CA2093786A1 - Inducteur electromagnetique a noyau en ferrite servant a chauffer un materiau conducteur d'electricite - Google Patents
Inducteur electromagnetique a noyau en ferrite servant a chauffer un materiau conducteur d'electriciteInfo
- Publication number
- CA2093786A1 CA2093786A1 CA002093786A CA2093786A CA2093786A1 CA 2093786 A1 CA2093786 A1 CA 2093786A1 CA 002093786 A CA002093786 A CA 002093786A CA 2093786 A CA2093786 A CA 2093786A CA 2093786 A1 CA2093786 A1 CA 2093786A1
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- core
- coil
- induction
- heat
- tubes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/36—Coil arrangements
- H05B6/42—Cooling of coils
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
- H05B6/14—Tools, e.g. nozzles, rollers, calenders
- H05B6/145—Heated rollers
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/36—Coil arrangements
- H05B6/365—Coil arrangements using supplementary conductive or ferromagnetic pieces
Abstract
ABR?G? INDUCTEUR ?LECTROMAGN?TIQUE ? NOYAU EN FERRITE SERVANT ? CHAUFFER UN MAT?RIAU CONDUCTEUR D'?LECTRICIT? Le présent dispositif de chauffage par induction sert à chauffer des matériaux conducteurs d'électricité jusqu'à des températures dépassant 300.degree.C. Le dispositif comprend un noyau ouvert fait d'un matériau ferrique. Une bobine de fil de Litz est enroulée autour du noyau. Une source de puissance est connectée aux extrémités de la bobine afin de produire un courant d'excitation dans cette dernière, à l'intérieur d'une gamme de fréquence variant de 12 à 25 kHz, de façon à générer un champ magnétique lorsqu'aimantée. Des tubes concentrateurs de flux magnétique faits d'un matériau conducteur d'électricité sont disposés autour de la bobine et près du noyau et sont noyés dans un matériau qui est conducteur de chaleur mais non conducteur d'électricité dans l'intention de maximiser le flux utile. Un fluide de refroidissement circule au travers des tubes concentrateurs afin de refroidir les tubes, le noyau et la bobine. Une zone d'induction est définie par le champ magnétique, généré entre les pôles opposés du noyau et pénétrant à la surface de la pièce à être chauffée. La pièce est chauffée par les courants de Foucault générés par le champ magnétique variable sur la surface.
Description
~ ~ ~9 ~ l ~ 6 La présente invention concerne un dispositif de chauffage par induction qui utilise un noyau ouvert fait d'un matériau ferrique muni d'une bobine de fil de Litz dans laquelle circule un 5 courant d'excitation afin de produire un champ magnétique variable qui est concentré entre les pôles du noyau ouvert au moyen de concentrateurs de flux magnétique faits de tubes conducteurs d'électricité en contact: rapproché avec un matériau 10 conducteur de chaleur mais non conducteur d'électricité afin de drainer la chaleur générée dans la bobine et le noyau, alors qu'un ~luide de refroidissement est circule dans les tubes concentrateurs.
Plusieurs types de dispositifs de chauffage par induction à haute fréquence ont été
proposés dans l'art antérieur. Le brevet américain 4.359.620 représente un bon sommaire de la technique antérieure en décrivant que l'un des problèmes 20 rencontrés au niveau des nombreux postes de chauffage par induction utilisant des noyaux magnetiques est celui des hautes pertes de chaleur dans leur noyau. Ceci est particulièrement vrai si l'intensité et la fréquence du champ magnétique 25 fluctuant généré sont augmentees suffisamment afin d'être adéquates pour le soudage du métal, par exemple. Cependant, ceci entraîne le probl~me d'augmentation de la température du noyau, et le noyau se met à fondre. Les noyaux faits de 30 matériaux magnétiques feuilletés qui sont utilisés dans la plupart des transformateurs ont de ~randes pertes dues aux courants de Foucault ainsi qu'à
l'effet pelliculaire qui en résulte à des fréquences excédant 20 K~z. De plus, la nature conductrice des 3s feuilles du noyau présente un danger réel de choc électri.que lorsqu'utilisées dans des postes de
Plusieurs types de dispositifs de chauffage par induction à haute fréquence ont été
proposés dans l'art antérieur. Le brevet américain 4.359.620 représente un bon sommaire de la technique antérieure en décrivant que l'un des problèmes 20 rencontrés au niveau des nombreux postes de chauffage par induction utilisant des noyaux magnetiques est celui des hautes pertes de chaleur dans leur noyau. Ceci est particulièrement vrai si l'intensité et la fréquence du champ magnétique 25 fluctuant généré sont augmentees suffisamment afin d'être adéquates pour le soudage du métal, par exemple. Cependant, ceci entraîne le probl~me d'augmentation de la température du noyau, et le noyau se met à fondre. Les noyaux faits de 30 matériaux magnétiques feuilletés qui sont utilisés dans la plupart des transformateurs ont de ~randes pertes dues aux courants de Foucault ainsi qu'à
l'effet pelliculaire qui en résulte à des fréquences excédant 20 K~z. De plus, la nature conductrice des 3s feuilles du noyau présente un danger réel de choc électri.que lorsqu'utilisées dans des postes de
- 2 -: ~ :
.
:, ~ .: . . . ,. : . . . : .. .
: ~ .. . . . . . - . : .... .
2~3~37f~
chau~fage par induction ayant une grande quantite de puissance fournie à leurs bobines d'excitation.
Afin de tenter de reduire ce problème, le brevet américain 2.785.263 divulgue l'utilisation de s noyaux faits de ferrite. Un tel matériau possède une perméabilité magnétique relativement élevée et une conductivité faible et s'est avére comme étant un matériau d'utilisation idéale dans les postes de chauffage par induction. Cependant, d'autres 0 problèmes se sont présentés à la suite de l'utilisation de tels noyaux et, plus particulièrement, afin de saturer les pôles pour qu'ils contribuent au maximum à la densité de ~lux générée dans une pièce disposée entre eux, il est 5 nécessaire de saturer sensiblement le noyau au complet, ceci étant très inefficace et résultant à
hautes ~réquences, en d'énormes pertes de chaleur.
Le brevet américain 4.359.620 tente de résoudre ce nouveau problème en utilisant une construction de 20 noyau qui concentre un champ magnétique à haute densité de flux entre ses deux extrémités qui sont séparées de tràs peu et fuselées. Une tension périodique est alimentée au noyau et une capacité
est connectee au noyau d'excitation de faSon à
25 former un circuit en résonance qui est utilisé pour le controle de la fréquence et de la phase de la tension périodique alimentée au circuit a~in de le maintenir en résonance. Encore une fois, ce brevet ne s'occupe pas des hautes pertes de chaleur dans le 30 noyau et du problème du noyau et de la bobine qui sont soumis à de hautes températures, r~streignant ainsi la grandeur de l'intensité de la densité de flux du champ magnétique généré, ce qui limite l'utilisation du poste de chauf~age par induction du 35 à sa faible résistance à la chaleur et à son manque de constance dans son chauffage.
.~
. -.. , . . -, . .: . .- :.- .- . .. - ., . , .. . , , :
- : ~
~ - . , ~ ~ ' ' - . . . .. . . . .. .
2 3 ~33~
La présente invention a pour hut de mettre au point un dispositiE de chauffage par induction amélioré pour 1~ chauffage de matériaux ferromagnétiques à des températures s'élevant au s moins jusqu'à 300C, ce dispositif surmontant les désavantages de l'art antérieur mentionnés ci-dessus.
La présente invention a aussi pour but de mettre au point un dispositif de chauffage par 10 induction amélioré pour le chauffage de matériaux ferromagnétiques à des températures s'élevant au moins jusqu'à 300C, dans lequel le noyau est fait d'un matériau ferrique et utilise une bobine de fil de Litz, et dans lequel l'amélioration réside dans 15 des tubes concentrateurs de flux magnétique qui sont positionnés autour de la bobine à faible distance du noyau alors qu'un fluide de refroidissement circule à l'intérieur des tubes afin de refroidir le noyau et la bobine. Ceci permet que des courants ~ 20 d'excitation soient appliqués à la bobine dans une ; gamme de fréquence de 12 à 25 kHz de sorte ~ue les ; courants de Foucault dans le champ magnetique produit puissent genérer de 4 à 20 kW de chaleur dans une surface conductrice d'électricité et 25 pxincipalement ferromagnétique positionnée dans le champ. Les valeurs de température, de fréquence et de puissance ne sont qu'illustratives et en aucun cas limitatives.
La présente invention a également pour but 30 de mettre au point un dispositif de chauffage par induction amélioré tel que décrit ci-dessus et, de plus, dans le~uel le noyau et la bobine sont positionnés dans un matériau conducteur de chaleur mais non conducteur d'électricité qui est un 35 matériau composite constitué d'époxy et de cuivre ou d'alum:inium en poudre.
. . . - . :
. ~ .: . , . . : . :
~ 3.~
La présente invention a également pour but de mettre au point un dispositif de chaleur par induction amélioré tel que décrit ci-dessus et dans lequel le noyau prend la forme d'un E qui pratique 5 deu~ pôles opposés et un pôle central entre lesquels un champ magnétique est généré, autour du pôle central, la bobine ~tant enroulée avec des tubes concentrateurs étant positionnés autour de la bobine et à proximité des p81es opposés afin d'augmenter le 10 flux magnétique généré entre les pôles, à
l'extérieur sur la surface à être chauffée.
D'après les buts précédents, une forme de réalisation avantageuse de l'in~ention fournie un dispositif de chauffage par induction pour chauffer 15 un matériau conducteur d'électricité et principalement ferromagnéti~ue a des températures allant au moins jusqu'à 300C. Le dispositif comprend un noyau ouvert fait d'un matériau ferrique, une bobine de fil de Litz enroulée autour du noyau, une source de puissance connectée à la bobine pour produire un courant d'excitation dans la bobine à l'intérieur d'une gamme de fréquence variant entre 12 et 25 ]~z afin de générer un champ magnétique lorsqu'aimantée. Des tubes 25 concentrateurs de flux magnétique faits d'un matériau conducteur d'électricité sont positionnés autour de la bobine et près du noyau dans un ; matériau conducteur de chaleur mais non conducteur d'électricité. Un fluide de refroidissement circule 30 dans les tubes concentrateurs afin de refroidir le ; noyau et la bobine. Une zone d'induction est définie par le champ magnetique genéré entre les pôles opposes du noyau et orientabla près d'une surface conductri.ce d'électricite afin de chauffer 35 cette surface de façon electromagnétique au moyen de courant:s de Foucault générés entre les pôles opposés .':
, . ..
, ~ - , . . , :
-: ~ : - , . ' . : - . ` ' 2 ~ ~ 3 r~ ~ ~
du noyau et concentrés entre ceux-ci par les tubes concentrateurs.
Une réalisation préférée de la présente in~ention sera maintenant décrite en référence aux s dessins annexés dans lesquels:
Les figures l et lA sont des vues en section illustrant la realisation d'un dispositif de chauffage par induction suivant la présente invention;
la figure 2 est une vue en perspective illustrant la configuration du dispositif de chauffage par induction de la fi~ure l;
la figure 3 est une vue en perspective illustrant l'utilisation du dispositif de chauffage 15 par induction de la présente invention et, sur cette figure, plusieurs de ces dispositifs sont positionnés de façon rapprochée le long d'un rouleau chauffeur de calandrage tel qu'utilisé dans une machine à papier afin de sécher une feuille de 20 papier continue;
la figure 4 est une vue en bout de la figure 3, et la figure 5 est une vue en plan illustrant le positionnement des inducteurs le long du cylindre 25 de chauffage.
Se reférant maintenant à ces dessins, et plus particulièrement à la figure l, on montre -~ généralement en lO un dispositif de chauffage par induction suivant la présente invention qui est 30 montré ici comme etant espace de peu de la surface d'un rouleau de calandrage ll d'une machine à papier de façon à chauffer le matériau ferromagnétique positionné sur la surface extérieure du rouleau de calandrage. Le dispositif de chauffage comprend un 3s noyau de ferrite 12 qui a la forme d'un E ménageant des bras opposés 13 et 13' et une jambe centrale 14 -~ , .. ..
2~.~37,~
autour de laquelle une bobine 15 de fil de Litæ est enroulée. La bobine 15 a des bornes 16 auxquelles une source de puissance controlable 17 (voir figure 2) est connectée de façon à alimenter un courant 5 d'excitation à la bobine dans une gamme de fréquence de 12 à 25 kHz.
L'amélioratio~ du dispositif de chauffage par induction suivant :La présente invention réside dans la contribution de tubes concentrateurs de flux 10 magnétique 18 qui sont positionnés autour de la bobine 15 de facon très rapprochée du noyau 12. Les tubes concentrateurs 18 sont positionnés dans un matériau conducteur de chaleur mais non conducteur d'électricité 19 et sont espacés du noyau et de la 15 bobine. Une extrémité des tubes 18 est isolée électriquement des plaques de côté 22a ou 22b illustrées dans la figure lA. Le matériau 19 est un composite d'un époxy ou d'une résine synthétique généralement, et de cuivre ou d'aluminium en poudre zo qui est positionné dans l'enceinte 20. L'enceinte 20, telle qu'illustrée à la figure 2, est une enceinte rectangulaire formée d'un matériau de céramique en poudre et de fibre de verre. Une couche de peinture d'aluminium 21 est appliquée sur 25 la surface d'induction de l'encainte qui est positionnée à faible distance de la surface électromagnétique à être chauffée de facon à réduire le transfert de chaleur par radiation externe avec retour à la surface d'induction 21 de l'enceinte 20.
30 Un bouclier en métal 22, 22a~ et 22b est é~alement positionné dans l'enceinte 20 et, tel qu'illustré
ici, contre le mur supérieur et les deux murs de coté de cette dernière afin de blinder électromagnétiquement l'inducteur.
Tel qu'illustré à la figure 2, une alimentation en eau sous pression 23 est utilisée .. .
;
~'' :' .'' ', ' , ,:
.. .. . . .
~ ~ t~
pour la circulation d'eau de refroidissement à
travers les tubes concentrateurs de flux magnétique 18 de fa~on à refroidir le noyau et la bobine dans l'enceinte 20 chauffés par effet Joule à la surface des tubes et à l'intérieur de la bobine, et la chaleur en provenance dle la surface de la pièce de travail. Cet effet de refroidissement permet l'application d'un courant d'excitation dans une gamme élevée de fréquence variant entre 12 et 25 10 kHz, d'où le dispositif de chauffage par induction 10 peut générer approximativement entre 4 et 25 kW
de puissance alors que le fluide de refroidissement maintient la température interne de l'enceinte inférieure à 60C, ces valeurs étant non 15 limitatives. Les tubes concentrateurs 18 concentrent également le champ magnétique produit entre les poles 24 et 14. L'inductance du noyau varie également entre 40 et 125 ~H dependant des dimensions du noyau utilise et de la fréquence de la 20 source sélectionnee, ces valeurs étant non limitatives.
Maintenant avec rférence additionnelle aux figures 3 à 5, il est montré une application typique d'un dispositif de chauffage par induction 25 électromagnétique suivant la présente invention.
Tel qu'illustré ici, plusieurs dispositifs de chauffage 10 sont positionnés de façon alternée, décalée et cote-à-cote le long d'un rouleau de calandrage de chauffage 30 d'une machine a papier 30 (non illustrée). Les dispositifs de chauffage 10 sont peu espacés du rouleau 30 tel qu'illustré à la figure 4 et sont stationnaires par rapport au rouleau 30. Leur espacement spécifique et leur relation mutuelle permettent d'obtenir une 35 température controlée le long de la largeur du rouleau. Ces dlspositifs de chauffage 10 peuvent :
.
, . -~9~7~
également être alimentés avec une puissance électrique ou une puissance parallèle dans un alignement en série ou inclividuellementO On contemple également l'installation de senseurs de 5 température (non illustres) pour detecter la temperature le long de la sur~ace du rouleau 30 et leur utilisation pour le controle individuel des sources de puissance de facon à varier le courant d'excitation de leur bobine respective afin de 10 contrôler de façon ind:ividuelle la chaleur generee par ces inducteurs, de fac~on à obtenir la disposition requise de la temperature le long du rouleau de calandrage.
Bien que les figures 3 à 5 sont relatives 15 à une application dans la fabrication du papier, il est signale que ces postes de chauffage par induction ont une multitude d'autres applications et ils pourraient, par exemple, être utilises dans ; d'autres industries pour le laminage ou le glaçage 20 d'un materiau en forme de feuille. Le rendement de ce dispositif de chauffage a egalement ete calculé
comme etant dans l'ordre de 95% lorsque calcule par la proportion de chaleur utile générée par rapport à
la puissance electrique utilisee. Par exemple, dans 25 1 ' application du rouleau de calandrage, les dispositifs de chauffage suivant la presente invention peuvent generer à peu près 2~0 kW de chaleur par mètre de longueur du materiau conducteur d'electricite utilisé dans la construction du ~o rouleau de calandrage.
Il est entendu que la presente invention n'etant d'aucune façon limitee aux formes de ~ realisations decrites ci-dessus et ~ue toutes - modifications evidentes apportees à celles-ci demeurent dans le cadre de l'invention, pourvu que ... ~ . . .
, ~1~93~f~
ces modifications tombent dans la portée des revendications ci-jointes.
.
' ' ~ .: , ,, , -: ~ : . , . :
.
:, ~ .: . . . ,. : . . . : .. .
: ~ .. . . . . . - . : .... .
2~3~37f~
chau~fage par induction ayant une grande quantite de puissance fournie à leurs bobines d'excitation.
Afin de tenter de reduire ce problème, le brevet américain 2.785.263 divulgue l'utilisation de s noyaux faits de ferrite. Un tel matériau possède une perméabilité magnétique relativement élevée et une conductivité faible et s'est avére comme étant un matériau d'utilisation idéale dans les postes de chauffage par induction. Cependant, d'autres 0 problèmes se sont présentés à la suite de l'utilisation de tels noyaux et, plus particulièrement, afin de saturer les pôles pour qu'ils contribuent au maximum à la densité de ~lux générée dans une pièce disposée entre eux, il est 5 nécessaire de saturer sensiblement le noyau au complet, ceci étant très inefficace et résultant à
hautes ~réquences, en d'énormes pertes de chaleur.
Le brevet américain 4.359.620 tente de résoudre ce nouveau problème en utilisant une construction de 20 noyau qui concentre un champ magnétique à haute densité de flux entre ses deux extrémités qui sont séparées de tràs peu et fuselées. Une tension périodique est alimentée au noyau et une capacité
est connectee au noyau d'excitation de faSon à
25 former un circuit en résonance qui est utilisé pour le controle de la fréquence et de la phase de la tension périodique alimentée au circuit a~in de le maintenir en résonance. Encore une fois, ce brevet ne s'occupe pas des hautes pertes de chaleur dans le 30 noyau et du problème du noyau et de la bobine qui sont soumis à de hautes températures, r~streignant ainsi la grandeur de l'intensité de la densité de flux du champ magnétique généré, ce qui limite l'utilisation du poste de chauf~age par induction du 35 à sa faible résistance à la chaleur et à son manque de constance dans son chauffage.
.~
. -.. , . . -, . .: . .- :.- .- . .. - ., . , .. . , , :
- : ~
~ - . , ~ ~ ' ' - . . . .. . . . .. .
2 3 ~33~
La présente invention a pour hut de mettre au point un dispositiE de chauffage par induction amélioré pour 1~ chauffage de matériaux ferromagnétiques à des températures s'élevant au s moins jusqu'à 300C, ce dispositif surmontant les désavantages de l'art antérieur mentionnés ci-dessus.
La présente invention a aussi pour but de mettre au point un dispositif de chauffage par 10 induction amélioré pour le chauffage de matériaux ferromagnétiques à des températures s'élevant au moins jusqu'à 300C, dans lequel le noyau est fait d'un matériau ferrique et utilise une bobine de fil de Litz, et dans lequel l'amélioration réside dans 15 des tubes concentrateurs de flux magnétique qui sont positionnés autour de la bobine à faible distance du noyau alors qu'un fluide de refroidissement circule à l'intérieur des tubes afin de refroidir le noyau et la bobine. Ceci permet que des courants ~ 20 d'excitation soient appliqués à la bobine dans une ; gamme de fréquence de 12 à 25 kHz de sorte ~ue les ; courants de Foucault dans le champ magnetique produit puissent genérer de 4 à 20 kW de chaleur dans une surface conductrice d'électricité et 25 pxincipalement ferromagnétique positionnée dans le champ. Les valeurs de température, de fréquence et de puissance ne sont qu'illustratives et en aucun cas limitatives.
La présente invention a également pour but 30 de mettre au point un dispositif de chauffage par induction amélioré tel que décrit ci-dessus et, de plus, dans le~uel le noyau et la bobine sont positionnés dans un matériau conducteur de chaleur mais non conducteur d'électricité qui est un 35 matériau composite constitué d'époxy et de cuivre ou d'alum:inium en poudre.
. . . - . :
. ~ .: . , . . : . :
~ 3.~
La présente invention a également pour but de mettre au point un dispositif de chaleur par induction amélioré tel que décrit ci-dessus et dans lequel le noyau prend la forme d'un E qui pratique 5 deu~ pôles opposés et un pôle central entre lesquels un champ magnétique est généré, autour du pôle central, la bobine ~tant enroulée avec des tubes concentrateurs étant positionnés autour de la bobine et à proximité des p81es opposés afin d'augmenter le 10 flux magnétique généré entre les pôles, à
l'extérieur sur la surface à être chauffée.
D'après les buts précédents, une forme de réalisation avantageuse de l'in~ention fournie un dispositif de chauffage par induction pour chauffer 15 un matériau conducteur d'électricité et principalement ferromagnéti~ue a des températures allant au moins jusqu'à 300C. Le dispositif comprend un noyau ouvert fait d'un matériau ferrique, une bobine de fil de Litz enroulée autour du noyau, une source de puissance connectée à la bobine pour produire un courant d'excitation dans la bobine à l'intérieur d'une gamme de fréquence variant entre 12 et 25 ]~z afin de générer un champ magnétique lorsqu'aimantée. Des tubes 25 concentrateurs de flux magnétique faits d'un matériau conducteur d'électricité sont positionnés autour de la bobine et près du noyau dans un ; matériau conducteur de chaleur mais non conducteur d'électricité. Un fluide de refroidissement circule 30 dans les tubes concentrateurs afin de refroidir le ; noyau et la bobine. Une zone d'induction est définie par le champ magnetique genéré entre les pôles opposes du noyau et orientabla près d'une surface conductri.ce d'électricite afin de chauffer 35 cette surface de façon electromagnétique au moyen de courant:s de Foucault générés entre les pôles opposés .':
, . ..
, ~ - , . . , :
-: ~ : - , . ' . : - . ` ' 2 ~ ~ 3 r~ ~ ~
du noyau et concentrés entre ceux-ci par les tubes concentrateurs.
Une réalisation préférée de la présente in~ention sera maintenant décrite en référence aux s dessins annexés dans lesquels:
Les figures l et lA sont des vues en section illustrant la realisation d'un dispositif de chauffage par induction suivant la présente invention;
la figure 2 est une vue en perspective illustrant la configuration du dispositif de chauffage par induction de la fi~ure l;
la figure 3 est une vue en perspective illustrant l'utilisation du dispositif de chauffage 15 par induction de la présente invention et, sur cette figure, plusieurs de ces dispositifs sont positionnés de façon rapprochée le long d'un rouleau chauffeur de calandrage tel qu'utilisé dans une machine à papier afin de sécher une feuille de 20 papier continue;
la figure 4 est une vue en bout de la figure 3, et la figure 5 est une vue en plan illustrant le positionnement des inducteurs le long du cylindre 25 de chauffage.
Se reférant maintenant à ces dessins, et plus particulièrement à la figure l, on montre -~ généralement en lO un dispositif de chauffage par induction suivant la présente invention qui est 30 montré ici comme etant espace de peu de la surface d'un rouleau de calandrage ll d'une machine à papier de façon à chauffer le matériau ferromagnétique positionné sur la surface extérieure du rouleau de calandrage. Le dispositif de chauffage comprend un 3s noyau de ferrite 12 qui a la forme d'un E ménageant des bras opposés 13 et 13' et une jambe centrale 14 -~ , .. ..
2~.~37,~
autour de laquelle une bobine 15 de fil de Litæ est enroulée. La bobine 15 a des bornes 16 auxquelles une source de puissance controlable 17 (voir figure 2) est connectée de façon à alimenter un courant 5 d'excitation à la bobine dans une gamme de fréquence de 12 à 25 kHz.
L'amélioratio~ du dispositif de chauffage par induction suivant :La présente invention réside dans la contribution de tubes concentrateurs de flux 10 magnétique 18 qui sont positionnés autour de la bobine 15 de facon très rapprochée du noyau 12. Les tubes concentrateurs 18 sont positionnés dans un matériau conducteur de chaleur mais non conducteur d'électricité 19 et sont espacés du noyau et de la 15 bobine. Une extrémité des tubes 18 est isolée électriquement des plaques de côté 22a ou 22b illustrées dans la figure lA. Le matériau 19 est un composite d'un époxy ou d'une résine synthétique généralement, et de cuivre ou d'aluminium en poudre zo qui est positionné dans l'enceinte 20. L'enceinte 20, telle qu'illustrée à la figure 2, est une enceinte rectangulaire formée d'un matériau de céramique en poudre et de fibre de verre. Une couche de peinture d'aluminium 21 est appliquée sur 25 la surface d'induction de l'encainte qui est positionnée à faible distance de la surface électromagnétique à être chauffée de facon à réduire le transfert de chaleur par radiation externe avec retour à la surface d'induction 21 de l'enceinte 20.
30 Un bouclier en métal 22, 22a~ et 22b est é~alement positionné dans l'enceinte 20 et, tel qu'illustré
ici, contre le mur supérieur et les deux murs de coté de cette dernière afin de blinder électromagnétiquement l'inducteur.
Tel qu'illustré à la figure 2, une alimentation en eau sous pression 23 est utilisée .. .
;
~'' :' .'' ', ' , ,:
.. .. . . .
~ ~ t~
pour la circulation d'eau de refroidissement à
travers les tubes concentrateurs de flux magnétique 18 de fa~on à refroidir le noyau et la bobine dans l'enceinte 20 chauffés par effet Joule à la surface des tubes et à l'intérieur de la bobine, et la chaleur en provenance dle la surface de la pièce de travail. Cet effet de refroidissement permet l'application d'un courant d'excitation dans une gamme élevée de fréquence variant entre 12 et 25 10 kHz, d'où le dispositif de chauffage par induction 10 peut générer approximativement entre 4 et 25 kW
de puissance alors que le fluide de refroidissement maintient la température interne de l'enceinte inférieure à 60C, ces valeurs étant non 15 limitatives. Les tubes concentrateurs 18 concentrent également le champ magnétique produit entre les poles 24 et 14. L'inductance du noyau varie également entre 40 et 125 ~H dependant des dimensions du noyau utilise et de la fréquence de la 20 source sélectionnee, ces valeurs étant non limitatives.
Maintenant avec rférence additionnelle aux figures 3 à 5, il est montré une application typique d'un dispositif de chauffage par induction 25 électromagnétique suivant la présente invention.
Tel qu'illustré ici, plusieurs dispositifs de chauffage 10 sont positionnés de façon alternée, décalée et cote-à-cote le long d'un rouleau de calandrage de chauffage 30 d'une machine a papier 30 (non illustrée). Les dispositifs de chauffage 10 sont peu espacés du rouleau 30 tel qu'illustré à la figure 4 et sont stationnaires par rapport au rouleau 30. Leur espacement spécifique et leur relation mutuelle permettent d'obtenir une 35 température controlée le long de la largeur du rouleau. Ces dlspositifs de chauffage 10 peuvent :
.
, . -~9~7~
également être alimentés avec une puissance électrique ou une puissance parallèle dans un alignement en série ou inclividuellementO On contemple également l'installation de senseurs de 5 température (non illustres) pour detecter la temperature le long de la sur~ace du rouleau 30 et leur utilisation pour le controle individuel des sources de puissance de facon à varier le courant d'excitation de leur bobine respective afin de 10 contrôler de façon ind:ividuelle la chaleur generee par ces inducteurs, de fac~on à obtenir la disposition requise de la temperature le long du rouleau de calandrage.
Bien que les figures 3 à 5 sont relatives 15 à une application dans la fabrication du papier, il est signale que ces postes de chauffage par induction ont une multitude d'autres applications et ils pourraient, par exemple, être utilises dans ; d'autres industries pour le laminage ou le glaçage 20 d'un materiau en forme de feuille. Le rendement de ce dispositif de chauffage a egalement ete calculé
comme etant dans l'ordre de 95% lorsque calcule par la proportion de chaleur utile générée par rapport à
la puissance electrique utilisee. Par exemple, dans 25 1 ' application du rouleau de calandrage, les dispositifs de chauffage suivant la presente invention peuvent generer à peu près 2~0 kW de chaleur par mètre de longueur du materiau conducteur d'electricite utilisé dans la construction du ~o rouleau de calandrage.
Il est entendu que la presente invention n'etant d'aucune façon limitee aux formes de ~ realisations decrites ci-dessus et ~ue toutes - modifications evidentes apportees à celles-ci demeurent dans le cadre de l'invention, pourvu que ... ~ . . .
, ~1~93~f~
ces modifications tombent dans la portée des revendications ci-jointes.
.
' ' ~ .: , ,, , -: ~ : . , . :
Claims (11)
1. Un dispositif de chauffage par induction pour chauffer un matériau conducteur d'électricité
et principalement ferromagnétique à des températures allant au moins jusqu'à 300°C, ledit dispositif comprenant un noyau ouvert fait d'un matériau ferrique, une bobine de fil de Litz enroulée autour dudit noyau, une source de puissance connectée à
ladite bobine pour produire un courant d'excitation dans ladite bobine à l'intérieur d'une gamme de fréquence variant entre 12 et 25 kHz afin de générer un champ magnétique lorsqu'aimantée, des tubes concentrateurs de flux magnétique faits d'un matériau conducteur d'électricité sont positionnés autour de ladite bobine et près dudit noyau dans un matériau conducteur de chaleur mais non conducteur d'électricité, un fluide de refroidissement circulant dans lesdits tubes concentrateurs afin de refroidir ledit noyau et ladite bobine, une zone d'induction est définie par ledit champ magnétique généré entre les pôles opposés dudit noyau et orientable près d'une surface conductrice d'électricité afin de chauffer ladite surface de façon electromagnétique au moyen de courants de Foucault générés entre lesdits pôles opposés dudit noyau et concentrés entre ceux-ci par lesdits tubes concentrateurs.
et principalement ferromagnétique à des températures allant au moins jusqu'à 300°C, ledit dispositif comprenant un noyau ouvert fait d'un matériau ferrique, une bobine de fil de Litz enroulée autour dudit noyau, une source de puissance connectée à
ladite bobine pour produire un courant d'excitation dans ladite bobine à l'intérieur d'une gamme de fréquence variant entre 12 et 25 kHz afin de générer un champ magnétique lorsqu'aimantée, des tubes concentrateurs de flux magnétique faits d'un matériau conducteur d'électricité sont positionnés autour de ladite bobine et près dudit noyau dans un matériau conducteur de chaleur mais non conducteur d'électricité, un fluide de refroidissement circulant dans lesdits tubes concentrateurs afin de refroidir ledit noyau et ladite bobine, une zone d'induction est définie par ledit champ magnétique généré entre les pôles opposés dudit noyau et orientable près d'une surface conductrice d'électricité afin de chauffer ladite surface de façon electromagnétique au moyen de courants de Foucault générés entre lesdits pôles opposés dudit noyau et concentrés entre ceux-ci par lesdits tubes concentrateurs.
2. Un dispositif de chauffage par induction suivant la revendication 1 dans lequel ledit noyau est un noyau en forme de E et fait d'un matériau ferrique ayant une haute perméabilité magnétique, ledit noyau ayant des bras opposés dont les extrémités constituent lesdits pôles opposés et une jambe centrale autour duquel ladite bobine de fil de Litz est enroulée.
3. Un dispositif de chauffage par induction suivant la revendication 1 dans lequel ledit noyau est supporte de façon isolée dans une enceinte construite d'un matériau non conducteur d'électricité, lesdits tubes concentrateurs refroidissant également l'intérieur de ladite enceinte.
4. Un dispositif de chauffage par induction suivant la revendication 3 dans lequel le matériau de ladite enceinte est un composite de céramique moulable et de fibre de verre, ladite enceinte ayant une peinture d'aluminium (non conductrice) sur au moins une surface d'induction afin de réduire le transfert de chaleur par radiation avec retour vers ladite surface d'induction.
5. Un dispositif de chauffage par induction suivant la revendication 4 dans lequel ladite enceinte est une enceinte rectangulaire ayant une surface inférieure d'induction formée selon la géométrie de la surface de la pièce de travail chauffée, et un bouclier en métal dans au moins un mur supérieur et deux murs de côté de ladite enceinte pour le blindage électromagnétique dudit inducteur.
6. Un dispositif de chauffage par induction suivant la revendication 1 dans lequel ledit matériau conducteur de chaleur mais non conducteur d'électricité est un matériau composite comprenant des résines synthétiques et du cuivre en poudre.
7. Un dispositif de chauffage par induction suivant la revendication 1 dans lequel ledit matériau conducteur de chaleur mais non conducteur d'électricité est un matériau composite comprenant des résines synthétiques et de l'aluminium en poudre.
8. Un dispositif de chauffage par induction suivant la revendication 1 dans lequel lesdits tubes concentrateurs sont connectés à un système de circulation de liquide pour refroidir ledit dispositif de chauffage chauffé par effet Joule à la surface desdits tubes à l'intérieur de ladite bobine, et auquel l'environnement extérieur contribue.
9. Un système de chauffage pour chauffer une surface mobile faite d'un matériau conducteur d'électricité, ledit système comprenant plusieurs dispositifs de chauffage par induction suivant la revendication 1, lesdits dispositifs de chauffage étant positionnés en travers de la direction de mouvement dudit matériau conducteur d'électricité à
partir de ses rebords opposés.
partir de ses rebords opposés.
10. Un système de chauffage suivant la revendication 9 dans lequel ladite surface mobile est une surface extérieure d'un rouleau de chauffage utilisé dans le traitement par chaleur de matériaux en forme de pellicule.
11. Un dispositif de chauffage par induction suivant la revendication 1 dans lequel lesdits dispositifs de chauffage ont chacun une surface d'induction de forme rectangulaire, lesdites surfaces d'induction desdits plusieurs dispositifs de chauffage étant positionnées de façon alternée, décalée et côte-à-côte le long dudit rouleau de chauffage.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US603,150 | 1990-10-25 | ||
| US07/603,150 US5101086A (en) | 1990-10-25 | 1990-10-25 | Electromagnetic inductor with ferrite core for heating electrically conducting material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2093786A1 true CA2093786A1 (fr) | 1992-04-26 |
Family
ID=24414287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002093786A Abandoned CA2093786A1 (fr) | 1990-10-25 | 1991-10-24 | Inducteur electromagnetique a noyau en ferrite servant a chauffer un materiau conducteur d'electricite |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5101086A (fr) |
| EP (1) | EP0482635A3 (fr) |
| CA (1) | CA2093786A1 (fr) |
Families Citing this family (112)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3934208C2 (de) * | 1989-10-13 | 1994-02-17 | Kuesters Eduard Maschf | Spulenkörper für die induktive Beheizung von Walzen |
| US5847370A (en) * | 1990-06-04 | 1998-12-08 | Nordson Corporation | Can coating and curing system having focused induction heater using thin lamination cores |
| US7126096B1 (en) | 1991-04-05 | 2006-10-24 | Th Boeing Company | Resistance welding of thermoplastics in aerospace structure |
| US5641422A (en) | 1991-04-05 | 1997-06-24 | The Boeing Company | Thermoplastic welding of organic resin composites using a fixed coil induction heater |
| US5645744A (en) | 1991-04-05 | 1997-07-08 | The Boeing Company | Retort for achieving thermal uniformity in induction processing of organic matrix composites or metals |
| US5808281A (en) | 1991-04-05 | 1998-09-15 | The Boeing Company | Multilayer susceptors for achieving thermal uniformity in induction processing of organic matrix composites or metals |
| US5723849A (en) | 1991-04-05 | 1998-03-03 | The Boeing Company | Reinforced susceptor for induction or resistance welding of thermoplastic composites |
| US5410132A (en) | 1991-10-15 | 1995-04-25 | The Boeing Company | Superplastic forming using induction heating |
| US5793024A (en) | 1991-04-05 | 1998-08-11 | The Boeing Company | Bonding using induction heating |
| US5624594A (en) | 1991-04-05 | 1997-04-29 | The Boeing Company | Fixed coil induction heater for thermoplastic welding |
| US5728309A (en) | 1991-04-05 | 1998-03-17 | The Boeing Company | Method for achieving thermal uniformity in induction processing of organic matrix composites or metals |
| US5444220A (en) * | 1991-10-18 | 1995-08-22 | The Boeing Company | Asymmetric induction work coil for thermoplastic welding |
| US5508496A (en) * | 1991-10-18 | 1996-04-16 | The Boeing Company | Selvaged susceptor for thermoplastic welding by induction heating |
| US5500511A (en) * | 1991-10-18 | 1996-03-19 | The Boeing Company | Tailored susceptors for induction welding of thermoplastic |
| JPH05115536A (ja) * | 1991-10-25 | 1993-05-14 | Tome Sangyo Kk | コンタクトレンズ用処理装置およびそれに用いるコンタクトレンズ処理容器 |
| US5613505A (en) * | 1992-09-11 | 1997-03-25 | Philip Morris Incorporated | Inductive heating systems for smoking articles |
| US5418069A (en) * | 1993-11-10 | 1995-05-23 | Learman; Thomas J. | Formable composite magnetic flux concentrator and method of making the concentrator |
| US5529747A (en) * | 1993-11-10 | 1996-06-25 | Learflux, Inc. | Formable composite magnetic flux concentrator and method of making the concentrator |
| US5461215A (en) * | 1994-03-17 | 1995-10-24 | Massachusetts Institute Of Technology | Fluid cooled litz coil inductive heater and connector therefor |
| US5710412A (en) * | 1994-09-28 | 1998-01-20 | The Boeing Company | Fluid tooling for thermoplastic welding |
| US5660669A (en) * | 1994-12-09 | 1997-08-26 | The Boeing Company | Thermoplastic welding |
| US5486684A (en) * | 1995-01-03 | 1996-01-23 | The Boeing Company | Multipass induction heating for thermoplastic welding |
| US5573613A (en) * | 1995-01-03 | 1996-11-12 | Lunden; C. David | Induction thermometry |
| US5584419A (en) * | 1995-05-08 | 1996-12-17 | Lasko; Bernard C. | Magnetically heated susceptor |
| US5705795A (en) * | 1995-06-06 | 1998-01-06 | The Boeing Company | Gap filling for thermoplastic welds |
| US5717191A (en) * | 1995-06-06 | 1998-02-10 | The Boeing Company | Structural susceptor for thermoplastic welding |
| US6602810B1 (en) | 1995-06-06 | 2003-08-05 | The Boeing Company | Method for alleviating residual tensile strain in thermoplastic welds |
| US5556565A (en) * | 1995-06-07 | 1996-09-17 | The Boeing Company | Method for composite welding using a hybrid metal webbed composite beam |
| US5829716A (en) * | 1995-06-07 | 1998-11-03 | The Boeing Company | Welded aerospace structure using a hybrid metal webbed composite beam |
| US5756973A (en) * | 1995-06-07 | 1998-05-26 | The Boeing Company | Barbed susceptor for improviing pulloff strength in welded thermoplastic composite structures |
| US5660753A (en) * | 1995-06-16 | 1997-08-26 | Lingnau; David Grant | Apparatus for high frequency induction heating for the removal of coatings from metal surfaces |
| US5660754A (en) * | 1995-09-08 | 1997-08-26 | Massachusetts Institute Of Technology | Induction load balancer for parallel heating of multiple parts |
| US5760379A (en) * | 1995-10-26 | 1998-06-02 | The Boeing Company | Monitoring the bond line temperature in thermoplastic welds |
| US5786575A (en) * | 1995-12-20 | 1998-07-28 | Gas Research Institute | Wrap tool for magnetic field-responsive heat-fusible pipe couplings |
| US5916469A (en) * | 1996-06-06 | 1999-06-29 | The Boeing Company | Susceptor integration into reinforced thermoplastic composites |
| US5869814A (en) * | 1996-07-29 | 1999-02-09 | The Boeing Company | Post-weld annealing of thermoplastic welds |
| US5902935A (en) | 1996-09-03 | 1999-05-11 | Georgeson; Gary E. | Nondestructive evaluation of composite bonds, especially thermoplastic induction welds |
| US6412252B1 (en) | 1996-11-15 | 2002-07-02 | Kaps-All Packaging Systems, Inc. | Slotted induction heater |
| US6747252B2 (en) | 1996-11-15 | 2004-06-08 | Kenneth J. Herzog | Multiple head induction sealer apparatus and method |
| US6092643A (en) * | 1997-11-07 | 2000-07-25 | Herzog; Kenneth | Method and apparatus for determining stalling of a procession of moving articles |
| US6633480B1 (en) | 1997-11-07 | 2003-10-14 | Kenneth J. Herzog | Air-cooled induction foil cap sealer |
| US6284089B1 (en) | 1997-12-23 | 2001-09-04 | The Boeing Company | Thermoplastic seam welds |
| CA2265297C (fr) | 1998-03-31 | 2002-10-29 | Illinois Tool Works Inc. | Methode et appareil de soudure |
| US6229126B1 (en) * | 1998-05-05 | 2001-05-08 | Illinois Tool Works Inc. | Induction heating system with a flexible coil |
| GB2325982B (en) * | 1998-05-20 | 1999-08-04 | Valro Mfg Ltd | Portable induction heater |
| WO2000021686A1 (fr) | 1998-10-15 | 2000-04-20 | Lasko, Bernard, C. | Doseur pour pistolet a colle |
| ATE410775T1 (de) * | 1999-07-23 | 2008-10-15 | Power One Italy Spa | Herstellungsverfahren von windungen für induktive bauelemente, und nach diesem verfahren hergestellte bauelemente |
| US6255633B1 (en) * | 1999-12-28 | 2001-07-03 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Fixing device using induction heating |
| US6512212B1 (en) | 2000-10-30 | 2003-01-28 | Thermomedics International Inc. | Heater with removable cartridge |
| FI109958B (fi) * | 2000-12-27 | 2002-10-31 | Metso Paper Automation Oy | Jäähdytetty induktiokuumennuskäämi |
| US6713735B2 (en) * | 2000-12-29 | 2004-03-30 | Lepel Corp. | Induction foil cap sealer |
| US6727483B2 (en) | 2001-08-27 | 2004-04-27 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for delivery of induction heating to a workpiece |
| US6713737B1 (en) * | 2001-11-26 | 2004-03-30 | Illinois Tool Works Inc. | System for reducing noise from a thermocouple in an induction heating system |
| US8038931B1 (en) | 2001-11-26 | 2011-10-18 | Illinois Tool Works Inc. | On-site induction heating apparatus |
| US6956189B1 (en) | 2001-11-26 | 2005-10-18 | Illinois Tool Works Inc. | Alarm and indication system for an on-site induction heating system |
| US7015439B1 (en) | 2001-11-26 | 2006-03-21 | Illinois Tool Works Inc. | Method and system for control of on-site induction heating |
| US6911089B2 (en) | 2002-11-01 | 2005-06-28 | Illinois Tool Works Inc. | System and method for coating a work piece |
| US20040084443A1 (en) * | 2002-11-01 | 2004-05-06 | Ulrich Mark A. | Method and apparatus for induction heating of a wound core |
| EP1416772A1 (fr) * | 2002-11-04 | 2004-05-06 | Schärer Schweiter Mettler AG | Rouleau chauffé par induction |
| US7022951B2 (en) * | 2002-11-18 | 2006-04-04 | Comaintel, Inc. | Induction heating work coil |
| JP2004206920A (ja) * | 2002-12-24 | 2004-07-22 | Canon Inc | 加熱装置 |
| US7034263B2 (en) * | 2003-07-02 | 2006-04-25 | Itherm Technologies, Lp | Apparatus and method for inductive heating |
| US7498549B2 (en) * | 2003-10-24 | 2009-03-03 | Raytheon Company | Selective layer millimeter-wave surface-heating system and method |
| US20050092738A1 (en) * | 2003-10-31 | 2005-05-05 | Ring Edmund J. | Inductive heating device including an inductive coupling assembly |
| US8803044B2 (en) * | 2003-11-05 | 2014-08-12 | Baxter International Inc. | Dialysis fluid heating systems |
| US20050230379A1 (en) * | 2004-04-20 | 2005-10-20 | Vianney Martawibawa | System and method for heating a workpiece during a welding operation |
| WO2005124018A1 (fr) * | 2004-06-10 | 2005-12-29 | Abb Ltd. | Procede et appareil de refroidissement par l'eau de blocs de puissance dans un actionneur de commande de calandrage par induction |
| US7449663B2 (en) * | 2006-08-16 | 2008-11-11 | Itherm Technologies, L.P. | Inductive heating apparatus and method |
| US7540316B2 (en) | 2006-08-16 | 2009-06-02 | Itherm Technologies, L.P. | Method for inductive heating and agitation of a material in a channel |
| US7718935B2 (en) * | 2006-08-16 | 2010-05-18 | Itherm Technologies, Lp | Apparatus and method for inductive heating of a material in a channel |
| US7723653B2 (en) * | 2006-08-16 | 2010-05-25 | Itherm Technologies, Lp | Method for temperature cycling with inductive heating |
| US20100212945A1 (en) * | 2006-08-31 | 2010-08-26 | Anthony Faraci | Bond head assembly and system |
| US7731689B2 (en) | 2007-02-15 | 2010-06-08 | Baxter International Inc. | Dialysis system having inductive heating |
| ATE477701T1 (de) | 2007-09-21 | 2010-08-15 | Soudronic Ag | Vorrichtung und verfahren zum induktiven erwärmen eines elektrisch leitenden werkstücks |
| EP2100525A1 (fr) | 2008-03-14 | 2009-09-16 | Philip Morris Products S.A. | Système de génération d'aérosol à chauffage électrique et procédé |
| EP2110034A1 (fr) | 2008-04-17 | 2009-10-21 | Philip Morris Products S.A. | Système de fumage chauffé électriquement |
| EP2253233A1 (fr) | 2009-05-21 | 2010-11-24 | Philip Morris Products S.A. | Système de fumage chauffé électriquement |
| EP2327318A1 (fr) | 2009-11-27 | 2011-06-01 | Philip Morris Products S.A. | Système de fumage chauffé électriquement doté d'un chauffage interne ou externe |
| WO2012019925A1 (fr) * | 2010-08-09 | 2012-02-16 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Inducteur de scellement de boîtiers |
| MX2013003285A (es) * | 2010-09-23 | 2013-05-30 | Radyne Corp | Tratamiento termico por induccion electrica de piezas de trabajo longitudinalmente orientadas. |
| CN102456475A (zh) * | 2010-10-19 | 2012-05-16 | 通用电气公司 | 磁性元件 |
| US10040143B2 (en) | 2012-12-12 | 2018-08-07 | Illinois Tool Works Inc. | Dabbing pulsed welding system and method |
| USD719596S1 (en) | 2012-12-20 | 2014-12-16 | Sfs Intec Holding Ag | Induction apparatus |
| US10906114B2 (en) | 2012-12-21 | 2021-02-02 | Illinois Tool Works Inc. | System for arc welding with enhanced metal deposition |
| US9950383B2 (en) | 2013-02-05 | 2018-04-24 | Illinois Tool Works Inc. | Welding wire preheating system and method |
| US10835983B2 (en) | 2013-03-14 | 2020-11-17 | Illinois Tool Works Inc. | Electrode negative pulse welding system and method |
| US11045891B2 (en) | 2013-06-13 | 2021-06-29 | Illinois Tool Works Inc. | Systems and methods for anomalous cathode event control |
| US10828728B2 (en) | 2013-09-26 | 2020-11-10 | Illinois Tool Works Inc. | Hotwire deposition material processing system and method |
| CN103689812A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-02 | 深圳市合元科技有限公司 | 烟雾生成装置以及包括该烟雾生成装置的电子烟 |
| US11154946B2 (en) | 2014-06-30 | 2021-10-26 | Illinois Tool Works Inc. | Systems and methods for the control of welding parameters |
| US11198189B2 (en) | 2014-09-17 | 2021-12-14 | Illinois Tool Works Inc. | Electrode negative pulse welding system and method |
| US11478870B2 (en) | 2014-11-26 | 2022-10-25 | Illinois Tool Works Inc. | Dabbing pulsed welding system and method |
| US10189106B2 (en) | 2014-12-11 | 2019-01-29 | Illinois Tool Works Inc. | Reduced energy welding system and method |
| US10638554B2 (en) * | 2014-12-23 | 2020-04-28 | Illinois Tool Works Inc. | Systems and methods for interchangeable induction heating systems |
| US11370050B2 (en) | 2015-03-31 | 2022-06-28 | Illinois Tool Works Inc. | Controlled short circuit welding system and method |
| US11285559B2 (en) | 2015-11-30 | 2022-03-29 | Illinois Tool Works Inc. | Welding system and method for shielded welding wires |
| US10610946B2 (en) | 2015-12-07 | 2020-04-07 | Illinois Tool Works, Inc. | Systems and methods for automated root pass welding |
| US10675699B2 (en) | 2015-12-10 | 2020-06-09 | Illinois Tool Works Inc. | Systems, methods, and apparatus to preheat welding wire |
| US10104805B2 (en) | 2016-05-09 | 2018-10-16 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Self cooling stretchable electrical circuit having a conduit forming an electrical component and containing electrically conductive liquid |
| US10766092B2 (en) | 2017-04-18 | 2020-09-08 | Illinois Tool Works Inc. | Systems, methods, and apparatus to provide preheat voltage feedback loss protection |
| US10870164B2 (en) | 2017-05-16 | 2020-12-22 | Illinois Tool Works Inc. | Systems, methods, and apparatus to preheat welding wire |
| US11524354B2 (en) | 2017-06-09 | 2022-12-13 | Illinois Tool Works Inc. | Systems, methods, and apparatus to control weld current in a preheating system |
| CN111386167A (zh) | 2017-06-09 | 2020-07-07 | 伊利诺斯工具制品有限公司 | 具有螺纹和头部以实现通过螺纹松开的接触焊嘴，或包括用于气体流动的纵向狭槽的螺纹；具有接触焊嘴的焊接炬 |
| WO2018227194A1 (fr) | 2017-06-09 | 2018-12-13 | Illinois Tool Works Inc. | Ensemble de soudage pour un chalumeau de soudage, avec deux pointes de contact et un corps de refroidissement pour refroidir et conduire un courant |
| CA3066687C (fr) | 2017-06-09 | 2022-08-02 | Illinois Tool Works Inc. | Chalumeau soudeur ayant deux tubes contact et une pluralite d'ensembles de refroidissement de liquide afin d'amener des courants aux tubes contact |
| CA3066619C (fr) | 2017-06-09 | 2022-07-19 | Illinois Tool Works Inc. | Chalumeau de soudage dote d'une premiere pointe de contact pour prechauffer un fil de soudage et d'une seconde pointe de contact |
| US11020813B2 (en) | 2017-09-13 | 2021-06-01 | Illinois Tool Works Inc. | Systems, methods, and apparatus to reduce cast in a welding wire |
| WO2020047438A1 (fr) | 2018-08-31 | 2020-03-05 | Illinois Tool Works Inc. | Systèmes de soudage à l'arc non apparent et chalumeaux de soudage à l'arc non apparent pour le préchauffage résistif d'un fil d'électrode |
| US11014185B2 (en) | 2018-09-27 | 2021-05-25 | Illinois Tool Works Inc. | Systems, methods, and apparatus for control of wire preheating in welding-type systems |
| EP3898055A2 (fr) | 2018-12-19 | 2021-10-27 | Illinois Tool Works, Inc. | Systèmes, procédés et appareil pour préchauffer un fil de soudage |
| US11772182B2 (en) | 2019-12-20 | 2023-10-03 | Illinois Tool Works Inc. | Systems and methods for gas control during welding wire pretreatments |
| CN114728315A (zh) * | 2020-01-29 | 2022-07-08 | 普锐特冶金技术日本有限公司 | 轧制机以及金属板的轧制方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB715714A (en) * | 1951-06-22 | 1954-09-22 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Improvements in and relating to induction heating apparatus |
| US4128367A (en) * | 1977-11-02 | 1978-12-05 | Shakula Nikolai M | Cable repair vulcanizing press |
| DE3475924D1 (en) * | 1983-10-03 | 1989-02-09 | Valmet Oy | Method and device for electromagnetic heating of a roll, in particular of a calender roll, used in the manufacture of paper or of some other web-formed product |
| FR2566986B1 (fr) * | 1984-06-28 | 1986-09-19 | Electricite De France | Dispositif a induction electromagnetique pour le chauffage d'elements metalliques |
| US4602140A (en) * | 1984-11-01 | 1986-07-22 | Mangels Industrial S.A. | Induction fluid heater |
| US4621177A (en) * | 1985-03-27 | 1986-11-04 | Beloit Corporation | Inductor configuration for eddy current heating in the papermaking process |
| GB2205720B (en) * | 1987-06-10 | 1991-01-02 | Electricity Council | Induction heater |
| FR2630612B1 (fr) * | 1988-04-26 | 1996-05-24 | Siderurgie Fse Inst Rech | Dispositif de protection des poles d'inducteurs et inducteur pourvu de ce dispositif |
| DE3939017C2 (de) * | 1988-12-15 | 1998-07-02 | Blum Gmbh & Co E | Induktiv beheizbare Vorrichtung |
-
1990
- 1990-10-25 US US07/603,150 patent/US5101086A/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-10-24 CA CA002093786A patent/CA2093786A1/fr not_active Abandoned
- 1991-10-24 EP EP19910118152 patent/EP0482635A3/fr not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5101086A (en) | 1992-03-31 |
| EP0482635A2 (fr) | 1992-04-29 |
| EP0482635A3 (en) | 1993-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2093786A1 (fr) | Inducteur electromagnetique a noyau en ferrite servant a chauffer un materiau conducteur d'electricite | |
| BE1013307A3 (fr) | Foyer de cuisson par induction modulable a rayonnement reduit et procede de realisation. | |
| EP0170556B1 (fr) | Dispositif à induction électromagnétique pour le chauffage d'éléments métalliques | |
| CA2620883C (fr) | Dispositif de transformation de materiaux utilisant un chauffage par induction | |
| FR2808163A1 (fr) | Dispositif de chauffage par induction a flux transverse a circuit magnetique de largeur variable | |
| EP0713351A1 (fr) | Foyer de cuisson à induction | |
| JP6838101B2 (ja) | 交流キャパシタとその接続及び動作の方法 | |
| EP2883006A1 (fr) | Dispositif de chauffage par induction d'un chauffe-eau et chauffe-eau muni d'un tel dispositif | |
| FR2979047A1 (fr) | Dispositf pour l'ajustement du facteur qualite d'un systeme de chauffage par induction notamment un moule a chauffage autonome | |
| EP0713349B1 (fr) | Appareil de cuisson à induction à rayonnement parasite réduit | |
| JP6791939B2 (ja) | ヒーター装置および制御可能な加熱プロセス | |
| EP0081153A1 (fr) | Bobine électrique d'inductance shunt | |
| WO2004047494A2 (fr) | Bobine de travail a chauffage par induction | |
| CA1311019C (fr) | Four pour le traitement thermo-magnetique de bobines toroidales | |
| US20200389946A1 (en) | Inductor for electromagnetic induction heating for plasticizing cylinders | |
| FR2536943A1 (fr) | Procede et dispositif de chauffage par induction d'une piece ferromagnetique a symetrie axiale et a contour irregulier | |
| CA1165405A (fr) | Pistolet chauffant par induction | |
| EP3198617A1 (fr) | Noyau magnetique de transformateur tournant | |
| FR2740645A1 (fr) | Bobinage inducteur multibrin a toronnage de type litz pour foyer de cuisson par induction | |
| CN206653674U (zh) | 一种滚轮 | |
| FR2674781A1 (fr) | Dispositif inductif compact d'apport de chaleur pour realiser de petites soudures sur des pieces metalliques. | |
| FR2538665A1 (fr) | Procede et dispositifs de chauffage homogene par induction de produits plats au defile | |
| Iwashita et al. | Study on Multilayer Thin Film Coating on Superconducting Cavity | |
| BE412422A (fr) | ||
| BE652665A (fr) | Dispositif de chauffage par induction |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EEER | Examination request | ||
| FZDE | Dead |