CN100384794C - 制备支化烯烃的方法、用支化烯烃生产表面活性剂的方法和表面活性剂 - Google Patents

制备支化烯烃的方法、用支化烯烃生产表面活性剂的方法和表面活性剂 Download PDF

Info

Publication number
CN100384794C
CN100384794C CNB028050053A CN02805005A CN100384794C CN 100384794 C CN100384794 C CN 100384794C CN B028050053 A CNB028050053 A CN B028050053A CN 02805005 A CN02805005 A CN 02805005A CN 100384794 C CN100384794 C CN 100384794C
Authority
CN
China
Prior art keywords
branching
branched
branched olefin
alcohol
olefin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB028050053A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1531516A (zh
Inventor
P·M·阿约伯
L·A·菲诺尔
B·D·默雷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shell Internationale Research Maatschappij BV
Original Assignee
Shell Internationale Research Maatschappij BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shell Internationale Research Maatschappij BV filed Critical Shell Internationale Research Maatschappij BV
Publication of CN1531516A publication Critical patent/CN1531516A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100384794C publication Critical patent/CN100384794C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/32—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen
    • C07C5/327—Formation of non-aromatic carbon-to-carbon double bonds only
    • C07C5/333—Catalytic processes
    • C07C5/3335—Catalytic processes with metals
    • C07C5/3337—Catalytic processes with metals of the platinum group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C11/00—Aliphatic unsaturated hydrocarbons
    • C07C11/02—Alkenes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/16—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by oxo-reaction combined with reduction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C303/00—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides
    • C07C303/24—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides of esters of sulfuric acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/32—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen
    • C07C5/327—Formation of non-aromatic carbon-to-carbon double bonds only
    • C07C5/333—Catalytic processes
    • C07C5/3332—Catalytic processes with metal oxides or metal sulfides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C9/00—Aliphatic saturated hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/02—Anionic compounds
    • C11D1/12—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof
    • C11D1/14—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof derived from aliphatic hydrocarbons or mono-alcohols
    • C11D1/143—Sulfonic acid esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/02—Anionic compounds
    • C11D1/12—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof
    • C11D1/14—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof derived from aliphatic hydrocarbons or mono-alcohols
    • C11D1/146—Sulfuric acid esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/02—Anionic compounds
    • C11D1/12—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof
    • C11D1/29—Sulfates of polyoxyalkylene ethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/66—Non-ionic compounds
    • C11D1/72—Ethers of polyoxyalkylene glycols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2521/00—Catalysts comprising the elements, oxides or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium or hafnium
    • C07C2521/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
    • C07C2521/04—Alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • C07C2523/24—Chromium, molybdenum or tungsten
    • C07C2523/26—Chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of noble metals
    • C07C2523/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of noble metals of the platinum group metals
    • C07C2523/42—Platinum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of noble metals
    • C07C2523/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of noble metals of the platinum group metals
    • C07C2523/44—Palladium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of the iron group metals or copper
    • C07C2523/74—Iron group metals
    • C07C2523/745—Iron

Abstract

本发明涉及一种制备支化烯烃的方法，该方法包括将脂族季碳原子含量0.5%或更低的异构链烷烃组合物在适当催化剂上进行脱氢反应，所述异构链烷烃组合物包括碳原子数在7-35范围的链烷烃，该链烷烃的至少一部分分子是支化的，平均每个链烷烃分子的支链数为0.7-2.5，支化包括甲基支化且任选包括乙基支化，该链烷烃组合物是通过石蜡的加氢裂化和加氢异构化反应得到的，所述支化烯烃的季碳含量为0.5%或更低；涉及用烯烃制备阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂或阳离子型表面活性剂，特别是表面活性剂硫酸酯盐或磺酸酯盐的方法，包括将支化烯烃转化为表面活性剂的步骤，并涉及可通过所述方法得到的阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂或阳离子型表面活性剂。

Description

制备支化烯烃的方法、用支化烯烃生产表面活性剂的方法和表面活性剂
发明领域
本发明涉及制备支化烯烃的方法、用支化烯烃生产表面活性剂的方法和该表面活性剂。
发明背景
US-A-5849960涉及基于支化醇的表面活性剂硫酸酯盐。所研究的支化醇平均每个分子链的支链数至少0.7。支化不仅包括甲基支化还包括乙基支化，也不排除存在更长支链。支化醇是由通过线性烯烃的骨架异构化反应所制备的支化烯烃制成。US-A-5849960的表面活性剂硫酸酯盐能同时满足生物可降解性、冷水溶解性和冷水去污力的需求。
市场总是要求改进现有洗涤剂配方的操作性能，特别是对洗涤剂配方中表面活性剂的改进。例如洗衣市场要求在表面活性剂的生物可降解性、冷水溶解性和冷水去污力方面进行改进。要求在平衡各项性能条件下至少有一项改进，术语“平衡各项性能条件下的改进”的意思是至少有一项性能改进，同时至少其它性能之一不会劣化。
本发明试图对US-A-5849960的表面活性剂硫酸酯盐的性能提供一些改进，或者平衡其各项操作性能的条件下至少有一项改进。相关操作性能是生物可降解性、冷水溶解性和冷水去污力，例如在低硬度水和高硬度水中的冷水去污力。其它相关操作性能是表面活性剂硫酸酯盐与如下所述的洗涤剂配方中存在的其它组分的相容性，特别是与酶的相容性，即表面活性剂硫酸酯盐不能使酶在储存于水介质期间发生变质。另外的相关操作性能，特别是作为人身护理用途的相关性能是对皮肤和眼睛要温和无刺激，具有高起泡能力，优选具有微小结构泡沫细胞的泡沫。并且，要做的一项改进是作为一种提高油回收率用途和脱除溢油的化学品，即在将油/水和油/盐水体系乳化能力和稳定油与水或盐水的乳液特别是高温条件下的稳定能力方面有所改进。本发明试图独立提供一种比已知的US-A-5849960方法更为通用且经济上更具吸引力的生产表面活性剂硫酸酯盐的方法。以此类推，本发明试图提供一种对非上述表面活性剂硫酸酯盐的阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂和阳离子型表面活性剂的类似改进，以及它们的生产方法。
发明概述
按照本发明，表面活性剂硫酸酯盐的制备方法是将选择性支化的链烷烃脱氢生成支化烯烃，这些支化烯烃可转化为支化醇，随后再转化为表面活性剂硫酸酯盐。或者支化烯烃可转化为其它表面活性剂类型，特别是除表面活性剂硫酸酯盐外的阴离子型表面活性剂如表面活性剂磺酸酯，非离子型表面活性剂和阳离子型表面活性剂。本发明的优点是所制成的表面活性剂和中间体分子中线性碳链的含量很低。本发明的另一个优点是产物是由三或更多个碳原子支链含量低的分子组成。本发明还有一个优点是产物可以是由具有低脂族季碳原子含量的分子组成。虽然不希望受理论束缚，相信表面活性剂分子中存在脂族季碳原子会一定程度地抑制其生物降解，因此优选在异构链烷烃组合物中避免存在脂族季碳原子。实际上，已确定表面活性剂的分子中存在0.5％或更低的脂族季碳原子能使表面活性剂具有很高的可生物降解性。
因此，本发明提供一种制备支化烯烃的方法，该方法包括将脂族季碳原子含量0.5％或更低的异构链烷烃组合物在适当催化剂上进行脱氢反应，所述异构链烷烃组合物包括碳原子数在7-35范围的链烷烃，该链烷烃的至少一部分分子是支化的，平均每个链烷烃分子的支链数为0.7-2.5，支化包括甲基支化且任选包括乙基支化，该链烷烃组合物是通过石蜡的加氢裂化和加氢异构化反应得到的，所述支化烯烃的季碳含量为0.5％或更低。
本发明还提供一种用烯烃制备阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂或阳离子型表面活性剂，特别是表面活性剂硫酸酯盐或磺酸酯的方法，包括将支化烯烃转化为表面活性剂，其中所述支化烯烃是按本发明方法获得的。具体地说，本发明提供一种制备醇硫酸酯盐的方法，包括将支化烯烃转化为支化醇硫酸酯盐，其中所述支化烯烃是通过将脂族季碳原子含量0.5％或更低的异构链烷烃组合物在适当催化剂上进行脱氢反应的方法获得的，所述异构链烷烃组合物包括碳原子数在7-35范围的链烷烃，该链烷烃的至少一部分分子是支化的，平均每个链烷烃分子的支链数为0.7-2.5，支化包括甲基支化且任选包括乙基支化，所述醇硫酸酯盐包括0.5％或更低的脂族季碳原子。
本发明进一步提供制备醇硫酸酯盐的方法，包括将支化烯烃转化为支化醇硫酸酯盐，其中所述支化烯烃是按本发明方法获得的。
在本发明另一个方面中，提供一种支化烯烃组合物，包括碳原子数在7-35范围的不同连续烯烃，该烯烃的至少一部分分子是支化的，平均每个分子的支链数至少为0.7，支化包括甲基支化且任选包括乙基支化。具体地说，本发明提供一种季碳原子含量0.5％或更低的支化烯烃组合物，包括碳原子数在7-35范围的不同连续烯烃，该烯烃的至少一部分分子是支化的，平均每个分子的支链数为0.7-2.5，支化包括甲基支化且任选包括乙基支化，其中所述支化烯烃组合物是通过将脂族季碳原子含量0.5％或更低的异构链烷烃组合物在适当催化剂上进行脱氢反应的方法获得的。
本发明的再一方面中，提供一种可通过本发明方法，例如将按本发明的支化烯烃与一氧化碳和氢气反应，优选存在适当催化剂的条件下进行反应获得的支化醇组合物。
本发明的再进一步方面中，提供一种用本发明方法获得的阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂或阳离子型表面活性剂，特别是表面活性剂硫酸酯盐或磺酸酯。
本发明再进一步的方面中，提供一种异构链烷烃组合物，其脂族季碳原子含量低于0.5％，且包括碳原子数在7-35范围的不同连续链烷烃，该链烷烃的至少一部分分子是支化的，平均每个链烷烃分子的支链数为0.7-2.5，支化包括甲基支化且任选包括乙基支化。
本发明再一方面提供一种按本发明方法得到的支化烯烃组合物。
虽然不希望受理论束缚，但相信按本发明方法制备的表面活性剂硫酸酯盐比具体从US-A-5849960获知的表面活性剂硫酸酯盐在操作性能上的任何改进在于各自的链烷烃链的支链分布不同。这种支链分布的不同在先有工艺技术范围是出乎意料的，因而它们具有独创性。
发明详述
如上所述，异构链烷烃组合物和由其衍生的支化烯烃和醇的组合物通常是包括具有不同的连续碳原子数的分子的混合物。一般这些组合物的至少75％w、更典型为至少90％w代表最重分子碳原子数至多比最轻分子碳原子数多6个碳原子的分子范围。
异构链烷烃组合物包括碳原子数在7-35范围的链烷烃，该链烷烃的至少一部分分子是支化的。优选异构链烷烃组合物包括碳原子数在10-18范围的链烷烃。优选异构链烷烃组合物的至少75％w、更优选至少90％w是由碳原子数在10-18范围的链烷烃构成。实际上，通常异构链烷烃组合物的最多99.99％w、更通常最多99.9％w是由碳原子数在10-18范围的链烷烃构成。当要由异构链烷烃组合物制备表面活性剂硫酸酯盐时，优选异构链烷烃组合物包括碳原子数在14-17范围的链烷烃，在此情况下，优选异构链烷烃组合物的至少75％w、更优选至少90％w是由碳原子数在14-17范围的链烷烃构成。实际上，通常异构链烷烃组合物的最多99.99％w、更通常最多99.9％w是由碳原子数在14-17范围的链烷烃构成。这些选择是根据低碳数链烷烃最终得到更易挥发的表面活性剂且高碳数链烷烃最终得到水溶性较低的表面活性剂的效果而做出的。
异构链烷烃组合物中平均每个链烷烃分子的支链数至少为0.7，是以支化链烷烃和可能存在的线性链烷烃的总数计算出来的。平均支链数适宜为至少0.8且优选至少0.9如为1.0，平均支链数适宜为至多2.0、优选至多1.5且特别是至多1.4。另一方面，对某些应用而言，平均支链数为至少1.5且最多适宜为2.5。
异构链烷烃组合物中甲基支链数适宜为支链总数的至少20％、更适宜至少40％、优选至少50％。实际上，甲基支链数通常为支链总数的至多99％、更通常为至多98％。若存在的话，乙基支链数适宜为支链总数的至少0.1％、特别是至少1％、更特别是至少2％。乙基支链数适宜为支链总数的至多20％、特别是至多15％、更特别是至多10％。若存在的话，除甲基和乙基之外的任何支链的数目少于支链总数的10％、特别是少于5％。若存在的话，除甲基和乙基之外的任何支链的数目多于支链总数的0.1％、一般多于1％。
异构链烷烃组合物中存在的脂族季碳原子数优选较低。对一些生物降解性要求不高的应用来说，脂族季碳原子数适宜为少于所存在碳原子的2％、更适宜为少于1％。对任何应用、特别是对生物降解性非常重要的应用而言，脂族季碳原子数优选是0.5％或更低、最优选少于0.5％且特别是少于0.3％。实际上，异构链烷烃组合物中存在的脂族季碳原子数通常多于所存在脂族碳原子的0.01％、更通常是多于0.05％。
异构链烷烃组合物的支化链烷烃含量一般至少为异构链烷烃组合物重量的70％w、更典型为至少90％w、优选至少95％w、更优选至少99％w、特别是至少99.9％w。实际上，支化链烷烃含量通常至多为异构链烷烃组合物重量的99.99％w、更通常为至多99.95％w。线性链烷烃含量一般至多为异构链烷烃组合物重量的30％w、更典型为至多10％w、优选至多5％w、特别是至多1％w、最特别是至多0.1％w。实际上，线性链烷烃含量通常至少为异构链烷烃组合物重量的0.01％w、更通常为至少0.05％w。
异构链烷烃组合物可来源于各种源料，例如，适宜的异构链烷烃组合物可选自原油蒸馏馏分。这类原油蒸馏馏分可被处理成部分或更优选完全脱除含硫和/或氮组分。
或者，异构链烷烃组合物可通过将链烷烃组合物即主要包括线性链烷烃的组合物进行加氢异构化的方法获得，例如从费-托过程获得，或从乙烯低聚过程获得。特别优选在费-托合成过程获得的线性链烷烃，因为费-托过程产物的硫和氮含量通常很低且成本经济。费-托过程产物可包括或不包括含氧化合物。加氢异构化过程获得的产物例如可通过蒸馏或其它方法进行分馏，以便分离出期望组成的异构链烷烃产物。该加氢异构化过程和随后的分馏过程是公知的，例如可参见US-A-5866748。
优选异构链烷烃组合物是通过石蜡，特别是软蜡、费-托合成过程所获蜡或聚乙烯蜡的加氢裂化和加氢异构化过程获得。石蜡一般包括具有至少5个碳原子、优选至少15个碳原子、更优选至少25个碳原子的线性链烷烃。实际上，石蜡通常包括碳原子数例如可高达100或高达200甚至更多碳的线性链烷烃。特别优选费-托合成过程获得的蜡，因为它们的硫和氮含量通常很低且成本经济。加氢裂化/加氢异构化过程获得的产物例如可通过蒸馏或其它方法进行分馏，以便分离出期望组成的异构链烷烃产物。该加氢裂化/加氢异构化过程和随后的分馏过程是公知的，例如可参见US-A-5833839。加氢裂化/加氢异构化过程通常包括加氢裂化的同时加氢异构化。
异构链烷烃组合物可被处理成具有较低线性链烷烃含量，以利于调节异构链烷烃中的平均支链数。该分离过程可通过采用分子筛作吸附剂的分离方法来实施。分子筛例如可以是沸石4A、沸石5A、沸石X或沸石Y。可参看“Kirk-Othmer Encyclopedia of ChemicalTechnology”第4版)1卷第589-590页和16卷第911-916页的内容，和“Handbook of Petroleum Refining Processes”(R A Meyers编辑)第2版10.45-10.51页、10.75-10.77页的内容。
适合用于异构链烷烃组合物脱氢的催化剂的可选范围很宽。例如它们可以是基于金属或金属化合物沉积于多孔性载体的催化剂，金属或金属化合物例如是一或多种选自氧化铬、氧化铁和优选是贵金属的金属或金属化合物。贵金属应理解为由铂、钯、铱、钌、锇和铑形成的一类金属。优选的贵金属是钯和特别是铂。
适宜的多孔性载体可以是碳性质载体如活性炭、焦炭和木炭，氧化硅如硅胶或其它天然或合成粘土或硅酸盐如水滑石，陶瓷，耐高温无机氧化物如氧化铝、氧化钛或氧化镁，天然或合成的结晶铝硅酸盐如丝光沸石或八面沸石，以及两或多种选自上述这些类型材料的组合。多孔性载体优选是氧化铝，特别是γ-氧化铝或η-氧化铝。
多孔性载体上沉积的金属或金属化合物量对本发明不是很重要。以催化剂重量计，沉积量适宜选在0.01-5％w、优选0.02-2％w范围。
异构链烷烃组合物脱氢所用催化剂、特别是包括贵金属的催化剂中可存在其它金属。这些其它金属适宜选自元素周期表3a族、4a族和5a族(参见R C Weast(编辑)“Handbook of Chemistry andPhysics”，54版，CRC出版社，inside cover)。具体地说，铟选自3a族，锡选自4a族或铋选自5a族。特别适宜的其它金属是碱金属和碱土金属。优选的碱金属是钾和特别是锂。
异构链烷烃组合物脱氢所用催化剂中可存在的其它元素是卤素，特别是与4a族金属结合、更特别是与锡结合使用的卤素。优选的卤素是氯。
以催化剂重量计，这些其它金属或卤素的量各自在0.01-5％w、优选0.02-2％w范围。
适宜的异构链烷烃组合物脱氢催化剂例如是担载于γ-氧化铝的氧化铬、担载于γ-氧化铝的铂、担载于γ-氧化铝的钯、担载于γ-氧化铝的铂、担载于γ-氧化铝的铂/锂、担载于γ-氧化铝的铂/钾、担载于γ-氧化铝的铂/锡、担载于水滑石的铂/锡、担载于γ-氧化铝的铂/铟和担载于γ-氧化铝的的铂/铋。
脱氢反应在范围很宽的条件下操作。温度适宜在300-700℃范围、更适宜在400-600℃范围、特别是450-550℃范围。总压可以是高压，如在110-1500kPa a(1.1-15bar a)(即kPa或bar绝压)范围、优选在130-1000kPa a(1.3-10bar a)范围、特别是150-500kPa a(1.5-5bar a)范围。为避免结焦，可将氢气与异构链烷烃组合物一起送入。氢气与链烷烃组合物中的链烷烃可按0.1-20范围的摩尔比送入，此摩尔比更适宜在0.5-15范围，此摩尔比特别适宜在1-10范围。
脱氢反应的停留时间一般应选择为使异构链烷烃的转化率保持在50mole-％以下、优选在5-30mole-％范围、特别是在10-20mole-％范围。通过将转化率保持在较低水平，可使所述反应在某种程度上避免诸如形成二烯和成环的反应。未转化的链烷烃和脱氢化合物可从脱氢产物中分离出来，若需要的话，可将未转化的链烷烃循环回脱氢步骤。该分离过程例如可通过萃取、萃取蒸馏或优选用分子筛作吸附剂的方法实施。分子筛例如可以是沸石4A、沸石5A、沸石X或沸石Y。若需要的话，至少一定程度地将线性烯烃与支化烯烃分离，以使脱氢过程所获产物中的支化烯烃含量进一步提高，但此任选步骤通常不是优选方法。
技术人员对于本发明所采用的制备催化剂、进行脱氢步骤和进行相关分离步骤的技术是熟知的。例如制备催化剂和进行脱氢操作的方法可从US-A-5012021、US-A-3274287、US-A-3315007、US-A-3315008、US-A-3745112、US-A-4430517中获知。适合将支化烯烃与线性烯烃分离的技术可参看“Kirk-Othmer Encyclopedia ofChemical Technology”(第4版)1卷第589-591页和16卷第911-916页的内容，和“Handbook of Petroleum Refining Processes”(R AMeyers编辑)第2版10.45-10.51页、10.79-10.81页的内容。
按本发明的脱氢过程一般能得到支化烯烃组合物，其中包括碳原子数范围在7-35的烯烃，该烯烃至少一部分是支化的，平均每个分子的支链数至少为0.7，支化包括甲基支化且任选包括乙基支化。优选支化烯烃组合物包括碳原子数在10-18范围的烯烃。优选支化烯烃组合物的至少75％w、更优选至少90％w是由碳原子数在10-18范围的烯烃构成。实际上，通常支化烯烃组合物的最多99.99％w、更通常最多99.9％w是由碳原子数在10-18范围的烯烃构成。当要由支化烯烃组合物制备表面活性剂硫酸酯盐时，优选支化烯烃组合物包括碳原子数在14-17范围的烯烃，在此情况下，优选支化烯烃组合物的至少75％w、更优选至少90％w是由碳原子数在14-17范围的烯烃构成。实际上，通常支化烯烃组合物的最多99.99％w、更通常最多99.9％w是由碳原子数在14-17范围的烯烃构成。
支化烯烃组合物中平均每个烯烃分子的支链数适宜为至少0.8且优选至少0.9如为1.0，平均支链数适宜为至多2.0、优选至多1.5且特别是至多1.4。甲基支链数适宜为支链总数的至少20％、更适宜至少40％、优选至少50％。实际上，甲基支链数通常为支链总数的至多99％、更通常为至多98％。若存在的话，乙基支链数适宜为支链总数的至少0.1％、特别是至少1％、更特别是至少2％。乙基支链数适宜为支链总数的至多20％、特别是至多15％、更特别是至多10％。若存在的话，除甲基和乙基之外的任何支链的数目少于支链总数的10％、特别是少于5％。若存在的话，除甲基和乙基之外的任何支链的数目多于支链总数的0.1％、一般多于1％。
支化烯烃组合物中存在的脂族季碳原子数优选较低。对一些生物降解性要求不高的应用来说，脂族季碳原子数适宜为少于所存在碳原子的2％、更适宜为少于1％。对任何应用、特别是对生物降解性非常重要的应用而言，脂族季碳原子数优选是0.5％或更低、最优选少于0.5％且特别是少于0.3％。实际上，支化烯烃组合物中存在的脂族季碳原子数通常多于所存在脂族碳原子的0.01％、更通常是多于0.05％。
支化烯烃组合物中支化烯烃含量一般至少为支化烯烃组合物重量的70％w、更典型为至少90％w、优选至少95％w、更优选至少99％w、特别是至少99.9％w。实际上，支化烯烃含量通常至多为支化烯烃组合物重量的99.99％w、更通常为至多99.95％w。线性烯烃含量一般至多为支化烯烃组合物重量的30％w、更典型为至多10％w、优选至多5％w、特别是至多1％w、最特别是至多0.1％w。实际上，线性烯烃含量通常至少为支化烯烃组合物重量的0.01％w、更通常为至少0.05％w。
支化烯烃组合物适合用来生产阴离子型、非离子型或阳离子型表面活性剂，优选前两种，更优选阴离子型表面活性剂。
支化烯烃组合物更优选用来生产表面活性剂硫酸酯盐，包括醇硫酸酯盐和烷氧基化醇硫酸酯盐，或非离子型烷氧基化醇。为此，支化烯烃可转化为支化醇。优选支化醇是支化伯醇。或者支化醇可以是支化仲醇。
支化烯烃转化为支化醇的反应例如可通过醛化、氧化和水解、硫酸化和水合或环氧化和水合等方法很容易实现。
在醛化法中，支化烯烃通过在适宜催化剂存在下与一氧化碳和氢反应转化成伯醇。适用于本发明的醛化方法例如可从US-A-3231621、US-A-3239566、US-A-3239569、US-A-3239570、US-A-3239571、US-A-3420898、US-A-3440291、US-A-3448158、US-A-3448157、US-A-3496203和US-A-3496204、US-A-3501515、US-A-3527818和US-A-6037506中获知。更多方法描述于Kirk Othmer的“化学技术大全(Encyclopedia of Chemical Technology)”3版16卷第637-653页、E.J.Wickson(编辑)的“一元醇：制备、应用及化学(MonohydricAlcohols：Manufacture，Applications and Chemistry)”(美国化学会(Am.Chem.Soc.)1981)。
醛化过程是本领域所用的一个术语，代表烯烃与CO和H2反应生成碳原子数比反应物烯烃多一个的醛或醇的过程。本领域中，通常用术语醛化过程涵盖醛和还原成醇的整体步骤，即醛化过程意指通过羰基化过程和醛还原过程由烯烃生产醇的反应。本文所用术语醛化意指最终生产醇。
适宜的催化剂基于周期表的8族金属。优选的8族金属可选自钯、铂、铑、镍和钴，特别是钴、铑和钯。8族金属可以是或不是以配合物形式使用，所述配合物是8族金属与诸如膦、亚磷酸根、胂、
Figure C0280500500131
和吡啶配体相结合。例示性的醛化催化剂包括钴羰基(hydrocarbonyl)催化剂、钴-膦配体催化剂和铑-膦配体催化剂。
8族金属的料源可以是盐。优选是20℃水中所测pKa值小于6、特别是小于4、更特别是小于2的酸的盐。适宜酸的实例是硝酸、硫酸、羧酸和磺酸。优选的羧酸是α-卤代羧酸，如二氯乙酸、三氟乙酸和全氟丙酸。优选的磺酸是对甲苯磺酸、苯磺酸和甲磺酸。
还可以使用金属元素本身或零价金属配合物作为8族金属料源，例如与一氧化碳的配合物。但这需要另外有质子酸存在。
可提及的催化剂配体是包括三烃基和/或烃氧基连接到磷的单齿膦构成的配体和相应的胂和
Figure C0280500500141
配体。单膦的实例是三戊基膦、三己基膦、二甲基乙基膦、二戊基乙基膦、三环戊基膦、三环己基膦、二苯基丁基膦、二苯基苄基膦、二苯基(2-吡啶基)膦、苯基[二(2-吡啶基)]膦、三乙氧基膦、丁基二乙氧基膦、三苯基膦、二甲基苯基膦、甲基二苯基膦、二甲基丙基膦和三甲苯基膦。
或者可使用二齿配体，如四烃基二膦配体或相应的胂和
Figure C0280500500142
配体，四烃基二膦配体的实例是1，2-二(二甲基膦基)乙烷、1，2-和1，3-二(二甲基膦基)丙烷、1，2-二(二乙基膦基)乙烷、1，2-二[二(1-丁基)二膦基]乙烷、1-二甲基膦基-2-二乙基膦基乙烷、1，2-二(二苯基膦基)乙烷、1，2-二(二全氟苯基膦基)乙烷、1，3-二(二苯基膦基)丙烷、1，4-二(二苯基膦基)丁烷、1-二甲基膦基-2-二苯基膦基乙烷、1-二乙基膦基-3-二苯基膦基丙烷和1，2-二(二邻甲苯基膦基)乙烷。
其它适宜配体的实例是磷杂二环烃，如9-烃基-9-磷杂二环壬烷和P，P’-二(9-磷杂二环壬基)烃，其中最小的含磷环含有至少5个碳原子。这类配体包括9-芳基-9-磷杂二环[4.2.1]壬烷、9-(二烷基芳基)-9-磷杂二环[4.2.1]壬烷、9-烷基-9-磷杂二环[4.2.1]壬烷、9-环烷基-9-磷杂二环[4.2.1]壬烷、9-环烯基-9-磷杂二环[4.2.1]壬烷、P，P’-二(9-磷杂二环壬基)烷烃和它们的[3.3.1]异构体。这类配体的具体实例是9-苯基-9-磷杂二环[4.2.1]壬烷、9-(2，4-二甲基苯基)-9-磷杂二环[4.2.1]壬烷、9-乙基-9-磷杂二环[4.2.1]壬烷、9-环己基-9-磷杂二环[4.2.1]壬烷、9-环戊基-9-磷杂二环[4.2.1]壬烷、1，2-P，P’-二(9-磷杂二环[4.2.1]壬基)乙烷、1，3-P，P’-二(9-磷杂二环[4.2.1]壬基)丙烷、1，4-P，P’-二(9-磷杂二环[4.2.1]壬基)丁烷和它们的[3.3.1]异构体。
醛化反应条件的可选范围很宽。例如温度从20到300℃。通常推荐从150到250℃、特别是从125到200℃范围的温度。反应压力一般在1000到20000kPa a(10-200bar a)范围，但可选更低或更高压力。优选反应压力在2000到10000kPa a(20-100bar a)范围。催化剂与烯烃之比在1∶1000至1∶1的范围内是合适的。氢气与一氧化碳之比可在宽范围内选定，但通常高于1的比例对醇产品的形成有利。优选此摩尔比在从2到10的范围。
醛化过程可在或不在惰性溶剂存在下进行。可使用各种溶剂，如酮类，例如丙酮、甲基乙基酮、甲基异丁基酮、苯乙酮和环己酮；芳香化合物类如苯、甲苯和二甲苯；卤代芳香化合物类如氯苯和邻二氯苯；卤代链烷烃类如二氯甲烷和四氯化碳；饱和烃类如己烷、庚烷、甲基环己烷和异辛烷；和腈类如苄腈和乙腈。
可采用适当方法进行后期处理和达到产物稳定和纯化目的。为此，可采用诸如蒸馏、萃取、水解和还原的方法。还原处理可以是用担载于氧化铝载体的镍催化剂的加氢处理法或是例如用硼氢化钠还原法。产物稳定化处理旨在通过水解法脱除乙缩醛和通过还原法脱除醛类。
按照本发明的醛化过程一般可得到包括8到36个范围碳原子数醇的支化伯醇组合物，其中的醇至少一部分是支化的，平均每个分子的支链数至少为0.7，支化包括甲基支化且任选包括乙基支化。优选支化伯醇组合物包括碳原子数在11-19范围的醇。优选支化伯醇组合物的至少75％w、更优选至少90％w是由碳原子数在11-19范围的醇构成。实际上，通常支化伯醇组合物的最多99.99％w、更通常最多99.9％w是由碳原子数在11-19范围的醇构成。当要由支化伯醇组合物制备表面活性剂硫酸酯盐时，优选支化伯醇组合物包括碳原子数在15-18范围的支化伯醇，在此情况下，优选支化伯醇组合物的至少75％w、更优选至少90％w是由碳原子数在15-18范围的醇构成。实际上，通常支化醇组合物的最多99.99％w、更通常最多99.9％w是由碳原子数在15-18范围的醇构成。
支化伯醇组合物中平均每个醇分子的支链数适宜为至少0.8且优选至少0.9如为1.0，平均支链数适宜为至多2.0、优选至多1.5且特别是至多1.4。甲基支链数适宜为支链总数的至少20％、更适宜至少40％、优选至少50％。实际上，甲基支链数通常为支链总数的至多99％、更通常为至多98％。若存在的话，乙基支链数适宜为支链总数的至少0.1％、特别是至少1％、更特别是至少2％。乙基支链数适宜为支链总数的至多20％、特别是至多15％、更特别是至多10％。若存在的话，除甲基和乙基之外的任何支链的数目少于支链总数的10％、特别是少于5％。若存在的话，除甲基和乙基之外的任何支链的数目多于支链总数的0.1％、一般多于1％。
支化伯醇组合物中存在的脂族季碳原子数优选较低。对一些生物降解性要求不高的应用来说，脂族季碳原子数适宜为少于所存在碳原子的2％、更适宜为少于1％。对任何应用、特别是对生物降解性非常重要的应用而言，脂族季碳原子数优选是0.5％或更低、最优选少于0.5％且特别是少于0.3％。实际上，脂族季碳原子数通常多于所存在脂族碳原子的0.01％、更通常是多于0.05％。
支化伯醇组合物中支化伯醇含量一般至少为支化伯醇组合物重量的70％w、更典型为至少90％w、优选至少95％w、更优选至少99％w、特别是至少99.9％w。实际上，支化伯醇含量通常至多为支化伯醇组合物重量的99.99％w、更通常为至多99.95％w。线性醇含量一般至多为支化伯醇组合物重量的30％w、更典型为至多10％w、优选至多5％w、特别是至多1％w、最特别是至多0.1％w。实际上，线性醇含量通常至少为支化伯醇组合物重量的0.01％w、更通常为至少0.05％w。
支化醇可直接硫酸化，或先烷氧基化后再硫酸化。已知可用来使醇硫酸化的任何技术均可用于本发明。例如适合用于本发明的硫酸化方法可从US-A-3462525、US-A-3428654、US-A-3420875、US-A-3506580、US-A-3579537和US-A-3524864。适宜的硫酸化方法包括通过与发烟硫酸、三氧化硫(SO3)、氯磺酸(ClSO3H)或氨基磺酸(NH2SO3H)反应进行的硫酸化过程。
当使用发烟硫酸时，硫酸中三氧化硫的浓度一般从1到30％w、优选从2到20％w(基于发烟硫酸的重量计)。适宜的三氧化硫用量范围通常为0.3-1.3摩尔/摩尔支化醇，优选0.4-1.0摩尔/摩尔支化醇。硫酸化反应可通过在从20到70℃范围的温度下使支化醇与发烟硫酸接触的方法进行。
典型的三氧化硫硫酸化方法包括将液态醇或其乙氧化物与气态三氧化硫在一个用20至70℃的水冷却的降膜硫酸化器的反应区中进行接触，得到醇的硫酸酯或其乙氧化物。反应适宜在大气压力下，例如80-120kPa a(0.8-1.2bar a)范围的压力下进行。然后将醇的硫酸酯或其乙氧化物自降膜塔导出，并用碱如氢氧化钾中和，形成相应的醇硫酸酯盐或醇乙氧基硫酸酯盐。
适用的烷氧基化醇可通过将0.1-0.6％w、优选0.1-0.4％w量的强碱(按支化醇的总重计)加入到支化醇中来制备，强碱一般为碱金属或碱土金属氢氧化物如氢氧化钠或氢氧化钾，所起作用是烷氧基化催化剂。将所得混合物干燥，如通过气相脱除所存在的任何水，然后按每摩尔醇提供1-12摩尔环氧烷的计算量引入环氧烷，然后使所得混合物反应直到环氧烷耗尽，反应进程可以反应压力下降来跟踪。
适宜的环氧烷例如是环氧乙烷、1，2-环氧丙烷、1，2-环氧丁烷和2，3-环氧丁烷。环氧乙烷和1，2-环氧丙烷是优选的环氧烷。两或多种环氧烷可作为混合物加入到反应混合物醇中或是顺序制备嵌段结构。适宜的反应温度在120至220℃的范围内，优选在140至160℃的范围内。适宜的反应压力通过向反应容器中导入要求量的环氧烷来达到，所述环氧烷在期望反应温度下具有高蒸气压。考虑到工艺安全性，环氧烷反应物的分压优选有所限定，例如低于500kPa a(5bar a)，和/或优选反应物用惰性气体如氮气稀释到例如气相浓度为约50％或更低。但是，若采用本领域公知的适当预防措施来控制爆炸的危险，也可在更高的环氧烷浓度、更高的总压和更高的环氧烷分压下安全地进行该反应。对于环氧乙烷，优选总压为400-1000kPa a(4-10bar a)，环氧乙烷分压为200-600kPa(2-6bar a)，更优选总压为500-800kPaa(5-8bar a)，环氧乙烷分压为250-500kPa a(2.5-5bar a)。在压力作为反应程度量度的情况下，这些压力与初始压力有关。在此情况下，当压力不再随时间下降时可考虑反应基本上完全。
应该理解的一点是，烷氧基化过程的作用是每摩尔支化醇烷氧化物引入所期望平均数的环氧烷单元。例如，用每摩尔支化醇3摩尔环氧乙烷的量处理支化醇，可达到使每个醇分子的乙氧基化数为平均3个环氧乙烷部分/摩尔醇，虽然有相当比例的醇部分将与多于3个环氧乙烷部分结合和近似相等比例的醇部分与低于3个环氧乙烷部分结合。在典型的乙氧基化产品混合物中，还有很少比例的未反应醇。
按本发明制备的通用类型表面活性剂硫酸酯盐可用化学式(R-O-Ax-SO3)nM表示，其中R代表按本发明的碳原子数在8-36、特别是11-19、更特别是15-18范围的支化伯醇的一部分，A代表环氧烷的一部分，x代表平均每个R部分的A部分数且在0-15范围，M是选自碱金属离子、碱土金属离子、铵离子的阳离子及其混合物，且n是一个取决于阳离子M价数以使总电荷为零的数。铵离子可衍生自有1、2或3个有机基连接氮原子的有机胺。适宜的铵离子衍生自单乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺。优选铵离子是式NH4 +的铵。在优选实施方案中，M代表钾或镁，钾离子可促进芳基磺酸(支化烷醇酯)盐的水溶性，镁可促进它们在软水中的性能。
优选类型的表面活性剂硫酸酯盐包括按本发明的碳原子数在11-19、更特别是15-18范围支化伯醇的碱金属硫酸酯盐，和碳原子数在11-19、更特别是15-18范围支化伯醇与环氧乙烷和1，2-环氧丙烷缩合产物的碱金属硫酸酯盐，在所述缩合产物中，乙氧基数范围从3到12，乙氧基与1，2-丙氧基的比例从4到12。
按本发明制备的表面活性剂、特别是表面活性剂硫酸酯盐可在许多应用包括洗涤剂配方如粒状洗衣剂配方、液体洗衣剂配方、液体餐具洗涤剂配方和诸如通用清洁剂、液体皂、洗发香波和液体擦洗剂的各种配方中用作表面活性剂。
表面活性剂硫酸酯盐发现特别适用于洗涤剂配方、尤其是洗衣剂配方。这些配方中除表面活性剂硫酸酯盐本身外，通常包括数种组分：其它离子型、非离子型、两性或阳离子型表面活性剂，助洗剂、辅助性助洗剂(聚羧酸酯)，漂白剂及其活化剂，泡沫抑制剂，酶，防变灰剂，荧光增白剂和稳定剂。
本液体洗衣剂配方一般包括与粒状洗衣剂配方相同的组分，但一般含较少的无机助洗剂组分。液体洗涤剂配方中通常存在水溶助剂。通用清洁剂可包括其它表面活性剂、助洗剂、泡沫抑制剂、水溶助剂和增溶剂醇。
本配方还可包含大量助洗剂和辅助助洗剂，其量最高达配方重量的90％w、优选在5-35％w之间，以增强清洁作用。常用无机助洗剂的实例是磷酸盐、聚磷酸盐、碱金属碳酸盐、硅酸盐和硫酸盐。有机助洗剂的实例是聚羧酸盐、氨基羧酸盐如乙二氨基四乙酸盐、次氮基三乙酸酯、羟基羧酸盐、柠檬酸盐、琥珀酸盐及取代和未取代的链烷二元和多元羧酸。适用于粒状洗衣剂和复配液体洗衣剂的另一类助洗剂包括各种例如能通过离子交换法降低水硬度的基本不溶于水的物质。特别是称作A型沸石的配合物硅铝酸钠就非常适合此用途。
本配方还包括有漂白作用的过氧化物如过硼酸盐、过碳酸盐、过硫酸盐和有机过氧酸。含过氧化物的配方还可含有稳定剂，如硅酸镁、乙二胺四乙酸钠或膦酸的钠盐。此外，漂白活性剂可用于增加无机过酸盐在低洗涤温度下的效率。特别适合此用途的是取代的羧酸酰胺如四乙酰基乙二胺、取代的羧酸如异壬基氧苯磺酸盐和氢氨化钠。
适宜的水溶助剂的实例是苯、甲苯和二甲苯磺酸的碱金属盐；甲酸、柠檬酸和琥珀酸的碱金属盐，碱金属氯化物，尿素，一、二和三乙醇胺。增溶剂醇的实例是乙醇、异丙醇、乙二醇或聚乙二醇、丙二醇和醚醇。
泡沫抑制剂的实例是高分子量脂肪酸皂、链烷烃和含硅消泡剂。特别是憎水性氧化硅颗粒是这些洗衣剂配方中有效的泡沫抑制剂。
已知能有效用于洗衣剂的酶的实例是蛋白酶、淀粉酶和脂肪酶。优选能在洗涤和清洁剂的设计条件下有最佳性能的酶。
文献中描述了大量荧光增白剂。对于洗衣剂配方，二氨基芪二磺酸盐和取代的二苯乙烯基联苯的衍生物特别适用。
作为防变灰剂，优选使用有机性质的水溶性胶体。实例是水溶性聚阴离子型聚合物如丙烯酸和马来酸的聚合物和共聚物，纤维素衍生物如羧甲基纤维素、甲基和羟乙基纤维素。
按本发明制备的表面活性剂，特别是表面活性剂硫酸酯盐还能在人身护理产品、提高油回收率用途和去除海面和内陆河道、水渠和湖泊的溢油用途中有很好应用。
按本发明的配方中一般包括一或多种惰性组分。例如，液体洗涤剂组合物的其余部分一般为惰性溶剂或稀释剂，最常用的是水。粉末或粒状洗涤剂组合物一般含一些量的惰性填料或载体材料。
本文所述的平均每分子支链数、支链类型和位置的进一步详情和脂族季碳原子含量均按US-A-5849960所定义且它们的测定方法按US-A-5849960所述。进一步的分析方法和试验方法也按US-A-5849960所述。
本文所述低分子量有机化合物一般至多有40个碳原子、更典型为至多20个碳原子、特别是有至多10个碳原子、更特别是有至多6个碳原子，除非另有注明。有机化合物被认为是分子中包括碳原子和氢原子的化合物。低分子量有机化合物类不包括聚合物和酶。
如上所定义，碳原子数(即碳数)的范围包括所规定范围的数。本文所定义的碳原子数包括沿分子骨架的碳原子以及若存在的任何支链碳原子。
以下实施例将例示说明本发明范围内的特性。
实施例1(预备例)
通过在350℃的温度和6000kPa a(60bar a)的压力下，将含至少5个碳原子线性链烷烃且包括少量含氧化合物的费-托烃混合物在氢气存在下与担载于氧化硅-氧化铝的钯催化剂(0.5％wPd，55％wAl2O3，45％w SiO2)接触，使该烃混合物置于加氢裂化和加氢异构化条件下处理，所用的液时空速为0.5l/l/h，氢气与蜡进料的比例为400Nl/l(室温下液体体积，Nl是指0℃、100kPa(1bar)下的气体体积)。
加氢裂化和加氢异构化产物料流通过蒸馏法和5A沸石分子筛分离法进行分馏，以便得到由碳数在14-17范围的支化和线性链烷烃组成的异构链烷烃组合物。平均每个分子的支链数为1.9。甲基支链数为总支链数的60％。乙基支链数为总支链数的15％。异构链烷烃组合物中存在的支化链烷烃量多于链烷烃组合物重量的96％w，异构链烷烃组合物中存在的线性链烷烃量少于链烷烃组合物重量的4％w。
通过在490℃的温度和250kPa a(2.5bar a)的压力下，将异构链烷烃组合物在氢气存在下与担载于γ-氧化铝的铂催化剂(0.5％w铂)接触，使异构链烷烃组合物置于脱氢条件下处理，进料中所用的氢气/链烷烃摩尔比为4。链烷烃组合物的停留时间控制在使转化率为15％。
脱氢产物产物通过5A沸石分子筛分离法进行分馏，移出链烷烃。得到无链烷烃的烯烃馏分。
通过在瞵改性的钴催化剂存在下，将烯烃馏分与氢气/一氧化碳摩尔比为1.7∶1的氢气和一氧化碳于185℃的温度和8000kPa a(80bar
a)的压力下进行反应，使烯烃馏分醛化，直到反应完成。
醛化反应产物经常规处理使醛化催化剂失活，将得到的醇产物稳定、纯化和干燥处理。
然后用已知方法将醇产物硫酸化。
实施例2(预备例)
重复实施例1的步骤，但略去分子筛分离步骤。以异构链烷烃组合物的重量计，所得异构链烷烃组合物中存在的支化链烷烃量是80％w，所得异构链烷烃组合物中存在的线性链烷烃量是20％w。所得异构链烷烃组合物中平均每个链烷烃分子的支链数为1.5。本例的异构链烷烃组合物的其它方面与实施例1的相同。
实施例3(预备例)
重复实施例1的步骤，但费-托烃混合物基本由至少30个碳原子的线性链烷烃的蜡组成。所得异构链烷烃组合物类似于实施例1所详述的组合物。
实施例4(预备例)
重复实施例3的步骤，但略去分子筛分离步骤。以异构链烷烃组合物的重量计，所得异构链烷烃组合物中存在的支化链烷烃量是90％w，所得异构链烷烃组合物中存在的线性链烷烃量是10％w。所得异构链烷烃组合物中平均每个链烷烃分子的支链数为1.7。本例的异构链烷烃组合物的其它方面与实施例1的相同。
实施例5-8(预备例)
重复实施例1-4的步骤，但每种情况下所得链烷烃组合物是由碳原子数在13-17范围而不是14-17范围的支化和线性链烷烃组成。所得异构链烷烃组合物的其它方面分别如实施例1-4所示。
实施例9
用甲烷和合成气(H2和CO)经聚合反应得到的C9-24链烷烃通过蒸馏过程进行分离。将C15-C16的样品用已知的脱氢/烯烃萃取方法进行脱氢处理，生成C15-C16支化烯烃(目标烯烃)。
季碳含量一般为0.20或更低的参比烯烃进料是通过线性内烯烃的异构化过程得到的C15-C16支化烯烃(“ISO烯烃”)。参比样的异构化过程基本按US-A-5849960的实施例2所述步骤实施。目标烯烃和ISO烯烃具有如下特性：
表1烯烃进料
  烯烃类型   ISO烯烃   目标烯烃
  烯烃，％wt   98.3   62
  链烷烃，％wt   1.7   25
  芳烃，％w   0   13
用基本按US-A-5849960所述的醛化方法由烯烃样品合成C16-C17支化醇。采用同样(相同条件和步骤)的操作方法将ISO烯烃转化为C16-C17支化醇(ISO醇，下表4的D)，以便为目标样品(下表4的E)提供比较数据。
反应进程通过合成气的吸收量进行监测。异构化和纯化过程各步骤包括真空闪蒸脱除粗醇中重尾馏份和催化剂残留物的步骤、硼氢化钠(NaBH4)处理将甲酸酯和醛还原成醇的步骤、水洗(3次)脱除未反应的硼氢化物和分解的硼酸盐的步骤和真空分馏将醇与未反应烯烃、所述产物链烷烃和任何残留催化剂和重尾馏份分离的步骤。硼氢化钠处理步骤中，醛和甲酸酯的还原过程通过FTIR监测。
目标醇的支化指数为1.5且平均碳数为16.1.可看到目标醇的如下结果：
表2
醇端的支化分析(C-1指醇碳)
％无支化或在C4+位支化        720
％在C3位的支化               11.7
％在C2位的甲基支链           6.7
％在C2位的乙基支链           1.4
％在C2位的丙基或更长链       8.3
％支链分类总计
C1(甲基)                     60.7
C2(乙基)                     7.6
C3+(丙基+)                   31.6
参比样示出如下结果：
表3
醇端的支化分析(C-1指醇碳)
％无支化或在C4+位支化        63.6
％在C3位的支化               21.8
％在C2位的甲基支链           4.8
％在C2位的乙基支链           1.3
％在C2位的丙基或更长链       8.6
％支链分类总计
C1(甲基)                     79.9
C2                           10.0
C3+(丙基+)                   10.1
用I.Dzidic等人在《分析化学》64卷2227-2232页(1992)中所述的一氧化氮汤森放电化学电离气相色谱/质谱法测定碳数分布。结果如下表所示：
表4碳数分布
Figure C0280500500241
注：线性醇的量是根据纯标准化合物校准计算出来的。但是由于支化化合物缺少可溶性标样，支化醇分布是在假定等同于所有组分的响应的条件下计算出来的。所得分布近似但不完全准确。
表格“醇端的支化分析(C-1指醇碳)”描述了分子中相对于分子醇端各位置连有支链的相关支化情况。当在相邻醇碳的位置(C2)上存在支化时，NMR能够实际分辨出甲基、乙基和丙基或更长支链。当支化点在离醇碳2个碳的位置(C3)上时，由NMR仅能知道支链位置但不能知道究竟是甲基、乙基和丙基或是更长支链。当支化点离醇碳3个键时，则由NMR不能获知是否有任何类型的支化。因此，条目“无支化或在C4+位支化”是线性分子及支化点离醇碳3+个键的分子的加和数。
表格“％支链分类总计”分别给出分子中C1(甲基)、C2(乙基)和C3+(丙基或更长链)支链的量，不管各支链在相对于醇端的哪个位置存在。
目标样品的NMR分析表明季碳原子含量低于0.5％。已知含季碳原子的分子很难生物降解。因此，季碳原子含量低于0.5％能使这些材料很适合且能快速生物降解。
由第一小时的合成气吸收数据来计算共醛化速率。蒸馏过程中收集若干馏分，并用GC-FID和FT-IR进行分析。蒸馏期间收集的最后两个目标醇馏分(E)在室温下固化了，而参比样(D)仍为液态。
实施例10
采用实施例9所述步骤，测定竞争产物中所含醇分子的季碳含量。竞争产物是高甲基支化的醇，是通过丙烯低聚后再进行醛化反应使烯烃转化为高甲基支化醇的方法制备的。季碳含量约为0.6。US-A-5112519描述此产物为“已知可用于润滑剂和洗涤剂配方的不要求快速生物降解的高甲基支化的三癸醇。”
实施例11
通过氯硫酸化反应可制备实施例9中D和E的硫酸酯并进行分析，结果如下：
料源        ％AM  UOM  H2O   硫酸酯  总计
D(实施例9)  28.8  1.4  65.6  0.82    96.6
E(实施例9)  30.9  1.3  62.8  0.73    95.7
AM＝活性物质
UOM＝未反应的有机物
显然，清楚地描述于各实施方案内容中的本发明某些特性也可集合到一个实施方案中提供。相反地，描述于一个实施方案内容中的本发明特性也可以分开形式或以任何适当的次级组合方式来提供。

Claims (9)

1.一种制备支化烯烃的方法，该方法包括将脂族季碳原子含量0.5％或更低的异构链烷烃组合物在适当催化剂上进行脱氢反应，所述异构链烷烃组合物包括碳原子数在7-35范围的链烷烃，该链烷烃的至少一部分分子是支化的，平均每个链烷烃分子的支链数为0.7-2.5，支化包括甲基支化且任选包括乙基支化，该异构链烷烃组合物是通过石蜡的加氢裂化和加氢异构化反应得到的，所述支化烯烃的季碳含量为0.5％或更低。
2.权利要求1的方法，其中异构链烷烃组合物的支化链烷烃含量至少为异构链烷烃组合物重量的70％w。
3.一种用烯烃制备阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂或阳离子型表面活性剂的方法，包括将支化烯烃转化为表面活性剂的步骤，其中的支化烯烃是通过权利要求1或2所要求方法得到的。
4.一种用烯烃制备表面活性剂硫酸酯盐或磺酸酯盐的方法，包括将支化烯烃转化为表面活性剂的步骤，其中的支化烯烃是通过权利要求1或2所要求方法得到的。
5.一种制备醇硫酸酯盐的方法，包括将支化烯烃转化为支化醇硫酸酯盐的步骤，其中所述支化烯烃是通过将脂族季碳原子含量0.5％或更低的异构链烷烃组合物在适当催化剂上进行脱氢反应的方法获得的，所述异构链烷烃组合物包括碳原子数在7-35范围的链烷烃，该链烷烃的至少一部分分子是支化的，平均每个链烷烃分子的支链数为0.7-2.5，支化包括甲基支化且任选包括乙基支化，所述醇硫酸酯盐包括0.5％或更低的脂族季碳原子。
6.权利要求3到5任一项的方法，其中支化烯烃通过在适宜催化剂存在下与一氧化碳和氢反应转化成支化醇。
7.一种季碳原子含量0.5％或更低的支化烯烃组合物，包括碳原子数在7-35范围的不同连续烯烃，该烯烃的至少一部分分子是支化的，平均每个分子的支链数为0.7-2.5，支化包括甲基支化且任选包括乙基支化，其中所述支化烯烃组合物是通过将脂族季碳原子含量0.5％或更低的异构链烷烃组合物在适当催化剂上进行脱氢反应的方法获得的，所述异构链烷烃组合物是通过石蜡的加氢裂化和加氢异构化反应得到的。
8.一种按权利要求6所要求方法获得的支化醇组合物。
9.一种按权利要求3-6任一项所要求方法获得的阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂或阳离子型表面活性剂。
CNB028050053A 2001-02-15 2002-02-15 制备支化烯烃的方法、用支化烯烃生产表面活性剂的方法和表面活性剂 Expired - Fee Related CN100384794C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US26987401P 2001-02-15 2001-02-15
US60/269,874 2001-02-15

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2007100016688A Division CN101024596A (zh) 2001-02-15 2002-02-15 制备支化烯烃的方法、生产表面活性剂的方法及所制得的产品

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1531516A CN1531516A (zh) 2004-09-22
CN100384794C true CN100384794C (zh) 2008-04-30

Family

ID=23029001

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB028050053A Expired - Fee Related CN100384794C (zh) 2001-02-15 2002-02-15 制备支化烯烃的方法、用支化烯烃生产表面活性剂的方法和表面活性剂
CNA2007100016688A Pending CN101024596A (zh) 2001-02-15 2002-02-15 制备支化烯烃的方法、生产表面活性剂的方法及所制得的产品

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2007100016688A Pending CN101024596A (zh) 2001-02-15 2002-02-15 制备支化烯烃的方法、生产表面活性剂的方法及所制得的产品

Country Status (18)

Country Link
US (2) US6765106B2 (zh)
EP (2) EP1360161B1 (zh)
JP (3) JP2004529096A (zh)
CN (2) CN100384794C (zh)
AT (2) ATE384031T1 (zh)
AU (2) AU2002231807B2 (zh)
BR (2) BR0216028A (zh)
CA (2) CA2573297A1 (zh)
DE (2) DE60224645T2 (zh)
DZ (1) DZ3492A1 (zh)
ES (1) ES2299559T3 (zh)
HK (1) HK1058784A1 (zh)
MX (1) MXPA03007165A (zh)
NZ (2) NZ526983A (zh)
RU (2) RU2296737C2 (zh)
TW (1) TW593215B (zh)
WO (1) WO2002064532A2 (zh)
ZA (1) ZA200305647B (zh)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6747165B2 (en) 2001-02-15 2004-06-08 Shell Oil Company Process for preparing (branched-alkyl) arylsulfonates and a (branched-alkyl) arylsulfonate composition
US7282474B2 (en) * 2002-12-30 2007-10-16 Shell Oil Company Process for the preparation of detergents
US20040176655A1 (en) * 2003-02-05 2004-09-09 Ayoub Paul Marie Methods of preparing branched alkyl aromatic hydrocarbons
MY139122A (en) * 2003-10-15 2009-08-28 Shell Int Research Preparation of branched aliphatic alcohols using a process stream from a dehydrogenation-isomerization unit
US7335802B2 (en) * 2003-10-15 2008-02-26 Shell Oil Company Methods of preparing branched aliphatic alcohols
MY140652A (en) * 2003-10-15 2010-01-15 Shell Int Research Preparation of branched aliphatic alcohols using a process stream from an isomerization unit with recycle to a dehydrogenation unit
US7462752B2 (en) * 2004-04-21 2008-12-09 Shell Oil Company Process to convert linear alkanes into alpha olefins
US7091387B2 (en) * 2004-04-21 2006-08-15 Shell Oil Company Process to convert alkanes into primary alcohols
WO2005110953A1 (en) * 2004-04-30 2005-11-24 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Derivatives of alcohols and olefins
US20060129013A1 (en) * 2004-12-09 2006-06-15 Abazajian Armen N Specific functionalization and scission of linear hydrocarbon chains
US7169067B2 (en) * 2005-03-03 2007-01-30 Gary Dale Town Hand to eye coordination training aid
GB2458051B (en) * 2006-12-21 2011-06-29 Shell Int Research Hydroformylation process
US20080171672A1 (en) * 2006-12-21 2008-07-17 Cano Manuel Luis Method and composition for enhanced hydrocarbons recovery
RU2009128031A (ru) * 2006-12-21 2011-01-27 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Способ и композиция для увеличения добычи углеводородов
US8207380B2 (en) * 2007-04-27 2012-06-26 Chevron Oronite LLC Alkylated hydroxyaromatic compound substantially free of endocrine disruptive chemicals and method of making the same
US8211949B2 (en) * 2007-09-24 2012-07-03 Dow Global Technologies Llc Functionalized long-chain olefin mixtures and uses therefor
US8486877B2 (en) 2009-11-18 2013-07-16 Chevron Oronite Company Llc Alkylated hydroxyaromatic compound substantially free of endocrine disruptive chemicals
EP2186783A3 (en) * 2010-01-27 2010-09-01 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for the preparation of olefins
US8465377B1 (en) 2010-04-22 2013-06-18 Joseph A. Kamnikar Golf putting training aid
AU2014241193B2 (en) 2013-03-28 2016-10-20 The Procter And Gamble Company Cleaning compositions containing a polyetheramine
JP6525981B2 (ja) 2013-06-28 2019-06-05 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー 軽分岐疎水性物質ならびに対応する界面活性剤の調製のための方法、及びその適用
EP3122850A1 (en) 2014-03-27 2017-02-01 The Procter & Gamble Company Cleaning compositions containing a polyetheramine
JP6275864B2 (ja) 2014-03-27 2018-02-07 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー ポリエーテルアミンを含有する洗浄組成物
WO2015187757A1 (en) 2014-06-06 2015-12-10 The Procter & Gamble Company Detergent composition comprising polyalkyleneimine polymers
CA2956088C (en) 2014-08-27 2019-07-30 The Procter & Gamble Company Detergent composition comprising a cationic polymer
WO2016032991A1 (en) 2014-08-27 2016-03-03 The Procter & Gamble Company Detergent composition comprising a cationic polymer
JP6479959B2 (ja) 2014-08-27 2019-03-06 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー カチオン性ポリマーを含む洗剤組成物
WO2016032995A1 (en) 2014-08-27 2016-03-03 The Procter & Gamble Company Method of treating a fabric
JP6377840B2 (ja) 2014-09-08 2018-08-22 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 分岐界面活性剤を含有する洗剤組成物
JP6426276B2 (ja) 2014-09-08 2018-11-21 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 分岐界面活性剤を含有する洗剤組成物
JP6430632B2 (ja) 2014-09-25 2018-11-28 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー ポリエーテルアミンを含有する布地ケア組成物
KR102581907B1 (ko) 2018-01-02 2023-09-22 에스케이이노베이션 주식회사 파라핀을 제조하는 방법
WO2020256852A1 (en) 2019-06-20 2020-12-24 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Amphiphilic reaction products from lightly branched olefins and methods for production thereof
US11680032B2 (en) 2020-06-05 2023-06-20 SCION Holdings LLC Alcohols production
WO2021247314A1 (en) * 2020-06-05 2021-12-09 SCION Holdings LLC Branched compounds

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5849960A (en) * 1996-11-26 1998-12-15 Shell Oil Company Highly branched primary alcohol compositions, and biodegradable detergents made therefrom

Family Cites Families (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3239570A (en) 1960-07-22 1966-03-08 Shell Oil Co Hydroformylation of olefins
US3239571A (en) 1960-07-22 1966-03-08 Shell Oil Co Hydroformylation of olefins
US3239569A (en) 1960-07-22 1966-03-08 Shell Oil Co Hydroformylation of olefins
US3239566A (en) 1960-07-22 1966-03-08 Shell Oil Co Hydroformylation of olefins
US3231621A (en) 1961-06-26 1966-01-25 Shell Oil Co Reaction rates in catalytic hydroformylation
GB968891A (en) 1961-07-04 1964-09-02 British Petroleum Co Improvements relating to the conversion of hydrocarbons
US3427342A (en) 1962-12-12 1969-02-11 Chemithon Corp Continuous sulfonation process
US3274287A (en) 1964-04-21 1966-09-20 Monsanto Co Hydrocarbon conversion process and catalyst
US3315007A (en) 1964-12-28 1967-04-18 Monsanto Co Dehydrogenation of saturated hydrocarbons over noble-metal catalyst
US3315008A (en) 1964-12-28 1967-04-18 Monsanto Co Dehydrogenation of saturated hydrocarbons over noble-metal catalyst
US3420898A (en) 1965-03-29 1969-01-07 Shell Oil Co Single stage hydroformylation of olefins to alcohols
US3501515A (en) 1965-03-29 1970-03-17 Shell Oil Co Bicyclic heterocyclic tertiary phosphine-cobalt-carbonyl complexes
US3496204A (en) 1965-03-29 1970-02-17 Shell Oil Co Tertiary organophosphine-cobalt-carbonyl complexes
US3496203A (en) 1965-03-29 1970-02-17 Shell Oil Co Tertiary organophosphine-cobalt-carbonyl complexes
ZA672362B (zh) 1965-08-04
US3448157A (en) 1965-09-27 1969-06-03 Shell Oil Co Hydroformylation of olefins
GB1127965A (en) 1965-11-26 1968-09-25 Shell Int Research Ditertiary phosphines and application thereof as catalyst components for alcohol production
US3448158A (en) 1966-01-28 1969-06-03 Shell Oil Co Hydroformylation of olefins
US3506580A (en) 1966-05-10 1970-04-14 Colgate Palmolive Co Heat-treatment of sulfonated olefin products
US3420875A (en) 1966-08-02 1969-01-07 Colgate Palmolive Co Olefin sulfonates
US3579537A (en) 1966-08-15 1971-05-18 Colgate Palmolive Co Process for separation of sultones from alkenyl sulfonic acids
US3524864A (en) 1966-09-14 1970-08-18 Colgate Palmolive Co Sultone isomerization process
US3531564A (en) 1966-09-15 1970-09-29 Colgate Palmolive Co Fluoride dental preparation
US3562797A (en) 1969-01-09 1971-02-09 Monsanto Co Production of mono-olefins
US3711399A (en) 1970-12-24 1973-01-16 Texaco Inc Selective hydrocracking and isomerization of paraffin hydrocarbons
US3709817A (en) 1971-05-18 1973-01-09 Texaco Inc Selective hydrocracking and isomerization of paraffin hydrocarbons
US3755146A (en) 1971-09-17 1973-08-28 Phillips Petroleum Co Isomerization and hydrocracking of paraffins
US3745112A (en) 1971-11-23 1973-07-10 Universal Oil Prod Co Platinum-tin uniformly dispersed hydro-carbon conversion catalyst and process
BE795541A (fr) * 1972-02-18 1973-06-18 Albright & Wilson Matieres sulfonees
US4430517A (en) 1981-12-02 1984-02-07 Uop Inc. Dehydrogenation process using a catalytic composition
GB8430226D0 (en) * 1984-11-30 1985-01-09 Exxon Research Engineering Co Hydroformylation of olefins
US5012021A (en) 1988-12-29 1991-04-30 Uop Process for the production of alkylaromatic hydrocarbons using solid catalysts
US5112519A (en) 1989-06-05 1992-05-12 Mobil Oil Corporation Process for production of biodegradable surfactants and compositions thereof
GB9001404D0 (en) * 1990-01-22 1990-03-21 Unilever Plc Detergent composition
US5218086A (en) 1990-11-27 1993-06-08 Shell Oil Company Polymerization of CO/olefin with 9-phospha bicyclo nonyl bidentate catalyst
GB9109747D0 (en) 1991-05-07 1991-06-26 Shell Int Research A process for the production of isoparaffins
CA2134793C (en) * 1993-11-19 2004-06-29 Michael Charles Kerby, Jr. Integrated catalytic cracking and olefin producing process
US5510306A (en) 1993-12-29 1996-04-23 Shell Oil Company Process for isomerizing linear olefins to isoolefins
CA2225615A1 (en) 1995-06-29 1997-01-16 Sasol Technology (Proprietary) Limited Process for producing oxygenated products
US5833839A (en) 1995-12-08 1998-11-10 Exxon Research And Engineering Company High purity paraffinic solvent compositions, and process for their manufacture
US5866748A (en) * 1996-04-23 1999-02-02 Exxon Research And Engineering Company Hydroisomerization of a predominantly N-paraffin feed to produce high purity solvent compositions
DE69728429T2 (de) * 1996-11-26 2005-03-03 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Zusammensetzung auf basis von hochverzweigten primären alkoholen sowie daraus hergestellte biologisch abbaubare tenside
PH11998001775B1 (en) 1997-07-21 2004-02-11 Procter & Gamble Improved alkyl aryl sulfonate surfactants
TR200000882T2 (tr) 1997-07-21 2000-09-21 The Procter & Gamble Company Alkilbenzensülfonat yapmak için geliştirilmiş işlem ve bunları içeren ürünler.
AU8124398A (en) 1997-07-21 1999-02-16 Procter & Gamble Company, The Process for making alkylbenzenesulfonate surfactants from alcohols and products thereof
EP0903333B1 (en) 1997-09-18 2001-11-07 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Hydroformylation process
ZA989158B (en) * 1997-10-10 1999-04-12 Procter & Gamble Detergent composition with a selected surfactant system containing a mid-chain branched surfactant
US5948719A (en) 1998-02-03 1999-09-07 Exxon Research And Engineering Co. Rare earth metal ion exchanged ferrierite
US6013171A (en) 1998-02-03 2000-01-11 Exxon Research And Engineering Co. Catalytic dewaxing with trivalent rare earth metal ion exchanged ferrierite
US6355711B1 (en) 1998-04-23 2002-03-12 Exxonmobil Chemical Patents Inc. High performance plasticizers from branched oxo alcohols
US6037506A (en) 1998-09-18 2000-03-14 Shell Oil Company Hydroformylation process
US6111158A (en) 1999-03-04 2000-08-29 Uop Llc Process for producing arylalkanes at alkylation conditions using a zeolite having a NES zeolite structure type
CA2379394A1 (en) * 1999-07-19 2001-01-25 The Procter & Gamble Company Detergent compositions containing modified alkylaryl sulfonate surfactants
US6566565B1 (en) 2000-05-08 2003-05-20 Shell Oil Company Process for preparation of selectively branched detergent products
US6747165B2 (en) 2001-02-15 2004-06-08 Shell Oil Company Process for preparing (branched-alkyl) arylsulfonates and a (branched-alkyl) arylsulfonate composition

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5849960A (en) * 1996-11-26 1998-12-15 Shell Oil Company Highly branched primary alcohol compositions, and biodegradable detergents made therefrom

Also Published As

Publication number Publication date
DE60224645T2 (de) 2009-01-15
EP1767512A3 (en) 2007-07-18
BR0216028A (pt) 2007-09-04
DE60224645D1 (de) 2008-03-06
RU2003127726A (ru) 2005-03-20
EP1360161B1 (en) 2008-01-16
RU2006142134A (ru) 2008-06-10
WO2002064532A2 (en) 2002-08-22
CN101024596A (zh) 2007-08-29
EP1767512A2 (en) 2007-03-28
WO2002064532A3 (en) 2003-01-03
AU2007200150A1 (en) 2007-02-01
HK1058784A1 (en) 2004-06-04
NZ526983A (en) 2005-04-29
DZ3492A1 (fr) 2002-08-22
RU2358959C2 (ru) 2009-06-20
EP1767512B1 (en) 2010-04-21
US20040133037A1 (en) 2004-07-08
ES2299559T3 (es) 2008-06-01
ATE465141T1 (de) 2010-05-15
US7087777B2 (en) 2006-08-08
RU2296737C2 (ru) 2007-04-10
BR0207129A (pt) 2004-03-30
ATE384031T1 (de) 2008-02-15
EP1360161A2 (en) 2003-11-12
JP2011063595A (ja) 2011-03-31
NZ534608A (en) 2005-07-29
JP4990609B2 (ja) 2012-08-01
AU2002231807B2 (en) 2007-03-29
US6765106B2 (en) 2004-07-20
ZA200305647B (en) 2004-07-05
MXPA03007165A (es) 2003-11-18
CA2438351A1 (en) 2002-08-22
CN1531516A (zh) 2004-09-22
DE60236116D1 (de) 2010-06-02
JP2007119487A (ja) 2007-05-17
US20020183567A1 (en) 2002-12-05
TW593215B (en) 2004-06-21
CA2573297A1 (en) 2002-08-22
JP2004529096A (ja) 2004-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100384794C (zh) 制备支化烯烃的方法、用支化烯烃生产表面活性剂的方法和表面活性剂
AU2002231807A1 (en) A process for preparing a branched olefin, a method of using the branched olefin for making a surfactant, and a surfactant
CN100415713C (zh) 含有改性烷基芳基磺酸盐表面活性剂的洗涤剂组合物
CN100475760C (zh) 使用来自带有回到脱氢单元的循环的异构化单元的工艺物流制备支化脂族醇的方法
CN101007750A (zh) 制备支化烯烃、支化烷基芳烃和(支化烷基)芳基磺酸盐的方法
AU763208B2 (en) Improved processes for making surfactants via adsorptive separation and products thereof
WO2005037747A2 (en) Preparation of branched aliphatic alcohols using combined process streams from a hydrogenation unit, a dehydrogenation unit and an isomerization unit
WO2005037750A1 (en) Preparation of branched aliphatic alcohols using a process stream from a dimerization unit
WO2005037416A2 (en) Preparation of branched aliphatic alcohols using combined process streams from a hydrogenation unit, a dehydrogenation unit, a dimerization unit and an isomerization unit

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080430

Termination date: 20160215