CN101405443B - 具有袋口增加体积的双层造纸工织物 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种特别适合用于形成、或通过空气干燥(TAD)薄织物、或纸巾的双层造纸工织物。所述织物包括单一个经纱线系统交织三个纬纱线系统，因而使得：第一纬纱线系统会位在所述织物的纸侧(PS)表面，第二纬纱线系统会位在所述织物的机器侧(MS)表，以及第三纬纱线系统会位在所述第一以及第二纬纱系统的中间。其中，所述第一以及第二纬纱线系统的纱线会与所述经纱线系统进行交织，因而使它们会在所述织物之中彼此垂直堆栈。另外，所述第三纬纱线系统的纱线会进行交织，进而位在所述织物的所述第一以及第二纬纱线系统中间的中心平面，并且，所述第三纱线系统的每一条纱线是位在所述第一以及第二纬纱线系统的纬纱线的垂直堆栈对之间。所述经纱以及纬纱线系统是根据非对称的设计而进行交织，以在所述纤维的每一个PS以及MS上提供大致上矩形的袋口，且所述第三纬纱线系统的纱线会形成每一个袋口的“底部”。其中，织物中可以具有大约每平方英时50至750个的袋口，每一个袋口的深度可介于大约0.1mm至大约1.0mm的范围，再者，这些袋口可以将不平坦导入所述织物表面，以帮助在待形成的、或在其上运送的纸薄片中创造体积。此外，本发明的织物亦提供低的纸薄片接触区域，典型地是少于整体织物表面的30％，且通常会介于15％至大约20％的范围，所述织物亦具有高度的空气渗透性，以确保纸薄片的良好空气流通以及排水。

Description

具有袋口增加体积的双层造纸工织物

技术领域

本发明涉及一种造纸工织物，以及特别地是，涉及一种改良的通过空气干燥(through-air-drying，TAD)织物，以产生具有增加体积的纸薄片，通常是应用于薄织物及纸巾。

背景技术

现在，大多数的纸巾及薄织物产品的制造不是根据传统的湿压(CWP)，就是根据通过空气干燥(TAD，through-air drying)程序。在CWP程序中，水是透过机械压力而自初生的网状编织中被移除，然后，所得出的纸张再进行干凸纹的产生，此程序的缺点是，其会使网状编织变密实，减少体积，以及会增加结果纸张的吸收性，另外，TAD程序则是较常被选择用于制造薄织物及纸巾，因为其避免了在CWP方法的排水步骤中的压缩力，在TAD程序中，湿的网状编织是藉由将造纸供应放置在一个移动中的成形织物上而形成，然后，其会于此开始进行排水，并接着，此非常湿的结果网状编织会被传送至TAD织物上，通常，TAD织物的设计是非常开放、且具渗透性的，然后，TAD织物会沿着开放的滚筒移动，而此时，纸薄片则是会藉由通过湿网状编织且与织物密切接触的热空气而进行非压缩性的干燥，其是已知的，具有三度空间(即非平面)纸侧表面的织物可以将凸起导入纸张之中，以依序地将大量增加的体积以及吸收力导入至结果纸制品之中。而本发明则主要是针对此类型的织物。

为了增加这些产品的体积而用于形成及通过空气干燥薄织物产品的织物已有已知者，举例而言，可参阅Lafond等的WO2005/035867，其公开了用以形成在至少二上纬纱线(top weft yarns)之间具有地形高度差异的织物的多层薄织物，Johnson等的US2004/0182466揭示了具有二纬纱及一经纱系统的多层TAD织物，其中，此样式造成经纱线能够在造纸表面被凸显，而造成增加体积，Burazin等的US6673202公开了藉由将聚合物材料施加在基底织物上，而于TAD织物中进行图案化及体积增加，至于Wright等的US5853547以及US5839479则是揭示了根据7/3破斜纹设计所编织的单层TAD织物，以提供类似开放式线篮(open basket-like)的区域，进而在结果纸制品中提供大体积以及高吸收性，在此织物中，在每一个PS浮筒下有四个小的以及三个较大的CD纱线，且CD纱线具有交替的大与小直径。

Harwood的US4438788公开了在PS以及MS皆具有表面浮筒的造纸工织物，以改善纸薄片接触区域以及改善磨损抗性，此织物亦包括多个充填部(stuffer pick)，以接收由非环形、且通常为矩形切面的经纱线所定义的梭口，而用于织物中的充填部的数量将是取决于所需要的空气渗透性，另外，针接缝(pin seam)会藉由对称地将经纱线编织进入织物之中而被使用在相对的织物端，以创造接缝圈，其中，所述织物包括三层的纬纱线与单一的经纱线系统交织，以提供平滑的表面，以及与纸张薄片表面的高度接触，进而增加干燥效率，不过，其并未公开利用此织物来提供包括袋口、或凹陷的PS，以增加形成在、或运送至其上的纸张薄片的体积。

WO2006/113818揭示了透过空气干燥织物，以用于产生薄织物与相关的产品，而所述织物则是为单一层的织物，且在其二侧皆包括由经纱以及纬纱线所包围出、并具有延伸浮筒的袋口，在袋口中的纱线是以平织的方式进行编织，经纱线需要三种不同的经纱轮廓，以让所述织物编织起来更复杂，且造成不单调的效果。

发明内容

本发明涉及一种双层造纸工织物，其适合用于形成、或通过空气干燥(TAD，through-air drying)薄织物、或纸巾，且在此时，将体积导入待运送的产品中是很重要的，所述织物是由单一个经纱线系统交织三个纬纱线系统所构成，因而使得第一纬纱线系统位于所述织物的纸侧(PS，paper side)表面，第二纬纱线系统位于所述织物的机器侧(MS，machine side)表，第三纬纱线系统会位在所述第一以及第二纬纱系统的中间，其中，所述第一以及第二纬纱线系统的纱线会在所述织物之中以彼此垂直堆栈的方式进行设置，且会根据非对称的设计而与经纱线进行交织，因而在所述织物的每一个所述PS以及MS上皆大致上形成矩形的袋口，另外，所述第三纬纱线系统的纱线是位在所述织物的中心平面，所述第一以及第二纬纱线系统的中间，以及位在所述第一以及第二纬纱线系统的纬纱线的垂直堆栈对之间，以形成每一个袋口的“底部”，而这些袋口则是会将表面粗糙度导入所述织物之中，进而有助于增加在其上形成、或进行运送的纸薄片的体积，且同时间，其仍然能提供一低的纸薄片接触区域以及对TAD应用有利的高空气渗透性。

较佳地是，所述织物是根据一个5-梭口非对称样式而进行编织，但可实行本发明的特征、且可以以不同数量的梭口进行编织的其它样式同样可行。

较佳地是，在所述织物以及纸薄片之间的接触区域<30％，更佳地是，所述接触区域<25％，以及最佳地是，低至15％至大约20％之间。

此外，较佳地是，每一个袋口的深度，自所述织物的所述纸侧表面测量至形成所述袋口的底部的所述经纱线的表面，落在自大约0.1至大约1.0mm的范围。

更具优势地是，位于所述PS表面上的袋口的数量范围介于每平方英寸50至750个袋口(每平方厘米8至116个袋口)之间，以及更佳地是，袋口的数量介于每平方英寸60-150个袋口(每平方厘米9.3至23.2个袋口)之间。

较佳地是，所述形成的PS袋口具有至少三个用于定义所述袋口的角落的PS经纱线接节。

根据本发明另一方面的构想，所述袋口大多数是藉由间隔的经纱线与位在袋口下方的中间经纱线所定义的“完全”袋口，此外，亦会提供定义于相邻的经纱线之间的“半”袋口，较佳地是，位在PS上的所述袋口的至少2/3是完全袋口。

在本发明的一个较佳实施例之中，所述经纱线会于所述织物中成对，以提供较大数量的认为可以帮助导入、或增加体积的完全袋口。

此外，在较佳的织物之中，空气渗透率介于每分钟450立方尺(cfm)(7，300m3/m2/hr)至每分钟1200立方尺(19，450m3/m2/hr)之间。所述织物的筛网介于每英寸30至70条经纱线(每厘米11.8至27.6条经纱)，以及每英寸30至60条纬纱线(每厘米11.8至23.6条纬纱)，以用于TAD应用，或者，二者择一地，所述织物的筛网介于70条经纱、或纬纱(每厘米27.56条纱线)至大约每英寸100条纱线(每厘米39.37条纱线)，以用于薄织物形成应用。

其亦有可能在根据本发明织物之中并入实质上形状为矩形的经纱线。

此外，所述经纱以及纬纱线较佳地为加热稳定。

在一个较佳架构之中，根据本发明的所述织物具有介于0.035至0.065英寸(0.89mm至1.65mm)之间的厚度，另外，在第二较佳架构中，所述织物则是具有介于0.018至0.040英寸(0.46mm至1.02mm)之间的厚度。

在本发明的另一方面构想中，所述造纸工织物结构特别适合被使用在造纸机器的成形区段，特别是在薄织物应用中，因为在此时，其需要在待形成的薄织物薄片中导入体积，另外，织物的结构则是相似于所述TAD织物，正如先前所讨论的，除了所使用的经纱以及纬纱线的纱线尺寸不同以外，并且，较佳地是，织物渗透率变低，以提供良好的纸薄片成形，再者，所述袋口可以捕捉以及增加待形成纸薄片的体积，其中，本发明袋口的形成是作用以增加纸薄片释放以及避免纤维被卡住或被卷入所述织物之中。

附图说明

本发明将以显示较佳实施例的所附图式作为参考而进行更详尽的解释，

图1为根据本发明的织物的透视图，以显示纸侧表面中的袋口；

图2其显示图1中所显示的织物的第一表面的垂直透视图；

图3显示纬纱线沿着平面III-III的剖面图，而所述纬纱线则是沿着图1中所显示的织物的经纱线；

图4显示纬纱线沿着平面IV-IV的剖面图，而所述纬纱线则是沿着图1中所显示的织物的经纱线；

图5显示根据本发明的织物的第二实施例的垂直透视图；

图6显示在图中所显示的所述织物的编织图；

图7显示根据在图6中所显示的编织图而编织成的织物的第一表面的照片，其乃相符于图5的图例；以及

图8显示根据在图6中所显示的编织设计而编织成的织物的第二表面的图片，且其是位于图7以及图5所显示的表面对面的织物的表面。

具体实施方式

在下面叙述中，某些词汇的使用仅是为了方便，且并被视为限制。用语，例如，“上”以及“下”是在于表达相对于作为参考的图式的方向，此词汇包括，上述特别提到的用语、其衍生词、以及类似意义的用语，“MD”表示机器方向(machine direction)，也就是在造纸机器中造纸工织物移动的方向，“CD”表示横切机器方向(cross-machine direction)，“PS”表示织物的纸张、或纸薄片支持表面(supporting surface)，以及“MS”表示织物的机器接触侧。另外，“袋口”表示交叉的经纱线以及纬纱线所定义的凹陷，其会开口朝向织物的PS、或MS，且是藉由至少一中间层纬纱线而被限制于其底部，其中，一个“完全”的袋口所表示的是，由透过另一个经纱线所隔开的二边界经纱线所定义的袋口，且所述边界经纱线具有至少三个定义出所述袋口的角落的MS、或PS经纱接节(warp knuckles)，至于一个“半”袋口所表示的则为，由二相邻的边界经纱线所定义的袋口，且所述边界经纱线具有至少二个定义出所述袋口的角落的MS、或PS经纱接节，此外，除非有特别提醒，用词“一”以及“一个”是被定义为包括一、或多个所指的项目。

请参阅图1，根据本发明的织物的第一实施例的透视图显示于其中，其为较佳的实施例，且通常被标示为50。在图1中，经纱线的标号为1至10，纬纱线的标号则为1’至30’，其中，第一纬纱线系统的纬纱线被标号为1’，4’，7’，10’，13’，16’，19’，22’，25’，以及28’，并且与1至10号的经纱线交织，以形成所述织物50的第一大致上平面的表面60，而其在使用时，则通常会接触所述织物所运送的纸张薄片，因此，其是所述PS，另外，第二纬纱线系统的纬纱线被标号为2’，5’，8’，11’，14’，17’，20’，23’，26’，以及29’，且亦会与1至10号的经纱线交织，以形成所述织物50的第二大致上平面的表面70，而其在使用时，则通常会接触支持滚筒，且会驱动滚筒，因此，其是所述织物的所述MS，再者，第三纬纱线系统的纬纱线被标号为3，6’，9’，12’，15’，18’，21’，24’，27’，以及30’，且会与1至10号的经纱线交织，以大致位在所述织物50的中心平面80之中，正如在图3以及图4中所指示的，其是位在所述第一平面表面60以及所述第二平面表面70的中间。

在所举例说明的实施例之中，在每一个机器方向以及横切机器方向，皆重复地显示了所述织物的编织样式二次，所述织物50的编织样式的基本重复单元是一个5×15的样式，这表示，在一个重复单元中，会具有5条经纱线以及15条纬纱线，而在所述织物50之中，经纱1-5是与纬纱1’至15’交织，以形成基本的5个梭口重复单元，而在图1至图5中所举例说明的织物的编织样式，则是显示于图6之中。

在本发明的织物之中，根据会在所述织物50可用于接收所述纸张薄片的所述第一表面60中提供标示为100，101，103，105，107，200，201，203，205，207的袋口的样式，所述经纱线1，2，3至10会与所述纬纱线1’，2’，3’，4’，5’，...30’交织，另外，在本发明的第一实施例之中，会形成二种不同型态的袋口，此包括，完全袋口(full pockets)，通常标示为100，且包括显示于图1中、形成在所述织物50的所述PS上的代表性完全袋口101，103，105，107，以及半袋口(half pockets)，通常标示为200，且会包括显示于图1中、亦形成在所述PS上的代表性半袋口201，203，205，207。

正如在图2中所清楚显示，所述完全袋口100会出现在所述经纱线1-10的某些间隔相邻部分之间的表面位置处，并且，会包括关联于第一、或上层纬纱线1’，4’，7’，10’，13’，16’，19’，22’，25’，以及28’而定义角落的三个PS经纱接节，另外，所述半袋口200是位在所述经纱线1-10的某些相邻部分之间的所述编织之中，并且，会包括关联于第一、或上层纬纱线1’，4’，7’，10’，13’，16’，19’，22’，25’，以及28’而定义角落的二个PS经纱接节，而所述中间、或中心层80的所述纬纱线3，6’，9’，12’，15’，18’，21’，24’，27’，以及30’则是会定义所述完全袋口100以及半袋口200的底部，举例而言，且如先前相关于第1图所进行的讨论，完全袋口101会藉由经纱线1以及3、纬纱线7’以及10’而被限制在所述表面60之上，并且，所述袋口的底部是由纬纱9’所形成，类似地，半袋口201亦是藉由经纱线1以及2、纬纱线16’以及19’而受到限制，并且，所述袋口201的底部是藉由位在所述织物50的所述中心平面80中的纬纱18’所提供，其中，所述袋口的深度系大约相等于形成所述袋口的边界的所述经纱与纬纱线的半径，而取决于所选择的纱线的尺寸，其则是可以落在大约0.0004寸至大约0.0039寸之间的范围(约0.10mm至1.00mm)。

根据本发明，在使用于TAD应用的期间，较佳地是，所述织物50具有多数的用于体积增加的完全袋口100。在第一较佳实施例之中，所述PS袋口的大约2/3皆为完全袋口100。

基于此配置，所述织物50具有少于3％的PS接触区域，且更佳地是，大约落在15-20％的范围，而此主要则是可以藉由浮经(warp float)来产生，正如可以在图2中清楚看出。

所述袋口的深度大约会相等于所述经纱线的直径，但取决于特定的位置以及基于所述纱线的绉折，可以有所变化。

图3举例说明了在图1中所显示的所述织物的一个重复，其沿着平行于所述经纱线的线3-3的剖面图。由第3图可以看出，第一组纬纱线的所述纬纱线(亦即，1’，4’，7’，10’，13’，16’，19’，22’，25’，以及28’)是垂直地堆栈在第二组经纱线的所述经纱线(亦即，2’，5’，8’，11’，14’，17’，20’，23’，26’，以及29’)之上，另外，其亦可以看出，第三组纬纱线的所述纬纱线(亦即，3，6’，9’，12’，15’，18’，21’，24’，27’，以及30’)是与所述经纱线1-10相互交织，以位在所述第一织物表面60以及所述第二织物表面70的中间，再者，所述第三组纬纱线的所述纬纱线3，6’，9’，12’，15’，18’，21’，24’，27’，以及30’的每一个则是会用以形成开口被形成在所述织物50的所述第一表面60上的袋口的底部，其中，完全袋口109作为代表、并显示于剖面之中，而其界定则是藉由所述第一表面上的纬纱线13’以及16’，藉由经纱2以及一相邻经纱10(未显示)，以及底部是藉由位在所述织物50的所述中心平面80中的纬纱15’所达成。取决于用以编织所述织物50的所述经纱以及纬纱线的尺寸，所述袋口100，200可以具有自大约0.1mm至大约1.0mm的深度，并且，每平方英寸可以具有大约自50至750个袋口(每平方厘米8至116个袋口)，其中，更具优势地是，每平方英寸具有大约自60至150个袋口(每平方厘米9.3至23.2个袋口)。

较佳地是，所述第二组纬纱线的所述纬纱线2’，5’，8’，11’，14’，17’，20’，23’，26’，以及29’会被编织为延伸于所述MS经纱接节下方，正如所示，而此则是可以在所述纬纱线作用为主要磨损表面时，为所述织物50提供寿命的增加。

图4是本发明的织物沿着平行于所述纬纱线的线4-4的剖面图，由此图可以看出，所述纬纱线3’是在所述织物中位在纬纱线1’以及2’的中间，此外，所述第二组纬纱线的所述纬纱线2’的位置则清楚地显示为延伸于，当所述经纱线1-10在机器上使用时，会保护其不受到磨损的所述MS经纱接节的下方。

图5显示图1至图4中所显示的织物51的替代实施例。所述织物51类似于在图2的垂直透视图中所显示者，除了在所图例的此实施例之中，所述经纱线1-10已以每个凹陷二个的方式而被编织于织布机中，因此，它们会在结果织物中为成对，其中，所述用语“凹痕”，正如本领域的技术人员所已知的，是在于表示于钢筘(Reed)中通过所述经纱线的开口，在图5之中，经纱线1以及2已经一起通过了相同的钢筘凹痕，并紧接着纺织机的综线(heddles)，而经纱线3以及4，经纱线5以及6，经纱线7以及8，以及经纱线9以及10也是相同的情形，此则是可以达到让这些成对的经纱线可以在布中位于，比起，例如，未穿过与经纱线1以及2相同之综线的经纱线3，更接近彼此的效果，而此效果则是对某些制造情形而言相当有利，目的在于增加纸薄片体积以及表面地形起伏。

请在参阅图5，所述织物51与先前实施例50的明显差别在于，透过创造第二型态的、具有四个用以定义所述袋口的角落的PS经纱线接节的“完全”袋口300，半袋口200的数量可被有效地减少，此为所述成对的经纱线1，2；3，4；5，6；7，8；9，10于实际上定义袋口300的单一侧的结果，举例而言，所述完全袋口301具有二个PS经纱接节，而所述PS经纱接节则是由在覆盖于纬纱线19’以及22’之上的经纱线1中的所述浮筒所进行定义，另外，第三角落是由覆盖于纬纱线22’上的经纱线3的所述PS经纱接节所进行定义，以及第四角落是由覆盖于纬纱线19’上的经纱线4的所述PS经纱接节所进行定义，而此型态的完全袋口300的标号则是已在图式中标示为301，303，305，307，309，31，其中，当它们以不规则四边形的形式作为举例说明的同时，本领域的技术人员将可以了解，此仅是用于举例说明的目的，而其真实的形状则是可以随着纱线的型态以及编织而有所变化，因此，此利用成对经纱线的配置创造了更多个完全袋口100，300，而相信此对于增加所述织物所承载的纸张的体积是相当有利的。

图7以及图8显示依照图5的真实织物51，其是利用所述成对的经纱线1-10进行编织。在图7中，其显示了根据图6中所显示的编织图而进行编织的织物51的第一表面，其系通常被使用作为所述PS，其中，所述经纱线1-10是以每个凹痕中二条线的方式进行编织，正如相关于图5所做的讨论一样，在此，可以看见所述完全袋口100，300，以及半袋口200的实际形成，且位在所述中心平面80中的所述第三纬纱线系统的所述纬纱线3，6’，9’，12’，15’，18’，21’，24’，27’，以及30’会定义所述袋口的底部，另外，图8则是显示所述织物51的第二侧，其通常会位在所述MS上。

图6是本发明的织物的惯用编织图。在此图中，所述经纱线编号为横跨图式上部的1-10，以及所述纬纱线编号为沿着图式左侧的1’至30’，正如在这些图式中所惯用，黑色方块表示在样式中所述经纱线覆盖通过纬纱线的位置，以及白色方块则是表示在样式中经纱线从纬纱线下方通过的位置，举例而言，正如在图5中所显示，经纱1通过纬纱1’的下方，覆盖纬纱2’至9’，通过纬纱10’下方，覆盖纬纱11’，通过纬纱12’-16’下方，覆盖纬纱17’-24’，通过纬纱25’下方，覆盖纬纱26’，以及通过纬纱27’-30’下方。本领域的技术人员将可以了解，单位样式重复是由所述经纱线1-5以及纬纱线1’至15’所进行定义，然而，为了容易了解，在第5图以及第6图中仅显示在每一个经纱以及纬纱方向的二个重复。

本发明的所述织物50，51是打算要应用于通过空气干燥器(through-airdryer，TAD)，在此，它们必须透过所述TAD干燥器而运送低基础重量的纸薄片，所以，所述织物将大致上会是利用具有直径大约0.25mm至大约0.40mm的圆形MD纱线以及直径落在大约0.25mm至大约0.50mm的圆形纬纱线而进行编织，不过，将可以了解的是，具有其它剖面外形，例如，矩形、椭圆形、以及其它形状，的纱线同样适合被使用作为所述经纱、或纬纱。

在某些应用中，较有优势地是，利用类似的纱线，例如，具有直径落在大约0.11-0.17mm范围内者，而编织本发明的所述织物，因此，本领域的技术人员将可以了解，将较大的纱线使用于本发明的所述织物的机器侧表面的所述CD，将有助于增加织物磨损寿命以及长寿，其中，所述纱线通常会是由聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)所构成的单丝，其可以加热稳定，以更好地抵抗当织物被用于TAD环境时所会暴露于其中的高温，不过，其它的材料，尤其是，聚萘二甲酸乙二酯(polyethylene napthalate，PEN)，亦可适合于某些应用。

所述纱线会彼此交织，以提供每英寸具有大约30至70条经纱线(每厘米11.8至27.6条经纱)，以及每英寸具有大约30至60条纬纱线(每厘米11.8至23.6条纬纱)的织物，进而用于TAD应用，其它的应用，例如，薄织物的情形，亦会需要较高的纱线量，自每英寸大约70条经纱、或纬纱(每厘米27.56条纱线)至大约每英寸100条纱线(每厘米39.37条纱线)左右，另外，在所述织物的第一表面中，通常会与使用中的纸张薄片接触的纬纱线的表面数量，将会是位在所述个表面上的纬纱线的数量，加上位在其下以及位于所述中间层中的数量的总和，再者，所述织物的所述第二表面中，通常会于使用时与造纸机的织物承载表面接触的纬纱线的表面数量，将会是第一表面的一半，举例而言，若在第一表面中的纬纱的数量为16(8条来自所述第一表面，加上8条来自所述中间表面)，则在所述第二表面中的纬纱的数量将为于16的一半，或是8，再者，在本发明的所述织物的所述PS中，较高的纬纱线表面数量将可以提供增加的表面接触面积，以及减少对于所述织物的表面进行处理的需要(举例而言，藉由研磨料)，此亦将增加接缝强度，且同时间减少编织接缝区域的宽度以及消除为了帮助经纱线维持在适当位置而对其进行黏合的需要。

本发明的所述织物通常具有落在自大约0.018英寸至大约0.065英寸(0.452mm至1.65mm)范围内的卡尺(厚度)，以及范围落在最低大约每分钟450立方尺(cfm)(7，300m3/m2/hr)至最高大约每分钟1200立方尺(cfm)(19，450m3/m2/hr)或更多之间的空气渗透率，对TAD应用而言，较佳地是，所述空气渗透率落在较高的范围，而在所述织物50，51已叙述的较佳实施例仅被编织为一个5梭口样式的同时，本领域的技术人员将可以了解，本发明亦可以应用于其它型态的编织。

此外，正如藉由图8所清楚显示，根据本发明的设计在所述织物50，51的PS以及MS表面上皆创造出袋口，据此，理论上，所述织物的任一侧皆可以被使用作为所述PS，然而，在颠倒的架构中传送所述织物将会让设计从大致呈MD方向变成大致呈CD方向，这表示，纸薄片将会暴露于不同的地形，一切取决于所述织物的哪一侧要“向上”，另外，位在二表面上的所述袋口是编织所造成的结果，并提供了本发明优势，其中，CPP(center planepocket，中心平面袋口)会提供保留纤维的方法，其相信能够让纸薄片于TAD应用中干燥的更均匀，且会在被使用作为成形织物时，为薄织物/纸巾制品创造改进。

所述织物50，51是在编织以及热定型之后，根据其要被使用的应用为何，即会藉由研磨表面而进行处理，此会增加与纸薄片接触的表面面积，另外，亦取决于织物的使用目的，接缝可能会需要补强，例如，藉由胶合，进而增加织物抗张强度。

在本发明的较佳实施例已经进行详细叙述的同时，本发明并未受限于上述的特定实施例，其应所述仅被视为是实例，本发明可以发展更进一步的修饰以及延伸，而所有的修饰则都将会被视为落在本发明藉由所附权利要求书所定义的范围之中。

Claims (21)

1.一种双层造纸工织物，包括根据非对称编织样式进行交织的经纱线系统以及第一、第二、与第三纬纱线系统，以提供平面的纸侧表面、平面的机器侧表面、以及位在平面的纸以及机器侧表面的中间的中心平面，因此使得：

a.所述第一纬纱线系统与所述经纱线系统交织，以提供所述织物的所述纸侧表面；

b.所述第二纬纱线系统与所述经纱线系统交织，以提供所述织物的所述机器侧表面；

c.所述第三纬纱线系统与所述经纱线系统交织，以提供所述织物的所述中心平面；以及

d.所述经纱线系统根据非对称编织样式而与所述第一、第二、以及第三纬纱线系统进行交织，因而使得其会在整体织物编织样式的每一个重复之中，自所述纸侧表面通过而到达所述织物的所述机器侧表面，

其特征在于：

(i)所述第一纬纱线系统与所述经纱线系统交织，以在所述纸侧表面形成完全袋口；

(ii)所述第二纬纱线系统与所述经纱线系统交织，以在所述机器侧表面形成完全袋口；

(iii)来自所述第三纬纱线系统的纬纱线会位在每一个完全袋口的底部；以及

(iv)位于所述纸侧表面上的完全袋口的数量落在每平方英寸50至750个完全袋口的范围内，即每平方厘米8至116个完全袋口，每一个完全袋口是由被其他经纱线所隔开的二条边界经纱线所定义，且所述边界经纱线具有用以定义所述完全袋口的角落的至少三条纸侧或机器侧经纱线接节。

2.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，所述纸侧表面的纸薄片的接触区域少于30％。

3.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，每一个完全袋口的深度介于自0.1至1.0mm的范围，该深度自所述织物的纸侧表面测量至形成所述完全袋口的底部经纱线的表面。

4.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，在所述第一、第二、以及第三纬纱线系统的每一个中的纬纱线的数量相同。

5.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，所述织物具有一个5梭口编织样式。

6.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，所述织物的空气渗透率介于每分钟450立方尺至每分钟1200立方尺之间，即介于7,300m³/m²/hr至19,450m³/m²/hr之间。

7.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，所述织物的筛网介于每英寸30至70条经纱线以及每英寸30至60条纬纱线，即介于每厘米11.8至27.6条经纱以及每厘米11.8至23.6条纬纱。

8.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，所述织物的筛网介于每英寸70条经纱或纬纱至每英寸100条经纱或纬纱，即介于每厘米27.56条经纱或纬纱至每厘米39.37条经纱或纬纱。

9.根据权利要求8所述的织物，其特征在于，完全袋口的数量介于每平方英寸60-150个之间，即每平方厘米9.3至23.2个。

10.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，所述经纱线是由聚萘二甲酸乙二酯所构成的。

11.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，所述经纱线整体具有矩形外型。

12.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，所述纬纱以及经纱线是加热稳定的。

13.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，厚度介于0.035至0.065英寸之间，即介于0.89mm至1.65mm之间。

14.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，厚度介于0.018至0.040英寸之间，即介于0.46mm至1.02mm之间。

15.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，所述织物包括成形织物。

16.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，所述织物包括通过空气干燥的织物。

17.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，所述经纱线以成对的方式成组。

18.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，所述织物的表面接触区域介于15％至20％之间。

19.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，位于所述织物的纸侧表面上的袋口还包括半袋口。

20.根据权利要求19所述的织物，其特征在于，所述半袋口被定义于相邻的经纱线之间，并具有用以定义所述半袋口的角落的至少二条经纱线接节。

21.根据权利要求19所述的织物，其特征在于，所述袋口的至少2/3是完全袋口。

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