CN101181845A - 制造液体容器的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制造液体容器的方法。因为出口部分(12)设置了不通过第二阀门机构V2而与袋部分(11)的内部连通的旁路流动通道(32)，所以尽管存在第二阀门机构V2墨水也可以从出口部分(12)填充到袋部分(11)中。此外，在还没有填充墨水的墨水包被容纳在内匣体(92)中之后，墨水被填充到墨水包中。因此，当第一密封膜F1被焊接到内匣体(92)时，因为袋部分(11)体积不大，所以袋部分(11)的端部不会卡在盒匣体中。因此，可以填充对于盒匣体内部容积的最大墨水量。此外，因为在墨水填充到墨水包中之后旁路流动通道(32)被封堵，所以防止了通过旁路流动通道到袋部分(11)之中的气泡污染。

Description

制造液体容器的方法

本申请是基于申请日为2005年2月16日、申请号为200510007745.1、发明名称为“制造液体容器的方法和液体容器”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及制造液体容器的方法和液体容器。

背景技术

作为向目标喷射液体的液体喷射装置，喷墨型记录装置已经广为人知。具体地，此喷墨型记录装置包括：托架；安装在托架上的记录头；以及其中容纳作为液体的墨水的墨盒。当托架相对于记录介质移动时，墨水从墨盒供应到记录头，并且墨水从形成在记录头中的喷嘴喷射出来，由此在记录介质上进行打印。

在这样的喷墨型记录装置中，有这样一种装置，其中墨盒没有安装在托架上，以便减小加到托架上的载荷或者减小装置的尺寸/厚度(所谓的离架型)。

这样的墨盒通常包括其中容纳墨水的墨水包以及容纳墨水包的匣体。

作为这样的墨水包，已经公知的是在出口部分具有阀门单元的墨水包(例如，参考专利文献1)。具体地，设置该出口部分，以使其插入构成墨水包的袋部分的开口中，并且该出口部分将容纳在袋部分中的墨水排出到外部。为该出口部分设置的阀门机构充当止回阀，该止回阀只允许从墨水包内部到外部的向外流动。

在墨水被从设置有该出口部分的墨水包供应到记录头的情况下，首先，墨水引入管被插入到出口部分中，所述墨水引入管被设置在墨水供应管的一端，墨水供应管的另一端被耦合到记录头。此后，通过挤压袋部分，墨水包中的墨水压力增大。结果，墨水包中的墨水通过出口部分和墨水供应管被供应到记录头。

在设置有该出口部分的墨水包中，即使用户利用改锥强行打开出口部分的前端侧开口部分，阀门单元也充当了止回阀。因此，防止了墨水包中的墨水泄漏到外部或者外部空气流入到墨水包中。结果，可以提高墨水包中的墨水的脱气和清洁水平。

专利文献1：JP-A-2002-192739

但是，因为在专利文献1中所公开的墨水包中，为出口部分设置的阀门单元充当止回阀，所以不能通过出口部分灌注墨水。

此外，当填充有墨水的墨水包被容纳在墨盒中时，会存在墨水包的四个角被卡在墨盒中的担心。因此，不能对墨盒的内部容积填充最大的墨水量。

考虑到上面的问题作出了本发明，并且其目的在于提供一种制造液体容器的方法和一种液体容器，其中液体可以从设置有止回阀的出口构件被灌注到液体容器部分，并且可以增大可填充到壳体的内部容积的液体量。

发明内容

为了解决上面的问题，在一种制造液体容器的方法中，所述液体容器具有：液体存储构件，其中出口构件安装到其中容纳液体的液体容纳部分，并且容纳在所述液体容纳部分中的所述液体从所述出口构件被供应到外部；以及壳体，所述壳体包括壳体主体和盖构件，所述盖构件封闭所述壳体主体，并且将所述液体存储构件容纳在所述壳体主体中，而所述出口构件包括：液体流动通道，连通所述液体容纳部分的内部与所述外部；所述液体流动通道上的止回阀，只允许所述液体从所述内部到所述外部的流动；以及所述液体流动通道上的旁路流动通道，形成旁路绕过所述止回阀并连通所述液体容纳部分的所述内部与所述外部。此外，所述方法包括如下步骤：将所述液体存储构件容纳在所述壳体主体中；将所述液体通过所述出口构件的所述液体流动通道和所述旁路流动通道，从所述外部填充到所述液体容纳部分中；以及在将所述液体填充到所述液体容纳部分之后，由封堵装置封堵所述旁路流动通道。

根据本发明，通过设旁路绕过止回阀，即通过旁路流动通道，液体容纳部分的外部和其内部可以连通。因此，在液体存储构件被容纳在壳体主体中的状态下，液体可以被填充到液体容纳部分中。因此，通过在液体容纳构件已经被容纳在壳体主体之后将液体通过出口部分填充到液体容纳部分中，填充之前的液体容纳主体体积不大，因此液体容纳部分可以被容纳而不会被壳体主体阻滞，并且对于壳体主体容积可以增大填充到液体容纳部分中的液体量。此外，因为在液体填充之后旁路流动通道被封堵，所以可以防止由于气泡进入液体容纳部分中的污染所导致的液体脱气和清洁水平的降低。

在本发明的液体容器制造方法中，还包括：在将所述液体存储构件容纳在所述壳体主体中之后的、由密封构件气密地封闭所述壳体主体的气密封闭步骤，所述密封构件至少在其与封堵所述旁路流动通道的封堵位置相对的部分具有柔性，并且所述封堵装置是所述液体容纳部分。

根据本发明，在容纳步骤之后，壳体主体被密封构件气密地封闭。因为此密封构件至少在其与封堵所述旁路流动通道的封堵位置相对的部分具有柔性，所以在密封构件被弯曲的同时，旁路流动通道可以被液体容纳部分封堵。

在根据本发明的液体容器制造方法中，对于密封构件和液体容纳部分，至少其彼此相对的表面由彼此不相同的材料形成。

根据本发明，对于密封构件和液体容纳部分，至少其彼此相对的表面由彼此不相同的材料形成。结果，例如在密封构件与旁路流动通道相对的部分被加热由此来从密封构件的上侧由液体容纳部分封闭旁路流动通道的情况下，密封构件不会接合到液体容纳部分上。因此，通过简单的方法，并不用增加用于封堵的构件，就可以封堵旁路流动通道。

在本发明的液体容器制造方法中，通过热焊接对所述旁路流动通道进行封堵。

根据本发明，因为通过热焊接对所述旁路流动通道进行封堵，所以例如与通过振动焊接进行封堵相比，可以防止异物进入液体容器，并且还可以减少封堵所需的时间。

在本发明的液体容器制造方法中，所述封堵装置是配合并固定到所述旁路流动通道的塞子。根据本发明，因为封堵装置由塞子形成，所以可以容易地封堵旁路流动通道。

本发明的一种液体容器设有：液体存储构件，其中出口构件安装到其中容纳液体的液体容纳部分，并且容纳在所述液体容纳部分中的所述液体从所述出口构件被供应到外部；以及壳体，所述壳体包括壳体主体和盖构件，所述盖构件封闭所述壳体主体，并且将所述液体存储构件容纳在所述壳体主体中。在所述液体容器中，所述出口构件包括：液体流动通道，连通所述液体容纳部分的内部与所述外部；所述液体流动通道上的止回阀，只允许所述液体从所述内部到所述外部的流动；以及所述液体流动通道上的旁路流动通道，形成旁路绕过所述止回阀并连通所述液体容纳部分的所述内部与所述外部。

根据本发明，通过设旁路绕过止回阀，就是说通过旁路流动通道，液体容纳部分的外部和其内部可以被连通。因此，在液体存储构件被容纳在壳体主体中的状态下，液体可以被填充到液体容纳部分中。通过在液体填充之后封堵旁路流动通道，防止了液体容纳部分中的气泡污染。

本发明的公开内容涉及日本专利申请No.2004-038021(2004年2月16日递交)所包含的主题，通过引用其全文明确地将该申请包含于此。

附图说明

图1是用于解释第一实施例中的打印机的外形的立体图。

图2是用于解释打印机的内部结构的立体图。

图3是用于解释墨盒的构造的分解立体图。

图4是用于解释墨盒在封堵之前的构造的截面侧视图。

图5是用于解释墨盒的封堵方法的截面侧视图。

图6是用于解释墨盒在封堵之后的构造的截面侧视图。

图7是用于解释在第二实施例中墨盒在封堵之前的构造的截面侧视图。

图8是用于解释墨盒在封堵之后的构造的截面侧视图。

具体实施方式

第一实施例

下面将参考图1到图6描述本发明的第一实施例。图1是在实施例中用作液体喷射装置的喷墨型记录装置(此后简称为打印机1)的立体图，图2是打印机1的主要部分立体图，图3是为打印机1设置的墨盒的分解立体图。

如图1所示，实施例中的打印机1是喷墨型的，并包括框架2。如图2所示，在框架2内部设置了引导构件3、托架4、记录头5和阀门单元6。此外如图1所示，打印机1设置有作为液体容器的墨盒7以及空气压力泵8。框架2是一般被形成为长方体形状的箱体，并且在其前表面上具有盒支座2a。

如图2所示，引导构件3被形成为杆状，并且被安装在框架2中。在此实施例中，安装引导构件3的方向被称为主扫描方向。引导构件3被插入到托架4之中，以使托架4可以相对于引导构件3运动，并且托架4可以沿主扫描方向往复运动。此外，托架4通过同步带(没有示出)被连接到托架电动机(没有示出)。托架电动机由框架2支撑，托架4通过同步带被托架电动机的驱动力所驱动，并且托架4沿着引导构件3，也就是说在主扫描方向上往复运动。

另一方面，记录头5被布置在托架4的下表面上，并且包括用于喷射作为液体的墨水的多个喷嘴(没有示出)。阀门单元6被安装在托架4上，并且在压力受控的状态下将临时存储的墨水供应到记录头5。

在此实施例中，每一个阀门单元6在压力受控的状态下可以将两种墨水独立地供应到记录头5。在此实施例中，总共设置了三个阀门单元6，并且它们对应于六种颜色(黑色、黄色、品红色、青色、浅红色和浅青色)的墨水。

此外，在记录头5下方，设置了滚筒(没有示出)，并且该滚筒支撑沿垂直于主扫描方向的副扫描方向所供入的记录介质P。

如图1所示，墨盒7被可拆卸地容纳在盒支座2a中，并且墨盒7的数量为与上述墨水的颜色相对应的六个。

如图3所示，此墨盒7包括作为壳体的盒匣体9和设置在盒匣体9中的作为液体存储构件的墨水包10。墨水包10包括作为其中存储墨水的液体容纳部分的袋部分11，其中墨水被密封在所述袋部分11中。此外，墨水包10包括作为出口构件的出口部分12，并且被容纳在墨盒7的盒匣体9中。在此状态下，在墨水包10中，出口部分12的一部分从盒匣体9暴露出来，并且除了其暴露部分之外的其他部分以气密的状态被容纳在盒匣体9中。此外，对于盒匣体9设置有空气入口H，以与形成在盒匣体9和墨水包10之间的空间S连通。在这样的构造下，通过使空气从空气入口H流入，增大了空间S中的压力，这可以产生挤压墨水包10的力。

另一方面，墨水包10的出口部分12通过对于每种颜色的墨水所设置的墨水供应管14(参考图2)而被连接到阀门单元6。如上所述，此阀门单元6被连接到记录头5。通过这样的构造，墨水包10中的墨水通过墨水供应管14被供应到阀门单元6。

此外，如图1所示，空气压力泵8被固定到框架2的后表面侧。空气压力泵8抽吸空气，并且可以排出所抽吸的空气作为压力空气。此外，空气压力泵8通过六个空气管(没有示出)被连接到相应的墨盒7的各个空气入口H(参考图3)。

通过这样的构造，被空气压力泵8施压的空气通过各个空气管被引入到墨盒7的空间S中。

结果，当使得压力空气从空气压力泵8流入到空间S之中，并且各个墨盒7的墨水包10受压时，墨水包10中的墨水被供应到阀门单元6。接着，临时存储在阀门单元6中的墨水在压力受控的状态下被供应到记录头5。然后，打印机1在通过供纸单元沿副扫描方向移动记录介质P的同时，基于图像数据沿主扫描方向移动托架4，并且从记录头5喷射出墨水，由此在记录介质P上进行打印。

接着，将参考图3和图4描述上述墨盒7的详细构造。

如图3所示，墨盒7包括盒匣体9和容纳在盒匣体9中的墨水包10。此外，盒匣体9包括作为壳体主体的主体匣体16和作为盖构件的上匣体18。在图3中，仅仅示出了六个墨盒7中的一个。因为其他的五个墨盒7的结构与所示出的墨盒的相同，所以省略了对它们的说明。

墨水包10包括袋部分11以及出口部分12。在此实施例中，袋部分11包括两个矩形膜构件11a和11b，如图4所示。每一个膜构件11a和11b是这样形成的，即在由多层诸如聚丙烯或者聚乙烯之类的热塑性树脂层层叠的树脂层上，蒸镀由诸如聚酰胺合成纤维和铝之类的多层层叠的气体阻隔层。两个膜构件11a和11b在热塑性树脂层彼此面对的状态下被重叠，而出口部分12在其处在两个膜构件之间的情况下被置于各个膜构件的一侧的中心，并且其四侧边缘被热焊接，由此其膜构件被形成为袋状。即，袋部分11在其外侧具有气体阻隔层。

接着，将描述出口部分12。如图4所示，出口部分12包括第一管体20和第二管体22，并且由可以热焊接到膜构件11a和11b的热塑性树脂层上的树脂形成。第二管体22配合装入形成在第一管体20的底端部分处的配合凹入部分30中，并被布置在墨水包10的袋部分11的内部。

如图4所示，第一管体20包括配合部分24、焊接部分26以及圆筒部分28。配合部分24内部具有配合凹入部分30。在焊接部分26中，其外周表面被置于膜构件11a和11b之间，并且被粘附到膜构件11a和11b上。此外，在焊接部分26的上表面26a(当墨水包10被容纳在盒匣体9中时的上表面)上，形成有旁路流动通道32。

圆筒部分28通常被形成为圆筒形。在这些配合部分24、焊接部分26和圆筒部分28中，从配合部分24朝向圆筒部分28，穿通第一连通孔36、第二连通孔38以及第三连通孔40作为液体流动通道。容纳在袋部分11中的墨水通过第一连通孔36、第二连通孔38和第三连通孔40被取出。第一连通孔36与旁路流动通道32相连通。第二连通孔38具有比第一连通孔大的直径，并且包括中心孔38a和形成在中心孔38a中的多个连通沟槽38b。中心孔38a被形成为其截面大致为圆形。连通沟槽38b在中心孔38a的内表面上沿着轴向形成凹入。此处，连通沟槽38b被形成在中心孔38a的内表面上的两个位置。第三连通孔40被形成在圆筒部分28中。

此外，如图4所示，第二连通孔38和第三连通孔40设置有第一阀门机构V1。第一阀门机构V1包括阀体50和密封构件52。阀体50被可移动地设置在第二连通孔38的中心孔38a中。阀体50的外径具有与中心孔38a的内径相同的尺寸，并且阀体50被沿轴向可滑动地设置在中心孔38a中。

密封构件52由诸如弹性体之类的柔性材料制成，并且通常被形成为圆筒形。穿透密封构件52的中心的插入孔52a具有阀体50侧的内径并且朝向排出侧被形成得更大，其中为墨水供应管14所设置的中空针(没有示出)被紧密地配合到所述内径中。在密封构件52的底端表面52b上，凸起地设置阀门座54，以围绕插入孔52a的开口。阀体50位于该阀门座54上，由此密封构件52的插入孔52a被阀体50封堵。中空针被形成为中空的，并且墨水通过其孔流动到内部。

此外，第一阀门机构V1包括用于对阀体50施力的螺旋弹簧56。螺旋弹簧56被设置在中心孔38a中，以向密封构件52侧对阀体50施力。在没有从外侧施力的情况下，如图4所示，螺旋弹簧56对阀体50施力，以使阀体50与密封构件52的阀门座54受压接触。当中空针通过密封构件52的插入孔52a插入到阀体50之中时，阀体50抵抗螺旋弹簧56所施加的力沿着与密封构件52分开的方向移动。此时，中空针的前端在其被密封构件52密封的状态下被插入。此外，当阀体50与密封构件52分开时，中空针的孔通过连通沟槽38b连接到在阀体50处在其间的情况下的相反侧的中心孔38a。因此，当袋部分11中的墨水通过第一连通孔36被引入到第二连通孔38时，墨水通过连通沟槽38b被引入到在阀体50处在其间的情况下的密封构件52侧的中心孔38a，并且墨水从中空针的孔流动到墨水供应管14。即，当墨盒7被安装到盒支座2a上时，中空针被插入到密封构件52中，并且墨水通过墨水供应管14被供应到阀门单元6。

配合装入并固定到形成在第一管体20的底端部分处的配合凹入部分30中的第二管体22具有第四连通孔42和第五连通孔44，所述第四连通孔42和第五连通孔44作为液体流动通道从第二管体22的底端表面22a朝向其前端表面22b延续。第四连通孔42的内径被形成得大于第五连通孔44的内径。

在从第二管体22的前表面22b开始的第一阀门机构V1侧的第一连通孔36中，设置有作为止回阀的第二阀门机构V2。第二阀门机构V2包括阀体80和阀门座82。阀体80通常是盘状的，其具有可以封堵第二管体22的第五连通孔44的开口的尺寸。阀门座82被形成得与阀体80相独立，并且在第二管体22的前端表面22b上，围绕第五连通孔44的开口部分呈环形凸起。因此，当阀体80与阀门座82接触时，其封闭第五连通孔44。

此外，通过将第一管体20的焊接部分26的全部与膜构件11a和11b焊接，形成在上表面26a上的旁路流动通道32被作为封堵装置的膜构件11a封堵。通过封堵旁路流动通道32，在与旁路流动通道32连通并且其中容纳阀体80的第一连通孔36中，形成阀体容纳空间84。结果，在阀体容纳空间84中，阀体80由于第五连通孔44中的流体和第一连通孔36中的流体之间的压差，而沿轴向往复运动。具体地，当流体(例如，墨水或者空气)从第一连通孔36运动到第五连通孔44(沿将墨水灌注到袋部分11中的方向)时，或者当第五连通孔44中的流体压力变得低于第一连通孔36中的流体压力时，阀体80朝向阀门座82移动。于是，阀体80与阀门座82接触，并且切断了流体从第一连通孔36到第五连通孔44的流动。

在此实施例的墨水包10中，膜构件11a被焊接到焊接部分26上，使得旁路流动通道32直到墨水被填充到袋部分11中才被封堵。这样，通过第一阀门机构V1被供应到第一连通孔36的墨水通过旁路流动通道32被填充到袋部分11中。当墨水被填充到了袋部分11中时，膜构件11a被焊接到焊接部分26，以使旁路流动通道32被封堵。

另一方面，在从袋部分11排出墨水的情况下，第五连通孔44中的墨水压力变得大于第一连通孔36中的墨水压力，并且阀体80与阀门座82分开。结果，墨水可以从第五连通孔44流动到第一连通孔36。即，第二阀门机构V2允许流体从第五连通孔44到第一连通孔36的流动，并充当切断了反向流动的止回阀。因此，当墨水包10被压力空气从外部施压时，第五连通孔44中的墨水压力变得高于第一连通孔36中的墨水压力，第二阀门机构V2的阀体80与阀门座82分开，并且袋部分11的内部与中空针的孔连通。此外，当用户使用夹具将第一阀门机构V1的阀体50推挤到内部时，空气流动穿过密封构件52，因此第一连通孔36中的压力变高。于是，使得阀体80与阀门座82受压接触，可以防止空气流动到袋部分11中。

接着，将描述包括主体匣体16和上匣体18的盒匣体9。如图3所示，主体匣体16具有包括外匣体90和内匣体92的双重结构，并且其匣体分别由例如聚丙烯制成。外匣体90通常被形成为长方体形状，并且其是上侧开口的箱体。内匣体92小于外匣体90，被制成与墨水包10类似的形状，并且控制墨水包10与盒匣体9的运动相应的运动。

在主体匣体16(外匣体90)的前表面94的中心，形成方形的出口部分安装部分96。对于出口部分安装部分96，设置有与内匣体92连通的开口部分98。在出口部分安装部分96的一侧，形成空气入口H。空气入口H连通主体匣体16(外匣体90)的外部与内匣体92的内部。此外，在内匣体92的前内侧，形成一对左和右出口部分固定肋100，其中出口部分12被插入到所述一对左和右出口部分固定肋100之间。出口部分固定肋100的端部102被配合装到环形凸起104，由此将墨水包10的出口部分12固定到主体匣体16，其中所述环形凸起104以盘状形成在出口部分12(圆筒部分28)的周围。

在内匣体92的底部，并且在一对左和右出口部分固定肋100之间，形成转动防止构件106。转动防止构件106是配合到形成在出口部分12的圆筒部分28上的凹入部分(没有示出)的凸起，并且控制在墨水包的转动方向上的运动，由此将墨水包10定位在预定的位置。当墨水包10被容纳在盒匣体9中时，其被容纳在内匣体92中，因此墨水包10的出口部分12从开口部分98的内部暴露到外部。

在此实施例中，在墨水包10被容纳并固定到内匣体92中的情况下，其在墨水没有被填充到袋部分11中的状态下被容纳。因此，墨水包10在出口部分12的旁路流动通道32没有被膜构件11a封堵的状态下被容纳在内匣体92中。

当还没有将墨水填充到其中的墨水包10被容纳在内匣体92中时，由聚丙烯制成的并且具有柔性的第一密封膜F1作为密封构件被热焊接到内匣体92上。这样，内匣体92的开口部分在墨水包10被容纳在内匣体92中的状态下被第一密封膜F1封堵。此外，在墨水被填充到了墨水包10中之后，由聚丙烯制成的第二密封膜F2被热焊接到外匣体90的前表面上的出口部分安装部分96上。因此，开口部分98和出口部分12的开口部分被第二密封膜F2气密性地封闭。此外，开口部分98和出口部分12之间的间隙被第二密封膜F2密封。结果，由其中容纳墨水包10的内匣体92、以及第一密封膜F1和第二密封膜F2所形成的空间S除了空气入口H都处在气密状态。因此，由于内匣体92保持气密性，所以由框架2支撑的空气压力泵8(参考图1)从空气入口H供应到内匣体92中的空气，对容纳在空间S中的墨水包10施压。

上匣体18由大致方形的板状构件构成，并且其例如由聚丙烯形成，其中，所述板状构件被置于主体匣体16的上表面上。上匣体18在预定的位置上具有多个固定片K1。当上匣体18被置于主体匣体16的上表面上时，固定片K1被配合装到形成在外匣体90和内匣体92之间的配合构件K2。主体匣体16的开口部分被上匣体18封堵，由此形成盒匣体9。

接着，将参考图4到图6描述制造构造成这样的墨水包10的方法。

如图4所示，墨水包10被容纳在主体匣体16的内匣体92中(容纳步骤)，并且内匣体92被第一密封膜F1气密性地封闭(气密性封闭状态)。此时，墨水还没有被填充到墨水包10的内部空间R中。出口部分12的热焊接部分26的上表面26a还没有被完全地热焊接到膜构件11a上，并且只有下表面26b已经被热焊接到膜构件11b上。因此，设置在出口部分12的焊接部分26的上表面26a上的旁路流动通道32还没有被膜构件11a密封。结果，在墨水填充之前的墨水包10中，用于容纳阀体80的阀体容纳空间84还没有形成。因此，袋部分11的内部空间R与旁路流动通道相连通，甚至不通过第五连通孔44。此时，主体匣体16的开口部分98没有被第二密封膜F2密封。因此，袋部分11的内部空间R不用穿过第二阀门机构V2就可以与出口部分12的第二和第三连通孔38和40连通。结果，在此组装之前的墨水包10中，不仅允许流体从袋部分11的内部到外部的流动，而且还允许流体从袋部分11的外部到内部的流动。

接着，设置在墨水填充管(没有示出)的前端的中空针被插入到为出口部分12的第一管体20所设置的密封构件52的插入孔52a中。然后，通过中空针，阀体50抵抗螺旋弹簧56所施加的力沿与密封构件52分开的方向移动。因此，在阀体50处在其间的情况下，中空针的孔和相反侧的中心孔38a通过连通沟槽38b连通。在此状态下，墨水从墨水填充管(没有示出)被引入到出口部分12。填充墨水通过连通沟槽38b流到螺旋弹簧56侧的中心孔38a中。已经流到螺旋弹簧56侧的中心孔38a中的填充墨水通过第一连通孔36和旁路流动通道32被供应到袋部分11(填充步骤)。

在袋部分11已经充满墨水之后，当墨水填充管的中空针被从密封构件52拔出时，向墨水包10之中的墨水填充工作就完成了，并且下一步工作进行到封堵步骤。在封堵步骤中，如图5所示，为了通过诸如加热器之类的热焊接构件108封闭旁路流动通道32，膜构件11a从第一密封膜F1的上侧被热焊接到焊接部分26的上表面26a(封堵状态)。此时，因为第一密封膜F1具有柔性，所以即使在热焊接构件108推挤第一密封膜的情况下，第一密封膜也只会屈服而不会破裂。膜构件11a的内侧(焊接部分26侧)和焊接部分26由于其由分别例如是热塑性树脂层的相同材料形成，而被相互热焊接在一起。另一方面，虽然第一密封膜F1由例如热塑性树脂层形成，但膜构件11a的外侧由例如气体阻隔层形成。即，因为膜构件11a的外侧和第一密封膜F1由不同的材料所形成，所以它们不会相互热焊接在一起。因此，如图6所示，膜构件11a的内侧和焊接部分26的上表面26a被热焊接，并且旁路流动通道32被封堵。此外，因为第一密封膜F1没有被热焊接到膜构件11a的外侧，所以第一膜F1和墨水包10(膜构件11a)在它们没有被相互固定在一起的状态下被容纳到内匣体92中。

当封堵步骤结束时，上匣体被置于主体匣体16的上表面上。此时，为上匣体18设置的固定片K1与形成在外匣体90和内匣体92之间的配合构件K2配合在一起。最后，主体匣体16的开口部分98被第二密封膜F2密封，由此完成了其中墨水包10被容纳在盒匣体9中的墨盒7。

根据此实施例，可以获得下面的优点。

(1)根据此实施例，在其中墨水还没有填充到袋部分11中的墨水包10已经被容纳在内匣体92(主体匣体16)中之后，墨水被填充到墨水包10中。因此，不会产生下面的类似于传统情形中的问题：在填充有墨水的墨水包已经被容纳在匣体之后第一密封膜F1被焊接的情形下，填充有墨水的袋部分体积大，因此袋部分11的端部被盒匣体9阻滞并被卡在盒匣体9中。此外，因为不存在袋部分11的端部被盒匣体9阻滞的担心，所以可以填充对于盒匣体9的内部容积的最大墨水量。

(2)根据此实施例，在还没有填充墨水的墨水包10被容纳在内匣体92中之后，墨水被填充到墨水包10中。结果，在打印机1的组装中，不必预先地准备填充有每种颜色墨水的墨水包10。因此，可以减小打印机1的组装步骤数。

(3)根据此实施例，在还没有填充墨水的墨水包10被容纳在内匣体92中之后，墨水被填充到墨水包10中。结果，在打印机1的组装中，工人不必处理填充有墨水的墨水包10。因此，在打印机1的组装中，防止了工人错误地弄破填充有墨水的墨水包10。

(4)根据此实施例，在还没有填充墨水的墨水包10被容纳在内匣体92中之后，墨水被填充到墨水包10中。结果，当墨水被填充到墨水包10中时，可以确定墨盒7的颜色种类。因此，可以防止在墨盒7上示出的墨盒7的颜色种类与实际填充到被容纳在墨盒7中的墨水包10中墨水的颜色种类不相同。

(5)根据此实施例，为出口部分12设置旁路流动通道32。因此，虽然存在第二阀门机构V2，但是墨水可以从出口部分12灌注到袋部分11中。

(6)根据此实施例，在墨水被填充到墨水包10中之后，旁路流动通道32被封堵。因此，可以防止由于用户的错误操作所导致的气泡进入袋部分11中的污染。

(7)根据此实施例，袋部分11和出口部分12(旁路流动通道32)被热焊接。因此，例如与振动焊接的情形相比，可以防止由于袋部分11中的灰尘污染导致的墨水清洁水平的降低。此外，例如与振动焊接的情形相比，可以减小焊接所需的时间。

(8)根据此实施例，出口部分12和袋部分11的内侧由相同的材料形成，而袋部分11的外侧和第一密封膜F1由不同的材料形成。结果，即使在从第一密封膜F1的上侧进行热焊接的情形下，袋部分11和第一密封膜F1也不会被接合，而袋部分11和出口部分12被接合。因此，通过简单的方法，不用增加封堵构件，就可以封堵旁路流动通道32。

第二实施例

接着，将参考图7和图8描述本发明的第二实施例。此实施例的特征在于在第一实施例中所描述的墨水包10的旁路流动通道32的封堵方法。在下面的描述中，与第一实施例中相同的部分用相同的标号表示，并且省略了对它们的详细描述。

如图7所示，在填充墨水之前的墨水包10中，封堵装置，即封堵构件110作为塞子被相对于旁路流动通道32的开口部分可旋转地耦合到出口部分12。封堵构件110通过耦合部分110a被耦合到出口部分12，并且绕耦合部分110a旋转。封堵构件110通常被布置在旁路流动通道32开口的位置。当从上侧对封堵构件110施压时，其绕耦合部分110a旋转，并且被配合并固定到旁路流动通道32，由此封闭旁路流动通道32。

当墨水被填充到墨水包10中时，如图7所示，封堵构件110被打开，并且墨水与第一实施例中相类似地被填充(填充步骤)。

在墨水已经被填充到墨水包10中之后，下一步工作进行到封堵步骤。在封堵步骤中，利用施压夹具或者手指，如图8所示，从第一密封膜F1的上侧通过膜构件11a，将封堵构件110配合或者固定到旁路流动通道32，由此封闭旁路流动通道32(封堵步骤)。此时，因为第一密封膜F1具有柔性，所以即使在夹具或者手指推挤第一密封膜的情形下，第一膜也只会屈服而不会破裂。在此实施例中，膜构件11a没有热焊接到焊接部分26(旁路流动通道32)，这与第一实施例中的情形不相同。

为上匣体18设置的固定片K1和形成在外匣体90和内匣体92之间的配合构件K2配合在一起。由此，完成了其中墨水包10被容纳在盒匣体9中的墨盒7。

根据此实施例，除了第一实施例中的优点之外，还可以获得下面的优点。

(1)根据此实施例，在墨水填充之前，封堵构件110处在打开位置，并且墨水包10的旁路流动通道32是打开的。在墨水已经被填充到墨水包10中之后，封堵构件110被配合并固定到旁路流动通道32，由此封闭旁路流动通道32。因此，在此实施例中，因为旁路流动通道32不用进行热焊接就可以被封堵，所以可以更容易地并以减少的步骤数来进行封堵工作。

此外，可以对上述的每一个实施例进行如下变化：

在第一实施例中，在旁路流动通道32被封堵之后，上匣体18被置于主体匣体16的上表面上。这可以如下变化：在上匣体18与旁路流动通道32相对的部分处形成用于热焊接的开口部分；上匣体18被置于主体匣体16的上表面上；此后从上述开口部分的上侧由热焊接构件108封堵旁路流动通道32；以及最后，封堵开口部分。

在第二实施例中，封堵构件110被可旋转地耦合到出口部分12。这可以如下变化：封堵构件110被松动地配合到旁路流动通道32；并且在墨水已经被填充到墨水包10中之后，封堵构件被深深地按入到旁路流动通道32中，由此将封堵构件配合到旁路流动通道32。

在各实施例中，第一密封膜F1整个都具有柔性。但是，第一密封膜F1可以至少仅仅在与旁路流动通道32相对的部分具有柔性。

在各实施例中，虽然墨水包10的数量是六个，但是安装在打印机1上的墨水包10的数量可以是任意数量。

在各实施例中，虽然以打印机1来实现液体喷射装置，但是本发明不限于此，而是可以应用于喷射其他液体的其他液体喷射装置。例如，可以使用喷射诸如用于制造液晶显示器、EL显示器或者表面发光显示器的颜料或者电极材料之类的液体的液体喷射装置；喷射用于制造生物芯片的生物有机物的液体喷射装置；以及作为精密移液管的样品喷射装置。

Claims (5)

1.一种制造液体容器的方法，所述液体容器包括：

液体存储构件，所述液体存储构件包括出口构件和其中容纳液体的液体容纳部分，所述出口构件安装到所述液体容纳部分，使得容纳在所述液体容纳部分中的所述液体可以从所述出口构件被供应到外部；以及

壳体，所述壳体包括壳体主体和盖构件，所述盖构件封闭所述壳体主体，使得所述液体存储构件被容纳在所述壳体主体中，其中：

所述出口构件包括：液体流动通道，所述液体流动通道连通所述液体容纳部分的内部与所述外部；止回阀，所述止回阀布置在所述液体流动通道上并且在所述液体从所述出口构件被供应到所述外部时只允许所述液体从所述内部到所述外部的流动；以及旁路流动通道，所述旁路流动通道布置在所述液体流动通道上并且形成旁路绕过所述止回阀，以连通所述液体容纳部分的所述内部与所述外部；

所述方法包括如下步骤：

将所述液体存储构件容纳在所述壳体主体中；

在将所述液体存储构件容纳在所述壳体主体中之后，将所述液体通过所述出口构件的所述液体流动通道和所述旁路流动通道，从所述外部填充到所述液体容纳部分中；以及

在将所述液体填充到所述液体容纳部分之后，由封堵装置封堵所述旁路流动通道。

2.根据权利要求1所述的制造液体容器的方法，还包括：

在将所述液体存储构件容纳在所述壳体主体中之后的、由密封膜气密地封闭所述壳体主体的气密封闭步骤，

其中所述密封膜至少在其与封堵所述旁路流动通道的封堵位置相对的部分具有柔性，以及

所述封堵装置是所述液体容纳部分。

3.根据权利要求2所述的制造液体容器的方法，其中，所述密封膜和所述液体容纳部分的表面由彼此不同的材料形成，所述密封膜和所述液体容纳部分的所述表面彼此相对。

4.根据权利要求1所述的制造液体容器的方法，其中通过热焊接进行对所述旁路流动通道的封堵。

5.根据权利要求1所述的制造液体容器的方法，其中所述封堵装置是配合并固定到所述旁路流动通道的塞子。

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