CA2576680A1 - Procede de fabrication d'elements triangulaires destines a la fabrication de structure et elements triangulaires obtenus par ce procede - Google Patents
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Abstract
Procédé pour réaliser des structures, dont la forme géométrique peut être décomposée en triangles, et qui offrent sans autres procédés : - Une étanchéité intégrée à la structure ; - La double cloison étanche permettant la circulation d'un fluide caloporteur ou la création d'un vide relatif et donc une isolation thermique plus efficace ; - Une facilité lors du montage avec à
l'extrême l'absence de chantier et de fondations compliquées et onéreuses même sur terrain accidenté. Le procédé consiste à préfabriquer par moulage puis assembler des structures triangulaires monobloc : - dont l'intérieur des côtés (5) est vide du fait de l'utilisation du profilé. - dont les sommets (6) ne comportent pas de jointures du fait du revêtement plastique. - dont les sommets (6) présentent des échancrures (7) selon un arc de cercle défini. -dont les faces externes de chaque côté comportent des gorges (8). - dont les faces internes comportent un épaulement (9) lequel comporte une gorge (10) sur chacune de ces deux faces. - dont l'un des côtés peut être en sur-épaisseur (ll) selon un angle précis. -qui présente sur chacun de ses cotés au moins trois lumières (12) correspondant à des évidements conçus dans le profilé. Ces structures sont préfabriquées en série en couvrant à l'aide d'une matière plastique, dans un moule, un profilé métallique. Le procédé est particulièrement destiné à la réalisation de dômes, serres et cloches sous-marines.
l'extrême l'absence de chantier et de fondations compliquées et onéreuses même sur terrain accidenté. Le procédé consiste à préfabriquer par moulage puis assembler des structures triangulaires monobloc : - dont l'intérieur des côtés (5) est vide du fait de l'utilisation du profilé. - dont les sommets (6) ne comportent pas de jointures du fait du revêtement plastique. - dont les sommets (6) présentent des échancrures (7) selon un arc de cercle défini. -dont les faces externes de chaque côté comportent des gorges (8). - dont les faces internes comportent un épaulement (9) lequel comporte une gorge (10) sur chacune de ces deux faces. - dont l'un des côtés peut être en sur-épaisseur (ll) selon un angle précis. -qui présente sur chacun de ses cotés au moins trois lumières (12) correspondant à des évidements conçus dans le profilé. Ces structures sont préfabriquées en série en couvrant à l'aide d'une matière plastique, dans un moule, un profilé métallique. Le procédé est particulièrement destiné à la réalisation de dômes, serres et cloches sous-marines.
Description
DESCRIPTION
PROCÉDÉ DE FABRICATION D'ÉLÉMENTS TRIANGULAIRES DESTINÉS A LA FABRICATION DE
STRUCTURES ET ÉLÉMENTS TRIANGULAIRES OBTENUS PAR CE PROCÉDÉ
La présente invention concerne un procédé de fabrication pour réaliser toute structure dont la forme géométrique peut être décomposée en triangles et tout particulièrement:
1-les dômes géodésiques (procédant de l'icosaèdre tronconique).
PROCÉDÉ DE FABRICATION D'ÉLÉMENTS TRIANGULAIRES DESTINÉS A LA FABRICATION DE
STRUCTURES ET ÉLÉMENTS TRIANGULAIRES OBTENUS PAR CE PROCÉDÉ
La présente invention concerne un procédé de fabrication pour réaliser toute structure dont la forme géométrique peut être décomposée en triangles et tout particulièrement:
1-les dômes géodésiques (procédant de l'icosaèdre tronconique).
2-les serres en chapelles.
La réalisation des dômes géodésiques est traditionnellement effectuée à
l'aide d'une série de mentons différents selon la fréquence choisie et reliées en leurs sommets par des noeuds. Ces noeuds sont divers dispositifs conçus selon le mode de fabrication et de fixation choisis des mentons.
La réalisation des serres en chapelles est aussi traditionnellement effectuée à l'aide d'une série de mentons, cintres, poteaux ....
Ce mode de réalisation de dômes géodésiques et de serres en chapelles n'offre pas de façon évidente, c'est à dire sans l'adjonction d'autres procédés, 4 caractéristiques recherchées:
- Une étanchéité intégrée à la structure;
- La double cloison étanche permettant la circulation d'un fluide caloporteur ou la création d'un vide relatif et donc une isolation thermique plus efficace;
- Une facilité lors du montage avec à l'extrême l'absence de chantier et de fondations compliquées et onéreuses même sur terrain accidenté;
- Une fabrication en série d'un nombre limité de types d'éléments identiques pouvant servir à construire des structures fmales de dimensions différentes.
Le procédé selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients. Il consiste en effet selon une première caractéristique à fabriquer en série 2 ou au plus 3 types de structures triangulaires ayant les caractéristiques suivantes:
- structure triangulaire monobloc faite d'un profilé métallique noyé dans une matière plastique, - ayant une épaisseur avec épaulement interne permettant la double paroi, - ayant des gorges permettant le logement de joints d'étanchéité, - ayant certaines faces angulaires permettant un assemblage en dièdre de groupes de triangles, - présentant à leurs sommets des échancrures qui complètent par le biais d'une pièce cylindrique enchâssée lors de l'assemblage, à la fois la fixation des structures finales au sol et le plaquage étanche des surfaces de couverture des structures triangulaires.
Selon des modes particuliers de réalisation:
- La forme triangulaire peut être réalisée dans un profilé acier coupé et soudé selon un gabarit. Ce profilé en tubes rectangulaires est déposé à distances précises entre les parois internes d'un moule femelle. Ces parois peuvent être déjà
préalablement couvertes de résine polyester armée de fibre de verre. Après fermeture des deux parties du moule la mousse polyuréthane est injectée. L'utilisation du moule garantie la fabrication en série de structures triangulaires parfaitement identiques incluant les angles nécessaires à l'assemblage.
- Lors du revêtement des parois internes du moule par de la résine polyester armée de fibre de verre des gorges parallèles peuvent être réalisées sur les trois faces externes dans l'épaisseur du triangle. Ces gorges peuvent servir à loger au moins un joint. L'étanchéité est assurée par le fait que, lors de l'assemblage, chaque structure triangulaire donne et reçoit un joint de la structure triangulaire contiguë.
Chaque face externe d'une structure triangulaire est ainsi servie par au moins deux joints et cela malgré sa position paire ou impair dans l'ordre d'assemblage. Les milieux:
extérieurs et intérieurs de part et d'autre des jointures entre deux structures triangulaires contiguës peuvent ainsi être totalement isolés.
- Lors du revêtement des parois internes du moule par de la résine polyester armée de fibre de verre, une échancrure à chaque sommet d'une structure triangulaire peut être réalisées. Ces échancrures sont faites selon un arc de cercle de façon à
constituer un creux cylindrique entier lorsque ces structures monoblocs se joignent en leurs; ';sommets. Les logements des joints se poursuivent dans les échancrures.
Dans chacune des échancrures une autre gorge peut être prévue au milieu des autres à fm de parfaire l'étanchéité de la pièce cylindrique enchâssée dans le creux suscité lors de l'assemblage. Cette dernière pièce peut constituer un dispositif particulier de noeud servant à fixer au sol l'ensemble de la structure finale, en dôme ou en chapelle, par l'intermédiaire de câbles et/ou de tubes en acier comme des amers. Cette pièce peut aussi servir de support à des leviers servants à
plaquer les surfaces couvertes des structures triangulaires.
- Chaque structure triangulaire monobloc peut comporter, du fait de la forme du profilé, un épaulement sur les faces internes de son épaisseur. Sur cet épaulement peut être réalisée lors du revêtement des parois internes du moule par de la résine polyester armée de fibre de verre, des gorges servant à loger des joints. Sur les joints ainsi montés de part et d'autre de l'épaulement viennent se plaquer les surfaces de couverture en double paroi. Ces surfaces qui peuvent être en verre, poly carbonates, plexiglas ou toute autre matière même non rigide tel un film plastique peuvent être maintenues plaquées contre les joints par le biais de cadres métalliques rigides lesquels sont solidaires des leviers sus cités par des vis de serrage réglables.
- Il peut être prévu dans l'épaisseur de chaque coté de la structure triangulaire, lors de la confection du profilé trois évidements:
-L'évidement central fait communiquer l'espace confiné dans la double paroi de deux structures triangulaires contiguës. Un fluide caloporteur tel que l'eau peut ainsi circuler d'une structure triangulaire à l'autre et de là à travers toute la structure firiale selon un sens qu'on peut induire par le biais d'une pompe. On peut ainsi retrancher un excès de chaleur ou à l'inverse apporter de la chaleur transmise par l'enveloppe, ainsi constituée étanche, à l'espace hermétiquement clos formé
par le volume interne de la structure finale en dôme ou en chapelle. On peut aussi, par aspiration d'air, fabriquer un vide relatif dans l'épaisseur de cette enveloppe et accroître l'isolation de l'espace interne de la structure du milieu extérieur.
La réalisation des dômes géodésiques est traditionnellement effectuée à
l'aide d'une série de mentons différents selon la fréquence choisie et reliées en leurs sommets par des noeuds. Ces noeuds sont divers dispositifs conçus selon le mode de fabrication et de fixation choisis des mentons.
La réalisation des serres en chapelles est aussi traditionnellement effectuée à l'aide d'une série de mentons, cintres, poteaux ....
Ce mode de réalisation de dômes géodésiques et de serres en chapelles n'offre pas de façon évidente, c'est à dire sans l'adjonction d'autres procédés, 4 caractéristiques recherchées:
- Une étanchéité intégrée à la structure;
- La double cloison étanche permettant la circulation d'un fluide caloporteur ou la création d'un vide relatif et donc une isolation thermique plus efficace;
- Une facilité lors du montage avec à l'extrême l'absence de chantier et de fondations compliquées et onéreuses même sur terrain accidenté;
- Une fabrication en série d'un nombre limité de types d'éléments identiques pouvant servir à construire des structures fmales de dimensions différentes.
Le procédé selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients. Il consiste en effet selon une première caractéristique à fabriquer en série 2 ou au plus 3 types de structures triangulaires ayant les caractéristiques suivantes:
- structure triangulaire monobloc faite d'un profilé métallique noyé dans une matière plastique, - ayant une épaisseur avec épaulement interne permettant la double paroi, - ayant des gorges permettant le logement de joints d'étanchéité, - ayant certaines faces angulaires permettant un assemblage en dièdre de groupes de triangles, - présentant à leurs sommets des échancrures qui complètent par le biais d'une pièce cylindrique enchâssée lors de l'assemblage, à la fois la fixation des structures finales au sol et le plaquage étanche des surfaces de couverture des structures triangulaires.
Selon des modes particuliers de réalisation:
- La forme triangulaire peut être réalisée dans un profilé acier coupé et soudé selon un gabarit. Ce profilé en tubes rectangulaires est déposé à distances précises entre les parois internes d'un moule femelle. Ces parois peuvent être déjà
préalablement couvertes de résine polyester armée de fibre de verre. Après fermeture des deux parties du moule la mousse polyuréthane est injectée. L'utilisation du moule garantie la fabrication en série de structures triangulaires parfaitement identiques incluant les angles nécessaires à l'assemblage.
- Lors du revêtement des parois internes du moule par de la résine polyester armée de fibre de verre des gorges parallèles peuvent être réalisées sur les trois faces externes dans l'épaisseur du triangle. Ces gorges peuvent servir à loger au moins un joint. L'étanchéité est assurée par le fait que, lors de l'assemblage, chaque structure triangulaire donne et reçoit un joint de la structure triangulaire contiguë.
Chaque face externe d'une structure triangulaire est ainsi servie par au moins deux joints et cela malgré sa position paire ou impair dans l'ordre d'assemblage. Les milieux:
extérieurs et intérieurs de part et d'autre des jointures entre deux structures triangulaires contiguës peuvent ainsi être totalement isolés.
- Lors du revêtement des parois internes du moule par de la résine polyester armée de fibre de verre, une échancrure à chaque sommet d'une structure triangulaire peut être réalisées. Ces échancrures sont faites selon un arc de cercle de façon à
constituer un creux cylindrique entier lorsque ces structures monoblocs se joignent en leurs; ';sommets. Les logements des joints se poursuivent dans les échancrures.
Dans chacune des échancrures une autre gorge peut être prévue au milieu des autres à fm de parfaire l'étanchéité de la pièce cylindrique enchâssée dans le creux suscité lors de l'assemblage. Cette dernière pièce peut constituer un dispositif particulier de noeud servant à fixer au sol l'ensemble de la structure finale, en dôme ou en chapelle, par l'intermédiaire de câbles et/ou de tubes en acier comme des amers. Cette pièce peut aussi servir de support à des leviers servants à
plaquer les surfaces couvertes des structures triangulaires.
- Chaque structure triangulaire monobloc peut comporter, du fait de la forme du profilé, un épaulement sur les faces internes de son épaisseur. Sur cet épaulement peut être réalisée lors du revêtement des parois internes du moule par de la résine polyester armée de fibre de verre, des gorges servant à loger des joints. Sur les joints ainsi montés de part et d'autre de l'épaulement viennent se plaquer les surfaces de couverture en double paroi. Ces surfaces qui peuvent être en verre, poly carbonates, plexiglas ou toute autre matière même non rigide tel un film plastique peuvent être maintenues plaquées contre les joints par le biais de cadres métalliques rigides lesquels sont solidaires des leviers sus cités par des vis de serrage réglables.
- Il peut être prévu dans l'épaisseur de chaque coté de la structure triangulaire, lors de la confection du profilé trois évidements:
-L'évidement central fait communiquer l'espace confiné dans la double paroi de deux structures triangulaires contiguës. Un fluide caloporteur tel que l'eau peut ainsi circuler d'une structure triangulaire à l'autre et de là à travers toute la structure firiale selon un sens qu'on peut induire par le biais d'une pompe. On peut ainsi retrancher un excès de chaleur ou à l'inverse apporter de la chaleur transmise par l'enveloppe, ainsi constituée étanche, à l'espace hermétiquement clos formé
par le volume interne de la structure finale en dôme ou en chapelle. On peut aussi, par aspiration d'air, fabriquer un vide relatif dans l'épaisseur de cette enveloppe et accroître l'isolation de l'espace interne de la structure du milieu extérieur.
3 - Les deux autres évidements situés de part et d'autre de l'évidement central peuvent servir à introduire des tiges filetées, légèrement courbées et/ou droites selon le dièdre en présence. Ces tiges peuvent fixer à l'aide d'écrous et de cales qui s'emboîtent parfaitement dans les évidements les cotés de deux structures contiguës.
Les dessins annexés illustrent l'invention:
La fig. 1: représente le mode de fabrication d'une variante de la structure triangulaire dans un moule qui lui est approprié.
La fig. 2: représente en perspective une variante de la structure triangulaire ainsi fabriquée par le procédé
La fig. 3: représente en coupe l'assemblage en dièdre de deux structures contiguës de cette même variante.
La fig. 4: représente en coupe l'assemblage en dièdre de deux structures en leurs sommets par le biais d'une pièce cylindrique ainsi que les leviers et les cadres rigides de plaquage des surfaces de couvertures.
La fig. 5: représente le mode d'assemblage de triangles équilatéraux et isocèles dans une structure finale de dôme géodésique construit selon la fonne d'un icosaèdre tronqué et la manière de doubler son volume.
La fig. 6: représente le mode d'assemblage de triangles équilatéraux et rectangles selon un hexagone dans une structure fmale de serre en chapelle et la manière de doubler son volume.
En référence à ces dessins, la meilleure manière de réaliser le procédé
consiste à couvrir par de la résine polyester armée de fibre de verre, ou par tout autre produit de revêtement plastique (1), les faces internes d'un moule (2) de façon à épouser sa forme interne. Il est ensuite déposé au fond du moule un profilé
(3) antérieurement découpé et soudé dans un gabarit selon le type de triangle et les cotes choisies. Le profilé est maintenu à distance précise des parois du moule par des pointes prévues dans les parois du moule et pénétrant le profilé. Après fermeture des parties du moule, de la mousse polyuréthane (4) est injectée.
Les dessins annexés illustrent l'invention:
La fig. 1: représente le mode de fabrication d'une variante de la structure triangulaire dans un moule qui lui est approprié.
La fig. 2: représente en perspective une variante de la structure triangulaire ainsi fabriquée par le procédé
La fig. 3: représente en coupe l'assemblage en dièdre de deux structures contiguës de cette même variante.
La fig. 4: représente en coupe l'assemblage en dièdre de deux structures en leurs sommets par le biais d'une pièce cylindrique ainsi que les leviers et les cadres rigides de plaquage des surfaces de couvertures.
La fig. 5: représente le mode d'assemblage de triangles équilatéraux et isocèles dans une structure finale de dôme géodésique construit selon la fonne d'un icosaèdre tronqué et la manière de doubler son volume.
La fig. 6: représente le mode d'assemblage de triangles équilatéraux et rectangles selon un hexagone dans une structure fmale de serre en chapelle et la manière de doubler son volume.
En référence à ces dessins, la meilleure manière de réaliser le procédé
consiste à couvrir par de la résine polyester armée de fibre de verre, ou par tout autre produit de revêtement plastique (1), les faces internes d'un moule (2) de façon à épouser sa forme interne. Il est ensuite déposé au fond du moule un profilé
(3) antérieurement découpé et soudé dans un gabarit selon le type de triangle et les cotes choisies. Le profilé est maintenu à distance précise des parois du moule par des pointes prévues dans les parois du moule et pénétrant le profilé. Après fermeture des parties du moule, de la mousse polyuréthane (4) est injectée.
4 Dans la forme de réalisation selon figure 2, la structure triangulaire obtenue après durcissement de la résine polyester (1) et la mousse polyuréthane (4) est:
- Une structure monobloc dont l'intérieur des cotés (5) est vide du fait l'utilisation du profilé (3).
- Une structure dont les sommets (6) ne comportent pas des jointures du fait du revêtement plastique.
- Une structure dont les sommets présentent des échancrures (7) selon un arc de cercle bien défmi.
- Sur la face externe de chaque coté d'une structure existent des gorges (8).
- L'épaulement constitué sur les faces internes de chaque cotés d'une structure triangulaire comporte une gorge sur chacune de ces deux faces (10).
- Une structure dont l'un des cotés est en sur épaisseur (11) selon un angle précis.
- Une structure qui présente sur chacun de ses cotés au moins trois lumières (12) correspondant à des évidements conçus dans le profilé (3).
Dans la forme de réalisation selon la figure 3, deux structures triangulaires s'assemblent selon un angle dièdre (13) qui contribue lors de l'assemblage de l'ensemble des structures triangulaires à la construction d'un dôme ayant la forme d'un icosaèdre tronqué ou d'une serre en chapelle. Les deux évidements (14) constitués, dans les deux structures, par un profilé en tube rectangulaire se retrouvent face à face de façon à constituer une lumière (12) dans l'épaisseur de la résine polyester armée de fibre de verre (1). Une tige filetée (15) légèrement courbée est introduite lors du montage à travers les deux évidements et fixe les deux structures par le biais d'écrous et de cales (16), qui s'emboîtent de manière étanches dans le profilé (3). Les joints (17) sont déposés lors de l'assemblage de façon à ce que, entre les côtés de deux structures triangulaires contiguës, se trouvent toujours deux joints parallèles dont chacun se ferme autour de l'une des structures triangulaires.
Dans la forme de réalisation selon la figure 4, le dispositif de noeud au sommet d'un ensemble de structures triangulaires assemblées, est un cylindre (18)
- Une structure monobloc dont l'intérieur des cotés (5) est vide du fait l'utilisation du profilé (3).
- Une structure dont les sommets (6) ne comportent pas des jointures du fait du revêtement plastique.
- Une structure dont les sommets présentent des échancrures (7) selon un arc de cercle bien défmi.
- Sur la face externe de chaque coté d'une structure existent des gorges (8).
- L'épaulement constitué sur les faces internes de chaque cotés d'une structure triangulaire comporte une gorge sur chacune de ces deux faces (10).
- Une structure dont l'un des cotés est en sur épaisseur (11) selon un angle précis.
- Une structure qui présente sur chacun de ses cotés au moins trois lumières (12) correspondant à des évidements conçus dans le profilé (3).
Dans la forme de réalisation selon la figure 3, deux structures triangulaires s'assemblent selon un angle dièdre (13) qui contribue lors de l'assemblage de l'ensemble des structures triangulaires à la construction d'un dôme ayant la forme d'un icosaèdre tronqué ou d'une serre en chapelle. Les deux évidements (14) constitués, dans les deux structures, par un profilé en tube rectangulaire se retrouvent face à face de façon à constituer une lumière (12) dans l'épaisseur de la résine polyester armée de fibre de verre (1). Une tige filetée (15) légèrement courbée est introduite lors du montage à travers les deux évidements et fixe les deux structures par le biais d'écrous et de cales (16), qui s'emboîtent de manière étanches dans le profilé (3). Les joints (17) sont déposés lors de l'assemblage de façon à ce que, entre les côtés de deux structures triangulaires contiguës, se trouvent toujours deux joints parallèles dont chacun se ferme autour de l'une des structures triangulaires.
Dans la forme de réalisation selon la figure 4, le dispositif de noeud au sommet d'un ensemble de structures triangulaires assemblées, est un cylindre (18)
5 qui s'enchâsse dans le creux constitué par les échancrures (7) réunies. Ce cylindre se ferme hermétiquement aux deux bouts par deux bouchons (19) qui épousent l'angle dièdre (13). Ce cylindre comporte en son milieu un joint situé lors de l'assemblage entre les deux joints parallèles portés par les structures triangulaires, dans une gorge (20) qui lui est prévue dans les échancrures de chaque structure triangulaire. Les deux bouchons du cylindre sont traversés par une tige filetée (21), qui comporte à l'extérieur:
- Un dispositif (22) sur lequel viennent se fixer câbles et/ou tubes de fixation au sol.
- deux leviers (23) qui font chacun bissectrice sur l'une des deux surfaces couvertes (24) de chaque triangle. Ils viennent, chacun, par le biais d'une vis de serrage réglable (25) plaquer un cadre rigide (26) muni de trois bras (27) qui se joignent à
hauteur au barycentre du triangle formé par la surface de couverture. Les cadres rigides plaquent ainsi les surfaces couvrantes (24) contre les joints (28) prévus sur chaque côté de l'épaulement interne (9) de la structure triangulaire.
Dans la forme de réalisation selon la figure 5, l'assemblage de 6 structures triangulaires équilatérales selon un hexagone (29) et 5 structures triangulaires isocèles selon un pentagone (30) contribue à fabriquer une structure finale de dôme géodésique construite selon la forme d'un icosaèdre tronqué. Cependant, l'assemblage de 4 structures triangulaires équilatérales (31) pour former une structure triangulaire de dimension double permet de constituer un hexagone deux fois plus grand; Cela en manipulant l'ordre et l'angle modifiant l'épaisseur de l'un des cotés des structures triangulaires élémentaires lors du moulage. On peut ainsi par ce procédé, appliqué aussi au pentagone, aboutir à doubler le volume du dôme géodésique construit.
Dans la forme de réalisation selon la fig. 6, l'assemblage de 6 structures triangulaires équilatérales selon un hexagone (29) aux quelles on adjoint 4 structures triangulaires rectangles (32), afin de transformer l'hexagone en carré, contribue à fabriquer une structure fmale de serre en chapelle. Cependant,
- Un dispositif (22) sur lequel viennent se fixer câbles et/ou tubes de fixation au sol.
- deux leviers (23) qui font chacun bissectrice sur l'une des deux surfaces couvertes (24) de chaque triangle. Ils viennent, chacun, par le biais d'une vis de serrage réglable (25) plaquer un cadre rigide (26) muni de trois bras (27) qui se joignent à
hauteur au barycentre du triangle formé par la surface de couverture. Les cadres rigides plaquent ainsi les surfaces couvrantes (24) contre les joints (28) prévus sur chaque côté de l'épaulement interne (9) de la structure triangulaire.
Dans la forme de réalisation selon la figure 5, l'assemblage de 6 structures triangulaires équilatérales selon un hexagone (29) et 5 structures triangulaires isocèles selon un pentagone (30) contribue à fabriquer une structure finale de dôme géodésique construite selon la forme d'un icosaèdre tronqué. Cependant, l'assemblage de 4 structures triangulaires équilatérales (31) pour former une structure triangulaire de dimension double permet de constituer un hexagone deux fois plus grand; Cela en manipulant l'ordre et l'angle modifiant l'épaisseur de l'un des cotés des structures triangulaires élémentaires lors du moulage. On peut ainsi par ce procédé, appliqué aussi au pentagone, aboutir à doubler le volume du dôme géodésique construit.
Dans la forme de réalisation selon la fig. 6, l'assemblage de 6 structures triangulaires équilatérales selon un hexagone (29) aux quelles on adjoint 4 structures triangulaires rectangles (32), afin de transformer l'hexagone en carré, contribue à fabriquer une structure fmale de serre en chapelle. Cependant,
6 l'assemblage de 2 carrés en 1 rectangle, en manipulant l'ordre et l'angle modifiant l'épaisseur de l'un des cotés des structures triangulaires élémentaires lors du moulage, double la hauteur de la structure finale et permet de construire une serre en chapelle deux fois plus grande.
Selon des variantes non illustrées du procédé:
- des structures triangulaires élaborées lors du moulage sans angles dièdres peuvent constituer à l'asselnblage des structures parfaitement planes ayant une double paroi. Elles servent, alors, de murs et autres éléments adjuvants à la construction de dômes géodésiques et serres en chapelle.
- Le moule peut être construit, dans le but de parfaire la fmition, de manière à
permettre le moulage par injection sous pression ou sous vide.
- Le moule peut être construit, de façon à avoir des faces internes courbes.
Cela permet d'obtenir des structures triangulaires ayant une courbure dans les trois dimensions de l'espace qui contribuent, lors de l'assemblage, à habiller une forme parfaitement sphérique.
A titre d'exemple non limitatif, le procédé sert à fabriquer en série des structures triangulaires qui auront la forme du triangle équilatéral, isocèle et rectangle. Les dimensions seront de l'ordre de 0.80 m de coté, 0.10 x 0.06 m d'épaisseur et réaliser une double paroi de 0.04 m de profondeur.
Le procédé selon l'invention est particulièrement destiné à la fabrication en série de dômes géodésiques (procédant de l'icosaèdre tronconique), serres en chapelle et cloches sous-marines.
Selon des variantes non illustrées du procédé:
- des structures triangulaires élaborées lors du moulage sans angles dièdres peuvent constituer à l'asselnblage des structures parfaitement planes ayant une double paroi. Elles servent, alors, de murs et autres éléments adjuvants à la construction de dômes géodésiques et serres en chapelle.
- Le moule peut être construit, dans le but de parfaire la fmition, de manière à
permettre le moulage par injection sous pression ou sous vide.
- Le moule peut être construit, de façon à avoir des faces internes courbes.
Cela permet d'obtenir des structures triangulaires ayant une courbure dans les trois dimensions de l'espace qui contribuent, lors de l'assemblage, à habiller une forme parfaitement sphérique.
A titre d'exemple non limitatif, le procédé sert à fabriquer en série des structures triangulaires qui auront la forme du triangle équilatéral, isocèle et rectangle. Les dimensions seront de l'ordre de 0.80 m de coté, 0.10 x 0.06 m d'épaisseur et réaliser une double paroi de 0.04 m de profondeur.
Le procédé selon l'invention est particulièrement destiné à la fabrication en série de dômes géodésiques (procédant de l'icosaèdre tronconique), serres en chapelle et cloches sous-marines.
7
Claims (8)
1) produit qui est constitué d'une structure triangulaire monobloc obtenue en couvrant à l'aide d'une matière qui a des propriétés plastiques lors de la fabrication (1) dans un moule (2), un profilé (3). Après durcissement de la matière plastique, ce produit présente les caractéristiques connues suivantes en combinaison de l'état de la technique actuelle :
-l'intérieur des cotés (5) est vide.
-les sommets (6) ne comportent pas de jointures du fait du revêtement plastique.
-présente sur chacun de ses cotés au moins trois lumières (12) correspondant à
des évidements conçus dans le profilé.
Cependant, le produit est caractérisé en ce que:
- la structure triangulaire monobloc est armées de profilés - la structure triangulaire a des sommets (6) qui présentent des échancrures (7) selon un arc de cercle bien défini.
- Sur la face externe de chaque coté (5) d'une structure triangulaire existent des gorges (8) où peuvent être logés des joints (17) qui contribuent à
l'étanchéité de la structure finale lors de l'assemblage.
- L'épaulement (9), constitué sur les faces internes de chaque côté d'une structure triangulaire, comporte une gorge (10) sur chacune de ces deux faces. Dans ces gorges peuvent être logés des joints (28) qui contribuent à l'étanchéité de la structure finale lors de l'assemblage.
- Une structure triangulaire dont un ou plusieurs cotés peuvent être en sur épaisseur (11) selon un angle précis.
-l'intérieur des cotés (5) est vide.
-les sommets (6) ne comportent pas de jointures du fait du revêtement plastique.
-présente sur chacun de ses cotés au moins trois lumières (12) correspondant à
des évidements conçus dans le profilé.
Cependant, le produit est caractérisé en ce que:
- la structure triangulaire monobloc est armées de profilés - la structure triangulaire a des sommets (6) qui présentent des échancrures (7) selon un arc de cercle bien défini.
- Sur la face externe de chaque coté (5) d'une structure triangulaire existent des gorges (8) où peuvent être logés des joints (17) qui contribuent à
l'étanchéité de la structure finale lors de l'assemblage.
- L'épaulement (9), constitué sur les faces internes de chaque côté d'une structure triangulaire, comporte une gorge (10) sur chacune de ces deux faces. Dans ces gorges peuvent être logés des joints (28) qui contribuent à l'étanchéité de la structure finale lors de l'assemblage.
- Une structure triangulaire dont un ou plusieurs cotés peuvent être en sur épaisseur (11) selon un angle précis.
2) procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que, le dispositif de noeud au sommet d'un ensemble de structures triangulaires assemblées, est un cylindre (18) qui s'enchâsse dans le creux constitué par les échancrures (7) réunies.
Ce cylindre (18) se ferme hermétiquement aux deux bouts par des bouchons (14) de manière à épouser l'angle dièdre (13) et fixe de part et d'autre:
- deux dispositifs d'attaches (22) sur les quels viennent se fixer câbles et/ou tubes de fixation au sol;
- plusieurs leviers (23) qui font chacun bissectrice sur l'une des deux surfaces couvertes (24) de chaque structure triangulaire. Chaque levier vient plaquer, par le biais d'une vis de serrage réglable (25) un cadre rigide (26) muni de trois bras (27) qui se joignent à hauteur au barycentre du triangle formé par la surface de couverture. Les cadres rigides plaquent ainsi les surfaces couvrantes (24) contre les joints (28) prévus sur chaque côté de l'épaulement interne (9) de la structure triangulaire.
Ce cylindre (18) se ferme hermétiquement aux deux bouts par des bouchons (14) de manière à épouser l'angle dièdre (13) et fixe de part et d'autre:
- deux dispositifs d'attaches (22) sur les quels viennent se fixer câbles et/ou tubes de fixation au sol;
- plusieurs leviers (23) qui font chacun bissectrice sur l'une des deux surfaces couvertes (24) de chaque structure triangulaire. Chaque levier vient plaquer, par le biais d'une vis de serrage réglable (25) un cadre rigide (26) muni de trois bras (27) qui se joignent à hauteur au barycentre du triangle formé par la surface de couverture. Les cadres rigides plaquent ainsi les surfaces couvrantes (24) contre les joints (28) prévus sur chaque côté de l'épaulement interne (9) de la structure triangulaire.
3) ~procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que, - un évidement (14), au moins, fait communiquer l'espace confiné dans la double paroi de deux structures triangulaires contiguës. Un fluide caloporteur tel que l'eau peut ainsi circuler d'une structure triangulaire à l'autre et de là à travers toute l'enveloppe, ainsi constituée après assemblage, d'une structure finale. On peut aussi, par aspiration d'air, fabriquer un vide relatif dans l'épaisseur de cette enveloppe et accroître l'isolation.
- d'autres évidements (14) situés sur les côtés d'une structure triangulaire peuvent servir à introduire des tiges filetées (15), légèrement courbées et/ou droites selon le dièdre en présence. Ces tiges peuvent fixer, à l'aide d'écrous et de cales (16) qui s'emboîtent parfaitement dans les évidements, les côtés de deux structures triangulaires contiguës.
- d'autres évidements (14) situés sur les côtés d'une structure triangulaire peuvent servir à introduire des tiges filetées (15), légèrement courbées et/ou droites selon le dièdre en présence. Ces tiges peuvent fixer, à l'aide d'écrous et de cales (16) qui s'emboîtent parfaitement dans les évidements, les côtés de deux structures triangulaires contiguës.
4) ~procédé selon la revendications 1 caractérisé en ce que, les surfaces qui couvrent ces structures triangulaires peuvent être en verre, poly carbonates, plexiglas ou toute autre matière même non rigide tel un film plastique lorsqu'il est préalablement fixé au cadre (26) métallique rigide.
5) ~procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que, deux structures triangulaires s'assemblent côte à côte selon, - des angles nuls ou dièdres (13) qui contribuent lors de l'assemblage de l'ensemble des structures triangulaires à la construction de la structure finale selon la forme géométrique désirée.
- un ordre qui peut doubler le volume de la structure finale avec le même type de structures triangulaires de base.
- un ordre qui peut doubler le volume de la structure finale avec le même type de structures triangulaires de base.
6) produit selon la revendication 1 caractérisé en ce que, la matière plastique (1) peut être une pâte dont le composant principal est du plâtre ou du ciment.
7) produit selon la revendication 1 caractérisé en ce les cotés de la structure triangulaire peuvent avoir chacun une courbure qui contribuent, lors de l'assemblage, à habiller une forme parfaitement sphérique.
8) procédé de fabrication pour réaliser des structures planes, curvilignes, polyèdres ou sphériques qu'on peut décomposer en un nombre fini d'éléments triangulaires ce procédé présente la caractéristique, connue en combinaison de l'état de la technique actuelle, d'assembler par vis écrous, des structures triangulaires monoblocs pré- fabriquées.
Cependant, ce procédé est caractérisé selon les revendications 1, 2, 3, 4, et 5 en ce que les structures finales offrent sans autres procédés:
- Une étanchéité intégrée à la structure finale;
- La double cloison étanche permettant la circulation d'un fluide caloporteur ou la création d'un vide relatif et donc une isolation plus efficace de la structure finale;
- Une facilité lors du montage du fait de la surépaisseur qui peut être réalisé dans un ou plusieurs cotés de la structure triangulaire monobloc;
- Des fondations qui consistent en de simples trous d'ancrage au sol.
Il est fait référence aux documents suivants:
D1: DE 21 17 332 Al (FRITZMEIER. G) 12 octobre 1972 (1972-10-12) D2: US-A-5 732 518 (ROBERT ET AL) 31 mars 1998 (1998-03-31) D3: WO 2005/054740 A1 (SAGOL.S) 16 juin 2005 (2005-06-16) D4: GB 1 109 139 A (GEOFFREY.T.J ET AL) 10 avril 1968 (1968-04-10) Les revendications modifiées 2, 7, 9 et re-numérotés respectivement 1, 6, et 7 sont des revendications de produit. La revendication re-numérotés 1 a été formulée de manière à contenir un préambule qui résume les caractéristiques divulguées dans les documents D1 et D2. Cependant, le matériau du profilé n'a pas été précisé métallique car il peut l'être autant qu'il peut être en bois ou un autre matériau. L'homme du métier pourrait choisir, selon le cas d'espèce, parmi plusieurs possibilités.
La description qui ne faisait état que de l'utilisation d'un profilé métallique a été modifiée dans ce sens et l'ancienne revendication 10 est par conséquence supprimée.
Les documents D1, D2 et D3 divulguent l'utilisation d'une résine thermodurcissable ou de polymères thermoplastiques. La revendication 6 divulgue que l'homme du métier pourrait cependant choisir parmi deux autres possibilités: une pâte dont le composant principal peut être du plâtre ou du ciment.
la revendication 7 divulgue que les trois cotés de la structure triangulaire monobloc peuvent être dotés chacun d'une courbure tel que l'assemblage final aboutisse à une forme sphérique. Dans le documents D1 où il s'agit d'un cylindre, un seul coté est courbe. Dans le document D4 les coté des triangles sont rectilignes même s'il s'agit d'une sphère. Il est entendu que l'homme du métier pourrait adapter les trois faces internes du moule, selon le cas d'espèce. La description en fait état et l'ancienne revendication 8 est supprimée. l'ancienne revendication 9 est modifiée et re-numéroté 7.
Les revendications re-numérotés 2, 3, 4, 5 et 8 sont des revendication de procédé qui utilise ce produit tel que divulgué dans les revendications re-numérotées 1,6 et 7 La revendication 8 est ajoutée à la fin. Elle contient une partie préambule qui résume les caractéristiques divulguées dans les documents Dl, D2 et une partie caractérisant le procédé.
Ce dernier, consistant en l'assemblage du produit tel que revendiqué, est caractérisé par le fait que la structure finale intègre simultanément quatre caractéristiques recherchées. La description fait état de leur intérêt pour les dômes, les serres en milieux hostiles et les cloches sous-marines à usage touristique.
Cependant, ce procédé est caractérisé selon les revendications 1, 2, 3, 4, et 5 en ce que les structures finales offrent sans autres procédés:
- Une étanchéité intégrée à la structure finale;
- La double cloison étanche permettant la circulation d'un fluide caloporteur ou la création d'un vide relatif et donc une isolation plus efficace de la structure finale;
- Une facilité lors du montage du fait de la surépaisseur qui peut être réalisé dans un ou plusieurs cotés de la structure triangulaire monobloc;
- Des fondations qui consistent en de simples trous d'ancrage au sol.
Il est fait référence aux documents suivants:
D1: DE 21 17 332 Al (FRITZMEIER. G) 12 octobre 1972 (1972-10-12) D2: US-A-5 732 518 (ROBERT ET AL) 31 mars 1998 (1998-03-31) D3: WO 2005/054740 A1 (SAGOL.S) 16 juin 2005 (2005-06-16) D4: GB 1 109 139 A (GEOFFREY.T.J ET AL) 10 avril 1968 (1968-04-10) Les revendications modifiées 2, 7, 9 et re-numérotés respectivement 1, 6, et 7 sont des revendications de produit. La revendication re-numérotés 1 a été formulée de manière à contenir un préambule qui résume les caractéristiques divulguées dans les documents D1 et D2. Cependant, le matériau du profilé n'a pas été précisé métallique car il peut l'être autant qu'il peut être en bois ou un autre matériau. L'homme du métier pourrait choisir, selon le cas d'espèce, parmi plusieurs possibilités.
La description qui ne faisait état que de l'utilisation d'un profilé métallique a été modifiée dans ce sens et l'ancienne revendication 10 est par conséquence supprimée.
Les documents D1, D2 et D3 divulguent l'utilisation d'une résine thermodurcissable ou de polymères thermoplastiques. La revendication 6 divulgue que l'homme du métier pourrait cependant choisir parmi deux autres possibilités: une pâte dont le composant principal peut être du plâtre ou du ciment.
la revendication 7 divulgue que les trois cotés de la structure triangulaire monobloc peuvent être dotés chacun d'une courbure tel que l'assemblage final aboutisse à une forme sphérique. Dans le documents D1 où il s'agit d'un cylindre, un seul coté est courbe. Dans le document D4 les coté des triangles sont rectilignes même s'il s'agit d'une sphère. Il est entendu que l'homme du métier pourrait adapter les trois faces internes du moule, selon le cas d'espèce. La description en fait état et l'ancienne revendication 8 est supprimée. l'ancienne revendication 9 est modifiée et re-numéroté 7.
Les revendications re-numérotés 2, 3, 4, 5 et 8 sont des revendication de procédé qui utilise ce produit tel que divulgué dans les revendications re-numérotées 1,6 et 7 La revendication 8 est ajoutée à la fin. Elle contient une partie préambule qui résume les caractéristiques divulguées dans les documents Dl, D2 et une partie caractérisant le procédé.
Ce dernier, consistant en l'assemblage du produit tel que revendiqué, est caractérisé par le fait que la structure finale intègre simultanément quatre caractéristiques recherchées. La description fait état de leur intérêt pour les dômes, les serres en milieux hostiles et les cloches sous-marines à usage touristique.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TNSN04152 | 2004-08-10 | ||
| TN04152 | 2004-08-10 | ||
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|---|---|
| CA2576680A1 true CA2576680A1 (fr) | 2006-02-16 |
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ID=34966659
Family Applications (1)
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| CA (1) | CA2576680A1 (fr) |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FZDE | Dead |