CN101275357A - 干燥装置以及具有该装置的洗衣干燥机 - Google Patents

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Abstract

在热泵循环中进行干燥的洗衣干燥机在干燥运转初期，由于空气循环系路内的热量不足，所以不能快速地将滚筒入口的空气温度加热到足够高的温度。本发明提供一种干燥装置，其能加快干燥运转初期滚筒入口的空气温度上升，快速加热到足够高的温度，缩短干燥时间。具有：热泵循环装置，其进行如下循环，将利用压缩机压缩的制冷剂热量在散热器散热，通过减压膨胀阀使其在蒸发器蒸发，再次利用压缩机压缩；空气循环路，其将在散热器加热的空气导入干燥室干燥洗涤物，从干燥室排出的排气通过蒸发器后，利用送风机使空气循环以使在散热器再次加热并除湿。为加快干燥运转初期空气温度上升，在蒸发器设有吸入外部热源热量的外部热源附加装置。

Description

干燥装置以及具有该装置的洗衣干燥机
技术领域
本发明涉及一种干燥装置以及具有该装置的洗衣干燥机，该干燥装置具有：热泵循环装置，该热泵循环装置进行如下循环，即将利用压缩机压缩的制冷剂的热量通过散热器来散热，之后通过减压膨胀装置使其在蒸发器蒸发，再次利用压缩机压缩；空气循环路，该空气循环路将在所述散热器中加热的空气导入干燥室来干燥洗涤物，将从所述干燥室排出的排气通过所述蒸发器除湿之后，再通过送风机使空气进行循环以使在所述散热器中再次加热。
背景技术
存在一种由洗涤物的干燥装置形成的洗衣干燥机，其中，所述干燥装置具有：热泵循环装置，该热泵循环装置进行如下循环，即将利用压缩机压缩的制冷剂的热量通过散热器来散热之后，再通过减压膨胀装置使其在蒸发器蒸发，然后再次利用压缩机压缩；空气循环路，该空气循环路将在所述散热器中加热的空气导入干燥室来干燥洗涤物，将从所述干燥室排出的排气通过所述蒸发器除湿之后，再通过送风机使空气进行循环以使在所述散热器中再次加热(例如，参照专利文献1)。
专利文献：日本特开2004-229954号公报
专利文献1的洗衣干燥机在将洗涤物投入滚筒内通过滚筒的摆动来进行洗涤，并且在脱水之后通过干燥单元来干燥滚筒内的洗涤物的情况下，将该干燥单元设为热泵式，其具有如下结构：压缩制冷剂的压缩机；通过该压缩了的制冷剂的热量来加热空气的高温侧热交换器；使从该高温侧热交换器排出的制冷剂膨胀的膨胀阀；以及使从该膨胀阀排出的制冷剂与从滚筒排出的空气进行热交换，凝结并除湿的低温侧热交换器。该专利文献1的洗衣干燥机的目的是通过使用二氧化碳制冷剂作为制冷剂，能够有效进行进入滚筒内的空气的加热、和对从滚筒排出的空气进行除湿。
这样，在将洗涤物投入滚筒内并在滚筒内进行洗涤物的洗涤、脱水、干燥时，在运转热泵循环进行干燥的情况下，在干燥运转初期或干燥工序初期(干燥运转开始之后几分钟的干燥运转时间中的初期时间)时，滚筒出口空气温度为洗衣干燥机的大致周围温度(洗衣干燥机设置在家居室内的情况下，大致的室温大概为20℃～30℃)，滚筒出口空气作为热源从而使热泵运转。因此，在干燥运转初期(干燥工序初期)，由于空气循环系路内的热量不足，所以不能快速地将滚筒入口空气温度加热到足够高的温度(例如70℃左右)。
该热泵循环通过继续运转将相当于投入到压缩机的电力的热量存储在滚筒、空气循环管道、滚筒内的洗涤物内含有的水分以及压缩机等中，于是这些物体的温度都缓缓地上升，并且滚筒出口空气温度也缓缓地上升。通过这样的动作，滚筒出口空气温度和湿度，即比焓增加，从而能够获得将滚筒入口空气温度加热到足够高的温度(例如70℃左右)的足够的加热能力。
这样，在运转热泵循环来进行干燥的情况下，在干燥运转初期(干燥工序初期)时，因为空气循环系路内的热量不足，所以不能快速地将滚筒入口空气温度加热到足够高的温度(例如70℃左右)，要加热到足够高的温度(例如70℃左右)则需要花很多的时间(例如10分钟)。
另外，因为如果从滚筒出口空气吸收大量的热量，则热泵循环的低温侧热交换器(蒸发器)的空气出口侧的温度(或者，该蒸发器具有在空气出口侧配置制冷剂入口管，在空气入口侧配置制冷剂出口管的结构中的制冷剂入口侧的温度)降低，为了提高进入滚筒内的空气的温度，需要更大的加热能力，所以存在作为压缩热泵循环的制冷剂的压缩机，必须是容量大的压缩机的问题。
发明内容
本发明鉴于上述各点，提供一种洗涤物的干燥装置，该干燥装置加快在干燥运转初期(干燥工序初期)的滚筒入口空气温度的上升，能够快速地加热到足够高的温度(例如70℃左右)，从而能够缩短干燥时间。
为此，在干燥运转初期(干燥工序初期)，采用热泵循环的制冷剂蒸发功能部从外部热源汲取热量的方式，来促进通过热泵循环的散热器对循环空气的加热。作为该第一方式，以周围空气作为外部热源，第二方式中，外部热源是积存在罐内的水或防冻液。
作为该第二方式的一种，提供一种装置，其安装在洗衣机中，该洗衣机进行洗涤、漂洗、干燥，采用将在上次的漂洗工序中使用的水(称为漂洗水)积存在罐内，然后在下次的洗涤工序中将该水(洗涤水)作为洗涤水来使用的方式，同时通过采用将该水(洗涤水)的热量作为外部热源施加到热泵循环的制冷剂蒸发功能部的方式，由此来加快干燥运转初期(干燥工序初期)滚筒入口空气的温度上升，快速地上升到规定的干燥温度(缩短上升时间)，并且在干燥运转结束时，该罐内的水(洗涤水)处于温水状态，通过将其作为下次的洗涤水来使用，能够在下次的洗涤中良好地去除洗涤物上的污渍。
第一发明的干燥装置，其特征在于，具有：热泵循环装置，该热泵循环装置进行如下循环，即将利用压缩机压缩的制冷剂的热量通过散热器散热后，通过减压膨胀阀使其在蒸发器蒸发，再在压缩机进行压缩；空气循环路，该空气循环路将在所述散热器加热了的空气导入干燥室来干燥洗涤物，使从所述干燥室排出的排气通过所述蒸发器后，在所述散热器再次加热并被除湿，利用送风机使在所述散热器再次加热并被除湿的空气进行循环，在所述蒸发器设置施加外部热源的热量的外部热源附加装置，以加快干燥运转初期(干燥工序初期)时所述空气的温度上升。
第二发明的干燥装置，其特征在于，在第一发明中，作为所述外部热源附加装置为了将周围空气作为所述外部热源，在所述空气循环路中，在所述干燥室和所述蒸发器之间的空气路上设置吸入周围空气的空气吸入口，使所述周围空气与在所述空气循环路循环的空气合流；在所述蒸发器和所述散热器之间的空气路上设置空气排出口，将在所述空气循环路循环的空气的一部分向周围排出。
第三发明的干燥装置，其特征在于，在第二发明中，在所述空气吸入口和所述空气排出口的一方或两方上设置开闭机构，所述开闭机构基于由所述蒸发器的空气的出口侧的温度及湿度和所述周围空气的温度及湿度算出的比焓来进行开闭控制。
第四发明的干燥装置，其特征在于，在第二发明中，所述蒸发器是并列配置的多个板状散热片之间构成空气通路，蛇行状的制冷剂导管贯通所述多个板状散热片的形态，在空气的出口侧配置有制冷剂的入口侧导管，在空气的入口侧配置有制冷剂的出口侧导管，还设置有检测所述蒸发器的空气的出口侧的空气温度及湿度或所述制冷剂的入口侧导管的温度及湿度的温度湿度传感器、以及检测所述周围空气的温度及湿度的温度湿度传感器，根据基于所述两温度湿度传感器的检测算出的比焓，来对所述空气吸入口和所述空气排出口的两方或任一方进行开闭控制。
第五发明的干燥装置，其特征在于，具有：热泵循环装置，该热泵循环装置进行如下循环，即将利用压缩机压缩的制冷剂的热量在散热器散热之后，通过减压膨胀装置和辅助热交换器之后，依次通过减压膨胀阀和蒸发器，再次在压缩机进行压缩；空气循环路，该空气循环路将在所述散热器加热的空气导入干燥室来干燥洗涤物，将从所述干燥室排出的排气在所述蒸发器进行除湿之后，利用送风机使空气进行循环以使其在所述散热器再次加热，设置使通过所述辅助热交换器的制冷剂与外部热源进行热交换的外部热源附加装置，以加快干燥运转初期(干燥工序初期)所述空气的温度上升。
第六发明的干燥装置，其特征在于，在第五发明中，所述辅助热交换器配置在所述空气循环路的外侧的周围空气中，作为所述外部热源附加装置设置有使所述辅助热交换器与周围空气强制性进行热交换的送风机。
第七发明的干燥装置，其特征在于，在第五发明中，作为所述外部热源附加装置设置有使通过所述辅助热交换器的制冷剂与积存在罐中的防冻液进行热交换的防冻液罐。
第八发明的干燥装置，其特征在于，其安装在洗衣机中，该洗衣机的洗涤物的干燥室处于旋转滚筒内，伴随所述旋转滚筒的旋转在所述旋转滚筒内对洗涤物进行洗涤，用漂洗水进行漂洗，脱水后在所述旋转滚筒内进行干燥运转(干燥工序)，所述干燥装置具有：储水罐，该储水罐积存所述漂洗水；热泵循环装置，该热泵循环装置进行如下循环，即将利用压缩机压缩的制冷剂的热量在散热器散热之后，通过减压膨胀装置和辅助热交换器之后，依次通过减压膨胀阀和蒸发器，再次在压缩机进行压缩；空气循环路，该空气循环路将在所述散热器加热的空气向所述旋转滚筒内导入来干燥洗涤物，使从所述旋转滚筒排出的排气经过所述蒸发器之后，在所述散热器再次加热并被除湿，利用送风机使在所述散热器再次加热并被除湿的空气进行循环，所述辅助热交换器与积存在所述储水罐中的积存水进行热交换，以加快干燥运转初期(干燥工序初期)所述空气的温度上升。
第九发明的干燥装置，其特征在于，在第五发明～第八发明的任一项中，干燥运转(干燥工序)初期，从所述散热器排出的制冷剂通过所述减压膨胀装置和所述辅助热交换器之后，从所述减压膨胀阀向所述蒸发器流动；干燥运转(干燥工序)中期，从所述散热器排出的制冷剂绕过所述减压膨胀装置和所述辅助热交换器，通过所述减压膨胀阀向所述蒸发器流动；干燥运转(干燥工序)后期，通过开闭阀或切换阀来控制制冷剂通路，使得从所述散热器排出的制冷剂跳过基于所述减压膨胀装置的实质性减压膨胀作用(绕过所述减压膨胀装置或所述减压膨胀装置为膨胀阀的情况时处于全开状态)，在所述辅助热交换器进行散热作用。
第十发明的干燥装置，其特征在于，其安装在洗衣机中，该洗衣机的洗涤物的干燥室处于旋转滚筒内，伴随所述旋转滚筒的旋转在所述旋转滚筒内对洗涤物进行洗涤，用漂洗水进行漂洗，脱水后在所述旋转滚筒内进行干燥运转(干燥工序)，所述干燥装置具有：储水罐，该储水罐积存所述漂洗水；热泵循环装置，该热泵循环装置进行如下循环，即将利用压缩机压缩的制冷剂的热量在散热器散热之后，通过减压膨胀装置和辅助热交换器之后，依次通过减压膨胀阀和蒸发器，再次利用压缩机进行压缩；空气循环路，该空气循环路将在所述散热器加热的空气向干燥室导入来干燥洗涤物，在使从所述干燥室排出的排气经过所述蒸发器之后，利用送风机使在所述散热器再次加热并被除湿的空气进行循环，为了加快干燥运转初期(干燥工序初期)所述空气的温度上升，所述辅助热交换器与积存在所述储水罐中的水进行热交换，干燥运转(干燥工序)后期，从所述散热器排出的制冷剂跳过基于所述减压膨胀装置的实质性减压膨胀作用(绕过所述减压膨胀装置或所述减压膨胀装置为膨胀阀的情况时处于全开状态)，利用所述辅助热交换器进行散热作用来加热积存在所述储水罐中的积存水。
第十一发明是一种具有如第一发明～第十发明的任一项所述的干燥装置的洗衣干燥机，其特征在于，设有冷却工序，该冷却工序是在干燥运转(干燥工序)结束后，马上使所述热泵循环装置停止运转，所述送风机处于运转状态的对洗涤物进行冷却的工序。
发明效果
第一发明为了加快干燥运转(干燥工序)初期的循环空气的温度上升，通过在设置于空气循环路内的蒸发器上安装施加外部热源的热量的外部热源附加装置，并通过该蒸发器吸收外部热源的热量来提高从蒸发器排出的空气温度，从而加快散热器的温度上升。因此，在利用热泵循环装置来进行洗涤物的干燥运转(干燥工序)的情况下，能够加快干燥运转(干燥工序)初期(例如，如果干燥运转时间为90分钟，则干燥运转开始之后大约20分钟)的温度上升的速度，从而缩短干燥运转(干燥工序)时间。而且，利用热泵循环装置等，也能够减少干燥运转(干燥工序)的电力消耗。
第二发明通过使周围空气流入蒸发器并进行热交换，然后在从蒸发器排出到散热器这期间将空气的一部分排出到周围，所以能够将周围空气作为外部热源来利用，同时又由于能够提高从蒸发器排出到散热器的空气温度，所以能够加快散热器的温度上升。因此，在利用热泵循环装置来进行洗涤物的干燥运转(干燥工序)的情况下，能够加快干燥运转(干燥工序)初期(例如，如果干燥运转时间为90分钟，则干燥运转开始之后大约20分钟)的温度上升的速度，从而缩短干燥运转(干燥工序)时间，同时也能利用简单的装置而达到预想的目的。而且，利用热泵循环装置等也能减少干燥运转(干燥工序)的电力消耗。
在第三发明中，除了第二发明的效果以外，通过基于蒸发器的空气的出口侧的温度及湿度和周围空气的温度及湿度算出的比焓来对设置在所述空气吸入口和所述空气排出口的一方或两方上的开闭机构进行开闭控制，从而能够可靠地控制基于周围空气的导入的效果时间。
在第四发明中，通过限定蒸发器的制冷剂导管的配置，并基于检测蒸发器的空气出口侧的空气温度及湿度或制冷剂的入口侧导管的温度及湿度的温度湿度传感器以及检测周围空气的温度及湿度的温度湿度传感器的检测算出的比焓，来对空气吸入口和所述空气排出口的两方或任一方来进行开闭控制，也能够得到与第二发明一样的效果。
在第五发明中，热泵循环装置通过从散热器排出的制冷剂以通过减压膨胀装置和辅助热交换器的方式构成制冷剂回路，设置通过所述辅助热交换器的制冷剂与外部热源进行热交换的外部热源附加装置，由此基于在空气循环路内设置的蒸发器的循环空气的冷却能力下降，所以蒸发器出口即散热器入口的空气温度上升，从而散热器的出口的空气温度上升。因此，干燥运转(干燥工序)初期(例如干燥运转开始之后大约20分钟)的散热器的温度上升加快。因此，在利用热泵循环装置来进行洗涤物的干燥运转(干燥工序)的情况下，能够加快干燥运转(干燥工序)初期的循环空气的温度上升的速度，从而可以缩短干燥运转(干燥工序)时间。而且，利用热泵循环装置等，在干燥运转(干燥工序)中的电力消耗也变少。
在第六发明中，因为辅助热交换器通过送风机与空气循环路的外侧的周围空气强制性地进行热交换，所以能够得到与第五发明同样的效果，并且通过追加简单的装置也能够达到预想的目的。
在第七发明中，辅助热交换器通过与防冻液罐内的防冻液进行热交换，所以能够得到与第五发明同样的效果，并且通过追加简单的装置也能够达到预想的目的。
在第八发明中，在旋转滚筒内对洗涤物进行洗涤、漂洗、脱水、干燥运转(干燥工序)的洗衣机中，漂洗水积存在储水罐内。另外，热泵循环装置通过使从散热器排出的制冷剂以通过减压膨胀装置和辅助热交换器的方式构成制冷剂回路，该辅助热交换器与储存在储水罐中的水进行热交换，设置于空气循环路内的蒸发器对循环空气的冷却能力下降。由此，蒸发器出口即散热器的入口的空气温度上升，散热器的出口的空气温度上升。因此，在利用热泵循环装置来进行洗涤物的干燥运转(干燥工序)的情况下，能够加快干燥运转(干燥工序)初期(例如干燥运转开始之后大约20分钟)的循环空气的温度上升的速度，从而可以缩短干燥运转(干燥工序)时间。而且，利用热泵循环装置等在干燥运转(干燥工序)中的电力消耗也变少。
在第九发明中，除了第五发明～第八发明的效果以外，干燥运转(干燥工序)初期(例如干燥运转开始之后大约20分钟)，因为从散热器排出的制冷剂通过减压膨胀装置和辅助热交换器之后，从减压膨胀阀向蒸发器流动，所以能够得到与第五发明～第八发明同样的效果。另外，通过初期的干燥运转(干燥工序)，循环空气的温度上升到大概规定的高温(例如60℃～85℃)或靠近该高温的温度的干燥运转(干燥工序)中期(例如干燥运转开始20分钟之后的30分钟)，形成从散热器排出的制冷剂绕过减压膨胀装置和辅助热交换器，然后通过减压膨胀阀向蒸发器流动的通常运转状态，从而能够在规定的高温状态(例如60℃～85℃)下进行干燥运转(干燥工序)。另外，干燥运转(干燥工序)后期(例如干燥运转开始50分钟之后的40分钟)，通过绕过辅助热交换器，将辅助热交换器作为相对于积存在储水罐的积存水的散热器来利用，以一定的占空(duty)比断续地切换，将一定的热量散热到水中，由此能够防止向循环空气中存储过剩的热量，可以维持在合适的蒸发温度和合适的排出温度。并且，在干燥运转的末期，通过使辅助热交换器作为散热器连续地作用，增加热泵循环装置的冷却能力，降低循环空气的温度，所以能够使洗涤物的温度处于人手可以取出的合适温度。
在第十发明中，在旋转滚筒内对洗涤物进行洗涤、漂洗、脱水、干燥运转(干燥工序)的洗衣机中，漂洗水积存在储水罐内。另外，热泵循环装置通过使从散热器排出的制冷剂以通过减压膨胀装置和辅助热交换器的方式构成制冷剂回路，通过该辅助热交换器与储存在储水罐中的水进行热交换，设置于空气循环路内的蒸发器对循环空气的冷却能力下降。由此，因为蒸发器出口即散热器的入口的空气温度上升，散热器的出口的空气温度上升，所以干燥运转(干燥工序)初期的散热器的温度上升加快。因此，在利用热泵循环装置来进行洗涤物的干燥运转(干燥工序)的情况下，能够加快干燥运转(干燥工序)初期(例如干燥运转开始之后大约20分钟)的循环空气的温度上升的速度，从而缩短干燥运转(干燥工序)时间。而且，干燥运转(干燥工序)后期(例如干燥运转开始50分钟之后的40分钟)，因为从散热器排出的制冷剂不进行基于减压膨胀装置进行的实质性的减压膨胀作用，所以辅助热交换器成为二次散热器的作用状态，从而空气循环路内的散热器对循环空气的加热效果稍微降低，从而变成洗涤物的温度慢慢下降的冷却运转状态，虽然没有进行干燥运转(干燥工序)，但能在干燥运转(干燥工序)结束时使洗涤物的温度处于人手可以取出的合适温度。另外，干燥运转初期(干燥工序初期)时被辅助热交换器冷却或冻结的储水罐的水，在干燥运转(干燥工序)后期时，由于利用辅助热交换器加热而变成温水，并通过将其继续作为下次的洗涤水来使用，所以能够获得去除洗涤物的污渍的良好效果。
在第十一发明中，因为通过干燥运转(干燥工序)结束不久的冷却工序，能够将由干燥运转(干燥工序)加热的洗涤物的温度降低到合适温度，所以能够解决在高温状态下取出洗涤物而产生的危险。
附图说明
图1是表示具有本发明的干燥装置的洗衣干燥机的内部结构的概要的左侧纵剖面图；(实施例1)
图2是表示具有本发明的干燥装置的洗衣干燥机的内部结构的概要的右侧纵剖面图；(实施例1)
图3是表示本发明的干燥装置的空气循环系路的图；(实施例1)
图4是表示本发明的洗衣干燥机的各部分的动作的时间图；(实施例1)
图5是表示本发明的干燥装置的第二实施方式的空气循环系路的图；(实施例2)
图6是表示图5的各电磁开闭的开闭动作状态的图；(实施例2)
图7是表示本发明的干燥装置的第三实施方式的空气循环系路的图；(实施例3)
图8是表示图7的电磁开闭以及各减压膨胀阀的动作状态的图。(实施例3)
符号说明：
1-洗衣干燥机；2-洗衣干燥机的机箱；3-旋转滚筒；4-储水罐；5-外槽；6-门；7-马达；8-旋转轴；9-利用部位；10-混合阀单元；11-供水口；12-供水阀；13-供水管；14-洗剂盒；15-通水管；16-外槽的排水口；17-排水管；18-排水阀；20-切换阀；21-分岔管；22-切换阀；23-取水口；24-供给泵；25-供水管；30-压缩机；31-散热器；32-减压膨胀阀；33-蒸发器；34-送风机；34A-电动机；35-热泵循环装置；36-空气循环路；40-外部热源附加装置；40A-空气吸入口；40A1-开闭机构；40B-空气排出口；40B1-开闭机构；45-毛细管；45A-第二减压膨胀阀；46-辅助热交换器；47-电磁开闭阀；48-电磁开闭阀；50-干燥装置。
具体实施方式
本发明的干燥装置，其特征在于，具有：热泵循环装置，该热泵循环装置进行如下循环，即将利用压缩机压缩的制冷剂的热量通过散热器散热之后，通过减压膨胀阀使其在蒸发器蒸发，再次利用压缩机压缩；空气循环路，该空气循环路将在所述散热器加热的空气导入干燥室来干燥洗涤物，将从所述干燥室排出的排气通过所述蒸发器后，利用送风机使在所述散热器再次加热并除湿了的空气进行循环，为了加快干燥运转初期(干燥工序初期)时所述空气的温度的上升，在所述蒸发器上安装有增加外部热源的热量的外部热源附加装置。
实施例1
接下来对作为本发明的第一实施方式，即将本发明的干燥装置应用于在旋转滚筒3内对洗涤物进行洗涤、漂洗、脱水以及干燥的洗衣干燥机1的结构进行说明。图1是表示具有本发明的干燥装置的洗衣干燥机的内部结构的概要的左侧纵剖面图，图2是表示具有本发明的干燥装置的洗衣干燥机的内部结构的概要的右侧纵剖面图，图3是表示干燥装置的空气循环系路的图，图4是表示洗衣干燥机的各部分的动作的时间图。
在图1中，具有本发明的干燥装置50的洗衣干燥机1，其外壳由机箱2划分开，在机箱2内的中央部配置有旋转滚筒3，在旋转滚筒3的下方的一侧部(图中的左侧部)配置有储水罐4，在旋转滚筒3的下方的另一侧部(图中的右侧部)配置有干燥装置50。
旋转滚筒3形成前面开口的圆筒状，并以同轴状的方式被收纳在前面开口的圆筒状的外槽5内。由旋转滚筒3和外槽5形成洗涤槽，旋转滚筒3的前面开口朝向斜上方，是所谓的倾斜滚筒形式。旋转滚筒3的前面开口和外槽5的前面开口通过可开闭地被铰接支承的门6对机箱2的前面进行开闭。旋转滚筒3通过安装在外槽5后面的马达7以旋转轴8为中心可以旋转地被支承。
洗涤时，外槽5内积存水。作为用于向外槽5内供水的机构，在机箱2的上面安装有供水口11，在供水口11上经供水阀12连接着供水管13的一端，供水管13的另一端连接在洗剂盒14上。洗剂盒14通过连通管15与外槽5内部连接。外槽5内在关闭了门6的状态下是空密的、液密的结构，在旋转滚筒3的周面上形成有外槽5内的水进出的多个小孔。洗涤时，在外槽5内的低的底部积存水，这些水还从所述小孔向旋转滚筒3内积存。在旋转滚筒3内的合适部位设有挡板9。打开门6从机箱2的前面将洗涤物收容在旋转滚筒3内，在关闭了门6的状态下，通过开关操作利用马达7驱动旋转滚筒3进行旋转，旋转滚筒3内含有水的洗涤物通过由挡板9举起然后自然落下的关系进行洗涤。
在外槽5底部的最下端部形成有排水口16，在排水口16上连接有向机箱2外延伸的排水管17。在排水管17上从排水口16侧依次安装有排水阀18、棉绒过滤器19、切换阀20，排水阀18和切换阀20在打开状态下将外槽5内的水排出。
储水罐4积存集中在外槽5内被使用的漂洗水(为了尽量使用干净的水，可以积存最终的漂洗水。图4所示的就是积存最终的漂洗水和在最终漂洗之后的最终脱水工序中产生的水)，形成密闭结构。为了将外槽5内的水导向储水罐4，在棉绒过滤器19和切换阀20之间的排水管17上连接分岔管21的一端，分岔管21通过切换阀22贯通于储水罐4的上面而与储水罐4内连通。积存于外槽5内的漂洗水在切换阀20关闭、排水阀18和切换阀22处于打开状态时被导入储水罐4内。
为了将积存在储水罐4的漂洗水作为下次的洗涤水来使用，安装有供水管25，其一端连接在形成于储水罐4的最下部的取水口23上，另一端通过供给泵24连接在洗剂盒14上。由此，在下次洗涤时，通过泵24的驱动，将积存在储水罐4的漂洗水通过供水管25向洗剂盒14供给，并从洗剂盒14通过连通管15向外槽5内导入。积存在储水罐4的漂洗水的水位上升到规定水位时，不将漂洗水导入储水罐4，关闭切换阀22，排水阀18和切换阀20处于打开状态，将多余的漂洗水排出到机箱2外部。
洗衣干燥机1因为在旋转滚筒3内对洗涤物进行洗涤、漂洗、脱水以及干燥，所以旋转滚筒3内是洗涤室、漂洗室、脱水室、进而是干燥室。因为在旋转滚筒3内对洗涤物进行干燥，所以用于进行洗涤物的除湿和热风干燥的干燥装置50和储水罐4以并排设置的方式安装在机箱2内。
干燥装置50具有：热泵循环装置35，该热泵循环装置进行如下循环，即在散热器31对利用电动压缩机30压缩了的制冷剂的热量进行散热之后，通过减压膨胀阀32使其在蒸发器33蒸发，然后再次利用压缩机30进行压缩；空气循环路36，该空气循环路将在散热器31加热的空气导入干燥室即旋转滚筒3来干燥洗涤物，利用蒸发器33对从干燥室(旋转滚筒)3排出的排气进行除湿后，再利用送风机34使空气进行循环以使在散热器31再次加热，为了加快干燥运转初期(干燥工序初期)循环空气的温度的上升，在蒸发器33上设有施加外部热源的热量的外部热源附加装置40。压缩机30、散热器31、蒸发器33以及送风机34都固定在平板状的单元底座37上。
空气循环路36由以下结构形成：散热器31；收纳配置了蒸发器33和送风机34的管道部分36A；将从形成于外槽5背面下部的空气出口5A出来的空气导入向送风机34的吸入侧的管道部分36B；以及将在散热器31加热了的空气导入向形成于外槽5上面前部的空气入口5B的管道部分36C。管道部分36A与单元底座37一起，或形成在单元底座37的上面。送风机3是一种在电动机34A的作用下旋转的螺旋桨式风扇或其他形式的风扇，图中表示了螺旋桨式风扇的方式。送风机3可以配置在空气循环路36中从空气出口5A到空气入口5B的空气路中的任意位置上。压缩机30和减压膨胀阀32配置在空气循环路36外。
外槽5内部在门6关闭的状态下是空密的、液密的结构，在门6关闭的状态下空气循环路36处于空密的状态。通过送风机3的运转从形成于旋转滚筒3的周面的多个小孔排出的旋转滚筒3内的空气进行如下空气循环：进入外槽5内，从空气出口5A出来到达送风机34的吸入侧，通过送风机34依次通过蒸发器33和散热器31，从空气入口5B进入外槽5内，然后从形成于旋转滚筒3周面的多个小孔进入到旋转滚筒3内，再次如上所述，从空气出口5A出来到达送风机34的吸入侧。
在旋转滚筒3内进行的洗涤物的洗涤、漂洗、脱水等各工序结束之后，伴随热泵循环装置35的工作的干燥运转(干燥工序)开始。该干燥工序中，利用压缩机30的运转，热泵循环装置35工作，并且送风机34运转，热泵循环装置35工作，送风机34运转，随着时间流逝，通过在散热器31的散热进行制冷剂的凝结和在蒸发器33的制冷剂的蒸发，通过空气循环，利用由散热器31加热的空气来蒸发旋转滚筒3内的洗涤物的水分，含有旋转滚筒3内的洗涤物的湿气的空气在通过温度降低到0℃左右的蒸发器33时，利用该蒸发器33凝结并除湿，然后作为除湿水流下。这种除湿水从贯通单元底座37设置的除湿水排水口被排出。该除湿水排水管可以兼用作后面所述的空气排出口40B，从该除湿水排水口排出的水也可以是与排水管17合流再排出的结构。
并且，在蒸发器33除湿了的空气在散热器31被加热。该被加热的空气被导入向形成于外槽5上面前部的空气入口5B，然后再次进入旋转滚筒3内来加热旋转滚筒3内的洗涤物，作为含有水分蒸发的湿气的空气，再次从外槽5的空气出口5A排出并到达送风机34的吸入侧。这样，进行利用在散热器31加热的空气来蒸发旋转滚筒3内的洗涤物的水分，并利用蒸发器33除湿的循环，从而对旋转滚筒3内的洗涤物进行干燥。
干燥运转(干燥工序)开始，利用对压缩机30的输入和对送风机34的电动机34A的输入，空气循环路36内的温度慢慢上升，但是由于在干燥运转初期(干燥工序初期)空气循环路36内的热量不足，所以不能快速地将滚筒入口空气温度加热到足够高的温度(例如70℃左右)。另外，因为利用蒸发器33冷却到低温(0℃左右的低温)的空气与散热器31进行热交换，所以尤其是因为通过干燥运转(干燥工序)初期的散热器31时的空气温度很低，在空气循环路36循环的空气温度很低，空气循环系路内的热量不足，所以热泵循环装置35的热泵效果低，不能这样将旋转滚筒3内的洗涤物快速地加热到足够的温度，该洗涤物的水分蒸发效果也低。
在本发明中，提供一种为了加快干燥运转初期(干燥工序初期)时在空气循环路36循环的空气的温度上升，通过加快通过散热器31时的空气的温度上升，提高旋转滚筒3内的洗涤物的加热温度，来促进该洗涤物的水分蒸发效果的技术。在本发明中，为了弥补空气循环系路内的热量的不足，提高热泵循环装置35的热泵效果，并且为了提高散热器31的空气加热效果，而在蒸发器33上设有施加外部热源的热量的外部热源附加装置40。
洗衣干燥机1的周围空气大约在20℃左右，为了作为该外部热源附加装置40将其周围空气作为外部热源，在空气循环路36内安装有：空气吸入口40A，该空气吸入口在从作为干燥室的旋转滚筒3出来并到达蒸发器33之间的空气路上，以与在空气循环路36循环的空气合流的方式来吸入周围空气；空气排出口40B，该空气排出口在从蒸发器33出来并到达散热器31之间的空气路上，将在空气循环路36循环的空气的一部分排出到周围。在图示的实施例中，空气吸入口40A形成于管道部分36B上，空气排出口40B形成于作为管道部分36A一部分的单元底座37上。
因为在关闭门6的状态下空气循环路36处于空密的状态，所以向空气循环路36吸收周围空气的结构是：在空气吸入口40A和空气排出口40B的任一方上设有开闭机构，另一方则开放，或者在空气吸入口40A和空气排出口40B的两方上都设有开闭机构，可以同时开闭。在图示的实施例中，在空气吸入口40A和空气排出口40B上分别设有开闭机构40A1和40B1。开闭机构40A1和开闭机构40B1是通过螺线管或电动机来开闭起动开闭板的结构，所以基于蒸发器33的空气的出口侧的温度和周围空气的温度的比焓，通过控制部(图中没表示)来进行开闭控制。
在蒸发器33中，以形成并行的直线状部分的方式在左右两侧形成U字状部分并作为整体呈蛇行状的制冷剂导管的所述直线状部分是以贯通并列配置的多个铝薄板的板状散热片的方式形成的热交换器，在空气循环路36循环的空气通过所述板状散热片之间的空气通路。并且，蒸发器33在空气的出口侧配置有通过减压膨胀阀32的制冷剂的入口侧导管，在空气的入口侧配置有返回到压缩机30的制冷剂的出口侧导管。减压膨胀阀32根据在蒸发器33的空气入口侧配置的制冷剂的出口侧导管的温度，利用控制部的动作来将制冷剂通过通路的大小调节到合适的状态。
在上述结构中，干燥运转(干燥工序)，利用压缩机30的运转使热泵循环装置35工作，并且送风机3运转。旋转滚筒3为了使洗涤物的干燥均匀化而旋转。并且开闭机构40A1和开闭机构40B1两方打开，从空气吸入口40A吸入的周围空气流入蒸发器33从而提高吸热效果，通过了蒸发器33的空气的一部分从空气排出口40B排出。通过了蒸发器33的空气在蒸发器33被冷却至低温(0℃左右的低温)，但是因为该空气的一部分从空气排出口40B排出，所以与不进行该空气的排出的情况相比，散热器31的温度上升变快，从而通过散热器31的空气的温度上升也变快。通过这种反复，在空气循环路36循环的空气的温度上升变快，旋转滚筒3内的洗涤物的加热温度上升变快，从干燥运转(干燥工序)初期开始，能够促进这种对洗涤物的水分蒸发效果。
伴随着利用热泵循环装置35的干燥运转(干燥工序)的进行，在空气循环路36循环的空气的温度上升到规定的温度以上时，已经没有必要进行对周围空气的吸入。因此，基于蒸发器33的空气的出口侧的温度及湿度和周围空气的温度及湿度的比焓，来开闭控制空气吸入口40A和空气排出口40B的两方或任意一方。
因此，当周围空气比焓＞蒸发器33的出口侧空气比焓时，打开空气吸入口40A和空气排出口40B的两方。在实施例的方式中，打开空气吸入口40A和空气排出口40B的两方的开闭机构40A1和开闭机构40B1。另外，当周围空气比焓＜蒸发器33的出口侧空气比焓时，关闭空气吸入口40A和空气排出口40B的两方，或者关闭其中任何一方。在实施例的方式中，关闭空气吸入口40A和空气排出口40B的两方的开闭机构40A1和开闭机构40B1。
为了进行这样的控制，设置有检测蒸发器33的空气的出口侧的空气温度及湿度的温度湿度传感器42(指温度传感器和湿度传感器两方)；以及检测周围空气温度及湿度的温度湿度传感器41(指温度传感器和湿度传感器两方)。基于两温度湿度传感器41、42检测得到的温度和湿度，基于由所述控制部(图中没表示)算出的比焓，如上所述，当周围空气比焓＞蒸发器33的出口侧空气比焓时，打开空气吸入口40A和空气排出口40B的两方来吸收周围空气。另外，实际也可以不设置湿度传感器，假定蒸发器出口空气的相对湿度为100％，周围空气的湿度为60％，对比焓进行计算和比较。
并且，当周围空气比焓＜蒸发器33的出口侧空气比焓时，因为通过散热器31的循环空气的温度也大大上升，已经没有必要进行对周围空气的吸收，所以通过关闭空气吸入口40A和空气排出口40B的两方，或者关闭其中任何一方，变成通常的运转状态，通过由散热器31加热的循环空气能够进行良好的干燥运转。
并且，如上所述，在空气的出口侧上配置制冷剂的入口侧导管、并在空气的入口侧配置制冷剂的出口侧导管的蒸发器33中，由温度湿度传感器42检测的温度和湿度不是检测蒸发器33的空气的出口侧的空气温度和湿度，而是检测制冷剂的入口侧导管的温度和湿度，如同上述，也可以进行对空气吸入口40A和空气排出口40B的开闭控制。
热泵循环装置35是一种对二氧化碳制冷剂或大量含有二氧化碳的制冷剂(称为二氧化碳制冷剂)在压缩机30进行压缩的方式，压缩机30采用二级压缩方式，在从蒸发器33返回的制冷剂在第一级压缩机构部被压缩之后，再在第二级压缩机构部被压缩，然后进入散热器31，并在此散热凝结。在使用二氧化碳制冷剂的情况下，与氟利昂系制冷剂相比制冷剂压力变高，能够提高散热器31的空气加热温度。
洗衣干燥机1的动作开始是在洗衣干燥机1的使用者通过操作部选择的模式状态下，通过洗衣干燥机1的使用者操作开启钮来起动，并从洗涤工序进行到干燥运转(干燥工序)，干燥运转(干燥工序)的结束也可以考虑从开启经过规定时间后由定时器来结束的方式。但是，因为根据洗涤物的种类和量等，由于到进行足够的干燥为止的时间不同，所以也可设置有用于检测空气循环路36内的从空气出口5A到蒸发器33的空气路的空气湿度的湿度检测传感器，在基于该传感器的检测而由控制部来判断规定的干燥状态时，结束干燥运转(干燥工序)。通过结束该干燥运转(干燥工序)，结束压缩机30和送风机34的运转，解除从操作洗涤开始的开启钮之后锁定的门6的锁定，从而能够打开门6。
并且，在干燥运转(干燥工序)中，因为洗涤物或洗涤物上附带的金属零件被加热到相当高的温度，所以如果在干燥运转(干燥工序)结束不久就打开门6去取洗涤物，则手会感觉热，或者如果触摸到洗涤物的金属零件也会存在危险。因此，如图4所示，该洗衣干燥机设置有在干燥运转(干燥工序)结束不久对洗涤物进行冷却的冷却工序，压缩机30处于停止状态，但是送风机34处于运转状态，使送风机34根据规定时间定时器处于运转状态，或者设置检测空气循环路36内从空气出口5A到蒸发器33的空气路的空气温度的温度检测传感器，在基于该传感器的检测并由控制部判断出下降到规定温度的状态时，则通过停止送风机34的方式，能够解除这种危险的状态。
实施例2
下面，对本发明的第二实施方式进行说明。图5是表示干燥装置50的第二实施方式的空气循环系路的图，洗衣干燥机的内部结构的概要是将图5的空气循环系路的热泵循环装置35用图1和图2所示的热泵循环装置35来更换，另外，因为表示洗衣干燥机的各部分的动作的时间图与图4所示的一样，所以与此相关的说明就援用实施例1。
在图5所示的本发明的干燥装置50的空气循环系路中，与实施例1所表示的部分功能相同的部分用同一符号来表示。实施例2与实施例1不同的部分是热泵循环装置35。
实施例2的干燥装置50具有：热泵循环装置35，该热泵循环装置进行如下循环，即在散热器31对利用压缩机30压缩的制冷剂的热量进行散热之后，在通过作为减压膨胀装置45设置的毛细管45和辅助热交换器46之后，依次通过减压膨胀阀32和蒸发器33，然后再次利用压缩机30进行压缩；空气循环路36，该空气循环路将在散热器31加热了的空气导入作为干燥室的旋转滚筒3来干燥洗涤物，将从干燥室(旋转滚筒)3排出的排气在蒸发器33除湿之后，通过送风机34使空气进行循环以使在散热器31再次加热，与实施例1同样，为了加快干燥运转初期(干燥工序初期)循环空气的温度上升，设置有外部热源附加装置40，使得在辅助热交换器46作为制冷剂的蒸发部分来发挥作用时，使通过辅助热交换器46的制冷剂与外部热源进行热交换。
在毛细管45和辅助热交换器46的串联回路上并列地连接有电磁开闭阀47，在毛细管45上并列地连接有电磁开闭阀48。压缩机30、减压膨胀阀32、辅助热交换器46以及电磁开闭阀47和48在空气循环路36外被配置在单元底座37上。
实施例2适用于一种洗涤物的干燥室处于旋转滚筒3内，伴随旋转滚筒3的旋转在旋转滚筒内对洗涤物进行洗涤，并且用漂洗水进行漂洗，脱水后在旋转滚筒3内进行干燥运转(干燥工序)的洗衣干燥机1。如图4所示，在最后的漂洗工序中的漂洗水积存在储水罐4中。
通过干燥运转(干燥工序)的开始，在其初期时，如图6所示关闭电磁开闭阀47和48，热泵循环装置35进行如下循环，即在散热器31对利用压缩机30压缩的制冷剂的热量进行散热，之后，顺次通过减压膨胀装置的毛细管45和辅助热交换器46之后，依次通过减压膨胀阀32和蒸发器33，再次在压缩机30进行压缩。与实施例1同样，将在散热器31加热的空气导入旋转滚筒3内来干燥洗涤物，在将从旋转滚筒3排出的排气在蒸发器33除湿之后，再通过送风机34使空气进行循环以使在散热器31再次加热。
为了加快干燥运转初期(干燥工序初期)时循环空气的温度上升，构成为辅助热交换器46和积存在储水罐4的水进行热交换。因此，如图1中虚线所示，辅助热交换器46的制冷剂导管处于浸没于积存在储水罐4的水中的状态。积存在储水罐4的水的温度与洗衣干燥机1周围空气的温度是相同的温度，大约为20℃左右。
因此，在干燥运转初期(干燥工序初期)时，通过利用毛细管45使减压膨胀了的制冷剂流入辅助热交换器46，作为制冷剂蒸发功能部的一部分作为蒸发器作用。此时，因为辅助热交换器46和积存在储水罐4中的水进行热交换来从它吸热，所以促进了基于热泵循环装置35的作为制冷剂蒸发功能部起作用的蒸发器33和辅助热交换器46的综合吸热效果，通过辅助热交换器46的制冷剂蒸发，降低通过了减压膨胀阀32之后的在蒸发器33中的制冷剂蒸发对循环空气的冷却效果，与不设置辅助热交换器46的情况相比，散热器31的温度上升变快，从而通过散热器31的空气的温度上升变快。通过这种反复，在空气循环路36循环的空气的温度上升变快，在旋转滚筒3内的洗涤物的加热温度上升变快，从干燥运转(干燥工序)初期开始，能够促进这种对洗涤物的水分蒸发效果。
干燥运转(干燥工序)初期，例如在从干燥运转开始经过20分钟后，因为循环空气温度大大上升，另外积存在储水罐4的水的温度也降低，所以已经不进行利用辅助热交换器46的吸热作用也可以切换到通常运转状态。因此，利用控制部的定时器功能，在从干燥运转(干燥工序)开始经过规定时间(20分钟)后，如图6所示，通过打开电磁开闭阀47，关闭电磁开闭阀48，在压缩机30压缩的制冷剂进行如下循环：在散热器31散热，并绕过毛细管45和辅助热交换器46，通过电磁开闭阀47，依次通过减压膨胀阀32和蒸发器33，再次在压缩机30压缩。这作为通常运转状态即干燥运转(干燥工序)中期，如图6所示。
在干燥运转(干燥工序)初期，储水罐4内的水被辅助热交换器46冷却或冻结，但是在该干燥运转(干燥工序)中期，由于利用辅助热交换器46对储水罐4内的水的冷却停止，所以储水罐4内的水或冰由于周围温度而缓慢地升温。
通常运转状态即干燥运转(干燥工序)中期例如为30分钟。通过控制部的定时器功能，经过30分钟后，进入干燥运转(干燥工序)后期。干燥运转(干燥工序)后期如图6所示，通过关闭电磁开闭阀47并打开电磁开闭阀48，在压缩机30压缩的制冷剂进行如下循环：在散热器31散热，并且绕过毛细管45，通过电磁开闭阀48，进入辅助热交换器46，在辅助热交换器46进一步散热凝结之后，依次通过减压膨胀阀32和蒸发器33，再次在压缩机30压缩。
由此，因为辅助热交换器46作为散热器来起作用，所以储水罐4内的水或冰由辅助热交换器46加热，冻结的冰融解，在是水的情况下则升温。干燥运转(干燥工序)后期，在是定时器式的情况下则例如为40分钟。该储水罐4内的加热的水，如图4所示，作为进行下次的洗涤水，可通过泵24的运转向外槽5内供给来使用，具有能够促进下次的洗涤物的去除污渍的效果。通过结束干燥运转(干燥工序)后期，压缩机30和送风机34的运转结束，操作洗涤开始的开启钮之后锁定的门6的锁定被解除，从而能够打开门6。
洗衣干燥机1的动作开始是在洗衣干燥机1的使用者通过操作部选择的模式状态下，通过洗衣干燥机1的使用者操作开启钮来起动，并从洗涤工序进行到干燥运转(干燥工序)，但是干燥运转(干燥工序)的结束，也可以考虑从起动到经过规定时间后由定时器来结束的方式。但是，因为根据洗涤物的种类和量等，到进行足够的干燥的时间也不同，所以该洗衣干燥机设置用于检测空气循环路36内从空气出口5A到蒸发器33的空气路的空气湿度的湿度检测传感器，优选在基于该传感器的检测并由控制部判断为规定的干燥状态时结束干燥运转(干燥工序)。后者的方式的情况是上述干燥运转(干燥工序)中期的期间和干燥运转(干燥工序)后期的期间通过基于上述湿度检测传感器的检测的控制部的动作，如果在规定的干燥状态下，从干燥运转(干燥工序)中期向干燥运转(干燥工序)后期切换，通过基于上述湿度检测传感器的检测的控制部的动作，在足够的干燥状态下来结束干燥运转(干燥工序)后期也可以。
在上述中，从干燥运转(干燥工序)初期向干燥运转(干燥工序)中期的切换也可以基于温度湿度传感器41、42的检测，在控制部(图中没表示)通过周围空气比焓＜蒸发器33的出口侧空气比焓的计算来进行。另外，也可以利用水温传感器检测出储水罐4内的水温度降低到规定温度，通过控制部(图中没表示)来进行切换控制。
在上述中，制冷剂通路的切换的结构是取代电磁开闭阀47、48而利用能够得到上述同样的切换动作的切换阀来进行控制。
在实施例2中，热泵循环装置35的结构也是一种将二氧化碳制冷剂或含有大量二氧化碳的制冷剂(称为二氧化碳制冷剂)在压缩机30进行压缩的方式，压缩机30采用二级压缩方式，从蒸发器33返回的制冷剂在第一级压缩机构部压缩之后，再在第二级压缩机构部被压缩，然后进入散热器31，并在此散热凝结。在使用二氧化碳制冷剂的情况下，与氟利昂系制冷剂相比，制冷剂压力高，能够提高散热器31的空气加热温度。
并且，在干燥运转(干燥工序)中，因为洗涤物或洗涤物上附带的金属零件被加热到相当高的温度，所以如果在干燥运转(干燥工序)结束不久就打开门6去取洗涤物，则手会感觉热，或者如果触摸到洗涤物的金属零件也会存在危险。因此，如图4所示，该洗衣干燥机设置有在干燥运转(干燥工序)结束不久对洗涤物进行冷却的冷却工序，压缩机30处于停止状态，但是送风机34处于运转状态，使送风机34根据规定的时间定时器而控制为运转状态，或者设置用于检测空气循环路36内从空气出口5A到蒸发器33的空气路的空气温度的温度检测传感器，在基于该传感器的检测并由控制部判断出下降到规定温度的状态时，通过停止送风机34的方式，能够解除这种危险的状态。
实施例3
下面，对本发明的第三实施方式进行说明。第三实施方式是在第二实施方式中，作为减压膨胀装置取代毛细管45而采用第二减压膨胀阀45A的一种方式。图7是表示干燥装置50的第三实施方式的空气循环系路的图，洗衣干燥机的内部结构的概要是将图7的空气循环系路的热泵循环装置35用图1和图2所示的热泵循环装置35来替换，另外，因为表示洗衣干燥机的各部分的动作的时间图与图4所示一样，所以与此相关的说明援用实施例1。
在图7所示的本发明的干燥装置50的空气循环系路中，与实施例1和实施例2所示的部分功能相同的部分用同一符号来表示。
实施例3的干燥装置50具有：热泵循环装置35，该热泵循环装置进行如下循环，即在散热器31对利用压缩机30压缩的制冷剂的热量进行散热之后，再通过作为减压膨胀装置设置的第二减压膨胀阀45A和辅助热交换器46之后，依次通过第一减压膨胀阀32和蒸发器33，然后再次利用压缩机30进行压缩；空气循环路36，该空气循环路将在散热器31加热的空气导入作为干燥室的旋转滚筒3内来干燥洗涤物，将从干燥室(旋转滚筒)3排出的排气在蒸发器33除湿之后，再通过送风机34使空气进行循环以使在散热器31再次加热，与实施例1同样，为了加快干燥运转初期(干燥工序初期)时循环空气的温度上升，在辅助热交换器46作为制冷剂的蒸发部分来起作用时，设置有外部热源附加装置40，以使通过辅助热交换器46的制冷剂与外部热源进行热交换。
在第二减压膨胀阀45A和辅助热交换器46的串联回路上并列地连接有电磁开闭阀47，在第二减压膨胀阀45A上并列地连接有电磁开闭阀48。压缩机30、减压膨胀阀32、辅助热交换器46以及电磁开闭阀47和48在空气循环路36外配置在单元底座37上。
实施例3适用于一种洗涤物的干燥室处于旋转滚筒3内，伴随旋转滚筒3的旋转在旋转滚筒内对洗涤物进行洗涤，并且用漂洗水进行漂洗，脱水后在旋转滚筒3内进行干燥运转(干燥工序)的洗衣干燥机1。如图4所示，在最后的漂洗工序中的漂洗水积存在储水罐4中。
通过干燥运转(干燥工序)的开始，在其初期时，如图8所示，通过控制部来关闭电磁开闭阀47，减压膨胀阀32呈大致全开状态，处于实质上不对制冷剂进行通常的减压膨胀作用的状态(基本不进行减压膨胀作用，或完全不进行减压膨胀作用的状态)。热泵循环装置35进行如下循环，即在散热器31对利用压缩机30压缩了的制冷剂的热量进行散热，之后，依次通过减压膨胀装置的第二减压膨胀阀45A和辅助热交换器46之后，依次通过减压膨胀阀32和蒸发器33，然后再次利用压缩机30进行压缩。与实施例1同样，将在散热器31加热的空气导入旋转滚筒3内来干燥洗涤物，将从旋转滚筒3排出的排气在蒸发器33除湿之后，通过送风机34使空气进行循环使得在散热器31中再次加热。
为了加快干燥运转初期(干燥工序初期)时循环空气的温度上升，其结构是辅助热交换器46与积存在储水罐4的水进行热交换。因此，如图1中虚线所示，辅助热交换器46的制冷剂导管处于浸没于积存在储水罐4的水中的状态。积存在储水罐4的水的温度与洗衣干燥机1周围空气的温度是相同温度，大约为20℃左右。
因此，在干燥运转初期(干燥工序初期)时，通过被第二减压膨胀阀45A减压膨胀的制冷剂流入向辅助热交换器46，辅助热交换器46作为制冷剂蒸发功能部作为蒸发器起作用。减压膨胀阀45A对应于辅助热交换器46的制冷剂的出口侧导管的温度，利用控制部的动作来将制冷剂通过通路的大小调节到合适的状态。此时，因为辅助热交换器46和积存在储水罐4的水进行热交换并从它吸热，所以作为热泵循环装置35的制冷剂蒸发功能部来起作用，但是蒸发器33实质上不作为制冷剂蒸发功能部进行作用，通过减压膨胀阀32之后的在蒸发器33的制冷剂蒸发对循环空气几乎没有冷却效果。因此，与不设置辅助热交换器46的情况相比，散热器31的温度上升变快，通过散热器31的空气的温度上升变快。通过这种反复，在空气循环路36循环的空气的温度上升变快，旋转滚筒3内的洗涤物的加热温度上升变快，从干燥运转(干燥工序)初期开始，能够促进这种洗涤物的水分蒸发效果。
在干燥运转(干燥工序)初期，例如从干燥运转开始经过20分钟后，因为循环空气温度大大上升，另外积存在储水罐4中的水的温度也降低，所以已经不进行基于辅助热交换器46的吸热作用，也可以切换到通常运转状态。因此，利用控制部的定时器功能，在从干燥运转(干燥工序)开始经过规定时间(20分钟)后，如图8所示，通过打开电磁开闭阀47，使第二减压膨胀阀45A相对于制冷剂产生大的抵抗状态(关闭或大的节流状态)，使减压膨胀阀32处于通常的减压膨胀动作状态，由此使在压缩机30压缩的制冷剂进行如下这样的循环：在散热器31散热，并绕过第二减压膨胀阀45A和辅助热交换器46，然后通过电磁开闭阀47，依次通过减压膨胀阀32和蒸发器33，再此在压缩机30进行压缩。这作为通常运转状态级干燥运转(干燥工序)中期，在图8表示。通过基于减压膨胀阀32的通常的减压膨胀动作(节流动作状态)，制冷剂在蒸发器33蒸发，在散热器31散热凝结，循环空气被散热器31加热，从而加热旋转滚筒3内的洗涤物。通过这种加热，蒸发的水分在蒸发器33中被除湿，从而干燥洗涤物。
在干燥运转(干燥工序)初期，储水罐4内的水被辅助热交换器46冷却或冻结，但是在该干燥运转(干燥工序)中期，由于辅助热交换器46对储水罐4内的水进行的冷却停止，所以储水罐4内的水或冰由于周围温度而缓慢地升温。
通常运转状态即干燥运转(干燥工序)中期例如为30分钟。通过控制部的定时器功能，经过30分钟后则进入干燥运转(干燥工序)后期。干燥运转(干燥工序)后期如图8所示，关闭电磁开闭阀47，第二减压膨胀阀45A呈大致全开状态，处于实质上不对制冷剂进行通常的减压膨胀作用的状态(基本不进行减压膨胀作用，或完全不进行减压膨胀作用…无节流动作)。另外，通过使减压膨胀阀32处于通常的减压膨胀动作状态，在压缩机30压缩的制冷剂进行如下循环：在散热器31进行散热，并且就这样通过第二减压膨胀阀45A之后进入辅助热交换器46，在辅助热交换器46中进一步散热凝结之后，在减压膨胀阀32被减压膨胀，依次通过蒸发器33，再次利用压缩机30压缩。
由此，因为辅助热交换器46作为散热器起作用，所以储水罐4内的水或冰由辅助热交换器46加热，冻结的冰融化，或水升温。干燥运转(干燥工序)后期例如为40分钟。该储水罐4内的加热的水，如图4所示，作为进行下次的洗涤水，能够通过泵24的运转向外槽5内供给来使用，也具有能够促进下次的洗涤物的去除污渍的效果。
洗衣干燥机1的动作开始是在洗衣干燥机1的使用者通过操作部选择的模式状态下，通过洗衣干燥机1的使用者操作开启钮来起动，从洗涤工序进行到干燥运转(干燥工序)，但是干燥运转(干燥工序)的结束，也可以考虑从起动到经过规定时间后由定时器来结束的方式。但是，因为根据洗涤物的种类和量等，到进行足够的干燥的时间也不同，所以该洗衣干燥机设置有用于检测空气循环路36内从空气出口5A到蒸发器33的空气路的空气湿度的湿度检测传感器。优选在基于该传感器的检测并由控制部判断出规定的干燥状态时结束干燥运转(干燥工序)。在后者的方式的情况下，上述干燥运转(干燥工序)中期的期间和干燥运转(干燥工序)后期的期间，通过基于上述湿度检测传感器检测的控制部的动作，在规定的干燥状态下，从干燥运转(干燥工序)中期向干燥运转(干燥工序)后期切换，通过基于上述湿度检测传感器检测的控制部的动作，在足够的干燥状态下来结束干燥运转(干燥工序)后期也可以。
在上述中，从干燥运转(干燥工序)初期向干燥运转(干燥工序)中期的切换也可以基于温度湿度传感器41、42的检测，在控制部(图中没表示)根据周围空气比焓＜蒸发器33的出口侧空气比焓的计算来进行。另外，利用水温传感器检测出储水罐4内的水温度下降到规定温度，可以通过控制部(图中没表示)来进行切换控制。
在上述中，制冷剂通路的切换也可以构成为取代电磁开闭阀47、48而利用能够得到上述同样切换动作的切换阀来进行控制。
在实施例3中，热泵循环装置35的结构也是一种将二氧化碳制冷剂或大量含有二氧化碳的制冷剂(称为二氧化碳制冷剂)在压缩机30中进行压缩的方式，压缩机30采用二级压缩方式，从蒸发器33返回的制冷剂在第一级的压缩机构部被压缩之后，再在第二级的压缩机构部被压缩，然后进入散热器31，并在此进行散热凝结。在使用二氧化碳制冷剂的情况下，与氟利昂系制冷剂相比制冷剂压力高，能够提高散热器31的空气加热温度。
并且，在干燥运转(干燥工序)中，因为洗涤物或洗涤物上附带的金属零件被加热到相当高的温度，所以如果在干燥运转(干燥工序)结束不久就打开门6去取洗涤物，则手会感觉热，或者如果触摸到洗涤物的金属零件也会存在危险。因此，如图4所示，该洗衣干燥机设置有在干燥运转(干燥工序)结束不久对洗涤物进行冷却的冷却工序，压缩机30处于停止状态，但是送风机34处于运转状态，使送风机34根据规定的时间定时器处于运转状态；或者该洗衣干燥机设置用于检测空气循环路36内从空气出口5A到蒸发器33的空气路的空气温度的温度检测传感器，在基于该传感器的检测并由控制部判断出下降到规定温度的状态时，则通过停止送风机34的方式，能够解除这种危险的状态。
实施例4
实施例4可以构成为在实施例2或实施例3中，取代储水罐4，使通过辅助热交换器46的制冷剂与积存在防冻液罐中的防冻液进行热交换。由此，能够同样地得到加快干燥运转初期(干燥工序初期)的循环空气的温度上升的作用。但是，在这种情况下，由于是防冻液罐，所以不具有在下次洗涤时使用储水罐4的温水的效果。
实施例5
实施例5可以构成为在实施例2或实施例3中，取代储水罐4，作为外部热源附加装置40的一种方式，如图5所示，设置使辅助热交换器46与周围空气强制性地进行热交换的送风机49。该送风机49在干燥运转(干燥工序)中处于运转状态(ON)。由此，同样地也能够得到加快干燥运转初期(干燥工序初期)的循环空气的温度上升的作用。但是，在这种情况下，由于是防冻液罐，所以不具有在下次洗涤时使用储水罐4的温水的效果。
实施例6
作为实施例6，通过合用实施例1和实施例2，或合用实施例1和实施例3，同样地也能够得到加快干燥运转初期(干燥工序初期)的循环空气的温度上升的作用。
工业实用性
本发明的干燥装置以及具有该干燥装置的洗衣干燥机，不限于上述的这些实施方式，在不脱离本发明的技术范围内可以适用于各种方式。

Claims (11)

1.一种干燥装置，其特征在于，
具有：
热泵循环装置，该热泵循环装置进行如下循环，即将利用压缩机压缩的制冷剂的热量通过散热器散热后，通过减压膨胀阀使其在蒸发器蒸发，再在压缩机进行压缩；
空气循环路，该空气循环路将在所述散热器加热了的空气导入干燥室来干燥洗涤物，使从所述干燥室排出的排气通过所述蒸发器后，在所述散热器再次加热并被除湿，利用送风机使在所述散热器再次加热并被除湿的空气进行循环，
在所述蒸发器设置施加外部热源的热量的外部热源附加装置，以加快干燥运转初期(干燥工序初期)时所述空气的温度上升。
2.如权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，
作为所述外部热源附加装置为了将周围空气作为所述外部热源，在所述空气循环路中，在所述干燥室和所述蒸发器之间的空气路上设置吸入周围空气的空气吸入口，使所述周围空气与在所述空气循环路循环的空气合流；在所述蒸发器和所述散热器之间的空气路上设置空气排出口，将在所述空气循环路循环的空气的一部分向周围排出。
3.如权利要求2所述的干燥装置，其特征在于，
在所述空气吸入口和所述空气排出口的一方或两方上设置开闭机构，所述开闭机构基于由所述蒸发器的空气的出口侧的温度及湿度和所述周围空气的温度及湿度算出的比焓来进行开闭控制。
4.如权利要求2所述的干燥装置，其特征在于，
所述蒸发器是并列配置的多个板状散热片之间构成空气通路，蛇行状的制冷剂导管贯通所述多个板状散热片的形态，
在空气的出口侧配置有制冷剂的入口侧导管，在空气的入口侧配置有制冷剂的出口侧导管，
还设置有检测所述蒸发器的空气的出口侧的空气温度及湿度或所述制冷剂的入口侧导管的温度及湿度的温度湿度传感器、以及检测所述周围空气的温度及湿度的温度湿度传感器，根据基于所述两温度湿度传感器的检测算出的比焓，来对所述空气吸入口和所述空气排出口的两方或任一方进行开闭控制。
5.一种干燥装置，其特征在于，
具有：
热泵循环装置，该热泵循环装置进行如下循环，即将利用压缩机压缩的制冷剂的热量在散热器散热之后，通过减压膨胀装置和辅助热交换器之后，依次通过减压膨胀阀和蒸发器，再次在压缩机进行压缩；
空气循环路，该空气循环路将在所述散热器加热的空气导入干燥室来干燥洗涤物，将从所述干燥室排出的排气在所述蒸发器进行除湿之后，利用送风机使空气进行循环以使其在所述散热器再次加热，
设置使通过所述辅助热交换器的制冷剂与外部热源进行热交换的外部热源附加装置，以加快干燥运转初期(干燥工序初期)所述空气的温度上升。
6.如权利要求5所述的干燥装置，其特征在于，
所述辅助热交换器配置在所述空气循环路的外侧的周围空气中，作为所述外部热源附加装置设置有使所述辅助热交换器与周围空气强制性进行热交换的送风机。
7.如权利要求5所述的干燥装置，其特征在于，
作为所述外部热源附加装置设置有使通过所述辅助热交换器的制冷剂与积存在罐中的防冻液进行热交换的防冻液罐。
8.一种干燥装置，其特征在于，
其安装在洗衣机中，该洗衣机的洗涤物的干燥室处于旋转滚筒内，伴随所述旋转滚筒的旋转在所述旋转滚筒内对洗涤物进行洗涤，用漂洗水进行漂洗，脱水后在所述旋转滚筒内进行干燥运转(干燥工序)，
所述干燥装置具有：
储水罐，该储水罐积存所述漂洗水；
热泵循环装置，该热泵循环装置进行如下循环，即将利用压缩机压缩的制冷剂的热量在散热器散热之后，通过减压膨胀装置和辅助热交换器之后，依次通过减压膨胀阀和蒸发器，再次在压缩机进行压缩；
空气循环路，该空气循环路将在所述散热器加热的空气向所述旋转滚筒内导入来干燥洗涤物，使从所述旋转滚筒排出的排气经过所述蒸发器之后，在所述散热器再次加热并被除湿，利用送风机使在所述散热器再次加热并被除湿的空气进行循环，
所述辅助热交换器与积存在所述储水罐中的积存水进行热交换，以加快干燥运转初期(干燥工序初期)所述空气的温度上升。
9.如权利要求5～权利要求8中任一项所述的干燥装置，其特征在于，
干燥运转(干燥工序)初期，从所述散热器排出的制冷剂通过所述减压膨胀装置和所述辅助热交换器之后，从所述减压膨胀阀向所述蒸发器流动；
干燥运转(干燥工序)中期，从所述散热器排出的制冷剂绕过所述减压膨胀装置和所述辅助热交换器，通过所述减压膨胀阀向所述蒸发器流动；
干燥运转(干燥工序)后期，通过开闭阀或切换阀来控制制冷剂通路，使得从所述散热器排出的制冷剂跳过基于所述减压膨胀装置的实质性减压膨胀作用(绕过所述减压膨胀装置或所述减压膨胀装置为膨胀阀的情况时处于全开状态)，在所述辅助热交换器进行散热作用。
10.一种干燥装置，其特征在于，
其安装在洗衣机中，该洗衣机的洗涤物的干燥室处于旋转滚筒内，伴随所述旋转滚筒的旋转在所述旋转滚筒内对洗涤物进行洗涤，用漂洗水进行漂洗，脱水后在所述旋转滚筒内进行干燥运转(干燥工序)，
所述干燥装置具有：
储水罐，该储水罐积存所述漂洗水；
热泵循环装置，该热泵循环装置进行如下循环，即将利用压缩机压缩的制冷剂的热量在散热器散热之后，通过减压膨胀装置和辅助热交换器之后，依次通过减压膨胀阀和蒸发器，再次利用压缩机进行压缩；
空气循环路，该空气循环路将在所述散热器加热的空气向干燥室导入来干燥洗涤物，在使从所述干燥室排出的排气经过所述蒸发器之后，利用送风机使在所述散热器再次加热并被除湿的空气进行循环，
为了加快干燥运转初期(干燥工序初期)所述空气的温度上升，所述辅助热交换器与积存在所述储水罐中的水进行热交换，
干燥运转(干燥工序)后期，从所述散热器排出的制冷剂跳过基于所述减压膨胀装置的实质性减压膨胀作用(绕过所述减压膨胀装置或所述减压膨胀装置为膨胀阀的情况时处于全开状态)，利用所述辅助热交换器进行散热作用来加热积存在所述储水罐中的积存水。
11.一种具有如权利要求1～权利要求10中任一项所述的干燥装置的洗衣干燥机，其特征在于，
设有冷却工序，该冷却工序是在干燥运转(干燥工序)结束后，马上使所述热泵循环装置停止运转，所述送风机处于运转状态的对洗涤物进行冷却的工序。
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