CN101437480A - 短裤型吸收物品以及用于制造短裤型吸收物品的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造短裤型吸收物品的方法，各物品(21)包括具有至少一个弹性面板的框架结构以及成一体的吸收芯部件(32)；该方法包括连续短裤形成过程，该连续短裤形成过程包括形成框架结构和将吸收芯部件(32)包含在该框架结构中。该至少一个弹性面板这样形成：a)单独制造包括第一无弹性纤维无纺织物(1)和弹性薄膜(6)的两层层叠材料(8)；b)通过沿至少一个方向递增拉伸来激活该两层层叠材料(8)，以便使该两层层叠材料(8)可弹性拉伸；c)使激活的两层层叠材料(8)沿至少一个方向拉伸35－200％；d)将两层层叠材料(24、25)引入短裤形成过程中；以及e)将拉伸的两层层叠材料(24、25)的弹性薄膜(6)层叠在弹性或无纺框架部件(39、40、23、54)上。本发明还涉及根据该方法制造的短裤型吸收物品。

Description

短裤型吸收物品以及用于制造短裤型吸收物品的方法

技术领域

本发明涉及一种用于制造短裤型吸收物品的方法，各物品包括：框架(chassis)结构，该框架结构有至少一个弹性面板(panel)；以及成一体的吸收芯部件，该方法包括连续的短裤形成方法，该连续的短裤形成方法包括形成框架结构以及将吸收芯部件结合在该框架结构中。

背景技术

短裤型吸收物品包括短裤型框架结构和与该框架成一体的吸收芯部件。当设计短裤物品时，主要目的是使得它们与普通的内衣裤尽可能地类似。因此，吸收物品例如短裤尿片、卫生短裤和失禁短裤设计成能够舒适和紧贴地穿在穿戴者身上。还希望物品能够以内衣裤的方式在穿戴者的臀部上下拉动，使得穿戴者或护理人员能够很容易地除去弄脏的物品和以新的清洁物品代替它。因此，物品框架通常由可弹性拉伸的材料制成，至少在将置于穿戴者的臀部上面的区域中由可弹性拉伸的材料制成。而且，还希望包围短裤物品的吸收部件的框架可透过空气和水蒸汽，即它可透气。可透气的物品防止湿气保持在穿戴者的皮肤上，并且与不可透气的物品相比穿戴更舒适和不会太热。还优选是该物品为柔软、平滑和织物状，因此它不会擦伤穿戴者的皮肤，且它尽可能地类似于普通内衣裤。

而且，重要的是吸收短裤物品能够在不破裂的情况下越过穿戴者的臀部而向上拉动。通常的问题是，当试图进行良好抓握以便向上拉动或除去短裤时，穿戴者或护理人员通过使手指穿过材料而撕开短裤。

现有用于短裤物品的弹性材料是层叠材料，它包括夹在两层无弹性无纺物之间的弹性薄膜。为了使得该层叠材料可弹性拉伸，它将进行激活(activation)处理。一种三层、激活的层叠材料在国际专利申请No.WO03/047488中公开。该激活层叠材料通过在两个无弹性布状层之间递增拉伸弹性薄膜层来制造。递增拉伸通过使层叠材料在相互啮合齿轮辊之间经过来实现。通过递增拉伸来激活弹性层叠材料也在美国专利No.5143679、5156793、5167897、5422172、5592690、5634216和5861074中公开。无弹性布状层在激活过程中完全或部分断开或撕开，这样，层叠材料在激活后的弹性主要由弹性薄膜层的弹性来支配。在WO03/047488的三层层叠材料中，无弹性层完全破裂，这样，激活层叠材料的弹性基本与弹性薄膜层的弹性相同。

所述层叠材料具有优良的舒适性，并且柔软、可透气和有弹性。不过，已知层叠材料的主要缺点是激活处理至少局部破坏和毁坏布状层，从而导致材料在与材料的弹性方向垂直的方向上的拉伸强度降低和抗穿刺性降低。当用作一次性短裤物品中的框架部件时，该材料在受到当上下拉动短裤物品时产生的力时容易撕开。对于经常有较长指甲(该指甲可能穿透和撕开短裤材料)的女性穿戴者或护理人员，该撕开问题特别明显。

已知三层层叠材料的另一问题是它们具有预定的延伸性和弹性。不过，通常希望在短裤型物品的不同部分中有不同弹性。为此，需要向由三层层叠材料制成的弹性面板中补充附加弹性元件，或者使尿片框架的不同部分由不同的层叠材料制成。不过，所有这些额外部件都很昂贵，并使得制造处理复杂，因为它们需要附加的处理步骤，因此产生附加处理成本。而且，所形成的吸收物品具有大量的接缝和接头，从而使它们看起来不象普通的内衣裤。由于制造原因，且因为在吸收物品表面中的所有不规则部分都可能使得穿戴者不舒服(例如擦破穿戴者的皮肤)，因此还希望使得接缝和接头的数目保持最少。

因此，需要一种改进的短裤型吸收物品，它有框架，该框架包括一个或多个可弹性拉伸的织物状部件。而且，还需要一种简单和高效的方法来制造这样的吸收物品。

因此，本发明的目的是提供一种可弹性拉伸的短裤型吸收物品，它在短裤框架的弹性部分中有改进的拉伸强度。本发明的还一目的是提供一种简单和经济的方法，用于制造可弹性拉伸的短裤型物品，该短裤型物品具有改进的拉伸强度和抗穿刺性。本发明的还一目的是提供一种方法，该方法具有很高的处理灵活性和可变性，以便使该方法能够简单地适应不同产品设计。

发明内容

根据本发明，提供了一种用于制造短裤型吸收物品的方法，该短裤型吸收物品具有改进的拉伸强度和抗穿刺性。本发明的物品包括：框架结构，该框架结构有至少一个弹性面板；以及成一体的吸收芯部件。该方法包括两部分过程，并包括连续的短裤形成过程，该连续的短裤形成过程包括形成框架结构和将吸收芯部件结合在该框架结构中。

根据本发明，该至少一个弹性面板这样形成：

a)单独制造包括第一无弹性纤维无纺织物和弹性薄膜的两层层叠材料；

b)通过沿至少一个方向递增拉伸来激活该两层层叠材料，以便使该两层层叠材料可弹性拉伸；

c)使激活的两层层叠材料沿至少一个方向拉伸35-200％；

d)将两层层叠材料引入短裤形成过程中；以及

e)将拉伸的两层层叠材料的弹性薄膜层叠在弹性或无弹性的无纺框架部件织物上。

因此，该方法包括形成两层层叠材料和将层叠材料引入短裤形成过程中，以便在生产短裤型物品的同时产生最终的三层形成面板的层叠材料。这样，所形成的三层层叠材料将具有比现有使用的三层层叠材料(现有三层层叠材料完全在激活之前形成)高得多的抗破裂性或抗断裂性。该方法的优点还在于它提供了很高的处理灵活性，因为两层层叠材料可以只层叠在无纺框架部件的、希望有弹性的部分上。而且，还可以在框架织物的不同部分中使用不同的两层层叠材料，以及可以使两层层叠材料在框架织物的不同部分中在不同拉伸程度下层叠在无纺框架部件上。

两层弹性层叠材料优选是成一个或多个运行织物的形式，该运行织物被连续引入短裤形成过程中。

也可选择，层叠材料可以切割和成形为分离的元件，这些元件用于制造一次性短裤物品中的弹性部分。

两层层叠材料可以安装在弹性或无弹性的无纺框架部件织物上，以便在短裤形成过程中在使三层层叠材料与其它部件连接之前生成弹性三层层叠材料，或者两层层叠材料可以在短裤形成过程的靠后阶段与无纺框架部件织物层叠。当在短裤形成过程中使用两个或更多两层层叠材料织物时，这些织物可以通过将单个初始织物分成所希望数目的织物而形成。织物可以在层叠于无纺框架部件织物上之前或之后分开。也可选择，各织物可以分别制造和引入该过程中。

它还可以：

a)通过使激活、拉伸的两层层叠材料层叠在无纺织物上来制造第一和第二三层弹性层叠材料织物；

b)使三层弹性层叠材料的第一织物与连续的中心无纺框架织物的第一边缘连接；以及

c)使三层弹性层叠材料的第二织物与连续的中心无纺框架织物的第二边缘连接，以便形成复合框架织物。

第一和第二三层层叠材料织物可以制成为单个三层层叠材料，它随后分离以便制造第一和第二三层层叠材料织物。

在本发明方法的另一实施例中，短裤形成过程包括：

a)使激活、拉伸的两层弹性层叠材料的第一织物在离第一连续无纺框架织物的第一边缘一定距离处层叠在第一连续无纺框架织物的一部分上；

b)使激活、拉伸的两层弹性层叠材料的第二织物在离第二连续无纺框架织物的第一边缘一定距离处层叠在第二连续无纺框架织物的一部分上；

c)将第一连续无纺框架织物的第一边缘连接在第二连续无纺框架织物的第一边缘上，以便形成复合框架织物。

该过程还提供了这样的优点，它可以使用相同的、预先制造的两层层叠材料来形成具有不同延伸性、柔性和弹性的面板。这通过在短裤形成过程的层叠步骤中选择两层层叠材料的拉伸程度以及通过选择用于无纺框架部件的材料来实现。因此，不同的两层层叠材料和不同拉伸程度可以用于该过程中，以便形成在不同部分中具有不同弹性的尿片框架。

在本文中，弹性材料定义为在说明书中指明的弹性测试中在材料受到30％延伸之后在放松后永久延伸率小于10％的材料。

无弹性材料是并不落在弹性材料的定义内的材料。因此，这里使用的无弹性材料是可以拉伸或不可以拉伸的材料。当为可拉伸材料时，材料如根据在弹性测试所确定的那样，在受到30％延伸之后在拉伸和放松后永久延伸率大于10％。

当安装在无纺框架部件上时，两层层叠材料的拉伸程度是确定在短裤形成过程中制造的最终三层层叠材料的弹性的主要因素。影响最终三层层叠材料的弹性的其它因素是无纺框架部件的柔性和延伸性。在两层层叠材料和第二无纺织物之间的粘接量也影响最终三层层叠材料的柔性和弹性。因此，较大粘接面积将使得最终层叠材料中的弹性降低，而稀疏分布的粘接点将对弹性产生非常小或可忽略的影响。

优选是，在两层层叠材料中的弹性薄膜进行穿孔，以便在层叠材料中提供透气性。这可以结合层叠过程直接获得，例如当第一无纺织物通过挤压涂覆而粘接在弹性薄膜上时。穿孔步骤可以通过当弹性层处于熔融或半熔融状态时使组合的弹性层和无纺织物经过真空层叠鼓来实现。这样的方法在美国专利No.5733628中公开，并使得弹性薄膜形成三维有孔层叠材料层。

也可选择，弹性薄膜可以是预先制造的穿孔薄膜，它通过任意合适的方式而粘接在第一无纺织物上，例如通过粘接、热焊接或超声波焊接。

激活步骤包括递增拉伸两层层叠材料，这样，无弹性材料至少局部破坏或撕开。激活可以通过加热或不加热的相互啮合齿轮辊来进行，该齿轮辊有周向布置的齿，这些齿相互啮合，从而拉伸层叠材料。激活步骤使得层叠材料能够随后在不受无纺织物明显限制的情况下进行拉伸。无纺材料的破坏程度确定了所形成的层叠材料的最大可能延伸率。当无纺材料在激活过程中完全破坏时，层叠材料将有与弹性薄膜层基本相同的最大延伸率。

当在本方法的短裤形成部分中执行第二层叠步骤时，两层层叠材料沿至少一个方向拉伸它的初始未拉伸范围的35-200％。优选是，两层层叠材料沿机器方向MD拉伸。通过选择和控制拉伸量，可以在最终层叠材料中获得选定的弹性。在与第二无纺织物层叠的过程中，两层层叠材料优选是拉伸它的未拉伸范围的35-180％，更优选是拉伸它的未拉伸范围的50-150％，最优选是拉伸它的未拉伸范围的70-120％。

两层层叠材料的拉伸量规定为层叠材料的、沿拉伸方向的初始未拉伸范围的百分数。例如，具有1m的第一未拉伸长度的层叠材料在拉伸50％时具有1.5m的第二拉伸的长度。

激活的两层层叠材料可以粘合地粘接在无纺框架部件上。也可选择，激活的两层层叠材料可以热或超声波粘接在无纺框架部件上。热或超声波粘接可以为离散粘接形式，例如点粘接或线粘接。通过选择稀疏分布的点粘接的粘接模式，与具有占据在粘接层之间的较大比例交界面的粘接模式的情况相比，可以在形成的层叠材料中获得更高的柔性。

根据本发明的还一实施例，短裤形成过程包括以下步骤：

a)将激活、拉伸的两层层叠材料的第一织物的弹性薄膜层叠在连续无纺框架织物的第一部分上；以及

b)将激活、拉伸的两层弹性层叠材料的第二织物的弹性薄膜层叠在无纺框架织物的第二部分上，以便形成复合框架织物。

复合框架织物的意思是织物包括两个或更多部件，短裤型物品的框架由该织物形成。

激活、拉伸的两层弹性层叠材料的第一织物可以在离连续无纺框架织物的第一边缘一定距离处层叠在连续无纺框架织物的第一部分上，激活、拉伸的两层层叠材料的第二织物可以在离连续无纺框架织物的第二边缘一定距离处层叠在连续无纺框架织物的第二部分上。这样，弹性腰部特征可以这样沿连续无纺框架织物的第一和第二边缘形成，即通过使弹性部件在连续无纺框架织物的第一边缘和激活、拉伸的两层弹性层叠材料的第一织物之间的第一边缘部分处以及在连续无纺框架织物的第二边缘和激活、拉伸的两层弹性层叠材料的第二织物之间的第二边缘部分处与连续无纺框架织物连接，并使连续无纺框架织物的第一和第二边缘部分折叠，以便包围弹性装置。

也可选择，弹性装置可以由材料织物来覆盖，该材料织物是框架织物的连续部分，例如内部或外部无纺层，或者提供为覆盖材料的单独条，例如无纺材料。还可以并不覆盖弹性装置。因此，连续无纺框架织物的、在无纺框架织物的边缘处超过弹性层叠材料织物延伸的部分可以用于形成弹性腰部特征，该弹性腰部特征是复合框架织物的整体部分。还一选择是将激活的两层弹性层叠材料织物一直布置在无纺框架织物的边缘处以及通过将腰部弹性装置沿该边缘布置而在该边缘处补充层叠材料织物的弹性。腰部弹性装置可以以普通方式提供为带、薄膜、线等，并优选是以拉伸状态安装在框架织物的腰部边缘上，以便在腰部边缘处产生更高弹性拉伸。腰部弹性装置可以根据需要而进行覆盖或不覆盖。当腰部弹性装置由其它材料覆盖时，覆盖材料可以提供为无纺织物的形式，该无纺织物是框架织物的连续部分，或者它可以是单独的材料条的形式。

在最终的短裤型吸收物品中，无纺框架织物的、沿中心布置在两层层叠材料织物之间的部分将形成裆部面板，在框架织物的中心部分的各侧的层叠弹性织物部分将形成可弹性延伸的前部和背部面板。无纺框架织物可以为弹性或无弹性织物。

芯部件可以布置在复合框架织物上，且中心部分在中心无纺框架织物上面延伸，芯部件的端部部分延伸至各两层层叠材料织物上面。

根据本发明的还一实施例，短裤形成过程包括：

a)使激活、拉伸的两层层叠材料的第一织物与连续中心无纺框架织物的第一边缘连接；

b)使激活、拉伸的两层弹性层叠材料的第二织物与中心无纺框架织物的第二边缘连接，以便形成复合框架织物；

c)使第一无纺织物层叠在激活、拉伸的两层层叠材料的第一织物的弹性薄膜上；以及

d)使第二无纺织物层叠在激活、拉伸的两层层叠材料的第二织物的弹性薄膜上。

芯部件可以在激活、拉伸的两层弹性层叠材料织物与第一和第二无纺织物层叠之前或之后与框架织物连接。

特别是，在芯部件在最终层叠步骤之前布置于框架织物上的实施例中，优选是，第一和第二无纺织物提供有切口，该切口的尺寸和形状对应于芯部件的、布置成与第一和第二无纺织物交叠的部分，该切口与芯部件对齐。这样，避免了芯部件的、延伸至弹性两层层叠材料上面的部分在层叠步骤中由第二无纺织物覆盖。

在本发明的还一实施例中，短裤形成过程包括：

a)使激活、拉伸的两层层叠材料的第一织物与连续中心无纺框架织物的第一边缘连接；

b)使激活、拉伸的两层弹性层叠材料的第二织物与中心无纺框架织物的第二边缘连接，以便形成复合框架织物；

c)将腿部弹性部件安装在复合框架织物上；以及

d)使无纺织物层叠在复合框架织物上，该无纺织物覆盖第一和第二两层弹性层叠材料织物以及腿部弹性部件。

该实施例的优点在于它提供了腿部弹性部件的良好固定和覆盖，同时增强了框架织物的弹性面板部分。

本发明的方法优选是还包括沿框架的至少一个边缘布置弹性腰部特征。

腰部特征可以这样布置在弹性层叠材料框架织物的一个或两个边缘处，即通过将弹性元件安装在织物上，并可选择地用无纺织物覆盖该弹性元件，该无纺织物可以是框架织物的连续部件，或者可以是单独的无纺物条。

也可选择，弹性腰部特征可以作为预先制造或与短裤形成过程协调制造的单独部件而与框架织物连接。优选是，弹性腰部特征连续地连接或布置在框架织物上，并可以被提供为任意合适类型的弹性带，例如弹性层叠材料、弹性泡沫材料条、弹性无纺物、已经通过弹性线或绳而弹性化的无弹性材料。普通使用的弹性腰部特征是通过将弹性元件例如线、带或绳以预拉伸状态安装在两层无纺、无弹性材料之间而制成。可以采用所有通常使用的弹性材料，例如天然或合成橡胶弹性泡沫材料等。这种类型的腰部特征可以由两个分离的无纺层来形成，或者可以由折叠成两层结构的单层无纺层来制造。还可以使用本发明的激活两层层叠材料来形成弹性腰部特征。优选是，弹性腰部特征具有比弹性面板部分更高的弹性拉伸。

在可选实施例中，弹性腰部特征是框架织物的整体部分。在该实施例中，弹性腰部特征可以通过折叠框架织物的弹性或无弹性部分的边缘部分以及将弹性元件安装在框架织物的折叠部分之间而形成。通常，弹性腰部特征通过折叠无纺框架织物部件的一部分而形成，该部分是根据本发明制造的弹性三层层叠材料中的一个无纺层的延伸部分。还可以将弹性元件安装在一层框架织物上，并使得该弹性元件不被覆盖或者由单独的织物覆盖。当弹性腰部特征结合本发明的弹性层叠材料织物时，弹性层叠材料织物可以折叠，以便产生双重层叠材料部分，该双重层叠材料部分具有比只包括单个两层层叠材料织物的框架织物部分的非折叠部分更高的弹性回缩力。折叠的弹性层叠材料织物可以补充附加的弹性元件。

在与无纺框架部件层叠的过程中，激活的两层层叠材料可以沿至少一个方向拉伸它的未拉伸范围的35-180％，更优选是它的未拉伸范围的50-150％，最优选是70-120％。

本发明的方法还包括任意普通的短裤形成制造步骤，例如一个或多个以下制造步骤：

a)切割框架织物以便形成腿部开口；

b)将框架织物与成一体的吸收芯部件折叠在一起；

c)在折叠织物中形成侧部连接；以及

d)通过在侧部连接处切割而使得各短裤型吸收物品与框架分离。

侧部连接部通常布置在短裤型物品中，以便使物品的前部部分与后部部分连接，并形成具有腰部开口和腿部开口的短裤。通常，侧部连接部将布置成在使用吸收短裤时处于用户的臀部，但是还已知将侧部连接部更多地布置在物品的前部。侧部连接部优选是设计成这样，它们能够承受在物品进行穿戴和正在穿戴时产生的拉伸力，但是它们能够在脱下吸收短裤或检查物品是否需要更换时以控制方式撕开或打开。在后面的实例中，侧部连接部优选是可重新闭合的连接部，如本领域公知。

本发明还提供了一种短裤型吸收物品，它包括：框架结构，该框架结构包括前部面板、背部面板和裆部面板，该前部面板有前端边缘以及第一和第二侧边缘，该背部面板有后端边缘以及第一和第二侧边缘，该裆部面板布置在前部和背部面板之间，且前部和背部腰部面板分别布置在前部和背部面板处，并形成在吸收物品上的腰带；以及芯部件，该芯部件与框架结构成一体，前部面板的第一和第二侧边缘通过边缘连接部而与背部面板的相应第一和第二侧边缘连接。根据本发明，前部和背部面板中的至少一个包括：两层弹性层叠材料，该两层弹性层叠材料包括第一无弹性纤维无纺织物和弹性薄膜；以及无纺框架部件，该无纺框架部件在两层弹性层叠材料拉伸35-200％时层叠在两层弹性层叠材料的弹性薄膜上。在层叠于无纺框架部件上的过程中，优选是两层弹性层叠材料拉伸它的未拉伸范围的35-180％，更优选是拉伸它的未拉伸范围的50-150％，最优选是70-120％。

优选是，弹性的三层层叠材料框架部分形成短裤型尿片的前部和背部面板。不过，也可以只形成弹性三层层叠材料的相应前部和背部面板的部分。在该实施例中，框架总表面积的至少20％(优选是至少25％，更优选是至少30％，最优选是至少40％)由弹性三层层叠材料构成。例如，弹性的两层层叠材料可以只施加在前部和背部面板的、将布置于穿戴者的臀部上面并因此形成弹性侧部面板的部分上。还可以将短裤型物品设计成在施加芯部件的区域以及前部和背部面板中的弹性层叠材料之间没有任何交叠。

第一无弹性纤维无纺织物和/或无纺框架部件可以包括热塑性纤维。无纺织物通常将包含在一次性短裤型物品的连接部和接缝中。因此，非常希望可通过加热或通过超声波焊接方法来焊接无纺织物。用于无纺织物中的合适聚合物的实例是聚乙烯、聚酯、聚丙烯和其它聚烯烃的均聚物和共聚物。特别合适的无纺织物是包括热塑性纤维的无纺织物，该热塑性纤维是聚丙烯和聚乙烯纤维的混合物。可焊接的无纺织物具有高含量的热塑性纤维，并包含至少50％的热塑性纤维，优选是至少80％的热塑性纤维。

特别用作无纺框架部件的合适类型无纺织物是褶皱无纺织物。褶皱无纺织物通常具有比无褶皱无纺织物更大的延伸性和柔韧性。通过选择褶皱无纺织物用于无纺框架部件，可以在短裤型物品中获得与使用无褶皱无纺织物时相比更舒适和更大延伸性的最终三层层叠材料。褶皱无纺织物使得三层层叠材料在拉伸后更容易收缩，从而当与具有无褶皱第二无纺层的相应层叠材料相比时增加了弹性。需要时，在两层层叠材料中的无弹性无纺织物也可以是褶皱无纺织物。

用于制造两层层叠材料的弹性薄膜可以是任意合适的弹性聚合物，天然或者合成。已经证明能提供良好弹性和透气性的一个弹性薄膜实例是具有组分聚乙烯-苯乙烯/乙烯/丁二烯/苯乙烯-聚乙烯(PE-SEBS-PE)的有孔三层弹性薄膜。

用于本发明的短裤形成过程中的弹性两层层叠材料由一层纤维材料和弹性层组成。纤维层选择为能够使得层叠材料有柔软和布状的感觉和外观。合适材料的实例是熔喷织物、纺粘材料和褶皱无纺织物，如前所述。这些材料也适用于无纺框架部件，两层层叠材料安装在该无纺框架部件上。不过，任意柔软、柔韧和优选是可延伸的无纺材料和无纺层叠材料都可以使用，例如纺粘-熔喷-纺粘层叠材料(SMS)、梳理和水刺材料。

用于两层层叠材料中的无纺织物的基重适当地是从10-80g/m²，优选是从13-50g/m²。用于纤维材料中的合适聚合物的实例是聚乙烯、聚酯、聚丙烯和其它聚烯烃的均聚物和共聚物。天然纤维例如棉也可以使用，只要它们提供了合适的特性。聚合物的混合物可以有助于无纺层的更高柔韧性，且由此来使得无纺材料在最大负载时具有更高的延伸性。聚乙烯和聚丙烯聚合物的混合物已经证明能够在这方面提供良好的结果。不过，也可以使用具有不同纤维混合物的无纺物。

优选是，弹性层是有孔弹性薄膜。弹性层可以有在10和120g/m²之间的基重，优选是在15和60g/m²之间。弹性层可以是任意合适的弹性聚合物，天然或者合成。用于弹性层的有利材料的一些实例是低结晶性聚乙烯、茂金属催化的低结晶性聚乙烯、乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚氨酯、聚异戊二烯、丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯嵌段共聚物，例如苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯(SIS)、苯乙烯/丁二烯/苯乙烯(SBS)，或者苯乙烯/乙烯-丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物。这些聚合物的混合物以及其它改性弹性体或非弹性体材料都可以使用。合适的弹性薄膜的一个实例是具有组分聚乙烯-苯乙烯/乙烯/丁二烯/苯乙烯-聚乙烯(PE-SEBS-PE)的有孔三层弹性薄膜。

弹性两层层叠材料例如可以根据WO03/047488或EP0715351中所述的方法通过将无纺织物施加在薄膜的一侧来制造和激活。无纺织物和薄膜可以挤压粘接，或者可以通过粘接剂来粘接。两层层叠材料递增拉伸，以便激活薄膜层的弹性。递增拉伸可以进行至低于无纺织物峰值负载延伸率的点，以便在无纺织物中保持一些强度。也可选择，拉伸可以实施成使得无纺物完全撕开，如WO03/047488中所述。

当两层层叠材料层叠在无纺框架部件上时，将产生这样的三层层叠材料，它在布置两层层叠材料的表面上具有平滑面，而在相对表面(框架部件布置在该表面上)具有稍微聚集和折叠的面。因此，根据在制造的短裤型物品中的层顺序，三层层叠材料可以定向成使得平滑面在物品的内侧，不规则面朝外。这样，层叠材料的皮肤接触部分将特别柔软、平滑，且不会擦破穿戴者的皮肤。不过也可选择，可以将层叠材料布置成平滑面在吸收物品的外侧，这样，获得的吸收物品具有与穿在该吸收物品上面的任何衣物接触的平滑表面。当物品是用于成年人的卫生短裤或失禁短裤时，这样的实施例为优选。层叠材料的平滑表面具有良好的美观性，且当吸收物品穿在薄的或紧身的衣服下面时将不明显。

附图说明

下面将参考附图更详细地介绍本发明，附图中：

图1示意表示了用于制造两层弹性层叠材料的方法；

图2示意表示了根据本发明用于制造短裤型吸收物品的方法；

图3表示了根据本发明用于制造短裤型吸收物品的方法的第二实施例；

图4表示了根据本发明用于制造短裤型吸收物品的方法的第三实施例；

图5表示了根据本发明用于制造短裤型吸收物品的方法的第四实施例；

图6表示了处于扁平状态的本发明短裤型尿片；以及

图7表示了图3的尿片，且侧部接头闭合。

具体实施方式

图1示意表示了根据本发明用于制造可弹性拉伸的两层层叠材料的方法，该两层层叠材料可以结合在短裤型吸收物品中。

无纺织物1从储存辊2供给在橡胶辊3和金属辊4之间的粘接辊隙中。熔融的弹性的薄膜形成聚合物6通过模具(die)7而挤入该辊隙中，且无纺织物1和弹性薄膜形成两层层叠材料8，该两层层叠材料8在辊9处移送。

在粘接辊隙中的金属辊4优选是有孔吸辊，这样，在弹性薄膜6粘在无纺织物1上的同时实现挤出弹性薄膜6的三维成形和穿孔。

随后通过使层叠材料在相互啮合的齿轮辊10、11之间经过以便使层叠材料8受到递增拉伸而使两层层叠材料8激活。有多种不同的拉伸技术，如EP0714351中所述。根据相互啮合齿轮辊的设计，递增拉伸可以形成为斜向、沿机器方向(MD)或沿横向方向(CD)拉伸层叠材料。由于递增拉伸而引起的无纺织物破坏量可以通过调节齿轮辊上的齿或相互啮合元件的相互啮合深度来进行控制。递增拉伸释放或激活了弹性薄膜的弹性，并使得两层层叠材料8能够弹性拉伸。在本发明的层叠材料中，激活通常包括主要沿与CD平行和与MD垂直的变形线撕开或破坏无纺织物。

在激活后，层叠材料8优选是以未拉伸状态卷在储存辊上，并能够松弛一段时间。松弛步骤通过在图1中将生产线表示为在A处断开来表示。当在层叠过程中的生产速度低于在短裤形成过程中的生产速度时，或者当两层层叠材料从外部供应商购得并用于本发明的短裤形成过程时，中间储存和松弛可能特别有利。

激活和优选是松弛的层叠材料8随后通过在以不同速度驱动的一对辊12、13之间经过而进行拉伸。在引入短裤形成过程中并层叠在第三部件织物上之前，层叠材料8沿至少一个方向拉伸它的初始、未拉伸长度的35-200％。通过选择和控制拉伸量，可以在最终三层层叠材料中获得选定的弹性。

图2示意表示了用于制造短裤尿片21或其它短裤型吸收物品的方法。根据本发明，该方法包括形成载有芯部件的框架结构。在本发明的所有所示实施例中，芯部件单独形成为“芯包装”，具有封在顶部片材和液体可渗透的背部片材之间的吸收芯。尽管这是将芯部件包含于框架结构中的优选方式，但是在本发明的范围内也考虑了利用框架结构部分作为顶部片材和/或背部片材的可选实施例。

本发明优选实施例的短裤形成过程包括：利用连续材料织物来形成不同的框架织物部分，例如裆部部分、前部和背部面板部分以及腰带部分；以及沿机器方向(MD)拉伸弹性的两层层叠材料织物，如图中所示。不过，如前所述，本发明的短裤形成过程还可以包括装入离散的弹性层叠材料织物和其它元件，并可以包括沿横向方向(CD)或沿一个以上的方向拉伸两层层叠材料织物。

如图2中所示，框架结构由复合框架织物22形成，该复合框架织物22包括中心无纺框架织物23、第一和第二激活弹性两层层叠材料织物24、25以及第一和第二腰部特征26、27。弹性的两层层叠材料织物24、25可以是以图1中所示方法制造的层叠材料织物。也可选择，织物可以通过将无纺织物层叠在弹性薄膜上的任意其它合适层叠方法来制造，例如通过粘接剂粘接、熔喷、超声波粘接或热粘接。层叠材料织物包括一层弹性薄膜和一个无纺层，并已经如前述激活。层叠材料织物24、25连接在中心无纺框架织物23上，且薄膜侧朝着图2的观察者，无纺侧背离观察者。这样，层叠材料织物的无纺侧将在最终形成的短裤尿片21的外侧。

在使层叠材料织物24、25与中心无纺框架织物23连接之前，层叠材料织物至少沿机器方向(MD)拉伸它们的初始、未拉伸长度的35-200％。拉伸可以通过使织物在以不同速度驱动的一对辊之间经过来执行。通过选择和控制拉伸量，可以在最终框架织物中获得选定的弹性。层叠材料织物24、25优选是拉伸它们的未拉伸长度的35-180％，更优选是拉伸它们的未拉伸长度的50-150％，最优选是拉伸它们的未拉伸长度的70-120％。当希望在框架结构的不同部分中有不同弹性时，层叠材料织物24、25不需要拉伸至相同程度。还可以使用具有不同薄膜/无纺物组合、不同激活程度等的弹性层叠材料织物。

在确定框架织物22的、由两层层叠材料织物24、25占据的部分的最终弹性时，弹性的两层层叠材料织物24、25在短裤形成过程中的拉伸程度是主要因素。

腰部特征26、27这样产生，即通过将单独的无纺条28、29连接在弹性层叠材料织物24、25的外边缘上，将弹性元件30安装在无纺条28、29上以及将无纺条28、29折叠和固定在弹性元件30上，以便沿框架织物22边缘产生弹性腰带。也可选择，弹性腰带特征可以通过将一个或两个弹性层叠材料织物24、25的边缘部分折叠而形成。折叠部分将有比未折叠织物更大的弹性力。需要时，折叠的层叠材料织物可以补充有附加弹性元件。还可以通过将弹性元件安装在织物上并可选地用单独的无纺条覆盖弹性元件，从而在一个或两个弹性层叠材料织物24、25的边缘处产生腰部特征。

芯部件32与短裤形成过程分开地制造，并放置在框架织物22上。

芯部件32包括吸收芯33，该吸收芯33布置在液体阻挡层34和液体可透过的顶部片材层35之间。在所示实例中，芯部件32还包括弹性元件36，该弹性元件36在液体阻挡层34上布置成曲线形图形。所示图形将只作为实例，其它图形也可以用于弹性元件36，例如线性弹性元件。还可以在芯部件32中完全省略弹性元件。吸收芯表示为两部件结构，具有上部的更小吸收层37和底部的稍微更大层38。应当知道，芯部件32和吸收芯的结构并不是对本发明的限制。因此，任何普通使用的芯概念和材料都可以用于本发明的方法中。

在芯部件32与框架织物22连接之后，第一和第二无纺织物39、40分别层叠在拉伸的第一和第二两层层叠材料织物24、25上，以便产生三层层叠材料织物41、42。

为了避免覆盖芯部件32的端部部分，无纺织物39、40提供有切口43，该切口43布置成与框架织物22上的芯部件32对齐。不过，切口43是可选特征，并可以根据需要省略。

作为在框架织物22上产生腰部特征的前述方法的可选方式，无纺织物39、40的尺寸可以超过两层层叠材料织物24、25的边缘延伸，且延伸部分可以有弹性，并用于沿复合框架织物23的边缘形成腰部特征26、27，如前所述。

用于第一和第二无纺织物的材料选择将影响产生的三层层叠材料的柔韧性和延伸性。在弹性层叠材料织物24、25和无纺织物之间的粘接面积大小也影响三层层叠材料的柔韧性和弹性。因此，较大粘接面积将减小最终层叠材料的弹性，而稀疏分布的粘接点对弹性的影响非常小或可以忽略。

无纺织物39、40层叠在层叠材料织物24、25上可以通过将粘接剂涂覆或喷射在层叠材料织物24、25的薄膜侧和随后使组合织物经过在两个粘接辊之间的粘接辊隙来进行。粘接剂优选是热塑性粘接剂，不过需要时也可以使用其它类型的粘接剂。也可选择，在层叠步骤中可以使用超声波或热粘接。

所形成的三层层叠材料41、42可弹性拉伸，并具有选定的弹性，该弹性主要取决于在两层层叠材料织物24、25中的弹性薄膜的弹性、第一无纺织物在弹性层叠材料织物激活过程中的撕开程度以及两层层叠材料织物24、25在粘接于无纺织物39、40上之前的拉伸量。不过，如上所述，无纺织物的柔韧性和延伸性以及在第二层叠步骤中进行的粘接量也影响最终层叠材料41、42的弹性。

在短裤尿片中，当弹性层叠材料织物处于松弛状态时，三层层叠材料41、42将有在尿片外侧的平滑面以及在内侧(无纺层39、40施加在该内侧)的不规则和稍微折皱的面。这是因为无纺层39、40已经在两层层叠材料织物处于弹性拉伸状态时粘接于两层层叠材料织物24、25上。未递增拉伸的无纺织物增强了层叠材料，使层叠材料抗穿刺，并使得层叠材料能够承受当穿上和脱去短裤物品时产生的拉力和拉伸力，同时不会破裂或撕开。

而且，通过选择具有热塑性特征的无纺材料来用于两层层叠材料织物中的无纺物和/或用于供给短裤形成过程中的无纺织物，该织物可以通过热粘接或超声波焊接技术而与其它部件连接。例如，当在三层层叠材料中的至少一个无纺层基本或完全由热塑性纤维(优选是聚丙烯纤维)制成时，是有利的。然后，无纺层可以用于形成具有良好拉伸强度的侧部连接部。因为在侧部连接部中使用的热粘接通常穿透焊接材料，因此层叠材料相对于无纺层的方位对于获得热粘接连接并不重要，只要至少一层主要由热塑性纤维制成，或者两层组合包含足够的热塑性材料，以便获得充分的粘接强度。侧部连接部优选是可破坏的侧部连接部，即当短裤尿片取下时可以剥离或撕下的焊接部。

图2中所示的方法并不包括施加腿部弹性元件。不过，当在短裤尿片的腿部开口处需要附加弹性时可以施加腿部弹性。腿部弹性可以用任何已知的方式或使用任何已知的弹性元件来施加。布置腿部弹性体的合适方法的一个实例在WO2004/078083中所述。

在最终层叠步骤之后，部分44在芯部件32之间从框架织物22上切除，以便产生腿部开口45。然后框架织物和成一体的芯部件32沿中心折叠，两半织物在芯部件之间在侧部连接部46中进行连接。最后，各短裤尿片21从生产织物上切除。

图2中的方法表示了芯部件在与无纺织物39、40层叠之前与框架织物连接。不过，在可选方法中，芯部件32可以在层叠步骤之后与框架织物连接，即当框架织物已经完全装配时。在这样的实施例中，通常不需要在芯部件和两层层叠材料织物24、25之间的交叠区域中布置切口。

图2高度示意地表示了本发明的方法。不过，所有各步骤(例如粘接、切割、折叠等)都为本领域中公知和已经介绍。

在图3的方法中，中心无纺框架织物23沿横向方向(CD)在框架织物22的整个宽度上延伸。通过将弹性元件30安装在框架织物的边缘部分50、51上以及将该边缘部分50、51折叠和固定在弹性元件上，腰部特征26、27形成于中心无纺框架织物23中。边缘部分50、51的折叠方向对于本发明并不重要。不过，通常优选是边缘部分50、51沿图3中所示的方向折叠，因为折叠的边缘部分50、51的自由边缘将处于所形成的短裤型物品21的内侧，短裤型物品21的外侧将有更平滑和更简洁的外观。

第一和第二激活弹性两层层叠材料织物24、25在无纺侧背离中心无纺框架织物和薄膜侧朝着中心无纺框架织物23的情况下与中心无纺框架织物23连接，这样，弹性薄膜层夹在无纺层之间。弹性的两层层叠材料织物24、25沿框架织物23的边缘布置，在弹性腰部特征的内部，使得中心无纺框架织物23的中心部分没有层叠材料织物24、25。在可选实施例中，弹性两层层叠材料织物可以施加为没有中心间隙的单个织物。这样的实施例制造了这样的短裤型物品，它有覆盖框架织物裆部部分以及框架织物前部和背部面板部分的弹性三层层叠材料。

当如图3中所示进行实施时，层叠材料织物24、25将终止于最终形成的短裤型物品21的外侧。不过，当然可以将层叠材料织物布置在框架织物23的内侧，这样，框架织物形成在最终短裤型物品21上的连续外表面。

与图2中的方法相同，层叠材料织物24、25在层叠于中心无纺框架织物23上之前进行拉伸。层叠材料织物至少沿机器方向(MD)拉伸它们的初始、未拉伸长度的35-200％，优选是它们的未拉伸长度的35-180％，更优选是它们的未拉伸长度的50-150％，最优选是它们的未拉伸长度的70-120％。与图2的实施例中相同，当在框架结构的不同部分中希望有不同弹性时，层叠材料织物24、25不需要拉伸至相同程度。同样，可以使用具有不同组分和不同激活程度的层叠材料织物。

以与图2的方法相同的方式，芯部件32布置在装配的框架织物22上，形成腿部切口45，折叠产品织物，形成侧部接缝46，且各短裤尿片21从产品织物上切断。

制造步骤的顺序并不必须如图3中所示。因此，拉伸和激活的两层层叠材料织物24、25可以在形成腰部特征26、27之前层叠在中心无纺织物23上。类似地，芯部件32可以在施加两层层叠材料织物24、25之前与框架织物22连接。

不过，在这样的实施例中，优选是切除两层层叠材料织物24、25的、否则将与芯部件交叠的任何部分。与图2的方法相同，当需要时可以添加腿部弹性装置。

图4中表示了本发明的还一方法。

与图2的方法相同，图4中的方法包括由框架织物22形成框架结构，该框架织物22包括中心无纺框架织物23、第一和第二激活弹性两层层叠材料织物24、25以及第一和第二腰部特征26、27。层叠材料织物24、25与中心无纺框架织物23连接，且薄膜侧朝着图2的观察者，而无纺侧背离观察者，这样，层叠材料织物的无纺侧将在最终形成的短裤尿片21的外侧。

在使层叠材料织物24、25与中心无纺框架织物23连接之前，层叠材料织物如前所述至少沿机器方向(MD)拉伸它们的初始、未拉伸长度的35-200％，优选是拉伸它们的未拉伸长度的35-180％，更优选是它们的未拉伸长度的50-150％，最优选是它们的未拉伸长度的70-120％。需要时层叠材料织物24、25可以采用不同程度的拉伸，且织物可以有不同成分、不同激活程度等。

腰部特征26、27这样产生，即通过将单独的无纺条28、29连接在弹性层叠材料织物24、25的外边缘上，将弹性元件30安装在无纺条28、29上以及将无纺条28、29折叠和固定在弹性元件30上，以便沿框架织物22的整个边缘产生连续弹性腰带。也可选择，弹性腰带特征可以通过将一个或两个弹性层叠材料织物24、25的边缘部分折叠而形成，如图3中所示，并可选地补充附加弹性元件。还可以通过将弹性元件安装在织物上并可选地用单独的无纺条覆盖弹性元件，从而在一个或两个弹性层叠材料织物24、25的边缘处产生腰部特征。还可选择，通过沿弹性织物的边缘安装弹性元件30和用另一弹性或无弹性无纺织物54覆盖腰部弹性装置，从而产生弹性腰部特征。适用于本发明的短裤形成过程中的弹性腰部特征在PCT/SE2005/000309中公开。

腿部弹性装置53以正弦曲线图形施加在框架织物22上。腿部弹性装置可以是任意普通使用的弹性元件，例如一个或多个弹性线、带等。当然，也可以使用其它弹性元件来产生腿部弹性装置53以及以不同于图中所示的其它图形来施加弹性元件。将腿部弹性装置布置在框架织物上的一种合适方法在WO2004/078083中公开。

芯部件32与短裤形成过程分开地制造，如结合图2所述，并在施加腿部弹性装置53之后放置在框架织物22上。

在使芯部件32与框架织物22连接之前，无弹性或弹性无纺织物54在腰部弹性特征26-27之间层叠在框架织物22的整个宽度上。

与图2的实施例相同，芯部件32包括布置在液体阻挡层34和液体可渗透的顶部片材层35之间的吸收芯33。

无纺织物54施加成覆盖中心无纺框架织物23、腿部弹性装置53和两层层叠材料织物24、25，该腿部弹性装置53和两层层叠材料织物24、25与中心无纺框架织物23连接。

因此，无纺织物54将提供腿部弹性部件的固定和覆盖，同时两层层叠材料织物24、25提供增强。

图5中表示了本发明方法的还一实施例。图5的方法与图2中的方法类似，但是包括在使这样制造的弹性三层层叠材料织物84、85与中心无纺框架织物23连接之前将无纺织物39、40施加在拉伸和激活的两层层叠材料织物24、25上。作为图5中所示实施例的可选方式，三层层叠材料织物84、85可以这样制造，即通过将激活和拉伸的两层层叠材料织物与无纺织物层叠，且随后将这样获得的三层层叠材料分成两个织物(在使两个织物与中心无纺框架织物连接之前)。

图6和7中所示的短裤尿片55设计成象普通内衣裤一样包住穿戴者躯干的底部部分。在图6中，尿片55从内侧表示，即从当物品穿上时朝着穿戴者的一侧，而在图7中，尿片从外侧表示(或者从朝着外衣的一侧)，该外侧是当尿片穿上时背离穿戴者的一侧。

尿片有前部面板56、背部面板57和裆部面板58，该裆部面板58在前部和背部面板56、57之间延伸，并与前部和背部面板56、57相比具有相对较窄宽度。前部和背部面板56、57布置成覆盖穿戴者的臀部，并在穿戴者的腹部和背部上延伸，以便包围穿戴者的躯干的底部部分。

尿片55还包括芯区域59，该芯区域59从裆部面板58延伸至前部面板56和背部面板57中。前部和背部面板56、57形成框架60的、在尿片55的朝外衣一侧延伸并覆盖和包围芯区域59的部分。框架60包括前部面板56、背部面板57、裆部面板58和弹性腰带61，该弹性腰带61固定在前部和背部面板56、57上。前部和背部面板56、57各自有腰部边缘62、裆部边缘63和一对侧边缘64。

这里使用的术语“面板”是表示尿片框架的功能部件，而术语“区域”和“部分”用于表示尿片的特定特征在框架中的位置，或者用于介绍尿片的特定部件相对于用户身体的预定定位。面板可以是单独部件，或者是框架的整体部分。区域或部分可以有完全或局部覆盖一个或多个面板的延伸部分。

当部件相互连接、安装或固定时，它们是已经通过任意合适方式(例如通过粘接、缝合、超声波焊接或热焊接)进行粘接的分开部分。术语连接还包括可分开(可打开)的连接，例如可分开的侧部连接部和可重新闭合的连接部，例如钩环连接部、可重新闭合的粘带连接部、卡扣紧固件等。已经相互布置的部件并不必须进行粘接，不过这里使用的术语“布置”将广义地用于还包括粘接部件。

前部和背部面板56、57通过热粘接、超声波焊接、胶绳等而沿它们的侧边缘64相互连接，以便形成侧部接缝65，如图7中所示。弹性腰带61包括前部腰部面板61a和背部腰部面板61b，它们分别固定在前部面板56和背部面板57上。前部和背部腰部面板61a、61b也沿侧部接缝65而相互连接。通过使前部和背部面板56、57与腰部面板61a、61b连接，短裤尿片55提供有腰部开口66和一对腿开口67。

图6表示了处于扁平状态的尿片55，且在拉伸应力下安装在框架60上的任何弹性部件拉长至框架60的完全未拉伸尺寸。图7表示了短裤尿片55，它表示为当侧部接缝65已经形成和拉伸弹性元件已经能够放松和聚集框架材料，以便形成弹性腿和腰部开口67、66时。

前部和背部面板56、57由弹性层叠材料68构成，该弹性层叠材料68包括两层薄膜/无纺层叠材料，它已经进行激活和沿至少一个方向拉伸35-200％，优选是35-180％，最优选是70-120％，并随后层叠在无弹性框架部件上，该无弹性框架部件成布置于尿片内侧的无纺层形式。前部和背部面板56、57优选是可至少沿腰部边缘62的方向弹性拉伸，但是也可以沿侧边缘64的方向与该腰部边缘62垂直地弹性拉伸。因此，各前部和背部面板56、57包括激活、拉伸的两层弹性层叠材料织物82、83和无弹性或弹性无纺织物80、81。两层层叠材料和无纺织物相互层叠，且两层层叠材料的弹性薄膜层在无纺织物层之间。无纺织物层80、81在两层层叠材料织物激活后层叠在该两层层叠材料织物82、83上。因此，无纺织物层没有进行递增拉伸，并保持它们的初始完整性，因此提供了对激活层叠材料的增强。

裆部面板58由无纺裆部材料69形成，该无纺裆部材料69在裆部接缝70处与前部和背部面板56、57连接。因此，裆部材料69(它优选是无弹性材料，例如无弹性无纺材料)布置在物品的芯区域59中，并稍微与弹性的前部和背部面板56、57交叠。裆部材料69沿它的横向边缘71、72在交叠部分处与前部和背部面板56、57连接。连接可以以任意合适方式进行，例如通过超声波焊接、粘接等。在本发明的可选实施例中，外部无纺材料可以在前部和背部面板56、57以及裆部面板58上连续延伸，这样，在面板58、56、57之间不需要接缝或连接部。

在所示实例中，弹性腰带61包括第一和第二帘布层的基本无弹性无纺材料，该无弹性无纺材料通过一个或多个细长弹性部件73(例如弹性线或带)而有弹性。第一和第二层可以由折叠在自身上的单层材料而形成，或者可以由两个分开的材料条而制成。弹性部件73以拉伸状态布置在腰带61中，这样，当它们能够放松时，它们将使腰带61中的无纺材料收缩和集中，如图7中所示。

弹性腰带61在弹性部件73处于延伸状态的情况下固定在前部和背部面板56、57上，且在前部和背部面板中的材料夹在腰带中的无纺帘布层之间。也可选择，弹性腰带61可以是预先制造并与前部和背部面板56、57的外侧或内侧分别连接的部件。在腰带61以及前部和背部面板56、57之间的腰带连接部74可以以任意合适的方式来制造，例如通过超声波焊接、热焊接或粘接。还一选择是由一个或多个无弹性无纺层来产生腰带61，该无弹性无纺层也是前部和背部面板56、57的部分，并形成连续延伸部分。还可以设想通过双重折叠沿弹性前部和背部面板56、57的腰部边缘62的部分以及可选地向折叠部分补充附加弹性元件，从而形成弹性腰部特征。

弹性部件75还布置在腿开口67的边缘处，并用于使腿开口有弹性。在腿开口处的弹性部件可以为任意类型的普通弹性元件，例如弹性绳、带、发泡带等。

芯区域59的平面延伸部分由布置在吸收芯77和框架60之间的液体不可渗透阻挡片材76来确定。液体不可渗透阻挡片材76具有矩形形状，吸收芯77为沙漏形状。液体可透过的顶部片材78布置在芯77和液体不可渗透阻挡片材76上。因此，液体不可渗透阻挡片材76在吸收芯77和(直接在吸收芯外侧的)相邻区域的下面。

液体可透过的顶部片材78可以包括用于该目的的任意已知材料，例如一层无纺材料、穿孔塑料薄膜、网状材料、纤维束等。顶部片材78当然还可以包括两个或更多相同或不同材料片材的层叠材料。

液体不可渗透阻挡片材76可以包括液体不可渗透塑料薄膜、涂覆有液体阻挡材料的无纺片材、或者能够抵挡液体透过的一些其它柔性材料片材。不过，优选是液体不可渗透阻挡片材76具有一定的透气能力，即能够使水蒸汽通过该片材76。

吸收芯77可以由吸收材料组成，例如纤维素短纤浆、绵纸、吸收泡沫材料等。吸收芯还可以包含超级吸收剂，即能够吸收等于它们自身重量多倍的体液并形成水凝胶的聚合物材料。这些超级吸收剂通常以颗粒形式存在，但是也可以是纤维、薄片、微粒和薄膜。而且，吸收芯77可以包括非吸收剂部件，例如增强元件、成形元件、粘接剂等。在芯中还可以包括各种接收液体的多孔结构，例如纤维填料、开口泡沫材料等。

顶部片材78、阻挡片材76和吸收芯77可以制成为单独部件或“芯包装”，它随后集成在如图2-5所示的尿片框架中。包含在芯包装中的各个部件可以以普通方式相互连接，例如通过粘接剂粘接、超声波焊接或热焊接。芯包装当然还可以包括除了这里所述的其它部件，例如，芯包装可以包括液体输送片材、弹性部件、形状稳定部件、成形元件等。

在图6和7所示的实施例中，芯包装在框架完全装配后与该框架形成一体。也可选择，芯包装可以在无纺织物80、81层叠于前部和背部面板56、57中的弹性两层层叠材料织物上之前施加在该框架上。这时，可能希望无纺织物80、81提供有切口，该切口布置在否则将覆盖吸收芯77的无纺织物80、81区域中。

在裆部面板58中的无纺材料69布置在液体不可渗透阻挡片材76的朝着外衣侧。芯区域59伸入前部和背部面板56、57中，这样，在这些面板中的弹性层叠材料68在芯区域59的外部部分中与液体不可渗透的阻挡片材76交叠，如图3中所示。弹性层叠材料68布置在液体不可渗透阻挡片材76的朝着外衣侧。

如图6和7中所示，包括激活、拉伸弹性两层薄膜/无纺层叠材料和无弹性未激活无纺层的弹性三层层叠材料68优选形成短裤尿片55的前部和背部面板56、57。不过，可以只制成弹性三层层叠材料68的相应前部和背部面板56、57的部分。在这些实施例中，框架的总表面面积(如图6中所示的扁平状态)的至少20％(优选是至少25％，更优选是至少30％，最优选是至少40％)由弹性三层层叠材料构成，根据本发明，该弹性三层层叠材料由短裤形成过程产生。例如，弹性层叠材料可以只用于前部和背部面板56、57的这些部分，该部分将布置成覆盖穿戴者的臀部，因此形成弹性侧部面板。还可以在芯区域59以及前部和背部面板56、57中的弹性层叠材料之间没有任何交叠的情况下设计尿片物品。

前部和背部面板56、57中的三层层叠材料68布置成具有在尿片外侧的两层弹性层叠材料的无纺织物以及在尿片内侧的附加无纺织物。这意味着当处于放松状态时，尿片将有平滑的外侧以及稍微折皱或微褶的内侧。需要时，三层层叠材料的方位可以反向，这样，平滑侧在尿片的内侧，而折皱侧是外侧。

在具有布置在外侧的附加无纺物的实施例中，无纺物可以成在腰带61之间的整个距离上延伸的单个织物，从而构成完全的、无缝的外部尿片覆盖件。而且，当使用连续的外部覆盖件织物时，不需要施加单独的裆部无纺织物69，因为覆盖件无纺物也将形成裆部面板58。

还设想将连续无纺层布置在尿片内侧，其覆盖和层叠在弹性前部和背部面板56、57上，并形成裆部面板58。该实施例的优点在于它使得无纺层也能够覆盖和固定存在于前部和背部面板56、57中的任何腿部弹性装置75。

图2-5所述和所示的短裤形成方法应当理解为只是本发明方法的实例。因此，不同方法步骤可以以于所述不同的顺序来执行，如上所述。而且，本发明的方法覆盖所有实施例，其中，预先制造、激活的弹性两层薄膜/无纺层叠材料引入短裤形成过程中，并结合为复合框架织物的一部分。因此，两层层叠材料可以用于使得复合框架织物的任意部分有弹性，例如裆部面板部分、前部和/或背部面板部分、以及腰部面板部分。一个或多个两层层叠材料织物可以引入短裤形成过程中。无纺框架织物(两层弹性层叠材料层叠在该无纺框架织物上)可以有并不通过两层弹性层叠材料而具有弹性的部分。无纺框架织物的该无弹性部分可以用于形成腰部特征、无弹性裆部面板部分、与吸收芯部件对齐的无弹性部分等。

短裤形成过程可以包括施加其它特征，例如弹性或无弹性阻挡层、洗剂、除味剂、成形元件、稳定元件等。

测试方法说明

拉伸强度(参考：ASTM D 882)

该方法测量不同弹性材料的拉伸强度和延伸率。良好限定的测试件的拉伸强度和延伸率通过拉伸测试器来测试。

装置：Instron 456

拉伸测试器与计算机连接

十字头速度：500mm/min

夹持距离：50mm

试样准备：测试试样从完整宽度的材料上切割。试样的宽度应当为25.4mm，长度比夹持距离长至少50mm(可能时)。重要的是试样边缘平滑和没有破裂凹槽。试样在测试之前在50％RH±5％RH和23℃±2℃的情况下持续至少4小时。

步骤：拉伸测试器根据装置说明书进行校准，并设置为零。安装试样，并保证它不会倾斜或不均衡地固定。通过使用由纱带或类似材料覆盖的夹具来使材料防滑。拉伸测试器起动，并在材料破裂后停止(当并不自动控制时)。可能时，将由于过早失效(即试样在夹具处断裂，或者在准备时损坏)而产生的测量值忽略。

下面的结果由拉伸测试器/计算机表示：

最大力：N/25.4mm

在最大力时的延伸率：％

破裂力：N/25.4mm

在破裂力时的延伸率：％

拐点：N/％

弹性测试

该方法测量弹性材料在重复负载和卸载循环时性能如何。试样拉伸至预定延伸率，并执行在0和所述预定延伸率之间的循环运动。合适的负载和卸载力被记录。测量放松材料的永久性(即保持)延伸率。

使用拉伸测试器(Lloyd LRX)，它能够进行循环运动，并装备有打印机/描图仪或软件。试样通过将它切割成宽度为25mm和长度优选比在拉伸测试器的夹具之间的距离长20mm而进行制备。

拉伸测试器根据装置说明书进行校准。测试(负载和卸载力)所需的参数调节为：

十字头速度：500mm/min

夹持距离：50mm

预负载：0.05N

试样根据标记布置在夹具中，并保证试样1定心和垂直地固定在夹具中。拉伸测试器起动，并进行在0和等于最大确定第一负载的预定延伸率之间的三个循环。在最后循环之前，试样放松1分钟，然后，通过拉伸试样直到检测到0.1N的力而测量永久性延伸率，并读出延伸率。

弹性材料确定为在上述测试中在材料受到30％延伸率之后在放松后永久延伸率小于10％的材料。30％延伸率意味着延伸至比试样的初始长度长30％。

无弹性材料在达到30％延伸率后在放松后的永久延伸率大于10％。

穿刺强度

穿刺强度根据ASTM Designation D3763-02来测量。通过穿刺冲击类型测试，该方法产生了负载相对于位移的数据。并计算各试样的最大负载。

实例

对于三个试样测量沿机器方向(MD)和横向方向(CD)的拉伸强度。

试样A是普通激活的三层层叠材料，包括内部的有孔三层PE-SEBS-PE弹性体薄膜(基重为36g/m²)和两个纺粘材料PP(聚丙烯)的外层(各自的基重为22g/m²)。层叠材料这样制造，即通过当薄膜处于粘性状态时将一个纺粘层施加在薄膜上，且另一纺粘层利用例如压敏热熔粘接剂(胶量为3g/m²)而粘接地层叠在薄膜层上。层叠材料进行递增拉伸，这时，无弹性纺粘层拉伸至低于最大负载时的延伸率的点，以便在纺粘层中保持一些强度。

在层叠材料中的多层的基重是在激活后的基重。在激活前，各层的基重是：内部薄膜层40g/m²，外部纺粘层各自25g/m²，胶层3g/m²。

试样B是一种三层层叠材料，包括第一激活双层叠材料(包括纺粘无纺PP层，具有22g/m²基重)以及有孔的三层PE-SEBS-PE弹性体薄膜(基重为36g/m²，它已经在拉伸70％的情况下与基重为18g/m²的纺粘无纺层层叠)(Union Industries SpA的S1800PHW)。

试样C是一种三层层叠材料，包括试样B的、激活的双层叠材料，它已经在拉伸70％的情况下与基重为20g/m²的纺粘无纺层进一步层叠(Freudenberg Fliesstoffe KG的Lutrasil 9520XF)。

试样D是一种三层层叠材料，包括试样B的、激活的双层叠材料，它已经在拉伸25％的情况下与基重为20g/m²的纺粘褶皱无纺层进一步层叠。(来自First Quality)褶皱无纺物在褶皱时紧缩至50％。

试样E是与试样D相同的三层层叠材料，但是在与褶皱无纺层层叠时双层叠材料拉伸40％。

测试结果在下面的表1中表示。

 

试样	拉伸强度MD N/25mm	拉伸强度CD N/25mm	穿刺力N
				A	34	9	40
B	42	26	74
				C	40	33	80
D	25	38	73
				E	22	44	77

表1

如表1中所示，本发明的层叠材料B-E具有比现有技术的三层层叠材料明显更高的MD和CD拉伸强度以及更高的抗穿刺性。

Claims (23)

1.一种用于制造短裤型吸收物品的方法，各物品(21)包括：框架结构，该框架结构有至少一个弹性面板；以及成一体的吸收芯部件(32)；该方法包括连续的短裤形成过程，该连续的短裤形成过程包括形成框架结构和将吸收芯部件(32)结合在该框架结构中，其特征在于：该至少一个弹性面板这样形成：

a)单独制造包括第一无弹性纤维无纺织物(1)和弹性薄膜(6)的两层层叠材料(8)；

b)通过沿至少一个方向递增拉伸来激活该两层层叠材料(8)，以便使该两层层叠材料(8)可弹性拉伸；

c)使激活的两层层叠材料(8)沿至少一个方向拉伸35-200％；

d)将两层层叠材料(24、25)引入短裤形成过程中；以及

e)将拉伸的两层层叠材料(24、25)的弹性薄膜(6)层叠在无纺框架部件(39、40、23、54)上。

2.根据权利要求1所述的方法，其中：无纺框架部件(39、40、23、54)是无弹性部件。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中：芯部件(32)与短裤形成过程分开形成，并在弹性薄膜(6)层叠在无纺框架部件(39、40、23、54)之前或之后引入短裤形成过程中。

4.根据权利要求1、2或3所述的方法，其中：短裤形成过程包括将激活、拉伸的两层层叠材料的第一织物(24)的弹性薄膜侧层叠在连续无纺框架织物(23)的中心部分上，以便形成复合框架织物(22)。

5.根据权利要求1、2或3所述的方法，其中，短裤形成过程包括：

a)使激活、拉伸的两层层叠材料的第一织物(24)的弹性薄膜侧层叠在连续无纺框架织物(23)的第一部分上；以及

b)使激活、拉伸的两层弹性层叠材料的第二织物(25)的弹性薄膜侧层叠在连续无纺框架织物(23)的第二部分上，以便形成复合框架织物(22)。

6.根据权利要求1、2或3所述的方法，其中，短裤形成过程包括：

a)使激活、拉伸的两层层叠材料的第一织物(24)与连续的中心无纺框架织物(23)的第一边缘连接；

b)使激活、拉伸的两层弹性层叠材料的第二织物(25)与连续的中心无纺框架织物(23)的第二边缘连接，以便形成复合框架织物(22)；

c)使第一无纺织物(39)层叠在激活、拉伸的两层层叠材料的第一织物(24)的弹性薄膜上；以及

d)使第二无纺织物(40)层叠在激活、拉伸的两层层叠材料的第二织物(25)的弹性薄膜上。

7.根据权利要求1、2或3所述的方法，其中，短裤形成过程包括：

a)通过使激活、拉伸的两层层叠材料层叠在无纺织物上来制造第一和第二三层弹性层叠材料织物(84、84)；

b)使三层弹性层叠材料的第一织物(84)与连续的中心无纺框架织物(23)的第一边缘连接；以及

c)使三层弹性层叠材料的第二织物(85)与连续的中心无纺框架织物(23)的第二边缘连接，以便形成复合框架织物(22)。

8.根据权利要求6所述的方法，其中：芯部件(32)布置在复合框架织物(22)上，且中心部分在中心无纺框架织物(23)上面延伸，芯部件的端部部分布置在两层层叠材料织物(24、25)的每一个的上面，第一和第二无纺织物(39、40)可选择地提供有切口(43)，该切口的尺寸和形状与芯部件(32)布置在第一和第二无纺织物(39、40)上的部分相对应，切口(43)与芯部件(32)对齐。

9.根据权利要求1、2或3所述的方法，其中，短裤形成过程包括：

a)使激活、拉伸的两层层叠材料的第一织物(24)与连续的中心无纺框架织物(23)的第一边缘连接；

b)使激活、拉伸的两层弹性层叠材料的第二织物(25)与中心无纺框架织物(23)的第二边缘连接，以便形成复合框架织物(22)；

c)将腿部弹性部件(53)安装在复合框架织物上；以及

d)使无纺织物(54)层叠在复合框架织物(22)上，该无纺织物(54)覆盖第一和第二两层弹性层叠材料织物(24、25)以及腿部弹性部件(53)。

10.根据权利要求1、2或3所述的方法，其中，短裤形成过程包括：

a)使激活、拉伸的两层弹性层叠材料的第一织物(24)在离第一连续无纺框架织物(23)的第一边缘一定距离处层叠在第一连续无纺框架织物(23)的一部分上；

b)使激活、拉伸的两层层叠材料的第二织物(25)在离第二连续无纺框架织物(23)的第一边缘一定距离处层叠在第二连续无纺框架织物(23)的一部分上；以及

c)将第一连续无纺框架织物(23)的第一边缘连接在第二连续无纺框架织物(23)的第一边缘上，以便形成复合框架织物(22)。

11.根据前述任意一个权利要求所述的方法，其中：复合框架织物(22)沿至少一个边缘提供有弹性腰部特征(26、27)。

12.根据权利要求11所述的方法，其中：弹性腰部特征(26、27)作为单独部件而与框架织物(22)连接。

13.根据权利要求11所述的方法，其中：弹性腰部特征(26、27)是框架织物(22)的整体部分。

14.权利要求4所述的方法，其中，短裤形成过程包括：

a)使激活、拉伸的两层弹性层叠材料的织物(24)在离连续无纺框架织物(23)的边缘一定距离处层叠在连续无纺框架织物(23)上；

b)通过使得弹性装置在连续无纺框架织物的边缘和激活、拉伸的两层弹性层叠材料织物的第一边缘之间的第一边缘部分处以及在连续无纺框架织物的第二边缘和激活、拉伸的两层弹性层叠材料织物的第二边缘之间的第二边缘部分处与连续无纺框架织物连接，并通过折叠连续无纺框架织物的第一和第二边缘部分以便包围弹性装置，从而沿连续无纺框架织物的第一和第二边缘形成弹性腰部特征。

15.根据权利要求5所述的方法，其中，短裤形成过程包括：

a)使激活、拉伸的两层弹性层叠材料的第一织物(24)在离连续无纺框架织物(23)的第一边缘一定距离处层叠在连续无纺框架织物(23)的第一部分上；

b)使激活、拉伸的两层层叠材料的第二织物(25)在离连续无纺框架织物(23)的第二边缘一定距离处层叠在连续无纺框架织物(23)的第二部分上；

c)通过使得弹性装置在连续无纺框架织物的第一边缘和激活、拉伸的两层弹性层叠材料的第一织物之间的第一边缘部分处以及在连续无纺框架织物的第二边缘和激活、拉伸的两层弹性层叠材料的第二织物之间的第二边缘部分处与连续无纺框架织物连接，并通过折叠连续无纺框架织物的第一和第二边缘部分以便包围弹性装置，从而沿连续无纺框架织物的第一和第二边缘形成弹性腰部特征。

16.根据前述任意一个权利要求所述的方法，其中：在与无纺框架部件(39、40、23、54)层叠的过程中，激活的两层层叠材料(24、25)沿至少一个方向拉伸它的未拉伸长度的35-180％，更优选是它的未拉伸长度的50-150％，最优选是70-120％。

17.根据前述任意一个权利要求所述的方法，其中：短裤形成过程还包括一个或多个以下制造步骤：

a)切割框架织物(22)以便形成腿部开口；

b)将框架织物(22)与成一体的吸收芯部件(32)折叠在一起；

c)在折叠织物中形成侧部连接部(46)；以及

d)通过在侧部连接部(46)处切割而使得各短裤型吸收物品(21)与框架织物(22)分离。

18.一种短裤型吸收物品(21)包括：框架结构，该框架结构包括前部面板(56)、背部面板和裆部面板(58)，该前部面板有前端边缘(62)以及第一和第二侧边缘(64)，该背部面板有后端边缘(62)以及第一和第二侧边缘(64)，该裆部面板(58)布置在前部和背部面板(56、57)之间，且前部和背部腰部面板分别布置在前部和背部面板(56、57)处；以及芯部件，该芯部件与框架结构成一体，前部面板(56)的第一和第二侧边缘(64)通过边缘连接部(65)而与背部面板(57)的相应第一和第二侧边缘(64)连接；

其特征在于：前部和背部面板(56、57)中的至少一个包括：激活的两层弹性层叠材料，该两层弹性层叠材料包括第一无弹性纤维无纺织物和弹性薄膜；以及无纺框架部件，该无纺框架部件层叠在激活后的两层弹性层叠材料的弹性薄膜上，同时两层弹性层叠材料沿至少一个方向拉伸35-200％，优选是两层弹性层叠材料拉伸它的未拉伸长度的35-180％，更优选是拉伸它的未拉伸长度的50-150％，最优选是70-120％。

19.根据权利要求18所述的短裤型吸收物品，其中：弹性腰部面板(61a、61b)布置在前部和背部面板(56、57)中的至少一个上。

20.根据权利要求18所述的短裤型吸收物品，其中：弹性腰部面板(61a、61b)在边缘连接部(65)之间一直连续延伸。

21.根据权利要求18-20中任意一个所述的短裤型吸收物品，其中：当在平坦状态看时，框架总表面积的至少20％，优选是至少25％，更优选是至少30％，最优选是至少40％由弹性三层层叠材料(68)构成，该弹性三层层叠材料(68)包括激活的两层弹性层叠材料和无纺框架部件，该无纺框架部件已经层叠在两层弹性层叠材料上。

22.根据权利要求18-21中任意一个所述的短裤型吸收物品，其中：无纺框架部件是褶皱无纺织物。

23.根据权利要求18-22中任意一个所述的短裤型吸收物品，其中：芯部件(32)包括顶部片材(78)、阻挡片材(76)以及在该顶部片材(78)和阻挡片材(76)之间的吸收芯(77)。

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