CN101460123A

CN101460123A - 用于吸收制品的可双轴向拉伸的外覆盖件

Info

Publication number: CN101460123A
Application number: CNA2007800206572A
Authority: CN
Inventors: 让-菲利普·M·奥特兰; 唐纳德·C·罗; 特里尔·A·扬; 琼·H·穆尼; 弗雷德·N·德萨伊
Original assignee: Procter and Gamble Ltd
Current assignee: Procter and Gamble Ltd; Procter and Gamble Co
Priority date: 2006-06-07
Filing date: 2007-06-06
Publication date: 2009-06-17
Also published as: JP5005763B2; WO2007146148A2; CN101460122A; CN101460280A; WO2007146149A2; WO2007146153A3; EP2026730A2; EP2026732A2; MX2008015630A; CN101460280B; CN101460121A; MX2008015634A; CA2654750A1; WO2007146149A3; CN101460120A; WO2007146148A3; MX2008015631A; WO2007146153A2; EP2026930A2; CN101460126A

Abstract

用于吸收制品的外覆盖件，所述外覆盖件具有非织造纤维材料层，并且任选地包括层压到或印刷到该非织造纤维材料层上的聚合物层。该外覆盖件在非织造纤维材料层和/或任选的聚合物层中包含至少一种塑性组分和至少一种弹性组分。该外覆盖件可具有纺粘纤维、熔喷纤维和/或纳米纤维的不同的结构组合。塑性组分和弹性组分的组合可形成具有有利的机械特性、物理特性和美感特性的外覆盖件。该外覆盖件可通过机械活化过程而成为可单轴向拉伸的或可双轴向拉伸的。

Description

用于吸收制品的可双轴向拉伸的外覆盖件

发明领域

本发明一般涉及吸收制品以及用于吸收制品的可拉伸的外覆盖件。更具体地讲，本发明涉及用于各种可双轴向拉伸的外覆盖件构型的材料和方法，所述构型具有有利的机械特性(例如，强度、弹性)、阻挡特性(例如，液体不可渗透性、透气性)和视觉特性(例如，不透明度)。

发明背景

吸收制品诸如常规胶粘尿布、套穿尿布、训练裤、失禁贴身短内裤等等提供接纳和容纳尿液和/或其它身体流出物的有益效果。此类吸收制品可包括底座，所述底座限定腰部开口和一对腿部开口。一对阻挡腿箍可邻近腿部开口从底座朝穿着者延伸，从而形成与穿着者身体的密封以改善对液体和其它身体流出物的容纳性。常规底座包括设置在顶片和面向衣服的外覆盖件(也称为底片)之间的吸收芯。

外覆盖件可包括处在其末端中的一个或两个处(例如，邻近相对的横向延伸的边缘)的可拉伸的腰带、围绕腿部开口的可拉伸的腿围和可拉伸的侧片，这些附加组件可为直接或间接地连接到外覆盖件上的整体元件或独立的离散元件。外覆盖件的其余部分通常包括不可拉伸的非织造-可透气的膜层压体。然而，不可取的是，这些尿布有时不能够响应身体的运动(例如坐下、站起和行走)而很好地适形于穿着者的身体，这归因于由这些运动所造成的臀部区中相关的身体结构上的尺寸变化(所述变化在某些情况下可高达50％)。由于一种尿布通常必须以单一产品尺寸来贴合具有各种身材和尺寸的许多穿着者，因此这种适形性问题变得更加严重。

在给定产品尺寸范围内的最小和最大穿着者的身材尺寸可有明显不同。例如，就穿着者而言，肚脐处的腰部圆周可在某个尺寸范围内变化80mm。另外，在此相同的尺寸范围中，从最小穿着者到最大穿着者，肚脐到背部的距离(其为从肚脐开始，绕过裆部，直至穿着者背部上的与肚脐处在相同水平面中的点的距离)可变化约80mm。

此外，许多护理人员和穿着者还偏爱不能由常规尿布提供的棉内衣的外观和感觉。例如，棉内衣包括弹性腰围和腿围，所述腰围和腿围环绕穿着者的腰区和腿区，并且提供将内衣固定在穿着者身体上的主要的力。此外，棉外覆盖件(除了在腰围和腿围中之外)可沿宽度方向和长度方向响应较小的力而拉伸，以适应与运动和不同的穿着者位置相关的身体结构上的尺寸差值。一旦该外部施加的力被移除，被拉伸的部分就会基本回复至其初始尺寸。换句话讲，内衣的棉外覆盖件表现出低载性且可恢复的双轴向拉伸，所述拉伸可向与常规尿布相比更大尺寸范围内的穿着者提供适形的贴合性。

发明概述

本公开的外覆盖件避免了常规外覆盖件的这些缺点并且可提供棉内衣的优点。该外覆盖件通常包括至少一种塑性组分和至少一种弹性体组分，可将所述这些组分包括在外覆盖件的以下部分中的任何一个或两者中：非织造纤维材料和层压到或印刷到该非织造纤维材料上的任选的聚合物膜。塑性组分和弹性组分的组合可形成如下的外覆盖件：一旦被机械活化，所述外覆盖件即具有有利的机械特性、物理特性和美感特性，所述特性使外覆盖件适于被包括在吸收制品中。

尽管所公开的外覆盖件是大体参照可双轴向拉伸的外覆盖件(“BSOC”)来描述，但该外覆盖件也可为可单轴向拉伸的(例如在横向上)，并且以下描述也同样适用于可单轴向拉伸的外覆盖件。所公开的外覆盖件在保持吸收制品外覆盖件的必要水平的机械强度和液体不可渗透性的同时，可表现出棉内衣的低载性且可恢复的双轴向拉伸。所公开的外覆盖件也可为可透气的并且具有高不透明度。所公开的外覆盖件的有利的双轴向拉伸特性可使吸收制品响应身体的运动而很好地适形于个体穿着者的身体。此外，这些双轴向拉伸特性允许以单一产品尺寸制造的吸收制品(例如，尿布)舒适地适应更大尺寸范围内的消费者。

本公开的一个方面提供一种用于吸收制品的外覆盖件，所述外覆盖件包括：具有第一数均纤维直径的第一非织造纤维层；具有小于第一数均纤维直径的第二数均纤维直径的第二纤维层，第二纤维层设置在第一非织造纤维层上；以及(任选地)设置在第一或第二纤维层上的聚合物层。第一层的非织造纤维包括弹性体纤维、塑性纤维、弹性体纤维与塑性纤维的混合物、双组分纤维、塑弹性共混物纤维中的至少一种，其中双组分纤维和塑弹性共混物纤维中的每一个均包含弹性体组分和塑性组分。聚合物层包括弹性体层、塑性层、或包含弹性体组分和塑性组分的塑弹性共混物层。外覆盖件包括弹性体纤维、弹性体组分和弹性体层(它们各独立地包含选自弹性体聚丙烯和苯乙烯嵌段共聚物的至少一种弹性体)中的至少一种。外覆盖件还包括塑性纤维、塑性组分和塑性层中的至少一种。在另一些实施方案中，可使外覆盖件成为可双轴向拉伸的，和/或可将外覆盖件并入吸收制品中，所述吸收制品包括顶片和设置在顶片和外覆盖件之间的吸收芯。

本公开的另一方面提供一种用于吸收制品的外覆盖件，所述外覆盖件包括包含纺粘纤维的第一层、设置在第一层上的包含熔喷纤维第二层、设置在第二层上的包含纳米纤维的第三层和设置在第三层上的包含熔喷纤维的第四层。第一层的纤维包括弹性体纤维与塑性纤维的混合物、双组分纤维和塑弹性共混物纤维中的至少一种，其中双组分纤维和塑弹性共混物纤维中的各包含弹性体组分和塑性组分。第一层的纤维包括弹性体纤维。第三层的纳米纤维包括弹性体纤维和塑弹性共混物纤维中的至少一种。第四层的纤维包括塑弹性共混物纤维。在另一个实施方案中，外覆盖件还包括设置在第四层上的包含纺粘纤维或梳理纤维的第五层，并且第五层的纤维包括塑性纤维和塑弹性共混物纤维中的至少一种。在另一个实施方案中，可将外覆盖件并入吸收制品中，所述吸收制品包括顶片和设置在顶片和外覆盖件之间的吸收芯。

通过将各种类型的所公开的外覆盖件与吸收制品结合使用，所得制品可提供与本领域以前所知的灵活性和贴合性相比得到改善的灵活性和贴合性。通过阅读下文说明，本发明的这些和其它优点将变得更加显而易见。

附图概述

图1为纺粘-熔喷-纺粘非织造材料在机械活化之前的扫描电子显微照片。

图2为图1的纺粘-熔喷-纺粘非织造材料在机械活化之后的扫描电子显微照片。

图3为纺粘-纳米纤维-纺粘非织造材料在机械活化之前的扫描电子显微照片。

图4为包括BSOC的吸收制品的顶部平面图。

图5为图4的吸收制品的截面侧视图。

图6为塑弹性非织造材料在机械活化之前由扫描电子显微照相所得的顶视图。

图7为图6的塑弹性非织造材料在机械活化之前由扫描电子显微照相所得的侧视图。

图8为图6的塑弹性非织造材料在机械活化之后由扫描电子显微照相所得的顶视图。

图9为图6的塑弹性非织造材料在机械活化之后由扫描电子显微照相所得的侧视图。

虽然本说明书以特别指出和清楚地要求保护本发明的权利要求书作出结论，但据信结合附图阅读下文说明可更充分地理解本发明。为了更清楚地显示其它元件，某些附图可能已经通过省略所选择的元件进行简化。在某些附图中这样省略元件并不一定表示在任何示例性实施方案中存在或不存在特定元件，除非在相应的文字说明中明确阐明。所有附图均未必按比例绘制。

发明详述

定义

本文所用的下列术语应当具有下文所指定的意义：

如本文所用，与吸收制品相关的术语“一次性的”是指通常不打算洗涤或换句话讲被复原或重新用作吸收制品的吸收制品(即，它们旨在单次使用后即丢弃，并且可将其回收利用、堆肥处理或以与环境相容的方式通过其他方式丢弃)。

如本文所用，术语“吸收制品”是指吸收和容纳身体流出物的装置，更具体地讲是指紧贴或靠近穿着者身体放置以吸收和容纳由身体排出的各种流出物的装置。示例性吸收制品包括尿布、训练裤、套穿裤型尿布(即，例如美国专利6,120,487所示的具有预成形的腰部开口和腿部开口的尿布)、可重复扣紧的尿布或裤型尿布、失禁贴身短内裤和内衣、尿布固定器和衬里、妇女卫生内衣例如紧身短裤衬里、吸收插件等。

本文所用术语“尿布”是指通常被婴儿和失禁患者围绕下体穿着以便环绕穿着者的腰部和腿部并且特别适于接收和容纳尿液和粪便的吸收制品。本文所用术语“尿布”也包括下文所定义的“裤”。

如本文所用，术语“近侧”和“远侧”分别是指元件的位置较靠近或远离某结构的中心(例如，纵向延伸元件的近侧边缘距纵向轴线的位置比同一元件的远侧边缘相对于同一纵向轴线的位置更近)。

如本文所用，术语“面向身体”、“面向内”、“面向外”和“面向衣服”分别是指某个元件的相对位置或某个元件或一组元件的表面的相对位置。“面向身体”和“面向内”是指在穿着期间所述元件或表面更靠近穿着者的身体(即，比面向衣服的表面或面向外的表面更靠近穿着者的身体)。“面向衣服”和“面向外”是指在穿着期间所述元件或表面更远离穿着者(即，所述元件或表面更靠近穿着者在一次性吸收制品外穿着的衣服)。

本文所用术语“纵向”是指从制品的一个腰部边缘向制品的相对腰部边缘基本垂直延伸并且大体平行于制品的最大线性尺寸的方向。在纵向的45度以内的方向被认为是“纵向”。

本文所用术语“横向”是指从制品的一个纵向边缘向相对的纵向边缘延伸并且大体与纵向成直角的方向。在横向的45度以内的方向被认为是“横向”。

“纵向中心线”是指可穿过吸收制品的中心绘制的纵向线。对于大多数吸收制品来讲，纵向中心线将制品分成两个基本对称的半块，所述半块在穿着期间将落在穿着者的左右半身上。

“横向中心线”是指穿过纵向中心线的中点并且垂直于纵向中心线绘制的横向线。

如本文所用，术语“外侧”和“内侧”分别是指相对于第二元件而较远离或较靠近尿布的纵向中心线设置的元件的位置。例如，如果元件A处于元件B的外侧，则元件A比元件B更远离纵向中心线。

当应用于膜或非织造材料时，术语“纵向”(也称为“MD”或“长度方向”)是指当膜或非织造材料在形成设备中被加工时平行于膜或非织造材料的行进方向的方向。“横向”(也称为“CD”或“宽度方向”)是指垂直于纵向并且处在大致由膜或非织造材料限定的平面中的方向。

如本文所用，术语“设置”是指某个元件相对于另一个元件而定位在特定位置中。当一个纤维组设置在第二纤维组上时，第一和第二纤维组通常形成分层的层压体结构，在其中源自第一和第二组的至少一些纤维相互接触。在一些实施方案中，源自第一和/或第二组的处在这两组之间的接触面处的各单个纤维可分散在邻近组的纤维中，从而在这两组之间形成至少部分地混杂且缠结的纤维区域。当将聚合物层(例如膜)设置在某个表面(例如纤维组或纤维层)上时，可将该聚合物层层压到或印刷到该表面上。

“连接”是指这样一些构型：其中通过将一个元件直接连接到另一个元件上而使该元件直接固定到另一个元件上；也指这样一些构型：其中通过将一个元件连接到中间构件上，继而再将中间构件连接到另一个元件上，而使该元件间接固定到另一个元件上。

“液体可透过的”(或“液体可渗透的”)和“液体不可透过的”(或“液体不可渗透的”)是指材料在一次性吸收制品的预期用途的环境中的渗透性。具体地讲，“液体可透过的”是指具有气孔、开口和/或互联的空隙空间的层或层状结构，这些气孔、开口和/或互联的空隙空间允许液体水在没有加压的情况下透过其厚度。相反，“液体不可透过的”是指在没有加压的情况下液体水不能透过其厚度的层或层状结构。液体不可透过的材料表现出至少约5mbar的流体头压力，所述压力根据下文“测试方法”所提供的流体静压头压力(“流体头压力”)试验来测量。然而，可取的是，液体不可透过的材料表现出至少约10mbar或约15mbar的流体头压力。根据此定义，水不可透过的层或层状结构可为蒸汽可透过的，例如允许空气和水蒸汽透过。这种蒸汽可透过的层或层状结构在本领域中通常被称为“可透气的”。

如本文所用，术语“可拉伸的”是指材料在以约400gf/cm的载荷所进行的滞后测试的上升曲线上可拉伸至少5％。术语“不可拉伸的”是指材料在以约400gf/cm的载荷所进行的滞后测试的上升曲线上不能够拉伸至至少5％。

如本文所用，术语“弹性的”和“弹性体的”同义，并且是指在对其施加偏置力时可拉伸至其松弛初始长度的至少约110％或甚至125％的伸长长度(即可拉伸至超过其初始长度10％或甚至25％)而不破裂或破损的任何材料。此外，在释放外部施加的力时，所述材料可恢复其伸长量的至少约40％，至少约60％，或甚至至少约80％。例如，具有100mm的初始长度的材料可延伸至至少110mm，并且在移除该力时它将回缩至106mm的长度(即，表现出40％的恢复)。术语“非弹性的”在本文中是指材料不能够拉伸至超过其初始长度10％而无破裂或破损。

如本文所用，术语“可延展的”和“塑性的”同义，并且是指在对其施加偏置力时可拉伸至其松弛初始长度的至少约110％或甚至125％的伸长长度(即可拉伸至超过其初始长度10％或甚至25％)而不破裂或破损的任何材料。此外，在释放外部施加的力时，所述材料显示出极小的恢复，例如小于其伸长量的约40％，小于约20％，或甚至小于约10％。

如本文所用，术语“塑弹性的”和“弹塑性的”同义，并且是指在初始应变循环(即，施加张力以在材料中引起应变，然后移除该力而允许该材料松弛)期间能够以基本塑性的方式拉伸，但其在后续的应变循环期间表现出基本弹性的行为和恢复的任何材料。塑弹性材料包含至少一种塑性组分和至少一种弹性组分，所述这些组分可呈聚合物纤维、聚合物层和/或聚合物混合物(包括例如双组分纤维和包含塑性组分和弹性组分的聚合物共混物)的形式。合适的塑弹性材料和特性描述于U.S.2005/0215963和U.S.2005/0215964中。

如本文所用，术语“活化的”是指材料已被机械变形以致该材料的至少一部分被赋予弹性延展性，例如通过递增拉伸来实现。

如本文所用，术语“芯组合件”是指至少一个吸收芯和其它用以增强对废物的容纳性的任选结构(例如，阻挡箍、液体阻挡层、存储层、采集层、分配层等)和/或用以增强结构完整性的结构。

如本文所用，术语“圆周”或“环向的”是指围绕身体的躯干或围绕腿部的表面上的闭合路径。该路径可具有平滑且连续的曲率，或其可具有曲率产生突然变化的“拐角”部位，例如当该路径穿过具有三个或更多个相连接的张力承载带的连接区时。

如本文所用，术语“裤”、“训练短裤”、“预闭合尿布”、“预紧固尿布”、“套穿尿布”和“裤状衣服”是指为婴儿或成人穿着者设计的具有腰部开口和腿部开口的一次性衣服。裤可被构造为在穿着到穿着者身上之前使裤具有闭合的腰部和腿部开口，或裤可被构造为使腰部为闭合的并且腿部开口在穿着到穿着者身上时形成。裤可使用任何合适的方法来预成形，所述方法包括但不限于利用可重复扣紧的和/或不可重复扣紧的粘结(例如，缝合、焊接、粘合剂、内聚粘合、扣件等)将制品的各部分粘接在一起。裤可在沿制品圆周的任何位置预成形(例如，侧边扣紧、前腰扣紧、后腰扣紧)。合适的裤的实施例公开于以下专利中：美国专利5,246,433、美国专利5,569,234、美国专利6,120,487、美国专利6,120,489、美国专利4,940,464、美国专利5,092,861、美国专利5,897,545、美国专利5,957,908和美国专利公布2003/0233082A1。

术语“纺粘纤维”是指小直径连续纤维的非织造纤维织物，所述纤维通过从喷丝头的多个毛细管挤出熔融的热塑性聚合物使其成为纤维来形成。所挤出的纤维在由离析机构或其它熟知的牵拉机构牵拉的同时被冷却至非粘性状态。将所牵拉出的纤维以通常随机且各向同性的方式沉积或敷设到形成表面上，以形成松散缠结的纤维网，然后使所敷设的纤维网经受粘合过程以赋予其物理完整性和尺寸稳定性。纺粘织物的生产公开于例如美国专利3,802,817、3,692,618和4,340,563中。通常，纺粘纤维具有约2旦尼尔至约6旦尼尔的线密度和约10μm至约30μm的直径，虽然也可生产出更细和更重的纺粘纤维。数均纺粘纤维直径通常在约10μm至约30μm或约15μm至约25μm的范围内，例如约18μm(其线密度为约2.2旦尼尔)。

术语“熔喷纤维”是指由以下方法形成的非织造纤维：将熔融的热塑性材料通过多个通常为圆形的精细模具毛细管以熔融的细丝或长丝形式挤出至会聚的高速热气(例如空气)流中，该高速热气流使熔融热塑性材料的长丝变细以减小纤维直径，其可以减小至微纤维直径。其后，熔喷纤维由高速气流携载并沉积在收集面上，以形成由随机散布的熔喷纤维构成的纤维网。熔喷纤维通常为不连续的微纤维，并且当被沉积到收集面上时通常会自粘合。熔喷纤维通常具有约1μm至约10μm的直径。数均熔喷纤维直径通常在约1μm至约10μm或约1μm至约5μm的范围内。

“纳米纤维”为根据U.S.2005/0070866和U.S.2006/0014460所概述的方法形成的亚微米直径的纤维。纳米纤维通常具有约0.1μm至约1μm的直径，虽然更大的直径也是可能的。数均纳米纤维直径通常在约0.1μm至约1μm的范围内，例如约0.5μm。

包括塑弹性材料的BSOC

实施方案概述

根据本发明的BSOC可包括至少一种弹性材料和至少一种塑性材料。该BSOC可包括非织造材料层和任选地设置在该非织造材料上的聚合物层。非织造材料和聚合物层可独立地由塑弹性材料、弹性材料、或塑性材料形成。虽然BSOC可具有至少一种塑性材料和至少一种弹性材料，但这两种组分可以单一塑弹性材料的形式包含在BSOC中。

在第一实施方案中，BSOC不包括聚合物层，在此种情况下非织造材料可呈塑弹性材料的形式(即，其包含弹性体组分和塑性组分)。在第二实施方案中，BSOC可包括呈层压到非织造材料上的聚合物膜形式的聚合物层。此第二实施方案具有三个附加方面，其中：(1)塑弹性非织造材料层被层压到塑性聚合物膜上，(2)塑弹性非织造材料层被层压到塑弹性聚合物膜上，以及(3)塑性非织造材料层被层压到塑弹性聚合物膜上。当非织造材料和聚合物膜均由塑弹性材料形成时，它们可由相同的或不同的塑弹性材料形成。在另一个实施方案中，BSOC包括非织造材料层例如塑性纤维层，弹性体层以某种图案或膜的形式印刷到或层压到所述层上。

聚合材料

本发明的塑弹性材料，不论是包含在非织造纤维中的还是包含在聚合物层中的，均可包含弹性体组分和塑性组分。这些组分可呈纤维(例如，弹性体纤维、塑性纤维)的形式，可呈聚合物层(例如，弹性体层、塑性层)的形式，或作为聚合物混合物(例如，双组分纤维、塑弹性共混物纤维、塑弹性共混物层)的组成要素。一种塑弹性材料可呈弹性体组分和塑性组分的塑弹性共混物的形式。该塑弹性共混物可形成不均匀的或均匀的聚合物混合物，这取决于弹性体组分和塑性组分的可混溶程度。对于不均匀的混合物，当获得任何不混溶组分的微米级分散体(即，任何可辨别的具有小于约10微米的当量直径的纯弹性体组分或纯塑性组分的离散域)时，塑弹性材料的合成应力-应变特性可得到改善。合适的共混装置是本领域已知的并且包括双螺杆挤出机(例如，可得自Thermo Electron，Karlsruhe，Germany的POLYLAB双螺杆挤出机)。如果塑弹性共混物形成了不均匀的混合物，则一个组分可形成包围另一个组分的分散颗粒的连续相。塑弹性材料的另一个实例包括塑弹性双组分纤维，其中单一纤维具有呈例如皮-芯(或等同地，芯-壳)布置或并列型布置形式的弹性体组分和塑性组分的离散区域。塑弹性材料的另一个实例包括混合纤维，其中一些纤维基本完全由弹性体组分形成，并且其余的纤维基本完全由塑性组分形成。聚合材料也可包括前述纤维的组合(例如，塑弹性共混物纤维和双组分纤维、塑弹性共混物纤维和混合纤维、双组分纤维和混合纤维)。塑弹性材料的另一个实例为呈不均匀混合物形式的塑弹性共混物，其具有共连续形态，其中的两个相均形成互穿网络。

塑弹性材料的合适的实例包含按塑弹性材料的总重量计在约5％重量至约95％重量和约40％重量至约90％重量范围内的弹性体组分。塑弹性材料的合适的实例包含按塑弹性材料的总重量计在约5％重量至约95％重量，和约10％重量至约60％重量范围内的塑性组分。当塑弹性材料包括混合的弹性纤维和塑性纤维时，弹性纤维可按混合的弹性纤维和塑性纤维的总重量计以约40％重量至约60％重量，例如约50％重量的量被包含(其中的近似余量为塑性纤维)。当塑弹性材料包括双组分纤维时，塑性组分(例如，呈外皮的形式)可按双组分纤维的总重量计以约20％重量或更小或约15％重量或更小，例如约5％重量至约10％重量的量被包含(其中的近似余量为弹性组分，例如作为纤维芯)。当塑弹性材料包括塑弹性共混物时，弹性组分可按塑弹性共混物的总重量计以约60％重量至约80％重量，例如约70％重量的量被包含(其中的近似余量为塑性组分)。在一些实施方案中，塑弹性材料可包含多于一种弹性体组分和/或多于一种塑性组分，在此种情况下，所述的浓度范围适用于适当组分的总和，并且每种组分可以至少约5％重量的含量被掺入。

弹性体组分可在塑弹性材料上的伸长张力松弛时，尤其是在初始成形应变循环之后的应变循环时，提供所期望的恢复量和恢复力。许多弹性材料均是本领域已知的，包括合成橡胶或天然橡胶(例如，交联聚异戊二烯、聚丁二烯及它们的饱和型式(氢化后)和聚异丁烯)；基于多嵌段共聚物的热塑性弹性体，诸如包含与聚苯乙烯嵌段(例如，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯共聚物和苯乙烯-丁二烯/异戊二烯-苯乙烯共聚物，包括它们的氢化的和非氢化的形式)共聚合的橡胶弹性体嵌段的那些；基于聚氨酯(其形成一种硬相，当分散在弹性体相中时，所述硬相通过将聚合物链锚定在一起而提供高的机械完整性)的热塑性弹性体；聚酯；聚醚酰胺；弹性体聚乙烯；弹性体聚丙烯；以及它们的组合。弹性组分的一些特别合适的实例包括苯乙烯嵌段共聚物、弹性体聚烯烃和聚氨酯。

弹性组分的其它特别合适的实例包括弹性体聚丙烯。在这些材料中，丙烯代表聚合物主链的主要组分，因此，任何残余结晶度均拥有聚丙烯晶体的特性。嵌入丙烯基弹性体分子网络中的残余结晶实体可起物理交联的作用，从而提供聚合物链锚定能力，所述能力改善了弹性网络的机械特性，如高恢复、低永久变形和低载性松弛。弹性体聚丙烯的合适的实例包括弹性无规聚(丙烯/烯烃)共聚物、包含立构误差(stereoerrors)的全同立构聚丙烯、全同立构/无规立构聚丙烯嵌段共聚物、全同立构聚丙烯/无规聚(丙烯/烯烃)共聚物嵌段共聚物、立构嵌段弹性体聚丙烯、间同立构聚丙烯嵌段(乙烯丙烯共聚物)嵌段间同立构聚丙烯三嵌段共聚物、全同立构聚丙烯嵌段区域无规聚丙烯嵌段全同立构聚丙烯三嵌段共聚物、聚乙烯无规(乙烯/烯烃)共聚物嵌段共聚物、反应器共混物聚丙烯、极低密度聚丙烯(或等同地，超低密度聚丙烯)、茂金属聚丙烯、以及它们的组合。包括结晶的全同立构嵌段和非晶形的无规立构嵌段的合适的聚丙烯聚合物描述于例如美国专利6,559,262、6,518,378和6,169,151中。沿聚合物链带有立构误差的合适的全同立构聚丙烯描述于美国专利6,555,643和EP1256594A1中。合适的实例包括弹性体无规共聚物(RCP)，其包括带有掺入主链中的低含量共聚单体(例如，乙烯或更高级的α-烯烃)的丙烯。合适的弹性体RCP材料可以名称VISTAMAXX(可得自ExxonMobil，Houston，TX)和VERSIFY(可得自DowChemical，Midland，MI)获得。

当BSOC包括印刷的弹性材料时，弹性体组分可为苯乙烯嵌段共聚物。

其它可商购获得的适用作弹性体组分的聚合物包括KRATON(苯乙烯嵌段共聚物，可得自Shell Chemical Company，Houston，TX)、SEPTON(苯乙烯嵌段共聚物，可得自Kuraray America，Inc.，NewYork，NY)、VECTOR(苯乙烯嵌段共聚物，可得自Dexco Chemical Company，Houston，TX)、ESTANE(聚氨酯，可得自Noveon，Inc.，Cleveland，OH)、PEBAX(聚醚酰胺，可得自Atofina Chemicals，Philadelphia，PA)和HYTREL(聚酯，可得自DuPont，Wilmington，DE)。

不论是包含在塑弹性共混物中还是呈离散的塑性组分形式，塑弹性材料的塑性组分均可提供在初始成形应变循环期间赋予材料的所期望量的永久塑性变形。通常，塑弹性材料中的塑性组分的浓度越高，则在材料上的初始应变力松弛之后的可能的永久形变就越大。合适的塑性组分通常包括当在一个或多个方向上经受张力时可塑性变形的更高结晶度的聚烯烃，例如高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、极低密度聚乙烯、聚丙烯均聚物、塑性无规聚(丙烯/烯烃)共聚物、间同立构聚丙烯、聚丁烯、抗冲共聚物、聚烯烃蜡、以及它们的组合。另一种合适的塑性组分为聚烯烃蜡，包括微晶蜡、低分子量聚乙烯蜡和聚丙烯蜡。合适的材料包括LL6201(线性低密度聚乙烯；可得自ExxonMobil，Houston，TX)、PARVAN 1580(低分子量聚乙烯蜡；可得自ExxonMobil，Houston，TX)、MULTIWAX W-835(微晶蜡；可得自Crompton Corporation，Middlebury，CT)、Refined Wax 128(低熔点精制石油蜡；可得自Chevron Texaco Global Lubricants，San Ramon，CA)、A-C617和A-C735(低分子量聚乙烯蜡；可得自Honeywell Specialty Wax andAdditives，Morristown，NJ)和LICOWAX PP230(低分子量聚丙烯蜡；可得自Clariant，Pigments & Additives Division，Coventry，RI)。

适于用作塑性组分(不论是包含在非织造纤维中还是包含在聚合物层中)的其它聚合物没有特别的限制，只要它们具有塑性变形特性即可。合适的塑性聚合物包括聚烯烃，通常为聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯乙酸乙烯酯、乙烯丙烯酸乙酯、乙烯丙烯酸、乙烯丙烯酸甲酯、乙烯丙烯酸丁酯、聚氨酯、聚(醚-酯)嵌段共聚物、聚(酰胺-醚)嵌段共聚物、以及它们的组合。合适的聚烯烃通常包括由ExxonMobil(Houston，TX)、DowChemical(Midland，MI)、Basell Polyolefins(Elkton，MD)和Mitsui USA(NewYork，NY)提供的那些。合适的塑性聚乙烯膜可得自RKW US，Inc.(Rome，GA)和Cloplay Plastic Products(Mason，OH)。

纤维材料

本发明的非织造纤维材料通常由以不规则方式互层的纤维形成，所述互层使用诸如熔喷法、纺粘法、纺粘-熔喷-纺粘法(SMS)、气流成网、共成形和粗梳法等方法来进行。非织造材料可包括纺粘纤维。非织造材料的纤维可使用常规技术粘结在一起，所述技术诸如热点粘结、超声点粘结、粘合剂图案粘结和粘合剂喷涂粘结。所得非织造材料的基重可高达约100g/m²(克/平方米)，但也可小于约80g/m²，小于约60g/m²，并且甚至小于约50g/m²，例如小于约40g/m²。除非另外指明，本文所公开的基重均使用European Disposables and Nonwovens Association(“EDANA”)的方法40.3-90来测定。

在本发明的一个实施方案的一个实例中，非织造材料可包括两个或任选地三个不同的纤维层：具有第一数均纤维直径的第一非织造纤维层、具有小于第一数均纤维直径的第二数均纤维直径的第二纤维层、以及任选地具有小于第二数均纤维直径的第三数均纤维直径的第三纤维层。第一直径对第二直径的比率通常为约2至约50，或约3至约10，例如约5。第二直径对第三直径的比率通常为约2至约10，例如约5。在此实施方案中，第二纤维层设置在第一非织造纤维层上，并且第三纤维层(当包括时)设置在第二纤维层上。此排列可包括如下的情况：其中第一和第二(以及任选地第三)纤维层形成基本邻近的层，使得各层的一部分相互重叠以在接触面处形成互穿的纤维网络(例如，源自第一和第二层的纤维相互重叠，和/或源自第二和第三层的纤维相互重叠)。此排列也可包括如下的情况：其中第一和第二纤维层基本完全混杂以形成单一的不均匀的互穿纤维层。

在一个实施方案的此实例中，第一数均纤维直径可在约10μm至约30μm，例如约15μm至约25μm的范围内。适用于第一组非织造纤维的纤维包括纺粘纤维。该纺粘纤维可包括上述弹性体组分和塑性组分的各种组合。

在一个实施方案的此实例中，第二数均纤维直径可在约1μm至约10μm，例如约1μm至约5μm的范围内。适用于第二组纤维的纤维包括熔喷纤维，该熔喷纤维可以一个或多个层的形式掺入非织造材料中。熔喷纤维可具有在各个熔喷层中分布的在约1g/m²至约20g/m²，或约4g/m²至约15g/m²范围内的基重。熔喷纤维可包括上述弹性体组分和塑性组分的各种组合，并且也可包括弹性材料和/或塑弹性材料。当要求更高的活化深度和/或当需要外覆盖件中的永久变形值更低时，可优选更高的弹性体含量。可利用弹性体的和塑性的聚烯烃组合来优化成本/性能平衡。在一些实施方案中，弹性体组分可包括极低结晶度的聚丙烯(例如，可得自ExxonMobil，Houston，TX的VISTAMAXX聚丙烯)。

熔喷层的细纤维可增强BSOC的不透明度，而这通常是外覆盖件中所期望具有的特征。当熔喷纤维与非织造材料的其它非织造纤维重叠并且分散在所述其它非织造纤维中时，例如在其中熔喷层设置在两个纺粘层之间并且连接到这两个纺粘层上的SMS非织造层压体中，熔喷纤维也可具有改善非织造材料的结构完整性的有益效果。SMS非织造层压体的微观结构显示于图1(机械活化之前)和图2(机械活化之后)的扫描电子显微照片(“SEM”)中。这些图示出了较细(熔喷)纤维210与较粗(纺粘)纤维212缠绕在一起。由于掺入了具有基本不同长度级的纤维而引起的自缠结可增大非织造材料的内部粘合完整性，从而减小(并且甚至可能消除)粘结非织造材料的必要。熔喷纤维也可形成能增强其它非织造纤维和邻近聚合物层之间的粘附的“系结层”，尤其是当熔喷纤维由粘合材料形成时更是如此。熔喷纤维的存在也可具有如下有益效果：使活化后的永久变形率减小至少约5％或至少约8％，例如至少约10％的相对量(即，相对于如果没有熔喷纤维的话则是相同的非织造材料)。图2示出了当纤维被首先敷设时所形成的缠绕结构(即，如图1所示)在机械活化过程之后保持完整。

作为另外一种选择或除此之外，第二数均纤维直径可在约0.1μm至约1μm的范围内，例如为约0.5μm。适用于这种第二组纤维的纤维包括纳米纤维，其可具有上文对于熔喷纤维所述的组成。用纳米纤维替代熔喷纤维(在此种情况下，纳米纤维形成第二纤维层)或除了熔喷纤维之外还使用纳米纤维(在此种情况下，纳米纤维形成第三纤维层)可进一步增大外覆盖件的不透明度，并且也可提供上文关于熔喷纤维所述的结构优点和粘合优点。图3在纺粘-纳米纤维-纺粘(“SNS”)层压体的SEM中示出了较粗纺粘纤维层212下面的较细纳米纤维层214。由图3显而易见，在上部纺粘层中产生的空隙表面积基本被下面的纳米纤维层填充，从而提高了不透明度。当包括它们时，纳米纤维可具有在约1g/m²至约7g/m²范围内，例如在约3g/m²至约5g/m²范围内的基重。在此类含量上，纳米纤维可提供至少约5％，或至少约8％，例如至少约10％的非织造材料的不透明度的相对增量(即，相对于如果没有纳米纤维的话则是相同的非织造材料)。在一个可供选择的实施方案中，可将遮光颗粒诸如二氧化钛包含在纳米纤维中以进一步增大不透明度。

在本发明的一个实施方案的另一个实例中，非织造材料可包括至少四个，任选地五个堆叠排列的不同种类纤维层。第一(顶部)层可包含纺粘纤维，例如塑弹性材料，所述材料包括但不限于混合的弹性体纤维和塑性纤维、双组分弹性体和塑性纤维和塑弹性共混物纤维，包括弹性体聚丙烯。第二层可设置在第一层上并且可包含熔喷纤维例如弹性体纤维，其包括但不限于弹性体聚丙烯或弹性体聚乙烯。第三层可设置在第二层上并且可包含纳米纤维，所述纳米纤维通常为弹性体纤维(例如包括弹性体聚丙烯或弹性体聚乙烯)或塑弹性共混物纤维(例如包括弹性体聚丙烯)。第四层可设置在第三层上并且可包含熔喷纤维，例如塑弹性共混物纤维，包括弹性体聚丙烯。其它可能的用于第一层至第四层的材料与上文在“聚合材料”标题下所述的那些相同。

任选的第五(底部)层可连接到第四层上并且包含纺粘(或作为另外一种选择，梳理)纤维，所述纤维通常为塑性纤维(例如包括高延展性非织造纤维或高伸长率梳理材料纤维网)或塑弹性共混物纤维。当第五层包含塑性纤维时，期望提供具有足够的可延展性以耐受机械活化过程的塑性纤维。此类可充分变形的纺粘纤维的合适的实例公开于WO 2005/073308和WO2005/073309中。适用于第五层的商业塑性纤维包括深层活化聚丙烯、高延展性聚乙烯和聚乙烯/聚丙烯双组分纤维(全部可得自BBA Fiberweb Inc.，Simpsonville，SC)。可将第五层与前四个层同时添加到非织造材料上，或可在吸收制品的生产过程中的稍后的时候添加第五层。在生产过程中的稍后的时候添加第五层允许BSOC有更大的灵活性，例如允许将吸收制品组件(例如，高性能弹性体带)夹置于BSOC中，并且允许在吸收制品中不需要第五层的区域(例如，在BSOC定位于吸收芯之处)中省略第五层。

在本发明的各种实施方案中，粗纺粘纤维可提供所得材料的可取的机械特性，细熔喷纤维可增大所得材料的不透明度和内部粘合完整性，并且更细的纳米纤维可进一步增大不透明度。每个纺粘层或梳理层均可以至少约10g/m²，例如至少约13g/m²的基重被包括在非织造材料中，并且可以优选地约50g/m²或更小，例如约30g/m²或更小的基重被包括在非织造材料中。每个熔喷层和纳米纤维层均可以至少约1g/m²，例如至少约3g/m²的基重被包括在非织造材料中，并且可以约7g/m²或更小，例如约5g/m²或更小的基重被包括在非织造材料中。最终的非织造材料具有在约25g/m²至约100g/m²，例如约35g/m²至约80g/m²范围内的基重。最终的外覆盖件也可包括下文所述种类的层压的聚合物膜或印刷的弹性层。

对于包括弹性体膜和塑性非织造材料的BSOC来讲，在机械活化尤其是高速机械活化期间，针孔可成为潜在的问题。在本发明的一些实施方案中，在活化期间防止产生针孔至关重要。可延展的非织造材料可帮助减轻或甚至解决此问题。表征可延展的非织造材料的一个关键特性为其峰值伸长率(即，峰值伸长率越高，非织造材料的可延展性就越大)。当BSOC中包括常规塑性非织造材料时，在机械活化期间可产生BSOC的撕裂。另一方面，具有大于约100％，大于约120％，或甚至大于约150％，例如180％的峰值伸长率的塑性非织造材料可减小在机械活化期间撕裂BSOC的可能性。这种可延展的非织造材料的一个合适的实例为由BBA(Fiberweb)，Simpsonville，SC制造的Softspan 200，其具有约200％的峰值伸长率。

层压的聚合物膜和印刷的弹性层

本发明的聚合物膜可用常规的设备和方法形成，例如使用注塑膜或吹塑膜设备。聚合物膜也可与非织造纤维共挤出。聚合物膜也可被着色，例如通过在膜形成之前向树脂中加入染料(所述着色方法也可用于本发明的聚合物纤维材料)。所得聚合物膜的基重可在约10g/m²至40g/m²的范围内，或在约12g/m²至30g/m²的范围内，例如在约15g/m²至25g/m²的范围内。聚合物膜可具有小于约100μm的厚度，或聚合物膜可具有约10μm至50μm的厚度。

在一个实施方案中，聚合物膜可由多个层形成，所述多个层被共挤出成为单一的多层膜。多层膜可允许按照具体的应用需求，通过将最终膜的堆积体积和表面特性去耦来定制膜的特性。例如，可将抗粘连添加剂禁闭到表皮层(即，最终膜的外层)上。作为另外一种选择，可在表皮层中使用更高结晶度、更高熔点的弹性体组分(例如，第一熔融温度T_m，1>60℃的VM3000膜级VISTAMAXX，以替代第一熔融温度T_m，1～50℃的VM1100膜级VISTAMAXX)，以减小粘著性。塑弹性表皮层可类似地减小粘著性。这两种减小粘着性的可选做法均可增强最终膜的热稳定性，并且增大其韧性，从而可防止撕裂在开孔膜和层压体中的产生和/或传播。芯层(即，最终膜中的内层)可包括弹性体聚丙烯和苯乙烯嵌段共聚物的共混物。作为另外一种选择或除此之外，芯层和表皮层两者均可包含足够量的填充剂颗粒以在活化时变成微孔的(从而增大膜的透气性)，但它们可具有不同的基础聚合物组分。合适的多层膜的三个实例包括：(1)较低熔点的弹性体聚丙烯芯与较高熔点的弹性体聚丙烯表皮层压在一起，(2)较低熔点的弹性体聚丙烯和苯乙烯嵌段共聚物的共混芯与较高熔点的弹性体聚丙烯表皮层压在一起，和(3)塑弹性聚合物和苯乙烯嵌段共聚物的填充的共混芯与填充的塑性聚乙烯表皮层压在一起。

当BSOC包括印刷的弹性材料时，可使用常规的印刷技术将弹性体组分印刷到塑性非织造纤维层上。此类印刷技术的非限制性实例包括凹版印刷(凹版印刷和橡皮凹版印刷)、凸版印刷(柔性版印刷和凸版印刷)、平版印刷、喷墨印刷等等。这些印刷方法中的每种均可以各种形状和方向提供弹性体组分的范围广泛的沉积量，这继而可提供设计灵活性，所述灵活性可最终使由本公开的BSOC形成的吸收制品具有改善的贴合性。弹性体印刷方法的合适的实例公开于：提交于2002年11月5日的授予Desai等人的美国专利7056411；由Desai等人提交于2002年11月5日的美国专利公布20030088228；由Desai等人提交于2004年3月29日的美国专利公布2004/0193133；由Desai等人提交于2003年5月5日的美国专利公布20040222553；由Desai等人提交于2005年3月16日的美国专利公布20050214461；由Desai等人提交于2005年3月24日的国际公布WO2005/097358；由Desai等人提交于2005年3月24日的国际公布WO2005/097512。这些印刷方法也可包括将某种颜色(例如通过染料或颜料)施用到外覆盖件组件中的至少一个上。

弹性体组分可作为连续膜或作为图案印刷到塑性非织造纤维层上。如果印刷为图案，则图案可较规则，基本覆盖外覆盖件的整个区域，例如，印刷成连续的网格图案或不连续的点图案。图案也可包括具有相对较高或较低基重的区域，其中弹性体组分已被施用到塑性非织造纤维层的至少一个区域上，以向BSOC的目标区域提供特定的拉伸特性(即，在双轴向机械活化之后)。

聚合物膜可任选地包括有机和无机填充剂颗粒。填充剂颗粒可较小(例如，约0.4μm至约8μm的平均直径)以产生微孔，所述微孔足以同时促进膜的透气性并保持膜的液体水阻挡特性。合适的填充剂包括碳酸钙、非溶胀性粘土、二氧化硅、矾土、硫酸钡、碳酸钠、滑石、硫酸镁、二氧化钛、沸石、硫酸铝、纤维素型粉末、硅藻土、硫酸镁、碳酸镁、碳酸钡、高岭土、云母、碳、氧化钙、氧化镁、氢氧化铝、玻璃颗粒、纸浆粉末、木粉、甲壳质、甲壳质衍生物和聚合物颗粒。用于改善膜的透气性的合适的无机填充剂颗粒为碳酸钙。合适的有机填充剂颗粒包括亚微米(例如，约0.4μm至约1μm)聚烯烃晶体，所述晶体由低结晶度的无规共聚物的结晶形成。可将此类有机填充剂颗粒高度共价地连接到膜的非结晶的弹性体区域上，并且因此可有效地加强膜，尤其是聚乙烯基的和聚丙烯基的体系。当以较低含量(例如，约1％重量至约5％重量)掺入时，一些填充剂颗粒(例如，二氧化钛)也可用作遮光剂(即，它们可提高善聚合物膜的不透明度)。可将填充剂颗粒涂覆以脂肪酸(例如，最多约2％重量的硬脂酸或较大链的脂肪酸诸如二十二烷酸)，以帮助将它们分散进聚合物膜中。按填充剂颗粒和聚合物膜的总重量计，聚合物膜可包括约30％重量至约70％重量的填充剂颗粒，例如包括约40％重量至约60％重量的填充剂颗粒。

可改善聚合物膜的透气性的方法包括使用不连续膜和/或开孔膜。已知的用于在膜的整个表面区域中或在膜的离散区域(例如，吸收制品的侧片区域和/或腰带)中产生孔的方法包括例如机械冲孔或热针穿孔。然而，应当了解，本发明设想了本领域的普通技术人员通常所知的用于在膜中产生孔的任何合适的方法。基于在透气性、不透明度和加载/卸载特征图之间所作的综合取舍，由孔形成的总面积可在总膜表面积的介于约2％和约20％之间。对图案的选择主要由最小化孔周围的应力集中的需要来决定，以减轻在机械活化期间的撕裂风险。由于配制体性质的缘故，膜中产生的孔起初可非常小或呈微小缺陷的形式，然后所述孔会随着聚合物膜的拉伸而扩大为较大的孔。孔可通过真空成形方法或高压射流作为膜制造过程的一部分而产生，所述真空成形方法或高压射流可产生围绕孔的三维锥形结构，所述结构在后续的活化期间可帮助减低撕裂产生和传播的风险。

BSOC的最终加工

在包含聚合物膜的实施方案中，非织造材料和聚合物膜可层压在一起，使它们各自的纵向基本彼此对齐。粘结可使用常规的技术来实现，所述技术为诸如粘合剂层压、挤出层压、热点粘结、超声点粘结、粘合剂图案粘结、粘合剂喷涂粘结和其它可保持膜透气性的技术(例如，可使粘结的区域覆盖聚合物膜和非织造纤维之间的接触面的小于约25％的那些)。在层压体形成之前可局部地活化非织造材料。非织造材料的局部活化可减小在膜中形成针孔的风险，并且因此可有利于最终非织造材料-膜层压体上的活化过程。

在一个可供选择的实施方案中，可施用由粘合剂构成的纤维熔喷层，以产生非织造材料-膜层压体。弹性体聚烯烃胶为合适的粘合剂的一个非限制性实例。也可使用本领域通常已知的其它合适的粘合剂，例如苯乙烯嵌段共聚物。由于存在如上所述并且显示于图1和图2中的将熔喷纤维和纺粘纤维缠结在一起的机械粘合效果，这可减少用来产生层压体的粘合剂的量。

在另一个实施方案中，可将聚合物膜包括在各种非织造纤维层之间，以替代被层压到非织造材料的外层上的聚合物膜(即，由各个单独的明显不同的非织造纤维层形成的复合材料)。此聚合物膜可为聚乙烯基膜(其在活化之后成为可透气的)，其甚至更优选地包含遮光颗粒和/或填充剂颗粒。在一个实施方案中，可改进上述五层式非织造结构(即，纺粘-熔喷-纳米纤维-熔喷-纺粘或“SMNMS”)，使得纳米纤维层被置换为此聚合物膜。可将此聚合物膜粘合层压或挤出-层压到邻近的非织造纤维上。此实施方案的层压体结构可提供上述熔喷层的粘合上的和结构上的有益效果，并且也可防止在内部聚合物膜上形成针孔(由于熔喷缓冲层所提供的保护)。

在另一个实施方案中，紧接在被敷设之后并且即将向该材料添加更多层之前，可将BSOC的一部分(例如，第一纺粘层和任选地第二熔喷层、聚合物膜)在纵向或横向上或同时在这两个方向上进行预拉伸。纵向上的预拉伸可通过使纤维网加速地穿过一组加工辊来实现。横向上的预拉伸可以与拉幅(tenterframing)过程中的方式相同的方式来进行，或通过使用带有岔开的脊和谷的一组辊来进行，所述脊和谷迫使材料向外延伸。然后可在经受热粘结之前将附加BSOC层(即，纤维层或膜层)添加到预拉伸的材料上。所得材料需要较少的机械活化便可表现出任何给定应变下的拉伸/恢复，并且其也可在拉伸操作期间使颈缩量(即，纵向上的拉伸导致横向上的尺寸减小)最小化。此实施方案可适用于在处于其松弛状态的非织造材料的每表面积上沉积更大量的附加组分。预拉伸也可在后续的活化过程中减少聚合物膜中的针孔的形成。

可使用机械活化过程使外覆盖件材料在纵向和/或横向上均可拉伸。此类过程通常会增大应变范围，在所述范围上纤维网表现出拉伸/恢复特性并且赋予材料可取的触觉/美感特性(例如，棉状纹理)。机械活化过程包括环轧制、结构化类弹性成形(SELFing)(差动的或凸置的)和本领域已知的其它递增拉伸纤维网的方法。合适的机械活化过程的一个实例为美国专利5,366,782所述的环轧制过程。具体地讲，环轧设备包括具有啮合齿的相对的辊，所述齿可使形成外覆盖件的材料(或其一部分)递增拉伸并从而塑性地变形，从而使外覆盖件的环轧区域成为可拉伸的。在单一方向(例如横向)上进行活化会产生可单轴向拉伸的外覆盖件。在两个方向(例如纵向和横向，或关于外覆盖件中心线保持对称的任何两个其它方向)上进行活化会产生可双轴向拉伸的外覆盖件。在一些实施方案中，BSOC在至少一个区域(例如，前腰区或后腰区中的至少一个的一部分)中活化，并且在至少一个其它区域中保持未活化，该其它区域可包括结构化类弹性成形材料纤维网。

在一些实施方案中，有意地将BSOC在不同的区域中活化至不同的程度(包括完全未活化的区域)。此加工方式允许BSOC的某些区域伸长至可变的程度，从而允许加工更复杂的形状(这继而可减小将BSOC修剪成所需形状的必要)。另外，可将包含未活化区域的BSOC并入吸收制品中。这允许消费者手动拉伸吸收制品(例如，尿布)，从而以能改善吸收制品对穿着者的贴合性的方式引起某种永久塑性变形(即，消费者手动活化吸收制品)。当消费者手动活化吸收制品时，以单一尺寸制造的吸收制品可舒适地适应更大尺寸范围内的消费者。

BSOC的物理特性

本发明所述的BSOC的适用性涉及多种物理特性。BSOC的机械特性涉及例如外覆盖件的耐受高应变速率活化过程的能力和引入了BSOC的吸收制品以能防止渗漏、改善贴合性和改善舒适性的方式适形于穿着者身体的能力。美感特性诸如不透明度和纹理(例如，棉状纹理、带状纹理)会影响消费者对最终吸收制品产品的关注力。其它物理特性诸如透气性和液体渗透性会影响吸收制品产品的穿着者的舒适感。

断裂拉伸应变(％)和永久变形率为相关的机械特性。断裂拉伸应变可在约200％至约600％的范围内，或在约220％至约500％的范围内，例如在约250％至约400％的范围内。断裂拉伸应变涉及BSOC承受活化过程和在正常使用期间对应力作出反应的能力。当经受预活化滞后测试时，BSOC的永久变形率可高达70％，并且在活化过程期间此类永久变形率值可允许BSOC同时被降低规格(即，成为具有较低基重的较薄的材料)和/或被构造为复杂的平面或三维的形状。在具有约175％应变的活化(例如用具有约2.6mm啮合深度和约2.5mm节距的一对平环辊板来活化)之后，当经受具有仅75％应变的第一加载循环和75％应变的第二加载循环的滞后测试时，BSOC的第一循环永久变形率可为约20％或更小或约15％或更小，例如约10％或更小。类似地，在任何形式的活化之前，当经受具有200％应变的预应变加载循环、50％应变的第一加载循环和50％应变的第二加载循环的滞后测试时，BSOC的第一循环永久变形率可为约20％或更小或约15％或更小，例如约10％或更小。低的第一循环永久变形率值(不论是否是活化后的或是否在模拟活化效果的预应变加载循环之后)涉及BSOC在使用期间弹性地适形于穿着者身体、从而潜在地提供舒适且防渗漏的吸收制品的能力。

高的不透明度为BSOC的可取的美感特性，因为其可向消费者提供BSOC将具有有利的液体保持特性的印象。BSOC的不透明度优选地为至少约65％，更优选地至少约70％，例如至少约75％，尤其是当BSOC不包括聚合物层时。

即使吸收制品的吸收芯可包括容纳构件以限制流体的逸出，BSOC也通常为至少部分地液体不可透过的，以用作用于容纳垃圾液体的附加装置。因此，BSOC的液体不可透过特性可达到如下程度：其具有最大约80mbar或约7mbar至约60mbar，例如约10mbar至约40mbar的流体静压头(“流体头”)压力。

BSOC的透气性涉及其允许湿气(例如，源自容纳在吸收芯中的垃圾液体的水蒸汽)透过BSOC并且逸出吸收制品、从而保持穿着者的皮肤干燥而不受刺激的能力。BSOC的透气性由其湿气透过率(“MVTR”)来表征。包括仅非织造材料且不包括聚合物膜的BSOC的MVTR没有特别的限制，并且优选地为至少约6,000g/m²·日，而至少约9,000g/m²·日的值为较容易获得的。当BSOC包括聚合物膜时，所述膜趋于抑制蒸气透过，因此膜常常包括填充剂颗粒和/或被加工以形成孔以便改善透气性。对于包括膜的BSOC，MVTR可为约1,000g/m²·日至约10,000g/m²·日，或约1,000g/m²·日至约6,000g/m²·日，例如约1,200g/m²·日至约4,000g/m²·日。

应用——在吸收制品中包括BSOC

图4和图5显示根据本发明构造而成的吸收制品(示出为裤状尿布20)。尿布20具有纵向中心线100和横向中心线110。尿布20限定内表面50和相对的外表面52。内表面50通常包括尿布20的在使用期间邻近穿着者身体定位的那部分(即，面向穿着者侧)，而外表面52通常包括尿布20的背离穿着者身体定位的那部分(即，面向衣服侧)。

尿布20包括底座21，所述底座具有第一或前腰区36、与前腰区36相对的第二或后腰区38和位于前腰区36和后腰区38之间的裆区37。腰区36和38通常包括当穿用尿布20时尿布20的环绕穿着者腰部的那些部分。腰区36和38可包括弹性元件，使得它们聚拢在穿着者的腰部周围以改善贴合性和容纳性。裆区37是当穿用尿布20时，尿布20的通常位于穿着者两腿之间的那一部分。

底座21的外周边由以下边缘限定：可大致平行于横向中心线110取向的横向端边56和可大致平行于纵向中心线100取向的纵向侧边54，或为了有更好的贴合性，纵向侧边54可弯曲或倾斜(如图所示)以形成当在平面图中观察时呈“沙漏”形的衣服。在一些实施方案中，纵向中心线100可对分端边56，而横向中心线110可对分侧边54。

尿布20的底座21通常包括液体可透过的顶片22、液体不可透过的BSOC24和设置在顶片22和BSOC24之间的吸收芯组合件23。BSOC24可为具有本文所公开的双轴向拉伸特性的外覆盖件中的任一种。具体地讲，所公开的包括塑弹性材料和/或将离散的弹性材料与离散的塑性材料相组合的BSOC中的任一种均为合适的。

芯组合件23可定位在外覆盖件24的面向穿着者的表面上。芯组合件23可通过任何合适的粘合剂或内聚剂32(如图所示)或通过本领域已知的任何其它合适的方法(例如，热粘结、射频粘结、压力粘结、超声波粘结、焊接、缝合等等)连接到BSOC24上。在一些实施方案中，芯组合件23在尽可能少的位置连接到外覆盖件24上；这可使外覆盖件24的看起来和感觉起来更柔软。适用于将芯组合件连接到外覆盖件上的实例包括以下专利申请中所述的连接部件：由Richard Lodge等人用快递邮件号EV916939648提交于2006年11月15日、并且进一步由代理人档案号10628Q标识的名称为“Disposable Wearable Absorbent Articles With Anchoring Systems”的美国非临时性专利申请。其它适用于将芯组合件连接到外覆盖件上的实例包括以下专利申请中所述的连接部件：由Richard Lodge等人用快递邮件号EV916939634提交于2006年11月15日并且进一步由代理人档案号10432MQ标识的名称为“Absorbent Article Having An Anchored Core Assembly”的美国非临时性专利申请。

另一方面，为了使该设计更能防窜改，可取的是沿芯组合件周边的至少一部分(如果不是全部的话)或沿周边内侧的较小距离(约5mm至20mm)处将芯组合件23连接到外覆盖件24上。例如，芯组合件23和外覆盖件24之间的粘结面积可小于芯组合件23的连接到BSOC24上的表面积的约70％，或又如，小于约50％，或再如，小于约20％。

芯组合件23为尿布20的提供大部分的吸收和容纳功能的部分。吸收芯组合件23包括吸收芯26，这两者均可相对于纵向中心线100和/或横向中心线110中的任一个或其两者对称地或非对称地设置。如图所示，吸收芯26和芯组合件23相对于纵向中心线100和横向中心线110均对称。

吸收芯26可包括通常用于一次性尿布和其它吸收制品中的很多种液体吸收材料。合适的吸收材料的实例包括：粉碎的木浆(例如，透气毡绉纱纤维素填料)；包括共成形的熔喷聚合物；化学硬化、改性或交联的纤维素纤维；包裹物和薄纸层压材料；吸收泡沫；吸收海绵；超吸收聚合物；吸收胶凝材料；或任何其它已知的吸收材料或材料的组合。吸收芯26可包括：(1)流体采集组件，其采集流体流出物并且将流出物与穿着者的身体隔离开；(2)流体分配组件，其将流体流出物重新分配至偏离初始流出物加载点的位置；和/或(3)流体存储组件，其保留按重量计大部分的流体流出物。一种包括采集层、分配层和/或存储层的合适的吸收芯描述于美国专利6,013,589中。一种在吸收芯内具有极少量吸收纤维材料(即，基于吸收芯的重量不超过约20％重量)的合适的吸收芯描述于U.S.2004/0167486中。其它合适的吸收芯构型描述于U.S.2003/0225382A1、U.S.2006/0155253和U.S.2006/0155254中。

在一些实施方案中，芯组合件23可包括容纳构件28，使吸收芯26设置在顶片22和容纳构件28之间。在一些实施方案中，容纳构件28至少部分地覆盖吸收芯26的面向衣服的表面，并且横向延伸超过芯26。容纳构件28也可向上延伸以覆盖吸收芯26的侧面。容纳构件28可由机织纤维网、非织造纤维网(具有合成纤维和/或天然纤维)、开孔膜和前述材料中的任何材料的复合材料或层压体构造而成。在某些实施方案中，容纳构件28为诸如美国专利4,888,231所述的空气可渗透的非织造纤维网。

吸收芯组合件也可包括设置在吸收芯26的面向穿着者的表面上的芯覆盖件29。芯覆盖件29可帮助固定吸收芯26的液体吸收材料。芯覆盖件29通常可为液体可透过的材料，诸如非织造材料或薄纸。

芯组合件23的组件可通过任何合适的粘合剂或内聚剂或通过本领域已知的任何其它合适的装置如所描述的那样进行连接。前述的芯组合件23的各层中的任何层均可为单一材料或可为层压体或两种或更多种材料的其它组合。

如图所示，顶片22为明显不同的结构单元，所述单元覆盖吸收芯23并且连接到BSOC 24上，例如通过粘合剂或内聚剂32连接，从而形成用于吸收芯的封罩。在一个可供选择的实施方案(未示出)中，芯组合件23可通过如下的方式整装：将顶片22集成进芯组合件23中，例如通过邻近芯覆盖件29的面向身体的表面设置顶片22。顶片22可由任何合适的液体可透过的材料制成，例如美国专利3,860,003、美国专利5,151,092和美国专利5,221,274中所述的那些材料。

如图所示，一对相对且纵向延伸的腿箍35设置在顶片22上并且从顶片向外延伸。腿箍35提供贴靠穿着者身体的密封，并且改善对液体和其它身体流出物的容纳性。在其中芯组合件23是整装的且包括顶片22的上述可供选择的实施方案(未示出)中，腿箍35可简单地为容纳构件28的横向远端的伸出部。

尿布20也可包括通常形成端边56的至少一部分的腰带43和/或通常形成侧边54的至少一部分的腿弹性部件(未示出)。腰带43和腿弹性部件为尿布20的如下的那些部分：所述部分旨在弹性地扩展和收缩以分别动态地贴合穿着者的腰部和腿部，从而提供改善的贴合性和容纳性。弹性腰带43可包括定位在前腰区36和/或后腰区38中的片段，并且可被离散地连接或为底座21的整体部分。合适的腰带的实例包括美国专利4,515,595、美国专利5,151,092和美国专利5,221,274所述的那些。

尿布20可由制造商预成形以形成套穿尿布或裤，并且尿布可由制造商预扣紧或在穿着之前由消费者扣紧。具体地讲，尿布20可包括左右闭合侧缝34，其各自设置在邻近侧边54的前后末端的区域中。每条侧缝34均可通过如下方式闭合：使用永久接缝或可重复扣紧的闭合构件支撑并且随后连接前后腰区36和38中的给定侧边54。合适的永久接缝包括例如热密封、超声波粘结、高压粘结、射频粘结、热空气粘结和加热点粘结。合适的可重复扣紧的闭合构件包括例如钩环扣件、钩-钩扣件、宏观扣件、胶带扣件、粘合扣件、内聚扣件、磁力扣件、雌雄同体扣件、纽扣、按扣和插片-狭槽扣件。作为另外一种选择，侧边54可连接成外表面对外表面构型、内表面对内表面构型、或内表面对外表面(重叠)构型。

当使用时，将套穿尿布20穿着在穿着者的下体上，使得端边56环绕穿着者的腰部，而同时底座侧边54限定用于接纳穿着者两腿的腿部开口。裆区37通常定位在穿着者的两腿之间，使吸收芯26从前腰区36穿过裆区37延伸至后腰区38。

在另一个实施方案(未示出)中，如上文关于裤状衣服所述的本发明的原理可等同地适用于被构型为胶粘尿布的吸收制品。在此实施方案中，尿布在穿着之前不闭合。相反，尿布通常包括具有接合元件的侧片。侧片可在前后腰区中的任一个或其两者处连接到尿布底座上，使得接合元件(当穿着时)接触尿布的相对的腰区上的某个部分以密封尿布。如本发明所述的合适的尿布的实例描述于以下专利申请中：由Don Roe等人用快递邮件号EV916939617提交于2006年11月15日、并且进一步由代理人档案号10644标识的名称为“Disposable Absorbent Article Having A Wrap And TuckConfiguration”的美国非临时性专利申请。

测试方法

滞后测试

在此测试中使用商业张力测试仪(例如，得自Instron Engineering Corp.Canton，MA)或SINTECH-MTS Systems Corporation(Eden Prairie，MN))。将该仪器与用于控制测试速度和其它测试参数以及用于收集、计算和报告数据的计算机连接。滞后性在典型的实验室条件(即室温约20℃和相对湿度约50％)下进行测量。

当根据滞后测试分析BSOC时，采用2.54cm(宽度)×7.62cm(长度)的BSOC材料样本。该BSOC样本的长度是沿横向截取的。

用于测定滞后的程序如下：

1.选择用于测试的适当的夹具和测力传感器。夹具必须足够宽以贴合样本(例如，至少2.54cm宽)。测力传感器经过选择，以便被测试样本的张力响应将在测力传感器量程或所用载荷范围的25％和75％之间。5kg至10kg的测力传感器是典型的。

2.依照生产商的说明校准测试仪。

3.将标距设定为25mm。

4.将样本置于夹具的平直表面上，使样本的纵向轴线基本平行于标距方向。

5.用以下步骤进行滞后测试：

a.第一循环加载：以254mm/min的恒定夹头速度将样本拉伸至50％的应变。

b.第一循环卸载：保持样本处于50％的应变30秒钟，然后以254mm/min的恒定夹头速度将夹头回复至其起始位置。在测量第一循环永久变形率之前，将样本保持在未应变状态1分钟。如果不打算测量第一循环永久变形率，则可立即使样本经受第二循环加载(即，标称地在第一循环卸载之后约2秒钟)。

c.第二循环加载：以254mm/min的恒定夹头速度将样本拉伸至50％的应变。

d.第二循环卸载：保持样本处于50％的应变30秒钟，然后以254mm/min的恒定夹头速度将夹头回复至其起始位置。在测量第二循环永久变形率之前，将样本保持在未应变状态1分钟。

在加载循环和卸载循环期间，计算机数据系统记录施加在样本上的力。由所产生的所得时间序列(或等同地，距离序列)数据，可计算出永久变形率。永久变形率为在给定卸载循环之后的应变的相对增量，并且此值由在卸载循环之后测得的在0.112N下的应变近似表示。例如，初始长度为10cm、预应变卸载长度为15cm(预应变卸载长度仅适用于经受过预应变循环的样本，其更详细地描述于实施例3中)、第一卸载长度为18cm、并且第二卸载长度为20cm的样本将具有50％(即，(15-10)/10)的预应变永久变形率、20％(即，(18-15)/15)的第一循环永久变形率和11％(即，(20-18)/18)的第二循环永久变形率。标称0.112N的力被选择成高到足以移除在加载循环中已经历过某种永久塑性变形的样本中的松弛，但又低至至多赋予样本非实质性的拉伸。

滞后测试可根据被测量的特定材料的所期望的特性而作适宜地改进。例如，滞后测试可仅包括某些加载循环。类似地，滞后测试可包括不同的应变例如75％的应变、夹头速度和/或保持时间。然而，除非另外定义，在所附权利要求书和实施例中所用的术语“永久变形率”是指第一循环永久变形率，所述永久变形率通过上述施加到未活化样本上的加载循环来测定。

拉伸断裂测试

在此测试中使用商业张力测试仪(例如，得自Instron EngineeringCorp.(Canton，MA)或SINTECH-MTS Systems Corporation(Eden Prairie，MN))。将该仪器与用于控制测试速度和其它测试参数以及用于收集、计算和报告数据的计算机连接。峰值伸长率在典型的实验室条件(即，约20℃的室温和约50％的相对湿度)下测量。

当根据拉伸断裂测试分析BSOC时，采用2.54cm(宽度)×7.62cm(长度)的BSOC材料样本。该BSOC样本的长度是沿横向截取的。

程序：

1.选择用于测试的适当的夹具和测力传感器。夹具必须足够宽以贴合样本(例如，至少2.54cm宽)。测力传感器经过选择，以便被测试样本的张力响应将在测力传感器量程或所用载荷范围的25％和75％之间。5kg至10kg的测力传感器为典型的。

2.依照生产商的说明校准测试仪。

3.将标距设定为25mm。

5.以254mm/min的恒定夹头速度拉伸样本至约1000％的应变或直到样本表现出超过标称的机械完整性损失。

在测试期间，计算机数据系统记录施加在样本上的力随所施加应变的变化。由产生的所得数据，报告以下量值：

1.15％、50％和75％的应变时的载荷(N/cm)

2.峰值伸长率(％)和峰值载荷(N/cm)

峰值伸长率为峰值载荷下的应变。峰值载荷为在拉伸断裂测试期间所观测到的最大载荷。

流体静压头(流体头)压力测试

通过此测试测定的特性为材料的液体阻挡特性(或液体不可渗透性)的量度。具体地讲，此测试测量当发生受控水平的水渗透时材料将支撑的流体静压力。该流体头压力测试是根据名称为“Repellency：Hydrostatic Head”的EDANA120.2-02以如下测试参数进行。使用TexTest流体静压头测试仪FX3000(可得自Textest AG，Switzerland或Advanced Testing Instruments，Spartanburg，SC，USA)。对于此测试，将压力施加到所限定的样本部分上并且逐渐增大压力直到水渗透过样本。该测试在约22±2℃的温度和约50％的相对湿度的实验室环境中进行。使用适当的衬圈材料(O形环式)将样本夹持在柱夹具的顶部上，以在测试期间防止测渗漏。水与样本接触面积等于水柱的横截面积，其等于28cm²。使柱内的水经受稳定增大的压力，所述压力以20mbar/min的速率增大。当在样本外表面上的三个位置中出现水渗透时，记录第三个渗透发生时的压力(以mbar度量)。如果水立即透进样本(即，样本不具备耐透水性)，则记录为零读数。对于每种材料，测试三个样品，并且报告平均结果。

湿气透过率测试

此方法适用于薄膜、纤维材料和前述材料的多层层压体。该方法是基于ASTM Method E96-66。在该方法中，将已知量的干燥剂(CaCl2)放进杯状容器中。将待测外覆盖件材料的样本(其尺寸为约38mm×64mm，此尺寸足够大以覆盖干燥剂容器的开口)放置在容器的顶部上并且由扣环和垫圈牢牢固定住。将该组合件放置在恒定温度(40℃)和湿度(75％RH)的腔室中5小时。干燥剂所吸收的水分的量用重量分析法测定，并且用来计算样本的湿气透过率(MVTR)。MVTR为被吸收的水分的质量除以所经过的时间(5小时)以及容器和样本之间的接触面处的开口表面积。MVTR以单位g/m²·日来表示。将具有已知的渗透性的参考样本用作每批样本的正对照物。将样本一式三份地作检测分析。所报告的MVTR为三次重复分析的平均值，将其四舍五入至最接近的100g/m²·日。对不同样本所得出的MVTR值的差值的有效位可基于每个样本的三次重复检测分析值的标准偏差来估算。

不透明度

材料的不透明度值与可穿过材料的光的量成反比。不透明度由材料样本上的两个反射率测量值来测定。

为了测定外覆盖件的不透明度，从外覆盖件切出具有适当尺寸的样本(根据测色仪的测量开口确定尺寸；对于本文所用的仪器来讲为约12mm的直径)，并且首先将其用黑色板背衬。读取带有黑色背衬的样本的第一颜色读数，以测定第一CIE三色刺激值Y1。将黑色背衬移除，然后将样本用白色板背衬。读取带白色背衬的样本的第二颜色读数，以测定第二CIE三色刺激值Y2。将不透明度表示为这两个读数的比率：不透明度(％)＝Y1/Y2×100％。本文所报告的不透明度值是用HUNTERLAB LABSCAN XE(型号LSXE，可得自Hunter Associates Laboratory，Inc.，Reston，VA)来测定。然而，其它能够测定CIE三色刺激值的仪器也是合适的。

实施例

在下文中，对于针对某个给定实施例而制备的每个样本，不一定以所测量的每个样本参数来报告其特性。在这种情况下，在特定数据表中省略某个样本说明被省略的样本没有被评测该数据表中所列的特性。

实施例1

样本1A为由具有30g/m²基重的弹性体纤维(“Sel”；V2120纤维级VISTAMAXX弹性体聚丙烯)层形成的纺粘材料。样本1B为由以下纤维层形成的复合非织造材料：具有4g/m²基重的弹性熔喷纤维(“Mel”；V2120弹性体聚丙烯)层夹置在分别具有15g/m²基重的两个弹性纺粘纤维(V2120弹性体聚丙烯)层之间。该纺粘纤维和熔喷纤维分别具有约20μm或更大和约1μm的标称直径。

仅在横向上或在纵向和横向两者上，使用一组平板(节距为0.100”或2.5mm)将样本1A和1B在液压机中活化至约2.5mm的啮合深度。图1和图2分别为样本1B在活化之前和活化之后的SEM。使在机械活化期间所产生的样本尺寸变化后续地经受滞后测试，以测定活化后的第一循环永久变形率。结果总结于表1中。

表1

表1中的结果示出了夹层熔喷纤维的如下能力：通过实质性减小在活化期间所产生的永久变形率来增大非织造材料经历BSOC恢复的能力。其表明，熔喷层在机械活化期间可帮助保持非织造材料的机械完整性。在这两种情况下，非织造材料的柔软性均在活化之后得到改善。

实施例2

样本2A为由分别具有30g/m²基重的两个叠加的弹性体纤维(V2120纤维级VISTAMAXX弹性体聚丙烯)层形成的纺粘材料。样本2B为由以下纤维层形成的热粘结的复合非织造材料：具有5g/m²基重的弹性纳米纤维(“Nel”；V2120弹性体聚丙烯)层夹置在分别具有30g/m²基重的两个弹性纺粘纤维(V2120弹性体聚丙烯)层之间。该纺粘纤维和熔喷纤维分别具有约20μm或更大和小于约1μm的标称直径。

根据不透明度测试分析了样本2A和2B。图3为样本2B在机械活化之前的SEM。结果总结于表2中。

表2

表2中的结果示出了夹层纳米纤维通过实质性增大非织造材料的不透明度来改善BSOC的美感特性的能力。基于这些数据，预计总量为约10g/m²至约20g/m²，例如约15g/m²的熔喷纤维将足以使活化之前处于松弛状态的非织造材料达到至少约65％的不透明度。

实施例3

实施例3的样本示出了由弹性体纤维(V2120纤维级VISTAMAXX弹性体聚丙烯)和塑性纤维(聚烯烃基)的混合物形成的非织造塑弹性材料的拉伸特性。表3A列出了各种被测试样本、每个样本中的弹性体纤维和塑性纤维的近似相对量和混合纤维样本的标称基重。

表3A

在横向和纵向这两者上的活化之后，使用放置在液压机中的一组平板测试了样本3B至3G的拉伸特性。以中间应变速率值例如介于约1s^-1和约50s^-1之间的应变速率和约2.5mm的啮合深度进行活化。表3B按被测试样本、其实际基重和测定拉伸特性的方向总结了拉伸特性测试的结果。拉伸特性根据本文所述的方法测定。

表3B

样本3A和3E也经受了滞后测试，其结果显示于表3C中。“永久变形率”值为第一循环永久变形率。使这些样本如“测试方法”部分所述的那样经受了滞后测试，不同的是在第一和第二加载循环及卸载循环期间，样本被拉伸并保持在75％的应变而非50％的应变。在运行滞后测试之前，通过使未活化样本经受预应变循环而使未活化样本被预应变。预应变循环涉及以254mm/min(10in/min)的恒定夹头速度将未活化样本拉伸至200％的应变，然后在没有将样本保持在伸长状态超过标称时间量(例如，约2秒钟)的情况下以254mm/min的恒定夹头速度将夹头回复至其起始位置。将预应变的样本保持在此未应变状态1分钟，在所述时间之后可测量预应变永久变形率。

“最大载荷”值表示未活化样本在预应变循环期间在200％的应变时的力，或活化样本在第一加载循环期间在75％的应变时的力。在横向和纵向两者上活化之后，在具有约2.5mm的啮合深度的台式液压机中测试了这些活化样本。

表3C

使用高速研究机(“HSRP”)使样本3E至3G也经受了高应变速率活化测试。在测试期间，在材料被拉长最大1000％的应变时测量了施加到非织造材料样本上的力，所述拉长是使用具有约8.2mm啮合深度和约1.5mm节距的两个平环辊板以最大1000s^-1的应变速率进行。在测试结束时，这些样本基本被完全扯碎。分析了所得数据(即，在固定应变速率下外部施加的力随应变的变化)，以确认外部施加的力达到最大时的应变。当标准化外部施加的力(即，外部施加的力/非织造材料样本的单位重量)处在最大时，非织造材料失去其在不增大材料破坏的可能性情况下承受附加加载的能力。最大外部施加的力下的应变表示非织造材料承受具有大约相同程度的应变的机械活化过程的能力。表3D总结了这些测试的结果。

表3D

表3D中的结果表明，本公开的塑弹性材料能够承受最大约200％，例如最大约300％应变水平的机械活化过程，而仅引起最小的损坏，甚至在非常高的应变速率条件下也是如此。这与典型的商业可延展的非织造材料形成对比，当经受可比的应变速率时所述商业材料仅可承受最大约150％的应变。

活化过程也可改善塑弹性非织造材料的柔软性和触感。此效果主要与在活化过程期间所产生的纤维网膨松度/厚度的增大有关。图6至9示出了实施例3的非织造塑弹性材料的这种效果。图6和7为粘结的塑弹性非织造材料在活化之前的SEM(分别为顶视图和侧视图)。图8和9为相同非织造材料在活化之后的SEM(分别为顶视图和侧视图)，并且它们示出了材料的增大的厚度。

实施例4

实施例4的样本示出了由塑弹性双组分纺粘纤维层和弹性纺粘纤维层形成的复合非织造塑弹性材料的拉伸特性。使用V2120纤维级VISTAMAXX弹性体聚丙烯作为该双组分纤维的弹性组分，并且它们也用于弹性纤维自身。对于样本4A至4D，双组分纤维的塑性组分为PH-835

Ziegler基聚丙烯(50％重量，可得自Basell Polyolefins，Elkton，MD)和HH-441高熔融流动速率聚丙烯(50％重量，熔融流动速率＝400g/10分钟，可得自Himont Co.，Wilmington，DE)的混合物。对于样本4E至4G，双组分纤维的塑性组分为Basell Moplen 1669无规聚丙烯与少量聚乙烯(也可得自Basell Polyolefins)的共聚物。该双组分纤维具有弹性体芯和塑性外皮，并且每个组分的重量分数均在表4中给出。弹性纤维也包含约3.5％重量的抗粘连剂，以改善它们的纺丝性能。这两个纺粘层中的各代表非织造材料的总基重的约一半(即，表4的第二栏所列的值)。使用两个加热的辊(其中第一个为84℃，并且第二个为70℃)来热粘结这两个纺粘层。

表4总结了在未活化状态中测试的纺粘-纺粘复合材料的拉伸特性。这些特性用标准EDANA方法测定(EDANA方法40.3-90用于基重，并且EDANA方法20.2-89用于拉伸特性)。

表4也总结了在改进的滞后测试之后所测试的复合材料的特性。上文在“测试方法”部分中所述的滞后测试在以下方面作了改进：(1)样本尺寸(5cm宽×15cm长)，(2)夹头速度(500mm/min)和(3)第一和第二循环加载/卸载(100％的最大应变，在最大应变处保持1秒钟，卸载之后保持30秒钟)。对于每个循环，表4提供了100％的应变时的力(按样本宽度规一化)和卸载之后的永久变形率。对于第一循环，永久变形率为第一循环卸载之后在0.112N下测量的应变。对于第二循环，永久变形率为第一和第二循环的卸载状态之间的应变的相对增量，所述增量在完成第二循环卸载之后在0.112N下测量。例如，初始长度为10cm、第一卸载长度为15cm、并且第二卸载长度为18cm的样本将具有50％的第一循环永久变形率和20％的第二循环永久变形率。

表4

表4中的结果表明，经过机械活化的由本公开的塑弹性材料形成的BSOC具有有利的拉伸特性，并且将能够表现出小于约20％，并且低至小于约10％的永久变形率值。

实施例5

实施例5的样本示出了由弹性体组分(V1100膜级VISTAMAXX弹性体聚丙烯)、塑性组分(聚烯烃基的)和任选的遮光剂形成的塑弹性膜材料的拉伸特性。各种塑性组分总结于表5A中并且包括线性低密度聚乙烯(LL6201)、低分子量聚乙烯蜡(A-C617、A-C735和PARVAN 1580)、以及低分子量聚丙烯蜡(LICOWAX PP230)。测试了未活化样本以测定它们的拉伸特性，并且使它们经受改进的滞后测试(仅包括如实施例3所述的预应变循环和第一循环加载/卸载)，其结果提供在表5B和5C中。

表5A

表5B

表5C

表5A至5C中的结果示出了本公开的塑弹性膜配制体具有有利的机械特性，所述特性使它们适于被包括到BSOC中。

实施例6

实施例6的样本示出了由弹性体组分、抗粘连剂和遮光剂(二氧化钛)形成的弹性膜的拉伸特性。各种组分总结于表6A中并且包括弹性体聚丙烯(V1100膜级VISTAMAXX)、苯乙烯嵌段共聚物(VECTOR V4211和PS3190(可得自Nova Chemicals，Pittsburgh，PA))、柔软的聚丙烯基热塑性弹性体反应器共混物(ADFLEX 7353，可得自Basell Polyolefins，Elkton，MD)和抗粘连剂(CRODAMIDE和INCROSLIP，两者均可得自Croda，Inc.，Edison，NJ)。测试了未活化样本以确定它们的拉伸特性，然后使它们经受改进的滞后测试(仅包括如实施例3所述的预应变循环和第一循环加载/卸载)，其结果提供在表6B和6C中。

表6A

表6B

表6C

表6A至6C中的结果示出了本公开的弹性膜配制体具有有利的机械特性，所述特性使它们适合于被包括进BSOC中而与非织造材料组合成层压体结构。

实施例7

实施例7的样本示出了包括增塑剂时对弹性膜的拉伸特性所产生的影响。各种组分总结于表7A中。所用增塑剂为矿物油，并且该矿物油通过在V1100弹性体聚丙烯接触该油的同时在50℃下加热V1100弹性体聚丙烯而加入到该配制体中。然后使未活化样本经受改进的滞后测试(仅包括如实施例3所述的预应变循环和第一循环加载/卸载)，其结果提供在表7B中。

表7A

表7B

表7A至7B中的结果示出了将增塑剂包括进本公开的膜配制体中可在保持有利的永久变形率值的同时基本减小加载/卸载力。

实施例8

实施例8的样本示出了包括填充剂颗粒时对塑弹性膜的透气性和拉伸特性的影响，所述膜由弹性体组分(V1100膜级VISTAMAXX弹性体聚丙烯和，任选地，VECTOR V4211苯乙烯嵌段共聚物)、塑性组分(LL6201线性低密度聚乙烯)、碳酸钙填充剂颗粒、以及二氧化钛遮光颗粒形成。在仅在横向上以约500s^-1的应变速率和约4.4mm的啮合深度(对于约3.8mm(0.150”)的节距)活化之后，测试了样本。配制体和所得特性显示于表8A和8B中。使表8B中所列的样本经受改进的滞后测试(仅包括如实施例3所述的预应变循环和第一循环加载/卸载)。

表8A

表8B

表8A至8B中的结果示出了将填充剂颗粒包括进本公开的膜配制体中可在保持有利的机械特性的同时基本增大膜的透气性。

实施例9

实施例9示出了数种非织造材料以及适用于如本发明所述的外覆盖件的两种层压体的拉伸特性。各种特性总结于表9A和9B中。样本1为由24gsm的Vistamaxx膜层压到两个22gsm的可延展的纺粘聚丙烯(得自BBA，Simpsonville，SC的Softspan 200)层而形成的三层层压体。该Vistamaxx膜包含84％的得自Exxon-Mobil的VM1100、8％的二氧化钛和8％的抗粘连剂。此Vistamaxx膜不具有孔并且为非可透气的。将弹性体粘合剂(得自Bostik Findley的H2031)以每侧9gsm的基重施用到Vistamaxx膜的双侧上，以便将该膜层压到这两层非织造材料上。然后使用活化板将该三层层压体在液压机中以低应变速率(例如，小于1s^-1)在横向上递增拉伸，所述活化板带有具有0.100英寸的节距和0.158英寸的啮合深度的齿(Harrington ProductDevelopment，Cincinnati，OH)。样本2为类似于样本1的三层层压体，不同的是Vistamaxx膜具有15gsm的基重。样本3为可得自BBA(BBA，Simpsonville，SC)的18.6gsm的纺粘非织造材料。样本4为22gsm的Softspan200(BBA，Simpsonville，SC)，其为一种由聚烯烃纤维制成的可延展的纺粘非织造材料。样本5为27gsm的HEC(高伸长率梳理成网材料，BBA，Simpsonville，SC)，其为一种由多烯属纤维形成的可延展的梳理成网非织造材料。

表9A

样本	平均峰值伸长率(％)
样本	平均峰值伸长率(％)	3	84
4	228	3	84
4	228	5	199

表9A显示样本3至5的平均峰值伸长率，所述伸长率根据本文所述的拉伸断裂测试进行测量。对每个样本运行了五次重复的拉伸断裂测试，记录了每次测试运行的峰值伸长率。然后通过如下方式计算每个样本的平均峰值伸长率：将这五个单个峰值伸长率值加在一起并且将总和除以五。

表9B

表9B显示了在拉伸断裂测试期间所观测到的样本1和2在各种应变时的载荷。也显示了根据拉伸断裂测试测得的样本1和2的峰值伸长率值。对每个样本运行了五次重复的拉伸断裂测试，记录了每次测试运行的峰值伸长率。然后通过如下方式计算每个样本的平均峰值伸长率：将这五个单个峰值伸长率值加在一起并且将总和除以五。另外，还显示了根据滞后测试测得的样本1和2的第1循环永久变形率值。因此，第一循环永久变形率值被测量为完成第一循环卸载之后在0.112N下的应变。

本文所公开的量纲和值不旨在被理解为严格地限于所述的精确值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲是指所引用的数值和围绕该数值的功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

在发明详述中引用的所有文件都在相关部分中以引用方式并入本文中。对于任何文件的引用均不应当解释为承认其是有关本发明的现有技术。当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文件中术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已经举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不背离本发明精神和范围的情况下可以做出各种其他改变和变型。因此，权利要求书意欲包括在本发明范围内的所有这样的改变和变型。

Claims

1.一种用于吸收制品的外覆盖件，所述外覆盖件包括：

(a)具有第一数均纤维直径的第一非织造纤维层，所述第一层的非织造纤维选自弹性体纤维、塑性纤维、弹性体纤维与塑性纤维的混合物、双组分纤维、塑弹性共混物纤维以及它们的组合，所述双组分纤维和所述塑弹性共混物纤维各自包含弹性体组分和塑性组分；

(b)具有小于所述第一数均纤维直径的第二数均纤维直径的第二纤维层，所述第二纤维层设置在所述第一非织造纤维层上；和

(c)设置在所述第一或第二纤维层上的聚合物层，所述聚合物层选自弹性体层、塑性层、以及包含弹性体组分和塑性组分的塑弹性共混物层；

其特征在于：

(i)所述外覆盖件包括所述弹性体纤维、所述弹性体组分和所述弹性体层中的至少一种；

(ii)所述外覆盖件包括所述塑性纤维、所述塑性组分和所述塑性层中的至少一种；并且

(iii)所述弹性体纤维、所述弹性体组分和所述弹性体层各自独立地包含弹性体，所述弹性体选自弹性体聚丙烯以及弹性体聚丙烯与苯乙烯嵌段共聚物的组合。

2.如权利要求1所述的外覆盖件，其中所述第一纤维层具有大于100％，优选大于120％，或更优选大于150％的峰值伸长率。

3.如权利要求1或2所述的外覆盖件，其中所述聚合物层作为层压到所述第一非织造纤维层上的膜而存在。

4.如前述任一项权利要求所述的外覆盖件，其中所述第一层的非织造纤维选自：弹性纤维与塑性纤维的混合物、双组分纤维、塑弹性共混物纤维以及它们的组合，并且其中所述聚合物层为所述塑性层。

5.如权利要求1、2或3中任一项所述的外覆盖件，其中所述第一层的非织造纤维选自：弹性体纤维与塑性纤维的混合物、双组分纤维、塑弹性共混物纤维以及它们的组合，并且其中所述聚合物层为所述塑弹性共混物层。

6.如权利要求5所述的外覆盖件，其中所述第一层的非织造纤维为所述塑性纤维，并且其中所述聚合物层为所述塑弹性共混物层。

7.如权利要求1、2或3中任一项所述的外覆盖件，其中所述第一层的非织造纤维为所述塑性纤维，并且所述聚合物层以所述弹性体层的形式存在。

8.如前述任一项权利要求所述的外覆盖件，其中所述弹性体层被印刷到所述第一非织造纤维层上。

9.如前述任一项权利要求所述的外覆盖件，其中所述第一数均纤维直径为10μm至30μm，并且所述第二数均纤维直径为1μm至10μm，优选0.1μm至1μm。

10.如前述任一项权利要求所述的外覆盖件，其中所述第一非织造纤维层包含纺粘纤维，并且所述第二纤维层包含熔喷纤维，优选纳米纤维。

11.如前述任一项权利要求所述的外覆盖件，所述外覆盖件还包括具有第三数均纤维直径的第三纤维层，所述第三纤维层设置在所述第二纤维层上，其中所述第二数均纤维直径大于所述第三数均纤维直径。

12.如前述任一项权利要求所述的外覆盖件，其中所述弹性体包括弹性体聚丙烯，所述弹性体聚丙烯选自：弹性无规聚(丙烯/烯烃)共聚物、包含立构误差的全同立构聚丙烯、全同立构/无规立构聚丙烯嵌段共聚物、全同立构聚丙烯/无规聚(丙烯/烯烃)共聚物嵌段共聚物、立构嵌段弹性体聚丙烯、间同立构聚丙烯嵌段聚(乙烯-共-丙烯)嵌段间同立构聚丙烯三嵌段共聚物、全同立构聚丙烯嵌段区域无规聚丙烯嵌段全同立构聚丙烯三嵌段共聚物、聚乙烯无规(乙烯/烯烃)共聚物嵌段共聚物、反应器共混物聚丙烯、极低密度聚丙烯、茂金属聚丙烯、以及它们的组合。

13.如权利要求12所述的外覆盖件，其中所述弹性体聚丙烯包括弹性无规聚(丙烯/烯烃)共聚物。

14.如权利要求1至11中任一项所述的外覆盖件，其中所述弹性体包括苯乙烯嵌段共聚物，所述苯乙烯嵌段共聚物选自：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯/异戊二烯-苯乙烯共聚物以及它们的组合。

15.如前述任一项权利要求所述的外覆盖件，其中所述外覆盖件具有1,000g/m²·日至10,000g/m²·日的湿气透过率。

16.如前述任一项权利要求所述的外覆盖件，其中所述外覆盖件具有至少65％的不透明度。

17.如前述任一项权利要求所述的外覆盖件，其中所述外覆盖件具有80mbar或更小的流体静压头压力。

18.如前述任一项权利要求所述的外覆盖件，其中所述外覆盖件具有20％或更小的第一循环永久变形率，所述永久变形率通过使所述外覆盖件的未活化样本经受滞后测试来测定。

19.如前述任一项权利要求所述的外覆盖件，其中所述外覆盖件具有200％至600％的断裂拉伸应变。

20.如前述任一项权利要求所述的外覆盖件，其中所述外覆盖件具有横向，并且其中所述外覆盖件已在所述横向上被活化。

21.如前述任一项权利要求所述的外覆盖件，其中所述外覆盖件具有纵向，并且其中所述外覆盖件已在所述纵向上被活化。

22.如前述任一项权利要求所述的外覆盖件，其中所述外覆盖件已在至少一个区域中被活化，并且在至少一个其它区域中保持未被活化。

23.如权利要求7所述的外覆盖件，其中所述聚合物层为具有一个或多个孔的弹性体层。

24.如权利要求23所述的外覆盖件，其中所述开孔弹性体层具有为所述弹性体层的总表面积的约2％至约20％的开口面积。