CN101264701A - 印字带、带盒、带式打印机 - Google Patents

Abstract

一种印字带形成为具有一体的分层结构，在该分层结构中顺序堆叠了基底层、墨层、以及在被加热时显示出自粘合性的粘合剂层。当印字带选择性地被热能头加热以在其上形成图像时，墨层的其上已形成图像的被加热部分粘附到粘合剂层的被加热部分，同时，粘合剂层的被加热部分显示出自粘合性，由此能够转印至目标转印本体。

Description

印字带、带盒、带式打印机

相关申请的交叉参照

本申请基于在先日本专利申请2007年3月12日提交的第2007-061375号、2007年6月12日提交的第2007-154946号和2007年6月12日提交的第2007-155199号，且要求它们的优先权，在此以参见的方式引入这些专利申请的全文。

技术领域

本发明的一个或多个方面涉及即时印字带。

背景技术

通常，印字是通过将形成在预制的转印纸(包括转印材料)上的诸如字符和图形符号之类的转印图像压印在任意转印本体的接受面上、然后剥去转印纸以转印图像来实施的。可进行这种简单印字操作的转印纸也被称为即时印字纸。传统上已经提出了采用这种转印纸的各种技术。

除此之外，还知道以下技术，其中，用于产生干的转印材料的墨带用在热敏型打印机、打字机、文字处理机和类似设备中，且能够甚至在具有低润湿性和强脱落性的表面上转印和打印。采用这种墨带，通过热转印至转印本体(转印纸)而获得的转印图像可通过对其施加压力来有效地再转印至作为转印目标的第二转印本体。

使用被加热时显示出自粘合性的热封标签的技术包括：使用带状热封标签，该带状热封标签具有打印面和粘合面，该粘合面在打印面的相反侧且在其上固定有粘合剂。根据这些技术，在使用喷墨型打印方法在打印表面上实施打印之后，热封标签的粘合剂熔化成粘性状态，且打印在热封标签上的墨同时干掉。

根据上述的背景技术，任何使用者可使用诸如热转印打印机之类的现有装置、以及上述用于产生干的转印材料的墨带来产生他们选择的所想要的带或纸，以用于即时印字，因此可有较高的自由度。然而，采用这种用于即时印字的带/纸，形成在墨带的墨层上的图像转印至第一转印本体(转印纸)，然后，通过使用转印工具来对图像施加压力，而包括着色剂、粘结剂和粘合剂的墨层的图像简单地转印至目标第二转印本体。这里，尽管墨层包含粘合剂，但是它基本上没有粘合剂层，这就意味着它的附着力较弱。当使用者通过使用转印工具或类似装置将压力施加至该图像来转印第一转印本体(转印纸)中的墨层图像时，压力的施加取决于各个使用者而有所不同。因此，取决于使用者，第一转印本体(转印纸)中的墨层图像不总是被完全转印，这导致转印具有所谓的转印斑，在该转印斑处局部地发生微小的遗漏。还有，因为即时同一个使用者也不能总是将相同的压力施加至第一转印本体(转印纸)中的墨层的图像，所以问题就产生了：无法总是实现没有转印斑的转印。

还有，上述热封标签的技术并不包括产生用于即时印字的带或纸的设想。

这里，假如使用者不能在转印印字带之前识别待打印在印字带上的内容，则可能会意料不到地错误地转印印字带。还有，假如待打印的内容打印在剥离纸或类似物上，则需要将待打印的内容打印在剥离纸上的新过程。

还有，尽管使用者能够识别待打印在印字带上的内容，但是假如使用者不能在转印印字带之前识别待打印在印字带上的颜色，则可能会错误地转印印字带。

还有，当在具有粘合剂层的印字纸上进行打印操作时，粘合剂会超出纸端且粘合剂会转移(粘附)到热能头或压纸辊上。此外，当使用墨带来进行打印操作时，墨带的墨会粘附到热能头或压纸辊。

发明内容

本发明的一个或多个方面是考虑到以上情况而作出的，且有一目的是通过提供一种即时印字带来克服以上问题，该即时印字带具有一带子，该带子通过顺序堆叠基底层、墨层和一旦被加热时显示出自粘合性的粘合剂层来形成，其中，在转印时专用的粘合剂层暴露于其表面上。加热该带子以在墨层上形成图像，在粘合剂层变得有粘性之后，将该带子粘贴到目标转印本体。粘合剂层在被加热时显示出的这种自粘合性使得任何使用者能够在任何时刻实施没有转印斑的转印。

还有，本发明的一个或多个方面有一目的是提供即时印字带，其中使用者能够在转印印字带之前识别待打印在印字带上的内容和/或颜色。

还有，本发明的一个或多个方面有一目的是提供一种即时印字带，该即时印字带能够防止印字带的粘合剂或墨带的墨粘附到热能头或压纸辊。

为了实现以上目的，根据本发明的第一方面，提供一种印字带，该印字带包括：基底层；墨层；粘合剂层，该粘合剂层在被加热时显示出自粘合性；其中所述基底层、所述墨层、以及所述粘合剂层顺序堆叠，当所述印字带选择性地被发热本体加热时，所述墨层的被加热部分粘附到所述粘合剂层的被加热部分，当所述被加热的印字带粘贴到目标转印本体然后去除所述印字带时，所述墨层的被加热部分和所述粘合剂层的被加热部分转印到所述目标转印本体。

在以上的印字带中，设置具有一体的分层结构的印字带，在该分层结构中顺序堆叠了基底层、墨层和在被加热时显示出自粘合性的粘合剂层，从而当该印字带选择性地被发热本体加热以在其上形成图像时，墨层的其上形成图像的被加热部分粘附到粘合剂层的被加热部分，同时，粘合剂层的被加热部分显示出自粘合性，由此将印字带自身转变成能够转印至目标转印本体的印字带。

因此，可以通过简单地借助发热本体直接加热该印字带，来获得所想要的印字带。因此，因为不再需要将由不同墨带的墨层形成的图像转印至转印纸、然后实施将图像转印至目标转印本体的第二阶段转印(如同传统上所做的)，所以印字带的运用变得简单。还有，因为不再需要第二阶段转印，所以可以提高转印质量。

根据本发明的第二方面，还提供一种带盒，其中，安装了如权利要求3所述的卷带。

在以上的带盒中，带盒在盒壳中容纳印字带卷。

因此，可以通过将带盒安装在打印机的盒安装部中的简单操作来将带盒设置成能够打印的状态。还有，在提供给使用者之前将印字带卷装在带盒中可以防止使用者可能误认带子的正面和背面而将印字带错误地设置在打印机中。

根据本发明的第三方面，还提供一种带式打印机，该带式打印机包括：盒安装部；热能头；以及压纸辊；其中包括印字带的带盒对于盒安装部是可拆卸的，印字带包括基底层、墨层、以及在被加热时显示出自粘合性的粘合剂层，基底层、墨层和粘合剂层顺序堆叠，当带盒安装在带式打印机中时，印字带中基底层的那侧邻抵在热能头上，当印字带选择性地被热能头加热时，墨层的被加热部分粘附到粘合剂层的被加热部分。

在以上的带式打印机中，包括印字带的带盒是可拆卸的。这里，印字带包括基底层、墨层、以及在被加热时显示出自粘合性的粘合剂层，基底层、墨层和粘合剂层顺序堆叠。还有，当带盒安装在带式打印机中时，印字带中基底层的那侧邻抵在热能头上。当印字带选择性地被热能头加热时，墨层的被加热部分粘附到粘合剂层的被加热部分。

因此，可以通过简单地借助发热本体直接加热该印字带，来获得所想要的印字带。因此，因为不再需要将由不同墨带的墨层形成的图像转印至转印纸、然后实施将图像转印至目标转印本体的第二阶段转印(如同传统上所做的)，所以印字带的运用变得简单。还有，因为不再需要第二阶段转印，所以可以提高转印质量。

附图说明

包含在本说明书中并构成本说明书的一部分的附图示出本发明的实施例，并与描述一起用来解释本发明的目的、优点和原理。

图1是示出根据本实施例的打印机的外观的俯视图。

图2是打印机的仰视图，主体下盖从其拆下，用于示出将带盒安装于其中的盒安装部。

图3是打印机的立体图，用于示出将带盒安装在打印机的盒安装部中。

图4是用于示出打印机的一状态的说明图，其中带盒安装在由热能头和压纸辊构成的打印单元中，且拆下了带盒的上盖。

图5是示出打印机的控制结构的框图。

图6是示出在打印机中产生可转印印字带、然后将其转印至转印本体的过程的说明图。

图7是用于描述在打印机中形成可转印印字带然后将带子转印至转印本体的过程，该印字带具有涂敷在其基底层的表面上的热敏色固剂。

图8是侧向剖视图，示出了印字带、热能头和压纸辊的位置关系。

图9是侧向剖视图，示出了印字带、热能头和压纸辊的位置关系。

图10示出了涂敷粘合剂的范围。

图1 1是侧向剖视图，示出了印字带、热能头和压纸辊的位置关系。

图12是侧向剖视图，示出了印字带、热能头和压纸辊的位置关系。

具体实施方式

先前概括的各个方面可以实施成各种形式。下面的描述借助示例示出了可在其中实施诸方面的各种组合和结构。应该理解，所述的方面和/或实施例仅仅是例子，还可采用其它方面和/或实施例，并且还可作出结构和功能上的修改，而不脱离本发明的范围。

应该注意，在下面的描述中阐述了诸物体之间的各种连接。应该注意，这些连接除特别指出的之外一般可以是直接的或间接的，并且本说明书并不想要在这点上加以限制。

现在将参照附图来详细描述根据本发明的印字带和打印机的示例性实施例。

首先，下面将基于图1至图5来描述根据本发明的印字带和打印机的示意结构。

如图1所示，本实施例的打印机1包括设置在本体2的本体上壳3中的键盘4。然后，液晶显示器5(下文中称为LCD)设置在键盘的上侧。LCD5适于显示从键盘4输入的字符、符号和类似物。

上述键盘4的顶行从左到右包括电源开/关键6、左箭头键7、执行键8、右箭头键9、以及打印键11，该电源开/关键6开和关电源，该左箭头键7移动在LCD5上显示的光标5A且在日本汉字转换时和功能选择时选择候选项，该执行键8从LCD5上的负性显示器和闪光显示器中的诸字符中确定一字符，并确定日本汉字转换时和功能设定时的选项，该右箭头键9移动在LCD5上显示的光标5A且在日本汉字转换时和功能设定时选择候选项，该打印键11将输入的文本打印到后面将描述的印字带10上。

在下面一行，键盘4从左到右包括小写字母键12、片假名转换/行结束键、日本汉字转换/空格键14、以及取消/删除键15，该小写字母键12将字母切换到小写输入，该片假名转换/行结束键将在LCD5上的负性显示器和闪光显示器中任何假名字符(如果有的话)转换成片假名，并且假如没有负性显示器和闪光显示器则插入换行，该日本汉字转换/空格键14将LCD5上的负性显示器和闪光显示器中的假名字符转换成日本汉字，并且假如在负性显示器和闪光显示器中没有字符或者假如输入字母和数字字符则输入空格，该取消/删除键15删除在LCD5上显示的光标5A的左侧的字符，并且在功能设定时取消设定操作以返回输入屏。

在下面几行，键盘包括用于输入假名、日本汉字、字母字符和符号的键组16。字符键组16中的每一个键分配有多个字符。通过连续按压同一个键来以循环输入方式切换字符候选项。在字符键组16的右下角设置输入切换键17，该输入切换键17以循环输入方式将字符输入模式切换至假名、数字符号和字母字符。

在字符键组16的下侧，键盘4从左到右包括式样键18、插图键19、存储键20、以及送带键21，该式样键18设定字型、字符大小、字符装饰、装饰框、印字带10的空白区，该插图键19在输入符号或象形图时调用插图菜单，该存储键20将文本记录在存储器中和从存储器中调用文本，该送带键21初步馈送预定长度的印字带10。

在本体2的上侧壁(图2中的上侧)中设置带切割平杆22以切割已打印的印字带10。

接着，如图2所示，两个凹陷部分形成在本体下壳24中，本体下盖23已从其中拆下(参见图3)。这些凹陷部分中的一个(图2中的下侧)具有电池安装部件25，多个电池安装在该电池安装部件25中以给打印机1供电。另一凹陷部分(图2中的上侧)具有盒安装部27，将在后面描述的带盒26(参见图3和图4)可拆卸地安装在该盒安装部27中。

热能头30安装在盒安装部27的上侧，该热能头30具有多个设置在热辐射板28中的发热元件29(参见图5)，该热辐射板28以直立姿势设在未示出的框架上。在面向热能头30的位置，压纸辊33可转动地安装在压纸辊固定器32中，该压纸辊固定器32则相对于转轴31(参见图4)可转动地安装，该转轴31以直立姿势设在未示出的框架中。考虑到耐热性、抗大气腐蚀性、防止粘合剂和类似物的粘附，压纸辊33通常由包括诸如硅酮、EPDM之类的合成橡胶的材料来形成。无论如何，通过用将在后面描述的剥离纸61使压纸辊11与粘合剂隔离，可以扩展用于压纸辊的材料的选择范围。

在盒安装部27的左侧上部，盒定位肋34以直立姿势设置在未示出的框架上。该盒定位肋34能够在将带盒26(参见图3)安装在盒安装部27中时定位该带盒26。

还有，在盒定位肋34的左侧，盒锁定爪37以直立姿势设置在本体下壳24上，因此在将带盒26安装在盒安装部27中时将该带盒26固定在盒安装部27中。该盒锁定爪37锁定且固定在锁定凹槽36(参见图3)中，该锁定凹槽36形成在带盒26的盒下壳35(参见图3的)侧壁中。同时，盒锁定爪38以直立姿势设置在本体下壳24上，离开盒锁定爪37的下侧预定距离。在盒安装部27面向盒锁定爪37的右侧端部处，盒锁定爪39以直立姿势设置在本体下壳24上，以在将带盒26安装在盒安装部27中时将该带盒26固定在盒安装部27中。该盒锁定爪39锁定且固定在未示出的锁定凹槽中，该锁定凹槽形成在带盒26的盒下壳35(参见图3的)侧壁中。

在盒安装部27的下侧设置带判别传感器40，用于判别带盒26的类型。带判别传感器40由多个诸如微动开关之类的机械开关构成，且设定成在按压开关时打开开关。当带盒26未安装在盒安装部27中时，所有的机械开关都是关闭的。

送带脉冲电动机41相对于压纸辊33的平面沿垂直方向设置在下侧。当压纸辊33和热能头30相接触时，送带脉冲电动机41通过未示出的中间齿轮与压纸辊联接，并通过转动送带脉冲电动机41来转动压纸辊33。

盖锁定孔42设置在本体下壳24的右侧端部的上侧，盖锁定孔43设置在本体下壳24的右侧端部的下侧，而盖锁定孔44设置在左侧端部的中心，以将本体下盖23安装在本体下壳24中。用于排放印字带10的排放口45设置在本体2的侧壁中，处于将热能头20安装于其上的热辐射板28的左延伸线上。

图3示出了本体下盖23从本体下壳24上拆下且带盒26将安装在盒安装部27中的状态。盖锁定爪46、盖锁定爪47和盖锁定爪48设置在本体下盖23中，位于面向设置在本体下壳24中的盖锁定孔42、盖锁定孔43和盖锁定孔44的位置。当本体下盖23安装在本体下壳24中时，盖锁定爪46锁入盖锁定孔42中，且盖锁定爪47锁入盖锁定孔43中，由此盖锁定爪48锁入盖锁定孔44中。假如本体下盖23从本体下壳24上拆下，则转动与盖锁定爪48形成一体的锁定释放按钮49，同时沿箭头A方向在锁定释放按钮49上施加压力，而盖锁定爪46和盖锁定爪47作为支承，因此释放了盖锁定孔44与盖锁定爪48之间的锁定。当提起本体下盖23同时转动锁定释放按钮49时，就释放了盖锁定爪46和盖锁定爪47与盖锁定孔42和盖锁定孔43之间的锁定，由此能将本体下盖23从本体下壳24上拆下。

因为当本体下盖已拆下时，安装在压纸辊固定器32中的压纸辊33压靠在热能头30上，所以压纸辊固定器32就从压纸辊固定器压肋50的压力中释放出来，该压纸辊固定器压肋50以直立姿势设置在本体下盖23上且压靠在压纸辊固定器32上，由此压纸辊固定器32通过未示出的弹性部件移离热能头30。然后也安装在压纸辊固定器32中的压纸辊33移离热能头30，由此在压纸辊33和热能头30之间形成空间。因此，当带盒26安装在盒安装部27中时，印字带10可以牢固地设置在压纸辊33和热能头30之间。

如图3所示，带盒26具有一结构，其中，印字带10装在由盒下壳35和盒上盖51形成的盒壳52中。当带盒26安装在盒安装部27中时，开口部分53和盒定位孔54设置在盒壳52中。开口部分53容纳设置在盒安装部27中的热能头30，且盒定位孔54容纳设置在盒安装部27中的盒定位肋34。此外，在盒上盖51上设置剩余带确认孔55，通过该剩余带确认孔55可确认印字带10的剩余量。还有，在盒上盖51上敷贴标签56，该标签56说明了带盒26的类型。本体下盖23设置确认窗57，即使当本体下盖23安装在本体下壳24上时，该确认窗57也允许确认带盒26是否存在、带盒26的类型和印字带10的剩余量。

在将带盒26安装在盒安装部27中时，带盒26就沿箭头B方向安装在盒安装部27中。首先，使带盒26的盒定位孔54与盒安装部27的盒定位肋34对准，且使带盒26的开口部分53与盒安装部27的包括热能头30的热辐射板28对准，此后，沿箭头B的方向按压带盒26。按压带盒26直到听到咔嗒声，此时盒锁定爪37和盒锁定爪38锁入设置于带盒26的盒下壳35的侧壁中的锁定凹槽36，且盒锁定爪39锁入未示出的锁定凹槽，该锁定凹槽设置在带盒26的盒下壳35的侧壁中。咔嗒声意味着带盒26已通过盒锁定爪37、盒锁定爪38和盒锁定爪39安装和固定在盒安装部27中。然后，当如上文所述本体下盖23从本体下壳24上拆下时，在压纸辊33和热能头30之间形成空间，从而当带盒26安装在盒安装部27中时，印字带10就牢固地设置在压纸辊33和热能头30之间。

将本体下盖23的盖锁定爪46和盖锁定爪47插入本体下壳24的盖锁定孔42和盖锁定孔43，同时，相对于已有带盒26安装于盒安装部27中的本体下壳24转动本体下盖23，且以盖锁定爪46和盖锁定爪47作为支承。将本体下盖23的盖锁定爪48插入并锁入本体下壳24的盖锁定孔44，由此将本体下盖23安装在本体下壳24中。

此时，通过设置在本体下盖23中的压纸辊固定器压肋50，将压纸辊固定器32压到热能头30侧上，从而设置在压纸辊固定器32中的压纸辊33通过印字带10下压热能头30。在压纸辊33中还设有未示出的柔性部件，以将压纸辊33压到热能头30侧。结果，可以调节压纸辊固定器压肋50按压压纸辊固定器32时的压力的过多或不足，由此总是能够合适地打印。

这样，打印机1已完全准备好在印字带10上打印。

带盒26的内部结构和印字带10的结构将参见图4来描述。

将描述图4所示的带盒26的状态。如上文所述，当本体下盖23从本体下壳24上拆下时，压纸辊固定器32就从以直立姿势设置在本体下盖23上的压纸辊固定器压肋50的压力中释放出来，从而围绕以直立姿势设置在未示出的框架上的转轴来转动压纸辊固定器32，从而通过未示出的柔性部件使压纸辊固定器32移离热能头30。同时，安装在压纸辊固定器32中的压纸辊33移离热能头30，由此在压纸辊33和热能头30之间形成空间。这里，带盒26通过印字带10按压在该空间中，同时使带盒26的盒定位孔54与盒安装部27的盒定位肋34对准，且同时使带盒26的开口部分53与盒安装部27中包括热能头30的热辐射板28对准，由此将带盒26安装在盒安装部27的盒锁定爪37、盒锁定爪38和盒锁定爪39中。此后，当将本体下盖23安装在本体下壳24中时，再次通过以直立姿势设置在本体下盖23上的压纸辊固定器压肋50来按压压纸辊固定器32，从而压纸辊33通过印字带10按压热能头30。图4示出了这种状态，其中盒上盖51从带盒26上拆下。

接着，将描述图4所示的印字带10的放大图。印字带10构造成包括：基底层58，该基底层58由聚酯、聚碳酸酯或聚苯硫醚薄膜或具有150℃或以上的容许温度极限的类似物来形成；墨层59，该墨层59设置在基底层58上且包括着色剂、粘结剂和类似物；粘合剂层60，该粘合剂层60设置在该墨层59上，一旦被加热时就显示出自粘合性，且在温度降低时保持这种自粘合性；以及剥离纸61，该剥离纸61设置在粘合剂层60上，适于防止在粘合剂层60显示出自粘合性时将印字带10粘附到除了目标位置之外的位置。

然后，将具有上述结构的印字带10卷绕成卷63以作为卷带，且剥离纸61处于带盘62的外侧上，将带盘62可转动地插入盒凸部64，该盒凸部64以直立姿势设置在盒下壳35的底面上，由此将卷63装在盒下壳35中。此外，印字带10的端部在经由以直立姿势设置在盒下壳35的底面上的导向凸部65和导向凸部66通过热能头30和压纸辊33之后，从带盒26的放带部67突出到外部。引导印字带10以使构成印字带10的基底层58与热能头30相接触。将印字带10卷绕成卷带有助于防止印字带10在输送时弯曲、折叠和擦伤。此外，甚至在印字带10装在盒带52中的情况下也将待设置的印字带卷绕成卷带状卷63，能够使待设置的印字带10的表面最小，并使印字带10易于安装在盒壳52中。然后，由于将印字带10的卷63装在盒壳52中、然后装在带盒26中，印字带10可以设置成能够打印的状态，并且可以通过将带盒26安装在打印机1的盒安装部27中的简单操作，防止使用者可能会误认带子的正面和背面而将印字带10错误地设置在打印机1中的情况。

如上文所述，当压纸辊固定器压肋50按压压纸辊固定器32且压纸辊33通过印字带10按压热能头30时，压纸辊33和送带脉冲电动机41由未示出的齿轮来联接。在通过按压键盘4的电源开/关键6来获得的打印机1工作状态中，假如按压送带键21，则通过转动送带脉冲电动机41来沿箭头C方向转动压纸辊，由此沿箭头D方向输送印字带10，且使印字带10在通过放带部67之后从本体2的排放口45突出到外部。因为通过转动送带脉冲电动机41来沿箭头C方向转动压纸辊33，所以即使在有由键盘4输入的数据且已经按压打印键11的情况下，也可沿箭头D方向输送印字带10。然后，热能头10基于通过键盘4输入的数据选择性地加热印字带10，由此将墨层59的被加热部分68(参见图6)粘附到在粘合剂层60被加热时显示出自粘合性的被加热部分69(参见图6)。在这种状态下，当通过热能头30来选择性地加热时，无法按原状转印至转印本体70(参见图6)的印字带10自身转变成可转印至转印本体70的印字带10。

在如上文所述馈送或打印了带子之后，沿箭头D方向输送且在通过放带部67之后从本体的排放口45突出到外部的印字带10被切割器71和71切割，这些切割器设置在带盒26的放带部67的下游。这些切割器71和71是由带切割器杆22(参见图1和图3)和未示出的机构来操作的，该带切割杆22设置在本体2的上侧面中。将由设置在带盒26的放带部67的下游的切割器71和71来切割的打印后的印字带10不必由剪刀或类似装置来切割，可以减少印字带在至少一端离开打印位置的长度，由此可在将由该打印机1产生的印字带转印至目标转印本体70时简单地定位。

如图4所示，示出带盒26的类型的带类型判别孔72设置在盒下壳35的下端侧中，位于面向设置在盒安装部27中的带判别传感器40(参见图2)的位置。在未设置带类型判别孔72的位置的机械开关在从盒下壳35的底面上被按压时打开。还有，在设置孔的位置的带判别传感器40的机械开关在未被按压时关闭。取决于这种组合，带判别传感器40可识别带盒26的类型。基于墨层59的颜色、印字带10的宽度、印字带10的长度和类似物来确定带盒26的类型。因为盒壳52的厚度包括盒下壳35的厚度，而该盒下壳35的厚度由盒锁定爪37、38和39来确定，所以根据印字带10的宽度，通过改变盒下盖51的厚度就可调节盒壳52的厚度。压纸辊33的宽度设置成等于或稍稍大于假设将使用的印字带10的最大宽度。还有，还可设置发热本体的数量和热能头30可打印在假设将使用的最大宽度印字带10上的分辨率。

将参见图5来描述具有上述结构的打印机1的控制系统。如图5所示，打印机1围绕控制部件81来构造。控制单元81由CPU82、ROM83、CGROM84、RAM85和输入/输出接口86构成。所有这些都通过总线87彼此连接。

ROM83适于存储不同类型的程序，并且存储了不同类型的程序，诸如控制打印机1所需的打印控制程序和类似程序。CPU82基于在ROM83中存储的不同程序来实施不同类型的操作。相对于诸如字母之类的大量字符，ROM83存储说明每个字符的概要的概要数据，概要数据分类成不同的字型(黑体字型、明朝字型或类似字型)且与代码数据相关联。

CGROM84存储与从字符键组16输入的相应字符相对应的点阵数据。从CGROM84读出点阵数据，且基于该点阵数据在LCD5上显示点阵。RAM85适于临时存储由CPU82实施的不同操作的结果。当从由数据判别传感器40读出的数据判别出安装在本体2中的相应带盒26的类型时，在RAM85中设置带判别数据存储区域85A，在该带判别数据存储区域85A中存储了该判别所基于的且未在这里示出的带判别数据表。此外，RAM85设有不同类型的存储器，包括用于存储输入文本的文本存储器、用于存储待显示在LCD5上的图像的图像缓冲器、存储待打印图像的打印缓冲器、以及用于在打印装置1关闭时存储已创建文本以便后续再次使用的备份存储器。

设在本体2内的带判别传感器40和键盘4连接至输入/输出接口86，该键盘4包括字符键组16、电源开/关键6、打印键11、送带键21和类似键。假如驱动和控制LCD5的显示器控制器(LCDC)88连接至输入/输出接口86，从而当通过字符键组16输入字符和类似物时，就将文本数据顺序地存入文本存储器，同时基于点阵产生控制程序和显示器控制程序将与通过字符键组16输入的字符和类似物相对应的点阵显示在LCD5上。当通过打印键11给出打印指令时，就基于存储在文本存储器中的文本数据(文本)使点阵数据形成为打印缓冲器中的打印图像。然后，通过驱动并控制热能头30的驱动电路89与压纸辊33的协作，将打印缓冲器的点阵数据打印到印字带10上。驱动并控制送带脉冲电动机41的驱动电路90也连接至输入/输出接口83，从而使在与压纸辊33的协作下打印出的印字带10在通过放带部67之后从本体2的排放口45排放至外部。

将基于图6来描述产生可转印印字带10并且使用该印字带10和具有上述结构的打印机1将该带子转印至目标转印本体70的过程。

图6在左上段示出了印字带10处于印字带10夹在热能头30和带盒26内侧的压纸辊33之间的位置上方的上游侧的状态。如上文所述，印字带10具有分层的结构，其中，顺序堆叠了基底层58、墨层59、粘合剂层60和剥离纸61。因为粘合剂层60包含一旦被加热时显示出自粘合性且在温度下降后保持其自粘合性的粘合剂，所以粘合剂层假如不被加热的话不会显示出自粘合性。这有助于防止印字带10意外粘附至各个部位所引起的不利影响，并且有助于使其运用更加容易。还有，这防止粘合剂溢出，甚至在印字带10卷绕成待安装在盒壳52中的卷63之后防止卷63粘附至盒壳52并防止异物粘附至其。

图6的左中段示出了印字带10夹在热能头30和带盒26内侧的压纸辊33之间且从键盘4输入文本数据(文本)时的状态，此后按压打印键11，转动送带脉冲电动机41以沿箭头C方向转动压纸辊33。同时，沿箭头D方向输送印字带10，以从热能头30按压印字带10之处开始打印。印字带10的基底层58邻抵在热能头30上，且剥离纸61邻抵在压纸辊33上。通过使印字带10的基底层58与热能头30相接触，可选择性地加热墨层59和粘合剂层60，而不会有显示出自粘合性的粘合剂粘附至热能头30的危险。还有，通过使用具有高耐热性的聚酯薄膜或类似薄膜，可改善带子相对于热能头30的滑移，由此减小对于送带脉冲电动机41的负载。使设置在印字带10的表面上的剥离纸61与压纸辊33相接触，从而当热能头30选择性地加热粘合剂层60由此使其显示出自粘合性时，防止印字带10粘附至设置在打印机1中且具有送带功能的压纸辊33且被压纸辊33钩住。

接着，图6的左下段示出了从图6的左中段所示的状态开始转动送带脉冲电动机41以进一步沿箭头C方向转动压纸辊33，并且同时沿箭头D方向输送印字带10的状态。这里，从热能头30按压印字带10之处开始打印，并且通过选择性地加热印字带10来实施打印到热能头30此时按压印字带10之处b。此时，当通过热能头30透过基底层58选择性地加热印字带10的墨层59和粘合剂层60时，印字带10中的墨层59的被加热部分68就粘附至粘合剂层60的被加热部分69，同时粘合剂层60的被加热部分69开始显示出自粘合性。以上所述的是形成印字带10的过程，该印字带10具有一体的分层结构，包括顺序堆叠的基底层58、墨层59、粘合剂层60和剥离纸61，然而，简单地通过在打印机1中选择性地加热无法转印(除非实施一些动作以这样打印或形成图像)的印字带10，印字带10自身可以转变成能转印至目标转印本体70的印字带10。一直到这里，剥离纸61可防止在粘合剂层60的被加热部分69处显示出自粘合性的印字带10粘附至压纸辊33并被压纸辊33钩住，如上文所述。

接着，图6的右上段示出了完成的印字带10，通过如下操作来获得该完成的印字带：使图6中左中段所示状态的印字带10经受打印完成后插入空白区的操作，然后操作带切割杆22，以通过设置在带盒26下游的联接至带切割杆22的切割器71和71来切割印字带10。在完成的印字带10中，通过用剥离纸61覆盖粘合剂层60来防止暴露粘合剂，由此不必立即转印至转印本体以保护带子不被异物之类粘附。还有，可以在转印之前才剥去剥离纸，由此能够长期存储带子。

接着，图6的右中段示出了剥离纸61已经从完成的印字带10上剥去且印字带10粘附至目标转印本体70的状态。因为墨层59的被加热部分68只在墨层59和粘合剂层60中所想要的被加热打印部分粘附至粘合剂层60的被加热部分69，同时，粘合剂层60的被加热部分69显示出自粘合性，所以不必像对于传统印字带所做的那样在从背面施加压力时摩擦印字带。剥离纸61在接触粘合剂层60的那侧的表面经过剥离剂的处理，从而能够从显示出的自粘合性的粘合剂层60的被加热部分69顺利地剥去该剥离纸61。尽管剥离纸61粘附成防止其在带子移动时移位，即使在相对于剥离纸61实施静电处理且粘合剂层60未显示出自粘合性的状态下也是如此，但是可以在打印之后用手顺利地剥去剥离纸。

接着，图6的右下段示出了剥去图6的右中段示出状态中的印字带10的状态。在该状态，由于墨层59的被加热部分68只在印字带10选择性地被热能头30加热的部分粘附到粘合剂层60的被加热部分69，并且粘合剂层60显示出自粘合性的被加热部分69只在选择性地被加热的部分粘附至目标转移带70，所以当剥去印字带10时，只有墨层59的被加热部分68和粘合剂层60显示出自粘合性的被加热部分69转印至目标转印本体。因此，将形成在墨带的墨层上的图像转印至第一转印本体(转印纸)、然后实施将图像转印至目标第二转印本体的第二阶段转印(如同传统上所做的)可被省略，可将按原状自身无法转印的印字带10转变成可以通过由热能头30无需添加任何附加部件选择性地加热来转印的印字带10，由此使转印变得更加容易且提高转印质量。

这里，在上述图6的结构中，通过剥离纸61来保护粘合剂层60。在仍然粘贴有隔离纸61的情况下，如图6的右上段所示，甚至在已经实施了打印操作之后仍无法识别打印内容。

这里，如图7所示，可以采用一结构，其中热敏色固层73涂敷在基底层58的表面上。当如上所述涂敷热敏色固层73时，热敏色固层73适于在其被热能头30加热的部分显现颜色，如图7的左下段所示。因为显现颜色的部分与转印部分相同，所以使用者能够通过观察热敏色固层73来识别待打印的内容。可以通过简单地在待打印的印字带上涂敷热敏色固剂来使热敏色固层显现颜色，而无需相对于图6所示的转印过程添加任何新的过程。

当在热敏色固层73中显现的颜色设置成与墨层59的颜色相同时，使用者不仅能够识别待打印的内容，而且能够识别待打印的颜色。

这里，假如粘合剂溢出印字带10，则溢出的粘合剂可能会粘附到热能头30或压纸辊33。如图8所示，假如基底层58和粘合剂层60具有相同的侧向尺寸，则粘合剂层60可能会溢出。因此，溢出的粘合剂可能会粘附至热能头30或压纸辊33。

然后，如图9所示，可以通过使粘合剂层60的侧向尺寸小于基底层58(即，印字带10)的侧向尺寸，来防止粘合剂的溢出。图10示出了印字带10和粘合剂层60之间的侧向关系，表示了涂敷粘合剂的范围窄于印字带10的面积。

还有，如图9所示，还可通过使墨层59的侧向尺寸小于印字带10的侧向尺寸，来防止墨的溢出。图8示出了粘合剂层60和墨层59都具有较小的侧向尺寸的情况。这里，可以仅仅使粘合剂层60的侧向尺寸或仅仅使墨层59的侧向尺寸变得较小。

在图9所示的结构中，通过改变待打印介质的结构来防止粘合剂或墨的粘附，而无需改变热能头30和压纸辊33的结构。这里，如图11所示，可以通过改变热能头30和压纸辊33的结构来防止粘合剂或墨的粘附。

也就是说，假如热能头的侧向尺寸和/或压纸辊33的侧向尺寸小于印字带10的侧向尺寸，则即使墨或粘合剂溢出也可防止溢出的粘合剂粘附到热能头30或压纸辊33。还有，图11示出了热能头30的侧向尺寸和压纸辊33的侧向尺寸都小于印字带10的侧向尺寸的结构，还可采用以下结构，其中只有热能头的侧向尺寸或只有压纸辊33的侧向尺寸变得较小。

还有，如图12所示，可以采用图9和图11的组合结构。在这种情况下，可以防止粘合剂或墨的溢出，并且即使粘合剂或墨溢出也可防止溢出的粘合剂或墨粘附到压纸辊33。

如同在上文中详细描述的，根据本实施例的印字带10和打印机1，印字带10形成为包括基底层58、墨层59和一旦被加热时显现出自粘合性的粘合剂层60，它们顺序堆叠成一体的分层结构。当通过热能头30来选择性地加热该印字带10以形成图像时，墨层59的其上形成图像的被加热部分68粘附到粘合剂层60的被加热部分69，同时，粘合剂层60的被加热部分69显示出自粘合性，由此将印字带10自身转变成能够转印至目标转印本体70的印字带10。结果，因为可以简单地通过由发热本体直接加热印字带10来获得所想要的印字带，所以不再需要将形成在不同墨带的墨层上的图像转印至转印纸、然后实施将图像转印至目标转印本体的第二阶段转印，由此使得印字带10的运用更加容易。还有，因为不再需要第二阶段转印，所以可以提高转印质量。

因为粘合剂层60在被加热时显示出自粘合性，但在未被加热时的正常状态中不显示出自粘合性，所以在“防止异物粘附到印字带10”、“防止印字带10意外粘附到各个部位”等方面，使得印字带10的运用更加容易。此外，因为粘合剂层60只在被加热的部分显示出自粘合性，而在未被加热的部分不显示出自粘合性，所以可以清楚地确定显示出自粘合性的部分的边界，从而使得只有显示出自粘合性的部分转印至目标转印本体70。

因为墨层59的被加热部分68和粘合剂层60的被加热部分69只在被加热的所想要的打印部分粘合，同时，粘合剂层60显示出自粘合性，所以可以通过在印字带10粘附到目标转印本体70之后剥去印字带10的简单操作，使墨层59的被加热部分68能容易地转印到目标转印本体70，而无需从基底层58的那侧施加压力并摩擦。结果，任何使用者可以容易地实施印字，而没有任何个体差异。

还有，因为粘合剂层和/或墨层的侧向尺寸小于印字带的侧向尺寸，所以可以防止粘合剂和/或墨从印字带溢出。还有，因为热能头和/或压纸辊的侧向尺寸小于印字带的侧向尺寸，所以即使粘合剂和/或墨从印字带溢出，也可防止粘合剂和/或墨粘附到热能头和/或压纸辊。

因为印字带10在粘合剂层60那侧设置有剥离纸61，所以可容易地运用印字带10而不会使任何粘合剂暴露于印字带10的表面上，即使粘合剂层60稍稍显示出自粘合性也是如此。因此，当粘合剂层60在选择性地被热能头30加热而显示出自粘合性时，可以防止由于印字带10粘附到设置在打印机1中且有送带功能的压纸辊3并被压纸辊3钩住而在打印机1中引起的故障。因为不必考虑粘合剂相对于压纸辊33的材料的相容性，所以可以扩展用于压纸辊33的材料的选择范围。此外，因为粘合剂没有露出，所以不必立即将带子转印到目标转印本体70上以保护带子不粘附异物，可以在转印之前才剥去剥离纸60，由此能够根据需要地存储带子。

因为印字带10卷绕成卷状，当印字带10安装在打印机1中时，可以防止印字带10发生折叠、弯曲和擦伤。因此，因为待安装的印字带10卷绕成卷63，所以即使在安装在盒壳52中的情况下也可使安装区域最小化，同时，可以使在盒壳52中的安装更加容易。

因为带盒26在盒壳52中容纳印字带10的卷63，所以可以通过将带盒26安装在打印机1的盒安装部27中的简单操作，将带盒26(印字带10)设置成可打印状态。因此只有在印字带10的情况下，可以这样做而无需诸如布置印字带10使其相对于打印机1处于可打印状态之类的复杂操作。在提供给使用者之前将印字带10的卷63装在带盒26中，可以防止使用者可能误认带子的正面和背面而将印字带10错误地设置在打印机1中。

因为在打印机1的盒安装部27中，带盒26可拆卸地安装在该盒安装部27中且该盒安装部27还包括热能头30和压纸辊33，所以印字带10的打印位置夹在热能头30和压纸辊33之间，同时，印字带10中的基底层58那侧邻抵在热能头30上，墨层59和粘合剂层60可选择性地被加热，而粘合剂不会粘附到热能头30上。同时，使用具有高耐热性的聚酯薄膜和类似薄膜可以改善带子相对于热能头30的滑移，并且可以有助于减小对于驱动压纸辊33的送带脉冲电动机41的负载。

打印机1借助设置在盒安装部27中的热能头30和压纸辊33在印字带10的打印位置夹紧具有分层结构的印字带10，在该分层结构中，基底层58、墨层59和一旦被加热时显示出自粘合性的粘合剂层60顺序堆叠，该打印机1使热能头30与印字带10的基底层58的那侧相接触，以借助热能头透过基底层58选择性地加热印字带10的墨层59和粘合剂层60，由此将印字带10中的墨层59的被加热部分68粘附到粘合剂层60的被加热部分69。通过使粘合剂层60的被加热部分69显示出自粘合性，可以将印字带10转变成能够转印至目标转印本体70的印字带10。结果，在打印机1中，就不再需要将形成在不同墨带的墨层上的图像转印至转印纸、然后将图像转印至目标转印本体的第二阶段转印(如同传统上所做的)。这使得打印机1的运用更加简单，并且使得可以产生具有提高的转印质量的印字带10。

因为打印机1中的印字带10的粘合剂层60在选择性地被热能头30加热时显示出自粘合性，而在未被加热时的正常状态中没有自粘合性，所以可以防止异物粘附到粘合剂层并防止粘合剂层意外地粘附到各部位，由此使得印字带的运用更加容易。此外，因为粘合剂层60只在其选择性地被热能头30加热的部分显示出自粘合性，而在未被加热的部分不显示出自粘合性，所以可以产生一印字带10，在该印字带10中，显示出自粘合性的部分的边界被清楚地识别，且只有其显示出自粘合性的部分可以转印至目标转印本体70。

因为在打印机1中，墨层59的被加热部分68只在其选择性地被热能头30加热的打印部分处粘附到粘合剂层60的被加热部分69，同时，在印字带10的墨层59和粘合剂层60之间，粘合剂层60显示出粘合性，所以可以产生一印字带10，在该印字带10中，可以简单地通过在将印字带传送到目标转印本体70之后去除印字带，来容易地将墨层的被加热部分转印到目标转印本体，而无需从基底层58的那侧施加压力并摩擦。

然后，因为打印机1在带盒26的放带部67沿着送带方向的下游设置了切割器71和71以便切割印字带10，打印后的印字带10不必由剪刀或类似物来切割，由此可以减小印字带从沿带子纵向的至少一端的打印位置开始的长度。这可以在转印至目标转印本体70时容易地定位由该打印机1产生的印字带10。

热敏色固剂涂敷在接触热能头的表面上，从而当印字带被加热时，热敏色固剂在被加热部分处显现颜色，由此可以在转印印字带之前识别印字带的打印内容。结果，可以防止转印错误的印字带。此外，当在热敏色固剂中显现的颜色设置成与墨层的颜色相同时，不仅可以识别待打印的内容，而且可以识别待打印的墨的颜色，而无需去除剥离纸。结果，可以防止转印错误的印字带。

本发明并不局限于上述的实施例，而可以在不脱离本发明范围的前提下实施成其它具体方式。

例如，尽管在一些实施例中，印字带具有包括剥离纸61的结构，但是本发明并不局限于上述实施例，不用去说，本发明还可应用到并不包括剥离纸层的印字带。较佳的是，在这种情况下，将剥离剂层涂敷在压纸辊33的表面上。

尽管已经以结构特征和/或方法动作的特定的语言来描述了发明主题，但是应该理解，在所附权利要求书中限定的主题不必局限于上述特定的结构或动作。相反，上述特定的特征和作用是作为实施权利要求的示例形式来揭示的。

Claims (20)

1.一种印字带，该印字带包括：

基底层；

墨层；

粘合剂层，该粘合剂层在被加热时显示出自粘合性；

其中，

所述基底层、所述墨层、以及所述粘合剂层顺序堆叠，

当所述印字带选择性地被发热本体加热时，所述墨层的被加热部分粘附到所述粘合剂层的被加热部分，

当所述被加热的印字带粘贴到目标转印本体然后去除所述印字带时，所述墨层的被加热部分和所述粘合剂层的被加热部分转印到所述目标转印本体。

2.如权利要求1所述的印字带，其特征在于，所述剥离纸设置在所述印字带的所述粘合剂层的那侧上。

3.如权利要求1所述的印字带，其特征在于，所述印字带是卷绕的卷带。

4.如权利要求1所述的印字带，其特征在于，所述粘合剂层的侧向端部侧向地位于所述印字带的端部的内侧。

5.如权利要求4所述的印字带，其特征在于，所述粘合剂层的侧向尺寸小于所述印字带的侧向尺寸。

6.如权利要求4所述的印字带，其特征在于，所述剥离纸设置在所述印字带的所述粘合剂层的那侧上。

7.如权利要求6所述的印字带，其特征在于，所述粘合剂层的侧向端部侧向地位于所述印字带的端部的内侧。

8.如权利要求6所述的印字带，其特征在于，所述粘合剂层的侧向尺寸小于所述印字带的侧向尺寸。

9.如权利要求1所述的印字带，其特征在于，还包括：

热敏色固层；

其中，

当所述印字带选择性地被发热本体加热时，所述热敏色固层的被加热部分显现颜色，

所述热敏色固层位于所述基底层的与所述墨层相反的那侧上。

10.如权利要求9所述的印字带，其特征在于，所述显现的颜色与所述墨层的颜色相同。

11.一种带盒，其中，安装了如权利要求3所述的卷带。

12.如权利要求11所述的带盒，

其特征在于，

所述带盒可拆卸地位于带式打印机中，所述带式打印机包括热能头和压纸辊，

当所述带盒安装在所述带式打印机中时，所述印字带的打印位置夹在所述热能头和所述压纸辊之间，

当所述带盒安装在所述带式打印机中时，所述印字带中所述基底层的那侧邻抵在所述热能头上。

13.如权利要求11所述的带盒，其特征在于，所述粘合剂层的侧向端部侧向地位于所述印字带的端部的内侧。

14.如权利要求11所述的带盒，其特征在于，还包括：

热敏色固层；

其中，

当所述印字带选择性地被发热本体加热时，所述热敏色固层的被加热部分显现颜色，

所述热敏色固层位于所述基底层的与所述墨层相反的那侧上。

15.一种带式打印机，该带式打印机包括：

盒安装部；

热能头；以及

压纸辊；

其中，

包括印字带的带盒对于所述盒安装部是可拆卸的，所述印字带包括基底层、墨层、以及在被加热时显示出自粘合性的粘合剂层，所述基底层、所述墨层和所述粘合剂层顺序堆叠，

当所述带盒安装在所述带式打印机中时，所述印字带中所述基底层的那侧邻抵在所述热能头上，

当所述印字带选择性地被所述热能头加热时，所述墨层的被加热部分粘附到所述粘合剂层的被加热部分。

16.如权利要求15所述的带式打印机，其特征在于，还包括：

切割装置；以及

放带部；

其中，

所述切割装置切割所述印字带，

所述切割装置位于所述放带部沿所述印字带的送带方向的下游。

17.如权利要求15所述的带式打印机，其特征在于，所述热能头的侧向端部邻抵在所述印字带的侧向端部的内侧上。

18.如权利要求17所述的带式打印机，其特征在于，所述热能头的侧向尺寸小于所述印字带的侧向尺寸。

19.如权利要求17所述的带式打印机，

其特征在于，

剥离纸设置在所述印字带的所述粘合剂层的那侧上，

所述压纸辊的侧向端部邻抵在所述剥离纸的侧向端部的内侧上。

20.如权利要求19所述的带式打印机，其特征在于，所述压纸辊的侧向尺寸小于所述剥离纸的侧向尺寸。

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