CN101090695B - 具有线材涂覆粘合剂组分的吸收性衣服 - Google Patents

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Abstract

吸收性衣服包括具有腰部末尾边缘的躯体部嵌板、终止在腰部末尾边缘上的至少第一和第二层以及配置在第一和第二层之间的至少一个弹性元件。所述躯体部嵌板具有至少第一种和第二种粘合剂区域。第一种粘合剂区域是由至少一个弹性元件界定的，它线材涂覆了第一种粘合剂。第二区域是由施涂在第一和第二层之间的第二种粘合剂的控制涂层来界定的。在一个实施方案中，第一区域具有比第二区域更大的感觉柔软度。在一个实施方案中，在未拉伸状态下的躯体部嵌板具有使得在第一粘合剂区域中摩擦系数的平均偏差低于约0.020的表面柔软度。组装吸收性衣服的方法包括为至少一个弹性元件线材涂覆第一种粘合剂并将第二种粘合剂的控制涂层施涂于织物的第一和第二层当中的至少一个的一部分上。

Description

具有线材涂覆粘合剂组分的吸收性衣服
本发明总的说来涉及吸收性衣服，和尤其，涉及具有线材涂覆弹性元件的吸收性衣服。
背景技术
吸收性衣服能够按照许多不同的形式进行构型设计。例如，吸收性衣服可以被构型设计为裤子型、套穿衣服或作为尿布型产品，后者布置在两腿之间并且用各种固紧系统被紧固在腰部。典型地，此类吸收性衣服用贴合穿用者的身体的一种底架来进行构型设计。在一些衣服中，该底架(chassis)包括从至少两层的材料形成的一个或多个躯体部嵌板，在这些层之间配置了一个或多个弹性元件。典型地，一个或多个的底架层覆盖了粘合剂的涂层，后者将这些层和弹性元件固定在层压体结构中。在其它衣服中，该弹性元件被线材涂覆了粘合剂并且配置在这些层的材料之间。在一些情况下，该粘合剂覆盖能够导致形成了底架，后者是相对坚硬的和在某些区域中缺乏柔软度，或在该衣服的其它区域中缺乏必不可少的强度性能或制造效率。
发明概述
简言之，在一个方面，吸收性衣服包括具有腰部末尾边缘的躯体部嵌板，第一和第二层(各自在腰部末尾边缘终止)，以及配置在第一层和第二层之间并在平行于腰部末尾边缘的侧向上延伸的至少一个腰部弹性元件。躯体部嵌板具有至少第一和第二粘合剂区域。第一粘合剂区域由已经线材涂覆了第一种粘合剂的至少一个弹性元件界定。第二个粘合剂区域是由在第一和第二层之间施涂的第二种粘合剂的控制涂层来界定的。在一个实施方案中，第一粘合剂区域延伸到腰部末尾边缘，并且不具有不同于该线材涂覆粘合剂的任何粘合剂。
在另一个方面，组装吸收性衣服的方法包括为至少一个弹性元件而线材涂覆第一种粘合剂并将第二种粘合剂的控制涂层施涂到织物的第一和第二层当中的一层或两层的一部分上。该方法进一步包括将至少一个弹性元件配制在织物的第一层和第二层之间并用线材涂覆了第一种粘合剂涂层和第二种粘合剂的控制涂层的至少一个弹性元件来接合织物的第一和第二层。
在又一个方面，吸收性衣服包括可在未拉伸状态和拉伸状态之间拉伸的躯体部嵌板。躯体部嵌板包括纺粘材料的第一和第二层以及在第一和第二层之间以间隔的相互关系配置的多个弹性元件。多个弹性元件中的每一个具有粘合剂的线材涂层。多个的弹性元件界定了粘合剂区域，其中在未拉伸状态下的躯体部嵌板具有一个表面，该表面在粘合剂区域中摩擦系数的平均偏差低于约0.020。
在这里公开的吸收性衣服和方法提供了与其它吸收性衣服及其使用和制造方法相比的重要优点。例如，躯体部嵌板层用线材涂覆的弹性元件和控制涂层两者的结合所实现的接合在衣服的预定区域中提供了改进的柔软度，同时在其它预定区域中保持了必不可少的强度和完整性和/或制造容易性。另外，通过改变弹性元件的间隔距离和线材涂层的量，躯体部嵌板的柔软度能够大大地改进，而不牺牲该衣服的总体结实度。
上述段落是作为一般的介绍而提供并且不希望限制所附权利要求的范围。目前优选的实施方案，与其它优点一起，通过结合附图来参考下列详细说明而得到最好地理解。
附图简述
在绘图中描绘的许多结构特征和尺寸，且尤其是层厚度的表示等等，已经或多或少进行了放大，这是为了例证说明和追求清楚。
图1是具有第一和第二粘合剂区域的第一躯体部嵌板层的平面视图，其中第二躯体部嵌板层以部分剖面来显示。
图2是在侧缝被接合之前处于铺展、未折叠状态下的吸收性衣服的平面视图。
图3是沿着图2的线3-3所截取的吸收性衣服的横截面。
图4是沿着图2的线4-4所截取的吸收性衣服的横截面。
图5是沿着图2的线5-5所截取的吸收性衣服的横截面。
图6是为了在弹性元件上施涂线材涂层所使用的系统的侧视图。
图7是感官评价的样品投票。
图8是设计效果的图解，其中包括与柔软度有关的材料和粘合剂应用。
目前优选实施方案的详细说明
参见图2，很清楚在这里使用的术语“纵向”是指或涉及到长度方向或纵向100，和尤其，在穿用者的前后之间走向的方向。在这里使用的术语“侧向”指位于、指向或从一侧到另一侧地延伸，和尤其，从穿用者的左侧到右侧延伸的方向102，反之亦然。在这里使用的术语“上”、“下”、“内部”和“外部”意在表示在裤裆区域以上的相对于穿戴吸收性衣服的穿用者的方向，而术语“内侧(inboard)”和“外侧(outboard)”指相对于衣服的中心线8的方向。例如，术语“内部”和“上部”指的是“身体侧”，它在含义上指最接近穿用者的身体的那一侧，而术语“外部”和“下部”指的是“衣服侧”。
该所述语“身体侧”不应该解释为指与穿用者的身体接触，而是简单地指面向穿用者的身体的那一侧，不考虑该吸收性衣服是否实际上被穿用者所穿戴和不考虑是否在该组件与穿用者的身体之间有插入层或不考虑是否可能在组件与穿用者的身体之间的插入层。同样地，所述术语“衣服侧”不应该解释为指与穿用者的衣服接触，而是简单地指背离穿用者的身体的那一侧，并因此朝向被穿用者所穿戴的任何外部衣服，不考虑该吸收性衣服是否实际上被穿用者穿戴，不考虑任何此类外部衣服是否实际上被穿戴和不考虑是否在该组件与任何外部衣服之间有插入层。
参见图2-5，吸收性衣服2包括第一、前向躯体部嵌板4和第二、后向躯体部嵌板6。第一和第二躯体部嵌板各自具有内部、身体侧表面10和外部、衣服侧面12。所述第一、前向躯体部嵌板4具有末尾边缘20，后者界定了前向躯体部嵌板的腰部边缘。前向躯体部嵌板4的至少一个层也具有末尾边缘16，后者界定了前向躯体部嵌板的裤裆边缘。同样地，第二、后向躯体部嵌板6具有界定后向躯体部嵌板的腰部边缘的末尾边缘18，其中躯体部嵌板的至少一个层进一步具有界定躯体部嵌板的裤裆边缘的末尾边缘14。第一和第二躯体部嵌板中的每一个具有沿着第一和第二躯体部嵌板的侧向相对的侧边部分的外周边所形成的外侧边缘24、28。
如图2中所示，第一和第二躯体部嵌板4，6具有界定裤脚口的倾斜(tapered)边缘26。应该理解的是，在另一个实施方案中该边缘可以在侧向102上彼此平行走向，或这些边缘中的一个可以是倾斜的(tapered)，而另一个平行于该侧向。第一和第二躯体部嵌板的每一个的至少一个层的末尾边缘14，16纵向地间隔以便在衣服的裤裆区域中形成介于两者之间的开口34，而第一和第二躯体部嵌板的第二末尾边缘20，18分别形成了前后腰部边缘。一个或多个腿部弹性元件38可沿着躯体部嵌板4，6的内部末尾边缘并沿着该衣服且尤其是吸收性复合材料50的裤裆部分的侧边被固定，以便与穿用者的腿部之间形成一个衬垫片。
参见图1-5，一个或多个(且令人想望的多个(指两个或更多个))侧向延伸弹性元件36沿着末尾边缘20，18被固定到第一和第二躯体部嵌板中的每一个上。在一个示例性的实施方案中，多个的侧向延伸弹性元件跨越前向和后向躯体部嵌板4，6的每一个的腰部区域的一部分而在纵向上间隔。在一个实施方案中，沿着躯体部嵌板的末尾边缘固定的腿部弹性件38与腰部弹性元件36间隔且不与后者交叉，其中腿部弹性件38和腰部弹性元件36利用下面解释的不同粘合剂技术来维持。
在一个示例性的实施方案中，每一个躯体部嵌板4，6包括在约7.22英寸的长度上纵向地间隔的23个弹性元件或线材。各种腰部和腿部弹性元件能够从橡胶或其它弹性体材料形成。一种合适的材料是Lycra弹性材料。在一个实施方案中，该弹性元件是由Creora斯潘德克斯弹性纤维(Spandex)940分特(decitex)构成的，该940分特对应于约0.016英寸的直径/每个线材。在另一个实施方案中，每一躯体部嵌板在8.53英寸的长度上具有27个弹性线材。该弹性元件36使得躯体部嵌板在能够未拉伸和拉伸状态之间在侧向102上被拉伸，其中躯体部嵌板被拉伸到它的未拉伸长度的120％。
参见图1和2，在一个实施方案中，在沿着前后躯体部嵌板4，6中的每一个的上腰部部分延伸的弹性元件36与沿着界定裤脚口的下部末尾边缘14，16延伸的弹性元件38之间形成了非弹性化的区域108，110。在一个实施方案中，腰部弹性线材36的一部分被消减(deadened)，例如在覆盖了第一躯体部嵌板4上的保留部分的区域中，从而形成非弹性化区域107。
正如在图2-5的实施方案中所示，每一躯体部嵌板4，6是作为从至少两个非编织层112，114，116形成的复合材料或层压材料(另外称为基材或层压体)而形成的，其中有多个弹性线材38，36被夹在它们之间。该两个或更多个的层用各种粘合剂粘结，如热熔型粘合剂，或用其它技术来粘结，其中包括，例如且并不限于，超声波粘结和热压密封。如在图1-5中所示，内层112，116或衬层，界定了后向和前向躯体部嵌板6，4的裤裆末尾边缘16，14和腰部边缘20，18。外层114，或外覆盖层，延伸达到该衣服的整个长度并进一步界定了该衣服的裤裆区域118。在一个实施方案中，全部的层112，114，116具有自由边缘或终止在腰部末尾边缘20，18上。所述层112，114同样地具有自由边缘，或终止在裤裆末尾边缘16，14。应该理解的是，外层应该作为与相应衬层紧密配合的两个独立的、纵向间隔的件而形成，并且在内衬层的裤裆边缘上终止，其中吸收性复合材料桥连和连接该前向和后向躯体部嵌板。
参见图1-6，弹性元件36中的每一个各自地线材涂覆了粘合剂120的线材涂层。在一个实施方案中，Nordson SurewrapTM粘合剂技术用来线材涂覆该弹性元件。各种涂覆方法和技术，其中包括线材涂覆方法和技术，例如已描述在美国专利No 5,340,648、5,501,756、5,507,909、6,077,375、6,200,635、6,235,137、6,361,634、6,561,430、6,520,237、6,582,518、6,610,161、6,613,146、6,652,693、6,719,846和6,737,102中，所有这些专利被引入这里供参考。
参见图6，施涂了线材涂层120的弹性元件36被配置在躯体部嵌板的层之间，使得线材涂覆的弹性元件36将这些层接合在一起。尤其，第一网幅130被引入到组合辊(combining roll)302。在组合辊的前面，用包括一个或多个喷嘴304的施涂器310将线材涂层120施涂于弹性元件36上。涂覆的线材然后在组合辊上被施加于该网幅130上，其中该网幅和施加的线材然后被引入到第二组合辊306。第二网幅132，134也被引入第二组合辊306并由配置在它们之间的线材涂覆的弹性元件接合于第一网幅。层压材料然后引入辊隙308中。具有线材涂层120的弹性线材同时粘结于第一和第二网幅132，134。
如图1中所示，用线材涂覆的弹性元件固定的躯体部嵌板的部分被定义为具有长度Lar1的第一粘合剂区域122。应该理解的是，对于前向和后向躯体部嵌板，长度Lar1可以是不同的。在一个实施方案中，第一粘合剂区域延伸到每一躯体部嵌板的腰部末尾边缘18，20。每一粘合剂区域具有相应粘合剂覆盖范围，它是被线材涂覆的粘合剂所覆盖的面积。尤其，作为粘合剂区域面积的百分数的粘合剂覆盖范围(AC)的量，是通过以下公式计算的：
AC(％)＝{d*N/[d*N+s*(N-1)]}*C*100
C＝假定的每一线材的粘合剂覆盖范围
d＝线材的直径
s＝线材之间的间距
N＝线材的数量
在一个实施方案中，如上所述，其中各具有0.016英寸直径的23个弹性线材在7.22英寸的长度上间隔排列，粘合剂覆盖范围(AC)取决于C，是粘合剂区域的面积的约0.25％-约5.1％(其中C＝1的最大值)。在另一个实施方案中，如上所述，其中各具有0.016英寸直径的27个弹性线材在8.53英寸的长度上间隔排列，粘合剂覆盖范围取决于C，是粘合剂区域的面积的约0.20％-约4.1％(其中C＝1的最大值)。在各种实施方案，该粘合剂覆盖范围是粘合剂区域面积的约0.10％到约6.00％。在一个实施方案中，线材涂覆的弹性元件36是在第一粘合剂区域122中接合躯体部嵌板的112，116，114层的唯一粘合剂组分，该区域延伸到躯体部嵌板4，6的腰部末尾边缘，如以上所解释。
以这种方法，在弹性元件之间的空间中粘合剂的施涂被省去，这使得提供了更软、更象布状的触感。在各种实施方案中，在线材涂覆的弹性元件之间的间距是在约5mm和约15mm之间，和适宜地在约6.50mm和约12.50mm之间，和包括5.00mm、5.56mm、6.25mm、6.50mm、6.67mm、7.41mm、7.50mm、8.33mm、10mm、11.11mm、12.50mm和15.00mm的间距。当然，其它间隔也可能是合适的。
在其它实施方案中，粘合剂的控制涂层也在第一粘合剂区域中施涂。该涂层可以是粘合剂的连续涂层形式、旋流图案或其它类型的涂层。
参见图1和2的实施方案，在第一粘合剂区域122与躯体部嵌板层112，116的裤裆边缘14，16之间的躯体部嵌板的各个部分是通过在第二粘合剂区域104，106(具有各自长度Lar2F和Lar2R)中将112，116，114层与粘合剂的控制涂层124，126接合而形成的。这一控制涂层124，126进一步用于将腿部弹性元件38粘合在躯体部嵌板4，6的两层112，116，114之间。以这种方法，前向和后向躯体部嵌板的腰部区域或第一粘合剂区域122具备更大的柔软度，而在第二粘合剂区域104，106中的控制涂层通过在没有过量粘合剂积聚的情况下让腿部弹性件38置入该产品中而促进了该制造过程。在一个实施方案中，相同的粘合剂用于在第一粘合剂区域中的线材涂层和在第二粘合剂区域中的控制涂层。在另一个实施方案中，不同的粘合剂用于线材涂层和控制涂层。
在弹性元件36进行线材涂覆且躯体部嵌板层中的一个或两个在第二粘合剂区域104，106中进行控制涂层涂覆之后，112，114，116层与配置在它们之间的弹性元件36，38接合在一起。躯体部嵌板层112，114，116穿过一个组合辊辊隙，该辊隙层压所述躯体部嵌板网幅复合材料并将线材涂覆的弹性元件粘结于躯体部嵌板的两个层上。如图1中所示，界定外覆盖层114的网幅130，以及衬层网幅132，134的各个部分例如通过冲切进行裁切，以便形成衣服的裤脚口和裤裆部分。
躯体部嵌板层(包括内衬114，116和外覆盖层112)优选是由相对均质的无纺材料(不论由一个或多个层或基材构成)组成，并且优选没有任何附加膜材料或其它类型的材料层压到其上面。同样地，躯体部嵌板可以在被制造之后具有较低基重，仍然显示出必不可少的强度性能而同时保持了触摸时的相对柔软性。应该理解，躯体部嵌板可以从多于两个的层或基材形成。当然，应该理解，躯体部嵌板能够至少部分地从其它材料构造，其中包括各种针织或机织织物、聚合物膜、层压材料等等。在一个实施方案中，非编织层或基材是由纺粘材料构成，例如0.55osy丝网编织(wire-weave)纺粘材料。
躯体部嵌板的柔软度能够按照各种不同方式测定，其中包括感官评价。一种试验方法是Kawabata表面摩擦试验，它通过测量摩擦系数的平均偏差来揭示在层压材料表面柔软度上的差异。尤其，该平均偏差越低，则表面越光滑/柔软，与附加的感官评价相关联。
Kawabata表面摩擦试验使用由日本Kato Tech Company制造的Kawabata Evaluation System(KES-SE)表面摩擦电子测试仪器，它装有计算电路来测量片状材料的摩擦系数(MIU)和摩擦系数的平均偏差(MMD)。
在试验过程中，试样放置在规定速度的滑台上。移动方向和距离由电位计作为位移输出电压来检测。表面摩擦通过贴靠在试样表面上的粗糙度传感器或通过使用具有砝码的摩擦力感测器来测量。摩擦力感测器用线性差示转换器连接到摩擦力传感器。测量值与材料表面的手触感紧密相关。尤其，将KES表面摩擦和表面粗糙度电子装置(KES-SE-U)与包括50-克感测器砝码和试样固定砝码的KES表面摩擦和表面粗糙度机械装置(KES-SE-U)一起使用。试验实验室具有23±2℃和50±2℃和50±5％相对湿度的经过调理的试验环境。测量摩擦的探头由10根不锈钢丝组成，各自具有0.5mm的直径和10mm的长度。从样品上裁切所需数量的试样。每一试样被切成大约10×10厘米的尺寸，或在一个实施方案中被切成在纵向上10cm×在横向上6cm，其中表面试验仅仅在纵向上进行并且样品在安放之后使得纵向平行于床的移动方向。在样品上的测量距离是2cm。
试验是根据下列步骤来进行的：
1.在机械装置上的标记FR的电缆被连接到位于KES装置后面的FR-DT接口。
2.表面摩擦的模拟仪位于电子装置的左侧并且标记FRICTION。表面摩擦试验的调零刻度盘标记FR-ZERO。
3.按压标记FR-T的黑色按钮。
4.将CHECK OSC/BAL/MES按钮转动到OSC。每一模拟仪的针应该处于大约10伏特。如果其偏差大于2伏特，则不使用该设备；需要修复。
5.将FRIC DT/GU按钮置于DT。
6.将SENS开关切换到合适的位置；例如，H位置或L位置。
7.将CHECK OSC/BAL/MES按钮转动到BAL。在标记FRICTION的模拟仪上的针应该位于0±1伏特。当需要调节BAL时，使用小的螺丝起子并按照下列顺序调节FR-BAL和FRC-BAL：首先调节FR-BAL，和然后调节FRC-BAL。
8.将CHECK OSC/BAL/MES按钮转动到MES。数字显示装置应该显示±00.00伏特。如果需要调节MES，开启标记FR-ZERO的调零刻度盘，作必要的调节，然后再锁定该刻度盘。
9.将SPEED按钮转动到下列选择中的一个：1、2、5或10mm/s以设定试验速度。SPEED按钮的标准设置值是1mm/s。将SPEED开关切换到1/10或1以调节该速度按钮选择。SPEED开关的标准设置值是1。
10.将螺钉移动到试样固定夹具中，并从试样平台上取下试样固定夹具。
11.在保持摩擦力检测器外壳的白色按钮的同时，松开该固定螺钉并调节感测器悬挂轴高以使摩擦力感测器悬挂轴的中心大致与试样平台的顶部水平地对齐排列。一旦大约对齐排列，拧紧该固定螺钉。
12.将试样固定夹具放置在试样平台上。将螺钉放入到试样固定夹具中，充分地拧紧以使试样固定夹具固定就位。
13.通过双击KES TEST Ver 6.36图标来选择KES程序。
14.从KES-FB系统测量程序屏幕的顶部的菜单栏选择试验器(S)。
15.从下拉式菜单选择SE和摩擦测量。
16.摩擦敏感度：当在电子装置上选择H时，选择H作为标准设置值。当在电子装置上选择L时，选择L作为标准设置值。
17.速度：选择合适的速度；1和1是标准设置值。
18.摩擦静负载：如果使用感测器砝码，选择50作为标准输入值。如果在没有感测器砝码的情况下使用感测器，则选择25作为标准输入值。
19.将在试样固定夹具上的螺钉充分地松开以使该试样能够放置在该夹具之下。提升固定夹具的顶部；将试样放置在试样平台上和在夹具之下，以使它大约位于试样平台的中心。充分地拧紧试样固定夹具螺钉以便将试样牢固地固定就位。避免触碰试验区域。
20.将试样固定砝码放置在试样之上，这样试样固定砝码的窄边大约在试样固定夹具螺钉之间居中并且自试样固定夹具的右边缘大约1cm定向排列。
21.确保该数字显示读数±00.00伏特。如果不是，开启标记FR-ZERO的调零刻度盘，作必要的调节，然后再锁定该刻度盘。
22.将摩擦力感测器小心地放置在感测器悬挂轴之上。
23.通过将手指轻轻地放置在摩擦力感测器的自由端上，确保摩擦力感测器适当地位于悬挂轴上。当该摩擦力感测器适当地就位时，确保该数字显示装置显示±00.00伏特。如果必要，小心地再定位该摩擦力感测器。
24.在计算机上对于MD试验选择WARP或对于CD试验选择WEFT。
25.从屏幕的顶部的菜单栏选择测量(M)。
26.从下拉式菜单选择手工启动。
27.按压标记SR-T的黑色按钮。
28.按压标记FR-T的黑色按钮。
29.按压标记MIU的黑色按钮。
30.点击OK或按压回车键或空格键。
31.电子装置：将标记MES START的绿色按钮按下并保持住大约1秒。在机械装置上的试样平台将开始移动。图表作为试验轮次来显示。在试验结束之后，显示结果。
32.将在前向(INT)上的摩擦系数(MIU1)记录达到最接近0.01单位。
33.将在前向(INT)上的摩擦系数的平均偏差(MMD1)记录达到最接近0.01单位。
34.记录静负载(克)。
35.记录速度(mm/秒)。
36.记录灵敏度为H或L。
37.通过乘以合适的系数，将摩擦系数值(MIU1)报道达到最接近0.001单位。对于设定在50g的负载，在1mm/s的速度和灵敏度＝H下，MIU的系数是0.1和MMD的系数是0.01。
38.通过乘以合适的系数，将MIU的平均偏差(MMD1)报道达到最接近0.0001单位。
如表1中所示，当各个层通过与控制涂层相反的线材涂层来接合时，材料的每一种样品的平均偏差都降低。对处于拉伸(未拉伸长度的120％)和未拉伸状态下的各样品计算平均偏差。
表1：摩擦系数和MIU的平均偏差
静负载＝50g
速度＝1mm/s
灵敏度＝H
                                              未拉伸              拉伸
                                         摩擦系   MIU的平    摩擦系    MIU的平
产品                                     数       均偏差     数        均偏差
0.50 osy  丝网编织 w/熔喷法 ADH          0.355    0.022      0.467     0.024
0.50 osy  丝网编织 w/线材涂层 ADH        0.397    0.015      0.374     0.012
0.55 osy  丝网编织(芥酸酰胺)w/熔喷法 ADH 0.390    0.023      0.362     0.019
0.55 osy  丝网编织(芥酸酰胺)w/线材涂层   0.362    0.018      0.347     0.015
ADH
0.55 osy  丝网编织 w/熔喷法 ADH          0.463    0.025      0.366     0.020
0.55 osy  丝网编织 w/线材涂层 ADH        0.492    0.017      0.389     0.016
0.55 osy  罗纹针织 w/熔喷法 ADH          0.376    0.026      0.389     0.021
0.55 osy  罗纹针织 w/线材涂层 ADH        0.377    0.019      0.393     0.017
0.55 osy EHP w/熔喷法 ADH                0.370    0.024      0.324     0.016
0.55 osy EHP w/线材涂层 ADH              0.373    0.019      0.344     0.014
从表1中能够看出，五种不同的材料通过使用两种粘结技术-线材涂层和熔喷法对照涂层来接合。在每一情况下，用线材涂层制备的样品比用熔喷法对照涂层制备的相应样品具有更低的摩擦系数平均偏差。另外，线材涂覆样品中的每一个在未拉伸条件下具有低于约0.020的平均偏差和在拉伸条件下低于约0.018的平均偏差。
剪切试验也用于分析材料的抗剪劲度。在这一试验中，该试样被保持在恒定的张力下并且在0.417毫米/秒的恒定速率下施加剪切形变。
在剪切应力下的机械性能是材料手感的重要特性。抗剪劲度是纤维相对于彼此滑移并导致柔软/柔顺性到劲性/刚性结构的难易性。抗剪劲度的较低值表示较低的抗剪切运动，这对应于具有较好垂挂性的柔软材料，而较高的抗剪劲度表示较低的顺应性和膨松的(bulk)柔软度。抗剪劲度用来评价材料与弯曲表面的附合性并且作为材料的膨松化柔软度的指标。
剪切滞后(2HG)是在正反剪切角下的平均滞后。该值越大，恢复能力越差或该材料不太顺当地恢复到它的初始状态。抗剪劲度(G)也称作“抗剪刚性”，是作为剪切力-剪切角曲线的斜率的平均来计算的。该斜率是在正剪切角参比(即，0.5度到2.5度)和负剪切角参比(即，-0.5度到-2.5度)下获得的。该值越大，剪切刚度越高或材料更加耐变形。在剪切试验中，样品被给予10gf/cm的恒定张力，然后在0.417mm/s的剪切应变速率下施加剪切变形。
从日本Kato Tech Company商购的Kawabata评价系统(KES-FB-1)剪切试验模型，包括Tensile&Shear电子装置，KES Tensile&Shear机械装置和KES工具箱，用于该试验。进行下列试验程序：
1.将机械装置上的SHEAR/TENSILE操作旋钮定位到SHEAR位置。
2.将电子装置上的POWER开关切换到ON位置，让设备预热至少15分钟。
3.SENS开关被设定到2和X5设置值。
4.将OSC/BAL/MES按钮转动到OSC。该模拟仪的针应该处于大约10伏特下。如果需要调节OSC，将小的螺丝起子放置在OSC调节并转动。
5.将OSC/BAL/MES按钮转动到BAL。该模拟仪上的针应该处于0.00-0.05伏特之间。如果需要调节BAL，开启AC Bal刻度盘，作必要的调节，然后再锁定该刻度盘。
6.按压标记X的黑色按钮。
7.将OSC/BAL/MES按钮转动到MES。在模拟仪上的针应该位于大约0伏特且数字显示装置应该读数±0.00。如果需要调节MES，开启ZERO ADJ刻度盘，作必要的调节，然后再锁定该刻度盘。将OSC/BAL/MES按钮处于MES。
8.通过将VAR/SET开关切换到合适的设置值和如果需要的话将SHEAR CONTROL、SPAN按钮调节到合适的剪切角度，来设定剪切变形的程度。当需要2到7度的剪切变形时，将开关切换到VAR。为了将变形程度调节到除2度以外但低于8度的设置值，相应地旋转SHEAR CONTROL、SPAN按钮。
9.通过双击KES-MES VER 7.06E图标，来打开在计算机上的KES程序。
10.从KES-FB系统测量程序屏幕的顶部的菜单栏选择试验器(S)。
11.从下拉式菜单选择FB1。
12.从屏幕的顶部的菜单栏选择测量(M)。
13.从下拉式菜单选择可选条件，剪切(Optional Condition，Shear)。
14.从下列选项中选择合适的设置值：
a.样品厚度：输入合适的试样宽度。试样的宽度指CD方向。
b.剪切角：输入剪切变形的程度。
c.测量模式：选择合适的模式；1周期是标准选择。
d.重复：输入合适的周期数；1是标准选择。对于循环试验输入不大于10的值。
15.如果需要，松开在夹持了前后夹具的机械装置上的螺钉。
16.将离合器开关切换到OFF位置。
17.用手指旋转前面夹具刻度盘，以使指针与前面夹具刻度盘的0对齐。
18.在保持前面夹具刻度盘就位的同时，切换离合器开关到ON位置。
19.通过将插销放入到位于前面夹具上的针孔中，来悬挂合适的张力杆。当试样是10×10cm时，使用100g张力杆。当试样是20×20cm时，使用200g张力杆。
20.将所需数量的试样裁切成大约10×10cm的最小尺寸。
21.对于下面项目，在计算机上输入合适的信息：
a.方向：对于MD试验选择WARP或对于CD试验选择WEFT。
b.样品编号：在第一输入框中输入至多999的样品号。在第二输入框中输入至多99的试样号。
22.在该电子装置上，确保该数字显示读数±0.00。如果不是，则开启ZERO ADJ刻度盘，根据需要来调节，和再锁定该刻度盘。
23.在机械装置上，打开前面夹具的铰链连接部分并通过开口放置试样，以使试样的边缘大约平行于该夹具并借助于中心夹具螺钉来居中。关闭该夹具。
24.小心地打开后面夹具的铰链连接部分并通过开口放置试样。关闭该夹具。试样通常在MD和CD两个方向上测试。试样的任一边可以面向上；试验结果不受影响。
25.手指拧紧在夹具上的螺钉。
26.电子装置：确保数字读数显示值在±0.00和±0.02之间。如果数字读数未显示在±0.00和±0.02之间，则松开在机械装置的前后夹具上的螺钉，再定位该试样，和重新将螺钉拧紧在夹具上。如果该数字读数仍然未显示在±0.00和±0.02之间，则取下试样和再定位，直到数字读数显示在±0.00和±0.02之间为止。
27.机械装置：将离合器开关切换到OFF位置。
28.电子装置：按压标记RES的黑色按钮。按压标记INT的黑色按钮。
29.计算机：从KES-FB System Measurement Program FBI-Optional Shear屏幕的顶部的菜单栏选择测量(M)。
30.从下拉式菜单选择自动起动(Auto Start)。
31.在第一输入框中将抗剪劲度(G)值改变为0.5和在第二输入框中改变为2.5。
32.在第一输入框中将剪切滞后(2HG)值改变为0.5。如果该值需要变化，将光标放置在合适的空间并打字输入合适的值。按压回车键。
33.记录抗剪劲度(G)值。
34.记录剪切滞后(2HG)值。
35.记录剪切变形的程度和所使用的张力杆的重量。
36.对于各剩余试样重复上述步骤。
37.报导平均(M)抗剪劲度值(G)到最接近0.01单位。
38.报导平均(M)剪切滞后值(2HG)到最接近0.01单位。
39.报导剪切变形的程度和所使用的张力杆的重量。
如表2和3中所示，在0.55osy纺粘嵌板上进行剪切试验。尤其，由对照涂层接合的层压材料的五个试样(样品1-代码186)与由线材涂层形成的层压材料的五个试样(样品2-代码374)比较。从表2和3中能够看出，线材涂覆的样品在纵向和横向上具有比熔喷法对照涂覆的样品更低的抗剪劲度(分别1.090g和3.040g)，这对应于更软的材料。
试验的参数是如下：
试样尺寸＝10×10cm
使用的砝码＝100g
剪切角＝6度
G的抗剪劲度值＝0.5，2.5
2HG的抗剪劲度值＝.5
表2：材料的剪切(纵向)
参数
实验室条件：TAPPI
试样尺寸＝10×10cm
使用的砝码＝100g
剪切角＝6度
G的抗剪劲度值＝0.5，2.5
2HG的抗剪劲度值＝.5
Figure G05845016320070629D000151
表3：材料的剪切(横向)
除仪器试验之外，也进行感官评价来评价线材涂覆的层压材料的“感觉柔软度”，与对照涂覆的层压材料对比。感官评价通过使用下列方法来完成：
评价小组：
最初选择十二(12)人的评价小组。例如，对于在这里完成的试验，选择十二名妇女的评价小组。在实际的产品试验期间之前是专业训练期间。在该两个小时的期间中，当评价小组成员评价一组的实践样品(类似但不同于试验产品)时，试验程序被解释给评价小组。
样品制备：
试验材料区段是10英寸长×6英寸宽。例如，该区段可以从吸收性衣服的腰部区裁切。两个区段被粘结形成侧密封，使得样品是材料的两倍厚度并模拟内衣的腰部区段。
定标法(Scaling Method)：
各评价小组评价多组的四个试验产品。评价小组从最软到最不软的柔软度来将产品排序或排列。响应被记录在计算机化的投票系统上，类似于在图7中所示的系统。每一样品由3-数字盲代码来标识。产生分类数据，使用逻辑回归技术来分析。
表述设计：
使用四个样品的初始表述设置尺寸(区组)，因为一次评价多个样品时有潜在的困难。当在研究中测试四个以上产品时，可以使用平衡不完全区组(BIB)。
评价小组指导：
试验程序的概括说明在下面给出，它被描述给评价小组。
总体柔软度-当用双手温和地抓住时所感觉出的材料的感觉柔软度。
对于各样品进行该程序，从左到右。使用双手，从侧边温和地抓住样品，大拇指在上和全部指尖在下。在表面上让指尖作圆周运动时，评价柔软度。在感觉每一样品一次之后，通过同时在左手中抓住一个产品和在右手中抓住另一个产品，来对比任何两个样品。从最高到最低为样品总体柔软度评级
测试步骤：
1.将四个样品的堆叠体出示给每一评价小组。评价小组接收该堆叠体并从左侧开始来从左到右排列样品(顶上的在左侧，底下的在右侧)。
2.该评价小组按照所指示的那样在远的左侧开始并按顺序移动到右侧来各个地评价每一产品。
3.该评价小组将他们的评价结果输入计算机化投票系统中。
结果：
使用以上谈到的方法的感官试验法评价八个试验产品。试验进行了两天。在四个期间(每天有两个期间)的每一个中，全部八个产品由评价小组进行比较。这使得能够在试验天数之内和在试验天数之间进行可靠性分析。对于各期间，评价小组评价了六组的需要评分的产品，各组由四个产品的小组组成。这是平衡不完全区组(BIB)表述设计。表4总结了该研究的总体设计。
表4：研究设计
*四个产品一次性地被评分。每一评价小组看见六个单独组的产品。十二个评价小组。
统计分析：
基础分析：
按比例的偶然事件逻辑回归模型用于分析等级数据。全部评分响应用来对各产品得出单独给分，沿着线性标度下降。在产品之间的统计比较可以以一个或多个单个试验期间的数据为基础，取决于可靠性分析的结果。
可靠性：
各天之内可靠性评估是通过将在每天得到的两组的评分相关联来进行：期间1与2和期间3与4。各天之间的可靠性评估然后通过首先叠并(collapsing)在每天内的数据并然后将第1天与第2天相关联来进行。附加的可靠性分析也可以作为数据优值(merit)来进行。
设计的实验：
因为根据规定的设计矩阵制备了八个产品，所以进行4(材料)×2(粘合剂式样)因子分析，它也使用按比例的偶然事件统计模型。主要效应和相互作用将被进行分析，以考察在产品变量之中的关系。
试验产品列于表5中。
表5：试验产品
  单元   代码   描述
  1   186   有熔喷法粘合剂的0.55 osy EHP
  1   374   有线材涂覆粘合剂的0.55 osy丝网编织
  1   721   有熔喷法粘合剂的0.55 osy EHP
  1   812   有线材涂覆粘合剂的0.55 osy EHP
  1   239   有熔喷法粘合剂的0.55 osy罗纹针织
  1   493   有线材涂覆粘合剂的0.55 osy罗纹针织
  1   375   有熔喷法粘合剂的0.55 osy丝网编织(芥酸酰胺)
  1   514   有线材涂覆粘合剂的0.55 osy丝网编织(芥酸酰胺)
试验的结果示于表6-9。
表6：最柔软的评分的逐对比较
Figure G05845016320070629D000191
Figure G05845016320070629D000201
表8：等级回归分析的概况
Figure G05845016320070629D000211
  0.55 OSY丝网编织芥酸酰胺W线材涂覆粘合剂   96   4   4/96   12/88   13/87   -   97/3   99/1   99/1   99/1
  0.55 OSY丝网编织W熔喷粘合剂   96   5   0/100   0/100   0/100   3/97   -   75/25   78/22   83/17
  0.55 OSY丝网编织芥酸酰胺W熔喷粘合剂   96   6   0/100   0/100   0/100   1/99   25/75   -   54/46   62/28
  0.55 OSY EHP，有熔喷粘合剂   96   7   0/100   0/100   0/100   1/99   22/78   46/54   -   58/42
  0.55 OSY罗纹针织，有熔喷粘合剂   96   8   0/100   0/100   0/100   1/99   17/83   38/62   42/58   -
表9：等级回归分析的概况
HAP-E研究A84113_01_CHOMP柔软外覆盖层评价
Figure G05845016320070629D000231
  0.55 OSY罗纹针织，有线材涂覆粘合剂   96   2   ＜.0001   -   0.646   ＜.0001   ＜.0001   ＜.0001   ＜.0001   ＜.0001
  0.55 OSY EHP，有线材涂覆粘合剂   96   3   0.000   0.646   -   ＜.0001   ＜.0001   ＜.0001   ＜.0001   ＜.0001
  0.55 OSY丝网编织芥酸酰胺W线材涂覆粘合剂   96   4   ＜.0001   ＜.0001   ＜.0001   -   ＜.0001   ＜.0001   ＜.0001   ＜.0001
  0.55 OSY丝网编织W熔喷粘合剂   96   5   ＜.0001   ＜.0001   ＜.0001   ＜.0001   -   0.000   ＜.0001   ＜.0001
  0.55 OSY丝网编织芥酸酰胺W熔喷粘合剂   96   6   ＜.0001   ＜.0001   ＜.0001   ＜.0001   0.000   -   0.550   0.047
  0.55 OSY EHP，有熔喷粘合剂   96   7   ＜.0001   ＜.0001   ＜.0001   ＜.0001   ＜.0001   0.550   -   0.168
  0.55 OSY罗纹针织，有熔喷粘合剂   96   8   ＜.0001   ＜.0001   ＜.0001   ＜.0001   ＜.0001   0.047   0.168   -
在表6中可以看出，在右手侧的对比反映了具体样品被测得具有比对比样品更大的感觉柔软度的百分比。例如，具有线材涂覆粘合剂的0.55 osy丝网编织材料(代码374)被测得拥有比当时的用线材涂覆粘合剂75％所接合的0.55 osy罗纹针织材料(代码493)更大的感觉柔软度，并具有比当时的用熔喷的对照涂覆粘合剂100％的相应0.55 osy丝网编织材料(代码186)更大的感觉柔软度。实际上，线材涂覆的丝网编织材料(代码374)以95％置信度被测定具有最大的感觉柔软度(A类)。参见表6的95％归类栏和图8，容易地看出，全部的线材涂覆材料被测定具有比全部的对照涂覆材料更大的感觉柔软度，和更具体地说被测定为具有比用对照涂层接合的相应材料更大的感觉柔软度。如表7-9中所示，材料的评分结果与第1天和第2天试验是一致的。另外，感官试验与摩擦和剪切仪器试验都相关联。
用于评价制品的柔软度或其它触摸属性的其它感官试验方法已公开在2004年1月8日提交的美国专利公开物No.US2004/0003670A1中，它因此被引入这里供参考。
参见图2，前向躯体部嵌板4的相对侧边缘24被接合于后面躯体部嵌板6的相对侧边缘28上以形成接缝。在其它实施方案(未显示)中，紧固元件或接头从前向躯体部嵌板的外侧侧边连接并向内沿着侧向延伸。紧固元件可以经过构型设计以便以可释放的方式啮合前向躯体部嵌板或后向躯体部嵌板的一部分。在其它实施方案中，紧固元件被固定到后向躯体部嵌板并以可释放的方式啮合前向躯体部嵌板或后向躯体部嵌板的另一个部分。可以在前向和后向躯体部嵌板的一个或两个中提供薄弱的线以便在衣服沿着薄弱的线被分离之后使用紧固元件来调节衣服。以这种方式，在薄弱线的断裂之前，吸收性衣服能够构型设计为裤子状衣服，它能够在穿用者的腿上拖曳。
在备选的实施方案中，前向和后向躯体部嵌板整体地形成，例如形成为在穿用者的腰部和臀部周围延伸的一个嵌板，然后固定，例如利用单个侧接缝。
再次参见图2-5，吸收性衣服包括具有第一和第二纵向相对的末端边缘60，62的吸收性复合材料50。该吸收性复合材料包括基本上液体可渗透的顶面片134，或衬层，和基本上液体不可渗透的背面片136，或外覆盖片。保留部分70被配置或夹在顶面片和背面片之间，它们连在一起。上薄纱(tissue)层136被配置在保留部分70和单层72之间。或者，下薄纱基材可以与保留部分的相对侧相邻配置，或该薄纱可以完全地包围该保留位置。吸收性复合材料50的顶面片、背面片和其它组件能够例如用粘合剂粘结点140，142，144，声音粘结、热粘结、销、缝线或现有技术中已知的任何其它连接技术，以及它们的结合方式来接合。例如，粘合剂的均匀连续层、粘合剂的有图案的层、粘合剂的喷雾图案或构造粘结的线、漩涡或斑点的任何阵列均可用于接合顶面片和背面片，或在这里描述的任何其它组件。
附加层，包括例如，喘振层72，也可以引入到该吸收性复合材料中。优选，喘振层没有延伸到该吸收性复合材料的整个长度并且比保留部分更短。通过将顶面片附着于中间层如喘振层或保留部分上，它进而附着于背面片，来将顶面片间接地接合到背面片上。
背面片136优选是液体不可渗透的，但可以是液体可渗透的，例如，当附加的阻隔层与保留部分一起使用时。
保留部分70优选由吸收性材料制成，当它吸收由穿用者排泄或渗出的液体时它倾向于溶胀或膨胀。例如，吸收性材料可以由纤维和高吸收性材料(称为超吸收性材料)的气流形成的、气流成网(airlaid)的和/或湿铺的复合材料组成。另外，各种泡沫体、吸收性膜和超吸收性织物可以用作吸收性材料。
保留部分70具有侧向相对的侧边并优选由单层的材料组成。保留部分优选具有一种带有扩头区域的砂漏形状。或者，保留部分可包括折叠或多层的构型。保留部分优选具有的长度基本上等于或稍微短于吸收性复合材料的长度。保留部分可包括附着于吸收性材料上的一个或多个阻隔层。
参见图3，吸收性复合材料的衣服侧(且尤其是背面片136的外面的衣服侧面)用粘合剂层146固定到第一和第二躯体部嵌板4，6的身体侧表面上和固定到外覆盖层114的裤裆部分118的身体侧表面上。应该理解的是，吸收性复合材料可使用如上所述的连接方法中的任何一种来固定，包括例如各种粘合剂、缝线或其它粘结方法。吸收性复合材料能够用连接线、漩涡、图案、斑点等的任何构型被固定到躯体部嵌板上，或可以是在它们之间的完全和连续连接。
具有带弹性元件的前后躯体部嵌板的一种合适的吸收性衣服构造是可从位于Neenah，Wisconsin(威斯康星州)的Kimberly-ClarkCorporation和本申请的专利受让人商购的Depend
Figure G05845016320070629D000261
保护内衣。另外，各种吸收性衣服构造，例如和非限制性地，已公开在2001年7月5日申请的美国专利申请出版物US 2003/0135191A1(S/N 09/899,808)，和2001年4月13日申请的美国专利申请出版物US 2003/0088223(S/N09/834,682)中，它们的整个公开内容被引入这里供参考。
虽然本发明已经参考优选的实施方案进行了描述，本领域中的那些技术人员将认识到，在不脱离本发明的精神和范围的前提下可以在形式和细节上作一些变化。同样地，希望前面的详细说明被认为是举例说明而已但没有限制意味，本发明的范围应当是所附的权利要求，包括它的全部等同范围，它们是用来定义本发明的范围。

Claims (13)

1.吸收性衣服(2)，包括：
具有腰部末尾边缘(20)和包括各自终止在腰部末尾边缘的第一和第二层(112、114)的躯体部嵌板(4)，以及配置在所述第一和第二层之间并在平行于所述腰部末尾边缘的侧向上延伸的至少一个腰部弹性元件(36)，其中所述躯体部嵌板具有至少第一和第二粘合剂区域，其中所述第一粘合剂区域(122)由线材涂覆了第一种粘合剂(120)的至少一个弹性元件界定，其特征在于所述第二粘合剂区域(104)由施涂在所述第一和第二层之间的第二种粘合剂的控制涂层(124)界定，其中所述躯体部嵌板包括各自线材涂覆了第一种粘合剂的多个间隔的弹性元件(36)，所述多个间隔的弹性元件界定了所述第一种粘合剂区域(122)的长度，其中所述第一种粘合剂区域的长度(L1)延伸到所述躯体部嵌板的所述腰部末尾边缘，其中所述第二种粘合剂区域的至少第一部分没有任何弹性元件和所述第二种粘合剂区域的至少第二部分包括至少一个弹性元件(38)。
2.权利要求1的吸收性衣服，其中所述第一种和第二种粘合剂是相同的。
3.权利要求1的吸收性衣服，其中所述线材涂覆的多个弹性元件(36)的所述第一种粘合剂是在所述第一种粘合剂区域(122)中接合所述第一和第二层(112、114)的唯一粘合剂。
4.权利要求1的吸收性衣服，其中所述第一粘合剂区域的所述长度包括第一长度，和其中所述第二种粘合剂区域具有短于所述第一长度的第二长度。
5.权利要求1的吸收性衣服，其中在所述第二种粘合剂区域中的所述至少一个弹性元件(38)与在所述第一种粘合剂区域(36)中的所述多个间隔的弹性元件当中的任何一个隔开并且与它不交叉。
6.权利要求1的吸收性衣服，其中所述第一种粘合剂区域(122)具有比所述第二种粘合剂区域(104)更大的感觉柔软度。
7.权利要求1的吸收性衣服，其中所述第一和第二层(112，114)中的至少一个包括纺粘材料。
8.权利要求1的吸收性衣服，其中线材涂覆了所述第一种粘合剂的所述至少一个弹性元件(36)被粘结于所述第一和第二层两者上。
9.任一项上述权利要求的吸收性衣服，其中所述第二种粘合剂区域的至少一个弹性元件为腿部弹性元件。
10.组装吸收性衣服(2)的方法，该方法包括：
为至少一个腰部弹性元件(36)线材涂覆第一种粘合剂；
将第二种粘合剂的控制涂层(124)施涂于织物的第一和第二层(112、114)当中的一个或两者的一部分上，该织物具有沿着它的至少一个侧边的一致末端边缘；
将所述至少一个弹性元件(36)配置在织物的所述第一和第二层之间；和
用线材涂覆了所述第一种粘合剂涂层和所述第二种粘合剂的控制涂层的所述至少一个弹性元件接合织物的第一和第二层(112、114)，其中为所述至少一个弹性元件(36)线材涂覆第一种粘合剂的步骤包括为多个弹性元件线材涂覆所述第一种粘合剂，且其中将所述至少一个弹性元件配置在织物的所述第一和第二层之间的步骤包括以间隔的相互关系将多个弹性元件配置在织物的所述第一和第二层(112、114)之间，其中所述多个弹性元件界定了第一种粘合剂区域(122)的长度，其中所述第一种粘合剂区域的长度延伸到所述一致的末端边缘，其中用控制涂层(124)接合的织物的所述第一和第二层(112，114)的各个部分界定了第二种粘合剂区域，其中所述第二种粘合剂区域(104)的至少第一部分没有任何弹性元件以及所述第二种粘合剂区域的至少第二部分包括至少一个弹性元件(38)。
11.权利要求10的方法，其中所述线材涂覆的多个弹性元件的第一种粘合剂是在所述第一种粘合剂区域中接合织物的所述第一和第二层的唯一粘合剂。
12.权利要求10的方法，其中用所述控制涂层接合的织物的所述第一和第二层的各个部分界定了第二种粘合剂区域，其中所述第一种粘合剂区域具有比所述第二种粘合剂区域更大的感觉柔软度。
13.权利要求10-12中任一项的方法，其中所述第二种粘合剂区域的至少一个弹性元件为腿部弹性元件。
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