer; James O. Ultrasonic polymerization process
US5519670A (en) 1992-08-25 1996-05-21 Industrial Sound Technologies, Inc. Water hammer driven cavitation chamber
US5375926A (en) 1992-09-14 1994-12-27 Nihon Techno Kabushiki Kaisha Apparatus for mixing and dispensing fluid by flutter of vibrating vanes
US5665383A (en) * 1993-02-22 1997-09-09 Vivorx Pharmaceuticals, Inc. Methods for the preparation of immunostimulating agents for in vivo delivery
WO1994026390A1 (en) 1993-05-11 1994-11-24 Carlson, David, V. Multilayered piezoelectric resonator for the separation of suspended particles
FR2705333B1 (fr) * 1993-05-18 1995-08-04 Omnium Traitement Valorisa Procédé et installation d'épuration d'un effluent aqueux par oxydation sur support adsorbant.
US5372634A (en) 1993-06-01 1994-12-13 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Sonic apparatus for degassing liquids
AU698058B2 (en) 1993-06-11 1998-10-22 Hydrocatalysis Power Corporation Energy/matter conversion methods and structures
ES2171435T3 (es) * 1993-07-06 2002-09-16 Tuboscope Vetco Int Metodo para inspeccion ultrasonica de una tuberia y tubo y dispositivo transductor para su uso con el mismo.
CA2175065A1 (en) 1993-10-26 1995-05-04 Linda S. Kramer A process for activating a metal surface for conversion coating
US5326164A (en) * 1993-10-28 1994-07-05 Logan James R Fluid mixing device
US6169045B1 (en) 1993-11-16 2001-01-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven filter media
JP3077879B2 (ja) 1994-02-15 2000-08-21 インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレ−ション ウェブ・タイプの定量された処理材料にマイクロ波エネルギーを印加するための装置及び方法
US6010592A (en) * 1994-06-23 2000-01-04 Kimberly-Clark Corporation Method and apparatus for increasing the flow rate of a liquid through an orifice
US6020277A (en) * 1994-06-23 2000-02-01 Kimberly-Clark Corporation Polymeric strands with enhanced tensile strength, nonwoven webs including such strands, and methods for making same
US6380264B1 (en) * 1994-06-23 2002-04-30 Kimberly-Clark Corporation Apparatus and method for emulsifying a pressurized multi-component liquid
JP2741344B2 (ja) 1994-07-22 1998-04-15 大同メタル工業株式会社 超音波処理装置
DE4433744C2 (de) 1994-09-21 2001-02-22 Schueler Rolf Vorrichtung zum Vermischen von Medien zur Erzeugung flüssiger Systeme
DE69528076T2 (de) 1994-10-31 2003-04-30 Kimberly Clark Co Hochdichte faservliesfiltermedien
FR2727118B1 (fr) 1994-11-18 1997-01-03 Rhone Poulenc Chimie Polyorganosiloxanes fonctionnalises et l'un de leurs procedes de preparation
DE4444525A1 (de) 1994-11-30 1996-06-05 Hielscher Gmbh Ultraschallzerstäuber
SE504204C2 (sv) 1994-12-28 1996-12-09 Rune Soeremark Förfarande och anordning för behandling av fluida samt användning av detta fluidum
US6361697B1 (en) 1995-01-10 2002-03-26 William S. Coury Decontamination reactor system and method of using same
US5681457A (en) * 1995-10-10 1997-10-28 Mahoney; Robert F. Electrodynamic fluid treatment system
US5803270A (en) 1995-10-31 1998-09-08 Institute Of Paper Science & Technology, Inc. Methods and apparatus for acoustic fiber fractionation
JP3487699B2 (ja) 1995-11-08 2004-01-19 株式会社日立製作所 超音波処理方法および装置
DE69635691T2 (de) 1995-11-30 2006-09-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc., Neenah Vliesbahn aus superfeinen Mikrofasern
GB9524950D0 (en) 1995-12-06 1996-02-07 Kodak Ltd Debubbling apparatus
US6053424A (en) * 1995-12-21 2000-04-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus and method for ultrasonically producing a spray of liquid
ZA969680B (en) * 1995-12-21 1997-06-12 Kimberly Clark Co Ultrasonic liquid fuel injection on apparatus and method
US5868153A (en) * 1995-12-21 1999-02-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic liquid flow control apparatus and method
US5721180A (en) 1995-12-22 1998-02-24 Pike; Richard Daniel Laminate filter media
JP2700058B2 (ja) 1996-01-23 1998-01-19 工業技術院長 超音波を用いた非接触マイクロマニピュレーション方法
US5770124A (en) 1996-04-30 1998-06-23 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of making glittering cube-corner retroreflective sheeting
US6218483B1 (en) * 1996-05-06 2001-04-17 Rohm And Haas Company Powder coating of epoxy resin, imidazole-epoxy resin catalyst or polyamine, polyamine powder and amine scavenger
WO1997043026A1 (en) 1996-05-10 1997-11-20 British Technology Group Limited Apparatus and method for manipulating particles in a liquid medium by ultrasonic waves
US6221258B1 (en) 1996-06-14 2001-04-24 Case Western Reserve University Method and apparatus for acoustically driven media filtration
US7336019B1 (en) 2005-07-01 2008-02-26 Puskas William L Apparatus, circuitry, signals, probes and methods for cleaning and/or processing with sound
US7211928B2 (en) 1996-08-05 2007-05-01 Puskas William L Apparatus, circuitry, signals and methods for cleaning and/or processing with sound
DE69734988T2 (de) * 1996-08-22 2006-09-21 Jagotec Ag Zubereitungen enthaltend mikropartikel von wasserunlöslichen stoffen und verfahren zu deren herstellung
JPH10120716A (ja) 1996-08-27 1998-05-12 Mitsui Chem Inc 予備重合固体状触媒、その調製方法およびオレフィンの不均一系重合方法
US6055859A (en) 1996-10-01 2000-05-02 Agency Of Industrial Science And Technology Non-contact micromanipulation method and apparatus
ES2116930B1 (es) * 1996-10-04 1999-04-01 Consejo Superior Investigacion Procedimiento y dispositivo para lavado ultrasonico de textiles en continuo.
EP0839585A3 (en) 1996-10-31 2000-12-27 Eastman Kodak Company Method and apparatus for testing transducer horn assembly debubbling devices
US5964926A (en) 1996-12-06 1999-10-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Gas born particulate filter and method of making
GB9708984D0 (en) 1997-05-03 1997-06-25 Univ Cardiff Particle manipulation
US5937906A (en) 1997-05-06 1999-08-17 Kozyuk; Oleg V. Method and apparatus for conducting sonochemical reactions and processes using hydrodynamic cavitation
US6106590A (en) 1997-06-17 2000-08-22 Konica Corporation Method of ultrasonic waves degassing and device using the same
US6074466A (en) * 1997-10-31 2000-06-13 Seiren Co., Ltd. Method of manufacturing water base disperse ink for ink-jet recording
US5916203A (en) 1997-11-03 1999-06-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Composite material with elasticized portions and a method of making the same
US6312790B1 (en) * 1997-12-18 2001-11-06 Ppg Industries Ohio, Inc. Methods and apparatus for depositing pyrolytic coatings having a fade zone over a substrate and articles produced thereby
DE69924832T2 (de) * 1998-02-20 2006-03-02 The Procter & Gamble Company, Cincinnati Schall- oder ultraschallwellen erzeugender gegenstand zur fleckenentfernung von kleidungsstücken
WO1999043422A1 (es) * 1998-02-25 1999-09-02 Bonilla Leanos Eliseo Alfredo Dispositivo para el tratamiento de fluidos por vibracion
US6617588B1 (en) 1998-04-08 2003-09-09 Idaho State University Photosonolysis for decomposition of toxics in water
JPH11326154A (ja) 1998-04-30 1999-11-26 L'air Liquide 寸法制御粒子を含む流体流の形成方法
AUPP427398A0 (en) * 1998-06-23 1998-07-16 Novapharm Research (Australia) Pty Ltd Improved disinfection
US6383301B1 (en) * 1998-08-04 2002-05-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Treatment of deagglomerated particles with plasma-activated species
DE19842005C2 (de) 1998-09-04 2000-09-28 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von biologischen Abfällen
DE29825063U1 (de) 1998-11-12 2004-06-24 Dr. Hielscher Gmbh Ultraschall-Sonotrode
DE19854013C2 (de) 1998-11-12 2002-07-11 Hielscher Gmbh Ultraschall-Sonotrode
JP2990273B1 (ja) 1998-11-20 1999-12-13 工業技術院長 複数音源を用いた超音波非接触マイクロマニピュレーション方法および装置
WO2000030982A1 (fr) * 1998-11-20 2000-06-02 Proudo Co., Ltd. Procede de traitement de liquide, appareil de traitement de liquide et systeme de traitement de liquide
CO5150202A1 (es) * 1998-12-31 2002-04-29 Kimberly Clark Co Composicion de tisu facial y metodo para usarla para el secuestro de irritantes de la piel de la secrecion nasal
JP4416954B2 (ja) * 1999-03-15 2010-02-17 ダイシン設計株式会社 有機物質含有廃水の処理方法及び装置
DE19913397A1 (de) * 1999-03-25 2000-09-28 Marc Breitbach Verfahren zur Regeneration beladener Adsorbentien durch kombinierte Ultraschall-Wirbelschicht-Desorption
US6200486B1 (en) 1999-04-02 2001-03-13 Dynaflow, Inc. Fluid jet cavitation method and system for efficient decontamination of liquids
JP3854006B2 (ja) 1999-05-07 2006-12-06 日本テクノ株式会社 流体の振動流動撹拌装置
FR2793811B1 (fr) * 1999-05-17 2002-01-11 R V X Procede de cementation, reacteur pour la mise en oeuvre de ce procede et installation comprenant un tel reacteur
US6811813B1 (en) * 1999-05-19 2004-11-02 Sarnoff Corporation Method of coating micrometer sized inorganic particles
US6368414B1 (en) 1999-06-17 2002-04-09 Walter Johnson Washing parts with ultrasonic energy
JP2001017970A (ja) 1999-07-08 2001-01-23 Kubota Corp 浸漬型膜濾過装置を使用する水処理設備
GB9916851D0 (en) 1999-07-20 1999-09-22 Univ Wales Bangor Manipulation of particles in liquid media
DE19938254B4 (de) * 1999-08-12 2004-05-19 Dr. Hielscher Gmbh Verfahren zum Regenerieren von Adsorbentien
EP1309973A4 (en) 1999-11-24 2007-12-26 Impulse Devices Inc LIQUID CAVITATION NUCLEAR REACTOR COMPRISING AN EXTERNAL REACTOR LIQUID TREATMENT SYSTEM
DE10009326A1 (de) * 2000-02-28 2001-08-30 Rs Kavitationstechnik Kavitationsmischer
JP4012357B2 (ja) 2000-03-13 2007-11-21 株式会社日本触媒 粉体の分級法
DE10015144A1 (de) 2000-03-29 2001-10-04 Henry Bergmann Verfahren und Einheit zur Desinfektion und Reaktion
US6506584B1 (en) * 2000-04-28 2003-01-14 Battelle Memorial Institute Apparatus and method for ultrasonic treatment of a liquid
US6605252B2 (en) 2000-05-02 2003-08-12 Japan Techno Co., Ltd. Vibrationally stirring apparatus for sterilization, sterilizing apparatus and sterilizing method
US6481645B1 (en) * 2000-05-22 2002-11-19 Shurflo Pump Mfg. Company, Inc. Condiment dispensing nozzle apparatus and method
US6582611B1 (en) 2000-07-06 2003-06-24 William B. Kerfoot Groundwater and subsurface remediation
US6817541B2 (en) * 2000-09-01 2004-11-16 Del Industries, Inc. Ozone systems and methods for agricultural applications
EP1184089A1 (de) 2000-09-04 2002-03-06 Telsonic Ag Vorrichtung und Verfahren zum Sieben, Klassieren, Sichten, Filtern oder Sortieren von Stoffen
US6593436B2 (en) 2000-11-29 2003-07-15 Crompton Corporation Continuous manufacture of silicone copolymers via static mixing plug flow reactors
JP2002172389A (ja) 2000-12-05 2002-06-18 Kobe Steel Ltd 有機性廃液の超音波処理装置
US6547935B2 (en) * 2001-01-06 2003-04-15 Harold W. Scott Method and apparatus for treating fluids
US6803587B2 (en) 2001-01-11 2004-10-12 Waterhealth International, Inc. UV water disinfector
SE522801C2 (sv) 2001-03-09 2004-03-09 Erysave Ab Anordning för att separera suspenderade partiklar från en fluid med ultraljud samt metod för sådan separering
US6610314B2 (en) 2001-03-12 2003-08-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Antimicrobial formulations
US6467350B1 (en) 2001-03-15 2002-10-22 The Regents Of The University Of California Cylindrical acoustic levitator/concentrator
KR20020073778A (ko) 2001-03-16 2002-09-28 주경 초음파를 이용한 초미립 분체의 혼합 분쇄장치
JP2002355551A (ja) 2001-03-28 2002-12-10 Fuji Electric Co Ltd 環境汚染物質の分解方法及び装置
US6770248B2 (en) 2001-05-04 2004-08-03 Her Majesty The Queen In Right Of Canada, As Represented By The Minister Of National Defence Of Her Majesty's Canadian Government Flowthrough device for the ultrasonic destruction of microorganisms in fluids
AUPR512801A0 (en) 2001-05-18 2001-06-14 Australian National University, The Method for the destruction of oocysts
US20030051989A1 (en) 2001-06-18 2003-03-20 Petronetics, Llc. Method to liberate hydrocarbon fractions from hydrocarbon mixtures
US20030042174A1 (en) 2001-06-18 2003-03-06 Petronetiics Llc. Method to treat emulsified hydrocarbon mixtures
US6911153B2 (en) * 2001-06-22 2005-06-28 The Halliday Foundation, Inc. Method and apparatus for treating fluid mixtures with ultrasonic energy
US7338586B2 (en) 2001-06-25 2008-03-04 Japan Techno Co., Ltd. Vibratingly stirring apparatus, and device and method for processing using the stirring apparatus
IL144638A (en) * 2001-07-30 2005-12-18 Nano Size Ltd High power ultrasound reactor for the production of nano-powder materials
US6669103B2 (en) 2001-08-30 2003-12-30 Shirley Cheng Tsai Multiple horn atomizer with high frequency capability
US20030048692A1 (en) * 2001-09-07 2003-03-13 Bernard Cohen Apparatus for mixing, atomizing, and applying liquid coatings
US6576042B2 (en) 2001-09-11 2003-06-10 Eastman Kodak Company Process control method to increase deaeration capacity in an ECR by constant voltage operation
JP4130630B2 (ja) * 2001-09-19 2008-08-06 シー．アディガ カイヤーニ 超微細な液滴を有するミストの生成、抽出及び送出のための方法及び装置
JP2003103152A (ja) 2001-09-28 2003-04-08 Fuji Photo Film Co Ltd 液体又は溶液の混合方法及び装置
US6620226B2 (en) 2001-10-02 2003-09-16 Eastman Kodak Company Bubble elimination tube with acutely angled transducer horn assembly
US6889528B2 (en) * 2001-10-22 2005-05-10 Council Of Scientific & Industrial Research Process of making rare earth doped optical fiber
US6776352B2 (en) 2001-11-26 2004-08-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus for controllably focusing ultrasonic acoustical energy within a liquid stream
US6547903B1 (en) 2001-12-18 2003-04-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Rotary ultrasonic bonder or processor capable of high speed intermittent processing
US6676003B2 (en) * 2001-12-18 2004-01-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Rigid isolation of rotary ultrasonic horn
US7414009B2 (en) 2001-12-21 2008-08-19 Showa Denko K.K. Highly active photocatalyst particles, method of production therefor, and use thereof
US6648943B2 (en) 2001-12-21 2003-11-18 Eastman Kodak Company Integrated use of deaeration methods to reduce bubbles and liquid waste
JP4012062B2 (ja) 2002-01-22 2007-11-21 耕平 青柳 使用済み医療器具類の洗浄・滅菌処理方法
US20050129161A1 (en) 2002-03-12 2005-06-16 Michel Laberge Apparatus and method for fusion reactor
WO2003076526A1 (fr) 2002-03-14 2003-09-18 Nittetsu Mining Co., Ltd. Poudre enrobee, composition de revetement et articles revetus
US6818126B2 (en) * 2002-03-25 2004-11-16 Heritage-Crystal Clean, L.L.C. Filter system
US7118852B2 (en) 2002-04-11 2006-10-10 Throwleigh Technologies, L.L.C. Methods and apparatus for decontaminating fluids
US6749666B2 (en) * 2002-04-26 2004-06-15 Board Of Regents, The University Of Texas System Modulated acoustic aggiomeration system and method
US7976855B2 (en) * 2002-04-30 2011-07-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Metal ion modified high surface area materials for odor removal and control
IL149932A0 (en) * 2002-05-30 2002-11-10 Nano Size Ltd High power ultrasonic reactor and process for ultrasonic treatment of a reaction material
JP2004020176A (ja) 2002-06-20 2004-01-22 Masao Umemoto 超音波加熱法
US6818128B2 (en) 2002-06-20 2004-11-16 The Halliday Foundation, Inc. Apparatus for directing ultrasonic energy
US20030234173A1 (en) 2002-06-20 2003-12-25 Minter Bruce E. Method and apparatus for treating fluid mixtures with ultrasonic energy
US7160516B2 (en) * 2002-07-30 2007-01-09 Sonics & Materials, Inc. High volume ultrasonic flow cell
DE10243837A1 (de) 2002-09-13 2004-03-25 Dr. Hielscher Gmbh Verfahren und Durchflusszelle zur kontinuierlichen Bearbeitung von fließfähigen Zusammensetzungen mittels Ultraschall
US7090391B2 (en) 2002-09-25 2006-08-15 Reika Kogyo Kabushiki Kaisha Apparatus and method for mixing by agitation in a multichambered mixing apparatus including a pre-agitation mixing chamber
GB0222421D0 (en) * 2002-09-27 2002-11-06 Ratcliff Henry K Advanced ultrasonic processor
US7108137B2 (en) * 2002-10-02 2006-09-19 Wisconsin Alumni Research Foundation Method and apparatus for separating particles by size
US7004282B2 (en) 2002-10-28 2006-02-28 Misonix, Incorporated Ultrasonic horn
US6902650B2 (en) 2002-11-01 2005-06-07 International Paper Company Method of making a stratified paper
US6841921B2 (en) 2002-11-04 2005-01-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic horn assembly stack component connector
US6878288B2 (en) * 2002-12-17 2005-04-12 Harold W. Scott System and apparatus for removing dissolved and suspended solids from a fluid stream
US7666410B2 (en) 2002-12-20 2010-02-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Delivery system for functional compounds
US20040138410A1 (en) 2003-01-14 2004-07-15 The University Of Akron Ultrasound assisted process for increasing the crystallinity of slow crystallizable polymers
JP2004256783A (ja) 2003-02-24 2004-09-16 Tatsufumi Nishikawa 超音波短分子化表面美装塗料
US6770600B1 (en) * 2003-02-28 2004-08-03 Rohm And Haas Company Delivery systems for cyclopropene compounds
US7018546B2 (en) 2003-03-06 2006-03-28 Hitachi, Ltd. Water treatment method and water treatment device
US20050025797A1 (en) 2003-04-08 2005-02-03 Xingwu Wang Medical device with low magnetic susceptibility
US20050155779A1 (en) 2003-04-08 2005-07-21 Xingwu Wang Coated substrate assembly
US6897628B2 (en) 2003-05-16 2005-05-24 Sulphco, Inc. High-power ultrasound generator and use in chemical reactions
US7300958B2 (en) 2003-05-20 2007-11-27 Futaba Corporation Ultra-dispersed nanocarbon and method for preparing the same
US20040251566A1 (en) 2003-06-13 2004-12-16 Kozyuk Oleg V. Device and method for generating microbubbles in a liquid using hydrodynamic cavitation
FR2856609B1 (fr) 2003-06-27 2006-12-15 Geolog Spa Systeme de degazage d'un milieu liquide et d'analyse des gaz contenus dans le milieu liquide
US7261823B2 (en) * 2003-06-27 2007-08-28 Ultra Technology Europe Ab Ultrasonic transducer system
WO2005011804A2 (en) 2003-07-31 2005-02-10 Costantino Peter D Ultasound treatment and imaging system
DE502004007399D1 (de) 2003-08-08 2008-07-31 Klaus Buettner Verfahren zur desinfektion von flüssigkeiten
WO2005021050A1 (en) 2003-08-22 2005-03-10 Hydro Dynamics, Inc. Method and apparatus for irradiating fluids
US7141518B2 (en) 2003-10-16 2006-11-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Durable charged particle coatings and materials
US7438875B2 (en) * 2003-10-16 2008-10-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for reducing odor using metal-modified silica particles
US7678367B2 (en) 2003-10-16 2010-03-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for reducing odor using metal-modified particles
JP4456845B2 (ja) 2003-10-17 2010-04-28 岩谷瓦斯株式会社 分級装置
US20070119785A1 (en) 2003-10-29 2007-05-31 University Of Miami Metal mediated aeration for water and wastewater purification
US7331702B2 (en) * 2003-10-31 2008-02-19 Reika Kogyo Kabushiki Kaisha Agitation mixer
US7083322B2 (en) 2003-12-01 2006-08-01 The Boeing Company Coating production systems and methods with ultrasonic dispersion and active cooling
JP4482322B2 (ja) * 2003-12-18 2010-06-16 浜松ホトニクス株式会社 微粒子の製造方法、及び製造装置
CN1247628C (zh) 2003-12-31 2006-03-29 中国化工建设总公司常州涂料化工研究院 复合纳米材料改性的乳液及其制备方法
JP4728586B2 (ja) 2004-03-16 2011-07-20 Ｎｅｃインフロンティア株式会社 Ｉｐ電話方法
US20050220665A1 (en) 2004-04-05 2005-10-06 Ding Lambert L Low temperature sterilization and disinfections method and apparatus for medical apparatus and instruments
US20060088138A1 (en) 2004-04-07 2006-04-27 Andre Jouanneau Method and apparatus for the generation and the utilization of plasma solid
US20050235740A1 (en) 2004-04-27 2005-10-27 Guido Desie Method to improve the quality of dispersion formulations
DE102004025836B3 (de) * 2004-05-24 2005-12-22 Dr. Hielscher Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Ultraschall in ein fließfähiges Medium
US20060000034A1 (en) 2004-06-30 2006-01-05 Mcgrath Kevin P Textile ink composition
DE102004040233B4 (de) 2004-08-13 2006-06-01 Dr. Hielscher Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Algenbioprodukten unter Verwendung von Ultraschall
DE102004048230A1 (de) 2004-10-04 2006-04-06 Institut für Neue Materialien Gemeinnützige GmbH Verfahren zur Herstellung von Nanopartikeln mit maßgeschneiderter Oberflächenchemie und entsprechenden Kolloiden
US7156201B2 (en) * 2004-11-04 2007-01-02 Advanced Ultrasonic Solutions, Inc. Ultrasonic rod waveguide-radiator
JP2006187756A (ja) * 2004-12-07 2006-07-20 Reika Kogyo Kk 撹拌混合装置
US7497990B2 (en) 2004-12-30 2009-03-03 Kimberly-Clark Worldwide Inc. Process for the destruction of microorganisms on a product
EP1838795A2 (en) 2005-01-07 2007-10-03 Dynea Chemicals OY Engineered non-polymeric organic particles for chemical mechanical planarization
EP1836339B1 (de) 2005-01-14 2010-03-17 Sonotronic Nagel GmbH Vorrichtung und verfahren zum aufbringen eines flüssigen mediums auf eine materialbahn
US7510321B2 (en) 2005-02-28 2009-03-31 Impulse Devices, Inc. Hydraulic actuated cavitation chamber
DE202005009923U1 (de) 2005-04-10 2005-09-22 Riggers, Wolfgang Vorrichtung zur Reduzierung von Keimen in, vorzugsweise optisch transparenten, Flüssigkeiten
DE102005025118B4 (de) 2005-05-27 2007-05-24 Igv Institut Für Getreideverarbeitung Gmbh Reinigungsverfahren und Vorrichtung zur Ablösung von Mikroorganismen, Moosen und niederen Pflanzen
DE102005034629B4 (de) 2005-07-19 2007-09-13 Dr. Hielscher Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum mechanischen Aufschluss von Zellen
DE102005057333B4 (de) 2005-11-28 2008-11-20 Dr. Hielscher Gmbh Verfahren und Vorrichtungen zur Beschallung von Flüssigkeiten mit Niederfrequenz-Leistungs-Ultraschall
US8033173B2 (en) 2005-12-12 2011-10-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Amplifying ultrasonic waveguides
US8191732B2 (en) 2006-01-23 2012-06-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic waveguide pump and method of pumping liquid
US7703698B2 (en) 2006-09-08 2010-04-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic liquid treatment chamber and continuous flow mixing system
US7424883B2 (en) * 2006-01-23 2008-09-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic fuel injector
US7735751B2 (en) * 2006-01-23 2010-06-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic liquid delivery device
US7810743B2 (en) 2006-01-23 2010-10-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic liquid delivery device
CZ301067B6 (cs) 2006-02-24 2009-10-29 Ústav makromolekulární chemie AV CR Superparamagnetické nanocástice na bázi oxidu železa s modifikovaným povrchem, zpusob jejich prípravy a použití
DE102006010010A1 (de) * 2006-03-04 2007-09-06 Intelligendt Systems & Services Gmbh & Co Kg Verfahren zur Ultraschallprüfung eines Werkstückes in einem gekrümmten Bereich seiner Oberfläche und zur Durchführung des Verfahrens geeignete Prüfanordnung
WO2007110531A2 (fr) 2006-03-24 2007-10-04 L'oréal Composition de teinture comprenant un colorant fluorescent naphtylimide thiol/disulfure, procede d'eclaircissement des matieres keratiniques a partir de ce colorant
US7372044B2 (en) 2006-05-17 2008-05-13 Andrew Ross UV sterilization of user interface fomites
US9283188B2 (en) * 2006-09-08 2016-03-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Delivery systems for delivering functional compounds to substrates and processes of using the same
US8034286B2 (en) 2006-09-08 2011-10-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic treatment system for separating compounds from aqueous effluent
US20080069887A1 (en) * 2006-09-15 2008-03-20 3M Innovative Properties Company Method for nanoparticle surface modification
CN101153138A (zh) 2006-09-25 2008-04-02 天津市振东涂料有限公司 超强光催化降解抗菌环保涂料制备方法
US7712353B2 (en) 2006-12-28 2010-05-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic liquid treatment system
US7673516B2 (en) 2006-12-28 2010-03-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic liquid treatment system
US7568251B2 (en) * 2006-12-28 2009-08-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for dyeing a textile web
CN103333526A (zh) 2007-01-03 2013-10-02 内诺格雷姆公司 基于硅/锗的纳米颗粒油墨、掺杂型颗粒、用于半导体应用的印刷和方法
US8651230B2 (en) 2007-07-03 2014-02-18 Industrial Sonomechanics, Llc High capacity ultrasonic reactor system
US7785674B2 (en) 2007-07-12 2010-08-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Delivery systems for delivering functional compounds to substrates and processes of using the same
US7947184B2 (en) 2007-07-12 2011-05-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Treatment chamber for separating compounds from aqueous effluent
US7998322B2 (en) 2007-07-12 2011-08-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic treatment chamber having electrode properties
US20090147905A1 (en) 2007-12-05 2009-06-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic treatment chamber for initiating thermonuclear fusion
US8858892B2 (en) 2007-12-21 2014-10-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Liquid treatment system
US8454889B2 (en) 2007-12-21 2013-06-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Gas treatment system
US7533830B1 (en) 2007-12-28 2009-05-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Control system and method for operating an ultrasonic liquid delivery device
US8206024B2 (en) 2007-12-28 2012-06-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic treatment chamber for particle dispersion into formulations
US8215822B2 (en) 2007-12-28 2012-07-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic treatment chamber for preparing antimicrobial formulations
US8057573B2 (en) 2007-12-28 2011-11-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic treatment chamber for increasing the shelf life of formulations
US9421504B2 (en) 2007-12-28 2016-08-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic treatment chamber for preparing emulsions
US20090166177A1 (en) 2007-12-28 2009-07-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic treatment chamber for preparing emulsions
US8685178B2 (en) 2008-12-15 2014-04-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Methods of preparing metal-modified silica nanoparticles

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3542345A (en) * 1968-06-13 1970-11-24 Ultrasonic Systems Ultrasonic vials and method and apparatus for mixing materials in same
EP0648531A1 (en) * 1993-10-16 1995-04-19 RAWSON, Francis Frederick Hamilton Fluid processing

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0716472A2 (pt) 2014-03-18
EP2059338A1 (en) 2009-05-20
MX2009002441A (es) 2009-03-20
KR101366546B1 (ko) 2014-02-25
EP2059336A1 (en) 2009-05-20
AU2007293118B2 (en) 2011-05-26
US8616759B2 (en) 2013-12-31
AU2007292999B2 (en) 2011-06-02
MX2009002521A (es) 2009-03-20
EP2059336B1 (en) 2014-04-30
US7703698B2 (en) 2010-04-27
KR101399569B1 (ko) 2014-05-27
US20080062811A1 (en) 2008-03-13
RU2009112526A (ru) 2010-10-20
KR20090047519A (ko) 2009-05-12
US8783941B2 (en) 2014-07-22
EP2059338B1 (en) 2010-06-09
WO2008029379A1 (en) 2008-03-13
AU2007292999A1 (en) 2008-03-13
DE602007007096D1 (de) 2010-07-22
KR20090050073A (ko) 2009-05-19
AU2007293118A1 (en) 2008-03-13
US20100067321A1 (en) 2010-03-18
US20140078853A1 (en) 2014-03-20
CN101511465A (zh) 2009-08-19
WO2008029311A1 (en) 2008-03-13
RU2446869C2 (ru) 2012-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101511465B (zh) 超声液体处理室和连续流动混合系统
AU2007341002B2 (en) Ultrasonic liquid treatment system
US6422735B1 (en) Hydraulic jet flash mixer with open injection port in the flow deflector
EP2073919B1 (en) Ultrasonic liquid treatment system
US4647212A (en) Continuous, static mixing apparatus
CN101909733A (zh) 用于将颗粒分散到制剂中的超声处理腔室
CN102166501A (zh) 一种气升-射流式多段环流反应器
WO2018148305A1 (en) Improved venturi apparatus and method of use
KR100437971B1 (ko) 유체 혼합기 및 이 혼합기가 구비된 수처리용 전해처리시스템
CN109225116B (zh) 一种筛孔喷嘴压差式撞击流反应器
WO2021047048A1 (zh) 一种微界面强化的湿式氧化法处理工业污泥的系统及方法
KR100968752B1 (ko) 멀티폭기교반기기
CN212819535U (zh) 一种水性涂料生产混料设备
CN201179427Y (zh) 混合装置
EP3546059B1 (en) Apparatus and arrangement for introducing a gas into a main medium in particular in waste water treatment
Kausley et al. Process intensification opportunities in multiphase stirred tank reactors
FI118632B (fi) Menetelmä ja laite mikroflotaatiossa tarvittavien väliaineiden syöttämiseksi prosessinesteeseen
CN117797675A (zh) 气液喷射装置和制备方法
AU696266B2 (en) An apparatus and a method for mixing or dissolving a particulate solid in a liquid
CN101502764A (zh) 混合装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130410

Termination date: 20210727

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee