CN101146473A - 用于湿式、潮式或干式清洁的清洁垫 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种清洁垫(28)。该清洁垫(28)包括粘合在纤维毡(203)上的基片(202)并且在将液体施加到所述垫(28)或被清洁表面上时展示出改进的碎屑保持力。所述垫(28)优选与清洁系统一起使用，该清洁系统包括与清洁工具(20)连通的流体源(30)，从而可将流体选择性地施加到被清洁表面或直接施加到清洁垫(28)的纤维毡(203)上。

Description

用于湿式、潮式或干式清洁的清洁垫

技术领域

本发明涉及清洁装置领域，例如手持除尘器及除尘拖把。尤其是，本发明涉及在湿式、潮式或干式清洁中展示出改进的碎屑附着力的清洁垫。

背景技术

数十年来，人们曾经使用手持羽毛除尘器、除尘抹布以及其他的清洁用具作为清洁工具，去除粘附在诸如梳妆台和咖啡桌的家具上、诸如计算机的电器上、灯上、内墙上、横梁上及类似位置上的灰尘。因而，一般人们知道从地板、家具以及其他家庭内的表面上去除灰尘或污垢是通过用除尘抹布、除尘布料或其他清洁用具擦拭这些表面使灰尘或污垢粘附在清洁用具上。

贯穿过去半个世纪，人们已经开发出帮助个人进行除尘以及进行类似清洁家务的新的清洁用具。虽然在该技术领域中手持除尘器及其他的清洁用具通常是广为人知的，但目前的商用设计存在着众多的缺点。例如，公开号为US2004/0034956A1的美国申请、美国专利US6,813,801、美国专利US5,953,784及美国专利US6,550,092披露了结合有可自由使用的清洁垫的手持清洁装置的各种变化，据此将这些文献作为参照清楚地引入。尽管这些装置多少有些适于所期望的应用，但仍然呈现出明显的局限性。例如，上面引证的参考文献均未提供方便的存储构造。更确切地说，为了存储大多数现有技术中的手持清洁用具，必须将手柄从其清洁垫支撑部件上物理地拆卸下来。另外，这些已知装置的连接部分常常包括按压装配部件，随着时间的流逝，这些按压装配部件可能逐渐弱化，导致支撑部件在清洁过程中从手柄部分上脱离。

另外，人们尚未开发出在除尘或其他的清洁过程中足以将清洁垫维持在支撑部件上的合适的保持装置。例如，公开号为US2004/0034956A1的美国申请所公开的使用方便的拖把披露了沿平行连接板侧边的弓形突出部。在清洁过程中这些突出部的弓形表面与间隔不能够总是将除尘垫充分地维持在所述板上。当一个人执行正常的除尘或清洁动作时，所述垫常常从所述板上滑脱。

大体上，手持除尘器和拖把的多数改进是针对清洁装置基本机械组件的改进。这些改进针对于提供用于干式除尘或清洁的便宜但仍然强劲的用具。然而，在现有技术中明显缺少对提供能够选择性地进行湿式除尘、潮式除尘或干式除尘的手持清洁用具的任何尝试。

将水或其他清洁溶液添加到大多数清洁垫或系统中来增加清洁装置吸收灰尘及其他碎片的效率已为人们所熟知。尽管有这个认识，但目前还没有包括附加的水或清洁流体储存器的手持清洁系统，这种附加的水或清洁流体储存器可用在清洁用具上从而让使用者能够用一只手在湿式、潮式或干式除尘之间进行交替操作。到目前为止，如果一个人想要进行湿式除尘或清洁，现有技术中的除尘和清洁装置需要使用者得到单独的喷射瓶或其他液体施加装置。根据对湿式或潮式除尘或清洁系统需要，存在对与这种系统相关的清洁方案进行改进的额外需要。

根据对湿式或潮式除尘或清洁系统的需要，还有对与这种系统结合的布料或清洁垫进行改进的额外需要。许多已知的可自由使用的除尘或清洁布料包括不能充分地吸收水和灰尘的织物。例如，一些清洁布料的改进已在日本PCT RO-101中得到公开，其整体作为参照引入。虽然现有技术中公开了一些对除尘布料的改进，但仍然存在对清洁纤维及方位进行改进的需要，所述对清洁纤维及方位的改进使除尘垫的湿式和干式吸收能力最大化，而同时充分促进清洁系统中的液体发挥优势。

发明内容

如同在此具体实施及广泛描述的，以适当的细节公开与前述一致并且依据本发明的清洁垫、除尘垫及使用除尘垫的方法，使本领域技术人员能够实现与使用本发明。

在一个优选实施方式中，能够用于湿式、潮式或干式清洁的清洁垫包括纤维和至少一个无纺织片的组合物。当施加液体时，该清洁垫展示出改进的碎屑保持力。在另一个实施方式中，清洁垫包括与清洁工具可操作联接的流体源而该流体源可选择性地将清洁流体施加到要被清洁的表面或直接施加到清洁垫纤维上。在又一个实施方式中，纤维组合物采用清洁纤维毡的形式，所述片采用基片的形式。该纤维毡层积在基片的一个表面上并且沿中心粘结线(bonding line)与该基片粘合(bond)。该纤维毡也可在点粘结区域与基片粘合，该点粘结区域限定了与中心粘结线平行前进的间断线。

在又一个优选实施方式中，所述无纺织片的重量在10-200g/m²之间而其厚度在0.01-0.1mm之间。该纤维与该片可由有助于将该纤维毡和该片热焊接在一起的材料形成。该纤维毡可包括棉花、羊毛、聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙或聚丙烯酸。在一个实施方式中，纤维毡的纤维由卷曲的材料形成。构成该纤维毡的纤维厚度优选在1-18丹尼尔(denier)之间。

在又一另外的替代实施方式中，纤维的组合物包含通过粘结两个或更多纤维毡而形成的清洁纤维毡。这两个或多个纤维毡可由不同纤维制成。在一个实施方式中，第一纤维毡由聚丙烯形成而第二纤维毡由双组分束状纤维形成，该双组分束状纤维由聚丙烯核心和聚乙烯外表面组成。在另一个实施方式中，清洁垫包括指示清洁垫相对于清洁工具的方位的标记。

在一个实施方式中，将0.1-0.3g/平方英尺的清洁流体施加到要被清洁的表面或清洁垫上。在其他的实施方式中，清洁垫上的纤维是渐缩的、螺旋状的、由使得含水流体能够自发传输的聚合物组成的、叶状的，包括超级吸收聚合物或包括改进吸水性的亲水添加剂。在另一个实施方式中，清洁工具包括限定了接纳流体源的内部凹穴的手柄和与手柄活动连接的清洁垫支撑件。

在又一个另外的实施方式中，除尘垫包括沿中心粘结线和多个点粘结区域粘合在基片的一个表面上的纤维毡。该清洁垫与流体源操作性地结合以选择性地将清洁溶液排放到纤维毡或要被清洁的表面上。当将液体施加到该除尘垫时，该除尘垫展示出改进的灰尘保持力。

在另一个实施方式中，清洁溶液由至少包括水、异链烷烃、硅树脂液、山梨聚糖月桂酸盐、聚氧乙烯山梨聚糖单月桂酸盐、十四烷基二甲基苄基氯化铵和季铵的混合物组成。在又一个实施方式中，将0.1-0.3g/平方英尺的清洁流体施加到要被清洁的表面或除尘垫上。

在另一个实施方式中，清洁纤维毡通过粘结两个或更多纤维毡来形成。这两个或更多纤维毡由不同的纤维组成。在一个实施方式中，第一纤维毡由聚丙烯形成而第二纤维毡由双组分束状纤维组成，该双组分束状纤维由聚丙烯核心和聚乙烯外表面组成。

在又一个优选实施方式中，使用包含多个纤维和至少一个无纺织片的除尘垫的方法包括将清洁溶液选择性地施加到除尘垫或要被清洁的表面上以增加除尘垫的灰尘附着力，和将除尘垫横过要被清洁的表面移动。纤维的组合物可包括清洁纤维毡和可作为基片的片。该纤维毡可层积在该基片的一个表面上并且沿中心粘结线与基片粘合。在一个实施方式中，纤维毡由第一纤维毡和第二纤维毡组成，第一纤维毡由聚丙烯形成而第二纤维毡由双组分束状纤维组成，该双组分束状纤维由聚丙烯核心和聚乙烯外表面组成。在一个实施方式中，清洁溶液是水而在另一个实施方式中清洁溶液由至少包括水、异链烷烃、硅树脂液、山梨聚糖月桂酸盐、聚氧乙烯山梨聚糖单月桂酸盐、十四烷基二甲基苄基氯化铵和季铵的混合物组成。在最后的实施方式中，将0.1-0.3g/平方英尺的清洁溶液施加到被除尘表面或清洁垫上。

当结合下面的描述和附图考虑时，将会更好地认识和理解本发明这些或其他的方面和目标。然而，应当理解的是虽然代表了本发明优选的实施方式，但下面的描述是作为示例给出的并不受其限制。可以在本发明的范围内在不脱离其精神的情况下进行许多改变和修饰，并且本发明包括所有这种修饰。

附图说明

通过参照典型示例，构成本发明优势与特征的、以及提供给本发明的典型机械构造与操作的清晰概念将变得更加明显直观，因此附随图示的非限制性实施方式并形成该详细说明的一部分。其中在这几个视图中同样的附图标记表示相同的要素，其中：

图1是已装配的能够进行湿式或干式清洁的清洁系统第一实施方式的透视图，该清洁系统在第一清洁位置或9点钟位置示出；

图2是图1所示清洁系统组成部分的分解透视图；

图3是清洁系统处在存储位置或3点钟位置的侧视图；

图4是清洁系统处在液体施加位置或5点钟位置的侧视图，同时以虚线示出清洁垫支撑件和人的手指；

图5是示出优选的流体接纳支架结构的清洁系统下侧的透视图；

图6是沿图1-5所示装置纵向轴线的清洁系统的竖直剖视图；

图7是沿图6中5-5线的截面图；

图8是沿图6中6-6线的截面图；

图9是沿图6中7-7线的截面图；

图10是清洁系统处在液体施加位置的侧视图，并且示出与清洁系统连接的清洁垫的替代实施方式；

图11是图1-5所示本发明清洁系统的枢轴装配的局部分解透视图；

图12是清洁系统替代实施方式的组成部分的分解透视图；

图13是图12所示替代清洁系统沿该系统纵向轴线的竖直剖视图；

图14是清洁系统清洁垫一个优选实施方式的底部平面图；

图15是图示了优选粘结区域的清洁垫基片平面图；

图16是图14中清洁垫沿A-A线的剖视图；

图17是图14中清洁垫沿B-B线的剖视图；

图18是另一个优选清洁垫的顶部平面图；

图19是图18中沿C-C线的剖视图；

图20是图18所示清洁垫的底部平面图；

图21是图18所示清洁垫沿D-D线的剖面端视图；

图22是与清洁垫一起使用的保持片的一个实施方式的顶部平面图；

图23是该保持片沿图22中G-G线的剖面端视图；以及

图24是保持片在清洁垫基片上放置的透视图。

在附图所示本发明优选实施方式的描述中，为清楚起见采用特定的术语。但这不意味着本发明受如此选择的特定术语的限制，并且应当理解的是每个特定术语包括所有以相似的方式操作完成相似目的的等效技术。例如，常常使用与此处关联的词语或相似的术语。借助于其他元件，它们不受直接关联的限制但包括所述关联，在此这种关联可被本领域技术人员认可为是等同的。

具体实施方式

下面的描述将参照详细描述的非限制性实施方式更加充分地说明本发明及其各种特征与有利细节。

1.系统概述

以基本的形式而言，本发明是在湿式、潮式或干式清洁中展示出改进的灰尘保持力的清洁垫。该垫大体包括纤维和至少一个无纺织片的组合物并且在将液体施加到该垫时展示出改进的碎屑保持力。该垫优选与清洁系统一起使用，该清洁系统包括与清洁工具可操作联接的流体源以使得可将流体选择性地施加到要被清洁的表面或直接施加到清洁垫的纤维上。

2.优选实施方式的详细描述

现在将通过下面非限制性的示例进一步描述本发明的特定实施方式，所述示例将用于图解各种重要特征。这些示例仅仅是为了便于对可实践本发明的方式的理解并且还能够使本领域技术人员实现本发明。因此，下面的这些示例不应当解释为本发明的限制性范围。

首先转向图1和2，图1和2依照本发明的一个优选实施方式图示本发明的清洁系统20。清洁系统20大体上包括清洁工具22、清洁用具支撑部件或清洁介质支撑件26、液体输送系统、清洁流体分配器或储存器30以及经过清洁垫支撑部件26与清洁工具22连接的清洁垫或清洁介质28，所述清洁工具22包括手柄部分或手柄24以及枢轴连接的清洁垫支撑部件。

手柄部分24优选为曲线形的人体工程学设计的部件，将其配置成舒适地握在使用者的手掌内。手柄部分24包括整体的顶部29、第一侧壁21a、第二侧壁21b、后壁23和底部31。手柄部分24可由多种合成树脂、塑料或其他合适的材料构成。在该优选的实施方式中，手柄部分24由聚丙烯构成。尽管可根据预期的使用在宽泛的尺寸变化中构造手柄部分24，但在该优选的实施方式中，手柄部分24近似为8.5英寸长、1.3英寸宽和1.7英寸高。该优选的尺寸能够使清洁系统20易于使用、操作、包装、运送及存储，同样也增加了全面的人体工程学设计。手柄部分24可用多种色彩构成以增添美感吸引力。它也可由半透明材料构成。

如将在下面更详细描述的，手柄部分24限定了流体储存器接纳支架、凹穴或槽36。在该优选实施方式中，在支架36中插入流体分配器或储存器30实现了手柄部分24的人体工程学设计或形状。从而，在使用所述装置时，使用者的手掌在手柄部分24的顶部29上延伸而使用者的手指至少部分围绕流体储存器30延伸。另外，手柄部分24优选的曲线形人体工程学设计以这种方式构成，即使得由枢轴部件接纳空腔50限定的枢轴点位于由支架36内的流体储存器30限定的水平面之下。如下面更详细论述的，这样一种方向对于最大化流体的施加是有利的。

靠近手柄部分24中心的是通过手柄部分24延伸到手柄部分底部31的开口或孔32。在该图示的实施方式中，开口32距离位于手柄部分24前端25处的枢轴部件接纳空腔50大约2.5英寸。如图4所示，开口32为使用者提供单手触及流体储存器接纳支架、凹穴或槽36的通路，所述流体储存器接纳支架、凹穴或槽36限定在手柄部分24的底部31。靠近手柄部分24的前端25，在枢轴部件接纳空腔50之上是悬臂枢轴接合突片38，该突片38向下延伸进入在下面更详细描述的枢轴部件接纳空腔50之中。

图2示出清洁系统20的流体储存器30的一个优选实施方式。在该图示的实施方式中，流体储存器30以流体分配器或泵起动喷射瓶的形式配置，从而存储水或专用的流体。该流体可由多种已知产品组成。该流体优选选自以下产品：商用

多种表面清洁剂、

木头与玻璃清洁剂、

全能清洁剂、

玻璃清洁剂、抗茵剂例如

或、香味剂例如

、皮革或乙烯基处理剂例如

、织物保护剂例如

、或者织物清新剂例如由Wisconsin的Racine市的S.C.Johnson & Son有限公司制造的那些织物清洁剂、或者

该流体可替代地大体包括，但不局限于：任何全能清洁剂、油或水基灰尘抑制剂，抗静电的、抗微生物的、抗茵的、消毒和除臭的制剂，除尘剂、玻璃清洁剂、家具上光剂、皮革或乙烯基处理剂、其他清洁剂、蜡、上光剂或光亮剂、软化剂、摩擦增强化合物、香水、盘子清洁剂、肥皂、杀虫剂或防虫剂、剥离剂或其他身体护理产品、用于海绵刷涂或其他用途的涂料、出水乳液、出油乳液、灰尘微粒消除剂或排除剂、研磨清洁剂、鞋子上光剂、宠物卫生产品等等。

如图2所示，该优选的喷射瓶大体上是圆柱形的瓶子，其包括整体的底部51、侧壁53、第二段55和第三段59。在该喷射瓶的顶端螺纹连接或按压装配喷射帽或喷嘴61a喷射帽61包括一对相对的平坦部分63a、63b，将该平坦部分配置成选择性地接合流体储存器接纳支架36的凸缘71a、71b。替代地，可使用突片和凹槽的系统形成类似的锁定机构。喷射帽61可替代地包括一个有一侧平坦的扁平钮或锥形钮。除该图示的喷射瓶之外，流体储存器30可采用多种形式，包括但不局限于气雾剂包、通过挤压分配流体的可变形手柄或储存器、带有可连接的喷射喷嘴的喷枪或柔性袋。虽然将流体储存器30图示为安装在手柄部分24的支架36内，但流体储存器可替代地完全形成该系统的手柄，仅连接清洁系统的上部部分(也即，枢轴部件和连接部件)。

应当认识到喷射帽61的相对的平坦部分63a、63b提供了在手柄部分24中的紧密安装，并且还用于在清洁系统20内对流体储存器30进行正确定向。替代地，应当理解的是流体储存器30可包括其他独特设计的轮廓使得能够在流体储存器接纳支架36内紧密配合安装。

图5更好地示出手柄部分24的底部31，该手柄部分24限定了流体储存器接纳支架36。支架36大体上由下层支撑件37、手柄部分侧壁21a和21b以及两个U形支撑件或轨道44和46限定出，该U形支撑件或轨道被配置成能够接纳该优选实施方式的流体储存器30。在该优选的实施方式中，下层支撑件37包括多个从手柄部分24的后壁23内侧延伸出的肋状物39。肋状物39的前端43限定出该下层支撑件37，该下层支撑件37配置成支撑流体储存器30的底部51。在该优选的实施方式中，肋状物39包括中心肋状物45，其长度大体等于流体储存器30底部的直径。其余肋状物39限定为渐进的较短的长度，从而从中心肋状物45向外逐渐变细并且支撑流体储存器30圆形底部的剩余部分。如图9最佳所示，一对三角形保持突片42a、42b靠近下层支撑件37沿支架36的相对侧延伸。将保持突片42a、42b配置成摩擦接合并保持流体储存器30的下层侧壁53。侧壁21a、21b从保持突片42a、42b向前延伸，进一步限定了流体储存器接纳支架36的侧边并且以围绕流体储存器30侧壁53紧密安装的方式被间隔开。

虽然在该图示的优选实施方式中，流体储存器30是按压装配或摩擦安装在手柄部分24的支架36内的，但应当认识到也可利用替代的构造将流体储存器30保持在手柄部分24之内。例如，为了将流体储存器30保持在手柄部分24之内，在手柄部分24的一段之上可包括

或橡胶带。也可将其他支撑结构或保持特征铰链连接或以其他方式连接在手柄部分之上以将流体储存器保持在手柄部分之内。

靠近流体储存器接纳支架36前端的是第一U形瓶颈接纳支撑件44。将第一瓶颈接纳支撑件44配置成围绕该优选实施方式的流体储存器30按压装配，接纳并保持该流体储存器30。如图6和8所示，将第一瓶颈接纳支撑件44配置成靠近储存器30第二段55和第三段57的接合点59围绕该流体储存器30按压装配。

第一瓶颈接纳支撑件44稍微靠前的是第二U形喷射帽接纳支撑件46。将喷射帽接纳支撑件46配置成围绕流体储存器30的喷射帽61按压装配，保持该喷射帽61并使其定向。如图7中最佳所示的，喷射帽接纳支撑件46由一对凸缘71a、71b限定，该对凸缘从相对的侧壁21a、21b的内侧延伸出。将凸缘71a、71b配置成当将所述储存器放置在支架36之内时，使其围绕流体储存器喷射帽61的平坦部分63a、63b按压装配。由凸缘71a、71b与平坦部分63a、63b限定的该紧密安装用于在流体储存器接纳支架36中为喷射帽61适当地定向，从而使得喷射帽61面向离开该支架36的方向。在开口32前面的是多个结构支撑肋状物48，该结构支撑肋状物38朝向枢轴部件接纳空腔50向前延伸。

现在转向图6和11，在手柄部分24底部31的前端25处是枢轴部件接纳空腔50。枢轴部件接纳空腔50限定在整体的相对的耳状部49a、49b之间，该耳状位置于手柄部分24的前端25处。在其内部空腔表面上，耳状部49a、49b包括相对的凹槽52a、52b，将其内部空腔表面配置成在装配期间与圆形枢轴部件82的轴80a、80b滑动接合。凹槽52a、52b具有与圆形枢轴部件82轴80a、80b的直径相等或比其稍宽的宽度。应当理解的是，将凹槽52a、52b与枢轴部件接纳空腔50配置成能够容纳多种替代的清洁垫支撑部件26或其他具有连接在其最近端的枢轴部件82的清洁用具。

在凹槽52a、52b的末端处是枢轴孔54，将枢轴孔54配置成接纳圆形枢轴部件82的轴80a、80b并且在那里允许枢轴运动。曲线形狭槽83从凹槽52a、52b侧向延伸并限定出通道，将该通道配置成使得延伸自枢轴部件82的圆形枢轴保持突片85能够移动。在枢轴部件接纳空腔50前端的相对的侧边上是圆形枢轴保持突片孔87，将该圆形枢轴保持突片孔87配置成接合并接纳位于枢轴部件82上的圆形枢轴保持突片85。

从手柄部分24顶部29向下凸出进入枢轴部件接纳空腔50中的是弹性偏置的半柔性枢轴接合突片38。接合突片38包括与手柄部分24连接的第一端39和第二自由端91，将第二自由端91配置成在枢轴部件82的外表面上接合槽口102、104、106，如将要在下面更详细描述的。

连接在手柄部分24的枢轴部件接纳空腔50内的是清洁垫支撑部件26。清洁垫支撑部件26包括整体的圆形枢轴部件82、联接段93和大体指定的支撑头92。圆形枢轴部件82在其相对的侧边上包括整体的轴80a、80b。如图11最佳所示的，将轴80a、80b配置成安装在枢轴孔54内并可在那里可旋转地枢轴转动。枢轴部件82还包括圆形枢轴保持突片95。将圆形保持突片95配置成安装在保持突片孔87内并支撑处在清洁位置的所述系统。枢轴部件82限定了与清洁垫支撑部件26的交替位置相应的三个槽口或缺口102、104、106。清洁位置槽口102、液体施加槽口104和存储位置槽口106限定在枢轴部件82的外表面上。一般而言，该优选的枢轴装配需要大约2-3lbs的枢转力以对其进行旋转。

与枢轴部件82成一整体并从枢轴部件82延伸的是联接段93和支撑头92。在该优选的实施方式中，清洁垫支撑部件26的支撑头92包括一对平行的连接部件或连接叉股108a、108b，如本领域技术人员通常了解的，将所述连接部件或连接叉股配置成与清洁垫28的口袋或套管110a、110b接合。连接部件108a、108b可以多种结构形式被间隔开，但是，在该优选的实施方式中，连接部件108a、108b具有从相对的外侧侧向边缘开始大约1.25英寸的总宽度。该优选的连接部件108a、108b大约6.75英寸长、大约0.75英寸厚及大约0.80英寸宽。连接部件108a、108b限定了圆形的前边缘107，将该前边缘107配置得易于插入到清洁垫28的套管110a、110b中。应当认识到的是尽管该优选实施方式示出了一对连接部件108a、108b，但也可利用多重结构。例如，可利用单一的、较宽的连接部件。替代地，可利用三个或更多的连接部件。

连接部件108a、108b包括多个从其上表面105凸出的隔开的清洁垫保持突片、倒钩或凸起112。在该图示的实施方式中，保持突片112是三角形的突片，其具有在大体垂直的方向上从连接部件108a、108b的上表面延伸的第一壁114以及从该第一壁114的上边缘向连接部件108a、108b的远端倾斜的第二成角度的壁116。突片112优选高出连接部件108a、108b大约0.050英寸。保持突片112的这个独特的三角形结构起到双重作用。该成角度的壁116使得在装配期间易于在连接部件108a、108b之上放置清洁垫28，而在清洁动作期间该垂直的第一壁114将清洁垫28保持在连接部件108a、108b上。

除保持突片112的这个独特结构之外，它们在连接部件108a、108b上的定向也用于将清洁垫28维持在连接部件108a、108b上。在该图示的实施方式中，保持突片112交错并包括前突片115、三个中间突片117和后突片119。在该图示的实施方式中，每个连接部件108a、108b包括五个保持突片112。测试显示，保持突片112彼此以相等的距离隔开时的保持作用不如将该突片放置在如该优选实施方式所示的交错结构中时的大。在该优选的实施方式中，第一突片与圆形的前边缘107隔开1.0英寸，第二个隔开2.0英寸，第三个隔开2.5英寸，第四个隔开3.0英寸而第五个隔开4.0英寸。

在一个实施方式中，连接部件108a、108b可以是可扩张的、可膨胀的、可部分膨胀的、或包括可膨胀的部分。该可膨胀性改进了清洁垫28在连接部件108a、108b上的安装，而且还便于用手从连接部件108a、108b上自由移除清洁垫28。

清洁垫28是本领域技术人员大体了解的，由限定了清洁表面111和连接部分113的纤维的组合物组成。例如，清洁垫28可包括多个由合成树脂制成的起毛的无纺织织物，这些无纺织织物可相互粘结在一起。该垫可包括由PP、PE、PET纤维以多种替代的重量百分比构成的纤维。在该图示的实施方式中，连接部分113限定了一对配置成接纳清洁垫支撑部件26的连接部件108a、108b的口袋或套管110a、110b。清洁垫28优选由日本Haso公司制造的含有1-4％矿物油的20g/m²水刺布料。这种清洁或除尘垫在PCT/JP2004/10507中得到描述，其全部作为参照清楚地引入。

当使用清洁系统20时，将套管状清洁垫28安装在连接部件108a、108b之上，从而使得所有保持突片112位于套管110a、110b之中。在这种结构中，保持突片112因而能够被清洁垫28完全包围，避免连接部件108a、108b刮伤精美家具或其他被接触的物品的可能性。

清洁垫28的清洁表面111可由能够使含水流体自发传输的聚合物构成。例如，在美国专利US5,723,159、US5,972,505和US5,200,248中描述的这种聚合物，这些文献所披露的内容作为参照清楚地引入。

应当认识到的是清洁垫的聚合物纤维可采用多种形式以增强清洁系统20的各种性能特征。可使用标准的圆形纤维，如本领域技术人员一般所了解的。替代地，清洁垫上个别的纤维可以是叶形(lobed)的，采用松散的“束”纤维的形式。该独特的叶形结构在该个别纤维内产生通路，使改进的毛细管能够在每个个别的纤维上起作用并增大总的清洁或除尘表面面积，从而增大湿式与干式除尘二者的总效率。较大的表面面积导致粘附在凹槽或通路中的微粒的比例增加并导致灰尘微粒被“诱捕”到该叶形纤维的凹槽中。该叶形纤维大体上展示出改进的灰尘保持力、更有效的湿式擦拭和比标准圆形纤维更长的寿命。而且，该叶形纤维能够被制造得更硬从而在较小的接触面积上产生更高的擦拭压力。应当理解的是本发明的圆形纤维可由许多含有PP、PE或PET的聚合物组成，PET被认为是最经济的替代品。替代地，可以使用丙烯酸的或可生物降解的聚合物。

在另一个替代的实施方式中，清洁垫28可包括与束状纤维块连接的较硬纤维或支柱纤维(strut fibers)。在这种安排中，该较硬的纤维(通常在大约0.3mm的范围内)承载施加到清洁垫28上的多数压力。该纤维束可通过缠结的方式与该较强壮的纤维在其外端连接。该较硬的纤维导致清洁垫是弹性的，从而导致对于使用者而言更合意的施加力的感觉。该较硬的纤维还能够用于清洁难度大的区域，例如裂缝、窗帘或屏幕。该较硬的纤维在其保持膨胀的该纤维束的容积上也具有优势，从而增强灰尘向该束状纤维中的迁移。

在又一个替代实施方式中，清洁垫28可包括以微粒形式固定在清洁垫28其余纤维上的吸收材料。该吸收材料可采用已知的超级吸收聚合物SAP。例如，SAP可以是用作衣料的或直接变成纤维的丙烯酸基聚合物。这种商用SAP大体上包括交联聚丙烯酸或交联淀粉丙烯酸接枝聚合物，其羧基基团可利用氢氧化钠或苛性钾部分中和。该SAP可通过例如溶剂或溶液聚合方法或者反转悬浮液或乳液聚合方法的工艺制成。例如，这种SAP在美国专利US6,124,391中得到披露，据此将其披露的内容作为参照清楚地引入。

吸收材料增加了纤维总的吸收性，防止纤维在一起压紧形成纤维块，并增强了纤维摩擦力。这种“珍珠串”排列还使得能够在清洁垫上策略性地放置高吸收性区域。例如，如果期望使清洁垫28的前端比清洁垫28的其余部分有更高的吸收能力，那么该前端可包括较高百分比的微粒吸收材料。

清洁垫28也可包括形成螺旋状的纤维。这种纤维可通过在刀片上拖拉纤维束或通过加热同轴双组分纤维形成。结果产生的螺旋状纤维展示出蓬松质地和更有吸引力的外观，而同时增加除尘器的体积(当使用较少纤维时)和灰尘保持力。纤维的这种螺旋性质在其由于弹性效果而使得粗纤维感觉更柔软上也是有利的。而且，该纤维逐渐丧失螺旋特性能够用于指示清洁垫的有效寿命。

应当认识到的是前述纤维材料或结构都不是唯一的。清洁垫可包括各种纤维和其他已知纤维的策略性的组合。在一个示例中，清洁垫可由重量含量在25-100％之间的叶形纤维组成。

同样地，尽管该优选实施方式披露了单一清洁表面111，但本发明决不仅限于这种单一清洁表面。相反，众多替代的结构处在本发明的范围内。例如，本发明的垫子可包括多重清洁表面，带有适应各种清洁功能的替代的或类似的纤维结构。在一个实施方式中，清洁垫28可以是两面的，布料的一面用于除尘而清洁垫28的备用面用于清洁。这个也可以通过将该垫子“翻面”以露出新的清洁面来实现。替代地，可使用三角形的或其他多面的清洁垫28。圆形清洁垫也是可以想象的并处在本发明的范围内。通常，多种清洁垫28的形状或结构可用于最大化清洁垫28和所选纤维的各种特性。

如上面所记载的，用在清洁垫28上的纤维的定位与类型可包括多种类的替代品。例如并且决不受限于，清洁垫28可包括大体蓬松的垫子，该垫子包括围绕口袋或套管110a、110b所限定区域的平坦的中心带。这样一种定位可增加表面面积并展示出更好的功效。另外，该中心带可包括吸收枕垫或沿清洁垫28中心向下延伸的管子。这样一种吸收枕垫能够在清洁垫28上提供高吸收性的区域。可以想象到各种替代的组合物包括，例如，由海绵体的交互段、羽毛类结构、微纤维或纤维素泡沫组成的清洁垫。优选木质纸浆。

清洁垫28也可包括起毛的布料，该布料带有改进吸水性的亲水添加剂。这种亲水添加剂包括但不限于甘油和乙二醇。清洁垫28也可全部由吸收材料例如人造丝组成。清洁垫28还可具有香味剂，添加用以改进清洁垫28的气味。

清洁垫28或清洁垫支撑部件26也可包括压电晶体，该压电晶体在用于增加灰尘保持力期间将静电电荷施加在清洁垫上。这种晶体通常是已知的并典型地在受到机械压力时产生电荷。可使用的材料的示例包括但不限于类石英晶体，如块磷铝矿(AlPO₄)和正磷酸镓(GaPO₄)、含有钙钛矿或钨青铜结构(BaTiO₃、KNbO₃、LiNbO₃、LiTaO₃、BiFeO₃、Na_xWO₃、Ba₂NaNb₅O₅、Pb₂KNb₅O₁₅)的陶瓷制品。另外，一些聚合物材料例如橡胶、羊毛、毛发、木质纤维及丝绸在某种程度上展示出压电特性并可被利用。另外，也可使用聚偏二氟乙烯聚合物(-CH₂-CF₂-)，其展示出大于石英数倍的压电特性。

清洁垫28也可包括一部分未粘结的网状材料，例如在于1999年1月12日授予Stokes等人的编号为5,858,112的美国专利和于1999年10月5日授予Haynes等人的编号为5,962,112的美国专利中所描述的，或者包括其他材料例如由1988年1月19日授予Vander Wielan等人的编号为4,720,415的美国专利所描述的，或者包括任何超级吸收材料例如在于1991年2月授予Newell的编号为4,995,133的美国专利和同样是授予Newell的编号为5,638,569的美国专利、于1999年10月5日授予Holt等人的编号5,960,508的美国专利以及于1999年12月21日授予Sherry等人的编号为6,003,191的美国专利中所描述的，据此将所有这些文献在此作为参照整体清楚地引入。

在一个实施方式中，清洁垫28可包含纺粘纤维无纺织网，其具有大约每平方米68克的基本重量。该纺丝粘合的纤维可包含具有并行结构的双组分纤维，此处每个组分约占纤维体积的50％。该纺丝粘合的纤维将包含第一和第二聚丙烯组分和/或包含聚丙烯的第一组分和包含丙稀-乙烯共聚物或聚酯的第二组分。将大约1％或更多或更少的氧化钛或二氧化钛添加到该纤维中以改进纤维的不透明性。将该纺粘纤维无纺织网与点未粘结的图案热粘合。该无纺织网同时使用加热和压实来粘合，所谓压实是借助通过由一对反转粘合轧辊形成的夹持部对该无纺织网给料来实现的；该粘合轧辊包含一个平滑辊和一个刻花辊。该无纺织网的粘结区域包含与给予该刻花辊的图案相应的连续图案。并且，当经过所述夹子时将该粘结区域应用于所述网。该粘结区域将占该无纺织网面积的约27％到约35％之间的范围并形成重复的、非随机图案的圆形非粘结区域。可将吸收性增强的或具有超级吸收能力的材料，包括超级吸收聚合物、粉末、纤维和类似材料，与清洁垫28结合。

替代地，垫28包含层压气铺合成物和纺粘纤维无纺织网。该无纺织网可包含具有每平方米大约14克基本重量的单一组分的聚丙烯纺丝粘合纤维。该气铺合成物可包含从大约85％到大约90％的牛皮纸浆软毛和从大约10％到大约15％的双组分人造短纤维。该双组分人造短纤维可具有壳核结构；该核组分包含聚对苯二甲酸乙二醇酯，而该壳组分包含聚乙烯。该气铺合成物具有每平方米在大约200到大约350克之间的基本重量并具有每克在大约8到大约11克之间的吸收能力。

清洁垫28也可包括有益于擦洗的一部分或一侧的亲水纤维。另外，尼龙纤维可用于在变湿时增加摩擦系数。清洁垫28的各部分可由每单丝但尼尔数(dpf)少于或等于约1.0的微纤维和超微纤维组成。

如所描述的，清洁垫28可由任何已知的材料或材料形成工艺形成，包括纺织和无纺织材料、聚合物、凝胶体、挤压材料、层压材料、分层材料(该分层材料整体粘结在一起从而形成一种联合材料(co-material))、熔凝材料、挤压材料、气铺材料等等。

为给所述表面提供清洁流体可替代地对清洁垫28进行优化，例如使用微胶囊的或胶囊封装的流体或试剂。清洁垫28的增强面可具有擦洗或研磨品质。该增强面也可通过机械压印、粘合、按压、压缩、挤压、喷射、喷溅、层压或其他表面形成或影响工艺来形成。上述各种替代清洁溶液可以被微胶囊封装入该清洁垫，从而使得通过一些附加刺激将它们选择性地释放。应当理解的是微胶囊封装入该清洁垫的各种清洁溶液可被水、流体储存器中的另一个化学制品或压力激活。该溶液可被干式灌注。替代地，该化学溶液可被封装入在所述垫28之上或之内或者在清洁介质支撑件26之上的口袋或泡沫中。可将该口袋设计成使其在受到适度压力时爆裂并释放清洁溶液。

应当理解的是清洁系统20可呈现为其各组成部分部分地预装配或未装配。在清洁系统20的装配或制造期间，当将枢轴部件28以上述方位插入到上述操作手柄部分24的耳状部49a、49b之间时，上述操作手柄部分24的耳状部49a、49b可被强制从彼此向外弯曲。轴80a、80b沿由凹槽52a、52b限定的路径滑动直到它们到达限定在所述末端的枢轴孔54。轴80a、80b安装在孔54内从而限定了枢轴接合点。然后将清洁垫28的套管110a、110b放置在将清洁垫紧固在该系统上的连接部件108a、108b之上。

圆形枢轴部件82适应清洁垫支撑部件26相对于手柄部分24纵轴在大约55-65度的范围内的旋转。该优选的范围对于适应本发明系统的替代纤维长度和布料几何学而言是理想的。尤其优选的是大约61度的范围。当清洁垫支撑部件26完全延伸在其清洁位置(图1)时，圆形保持突片95安装在保持突片孔87内并将清洁垫支撑部件26维持在其清洁位置。

图1、3、4和10图示位于其交替位置的本发明清洁系统。图1图示处在其清洁位置的清洁系统20。如上所述，在该清洁位置，清洁垫支撑部件26向前延伸，枢轴接合突片38与枢轴部件82的清洁位置槽口102接合，并且保持突片95安装在保持突片孔87内。这些接合或保持部件产生至少2.5lbf的枢转力。不管在正常的除尘、干燥或清洁动作期间经受任何转矩，这个数量的力足以将清洁垫支撑部件26维持在其完全延伸的清洁位置中。因而，在该清洁位置，使用者可通过手柄部分24操纵清洁系统20。另外，使用者可将收藏在流体储存器30内的水或其他液体直接施加到要被清洁的表面上。使用者可通过开口32插入一个手指并推下喷射帽61从而排放出收藏在储存器30内的流体。由于清洁系统20在该清洁位置的方位的原因，当该系统处在水平方向中例如当为咖啡桌除尘时，液体将典型地被直接施加到清洁垫28后面区域中的要被清洁的表面上。替代地，清洁溶液可被喷射到被清洁的垂直表面上，例如窗或门的模制件上。

图4和10图示处在第二液体施加位置的清洁系统20。为了将清洁垫支撑部件26移入液体施加位置，使用者必须抓持手柄部分24并对清洁垫支撑部件26施加转矩以将其从清洁位置移开，如图1所示。当施加了足以克服本发明接合部件的影响力的转矩时，圆形枢轴部件82向下旋转进入液体施加位置。在该液体施加位置，枢轴接合突片38与枢轴部件82的液体施加槽口104接合，从而保持清洁垫支撑部件26处于其成角度的液体施加状态。在该图示的实施方式中，液体施加位置中清洁垫支撑部件26和手柄部分24之间的角度可在45°和68°之间。优选地，清洁垫支撑部件26和手柄部分24之间的角度在55°和68°之间，尤其优选63°。这个优选的角度考虑到流体储存器(虚线显示的)的喷射模式，以实现在清洁垫28的清洁表面111的最大表面积上的施加液体。

在除尘或清洁期间，若需要，使用者可从其清洁位置向其液体施加位置反复旋转清洁支撑部件26。替代地，如上面所记载的，当在清洁位置使用清洁系统20时，使用者可只是将液体直接施加到要被清洁的表面上。

图3图示清洁系统的存储位置。如图3所示，在该存储位置中，清洁垫支撑部件26向后旋转使得其大体与由手柄部分24的纵轴所限定的平面平行。在该存储位置，接合突片38与存储位置槽口106接合从而将清洁垫支撑部件26维持在其折叠位置中。在该存储位置，可容易地将清洁系统20存储在多种空间中，例如厨房抽屉或橱柜中。替代地，可使用手柄部分24中的开口32将该系统挂在墙上。

如同能够从上面的描述所认识到的，本发明包括调整清洁垫支撑部件26的新颖方法。首先获得清洁系统20。当抓持手柄部分(并且优选没有该装置的其他部分)时，将清洁垫支撑部件26压到能够导致清洁垫支撑部件26相对于手柄部分24旋转的目标(例如，墙壁或地板)上。在替代的实施方式中，所述枢轴部件可包括扭转弹簧或其他偏置装置以在不需要使用者努力的情况下将清洁支撑部件26返回到其清洁位置。

图10图示本发明清洁垫128的替代实施方式。清洁垫128与前述垫相似，但是，在其清洁表面111上垫128包括减缩的纤维129。如图10所示，纤维129以这样一种方式渐缩，即使得最靠近手柄部分24的那些纤维129最短。当离开手柄部分24时，纤维129渐渐变得更长。该减缩的纤维的长度还使得清洁系统20适于在流体施加位置中，在清洁表面111上达到最大的清洁流体施加表面积。

图12和13图示清洁系统另外的替代实施方式。如图12和13所示，前述实施方式的清洁流体储存器30已被柔性袋130所替代。在该替代实施方式中，可将带有成角度汲取管140的喷射喷嘴或帽134保持在如前所述的手柄部分24中。使用者可在执行位置138处刺破带有泵汲取管140的所述袋上的密封。替代地，使用者可将喷射帽134旋在螺纹袋配件151上或者可将喷射帽134在充注操作期间直接用桩撑在所述袋130上。如图12和13所示，前述实施方式的支架已被卡扣配合安装盖142所替代，该卡扣配合安装盖经由铰链141与手柄部分24连接。盖142将所述袋130固定在清洁系统20内。

b.用于湿式、潮式或干式清洁中的清洁垫的优选实施方式

图14-24图示可与本发明清洁系统22一起使用的清洁垫28的优选实施方式。在该图示的优选实施方式中，清洁垫28大体由层积在基片202一个表面上的清洁纤维毡203组成。纤维毡203优选在纤维毡203纵长方向上沿中心粘结线204与基片202粘合，该中心粘结线204沿基片202中心连续延伸。另外，纤维毡203在点粘结区域207与基片202粘合，该点粘结区域207限定了与中心粘结线204平行前进的间断线。如下面更详细描述的，尽管限定了清洁垫28纤维毡203的纤维的尺寸可以根据应用变化，但纤维尺寸优选在1-18丹尼尔之间。

首先转向图14-16，它们图示了本发明清洁垫28的第一优选实施方式。通过在基片202一个表面上层积纤维毡203来形成清洁垫28。基片202优选由无纺织片或其他现有技术中已知的同等物构成。基片202和纤维203优选沿中心粘结线204粘合在一起。在该图示的实施方式中，中心粘结线204从第一基片边缘212c延伸到相对的第二基片边缘212d。

如图15所示，除了中心粘结区域204之外，纤维毡203和基片202还在多个点粘合区域207处粘合。点粘合区域207大体限定了间断的平行虚线205a、205b、206a和206b。在该图示的实施方式中，虚线205a、205b、206a和206b与中心粘结线204平行。

图16和17所示的剖视图更好地图示了纤维毡203的粘结区域。纤维毡203的纤维大体上在中心粘结线204和基片202的边缘212a、212b之间自由延伸。然而，纤维毡203的部分在上述点粘结区域207(图16)处间断地与基片202粘合。替代地，图17示出一部分纤维毡203不在点粘结区域207粘合并且从中心粘结线204自由延伸到纤维端部231a。不管点粘结区域207的方位如何，在该图示的实施方式中，纤维毡203的端231a和231b不与基片202粘合并自由延伸。将清洁垫28因而设计成使得纤维毡203的纤维沿长度方向在从中心粘结线204或点粘合区域207到端331a和331b的范围内自由移动。由于纤维毡203和基片202之间的这种独特的粘结型式(其特征在于中心粘结区域204之间的间断的点粘合区域207)，减少了纤维个体之间的纠缠并且该布料展现出全面的绒毛状外观。

如图15最佳所示的，点粘合区域207大体限定了与中心粘结线204平行的线205a、205b、206a和206b。单个的点粘合区域207断续形成非连续的线性式样。各个单个的点粘合区域207可形成多种形状，包括圆形、椭圆形、卵形、直线形或类似形状。可将点粘合区域207形成为统一的形状，或替代地，上述形状可由多种上述形状组合形成。

单个点粘合区域207的宽度(沿纤维的长度方向)优选在0.5-5mm之间，而其长度(在中心粘结区域的纵长方向上)优选为2-15mm。每个点粘合区域207的间隔优选在5-50mm之间。应当理解的是贯穿点粘合区域207的整个范围，单个点粘合区域207之间的间隔可以是相同的，或者该间隔可在多种式样中变化。

除了点粘合区域207的所述方位之外，还可将点粘合区域207定位使得每个点在基片202的宽度方向(纤维的纵长方向)上沿作为中心的平行线交替地稍微向左和向右，从而将点粘合区域207安置成沿限定了中心线的平行线向左和向右的锯齿式样。因此，点粘合区域207不必要在平行线205a、205b、206a和206b上线性排列。

应当理解的是点粘合区域207能够以其他的构造制作，并且不局限于上面所记载的构造。例如，点粘合区域207可限定中心粘结线204与边缘212a之间的一条平行线以及中心粘结线204与相对的边缘212b之间的一条平行线，因而它们仅限定了两条平行线(例如205a和205b)。

替代地，点粘合区域207也可限定中心粘结线204与边缘212a、212b之间的三条平行线，因而它们在整个清洁垫28之上形成了总数为6条的平行线。可根据应用形成任何数量的线。

各种点粘合区域207在纤维毡203的纤维的纵长方向上没有相互交迭，因此不会在沿单一纤维长度方向的多个地点出现粘结。其结果是，纤维毡203上纤维长度的多数是自由的。因为纤维毡203在策略上是不受阻碍的，所以这样有效地防止了纤维毡203的纤维的纠缠，而且还增强了杂质的捕集和保持能力以使其维持更长的时间周期。

尽管纤维毡203的纤维能够采用多种长度，但在该优选的实施方式中，在纤维的纵长方向上从中心粘结区域204到纤维端部的纤维长度优选为从中心粘结区域到基片202边缘(212a或212b)的长度的50-100％。在一个优选实施方式中，清洁垫包括宽度为300mm而长度为200mm的基片202。优选地，从中心粘结区域204到基片202边缘的长度为100mm，而纤维毡203的纤维长度优选在50-100mm之间。

如图16和17所示，纤维毡203的纤维纵长方向上的纤维端部231a和231b不与基片202粘合，并且从纤维毡203的纤维端部231a或231b到粘合区域可以自由移动的纤维长度在距离点粘合区域大约10-40mm和距离那些仅沿中心粘结线粘合的纤维大约50-100mm之间变化。优选地，由点粘合区域207限定的线处在距离基片202的边缘(202a或202b)10-40mm的范围内。

如上面所记载的，基片202的材料可以是无纺织布片、纸张、合成树脂片或其他已知材料。在该图示的实施方式中，基片202优选是能够捕集各种类型的杂质的无纺织布片。优选地，用于基片202的无纺织布料的重量在10-200g/m²之间并且具有在0.01-0.1mm之间的厚度。

在该优选的实施方式中，当将热焊接纤维用于纤维毡203时，基片202优选具有有益于与纤维毡203粘结的热焊接能力。同样地，当使用无纺织布片时，优选其能够与纤维毡203热焊接。如上面所记载的，这种热焊接短纤维的例子包括聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酯、人造丝和其他纤维或材料，其中该纤维呈现于核壳结构中或并行结构中，从而形成复合纤维。

用作基片202的无纺织布片可以是水刺无纺织布料、纺丝粘合无纺织布料、热粘合无纺织布料、透气粘合无纺织布料、点粘合无纺织布料或其他布料。在该优选的实施方式中，使用水刺无纺织布料或热粘合无纺织布料。无纺织布片可由单件形成，或可由相同或不同类型的多片层叠形成。

用在清洁垫28中的纤维毡203可通过叠加多重纤维制成，从而使其在相同的方向上前进，或者可由纤维集合体形成。纤维毡203优选采用片的形式。另外，纤维毡203可借助粘结或类似手段在各种纤维之间部分粘合。纤维毡203可包括全部统一的纤维，或可由多种类型的纤维构成。

纤维毡203也可由具有相同厚度或多个厚度的纤维制造。同样地，纤维毡203能够由集合体形成，在该集合体中使用不同颜色的纤维，不管组分纤维的厚度和类型是否相同或是否不同。

如上面所记载的，可在纤维毡203中使用多种类的纤维，包括棉花、羊毛和其他天然纤维、聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙、聚丙烯酸、聚酯、人造丝和其他合成纤维、核/壳纤维、海岛型纤维、并行纤维和其他复合纤维。由于其热焊接特性的原因，合成纤维和复合纤维是首选的。在一个优选实施方式中，纤维束是由核壳组成的双组分纤维，所述核具有高于所述壳的熔点。例如，在一个实施方式中纤维束是由聚丙烯核心和聚乙烯外表面或壳组成的双组分纤维。由于这两种材料都具有较高的热焊接特性，因此这种组成方式是尤其优选的。另外，用于纤维毡203的纤维可由卷曲的材料形成，该卷曲的材料通过机械卷曲(crimp)或热卷曲来制造。

在一个优选的实施方式中，纤维毡203可以是大体上可称为“束”的长纤维，其由聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚酯、人造丝或类似的材料制造。构成纤维毡203的纤维的厚度优选在1-18丹尼尔之间。另外，当纤维厚度是大约2丹尼尔时，纤维毡203的重量优选在5-30g/m²之间。

本发明的清洁垫28能够通过以下方式获得，即如前所述将纤维毡203层积在基片202的一个表面上，然后沿中心粘结线204和点粘合区域207将二者粘合。可以通过热焊接、超声焊接、粘结、接触或其他已知方法来实现这种粘合。

在该优选的实施方式中，基片202和纤维毡203由热焊接材料形成，并且使用热辊对基片202和纤维毡203的层积片进行加热和压缩，将二者粘合在一起。替代地，如果基片202或纤维毡203不是可焊接的，可在它们之间层积热粘合材料例如热熔粘结剂，或者可通过直接在这两层之间施加粘结剂来实现粘合。

如上所述，可为纤维毡203或基片202涂覆化学试剂以改进杂质的捕集性能。这种化学试剂的例子包括液体石蜡和其他矿物油、硅油和非离子表面活性剂。

当将该优选清洁垫结合入该优选清洁系统22时，将纤维毡203层积在基片202的一侧上并在中心粘结区域204处粘合。另外，在点粘合区域207处实现粘合，该点粘合区域207沿与中心粘结区域204平行的两个边缘212a和212b之间的平行线间断地形成。从而，形成清洁垫28，其中在纤维毡203纤维的纵长方向上的两个端部不与基片202粘合。

如图18、19和21所示，通过在基片202后表面(与纤维毡203相对)之上层积和粘合保持片221来形成清洁垫28的袋子或套管110，从而形成保持开口222，该保持开口222由能够使清洁工具22的连接部件108a、108b的臂插入和保持的空间构成。在一个实施方式中，保持片221沿用于粘合纤维毡203和基片202的中心粘结线204和点粘结区域207与基片粘合，从而限定出两个套管110a、110b。只要能限定出保持开口222，保持片221不必需沿与纤维毡相同的线粘合，并且可采用多种构造。

如图18最佳所示，也可为清洁垫28的基片202提供众多切口或边纹225，该切口或边纹225在与纤维毡203纤维的纵长方向相同的方向中切割出。边纹225增加了清洁垫28的表面积并改进了灰尘附着力。

图19-21图示清洁垫28的另一个优选实施方式，其中通过叠加两个或更多由不同类型的组分纤维、不同尺寸的纤维或不同颜色的纤维构成的纤维毡203a、203b来形成纤维毡203。各种纤维毡的叠加提供了具有不同特性的清洁垫28。在一个优选实施方式中，含有较厚纤维的纤维毡203a与含有较薄纤维的纤维毡203b交替叠加。例如，优选尺寸为0.01-0.05mm的纤维毡作为薄毡203a而优选尺寸为0.06-0.3mm的纤维毡作为厚毡203b。另外，优选使用含有高茎强度的纤维例如聚丙烯或尼龙作为厚纤维毡203b。厚纤维毡203b优选由束状纤维构成，该束状纤维是通过在拖曳方向上劈开抽出的聚丙烯带而形成的。厚聚丙烯纤维毡203b优选仅在中心粘结线204处与优选的薄毡203b粘合，该优选的薄毡203b由双组分束状纤维形成，而该双组分束状纤维由聚丙烯核心和聚乙烯外表面组成。因而，如图21所示，厚纤维毡203b自由悬挂在清洁垫28上。结果，纤维垫显得较大或较蓬松。

如参照附图14-17所描述的，可通过将薄片203a层积在基片202上来制造双重纤维毡203。然后将厚纤维毡203b层积在薄纤维毡203a之上并沿中心粘结线204粘合。

尽管在纤维毡中替代纤维的层积可以多种方式来实现，但在该图示的实施方式中，厚纤维203b位于外部(在要被清洁的表面的一侧)。这样的布置尤其能够很好地用于清洁包括细小缝隙的表面或器具例如计算机键盘。薄纤维203a没有形体，所以它们不易于进入所述缝隙。然而相反，厚纤维203b展示出较大的茎强度，结果是它们更容易进入所述缝隙，使得能够使灰尘、污垢和其他杂质从要被清洁的表面上飞起来。另外，厚纤维203b用于防止窄纤维之间的纠缠并且还提供了较粗糙的表面以去除粘附在表面上的碎屑。

在该图示的实施方式中，在纤维纵长方向中的厚纤维毡203b的长度优选比薄纤维毡203a的长度稍微短一些，但这些长度可根据应用而变化。

图22-24图示清洁垫28或更尤其是保持片的另一个优选实施方式。清洁垫28的保持片221是通过以下方式制造的，即层积两个无纺织布片221a和221b，热密封并粘合中心和三个侧边，限定出插入开口223。在两个无纺织布料221a和221b之间形成口袋形保持部分222，该口袋形保持部分222由用以插入和保持连接部件108a、108b的空间构成。

如图23所示，形成保持片221的插入开口223。图25所示保持片221可替代地通过以下方式制造，即将单一无纺织布料折叠成两个，并热密封其指定位置，产生插入开口223。上部无纺织布料221a的形成使其能够在密封区域228处向上自由弯曲并且因此起到边界229的作用，边界229不与在下面的无纺织布料221b粘合。

在一个优选实施方式中，可在边界229的端部提供有色区域或其他标记224，指示插入区域223的方向。因而，当将上部无纺织布料221a制作得比下部无纺织布料221b长并设置了边界229时，能够容易及平滑地实现连接部件108a、108b的插入。

作为在保持片221的边界229上提供有色部分作为标记224的替代，可施行轧花程序以在相同的位置提供凸起的图案。通过在保持片221的插入开口侧223提供标记，能够容易地识别出连接部件108将要插入的区域。

如图24所示，通过在基片中心施加热熔粘合剂227，将保持片221与基片202连接，然后通过例如加热或压缩焊接的手段层积及加热上述保持片221和基片。保持片221在清洁垫28上的粘附可通过使用粘合剂或压敏粘合剂、以及热熔粘合剂来实现。

通过将连接部件110a、110b插入到保持片221的插入开口223中来实现清洁垫与连接部件110的连接，从而将其保持在保持部分222中。当清洁垫28变脏时，将臂连接部件110从插入开口223中拔出，将新的清洁垫28放在适当位置中。

由于纤维毡203在中心粘结区域204及点粘合区域207处粘合形成的组合物的原因，并且由于纤维毡203的纤维端部在纵长方向上不与基片202粘合，因此这里所公开的纤维毡203的纤维与现有技术中的清洁垫相比有更高的起毛性，使得形成纤维的大体积区域。这样提供了超过现有技术中较小体积布料的重大优势。在该片的纤维毡203的纵长方向上两端都向下悬垂，因此纤维两端的纤维尖端都从基片处释放并且自由地移动。结果，相对于用于清洁用具的传统片，本发明所公开的纤维毡203具有对于灰尘、污垢和各种类型杂质的较高的捕集性能和保持能力，在所述传统片中长纤维细丝被切断，然后在表面起毛或夹在两个承载片之间。

清洁垫28的上述优选实施方式尤其适用于能够进行湿式、潮式或干式清洁或除尘的本发明的系统20。已知的现有技术清洁垫，更尤其是除尘垫是疏水的。结果，现有技术的清洁垫不能够利用本发明使用低水平液体产品的优势。

本发明的清洁垫考虑到了本发明的湿式、潮式或干式除尘方法。尤其是，本发明的系统20结合干式除尘或清洁垫28使用低水平的液体产品以增强灰尘的去除。在该优选的实施方式中，所使用的液体水平在0.01-0.3g/平方英尺之间。替代地，施加到清洁垫上的该优选液体水平在80和500微升之间。尤其优选的是在120-130微升之间的范围内。如贯穿该申请所描述的，所述液体可以是水、溶剂或乳液基媒介。

c.使用方法和清洁方法

应当从上述公开内容中认识到的是该优选清洁工具22能够用于对多种表面进行清洁或除尘。由于工具22的独特结构，使用者能够在湿式、潮式或干式清洁或除尘之间方便地交替转换。应当认识到的是可根据特别的清洁任务在手边方便地互换本发明的组成部分。例如，一些被公开的清洁垫28可更适于与一些被公开的清洁溶液一起使用或更适于干式除尘。同样地，一些清洁垫28可包括为替代的清洁任务所配置的交替表面。类似地，可根据所期望的应用更换所利用的特别清洁溶液。

为了进行干式除尘，使用者可获得包含优选清洁工具22的上述清洁系统20。使用者握持清洁工具22以致使用者的手掌围绕手柄部分24。在该优选的实施方式中，使用者的手掌在手柄部分24的顶部29之上延伸而使用者的手指至少部分绕流体储存器30延伸。然而，应当认识到的是在执行干式清洁任务时，流体储存器30是不必存在的。在该图示的实施方式中，使用者的手以这种方式典型地定位，即使得使用者可将他或她的食指通过孔32插入，该孔32通过手柄部分24延伸。

一旦获得了工具22，那么使用者就将清洁垫28放置在清洁垫支撑部件26之上。如上面所记载的，清洁工具可与多种替代的清洁垫28一起使用。在该优选的实施方式中，将套管类清洁垫28安放在连接部件108a、108b之上使得所有保持接片112位于套管11a、110b之内。一旦固定完毕，那么使用者就将清洁垫28安置在要被清洁的表面上并在要被清洁的表面上移动清洁垫28。清洁垫28横过要被清洁的表面的移动导致灰尘或其他碎屑被清洁垫28收集。在该图示的实施方式中，灰尘或其他碎屑被清洁垫28的清洁表面111收集。依据被清洁的表面，使用者可枢转清洁垫支撑部件28以适应难以到达的位置。例如，如果想要对头顶上的过梁进行除尘，使用者可枢转清洁垫支撑部件26使其相对手柄部分24成大约90°的角。

优选的除尘或清洁模式由并行的交迭动作组成，该动作开始于被清洁部分的上部左手(或右手)侧，并在继续使用并行擦拭动作时横过要被清洁的表面进行该擦拭模式。另一个优选擦拭模式由上下擦拭动作组成。该优选的擦拭模式允许清洁垫28释放污垢和灰尘，并提供更好的最终结果。上述擦拭模式的另一好处是作为改进的溶液撒布的结果(在湿式除尘中)使条痕最小化。

应当认识到的是湿式除尘或清洁能够与干式除尘分别进行、协同进行或在干式除尘之外进行。例如，使用者可首先进行干式除尘，然后继续进行湿式除尘或清洁。在湿式清洁或除尘的情况中，执行与上述干式除尘情况中的那些步骤相似的步骤。然而，如果必要的话，一开始就将清洁流体储存器30插入到流体储存器-接纳支架36中。将流体储存器30插入到手柄部分的侧壁21a、21b之间并使其位于两个U形支撑件或轨道44和46之内。将流体储存器30按压安装入所述支架使得三角形接片42a、42b摩擦接合并保持流体储存器30的下部侧壁53。应当按压安装该储存器使得第一瓶颈接纳支撑件44靠近该储存器30的第二段55和第三段57的接合点59围绕该流体储存器30安装。第二U形喷射帽接纳支撑件46围绕流体储存器30的喷射帽61安装，保持喷射帽61并为其定向。当将该储存器放置在支架36中时，喷射帽接纳支撑凸缘71a、71b围绕流体储存器喷射帽61的平坦部分63a、63b按压安装。由凸缘71a、71b和平坦部分63a、63b限定的这个紧密安装用于在流体储存器-接纳支架36内为喷射帽61适当地定向，使得喷射帽61面向远离支架36的方向。

在湿式除尘或清洁期间，可使用由以下方法的组合组成的多种技术：弄湿表面并横过要被清洁的表面移动清洁垫28，弄湿清洁垫28并横过要被清洁的表面移动清洁垫28，或者这两种方法的组合。

图1图示位于其清洁位置的配置用于湿式清洁的清洁系统20，其中将清洁溶液直接施加到表面上。如上所述，在清洁位置中清洁垫支撑部件26向前延伸，枢轴接合接片38与枢轴部件82的清洁位置槽口102接合，并且保持接片95安装在保持接片孔87之内。在这个位置，使用者可将收藏在流体储存器30内的水或其他液体直接施加到要被清洁的表面上。使用者可通过开口32插入一个手指并压下喷射帽61从而排出收藏在储存器30内的流体。

图4图示位于第二液体施加位置的清洁系统20。为了将清洁垫支撑部件26移入第二液体施加位置，使用者握持手柄部分24并对清洁垫支撑部件26施加转矩以将其从如图1所示的清洁位置移开。当施加了足以克服本发明接合特征影响力的转矩时，圆形枢轴部件82向下旋转进入液体施加位置。在该第二液体施加位置，枢轴接合接片38与枢轴部件82的液体施加槽口104接合从而保持清洁垫支撑部件26处于其成角度的液体施加状态。在这个位置，使用者可将收藏在流体储存器30内的水或其他液体直接施加到清洁垫28的清洁表面111上。如上面所记载的，可相互替换地使用各种清洁位置。在除尘或清洁期间，若需要，使用者可将清洁垫支撑部件26从其清洁位置重复旋转到其液体施加位置。在湿式除尘或清洁期间，使用者可使用上面所记载的清洁模式。

一旦清洁或除尘已经完成，使用者可移去和除掉清洁垫28并将清洁系统22放置到其存储位置中(图3)。为了将清洁系统22放到存储位置中，向后旋转清洁垫支撑部件26使其大体上与由手柄部分24的纵轴限定的平面平行。

如上面所记载的，可与本发明清洁系统一起使用多种清洁溶液。在一个优选的发光清洁或除尘方法中，清洁溶液是包括如下成分的混合液体：约占重量96.30％的自来水、1％的石油精、1％的硅树脂液、0.5％失水山梨醇月桂酸酯、0.5％的聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯、0.155％的十四烷基二甲基苄基氯化铵和十二烷基二甲基乙基苄基氯化铵、0.30％的takasago TN-7962和0.25％的甲醛。该优选溶液的差额部分包括香味剂和防腐剂。这个合成物理想地适于除尘工作。该优选溶液与本发明清洁方案的一同使用增加了灰尘和过敏原的保持力，也提高了要被清洁的表面的光亮度。还容易去除手指印、污渍和其他污点。

在另一个优选实施方式中，清洁溶液包括占重量96.5125％的去离子水、1.75％的无水2-丙醇、0.40％的乙二醇单丁醚、0.40％的乙二醇正己醚、0.125％的丙二醇、0.10％的乙醇胺、0.30％的醋(白蒸馏300格令(grain))及少量的表面活性剂和其他成分。

在另一优选实施方式中，清洁溶液包括97％的去离子水、1.50％的无水2-丙醇、0.30％的乙二醇正己醚、0.13％的工业等级丙二醇、0.08％的表面活性剂、0.30％的Mackam、0.10％的乙醇胺及少量的表面活性剂和其他成分。

在又一个另外的优选实施方式中，清洁溶液包括91.8％的去离子水、5.0％的石油精、0.25％的elfugin AKT、0.15％的椰油酰基肌氨酸钠、2.0％的硅树脂液、0.15％的失水山梨醇单油酸酯、0.15％的聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯、0.15％的低冻结等级三乙醇胺、0.15％的甲醛及少量的其他成分。

在另一个实施方式中，清洁溶液包括92.32％的去离子水、5％的石油精、2％的硅树脂液、0.15％的失水山梨醇单油酸酯、0.15％的聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯、0.03％的三乙醇胺、0.15％的甲醛及少量的其他成分。

控制清洁溶液的剂量和作用范围是很重要的。在一个优选实施方式中，施加到清洁表面上与优选清洁垫一起使用的液体水平在0.01-0.3g/平方英尺之间。替代地，直接施加到清洁垫上的该优选液体水平在80和500微升之间。尤其优选的是在120-130微升之间的范围内。为了最佳的结果，将该产品以上述剂量施加到被处理表面或清洁垫28上，然后，横过所述表面移动清洁垫28收集灰尘，并且在直接施加到清洁表面上时还吸收清洁溶液。使用该清洁系统的用法说明可包括图片和/或详述优选施加模式和剂量的文字。如上面所记载的，本发明的优选合成物是温和的并且最小化对大多数表面的损害。

如上面所记载的，在湿式除尘的情况中，可使用流体储存器30分配清洁溶液。可选地，为了增加便利性，可以预湿清洁垫28的形式输送额外的合成物。

可选地，并且是最优选的，可通过使用包括上文所述可自由使用的清洁垫28的系统来最大化便利性和性能。所述垫可包括任一上述替代清洁垫28。

相对于传统清洁模式，该清洁系统22和使用方法提供了多种好处。因为该清洁垫保持了较大数量的灰尘并且优选的清洁溶液去除了手指印、污渍和其他表面印记，所以这种模式减少了清洁或除尘的时间。它不需要携带单独的除尘或清洁溶液。由于该垫的高吸收性，特别是在与优选的清洁液体协同使用时，该垫吸收并锁闭污垢和灰尘，因而单一的垫28能够对大面积进行清洁。

另外，因为每次都可以使用新的垫28，所以细菌和污垢被捕集、被去除以及被丢弃，使得更卫生。反复使用的传统除尘工具会藏匿污垢和细菌，污垢和细菌会在整个家庭内传播。通过操控剂量及更有效地去除污垢和灰尘，也可达到更好的最终结果。

另外，因为该清洁程序包括在相对于传统清洁系统更短的时间周期内使用与要被清洁的表面接触的低水平溶液，(例如，施加分离的清洁溶液和抓取清洁工具的多个步骤在本发明中组合)，该系统和方法提供了改进的精美表面上的表面安全性。

清洁垫28是通用的，其中它们可用于多种清洁和多种表面。将每个垫设计成使其清洁至少一个含有平均碎屑或灰尘负荷的大小平均的表面。如果表面大于平均值或特别脏，可更快地更换所述垫。观察清洁垫清洁表面的背面并确定清洁表面上灰尘和/或污垢是否饱和，以决定是否需要更换所述垫。

为最大化各种清洁和除尘任务之间的协同作用优势，可使用几个变动的用于使用的执行方式和用法说明来实施本发明的方法。在一个实施方式中，可提供成套工具，该成套工具具有多个用于不同清洁任务的清洁垫和溶液。一个溶液和清洁垫可用于表面清洁而另一个溶液和垫用于除尘。该成套工具可以分别出售，在每个成套工具中其广告和用法说明用于解释共同使用各种产品的好处。

应当理解的是上述本发明系统20的各组成部件可单独或以清洁系统或成套工具的形式一起制造与出售。还应当理解的是本发明意图使用多种另外的替代结构以及可以连接在手柄部分24的枢轴部件接纳空腔50内的组成部件。多种类替代的可互换的清洁用具可取代上述清洁垫支撑部件26。优选该替代的清洁用具将包括标准设计的支撑部件，其包括通用的枢轴部件或与前述实施方式中描述的相似的其他连接部件，从而使得该替代的用具能够可互换地用在该优选的手柄部分24中。例如，替代清洁用具可包括但不限于清洁窗子、镜子或其他玻璃结构的橡胶皮刷、软面清洁器例如皮棉辊子、包括分度再填充辊(indexing refill roll)的玻璃清洁器、苍蝇拍、狗刷或其他整饰用具、擦洗刷或其他清洁用具等等。众多其他的枢轴连接或可移动连接的清洁用具也处在本发明的范围之内。

而且，尽管该优选的实施方式图示了与清洁垫支撑件26枢轴连接的手柄部分24，但应当认识到的是本发明决不限于这样一种结构。例如，本发明的清洁系统20可构造成仅允许单一表面喷射清洁流体的单一非活动件。同样地，清洁垫支撑件不需要如该优选实施方式所描述的那样与手柄部分枢轴连接。众多可使得清洁垫支撑件26相对于手柄部分移动的替代实施方式处在本发明的范围内。清洁垫支撑部件26和手柄部分24可替代地滑动连接到、铰链连接到、弯曲进入或以其他方式移动进入其各种所期望的方位之中。可使用弹簧加载锁开关以允许清洁垫支撑部件26的180°旋转。清洁垫支撑部分26可包括中心定位的枢轴部件以允许其360°的旋转。替代地，手柄部分相对清洁垫支撑部件26可旋转360°。另外，考虑到正常使用者所能达到的区域之外的除尘或清洁区域，手柄部分24可包括整体的或可连接的伸缩式延伸部。

另外，所述手柄部分可被完全排除并且可将流体储存器设置形成该清洁系统的手柄。枢轴连接部件可与流体储存器的上端连接。而且，尽管在此描述的喷射瓶是物理分离的组件，但显然该喷射瓶可直接一体结合到手柄部分中，或形成与其相关联的该手柄部分。所示储存器可具有当充满流体时能够被移除的塞子。

清洁垫支撑件替代地经由螺纹连接与手柄部分连接。这样一种定位将可以使得易于连接和移除处在本发明范围内的众多替代清洁用具。也可将清洁垫支撑件替代地设置成在任一个垂直或水平的方向上旋转以适应各种清洁功能。为了额外的功效和消费者较少的努力，清洁系统还可包括机动旋转头。

尽管清洁流体输送系统已参照流体储存器进行了描述，但应当认识到的是给要被清洁的表面或清洁介质输送清洁流体的替代结构也落在本发明的范围之内。例如，流体储存器可以这样的方式设置，即使得清洁流体被喷射或施加在清洁垫或布料的后表面上并允许其经由毛细作用通过布料移动。替代地，清洁系统的连接部件或叉股108a、108b可与清洁流体储存器流体流通使得可将清洁流体经由连接部件108a、108b释放到清洁垫28上。这样一种输送系统可通过该连接部件的尖端、底部、顶部或侧面输送清洁流体。替代地，液体输送系统可包括构造成将清洁流体喷射到清洁介质上的弹出喷嘴或储存器。这样一种构造将排除对枢轴支撑部件的需要。

尽管上面披露了本发明人意图实施本发明的最佳模式，但本发明的实施并不仅限于此。显然可在不脱离本发明根本理念的精神和范围的情况下对本发明特征进行各种添加、修饰和重置。

此外，如贯穿该申请所记载的，个别的组件不必以所披露的形状形成，或者以所披露的构造装配，而可以实际上以任何形状设置，及实际上以任何构造装配，以致于提供包括与清洁用具支撑件连接的清洁流体储存器的清洁系统。而且，每一个被披露的实施方式所披露的所有特征能够与每个其他被披露实施方式所披露的特征组合或被其替代，除非这样的特征相互排斥。

意图由后附的权利要求覆盖所有这种的添加、修饰和重置。本发明有利的实施方式由后附的权利要求予以区分。

Claims (40)

1.一种适于在湿式清洁中使用的清洁垫，包括：

多个纤维和至少一个无纺织片；以及

其中当流体与该清洁垫一起使用时，该清洁垫展示出改进的碎屑保持力。

2.如权利要求1所述的清洁垫，还包括与清洁工具可操作联接的流体源，其中该流体源选择性地将清洁流体施加到要被清洁的表面和/或直接施加到该清洁垫的纤维上。

3.如权利要求1所述的清洁垫，其中：

该多个纤维包括清洁纤维毡，而所述片包括基片；以及

其中该纤维毡沿该基片的一个表面层积并沿中心粘结线与该基片粘合。

4.如权利要求3所述的清洁垫，其中纤维毡的部分在点粘结区域与基片粘合。

5.如权利要求4所述的清洁垫，其中该点粘结区域限定了与该中心粘结线平行地延伸的间断线。

6.如权利要求1所述的清洁垫，其中该无纺织片的重量在10-200g/m²之间并具有0.01-0.1mm之间的厚度。

7.如权利要求1所述的清洁垫，其中所述纤维和所述片由有利于热焊接的材料组成。

8.如权利要求1所述的清洁垫，其中所述纤维由以下材料的至少之一组成：棉花、羊毛、聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙、聚丙烯酸和人造丝。

9.如权利要求1所述的清洁垫，其中所述纤维由卷曲的材料形成。

10.如权利要求1所述的清洁垫，其中所述纤维具有1-18丹尼尔之间的厚度。

11.如权利要求1所述的清洁垫，其中所述纤维形成清洁纤维毡，该清洁纤维毡通过粘结两个或更多纤维毡而制成。

12.如权利要求11所述的清洁垫，其中每个纤维毡由不同的纤维组成。

13.如权利要求11所述的清洁垫，其中一第一纤维毡由聚丙烯形成，而第二纤维毡由双组分束状纤维组成，该双组分束状纤维由聚丙烯核心和聚乙烯外表面组成。

14.如权利要求11所述的清洁垫，其中一第一纤维毡由聚丙烯形成，而第二纤维毡由双组分束状纤维组成，该双组分束状纤维由核心纤维和外表面组成，所述核心纤维的熔点高于所述外表面的熔点。

15.如权利要求1所述的清洁垫，还包括用于指示清洁垫相对于清洁工具的方位的标记。

16.如权利要求1所述的清洁垫，还包括施加到要被清洁的表面或清洁垫上的0.01-0.3g/平方英尺的清洁流体。

17.如权利要求1所述的清洁垫，其中该清洁垫的纤维是渐缩的。

18.如权利要求1所述的清洁垫，其中该纤维是非圆柱形的。

19.如权利要求1所述的清洁垫，其中该纤维是螺旋状的。

20.如权利要求1所述的清洁垫，其中该纤维由使得含水流体能够自发传输的聚合物组成。

21.如权利要求1所述的清洁垫，其中该纤维是叶状的。

22.如权利要求1所述的清洁垫，其中该纤维包括超级吸收聚合物。

23.如权利要求1所述的清洁垫，其中该纤维包含改进其吸收能力的亲水添加剂。

24.如权利要求2所述的清洁垫，其中该清洁垫与手柄一起使用，所述手柄限定了接纳所述流体源的内部凹穴，并且还包括与该手柄活动连接的清洁垫支撑件。

25.一种除尘垫，包括：

沿中心粘结线和多个点粘结区域粘合在一基片的一个表面上的纤维毡；以及

其中该清洁垫与一流体源连通，该流体源用于将清洁溶液选择性地排放到该纤维毡或要被清洁的表面上。

26.如权利要求25所述的除尘垫，其中当施加了液体时，该垫展示出改进的灰尘保持力。

27.如权利要求25所述的除尘垫，其中该纤维毡包含水刺布料，该布料含有1-4％之间的矿物油。

28.如权利要求25所述的除尘垫，其中该纤维毡由包含亲水纤维的束状纤维组成。

29.如权利要求25所述的除尘垫，其中该纤维毡包括扩展该纤维毡容积的措施。

30.如权利要求29所述的除尘垫，其中所述扩展该纤维毡容积的措施为使用下述纤维的至少一种：刚性纤维、叶状纤维、SAP、螺旋状纤维或卷曲的纤维。

31.如权利要求25所述的除尘垫，其中该除尘垫包括增加该除尘垫的除尘功效的化学试剂。

32.如权利要求31所述的除尘垫，其中该化学试剂由下述方式中的至少一个激活：表面压力和与流体相互作用。

33.如权利要求23所述的除尘垫，还包括香味添加剂。

34.如权利要求25所述的除尘垫，其中使用80-500微升之间的清洁溶液。

35.一种使用除尘垫的方法，该除尘垫包括多个纤维和至少一个无纺织片，该方法包括：

选择性地与一除尘垫一起使用清洁溶液以增加灰尘在该除尘垫上的附着力；以及

横过要被清洁的表面移动该除尘垫。

36.如权利要求35所述的方法，还包括使用沿中心粘结线与基片粘合的纤维毡。

37.如权利要求35所述的方法，还包括使用由双组分束状纤维组成的纤维毡。

38.如权利要求35所述的方法，其中所述纤维中的至少一个扩展该纤维毡的容积。

39.如权利要求35所述的方法，还包括将0.01-0.3g/平方英尺的清洁溶液施加到要被清洁的表面上。

40.如权利要求35所述的方法，还包括将80-500微升的清洁溶液施加到所述清洁垫上。

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