CN100393524C - 热转印印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供了一种降低墨带的运行成本、可使记录用纸的每一枚的图像成本降低的热转印印刷机，其特征为，具有：热敏头(4)，可将该热敏头(4)进行头部提升/下降的压纸辊(3)，在热敏头(4)与压纸辊(3)之间引带的墨带(18)，可输送记录用纸(17)的送纸辊(13)；在记录用纸(17)的输送方向上的热敏头(4)的下游侧，设有印刷时可将与记录用纸(17)紧密接触的墨带(18)剥离的剥离辊(11c)，在热敏头(4)与剥离辊(11)之间，设有可将与形成于墨带(18)上的所希望颜色的油墨面相对应的检测标识器加以检测的光学式带传感器(12)。

Description

热转印印刷机

技术领域

本发明涉及一种热转印印刷机(Thermal transfer printer)，特别是涉及一种可降低墨带的运行成本的热转印印刷机。

背景技术

根据日本专利文献1记载的发明说明以往的热转印印刷机31，如图4所示，热转印印刷机31具有打印机本体31a、和可在此打印机本体31a内安装后述的带盒39的盒安装部31b。

另外，在打印机本体部31a内，设有压纸辊32，在此压纸辊32的上方设置有热敏头33。

此外，在热敏头33与压纸辊32之间，记录用纸34被给纸和输送。

所述热敏头33由打印头部安装台35支承，此打印头部安装台35被安装在打印头杆36上。并且，打印头杆36以支承轴37为支点可回转地支承着，通过转动该打印头杆36，热敏头33与压纸辊32接触和离开(头部提升/下降)。

另外，在使热敏头33进行头部提升的状态下，通过将后述的带盒39装到盒安装部31b中，墨带38就位于压纸辊32与热敏头33之间。

所述墨带38被收纳于带盒39中，其两端部被卷绕在供给轴39a和卷取轴39b上。

如图5所示，所述墨带38在长尺状的树脂片材的表面反复地形成有例如由黄色(Y)、青色(C)、红色(M)的油墨构成的油墨面38a、38b、38c和透明油墨构成的外覆层38d，这些油墨面38a、38b、38c和外覆层38d形成为比记录用纸34的印刷范围稍宽的面积。

并且，在C色的油墨面38a和Y色的油墨面38a之间的透明部分形成2根第1标识器38b，在Y色的油墨面38a与M色的油墨面38a之间，以及在M色的油墨面38a和C色的油墨面38a之间分别形成1根第2标识器38c。

通过后述的带传感器42检测出所述第1标识器38b，在印刷时，进行最初的Y色的油墨面38a的抽头。

另外，由第2标识器38c进行M、C色的油墨面38a的抽头。

从所述第1、第2标识器38b、38c到各色油墨面38a之间形成尺寸为B的透明的间隙部38d。

另外，在带盒39上，在隔墙39e的图示左侧形成有退让槽39d，在此退让槽39d的图示上部的底部侧形成有卷取口39f。由金属棒构成的导引辊39g可自由回转地支承在所述卷取口39f近傍的侧板39c上。

而且，在印刷时，与记录用纸34紧密接触的墨带38以预定的剥离角度从热敏头33剥离后，可通过导引辊39g卷取到卷取轴39b上。

另外，在压纸辊32的图示左侧，设有送纸辊40和压接此送纸辊40的压接辊41，以在送纸辊40与压接辊41之间将记录用纸34夹持并可沿箭头A方向输送。

而且，在将带盒39装入盒安装部31b中时，将压接辊41位于退让槽39d处。

此外，退让槽39d所位于的部分设有光学式带传感器42，在与该带传感器42相对置侧的隔墙39e上形成有具有光泽的反射部(未图示)，该反射部可将由带传感器42照射的光加以反射。并且，从头部下降状态的热敏头33的发热元件到带传感器42的尺寸与墨带38的间隙部38d的尺寸B成为相同尺寸。

对如此以往的热转印印刷机31的印刷动作说明，首先，在使热敏头33呈头部提升的状态下，转动卷取轴39b，卷取墨带38，一旦带传感器42检测出第1标识器38b，就停止带卷取。如此，墨带38的最初Y色的油墨部38a的头部定位于热敏头33的发热元件形成部分，以进行墨带的抽头。

同时供给的记录用纸34的前端部34a由送纸辊40和压接辊41夹持，以进行记录用纸34的抽头。之后，将热敏头33进行头部下降，靠送纸辊40的回转，将记录用纸34朝箭头A方向输送，并且通过根据印刷信息使热敏头33的发热元件选择性地发热，最初的Y油墨被热转印，在记录用纸34上印刷上Y色的图像。

之后，使热敏头33进行头部提升，反馈记录用纸34以进行用纸的抽头，并且通过卷取轴39b，带传感器42检测出M色的油墨面38a的第2标识器38c，以进行M色的油墨面38a的抽头。

然后，热敏头33进行头部下降，从Y色的图像上重合印刷上M色图像。之后，通过反复进行同样的动作，以在M色图像上重合印刷C色图像，可在记录用纸34上印刷上所希望的彩色图像。

专利文献1：日本公开2002-144616号公报

但是，以往的热转印印刷机31中，因将带传感器42设置在与热敏头33的发热元件分离的带盒39的退让槽39d中，所以与从热敏头33的发热元件到带传感器42的尺寸相对应的墨带38的间隙部38d的尺寸B变长。

为此，墨带38增加了不供给印刷的部分，提升了运行成本，存在着记录用纸34的每一枚的图像印刷成本变高的问题。

发明内容

本发明解决了所述的技术问题，其目的在于提供了一种降低墨带的运行成本，可使记录用纸的每一枚的图像印刷成本降低的热转印印刷机。

作为解决所述技术问题的第1方案的本发明的热转印印刷机，其特征为，具有：热敏头；压纸辊；使所述热敏头相对所述压纸辊进行接触和离开动作的头部提升/下降机构；与所述热敏头相独立并可接触和离开所述压纸辊的头部导引件；在所述热敏头与所述压纸辊之间被引带的墨带；在记录用纸的输送方向上可输送被配置在压纸辊的下游侧的所述记录用纸的送纸辊；在所述送纸辊和所述压纸辊之间、可将印刷时与所述记录用纸紧密接触的所述墨带剥离的、被旋转自如地支撑在所述头部导引件上的剥离辊；在所述热敏头与所述剥离辊之间、可检测与形成于所述墨带表面的所希望颜色的油墨面相对应的检测标识器的、配设在所述头部导引件上的光学式的带传感器；以及在所述带传感器相对侧、配设于所述压纸辊与所述送纸辊之间的、可反射来自所述带传感器的照射光的反射板。

此外，作为为解决所述技术问题的第2方案，其特征为，在形成于所述压纸辊与所述送纸辊之间的所述记录用纸的输送路径上，设有可导引所述记录用纸的用纸导引件，在该用纸导引件的表面装有所述反射板。

本发明的热转印印刷机，由于在记录用纸的输送方向上的热敏头下游侧，设置可将印刷时与记录用纸紧密接触的墨带剥离的剥离辊，在热敏头与剥离辊之间，设置可将与形成于墨带表面上的所希望颜色的油墨面相对应的检测标识器加以检测的光学式带传感器，所以能够缩小从热敏头到带传感器的距离。

因此，与从热敏头到带传感器的距离相对应的、从墨带的检测标识器到油墨面的间隙部的尺寸可缩小，可降低墨带的运行成本，能够使记录用纸的每一枚的图像印刷成本低廉。

另外，由于在与带传感器相对置侧的墨带的引带路径上，设有可将来自带传感器的照射光加以反射的反射板，所以能够用反射板反射来自带传感器的出射光，能够可靠地检测出形成于墨带上的标识器。

此外，由于与热敏头的头部提升/下降动作连动地、设有可与压纸辊接触和离开的头部导引件，头部导引件可自由回转地支承着剥离辊，并且由于通过头部导引件上下动作，剥离辊也上下动作，所以在盒安装部中的带盒的安装作业性良好。

另外，由于送纸辊设置于记录用纸的输送方向上压纸辊的下游侧，反射板设置于压纸辊与送纸辊之间，带传感器设置在与反射板相对置的头部导引件上，所以能够缩小从热敏头到带传感器的距离。

此外，由于在形成于压纸辊与送纸辊之间的记录用纸的输送路径上，设有将被输送的记录用纸加以导引的导引部件，在该导引部件的表面装有反射板，因此能够消减部件数目。

附图说明

图1为本发明热转印印刷机的要部剖视图。

图2为本发明热转印印刷机的要部剖视图。

图3为本发明的墨带的俯视图。

图4为以往的热转印印刷机的要部剖视图。

图5为以往的墨带的俯视图。

具体实施方式

下面，参照附图，根据图1～图3对本发明热转印印刷机的一实施方式进行说明。图1、图2为本发明的热转印印刷机的要部剖视图，图3为本发明的墨带的俯视图。

如图1所示的热转印印刷机1中，在下部侧设有圆柱形的压纸辊3，其由本体罩部2的侧板2a可自由回转地支承着。

与此压纸辊3对置的上方设有由平行于压纸辊3的轴向的长尺状的线性头部(ラインヘツド)构成的热敏头4。

所述热敏头4在与压纸辊3相对置侧的长度方向定向整列形成有多个发热元件(未图示)，通过头部安装台5安装到头部支承部件6上。

所述头部支承部件6形成有安装有头部安装台5的头部支承部6a和从此头部支承部6a沿图示右方向呈曲柄状延伸的延伸部6b，在此延伸部6b上装有可将热敏头4的热量散热的降温部6c。

另外，在延伸部6b的图示右侧端部，装有向下的支承腕6d，该支承腕6d由架桥式支承于本体罩部2的侧板上的支承轴7可自由回转地支承着。

并且，热敏头4通过头部支承部件6以支承轴7为支点回转，可实现与压纸辊3的接触和离开(头部提升/下降)的动作。

另外，头部支承部件6的头部支承部6a支承着第1螺旋弹簧8的下端侧。而第1螺旋弹簧8的上端侧弹性施力于压接部件9的压接板9a。所述压接部件9具有一端部侧形成为长尺状且平行于热敏头4的长度方向的压接板9a，该压接板9a的两端部与一对回转臂9b的一端部侧被形成为一体。

并且，回转臂9b的另一端侧由支承轴7支承，通过回转臂9b以支承轴7为支点回转，压接板9a上下动作。

所述压接部件9形成将回转臂9b的一部分切开立起的卡支部9c，头部支承部件6的延伸部6b由该卡支部9c卡支。并且，由于通过未图示的弹性部件，压接部件9通常弹性施力于上方，因此，在解除后述的凸轮部件10所致的压接板9的压接时，头部支承部件6和压接部件9可以支承轴7为支点向上回转，热敏头4处于头部上升状态。并且，压接部件9通过压接板9a推压着由支承在侧板2a上的支承轴10a可回转地支承的凸轮部件10，而可上下动作。

另外，以将安装有热敏头4的头部安装台5包围的状态，设置与头部支承部件6分体的头部导引件11。所述头部导引件11的内部形成有空洞部11a，该空洞部11a的下部侧因开口部11b而开放。

并且，在头部导引件11的图示左下端部可自由回转地支承着剥离辊11c，可将印刷时与后述的记录用纸17紧密接触的墨带18剥离。

此外，在头部导引件11的空洞部11a内，在开口部11b的图示左侧(在后述的记录用纸17的箭头A的给纸方向上的热敏头4的下游侧)，设有光学式带传感器12，由该带传感器12，检测出后述的墨带18的油墨面，可实现定位于印刷开始位置上的带的抽头。

所述头部导引件11通过未图示的弹性部件，通常弹性施力于由压纸辊3构成方向的上方，热敏头4在头部提升状态的印刷待机状态下，如图1所示，头部导引件11也从压纸辊3上升预定量。

如此头部导引件11通过驱动凸轮部件10的同一驱动源可独立地上下动作。

并且，热敏头4进行头部下降并印刷时，头部导引件11下降到压纸辊的附近，热敏头4的多个发热元件位于开口部11b，可与压纸辊3压接。

另外，在压纸辊3的图示左侧，设有送纸辊13和通过杆件14且在第2螺旋弹簧15的弹力下而与送纸辊13压接的压接辊16。

并且，在头部提升状态下的热敏头4与压纸辊3之间，由可进行彩色印刷的感光纸等厚纸构成的记录用纸17通过未图示的给纸辊朝箭头C方向被给纸，并由送纸辊13与压接辊16压接式夹持。

另外，由送纸辊13与压接辊16压接式夹持的记录用纸17在送纸辊13的回转下，可在箭头C方向和与之相反方向的箭头D方向输送。

向所述压纸辊3与热敏头4之间给纸并朝箭头C方向输送的记录用纸17，在由送纸辊13与压接辊16压接式夹持的前端部17a被用纸传感器(未图示)检测出以进行抽头时，暂时停止送纸辊13的回转。

此外，在头部提升状态的热敏头4与压纸辊3之间，在记录用纸17的上部侧，墨带18被引带。

所述墨带18形成为宽度尺寸稍大于记录用纸17的宽度尺寸。并且，在成为墨带18一方表面的图示下面侧(与记录用纸17相对置侧)，如图3所示，形成有比记录用纸17的印刷范围稍长的、例如可涂布黄色(Y)、青色(C)、红色(M)油墨的油墨面18a。

在所述C色的油墨面18a与Y色的油墨面18a之间的透明部分，形成有由2根黑色的筋条(スジ)构成的第1标识器18b，在Y色的油墨面18a与M色的油墨面18a之间以及M色的油墨面18a与C色油墨面18a之间分别形成有由1根黑色的筋条构成的第2标识器18c。

并且，通过带传感器12检测出第1标识器18b，以进行最初的Y色油墨面18a的抽头。另外，通过带传感器12检测出第2标识器18c，可进行M、C色的油墨面18a的抽头。

从所述第1、第2标识器18b、18c到各色的油墨面18a之间，形成有尺寸为E的透明的间隙部18d。

所述间隙部的尺寸E形成为稍小于从热敏头4的发热元件到带传感器12的尺寸。

而且，墨带18的两端部卷绕在供给轴19和卷取轴20上，并收纳于带盒21中。

所述带盒21如图1所示，形成有收纳使未使用的墨带18成卷绕状态的供给轴19的第1条带收纳部21a、和可收纳将使用后的墨带18卷绕的卷取轴20的第2条带收纳部21b。

并且，第1、第2条带收纳部21a、21b由相互对置形成的连接壁21c连接。

另外，在带盒21上，在第1条带收纳部21a的连接壁21c侧形成有可将卷绕在供给轴19上的墨带18引出的引出口21d，并且，在第2条带收纳部21b的连接壁21c侧形成有卷取口21e，从引出口21d引出的墨带18可卷取在卷取轴20上。

此外，在带盒21的连接壁21c上，形成可将上下动作的头部导引件11穿过的导引件穿通孔21f。

如此带盒21在使热敏头4进行头部提升，并且使头部导引件11上升的状态下，可安装于在本体罩部2内部形成的盒安装部22中。

另外，在压纸辊3与送纸辊13之间的记录用纸17的输送路径上，设有防止被输送的记录用纸17向下方挠曲的可导引的用纸导引件23，在该用纸导引件23上，用粘接剂等固定上例如表面具有光泽的被镜面精加工而成反射面的反射板23a。

或者，也可以用纸导引件23也可通过金属电镀等形成有在表面的直接光泽的反射面作为反射板。

说明如此结构的本发明的热转印印刷机1的动作，首先，在作为印刷待机状态的初期状态下，热敏头4成为头部提升状态，并且头部导引件11上升，从压纸辊3离开。在作为如此印刷待机状态的初期状态下，首先，回转卷取轴20，卷取墨带18，带传感器12检测出第1标识器18b，进行最初的Y色油墨面18a的抽头。

之后，在初期状态的热敏头4和头部导引件11与压纸辊3之间，从图示右侧向箭头C方向给纸，以将记录用纸17的前端部17a由送纸辊13与压接辊16压接式夹持，以进行记录用纸17的抽头。

然后，一旦进行记录用纸17和墨带18的抽头，就使凸轮机构10回转，当将压接部件9的压接板9a向下推压时，通过第1螺旋弹簧8，头部支承板6向下回转，热敏头4开始头部下降。

同时，头部导引件11独立地下降，热敏头4压接压纸辊3前，头部导引件11的下面推压记录用纸17，以与压纸辊3的外周面可靠地紧密接触。

为此，即使记录用纸17上存在翘曲(反り)等，具有翘曲的记录用纸17也能够由头部导引件11可靠地推压在压纸辊3上。

所述头部导引件11下降后，头部下降的热敏头4将墨带18和记录用纸17压接在压纸辊3上。

然后，根据印刷信息使热敏头4的多个发热元件选择性地发热，并且，通过将记录用纸17向箭头C方向输送，在记录用纸17上，转印上墨带18最初的Y色油墨面18a的油墨，将Y色的图像印刷到记录用纸17上。

之后，使热敏头4进行头部提升，并且使头部导引件11上升，将记录用纸17朝箭头D方向反馈。

然后，再次进行记录用纸17的抽头，并且通过使热敏头4头部下降，将M色的油墨面18a的油墨印刷到Y色的图像上，将M色的图像在Y色图像上重合印刷。

通过反复地进行如此印刷动作，可将所希望的彩色图像印刷到记录用纸17上。

本发明的如此热转印印刷机1中，由于将带盒12设置于热敏头4的下游侧附近，能够使墨带18的间隙部18d的尺寸E减小，可降低墨带18的运行成本。因此，能够使得记录用纸17每一枚的图像印刷成本低廉。

Claims (2)

1.一种热转印印刷机，其特征为，具有：

热敏头；

压纸辊；

使所述热敏头相对所述压纸辊进行接触和离开动作的头部提升/下降机构；

与所述热敏头相独立并可接触和离开所述压纸辊的头部导引件；

在所述热敏头与所述压纸辊之间被引带的墨带；

配置在记录用纸的输送方向上压纸辊的下游侧、可对所述记录用纸进行输送的送纸辊；

在所述送纸辊和所述压纸辊之间、可将印刷时与所述记录用纸紧密接触的所述墨带剥离的、被旋转自如地支撑在所述头部导引件上的剥离辊；

在所述热敏头与所述剥离辊之间、可检测与形成于所述墨带表面的所希望颜色的油墨面相对应的检测标识器的、配设在所述头部导引件上的光学式的带传感器；以及

在所述带传感器相对侧、配设于所述压纸辊与所述送纸辊之间的、可反射来自所述带传感器的照射光的反射板。

2.按照权利要求1所述的热转印印刷机，其特征为，在形成于所述压纸辊与所述送纸辊之间的所述记录用纸的输送路径上，设有可将被输送的所述记录用纸加以导引的用纸导引件，在该用纸导引件的表面装有所述反射板。

Images