CN101102959A - 流量控制元件以及包含该元件的分配结构 - Google Patents

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Abstract

一种流量控制元件(20)，设有弹性密封法兰(54)，其发生偏压，用于密封围绕该元件(20)的箱体内的进气通道(36)。该元件(20)还包括自密封、压力-开启的分配阀(70)。元件(20)和箱体(22)结合形成分配结构，其用于将流态材料产品穿过分配阀(70)排出分配结构，同时将外部环境气体(或者气体外部环境流态材料)引入到分配结构内。

Description

流量控制元件以及包含该元件的分配结构
技术领域
本发明涉及一种从供给系统分配流态物质产品的分配系统，其中供给系统可包括容器或者其它流态物质产品源，并且包括泵。本发明特别适于并入包括泵的供给系统中，并且还特别适于并入分配罩体中，其采用不包括泵的可挤压容器。
背景技术
已经逐渐发展了很多种用于从供给系统分配流态物质产品的分配系统，例如药剂、饮料和个人护理用品，例如香皂。这种供给系统(其可以是容器或者包括容器)通常具有包含分配端结构的排出端，其是供给系统或者分开的罩体的单独部分，可拆卸的或者永久的安装到容器或者其它供给系统上。
一种容器使用的常规分配端结构具有柔性、压力-开启、自密封、狭口类型的分配阀形式的流量控制元件，其安装在容器开口的端部结构内。术语“压力-开启”指的是当足够的压力差施加在阀上时阀开启(例如通过增加一侧的压力和/或减小另一侧的压力)。这种阀通常用在具有柔软且有弹性的一个壁或多个壁面的容器上。当挤压容器时，容器内部的压力增大。这使得阀张开，容器中流态物质产品通过打开的阀排出。通常，渐增的压力一旦移除，阀就会自动关闭以切断流体流动-即使是容器反置并且闭合阀承受容器内物品的重量。这种阀的设计在US5271531、US5033655和US4931775中公开。
当采用分开的分配罩体来附加到容器上时，罩体通常包括安装在容器上的主体，用于将阀保持在容器开口上。可以设置盖，用于在运输过程中以及在容器不使用的时候将罩体主体覆盖在容器开口上。例如可以参见US5271531的附图31-34。这种盖可以设计为在特定条件下防止阀泄漏。盖还可以使灰尘和尘土远离阀和/或可保护阀不受损害。
本发明的发明者认为提供一种新型流量控制元件是十分有利的，这种流量控制元件用在分配结构或罩体中或者作为其一部分，其可以带来特定的操作优势。提供这样一种能够分配流态物质产品同时可给容器或者其它供给系统带进另一种(例如第二种)流态物质(例如环境空气)的改进流量控制元件是特别有利的，可以减小或者消除流态物质产品排出流体的中断。
这种改进的流量控制元件优选在流量控制元件关闭时能够在周围环境(例如大气)和产品之间生成密封，以便于保护流态物质产品不受污染和/或脱水。
此外，如果这种改进流量控制元件可作为不需要使用盖的罩体或者其它分配结构的一部分的话，这将是十分有利的。
还希望能提供可以并入到组件(例如包括容器、容器内的产品以及容器上的分配端结构)中的分配罩体的流量控制元件，这样可容许使用者反转组件而不会在分配前泄漏产品，由此为使用者提供更多的产品分配操作控制。
还希望这种流量控制元件可很容易的保持在罩体中，罩体可选择性的容纳采用辅助盖和/或易碎的安全防揭透明盖或者可撕掉的带。
改进的流量控制元件还应当采用这种设计，其容许并入的元件作为单个元件或者容器(或者其它供给系统)的延伸部分，以及这种设计，其将分配结构或罩体以可拆卸或者不可拆卸的方式分开安装容器(或者其它供给系统)上。
如果这种改进的流量控制元件(单个的或者作为分配结构的一部分)可很容易的由不同物质制造，也将非常有利。
此外，希望可以为这种改进的流量控制元件以及任何包含该元件的联合分配端结构提供可采用高效、高质量、具有较低产品废料率的大容量制造技术的设计。
优选的，改进的流量控制元件和分配结构的设计还应当采用高速制造技术，其可以高可靠性的生产具有稳定操作特性的单对单的产品。
本发明提供改进的流量控制元件以及联合的分配结构，其可以采用具有一个或多个上述优点和特征的设计。
发明内容
根据本发明的一方面，提供一种流量控制元件，用于从供给系统排放流态物质，特别是来自容器内部的流态物质产品，同时立刻引入另一种(例如第二种)流态物质(例如大气)。流量控制元件优选在流态物质产品排放结束后实现自密封。
提供流量控制元件用于可操作的与箱体配合操作，其安装在箱体(例如罩体或者其它供给系统)内部，用于将流态物质产品排放到箱体外部，同时从箱体外部穿过通向到箱体内部的通道引入另一种(例如第二种)流态物质(例如大气)。流量控制元件包括绕排放区域延伸的静止的锚定部分(其可以是安装毂或者安装法兰)。可偏斜的密封法兰从静止的锚定部分并围绕它横向延伸。当流量控制元件与箱体配合操作时，密封法兰限定了基本上面向远离箱体内部方向的密封表面。当流量控制元件与箱体配合操作时，密封法兰适于弹性变形以密封接触箱体的一部分，以便防止流态物质产品穿过通道排出。柔性、压力-开启、自密封、狭口阀连接到静止的锚定部分并且沿排放区域设置。阀通常关闭以防止流态物质产品排出。当流量控制元件与箱体配合操作时，阀可响应压力差值开启，使得流态物质产品通过阀排放，同时密封法兰受压力差影响向着箱体内部并沿远离箱体通道的方向发生偏斜，以便在产品排放过程中允许向内通气。
根据本发明的另一方面，与箱体结合设置流量控制元件，以限定排放结构。该箱体具有排放口，并设有至少一个横向超出排放开口的进气通道。流量控制元件沿箱体排放开口设置，使得流量控制元件的排放区域可以与箱体排放开口连通，并且使得密封法兰沿一个或多个进气通道上横向向外偏压在箱体上。当流态物质产品穿过打开的阀排放并排出到箱体排放开口以外时，如果相对于外部环境(例如大气)的压力箱体内部的压力充分减小，密封法兰被强制断开与箱体的密封接合，接着将允许外部环境流态物质(例如大气)经过密封法兰进入到箱体内。
通过下文本发明的详细说明书、权利要求以及附图，本发明大量的其它优点和特征将更加明显。
附图说明
在形成说明书的一部分的附图中，其中相同数字用于指代相同部件，
图1是本发明的流量控制元件的第一实施例的外表面透视图；
图2是图1所示的流量控制元件的第一实施例的内表面透视图；
图3是图1和图2所示的流量控制元件的内表面的俯视图；
图4是沿图3中的平面4-4的放大剖视图；
图5是分配端结构的不完整的剖视图，分配端结构是流态物质供给系统的一部分，其包括图1-4所示的流量控制元件的第一实施例，图5中的流量控制元件以关闭形式显示，其中流态物质产品没有穿过流量控制元件分配，并且其中外部环境(例如大气)中的另一种(例如第二种)流态物质并没有随着流量控制元件进入到分配端结构的内部；
图6是与图5相似的视图，但是图6显示的是打开形式的流量控制元件，以排放流态产品(图中未示)并且允许外部大气向内流动进入到分配端结构的内部；
图7是本发明的流量控制元件的第二实施例的剖视图；
图8是本发明的流量控制元件的第三实施例的剖视图；
图9是本发明的流量控制元件的第四实施例的剖视图；
图10是包含图9所示的流量控制元件的第四实施例的分配罩体的外侧的透视图；
图11是图10所示的分配罩体的外侧的俯视图；
图12是沿图11中的平面12-12的大幅度放大的剖视图，图12显示了通常关闭的流量控制元件；
图13是图10-12所示的分配罩体中所采用的卡环的面向内的表面的透视图；
图14是与图12相似的视图，但是图14显示了处于打开形式的流量控制元件，用于分配流态物质产品(图中未示)，并且用于经过流量控制元件引入另一种(例如第二种)流态物质(例如大气)进入到分配罩体的内部。
具体实施方式
虽然本发明容许不同形式的实施例，但说明书和附图仅仅公开了如本发明实施例所示的特定形式。然而本发明不意欲限于此处描述的实施例。本发明的范围在附带的权利要求中给出。
为了方便描述，本发明构件的不同实施例以特定方位加以描述。然而应当理解的是本发明的构件可以以不同于此处描述的方位的方式加以制造、存储、运输、使用和出售。
本发明的流量控制元件以及包含该流量控制元件的创造性分配结构适于用于具有不同设计、细节的各种常规或者特定流态物质供给系统(包括容器)，虽然没有示出或者描述，但是这对于本领域技术人员以及理解这种供给系统来说是显而易见的。
相对于此处描述的本发明的图示实施例，容器或其它供给系统本身不形成本发明的最宽泛方面的任何部分，因此不意欲有所限定。对于本领域技术人员而言还可以理解的是新颖的以及不显而易见的创新性方面单独体现在所描述的示例性流量控制元件中，以及所描述的与包括这种流量控制元件的示例性分配结构结合的流量控制元件中。
本发明流量控制元件20的第一实施例在图1-4中示出。图5-6显示了流量控制元件20，其安装在箱体22内以形成本发明的分配结构24的第一实施例，分配结构排放流态物质产品(图中未示)，同时将四周空气(或者来自外部周围环境的其它流态物质)引入到分配结构24中，这将在下文中详细描述。
在图1-4所示的该优选第一实施例中，流量控制元件20是单一结构，并且由适合的柔软的弹性物质制造。流量控制元件20优选由弹性体注塑形成，例如合成热固聚合物，包括硅胶，例如由商标名称为DC94-595HC的美国Dow Corning Corp所销售的硅胶。然而，流量控制元件20还可由其它热固性物质或者其它弹性物质或者其它热塑性聚合体或者热塑性弹性体注塑形成，包括那些基于例如热塑丙稀、乙烯、氨基甲酸乙酯和苯乙烯的物质，以及包括它们的卤化副本。
本发明的分配结构24的第一实施例是图5和6中示出的分配罩体的形式，下文中有时简化称为“罩体24”。它作为单独分开的制造单元，或者作为安装到供给系统或者安装到排放流态物质产品的来源的子部件。这种供给系统可以是容器(图中未示)。在图5和6中，图示的罩体24上要设置反置的容器，以向下排放流态物质产品。在一些应用中，希望罩体24形成为单个部件，或者作为容器的延长部分，其中该单个的部件或者延长部分本身限定了供给系统(例如容器)的分配端结构。
容器(图中未示)通常具有常规入口，其提供进入到容器内部以及容纳在其中的流态物质产品的通道。这种产品可以是例如流体或者可流动的产品，比如流态洗手液、芥末、调味蕃茄酱等。该产品还可以是任意其它流态物质，包括但不限于粉末、奶油、洗液、泥浆、浆糊等等。这种物质可以作为例如食物产品、个人护理产品、工业或家庭产品或者其它合成物来进行销售(例如人类或者动物内部或外部使用，或者用于包括医疗、制造、商业或者家庭维护、建造、农业等等的活动)。
容器(图中未示)通常具有限定容器口的颈部或者其它合适的结构。该颈部可具有(但不是必须的)环形横截面，容器的主体可以具有另一种横截面结构，例如椭环形。另一方面，沿着容器的整个长度或高度它也可具有基本均一的形状，而没有任何减小尺寸的颈部或者不同的横截面。
容器可以是具有一个或多个柔性壁的可挤压容器，使用者可以抓住壁面并挤压以增大容器内的内部压力，以便挡罩体24打开时将产品穿过罩体24(或者其它分配结构)挤出容器。这种容器壁通常具有足够的固有的弹性，当移除挤压力时，容器壁趋于恢复到其正常的未受压的形状，并趋于将四周的流态物质(可以是气体，例如空气或者可以是容器四周环境的其它外部流态物质)穿过罩体吸入到容器内，一直到达罩体呈打开模式或者进气模式的程度。在很多应用中都优选这种可挤压容器，但是在其它应用中不是必需或优选的。实际上，容器基本上可以是刚性的。在这种刚性容器中可设置活塞以助于分配产品，特别是相对粘稠的产品。另一方面，可采用刚性容器，在施加到排放产品上的重力的影响下和/或在容器外部逐渐减小的环境压力(例如通过抽吸打开的罩体24或者通过利用连接到罩体24的排放端的泵(图中未示)来实现局部真空)的影响下反过来排放产品。
罩体24不一定是与容器完全分开的结构。实际上，容器本身可以与分配端结构一起制造，分配端包括作为容器的单个部件的主体22。在这个选择性实施例中，主体22可表征为与容器内部相通的结构特征。在这个可选择性设计中，容器可具有基端(即与分配端相对的设置罩体24的端部)，容器可以与基端一起制造，基端最初是左侧打开，用于容纳填充带有所要排放的流态物质的反置的容器。在反置的容器穿过容器开口基端填充了产品后，容器的打开基端通过合适的装置关闭，例如通过单独的基端盖体，其通过适当的螺纹连接、卡接、粘接、热焊等方式固定到容器基端上。可选择的是，这个容器的打开的基部可变形关闭(例如如果容器基部由热塑性物质或者其它采用这种工序物质制造的话，设置合适的施加热量和力的工序)。
罩体22可设有带有常规内螺纹(图中未示)的裙边28(图5和6)，用于与匹配的容器螺纹(图中未示)啮合，以便将罩体22固定到容器(图中未示)上。罩体22和容器还可以通过卡接珠和凹槽(图中未示)或者其它装置实现可拆卸的连接。可选择的是，取决于容器和罩体22所采用的物质，罩体22可以通过感应绑定、超声绑定、粘结或者类似方式永久固定到容器上。主体22的内部可包括特定或者常规的密封特征，以便提供罩体22和容器之间的增强的防漏密封。
图示的优选的罩体22的第一形式限定了径向向内延伸的平台30(如图5、6所示)。平台30限定了中部的分配开口32。围绕开口32的平台30的环形部分径向向内延伸以限定环形壁34。环形壁34限定一个或多个从平台30的外表面延伸到罩体22内部的进气通道36。在环形壁34的轴向内端设有径向向内伸出的环形法兰38，其上安装有完全控制元件20。
在图5和6所示的实施例中，设有两个可视通道36，每一个通道36基本上为圆柱孔。在典型的优选构造中，在环形壁34上限定三个或多个通道36，并且通道在环形轨迹上均匀隔开。
在一些应用中，希望提供与罩体排放口32相通的管线泵(图中未示)，其在排放口32处抽吸产生减小的压力。这种管线泵道罩体排放口32的连接不会干扰在外设置的进气通道36，进气通道保持自由状态并且不受阻塞，可与罩体平台30的外表面附近的外部环境相通。
从图4中可看出，流量控制元件20具有中部的静止的锚定部分44，在优选实施例中锚定部分通常是环形毂44的形式，其围绕排放区域或者排放通道46延伸，或者限定排放区域或者排放通道46(图4)。毂44具有径向向外延伸的保持法兰50(在毂44的外端)，并且具有径向向外延伸的伞状密封法兰54(位于毂44的内端上)。如图5和6所示，外端保持法兰50与密封法兰54的径向向内部分配合，以限定环形安装槽60，其用于承接罩体的安装法兰38。
为了帮助将流量控制元件20安装到罩体安装法兰38上，流量控制元件外部保持法兰50的端部具有倾斜的或者截头圆锥体形状的表面64(图4)。如果流量控制元件20由柔软的弹性物质(如硅)注塑形成，则在将流量控制元件20安装到罩体安装法兰38的过程中，保持法兰50和毂44的相邻部分可以承受所需要的变形，从而允许保持法兰50穿过由罩体保持安装法兰38所限定的开口。
如图5所示，当流量控制元件20恰当的安装在罩体安装法兰38上时，流量控制元件密封法兰54的外端部分从其正常的注塑结构(如图4)开始轻轻的弯曲或者变形(如图5所示向上看去)，并且密封法兰54的周边部分与进气通道36的径向向外的罩体环形壁34密封接触。流量控制元件密封法兰54与罩体环形壁34之间的密封接触是环形接触区域。该接触出现在罩体环形壁34的内部、平的、端表面和流量控制元件密封法兰54的小的环形表面部分68(图4和6)之间。在本发明预期的优选形式中，表面68包括平坦的部分。然而，表面68可具有其它合适的表面构造。流量控制元件密封法兰54的构造以及制造流量控制元件20的物质的弹性致使密封法兰54偏压在罩体环形壁34上，并与它密封接触，以便于正常的防止外部环境气体(或者任何其它围绕的环境流态物质)流过流量控制元件20进入到罩体22的内部。
流量控制元件20的中间部分包括柔软、压力开启、自密封、狭口类型的分配阀70(图2和4)，在优选实施例中，其作为流量控制元件20的单个部件注塑成形。阀70具有通常面向罩体22的内侧，并且阀70具有通常从罩体22朝向外部的外侧。阀70的内侧适于接触流态物质，阀70的外侧暴露在四周外部环境中或者暴露于管线泵(图中未示)。
阀70的设计结构以及其操作特性与所参考的第三篇文献US54096144中的阀的结构和操作特性基本上相似。这篇专利中的说明包含在此作为参考，其与此处的内容贴合，且不相矛盾。
如此处图4所示，阀70包括头或者头部74，其是柔性的并且具有向外的凹形结构(当阀安装在罩体22(图5)内时从阀70的外部看去)。头74限定了至少一个、优选两个穿过头部74延伸的分配缝76，以便限定通常为闭合的、自密封孔。阀70的优选形式具有两个相互垂直相交的等长的缝76。
参照图4，阀头部74的内侧包括环形的、中部平坦表面84和围绕中部平坦表面84的外围的弯曲表面86。缝76从阀头部的中心、平坦的表面84横向延伸进入阀头部外围的弯曲表面86。交叉的缝76限定了头部的四个大致为扇形活叶或翼77(图2)。以与上述专利US 5409144中描述的方式响应充足的逐渐增大的压力差值，活叶77从缝76的相交点向外打开(图6)。
阀70包括薄的裙边80(图4)，其从阀头部74轴向和径向向外延伸。裙边80的外端部以单一的方式与流量控制元件毂44连接。
当阀70恰当的安装在罩体22内(图5和6)、阀头部74处于关闭状态时，阀70相对于外部保持法兰50凹进去。然而，当受足够大的压力差的影响头部74从其凹进位置被迫向外时，如图6所示阀头部74打开。更详细些，当阀70的内侧上的压力超过外部压力预定量时，阀头部74被迫从凹进或收缩的位置向外到达图6所示的延伸的打开位置。
在阀打开过程中，阀头部74最初向外移动，同时基本保持其凹进的关闭的结构。凹进的头部74的最初向外的移动通过相对薄的柔软的裙边80调节。裙边80从凹进的静止位置移动到加压位置，其中裙边80朝着罩体20的打开端向外延伸。然而，阀70不打开(即缝76不打开)，直到阀头部74一直移动到完全延伸的位置(图6)。实际上，随着阀头部74向外移动，阀头部74受到径向向内的压缩力，其意欲进一步抑制缝76的打开。此外，随着阀头部74向前移动，它基本上保持其向外的凹形结构，即使是在衬套80达到其完全延伸的位置之后。然而，当内部压力与外部压力相比足够大时，延伸阀头部74的缝76打开，分配流态物质产品。
根据特别适合于流量控制元件20的一种操作模式，在流量控制元件20的外部的罩体开口32(图5)处产生减小的压力。在本发明的一种预期应用中，这种减小的压力通过连接到罩体开口32(但没有连接到径向向外的进气通道36上)的管线泵(图中未示)来实现。当通过操作这种管线泵(图中未示)来实现减小的压力时，阀头部74的外侧的压力相比于罩体22内部的阀头部74另一侧的压力减小，罩体连接到流态物质产品的容器。如图6所示，所产生的压力差足够大时导致阀头部74打开(如上面所详细描述的)。在另一个预期实施例中，适于插入到使用者嘴里的喷嘴可以以与罩体开口32密封相通的方式安装到罩体22的外部。当使用者用足够的力吮吸这种喷嘴时，如图6所示阀头部74打开。
当阀头部74打开时，流态物质产品穿过阀70排出，随着流态物质产品离开容器和罩体22的内部空间，将导致罩体22内部压力降低(以及连接到那里的容器)。如果这种较低的压力发生在罩体22内时，穿过阀70的流态物质产品的排放将中断或者被制止。然而，如果内部压力比外部四周环境的压力小的足够多，外部流态物质(例如环境大气)将抵抗流量控制元件密封法兰54并克服法兰54对罩体环形壁54的端部的偏压，从而穿过进气通道36流出。受压力差的作用法兰54被迫向上到达图6所示的位置，外部环境的流态物质(例如大气)将穿过进气通道36进入罩体22的内部，与容器内部相通(图中未示)。这会使原来被排放流态物质所占据的内部空间被进入的外部环境流态物质(例如空气)占据。进气会在流态物质产品排出的过程中发生，虽然流态物质产品排放的时间会比法兰处于打开位置的时间和环境大气(或者其它外部环境流态物质)进入罩体22的时间要长一些。由于来自外部环境(例如大气)的流态物质的进入，流态物质产品的排放将以更为稳定的流动流出，并且更少出现暂时的中断。
当沿着法兰54的压力差不足以使法兰54向上离开进气通道36时，流量控制元件法兰54将关闭。当沿阀70的压力差充分减小，阀70也关闭(并且呈现为图5所示的密封关闭结构)。通常，关闭的阀70具有足够的阻力来防止打开，因此在罩体22内它可以承受流态物质产品(以及任何与其相通的容器)的静态头部或者重量，直到外部环境压力大大降低(减小阀70外部的压力)或者直到罩体22内的内部压力增大(通过挤压容器或者另外的挤压容器内部)。
本发明的流量控制元件的第二实施例在图7中示出，在此标记为20A。第二实施例的流量控制元件20A与图1-6所示的第一实施例的流量控制元件20相似。第二实施例20A的主要差别在于法兰54A稍稍向上(或者朝着安装有元件20A的箱体内部向内)以及横向延伸。密封法兰54A具有外围表面68A，其适于以与上述参照图4-6所描述的流量控制元件的第一实施例中的密封表面68基本相同的方式沿进气通道(假定穿过这种分配结构或罩体)径向向外密封分配结构或罩体(图中未示)的一部分。
还希望在第二实施例的流量控制元件20A中，阀70A稍稍高于毂排放通道46A设置。此外，围绕排放通道46A的上部侧壁部分沿离开阀70A的方向横向向外倾斜。
图8显示了第三实施例的流量控制元件20B。第三实施例的流量控制元件20B与上述参照图7所描述的第二实施例的流量控制元件20A相似。然而，第三实施例的流量控制元件20B与第二实施例的流量控制元件20A区别主要在于将流量控制元件20B固定到四周的箱体(图中未示)上的结构的构造。尽管第二实施例的流量控制元件20A设计围夹持到箱体安装法兰的内侧上，第三实施例的流量控制元件20B适于被推进到箱体中的承接孔内(图中未示)。最后，流量控制元件20B包括三个、垂向隔开、周向的、弹性的环形安装珠90B。流量控制元件20B可推进到分配结构(例如箱体(图中未示))的承接孔内，珠子90B稍稍变形以实现与周围箱体的紧密接合。
第四实施例的流量控制元件20C在图9中示出，并且第四实施例的流量控制元件20C特别适于包含在创新性的箱体内以便形成图10、11、12和14所示的分配结构24C。图示的特别的分配结构24C是分配罩24C，其特别适于安装到供给系统或者其它流态物质产品源的顶部，其中包括容器(图中未示)形式的供给系统。这种容器可具有用于容器的上述特征，容器可采用图5和6中所示的第一实施例的分配结构或罩体24。
如图12所示，罩24C包括设有裙边28C(图12)的罩体22C，裙边限定了用于与配套的容器螺纹(图中未示)啮合的常规内螺纹29C，用于将罩体22C固定到容器上(图中未示)。罩体22和容器还可以通过其它装置可拆卸或者不可拆卸的连接，例如那些参照图5和6中的第一实施例的分配结构24所描述的装置。
罩体22C限定了径向向内延伸的平台30C。平台30C的径向向内的部分与向外延伸的喷嘴31C合并，喷嘴限定了分配口32C的内部通道。如图10所示，喷嘴31C的末端终止于中部分配孔33C以及三个向外设置、均匀分开、弓形的分配孔35C。孔33C和35C限定在端壁37C处，端壁延伸穿过分配口32C到达喷嘴31C的末端。孔33C和35C可看作是分配口32C的一部分。
可从图12中看出，平台30C限定了轴向向内延伸的环形壁34C，环形壁具有径向向内伸出的环形保持法兰38C，保持法兰作为用于保持流量控制元件20C的系统的一部分，在下文中将进一步详述。如图12所示，平台30C的内侧限定了用于承接流量控制元件20C的一部分的截头圆锥体形的凹部或者支持面39C，在下文中将进一步详述。
从图10、11和12中可以看出，从喷嘴31C径向向外穿过平台30C设有三个进气通道36C。进气通道36C在围绕喷嘴31C底部的环形轨迹上均匀分布。平台30C限定了三个面向外侧的通道39C(图10)，每一个都从进气通道36C的外端延伸到位于裙边28C处的罩体22C的周边。
参照图9，流量控制元件20C包括静止的锚定部分44C，其通常具有楔形榫头法兰的形状(从图9中横剖面看去)。静止的锚定部分或者法兰44C大致具有环形结构并且绕中部的排放区域延伸，沿该区域设置柔性的、压力开启、自密封、狭口阀70C，在图9所示的优选实施例中，阀作为流量控制元件20C的单个部件注塑成形。阀70C具有大体面向罩体20C的内侧，并具有从罩体22C面向外部的外侧。阀70C的内侧适于与流态物质产品接触，阀70C的外侧暴露在外部环境大气中或者暴露于连接到罩体喷嘴31C下游系统中的任何气体。阀70C和其操作特性与所参引的第三篇专利文献US5409144中设计的阀的结构和操作特性基本相似。这篇专利中的说明包含在此作为参考，其与此处的内容贴合，且不相矛盾。
如图9所示，阀70C包括头或者头部74C，其设有向外的凹形结构(其是当阀70C安装在罩体22C上时(图12)从阀70C的外部看去)。阀头部70C限定了至少一个、优选两个分配缝76C，其穿过阀头部70C延伸以限定通常闭合的自密封孔。阀70C的优选形式设有两个相互垂直相交等长的缝76C。交叉缝76C在头部74C限定了四个大体为四个大致为扇形的活叶或翼。参照图9，阀头部74C的内侧包括环形的、位于中部的、平坦的表面84C以及围绕该中部平坦表面84C的周边弯曲表面86C。
阀70C包括薄的裙边80C(图9)，其从阀头部74C轴向延伸并径向向外。裙边84C的外端部以单独的方式与流量控制元件静止的锚定部分或法兰44C连接。
从流量控制元件静止的锚定部分或法兰44C径向向外延伸的部分是伞状密封法兰54C(图9)。如图12所示，伞状密封法兰54C的周边外缘限定了较小的、弓形的、环形表面部分68C，用于在流量控制元件20C安装在罩体22C内时接触罩体平台30C的内部表面并与其密封接合。
流量控制元件70C利用限位器100C安装在罩体22C内。锚定部分或者法兰44C设置在罩体22C内的截头圆锥体形支持面39C。限位器100C安装在流量控制元件20C内侧上，用于将流量控制元件20C保持在适当的位置上。如图13所示，限位器100C大致具有环形结构。限位器100C限定了容纳阀头部74C的内部中心孔102C。限位器100C的周边外端设有环形珠或者法兰104C，用于卡接在罩体保持法兰38C下方，以便将限位器稳固的保持在适当的位置上。限位器100C具有径向内侧部分106C，其向着罩体的外部倾斜，并限定与流量控制元件20C的静止的锚定部分或者法兰44C的配合表面接合的截头圆锥体形的表面108C(图12)。限位器100C由此将流量控制元件20C稳固的保持在罩体22C内的合适的位置上。
如图12所示当流量控制元件20C恰当的安装在罩体22C内时，流量控制元件密封法兰54C的外端改变其正常的注塑结构，发生弯曲或轻微变形(从图12中向上看去)，密封法兰54C的外围部分沿进气通道36C径向向外密封接触罩体22C。流量控制元件密封法兰54C与罩体22C之间的密封接触是环形的接触区域，其发生在罩体22C的内侧表面和流量控制元件密封法兰54C的较小的、环形表面部分68C(图9和12)之间。流量控制元件密封法兰54C的构造以及制造流量控制元件20C的物质的弹性致使密封法兰54C偏压在罩体环形壁22C上，并与它密封接触，以便于正常的防止外部流态物质(例如空气)流过流量控制元件20C进入到罩体22C的内部。
限位器100C限定了多个弓形的槽或者孔110C。图13显示了优选的设置方式，其中设有四个均匀分布在限位器100C的环形轨迹上的这种槽110C。当通过限位器100C将流量控制元件20C保持在适当的位置上时，槽110C设置为大体位于控制元件密封法兰54C的周边上方。
罩体24C特别适合于使用容纳有分配到人嘴中的液体的容器(图中未示)。人可将罩体喷嘴31C放置在嘴内，并吮吸喷嘴31C以降低喷嘴开口或者排放通道32C内的压力。当沿闭合阀70C(图12)产生足够大的压力差时，阀头部74C将以与参照附图5和6所示的第一实施例的流量控制阀70C基本相似的方式移动到其张开的造型(图14)。容器(其上连接有罩体22C)内的流态物质可通过打开的阀70C排出。
如果容器的壁是柔软并且有弹性的，或者柔软并和可折叠的，通过借助于挤压容器(图中未示)的壁，可将液体或者其它流态物质通过打开的阀70C排出。还可通过向罩体24C引入容器中外部环境中的任何流态物质(例如大气)来帮助流态物质产品的排放。如果容器和罩体22C内部的压力比外部环境的压力小的足够多，将会发生外部流态物质的吸入，致使外部环境中的流态物质作用于流量控制元件密封法兰54C，并克服法兰对罩体平台30C内部的偏压。足够大的压力长将迫使法兰向上(图14中示出)到达图14所示的位置，由此外部环境流态物质(例如空气)穿过围绕向上设置的密封法兰54C的进气通道36流入，并穿过限位器孔110C进入到罩体22C的内部，实现与容器(图中未示)内部的连通。这会使原来被排放流态物质所占据的内部空间被进入的外部环境流态物质(例如空气)占据。
当罩体24C用于刚性壁的容器中时(其可防止使用者挤压容器迫使流态物质产品穿过阀70C)，流态物质的进入是特别有利的。在流态物质产品通过阀70C排放的过程中可实现外部流态物质的进入，虽然流态物质产品排放的时间会比密封法兰54C处于打开位置的时间要长一些。然而，这种独特的设计允许进气发生在多种场合，至少发生在流态物质产品穿过打开的阀70C排放过程中的部分时段。由于外部环境流态物质(例如空气)的进入，流态物质产品的排放将以更为稳定的排放流动流出，并且更少出现暂时的中断。
在所有图示实施例的阀70、70A、70B和70C中，优选当沿打开的阀的压力差降低到低于预定值时，阀自动关闭。如果阀设计为足够柔软来调节阀的翼片(如图2所示的翼77)的向内的运动的话，阀的翼片从关闭的位置(例如从图2和4所示的关闭位置)持续向内移动。随着压力差值坡度方向改变以及阀头部外表面上的压力超过阀头部内表面上的压力一预定值，阀向内打开这是在罩体是安装到具有柔软、带弹性壁的已经被使用者向内挤压的容器上时会发生的情况，一旦使用者释放容器壁，其恢复到向外的正常的未挤压结构，由此在容器中引入局部的真空。通过使外部环境流态物质(例如空气)以相反的方向流过阀(70、70A、70B、70C)并且穿过进气通道(例如36和36C)经过流量控制元件密封法兰(54、54A和54C)，可以消除局部的真空，并且内部压力与外部压力实现平衡。
当本发明的创新性的流量控制元件(例如元件20、20A、20B和20C)与具有进气通道的分配结构(例如罩体)联合，元件就能够将流态物质产品排放到分配结构外并同时将气体(或者其它环境流态物质)吸入到分配结构内。流量控制元件在设有用于在流量控制元件阀的外部产生虹吸、与流量控制元件对齐的泵的系统中运转良好。流量控制元件与瓶和其它具有高柔软、弹性壁的容器一起时同样运转良好。
流量控制元件在与需要持续的流动而不通过排放阀吸气的系统一起时运装良好。本发明的流量控制元件不需要单独安装可能会用到的通气阀。
流量控制元件密封法兰(例如法兰54、54A和54C)的优选结构可通过利用密封法兰和安装有流量控制元件的箱体或罩体之间的最小接触表面区域来提供基本不会泄漏的系统。
流量控制元件可设计为自制动式的(例如流量控制元件20、20A和20B)，或者通过单独的卡环(流量控制元件20C和卡环100C)固定，或者通过其它机械装置，包括型锻、模压、超声焊等。
此处使用的术语“箱体”(包括附带的权利要求中)可包括相对于几个实施例所描述的容器，术语“箱体”还可包括其它合适的结构，其包括包含所要通过流量控制元件排放(即分配)的流态物质的供给系统或者是它的一部分。
通过上述对本发明的详细说明以及其中的附图，很明显的是我们可以实施很多种变形和修改，而不会偏离本发明的新颖概念和主旨的真正实质和范围。

Claims (7)

1、一种流量控制元件，用于与箱体配合操作，以便穿过箱体中的排放口将流态物质产品排放到箱体的外部，同时穿过箱体中的进气通道从外部环境将流态物质引入到箱体内部，所述流量控制元件包括：
(A)静止的锚定部分，其围绕排放区域延伸并且可在排放口处安装在箱体内；
(B)偏斜的密封法兰，其
(1)从所述静止的锚定部分起并围绕它横向延伸；
(2)当所述流量控制元件与箱体配合操作时，其基本朝着离开箱体内部的方向限定密封表面；
(3)在所述流量控制元件与箱体配合操作时，其适于弹性偏压，用于密封接触箱体的一部分，以便防止所述流态物质产品穿过箱体进气通道排出；以及
(C)弹性的、压力开启的、自密封的、狭口阀，其
(1)连接到所述静止的锚定部分，并且沿着所述静止的锚定部分的所述排放区域设置；
(2)通常关闭以防止所述流态物质的排放；
(3)当流量控制元件与箱体配合操作时，它可响应压力差值开启，使得流态物质产品通过所述阀排放，同时密封法兰受压力差影响向着箱体内部发生偏斜。
2、根据权利要求1所述的流量控制元件，其特征在于：所述流量控制元件密封法兰的密封表面是环形的、平坦的表面，其适于在箱体内部的流态物质产品和外部环境的流态物质之间生成密封，其中外部环境的流态物质是空气。
3、根据权利要求1所述的流量控制元件，其特征在于：所述静止的锚定部分通常是环形的安装法兰，用于安装在箱体内。
4、根据权利要求1所述的流量控制元件，其特征在于：所述静止的锚定部分通常是环形的毂，用于安装在箱体内，所述排放区域是穿过所述环形毂的排放区域。
5、根据权利要求1所述的流量控制元件，进一步与箱体联合，用于限定分配结构，其中箱体设有中部的排放口和进气通道。
6、一种与权利要求5所述的箱体结合的流量控制元件，其特征在于：所述流量控制元件和所述箱体是单独的部件，它们机械配合在一起以限定所述分配结构。
7、一种与权利要求6所述的箱体结合的流量控制元件，其特征在于：所述箱体具有内侧表面和外侧表面，所述箱体排放口和进气通道每一个都在所述箱体内侧和外层表面之间延伸，并且箱体进气通道横向超出箱体排放口设置；并且
所述流量控制元件沿所述箱体排放口设置，并安装在所述箱体内，以便所述密封法兰沿所述进气通道径向向外偏压在所述箱体的内表面上。
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