CN100352628C - 柔软且具有回弹性的成形膜 - Google Patents

Abstract

本发明的实施方案涉及成形膜，该膜的制造方法为：首先使膜受真空作用而形成大突起、或者大的孔眼，然后使膜与流体接触，在该膜中形成微突起。本发明包括：包括成形膜的吸收制品，改良的成形膜和制造成形膜的方法。

Description

柔软且具有回弹性的成形膜

发明领域

本发明涉及用于贴身的吸收性和非吸收性制品的改进成形膜，所述制品例如婴儿尿布、成人尿失禁制品、卫生纸巾或裤子衬垫、面巾纸、洁肤纸、衣着制品、医院床单等等。吸收性制品通常包括液体可透过的顶片和液体不可透过的背片。顶片或背片至少之一内所包括的至少一种组分含有本发明的成形膜。本发明涉及改良制品、改良的膜、改良膜的形成方法，以及用于形成膜的设备。

相关技术描述

已知通过使软化或熔融的聚合物片材贴合至成形筛网的形状，从而形成三维膜或成形膜。在例如Thompson的美国专利3,929,135、Mullane等的美国专利4,324,246、Radel等的美国专利4,342,314、Raley等的美国专利4,252,516、Thomas等的美国专利4,535,020、Junker等的美国专利5,591,510、授予Thomas的2001年6月6日递交的美国专利申请第09/876440号和2002年1月17日递交的60/346751，以及授予Copat等的2002年2月20日递交的美国专利申请第10/082040号中公开了常规采用的有孔洞的成形膜顶片。这些文献各自的公开内容此处以其全部引为参考。这些文献中公开的顶片采用抽真空，使聚合物片材贴合至筛网而成形，并还使其冷却。这些成形膜的优选特征在于，在熔融聚合物成形为三维形状后，该聚合物结晶，或者“定型”。因此称产生的成形膜会有“三维记忆”。成形和冷却之后，通常将膜绕成卷。

当运输该卷轴时，特别是当夏天运输并贮存在卡车或没有空调的仓库中时，料片的张力和热往往会压紧成形膜，导致其暂时失去某些有价值的三维度。该膜在引入制品且将制品包装后，该膜也会受压。压空气，使固体料片在覆盖筛网畸变的部位破裂，从而在膜内形成开孔的微突起。

8.如权利要求1所述的方法，其中筛网上的畸变是圆柱状的。

9.如权利要求8所述的方法，其中畸变的高度范围为约2到约5密耳，直径范围为约1到约3密耳。

10.如权利要求1所述的方法，其中大突起是开孔的。

11.由权利要求1方法制造的柔软回弹性料片。

12.如权利要求11所述的料片，其中料片具有约0.100到约2.50毫米的厚度。

13.如权利要求11所述的料片，其中开孔大突起的直径范围为约0.1到约2.0毫米。

14.如权利要求11所述的料片，其中大突起的高度范围为约2到约5密耳，直径范围为约1到约3密耳。

15.含有权利要求11所述料片的吸收制品。

16.如权利要求15所述的吸收制品，其中料片具有约0.100到约2.50毫米的厚度。

17.如权利要求15所述的吸收制品，其中大突起的直径范围为约0.1到约2.0毫米。

18.如权利要求15所述的吸收制品，其中大突起的高度范围为的另一个缺点是，第二阶段喷射流会将水喷射到第一阶段的孔微突起上，从而使其遭到破坏。

Curro方法的另一个缺点是，第一阶段和第二阶段系统每个都要求水穿过筛网形成孔眼，因此需要内部除水系统。这些内部系统会增加复杂性和成本，并且增加维修要求，这又反过来降低了设备的利用率。Curro方法的再一缺点是，二阶段高压水喷系统每个阶段的操作均需要构建筛网和获得高压水，每一项都增加成本，因此该系统很昂贵。

上述的成形膜用于顶片，通常在其配方中掺合入表面活性剂。一段时间后，表面活性剂会浮现到膜表面并且会使膜亲水，这是设计用于流体捕获功能的膜所希望具有的性质。在Yann-Per Lee的美国专利5,834,092，5,792,412，和6,228,462中描述的二阶段水喷法的一个缺点(该专利的公开内容此处以其全部引为参考)是，在料片达到第二阶段之前大量的表面活性剂浮现到料片表面，从而这些表面活性剂被水喷射流冲走。除与表面活性剂损失有关的明显问题和掺入膜中的表面活性剂的量有上限之外，还有的问题是被水喷射器冲走的表面活性剂在水系统中累积，使其过早失效，或替换性地，需要附加的清洗和维护工作。在第一阶段使用热水，会使表面活性剂的损失更多。因为热水增加了分子迁移，这反过来使表面活性剂浮散速率加快，导致第二阶段有更多的表面活性剂被冲走。

对上述问题的一个建议解决方案是在非织造料片上形成三维的孔眼，例如，举例来说，通过射流喷料片、针刺孔，或压花系统而成孔。通过这些工艺可形成非常柔软的料片。然而，由于此类料片缺乏三维记忆，因而此类料片的三维构造显示的回弹性差。

上述问题的替换性解决方案是将开孔的或无孔的或人造纤维的非织造料片层压成真空成形膜。这些组合的描述见美国专利4,995,930，5,591,510，5,635,275，5,635,276，5,660,882，5,698,054，5,762,643，5,733,628，5,783,014，6,242,074，和6,303,208。这些专利每项的公开内容此处以其全部引为参考。由其中描述的层压工艺形成的料片非常柔软且回弹性好。然而，这种料片的制备很昂贵，因为其需要制备二种母体原料且随后需将母体原料层压。

此处与前述产品、方法和设备有关的缺点描述决不是将本发明限定至不包括这些产品、方法和设备的实施方案。实际上，本发明的某些实施方案可包括不具有此处所指缺点的一些或全部前述制品、方法和设备。

发明概述

本发明实施方案的特征是产生更有效的柔软和回弹性膜。本发明实施方案的另一特征是提供了本发明料片的经济型生产方法。

因此，本发明涉及形成三维成形聚合物料片的改良方法，由此制得的改良了柔软性和回弹性的料片，并涉及含有改良了柔软性和回弹性的该料片作为组分之一的贴身制品。

根据本发明不同实施方案的这一及其它特征，提供了单阶段成形，纹理化和软化方法，用于制造柔软且回弹性好的成形膜。在本发明方法中，熔融聚合物片或重新加热的母体料片，在真空影响下置于与开孔的旋转筛网相接触。开孔旋转筛网包括金属丝，其定义了孔的受控图案，由此为金属丝提供了纹理。开孔旋转筛网和真空推动力导致熔融料片贴合至有孔旋转筛网的形状，当空气穿过孔时，使熔融料片冷却，由此获得三维记忆功能。真空还引起熔融料片与金属丝的纹理表面接触，而引起膜的内表面上至少部分形成纹理图案。在施加真空以后，并且开孔的三维料片与旋转筛网仍紧密接触时，对膜施加流体使其变柔软并且使其更加贴合至纹理化的筛网金属丝。然后施用流体，可使膜从筛网移开，如有必要，可干燥。

单阶段工艺有利地消除了与第二阶段有关的成本，并使料片与流体接触前的移动距离和时间最小化，因此使被冲走的表面活性剂的量最小化。因为没有使用第二阶段的水喷射，从而更加减少了被冲走的表面活性剂。还有利的是，当流体软化/纹理化发生时，由于单筛网同时支撑大突起和微突起，因而流体对Curro方法中第一阶段微突起的损害减少了。本发明方法的另一优点是在筛网畸变周围而不是在微孔周围纹理化，从而流体不必穿透Curro的筛网微孔以形成纹理，因此可允许使用外部除水系统。除了外部系统相对内部系统的好处之外，采用鼓风系统吹掉可能驻留在大的真空成孔内的水可使干燥得以强化，从而可允许使用更小的、价格低廉的干燥系统。

与现有技术的真空成形膜相比，本发明所制备的料片，具有真空成形膜的回弹性，并具有水成形膜的改良柔软度。

附图简述

图1是已知真空成型系统的简图。

图2是已知二阶段高压水喷成形系统的简图。

图3是本发明单阶段成形系统的实施方案简图。

图4是本发明单阶段成形系统另一实施方案的简图。

图5是根据本发明制备的料片的横截面图。

图6是含有本发明的柔软料片的吸收制品的横截面。

图7是包围在抗蚀刻涂层里的示范性筛网的横截面。

图8是包围在抗蚀刻涂层里并涂覆光敏掩膜的示范性筛网的横截面。

图9是在将金属蚀刻掉以使表面畸变暴露之后，包围在抗蚀刻涂层中的示范性筛网的横截面。

图10是示范性筛网的横截面，所述筛网通过蚀刻处理而带有纹理。

图11是用已知方法制备的示范性膜的横截面。

图12是用已知方法制备的示范性膜的横截面。

图13是用本发明新方法制备的示范性膜的横截面。

发明示范性实施方案详述

下面规定这里使用的一些术语和词语的定义。

“基本上”是指，给定的性能或参数(例如表面角)可从规定值变动范围约30％。

“受控图案”是指膜上(且因此也在包括该膜的吸收制品的部件上)的突起部位，这些部位中毛细管的一项或多项选定性能可以得到重复控制，即，控制一项或多项性能以达到所选择一项或多项性能的所希望的图案。如果某个部位包括毛细管的受控图案，那么未必是该部位内的所有毛细管具有所选择控制的一项或多项完全相同的性能。它意味着，所选择的性能按照规划、预定的方式(或图案)变动，以便基本上达到特定的准则。每个部位内仅有一个受控图案。α

术语“渗透性”是指气体和液体的渗透性。“覆盖料(coverstock)”是指与身体接触的料片，它是个人护理制品的一部分。覆盖料料片可以是膜料片、非织造料片、层压料片和开孔层压料片。术语“料片”是指可以绕成卷的材料。料片可以是膜料片、非织造料片、层叠料片、有孔的层叠料片等等。术语“片材”是指还未固化成膜的挤出熔体聚合物的帘幕。

术语“膜”是指通过浇注或吹制挤出法挤出聚合物材料的熔融片材，接着冷却片材形成的固体聚合物料片。膜可以是单层膜，共挤塑膜、涂覆膜和复合膜。涂覆膜可包含单层或共挤塑膜，其随后再涂覆(挤出涂覆、压印涂覆或印刷)粘上一层相同或不同材料的薄层。粘上后，在一般使用条件下不能分开。复合膜是含有多于一层的膜，至少两层膜在粘合加工中进行粘合。该粘合加工可以在膜层间加入胶粘剂层或通过热或压力粘合。

术语“流体”这里是指可以流动的材料，优选其流动速率随着压力的增加而增加。流体的例子有水、空气、凝胶，以及它们的组合物。优选的流体包括水和空气。

术语″板料″是指钢或类似材料的正方形或矩形片材。术语″板材″是粘合堆叠的板料。术语″穿孔″在本说明书中是指筛网中的孔眼。

术语″凹陷″在本说明书中是指，至少位于筛网最外层表面的凹坑或凹陷。凹陷可连通筛网的最外层表面和最内层表面从而在该筛网中产生穿孔。换句话说，穿孔是凹陷，但是凹陷未必是穿孔。

术语“内表面”，当指成形膜时，是指与筛网表面接触的平坦膜表面。当术语“内表面”指筛网时，是指不与膜接触的，与筛网的膜接触面相对的表面。筛网与膜接触的表面叫“外表面”。

术语“畸变”这里是指，基部位于筛网最外表面上并且顶点从筛网外表面向外突出的三维元件或凸起。该畸变可以是受控图案或可以在筛网表面无规则分布。

措辞″最小宽度″在本说明书中用于描述孔眼、穿孔、或凹陷，是指在任何两边之间可能的最短距离，其在孔眼(或穿孔或凹陷)的平面上测得。圆的最小宽度是它的直径。椭圆的最小宽度是其短轴的长度。缝隙的最小宽度是其平行直边之间的距离。

措辞″最大宽度″在本说明书中用于描述孔眼、穿孔、或凹陷，是指在任何两边之间可能的最大距离，其在孔眼(或穿孔或凹陷)的平面上测得。圆的最大宽度是它的直径。椭圆的最大宽度是其长轴的长度。缝隙的最大宽度是其平行直边之间的距离。

术语“目”这里用于描述受控图案，是指多边形(如突起的第一孔眼)最大数的平方根，其可内接于该侧面上测定1英寸(25400微米)平面正方形区域内。(The term″mesh″as used herein to describe aregulated pattern means the square root of maximum number of thepolygonal shapes(such as first of protrusions)that can be inscribed in aflat square area measuring 1 inch(25400μm)on the side.)还可以通过测量突起与突起中心与中心的距离来定义目。例如对多个突起的紧密排布的方形图案，若中心到中心之间的距离为0.1英寸则就是10目的正方形图案。对突起的紧密排布的六边形图案，若中心到中心之间的距离为0.1英寸则就是10.7目的六边形图案(六边形图案比正方形图案更致密)。对突起的紧密排布六边形，若中心到中心之间的距离为0.01英寸则就是107目的六边形图案。

术语″筛网″在本说明书中是指三维塑模设备，其包含用于在膜上形成突起的凹陷。在特别优选实施方案中，筛网包含具有宽度和直径的管形构件。在替换实施方案中，筛网包含具有宽度和长度的条带。横向是与筛网宽度平行的方向。纵向是与筛网转动方向平行并且垂直于横向的方向。

术语″大突起″可参照三维元件来定义，所述三维元件包括位于膜第一表面平面中的开孔的基底部分和通常沿膜第二表面方向延伸的侧壁部分。每个基底部分带有侧壁部分。侧壁部分终止于位于膜第二表面平面中的″顶点″。大突起从第一表面向第二表面伸出的较大的突起，并且由第一表面基底部分中的孔眼、侧壁和第二表面中的末端组成。突起的末端可开孔或不开孔。开孔的大突起在本说明书中也称为大孔眼。

突起基底部分的孔眼，也称为″原生孔眼(primary apertures)″，优选为多边形的形式，例如正方形、六边形、五边形、椭圆形、圆形、卵圆形、缝隙，等等，是受控或随机的图案。突起的末端如果开口则被称作″次生孔眼″，并且优选为多边形的形式，例如正方形、六边形、五边形、椭圆形、圆形、卵圆形、缝隙等等。膜中的大突起优选对应于筛网中的较大凹陷，并且膜中的开口大突起对应于筛网中的穿孔。

术语″微突起″可参照三维元件来定义，所述三维元件包括位于膜第一表面平面中的开孔的基底部分和通常沿膜第三表面方向延伸的侧壁部分。每个基底部分带有侧壁部分。侧壁部分终止于位于膜第三表面平面中的一个顶点。微突起是从第一表面向第三表面伸出的较小的突起，并且由第一表面基底部分中的孔眼、侧壁和第三表面中的末端组成，微突起的末端可开孔或不开孔。开孔的微突起在本说明书中也称做微孔眼。在微突起基底部分上的孔眼也叫“原生孔眼”，优选为多边形的形式，例如正方形，六边形，五边形，椭圆形，圆形，卵形，狭缝等等，以规则或无规的图案排列。膜上的微突起对应于筛网上的畸变。

前缀“大”这里是指人眼与料片的平面之间垂直距离在30厘米之间时，人眼可以看见的结构特征或元件。相反，前缀“微”是指人眼与料片的平面之间垂直距离在30厘米之间时，人眼不可以看见的结构特征或元件。

关于本发明的突起料片，给定的突起“幅度”是指从突起产生的平面到突起终止的表面的距离。

这里所用的“阴面”是指料片上突起起点的侧面或表面，与此对应的“阳面”是指突起结束的侧面或表面。在料片上既有大突起又有微突起的情况下，若大突起和微突起以相反的方向延伸，则阴面是料片上大突起起点的侧面或表面，阳面是料片上大突起结束的侧面或表面。

一般地，所谓的″微突起″是指最大宽度距离不超过约300微米的突起，优选不超过约200微米，更优选不超过约100微米。术语“大突起”一般是指最大宽度大于约300微米的孔眼。

在本申请用到的术语“可迁移的表面活性剂”是指与所组合的热塑性聚合物具有化学相容性的任何表面活性剂。因此一段时间后，其会迁移到膜表面，从而改变聚合物表面的流体处理动力学。可用作表面活性剂和热塑性聚合物的代表性原料描述于后。

图表1是已知真空成形系统的简图。聚合物的掺合物被搬运、混合并掺混于挤压机(未显示)中，并输送到挤出模头10，优选为浇注挤出模头10。熔融聚合物帘幕12、或片，从模头出来并铺在旋转的有孔筛网14上。该筛网将聚合物片搬运到真空狭缝16上面，在此空气被强制穿过该片进入真空管18，在该膜上形成与筛网中孔眼相适配的孔眼。成形的膜42在辊子40处从有孔筛网14移开。

这种真空成型系统在例如下列专利中有描述，美国专利3,929,135，4,324,246，4,342,314，4,252,516，4,535,020，5,591,510，2001年6月6日递交的美国专利申请09/876440，2002年1月17日递交的60/346751，和2002年2月20日递交的10/082040。这些专利的公开内容此处以其全部引为参考。定义筛网上孔眼的这些纤维状互连金属丝可按照Ahr的美国专利4,465,045(″Ahr″)的教导进行微纹理化。微纹理被Ahr定义为幅度约0.3密耳(7.5微米)的畸变(aberration)(例如微突起)。该畸变优选以六边形密集图案而排列，相邻畸变之间的中心-至-中心距离至多4密耳(100微米)。这种畸变的受控图案还可被描述为六边形的267目图案。如Ahr所揭示，可通过蚀刻筛网外表面而获得微纹理。

图2是已知二阶段高压水喷成形系统的简图。聚合物混合物被搬运、混合并掺混于挤压机中，并被送到挤出模头。熔融聚合物帘幕或片，从模头挤出并铺在旋转的双辊压花系统100上，在此处料片被挤压并冷却，由此获得二维记忆。平膜被运到第一阶段水成形工位102，通过向支撑在筛网104上的膜喷射高压水，而形成微孔眼。接着，该微孔膜被转运到第二阶段水成形工位112，通过向支撑在筛网110上的膜喷射高压水，而形成大孔眼。形成的膜然后在干燥设备114中干燥。

这一方法的一个特别重要的特征是，在第三表面处结束的微孔与在第二表面处结束的微孔方向相反，所述第三表面是在第一阶段中使膜强制进入筛网上的微穿孔而形成，所述第二表面是在第二阶段形成。换句话说，第三表面不是在第一表面和第二表面之间。该方法的另外一个重要特征在于，第二阶段成形筛网起着对膜的料片支撑作用，但与第一阶段的微穿孔图案不一致。因此即使支撑该料片，第一阶段的微孔也得不到支撑，结果第二阶段水喷射器使第一阶段的微孔变形。在示于图10的美国专利6,228,462中很明显观察到微孔的直径差异，此处将其全部公开内容引为参考，该图是通过该方法形成的膜图像。

图3是本发明的单阶段真空和流体成形系统的优选实施方案简图。通常，可以用单一旋转筛网、真空部分和流体施加部分制备柔软而有弹性的料片。根据优选的方法，首先采用已知方法将掺混的聚合物搬运、混合并掺合于挤压机中，这里因此没有详细显示和描述。熔融聚合物输送到挤压模头10。熔融聚合物帘幕12或片从喷头中挤出，优选立即铺在转动的筛网14上，但并非必须。优选筛网14是具有孔眼形成/纹理化作用的筛网14。当筛网转动时，将熔融聚合物携带到真空区段16，在该处施加真空从而形成大突起，并冷却熔融片材。在冷却过程中，膜部分或全部结晶，从而获得三维记忆。例如可以通过在真空管18的一端或两端抽空气而形成真空区段16处的真空。本领域的技术人员将显而易见在真空区段16处形成真空的其它技术，并能够用于本申请所说明和所要求保护的本发明情况中。

此时弹性大突起，优选大开孔的膜和筛网一起移动到水喷嘴20处。当筛网被支撑区24所支撑时，水流22撞击于膜上。通过水喷嘴20施加的水对膜的纤维状金属丝起作用使其软化，也使膜接受筛网的纤维状丝中呈现的纹理表面的镜像图象。筛网的纹理之前在真空成形步骤中印在膜的内表面，现在更明显了，使得它更清晰可见和可触知。附加的纹理增强了柔软感。当筛网转动时，柔软有弹性的膜继续转动，直到通过鼓风机区段26。

优选从鼓风管28的一头或两端鼓风，穿过鼓风区26及穿过柔软弹性膜的大孔眼而离开。当空气通过孔洞时，其除去残留在开孔膜突起中的水滴。当膜通过支撑区和除水辊30时，进一步除去水。加工水由外部滴液盘32捕集，使其可容易地除去，并且如果需要，可在处理和循环前进一步处理。

该柔软弹性膜42然后优选通过去除辊40从筛网上移除，在干燥设备44中干燥。干燥的柔软弹性膜46，如果需要可随后卷绕成辊。替换性地，膜46可以切开，电晕处理，或在卷绕和切割之前层压至其它材料(没有显示)。替换性地，膜或层压片可以模切，且切割件可以卷形式装盒或包装。

本发明另外优选的实施方案在图4中显示。如该实施方案所示，熔融的聚合物通过挤出机或其它混合设备，输送到挤出模头10。熔融聚合物帘幕12或片从模头中挤出，优选立即铺在转动的筛网14上，但并非必须。优选筛网14是具有形成孔眼/纹理化作用的筛网14。当筛网转动时，熔融聚合物被携带到真空区段16，此处施加真空以形成大突起，并冷却熔融片。在冷却过程中，膜部分或全部发生结晶，从而获得三维记忆。例如，可以通过在真空管18两端抽空气而形成真空区段16的真空。

此时弹性大突起，优选大开孔的膜和筛网一起移动到空气刀200，或其它能输送压缩空气的设备处。当筛网支撑在支撑区段24上时，优选使气流撞击于膜上，尽管这并非必须。通过空气刀200施加的空气220对纤维状金属丝上的膜起作用以使其软化，并还使膜接受筛网的纤维状金属丝中呈现的纹理表面的镜像图象。筛网的纹理之前在真空成形步骤中印在膜的内表面，现在更明显了，结果使其更清晰可见和可触知。附加的纹理增强了柔软感。当筛网转动时，柔软有弹性的膜继续转动，直到通过去除辊40。

这些年已经开发出各种有孔筛网。可以用电铸方法制造筛网，如在Pruyn的美国专利4,383,896，和在Morssinkhof的美国专利4,496,434所描述的，这些专利的公开内容此处以其全部引为参考。简单的说，在Pruyn所公开的方法中，筛网骨架是在电解浴中在基质上形成的。然后将筛网骨架从基质上剥离，并在至少有一种增白剂存在的条件下，于第二电解质浴中电解。第二电解浴使得沉积于筛网骨架上的金属主要垂直于筛网表面生长，沉淀在骨架表面上的金属由此使金属丝完善，所述金属丝限定了凹陷的受控图案。可以使用不同的金属，如铜、镍。在固体料片比其它料片更厚或强度更大(由于成分)的某些实施方案中，因此使料片纹理化的水喷射能量必须更高。此时优选使用镍筛网，因为与铜比较，镍筛网具有额外的强度。

授予Radel的美国专利4,508,256公开了通过蚀刻金属平板并将板料堆叠，以使板料中的开孔对齐，使形成堆叠板通道，从而制造成形筛网的方法(“PEL”方法)，该专利的公开内容此处以其全部引为参考。通道的中心轴与对堆叠板表面平行的平面呈90度角。换句话说，堆叠板通道垂直于堆叠板表面。然后将堆叠板料粘合、卷绕，焊接形成圆柱状管道或筛网。所制备的筛网上的通道也与筛网表面垂直。用这种方法制备的筛网称作PEL筛网。Rieker的美国专利5,562,932和美国专利5,718,928公开了可以形成带角度或曲线状毛细管的筛网的改良PEL生产方法，该专利的公开内容此处以其全部引为参考。Rieker专利公开了由多层板料构建的筛网，每一板料均带有开孔，所述开孔放置形成通过筛网的通道。板料的堆叠方式使得每一板料的开孔中心均与其余板料的开孔中心偏移，从而可形成中心轴与平行于筛网表面的平面不呈90角的通道。换句话说，通道以非垂直角度对齐，或者是倾斜对齐。

替换性地，可采用高能束穿孔工艺形成垂直或带角度的圆筒状通道，从而形成筛网，例如Rose的WO00/16726中所描述的方法。可对Rose专利申请中所描述的方法和筛网进行改进，用以生产出筛网并生成本发明的膜和制品。

Ahr的美国专利4,4659045公开了显示出非平滑的可见表面的成形膜，其公开内容此处以其全部引为参考。该成形膜带有对膜表面去光泽的规则间隔开的表面突起细微图案。当料片与表面带有畸变的转动筛网相接触时，通过对半熔融料片施加真空，微突起即穿透料片的厚度。突入膜内的畸变导致膜朝相反面突出，从而形成微突起。Ahr教导，要实现膜表面的去光泽，微突起必须以受控图案间隔开，图案中的每个微突起均没有大得足够可以内切直径为4密耳(100微米)的圆的平面区域，每一微突起均相对所有相邻微突起间隔开，使得所述微突起和所述相邻微突起之间的任意平表面上可内切的任意圆的最大直径低于约4密耳(100μm)。

Procter & Gamble Co公司制备的，商标为“DRI WEAVE”的常用膜显示出Ahr教导的特性。DRI-WEAVE膜在其表面上带有215目的六边形微突起图案(任何两个微突起之间的最小中心-中心距离为5密耳(125微米))。该微突起的幅度小于约2密耳(50微米)。成形于筛网上的Ahr膜的横截面如图11中所示。穿孔筛网601表面上带有长约1密耳(25微米)，直径1密耳(25微米)的圆柱形畸变604，其中心与中心的距离约5密耳(125微米)。熔融聚合物膜与形成微突起614的畸变的外围表面相适配，该微突起从膜611的平表面向外伸出。换句话说是第三表面的微突起，所述第三表面没有位于第一和第二表面之间，其第一表面是平面，第二表面是大突起的端点。

图7-10图解了在筛网金属丝601表面上产生畸变受控图案的例述性蚀刻工艺。穿孔筛网金属丝601封装于可除去的抗蚀刻涂层602内，从而提供有纹理的表面。无纹理筛网中的金属丝可被碾磨平或削平，从而提供有用的平面。涂层上施加由期望的纹理图案组成的感光掩膜603。可根据形成正浮雕还是负浮雕，由本领域人员设计掩膜603和抗蚀刻涂层602，从而实现所期望的表面畸变604。采用照明源用于固化没有被遮盖的涂层区。移去未固化的涂层，接着用酸除去与未固化涂层对应的区域的金属。一旦未固化的涂层除去，即可以看见表面畸变604。然后可除去抗蚀刻涂层602，留下的即是完工的带有表面畸变604的开孔筛网。也可采用激光工艺以提供表面畸变。在该工艺中，高能束示踪到筛网的无纹理表面上，由此除去期望深度和宽度的金属条。可除去后续的金属条，直到期望的表面畸变成形。

在一种替换方法中，可用激光束示踪并烧蚀掉抗蚀刻涂层。这一方法消除了图8所示的生成并应用掩膜的需要。采用本申请提供的教导，本领域的技术人员可使用任何合适方法形成本申请所述维数的筛网。

刻蚀方法控制着能够制造的微突起类型。蚀刻方法的一个局限性是与蚀刻区域有关的可刻蚀的深度。″蚀刻高宽比″是指蚀刻深度对未蚀刻表面之间最小蚀刻面的比。例如，用于制备DRI-WEAVEN膜的筛网具有215目的六边形畸变图案，畸变测值为高度约1密耳，直径为1密耳。蚀刻深度为1密耳，未蚀刻表面之间的最短距离是4密耳。这种蚀刻高宽比因此是1∶4。如果所用高宽比为1.2∶1，最大预期蚀刻畸变高度，对于215目的六边形图案可能为4.8密耳。畸变之间宽间隔因此可使畸变的高度更大，间隔越窄会限制畸变的高度。增加畸变直径，会减少其高度。经引用将Ahr，Morssinkhof，Pruyn，Rieker，Radel，和Rose的专利的公开内容引为参考。本领域的技术人员采用此处所提供的教导，能够设计本发明的成形膜所使用的筛网。

本发明各种实施方案的柔软回弹性料片优选具有三维记忆，以及消费者所期望的柔软感觉，所述消费者将料片用于贴身的衣服或制品。本发明实施方案所制备的膜，与真空成膜相比，柔软性得到改善，与常规二阶段高压水喷成膜相比，回弹性得到改善。虽然无意束缚于任何工作理论，但柔软性改善的一个理由被认为可归功于第二处理阶段中使用水的实施方案，其用于改善膜的柔软性(见图3)。

本发明优选的柔软回弹性料片如图5所示。如图所示，本发明实施方案的料片400，包括许多大孔眼410型的大突起，优选为五边形的形状，尽管其可具有任意的形状和大小，并且包括许多优选横截面为圆形的微突起420。此外，突起可具有任意的横截面。为了清晰，图5仅示出了可存在于料片中的一些微突起420。其它通常采用的形状包括六边形，正方形和卵形。料片400可由能被真空和流体变形的任何材料制成。优选，这些可变形材料包括超出弹性极限拉伸时，基本保持其新成形形态的材料。用于本发明的优选材料包括化学同质或异质的材料，例如均聚物和聚合物掺合物，结构同质和异质的材料，例如片材和层压材料，或者它们的任意组合。特别优选的材料包括乙烯、丙烯、丁烯、苯乙烯和丁二烯的聚合膜，包括均聚物、共聚物以及其掺合物。聚乙烯膜包括高密度、低密度、线性低密度、金属茂和常规的聚乙烯聚合物。如前所述，料片400可由一种聚合膜构成，或者可由多种膜构成，包括共挤出膜和层压制品。

这种三维料片优选具有约0.100至约2.50毫米，优选约0.100至约2.00毫米，更优选0.100至约1.50毫米的厚度(loft)，或者高度″h″。本发明大孔眼410的尺寸的变化范围可以很大，这取决于所需要的料片外观和触感，以及孔眼的几何形状设计(即，六边形，五边形，七角形、圆形等等)。如果如图5所示采用五边形大孔眼410，则优选下列尺寸。本发明特别优选的这个实施方案的肋条或金属丝的厚度″t″可为约0.04至约0.80毫米，优选约0.06至约0.70毫米并最优选约0.08至约0.6毫米范围的任意值。大孔眼410的直径“d”，例如从一侧到另一侧的距离，可为约0.1至约2.5毫米，优选约0.1至约2.0毫米，更优选约0.1至约1.7毫米，更优选约0.1毫米至约1.55毫米之间的任何数量，并最优选约1.55毫米至约2.0毫米。本发明料片的大孔眼依赖于其预期用途，结构上可有显著改变。例如DRI-WEAVE膜具有25目的大孔眼五边形图案，其中每个孔眼的最大宽度为约0.8毫米。在各种吸收制品中，这种膜可理想地用作顶片或覆盖料。微突起420的尺寸也会改变，这在以下的图13中作了更详细描述。

可采用本发明各实施方案的方法生产其它具有不同图案的膜。例如：优选大孔眼的六边形64目大突起图案，可理想地用作透气背片或透气弹性侧板。64目六边形图案可具有以16.6密耳中心隔开的孔眼。因此，可控制孔眼直径，以便提供所希望的尽可能大或尽可能小的渗透性。较小的渗透性需要较小孔隙，这相应地留出更多待纹理化的膜表面。还可以改变大突起的受控图案，以使具有多个孔眼区，从而提供赋予膜各类弹性的受控方法。本领域的技术人员采用本申请所提供的指导原则，可改变前述孔眼和突起中任意或所有的尺寸(大孔眼410和微突起420)，以及改变料片400的设计(例如，大孔眼410和微突起420的连续阵列，孔眼的散布构型，或者为了描绘图形图像而排列的孔眼，纹理信息或者其它辨识标记)。

当用于吸收制品时，本发明的料片400优选具有贴身表面430(例如，第一表面)和衣物或吸收性芯的对向表面440(例如，第二表面)的衣物或吸收性芯。如图5所示，微突起420的末端结束于第3表面处。

回头参考图3，此处将更详细地描述本发明优选的方法。用于形成膜的聚合物优选与本领域技术人员熟知的任意加工添加剂和助剂一起进料到熔融和混合设备中，优选为挤出机。由挤塑模头10排出的熔融聚合物帘幕12或者由多挤塑模头10排出的共挤出聚合物帘幕12与旋转的孔眼形成/纹理化筛网14相接触。可将熔融聚合物帘幕12直接进料到旋转孔眼形成/纹理化筛网14上，或者可在这种接触之前将其(完全或部分)冷却。聚合物帘幕12不必是完全熔融的聚合物，其宁可是温度处于用于形成帘幕12的聚合物的软化点之上的聚合物帘幕12。可通过任何本领域公知的技术织造旋转的孔眼形成/纹理化筛网14，且其优选是具有所需孔眼尺寸畸变图案和构型的开孔镀镍筛网。例如：该旋转的孔眼形成/纹理化筛网14可形成如图5所示的形状。

当筛网旋转时，温度保持在优选高于制造该膜所用聚合物的软化点的聚合物被携带至真空区段16，在该处对孔眼、预纹理施加真空，并冷却熔融的片材。在这一冷却过程中，膜部分或全部结晶并获得三维记忆。可通过例如在真空管18一端或两端抽吸空气产生真空区段16处的真空。本领域的技术人员会显而易见其它在真空区段16处产生真空的技术，且能够将其用于本申请所描述和要求保护的情况中。真空区段16产生的真空度根据所要求的变形程度而改变，其一般取决于具体的开孔构型以及聚合物帘幕12的温度。本发明中优选直接将浇注挤塑模头10中的熔融聚合物引导到旋转筛网14上，并且真空度为约0至约500毫米汞柱，更优选约10至约250毫米汞柱，且最优选约20至约200毫米汞柱。利用这里提出的指导原则，本领域的技术人员能够确定真空区段16中产生的合适真空度。

在真空区段16处形成膜以后，膜变得有回弹性。此处所用的″回弹性″是指施加压力和温度时材料基本保持其构型，但加热至其软化温度时除外。基本保持其构形是指，材料在温度和/或压力负荷被除去之后，可″弹性回复″到它最初构型的高达90％，优选95％，并且更优选100％。此时回弹性大孔膜与筛网一道向喷水喷嘴20移动。当筛网由支撑区段24支撑时，水流22碰撞到该膜上。优选当水流在室温下或更高温度时，优选约40℃至约90℃，更优选约65℃至约75℃，施加该水流。优选的水压在约10N/cm²至约500N/cm²范围内的任意值，更优选约25N/cm²到约350N/cm²，且最优选小于约300N/cm²。

本发明中优选水不穿过已经成形的大孔眼410(图5)。通过水喷嘴20(图3)施加水，用以作用于膜的纤维状金属丝以使其软化，并还使膜接受与筛网的纤维状金属丝中存在的纹理表面的成镜像的图形。筛网的纹理已经在真空成型工序期间预先印记到该膜的内表面，并在这时压印得更清晰，从而使其更清晰可见和可感知。附加的纹理提高柔软的感觉。

尽管在喷水工序中优选使用支撑区段24且不使用真空，但是支撑区段24不是必需的。另外，可采用真空以辅助通过大孔眼410吸水，并且干燥孔眼。在这一替换实施方案中，在旋旋转筛网14内侧采用除水系统，例如在Curro的任何一项专利中描述的系统。

然后本发明的柔软弹性膜随着筛网14的连续转动而继续前行，直到其优选地越过鼓风区段26。虽然本发明中优选使用鼓风区段26，但是可以如上所述相同或类似的方式再次采用抽真空。在本发明的优选实施方案中，从鼓风管28的一端或两端鼓入空气，并经过鼓风区段26和经过柔软回弹性膜400内的大孔眼410排出该管。在空气穿过膜中的孔时，优选去除可能容纳在开孔的膜突起内部的水滴。在这里，优选使用干热空气，并优选空气的温度在约40℃至约90℃的范围内，更优选在约65℃至约75℃的范围内。此外，当膜通过支撑区段和除水辊30时任选另进行除水。优选用外部盛液盘32捕获加工水，使其能够易于除去，且如果需要的话，可在排放或再循环之前进一步处理。

然后柔软回弹性膜42优选经移去辊40离开筛网，并在干燥设备44中干燥。然后如果需要，可接着将干燥的柔软回弹性膜46缠绕成卷。替换性地，可将膜46切开、电晕处理，或者在卷绕或切割之前与其它材料层压(未示出)。替换地，可将膜或层压制品模切，而可将切割件以卷形式装箱或包装。

图12显示了用公知方法制造的不良膜的横截面。不良主要是由于所示膜的粗糙感的纹理。在穿孔筛网601的表面上以215目的六边形格子图案置有长度超过约2密耳(55微米)且直径约1密耳(25微米)的圆柱状畸变604。熔融聚合物膜贴合至畸变的周围表面，所述畸变形成远离膜611平坦表面延伸的突起614。无意受理论的束缚，但本发明人相信这种粗糙纹理是源于，熔融聚合物还未充分起作用并且还未充分延展以使围绕整个畸变准确成形，该熔融聚合物就已包封了畸变并且结晶，从而引起它的侧面部分薄而软。

用此处所述方法制造的本发明实施方案的特别优选膜的横截面示于图13。在穿孔筛网601的表面上以215目六边形图案置有高度最多约4密耳(100微米)且直径约1密耳(25微米)的圆柱状畸变604。在第一次真空处理(图3)的情况下，将熔融聚合物膜部分地贴合至周围表面，并随后在第二次流体加工的情况下，将熔融聚合物膜贴合至畸变，所述畸变形成从膜611的平坦表面向远处延伸的突起614。当采用215目的六边形格子图案时，本发明的畸变604优选高度约2密耳至约5密耳，且直径约1至约3密耳，更优选约1至约2密耳直径。更优选，畸变604的高度为约2.5至约4.8密耳，且最优选约3.0至约4.5密耳，并且直径最优选为约1密耳。本领域的普通技术人员应能意识到，如何改变畸变604的间隔，从而形成与上述相比更高和/或直径更大的畸变604。

本发明的料片可用任何成膜聚合物制造，并且聚合物的合理选择取决于所希望的膜应用。包含目数大于54的大开孔图案的膜需要易流动的聚合物，例如具有高熔融指数的低密度聚乙烯。理想地应是低粘度的，粘度也会决定聚合物的选择。期望的应是可伸长的聚合物，使得可通过液压围绕畸变无破裂地形成膜，例如线性低密度聚乙烯或金属茂催化的线性低密度聚乙烯。畸变的尺寸和形状清楚地决定了所需可伸长的聚合物的最低量。所属技术领域的专业人员应能认识到，可组合各种聚合物以获得供制造各种类型膜的最佳配方。

在形成膜400以后，优选可将膜用作贴身制品，优选吸收制品的元件。特别优选的吸收制品是尿布，典型的尿布如图6所示，其为了明晰去掉了松紧带的作用。此处所用的术语″吸收性衣着″、″吸收制品″或简单地″制品″或″衣着″是指吸收并容纳体液及其它身体排出物的装置。更具体地说，这些术语是指，被靠在或者靠近于穿用者身体上的衣着，用于吸收并容纳各种从身体排出的分泌物。吸收性衣着的例子的非穷举清单包括尿布、橡皮遮盖物(cover)、一次性尿布、训练裤、女性卫生用品、成人失禁制品，手术衣、伤口敷料等等。这些衣着可能规定在单次使用后弃去或部分弃去(″一次性″衣着)。这些衣着可包含基本上单一的不可分结构(″一元″衣着)，或者可包含可替换的嵌入件或其它可互换的部件。

可将本发明用于所有前述类别的吸收性衣着，而对是否一次性或别的方式则无限制。此处所述的实施方案提供了作为示例性结构的婴儿尿布，但这不应规定为限制了要求权利的本发明。本发明应被理解为非限定地包括，料片400在所有类别和类型的吸收性衣着中的应用，包括此处所述的吸收性衣着。

贯穿本申请地，术语“置于”和措词“被置于…上”、“置于…上”、“置于…中”、“置于…之间”及其变体(例如，有关这种制品是“被配置”的描述被插入“配置”和“在…之上”两个词的中间)规定为是表示，一个元件可与另一个元件结为整体，或者是指一个元件可为一个单独的结构，其粘结到另一个元件上或与另一个元件放在一起或靠近放置。因此，被″置于”吸收性衣着的元件“上″的部件可直接或间接地形成或应用到元件的表面上，形成或应用到多层元件的层之间，形成或应用到与该元件放在一起或与该元件靠近的基底上，形成或应用到该元件或另一个基底的层内，或者其它变体或其组合。

贯穿本说明书的术语“顶片”和“背片”表示这些材料或层相对于吸收性芯层的关系。可以理解，在吸收性芯层与顶片和背片之间可存在附加层，而且附加层和其它材料可存在于与顶片或者与背片相对的吸收性芯层的侧面上。

图6是本发明的示例性实施方案的吸收性衣着500(优选一次性吸收性衣着)的部分剖视图。图6所示的实施方案是婴儿尿布，然而这一描述不应规定为限定了本发明，并且本领域的技术人员会领会到，本发明涵盖了其它类型的吸收制品。然而为简单起见，将参考婴儿尿布描述本发明。图6的衣着500是其处于一般拉平位置的描绘，使贴体一侧朝下，并且所描绘的各弹性部件处于松弛条件下同时为了明晰去掉了松紧带的影响(当松驰时，松紧带一般引起周围的的材料皱裥或“抽褶”)。在拉平位置情况下，衣着500通常会具有沙漏形的结构，但是它也可具有适于所给定应用的任何其它形状，例如矩形，梯形，″T″字形等等。

如此处所用，衣着的纵轴100是与使用者前后尺寸相对应的衣着尺寸，而该衣着的横轴102是与使用者对边尺寸相对应的尺寸。

使用中，本发明包括短裤状的衣着500，其带有腰围部位和分叉部位。该腰围部位可包括第一腰部区域512，其与例如穿用者身体的后腰部位邻接，和第二腰部区域514，其与例如穿用者身体的前腰部位邻接。第一与第二腰部区域512、514可分别对应于穿用者身体的前面和后面，这取决于衣着500是附着在所述穿用者的前面还是附着在其后面。第一和第二腰部区域优选在它们的侧边518处或其附近连接在一起，使衣着500的纵向端边520形成腰部开口的周边。当衣着500穿在穿用者的身上时，分叉部位516在第一和第二腰部区域512、514之间延伸，并且分叉边缘522形成一对裤管的周边。

衣着500优选包括顶片524和可基本上与顶片524共边相连的背片526。当穿上衣着500时，顶片524朝着穿用者的身体，而该背片526背对该穿用者。优选将吸收性芯层528置于顶片524和背片526的至少一部分之间。

本发明的实施方案可进一步包括各种附加特征。一对或多对弹性皱裥530可临近分叉边缘522延伸。衣着500还可包括一或多个废物容纳系统，例如内置的常备腿部褶裥540，其优选沿着纵向中心线100的相对侧(图5中为了明晰，仅示出了一个常备腿部褶裥系统540)，从第二腰部区域514到第一腰部区域512延伸。还可为第一和第二腰部区域512、514中的一者或两者可配备弹性或泡沫条532或者其它可弹性伸展的材料，其帮助衣着围绕穿用者的腰部收缩，从而提供了改善的合身性和防漏性。

吸收性衣着500还优选包括紧固件，用于使第一腰部区域512连接至第二腰部区域514。紧固件优选包括一对翼片534，其沿着衣着500的第一腰部区域512的相对侧边518向外侧延伸。该翼片534可包括弹性可伸展材料(未显示)，并且可设计成能围绕穿用者腰部伸展，以提供改善的合身性、舒适性和防漏性。这样的弹性翼片534可用于连接，或者代替腰部泡沫532，或者其它弹性可伸展材料532。

将至少一紧固性机构536(总称为″紧固件536″)附于每个翼片534上，用于将翼片连接至第二腰部区域514，从而形成短裤状的衣着500，并且使衣着500能够被固定或以别的方式被合身地穿在穿用者身上。该紧固件536可附着于第二腰部区域514上的一个或多个目标器件538上。

衣着500的各种部件可彼此附着，彼此联合或者临近配置或在彼此之间配置，以形成优选在衣着500的使用期限内保持其形状的结构。在本发明中用到时，术语″附着的″、″连接的″、″联合的″及类似术语包括一些构型，借助这些构型，第一部件直接连接到第二部件上，这种连接是通过将第一部件直接固定到第二部件上，通过经中间件间接连接第一部件和第二部件，以及通过其它部件之间的锁位部件固定各部件的相对位置。本领域的技术人员将会领会，可使用各种方法或方法的组合，以可靠地彼此连接衣着500的各个部件。

顶片524与背片526可用本领域公知的多种材料建造。本发明并无为这些部件限定任何具体材料的意图。可按照不同类型吸收性衣着的每一种的要求，或者为适应各种使用者的尺码，成形并确定顶片524与背片526的大小。在本发明衣着500为尿布或成年人失禁短内裤的实施方案中，组合的顶片524和后背片526可具有沙漏形状，如图1所示，或者可具有矩形、梯形、″T″字形形状或其它形状。

由于目前可得的衬背和衬里片状构造物和材料各种各样，所以本发明无意限定这些部件为任何具体的材料或构造物。背片526优选用本领域已知的任何合适的柔韧的不透液体材料制造。典型的背片材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙和聚氯乙烯及这些材料共混物的膜。例如：后背片可用厚度在0.02-0.04毫米范围内的聚乙烯膜制造。

背片526可用例如二氧化钛着色，从而给衣着500提供令人喜爱的颜色或者使后背片526足够不透明，使得从衣着外面无法看到衣着500所容纳的分泌物。另外可用以下方式形成不透明的背片526，例如在聚合物膜中使用各种惰性组分然后双轴延伸该膜。本领域的技术人员会显而易见其它的背片材料。背片526优选具有足够的液体不透过性以阻止流体的任何渗漏。在衣着500上的不同位置之间所需的液体不透过性水平可能不同。

可用例如在授予Heran等人的美国专利4,646,362中公开的纤维性的、非织造布覆盖背片526。用于这一纤维性外衬的材料包括，例如聚丙烯、聚乙烯或聚酯纤维的合成纤维的纺粘非织造料片；纤维素纤维、纺织纤维例如人造丝纤维、棉等，或者纤维素与纺织纤维的混合物的非织造料片；与纤维素、浆粕纤维或纺织纤维混合的合成纤维例如聚丙烯、聚乙烯或聚酯纤维的纺粘非织造料片；或熔喷的热塑性纤维，例如聚丙烯、聚乙烯、聚酯或其它热塑性材料的大纤维或微纤维，或这类热塑性大纤维或微纤维与纤维素、浆粕或纺织纤维的混合物。

本发明中优选由一或多层开孔料片400构成顶片524。当开孔料片400用作顶片时，料片400贴近身体的表面430(图5)优选面朝图6的页面内侧，因为顶片524是图中的最里层，而朝向料片400的表面440的衣着或吸收性芯则优选从该页面朝外面对吸收性芯层528。这样的开孔膜400一般用表面活性剂处理，以使其亲水，并且如前所述，制造料片400的优选方法使表面活性剂较少地被从顶片524表面除去。使用本发明开孔膜400有许多优点，这些优点包括：真空成形膜的回弹性和水力喷射(水喷)成形膜的改良的柔软度。

顶片524与背片526可用本领域公知的多种方法彼此联合。例如：可将它们彼此以热、超声、或化学方式结合。也可采用热熔胶的线条或机械紧固件例如线、夹子或钩环(staples)使其连接。具体连接方法可能要依据顶片524和背片526所选择的材料类型。

已经参考具体的优选实施方案和例子描述了本发明。但是，本领域的技术人员将会领会到，无需明显背离其中的精神和范围，即可对本发明进行各种修改。

Claims (21)

1.制造料片的方法，该方法包括：

i.提供软化材料的料片；

ii.将软化材料的料片沉积到筛网上，该筛网具有穿孔和畸变，穿孔形成了纤维状元件的受控图案；

iii.使软化的料片受到真空，使得料片上形成大突起，这些大突起形成纤维状元件的受控图案，大突起基本上与筛网穿孔的形状一致，由此软化料片受到真空足够时间而使软化料片开始固化；

iv.在使软化的料片受到真空后，使料片与流体接触，在膜的纤维状元件上形成与筛网畸变相一致的微突起；和

v.从筛网上取下该料片。

2.如权利要求1所述的方法，其中流体为加压的水。

3.如权利要求2所述的方法，其中水喷射器输送具有足够能量的加压水，使固体料片永久变形而不在覆盖筛网畸变的部位开孔，从而形成不开孔的微突起。

4.如权利要求2所述的方法，其中水喷射器输送具有足够能量的加压水，使固体料片在覆盖筛网畸变的部位破裂，从而在膜内形成开孔的微突起。

5.如权利要求1所述的方法，其中流体为压缩空气。

6.如权利要求5所述的方法，其中气刀输送具有足够能量的加压空气，使固体料片永久变形而不在覆盖筛网畸变的部位开孔，从而形成不开孔的微突起。

7.如权利要求5所述的方法，其中气刀输送具有足够能量的加压空气，使固体料片在覆盖筛网畸变的部位破裂，从而在膜内形成开孔的微突起。

8.如权利要求1所述的方法，其中筛网上的畸变是圆柱状的。

9.如权利要求8所述的方法，其中畸变的高度范围为约2到约5密耳，直径范围为约1到约3密耳。

10.如权利要求1所述的方法，其中大突起是开孔的。

11.由权利要求1方法制造的柔软回弹性料片。

12.如权利要求11所述的料片，其中料片具有约0.100到约2.50毫米的厚度。

13.如权利要求11所述的料片，其中开孔大突起的直径范围为约0.1到约2.0毫米。

14.如权利要求11所述的料片，其中微突起的高度范围为约2到约5密耳，直径范围为约1到约3密耳。

15.含有权利要求11所述料片的吸收制品。

16.如权利要求15所述的吸收制品，其中料片具有约0.100到约2.50毫米的厚度。

17.如权利要求15所述的吸收制品，其中大突起的直径范围为约0.1到约2.0毫米。

18.如权利要求15所述的吸收制品，其中微突起的高度范围为约2.5到约4.8密耳，直径为约1密耳。

19.如权利要求15所述的吸收制品，其中料片为顶片，并进一步包括背片和至少部分位于顶片和背片之间的吸收性芯。

20.如权利要求15所述的吸收制品，其中该制品是婴儿尿布。

21.如权利要求15所述的吸收制品，其中该制品是妇女卫生用品。

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