CN101117547B - 涂料组合物及其涂敷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的一个方面是用于湿压湿涂料涂敷工艺的涂覆系统。涂覆系统包括第一涂料组合物，第二涂料组合物和边界层。第一涂料组合物包括第一本体聚合树脂和从部分A反应成分与部分B反应成分组成的群组中选出的第一反应成分。第二涂料组合物包括第二本体聚合树脂和包含部分A与部分B反应成分群组中的其他反应成分的第二反应成分。通过将第一涂料组合物的第一层涂敷到第二涂料组合物的第二层上形成边界。边界层包括部分A与部分B反应成分的反应产物，位于第一层和第二层之间。

Description

涂料组合物及其涂敷方法
技术领域
本发明的一个方面涉及涂料组合物，本发明的另一方面涉及在基板上涂敷涂料组合物。
背景技术
许多公知的涂料涂敷系统包括多层涂料的涂敷和固化，其结果是包括但不限于汽车的消费产品外表面的最初磨光。如一实例，湿压湿(wet onwet)涂料涂敷系统包括对之前涂敷的实质上未固化的涂层接着涂敷涂层。两种实质上未固化的涂层通过固化工艺共同固化，该固化工艺可以包括固化烘箱。
有人提出一种湿压湿涂料涂敷系统，包括多种涂料组合物的连续涂敷，包括电泳漆(电涂)，头道底漆，底漆和清漆。电涂涂敷于基底(例如车辆仪表板)且随后固化。此外，湿压湿系统包括将头道底漆涂敷于固化的电涂层上，固化头道底漆，随后将底漆涂敷于固化的头道底漆上，随后将清漆涂敷于未固化的底漆上。相邻的未固化涂层，也就是底漆和清漆共同固化以获得固化的涂料系统。
发明内容
根据本发明一实施例，公开了一种涂覆系统。该涂覆系统包括第一层、第二层和边界层。上述第一层包含第一涂料组合物，其包括第一本体聚合树脂和从部分A反应成分和部分B反应成分组成的群组中选出的第一反应成分。部分A反应成分可以与部分B反应成分反应。上述第二层为第二涂料组合物，其包括第二本体聚合树脂和包含从部分A反应成分和部分B反应成分组成的群组中未经选择的反应成分的第二反应成分。通过在第二涂料组合物的第二层上涂敷第一涂料组合物的第一层而形成边界层。边界层包括部分A反应成分和部分B反应成分的反应产物，位于第一层和第二层之间。
根据本发明另一实施例，公开了一种用于湿压湿涂料涂敷工艺中的涂料组合物，该涂敷工艺包括将该涂料组合物层涂敷于已涂敷的涂层上。该涂料组合物包括：本体聚合树脂和选自部分A反应成分和部分B反应成分组成的群组的反应成分。其中部分A反应成分可与部分B反应成分反应。涂敷的涂层包括部分A反应成分和部分B反应成分组成的群组中未经选择的其他反应成分。通过将涂料组合物层涂敷于已涂敷的涂层上，形成边界层。边界层包括部分A反应成分和部分B反应成分的反应产物。
本发明一实施例中公开了一种湿压湿涂料涂敷方法。该方法包括提供第一涂料组合物，第二涂料组合物和基底，其中第一涂料组合物包括：第一本体聚合树脂和选自部分A反应成分和部分B反应成分组成的群组的第一反应成分。部分A反应成分可与部分B反应成分反应。第二涂料组合物包括第二本体聚合树脂和包括由部分A反应成分和部分B反应成分组成的群组中未经选择的其他反应成分的第二反应成分。该方法还包括在基底上涂敷第一涂料组合物以形成第一涂层，以及在第一涂层上涂敷第二涂料组合物以形成第二涂层，并形成位于第一和第二涂层之间，并且包含上述反应成分和上述未经选择的反应成分的反应产物的边界层。
本发明另一实施例中还公开了一种涂覆系统。该涂覆系统包括第一涂料组合物，其包含第一本体聚合树脂，部分A反应成分和部分B反应成分。部分A反应成分可与部分B反应成分反应。该涂覆系统还包括第二涂料组合物，其包含第二本体聚合树脂，和可以催化部分A反应成分与部分B反应成分的反应的催化剂。该涂覆系统还包括通过将第一涂料组合物的第一层与第二涂料组合物的第二层交接形成的边界层。该边界层包括催化剂催化的部分A反应成分与部分B反应成分的反应产物，位于第一层和第二层之间。
根据本发明另一实施例，公开了一种用于湿压湿涂料涂敷工艺的涂料组合物，该涂敷工艺包括将该涂料组合物层涂敷于已涂敷的涂层上。该涂料组合物包括本体聚合树脂，部分A反应成分和部分B反应成分。部分A反应成分可与部分B反应成分反应。涂层包含可以催化部分A反应成分与部分B反应成分反应的催化剂。通过将涂料组合物层交接至涂层，形成边界层。该边界层包括催化剂催化的部分A反应成分与部分B反应成分反应的产物。
根据本发明一实施例，公开了一种湿压湿涂料涂敷方法。该方法包括提供第一涂料组合物，第二涂料组合物和基底。第一涂料组合物包括第一本体聚合树脂，部分A反应成分，以及部分B反应成分。部分A反应成分可与部分B反应成分反应。第二涂料组合物包括第二本体聚合树脂，可以催化部分A反应成分与部分B反应成分的反应的催化剂。该方法还包括将第一或第二涂料组合物中的一种涂敷于基底，以形成第一涂层。该方法还包括涂敷另外未涂敷的第一和第二涂料组合物，形成第二涂层，以及形成位于第一和第二涂层之间的边界层，边界层包含由催化剂催化的部分A反应成分与部分B反应成分反应的产物。
具体实施方式
按要求，在此公开本发明的详细实施例。但是，应当知道的是，公开的实施例仅是通过多种及可选择的形式具体化的本发明的示例。因此，在此公开的特定细节不作为限定性的说明，而是仅作为权利要求的代表性基本原理和/或作为教导所属技术领域的技术人员使用本发明各个方面的代表性基本原理。此外，除非明确指出，本说明书中表示所有材料的量的数值应理解为在说明本发明的最宽范围时由“大约”一词修饰。在说明的数值限度内实施一般来说是优选的。
除非明确指出为相反：百分比，“份数”和比值以重量计算；术语“聚合物”包括“低聚物”、“共聚物”、“三元共聚物”等；以给定目的说明有关本发明的至少一个方面的合适或较佳的一组或一类物质，表示该组或该类中任意两种或多种组分的混合物同样是合适的或较佳的；化学术语中的成分说明指向说明书中指明的任意组合中添加时的成分，并不一定排除混合物一旦混合后成分间的化学相互作用；只取首写字母的首写词或其他缩写词的第一次定义用于所有随后使用的同样的缩写词，并用于作了适当的修正的初始定义的缩写词的正常语法变化。
湿压湿系统可以为传统系统提供一个或多个优点，其中固化步骤典型地出现在例如头道底漆和底漆之间。由于设备需求、使用的大面积操作间地板空间和相对高的动力消耗指标，例如辐射、直接烧或红外加热的热基础处理方法是典型的能量和资金密集型方法。能量和/或成本的节约可以通过在涂敷湿涂层之间除去固化步骤获得。此外，可以通过利用湿压湿系统除去普遍用于固化涂料组合物的一个或多个烘箱。
为了提供具有可接受的外观和材料性能的固化的涂料系统，保持每一湿层的完整性，使先前的层不会侵入、混合和/或掺杂(另称为干扰)之后的层是很重要的。湿涂层之间的干扰可以导致不良现象，例如固化涂层外观质量和/或特性下降。在极端的情况下，涂层特性的这种下降可能导致涂料系统过早损坏。
根据现有的方法，可以在两层涂敷之间进行空气干燥和/或改变相邻层的化学组分实现层的化学分隔，而实现层分隔。空气干燥时间，另称为闪光时间，会增加工艺循环时间和/或增加处理装置和建造覆盖区域的成本。
因而，所希望的且需要的是提供一种湿压湿涂料涂敷系统和用于湿压湿涂料涂敷系统的涂料组合物，其最小化湿涂层之间的干扰，使得最终的涂料系统具有可接受的特性。此外，需要提供湿压湿涂料涂敷系统和用于湿压湿涂料涂敷系统的涂料组合物，其不需要涂敷湿压湿层之间的闪光时间。
本发明的一个或多个实施例用于解决必需的闪光时间引起的湿压湿系统的无法接受的处理时间的问题，以便最小化干扰。现有的方法是牺牲处理时间来使得干扰减轻的，而本发明的一个或多个实施例减小了干扰和处理时间，从而解决了目前的方法没有认识到或处理的一系列问题。在一个或多个实施例中，处理时间，也就是闪光时间的减小或排除与传统的喷涂方法和系统相比，可以减小能量消耗和成本。
本发明包括针对湿压湿涂料涂敷系统和用于湿压湿涂料涂敷系统的涂料组合物的实施例。涂料涂敷系统和涂料组合物可以用作消费产品的外部和/或内部的末道漆，例如汽车的外表面。
本发明一实施例中，公开了用于湿压湿涂料涂敷工艺的涂覆系统。该涂覆系统包括第一涂料组合物、第二涂料组合物和边界层。第一涂料组合物包括本体聚合树脂和从部分A反应成分和部分B反应成分群组中选择的互相起反应的第一反应成分。第二涂料组合物包括本体聚合树脂和作为部分A反应成分和部分B反应成分群组中其他未经选择部分的第二反应成分。通过在第二涂料组合物的第二层上涂敷第一涂料组合物的第一层而形成边界层。边界层包括部分A反应成分和部分B反应成分的反应产物，并位于第一层和第二层之间。在一实施例中，第一涂料组合物为底漆，第二涂料组合物为头道底漆。在另一实施例中，第一涂料组合物为清漆，第二涂料组合物为底漆。部分A反应成分可以是异氰酸酯，部分B反应成分可以是多羟基化合物。
根据本发明的另一实施例，公开一种用于湿压湿涂料涂敷工艺的涂覆系统。涂覆系统包括第一涂料组合物、第二涂料组合物和边界层。第一涂料组合物包括第一本体聚合树脂，部分A反应成分和部分B反应成分。第二涂料组合物包括第二本体聚合树脂和能够催化部分A反应成分和部分B反应成分之间的反应的催化剂。通过在第二涂料组合物的第二层上涂敷第一涂料组合物的第一层而形成边界层。边界层包括由催化剂催化的部分A反应成分和部分B反应成分的反应产物，位于第一层和第二层之间。在至少一实施例中，第一涂料组合物为底漆，第二涂料组合物为头道底漆。在另一实施例中，第一涂料组合物为清漆，第二涂料组合物为底漆。
在至少一实施例中，公开了一种湿压湿涂料涂敷系统，其包括在基底(例如汽车仪表的外表面)涂敷和固化电泳漆(电涂)，而后将湿的头道底漆涂敷在固化的电涂上，之后将底漆涂敷于至少本质上未固化的头道底漆上，而后将清漆(另外提及为顶漆)涂敷于至少本质上未固化的底漆，之后同时固化至少本质上未固化的头道底漆、底漆和清漆。根据本发明，可以利用的其他基底的非限定性实例包括片状模塑料(SMC)基底，GTX树脂基底和其他适用于汽车主体构造的其他基底材料。
本发明的涂料组合物典型地涂敷足够的厚度，以产生至少0.5mil(千分之一寸)厚的固化涂层，在一些实施例中厚度少于0.5mil。固化组分用作头道底漆时，固化的涂料的厚度可以是0.5到1.5mils。固化组分用作底漆时，固化的涂料的厚度可以是0.4到1.6mils。固化组分用作清漆时，固化的涂料的厚度可以是1.0到2.5mils。
涂料组合物可以包括相当数量的聚合树脂，另外提及为本体聚合树脂。涂料组合物为底漆时，本体聚合树脂可以是有色树脂，例如树脂可以是丙烯酸、聚氨酯或聚酯。所属技术领域公知的作为底漆组分的其他聚合树脂包括但不限于乙烯基、聚碳酸酯、醇酸树脂、聚硅氧烷。底漆聚合物可以是交联型，因而包括一种或多种可交联的官能团。上述官能团包括，例如羟基、异氰酸盐、胺、环氧基、酸、酐、丙烯酸盐、乙烯基、硅烷和乙酰乙酸基。上述基团可以这样的方式掩盖或封端，使其不被封端并可以在需要的固化条件，一般为提高的温度下交联反应。当涂料组合物为清漆时，本体聚合树脂可以包括碳酸盐功能。本体聚合树脂可以以任意公知的机理或固化剂固化。在某些实施例中，固化工艺在提高的温度下发生于本体。涂料可以在至少80℃的温度下固化，在某些实施例中至少为100℃，在其他实施例中至少为120℃。固化时间可以根据使用的具体成分和例如层厚的物理参数而改变。典型的固化时间范围为15到60分钟。
涂料组合物的成分可以与其他成分一起均匀混合。除了本体聚合树脂之外，上述成分可以包括但不限于有机溶剂、抗氧化剂、UV吸收剂、光稳定剂、色素、填充剂、催化剂、流变控制剂和附着力促进剂。
在至少一实施例中，相邻的湿涂层(另外提及为第一和第二涂层)的涂料组合物(另外提及为第一和第二涂料组合物)包括部分A-部分B反应成分系统。第一涂料组合物可以为连续的湿压湿涂敷工艺中先前或之后的涂敷层，而第二涂料组合物可以是其他涂敷的层。涂敷第二涂层时，部分A-部分B反应成分系统在第一和第二湿涂层之间的界面上反应，以形成边界层，使相邻湿涂层之间的转移和/或混合、即干扰最小化。
在至少一实施例中，第一涂料组合物包括部分A反应成分或部分B反应成分。在某些实施例中，反应成分的重量百分比可以在10％到70％重量范围内。第一涂料组合物也包括本体聚合树脂。在某些实施例中，本体聚合树脂的重量百分比可以在30％到90％重量范围内。
第二涂料组合物包括其他反应成分。在某些实施例中，其他反应成分的重量百分比可以在10到70％重量范围内。第二涂料组合物也包括本体聚合树脂。在某些实施例中，本体聚合树脂的重量百分比可以在30％到90％重量范围内。
根据一实例，第一涂料组合物是底漆，包含占第一涂料组合物的总重量的40％重量的作为部分A反应成分的多羟基化合物。在某些实施例中，底漆包含与三聚氰胺树脂混合的具有羟基功能的丙烯酸化合物。第二涂料组合物是底漆，包含占第二涂料组合物的总重量的30％重量的作为部分B反应成分的异氰酸酯化合物。在某些实施例中，底漆包含与三聚氰胺树脂混合的具有羟基功能的丙烯酸化合物。
在至少一实施例中，第一涂料组合物为头道底漆，第二涂料组合物为底漆。
根据其他实例，第一涂料组合物是头道底漆，第二涂料组合物是底漆。此外，第三涂料组合物，也就是清漆由本发明也可以预期，其中每个第一、第二和第三涂料组合物都作为湿涂层涂敷。每个涂料组合物都包括反应成分。例如，头道底漆可以包括部分A反应成分，底漆可以包括部分B反应成分，清漆可以包括部分A反应成分。涂敷三层湿层后，在相邻的湿层之间，也就是头道底漆/底漆和底漆/清漆之间形成第一和第二边界层。
应当知道的是可以使用任意重量百分比的部分A和部分B反应成分，条件是重量百分比本质上不会影响第一和第二涂料组合物的本体聚合树脂的固化动力学。基于部分A和部分B反应成分的反应选择重量百分比，使得多羟基化合物和异氰酸盐之间的反应在室温下相对迅速地发生，使得相邻的湿层之间的干扰最小化，而不会本质上影响升高的温度下发生的本体聚合树脂的固化。例如，形成边界层的反应可以在68℉到75℉之间的范围内发生，而本体固化可以在80℉或更高的温度下发生。形成边界层的时间可以在1到10分钟的范围内，取决于部分A-部分B成分的反应和固化动力学，以及所使用的本体聚合树脂。在某些实施例中，固化界面层的厚度在0.1到0.5mils的厚度范围内。
由本发明可预期其他的部分A-部分B反应成分系统。不受限的实例包括异氰酸盐和硫醇；环氧和多功能酸；环氧和硫醇；环氧和胺；环氧和酐；环氧和多羟基化合物；封端异氰酸盐和多羟基化合物；封端异氰酸盐和硫醇；丙烯酸盐和乙酰乙酸(迈克尔加成反应(Michaelsaddition reaction))；酮亚胺和乙酰乙酸。
以上指出的许多反应成分都可以构建到丙烯酸骨架中，使得主聚合链是具有从以上指出的反应成分中选择的反应官能团的丙烯酸。例如，环氧和多功能酸的反应成分系统中的主聚合链可以是丙烯酸，在A侧具有环氧官能团(例如环氧可以从缩水甘油基异丁烯酸盐单体中得到)，在B侧具有一个或多个羧酸基。
在至少一实施例中，第一和/或第二涂料组合物可以进一步包含一种或多种催化剂，以控制两个相邻湿层之间的界面上的部分A-部分B反应的反应速率。在至少一实施例中，选择催化剂的重量百分比，使得界面上的部分A-部分B反应的反应速率受控和/或增加时，却不会实质上影响本体聚合树脂的固化速率。在某些实施例中，界面催化剂的重量百分比可以在0.05％到2％的范围内。应当知道的是，每个涂料组合物还可以包括控制和/或增加本体聚合树脂的固化反应的催化剂。
在至少一实施例中，第一涂料组合物可以包括催化本体反应的本体聚合树脂催化剂，和催化该层和之后涂敷的湿层之间的界面反应的界面催化剂。本体催化剂的重量百分比可以在0.05％到2％的重量百分比的范围之间。界面催化剂的非限制实例包括强有机酸或锡基化合物。其他实例包括基本催化剂，其可用于例如硫醇/环氧反应和迈克尔加成反应。
在至少一实施例中，第一涂料组合物包括部分A反应成分和部分B反应成分，每个的重量百分比相对于第一涂覆组成的总重量都是确定的。例如，部分A反应成分的重量百分比可以在10％到70％的重量范围内，部分B反应成分的重量百分比可以在10％到70％的重量范围内。第一涂料组合物也包括本体聚合树脂，其具有确定的相对于第一涂料组合物总重量的重量百分比。例如，本体聚合树脂的重量百分比可以在30％到90％的重量范围内。第二涂料组合物包括催化部分A和部分B反应成分之间的反应的催化剂。可以基于催化部分A-部分B反应的能力选择界面催化剂，使两层之间的界面处的反应迅速进行，而不增加第一和第二涂料组合物的本体聚合树脂的固化速率。第二涂料组合物包括确定的相对于第二涂料组合物的总重量的重量百分比的本体聚合树脂。例如，重量百分比可以在30％到90％的重量范围内。
第一涂料组合物可以在连续湿压湿涂敷工艺中作为先前的或之后的涂敷层涂敷，而第二涂料组合物可以是其他涂敷层。
除了控制和/或增加部分A-部分B反应的反应速率的界面催化剂，第一和第二涂料组合物还可以分别包括第一和第二催化剂，以控制和/或增加第一和第二本体聚合树脂的固化速率。
根据一实例，第一涂料组合物为底漆，包括占重量10％的作为部分A反应成分的多羟基化合物和占重量10％的作为部分B反应成分的异氰酸盐。在某些实施例中，底漆包括与三聚氰胺树脂混合的具有羟基功能的丙烯酸化合物。第二涂料组合物为包括重量为第二涂料组合物总重量的0.5％的锡基催化剂的清漆。在某些实施例中，清漆包括与三聚氰胺树脂混合的具有羟基功能的丙烯酸化合物。部分A-部分B反应在界面上相对迅速地进行，以形成边界层。在某些实施例中，形成边界层的反应时间在1到10分钟的范围内。此外，锡基催化剂实质上不影响底漆和清漆中本体聚合树脂的固化速率。相邻的湿层经受升高的温度时发生上述固化，例如在涂料烘箱中固化。
根据另一实例，第一涂料组合物为底漆，包括基本催化的部分A-部分B反应系统，例如异氰酸盐/硫醇系统或迈克尔加成反应系统。在某些实施例中，底漆包括与三聚氰胺树脂混合的具有羟基功能的丙烯酸化合物。第二涂料组合物为清漆，包括基本催化剂，例如占第二涂料组合物的总重量的5％重量的叔胺。在某些实施例中，清漆包括以异氰酸酯/多羟基化合物为基础的聚合树脂。由于清漆中存在基本催化剂，所以界面上的部分A-部分B反应相对迅速地进行，在室温下形成边界层。在某些实施例中，形成边界层的时间在1到10分钟的范围内。此外，基本催化剂实质上不影响底漆和清漆中本体聚合树脂的固化速率。相邻的湿层经受升高的温度的固化过程时发生上述固化。
根据另一实例，第一涂料组合物为底漆，包括基本催化的部分A-部分B成分反应系统，例如硫醇/环氧系统，异氰酸盐/硫醇系统或迈克尔加成反应系统，以及潜光的(photolatent)基础化合物，例如汽巴精细化学公司(Ciba Specialty Chemicals)的光敏剂(Irgacure)907。在某些实施例中，底漆包括与三聚氰胺树脂混合的具有羟基功能的丙烯酸化合物。第二涂料组合物为清漆。在某些实施例中，清漆包括以异氰酸盐/多羟基化合物为基础的聚合树脂。涂敷了相邻的湿涂层之后，将UV光源对到湿涂层上，因而至少部分释放了底漆顶部中的潜光的基础化合物，以迅速固化顶部，而不透明性抑制了底漆的其他部分的固化。顶部的厚度可以在底漆总厚度的1％到20％的范围内。此外，由于不透明性抑制了底漆其余部分的固化，因此UV光源实质上不影响底漆和清漆中聚合树脂的固化速率。上述相邻的湿层经受受固化工艺，例如在涂料烘箱中固化时发生上述固化。
尽管已表示和说明了本发明的实施例，上述实施例并不意味表示和说明了本发明的所有可能形式。而是，说明书中使用的词语和说明的语言并非用于限制，应当理解为可以进行多种改变而不背离本发明的精神和范围。

Claims (19)

1.一种涂覆系统，其特征在于包含：
第一涂料组合物的第一层，包含：
第一本体聚合树脂；以及
第一反应成分，选自部分A反应成分和部分B反应成分组成的群组，其中部分A反应成分与部分B反应成分反应，
第二涂料组合物的第二层，包含：
第二本体聚合树脂；以及
第二反应成分，包含由部分A反应成分和部分B反应成分组成的群组中未经选择的反应成分；以及
通过将第一涂料组合物的第一层涂敷到第二涂料组合物的第二层上形成的边界层，边界层包含部分A反应成分和部分B反应成分的反应产物，边界层位于第一层和第二层之间；其中，部分A反应成分和部分B反应成分分别是异氰酸盐和多羟基化合物；多羟基化合物和异氰酸盐；异氰酸盐和硫醇；环氧和多功能酸；环氧和硫醇；环氧和胺；环氧和酐；环氧和多羟基化合物；封端异氰酸盐和多羟基化合物；封端异氰酸盐和硫醇；丙烯酸盐和乙酰乙酸；或者酮亚胺和乙酰乙酸。
2.根据权利要求1所述的涂覆系统，其特征在于第一涂料组合物为底漆，第二涂料组合物为头道底漆。
3.根据权利要求1所述的涂覆系统，其特征在于第一涂料组合物为清漆，第二涂料组合物为底漆。
4.用于在湿压湿涂料涂敷工艺中的涂料组合物，该涂敷工艺包括将涂料组合物层涂敷于已涂敷的涂层上，该涂料组合物包含：
本体聚合树脂；以及
反应成分，选自部分A反应成分和部分B反应成分组成的群组，其中部分A反应成分可与部分B反应成分反应，其中涂敷的涂层包括由部分A反应成分和部分B反应成分组成的群组中未经选择的其他反应成分，其中通过将涂料组合物层涂敷到已涂敷的涂层上，形成包含部分A反应成分和部分B反应成分的反应产物的边界层；其中，部分A反应成分和部分B反应成分分别是异氰酸盐和多羟基化合物；多羟基化合物和异氰酸盐；异氰酸盐和硫醇；环氧和多功能酸；环氧和硫醇；环氧和胺；环氧和酐；环氧和多羟基化合物；封端异氰酸盐和多羟基化合物；封端异氰酸盐和硫醇；丙烯酸盐和乙酰乙酸；或者酮亚胺和乙酰乙酸。
5.根据权利要求4所述的涂料组合物，其特征在于涂料组合物层为底漆，已涂敷的涂层为头道底漆。
6.根据权利要求4所述的涂料组合物，其特征在于涂料组合物层为清漆，已涂敷的涂层为底漆。
7.一种湿压湿涂料涂敷方法，包含：
提供第一涂料组合物，第二涂料组合物和基底，其中第一涂料组合物包含：第一本体聚合树脂和选自部分A反应成分和部分B反应成分组成的群组的第一反应成分，其中部分A反应成分可与部分B反应成分反应，其中第二涂料组合物包含：第二本体聚合树脂和包含由部分A反应成分和部分B反应成分组成的群组中未经选择的其他反应成分第二反应成分；
在基底上涂敷第一涂料组合物以形成第一涂层；以及
在第一涂层上涂敷第二涂料组合物，以形成第二涂层，在第一和第二涂层之间形成边界层，该边界层包含反应成分和未经选择的反应成分的反应产物；其中，部分A反应成分和部分B反应成分分别是异氰酸盐和多羟基化合物；多羟基化合物和异氰酸盐；异氰酸盐和硫醇；环氧和多功能酸；环氧和硫醇；环氧和胺；环氧和酐；环氧和多羟基化合物；封端异氰酸盐和多羟基化合物；封端异氰酸盐和硫醇；丙烯酸盐和乙酰乙酸；或者酮亚胺和乙酰乙酸。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于基底为电涂基底，第一层为头道底漆，第二层为底漆。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于第一层为底漆，第二层为清漆。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于还包含将第二涂料组合物涂敷到第一涂层之后，形成位于第一和第二涂层之间的边界层。
11.一种涂覆系统，包含：
第一涂料组合物，包含：
第一本体聚合树脂，其相对于第一涂料组合物总重量的重量百分比为30％到90％；
部分A反应成分；以及
部分B反应成分，其中部分A反应成分可与部分B反应成分反应；
第二涂料组合物，包含：
第二本体聚合树脂，其相对于第二涂料组合物总重量的重量百分比为30％到90％；以及
可以催化部分A反应成分与部分B反应成分的反应的催化剂；以及
通过将第一涂料组合物的第一层与第二涂料组合物的第二层交接形成的边界层，该边界层包含催化剂催化的部分A反应成分与部分B反应成分的反应的产物，位于第一层和第二层之间；其中，部分A反应成分和部分B反应成分分别是异氰酸盐和多羟基化合物；多羟基化合物和异氰酸盐；异氰酸盐和硫醇；环氧和多功能酸；环氧和硫醇；环氧和胺；环氧和酐；环氧和多羟基化合物；封端异氰酸盐和多羟基化合物；封端异氰酸盐和硫醇；丙烯酸盐和乙酰乙酸；或者酮亚胺和乙酰乙酸。
12.根据权利要求11所述的涂覆系统，其特征在于第一涂料组合物为底漆，第二涂料组合物为头道底漆。
13.根据权利要求11所述的涂覆系统，其特征在于第一涂料组合物为清漆，第二涂料组合物为底漆。
14.根据权利要求11所述的涂覆系统，其特征在于第二涂料组合物中的催化剂占0.05％到2％重量。
15.用于湿压湿涂料涂敷工艺中的涂料组合物，该涂敷工艺包括将涂料组合物层涂敷于已涂敷的涂层上，该涂料组合物包括：
本体聚合树脂；
部分A反应成分；以及
部分B反应成分，其中部分A反应成分可与部分B反应成分反应，
其中涂层包含可以催化部分A反应成分与部分B反应成分的反应的催化剂；其中通过将涂料组合物层与涂层交接，形成包括催化剂催化的部分A反应成分与部分B反应成分的反应的产物的边界层；
其中，本体聚合树脂相对于涂料组合物总重量的重量百分比为30％到90％；部分A反应成分和部分B反应成分分别是异氰酸盐和多羟基化合物；多羟基化合物和异氰酸盐；异氰酸盐和硫醇；环氧和多功能酸；环氧和硫醇；环氧和胺；环氧和酐；环氧和多羟基化合物；封端异氰酸盐和多羟基化合物；封端异氰酸盐和硫醇；丙烯酸盐和乙酰乙酸；或者酮亚胺和乙酰乙酸。
16.根据权利要求15所述的涂料组合物，其特征在于涂料组合物层为底漆，涂层为头道底漆。
17.根据权利要求15所述的涂料组合物，其特征在于涂料组合物层是清漆，涂层是底漆。
18.湿压湿涂料涂敷的方法，包含：
提供第一涂料组合物，第二涂料组合物和基底，其中第一涂料组合物包含：第一本体聚合树脂，其相对于第一涂料组合物总重量的重量百分比为30％到90％，部分A反应成分，以及部分B反应成分，其中部分A反应成分可与部分B反应成分反应；其中第二涂料组合物包含第二本体聚合树脂，其相对于第二涂料组合物总重量的重量百分比为30％到90％，可以催化部分A反应成分与部分B反应成分的反应的催化剂；
将第一或第二涂料组合物之一涂敷于基底上，以形成第一涂层；以及
将第一和第二涂料组合物的其他未涂敷的组分涂敷形成第二涂层，并形成位于第一和第二涂层之间的边界层，边界层包含由催化剂催化的部分A反应成分与部分B反应成分反应的产物；其中，部分A反应成分和部分B反应成分分别是异氰酸盐和多羟基化合物；多羟基化合物和异氰酸盐；异氰酸盐和硫醇；环氧和多功能酸；环氧和硫醇；环氧和胺；环氧和酐；环氧和多羟基化合物；封端异氰酸盐和多羟基化合物；封端异氰酸盐和硫醇；丙烯酸盐和乙酰乙酸；或者酮亚胺和乙酰乙酸。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于还包含涂敷第一或第二涂料组合物的其他未涂敷的组分之后，形成位于第一和第二涂层之间的边界层。
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