CN101451528A - 罗茨式鼓风机降低声特征的方法及装置 - Google Patents

Abstract

具有螺旋摆线转子的罗茨式鼓风机以室壁中的减压凹入部为特征，室壁与输入口和输出口分离。减压凹入部以螺旋摆线转子固有的角位置抵消倒漏流的变化，衰减了噪声源。

Description

罗茨式鼓风机降低声特征的方法及装置

优先权要求

[0001]本申请要求于2007年12月3日提交的题目为罗茨式鼓风机降低声特征的方法及装置的申请号为60/991,977的美国临时专利申请的优先权，其全部内容通过引用合并于此。

技术领域

[0002]本发明一般涉及罗茨式鼓风机。更确切的，本发明涉及罗茨式鼓风机中的固有的螺旋转子脉冲噪声的降低。

背景技术

[0003]典型的罗茨式鼓风机在壳体内具有两个平行的、等尺寸的、反向旋转的叶轮转子。该壳体内部典型地具有两个平行的、交迭的、等尺寸的圆柱形室，转子在其中旋转。每个转子具有与另一个转子的叶轮交错的叶轮，并且支承在支撑在轴承上的轴上，但是轴和轴承的布置都可以至少部分地与转子和/或壳体成为整体。在现代的实践中，罗茨式鼓风机的转子叶轮具有典型地近似为一系列圆弧的螺旋、渐开线或摆线轮廓(在该申请的图中示出的那些叶轮是摆线的)，并且由容纳在与转子室分离的隔间内的传动比为1:1的齿轮来驱动。转子轴中的一个一般由外部动力源例如电动机来驱动，而另一个由第一个来驱动。进气口和出气口通过沿圆柱形室孔之间的交迭区域去除某些部分的材料来形成。净流横向穿过转子轴的平面：泵出的材料绕转子的周边从进口移动到出口，随着交错的叶轮从腔的中心朝进气口的移动被引入鼓风机中，打开了孔隙；绕气缸中的转子的两个叶轮之间的体积的交替的“吞气(gulp)”中的室被运载，通过提升每个连续的吞气的主叶轮从气缸壁释放到出气口，然后随着每个叶轮进入靠近出气口的反向转子的下一个叶轮间槽而被挤出出气口。

[0004]每个转子的叶轮的数量可以是任意的；例如，公知有两个、三个和四个叶轮的转子。所谓的齿轮泵是使用渐开线叶轮形状以允许叶轮起具有滚动的面间接触的齿轮的作用的罗茨式鼓风机的变化；这种设计还允许对齿的差动数量进行选择。

[0005]在二十世纪早期之前，罗茨式鼓风机的叶轮是直线式(限定了表面的直线与各个旋转轴平行)而不是螺旋式的。由于增加的排出体积是不恒定的，因此具有这种叶轮的鼓风机在每次旋转的过程中产生了显著的输出波动。然而，适当成形的直线式叶轮之间的倒漏(leakback)(从出口侧流回到进口侧)实质上可以是恒定的，达到可以使所有的空隙均匀不变的程度。二十世纪三十年代制造技术的发展包括以合理价格制作齿轮齿和顺着螺旋路径沿旋转轴前进的压缩机叶轮的能力。这带来了具有有效恒定的排出体积而不是分离脉冲的罗茨式鼓风机，例如由Hallet在专利号为2,014,932的美国专利中公开的。然而，这种鼓风机表现出脉动倒漏，因此净输送流保持不恒定。

发明内容

[0006]本发明的一些实施例通过提供关于转子角位置比先前的螺旋转子设计显著更均匀的倒漏降低了罗茨式鼓风机中的脉冲能量以及相关噪声。用于该均匀性的主要机构是被放置为在旋转的过程中平衡作为角位置的函数的倒漏的变化的特定源的减压凹入部。

[0007]根据一个方案的罗茨式鼓风机具有装入两个齿轮-同步的转子的壳体。除转子具有沿转子的长度前进作为反手性的长螺距的螺旋的螺旋叶轮以外，转子实质上是相同的。转子绕着同步的齿轮连接到的轴转动以使转子反向旋转以使叶轮与充分靠近以支撑鼓风机功能的不干涉的间隙交错。一个轴延伸以连接到发动机。

[0008]壳体进一步包括同样包括进气口和出气口的成对的圆柱形内径。出气口包括结合从出气口沿每个转子部分返回的空气的减压槽。在一般与转子之间交错的区域相对的气缸区域中存在附加的凹入部。减压槽和凹入部的尺寸和位置与每个口的形状和定向一起，与另外相似的鼓风机相比在没有减少用于至少某些目的的鼓风机功能性的情况下，用来降低噪声。

[0009]在一个方案中，提出了表现出降低的噪声的罗茨式鼓风机。该鼓风机包括：一对转子，转子被配置成关于轴平面内的平行轴反向旋转，其中各个转子中的每个都包括随着对面的螺旋沿着轴向位置前进的多个摆线轮廓的叶轮，并且其中各个转子叶轮的最大的径向范围(齿棱(tip))的旋转以在转子的轴向范围处截取的一对交迭的圆柱形截面的形式限定了负体(negative body)；以及鼓风机壳体，鼓风机壳体具有限定了室以装入转子对的壁，其中，负体确定了室的物理范围，并且其中室壁进一步被定位为以实质上一致的间隙距离远离所述负体。

[0010]鼓风机进一步包括穿透室壁的进气口，其中，进气口周壁关于在转子轴之间实质上等距的界面对称，穿透室壁的出气口，其中出气口周壁在与进气口的位置实质上相对的位置处的关于界面对称，以及室壁中的一对减压凹入部，减压凹入部关于界面实质上彼此左右对称地放置和成形，其中减压凹入部由室壁的连续的圆柱形弧形部为界限制在它们各自的周界上。

[0011]在另一个方案中，提出了一种表现出降低的噪声的罗茨式鼓风机。该鼓风机包括：一对圆柱形室，该圆柱形室内装有一对轴支承转子、装备着具有摆线轮廓的紧密啮合的螺旋转子叶轮并且用齿轮连在一起以使随着平均压力增加将功率施加到一个上的发动机将液体流从鼓风机的进气口推进到出气口；以及放置在室内的一对补偿减压凹入部，减压凹入部与进气口和出气口分离开，具有与为了补偿由于转子配置的倒漏流的特征变化而提供的从出气口到进气口的倒漏流的增大的、周期性变化率相兼容的尺寸。

[0012]在又一个方案中，存在有一种用于降低罗茨式鼓风机中的噪声的方法。该方法包括引入足以抵消具有转子的角位置特征的倒漏的变化罗茨式鼓风机的转子与壁之间的次倒漏路径。

[0013]为了可以更好地理解接下来对本发明的详细描述，以及为了可以更好地意识到对本领域的贡献，因此已经相当广泛地概述了本发明的较重要的特征。当然，还有以下将描述的本发明的附加的特征并且其将形成所附的权利要求的主题。

[0014]考虑到这样，在详细解释本发明的至少一个实施例之前，应当理解，本发明不限定于下列描述中陈述的或图中说明的结构的细节和部件的布置的应用。本发明可以是其它实施例，并且可以以各种方式来实践和实现。还应理解，在此使用的措辞和术语以及摘要是为了描述而不应视为限制。

[0015]同样地，本领域技术人员将意识到本发明所基于的概念可以容易地用作用于实现本发明的若干目的的其它结构、方法和系统的设计的根据。因此，权利要求应当被视为在不背离本发明的实质和范围的情况下包括这种等同的结构，这很重要。

附图说明

[0016]图1是完整的罗茨式鼓风机的立体图。

[0017]图2以分解的形式示出了图1中的鼓风机。

[0018]图3、4和5是分别示出了为了清晰而转离对准位置的在零度、三十度和六十度的角位置中的一对转子的立体图，并且每个转子上包括的直线表示每个位置的转子之间的流间隙的轨迹。

[0019]图6示出了根据现有技术的鼓风机的壳体部件的剖视图。

[0020]图7示出了根据本发明的鼓风机的壳体部件的相应的剖视图。

[0021]图8示出了根据本发明的图7中的壳体的反向剖面。

[0022]图9绘制了对于实质上相同的鼓风机的经过1转的倒漏变化，所述鼓风机的其中一个根据现有技术制造，而另一个鼓风机与现有技术实质上相同，但结合了本发明的特征。

具体实施方式

[0023]现在将参考附图来描述本发明，其中相同的附图标记全部指示相同的部分。根据本发明的一些实施例提供了改进的罗茨式鼓风机，其中，与随转子角位置的倒漏变化相关的噪声的典型产物的产生与先前的罗茨式鼓风机相比被降低。

[0024]在接下来的讨论中描述的转子，不论是螺旋的或直切的，截面都是摆线而不是渐开线。这省略了瞬间堵住和压缩液体体积的趋势，因此消除了附加的很好理解的噪声源。

[0025]如在此公开的本发明中，与用作用于空气的鼓风机的直线转子相比，两个明显的现象是螺旋转子的特征，即输出率和倒漏率。尤其当与直线转子的脉动输出率特征相比时，螺旋转子可以被配置成在旋转周期内提供实质上恒定的输出率。然而，可以通过螺旋转子的特别尺寸使倒漏在另外所期望的螺旋转子中比在直线转子中更加可变。

[0026]图1是罗茨式鼓风机10的实例的立体图，其中壳体12在第一端上以发动机盖14为界，在第二端上以齿轮盖16为界。进口18由壳体12的形状和进气口盖20来建立，在该图中进气口盖20隐藏了进气口22。出口24也同样由壳体12的形状和出气口盖26来建立，出气口盖26隐藏了出气口28。

[0027]图2是图1中的鼓风机的分解立体图，缺少进气口盖和出气口盖。壳体12包括一对室30。在该图中，如以下详细陈述的，驱动转子32(连接到发动机34)以及被动(惰轮)转子36可以被视为形成了镜像的螺旋线，被配置成沿连续的线以最接近的表面之间的恒定空隙反向旋转。驱动齿轮38和被动(惰轮)齿轮40分别被可调节地结合到各个转子32和36。进气口22和出气口28在该图中可见。本发明不影响紧固件和轴承的细节，因此在此没有进一步陈述。剖面A-A-A-A包括与成对的室30的内径轴一致的转子轴46和48。

[0028]以下的讨论陈述了倒漏图中的转子到室的界面和各个转子之间的界面。在那里的上下文中陈述了衰减了倒漏导致的噪声的鼓风机设计的方案。

[0029]螺旋转子32和36与它们在其中工作的室之间的界面具有基本上恒定的倒漏流动阻力的实质上平坦的第一(发动机)-端42和第二(齿轮)-端44边界，以及，在本发明之前，倒漏流动阻力也是基本上恒定的周壁边界。两个适当地形成和间隔的并且实质上镜像的螺旋转子32和36之间的界面具有在转子的长度上的随角位置周期变化的边界。在每次旋转的过程中存在在六个位置处(假定图中的两个三叶转子)反复出现的表现出最小倒漏的特定角。

[0030]图3是示出了远离彼此倾斜的、定向在这些最小倒漏的角位置中的第一个的、在此称为零度角位置的各个转子32、36的立体图50。在该位置中，在转子32、36的近端处(最靠近观察者；这可以是齿轮端，但是省略了轴)，第一螺旋转子32的第一叶轮52与第二螺旋转子36的第一叶间槽54完全接合，并且第一叶轮52和槽54与转子轴46、48(图2中所示)的平面A-A成一直线。在该零度角处，在转子32、36的远端处(发动机端，如果近端是齿轮端)，第二转子36的一部分即第二叶轮58，与第一转子32的一部分即第二槽56也在平面A-A中完全接合。沿转子界面连续地，具有实质上一致的厚度的弯曲的空隙路径60存在。通过该弯曲的空隙路径60的倒漏(如图2所示，当转子平行时)也是实质上均匀的，如所提及的，为最小值。路径60显示为两个转子32、36上的重粗线，在视图被插入的叶轮阻断的位置处显示为虚线。

[0031]可以观察到转子32、36之间的空隙60在近端、中间、远端处有效地跟随着近似位于转子轴的平面A-A中和界面B-B中的实线，如图2中指示，界面B-B是与转子轴平面A-A垂直的平面，并且在转子轴46、48之间是等距离的。因此，除了粗略地从出气口28的质心到进气口22的质心、与转子轴的平面A-A垂直并且位于界面B-B中之外，不存在倒漏流的主要方向。流的范围和流方向在此称为自倒漏(NLB)。NLB可以量化为空隙宽度62(近似为转子长度)和空隙厚度64(转子之间的间隔，如在该图中倾斜分开的转子不易示出)的乘积。

[0032]应当理解，空隙长度66，即从高压到低压通过的分子的行进距离，对于机械装置即在转子32、36之间是流动阻力中较不重要的因子。间隙横截面的面积在流动阻力中即在罗茨式鼓风机的倒漏中是较重要的。

[0033]图4示出了如之前为了说明的目的而倾斜分开的旋转推进了三十度的图3中的转子32、36。尽管第一叶轮52上的转变点100仍然完全接近于第二转子36上的对应点100，但是先前居中的第一叶轮52的近端已经推进。在转子32、36的中间处，第一槽54与第二叶轮58之间以及在第一叶轮52与第二槽56之间的对应的转变点102现在正变得脱开，同时在第二槽56与第三叶轮106之间以及在第二叶轮58与第三槽108之间的相应的转变点104处，第二接合正在形成。在远端处，在具有第二槽56与第三叶轮106之间的转变的对应点110(交迭的)处，第二叶轮58在其接合端处转变到第三槽108。

[0034]在该角位置中，转子32、36之间的空隙路径112具有最大的范围—该空隙具有从102到104的扩展的移位，在一些实施例中增加了40％的宽度，而空隙厚度实质上保持一致。由于出气口与进气口之间的压力可能是恒定的，该较大的宽度导致了较低的流动阻力。该较低的流动阻力与最大倒漏相关。可以观察到，尽管在三十度旋转位置处的路径112粗略保持在界面B-B中，但是与图3中显示的空隙路径60相比，路径112更大部分地扩张到转子轴68的平面外。结果，倒漏流的方向在近-远方向中具有至少一个轴向的即与出口至进口方向垂直的部件114。

[0035]随着转子继续前进，图5中显示的六十度位置116反映了图3中的零度位置，通过弯曲的空隙路径118的倒漏再次为最小值。未显示的九十度位置反映了图4中的三十度位置。在九十度位置中，弯曲的空隙路径与转子轴平面之间的角度是反向的，所以对于远至近方向，流的轴向分量与三十度位置的流114的轴向分量是反向的。

[0036]图6是面朝出气口122的现有技术的室的剖视图120。虚线表示典型的位置处的叶轮齿棱。第一虚线124表示仍然端至端最接近—并且提供了倒漏的基线范围关于—室壁126的叶轮齿棱。在该位置中，叶轮齿棱作为保持还未直接与出气口122处的完全加压的空气接触的空气体积的吞气的前缘。

[0037]第二线128表示被充分地推进以开始打开减压槽130、随着逐渐增加室壁的穿透深度进入室中、并且最终切入出气口122侧壁(与转子轴平面A-A垂直的周表面)，从而出气口122处出现的气压开始被引入吞气中的同一个凸轮齿棱。第三线132表示被充分地推进以向出气口122直接打开吞气的同一个叶轮齿棱。当叶轮齿棱已经推进到第四线134的位置时，吞气向出气口122完全打开。因为出气口122的前缘136被设定为近似于叶轮齿棱的角度，所以出气口122向吞气的打开是突然的，通过减压槽130来调停。图6的配置的效果限定了以下讨论的图9的参考压力模式。特别是，如在此描述的和图6和7中所说明的，尽管来自出气口122、142的减压槽130、152可以较大部分地或较小部分地补偿倒漏的变化，但是还没有单独的减压槽布置已经被示出在抑制由于在转子角位置上的倒漏有关的压力波动的发射噪声中是强有效的。该观测结果实质上应用于减压槽的任意配置，图6和7中示出的那些配置是典型的。

[0038]图7显示了包括本发明的一个实施例的室的剖视图140。该图是向外朝出气口142的，虚线表示在规则(即，从进口到出口的传送)的转子运动146的过程中，在图示的位置处的叶轮齿棱。第一线144表示仍然完全接近于室壁148的叶轮齿棱，而第二线150表示被充分地推进以开始打开减压槽152，从而出气口142气压开始被引入到吞气中的同一个叶轮齿棱。第三线162表示已经被充分地推进以向出气口142本身开始打开吞气的同一个叶轮齿棱。

[0039]图8是改为面朝进气口172的根据本发明的室的剖视图170。虚线174、176和178表示在规则运动180的过程中的叶轮齿棱。减压凹入部182、184为提供的辅助的倒漏范围提供了取决于转子角位置的辅助的倒漏路径。叶轮齿棱位置174没有提供辅助倒漏路径。这与图6中的三十度角位置对应，其中转子32、36之间的自倒漏包括轴向的流路径114并且所述自倒漏被最大化。

[0040]相反，叶轮齿棱位置176提供了最大化的辅助的倒漏路径。这与图3中的零度转子角位置对应，其中转子32、36之间的自倒漏被最小化，并且与图7中的叶轮齿棱位置150对应，其中减压槽152提供了可观的在同一个另外关闭的吞气中的结合。如图7所示的结合在吞气中和如图8所示的在吞气外结合的组合提供了可以通过调节减压凹入部182、184的形状、大小和位置以抵消自倒漏的变化来校准到任意精确的程度的自倒漏。

[0041]上述现象在六个旋转角处重复，在转子之间交替，用于具有两个三叶的螺旋转子的鼓风机。中间角实现了减压凹入部182、184的中间的和交替的暴，所以倒漏可以被调节以实质上保持与角度的恒定。自倒漏流可以被视为从出口基本上直接指向进口，因此在最小流处是非轴向的，减压凹入部182、184为对此提供了辅助路径，并且在自倒漏流的最大范围处具有图6中显示的显著的轴向分量114。

[0042]减压凹入部182、184的设计细节是任选的。在图8中说明的实施例中，与螺旋叶轮齿棱线实质上成直角的弓形路径被限定为一般与最小的自倒漏调准的最大的宽度和深度，以及在最大自倒漏处被限定为接近零的深度和宽度—即，不穿透室壁。在显示的实施例中，减压凹入部182、184的轴向位置一般在室的各个壁内居中。特定配置的检验必须是实验的，着重于作为多个因子例如边缘形状、表面光洁度、空腔共振等等的气压范围和声学测量都可以对不管与指示的布置的一般的一致性的特定配置产生噪声。

[0043]应当注意，典型的现有技术的鼓风机，例如出口侧在以上在图6中示出的鼓风机，除没有减压凹入部182、184并且具有如虚线口186所表示的进气口172的反向的轮廓的情况之外，可以利用如图8中所示的实质上相同的进口布置。该反向的进气口186轮廓可能通过叶轮齿棱经过边缘部178的转变导致进气口186的更突然的关闭。

[0044]图9是作为现有的和本发明的设计的角度的函数的倒漏流的图表200，显示了空隙宽度的变化和因此流动阻力的上述变化产生了倒漏的可测量的变化，以及因此与转速和出口压力直接相关的可测量的噪声产物。现有设计的可变的倒漏在倒漏流的第一曲线202中显示。这在角位置上是不恒定的204，并且表现出六倍的每转速的显著峰(noticeable peak)206。

[0045]图9进一步显示了作为角位置的函数的输出压力的第二曲线图210，通过将发明的改进并入其它实质上相同的鼓风机中来实现。在改进的鼓风机中，标称的倒漏流212比得上基线鼓风机(baselineblower)的倒漏流204，但是与图3和5中最小的倒漏角位置相关的压力峰214的幅度是显著较低的。该改进的源包括提供减压凹入部182、184，例如在图8中显示的实施例中的那些减压凹入部，与通过使输入口从186倒转到172以及如图6和7中所示将减压槽从130改变到152来引入的次改进一起。

[0046]为了保持低的功率消耗、噪声和磨损，转子之间的绝对空隙以及每个转子与室的圆柱形壁之间的空隙的存在在所有的操作条件下是优选的。为了保证这点，至少用于转子和室的材料可以是相同的或表现出可比的温度膨胀系数(C_T)，以便部件之间的空隙实质上不随温度变化。例如，如图1中所示，在对于特定铝合金优选地用于鼓风机10的实施例中，包括壳体12、端板14、16等等的壳的所有部分可以优选地用该合金制造并且如果所述处理影响C_T则经受相同的热处理。另外，转子、轴、齿轮以及相关的部件也可以用同一种合金制造或用其它具有实质上等同的—并且各向同性的—C_T的材料制造。为了引用可以适于转子应用的若干的工程塑料，聚醚醚酮(PEEK)可以被共同实现具有与特定的铝合金的C_T近似一致的C_T的产物的材料填满，因此可以适于包含在根据本发明的低噪声的鼓风机中。

[0047]减压凹入部的构造可以源于与和图8中显示的实施例实质上相似的特定的实施例一致的实施例，其中图8中的鼓风机具有以六十度螺旋推进的三叶的摆线转子。转子在具有如上所述的壁的室内工作。与该鼓风机兼容的减压凹入部位于圆柱形参考体积内。每个参考体积具有位于参考平面中的旋转轴，所述参考平面由在与转子轴垂直的中室平面处的转子叶轮齿棱的螺旋的斜线(直线)，以及中室平面与最接近的转子轴之间的交叉(点)近似限定。参考体积的旋转轴与在参考平面与室壁之间的交叉点处的螺旋斜线平行。参考体积半径超过了转子叶轮半径。参考体积沿连续的路径与室壁相交，所述连续的路径由转子轴平面以及与界面平面平行并且包括最接近的转子轴的极限平面进一步限定范围。减压凹入部可以具有辐射式表面而不是占有全部的参考体积。

[0048]减压凹入部增大自倒漏的能力通过提供旁通路径来实现。例如，如图3所示，如果减压凹入部的几何形状包括在叶轮的齿顶范围(最大的转子半径)比叶轮的半径大的至少一个主半径(以上所述的参考体积的半径)，则在减压凹入部之上运动中的叶轮当在减压凹入部上居中时可以提供最大的旁通面积。

[0049]本发明的许多特征和优点从详细的说明中是明显的，并且，因此，所附的权利要求的意图是盖落入本发明的本质的精神和范围内的本发明的所有这些特征和优点。此外，因为无数的改进和变化将容易被本领域技术人员想到，所以不希望将本发明限定到所图示的和所说明的精确的构造和操作，并且，相应地，所有适当的改进和等同物可以诉诸落入本发明的范围。

Claims (20)

1、一种表现出降低的噪声的罗茨式鼓风机，包括：

一对转子，被配置成关于轴平面内的平行轴反向旋转，其中所述各个转子中的每一个都包括多个摆线轮廓的叶轮，所述叶轮具有位于其最大径向范围处的齿棱并且随着对面的螺旋沿着轴向位置前进，并且其中所述各个转子叶轮的所述齿棱的旋转以在所述转子的轴向范围处截取的一对交迭的圆柱形截面的形式限定了负体；

鼓风机壳体，具有限定了室以装入所述转子对的壁，其中所述负体确定了所述室的物理范围，并且其中所述室壁进一步被定位为以实质上一致的间隙距离远离所述负体；

穿透所述室壁的进气口，其中进气口周壁关于在所述转子轴之间实质上等距的界面对称；

穿透所述室壁的出气口，其中出气口周壁在与所述进气口的位置实质上相对的位置处关于所述界面对称；以及

所述室壁中的一对减压凹入部，所述减压凹入部关于所述界面实质上彼此左右对称地放置和成形，其中所述减压凹入部由所述室壁的连续的圆柱形弧形部限制在各自的周界上。

2、根据权利要求1所述的罗茨式鼓风机，进一步包括：

一对轴，所述各个转子固定到所述轴上；以及

一组轴承，所述轴承被配置为在鼓风机在角速度、加速度和压力负荷的选定范围内工作的过程中保持所述各个轴的实质上恒定的纵向和径向位置。

3、根据权利要求2所述的罗茨式鼓风机，进一步包括：

啮合的齿轮对，所述齿轮对被配置成在角速度、加速度和压力负荷的选定范围内以实质上恒定的相对速度来调节所述转子对的反向旋转，其中所述各个齿轮连接到最接近所述齿轮邻近端的各个转子轴；以及

发动机，所述发动机被结合到所述转子轴的第一个，所述发动机远离连接到所述第一轴的齿轮，所述发动机被配置成响应于向所述发动机施加的动力而将旋转力施加到所述第一转子轴。

4、根据权利要求1所述的罗茨式鼓风机，进一步包括：

一对减压槽，所述减压槽进入所述室壁中并且连续地延伸到所述出气口中，其中所述各个减压槽在连续的角位置处通过所述各个转子叶轮的叶轮齿棱的径向凸出处的所述减压槽的宽度和深度来指定尺寸。

5、根据权利要求4所述的罗茨式鼓风机，其中在所述转子叶轮距离所述出气口比第一选定位置更远的角位置处，槽面积为零，其中所述缸壁上的槽宽度、深度和位置根据选定的布置而变化，并且其中槽横截面面积不随着转子叶轮朝向所述出气口推进的角位置而减小，上述推进涉及所述转子在引起进口-出口流的方向上的旋转。

6、根据权利要求1所述的罗茨式鼓风机，其中从所述出气口到所述进气口的自倒漏的范围随所述转子的角位置周期地变化，并且其中所述减压凹入部被定向为在与所述转子之间的最大范围的自倒漏对应的转子角位置处提供最小范围的减压凹入部开口，以及在与所述转子之间的最小范围的自倒漏对应的转子角位置处提供最大范围的减压凹入部开口。

7、根据权利要求1所述的罗茨式鼓风机，进一步包括：

第一三叶摆线轮廓的转子，以六十度螺旋推进；

第一减压凹入部，所述第一减压凹入部位于圆柱形的参考体积内，所述参考体积具有位于参考平面中的旋转轴，所述参考平面由在与所述转子轴垂直的中室平面处的转子叶轮齿棱的螺旋斜线以及由所述中室平面与所述最接近的转子轴的交叉点近似限定，其中所述参考体积的所述旋转轴在所述参考平面与所述室壁之间的交叉点处与所述螺旋斜线平行，其中所述参考体积曲率比所述转子叶轮齿棱曲率小，并且其中所述参考体积沿连续路径与所述室壁相交，所述连续路径的范围由所述转子轴平面以及与所述界面平行并且包括最接近所述第一减压凹入部的所述转子轴的极限平面进一步限定；

第二转子，其实质上镜像了所述第一转子；以及

第二减压凹入部，其实质上镜像了所述第一减压凹入部。

8、根据权利要求1所述的罗茨式鼓风机，进一步包括具有实质上相等的温度膨胀系数的转子和壳体材料。

9、根据权利要求1所述的罗茨式鼓风机，具有以六十度螺旋推进的三叶转子，其中：

第一减压凹入部在零度转子参考角处具有最大旁通面积，其中

第一转子角位置包括第一叶轮齿棱，其中齿轮-端范围位于最接近第一叶间槽的齿轮-端范围的位于所述第二转子上的所述转子轴平面中；并且

第二转子角位置包括第二叶轮齿棱，其中发动机-端范围位于最接近第二叶间槽的发动机-端的范围的位于所述第一转子上的所述转子轴平面中；

所述第一减压凹入部是实质上连续地凹入的；以及

第一转子叶轮，在其齿轮端最大范围处与所述第一叶轮的所述发动机-端最大范围处径向相对，并且从所述室与所述转子轴的平面的交叉处朝所述进气口螺旋推进，穿过所述第一减压凹入部的最大旁通深度的平面。

10、根据权利要求9所述的罗茨式鼓风机，其中：

第一减压凹入部在三十度角处具有最小旁通面积，其中

第一转子角位置被从零度角旋转三十度，其中第一叶轮齿棱齿轮-端范围从所述转子轴平面旋转三十度的轴角；并且

第二转子角位置被从零度角旋转三十度，其中第二叶轮齿棱发动机-端范围从所述转子轴平面旋转三十度的轴角。

11、一种表现出降低的噪声的罗茨式鼓风机，包括：

用于随着平均液压的增加将液体流从进气口推进到出气口的装置；以及

用于基本上不受由于所述用于推进的装置的角位置的增加带来的瞬时速度变化的约束而提供从出气口到进气口的倒漏流的速度的装置。

12、根据权利要求11所述的罗茨式鼓风机，进一步包括：

用于将液体引入室内的装置；

用于以液体流的实质上连续的速度促进液体绕着在交替的、实质上不连续的部分中的所述室的两个相对的圆柱形壁表面流动的装置；以及

用于周期地将辅助倒漏引入到用于促进液体的所述装置内的装置。

13、根据权利要求12所述的罗茨式鼓风机，其中用于周期地引入辅助倒漏的装置进一步包括在另外的实质上均匀的壁表面内的两个不连续的形变，其中所述形变使所述壁表面从参考圆柱形向外扩张。

14、根据权利要求12所述的罗茨式鼓风机，进一步包括：

用于判定倒漏为最小化时的所述转子的第一多个角位置的装置；

用于判定倒漏为最大化时的所述转子的第二多个角位置的装置；

用于识别远离第一最小化的倒漏角位置处的啮合的参考叶轮的装置；

用于提供与所述参考叶轮成一直线的位于所述室中的凹入部的装置，其中所述凹入部绕着包括所述参考叶轮、同一个所述转子上的另一个叶轮以及所述室的第一圆柱形腔的封闭体积来传送液体；

用于限定所述凹入部的范围以防止在倒漏为最大化时的转子角位置处穿过的液体的传送的装置。

15、根据权利要求12所述的罗茨式鼓风机，进一步包括：

用于增加在所述出气口与封闭在两个邻近的叶轮和其间的所述壁之间的体积之间的液体流的装置。

16、一种用于降低罗茨式鼓风机中的噪声的方法，包括：

引入在足以抵消具有所述转子的角位置特征的倒漏变化的罗茨式鼓风机的转子与壁之间的次倒漏路径。

17、根据权利要求16所述的用于降低罗茨式鼓风机中的噪声的方法，进一步包括：

建立鼓风机的进气口与出气口之间的主流路径，其中两个转子能够以两个交迭的圆柱形腔的形式在包括壁的室内自由旋转，进气口位于所述腔的交迭的平面上并且关于所述平面对称，并且出气口与所述进气口相对，每个转子具有多个摆线的螺旋叶轮，如此交错以便与顺流的第一范围以及倒漏流的第一范围相啮合；

建立所述各个转子的角位移的同步化；以及

将旋转力源结合到所述转子的第一个上。

18、根据权利要求17所述的用于降低罗茨式鼓风机中的噪声的方法，进一步包括：

判定倒漏为最小化时的所述转子的第一多个角位置；

判定倒漏为最大化时的所述转子的第二多个角位置；

识别远离第一最小化的倒漏角位置处的啮合的参考叶轮；

提供与所述参考叶轮成一直线的所述室中的凹入部，其中所述凹入部绕着包括所述参考叶轮、同一个所述转子上的另一个叶轮以及所述室的第一圆柱形腔的封闭体积来发送液体；

限定所述凹入部的范围以防止在倒漏为最大化时的转子角位置处穿过的液体的传送。

19、根据权利要求17所述的用于降低罗茨式鼓风机中的噪声的方法，进一步包括：

在所述出气口与两个邻近的叶轮和其间的所述壁之间包围的体积之间为液体流提供路径，其包括向所述出气口打开的切入所述室壁的凹入部。

20、根据权利要求17所述的用于降低罗茨式鼓风机中的噪声的方法，其中从所述出气口到所述进气口的自倒漏的范围随着所述转子的角位置而周期变化，所述方法进一步包括：

提供减压凹入部，所述减压凹入部被定向为在与所述转子之间的自倒漏的最大范围对应的转子角位置处提供减压凹入部开口的最小范围；以及

在与所述转子之间的自倒漏的最小范围对应的转子角位置处提供减压凹入部开口的最小范围。

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