CN100400306C - 打印带、带盒以及带打印装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种打印带、带盒及带打印装置，打印带T包括在表面形成记录面的透光性记录带层(80)、及粘贴在记录带层的背面的透光性的伪层压层(90)；伪层压层(90)包括表面侧的粘着剂层(91)和背面侧的透明带层(92)；记录带层(80)被沿记录面的带长度方向形成的长边方向切断线(L1)分割，包括表面为打印区域的打印记录片(81)和从粘着剂层(91)剥离的切断片(82)；通过将去掉切断片(82)的记录带层(80)和伪层压层(90)一起进行表面/背面反转后粘贴在对象物上，伪层压层(90)作为记录面的层压带而发挥作用。

Description

打印带、带盒以及带打印装置

技术领域

本发明涉及一种其一部分作为层压带而发挥作用的打印带与带盒、以及带打印装置。

背景技术

众所周知，现有技术的带盒有两种，一种是带盒内容纳有可以自如地陆续放出的打印带和墨带的带盒(日本特开平10-217550号公报)，另一种是带盒内容纳有可以自如地陆续放出的打印带、层压带和墨带的带盒(日本特开平7-61100号公报)。通过将这两种带盒分别装入专用的带打印装置，使用前者进行打印带的打印和剪切后制成标签；使用后者进行打印带的打印、层压带的粘贴和剪切，层压后制成标签。

然而，在后者的带打印装置中，如果装入省略层压的带盒，也可以制成无层压的标签，但是，在前者的带打印装置中，因为其没有送出层压带并将打印带和层压带粘在一起的装置，所以，即使装入容纳带有层压带的带盒，也不可能制成已层压的标签。

发明内容

鉴于以上现有技术存在的问题，本发明提供一种打印带和带盒、及安装有该带盒的带打印装置，其不需要在带打印装置一侧设置送出层压带后使其与打印带粘在一起的装置，而是在打印后通过打印带自身就可以进行打印表面的层压。

根据本发明的打印带是包括在表面形成记录面的透光性的记录带层、及贴在记录带层的背面的透光性的伪层压层的打印带，伪层压层具有表面侧的粘着剂层和背面侧的透明带层，记录带层具有沿记录面的带长度方向形成的长边方向剪切线而被分割的表面为打印区域的打印记录片、及可以从粘着剂层剥离的切断片，通过将除去切断片之后的记录带层和伪层压层一起进行表面/背面的反转并贴在对象物上，伪层压层就作为记录面的层压带而发挥作用。

根据这种构造，在打印记录片表面打印完毕后，从粘着剂层剥离切断片，并反转打印带的表面/背面，由此可以制成用打印带自身就可以进行打印面的层压的已层压的打印带。而且，因为打印带有粘着剂层，所以打印后可以直接粘贴到对象物上。此外，透光性的记录带层和伪层压层本来是透明材料，但也可以是已乳化的半透明材料。

在这种情形下，优选方式是，长边方向剪切线由两条平行的剪切线组成。

根据这种构成，隔着表面为打印面的打印记录片，形成一对作为预留部分的切断片部分，所以不需要使整个面都成为粘贴面，而且，带宽度方向的两端部成为粘贴部，可以使粘贴到对象物上的打印带不易剥落。

在这种情形下，优选方式是，打印记录片和切断片的宽度比例大约为2∶1。

这样，因为打印记录片和切断片大约按2∶1的比例形成，所以，可以防止预留部分相对于打印区域过小和切断片易于剥落的现象；也不必担心预留部分相对于打印区域过大和打印区域缩小。即、可以以适当的比例形成打印区域和预留部分。

而且，在这种情形下，优选方式是，在切断片的表面上打印有关剥离操作的操作信息。

根据这种构成，使用者可以根据有关剥离操作的操作信息进行剥离操作，因此，不会进行错误的剥离操作，可以容易地制成已层压的打印带。此外，作为操作信息，除字符之外，也可以用记号和网线、斜线等图案。

根据本发明的带盒包括卷成滚筒状的上述打印带、及容纳可以自如放出打印带的壳体。

根据这样的构成，将容纳有打印带的带盒安装到带打印装置上，在印刷后，就可以制成用打印带自身进行打印面的层压的层压完毕的打印带。并且，因为打印带有粘着剂层，所以可以在打印后直接进行粘贴。

根据本发明的带打印装置是一种自如地装卸上述带盒的同时，对于从带盒陆续送出的打印带进行打印的打印装置，包括：输入装置，输入用于打印在记录面上的由大于等于一个的字符构成的字符列；数据反转装置，可以使输入的字符列左右反转(镜像打印)；及，打印装置，在打印区域打印通过数据反转装置左右反转的字符列。

根据这种构成，印刷之后，对于用打印带自身就能够对打印了字符列的打印面进行层压的打印带进行打印，所以，可以容易地制成已层压的打印带。并且，因为打印带有粘着剂层，所以可以在打印后直接进行粘贴。而且，因为将打印记录片的宽度作为带宽度方向的打印区域(打印宽度区域)进行打印，所以不会将字符打印到从粘着剂层剥离的切断片上。并且，因为是将输入的字符列左右反转后进行打印，所以，即使是对于将表面/背面反转后粘贴在对象物上的打印带，打印的字符列在粘贴状态下也会朝向正方向(成正像)，很容易确认。而且，优选方式是，相对于带宽度方向的打印区域，将字符列对中后进行打印。

而且，在这种情形下优选方式是，还包括：全剪切装置，其将打印了字符列的打印带的印刷完成部分切断；半剪切装置，其位于打印完成部分的字符列的列方向外侧，沿带宽度方向切断记录带层，形成短边方向剪切线。

根据该构成，在打印/切断后的打印带上，在带宽度方向的两端部，通过长边方向剪切线形成一对第一预留部分(切断片)，同时，在带长度方向的两端部，通过短边方向剪切线形成一对第二预留部分。即、形成预留部分包围打印面的构成，因此，被粘贴的已层压的打印带就可以更加不易剥落。而且，第一预留部分的带宽度方向的宽度和第二预留部分的带长度方向的宽度比例优选大约为1∶2。

而且，这种情况下，打印装置优选方式是，在进行字符列打印的同时，在由短边方向剪切线形成的舍弃部和/或切断片的表面上打印有关剥离操作的操作信息。

根据该构成，对于打印/切断后的打印带，因为使用者可以根据有关剥离操作的操作信息进行剥离操作，所以不会进行错误的剥离操作，可以容易地制成已层压的打印带。

而且，在这种情形下，操作信息优选方式是字符信息、记号信息、花纹信息中的至少一种。

根据这种构成，有关剥离操作的操作信息，当然可以是字符，除此之外还可以由斜线、网线等图案构成。

附图说明

图1是带打印装置的外观立体图；

图2是半剪切器的主视图；

图3是带盒的平面图；

图4是带打印装置的控制框图；

图5A-5D是打印带的剖面图和平面图；

图6A-6C是带打印装置的层压打印的画面转换图；及

图7A-7D是表示打印带的剥离及粘贴操作的说明图。

具体实施方式

以下，参照附图对根据本发明一实施例的打印带和带盒以及带打印装置进行详细说明。

图1是开盖状态下的带打印装置1的外观立体图。

带打印装置1由包括提手2的装置壳体3形成其外壳，装置壳体3的前部上面配置有包括各种输入键的键盘4，同时，在后部上面的左半部上安装有开闭盖5，右半部配置有显示器6。并且，在开闭盖5的内侧，形成凹陷的用于装入带盒C的带盒安装部7，该带盒C中容纳有带T和墨带R，在开闭盖5打开的状态下，带盒C可以在带盒安装部7处进行装卸。

而且，在装置壳体3的左侧，形成连通带盒安装部7和装置外部的带排出口8，在带盒安装部7和带排出口8之间，设置有切断带T的切断部130(参照图4)。切断部130包括全剪切器41和相对于全剪切器41而设置在带输送方向下游侧的半剪切器42(参照图2、图4)。

全剪切器41是具有可动刀片和固定刀片的剪刀式剪切器，通过曲柄机构，由驱动电机(全剪切器电机31，参照图4)来切断带T的记录带层80以及伪层压层90(后面详细叙述，参照图5A)、即全剪切。通过该全剪切，在实施了打印的部分的后端部切断带T，从带排出口8排出。

如图2所示，半剪切器42包括具有直刃的刀片52的剪切刀51和刀口垫座部件53，其中，该刀口垫座部件53具有与切入的刀片52的刀刃线平行对置并承受剪切刀51的刀刃垫座部54。如上所述，通过电机驱动(半剪切器电机32，参照图4)，对着刀口垫座部件53使剪切刀51切入(压着切的方式)，由此，在保留带T的伪层压层90的同时，切断记录带层80，也就是半剪切。因此，如本实施例，记录带层80和伪层压层90分别由塑料薄膜构成(后面详细叙述)，即使双方的弯曲刚度(刚柔性)相同，将该半剪切部分作为抓头，可以容易地剥掉成为切断片的切断片82。

而且，在半剪切器42上，分别设置有一对突出部55、55，该一对突出部55、55位于剪切刀51的刀尖侧以及刀口垫座部件53的底部侧，定位控制切入的刀片52的刀尖52a与刀刃垫座部54的刀刃垫座面54a之间的间隙。由此，为了使半剪切器42在完全切断记录带层80(直到背侧)时并不切断伪层压层90(至少不会切到其背侧)，将切入的刀片52的刀尖52a与刀刃垫座部54的刀刃垫座面54a之间的间隙控制在一定的距离(50μm±20μm)。因此，在被半剪切的部分上，至少(即使在上述间隙为30μm的情况下)伪层压层90的背侧的30μm部分不被切断而留下来。

再如图1所示，键盘4将各种指令及数据输入到后面将叙述的控制部200(参照图4)，在输入键中除了包括有字符键群、符号键群、数字键群、假名键群的字符键群4a以外，还排列有用于指定各种操作的功能键群4b等。在功能键群4b中包括：选择键，其用于文本输入时的数据确定或换行、选择画面的各种模式的选择指示；取消各种输入的取消键；用于转换各键功能的换档键；移动光标或移动显示器6的显示范围的四个光标键；文件操作或选择打印格式的文件格式键等。

显示器6在横向(X方向)约6cm×纵向(Y方向)4cm的长方形形状的内侧可以显示96点×64点的显示图像数据，用户通过键盘4输入字符，在制作、编辑用于打印的打印数据时使用。另外，还显示各种错误或信息(指示内容)，通知用户。

在带盒安装部7中，包括：打印头单元12，在打印头罩10内内置有由热敏头构成的打印头11；压纸卷筒驱动轴13，其与打印头11对置；卷绕驱动轴14，用于卷绕后面将叙述的墨带R；及，后面将叙述的带卷轴21(参照图3)的定位突起15。另外，在带盒安装部7的下侧，内置有输送打印电机33(参照图4)，其用于驱动压纸卷筒驱动轴13和卷绕驱动轴14。

图3是将带盒壳体20的一部分剖切后所呈现出的带盒C的平面图。如同图所示，带盒C容纳有：带卷轴21，用于在带盒壳体20内部的上部中央部打开一定宽度的带T；墨带放卷轴22，在右下部放出墨带；及，墨带卷绕轴23，用于卷绕使用过的墨带。它们都可以在带盒C中自如旋转，且带T和墨带R宽度相同。

在带卷轴21的左下部形成有用于插入上述打印头罩10的贯通孔24，将带盒C安装到带盒安装部7时，装置侧的打印头11面对该贯通孔24并与压纸卷筒辊25对置。而且，在这种状态下，从装置侧压纸卷筒驱动轴13以及卷绕驱动轴14分别与压纸卷筒辊25以及墨带卷绕轴23卡合。即，压纸卷筒辊25以及墨带卷绕轴23作为驱动滚筒而发挥作用，带卷轴21以及墨带放卷轴22作为从动滚筒而发挥作用。

从带卷轴21放出的带T经带导销26引导，到达压纸卷筒辊25，在这部分被打印后从在带盒壳体20的侧面形成的带排出口27排出。另一方面，从墨带放卷轴22放出的墨带R经第一墨带销28以及第二墨带销29引导到达压纸卷筒滚25。在这里墨带R重叠在带T上以供打印，并且由形成上述贯通孔24的开口壁30引导后进行U形回转，由墨带卷绕轴23卷绕。此时，驱动侧的压纸卷筒滚25以及墨带卷绕轴23同步旋转，所以，带T以及墨带R同时移动，并且移动的同时在带T上进行打印。

而且，为了识别不同宽度等的带T的种类，在带盒C的背面设有多个小孔，在带盒安装部7上设置有检测有无这些小孔的微型开关等的带识别传感器61(参照图4)，可以检测出有没有带T(准确地说是否安装了带盒C)以及带T的种类(准确地说是带盒C的种类)。

下面，参照图4说明带打印装置1的控制构成。如同图所示，带打印装置1的构成包括：负责用户接口的操作部110、根据输入数据进行打印的打印部120、将带T切成规定长度的切断部130、进行各种检测的检测部140、驱动各部的驱动部150、以及与各部连接并控制带打印装置1整体的控制部200。

操作部110包括键盘4以及显示器6，用于用户的字符输入、各种信息的显示。而且，打印部120包括带盒C、打印头11以及输送打印电机33，用于传送带T及墨带(色带)R的同时根据输入的字符在带T上进行打印。而且，切断部130包括全剪切器41、半剪切器42以及分别驱动它们的全剪切器电机31、半剪切器电机32，对打印完毕的带T进行全剪切或半剪切。

检测部140包括：检测带T(带盒C)的种类的带识别传感器61、检测输送打印电机33的旋转速度的编码器62，并进行各种检测。

而且，驱动部150包括：显示器驱动器71、打印头驱动器72、输送打印电机驱动器73、以及剪切器电机驱动器74，并驱动各部分。

控制部200包括：CPU 210、ROM 220、RAM 230以及输入输出控制装置(以下称IOC：Input Output Controller)240，通过内部总线250互相连接。ROM 220包括控制程序块221和控制数据块222。其中，控制程序块221存储用于通过CPU 210控制打印处理等各种处理的控制程序；控制数据块222用于存储打印用的字符字体数据、控制数据等。而且，字符字体数据也可以不在ROM 220内，而另外准备CG-ROM。

RAM 230除作为标识等而使用的各种工作区块231之外，还包括：输入数据块232，用于暂时存储通过键盘4输入的字符；打印数据块233，用于存储将输入数据块232内的输入数据展开而生成的打印数据；及、显示数据块234，用于存储在显示器6上进行显示的显示数据。这些数据块作为用于控制处理的工作区域来使用。而且，为了即使在电源被切断的情况下也能够保持已存储的数据，需要经常备份RAM 230。

在IOC 240中包括逻辑电路，该逻辑电路用于补充CPU 210的功能并处理与各种周边电路的接口信号，该逻辑电路是由门阵列或常规的LSI等构成的。由此，IOC 240将从键盘4输入的输入数据及控制数据原样不动或经过加工输入到内部总线250，同时与CPU210联动，将从CPU 210输出到内部总线250的数据及控制信号原样不动或经过加工后输出到驱动部150。

并且，基于上述构成，CPU 210根据ROM 220内的控制程序，通过IOC 240输入来自于带打印装置1内各部的各种信号·数据。并且，根据输入的各种信号·数据对RAM 230内的各种数据进行处理，并通过IOC 240向带打印装置1内的各部输出各种信号·数据，由此，进行打印处理的控制等。

具体而言，如果用户通过键盘4输入字符时，CPU 210将输入的字符暂时存储在输入数据块232中。然后，如果通过键盘4得到打印指令后，将存储在输入数据块232中的数据展开后生成打印数据，并存储到打印数据块233中，同时，开始驱动输送打印电机33，根据编码器62检测出的结果驱动打印头11，由此根据打印数据块233内的打印数据进行打印。然后，根据打印数据送出规定长度的带后，根据需要由半剪切器42进行半剪切后，再由全剪切器41将带后端部切断，从带排出口8排出打印完毕的纸带T。

下面，参照图5A-5D对根据本发明的带T进行说明。

图5A-5C表示的是带T的剖面图。带T包括将表面作为记录面的记录带层80、贴在记录带层80背面的透明的伪层压层90构成。记录带层80和透明的伪层压层90由PTE(聚对苯二甲酸乙二酯)等较薄的带材料制成。此外，虽然省略了图示，但带T准备有带宽不同的多种打印带。

记录带层80的表面在很好地涂覆墨I的粘着剂后构成记录面，同时，在带宽度方向上下两个地方，沿带长度方向加入互相平行的长边方向切断线L1、L1。根据长边方向切断线L1、L1，记录带层80形成其表面可以分成为打印区域的打印记录片81和后面将叙述的粘着剂层91的切断片的一对切断片82、82(参照图5B)。

另一方面，伪层压层90包括其表面的粘贴层91和背面的透明带层92，通过将打印后的带T进行表/背面反转，针对在打印记录片81表面形成的记录面，透明带层92作为层压带而发挥作用(参照图5C)。

而且，在切断片82、82各自的表面上打印着剥掉切断片82、82的操作信息(参照图5D)。所以，可以防止错误地进行剥离操作。而且，打印于切断片表面上的操作信息也可以通过带打印装置1进行打印。而且，长边方向切断线L1也可以是只有一条。在这种构成当中，对于打印/切断后的打印带，由于只粘贴带宽度方向的上下的某一边，所以也可以考虑用作浮签。

下面，参照图6A-6C说明通过带打印装置1对带T进行的层压打印功能。

首先，在常用的编辑画面(画面D1)上，用户输入字符(在本实施例中为“ラミネ一ト”)，按下打印键。接下来，如上所述，带打印装置1的检测部140通过带识别传感器61检测出带T(带盒C)的种类，因此，带打印装置1检测出带T为伪层压带，并将带宽方向上的打印区域(打印宽度区域)设定为打印记录片81的宽度Ph1(参照图6C)。然后，显示选择是否将字符列(“ラミネ一ト”)进行左右反转的反转打印(镜像打印)的画面(画面D2)。

在选择是否进行反转打印(镜像打印)的画面上，如果用户指示进行反转打印(镜像打印)时(画面D2：是)，CPU 210则进行将输入数据块232存储的输入数据、即字符列(“ラミネ一ト”)左右反转、并生成打印数据的处理(参照图6B)。而且，如果将带T粘贴在玻璃的内侧，隔着透过透明玻璃仍能辨认，也可以不进行反转打印而进行通常的正像打印。另一方面，显示画面上显示选择接下来是否进行半剪切的画面(画面D3)。该半剪切处理是，在位于字符列的列方向外侧，将记录带层80沿着带宽度方向切断，形成短边方向切断线L2。如果用户选择进行半剪切时(画面D3：是)，还显示选择进行半剪切的位置的画面(画面D4)。

作为进行半剪切的位置，可以选择字符列的“两侧”、“左侧”、“右侧”中的一种(在画面D4中选择的是“两侧”)。然后，如果用户选择了半剪切的位置后，打印装置1开始进行打印处理，然后按半剪切、全剪切的顺序切断、排出带T。

图6C所示的带T是这样的打印带：字符列“ラミネ一ト”左右反转后打印在打印记录片81表面(镜像打印)，通过半剪切在字符列方向外侧的两个地方加入短边方向切断线L2、L2后，被全剪切、排出。

而且，带打印装置1在打印字符列的同时将有关剥离操作的剥离信息打印在舍弃部分(以下称之为半剪切部分83、83)上。带打印装置1在上述ROM 220内具有作为操作信息的打印数据，按照短边方向切断线L2、L2的位置，在半剪切部分83、83上打印操作信息。作为操作信息，除文字之外，也可以打印符号、花纹等图案(图中打印的是网线)。而且，带打印装置1也可以进行打印于切断片82、82的操作信息的打印。

带打印装置1将打印宽度区域设定为打印记录片81的宽度Ph1，同时，相对于打印宽度区域Ph1，将输入的字符列(“ラミネ一ト”)对中后进行打印。并且，在字符列(“ラミネ一ト”)的前后增加了宽度为Pw1、Pw2的前空白和后空白后进行打印(实际上进行空白长度部分输送)。用户可以随意指定前空白的宽度Pw1和后空白的宽度Pw2，与空白长度有关的空白数据也存储在上述打印数据块233中。

在打印带T上，打印记录片81的宽度Ph1与切断片82、82的宽度Ph2的比例约为2∶1。这样，打印区域和预留部分形成适当的比例。而且，通过半剪切形成的短边方向切断线L2、L2，形成一对宽度为Pw3的半剪切部分83、83。此外，将半剪切部分83、83的宽度Pw3按切断片82、82的宽度Ph2的大约两倍进行半剪切。这是因为，与切断片82、82相比较，长边方向的长度可以增强短的半剪切部83、83的粘着力。

而且，半剪切部分83、83的宽度Pw3与空白长度同样，也可以由用户直接指定。但是，这需要在装置中事前设定半剪切部宽度Pw3的最小值。

而且，进行半剪切的位置也可以由用户直接指定。例如，可以通过输入从前空白或后空白的端部开始“10mm”这样的数值进行指定。

下面参照图7A-7D，说明打印/切断后的带T1的剥离操作和粘贴操作。

首先，将切断片82、82分别从伪层压层90表面的粘着剂层91上撕下，沿着长边方向切断线L1、L1分开(参照图7A)。并且，将半剪切部分83、83分别从伪层压层90表面的粘着剂层91上撕下，沿着短边方向切断线L2、L2分开(参照图7B)。接下来，将露出粘着剂层91的带T1进行左右反转使其表面/背面的位置颠倒(参照图7C)，把粘着剂层91作为粘贴面贴到对象物上(参照图7D)。在贴好的状态下，打印有字符列(“ラミネ一ト”)的记录面通过伪层压层90的透明带层92被层压。

而且，也可以是不进行形成短边方向切割线L2、L2的半剪切处理的结构。不进行半剪切处理时，因为没有形成半剪切部分83、83，所以，与进行半剪切处理的情况相比，带T的粘着力虽有所降低，但是具有可以节约带T长度的优点。

而且，形成半剪切部83、83的短边方向切断线L2、L2，也可以不包括切断片82、82而形成。即只对打印记录片81进行半剪切的结构。这样，长边方向切断线L1、L1和短边方向切断线L2、L2不会交叉，可以很容易地剥离。在这种情况下，如果将本实施例中的剪刀式半剪切器换成滑动式半剪切器将更容易控制。

此外，在根据本发明的打印带T上进行打印时，除了一般打印、左右反转打印(镜像打印)，还可以进行将每个字符上下反转后打印的上下反转打印。这时，通过将打印/切断后的带T在上下方向上进行表面/背面反转后粘贴，在粘贴好后的状态下，打印的字符正好是正方向(正像)，很容易辨认。

符号说明

1带打印装置

4键盘

11打印头

41全剪切器

42半剪切器

80记录带层

81打印记录片

82切断片

83半剪切部分

90伪层压层

91粘着剂层

92透明带层

C带盒

L1长边方向切断线

L2短边方向切断线

R墨带

T打印带

Claims (10)

1.一种打印带，其特征在于：

所述打印带包括在表面形成记录面的透光性记录带层、及粘贴在所述记录带层的背面的透光性的伪层压层；

所述伪层压层包括表面侧的粘着剂层和背面侧的透明带层；

所述记录带层被沿所述记录面的带长度方向形成的长边方向切断线分割，包括表面为打印区域的打印记录片和可以从所述粘着剂层剥离的切断片；

通过将去掉所述切断片之后的所述记录带层和所述伪层压层一起进行表面/背面反转后粘贴在粘贴对象物上，该伪层压层作为所述记录面的层压带而发挥作用。

2.根据权利要求1所述的打印带，其特征在于：

所述长边方向切断线由平行的两条切断线构成。

3.根据权利要求2所述的打印带，其特征在于：所述打印记录片的宽度和所述切断片的宽度的比例大约是2∶1。

4.根据权利要求1所述的打印带，其特征在于：在所述切断片的表面上打印有有关剥离操作的操作信息。

5.一种带盒，其特征在于包括：

卷成滚筒状的根据权利要求1至3中任一项所述的打印带；及

带盒壳体，容纳可以自如放出的所述打印带。

6.一种带盒，其特征在于包括：

卷成滚筒状的根据权利要求4所述的打印带；以及

带盒壳体，容纳可以自如放出的所述打印带。

7.一种带打印装置，其特征在于：

所述带打印装置，安装有根据权利要求5所述的带盒、且可自如装卸，同时，对从该带盒中放出的打印带进行打印；

包括：

输入装置，输入由用于在所述记录面上进行打印的大于等于一个的字符构成的字符列；

数据反转装置，用于使输入的所述字符列进行左右反转；及

打印装置，将通过所述数据反转装置进行左右反转的所述字符列打印在所述打印区域。

8.根据权利要求7所述的带打印装置，其特征在于包括：

全剪切装置，其切断打印有所述字符列的所述打印带的打印完成部分；及

半剪切装置，其位于所述打印完成部分的所述字符列的列方向外侧，沿带宽度方向切断所述记录带层后，形成短边方向切断线。

9.根据权利要求7所述的带打印装置，其特征在于：所述打印装置，在进行所述字符列打印的同时，在由短边方向切断线形成的舍弃部分和/或所述切断片的表面上打印有关剥离操作的操作信息。

10.根据权利要求9所述的带打印装置，其特征在于：所述操作信息是字符信息、记号信息、花纹信息中的至少一种。

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