CN101300126A - 用于执行除气操作的装置和方法 - Google Patents

用于执行除气操作的装置和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101300126A
CN101300126A CNA2006800410743A CN200680041074A CN101300126A CN 101300126 A CN101300126 A CN 101300126A CN A2006800410743 A CNA2006800410743 A CN A2006800410743A CN 200680041074 A CN200680041074 A CN 200680041074A CN 101300126 A CN101300126 A CN 101300126A
Authority
CN
China
Prior art keywords
internal volume
jar
gaseous fluid
fluid
model block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2006800410743A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101300126B (zh
Inventor
D·J·迪伊斯
S·R·比顿
D·C·拜拉姆
G·S·邓肯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Johnson and Johnson Vision Care Inc
Original Assignee
Johnson and Johnson Vision Care Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Johnson and Johnson Vision Care Inc filed Critical Johnson and Johnson Vision Care Inc
Publication of CN101300126A publication Critical patent/CN101300126A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101300126B publication Critical patent/CN101300126B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D1/00—Producing articles with screw-threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/006—Handling moulds, e.g. between a mould store and a moulding machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/34—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C39/42—Casting under special conditions, e.g. vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
    • B29D11/00038—Production of contact lenses
    • B29D11/00125—Auxiliary operations, e.g. removing oxygen from the mould, conveying moulds from a storage to the production line in an inert atmosphere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/0009—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor using liquids, e.g. solvents, swelling agents
    • B29C2071/0036—Extracting, degassing, removing gases from moulded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
    • B29L2011/0016—Lenses
    • B29L2011/0041—Contact lenses
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/812—Venting

Abstract

一种用于对模型块进行除气的优选的方法包括：将模型块插入罐(10)内部的内容积(20)中，密封内容积，在内容积中抽真空，并将适于对模型块进行除气的气态流体引入内容积中。

Description

用于执行除气操作的装置和方法
技术领域
本发明通常涉及隐形眼镜(contact lenses)及其它在制造过程中要求基本上无氧的环境的产品。更具体地，本发明涉及将模型块(moldpieces)及这类产品的制造中所使用的其它物体与周围环境隔离，以可以使得这些物体基本上不含氧气的装置和方法。
发明背景
软性隐形眼镜通常使用由前半模(front mold half)和后半模(backmold half)组成的两片模(two-piece mold)来成形。前半模和后半模定位成使得它们按照预定的关系隔开。液体形式的单体材料被引入前半模和后半模之间的间隙内。单体材料固化后形成隐形眼镜。前半模和后半模构造成使透镜按特定的方式成形，使得透镜具有对最终的使用者产生所需的视力矫正的光学特性。
单体材料的固化在氧气存在时受到抑制。因此，软性隐形眼镜典型地在基本上无氧的环境中制造。另外，如果前半模和后半模暴露在空气中，则氧气可以渗透到形成前曲面和后曲面的塑料材料中。使用前需要将氧气从前半模和后半模中除去。将氧气除去的方法即通常所说的“除气”(″degassing″)。
前半模和后半模典型地通过喷射模塑法制造。前半模和后半模通常按批量(batches)或批次(lot)生产，各批次对应提供特定视力矫正的透镜形状。制造后的这些批次可以储存，直到生产过程中需要。
这些前曲面和后曲面批次在储存过程中通常暴露在周围环境中。因此，每一批次在使用前均需要除气。通常，通过以下方式进行除气：将前半模和后半模置于真空室内，使前曲面和后曲面在长时间段内(比如8小时到12小时)经受相对较高的真空，比如1托(Torr)或更高。
使用真空室除气可能是不利的，因为无法将附加的批次放入真空室中而不中断正在进行的除气操作。在除气操作完成之前将其中断往往需要重新从头开始除气操作。因此，可能需要多个真空室执行基本上连续的除气操作，各真空室均具有值班员启动及操作成本。
已经除气的前半模和后半模可暂时储存在充氮的容器内，直到生产线中需要。这些容器典型地因为泄漏而损失氮气，可能需要为每一台容器连续地供应补充的氮气。与每一台容器相关联的氮气供应管线通常使用相对昂贵的接头与容器联接。此外，在储存过程中通常很难或无法确定容器内是否保持足够的氮气充入。
因此，就需要一种装置和方法，用于基本上连续地对前半模和后半模进行除气，并且用于以经济的方式储存已经除气的前半模和后半模，该方式使前半模和后半模暴露于氧气的可能性降到最低程度。
附图简述
附图中：
图1是可用于模型块除气和储存的罐的透视图；
图2是沿图1的“A-A”线截取的，在图1中标示为“B”的区域的横截面图；
图3是图2中标示为“C”的区域的放大视图；
图4是图1-3中所示的罐的盖子、膜片及板的分解透视图；
图5是穿过图4中“D-D”线截取的在图4中所示的盖子、膜片及板的横截面组装图，并且显示了穿过盖子、膜片及板而插入的针形注射器的一部分；
图6是图1-5中所示的罐的第二端部、第一板和第二板的透视图；
图7是图5中所示的针形注射器的横截面图；
图8是可用于与图1-6中所示的罐相连的托板的俯视图，托板上放置了8个前半模或后半模，以准备将托板和前半模或后半模插入图1-6所示的罐；
图9是图8中所示的托板及前半模或后半模的仰视图；
图10是手套式操作箱的俯视图，该手套式操作箱与图1-6中所示类型的两个罐紧密配合；
图11是图10中所示的手套式操作箱和罐的仰视图；
图12是图1-6中所示的罐的侧视图，它描述了将图8和9中所示类型的一叠托板装入罐或从罐中取出；
图13是使用图1-6和图12中所示类型的罐执行除气操作的系统的一个优选实施例的前视图；
图14是图13中所示系统的电气部件的框图；
图15是图1-6和图12中所示的罐的备选实施例的横截面图，从类似于图2的视角描绘；以及
图16是图15中所示的罐的下部的横截面图。
具体实施方式
用于对物体进行除气的方法和装置，该方法和装置使用充有气态流体(例如氮气)的罐，并在需要时将除气后的物体在气态流体中进行储存。
在一个实施例中，提供了用于对模型块进行除气的方法，其包括以下步骤，或基本上由以下步骤组成，或由以下步骤组成：将模型块插入罐内的内容积中，密封内容积，在内容积中抽真空，将气态流体引入内容积，以及使气态流体在内容积内保持足够长的一段时间以对模型块进行除气。
在另一个实施例中，提供了用于对模型块进行除气的罐，其包括以下部件，或基本上由以下部件组成，或由以下部件组成：限定内容积的基本中空的主体，固定到主体的相对两端并进一步限定内容积的第一端部和第二端部。第一端部具有形成于其中的开口，用于提供到内容积的入口，使得能够将模型块插入内容积中并从其中将模型块取出。
在又一个实施例中，罐包括以下部件，或基本上由以下部件组成，或由以下部件组成：能够有选择地固定到第一端部以遮盖开口的盖子，至少一个用于允许气态流体被引入内容积并从内容积中被排出的针阀，以及与内容积流体连通的膜片，使得膜片能够指示内容积与罐的周围环境之间的压力差。
在又一个实施例中，用于对物体进行除气的装置包括以下部件，或基本上由以下部件组成，或由以下部件组成：大体上为管状的第一部分，其具有用于容纳物体的内部(interior)，第二部分，其遮盖第一部分的第一端，以及第三部分，其遮盖第一部分的第二端。第三部分具有形成于其中的开口，以便于将物体插入第一部分的内部并从其中将物体取出。
另外一个实施例是一种装置，其包括以下部件，或基本上由以下部件组成，或由以下部件组成：阀门，用于使第一部分的内部与真空源和气态流体源中的至少一项流体连通，以及对第一部分的内部与第一部分的外部之间的压力差做出响应的压力指示器。
在又一个实施例中，提供了一种方法，其包括以下步骤，或基本上由以下步骤组成，或由以下步骤组成：(i)将物体放入罐内的内容积中；(ii)密封内容积；(iii)在内容积中抽真空，持续时间为第一时间段；(iv)将适于对物体进行除气的气态流体引入内容积，并对气态流体加压，持续时间为第二时间段；(v)在内容积中抽真空，持续时间为第三时间段；(vi)将附加量的气态流体引入内容积，并对气态流体加压，持续时间为第四时间段；(vii)重复步骤(iii)到(v)；以及(viii)随后将另外的附加量的气态流体引入内容积，并对该另外的附加量的气态流体加压，持续时间为第五时间段。
在另一个实施例中，提供了用于执行除气操作的系统，其包括以下部件，或基本上由以下部件组成，或由以下部件组成：罐，其具有用于容纳待除气物体的内容积。内容积能够有选择地进行密封。系统还包括含有处理器的控制器。系统还包括连通地与控制器联接的阀门，用于响应来自控制器的输入，有选择地使内容积与适于除气的气态流体源及真空源中的至少一项流体地连通。
图1-6和图12描述了罐10的一个优选实施例。罐10可以用于对模型块除气并将其储存。模型块可以是(例如)用于制造软性隐形眼镜的前曲面和后曲面21。(如说明书和权利要求中所用的术语“模型块”旨在包括整个模型以及模型的各个块。)仅出于示范性目的而公开了罐10与前曲面和后曲面21的结合使用。罐10可对于在其它类型的物体上所执行的除气操作中的使用而进行改变。
诸如“顶”、“底”、“上”、“下”等指示方向的术语是参照附图1所描述的部件的取向而使用。这些术语仅仅是出于说明的目的而使用，并不是为了限制所附的权利要求的范围。
罐10由以下部件组成：主体12、固定到主体12第一端的第一端部14及固定到主体12第二端的第二端部16。主体12、第一端部14及第二端部16限定了一个腔体或内容积20(见图2和3)。
内容积20容纳前半模和后半模21。罐10的尺寸设置成使得内容积20容纳一批次的前半模或后半模21，或两者皆有。每批次可以包括400只前半模21，400只后半模21，或总量为400的前半模和后半模21的某些组合。罐的其它实施例的尺寸设置成使得内容积20容纳比此数量更多或更少的前半模和后半模21。
前半模和后半模21支撑在托板22上。每个托板22可容纳8只前半模或后半模21，如图8中所示。在除气操作过程中，可在内容积20内叠放多达50个托板，如下所述。
主体12优选地(例如)由经过硬膜处理的挤制铝材制成。主体12优选地包括肋状物(rib)25，如附图2和3所示。肋状物25形成在主体12朝内的表面上，并由此伸进内容积20中。肋状物25沿主体12的轴线方向延伸。当托板22在内容积20内叠放时，所述肋状物25的尺寸设置成使其与托板22接触，使得肋状物25基本上使内容积20内的托板22对中。
把手26优选地安装在主体12的相对两侧，以便于提起和搬运罐10。每个把手26优选地布置在形成于主体12上的外轨道27中，使得把手26相对于主体14的位置可以调节。
第一端部和第二端部14、16可由(例如)铝材制成。第一端部和第二端部14、16通过适当的构件，诸如加长紧固件23(见附图1-3)，固定到主体12上。紧固件23优选地通过形成于主体12中的孔道在第一端部和第二端部14、16之间延伸。换句话说，紧固件23优选地将第一端部和第二端部14、16互相拉近，使得主体12被固定在其间。
密封件29被布置在形成于第一端部14下面的凹槽内，以密封第一端部14与主体12之间的交界面(见图2和3)。
第一端部14具有形成于其中的开口30，以便于通向内容积20。罐10包括遮盖开口30的盖子28。盖子28被容纳在形成于第一端部14的凹陷31中，如图2和3中所示。盖子28由第一端部14的唇部(lip)32支撑。密封件33布置在形成于盖子28下面的凹槽内，以密封盖子28和第一端部14之间的交界面。盖子28和第一端部14进一步限定了内容积20。
盖子28可通过(例如)夹钳或闩(latch)34固定到第一端部14上。各闩34均包括闩体35和闩臂36(见图2和3)。闩臂36优选地通过六角形螺母43固定到闩体35的上部35a上。
各闩34的闩体35均由隔板37和安装板38支撑。隔板37和安装板38用紧固件固定到第一端部14上。闩体35的下部35b通过与下部35b以螺纹啮合的螺母固定到相关联的安装板38上。下部35b可转动地联接到闩体35的上部35a上。这种布置允许闩体35的上部35a及相关联的闩臂36相对于下部35a、隔板37、安装板38和第一端部14绕枢轴转动。闩体35的上部35a延伸穿过形成于第一端部14中的相关联的开口40。
各闩臂36(以及相连的闩体35的上部35a)可在第一位置(图1所示)和第二位置(没有示出)之间绕枢轴转动。当闩臂36转向其第一位置时，各闩臂36与盖子28的表面部分41接合。闩臂36与表面部分41之间的干涉将盖子28固定到第一端部14上。
当闩臂26移动到其第二位置时，闩臂36绕枢轴旋转远离盖子28，使得盖子28可以从第一端部14移开以露出开口30。第一端部14具有形成于其中的切口(cutout)24，以在闩臂36移动到其各自的第二位置(见图1和2)时容纳闩臂36。可使用构造成与螺母43啮合的把手或其它工具使闩臂36绕枢轴转动。
各闩体35可以配有凸轮部件(camming features)(没有示出)，使得当闩臂36接近第一位置时闩体35向下推动其相关联的闩臂36。
第一端部14可构造成牢固地与充氮容器(诸如手套式操作箱90)配合，使得在罐10和手套式操作箱90(见图10和11；为了清楚起见，在这些附图中去掉了手套式操作箱90的一部分)之间形成密封界面。一旦罐10与手套式操作箱90配合，可移开盖子28，使得前曲面和后曲面21可在基本上无氧的环境中从罐10中卸载。前曲面和后曲面21随后可以送往生产区用于制造软性隐形眼镜。
盖子28具有形成于其中的通孔44，以提供到内容积20的入口，如图2-5所示。阀门46被放置在通孔44中。阀门46优选地为针阀，虽然在备选实施例中可使用其它类型的阀门。阀门46对通孔44进行密封，并同时允许使用针形注射器49(见图7)有选择地将气体引入内容积20并将气体从内容积20中排出。
针形注射器49可以连接到把手59上，如图7中所示。把手59可由(例如)轧制铝材制成。把手59可由使用者握住，使得使用者可将针形注射器49插入阀门46。使用把手59还可便于将针形注射器49与管路53连接，管路53将气态流体供给针形注射器49，或通过针形注射器49抽真空。
唇部45环绕通孔44形成，靠近其底部，如图3和5中所示。该唇部45支撑着阀门46。
使用适当的构件(诸如紧固件)将板47牢固地安装到盖子28上(见附图1-5)。板47帮助将阀门46保持在通孔44中。具体而言，板47具有形成于其中的通孔48。通孔48的中心线与形成于盖子28中的通孔44的中心线基本一致，如图5所示。通孔48具有的直径小于阀门46的直径(但是足够大以便于针形注射器49进入阀门46)。此特征导致阀门46与板47靠近通孔48的部分相干涉。所指明的干涉帮助将阀门46保持在通孔44中。
阀门46优选地由一块弹性材料(诸如橡胶)形成。弹性材料具有形成于其中的贯穿区(penetration)，用于允许注射器49的顶端穿过阀门46进入到内容积20。当针形注射器49没有插入其中时，材料的弹性使贯穿区保持密封。当针形注射器49插入其中时，材料的弹性还使阀门46环绕针形注射器49自密封。阀门46的尺寸优选地设置成使阀门46紧密地贴合在通孔44中，使得在阀门46与通孔44的周缘之间建立密封。
一旦针形注射器49穿过阀门46插入，就可以通过针形注射器49将气体从内容积20中排出，或将气体引入内容积20中。例如，可通过针形注射器49将内容积20内的空气排出。随后可通过针形注射器49将氮气引入内容积20中。优选地，将氮气加压到高于环境空气压力的程度，以阻止环境空气流进内容积20中。
内容积20内部的氮气环境可以保持预定的时间段，以允许前曲面和后曲面21浸泡在氮气中并从而进行除气。氮气以及从形成前曲面和后曲面21的塑料材料中转移出来的氧气可在浸泡时间段结束时通过注射器针49排出。如果需要，可通过针形注射器39将附加的氮气引入内容积，以实施另一个浸泡时间段来进一步对前曲面和后曲面21进行除气。
仅出于示范性的目的而公开使用氮气执行除气操作。在备选实施例中，其它适用于对前曲面和后曲面21进行除气的气态流体，包括含有氮气和氧气混和物的气态流体均可以使用。
在浸泡时间段中，针形注射器49可保持插在阀门46中。备选地，可在引入氮气后将针形注射器49取出，并在浸泡时间段结束时重新将其插入以排出氮气。
在最终的浸泡时间段结束时可将前半模和后半模21从罐10中取出，使用手套式操作箱或其它适当的装置将前半模和后半模21与氧气隔离。备选地，加压的氮气可保留在罐10中，并且可以储存罐10以及前半模和后半模21，直到生产操作中需要前半模和后半模21。
罐10可以配备膜片52，用于提供内容积20被加压(见图3-5)的指示。膜片52优选地由弹性、柔性材料(诸如橡胶)制成。膜片52安装在盖子28上。通孔54形成于盖子28中，从而将膜片52的底面与内容积20置于流体连通中。
膜片52由板47固定在盖子28上。更具体地说，膜片52被夹在板47和盖子28之间。(膜片52位于通孔48之下的部分具有形成于其中的狭缝(slit)，以允许针形注射器49穿过膜片52)。
板47具有形成于其中的第二个相对比较大的通孔58，用于便于接近膜片52(见图1、图4和图5)。通孔58的中心线基本上与形成于板28中的通孔54的中心线一致。
膜片52的一部分52a与通孔58对齐。该部分52a的底面通过通孔54与内容积20流体连通。内容积20内加压的氮气由此通过通孔54作用在膜片部分52a上。当对内容积20加压时，此压力和板47对膜片部分52a周边的约束作用一起使膜片部分52a隆起或向上弯曲。换句话说，当对内容积20加压时，膜片部分52a可起压力气泡(pressurebubble)的作用。
膜片部分52a向上的曲面可为内容积20是否充入氮气(或另一种气态流体)提供视觉和触觉的指示。此指示可用作内容积20已充气为浸泡时间段作好准备的标志。该指示还可用来确认内容积20在浸泡时间段或储存过程中保持充气。
盖子28位于膜片部分52a之下的部分优选地具有形成缺口(indentation)61的凸起形状，如图5所示。当内容积20减压后，缺口61允许使用者将膜片部分52a向下推。如果膜片部分52a延伸或变形，并且不再自动恢复其初始的平坦形状，则可使用此特征。
密封件60被布置在形成于第二端部16朝内的表面上的凹槽中，以密封第二端部16与主体12的交界面(见图6)。
罐10还包括第一板62及第二板64，第二板64用于支撑内容积20内部的前曲面和后曲面21的托板22。第一板62优选地通过弹簧66支撑在第二端部16上，如图6所示。第二板64放置在第一板62上面，但并不与第一板62固定。
第二板64可从罐10中取出，使得可在罐10的外面将前曲面和后曲面21的托板22装载到第二板64上。更具体地说，具有螺纹端部的杆73可通过第一端部14中的开口30插入罐10中(杆73在图10-12示出)。杆73可通过在第二板64中形成的靠近其中心的螺纹孔74固定到第二板64上(见图6)。然后，可将杆73及相连的第二板64从罐10的内容积中提起。
托板22中的一个可直接叠放到第二板64上，如图12所示。托板22具有在其上面形成的朝向下面的圆筒形突起，如图9所示。第二板64具有形成于其中的凹陷75，以容纳置于托板22最下面的前曲面和后曲面21(见图6)。其余的托板22可叠放到第二板64及最下面的托板22的上面，如图12所示。各托板22均具有靠近其中心形成的通孔22b，以允许杆73在托板22叠放时穿过托板22(见图8)。另外，托板22具有部件22c，其允许托板22互相叠放。
罐10的尺寸设置成使得内容积容纳多达50个托板22。指定托板22的具体数目仅出于示范性目的。罐10的其它实施例的尺寸可以设置成使之容纳多于或少于50个托板22。另外，备选的实施例可以构造成和其它类型的托板一起使用，或不使用任何不管何种类型的托板。
可通过杆73将第二板64及托板堆22提起，并穿过第一端部14中的开口30将托板堆放进内容积20中，如图12所示。随后可以松开杆73的螺纹并将其从第二板64上取下来。然后，将盖子28定位在开口30中，并通过将闩34转动到它们各自的第一位置来将盖子28固定到位。
弹簧66将第一板62向上推向第一端部14。当罐10装载后，弹簧66由此对托板堆22施加向上的力。一旦盖子28被安装并固定，此力推动最上端的托板22并使其挤靠盖子28。换句话说，弹簧66对托板堆22施加相对较小的压紧力。当罐10振动、跌落、翻倒或以另外的方式移动时，该特征有助于托板22相对于罐10保持基本上静止。
除气操作结束之后，可通过以下方式将托板22从内容积20中取出：移开盖子28，将杆73拧到第二板64上，通过杆将第二板64及叠放的托板22提起(见图12)。
图13和14描述了执行除气操作的系统100的一个优选实施例，其使用一个或多个罐10。系统100包括控制器102、为控制器102提供外罩的控制台103以及多个(比如20个)罐10。系统100还包括用于支持罐10及控制台103的支架104。
系统100还包括多个针形注射器(诸如针形注射器49)、真空泵118、多个压力传感器110以及多个阀门111。
压力传感器110优选地具有转换能力。真空泵118、阀门111及压力传感器110安装在支架104中。每个压力传感器110及每个阀门111均连通地联接到控制器102。
各针形注射器49均与罐10中对应的一个罐相关联。各针形注射器49均通过管路与阀门111中相关联的一个阀门的输出流体连通。压力传感器110中相关联的一个压力传感器通过与管路连接的T接头(或其它适当的接头)与各自阀门111的出口流体连通。
阀门111构造成用来接收两个流体输入。具体而言，各阀门111均通过压力调节器117与加压的氮气源(没有示出)流体连通。各阀门111还均与真空泵118流体连通。
控制器102包括处理器112、连通地与处理器112联接的记忆存储装置114，以及一组存储于记忆存储装置114中的计算机可执行的指令116(见图14)。处理器112可以是微处理器或其它适当类型的处理器。
控制器102可产生控制阀门111操作的电气输出。响应控制器102的输出，各阀门111均可以打开，以将相关联的罐10与氮气源置于流体连通，但同时继续使罐10与真空源隔离。
备选地，阀门111可以打开，以将相关联的罐10与真空源置于流体连通，但同时继续使罐10与氮气源隔离。
可使用系统100按以下所述执行除气操作。各罐10可以按以上所述的方式装载托板堆22并密封。支架104可配备搁板120，以在装载过程中支撑罐10。
可以将装载后的罐10放置在支架104中。支架104优选地具有牢固地接合第一端部14的部件，使得罐10通过第一端部14被悬挂起来。随后可将相关联的针形注射器49通过阀门46插入罐10的内容积20中。
控制台103可配备包括键盘及多个显示器的接口面板105。接口面板105可用于启动控制器102以对罐10中具体的一个罐开始除气操作。
除气操作可以按两个循环执行。第一个循环从内容积20及前曲面和后曲面21中清除相当大部分的氧气，使得在氧气的浓度达到适合于除气操作的浓度时(例如0.5％或更少)可以执行第二循环。
可通过使用接口面板105的键盘选择要处理的具体罐10而开始第一循环。随后，控制器102产生一个输出，使与该罐10相关联的阀门111被打开，使得该罐10的内容积20通过针形注射器49与氮气源流体连通。控制器102通过监测压力调节器117记录的背压确认氮气正在被导入密封的罐10中。具体而言，控制器102确认正在被导向罐10中的氮气的压力(如由相关联的压力传感器110产生的离散输出指示)达到预定的阈值，比如大约2.0磅/立方英寸(13.7kPA)。
一旦控制器102已经确认氮气正在被导向密封的罐10中，控制器102产生一个输出，使阀门111将罐10与氮气源隔离，并将罐10与真空泵118置于流体连通。然后，罐10的内容积20在大约22英寸汞柱(-75kPA)或更高(如由相关联的压力传感器110产生的另一个离散输出指示)压力的真空中保持大约3分钟。
在3分钟的时间段结束时，控制器102产生一个输出，使阀门111将罐10与真空泵118隔离，并将罐10与氮气源置于流体连通。然后，罐10的内容积20中的氮气保持大约2.0磅/立方英寸(13.7kPA)到大约2.5psi(17.2kPA)之间的压力大约5秒钟。
在5秒钟的时间段结束时，控制器102产生一个输出，使阀门111将罐10与氮气源隔离，并将罐10与真空泵118置于流体连通。罐10的内容积20重新在大约22英寸汞柱(-75kPA)或更高压力的真空中保持大约3分钟。
在3分钟的时间段结束时，控制器102产生一个输出，使阀门111将罐10与真空泵118隔离，并将罐10与氮气源置于流体连通。然后，罐10的内容积20中的氮气保持大约2.0psig到大约2.5psig之间的压力大约2小时。
在2小时的浸泡时间段结束时第一循环结束。如以上所述，可以相信，在第一循环结束时内容积20内的氧气被清除到大约0.5％的氧浓度或更低。
随后，响应来自控制器102的控制输入而执行第二循环。除了在第二循环结束时实行的是大约6个小时而不是2个小时的浸泡时间段之外，第二循环按与第一循环大致相同的方式执行。换句话说，在第二循环的最后阶段，罐10的内容积20中的氮气保持大约2.0psig到大约2.5psig之间的压力大约6小时，以在罐10中对前曲面和后曲面21进一步除气。
第二循环完成后，控制器102使接口面板105产生一个指示，表明已经对该具体的罐10完成了除气操作。系统10继续将罐内的氮气保持在大约2.0psig到大约2.5psig之间的压力，直到针形注射器49被取下，或直到通过接口面板105给控制器102一个输入以终止氮气流入罐10。罐10以及封闭的前曲面和后曲面21可就此储存在支架104中，同时由系统100自动保持罐10中的充装氮气。
备选地，可以将罐从支架104中取出并储存在另外一个位置直到需要，使得可基本上连续地使用系统10对在其它罐10中的其它组前曲面和后曲面21进行除气。在离架储存的过程中，膜片52可用来指示罐10中充装氮气正在被保持。
上述对除气操作的详细描述仅出于示范性目的。系统100可用来执行其它类型的除气操作，包括含有多于或少于两个循环的操作。
罐10的使用可以便于基本上连续地以经济的方式进行除气操作。例如，使用单个罐10对单独一批次前半模和后半模21进行除气可避免为了将附加的前半模和后半模21加入除气操作中而将其中断，这在使用相对较大的真空室对多批次前半模和后半模进行除气时可能是所需要的。因此，通过使用罐10替代真空室可降低由于已除气的前半模和后半模21供应不足而中断生产操作的可能性。此外，与在较长的时间段内保持相对较高程度的真空相关联的成本及实际困难可通过使用包含于罐10中的氮气覆盖对前半模和后半模进行除气而消除。
罐10可以相对较低的成本制造。例如，相对于使用相对昂贵的接头将罐与氮气源连接的容器而言，使用相对便宜的针阀46可使罐10具有成本优势。
可以相信，罐10的构造降低了充装氮气泄漏的可能性。另外，相对便宜的膜片52可为罐10充分地充入氮气提供可靠并易于辨认的指示。因此，罐10可离线储存，即无需与氮气源连接，而由于所充入的氮气泄漏而引起的前半模和后半模21被氧气污染的可能性最小。另外，罐10构造成直接与充氮的手套式操作箱90或其它装置紧密配合，进一步降低了前半模和后半模21被污染的可能性。
使用罐10既进行除气又进行储存可以消除与将前曲面和后曲面21从除气室输送到适当的储存容器相关联的时间、精力以及污染危险。罐10相对紧凑轻便，因此，可相对容易地装载、移入/移出储存区以及卸载。此外，盖子28及闩34可便于相对容易地接近内容积20，当罐10在容器(诸如手套式操作箱90)中装载或卸载时，该特征尤其有利。
以上描述仅为了说明的目的而提供，不能解释为限制本发明。尽管通过参考优选实施例或优选方法对本发明进行了描述，但是，应当理解，本文所用的措辞为描述性和说明性的措辞，而不是限制性的措辞。此外，虽然通过参考具体的结构、方法及实施例在本文中对本发明进行了描述，但是，本发明并不意图受限于本文所公开的细节，因为本发明可延伸到在所附的权利要求的范围内的所有结构、方法及用途。受益于本说明书的教导，相关领域的技术人员可对本文所述的发明实施多种更改，并可在不背离如所附的权利要求所限定的本发明的范围和精神的情况下进行修改。
例如，图15和16以罐200的形式示出了罐10的另一个实施例。罐200和罐10中基本相同的部件用同一标号进行标注。
罐200包括便于自动装载和卸载托板22的部件。具体而言，罐200包括锁紧件202、螺纹杆204、套205、插入物(insert)206及盖帽式螺帽208。套205布置为覆盖螺纹杆204，并优选地由相对较软的材料制成，诸如聚氯乙烯(PVC)。
梯级插入物(treaded insert)206通过形成于假托板212及梯级插入物206上的辅助螺纹固定到假托板212上。通过形成于插入物206及杆204上的辅助螺纹，杆204的下端与插入物206啮合。套205的柔性允许其覆盖杆204下端的部分变形并相对于杆204向上移动，使得杆204的螺纹能够与插入物206中的螺纹啮合。
托板22可叠放到假托板212上，同时杆204延伸穿过各托板22中各自的通孔22b。优选地，托板22叠放到假托板212上，杆204随后穿过通孔22b插入。相对较软的套205将托板22与杆204隔离，并由此将杆穿过其中插入时使托板22被损坏的可能性降到最低程度。(为了清楚起见，图15或16中没有示出托板22)。假托板212、插入物206及杆204的接合允许通过杆204将托板堆22提起。
锁紧件202及盖帽式螺帽208可拧到杆204的上端，如图16所示。盖帽式螺帽208优选地通过合适的螺纹粘结剂固定到杆204上。优选地，在杆204穿过托板堆22插入之前将杆204、锁紧件202及盖帽式螺帽206组装在一起。如果需要，可使用自动装置(未显示)抓住锁紧件202或盖帽式螺帽208，将组件提起并定位，使得杆204基本上与托板堆22的通孔22b对齐并将杆204放进托板堆中。
一旦杆204已经穿过托板堆22插入，就将托板堆22夹在锁紧件202及假托板212之间。一旦杆204的螺纹与插入物206已经啮合，即可通过转动锁紧件202或盖帽式螺帽208将杆204固定到插入物206上。
锁紧件202可由与其接合的自动臂(没有示出)将其抓住并携带。该特征可用来将托板堆22移动到内容积20之上的位置，并在装载罐200的过程中将托板堆放进内容积20中。盖子28被移开后，自动臂可通过抓住锁紧件202，然后将托板堆从内容积20中提起，从而将罐200卸载。
锁紧件202或盖帽式螺帽208可随后由另一个自动装置(没有示出)抓住并转动，以将杆204从插入物206中拧下来。然后可将锁紧件202或盖帽式螺帽208提起以将杆204从托板堆中取出。
假托板212直接放置在罐200的第二端部14b朝内的表面上(见图16)。不同于罐10，罐200不包括第一或第二端板62、64。此外，罐200的第二端部14b具有形成于其中的切口212，用于容纳假托板212。

Claims (49)

1.一种用于对模型块进行除气的方法，包括：
将所述模型块插入罐内的内容积中；
密封所述内容积；
在所述内容积中抽真空；
将气态流体引入所述内容积中；以及
使所述气态流体在所述内容积内保持足够对所述模型块进行除气的一段时间。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括将所述气态流体从所述内容积中排出，并随后将附加量的所述气态流体引入所述内容积中。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将气态流体引入所述内容积中包括将所述气态流体引入所述内容积中使得所述气态流体被加压。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括穿过所述罐上的针阀插入针形注射器，并将所述气态流体通过所述针形注射器引入所述内容积中。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括将所述气态流体引入所述内容积后存储所述罐及所述模型块。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述内容积中抽真空包括通过所述针形注射器在所述内容积中抽所述真空。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述气态流体是氮气。
8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括通过监测与所述内容积成流体连通的膜片的形状来确认所述气态流体是否被加压。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
将所述模型块插入罐内的内容积中包括通过形成于所述罐的端部中的开口将所述模型块插入所述内容积中；以及
密封所述内容积包括将所述罐的盖子放置在所述开口上并将所述盖子固定到所述罐的所述端部上。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括使所述罐与容器紧密配合，所述容器充有与引入所述内容积中的所述气态流体相同类型的气态流体，且所述方法还包括将所述内容积开封，并在所述容器内将所述模型块从所述罐的所述内容积中取出。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述容器是手套式操作箱。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括使所述模型块在所述气态流体中浸泡预定的时间段。
13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述模型块插入罐内的内容积中包括将一批次预定数量的所述模型块插入所述内容积中。
14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括将多个托板叠放，并将所述多个托板及所述多个模型块插入所述内容积中，其中，各托板均容纳有多个所述模型块。
15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述多个托板及所述多个模型块插入所述内容积中包括通过对延伸穿过所述托板并支撑所述托板的杆施加力而提起所述托板及所述模型块。
16.一种用于对模型块进行除气的罐，包括：
限定内容积并且基本中空的主体；
固定到所述主体的相对两端之上并进一步限定所述内容积的第一端部和第二端部，所述第一端部具有形成于其中的开口，所述开口用于提供到所述内容积的入口，使得能够将所述模型块插入所述内容积中并从所述内容积中将所述模型块取出；
能够有选择地固定到所述第一端部上以遮盖所述开口的盖子；以及
至少一个用于允许气态流体被引入所述内容积中并从所述内容积中被排出的针阀，以及与所述内容积流体连通的膜片，使得所述膜片可以对所述内容积与所述罐的周围环境之间的压力差提供指示。
17.根据权利要求16所述的罐，其特征在于，所述针阀布置在形成于所述盖子中的通孔中。
18.根据权利要求16所述的罐，其特征在于，所述针阀具有形成于其中的贯穿区，以允许将所述针形注射器插入所述内容积中。
19.根据权利要求16所述的罐，其特征在于，所述膜片的底面朝向形成于所述盖子中的通孔。
20.根据权利要求19所述的罐，其特征在于，所述膜片夹在所述盖子，及安装在所述盖子上的板之间。
21.根据权利要求20所述的罐，其特征在于，所述板具有形成于其中的通孔，且所述通孔具有与形成于所述盖子中的所述通孔的中心线大体上一致的中心线。
22.根据权利要求16所述的罐，其特征在于，所述罐还包括通过弹簧安装在所述第二端部上的板，所述弹簧用于支撑所述模型块并将所述模型块推向所述第一端部。
23.根据权利要求16所述的罐，其特征在于，所述主体由挤制铝材制成。
24.根据权利要求16所述的罐，其特征在于，所述罐还包括布置在形成于所述第一端部中的凹槽内的第一密封件，用于密封所述第一端部与所述主体之间的交界面；布置在形成于所述第二端部中的凹槽内的第二密封件，用于密封所述第二端部与所述主体之间的交界面；布置在形成于所述盖子中的凹槽内的第三密封件，用于密封所述盖子与所述第一端部之间的交界面。
25.根据权利要求16所述的罐，其特征在于，所述罐还包括在所述第一端部与所述第二端部之间延伸的紧固件，所述紧固件用于将所述第一端部和所述第二端部固定到所述主体上。
26.根据权利要求17所述的罐，其特征在于，在靠近所述通孔的底部形成唇部，所述唇部用于支撑所述针阀。
27.根据权利要求16所述的罐，其特征在于，所述第一部分包括允许所述第一部分与手套式操作箱牢固地接合的配合部件。
28.根据权利要求16所述的罐，其特征在于，所述罐还包括用于将所述盖子固定到所述第一端部上的闩。
29.根据权利要求28所述的罐，其特征在于，所述闩包括闩体，以及固定到所述闩体上的闩臂，所述闩臂用于有选择地与所述盖子接合，并且所述罐还包括固定到所述第一端部上的隔板，以及固定到所述隔板上的安装板，所述隔板和所述安装板用于支撑所述闩体。
30.根据权利要求16所述的罐，其特征在于，所述罐还包括用于容纳所述模型块的托板、与所述托板的底面接合的连接件、固定到所述连接件上并延伸穿过所述托板的杆以及与所述杆联接的锁紧件，使得可通过所述锁紧臂、所述杆及所述连接件将所述托板提起。
31.一种用于对物体进行除气的装置，包括：
大体上为管状的第一部分，其具有用于容纳所述物体的内部；
第二部分，其遮盖所述第一部分的第一端；
第三部分，其遮盖所述第一部分的第二端，所述第三部分具有形成于其中的开口，以便于将所述物体插入所述第一部分的所述内部及从所述第一部分的所述内部将所述物体取出；
阀门，其用于将所述第一部分的所述内部与真空源和气态流体源中的至少一项置于流体连通；以及
对所述第一部分的所述内部与所述第一部分的外部之间的压力差做出响应的压力指示器。
32.根据权利要求31所述的装置，其特征在于，所述阀门是针阀。
33.根据权利要求31所述的装置，其特征在于，所述装置还包括用于遮盖所述开口的盖子。
34.一种方法，包括：
(i)将物体放入罐内的内容积中；
(ii)密封所述内容积；
(iii)在所述内容积中抽真空，持续时间为第一时间段；
(iv)将适于对所述物体进行除气的气态流体引入所述内容积，并对所述气态流体加压，持续时间为第二时间段；
(v)在所述内容积中抽真空，持续时间为第三时间段；
(vi)将附加量的所述气态流体引入所述内容积，并对所述附加量的所述气态流体加压，持续时间为第四时间段；
(vii)重复步骤(iii)到(v)；以及
(viii)随后将另外附加量的所述气态流体引入所述内容积，并对所述另外附加量的所述气态流体加压，持续时间为第五时间段。
35.根据权利要求34所述的方法，其特征在于，所述方法还包括通过将所述气体引入所述内容积、加压所述气态流体并监测所述气态流体的压力来确认所述内容积是否密封。
36.根据权利要求35所述的方法，其特征在于，所述第一时间段和第三时间段各为大约3分钟，所述第二时间段为大约5秒钟，所述第四时间段为大约2小时，并且所述第五时间段为大约6小时。
37.根据权利要求34所述的方法，其特征在于，对所述气态流体持续加压第二时间段、对所述气态流体持续加压第四时间段以及对所述气态流体持续加压第五时间段各包括将所述气态流体加压到大约2.0psig，到大约2.5psig，即大约13.7kPA到大约17.2kPA之间的压力。
38.根据权利要求34所述的方法，其特征在于，在所述内容积中抽真空，持续时间为第一时间段，以及在所述内容积中抽真空，持续时间为第三时间段的过程各包括抽大约22英寸汞柱，即-75kPA，或更低压力的真空。
39.根据权利要求34所述的方法，其特征在于，所述气态流体是氮气。
40.根据权利要求34所述的方法，其特征在于，所述方法还包括有选择地将所述内容积与所述气态流体源及真空源置于流体连通。
41.根据权利要求40所述的方法，其特征在于，有选择地将所述内容积与所述气态流体源及真空源置于流体连通包括通过插入所述罐的针阀中的针形注射器将所述内容积与所述气态流体的所述源及所述真空源置于流体连通。
42.根据权利要求40所述的方法，其特征在于，有选择地将所述内容积与所述气态流体源及真空源置于流体连通包括通过由处理器控制的阀门自动地将所述内容积与所述气态流体的所述源及所述真空源置于流体连通。
43.根据权利要求34所述的方法，其特征在于，所述方法还包括通过监测与所述内容积流体连通的所述罐的膜片的形状来确认所述气态流体是否被加压。
44.根据权利要求34所述的方法，其特征在于，所述物体是用于制造隐形眼镜的模型块。
45.一种用于执行除气操作的系统，包括：
具有用于容纳待除气物体的内容积的罐，所述内容积能够有选择地进行密封；
包含处理器的控制器；
连通地与所述控制器联接的阀门，用于响应来自所述控制器的输入而有选择地将所述内容积与适于在除气中使用的气态流体源及真空源中的至少一项置于流体连通。
46.根据权利要求45所述的系统，其特征在于，所述系统还包括多个罐，以及用于容纳所述罐和所述控制器的支架。
47.根据权利要求45所述的系统，其特征在于，所述系统还包括与所述阀门流体连通的针形注射器，其中，所述罐包括针阀，并且通过所述针阀可以将所述针形注射器与所述内容积置于流体连通。
48.根据权利要求45所述的系统，其特征在于，所述控制器还包括连通地与所述处理器联接的记忆存储装置，以及存储于所述记忆存储装置中的计算机可执行的一组指令。
49.根据权利要求48所述的系统，其特征在于，所述控制器被编程以指挥所述阀门有选择地打开和关闭，以：
(i)在所述内容积中抽真空，持续时间为第一时间段；
(ii)将适当的气态流体引入所述内容积，并对所述气态流体加压，持续时间为第二时间段；
(iii)在所述内容积中抽真空，持续时间为第三时间段；
(iv)将所述气态流体引入所述内容积，并对所述气态流体加压，持续时间为第四时间段；
(v)重复步骤(i)到(iii)；以及
(vi)随后将所述气态流体引入所述内容积，并对所述气态流体加压，持续时间为第五时间段。
CN2006800410743A 2005-09-12 2006-08-31 用于执行除气操作的装置和方法 Active CN101300126B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/224,272 US7625197B2 (en) 2005-09-12 2005-09-12 Devices and processes for performing degassing operations
US11/224,272 2005-09-12
PCT/US2006/034228 WO2007032934A1 (en) 2005-09-12 2006-08-31 Devices and processes for degassing lens mould parts

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101300126A true CN101300126A (zh) 2008-11-05
CN101300126B CN101300126B (zh) 2012-09-05

Family

ID=37603036

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006800410743A Active CN101300126B (zh) 2005-09-12 2006-08-31 用于执行除气操作的装置和方法

Country Status (13)

Country Link
US (2) US7625197B2 (zh)
EP (1) EP1934036B1 (zh)
JP (1) JP4980356B2 (zh)
KR (1) KR101262071B1 (zh)
CN (1) CN101300126B (zh)
AR (1) AR057805A1 (zh)
AU (1) AU2006291254B2 (zh)
BR (1) BRPI0615928A2 (zh)
CA (1) CA2622252C (zh)
HK (1) HK1118760A1 (zh)
RU (1) RU2407637C2 (zh)
TW (1) TWI398337B (zh)
WO (1) WO2007032934A1 (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7625197B2 (en) 2005-09-12 2009-12-01 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Devices and processes for performing degassing operations
FR2890592B1 (fr) * 2005-09-13 2007-11-30 Essilor Int Dispositif pour la realisation d'une lentille optique en matiere synthetique polymerisable.
JP5289492B2 (ja) * 2011-03-23 2013-09-11 株式会社東芝 インプリント方法およびインプリント装置
US9884435B2 (en) * 2013-02-08 2018-02-06 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Casting cup assembly for forming an ophthalmic device
US9581832B2 (en) * 2013-03-15 2017-02-28 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Method and apparatus for encapsulating a rigid insert in a contact lens for correcting vision in astigmatic patients
JP2024508923A (ja) * 2021-03-05 2024-02-28 ボシュ ＋ ロム アイルランド リミテッド 眼科用デバイスの製造のためのモールド

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL137711C (zh) * 1961-12-27
US3423488A (en) 1966-05-11 1969-01-21 Ppg Industries Inc Process for casting resinous lenses in thermoplastic cast replica molds
US4298357A (en) * 1978-07-10 1981-11-03 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Degassing system
JPS63302521A (ja) * 1987-06-02 1988-12-09 Mitsubishi Electric Corp 半導体基板の乾燥装置
JPH06224174A (ja) * 1993-01-26 1994-08-12 Sankyo Eng Kk ワークの処理方法及び装置
IL113691A0 (en) 1994-06-10 1995-08-31 Johnson & Johnson Vision Prod Low oxygen molding of soft contact lenses
US5578331A (en) 1994-06-10 1996-11-26 Vision Products, Inc. Automated apparatus for preparing contact lenses for inspection and packaging
US5658602A (en) 1994-06-10 1997-08-19 Johnson & Johnson Vision Products, Inc. Method and apparatus for contact lens mold filling and assembly
US5656208A (en) * 1994-06-10 1997-08-12 Johnson & Johnson Vision Products, Inc. Method and apparatus for contact lens mold filling and assembly
US5681510A (en) 1994-10-13 1997-10-28 Bausch & Lomb Incorporated Method for treating plastic mold pieces
DE4439962A1 (de) * 1994-11-09 1996-05-15 Lang Apparatebau Gmbh Dosierpumpe mit Entlüftungseinrichtung
US5911487A (en) * 1996-09-23 1999-06-15 Robert L. Dricken Vacuum degasser tank
EP0855264A1 (de) 1997-01-27 1998-07-29 Novartis AG Verfahren und Vorrichtung zum thermischen Verbinden eines Basisteils einer Verpackung mit einer Deckfolie, sowie Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Kontaktlinsen
US20040112008A1 (en) 1998-12-21 2004-06-17 Voss Leslie A. Heat seal apparatus for lens packages
US6207086B1 (en) * 1999-02-18 2001-03-27 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Method and apparatus for washing or hydration of ophthalmic devices
US6502422B1 (en) 2000-10-27 2003-01-07 General Electric Company Method for quartz crucible fabrication
US6836758B2 (en) * 2001-01-09 2004-12-28 Qualcomm Incorporated System and method for hybrid voice recognition
JP4260417B2 (ja) * 2001-05-23 2009-04-30 ノバルティス アクチエンゲゼルシャフト 溶液を輸送し脱酸素するためのシステム及び方法
US7334708B2 (en) * 2001-07-16 2008-02-26 L'air Liquide, Societe Anonyme A Directoire Et Conseil De Surveillance Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Integral blocks, chemical delivery systems and methods for delivering an ultrapure chemical
US6811592B2 (en) * 2002-03-01 2004-11-02 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Thin film in-line degasser
AU2003284362A1 (en) * 2002-10-30 2004-06-07 Entegris, Inc. Drum vent
EP1507125A3 (de) * 2003-08-13 2008-02-27 Cool-System Bev. GmbH Behältnis mit wenigstens einer Vakuumkammer mit einer Zugangsöffnung, insbesondere Getränkebehältnis wie Bierfass oder dergleichen
JP3989432B2 (ja) * 2003-12-25 2007-10-10 シャープマニファクチャリングシステム株式会社 真空乾燥装置
US7625197B2 (en) 2005-09-12 2009-12-01 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Devices and processes for performing degassing operations

Also Published As

Publication number Publication date
US9162401B2 (en) 2015-10-20
TWI398337B (zh) 2013-06-11
AU2006291254A1 (en) 2007-03-22
US7625197B2 (en) 2009-12-01
US20100038813A1 (en) 2010-02-18
EP1934036B1 (en) 2014-07-16
RU2008114337A (ru) 2009-10-20
JP2009507678A (ja) 2009-02-26
AU2006291254B2 (en) 2011-07-28
AR057805A1 (es) 2007-12-19
RU2407637C2 (ru) 2010-12-27
BRPI0615928A2 (pt) 2011-05-31
CA2622252A1 (en) 2007-03-22
KR20080065972A (ko) 2008-07-15
HK1118760A1 (zh) 2009-02-20
TW200724340A (en) 2007-07-01
JP4980356B2 (ja) 2012-07-18
KR101262071B1 (ko) 2013-05-08
WO2007032934A1 (en) 2007-03-22
EP1934036A1 (en) 2008-06-25
CA2622252C (en) 2013-03-19
US20070057397A1 (en) 2007-03-15
CN101300126B (zh) 2012-09-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101300126B (zh) 用于执行除气操作的装置和方法
US5197322A (en) Pressure reservoir filling process for an implantable medication infusion pump
US8028858B2 (en) Compressed gas cartridge permeation dispenser having a predictable permeation rate
EP1556646B1 (en) Method for filling a container having at least one flexible component
CN103660587A (zh) 液体容纳容器的制造方法、液体容纳容器
BRPI0709002A2 (pt) sistema de dispensação de fluido, válvula, coletor, e, dispositivo de válvula de retenção dupla
US11331904B2 (en) Overflow chamber for print fluid tanks
US5065800A (en) Liquid charging method and a liquid charging apparatus
US20080110245A1 (en) Methods Relating to Molding Optical Lenses
US5139056A (en) Liquid charging method
CN109780125B (zh) 液封式防振装置的制造方法及液封式防振装置的制造装置
WO2005022993A2 (en) Plant injector
CN220391596U (zh) 一种饮剂饲料生产线
CN215286430U (zh) 储罐用的压力调整设备和储罐系统
CN108862180B (zh) 供料系统
CN110950290A (zh) 一种润滑油生产用灌装装置
JPH02230658A (ja) 蓄電池の注液装置
JPH0664130U (ja) 水補給容器を有する差圧計
BRPI0615928B1 (pt) Process and container for desgasification in a mold part, device for desgassification in an object and system to perform degasification operations
JPH02254100A (ja) ロケット搭載用オイルタンク
KR20070008767A (ko) 반도체 설비용 냉매 저장 장치
ES2062953A2 (es) Nuevo dispositivo para evitar perdidas por evaporacion en todo tipo de tanques de almacenamiento de productos petroliferos y eliminacion de bombas para descarga de los mismos.
KR20010027735A (ko) 휘발성 액체용 저장 및 공급을 위한 탱크
JPH04189704A (ja) 液体充填装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant