CN101317122B - 制造硅酮水凝胶隐形眼镜的系统和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明描述制造硅酮水凝胶隐形眼镜的系统和方法。某些本发明的系统包括隐形眼镜模形成台、使隐形眼镜模具部分填充眼镜前驱体组合物且将第二模具部分放置在所填充的模具部分上以形成隐形眼镜模具组合件的台、形成隐形眼镜的固化台、模具组合件分离台和提取/水合台。某些本发明的方法包括形成多个模具部分，将眼镜前驱体组合物放置在第一模具部分的表面上，将第二模具部分放置在所述第一模具部分上，使所述眼镜前驱体组合物聚合，分离所述第一模具部分与第二模具部分，从一个所述模具部分中移出所述硅酮水凝胶隐形眼镜，从所述隐形眼镜中提取可提取的组分和水合所述隐形眼镜。

Description

制造硅酮水凝胶隐形眼镜的系统和方法
发明者：Neil G.Goodenough、Gregg A.Dean、Sarah E.Darnton、Richard Rogers、Philip A.Brame、Geoffrey A.Blyth、Sarah L.Almond、Ian Bruce、Pete Coldrey和Jamie Snell
本申请案主张2005年8月9日申请的美国申请案第11/201,409号的优先权，因此其整体内容以引用的方式并入本文中。
技术领域
本发明涉及硅酮水凝胶隐形眼镜和其制造。更具体来说，本发明涉及制造硅酮水凝胶隐形眼镜的系统和方法。
背景技术
软质隐形眼镜可在塑料隐形眼镜模具组合件中通过使隐形眼镜模具组合件中的眼镜前驱体组合物聚合来制造。现有的隐形眼镜模具组合件包含第一模具部分和第二模具部分。各模具部分具有对应于具有可接受光学质量的软质隐形眼镜的表面的单一表面。当使用由聚丙烯或其他类似材料形成的模具部分形成模具组合件时，组件可由第一模具部分与第二模具部分之间的干涉配合形成。
可使模具组合件中所含的眼镜前驱体组合物聚合以形成位于模具组合件眼镜形状的空腔中的隐形眼镜。举例来说，可将眼镜前驱体组合物暴露在紫外光下以使组合物聚合。传送到眼镜前驱体组合物的光通常不是均一或恒定地施加到模具组合件上，因为发光灯仅放置在模具组合件的一侧。为解决这一问题，在高强度下传送由灯所发射的光。然而，光仍不是均一的或恒定的。
使眼镜前驱体组合物聚合后，通过中断两个模具部分之间的干涉配合分离模具部分。可提取未反应的单体等，且包装所述眼镜。对硅酮水凝胶隐形眼镜来说，提取过程通常需要使眼镜与有机溶剂接触。一段时间后，当溶剂已变得受到未反应单体污染时，舍弃溶剂。
另外，因为聚丙烯模具或其他由类似材料形成的模具中所形成的硅酮水凝胶隐形眼镜具有不满足眼用所需的润湿特性的表面，使硅酮水凝胶隐形眼镜经受表面处理或表面改性以增强眼镜表面的润湿性。
因此，仍需要减少制造时间、制造成本和/或制造大量眼睛可接受且在几乎没有负面副作用或没有负面副作用的情况下提供视力增强的硅酮水凝胶隐形眼镜的制造硅酮水凝胶隐形眼镜的改进的系统和方法。
发明内容
本发明的系统和方法解决这种需要且用于制造诸如长期配戴型隐形眼镜的硅酮水凝胶隐形眼镜。本发明的系统和方法形成多个实质上同样构造的模具部分，所述模具部分在模具部分的眼镜形成区中具有两个光学质量表面。将眼镜前驱体组合物放置在模具部分的一个表面上。将第二模具部分放置在含有眼镜前驱体组合物的模具部分上方以形成组合物位于其中的眼镜形状的空腔。将所得隐形眼镜模具组合件和眼镜前驱体组合物暴露在诸如紫外光的聚合剂下以形成位于眼镜形状的空腔中的硅酮水凝胶隐形眼镜。分离模具部分且从一个模具部分中移出眼镜，且使眼镜与提取介质接触以从眼镜中去除可提取的组分。然后，使眼镜水合以形成溶胀硅酮水凝胶隐形眼镜。视情况可检查溶胀眼镜且包装以分销。
每个本文所述的特征和两种或两种以上所述特征的每个组合均包括在本发明的范畴内，只要所述组合中所包括的特征不相互矛盾。另外，任何特征或特征的组合可能会特定地排除在本发明的任何实施例外。
本发明的这些和其他方面在所附具体实施方式和权利要求书中显而易见，尤其当与随附图式结合考虑时，在图式中，类似部分带有类似参考数字。
附图说明
图1是本发明的方法的一个实施例的流程图。
图2是隐形眼镜制造系统的示意图。
图3是制造硅酮水凝胶隐形眼镜的模具部分的透视图。
图4说明眼镜前驱体分配设备。
图5是由两个图3中所说明的模具部分形成的模具组合件的透视图。
图6说明超声波焊接设备。
图7是眼镜前驱体聚合台的透视图。
图8说明含有硅酮水凝胶隐形眼镜的眼镜包装。
图9是正由分离装置分离的模具组合件的平面俯视图。
图10是一个图9的分离器的平面侧视图。
图11是正使用真空设备从模具部分移出的硅酮水凝胶隐形眼镜的横截面视图。
图12说明处理硅酮水凝胶隐形眼镜的提取/水合系统。
具体实施方式
已发明出制造硅酮水凝胶隐形眼镜的系统和方法。如本文所使用，硅酮水凝胶隐形眼镜是具有高透氧性和眼睛可接受水含量的包含亲水性含硅聚合组分的隐形眼镜。硅酮水凝胶隐形眼镜可理解为包含硅酮水凝胶材料的隐形眼镜。举例来说，硅酮水凝胶隐形眼镜可包含一种或一种以上亲水性含硅大分子单体。用于制造硅酮水凝胶隐形眼镜的合适材料的实例包括(不限于)etafilcon A、genfilcon A、galyfilcon A、senofilcon A、lenefilconA、lotrafilcon A、lotrafilcon B、balafilcon A、comfilcon A或polymacon。用于制造本发明的硅酮水凝胶隐形眼镜的材料的其他实例包括揭露于美国专利第6,867,245号中的那些材料。
使用本发明的系统和方法制造的眼镜可理解为长期配戴型隐形眼镜、连续配戴型眼镜或每日配戴型眼镜。举例来说，眼镜可连续配戴超过1天(例如，24小时)而无过度不适感或损伤眼睛。某些眼镜可配戴至少5天，例如约一或两周或约30天或30天以上。
本发明的系统和方法优选为自动的且经配置以在合理可接受量的时间内制造大量隐形眼镜。
如图1所示，根据本文的揭露内容制造硅酮水凝胶隐形眼镜的方法包含多个步骤。
一种本发明的方法包含形成多个隐形眼镜模具部分的步骤110。对给定批次的模具部分来说，各模具部分实质上与另一模具部分相同。因此，可制造一批在结构方面实质上都相同的模具部分。各模具部分包含眼镜形成区。眼镜形成区包含为隐形眼镜的光学质量前表面的底版的凹表面和为隐形眼镜的光学质量后表面的底版的凸表面。
使用本发明的方法和系统制造的模具部分的实例说明于图3中。如图3所示，模具部分1010包含具有凹表面1016和相对凸表面1017的眼镜形成区1014。如本文所使用，光学质量表面意谓具有有效赋予由其成型的眼镜产品高质量光学光滑表面的光滑度的眼镜界定表面。因此，本发明的各模具部分包含两个表面，所述表面可制造出具有光滑的眼睛可接受的表面的隐形眼镜。在某些方面，本发明的模具部分可理解为通用模具部分。
在某些实施例中，每次或单个步骤可制造8个模具部分。然后，可将这8个模具部分转移到可容纳总共512个实质上相同的模具部分的托盘中。
在以举例而不是限制的方式提供的所说明的实施例中，如图3所示，所述方法可包含在模具部分1010上形成伸长构件1012的视情况的步骤。在所述优选方法中，伸长构件1012和眼镜形成区1014整体形成为单一模具部分。举例来说，在单个注射成型步骤中形成这两个部分。在一实施例中，本发明的方法的模具部分的形成包含使乙烯-乙烯醇(ethylene-vinyl alcohol，EVOH)聚合物基材料注射成型于隐形眼镜模具形状的空腔中。可使用其他类似的聚合材料形成模具部分，诸如形成具有可湿润表面的硅酮水凝胶眼镜的其他材料。如所属领域的技术人员所了解，空腔通常是图3中所示的隐形眼镜模具部分1010的底版。
模具部分1010的眼镜形成区1014可使用两个光学插入件形成，如本文所讨论，各插入件具有足以形成模具部分的光学质量表面的光滑表面。各插入件可提供于用于形成模具空腔的板中。光学插入件的光滑表面的形状赋予本发明的隐形眼镜某些设计特征，诸如光强度(optical power)等。因此，可通过用不同光学插入件替换板中的光学插入件来制造不同批次的模具部分。制造实质上同样构造的模具部分、诸如具有两个光学质量表面的模具部分的一个优点在于系统包含减少数目的组件或零件、减少数目的成型机器和/或相对于形成仅具有一个光学质量表面的模具部分的现有系统库存管理的增强。
如图1所示，所述方法包含将包含至少一种含硅单体或大分子单体的眼镜前驱体组合物放置在第一模具部分的凹表面的步骤112。可使用任何常规技术或装置将组合物放置在凹表面上。然而，在某些实施例中，如图4所示，使用自动分配设备将组合物放置在凹表面上。自动分配设备1110包含分配尖头1112和含有组合物1118的中空主体1114。活塞1116位于主体1114中以从分配尖头1112引导组合物。可使用通过泵装置和管道1120传送的加压气体控制活塞1116的移动和组合物1118的分配。因此，可将离散和可重现量的组合物分配到凹表面上。
眼镜前驱体组合物包含多种在暴露到诸如光、热等的聚合源后可聚合的单体。优选将感光组合物储藏在阻断或过滤周围聚合光以阻止组合物提前聚合的装置中。也可使用温度控制器将本发明的组合物储藏在受控温度下，例如约室温(例如，20-25℃)下。举例来说，主体1114可由抗紫外材料形成以阻止暴露到眼镜前驱体组合物1118的紫外光或减少暴露到眼镜前驱体组合物1118的紫外光的量。
将眼镜前驱体组合物1118放置到模具部分1010的凹表面1016上之后，所述方法可包含将第二模具部分放置在第一模具部分上的步骤114，如此第二模具部分的凸表面与第一模具部分的凹表面形成隐形眼镜形状的空腔。第一模具部分和位于其上的第二模具部分的组合称为隐形眼镜模具组合件。图5中说明隐形眼镜模具组合件1020。
可使用多种技术将模具组合件1020的第一模具部分和第二模具部分1010固持在一起。举例来说，可通过施加压力到接触模具组合件的相对侧的相对板将模具部分固持在一起。或者，可通过第一模具部分与第二模具部分之间的干涉配合将模具部分固持在一起。或者，可将模具部分焊接在一起。当模具部分由EVOH和类似材料形成时，焊接似乎提供益处。在所说明的实施例中，第一模具部分与第二模具部分的彼此焊接可包含使用如图6所示的超声波传送装置1210环绕模具组合件1020的眼镜形成区形成不连续环。可使用任何常规超声波传送装置向模具组合件传送超声波能，诸如40kHz超声波能。超声波传送装置1210包含与模具组合件1020的模具部分接触的超声波喇叭1212。在模具组合件具有环绕眼镜形成区的接触间隙的实施例中，超声波喇叭1212可以是连续环超声波喇叭。在模具部分不具有接触间隙的实施例中，超声波喇叭可具有接触模具组合件的模具部分的离散接触区从而形成焊接或附着的不连续环。
然后，如图1中的步骤116所示，可使眼镜前驱体组合物聚合。眼镜前驱体组合物的聚合或固化有效形成硅酮水凝胶隐形眼镜。在所说明的实施例中，聚合包含将眼镜前驱体组合物暴露在紫外辐射下。如图7所示，聚合可包含使隐形眼镜或多个隐形眼镜移动穿过包含多个紫外光灯1312的箱体1310，所述紫外光灯使眼镜前驱体组合物实质上均一且实质上恒定地暴露于紫外辐射下。在所说明的实施例中，当隐形眼镜模具组合件暴露于光时，灯1312位于组合件上方和下方。另外，使用本发明的箱体，使用比现有聚合系统量少的紫外辐射使组合物聚合。在某些实施例中，聚合包含将眼镜前驱体组合物暴露在小于约1000μW/cm2的紫外辐射强度下。举例来说，辐射强度可为约340±50μW/cm2到约900±50μW/cm2。如图7所示，可将载有多个隐形眼镜模具组合件的两个托盘通过开口1316插入到入口前室1314中。遮光罩1318阻止眼镜前驱体组合物不想要地提前暴露于灯1312所发射的紫外光。托盘传输通过箱体1310穿过灯1312到达出口前室1320，其中托盘和模具组合件可进一步处理。
使眼镜前驱体组合物聚合后，方法可包含分离第二模具部分与第一模具部分的步骤118。在某些实施例中，分离包含将如图9所示的楔形物或其他分离装置1510放置在第一模具部分与第二模具部分之间。这可通过相对于固定模具部分移动楔形物实现或可通过相对于固定楔形物移动模具组合件来实现。在楔形物是直线型的实施例中，通常从楔形物的薄区直线移动到楔形物的厚区。在楔形物是的圆形的、诸如盘状物的实施例中，可圆形移动，如此楔形物或组合件绕中心轴转动并使得第一模具部分与第二模具部分分离。在某些实施例中，楔形物不被加热。然而，在其他实施例中，可加热楔形物以促进模具部分分离。或者，可冷却楔形物。其他实施例可使用激光切割刀来分离模具部分。
如图9所示，以1510说明模具组合件分离装置。装置1510包含第一分离器1512a和第二分离器1512b。第一分离器1512a和第二分离器1512b相间隔以形成模具组合件轨道1514a。模具组合件1010可沿轨道1514a在箭头方向上移动以分离模具组合件的两个模具部分。第一分离器1512a包含楔形物1516a。类似地，第二分离器1512b包含楔形物1516b。另外，第二分离器1512b包含第二楔形物1516c且可用于形成与第三分离器(未图示)所形成的第二轨道1514b的一侧。
如图10的侧视图所示，第一楔形物1516a沿分离器1512a的长度锥形化。举例来说，楔形物1516a在分离器1512a的第一末端1518处具有较小的厚度，诸如刃形边缘，且在分离器1512a的第二末端1520处具有相对较大的厚度。楔形物的厚度沿分离器的长度逐渐增加。在某些实施例中，厚度在分离器靠近第二末端1520的一部分处可能保持恒定(即，非锥形化)。楔形物1516b和1516c在结构方面实质上与楔形物1516a相同。
为分离模具组合件1020的模具部分，使模具组合件1020与模具组合件的两个模具部分之间的楔形物1516a和1516b接触。模具组合件1020相对于楔形物1516a和1516b移动直到第二模具部分与第一模具部分归因于楔形物逐步增加的厚度所引起的应力而分离。或者，需要时，可相对于模具组合件移动分离器。
在某些实施例中，本发明的方法可包含使硅酮水凝胶隐形眼镜与液体接触以从分离的模具部分的表面分开眼镜的步骤。举例来说，接触步骤可包含将含有聚合隐形眼镜的模具部分放置在大量水中。水或其他合适的液体使眼镜溶胀或膨胀且变得与模具部分的表面分开。虽然溶胀眼镜与表面分开，但归因于模具部分的眼镜区的凹形形状而仍保留在模具部分的眼镜形状区中。
分离模具部分后，如图1所示，所述方法包含从模具部分中移出硅酮水凝胶隐形眼镜的步骤120。隐形眼镜可选择性地粘着于第一模具部分(例如，眼镜形成区的凹表面)或与第二模具部分(例如，眼镜形成区的凸表面)。在所说明的实施例中，眼镜仍附着于第一模具部分的凹表面。在某些实施例中，可能希望冷却隐形眼镜粘着的模具部分。举例来说，一种方法可包含冷却第一模具部分以使得当第一模具部分与第二模具部分分离时隐形眼镜粘着于第一模具部分的步骤。
本发明的方法的移出120可包含使用真空设备施加负压到向隐形眼镜的表面以使隐形眼镜与模具部分分离的步骤。更具体来说和如图11所示，可邻接或靠近隐形眼镜1413的表面放置包含具有多个孔1614a、1614b和1614c的真空头1612的真空设备1610。减小穿过孔1614a、1614b和1614c的真空头1612中的压力使得眼镜1413变得附着于真空头1612且可从模具部分1010的眼镜区1014的表面1016中移出。所述方法也可包含将隐形眼镜从真空设备的表面上移位到托盘上的步骤。换句话说，可将隐形眼镜从真空头表面1616上移出并放置在托盘上以便进一步处理。在某些实施例中，通过减小真空头1612传送的真空压力实现移位。在其他实施例中，真空头1612可包括经构造以沿真空头(如箭头A所示)传送空气柱以促进隐形眼镜1413移位的空气传送装置1618。空气柱或空气罩适用于阻止软质硅酮水凝胶隐形眼镜在移位过程中折叠和/或沿真空头移动。
如图1所示，从模具部分移出隐形眼镜后，所述方法包含从硅酮水凝胶隐形眼镜提取122可提取的组分。可提取的组分指聚合眼镜中可移出以使眼镜与含有可提取组分的眼镜相比更具眼睛相容性的组分。可提取组分通常是眼镜前驱体组合物中未反应或未聚合的单体。因为某些可提取组分是有机的，所以可以希望使用一种或一种以上有机溶剂。因此，本发明的方法可包含将隐形眼镜放置在大量有机溶剂中的步骤。合适的有机溶剂的实例包括甲醇、乙醇、丙醇等和其组合。在一实施例中，有机溶剂包含甲醇和乙醇的掺合物(即，工业用甲醇变性酒精(industrial methylated spirit，IMS))。在某些实施例中，本发明的方法可包含再循环用于提取可提取组分的有机溶剂的步骤。这与提取程序后分配有机溶剂的现有系统相反。
如图12所示，提取系统1710包含箱体1712。箱体1712包含多个提取台1714和多个水合台1716。包含多个含有聚合硅酮水凝胶隐形眼镜的托盘1720的运载工具1718展示于最左边的提取台1714中。提取台1714含有从硅酮水凝胶隐形眼镜中提取可提取组分的提取介质，诸如不同浓度的IMS。提取程序期间，具有眼镜的托盘1720的运载工具1718从一个台转移到另一个台。提取后，运载工具转移到一个含有水的水合台1716，然后转移到第二个也含有水的水合台1716。视情况地，一个或一个以上水合台可位于箱体1712外部。
如示意性所示，可将任何提取台1714的提取介质引导通过管道1724以便再循环。在将介质重新添加到任何一个提取台1714中以进一步使用之前，可使其穿过一个或一个以上过滤装置和/或其他处理装置1722。因此，本发明的提取系统与其他舍弃提取介质的系统相比可实质性削减费用。
提取步骤后，所述方法可包含将硅酮水凝胶隐形眼镜放置在水性介质以使眼镜水合的步骤124。举例来说，可将隐形眼镜放置在去离子水等中以使眼镜饱和或使眼镜溶胀。如以上所讨论，此可在箱体1712中发生或单独发生。
本发明的方法视情况可包含检查隐形眼镜的缺陷，诸如撕裂、表面不规则、碎片等。检查可使用放大仪器手动进行或可使用电脑、数码照相机或软件自动进行以检测眼镜缺陷。眼镜可在大量液体中或无一团液体的平坦表面上检查。
可选检查步骤后，可将本发明的眼镜放置在可密封的包装中，诸如图8中所示的包装1410。包装1410包含疏水性材料，诸如聚烯烃基材料。举例来说，包装1410可能是聚丙烯泡罩包装。如图8所示，包装1410包含基底构件1412，基底构件1412包含含诸如磷酸盐缓冲盐水等的液体介质(未图示)的空腔1418。将硅酮水凝胶隐形眼镜1413放置在液体介质中。包装1410也包含从空腔1418延伸的凸缘1420，试图移出位于空腔中的隐形眼镜1413的人可紧握凸缘1420。
有利地，可将本发明的硅酮水凝胶隐形眼镜1413放置在疏水性包装中且在不需要表面活性剂或表面改性包装的情况下其不会粘着于包装的表面。另外，本发明的眼镜不需要表面改性或表面处理或聚合润湿剂的互穿聚合物网络(interpenetrating polymericnetwork，IPN)来使隐形眼镜表面可湿润。
如图3所示，模具部分1010可包含标识符1022，诸如电脑可读标识符。本发明的方法因此可包含通过扫描标识符来跟踪模具部分的步骤。优选地，在本文所揭露的方法中，各批次模具部分具有唯一标识符以允许眼镜和模具部分适当地被跟踪且计数。
如图2示意性所示，制造本发明的隐形眼镜的一般系统包含多个台或模组。举例来说，系统200包含成型台210、模具填充和封闭台212、固化或聚合台214、眼镜分离台216、提取/水合台218、检查台220和包装台222。可排列和/或组合各种台从而以任何合乎需要的方式制造本发明的隐形眼镜。从本文图3-12的描述中可了解各种台的详情。
制造隐形眼镜的其他系统和方法的一些方面揭露于以下美国专利和专利公开案中：第6,592,356号、第5,540,410号、第5,759,318号、第5,593,620号、第5,597,519号、第6,359,024号、第2003/0090014号、第5,850,107号、第5,820,895号、第5,935,492号、第5,836,323号、第6,288,852号、第6,531,432和第2005/0171232号。
参考以下与本文同一日期申请的共同拥有的美国专利申请案可更清楚地理解和/或了解本发明的某些方面和优点，各申请案的揭露内容整体以特定引用的方式并入本文中：标题为“Contact Lens Molds and Systems and Methods for Producing Same”且代理人案号为第D-4124号的美国专利申请案第11/200,848号；标题为“Contact Lens MoldAssemblies and Systems and Methods of Producing Same”且代理人案号为第D-4125号的美国专利申请案第11/200,648号；标题为“Systems and Methods for Producing ContactLenses from a Polymerizable Composition”且代理人案号为第D-4126号的美国专利申请案第11/200,644号；标题为“Systems and Methods for Removing Lenses from Lens Molds”且代理人案号为第D-4127号的美国专利申请案第11/201,410号；标题为“Contact LensExtraction/Hydration Systems and Methods of Reprocessing Fluids Used Therein”且代理人案号为第D-4128号的美国专利申请案第11/200,863号；标题为“Contact Lens Package”且代理人案号为第D-4129号的美国专利申请案第11/200,862号；和标题为“Compositionsand Methods for Producing Silicone Hydrogel Contact Lenses”且代理人案号为第D-4153P号的美国专利申请案第60/707,029号。
上文已引用大量公开案和专利。各所引用的公开案和专利其整体以引用的方式并入本文中。
虽然已就各种特定实例和实施例描述本发明，但应了解本发明不受其限制且其可在随附权利要求书的范畴内以不同方式实施。

Claims (14)

1.一种制造非表面处理的可湿润硅酮水凝胶隐形眼镜的方法，其包含：
使乙烯-乙烯醇聚合物基材料注射成型，以形成多个注射成型的模具部分，所述多个模具部分包含第一模具部分和第二模具部分，各模具部分同样构造且包含眼镜形成区，所述眼镜形成区包含为隐形眼镜的光学质量前表面的底版的凹表面和为隐形眼镜的光学质量后表面的底版的凸表面，其中，各所述模具部分包含所述乙烯-乙烯醇聚合物基材料，且所述第一模具部分与所述第二模具部分一起有效地形成不经表面处理的具有可湿润表面的硅酮水凝胶隐形眼镜；
将包含至少一种含硅单体的眼镜前驱体组合物放置在所述第一模具部分的所述凹表面上；
将所述第二模具部分放置在所述第一模具部分上，如此所述第二模具部分的所述凸表面和所述第一模具部分的所述凹表面形成隐形眼镜形状的空腔；
将所述第二模具部分与所述第一模具部分焊接在一起以形成隐形眼镜模具组合件；
使所述隐形眼镜形状的空腔中的所述眼镜前驱体组合物聚合以形成可湿润硅酮水凝胶隐形眼镜；
分离所述第二模具部分与所述第一模具部分，其包含在所述第一模具部分与所述第二模具部分之间放置楔形物以将所述第二模具部分从所述第一模具部分分离；
使所述可湿润硅酮水凝胶隐形眼镜与液体接触以从所述模具部分的表面分开所述眼镜；
从所述第一模具部分或所述第二模具部分移出所述可湿润硅酮水凝胶隐形眼镜，所述移出步骤包含使用真空设备施加负压到保留在所述模具部分上的所述可湿润硅酮水凝胶隐形眼镜的表面，以将所述隐形眼镜从所述模具部分分离；
将所述可湿润硅酮水凝胶隐形眼镜从所述真空设备的表面上移位到托盘上；
从所述可湿润硅酮水凝胶隐形眼镜提取可提取的组分；和
将所述可湿润硅酮水凝胶隐形眼镜放置在水性介质中以使所述可湿润硅酮水凝胶隐形眼镜水合，其中所述可湿润硅酮水凝胶隐形眼镜不进行表面处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述模具部分的形成包含形成从所述模具部分的眼镜形成区延伸的伸长构件。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述焊接包含使用超声波传送装置环绕所述隐形眼镜形状的空腔形成不连续环。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述聚合包含将所述眼镜前驱体组合物暴露在紫外辐射下。
5.根据权利要求4所述的方法，其中所述聚合包含使所述隐形眼镜模具组合件移动穿过包含多个紫外灯的箱体，所述紫外灯使所述眼镜前驱体组合物均一且恒定地暴露于所述紫外辐射下。
6.根据权利要求4所述的方法，其中所述聚合包含将所述眼镜前驱体组合物暴露在由灯发射的强度小于1000μW/cm2的紫外辐射下。
7.根据权利要求1所述的方法，其进一步包含沿所述真空设备引导空气柱以促进所述可湿润硅酮水凝胶隐形眼镜从所述真空设备表面移位。
8.根据权利要求1所述的方法，其中所述提取包含将所述可湿润硅酮水凝胶隐形眼镜放置在多种大量有机溶剂中。
9.根据权利要求1所述的方法，其进一步包含检查所述可湿润硅酮水凝胶隐形眼镜的缺陷。
10.根据权利要求1所述的方法，其进一步包含将所述可湿润硅酮水凝胶隐形眼镜放置在包含疏水性材料的可密封的包装中。
11.根据权利要求1所述的方法，其中各所述模具部分包括标识符，且所述方法进一步包含通过扫描所述标识符跟踪所述模具部分。
12.根据权利要求1所述的方法，其进一步包含冷却所述第一模具部分以当所述第一模具部分与所述第二模具部分分离时，使所述可湿润硅酮水凝胶隐形眼镜粘着于所述第一模具部分。
13.根据权利要求1所述的方法，其进一步包含在所述第二模具部分已与所述第一模具部分分离后，使所述第一模具部分中的所述可湿润硅酮水凝胶隐形眼镜与水接触。
14.根据权利要求1所述的方法，其进一步包含使用于从所述可湿润硅酮水凝胶隐形眼镜提取所述可提取组分的有机溶剂再循环。
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